In questo articolo analizzeremo in dettaglio la progettazione e la realizzazione di un pavimento monolitico in calcestruzzo a terra. Sotto il "pavimento a terra", più avanti nell'articolo, capiremo il pavimento in cemento, realizzato all'interno del contorno della fondazione, proprio a terra. Diamo un'occhiata alle domande comuni relative a questo pavimento e alla struttura stessa da terra a finitura.

Con quali tipi di fondazioni puoi realizzare un pavimento a terra

Un pavimento in cemento lungo il bordo può essere utilizzato con una fondazione a strisce e con una fondazione colonnare (o una fondazione che utilizza la tecnologia TISE). La stessa fondazione della soletta (secondo il suo progetto) è immediatamente un pavimento a terra. Con una fondazione a strisce, la struttura del pavimento, di regola, è adiacente al muro di fondazione.

Riso. 1. Adiacente il pavimento a terra alla fondazione della striscia

Riso. 2. Attigua il pavimento a terra alla fondazione colonnare con una bassa graticola

Con una fondazione colonnare o una fondazione che utilizza la tecnologia TISE, la struttura del pavimento a terra può essere adiacente alla griglia (se la griglia è bassa) o situata sotto la griglia (se la griglia è alta).

Nel caso di una griglia alta, lo spazio tra la struttura del pavimento e la griglia viene chiuso quando il pavimento viene riempito, ad esempio, con assi (possono essere non tagliate). Queste schede rimangono nella struttura, non vengono rimosse, Figura 3.

Riso. 3. Attigua del pavimento a terra alla fondazione colonnare nel caso di graticcio alto

L'altezza del dispositivo da pavimento a terra rispetto alla fondazione della striscia

Riso. 4. Pavimento a terra sulla prolunga del nastro

Riso. 5. Il pavimento a terra è adiacente al muro di fondazione a nastro

Riso. 6. Il pavimento a terra si trova sopra il nastro di fondazione

Riso. 7. Pavimento a terra adiacente alla parte superiore del nastro

Non ci sono raccomandazioni costruttive obbligatorie per quanto riguarda il segno (altezza) del dispositivo di pavimento a terra. Può essere disposto a qualsiasi altezza mostrata nelle Figure 4-7 sopra. L'unica cosa a cui devi prestare attenzione quando scegli questa opzione è dove sarà in altezza la porta d'ingresso. Si consiglia di attaccare al segno del fondo della porta in modo che non ci sia differenza tra il fondo della porta e il pavimento, come in Figura 8, o in modo da non dover poi tagliare un'apertura nel nastro sotto la porta.

Riso. 8. Dislivello tra pavimento a terra e ingresso

Riso. 9. Pavimento a terra filoporta

Nota:È meglio (più corretto) fornire un'apertura per la porta d'ingresso nella fase di versamento del nastro. Basta non allagare questo posto, inserire assi o polistirolo lì, in modo che rimanga un'apertura nel nastro. Se hai dimenticato di lasciare l'apertura, dovrai aumentare l'intero pavimento (e questo aumenterà il costo del riempimento) o tagliare un'apertura nel nastro finito, tagliare il rinforzo, allentarlo, ecc.

Pertanto, se l'apertura sotto la porta d'ingresso è eseguita correttamente (nella fase di versamento del nastro), sistemiamo il pavimento a terra in modo che la parte superiore del pavimento sia a filo con l'apertura sotto la porta (tenendo conto del rivestimento di finitura). Per calcolare correttamente lo spessore della struttura del pavimento e determinare da quale segno è necessario iniziare la sua costruzione, è necessario capire quale sarà lo spessore di tutti i suoi strati, da cosa dipende. Ne parleremo più avanti.

Non ci sono casi del genere. Anche quando il livello della falda freatica è alto, è più corretto disporre un pavimento monolitico a terra piuttosto che un pavimento in tronchi, ad esempio. Il tipo di terreno, sismico, livello di congelamento: anche tutto ciò non influisce sulla possibilità di costruire un tale pavimento.

Nota: Non consideriamo le situazioni in cui la casa è sollevata da terra su palafitte, è chiaro che quindi un pavimento del genere non è adatto.

Opzioni di costruzione del pavimento a terra

Riso. 10. Costruzione di solai a terra a livello della falda superiore a 2 m (con impermeabilizzazione)

Riso. 11. Costruzione di solai a terra a basso livello della falda freatica, inferiore a 2 m, con riempimento

Riso. 12. Costruzione del pavimento a terra a basso livello della falda freatica, inferiore a 2 m, senza riempimento, con getto al posto di un massetto grezzo

Riso. 13. Costruzione di solai a terra a basso livello della falda freatica, inferiore a 2 m, senza riempimento, con massetto grezzo

Riso. 14. Costruzione del pavimento a terra in combinazione con un pavimento caldo

Nota: La figura 14 mostra i tubi del riscaldamento a pavimento e una rete di rinforzo sopra di essi. Tra i tubi del pavimento e la rete di rinforzo, - nessun divario, disegnato solo per chiarezza.

Descrizione degli strati principali del pavimento a terra

Analizziamo gli strati principali (torta) del pavimento a terra. Consideriamo il design dal basso verso l'alto. Descriveremo tutti i livelli che possono essere, senza riferimento a uno schema specifico.

• terreno compatto- la base per il dispositivo di un pavimento, deve essere condensata qualitativamente;
• Livelli di riempimento(sabbia 7-10 cm e ghiaia 7-10 cm). Gli strati di riempimento possono essere realizzati per proteggere dall'aumento capillare dell'acqua e possono essere realizzati come strato di livellamento. Il pietrisco nello strato di lettiera dovrebbe essere di una frazione di 30-50 mm (grande). La sabbia nello strato di lettiera può essere qualsiasi, sia di fiume che di cava (burrone). Dipende dallo scopo per cui viene eseguito il riempimento, se è possibile sostituire il pietrisco con argilla espansa, puoi leggere a riguardo nel paragrafo È possibile sostituire il pietrisco con argilla espansa, nello stesso articolo, di seguito. È importante che gli strati di riempimento siano ben compattati. Ci sono condizioni in cui un dispositivo per la biancheria da letto è obbligatorio e quando non lo è. Puoi leggere questo nel paragrafo Cosa determina il progetto del pavimento a terra, nello stesso articolo, di seguito;
• Massetto grezzo a terra. Questo è uno strato sopra la lettiera o il terreno compattato. Viene eseguito su un film plastico (si stende sul terreno o sulla lettiera), lo spessore del massetto grezzo è di 5-7 cm e non può essere rinforzato. A volte un massetto ruvido viene sostituito con una fuoriuscita. Sul versamento - nel paragrafo successivo, su quando è possibile sostituire un massetto grezzo con uno sversamento - nel paragrafo È possibile sostituire un massetto grezzo con uno sversamento, nello stesso articolo, di seguito. La pietrisco nella progettazione del massetto grezzo dovrebbe essere una frazione di 5-10 mm (fine). La sabbia nella progettazione del massetto grezzo deve essere di fiume, non di cava (burrone);
• Rovesciare (riempire) il pavimento a terra. È organizzato versando uno strato di biancheria da letto con una soluzione. Lo spessore del getto è uguale allo spessore dello strato di lettiera. È disposto senza un film plastico;
• Impermeabilizzazione. È organizzato da materiale di copertura, 1-2 strati. Il materiale di copertura può essere preso il più comune, senza spruzzare. Ci sono condizioni in cui è richiesta l'impermeabilizzazione. Puoi leggere questo nel paragrafo Cosa determina il disegno del pavimento a terra, di seguito;
• . Si consiglia di utilizzare EPS con una densità di 28-35 kg/m 3, oppure polistirene con una densità di 30 kg/m 3 e superiore come riscaldatore per il pavimento a terra. Lo spessore dell'isolamento è determinato dal calcolo (a seconda della zona climatica);
• Massetto di finitura. Lo spessore del massetto finale è di 7-10 cm La pietrisco nella costruzione del massetto finale dovrebbe essere una frazione di 5-10 mm (fine). La sabbia nella costruzione del massetto di finitura deve essere di fiume, non di cava (burrone). Un massetto di finitura (a differenza di un massetto grezzo) è necessariamente rinforzato. Il rinforzo viene eseguito con una rete con un diametro del filo di 3-4 mm. Come scegliere, 3 mm o 4 mm, è scritto nel paragrafo Cosa determina il disegno del pavimento a terra, in basso;
• Finitura rivestimento. Il rivestimento del pavimento di finitura a terra può essere qualsiasi. Di conseguenza, i dettagli del dispositivo sono diversi per ogni tipo di copertura.

La presenza e la sequenza degli strati del pavimento sul terreno

Cosa determina il disegno del pavimento a terra:

1. Dal livello di presenza delle acque sotterranee;
2. Dal fatto che questi pavimenti siano portatori di calore (caldi) o meno;
3. Dai carichi operativi sui pavimenti.

In che modo esattamente la costruzione del pavimento a terra dipende da questi fattori, analizzeremo di seguito.

1. Dalla presenza di impermeabilizzazione. I nostri consigli: predisporre l'impermeabilizzazione dal materiale di copertura (1-2 strati), se il livello della falda freatica si trova a meno di 2 m dal fondo del pavimento lungo il terreno. Inoltre, quando la falda freatica si trova a meno di 2 m, si consiglia di aggiungere sabbia e ghiaia, Figura 10. Se il livello è inferiore a 2 m, è possibile realizzare il pavimento senza impermeabilizzare. A un livello inferiore a 2 m non è richiesto il riempimento di sabbia e ghiaia, Figure 11, 12, 13.

