In una casa privata e in campagna, c'è sempre bisogno di cucinare qualcosa. Per non andare dai professionisti per sciocchezze (e non pagarli), puoi acquistare una saldatrice economica e impararla da solo. Per acquisire queste competenze, si consiglia di acquistare saldatrici a corrente continua e, in particolare, inverter di saldatura. Hanno dimensioni ridotte, pesano poco, con il loro aiuto puoi ottenere una cucitura di alta qualità anche senza molta esperienza. Altrettanto importante, questa categoria ha buoni dispositivi a un prezzo basso (5-10 mila rubli). Pertanto, la saldatura inverter per principianti è quanto di meglio può offrire oggi il mercato.

Che cos'è un inverter di saldatura e come funziona

Questo dispositivo è stato chiamato inverter perché converte la corrente alternata della rete 220 V con una frequenza di 50 Hz in oscillazioni ad alta frequenza e quindi in corrente continua. Allo stesso tempo, il dispositivo ha un'elevata efficienza: circa l'85-90% e anche a carichi piuttosto pesanti, il contatore "scuote" leggermente. In ogni caso, non dovrai pagare bollette folli. Il consumo sarà leggermente superiore a quello senza saldatura, ma non molto.

La maggior parte delle saldatrici inverter funziona su una rete domestica a 220 V (ci sono macchine da 380 V). E questo è uno dei loro vantaggi. Inoltre, praticamente non lo influenzano in alcun modo, ad es. non "spremere" la tensione. Quanto ai tuoi vicini, stai calmo: non sapranno nemmeno che stai saldando. Il secondo importante vantaggio è che possono funzionare più o meno normalmente anche a tensione ridotta. Certo, devi guardare le caratteristiche, ma a 170 V, la maggior parte di esse ti consente ancora di lavorare con un elettrodo da 3 mm. Ciò è particolarmente importante nelle aree rurali dove la bassa tensione è la norma piuttosto che l'eccezione.

Un'altra cosa positiva per i principianti è che l'arco nella saldatura con inverter è più facile da ottenere e trattenere. E in generale, secondo molti, cuoce da "più morbido" e il suo arco è "più leggero". Quindi, se vuoi imparare a cucinare, prova prima la saldatura con inverter.

Nozioni di base sulla saldatura ad inverter

Innanzitutto, diamo un'occhiata al design dell'inverter di saldatura. Non prenderemo in considerazione il "riempimento", esamineremo cosa c'è in cima e cosa dovrà essere usato.

In cosa consiste una saldatrice inverter (per ingrandire l'immagine, fare clic destro su di essa)

Questo dispositivo è una piccola scatola di metallo che, a seconda della potenza, pesa da 3 kg a 6-7 kg. Il case è solitamente in metallo, alcuni produttori vi realizzano fori di ventilazione - per un migliore raffreddamento del "riempimento" (principalmente il trasformatore). C'è una cintura per il trasporto, a volte c'è anche una maniglia: la cintura viene messa sulla spalla se il lavoro richiede movimento.

Uno dei pannelli ha un tasto di accensione o un interruttore a levetta. Sulla parte anteriore sono presenti indicatori di alimentazione e surriscaldamento. Sono presenti anche manopole per l'impostazione della tensione e della corrente di saldatura. Sempre sul pannello frontale sono presenti due uscite - "+" e "-" a cui sono collegati i cavi di lavoro. Un cavo termina con una molletta a clip, che aderisce alla parte, il secondo con un portaelettrodo. Il connettore di alimentazione si trova solitamente sul retro. È tutto.

Quando acquisti un inverter, assicurati che i cavi siano sufficientemente lunghi e flessibili per lavorare in modo più confortevole. Sono i cavi di lavoro insufficientemente lunghi e rigidi che la maggior parte delle lamentele degli utenti del famoso marchio.

I principi generali del lavoro con una saldatrice inverter sono descritti in questo video.

Saldatura inverter per principianti

Come con qualsiasi saldatura elettrica, la fusione del metallo avviene a causa del calore dell'arco elettrico. Si verifica tra l'elettrodo di saldatura e il metallo da saldare. Per creare un arco, sono collegati a poli opposti: uno è servito con "+" e il secondo con "-".

Quando l'elettrodo è collegato a "meno" e le parti a "più", la connessione è chiamata "diretta". Se viene applicato "più" all'elettrodo, la connessione è invertita. Entrambe le opzioni sono utilizzate nella saldatura, ma solo per metalli di diverso spessore: l'opposto - per diretto - per la saldatura di metalli spessi (più di 3 mm di spessore). Ma questa non è una regola immutabile, a volte fanno il contrario.

Qual è la ragione di questa divisione in pratica? Fisica del processo. Quando si verifica un arco, gli elettrodi si spostano da meno a più. E trasferiscono anche la loro energia alla superficie caricata positivamente, aumentandone la temperatura. Pertanto, l'elemento collegato all'uscita positiva si riscalda di più. Quando si saldano metalli di spessore sufficiente, devono essere ben riscaldati in modo che si fondano e la cucitura sia di alta qualità. Pertanto, vengono serviti "+". Il metallo sottile, al contrario, può bruciare dal surriscaldamento e "meno" si aggrappa ad esso, riscaldando più fortemente l'elettrodo, da cui entra più metallo fuso nella cucitura.

È possibile cucinare correttamente il metallo con un inverter solo se l'elettrodo è ben controllato da te. Per fare ciò, è necessario prendere correttamente la presa. Come fare, guarda il video.

Come si forma una cucitura durante la saldatura

Ora riguardo al processo di saldatura vero e proprio. Un arco elettrico si forma quando il nucleo dell'elettrodo e il metallo entrano in contatto (leggi sotto come accendere un arco). Allo stesso tempo, il rivestimento inizia a bruciare. Si scioglie parzialmente, trasformandosi in uno stato liquido e parzialmente si trasforma in gas. Questi gas circondano l'area di saldatura, il bagno di saldatura. Non consentono all'ossigeno dell'aria di "sfondare" nel metallo fuso. La parte del rivestimento che è passata allo stato liquido ricopre il metallo fuso, creando un secondo strato di protezione. Dopo il raffreddamento, si trasforma in scoria, che copre la cucitura con una crosta. E in questa fase, la scoria protegge il metallo ancora caldo dall'ossigeno.

Ma scorie e protezione sono tutt'altro che l'unico processo che si verifica in questo caso e che deve essere controllato. Durante la saldatura, è necessario assicurarsi che la giunzione dei due pezzi di metallo si riscaldi in modo uniforme e sufficientemente. Entrambe le parti dovrebbero fondersi alla stessa distanza dal bordo. Affinché il riscaldamento sia uniforme, è necessario mantenere la stessa distanza dalla punta dell'elettrodo alla parte. Non è molto facile farlo: l'elettrodo si scioglie durante la saldatura e le particelle del suo metallo fuso vengono trasferite alla cucitura dall'arco. Pertanto, è necessario avvicinare gradualmente il portaelettrodo alla parte. Ma questa non è la fine della tecnica di saldatura ad elettrodo. È anche necessario "scrivere" alcune figure con la sua punta: zigzag, cerchi, alberi di Natale, ecc. Ti permettono di allargare la cucitura e unire i due pezzi. I movimenti degli elettrodi più comuni sono mostrati nella foto sotto.

Cioè, è necessario spostare l'elettrodo da un lato all'altro della larghezza della cucitura lungo una di queste traiettorie, monitorando lo stato del bagno di saldatura e abbassando l'elettrodo mentre si brucia, mantenendo costante la distanza dalla parte . Questo è un compito così difficile per coloro che vogliono imparare a cucinare il metallo. È più facile con un inverter di saldatura: l'arco è costante e non salta, ma all'inizio potresti non riuscire.

Questo video al rallentatore mostra il trasferimento di particelle metalliche dall'elettrodo al bagno di saldatura e come si forma.

Come imparare a saldare il metallo con un inverter

Inizia a imparare accendendo l'arco. Per fare ciò, oltre all'apparecchio, avrai bisogno di metallo (spessore 5-6 mm) e un elettrodo, una maschera e dei gambali (guanti di pelle spessa) del saldatore, nonché indumenti spessi e stivali di pelle spessa per proteggere da scintille e incrostazioni.

Il lavoro inizia collegando i cavi di saldatura. Quindi l'elettrodo selezionato viene inserito nel supporto (per cominciare, prendi un MP 3 con un diametro di 3 mm - sono facili da accendere e cucinare bene). Quindi accendere l'alimentazione, impostare la corrente di saldatura (vedi tabella). Per un elettrodo di 3 mm di diametro, viene impostata una corrente di 90-120 A. La corrente durante il processo di saldatura può essere regolata. Se vedi che il risultato non è un rullo, ma solo una sorta di strisce incoerenti, aumentalo. Se invece il metallo è molto liquido ed è difficile spostare il bagno di saldatura, ridurlo. Le impostazioni dipendono molto dal dispositivo e dall'elettrodo selezionato. Quindi prova, cambia. Dopo aver impostato la corrente, indossa una maschera da saldatore (sarà più facile per i principianti lavorare, puoi lavorare.

La saldatura ad inverter per principianti inizia con l'apprendimento di come accendere l'arco. Ci sono due metodi: colpire più volte la parte con la punta dell'elettrodo o colpirla come un fiammifero. Entrambi i metodi funzionano. Usa quello che ti è più comodo. Ma per il futuro, tieni presente che devi colpire lungo la linea di cucitura, in modo che non ci siano segni sul prodotto. Dovrai esercitarti per un po' e bruciare alcuni elettrodi per accendere l'arco in modo costante.

Quando l'arco si accende senza problemi, puoi andare avanti: padroneggia i movimenti. Questo viene fatto imbottindo cuscini su metallo spesso. Su una lastra di metallo, traccia una linea con il gesso, che sostituirà la tua cucitura. Quindi colpisci l'arco. Nel luogo in cui riposava, il metallo si scioglie e si ricopre di una pellicola di scoria liquida. Questo posto è chiamato il bagno di saldatura. Quindi devi spostarlo lungo la linea tracciata. Fatelo con uno dei movimenti mostrati nella figura sopra.

Affinché il bagno si muova, l'elettrodo deve essere leggermente inclinato, approssimativamente con un angolo di 50-45 °. Alcuni hanno un angolo più ampio, altri ne hanno uno più piccolo. In generale, inclinando l'elettrodo, si modificano le dimensioni (larghezza) del bagno di saldatura. Puoi sperimentare: ci sono molte tecniche diverse nella saldatura ed è importante solo che la cucitura sia di alta qualità, e come ottenerlo dipende da te, soprattutto perché lavorerai per te stesso e per te stesso.

