Taglio del metalloè un processo di alta precisione eseguito su attrezzature speciali. Si è diffuso l’uso di macchine chiamate “ghigliottine”. La procedura di taglio dei metalli avviene in officine appositamente attrezzate nel rispetto di tutte le tecnologie necessarie.

Il metodo a ghigliottina per la lavorazione della lamiera ha costi bassi, praticamente nessuno spreco e un'elevata produttività.

Taglio della lamiera

Di norma, il taglio della lamiera viene effettuato mediante meccanizzazione. È questo metodo che consente di ottenere un'elevata precisione e chiarezza dei bordi. Esistono diverse tecnologie per il taglio della lamiera: lavorazione laser, punzonatura coordinata del metallo, taglio a getto d'acqua del metallo.

Taglio Laser di Lamiere

Per eseguire il taglio laser della lamiera vengono utilizzate apparecchiature ad alta tecnologia. Il laser forma un bordo netto e consente di tagliare parti complesse con un motivo strutturale.
Tutti i calcoli necessari per l'inserimento dei dati nel programma vengono eseguiti in anticipo, poiché il processo è completamente automatizzato.

Taglio di un foglio di metallo

L'azienda "Strutture metalliche MSK" esegue il taglio di lamiere di qualsiasi tipo. Utilizziamo tutte le tecnologie di taglio dei metalli esistenti nel nostro lavoro e affrontiamo gli elementi più complessi. La professionalità dei nostri specialisti garantisce un'eccellente qualità dei prodotti.

Prezzo del taglio dei metalli

Il prezzo del taglio dei metalli dipende dal tipo di metallo utilizzato nel prodotto, dalle sue qualità, dimensioni e configurazioni.
Il costo del taglio del metallo con un laser parte da 25 rubli. con uno spessore di 0,8 mm.

Per conoscere il costo nel tuo caso, compila il modulo di domanda sul sito web e allega informazioni sull'ambito del lavoro.

Taglio della lamiera - Prezzo.

La tabella mostra i prezzi per il taglio della lamiera utilizzando una ghigliottina.

Il taglio di lamiere è un'operazione complessa, la cui realizzazione deve essere assunta con piena responsabilità.

L'assemblaggio del meccanismo dipenderà dalla qualità del lavoro svolto.

La produzione moderna utilizza un programma ad alta tecnologia e metodi progressivi di taglio della lamiera.

La procedura per tagliare un foglio di metallo comprende una serie di operazioni. Il programma prevede che, a seguito della loro implementazione, la produzione riceva tutti i tipi di pezzi grezzi e pezzi.

Il taglio ultrapreciso dei metalli viene effettuato utilizzando la lavorazione termica e termochimica del materiale. Questi includono il taglio al plasma e al laser.

Il taglio con questi metodi si basa su un effetto mirato su un punto specifico di una lamiera con un raggio laser o plasma.

La zona in cui si trova il punto di impatto è considerata un catalizzatore dell'ossidazione che si verifica a seguito dell'esposizione termica. È supportato dal flusso di ossigeno durante la combustione.

L'ossidazione termica può essere controllata. Per fare ciò, è possibile spostare l'ugello e la zona ad alta temperatura si sposterà di conseguenza.

In questo modo è possibile ottenere la penetrazione della lamiera lungo il contorno del pezzo mediante plasma o laser.

Se si presenta la necessità, puoi realizzare un foro in qualsiasi punto del pezzo allo stesso modo. Tutte le operazioni devono essere eseguite su attrezzature speciali.

Taglio di lamiere con radiazione laser

Il taglio laser della lamiera è considerato molto accurato. Il lavoro viene completato nel più breve tempo possibile e il risultato è elevato.

Il tipo di lamiera può essere qualsiasi. L'unica limitazione è che il materiale è troppo spesso.

La radiazione laser può non solo tagliare un foglio, ma anche eseguire un'incisione.

L'essenza del lavoro laser

Il raggio laser del dispositivo viene fissato in punti specifici, per cui la temperatura in questi punti aumenta.

L'intero processo è controllato da un programma speciale, quindi tutte le azioni del laser verranno verificate in modo molto preciso.

A causa dell'elevata temperatura, questo metodo può tagliare pezzi fragili e metalli non ferrosi.

Le proprietà termofisiche dei materiali non influiscono sul taglio.

Il raggio laser è in grado di concentrare una grande quantità di energia, che contribuisce al taglio della lega.

Lo strumento laser funziona insieme al rilascio di gas sull'area da tagliare.

Il raggio laser riscalda alcuni punti della lamiera, il materiale fonde, ma evapora immediatamente lungo la linea dove passa il taglio.