Nota: è necessario concentrarsi sul livello più alto delle acque sotterranee che può trovarsi in un particolare cantiere. Osservare l'altezza dell'acqua in primavera, durante le inondazioni, ecc., e questo è il livello da tenere in considerazione.

2. Se sono presenti vettori di calore nella struttura del pavimento a terra, è necessario creare uno spazio tra le pareti e il pavimento di 2 cm Questo requisito è lo stesso sia per il riscaldamento a pavimento ad acqua che elettrico. Lo spazio è realizzato a livello del massetto di finitura (con liquido di raffreddamento). Tutti gli strati sotto il massetto di finitura sono posizionati sulle pareti senza spazi vuoti, Figura 14. Puoi leggere di più sull'installazione di un pavimento riscaldato ad acqua nell'articolo.

3. Se si prevede di posizionare qualcosa di pesante (più pesante di 200 kg / m 2) sul pavimento a terra, rafforziamo il massetto di finitura con una rete con un diametro del filo di 4 mm. Se il carico è fino a 200 kg / m 2, può essere rinforzato con una rete metallica con un diametro di 3 mm.

Punti importanti quando si installa un pavimento a terra

Vorrei analizzare questi punti importanti sulla base delle domande che, di norma, i lettori del nostro portale si pongono quando installano un pavimento a terra.

Le pareti interne possono essere posizionate su questo pavimento?

Sì, su un massetto armato in filo metallico da 4 mm, puoi mettere pareti interne in mattoni (in mattoni), da un blocco di partizione (100 mm) e pareti spesse mezzo blocco. Per "blocco" si intende qualsiasi blocco (calcestruzzo espanso, gusci di roccia, calcestruzzo cellulare, calcestruzzo espanso, ecc.)

La pietrisco nello strato di lettiera può essere sostituita con argilla espansa?

Il riempimento viene eseguito, di regola, per interrompere la risalita capillare dell'acqua. L'argilla espansa si gonfia dall'acqua e, come materiale per lettiera, non è adatta. Cioè, se la biancheria da letto è stata pianificata come protezione aggiuntiva contro l'acqua, tale sostituzione non può essere eseguita. Se il riempimento non è stato progettato come protezione, ma semplicemente come strato livellante e l'acqua è lontana (a una profondità di oltre 2 m dalla base) e il terreno è costantemente asciutto, la pietrisco può essere sostituita con argilla espansa per pavimentazione a terra.

Il pietrisco nello strato di lettiera può essere sostituito con mattoni rotti, rifiuti di materiali da costruzione?

È vietato. Se il riempimento è stato pianificato come protezione aggiuntiva contro l'acqua, i mattoni rotti e altri rifiuti non svolgeranno il loro compito nel riempimento. Se il riempimento è stato progettato non come protezione, ma semplicemente come strato di livellamento, non consigliamo nemmeno una tale sostituzione, poiché questi materiali sono di frazioni diverse, sarà difficile compattarli con un'alta qualità e questo è importante per il normale funzionamento della struttura del pavimento.

È possibile sostituire la pietrisco nello strato di lettiera con argilla espansa, versarne di più e quindi non isolare?

Per sostituire 50-100 mm di EPPS (quanto in media serve per isolare il pavimento da terra) occorrono 700-1000 mm di argilla espansa. Un tale strato non può essere compattato con alta qualità, quindi non consigliamo di farlo.

È possibile non rinforzare il massetto?

Non è possibile rinforzare il massetto grezzo. È indispensabile rinforzare il massetto di finitura.

È possibile rinforzare il massetto con una non rete? È possibile inserire nel massetto solo barre di metallo al posto di una rete di rinforzo, senza legarle tra loro, o altre parti metalliche?

No, affinché il rinforzo funzioni, deve essere eseguito da una rete.

L'impermeabilizzazione può essere posata direttamente sugli strati di riempimento?

No, l'impermeabilizzazione deve essere posata su una base piana e solida (nel nostro caso si tratta di un massetto grezzo), altrimenti diventerà rapidamente inutilizzabile a causa di carichi irregolari.

È possibile non realizzare un massetto grezzo e mettere l'impermeabilizzazione o l'isolamento (se non c'è impermeabilizzazione) direttamente sugli strati di riempimento?

Per l'impermeabilizzazione smontata nel paragrafo precedente. L'isolamento deve anche essere posato su una base piana e solida. Questa base è il massetto grezzo. In caso contrario, l'isolante potrebbe spostarsi, e anche gli strati successivi, e ciò potrebbe causare crepe nel pavimento.

È possibile fare uno sversamento invece di un massetto ruvido?

Analizziamo cosa si intende per "massetto grezzo" e "colata". Un massetto grezzo è uno strato sopra la lettiera o il terreno compattato. Viene eseguito su un film di polietilene (si stende sul terreno o sulla lettiera), lo spessore del massetto grezzo è di 5-7 cm. Lo spessore del getto è uguale allo spessore dello strato di lettiera. È organizzato senza un film di plastica. Ora se è possibile sostituire il massetto grezzo con una fuoriuscita. Se l'acqua è più vicina di 2 m e la lettiera (sabbia e ghiaia) è stata eseguita come uno strato che impedisce l'aumento capillare, l'irrigazione non può essere eseguita. Perché le macerie fuoriuscite non interromperanno la risalita capillare dell'acqua. Se il riempimento è stato eseguito a scopo di livellamento e l'acqua è più profonda di 2 m, è possibile eseguire la fuoriuscita invece del massetto ruvido. Se non c'è alcun riempimento e il massetto viene eseguito direttamente sul terreno compattato, è possibile eseguire sia un massetto ruvido che una fuoriuscita. Si scopre solo che non ha senso fare il versamento, poiché per questo devi ancora versare sabbia di circa 3 cm e pietrisco di circa 10 cm, e la sabbia in questo caso è di fiume e la pietrisco è di circa 10 mm frazione. In generale, è più facile eseguire un massetto grezzo regolare.

Il polietilene sotto il massetto grezzo sostituisce l'impermeabilizzazione?

La funzione di questo strato è di impedire che il latte di cemento entri negli strati di riempimento o nel terreno. Questo strato è puramente tecnologico, NON sostituisce l'impermeabilizzazione principale (materiale di copertura sopra il massetto grezzo). Se l'acqua è più profonda di 2 m, non è necessaria l'impermeabilizzazione (materiale di copertura), ma ciò non significa che l'abbiamo "sostituita" con polietilene. È solo che questi livelli hanno una funzione diversa e non si sostituiscono a vicenda. Quando si installa un massetto grezzo e un'acqua più profonda di 2 m, è ancora necessario uno strato di polietilene.

Dove è corretto posizionare la rete di armatura nel massetto di finitura?

È importante dove si trova esattamente la rete d'armatura nello strato del massetto di finitura (inferiore, superiore o centrale)? Se il massetto è privo di vettori di calore, la rete deve trovarsi a 3 cm dalla parte superiore del massetto (cioè approssimativamente al centro). Se il massetto è con termovettori, la rete deve essere sopra i tubi, più 2-3 cm di strato protettivo.

Riso. 15. Massetto di finitura senza refrigeranti, rinforzo

Riso. 16. Rinforzo del massetto di finitura con refrigeranti

Affinché la casa sia accogliente e confortevole in cui vivere, deve avere un pavimento di alta qualità, durevole, resistente all'usura, affidabile e durevole.

Molto popolare quando si dispone il pavimento in una casa privata, gode pavimentazione in cemento che compongono per terra. Questa soluzione ha una struttura multistrato e soddisfa pienamente tutti i requisiti per essa.

Non è difficile realizzare un pavimento del genere con le tue mani, ma prima di iniziare i lavori, è necessario conoscere i requisiti che si applicano a un rivestimento in cemento realizzato a terra:

• il terreno deve essere asciutto, denso e immobile;
• prima di creare il pavimento, è necessario determinare i carichi che resisterà;
• la presenza di acque sotterranee non dovrebbe essere più vicina di 4-5 m dalla superficie;
• il pavimento deve essere impermeabilizzato e coibentato.

Se la falda freatica è più vicina di 2 m dalla superficie, viene realizzato a colpo sicuro un cuscino di pietrisco e sabbia.

Se si prevede di installare un sistema di riscaldamento a pavimento, quando si dispone una pavimentazione in cemento, assicurarsi di lasciare uno spazio tra esso e il muro, che dovrebbe essere di 15-20 mm, altrimenti la base in cemento verrà danneggiata durante il funzionamento.

Gli esperti consigliano di attrezzare un pavimento in cemento a terra solo quando vivono sempre in casa ed è riscaldata. In una stanza non riscaldata in inverno, il terreno può congelare, forze di sollevamento inizieranno ad agire sulla struttura, il che può portare alla sua distruzione.

Principali vantaggi pavimento in cemento a terra:

• semplice e facile da montare;
• elevata resistenza, affidabilità e resistenza all'usura;
• elevata resistenza al gelo;
• adatto per riscaldamento a pavimento;
• a basso costo.

Riempiamo con le nostre mani

Se decidi di creare tu stesso un pavimento in cemento a terra, devi seguire la tecnologia della sua posa, utilizzare materiali di alta qualità.

La creazione di tale copertura prevede i seguenti passaggi:

• preparazione della superficie;
• riempimento del pavimento;
• lavorazione di finitura;
• cuciture di taglio e sigillatura.

Anche se non ci vogliono molti soldi per creare un pavimento in cemento a terra, tieni presente che questo è un processo piuttosto dispendioso in termini di tempo.