Ci sono due principali posizioni di lavoro per l'elettrodo: angolo in avanti e angolo indietro. Quando si salda con un angolo in avanti, si ottiene meno calore, la cucitura risulterà più ampia. Questa tecnica viene utilizzata durante la saldatura di metalli sottili. . Quelli spessi sono solitamente saldati all'indietro.

Ma l'angolo di inclinazione non è tutti i parametri che dovranno essere mantenuti. C'è anche la lunghezza dell'arco. Questa è la distanza dalla punta dell'elettrodo alla superficie della parte. L'arco medio è di 2-3 mm, quello corto è di 1 mm o generalmente da un'estremità all'altra, quello lungo è di 5 mm o più, fino a quando non si stacca. La pratica inizia lavorando a una lunghezza d'arco media. Mantenere 2-3 mm sul metallo. Quindi la cucitura risulterà più liscia e migliore: se lo spazio è troppo grande, l'arco inizia a saltare, il riscaldamento del metallo è insufficiente, la cucitura risulta macchiata, la connessione è inaffidabile. Con un arco corto, sorge un altro problema: la cucitura è troppo convessa a causa del fatto che la zona calda è troppo piccola. Anche questo non va bene, poiché rimangono dei sottosquadri - scanalature lungo la cucitura sulla parte - che riducono la forza della connessione.

Dopo aver esercitato per un po' di tempo sulla posa dei rulli con movimenti diversi, dopo che i rulli sono della stessa larghezza, i fiocchi di superficie hanno all'incirca le stesse dimensioni, puoi provare a saldare le cuciture. Puoi leggere o guardare un'altra lezione "Saldatura per manichini".

Le basi della saldatura inverter per principianti tutto. Devi solo esercitarti: devi calciare più di un elettrodo per allenamento. Anche, forse, più di un chilogrammo. Quando la mano stessa farà tutti i movimenti, tutto ti sembrerà abbastanza semplice.

Per consolidare le conoscenze acquisite, prova prima ad allenare un po' la mano senza elettrodo, praticando i movimenti con una matita in mano. È anche una buona opzione, forse ti sembrerà più accettabile. In questo video tutorial sulla saldatura con inverter per principianti, tutto è molto sensato, semplice e accessibile. Se ci sono ambiguità, si prega di rivedere. Capirai come cucinare correttamente con la saldatura ad inverter. Molte cose utili per i saldatori alle prime armi.

E infine, su alcune delle caratteristiche del funzionamento degli inverter di saldatura. Hanno molta paura della polvere, specialmente del metallo. Pertanto, si consiglia di non utilizzare una smerigliatrice accanto ad essi e di effettuare una pulizia regolare con un aspirapolvere all'interno (dopo la scadenza del periodo di garanzia). Non è consigliabile lavorare con loro sotto la pioggia o in ambienti umidi. Ciò è particolarmente vero per i modelli domestici economici. Sebbene abbiano una protezione contro le scosse elettriche, è comunque meglio giocare sul sicuro.

Quando si scelgono gli elettrodi, prestare attenzione all'area del loro utilizzo: devono essere adatti per lavorare con corrente continua. Quando si salda alla massima corrente o tensione, la modalità operativa è intermittente. È indicato per ogni dispositivo nel passaporto.

La saldatura è la connessione più affidabile di parti monopezzo. Nella vita di tutti i giorni, è ampiamente utilizzato nella fabbricazione di siepi utilizzando una rete a maglie di catena, telai per serre, stufe per bagni e garage o vari contenitori necessari nei cottage estivi. Una persona con le capacità di saldatura è in grado di creare veri capolavori di recinzioni traforate, tettoie per tetti e altre cose necessarie nella vita di tutti i giorni sulla sua trama personale.

Cosa giustifica l'affidabilità della saldatura: le basi della saldatura

In termini di forza di creare giunti permanenti, la saldatura occupa una posizione di primo piano. Ciò si ottiene riscaldando leghe di vari metalli mediante un arco elettrico, che porta alla deformazione plastica dei materiali utilizzati. In questo caso si ha una reciproca penetrazione di particelle elementari dell'elettrodo nella struttura dei materiali da unire. Il risultato sono legami molecolari ad altissima resistenza.

Grazie a moderne tecnologie innovative, è ora possibile utilizzare per la saldatura raggi laser ed elettronici, ultrasuoni e torcia a gas. Ma per la saldatura in ambiente domestico, la saldatura ad arco elettrico è ancora la più ottimale, una fonte di energia, per la creazione di un arco elettrico di cui vengono utilizzate saldatrici di vario tipo, compresi gli inverter.

Metodi di saldatura

Esistono i seguenti metodi di saldatura:

• Pressa a gas, utilizzando una fiamma di acetil ossigeno. I vantaggi di questo tipo di saldatura sono l'elevata produttività. Pertanto, è ampiamente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas, in particolare nella costruzione di condotte per il trasporto di petrolio e gas, nonché nell'ingegneria meccanica.
• Contatto effettuata da una corrente elettrica avente una tensione relativamente bassa con un'intensità di corrente sufficientemente elevata. Questo metodo include le seguenti varietà: saldatura di testa, cucitura e saldatura a punti.

Inoltre, in alcuni casi vengono utilizzate saldatura a rullo ed elettroslag, saldatura a frizione e termite, nonché una serie di altre varietà.

Scegliere l'attrezzatura giusta

Se decidi di padroneggiare la tecnica di esecuzione della saldatura, allora hai bisogno di attrezzature per la saldatura. Può essere affittato o acquistato. Attualmente, i punti vendita offrono saldatrici dotate di un dispositivo che consente di aumentare o diminuire la forza della corrente. Coloro a cui piace fare tutto con le proprie mani possono realizzare una saldatrice con gli strumenti disponibili. In ogni caso è necessario uno dei seguenti convertitori di energia elettrica:

1. Un trasformatore per convertire la corrente alternata di una rete elettrica domestica nella corrente necessaria per la saldatura. Quando si sceglie un'unità di questo tipo, è necessario tenere presente che i modelli economici non saranno in grado di fornire la necessaria stabilità dell'arco elettrico. Sono caratterizzati da "subsidenza" di tensione. Inoltre, sono troppo pesanti.
2. Raddrizzatore. Questo è un dispositivo che converte la corrente elettrica alternata fornita alle reti dei consumatori in corrente continua. A differenza dei trasformatori, queste unità forniscono una stabilità sufficiente dell'arco elettrico, che a sua volta migliora la qualità della saldatura.
3. Invertitore. Converte la corrente alternata dell'alimentazione domestica nella corrente continua richiesta, con la tensione necessaria per una saldatura di alta qualità. Questo dispositivo è compatto e leggero, facile da accendere, ad azione rapida e ad alte prestazioni.

** Raccomandazione. Il più efficace dei dispositivi elencati è considerato un inverter, che è economico e ad alte prestazioni.

Come scegliere gli elettrodi giusti per la saldatura

Per la saldatura ad arco più comune, sono necessari elettrodi progettati per fornire corrente alla saldatura. Nella maggior parte dei casi, si tratta di un filo composto da una speciale polvere fondente. Ma per coloro che incontrano per la prima volta la saldatura, è meglio usare elettrodi, sotto forma di barre solide ricoperte di un composto fondente. Consentono anche a un principiante di realizzare una cucitura uniforme. Il diametro ottimale dell'asta dell'elettrodo per questa categoria di saldatrici è di 3 mm. Gli elettrodi più piccoli vengono utilizzati per collegare sottili fogli di metallo e per l'uso

elettrodi di diametro maggiore richiedono apparecchiature di potenza maggiore.

Sicurezza nella saldatura (abbigliamento da saldatore)

Il lavoro di saldatura è accompagnato da un'emissione di luce intensa e da molti spruzzi di metallo caldo. Pertanto, il saldatore deve aver cura di proteggere il viso e gli occhi dalle ustioni. Per questi scopi, avrai bisogno di una visiera e una maschera speciali. Ma non solo il viso e gli occhi hanno bisogno di protezione. La pelle delle mani è più suscettibile alle ustioni dovute a schizzi volanti di metallo fuso. Pertanto, i guanti in tela cerata o in pelle scamosciata sono una misura di sicurezza necessaria. L'opzione ideale è la presenza di una vestaglia o di una tuta realizzata con un telone spesso o un tessuto gommato.

Al fine di garantire la sicurezza antincendio, nei luoghi in cui vengono eseguiti i lavori di saldatura, deve essere presente un contenitore con acqua o altri mezzi per proteggersi dal fuoco in caso di scintilla accidentale.

Istruzioni passo passo per eseguire la saldatura

1. La superficie da saldare deve essere accuratamente protetta. Dovrebbe essere privo di sporco e ruggine.
2. Prima di iniziare la saldatura, è necessario inserire l'elettrodo nel supporto della saldatrice e creare un arco elettrico. Per fare ciò, è necessario indurre il movimento di corrente nella zona di saldatura. Questo processo può essere eseguito battendo l'asta dell'elettrodo contro il metallo o toccando con esso la superficie del pezzo in lavorazione sotto forma di maschiatura.
3. Non appena appare un arco elettrico, è necessario creare uno spazio tra esso e la superficie da collegare. Questo spazio dovrebbe essere costante e compreso tra 3 e 5 mm.

** Raccomandazione. Per ottenere una cucitura uniforme, senza difetti, è necessario che la dimensione della fessura rimanga costante per tutto il tempo della saldatura. In caso contrario, l'arco verrà interrotto, il che porterà a un deterioramento della qualità della saldatura.

1. L'angolo di inclinazione dell'asta dovrebbe essere di 70 °. Ma può essere modificato per garantire il comfort della saldatura.
2. Altrettanto importante è la stabilità della fornitura di corrente elettrica. Va tenuto presente che troppa della sua forza causerà la penetrazione del metallo e, se è bassa, l'arco si spegne.

Dopo aver imparato la tecnica per realizzare una saldatura sotto forma di cordone, puoi procedere direttamente alla realizzazione di giunti permanenti. Il lavoro inizia creando un arco. Quindi il saldatore procede alla connessione diretta delle parti. In questo caso, la sua mano deve compiere movimenti oscillatori da un elemento all'altro. Il cordone di saldatura (traiettoria di movimento) può essere realizzato sotto forma di spina di pesce, cappio, zigzag, ecc. Alla fine del lavoro, è necessario pulire la cucitura dalle scorie formate.