Ai bordi del pezzo viene fornito vapore speciale che rimuove i prodotti formati a seguito dell'esposizione al laser.

Il principio laser del taglio dei metalli presenta numerosi vantaggi:

• questo metodo di lavorazione ha un costo accessibile;
• il laser è in grado di lavorare metalli con elevata durezza;
• Grazie all’elevata potenza e densità del raggio laser, le prestazioni del dispositivo sono molto elevate, senza perdere in qualità;
• la velocità delle operazioni è piuttosto elevata;
• quando si esegue un taglio, l'utensile non tocca il metallo, quindi in questo modo è possibile tagliare metallo fragile che non può essere lavorato in altro modo;
• il pezzo può avere una varietà di linee, il programma può gestire forme di qualsiasi complessità;
• gli spazi vuoti sul foglio sono impilati molto strettamente l'uno sull'altro, riducendo così il costo delle parti tagliate;
• dopo che le parti sono state tagliate da un raggio laser, non necessitano di ulteriore lavorazione;
• Lo strumento laser è facile da controllare, quindi è possibile eseguire il taglio lungo contorni complessi.

Il taglio dei metalli utilizzando un laser deve essere eseguito solo su materiali di alta qualità. Se c'è ruggine sul foglio, dovresti rifiutare questo tipo di lavorazione.

I bordi dei pezzi saranno irregolari. Inoltre, il materiale non dovrebbe presentare danni o ammaccature significative.

Se è necessario posizionare un gran numero di pezzi su una lamiera, è necessario mantenere la distanza tra loro.

È necessario arretrare di almeno 10 millimetri dal bordo del materiale. Si consiglia di mantenere un passo di 5-10 millimetri tra i pezzi.

A seconda di quanti contorni ha il pezzo, dipende il costo del taglio. Per produrre uno qualsiasi dei contorni, il laser deve tagliare con attenzione la lamiera in prossimità della linea stessa.

Il programma impiega del tempo per eseguire questa operazione, il che incide sul costo del lavoro.

Taglio di una lamiera con una macchina al plasma

Il taglio al plasma del metallo può essere effettuato utilizzando un getto plasma. Questo metodo è chiamato plasma. Lo strumento di taglio – il plasma – è l’aria.

Viene riscaldato a una temperatura molto elevata, dopo di che si trova in uno stato ionizzato. Un arco elettrico si accende tra un elettrodo e una lamiera.

Il plasma appare dal gas che entra nell'ugello del dispositivo. Il plasma ha una temperatura elevata.

Può raggiungere i 30mila gradi, muovendosi a velocità fino a 1500 metri al secondo. Un tale getto può tagliare una lamiera il cui spessore è di 100 mm.

Principio di funzionamento del dispositivo

La macchina funziona secondo il seguente principio: tra la lamiera e l'ugello si verifica un cortocircuito, che provoca un arco. Il gas fornito dall'utensile al sito di taglio raffredda la superficie.

L'ambiente in cui appare il plasma è diviso in due tipi: attivo e inattivo. La composizione attiva comprende aria e ossigeno.

Viene utilizzato quando si lavora con metalli ferrosi. Inattivo contiene azoto, idrogeno, argon, vapore acqueo. Viene utilizzato per il taglio di leghe e metalli non ferrosi.

Lo scopo dell'arco di taglio è convertire l'energia elettrica in energia termica.

La tensione dell'arco può essere determinata dalle dimensioni dell'apparecchio, dall'intensità della corrente, dai componenti che compongono il gas e dalla distanza dall'apparecchio al foglio di base.

Questi parametri possono essere utilizzati per determinare la temperatura lungo la sezione trasversale della colonna e lungo l'asse dell'arco. Cambierà durante il funzionamento.

L'alta temperatura aiuta il plasma a tagliare il metallo da tagliare.

Se la potenza e la temperatura dell'arco sono correttamente correlate allo spessore della lamiera, il plasma penetrerà nell'intero spessore del metallo ed effettuerà un taglio. In questo caso il taglio è verticale, rendendo la macchina universale.

Durante il lavoro prestare attenzione alla velocità. Non dovrebbe essere superiore alla norma consentita. Altrimenti il ​​materiale non verrà tagliato completamente.