Tale rivestimento ha una struttura multistrato, che di solito è costituita dai seguenti strati: terreno, cuscino di sabbia, argilla espansa, strato impermeabilizzante, massetto grezzo, strato barriera al vapore, isolamento, strato di rinforzo, massetto di finitura.

Lavoro preparatorio

Quando si contrassegna il livello zero, dovrebbe essere a filo con il fondo della porta, usando un livello laser, i segni vengono fatti lungo il perimetro della stanza. Il terreno deve essere pulito e ben compattato.

Tale rivestimento risulta essere multistrato e il suo spessore è generalmente compreso tra 35 e 50 cm, di cui si deve tener conto e rimuovere il terreno alla profondità richiesta dal livello zero.

La compattazione del suolo è comoda da guidare utilizzando una piastra vibrante, ma se non ne hai uno, puoi usare un log o un altro oggetto pesante.

Lo speronamento viene eseguito fino a quando non rimangono tracce sul terreno durante la deambulazione. Per livellare la superficie si può stendere uno strato di sabbia, anch'essa ben compattata.

Per garantire elevate prestazioni di impermeabilità, è possibile ricoprire il terreno con uno strato di argilla. Viene anche speronato e, affinché questo processo avvenga in modo più efficiente, la superficie viene leggermente inumidita.

Uno strato di argilla proteggerà il pavimento dalla penetrazione delle acque sotterranee. Il prossimo passo è posare uno strato di ghiaia, il suo spessore è di circa 5-7 cm, anch'esso ben compattato.

Per facilitare il controllo dello spessore di ogni strato, i pioli vengono conficcati nel terreno, livellati e, dopo il riempimento, vengono rimossi.

Nella fase successiva fare un letto di sabbia Spessore 8-10 cm, per rendere più facile la compattazione della sabbia, si consiglia anche di annaffiarla. Per realizzare un pavimento di alta qualità in una casa privata, quando si realizza il substrato, la sua orizzontalità viene controllata utilizzando un livello.

Impermeabilizzazione e colata di un massetto grezzo

Per proteggere il pavimento in cemento dall'umidità, è necessario eseguire lavori di impermeabilizzazione. Di solito per questo viene utilizzato un film di plastica oppure puoi prendere una membrana impermeabilizzante.
Il materiale selezionato copre completamente l'intera superficie della stanza, mentre la sovrapposizione delle tele è di almeno 15-20 mm e la sovrapposizione sulle pareti deve essere di 20-30 mm. Tutti i giunti delle tele sono sigillati qualitativamente con nastro adesivo.
Ora puoi eseguire la posa di un massetto grezzo, poiché ci sono bassi requisiti per esso, è realizzato in calcestruzzo non molto resistente, lo spessore di un tale massetto è di circa 40-50 mm.

Barriera al vapore e isolamento del pavimento

Dopo che il massetto ruvido si è indurito, è possibile procedere alla posa dello strato di barriera al vapore, per questo di solito lo è vengono utilizzate membrane bitume polimero, ma potrebbe esserci un'altra opzione.

Per garantire le massime caratteristiche di isolamento termico di un tale pavimento, la sua necessita di essere isolato. Per questo, materiali di isolamento termico come lana minerale, argilla espansa, isolon, perlite, polistirolo e altri.

Rinforzo

Se si presume che sul pavimento verranno posizionati carichi elevati, si consiglia di rinforzarlo. Per questo, può essere utilizzato rete metallica o plastica, puoi farcela da filo e raccordi da solo. Lo strato di rinforzo viene posizionato su supporti in modo che non raggiunga 2-3 cm dall'isolamento.

Installazione di elementi guida, cassaforma e colata del massetto di finitura

Per rendere il pavimento orizzontale, è necessario installare gli elementi guida e realizzare la cassaforma. L'intera area della stanza è divisa in sezioni identiche e le barre sono posizionate sul markup, che sarà al livello con un segno zero.

Per fissare le guide, può utilizzare malta cementizia o argillosa. La cassaforma è realizzata in compensato resistente all'umidità e crea nido d'ape che garantiranno un getto esattamente a livello zero.

Per facilitare la rimozione delle guide e delle casseforme in un secondo momento, prima di appoggiare i lampeggianti sul pavimento, si consiglia di prelubrificarli con olio per macchine.

Per rendere il pavimento monolitico, deve essere versato alla volta. Il calcestruzzo può essere acquistato già pronto o puoi farlo tu stesso. Se realizzi tu stesso il calcestruzzo, avrai bisogno di 1 parte di cemento M 500, 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e 0,5 parti di acqua. Tutti i componenti vengono posti in una betoniera e miscelati bene per ottenere una massa omogenea.

Il calcestruzzo del pavimento inizia dall'angolo più lontano, il calcestruzzo viene livellato e speronato con un vibratore in modo che l'aria venga rimossa da esso e non si formino vuoti. Per allineare il massetto utilizzare la regola. Dopo il versamento, le guide e la cassaforma vengono rimosse e i vuoti risultanti vengono colati di cemento. Pertanto, viene eseguito il riempimento dell'intera stanza.

Dopo aver posato il massetto, il pavimento viene ricoperto di polietilene in modo che si indurisca uniformemente, ci vorranno circa 28 giorni. Durante questo periodo, deve essere periodicamente inumidito con acqua, altrimenti potrebbe rompersi.

Attenzione!

Se durante la colata del massetto di finitura sono stati rilevati piccoli difetti, possono essere eliminati con un piccolo strato di miscela autolivellante, ci vorranno 3-5 giorni prima che si indurisca.

Finendo il lavoro

Dopo aver versato il pavimento, dovrebbero trascorrere 3-7 ore e puoi iniziare a stuccare grossolanamente con una cazzuola, dopodiché viene eseguita la stuccatura di finitura della base in cemento. Poiché il calcestruzzo è soggetto a fessurazioni e per prevenirlo, è possibile tagliare giunti di dilatazione, che possono essere di diversi tipi:

• isolanti, sono realizzati in prossimità delle pareti e nei punti in cui il pavimento è a contatto con elementi fissi, evitano le vibrazioni;
• ritiro, consentono di alleviare le sollecitazioni che si verificano durante l'indurimento e il ritiro del calcestruzzo;
• i giunti strutturali sono realizzati all'incrocio tra il nuovo e il vecchio pavimento in cemento.

Il taglio delle giunture viene eseguito dopo che il calcestruzzo si è sufficientemente indurito, vengono realizzati i segni e vengono tagliati a una profondità pari a 1/3 dello spessore dello strato di calcestruzzo. Per rafforzare i bordi dei giunti, vengono riempiti con sigillante e il pavimento viene lasciato indurire completamente.

Per facilitare la percezione del livello zero, è necessario tirare una corda speciale lungo i segni. Tutte le operazioni preparatorie devono essere eseguite con attenzione ed efficienza.

Per proteggere in modo affidabile il pavimento dalla penetrazione delle acque sotterranee al suo interno, si consiglia di stendere uno strato di argilla e compattarlo bene.

Durante il lavoro, dopo aver posato ogni strato, controllarne l'orizzontalità, quindi sarà più facile ottenere una finitura di alta qualità e uniforme.

conclusioni

Puoi realizzare un moderno pavimento in cemento in una casa a terra con le tue mani, ma per questo devi seguire rigorosamente la tecnologia per la sua creazione ed eseguire tutte le fasi del lavoro in modo accurato ed efficiente.

Fatto bene, otterrai un pavimento forte e durevole che è la base perfetta per qualsiasi finitura.

Video utile

Tutte le fasi della creazione di un pavimento a terra

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Durante la costruzione di case con fondamenta a strisce, per risparmiare denaro, viene spesso eseguito un progetto di pavimento a terra. Questo tipo di base consente di creare un rivestimento termoisolante affidabile che non richiede un ulteriore rinforzo della struttura portante. Il processo di colata in sé non è difficile, ma richiede un approccio speciale alla posa della torta da costruzione.

La formazione di una fondazione grezza immediatamente a terra viene eseguita secondo i requisiti tecnologici specificati nei codici edilizi SP 31 - 10. Secondo loro, il progetto di questo tipo di pavimento deve necessariamente includere uno strato sottostante di almeno 10 centimetri, un film di polietilene da 15 micron e un massetto in cemento di 5 centimetri.

Per posare una base duratura, forte e affidabile sul terreno, artigiani esperti consigliano di integrare la torta con tali strati:

1. Uno strato di massetto su un sottostante cuscino di pietrisco o sabbia. Tale strato protettivo eviterà danni al rivestimento impermeabilizzante dal basso e chiuderà ermeticamente tutti i giunti.
2. Isolamento. Per un tale strato intermedio, dovrebbe essere utilizzato polistirene espanso estruso ad alta densità.
3. Protezione rinforzante. La rete metallica viene utilizzata per rafforzare la base in cemento e prevenirne la distruzione sotto carichi.
4. Strato ammortizzatore Uno speciale nastro di polistirene espanso è installato attorno all'intero perimetro della base, che protegge il massetto dall'espansione se esposto a fattori esterni.

L'altezza del pavimento a terra può essere diversa. Non ci sono regole speciali per determinarlo, ma quando si determina un tale parametro, si dovrebbe tenere conto della posizione della porta d'ingresso.

Tipi di massetto grezzo

Il massetto a terra può essere eseguito in varie versioni. I materiali utilizzati influenzano il modo in cui viene posato. A seconda di ciò, viene suddivisa la posa grezza di tipi bagnati e asciutti. Ogni tipo di massetto ha la sua tecnologia di esecuzione.