Una volta acquisite le abilità di saldatura di base, è possibile passare a operazioni più complesse, realizzando giunti di testa e a T, nonché sovrapposizioni e raccordi, muovendosi in diverse direzioni. Non appena la mano acquisisce fiducia, puoi iniziare a realizzare prodotti più complessi.

Video: saldatura ad arco manuale per principianti

Le strutture metalliche sono collegate in due modi: rimovibili - utilizzando elementi di fissaggio a vite e monopezzo - utilizzando la saldatura. Il secondo metodo è più sicuro e durevole, è spesso preferito al primo, quando non è necessario smontare la struttura. Nella propria casa, specialmente in una ancora in costruzione o in via di miglioramento, sorge spesso la necessità di saldare, quindi molti vorrebbero sapere come cucinare correttamente il metallo da soli, per non cercare uno specialista per piccoli lavori.

La saldatura di due tubi richiederà molto meno tempo che trovare un saldatore

Scegliere una saldatrice domestica

Ci sono molti tipi di saldatura oggi. Ma la maggior parte di questi sono progettati per lavori speciali o sono progettati per scala industriale. Per esigenze domestiche, è improbabile che sia necessario padroneggiare un dispositivo laser o un cannone a fascio di elettroni. E la saldatura a gas per i principianti non è l'opzione migliore.

Il modo più semplice per fondere un metallo per collegare le parti è agire in modo puntuale su di esso con un'alta temperatura di un arco elettrico che si verifica tra elementi con cariche diverse.

È questo processo fornito dai dispositivi per la saldatura ad arco elettrico, funzionanti da corrente continua o alternata:

• Il trasformatore di saldatura è saldato con corrente alternata. Per un principiante, un tale dispositivo è difficilmente adatto, poiché è più difficile lavorarci a causa dell'arco "saltante", che richiede una notevole esperienza per il controllo. Altri svantaggi dei trasformatori includono un effetto negativo sulla rete (causando picchi di tensione che possono portare alla rottura degli elettrodomestici), forte rumore durante il funzionamento, dimensioni impressionanti del dispositivo e peso elevato.

• Un inverter ha molti vantaggi rispetto a un trasformatore. Provoca un arco elettrico con corrente continua, non "salta", quindi il processo di saldatura è più rilassato e controllato per il saldatore e senza conseguenze per gli elettrodomestici. Inoltre, gli inverter sono compatti, leggeri e virtualmente silenziosi.

Pertanto, se ti trovi di fronte al compito di imparare a cucinare con la saldatura elettrica, allora è meglio acquistare una macchina inverter.

Cos'altro hai bisogno di avere

Una saldatrice senza elettrodi è un'unità completamente inutile. Gli elettrodi sono un materiale di consumo, sono anche diversi: fusione e non fusione, metallici (in acciaio, rame e altri metalli) e non metallici, sotto forma di filo o asta rigida, con un rivestimento protettivo diverso, eccetera.

Per chi si chiedesse come saldare correttamente con la saldatura ad elettrodo, è meglio iniziare con bacchette universali in acciaio di 3 mm o 4 mm di spessore. Il diametro è indicato sulla confezione, sarà facile scegliere quelli giusti. Avendo imparato a lavorare con loro, sarà possibile passare ad altri tipi, ma è improbabile che siano richiesti nella vita di tutti i giorni.

Oltre ai materiali di consumo per la saldatura, avrai sicuramente bisogno di una maschera da saldatore. È assolutamente impossibile lavorare senza di esso, altrimenti puoi ottenere rapidamente una bruciatura della cornea degli occhi e molti altri problemi di vista. Le migliori sono le maschere con il vetro camaleontico. Piuttosto, con un filtro luce automatico che reagisce ai cambiamenti di illuminazione e protegge gli occhi dalle radiazioni nocive.

Si consiglia inoltre di dotarsi di indumenti, scarpe e guanti adeguati che non siano bruciati da scintille e in tal caso possano proteggere dalle scosse elettriche.

Dagli strumenti avrai bisogno di un martello per abbattere la scala dalla cucitura, oltre a tutti i tipi di morse, morsetti e angoli magnetici, con i quali puoi fissare le parti da saldare nella posizione desiderata.

Set minimo per un saldatore principiante

Nozioni di base sulla saldatura

Per provocare la formazione di un arco elettrico è necessario che due elementi conduttori di carica diversa entrino in contatto. Uno di questi, negativo, è l'elettrodo, e l'altro è la superficie da saldare, a cui è collegata una fascetta metallica, il cui cavo è collegato all'uscita positiva dell'inverter.

La saldatura con un elettrodo è causata dalla fusione del metallo dal calore generato dall'arco. Per rendere la cucitura uniforme, non dovrebbe essere interrotta. Quindi, per iniziare, è necessario installare l'elettrodo, impostare l'inverter, accendere l'arco e imparare a controllarlo.

Installazione dell'elettrodo

L'unità inverter è dotata di due cavi. All'estremità di uno di essi è fissata una molletta a clip, con la quale si aggrappa a una parte metallica. E il secondo cavo è dotato di un portaelettrodo, che può essere a vite oa molla.

Sul nostro sito puoi conoscere di più - dalle società di costruzioni presentate alla mostra di case "Low-rise Country".

Al supporto della vite, è necessario svitare la testa sull'impugnatura e, dopo aver installato l'elettrodo nella presa, riavvitarlo. Con una molla è più facile: basta premere il pulsante per aprire la presa.

Collegamento della saldatrice

I cavi di saldatura sono collegati all'inverter tramite apposite uscite sul corpo del dispositivo con polarità diversa. A quale di essi collegare la pinza, e a quale elettrodo, dipende principalmente dai materiali da saldare. Devi capire questo punto per capire come cucinare saldando correttamente e non confonderti:

• Il collegamento standard per la saldatura di parti in acciaio è negativo per il cavo di terra con elettrodo e positivo per il cavo con pinza. Questa è chiamata polarità diritta ed è adatta per la maggior parte dei collegamenti domestici. La polarità diretta fornisce il classico movimento da meno a più degli elettroni, in cui trasferiscono una parte significativa dell'energia al metallo e lo riscaldano meglio.
• Se colleghi il morsetto al meno e l'elettrodo al più, otteniamo la polarità inversa con un grado di riscaldamento inferiore. Cosa è necessario durante la saldatura di prodotti in acciaio inossidabile e in alcuni altri casi.

Consigli!È meglio padroneggiare le basi della saldatura su parti in metallo "ferroso", utilizzando una connessione con polarità diretta.

Ora puoi collegare il dispositivo alla rete e iniziare a lavorare.

Accensione di un arco elettrico

Prima di imparare a cucinare mediante saldatura, è necessario provocare la comparsa di un arco, per il quale viene effettuato un contatto a breve termine dell'elettrodo con una parte metallica. Questo può essere fatto in due modi: schiena contro schiena e colpendo:

• L'accensione end-to-end consiste nel picchiettare sul metallo con la punta dell'elettrodo collegato.
• L'innesco dell'arco viene eseguito nello stesso modo in cui si accende un fiammifero su una scatola.

Non ci sono vantaggi in nessuno di questi metodi: ognuno fa come gli piace e si sente a suo agio.

Descrizione video

I metodi di accensione degli elettrodi sono chiaramente mostrati nel video:

La cosa principale è che i movimenti sono abbastanza veloci e il contatto è di breve durata, altrimenti l'elettrodo "si attacca" al metallo. Ciò accade particolarmente spesso con nuovi elettrodi che non sono ancora stati utilizzati.

Allo stesso tempo, un elettrodo parzialmente consumato potrebbe non accendersi immediatamente a causa del cordone formato sulla punta dal rivestimento protettivo fuso. È più facile sconfiggerlo toccando.

Direttamente su come cucinare correttamente con la saldatura elettrica, puoi procedere dopo aver padroneggiato con sicurezza l'abilità di eccitare l'arco. Ma prima, devi capire cosa sta succedendo o dovrebbe accadere nel processo. Senza questo, non sarà possibile andare avanti.

Sul nostro sito puoi trovare i contatti delle imprese edili che offrono. Puoi comunicare direttamente con i rappresentanti visitando la mostra delle case Low-Rise Country.

Analisi del processo di saldatura

Nel luogo in cui si verifica l'arco di saldatura, la temperatura aumenta bruscamente, a seguito della quale il metallo di entrambe le parti da saldare e l'asta dell'elettrodo stessa iniziano a fondersi. Il metallo fuso liquido riempie una cavità bruciata, che nel linguaggio professionale è chiamata bagno saldato.

Rappresentazione schematica del processo di saldatura ad arco elettrico

Allo stesso tempo, il rivestimento protettivo dell'elettrodo viene distrutto, adempiendo alla sua funzione: parte del rivestimento si scioglie, trasformandosi in scoria, che chiude il giunto fresco e impedisce al metallo di entrare in contatto con l'ossigeno e mantiene anche un'alta temperatura al di sotto di esso. E l'altra parte passa allo stato gassoso, creando un'atmosfera protettiva attorno alla piscina saldata e impedendo anche il passaggio dell'ossigeno dell'aria.

Descrizione video

Tutto questo è chiaramente visibile al rallentatore:

La crosta di scoria dalla saldatura viene eliminata battendo un martello dopo che si è raffreddata.

Sfumature importanti

Il segreto principale di come saldare correttamente due parti e ottenere una cucitura uniforme è che quando l'elettrodo si muove, la scoria ha il tempo di coprire l'intera superficie del metallo fuso. E questo dipende dalla velocità di movimento, dall'angolo di inclinazione dell'elettrodo e dalla traiettoria del suo movimento. Anche la forza attuale è di grande importanza.

L'angolo di inclinazione di lavoro universale è di 30-60 gradi rispetto alla verticale. In cui:

• spostando l'elettrodo ad angolo in avanti (lontano da te), è conveniente eseguire qualsiasi cucitura verticale, orizzontale e circolare;
• angolo all'indietro (verso te stesso) - saldare i giunti angolari;
• la posizione verticale dell'elettrodo è consentita solo durante la saldatura in punti difficili da raggiungere;
• un angolo maggiore di 60 gradi allunga fortemente il bagno di saldatura e il metallo delle parti da saldare si riscalda peggio. Di solito viene utilizzato quando è necessario tagliare l'eccesso o ritoccare una cucitura ruvida.