Asciutto

Un ripieno così ruvido è una torta composta da un numero considerevole di strati. La posa del pavimento con il metodo a secco viene eseguita nella seguente sequenza:

• strato barriera al vapore;
• un cuscino di sabbia o argilla espansa;
• materiale di livellamento del pavimento: fibra di gesso, compensato, truciolare o OSB.

Per affidabilità, la base è ricoperta da un rivestimento in legno a due strati. I fogli di materiale sono fissati con viti autofilettanti.

Bagnato

Questo tipo di massetto viene eseguito mediante riempimento di cemento e sabbia. Prima di ciò, è necessario posare un cuscino di sabbia, impermeabilizzazione e uno strato isolante. Il mortaio viene versato sull'intera torta e livellato. Successivamente si ottiene un rivestimento durevole, sul quale si può posare la base frontale.

Vantaggi e svantaggi della posa di una base ruvida a terra

La posa del pavimento direttamente a terra ha molti vantaggi:

• buon isolamento termico della casa, che è fornito dal terreno stesso sotto il pavimento;
• non è necessario creare un sistema di ventilazione;
• basso costo del lavoro;
• la possibilità di autoassemblaggio;
• non è necessario l'isolamento delle comunicazioni ingegneristiche;
• garantire un buon isolamento acustico nell'edificio;
• non c'è bisogno di un ulteriore rafforzamento della fondazione.

Quando si installa il riscaldamento a pavimento, questo tipo di base consente di distribuire uniformemente il calore su tutto il pavimento.

Tra gli svantaggi dell'utilizzo della posa grezza del pavimento a terra ci sono:

• in caso di guasto delle comunicazioni poste sotto il basamento è necessario uno smontaggio completo e una nuova installazione del basamento grezzo, che comporta costi aggiuntivi;
• mancanza di un seminterrato;
• quando si installa un sistema di riscaldamento a pavimento, l'altezza della stanza può essere notevolmente ridotta.

Se è necessario creare una base alta, è necessaria una grande quantità di terreno. Ciò aumenta notevolmente il costo della posa dello strato inferiore della torta.

Un sottopavimento a terra opportunamente realizzato consente di risparmiare calore in casa in qualsiasi condizione atmosferica. Inoltre, tale base fornisce resistenza all'intero rivestimento del pavimento e può essere utilizzata per la posa di varie finiture.

Pavimento grezzo fai da te a terra

Il processo di posa del sottofondo immediatamente a terra è abbastanza semplice. Fatte salve tutte le regole per la preparazione e la formazione degli strati necessari, puoi installare tu stesso una tale base.

Preparazione della fondazione

Inizialmente, utilizzando un livello laser, è necessario stabilire indicatori dell'uniformità dell'area di lavoro. Per fare ciò, vengono determinati i punti più alti e più bassi sulla superficie. I dati stabiliti aiuteranno a calcolare la quantità di materiale necessaria per la preparazione del pavimento e stimare il volume dell'intero flusso di lavoro.

Di non poca importanza nella preparazione del terreno è la rimozione di uno strato non idoneo e la compattazione. Affinché la base non si restringa dopo la sua posa, viene rimossa l'intera copertura di terreno nero contenente elementi organici. Successivamente, la superficie viene ricoperta di terreno naturale nella composizione, che include una quantità minima di miscele di argilla.

Nel processo di progettazione della base per la posa del pavimento, è inoltre necessario comprimere completamente il terreno. A tal fine, è possibile utilizzare uno speciale rullo da costruzione. Questa procedura evita un ulteriore cedimento del terreno e protegge la base ruvida dalla diffusione.

Un cuscino di sabbia e ghiaia viene versato sopra la superficie preparata e compattata. Il suo spessore deve essere di almeno 60 centimetri. Per aumentare la resistenza su tale strato, si consiglia di stendere uno strato di argilla espansa.

Un cuscino di sabbia e ghiaia deve essere formato gradualmente. Innanzitutto, viene riempito, bagnato con acqua e uno strato di 20 centimetri viene compattato, quindi si forma il resto dello strato. Questa sequenza di posa creerà una base più solida.

Impermeabilizzazione

Un rivestimento resistente all'umidità è un elemento importante della torta del sottopavimento. Lo strato impermeabilizzante consente di proteggere il massetto in calcestruzzo dall'acqua, che può filtrare dal terreno e prolungarne notevolmente la durata.

Come materiale resistente all'umidità, vengono utilizzati speciali prodotti in rotolo a base di bitume. Puoi anche usare un film di polietilene denso. È meglio stenderlo in due strati.

La posa dell'impermeabilizzazione deve essere eseguita in un unico grande strato senza giunti. Se, tuttavia, vengono utilizzati pezzi, tutte le connessioni sono completamente armonizzate con nastro adesivo.

Il materiale utilizzato per l'impermeabilizzazione non deve solo coprire completamente la base del sottofondo, ma deve anche arrivare a 20 centimetri in sezioni del muro.

Spesso la posa di una barriera contro l'umidità non fornisce una protezione completa. Ciò è dovuto al fatto che è abbastanza difficile chiudere tutti i giunti sulla sabbia o gli elementi taglienti della pietrisco violano l'integrità dello strato impermeabilizzante. Pertanto, si consiglia di eseguire il getto sotto-calcestruzzo. È realizzato senza l'uso di materiale di rinforzo. La struttura di fondazione è protetta con un nastro smorzatore e viene versata una miscela di calcestruzzo con uno spessore da 3 a 5 centimetri.

isolamento termico

L'isolamento del pavimento è abbastanza importante quando si posa un massetto grezzo. Pertanto, quando si sceglie un materiale termoisolante, è necessario prestare attenzione non solo al suo costo, ma anche alle caratteristiche tecniche.

Quando si crea una base ruvida sul terreno, vengono utilizzati principalmente polistirene espanso, argilla espansa o lana di basalto. A volte, la plastica espansa PSB-35 viene utilizzata per isolare il pavimento, a condizione che sia protetto dalla malta cementizia con un film plastico.

Il polistirene espanso è considerato il miglior rivestimento termoisolante. Non è economico, ma ha tutte le proprietà necessarie per la massima ritenzione del calore. Le lastre in polistirene espanso sono facili da installare. Durante la loro posa, non sono obbligati a creare spazi vuoti, il che fornisce una superficie completamente isolata dall'umidità.

Polistirene espanso - materiale per l'isolamento del sottofondo a terra

Qualsiasi materiale termoisolante utilizzato è fissato testa a testa. Per mantenere le sue caratteristiche originali, si consiglia di stendere sopra un ulteriore rivestimento impermeabilizzante. Ciò proteggerà completamente l'isolamento dalla penetrazione dell'umidità da tutti i lati.

Quando si utilizza la lana di basalto, è necessaria una protezione più completa. Tale materiale ha elevate qualità di isolamento termico, ma è in grado di assorbire rapidamente l'umidità, il che porta a un deterioramento delle sue proprietà.

Rinforzo

Per ottenere un massetto grezzo robusto e affidabile, è necessario un rinforzo aggiuntivo. Per questi scopi viene utilizzata una rete metallica di rinforzo, che darà robustezza alla base e la renderà in grado di sopportare i carichi più elevati.

Il rinforzo è realizzato sopra gli strati posati. Una rete di barre metalliche è installata su supporti speciali. Sono necessari in modo che quando si versa la malta, il materiale di rinforzo si trovi nel massetto di cemento e sabbia, altrimenti lo strato di rinforzo diventerà inutile.

Per rinforzare la base viene utilizzata una rete con celle di medie dimensioni, la cui dimensione non supera i 10 * 10 centimetri. Minore è la distanza tra le barre, più forte sarà il massetto. Tuttavia, va tenuto conto del fatto che la composizione del cemento passa liberamente tra gli elementi metallici.

Durante la posa, la rete deve essere sollevata ad un'altezza di 2 - 3 centimetri. Dovrebbe coprire completamente l'intera superficie del sottofondo. Il prodotto rinforzato viene installato sovrapponendo una o due celle.

strato ammortizzante

Per tagliare la base del progetto dagli elementi della fondazione, delle pareti o del plinto, un nastro ammortizzatore viene fissato attorno al perimetro. Protegge l'intera struttura della pavimentazione dalle dilatazioni termiche, che possono portare alla fessurazione del sottofondo.

Le strisce di polistirolo possono essere utilizzate come strato di smorzamento. Sono incollati sul fondo delle pareti. La loro larghezza dovrebbe superare leggermente lo strato di riempimento di cemento e sabbia. Le parti in eccesso del materiale di protezione dall'espansione possono essere semplicemente rifilate dopo che il sottopavimento è stato completamente installato.

riempire

L'ultimo strato nella base ruvida sul terreno è syazhka. Per la sua formazione viene utilizzata una soluzione di sabbia, cemento e acqua. La miscela da costruzione viene miscelata con un miscelatore speciale.

Il ripieno viene effettuato immediatamente sulle torte preparate della base ruvida. I fari vengono installati in anticipo per livellare il massetto. Possono essere fissati con stucco o gesso.

La soluzione stesa sulla superficie del pavimento deve ricoprire completamente la rete di armatura. In questo caso, la miscela di cemento deve essere distribuita uniformemente sulla base. Il suo allineamento viene eseguito utilizzando la regola di costruzione in base ai fari installati.

Dopo aver livellato il massetto cemento-sabbia, lasciare leggermente indurire la malta e verificare l'uniformità del sottofondo creato. Per questo, viene utilizzato il livello dell'edificio. In assenza di eventuali dislivelli, il pavimento si può ritenere ultimato a terra.

Occorrono almeno 14 giorni affinché il massetto in cemento acquisisca forza. Durante questo periodo non è possibile eseguire ulteriori lavori sulla progettazione della fondazione.

I primi giorni dopo il versamento, il massetto deve essere inumidito per evitare che si secchi. Inoltre, per un migliore indurimento, si consiglia di coprire il pavimento in cemento con pellicola trasparente.

Quando il riempimento di cemento e sabbia si indurisce un po', tutti i fari possono essere rimossi. Le restanti aree cave devono essere riempite con malta.

La posa del sottofondo a terra non solo farà risparmiare denaro, ma creerà anche una base affidabile. La forza di un tale rivestimento dipende dalla corretta installazione dell'intera torta. Fatti salvi tutti i requisiti tecnologici, puoi realizzare un pavimento resistente con le tue mani.

Quando si dispone il piano principale in edifici privati, magazzini o sale commerciali, è popolare un massetto grezzo. Può essere organizzato indipendentemente dal tipo di terreno sotto di esso, nonché dalla possibilità di trovarsi nella zona delle acque sotterranee. Tutti i requisiti per l'uso dei materiali e la preparazione della superficie sono prescritti nella documentazione di progettazione e stima. Quando lavori da solo, devi aderire alla tecnologia per ottenere un risultato eccellente.

Schema del dispositivo

Se prendiamo in considerazione la posizione del pavimento in base a fattori quali il livello del suolo, la fondazione, l'ubicazione della zona delle acque sotterranee, è possibile distinguere alcune opzioni che consentono l'installazione del massetto:

Non c'è modo di scegliere un modo universale di organizzare. La condizione principale qui è che dovresti inizialmente pianificare la posizione del telaio della porta e solo successivamente procedere con l'installazione. Il livello di soglia deve corrispondere al livello del massetto colato (rivestimento di finitura).

Opzioni di terra

Non un solo costruttore ha un'opzione classica per il getto di un massetto grezzo, ma si avvicina alla scelta in base alle condizioni specifiche. Il migliore è il terreno, che viene accuratamente compattato, uno strato di sabbia, uno strato di pietrisco (sabbia e pietrisco dovrebbero avere altezze diverse). Successivamente, viene posato un film di polietilene e il massetto viene installato sotto forma di bozza. Il rinforzo non viene sempre utilizzato e proviene anche da singoli indicatori.

Lo schema può essere semplificato se le acque sotterranee si trovano a meno di due metri dalla superficie terrestre. Il getto di un massetto grezzo può essere effettuato anche direttamente a terra. Il calcestruzzo non teme l'umidità, quindi il film in questo caso contribuisce alla ritenzione del lattime di cemento. La forza in questo caso aumenterà notevolmente.

Addestramento

Una fase molto importante e iniziale è svolgere attività di studio del sottofondo dove verrà eseguito il sottopavimento. Non dovrebbe avere elementi sporgenti luminosi o depressioni. Devono essere affrontati. Successivamente, il lavoro di marcatura viene eseguito quando vengono utilizzati livelli ottici o laser.

In questo caso, viene impostata una tacca di zero, viene determinato il livello della superficie del pavimento, il rilievo. Se fai senza tamponare il terreno, in futuro potresti incontrare cedimenti, che influiranno sullo stato del massetto predisposto. La pigiatura consente inoltre di evitare la comparsa di crepe sulla superficie del sottofondo, la sua fessurazione con le conseguenti conseguenze.

Il massetto ultimato costituisce la base per la successiva posa di pavimentazioni di qualsiasi genere. Ma allo stesso tempo serve a livellare la superficie, creando uno strato duro. Se lo si desidera, può mascherare qualsiasi tipo di comunicazione nell'edificio.

Puoi compattare il terreno da solo. Ma è molto problematico ottenere un risultato positivo e dispendioso in termini di energia. Il caso ottimale è l'uso di attrezzature speciali (spezzatrici).

Quindi la sabbia di fiume di un certo spessore viene versata sullo strato di terreno. Lo strato selezionato è diverso da quello che viene colato sulla superficie. Quest'ultimo dovrebbe essere circa un quarto più grande. Tutto questo perché la sabbia di fiume viene inumidita e compattata da apposite macchine (pista di pattinaggio, vibrocostipatori). Per quanto riguarda le attrezzature speciali, tutto dipenderà dalle capacità finanziarie. Con il loro aiuto, puoi eseguire qualsiasi quantità di lavoro con un alto livello di qualità, ma anche il costo dell'affitto è piuttosto alto.

Per compattare la base di sabbia, si può colare un ulteriore strato di argilla espansa o ghiaia. Tutto dipenderà dallo strato finale del massetto grezzo, dagli errori di base.

Impermeabilizzazione

Quando si riempie il sottopavimento in casa, non è sufficiente disporre solo la base e procedere con l'installazione. Oltre a questo, dovrebbero essere organizzati altri livelli molto importanti. Tra questi, uno dei più importanti è lo strato impermeabilizzante.

La posa dell'impermeabilizzazione sul pavimento serve a proteggere dall'ingresso di umidità dal massetto di cemento nella base, nonché dal processo inverso, estraendo l'umidità dal terreno esistente. Come materiale per il dispositivo di questo strato vengono utilizzate membrane polimeriche o materiali bituminosi in rotoli. Un'altra alternativa ai materiali sopra descritti è un film di polietilene spesso. Tutto questo può essere facilmente acquistato in qualsiasi negozio di ferramenta.

L'impermeabilizzazione può essere sistemata solo su una base solida e uniforme. Ciò salverà la vita di servizio. Pertanto, è necessario compattare qualitativamente il terreno e gli strati di riempimento.

Il materiale selezionato deve essere posizionato sulla base con fogli con una sovrapposizione di 10-15 cm I fogli sono uniti tra loro con nastro adesivo. Non dobbiamo dimenticare l'istituzione di uno strato di impermeabilizzazione sul muro ad un'altezza di 15-20 cm Non dovresti aver paura di realizzare una pavimentazione più grande, poiché in seguito l'eccesso viene rimosso senza problemi. L'impermeabilizzazione del pavimento in cemento è obbligatoria per ottenere il risultato desiderato.

Rinforzi e fari

Quando l'impermeabilizzazione è stata affrontata senza problemi, puoi pensare al rinforzo di alta qualità del futuro. Ciò aumenterà le caratteristiche di resistenza del pavimento. Come materiale, viene solitamente scelta una rete di rinforzo, con celle con un passo di 50 * 50 o 100 * 100 mm. Lo spessore delle aste nella griglia è entro 5 mm. Tutti i parametri di rinforzo necessari per un massetto grezzo sono disponibili nel negozio, dove tutto viene implementato con un set completo per il lavoro. Un'alternativa alla rete d'acciaio è una rete polimerica, che ha un peso molto inferiore, che è molto importante quando si posa un massetto su solai. Qui dovrai rispettare i requisiti per il peso massimo della struttura finita.

Non bisogna dimenticare che la rete metallica non va posata direttamente sulla base, poiché in questo caso non porterà il risultato sperato. Di solito si trova su elementi speciali sotto forma di malta versata o frammenti di cemento, approssimativamente nel mezzo dello spessore del futuro massetto grezzo.

La tecnologia non si ferma. Il getto di un massetto grezzo può essere eseguito utilizzando una rete d'acciaio insieme. La fibra consente di ridurre significativamente il peso totale della soluzione utilizzata nel lavoro e le conferisce anche alcune proprietà e qualità aggiuntive, che includono un'elevata resistenza e un'eccellente duttilità. Tutto ciò aiuta a eliminare la possibile comparsa di crepe sulla superficie, il restringimento dopo la completa asciugatura. Inoltre, il costo dell'utilizzo di un tale materiale in una soluzione sarà leggermente inferiore a una rete d'acciaio, se calcolato per metro quadrato dell'area della stanza. La scelta finale dipenderà dall'artista.

Il futuro massetto grezzo risulterà più uniforme e pratico se si impostano correttamente i fari in termini di livello. Possono essere eseguiti in vari modi e opzioni. I più comuni sono i profili speciali, chiamati profili beacon. Sono fissati alla base su elementi sporgenti in cemento dalla soluzione finita.

Installazione su massetto

Per il montaggio del massetto, puoi preparare autonomamente la soluzione, osservando le proporzioni di tutti i componenti utilizzati. Se non c'è tempo e voglia di spendere energia per questo evento, puoi ordinare dalle imprese di costruzione nella giusta quantità. Quando c'è una limitazione nel piano finanziario, dovresti fare calcoli in ogni singolo caso e decidere un'opzione specifica.

La densità della miscela per un massetto in calcestruzzo grezzo dovrebbe essere media. Ciò gli consentirà di diffondersi sulla superficie da solo e non richiede praticamente alcuno sforzo di livellamento. In questo caso, puoi anche fare a meno dei fari.

Quando il sottofondo di cemento viene versato, puoi iniziare a prendertene cura. Per diversi giorni, la superficie necessita di inumidimento per caratteristiche di qualità e resistenza. Nelle prossime due settimane, il calcestruzzo potrà guadagnare circa il 50% della forza del massimo. Ciò consente di continuare a eseguire tutti i tipi di lavori di costruzione. Il massetto a terra non presenta particolari difficoltà. L'importante è seguire la tecnologia di montaggio del massetto ed eseguire tutti i passaggi in sequenza.