La velocità di saldatura è determinata sperimentalmente: è necessario assicurarsi che la forma e le dimensioni del bagno saldato rimangano stabili, non si stirino e non si allarghino. Allo stesso tempo, è molto importante mantenere l'elettrodo alla stessa distanza dalla superficie - 3-5 mm da esso. Inoltre, poiché il bagno si brucia e si approfondisce, deve essere leggermente abbassato e, quando si passa alla sezione successiva, sollevarlo nuovamente, cercando di non superare i limiti specificati.

Per collegare i bordi di due parti, è necessario ottenere la penetrazione delle loro particelle l'una nell'altra. Per questo, l'elettrodo non dovrebbe muoversi in linea retta, ma lungo una certa traiettoria, oscillando da un lato all'altro. Questa traiettoria può assomigliare a una spina di pesce, una scala, otto, triangoli collegati, ecc.

Il risultato dovrebbe essere un cordone piatto di metallo saldato con la stessa altezza e larghezza per tutta la sua lunghezza. Per ottenere ciò, è necessario esercitarsi molto, esercitandosi nei movimenti e regolando l'amperaggio. Perché c'è una differenza nel modo di saldare lamiere sottili, tubi a pareti spesse o altri prodotti.

Inizialmente, viene selezionato in base alla tabella e dipende dallo spessore delle parti da saldare.

Questi sono valori approssimativi e sono forniti per la saldatura con l'elettrodo rivolto verso il basso. Quando si eseguono cuciture verticali o del soffitto, la forza attuale viene ridotta del 10-20%.

Nota! Più sottile è il bordo saldato, minore è il diametro degli elettrodi e viceversa. "Troika" è adatto per materiali dello spessore più comune da 2 a 5 mm.

Ma in caso di picchi di tensione nella rete, l'intensità di corrente stabilita potrebbe non essere sufficiente per il normale corso del processo nella modalità soddisfatta. Quindi è necessario ridurre la velocità di movimento dell'elettrodo o utilizzare una diversa traiettoria di movimento per passare attraverso lo stesso punto più di una volta.

Tutto questo è piuttosto difficile da descrivere a parole: devi cercare di ottenere risultati soddisfacenti.

Descrizione video

Il video di formazione aiuterà molto in questo:

Consigli!È meglio imparare a cucinare non alle articolazioni, ma sull'aereo, praticando la velocità, la traiettoria, il livello e l'angolo di inclinazione. Un giunto immaginario su una lastra di metallo può essere disegnato con il gesso e un cordone di saldatura può essere posato lungo di esso finché non funziona bene.

Elementi di saldatura

Avendo padroneggiato con sicurezza le basi del processo di saldatura, puoi procedere al collegamento degli elementi in un'unica struttura. E anche qui ci sono sottigliezze associate alla reazione del metallo a un tale effetto.

Prima di tutto, è necessario valutare correttamente la lunghezza della cucitura e assicurarsi che non tiri le parti da unire alle giunture. Per fare ciò, devono essere fissati in una determinata posizione mediante morsetti o in altri modi. E per garantire la fissazione, sono legati con cuciture trasversali in diversi punti. E solo allora scottano.

L'ordine di saldatura dipende dalla lunghezza del giunto. È possibile saldare in una direzione e in una sola passata solo cordoni corti fino a 300 mm di lunghezza. Se questa distanza è maggiore, è necessario compensare le sollecitazioni risultanti applicando cuciture in piccole sezioni.

Schemi per realizzare cuciture a seconda della lunghezza

Le cuciture non troppo belle alla fine del lavoro possono essere accuratamente tagliate e levigate con una smerigliatrice.

Conclusione

Ora hai un'idea di come imparare a cucinare con la saldatura elettrica da solo. Ma in questa materia, conoscere la teoria è praticamente non sapere nulla. Ci vuole pratica, elaborare i movimenti per l'automatismo e, soprattutto, sviluppare un istinto speciale che ti dirà quando è necessario abbassare un po' l'elettrodo, quando cambiarne l'angolo o aumentare la forza attuale. Tutto questo arriva con il tempo. Ma devi essere preparato al fatto che almeno un pacchetto di elettrodi sarà speso per l'allenamento.

La saldatura fai-da-te in questo caso non significa tecnologia di saldatura, ma attrezzatura fatta in casa per la saldatura elettrica. Le capacità lavorative vengono acquisite attraverso la pratica industriale. Naturalmente, prima di andare al seminario, devi padroneggiare il corso teorico. Ma puoi metterlo in pratica solo se hai qualcosa su cui lavorare. Questo è il primo argomento a favore della cura della disponibilità dell'attrezzatura appropriata mentre si padroneggia la saldatura da soli.

In secondo luogo, una saldatrice acquistata è costosa. Anche l'affitto non è economico, perché la probabilità del suo fallimento con un uso non qualificato è grande. Infine, nell'entroterra, raggiungere il punto più vicino dove è possibile noleggiare una saldatrice può essere semplicemente lungo e difficile. Tutto sommato, è meglio iniziare i primi passi nella saldatura dei metalli con la produzione di una saldatrice con le proprie mani. E poi - lascialo stare nel fienile o nel garage fino all'occasione. Non è mai troppo tardi per spendere soldi in saldature di marca, se va bene.

Di cosa parleremo

Questo articolo discute come realizzare attrezzature a casa per:

• Saldatura ad arco elettrico con corrente alternata di frequenza industriale 50/60 Hz e corrente continua fino a 200 A. Questo è sufficiente per saldare strutture metalliche approssimativamente alla recinzione da cartone ondulato su un telaio da un tubo professionale o da un garage saldato.
• La saldatura a torsione del filo Microarc è molto semplice e utile durante la posa o la riparazione di cavi elettrici.
• Saldatura a resistenza agli impulsi a punti: può essere molto utile quando si assemblano prodotti da una sottile lamiera di acciaio.

Di cosa non parleremo

Per prima cosa, saltiamo la saldatura a gas. L'attrezzatura costa pochi centesimi rispetto ai materiali di consumo, non puoi fare bombole di gas a casa e un generatore di gas fatto in casa è un serio rischio per la vita, inoltre il carburo è costoso ora, dove è ancora in vendita.

Il secondo è la saldatura ad arco inverter. In effetti, l'inverter di saldatura semiautomatico consente all'amatore alle prime armi di cucinare progetti piuttosto critici. È leggero e compatto e può essere trasportato a mano. Ma l'acquisto al dettaglio di componenti dell'inverter, che consente di mantenere costantemente una cucitura di alta qualità, costerà più del dispositivo finito. Un saldatore esperto proverà a lavorare con prodotti fatti in casa semplificati e rifiuterà: "Dammi una macchina normale!" Più, o meglio meno: per realizzare un inverter di saldatura più o meno decente, è necessario avere un'esperienza e una conoscenza abbastanza solide nell'ingegneria elettrica e nell'elettronica.

Il terzo è la saldatura ad arco di argon. Dalla cui mano leggera l'affermazione che si tratta di un ibrido di gas e arco è andato a camminare in Runet è sconosciuta. Si tratta infatti di una sorta di saldatura ad arco: il gas inerte argon non partecipa al processo di saldatura, ma crea un bozzolo attorno all'area di lavoro, isolandola dall'aria. Di conseguenza, la saldatura è chimicamente pulita, priva di impurità di composti metallici con ossigeno e azoto. Pertanto, i metalli non ferrosi possono essere cotti sotto argon, incl. dissimile. Inoltre è possibile ridurre la corrente di saldatura e la temperatura dell'arco senza comprometterne la stabilità e saldare con un elettrodo non consumabile.

L'attrezzatura per la saldatura ad arco di argon è del tutto possibile da realizzare a casa, ma il gas è molto costoso. Non è quasi necessario cuocere alluminio, acciaio inossidabile o bronzo nell'ordine dell'attività economica di routine. E se ne hai davvero bisogno, allora è più facile affittare la saldatura ad argon - rispetto a quanto (in denaro) il gas tornerà nell'atmosfera, questo è un centesimo.

Trasformatore

La base di tutti i "nostri" tipi di saldatura è un trasformatore di saldatura. La procedura per le sue caratteristiche di calcolo e progettazione differisce notevolmente da quella dei trasformatori di alimentazione (potenza) e segnale (suono). Il trasformatore di saldatura funziona a intermittenza. Se progettato per la massima corrente come trasformatori continui, risulterà essere proibitivo, pesante e costoso. L'ignoranza delle caratteristiche dei trasformatori di saldatura ad arco elettrico è la ragione principale del fallimento dei progettisti dilettanti. Pertanto, esamineremo i trasformatori di saldatura nel seguente ordine:

1. una piccola teoria - sulle dita, senza formule e zaum;
2. caratteristiche dei nuclei magnetici dei trasformatori di saldatura con raccomandazioni per la scelta da alzate accidentalmente;
3. prove dell'usato disponibile;
4. calcolo del trasformatore per la saldatrice;
5. preparazione dei componenti e avvolgimento degli avvolgimenti;
6. assemblaggio di prova e debug;
7. la messa in produzione.

Teoria

Un trasformatore elettrico può essere paragonato a un serbatoio di accumulo per l'approvvigionamento idrico. Questa è un'analogia piuttosto profonda: un trasformatore funziona grazie alla riserva di energia del campo magnetico nel suo circuito magnetico (nucleo), che può superare molte volte quella trasmessa istantaneamente dalla rete di alimentazione al consumatore. E la descrizione formale delle perdite per correnti parassite nell'acciaio è simile a quella per le perdite d'acqua per infiltrazione. Le perdite di potenza nel rame degli avvolgimenti sono formalmente simili alle perdite di carico nei tubi dovute all'attrito viscoso nel liquido.

Nota: la differenza sta nella perdita per evaporazione e, di conseguenza, nella dispersione del campo magnetico. Questi ultimi nel trasformatore sono parzialmente reversibili, ma attenuano i picchi di consumo energetico nel circuito secondario.