FAQ

Quando si esegue il lavoro, l'importante è capire come riempire correttamente il sottofondo. Ci sono sottigliezze e sfumature qui. Non sarà superfluo rispondere ad alcune domande di interesse che eviteranno difficoltà nel processo.

È possibile sostituire pietrisco con mattoni rotti, altri rifiuti edili?

Risposta: In nessun modo. La pietrisco, a differenza del mattone rotto, è in grado di proteggere il massetto grezzo dall'acqua in eccesso. Anche l'argilla espansa non è adatta per il riempimento in questo caso, poiché inizierà a gonfiarsi dall'umidità. Anche se non è richiesta la protezione dall'umidità, è difficile compattare i mattoni rotti a causa delle diverse frazioni degli elementi.

È possibile non rinforzare il massetto grezzo?

Risposta: è previsto un rinforzo obbligatorio per lo strato di finitura del massetto in calcestruzzo. Pertanto, questo strato può essere eliminato in determinate condizioni.

C'è abbastanza strato impermeabilizzante sotto il massetto grezzo?

Risposta: Sotto il massetto grezzo, un film di polietilene o altro materiale aiuta solo a trattenere il latte per ottenere una migliore resistenza della soluzione durante il processo di asciugatura. Dopo la posa, prima della posa dello strato di finitura, è necessario anche uno strato impermeabilizzante.

Qual è la posizione ottimale della rete di rinforzo?

Risposta: La distanza approssimativa dalla base della posizione della rete metallica nello spessore del massetto in calcestruzzo è di 30 mm. Ma dovresti concentrarti sullo spessore totale del riempimento e posizionare uno strato di rinforzo nella sua parte centrale.

Navigazione

Come realizzare un progetto di pavimento a terra: schema, dispositivo, riempimento

Per le fondazioni a strisce e le griglie basse, il budget di costruzione può essere risparmiato da un massetto grezzo a terra invece di pavimenti su travi o da lastre di PC. È fabbricato in conformità con i codici edilizi SP 31-105 del 2002 (case a struttura energeticamente efficiente, clausola 5.6).

Costruzione al piano terra

SP 31-105 specifica la costruzione minima consentita del pavimento a terra:

• uno strato sottostante di 10 cm (sabbia o pietrisco devono essere compattati strato per strato con una piastra vibrante);
• pellicola di polietilene 15 micron;
• massetto in cemento 5 cm.

Costruzione del pavimento a terra secondo SP 31-105.

In pratica, il design della torta è integrato dai seguenti elementi:

• plinto - un massetto sullo strato sottostante, che consente di proteggere l'impermeabilizzazione da forature puntuali con pietrisco e sigillare in modo affidabile le fughe; pedana per pavimento a terra
• isolamento - gradi di schiuma di polistirene estruso ad alta densità EPPS o XPS;
• rete di rinforzo - impedisce la distruzione del calcestruzzo da carichi di trazione nella suola del sottofondo a terra;
• strato di smorzamento - solitamente strisce di polistirene espanso installate sul bordo, lungo il perimetro del seminterrato, griglia o fondazione; Nastro smorzatore.
• pavimento caldo - riduce la dispersione di calore all'interno della struttura, aumenta il comfort di funzionamento dell'edificio Pavimento caldo all'interno del pavimento a terra.

Tuttavia, anche questo schema della torta del pavimento a terra non è definitivo. Ad esempio, il costoso polistirene espanso viene spesso sostituito con argilla espansa, combinando due strati (non è consigliabile farlo, è spiegato di seguito il motivo).

Idealmente, il massetto del sottopavimento a terra dovrebbe essere gettato tra gli elementi di fondazione. Tuttavia, è spesso sostenuto da pareti divisorie pesanti o pareti portanti interne.

Pertanto, nelle posizioni di queste strutture di recinzione, il pavimento a terra è rinforzato con irrigidimenti:

• un aumento dello spessore della struttura - vengono create delle lacune nello strato isolante in modo che il calcestruzzo o il calcestruzzo di argilla espansa raggiungano lo strato sottostante;
• il dispositivo di due cinghie di rinforzo: una gabbia di rinforzo è posta all'interno della nervatura di irrigidimento, rigidamente collegata da spire di filo alla rete inferiore.

Rafforzamento del pavimento a terra sotto la partizione

Importante! Nei luoghi in cui si trovano strutture autoportanti pesanti (un camino, una scala interna, una stufa, apparecchiature di pompaggio o una caldaia di peso pari o superiore a 400 kg), è meglio non rischiare. È necessario costruire una fondazione separata e collegare il pavimento ad essa lungo lo strato di smorzamento.

Ci sono alcune sfumature in più quando si versa il pavimento a terra da calcestruzzo in argilla espansa o una miscela convenzionale con stucco per pietrisco:

• montanti di sistemi di ingegneria - avvolti con un nastro smorzatore per l'intera altezza del massetto per ridurre il rumore strutturale all'interno della stanza;
• Partizioni GKL: il muro a secco assorbirà inevitabilmente l'umidità dal massetto durante la sua asciugatura, quindi, prima del versamento, vengono montati solo i telai dei profili zincati e rivestiti con una striscia GKL ad un'altezza di 10 - 15 cm, le restanti superfici vengono cucite dopo il pavimento si è asciugato a terra Opzioni per l'aggancio del massetto alle pareti.

Il drenaggio a parete o ad anello dovrebbe essere incluso nel progetto del cottage.

Tuttavia, anche se presente, lo strato sabbioso sottostante è una zona tecnogenica, all'interno della quale è possibile l'aspirazione capillare dell'acqua del suolo.

Piano terra fai da te

Anche con le informazioni sul design della torta del pavimento a terra, la domanda rimane aperta per un singolo sviluppatore su quando versare il massetto. La sequenza di lavoro può essere diversa:

• posare il pavimento a terra subito dopo la stagionatura con un sottofondo (griglia);
• dopo il completamento della realizzazione del box e la sovrapposizione dell'ultimo piano.

La prima opzione è possibile se il cantiere non viene messo fuori servizio in inverno. Poiché dopo la bagnatura e il congelamento, il calcestruzzo di argilla espansa inevitabilmente si spezzerà, riducendo la resistenza.

È preferibile il secondo metodo, poiché il luogo di lavoro è protetto dalle precipitazioni, ci sono pareti alle quali è fissato un nastro ammortizzatore o è installato verticalmente il polistirene espanso.

riempimento

Il massetto grezzo a terra deve essere basato su uno strato sottostante rinforzato, poiché qualsiasi cedimento è irto di distruzione. Pertanto, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

• rimozione dello strato arabile - chernozem contiene materia organica, che si decompone sotto il calcestruzzo da microrganismi anaerobici e si deposita nei primi 3-8 mesi di funzionamento del pavimento;
• compattazione strato per strato - 10-15 cm di materiale non metallico o terreno naturale con un contenuto minimo di argilla (terriccio, terriccio sabbioso) viene versato all'interno di una griglia bassa o MZLF, viene speronato con una piastra vibrante fino a quando non ci sono impronte lasciate su di esso, dopodiché l'operazione viene ripetuta fino al raggiungimento del segno di progettazione.

Compattazione del materiale di riempimento per il piano terra

Consiglio! Se lo strato fertile si trova a una grande profondità del sito (0,8 - 1,2 m), il volume dei lavori di sterro e il costo di acquisto dei materiali di riempimento aumenteranno notevolmente. In questo caso, si consiglia di considerare le opzioni per la sovrapposizione di PC o travi.

La manutenibilità del pavimento a terra è zero, quindi le comunicazioni sono divorziate nella stessa fase.

Le fognature e le tubazioni dell'acqua non possono congelare sotto un edificio riscaldato, quindi non ha senso isolarle.

Per garantire la manutenibilità dei sistemi di ingegneria, le comunicazioni vengono posate in tubi di diametro maggiore in modo che possano essere estratte e installate di nuove quando la risorsa è esaurita e intasata.

Sottofondo e impermeabilizzazione

Anche su terreni asciutti, si consiglia un dispositivo impermeabilizzante, poiché il livello della falda può variare nel tempo, l'acqua del suolo è presente all'interno del basamento. È creato da film o rotoli di materiali bituminosi. I problemi principali sono:

• sulla sabbia è difficile sigillare i giunti dell'impermeabilizzazione del massetto di sottofondo a terra;
• gli spigoli vivi delle macerie perforano i materiali, rompendo la continuità dello strato.

I compiti vengono risolti versando un plinto con uno spessore di 3 - 5 cm senza rinforzo. Anche questo massetto deve essere tagliato dagli elementi di fondazione con un nastro ammortizzatore. Per risparmiare il budget di costruzione, viene solitamente utilizzato calcestruzzo magro B 7.5.

Sottofondo per impermeabilizzazione.

Se lo strato sottostante è in argilla espansa (ad esempio, il costo di questo materiale è basso nella regione o il proprietario ha delle scorte rimaste), viene utilizzata una tecnica diversa:

• lo strato sottostante è ricoperto da una rete in gesso con celletta che impedisce all'argilla espansa di galleggiare;
• la superficie viene versata con latte di cemento in modo che la superficie assomigli al calcestruzzo di argilla espansa e sia livellata per fondere l'impermeabilizzazione laminata.

Una tecnologia simile può essere utilizzata per il pietrisco, ma è più economico livellare questo materiale inerte con uno strato di sabbia, il cui spessore è doppio di quello della frazione di pietrisco.

Lo schema di isolamento del pavimento a terra

Nelle tecnologie classiche, l'isolamento termico del massetto di sottopavimento a terra è realizzato con polistirene espanso estruso ad alta densità, che non cede sotto carico.

Se si utilizza il calcestruzzo argilloso espanso, considerato "caldo", sarà necessario uno strato molto più spesso.

È scomodo lavorare con questo materiale, poiché i pellet tendono a galleggiare, sono saturi di umidità e si asciugano a lungo all'interno.

Fonte: http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/chernovoj-po-gruntu.html

Progetto di massetto a terra | Istruzioni su come riempire il massetto

Costruire una casa è un processo a lungo termine e comprende un numero enorme di lavori in varie direzioni. Questa è l'erezione di muri, la costruzione del tetto e una miriade di altri tipi di lavoro. Uno dei passaggi obbligatori è il riempimento del massetto grezzo.

E' necessario realizzare il sottofondo primario, sul quale verrà poi posato il massetto di finitura o il rivestimento di finitura.

Un massetto grezzo non richiede qualifiche speciali del costruttore, ma, tuttavia, comporta un gran numero di lavori associati alla sua creazione.

Massetto grezzo rinforzato a terra

Torta al piano terra

Creare pavimenti lisci in una nuova casa non è la cosa più facile da fare.

Ed è proprio la realizzazione di un massetto grezzo la fase principale nel percorso verso una base piana adatta alla posa di vari tipi di rivestimenti.

Garantisce l'affidabilità della base e la sua robustezza. Questo è un processo piuttosto lungo e dispendioso in termini di tempo, ma allo stesso tempo finanziariamente abbastanza economico.

Esecuzione di un sottopavimento in una casa privata

Di norma, la posa di un massetto grezzo ai primi piani viene eseguita direttamente a terra. E molto spesso, come materiale di base viene utilizzata una normale miscela di cemento a base di sabbia e cemento.

Accoppiatore grezzo

Malta per massetto

Tuttavia, il processo di creazione di un massetto grezzo non può essere definito abbastanza semplice. Il fatto è che comporta la posa di più strati di vari materiali e diverse fasi preparatorie:

• preparazione del terreno - deve essere accuratamente compattato;
• posa di sabbia e ghiaia;
• pavimentazione in materiale impermeabilizzante; isolamento;
• posa in opera direttamente del massetto grezzo stesso;
• installazione di materiale di finitura.

Pertanto, il pavimento è composto da più strati. E questo design ha il suo nome: la torta del pavimento. Può anche contenere uno strato di rinforzo. Il rinforzo è necessario per aumentare la resistenza del massetto.

Basamento per il pavimento a terra

Importante! Un massetto grezzo può essere costruito solo su terreno asciutto.

Su bagnato, a tutti gli effetti, non sarà possibile crearlo, poiché potrebbero sorgere problemi con l'impermeabilizzazione.

Inoltre, un massetto grezzo può essere montato solo se la falda freatica si trova ad almeno 4 m dalla superficie.

Dispositivo per massetto in una casa privata

Inoltre, durante l'installazione del massetto grezzo, sono necessari il sistema di riscaldamento a pavimento e altre comunicazioni, se presenti, in base al progetto di costruzione della casa.

In generale, un pavimento in cemento a terra nell'edilizia privata è probabilmente l'opzione più accettabile per creare una fondazione. Viene spesso posato all'interno di garage, terrazze, verande, magazzini e altro.

pavimento in cemento in garage

Su una nota! Molto spesso, i pavimenti in cemento su una base del suolo sono attrezzati dove non c'è freddo intenso in inverno, cioè nella fascia centrale o meridionale della Federazione Russa. Nelle regioni fredde, si consiglia di utilizzare il legno per creare la base del pavimento.

Questo tipo di fondazione è apparso sul territorio del paese relativamente di recente, in un momento in cui c'era carenza di materiale da costruzione in legno.

Tuttavia, ora è piuttosto difficile trovare una base in legno: è più economico e più facile creare un pavimento in cemento.

Nella foto - lettiera in pietrisco

Principali vantaggi

Se consideriamo i principali vantaggi della creazione di un pavimento a terra, possiamo determinare quanto segue.

1. Facilità di ogni lavoro. In generale, la creazione di una torta da pavimento con il giusto approccio richiede solo poche ore.
2. L'elevata resistenza e resistenza alla deformazione garantiranno una lunga durata della finitura del pavimento.
3. Tale base ha buoni indicatori di isolamento termico, idrico e acustico. Un tale pavimento, anche quando fa freddo, non si congelerà in modo critico, il che manterrà la casa calda e accogliente.
4. Uno dei fattori è l'economia. Organizzare un massetto grezzo non è così costoso come potrebbe sembrare a prima vista.

Progetto di pavimento su pavimento in cemento

Grazie a tutti questi vantaggi, molti futuri proprietari di case scelgono un sottofondo in cemento come base e non creato da altri materiali.

Finitura pavimento in cemento

Tipi di massetto grezzo

Ruvido, come un normale massetto, può essere di diversi tipi. Tutto dipende dalla tecnologia di posa e dai materiali utilizzati. Si può fare sia asciutto che bagnato.

Massetto a secco- si tratta di una sorta di torta multistrato, in cui il materiale barriera al vapore (o impermeabilizzante), l'argilla espansa o la sabbia fungono da strati, fungendo da “cuscino” asciutto, nonché qualsiasi materiale livellante come truciolare, OSB, compensato o fibra di gesso, a seconda dei desideri del proprietario della futura casa. Spesso il materiale può essere posato non in uno, ma in due strati, mentre i singoli fogli sono fissati con viti autofilettanti.

Massetto a secco di riempimento su lampeggianti

Massetto bagnatoÈ realizzato sulla base di una miscela di cemento e sabbia, che verrà versata sopra altri strati precedentemente posati e accuratamente livellata. Uno strato impermeabilizzante e un isolamento possono essere posati sotto di esso, a colpo sicuro: un cuscino di sabbia.

Massetto bagnato

Su una nota! C'è anche un massetto semisecco. Se nella versione precedente la miscela durante la preparazione e l'uso assomiglierà alla panna acida per consistenza, nella versione con massetto semisecco sembrerà sabbia bagnata.

Massetto semisecco su riscaldamento a pavimento

Schemi dei dispositivi del massetto grezzo

A seconda del livello in cui si trova la falda freatica, nonché in base al livello del terreno e alla posizione del massetto rispetto alla fondazione, ne esistono di diversi tipi.

Tavolo. Tipi di disposizione del massetto grezzo.

Tipo di massettoDescrizione

Massetto sotto il livello del suolo	Questo metodo viene utilizzato se sotto il pavimento si prevede di attrezzare locali per la conservazione di alimenti o magazzini. In questo caso, il massetto si trova sotto il livello del suolo, adiacente alla fondazione.
Massetto a livello del suolo	Può essere utilizzato sia nell'edilizia industriale che nella costruzione di edifici residenziali bassi. Il massetto è a livello del suolo ed è adiacente alla fondazione della fascia.
Massetto fuori terra	In questo caso, il massetto viene montato sopra il livello di fondazione, è più efficace ed opportuno utilizzarlo in luoghi dove le acque sotterranee sono abbastanza vicine alla superficie, in aree dove il rischio di allagamenti e colate è elevato.

Fonte: https://pol-exp.com/chernovaya-styazhka/

La sequenza di posa del sottopavimento immediatamente a terra

Durante la costruzione di case con fondamenta a strisce, per risparmiare denaro, viene spesso eseguito un progetto di pavimento a terra.

Questo tipo di base consente di creare un rivestimento termoisolante affidabile che non richiede un ulteriore rinforzo della struttura portante.

Il processo di colata in sé non è difficile, ma richiede un approccio speciale alla posa della torta da costruzione.

Caratteristiche del design del pavimento a terra

La formazione di una fondazione grezza immediatamente a terra viene eseguita in conformità con i requisiti tecnologici specificati nei codici edilizi SP 31 - 10.

Secondo loro, il progetto di questo tipo di pavimento deve necessariamente prevedere uno strato sottostante di almeno 10 centimetri, un film plastico di 15 micron e un massetto in cemento di 5 centimetri.

Per posare una base duratura, forte e affidabile sul terreno, artigiani esperti consigliano di integrare la torta con tali strati:

1. Uno strato di massetto su un sottostante cuscino di pietrisco o sabbia. Tale strato protettivo eviterà danni al rivestimento impermeabilizzante dal basso e chiuderà ermeticamente tutti i giunti.
2. Isolamento. Per un tale strato intermedio, dovrebbe essere utilizzato polistirene espanso estruso ad alta densità.
3. Protezione rinforzante. La rete metallica viene utilizzata per rafforzare la base in cemento e prevenirne la distruzione sotto carichi.
4. Strato ammortizzatore Uno speciale nastro di polistirene espanso è installato attorno all'intero perimetro della base, che protegge il massetto dall'espansione se esposto a fattori esterni.

L'altezza del pavimento a terra può essere diversa. Non ci sono regole speciali per determinarlo, ma quando si determina un tale parametro, si dovrebbe tenere conto della posizione della porta d'ingresso.

Asciutto

Un ripieno così ruvido è una torta composta da un numero considerevole di strati. La posa del pavimento con il metodo a secco viene eseguita nella seguente sequenza:

• strato barriera al vapore;
• un cuscino di sabbia o argilla espansa;
• materiale di livellamento del pavimento: fibra di gesso, compensato, truciolare o OSB.

Massetto grezzo asciutto

Per affidabilità, la base è ricoperta da un rivestimento in legno a due strati. I fogli di materiale sono fissati con viti autofilettanti.

Bagnato

Questo tipo di massetto viene eseguito mediante riempimento di cemento e sabbia.