Un fattore importante nel nostro caso è la caratteristica corrente-tensione esterna (VVAC) del trasformatore, o semplicemente la sua caratteristica esterna (VX) - la dipendenza della tensione sull'avvolgimento secondario (secondario) dalla corrente di carico, con una tensione costante sull'avvolgimento primario (primario). Per i trasformatori di potenza, VX è rigido (curva 1 in figura); sono come un vasto bacino poco profondo. Se è adeguatamente isolato e coperto da un tetto, la perdita d'acqua è minima e la pressione è abbastanza stabile, indipendentemente da come i consumatori chiudono i rubinetti. Ma se c'è un gorgoglio nello scarico - i remi del sushi, l'acqua viene scaricata. Per quanto riguarda i trasformatori, il power engineer deve mantenere la tensione di uscita il più stabile possibile ad una certa soglia inferiore al massimo consumo istantaneo di potenza, essere economico, piccolo e leggero. Per questo:

• Il grado di acciaio per il nucleo viene scelto con un ciclo di isteresi più rettangolare.
• Gli accorgimenti strutturali (configurazione del nucleo, metodo di calcolo, configurazione e disposizione degli avvolgimenti) riducono in ogni modo possibile le perdite per dissipazione, le perdite in acciaio e rame.
• L'induzione del campo magnetico nel nucleo è presa inferiore al massimo consentito per la trasmissione della forma corrente, perché la sua distorsione riduce l'efficienza.

Nota: l'acciaio per trasformatori con isteresi "angolare" è spesso chiamato durezza magnetica. Questo non è vero. I materiali magnetici duri mantengono una forte magnetizzazione residua, sono realizzati da magneti permanenti. E qualsiasi ferro trasformatore è magnetico dolce.

È impossibile cucinare da un trasformatore con un VX rigido: la cucitura è strappata, bruciata, il metallo è schizzato. L'arco è anelastico: l'ho quasi spostato con l'elettrodo, si spegne. Pertanto, il trasformatore di saldatura è già realizzato in modo simile a un serbatoio d'acqua convenzionale. Il suo QI è morbido (dissipazione normale, curva 2): all'aumentare della corrente di carico, la tensione secondaria diminuisce gradualmente. La normale curva di dispersione è approssimata da una linea retta che cade con un angolo di 45 gradi. Ciò consente, a causa di una diminuzione dell'efficienza, di rimuovere brevemente più volte più potenza dallo stesso ferro o, rispettivamente. per ridurre il peso e le dimensioni e il costo del trasformatore. In questo caso, l'induzione nel nucleo può raggiungere il valore di saturazione e per breve tempo anche superarlo: il trasformatore non andrà in cortocircuito con trasferimento di potenza zero, come un "silovik", ma si riscalderà. Abbastanza lungo: la costante di tempo termica dei trasformatori di saldatura è di 20-40 minuti. Se poi lo lasci raffreddare e non si è verificato un surriscaldamento inaccettabile, puoi continuare a lavorare. La caduta relativa della tensione secondaria ΔU2 (corrisponde all'oscillazione delle frecce in figura) di dispersione normale aumenta gradualmente con l'aumento dell'oscillazione della corrente di saldatura Iw, il che rende facile mantenere l'arco in qualsiasi tipo di opera. Sono previste le seguenti proprietà:

1. L'acciaio del nucleo magnetico è preso con un'isteresi più "ovale".
2. Normalizzare le perdite di dispersione reversibili. Per analogia: la pressione è diminuita: i consumatori non si riverseranno molto e rapidamente. E l'operatore del servizio idrico avrà il tempo di accendere il pompaggio.
3. L'induzione viene scelta vicino al limite in termini di surriscaldamento, questo permette, riducendo il cosφ (parametro equivalente al rendimento) ad una corrente significativamente diversa da quella sinusoidale, di prelevare più potenza dallo stesso acciaio.

Nota: perdite reversibili significa che alcune linee di forza penetrano nel secondario attraverso l'aria bypassando il circuito magnetico. Il nome non è del tutto appropriato, così come "utile scattering", poiché Le perdite "reversibili" per l'efficienza di un trasformatore non sono più utili di quelle irreversibili, ma ammorbidiscono il VC.

Come puoi vedere, le condizioni sono completamente diverse. Quindi, cerchi il ferro da un saldatore? Opzionale, per correnti fino a 200 A e potenza di picco fino a 7 kVA, ma in azienda sarà sufficiente. Per progettazione e misure di progettazione, nonché con l'aiuto di semplici dispositivi aggiuntivi (vedi sotto), otterremo la curva 2a su qualsiasi ghiandola BX, un po' più rigida del normale. In questo caso, è improbabile che l'efficienza del consumo energetico della saldatura superi il 60%, ma per il lavoro occasionale, questo non è spaventoso per te. Ma su lavori fini e basse correnti, sarà facile mantenere l'arco e la corrente di saldatura, senza avere molta esperienza (ΔU2.2 e Ib1), ad alte correnti Ib2 otterremo una qualità di saldatura accettabile, e sarà possibile tagliare metallo fino a 3-4 mm.

Esistono anche trasformatori di saldatura con VX a immersione ripida, curva 3. È più simile a una pompa di pompaggio: o la portata in uscita è nel valore nominale indipendentemente dall'altezza di alimentazione, oppure non esiste affatto. Sono ancora più compatti e leggeri, ma per resistere alla modalità di saldatura su un VX a forte immersione, è necessario rispondere a fluttuazioni ΔU2.1 dell'ordine di un volt in un tempo dell'ordine di 1 ms. L'elettronica può farlo, quindi i trasformatori con VX "ripido" sono spesso utilizzati nelle saldatrici semiautomatiche. Se da un tale trasformatore cucini a mano, la cucitura diventerà lenta, poco cotta, l'arco è di nuovo anelastico e quando provi ad accenderlo di nuovo, l'elettrodo di tanto in tanto si attacca.

Nuclei magnetici

I tipi di nuclei magnetici adatti alla fabbricazione di trasformatori di saldatura sono mostrati in Fig. I loro nomi iniziano con una combinazione di lettere acc. taglia standard. L significa nastro. Per un trasformatore di saldatura L o senza L - non c'è differenza significativa. Se il prefisso contiene M (SHLM, PLM, SHM, PM), ignora senza discussione. Questo ferro di altezza ridotta, inadatto al saldatore, con tutti gli altri vantaggi eccezionali.

Le lettere del tipo sono seguite dai numeri che indicano a, b e h in Fig. Ad esempio, per Ш20х40х90 le dimensioni della sezione trasversale del nucleo (asta centrale) sono 20x40 mm (a * b) e l'altezza della finestra h è 90 mm. Area della sezione trasversale del nucleo Sñ = a * b; l'area della finestra Sok = c * h è necessaria per il calcolo accurato dei trasformatori. Non lo useremo: per un calcolo accurato, è necessario conoscere le dipendenze delle perdite in acciaio e rame dal valore dell'induzione nel nucleo di una determinata dimensione standard, e per loro - il grado di acciaio. Dove possiamo ottenerlo se lo avvolgiamo su hardware casuale? Calcoleremo usando un metodo semplificato (vedi sotto), e poi lo metteremo alla prova. Ci vorrà più lavoro, ma otterremo saldature su cui puoi effettivamente lavorare.

Nota: se il ferro è arrugginito dalla superficie, allora niente, le proprietà del trasformatore non ne risentiranno. Ma se ci sono macchie di fiori appannati, questo è un matrimonio. Un tempo questo trasformatore era molto surriscaldato e le proprietà magnetiche del suo ferro si erano deteriorate irreversibilmente.

Un altro parametro importante del circuito magnetico è la sua massa, il peso. Poiché il peso specifico dell'acciaio è invariato, determina il volume del nucleo e, di conseguenza, la potenza che può essere prelevata da esso. Per la fabbricazione di trasformatori di saldatura, sono adatti nuclei magnetici di massa:

• Oh, OL - da 10 kg.
• P, PL - da 12 kg.
• , - da 16 kg.

Perché Sh e ShL sono necessari più pesantemente è comprensibile: hanno un'asta laterale "extra" con "spalle". L'OL può essere più semplice, perché non ci sono angoli per i quali è necessario un eccesso di ferro e le curve delle linee del campo magnetico sono più lisce e per altri motivi, che sono già nel prossimo. sezione.

Oh OL

Il costo principale dei trasformatori su tori è elevato a causa della complessità del loro avvolgimento. Pertanto, l'uso di nuclei toroidali è limitato. Un toro adatto alla saldatura può, in primo luogo, essere rimosso dal LATR, un autotrasformatore da laboratorio. Laboratorio, quindi non dovrebbe aver paura dei sovraccarichi, e il ferro LATR fornisce VC vicino al normale. Ma…

LATR è una cosa molto utile, in primo luogo. Se il nucleo è ancora vivo, è meglio ripristinare il LATR. Improvvisamente non serve, puoi venderlo, e il ricavato ti basterà per saldature adatte alle tue esigenze. Pertanto, è difficile trovare core LATR "nudi".

Secondo: i LATR con potenza fino a 500 VA sono deboli per la saldatura. Dal ferro LATR-500, puoi ottenere la saldatura con un elettrodo di 2,5 nella modalità: cuoci per 5 minuti - si raffredda per 20 minuti e ci riscaldiamo. Come nella satira di Arkady Raikin: barra di mortaio, mattone yok. Barra di mattoni, mortaio. I LATR 750 e 1000 sono molto rari e utili.

Il toro, anch'esso adatto a tutte le sue proprietà, è lo statore del motore elettrico; la saldatura da esso risulterà anche per una mostra. Ma non è più facile trovarlo rispetto al ferro LATR, ed è molto più difficile avvolgerlo su di esso. In generale, un trasformatore di saldatura da uno statore del motore elettrico è un argomento separato, ci sono così tante difficoltà e sfumature. Prima di tutto - con l'avvolgimento di un filo spesso sulla "ciambella". Senza esperienza nell'avvolgimento di trasformatori toroidali, la probabilità di rovinare un filo costoso e di non ottenere la saldatura è vicina al 100%. Pertanto, ahimè, con l'apparato di cottura sul trasformatore troidale dovrà essere rimandato.

Ш, ШЛ

I nuclei dell'armatura sono progettati strutturalmente per una dispersione minima ed è praticamente impossibile normalizzarli. La saldatura su una W o SL convenzionale risulterà troppo difficile. Inoltre, le condizioni per il raffreddamento degli avvolgimenti su e ШЛ sono le peggiori. Gli unici nuclei armati idonei per un trasformatore di saldatura sono di altezza maggiorata con avvolgimenti in wafer distanziati (vedi sotto), a sinistra in Fig. Gli avvolgimenti sono separati da guarnizioni dielettriche non magnetiche resistenti al calore e meccanicamente resistenti (vedi sotto) con uno spessore di 1/6-1/8 dell'altezza del nucleo.