Prima di ciò, è necessario posare un cuscino di sabbia, impermeabilizzazione e uno strato isolante. Il mortaio viene versato sull'intera torta e livellato.

Successivamente si ottiene un rivestimento durevole, sul quale si può posare la base frontale.

Vantaggi e svantaggi della posa di una base ruvida a terra

La posa del pavimento direttamente a terra ha molti vantaggi:

• buon isolamento termico della casa, che è fornito dal terreno stesso sotto il pavimento;
• non è necessario creare un sistema di ventilazione;
• basso costo del lavoro;
• la possibilità di autoassemblaggio;
• non è necessario l'isolamento delle comunicazioni ingegneristiche;
• garantire un buon isolamento acustico nell'edificio;
• non c'è bisogno di un ulteriore rafforzamento della fondazione.

Quando si installa il riscaldamento a pavimento, questo tipo di base consente di distribuire uniformemente il calore su tutto il pavimento.

Tra gli svantaggi dell'utilizzo della posa grezza del pavimento a terra ci sono:

• in caso di guasto delle comunicazioni poste sotto il basamento è necessario uno smontaggio completo e una nuova installazione del basamento grezzo, che comporta costi aggiuntivi;
• mancanza di un seminterrato;
• quando si installa un sistema di riscaldamento a pavimento, l'altezza della stanza può essere notevolmente ridotta.

Se è necessario creare una base alta, è necessaria una grande quantità di terreno. Ciò aumenta notevolmente il costo della posa dello strato inferiore della torta.

Un sottopavimento a terra opportunamente realizzato consente di risparmiare calore in casa in qualsiasi condizione atmosferica. Inoltre, tale base fornisce resistenza all'intero rivestimento del pavimento e può essere utilizzata per la posa di varie finiture.

Pavimento grezzo fai da te a terra

Il processo di posa del sottofondo immediatamente a terra è abbastanza semplice. Fatte salve tutte le regole per la preparazione e la formazione degli strati necessari, puoi installare tu stesso una tale base.

Preparazione della fondazione

Inizialmente, utilizzando un livello laser, è necessario stabilire indicatori dell'uniformità dell'area di lavoro.

Per fare ciò, vengono determinati i punti più alti e più bassi sulla superficie.

I dati stabiliti aiuteranno a calcolare la quantità di materiale necessaria per la preparazione del pavimento e stimare il volume dell'intero flusso di lavoro.

Di non poca importanza nella preparazione del terreno è la rimozione di uno strato non idoneo e la compattazione.

Affinché la base non si restringa dopo la sua posa, viene rimossa l'intera copertura di terreno nero contenente elementi organici.

Successivamente, la superficie viene ricoperta di terreno naturale nella composizione, che include una quantità minima di miscele di argilla.

Preparazione della base per il sottopavimento a terra

Nel processo di progettazione della base per la posa del pavimento, è inoltre necessario comprimere completamente il terreno.

A tal fine, è possibile utilizzare uno speciale rullo da costruzione.

Questa procedura evita un ulteriore cedimento del terreno e protegge la base ruvida dalla diffusione.

Un cuscino di sabbia e ghiaia viene versato sopra la superficie preparata e compattata. Il suo spessore deve essere di almeno 60 centimetri. Per aumentare la resistenza su tale strato, si consiglia di stendere uno strato di argilla espansa.

Un cuscino di sabbia e ghiaia deve essere formato gradualmente.

Innanzitutto, viene riempito, bagnato con acqua e uno strato di 20 centimetri viene compattato, quindi si forma il resto dello strato.

Questa sequenza di posa creerà una base più solida.

Impermeabilizzazione

Un rivestimento resistente all'umidità è un elemento importante della torta del sottopavimento. Lo strato impermeabilizzante consente di proteggere il massetto in calcestruzzo dall'acqua, che può filtrare dal terreno e prolungarne notevolmente la durata.

Come materiale resistente all'umidità, vengono utilizzati speciali prodotti in rotolo a base di bitume. Puoi anche usare un film di polietilene denso. È meglio stenderlo in due strati.

La posa dell'impermeabilizzazione deve essere eseguita in un unico grande strato senza giunti. Se, tuttavia, vengono utilizzati pezzi, tutte le connessioni sono completamente armonizzate con nastro adesivo.

Il materiale utilizzato per l'impermeabilizzazione non deve solo coprire completamente la base del sottofondo, ma deve anche arrivare a 20 centimetri in sezioni del muro.

Spesso la posa di una barriera contro l'umidità non fornisce una protezione completa. Ciò è dovuto al fatto che è abbastanza difficile chiudere tutti i giunti sulla sabbia o gli elementi taglienti della pietrisco violano l'integrità dello strato impermeabilizzante.

isolamento termico

L'isolamento del pavimento è abbastanza importante quando si posa un massetto grezzo. Pertanto, quando si sceglie un materiale termoisolante, è necessario prestare attenzione non solo al suo costo, ma anche alle caratteristiche tecniche.

Quando si crea una base ruvida sul terreno, vengono utilizzati principalmente polistirene espanso, argilla espansa o lana di basalto. A volte, la plastica espansa PSB-35 viene utilizzata per isolare il pavimento, a condizione che sia protetto dalla malta cementizia con un film plastico.

Il polistirene espanso è considerato il miglior rivestimento termoisolante.

Non è economico, ma ha tutte le proprietà necessarie per la massima ritenzione del calore. Le lastre in polistirene espanso sono facili da installare.

Durante la loro posa, non sono obbligati a creare spazi vuoti, il che fornisce una superficie completamente isolata dall'umidità.

Polistirene espanso - materiale per l'isolamento del sottofondo a terra

Qualsiasi materiale termoisolante utilizzato è fissato testa a testa.

Ciò proteggerà completamente l'isolamento dalla penetrazione dell'umidità da tutti i lati.

Quando si utilizza la lana di basalto, è necessaria una protezione più completa. Tale materiale ha elevate qualità di isolamento termico, ma è in grado di assorbire rapidamente l'umidità, il che porta a un deterioramento delle sue proprietà.

Rinforzo

Per ottenere un massetto grezzo robusto e affidabile, è necessario un rinforzo aggiuntivo.

Per questi scopi viene utilizzata una rete metallica di rinforzo, che darà robustezza alla base e la renderà in grado di sopportare i carichi più elevati.

Il rinforzo è realizzato sopra gli strati posati. Una rete di barre metalliche è installata su supporti speciali.

Sono necessari in modo che quando si versa la malta, il materiale di rinforzo si trovi nel massetto di cemento e sabbia, altrimenti lo strato di rinforzo diventerà inutile.

Per rinforzare la base viene utilizzata una rete con celle di medie dimensioni, la cui dimensione non supera i 10 * 10 centimetri.

Minore è la distanza tra le barre, più forte sarà il massetto.

Tuttavia, va tenuto conto del fatto che la composizione del cemento passa liberamente tra gli elementi metallici.

Durante la posa, la rete deve essere sollevata ad un'altezza di 2 - 3 centimetri. Dovrebbe coprire completamente l'intera superficie del sottofondo. Il prodotto rinforzato viene installato sovrapponendo una o due celle.

strato ammortizzante

Per tagliare la base del progetto dagli elementi della fondazione, delle pareti o del plinto, un nastro ammortizzatore viene fissato attorno al perimetro.

Protegge l'intera struttura della pavimentazione dalle dilatazioni termiche, che possono portare alla fessurazione del sottofondo.

nastro ammortizzatore

Le strisce di polistirolo possono essere utilizzate come strato di smorzamento. Sono incollati sul fondo delle pareti.

La loro larghezza dovrebbe superare leggermente lo strato di riempimento di cemento e sabbia.

Le parti in eccesso del materiale di protezione dall'espansione possono essere semplicemente rifilate dopo che il sottopavimento è stato completamente installato.

riempire

L'ultimo strato nella base ruvida sul terreno è syazhka. Per la sua formazione viene utilizzata una soluzione di sabbia, cemento e acqua. La miscela da costruzione viene miscelata con un miscelatore speciale.

Il ripieno viene effettuato immediatamente sulle torte preparate della base ruvida. I fari vengono installati in anticipo per livellare il massetto. Possono essere fissati con stucco o gesso.

La soluzione stesa sulla superficie del pavimento deve ricoprire completamente la rete di armatura. In questo caso, la miscela di cemento deve essere distribuita uniformemente sulla base. Il suo allineamento viene eseguito utilizzando la regola di costruzione in base ai fari installati.

Dopo aver livellato il massetto cemento-sabbia, lasciare leggermente indurire la malta e verificare l'uniformità del sottofondo creato.

Per questo, viene utilizzato il livello dell'edificio. In assenza di eventuali dislivelli, il pavimento si può ritenere ultimato a terra.

Occorrono almeno 14 giorni affinché il massetto in cemento acquisisca forza. Durante questo periodo non è possibile eseguire ulteriori lavori sulla progettazione della fondazione.

I primi giorni dopo il versamento, il massetto deve essere inumidito per evitare che si secchi. Inoltre, per un migliore indurimento, si consiglia di coprire il pavimento in cemento con pellicola trasparente.

Quando il riempimento di cemento e sabbia si indurisce un po', tutti i fari possono essere rimossi. Le restanti aree cave devono essere riempite con malta.

La posa del sottofondo a terra non solo farà risparmiare denaro, ma creerà anche una base affidabile.

La forza di un tale rivestimento dipende dalla corretta installazione dell'intera torta.

Fatti salvi tutti i requisiti tecnologici, puoi realizzare un pavimento resistente con le tue mani.