Il nucleo Ш viene caricato (assemblato da piastre) per la saldatura necessariamente sopra il coperchio, ad es. le coppie giogo-piastra sono alternativamente orientate avanti e indietro l'una rispetto all'altra. Il metodo di normalizzazione della dispersione per traferro non magnetico per un trasformatore di saldatura non è adatto, perché le perdite sono irreversibili.

Se alzi un foderato senza giogo, ma con una tacca delle piastre tra il nucleo e la paratia (al centro), sei fortunato. Le piastre del trasformatore di segnale sono caricate e l'acciaio su di esse, per ridurre la distorsione del segnale, inizialmente fornisce un normale VC. Ma la probabilità di tale fortuna è molto piccola: i trasformatori di segnale per potenze in kilowatt sono una meraviglia rara.

Nota: non cercare di raccogliere un Ш o ШЛ alto da un paio di normali, come a destra in Fig. Un divario rettilineo continuo, sebbene molto sottile, è una dispersione irreversibile e una ripida immersione VX. Qui, le perdite per dissipazione sono quasi simili alle perdite per evaporazione dell'acqua.

PL, PLM

I nuclei delle barre sono i più adatti per la saldatura. Di questi - quelli caricati in coppie di piastre a forma di L identiche, vedi Fig., La loro dispersione irreversibile è la più piccola. In secondo luogo, gli avvolgimenti P e PLov sono avvolti esattamente nelle stesse metà, mezzo giro per ciascuno. La minima asimmetria magnetica o corrente: il trasformatore ronza, si riscalda, ma non c'è corrente. La terza cosa che può sembrare non ovvia a chi non ha dimenticato la regola scolastica del gimbal è che gli avvolgimenti sono avvolti sulle aste in una direzione... C'è qualcosa di sbagliato? Il flusso magnetico nel nucleo deve essere chiuso? E giri i gimbal lungo la corrente, non lungo le curve. Le direzioni delle correnti nei semi-avvolgimenti sono opposte e i flussi magnetici sono mostrati lì. Puoi anche verificare se la protezione del cablaggio è affidabile: alimenta la rete a 1 e 2' e chiudi 2 e 1'. Se la mitragliatrice non viene immediatamente eliminata, il trasformatore ululerà e tremerà. Tuttavia, chissà cosa hai con il cablaggio. Meglio di no.

Nota: puoi anche trovare consigli: avvolgere gli avvolgimenti della saldatura P o PL su barre diverse. Ad esempio, VX si sta ammorbidendo. È così, ma per questo è necessario un nucleo speciale, con aste di diverse sezioni (alloggiamento secondario su quello più piccolo) e incavi che rilasciano le linee di forza nell'aria nella direzione desiderata, vedi Fig. sulla destra. Senza questo, otterremo un trasformatore rumoroso, tremante e goloso, ma non bollente.

Se c'è un trasformatore

Un interruttore automatico da 6,3 A e un amperometro CA aiuteranno anche a determinare l'idoneità di un vecchio saldatore in giro Dio sa dove e il diavolo sa come. È necessario un amperometro o un'induzione senza contatto (pinza amperometrica) o un interruttore elettromagnetico per 3 A. Un multimetro con limiti di corrente alternata sarà inaccettabile mentire, perché la forma della corrente nel circuito sarà tutt'altro che sinusoidale. Un altro: un termometro domestico liquido con un collo lungo o, meglio, un multimetro digitale con la capacità di misurare la temperatura e una sonda per questo. Una procedura passo passo per il test e la preparazione per l'ulteriore funzionamento del vecchio trasformatore di saldatura è la seguente:

Calcolo del trasformatore di saldatura

In runet, puoi trovare diversi metodi per calcolare i trasformatori di saldatura. Nonostante l'apparente incoerenza, la maggior parte di essi sono corretti, ma con piena conoscenza delle proprietà dell'acciaio e/o per una serie specifica di tipi standard di nuclei magnetici. La metodologia proposta è stata sviluppata in epoca sovietica, quando invece di una scelta c'era un deficit di tutto. Per il trasformatore calcolato in base ad esso, VX scende un po' ripidamente, da qualche parte tra le curve 2 e 3 in Fig. all'inizio. Questo è adatto per il taglio e per lavori più sottili, il trasformatore è integrato con dispositivi esterni (vedi sotto) che allungano il VX lungo l'asse della corrente fino alla curva 2a.

La base del calcolo è la solita: l'arco brucia stabilmente sotto una tensione di Ud 18-24 V, e la sua accensione richiede una corrente istantanea 4-5 volte superiore alla corrente di saldatura nominale. Di conseguenza, la tensione minima a vuoto Uхх del secondario sarà di 55 V, ma per il taglio, poiché tutto il possibile viene spremuto dal nucleo, non prendiamo lo standard 60 V, ma 75 V. Non c'è altro modo: è inaccettabile per la tubercolosi e il ferro non si estrae. Un'altra caratteristica, per gli stessi motivi, sono le proprietà dinamiche del trasformatore, ad es. la sua capacità di passare rapidamente da una modalità di cortocircuito (ad esempio, quando chiusa da gocce di metallo) a una funzionante, viene mantenuta senza misure aggiuntive. È vero, un tale trasformatore è soggetto a surriscaldamento, ma poiché è proprio e davanti ai nostri occhi, e non nell'angolo più lontano di un'officina o di un sito, lo considereremo ammissibile. Così:

• Secondo la formula dalla clausola 2 prima. nell'elenco troviamo la potenza complessiva;
• Troviamo la massima corrente di saldatura possibile Iw = Pg / Ud. 200 A sono forniti se 3,6-4,8 kW possono essere rimossi dal ferro. È vero, nel 1 ° caso, l'arco sarà lento e sarà possibile cucinare solo con due o 2,5;
• Calcoliamo la corrente operativa del primario alla tensione di rete massima consentita per la saldatura I1рmax = 1,1Pg (VA) / 235 V. In effetti, la norma per la rete è 185-245 V, ma per un saldatore fatto in casa al limitare questo è troppo. Prendiamo 195-235 V;
• In base al valore trovato, determiniamo la corrente di intervento dell'interruttore come 1.2I1рmax;
• Accettiamo la densità di corrente del primario J1 = 5 A/mq. mm e, usando I1рmax, troviamo il diametro del suo filo in rame d = (4S / 3,1415) ^ 0,5. Il suo diametro completo con autoisolamento è D = 0,25 + d, e se il filo è pronto - tabulare. Per lavorare in modalità "brick bar, yok solution", puoi prendere J1 = 6-7 A / sq. mm, ma solo se il filo richiesto non è disponibile e non è previsto;
• Troviamo il numero di spire per volt del primario: w = k2 / Sñ, dove k2 = 50 per e П, k2 = 40 per PL, ШЛ e k2 = 35 per О, ОЛ;
• Troviamo il numero totale dei suoi giri W = 195k3w, dove k3 = 1,03. k3 tiene conto delle perdite di energia dell'avvolgimento per dissipazione in rame, che è formalmente espressa da un parametro alquanto astratto della caduta di tensione propria dell'avvolgimento;
• Impostiamo il coefficiente di impilamento Ku = 0,8, aggiungiamo 3-5 mm ciascuno ad aeb del circuito magnetico, calcoliamo il numero di strati dell'avvolgimento, la lunghezza media della spira e la lunghezza del filo
• Calcoliamo allo stesso modo il secondario a J1 = 6 A/mq. mm, k3 = 1,05 e Ku ​​= 0,85 per tensioni di 50, 55, 60, 65, 70 e 75 V, in questi punti saranno presenti prese per la regolazione approssimativa della modalità di saldatura e la compensazione delle fluttuazioni della tensione di alimentazione.

Avvolgimento e finitura

I diametri dei fili nel calcolo degli avvolgimenti sono generalmente superiori a 3 mm e i fili degli avvolgimenti verniciati con d> 2,4 mm sono rari sul mercato. Inoltre, gli avvolgimenti del saldatore subiscono forti carichi meccanici da forze elettromagnetiche, pertanto sono necessari fili finiti con un avvolgimento tessile aggiuntivo: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Sono ancora più difficili da trovare e molto costosi. La lunghezza del filo per saldatrice è tale che i fili scoperti più economici possono essere isolati da soli. Un ulteriore vantaggio: torcendo diversi fili intrecciati alla S desiderata, otteniamo un filo flessibile, che è molto più facile da avvolgere. Chiunque abbia provato a posare manualmente uno pneumatico di almeno 10 quadrati sulla carcassa lo apprezzerà.

Isolamento

Diciamo che c'è un 2,5 mq. mm in isolamento in PVC, e il secondario necessita di 20 m per 25 quadrati. Prepariamo 10 matasse o matasse da 25 m ciascuna. Srotoliamo circa 1 m di fili da ciascuna e togliamo l'isolamento standard, è spesso e non resistente al calore. Giriamo i fili scoperti con un paio di pinze in una treccia uniforme e la avvolgiamo, in ordine di aumento del costo di isolamento:

1. Nastro per mascheratura con sovrapposizione del 75-80%, ad es. in 4-5 strati.
2. Nastro Mitcal con una sovrapposizione di 2/3-3/4 giri, ovvero 3-4 strati.
3. Nastro di cotone con una sovrapposizione del 50-67%, 2-3 strati.

Nota: il filo per l'avvolgimento secondario viene preparato e avvolto dopo l'avvolgimento e il collaudo del primario, vedi sotto.

Avvolgimento

Un telaio fatto in casa a pareti sottili non resiste alla pressione di spesse spire di filo, vibrazioni e sobbalzi durante il funzionamento. Pertanto, gli avvolgimenti dei trasformatori di saldatura sono realizzati in biscotto senza cornice e sul nucleo sono fissati con cunei in textolite, fibra di vetro o, in casi estremi, compensato di bachelite impregnato di vernice liquida (vedi sopra). Le istruzioni per l'avvolgimento degli avvolgimenti del trasformatore di saldatura sono le seguenti:

• Prepariamo una boccola in legno con altezza nell'altezza dell'avvolgimento e con dimensioni di diametro 3-4 mm maggiori di aeb del circuito magnetico;
• Inchiodiamo o fissiamo le guance temporanee in compensato;
• Avvolgiamo il telaio temporaneo in 3-4 strati con un sottile involucro di plastica con un approccio alle guance e una torsione sul lato esterno in modo che il filo non si attacchi all'albero;
• Avvolgiamo un avvolgimento preisolato;
• Sull'avvolgimento, ci immergiamo due volte prima di scorrere con vernice liquida;
• dopo che l'impregnazione si è asciugata, rimuovere con cura le guance, spremere l'aletta e strappare il film;
• leghiamo l'avvolgimento in 8-10 punti in modo uniforme attorno alla circonferenza con una corda sottile o uno spago di propilene: è pronto per il test.

Lappatura e compiti

Carichiamo il nucleo in un biscotto e lo stringiamo con i bulloni, come previsto. I test sugli avvolgimenti vengono eseguiti in modo completamente simile ai test del trasformatore finito dubbio, vedi sopra. Meglio usare LATR; Iхх a una tensione di ingresso di 235 V non deve superare 0,45 A per 1 kVA della potenza complessiva del trasformatore. Se è di più, l'organizzazione principale verrà uccisa. I collegamenti dei fili di avvolgimento sono realizzati su bulloni (!), Isolati con un tubo termoretraibile (QUI) a 2 strati o nastro di cotone a 4-5 strati.

In base ai risultati del test, viene corretto il numero di giri del secondario. Ad esempio, il calcolo ha dato 210 giri, ma in realtà Iхх è entrato nella norma a 216. Quindi moltiplichiamo i giri calcolati delle parti secondarie per 216/210 = 1,03 ca. Non trascurare i decimali, la qualità del trasformatore dipende in gran parte da loro!

Dopo aver terminato, il nucleo viene smontato; avvolgere strettamente il biscotto con lo stesso nastro adesivo, calicò o nastro "straccio" in 5-6, 4-5 o 2-3 strati, rispettivamente. Attraversa le curve, non lungo di esse! Ora lo immergiamo di nuovo con vernice liquida; quando asciutto - due volte non diluito. Questo biscotto è pronto, potete farne uno secondario. Quando entrambi sono sul nucleo, testiamo ancora una volta il trasformatore su Ixx (all'improvviso si è arricciato da qualche parte), fissiamo i biscotti e impregniamo l'intero trasformatore con vernice normale. Uff, la parte più triste del lavoro è finita.

Tirare VX

Ma lo abbiamo ancora troppo bello, te lo sei dimenticato? Ha bisogno di essere ammorbidito. Il modo più semplice - un resistore nel circuito secondario - non ci soddisfa. Tutto è molto semplice: con una resistenza di soli 0,1 Ohm a una corrente di 200, 4 kW si dissiperanno a causa del calore. Se disponiamo di una saldatrice per 10 o più kVA e dobbiamo saldare un metallo sottile, è necessaria una resistenza. Qualunque sia la corrente impostata dal regolatore, le sue emissioni durante l'innesco dell'arco sono inevitabili. Senza reattore attivo, bruceranno attraverso la cucitura in alcuni punti e il resistore li estinguerà. Ma per noi, di bassa potenza, non gli sarà di alcuna utilità.

Il reattore reattivo (bobina di induttanza, induttanza) non toglierà la potenza in eccesso: assorbirà i picchi di corrente e quindi li darà dolcemente all'arco, questo allungherà il VX come dovrebbe. Ma poi hai bisogno di una strozzatura con controllo della dispersione. E per lui - il nucleo è quasi lo stesso di quello del trasformatore e una meccanica piuttosto complicata, vedi fig.

Andremo dall'altra parte: applicheremo la zavorra attivo-reattiva, nei vecchi saldatori colloquialmente chiamati budello, vedi fig. sulla destra. Materiale - vergella d'acciaio 6 mm. Il diametro delle spire è di 15-20 cm, quanti di essi sono mostrati in Fig. si può notare che questo budello è corretto per potenze fino a 7 kVA. Gli spazi d'aria tra le spire sono di 4-6 cm L'induttanza attiva-reattiva è collegata al trasformatore con un ulteriore pezzo di cavo di saldatura (tubo, semplicemente) e il portaelettrodo è attaccato ad esso con una molletta a clip. Selezionando il punto di attacco è possibile, abbinato al passaggio a prese secondarie, mettere a punto la modalità di funzionamento dell'arco.

Nota: lo starter attivo-reattivo in funzione può essere riscaldato a fuoco, quindi necessita di un rivestimento non magnetico dielettrico termoresistente non combustibile. In teoria, uno speciale alloggio in ceramica. È consentito sostituirlo con un cuscino di sabbia asciutta, o già formalmente in violazione, ma non ruvido, il budello di saldatura è posato su mattoni.

Ma altro?

Ciò significa, prima di tutto, il portaelettrodo e il connettore del tubo di ritorno (morsetto, molletta). Loro, poiché abbiamo un trasformatore al limite, è necessario acquistare già pronti, e come in Fig. a destra, no. Per una saldatrice per 400-600 A, la qualità del contatto nel supporto non è percepibile e resisterà anche solo all'avvolgimento del tubo di ritorno. E il nostro self-made, lavorando con uno sforzo, sembra non essere chiaro il motivo.

Inoltre, il corpo del dispositivo. Deve essere fatto di compensato; desiderabilmente impregnato di bachelite come descritto sopra. Il fondo - da 16 mm di spessore, il pannello con la morsettiera - da 12 mm, e le pareti e il coperchio - da 6 mm, in modo che non si stacchino durante il trasporto. Perché non lamiera d'acciaio? È un ferromagnete e nel campo parassita del trasformatore può disturbare il suo funzionamento, perché ne traiamo tutto ciò che è possibile.

Per quanto riguarda le morsettiere, i terminali stessi sono realizzati con bulloni da M10. La base è la stessa textolite o fibra di vetro. Getinak, bachelite e carbolite non sono adatti, presto si sbricioleranno, si spezzeranno ed esfoliano.

Cercando una costante

La saldatura DC presenta numerosi vantaggi, ma il VC di qualsiasi trasformatore di saldatura DC è rinforzato. E il nostro, progettato per la minima riserva di carica possibile, diventerà inaccettabilmente duro. Lo choke-gut non aiuterà qui, anche se funzionasse a corrente continua. Inoltre, i costosi diodi raddrizzatori da 200 A devono essere protetti da picchi di corrente e tensione. Abbiamo bisogno di un filtro infra-bassa frequenza che assorba il ritorno, FINCH. Sebbene sembri riflettente, è necessario tenere conto del forte accoppiamento magnetico tra le metà della bobina.

Lo schema di un tale filtro, noto da molti anni, è mostrato in Fig. Ma subito dopo la sua implementazione da parte dei dilettanti, si è scoperto che la tensione operativa del condensatore C è piccola: i picchi di tensione durante l'accensione dell'arco possono raggiungere 6-7 valori del suo Uхх, cioè 450-500 V. Inoltre, sono necessari condensatori per resistere alla circolazione di alta potenza reattiva, solo e solo olio e carta (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Circa il peso e le dimensioni delle singole "lattine" di questi tipi (a proposito, e non economiche) dà un'idea della traccia. fig., e sulla batteria avranno bisogno di 100-200.

Con il nucleo magnetico le bobine sono più facili, anche se non del tutto. Per lui, 2 PL del trasformatore di potenza TS-270 da vecchi televisori a valvole - "bare" (i dati sono disponibili nei libri di riferimento e in Internet russo), o simili, o SHL con a, b, c e h simili o grandi sono adatti. SL è assemblato da 2 sottomarini con uno spazio vuoto, vedi fig., 15-20 mm. Fissalo con textolite o distanziatori in compensato. Avvolgimento - filo isolato da 20 mq. mm, quanto entrerà nella finestra; 16-20 giri. Lo avvolgono in 2 fili. La fine di uno è collegata all'inizio dell'altro, questo sarà il punto medio.

Il filtro viene regolato lungo un arco ai valori minimo e massimo di Uхх. Se l'arco è almeno lento, l'elettrodo si attacca, la distanza si riduce. Se il metallo brucia al massimo, aumentano o, cosa più efficace, tagliano simmetricamente parte delle aste laterali. In modo che il nucleo non si sgretoli da questo, è impregnato di liquido e quindi di vernice normale. Trovare l'induttanza ottimale è piuttosto difficile, ma la saldatura funziona perfettamente con la corrente alternata.

Microarco

Lo scopo della saldatura ad arco micro è stato menzionato all'inizio. L'"attrezzatura" per questo è estremamente semplice: un trasformatore step-down 220 / 6,3 V 3-5 A. Un elettrodo: il filo si attorciglia (è possibile utilizzare rame-alluminio, rame-acciaio); l'altro è una bacchetta di grafite, come la mina di una matita 2M.

Ora vengono utilizzati più alimentatori per computer per la saldatura a microarco o, per la saldatura a microarco pulsato, banchi di condensatori, vedere il video qui sotto. Con la corrente continua, la qualità del lavoro, ovviamente, migliora.

Video: saldatrice twist fatta in casa

Video: saldatrice fai-da-te da condensatori

Contatto! C'è un contatto!

La saldatura a resistenza nell'industria viene utilizzata principalmente per la saldatura a punti, continua e di testa. A casa, soprattutto in termini di consumo energetico, è fattibile il punto pulsato. È adatto per saldare e saldare sottili, da 0,1 a 3-4 mm, parti in lamiera d'acciaio. La saldatura ad arco brucerà attraverso una parete sottile e, se una parte è una moneta o meno, l'arco più morbido la brucerà completamente.

Il principio di funzionamento della saldatura a resistenza a punti è illustrato in Fig: elettrodi di rame comprimono le parti con forza, un impulso di corrente nella zona di resistenza ohmica acciaio-acciaio riscalda il metallo al punto che si verifica l'elettrodiffusione; il metallo non si scioglie. La corrente è necessaria per questo ca. 1000 A per 1 mm di spessore delle parti da saldare. Sì, una corrente di 800 A richiederà fogli di 1 e anche 1,5 mm. Ma se questo non è un mestiere per divertimento, ma, ad esempio, una recinzione ondulata zincata, allora la prima forte raffica di vento ti ricorderà: "Amico, ma la corrente era piuttosto debole!"

Tuttavia, la saldatura a punti a resistenza è molto più economica della saldatura ad arco: la tensione a circuito aperto del trasformatore di saldatura è di 2 V. È la somma di 2 differenze di potenziale di contatto acciaio-rame e la resistenza ohmica della zona di penetrazione. Il trasformatore per la saldatura a resistenza viene calcolato in modo simile a quello per la saldatura ad arco, ma la densità di corrente nell'avvolgimento secondario è presa da 30-50 A / mq. mm. Il secondario del trasformatore di saldatura a contatto contiene 2-4 giri, è ben raffreddato e il suo fattore di utilizzo (il rapporto tra il tempo di saldatura e il tempo di inattività e di raffreddamento) è molte volte inferiore.

Runet ha molte descrizioni di saldatrici a punto di impulso fatte in casa da microonde inutilizzabili. Sono, in generale, corrette, ma nella ripetizione, come è scritto in "1001 Nights", non c'è beneficio. E i vecchi forni a microonde non sono accatastati nei cumuli di spazzatura. Pertanto, ci occuperemo di costruzioni meno conosciute, ma, tra l'altro, più pratiche.

Nella fig. - dispositivo del dispositivo più semplice per la saldatura a punti a impulsi. Può saldare lamiere fino a 0,5 mm; per le piccole imbarcazioni, si adatta perfettamente e i nuclei magnetici di questa dimensione standard e più grandi sono relativamente convenienti. Il suo vantaggio, oltre alla semplicità, è il bloccaggio dell'asta di scorrimento delle pinze di saldatura con un carico. Una terza mano non farebbe male a lavorare con un impulso di saldatura a contatto, e se si deve stringere le pinze con forza, allora è generalmente scomodo. Svantaggi - aumento del rischio di incidenti e lesioni. Se si dà accidentalmente un impulso quando gli elettrodi vengono uniti senza le parti da saldare, il plasma colpirà dalle pinze, gli schizzi di metallo voleranno, la protezione del cablaggio verrà eliminata e gli elettrodi si fonderanno saldamente.

Avvolgimento secondario - bus in rame 16x2. Può essere ricavato da strisce di sottile foglio di rame (risulterà flessibile) o ricavato da un pezzo di tubo appiattito per fornire il refrigerante di un condizionatore d'aria domestico. Isolare manualmente il bus come descritto sopra.

Qui in fig. - i disegni di un apparato di saldatura a punti a impulsi sono più potenti, per la saldatura di lamiere fino a 3 mm e più affidabili. Grazie a una molla di richiamo piuttosto potente (dal carapace del letto), viene esclusa la convergenza accidentale della pinza e il morsetto eccentrico fornisce una forte compressione stabile della pinza, che influisce notevolmente sulla qualità del giunto saldato. In tal caso il morsetto può essere ripristinato istantaneamente con un colpo alla leva eccentrica. Lo svantaggio sono i nodi isolanti delle zecche, ce ne sono troppi e sono complicati. Un altro sono le aste delle pinze in alluminio. In primo luogo, non sono resistenti come l'acciaio e, in secondo luogo, sono 2 differenze di contatto non necessarie. Anche il dissipatore su alluminio è sicuramente ottimo.

A proposito di elettrodi

In un ambiente amatoriale, è più opportuno isolare gli elettrodi nel luogo di installazione, come mostrato in Fig. sulla destra. La casa non è un nastro trasportatore, il dispositivo può sempre essere lasciato raffreddare in modo che i manicotti isolanti non si surriscaldino. Un tale design consentirà di realizzare le aste da un tubo professionale in acciaio resistente ed economico, nonché di allungare i fili (fino a 2,5 m è consentito) e utilizzare una pistola per saldatura a contatto o una pinza remota, vedere Fig. sotto.

Nella fig. a destra è visibile un'altra caratteristica degli elettrodi per saldatura a resistenza a punti: una superficie di contatto sferica (tallone). I tacchi piatti sono più resistenti, motivo per cui gli elettrodi con essi sono ampiamente utilizzati nell'industria. Ma il diametro del tallone piatto dell'elettrodo dovrebbe essere uguale a 3 spessori del materiale adiacente da saldare, altrimenti il ​​punto di penetrazione verrà bruciato al centro (tacco largo) o lungo i bordi (tacco stretto), e la corrosione andrà dal giunto saldato anche su acciaio inossidabile.

L'ultima cosa sugli elettrodi è il loro materiale e le loro dimensioni. Il rame rosso si brucia rapidamente, quindi gli elettrodi acquistati per la saldatura a resistenza sono realizzati in rame con un additivo di cromo. Questi dovrebbero essere usati, visti gli attuali prezzi del rame, questo è più che giustificato. Il diametro dell'elettrodo viene preso in base alla modalità del suo utilizzo, in base a una densità di corrente di 100-200 A / mq. mm. La lunghezza dell'elettrodo in base alle condizioni di trasferimento del calore non è inferiore a 3 dei suoi diametri dal tallone alla radice (inizio del gambo).

Come dare slancio

Nei più semplici dispositivi fatti in casa per la saldatura a contatto a impulsi, viene fornito manualmente un impulso di corrente: accendono semplicemente il trasformatore di saldatura. Questo, ovviamente, non va bene per lui, e la saldatura è o mancanza di penetrazione o esaurimento. Tuttavia, non è così difficile automatizzare l'alimentazione e la normalizzazione degli impulsi di saldatura.

Uno schema di un generatore di impulsi di saldatura semplice, ma affidabile e comprovato dalla pratica a lungo termine è riportato in Fig. Il trasformatore ausiliario T1 è un trasformatore di potenza convenzionale da 25-40 W. Tensione di avvolgimento II - in base alla lampada di retroilluminazione. Al suo posto, puoi mettere 2 LED collegati in antiparallelo con un resistore di smorzamento (normale, 0,5 W) 120-150 Ohm, quindi la tensione II sarà di 6 V.

La tensione III - 12-15 V. 24 è possibile, quindi è necessario il condensatore C1 (elettrolitico ordinario) per una tensione di 40 V. I diodi V1-V4 e V5-V8 sono qualsiasi ponte raddrizzatore rispettivamente per 1 e da 12 A. Tiristore V9 - per 12 o più A 400 V. Sono adatti optotiristori da alimentatori per computer o TO-12.5, TO-25. Il resistore R1 è un resistore a filo avvolto che regola la durata dell'impulso. Trasformatore T2 - saldatura.

Una buona saldatrice rende molto più facile il lavoro su tutti i metalli. Ti consente di collegare e tagliare vari pezzi di ferro, che differiscono per spessore e densità dell'acciaio.

La tecnologia moderna offre una vasta selezione di modelli che si differenziano per potenza e dimensioni. I design affidabili hanno un costo piuttosto elevato. Le opzioni di budget tendono ad avere una vita breve.

Il nostro materiale fornisce istruzioni dettagliate su come realizzare una saldatrice con le tue mani. Prima di iniziare il processo di lavoro, si consiglia di familiarizzare con il tipo di attrezzatura di saldatura.

Tipi di saldatrice

I dispositivi di questa tecnica differiscono in diversi tipi. Ogni meccanismo ha alcune caratteristiche che si riflettono nel lavoro svolto.

Le moderne saldatrici si dividono in:

• modelli CC;
• con corrente alternata
• trifase
• investitore.

Il modello AC è considerato il meccanismo più semplice che puoi facilmente realizzare da solo.

Una semplice saldatrice consente di eseguire lavori complessi con ferro e acciaio sottile. Per assemblare una tale struttura, è necessario disporre di un determinato set di materiali.

Questi includono:

• filo per avvolgimento;
• nucleo in acciaio per trasformatori. È necessario per avvolgere la saldatrice.

Tutte queste parti possono essere acquistate da negozi specializzati. La consultazione dettagliata degli specialisti aiuta a fare la scelta giusta.

Design CA

I saldatori esperti lo chiamano trasformatore step-down.

Come realizzare una saldatrice fai-da-te?

La prima cosa da fare è creare il nucleo giusto. Per questo modello, si consiglia di selezionare il tipo di parte della barra.

Per la sua fabbricazione, avrai bisogno di piastre in acciaio per trasformatori. Il loro spessore è di 0,56 mm. Prima di procedere con l'assemblaggio del nucleo, è necessario osservarne le dimensioni.

Come calcolare correttamente i parametri di una parte?

Tutto è abbastanza semplice. Le dimensioni del foro centrale (finestra) devono accogliere l'intero avvolgimento del trasformatore. La foto della saldatrice mostra uno schema dettagliato dell'assemblaggio del meccanismo.

Il prossimo passo è assemblare il nucleo. Per questo vengono prese sottili piastre del trasformatore, che sono interconnesse allo spessore richiesto della parte.

Successivamente, avvolgiamo un trasformatore step-down costituito da spire di un filo sottile. Per questo, vengono realizzati 210 giri di filo sottile. D'altra parte, sono avvolti 160 giri. Il terzo e il quarto avvolgimento primario dovrebbero contenere 190 spire. Successivamente, una piastra spessa è attaccata alla superficie.

Le estremità del filo avvolto sono fissate con un bullone. Contrassegno la sua superficie con il numero 1. Le estremità successive del filo sono fissate in modo simile con l'applicazione dei segni appropriati.

Nota!

La struttura finita dovrebbe avere 4 bulloni con un diverso numero di giri.

Nella struttura finita, il rapporto di avvolgimento sarà dal 60% al 40%. Questo risultato garantisce il normale funzionamento del dispositivo e una buona qualità dell'attacco di saldatura.

È possibile controllare la fornitura di energia elettrica commutando i fili alla quantità richiesta di avvolgimento. Non è consigliabile surriscaldare il meccanismo di saldatura durante il funzionamento.

Apparecchio CC

Questi modelli consentono di eseguire lavori complessi su lamiere di acciaio di grosso spessore e ghisa. Il vantaggio principale di questo meccanismo è il semplice assemblaggio, che non richiede molto tempo.

L'invertitore di saldatura è un modello di avvolgimento secondario con un raddrizzatore aggiuntivo.

Nota!

Sarà fatto di diodi. A loro volta, devono resistere a una corrente elettrica di 210 A. Per questo sono adatti gli elementi contrassegnati D 160-162. Tali modelli sono spesso utilizzati per lavorare su scala industriale.

L'invertitore di saldatura principale è costituito da un circuito stampato. Una tale saldatrice semiautomatica può resistere a sbalzi di tensione durante il funzionamento a lungo termine.

Riparare la saldatrice non sarà difficile. Qui è sufficiente sostituire l'area danneggiata del meccanismo. In caso di guasto grave, è necessario re-implementare gli avvolgimenti primario e secondario.

Foto della saldatrice fai da te

Nota!