Il taglio al plasma del metallo presenta i seguenti vantaggi:

• Il taglio a getto plasma è universale. Questo metodo può tagliare qualsiasi tipo di metallo;
• Il taglio viene eseguito in modo molto preciso;
• Le sezioni dopo il taglio sono di alta qualità e non richiedono lavorazioni aggiuntive;
• Una macchina per il taglio del metallo mediante plasma è in grado di tagliare un pezzo di qualsiasi forma geometrica;
• Tagliare una lamiera con questo metodo è un processo economico, poiché non è necessario utilizzare tipi costosi di gas: acetilene, butano, propano;
• Quando si taglia una lamiera utilizzando un getto plasma non è necessario l'utilizzo di cilindri, quindi tutte le lavorazioni procederanno in sicurezza;
• La macchina al plasma non emette sostanze nocive nell'atmosfera durante il funzionamento;
• Il plasma può tagliare il materiale rivestito di vernice. Non è necessario prepulire la superficie poiché l'effetto del plasma sulla superficie è minimo;
• Se si utilizza questa particolare macchina, il metallo non si deformerà durante il taglio.

Taglio del foglio con un coltello a rullo

Un'alternativa al taglio laser o plasma è una lama a rullo.

Un coltello a rullo può tagliare il metallo il cui spessore varia nell'intervallo da 0,7 a 1250 millimetri. Il coltello a rullo è costituito da una guida e dal coltello stesso, dotato di impugnatura.

Per comodità, la guida può essere montata su una scrivania o su un banco di lavoro. Per effettuare un taglio, il metallo deve essere posizionato su una guida.

Durante il taglio, il foglio si appoggerà al fermo. È necessario far scorrere rapidamente un coltello a rullo lungo il foglio, tagliandolo, spostandosi lungo la guida.

La lama del rullo deve essere tenuta molto saldamente per garantire un taglio uniforme.

Se è necessario tagliare pezzi curvi, non è necessario utilizzare un coltello a rullo, ma una cesoia a disco vibrante.

Taglio laser è uno dei metodi più popolari per influenzare il vetro e il metallo organici.

Questo taglio ha guadagnato popolarità grazie alla precisione millimetrica delle forme e delle parti risultanti, nonché alla loro alta qualità, che rende impossibile la comparsa di rugosità, scheggiature e irregolarità che si verificano durante la lavorazione convenzionale. In questo caso, non è necessaria la successiva lavorazione aggiuntiva dei prodotti risultanti.

Il taglio laser aiuta a raggiungere la perfezione nella creazione di nuove forme e nella realizzazione di modelli complessi. Questo tipo di taglio è ampiamente utilizzato nell'ingegneria meccanica, consentendo di produrre rapidamente parti senza ricorrere a un processo di fresatura complesso e dispendioso in termini di tempo, nella produzione di elementi di arredamento per la casa, parti di carrozzeria per terminali bancari e sistemi di pagamento. Molto spesso viene utilizzato nella produzione dove la precisione di taglio è di grande importanza fino ad ogni millimetro.

RamMetPro offre ai suoi clienti servizi di taglio laser per plexiglass, metallo, lamiera a Mosca.

Vantaggi dell'utilizzo del taglio laser:

1. Il taglio laser del plexiglass consente di mantenere la trasparenza del materiale, prevenendo la comparsa di spigoli, scheggiature e crepe.
2. Questo tipo di taglio ti consente di lavorare con qualsiasi forma, volume e creare immagini perfettamente precise.
3. Il taglio laser è molto più economico, di qualità superiore e più efficiente rispetto a qualsiasi altro metodo di taglio dei metalli.
4. Questo tipo di taglio consente di eseguire tagli perfettamente lisci e precisi sul metallo, previene il verificarsi di ammaccature e riduce l'influenza del fattore umano sul risultato ottenuto.

Il taglio laser del metallo viene utilizzato nella produzione meccanica, nella produzione di elementi decorativi per recinzioni e ringhiere e offre l'opportunità di produrre lamiere forate in breve tempo.

Gli specialisti dell'azienda RamMetPro evaderanno ordini di qualsiasi complessità utilizzando la tecnologia laser, creando modelli decorativi unici e inimitabili secondo gli schizzi personali del cliente. Specialisti di alta classe forniranno piacere estetico ai risultati del loro lavoro a qualsiasi cliente.

In che modo il taglio laser della lamiera a Mosca può farti risparmiare tempo e denaro? Il fatto è che a un basso livello di costi questo metodo ha un'elevata velocità di lavorazione del materiale. Questa velocità è garantita da un potente raggio laser. Il laser consente di tagliare il metallo con una precisione di 0,1 mm. Il risultato è un'elevata produttività e un basso consumo di materiale.

La tecnologia del taglio laser del metallo prevede che un raggio laser riscalda e brucia il metallo. Tuttavia, l'effetto della temperatura sul materiale stesso è minimo, il che consente al metallo di non deformarsi.

Rispetto ad altri metodi di lavorazione dei metalli (stampaggio, lavorazione meccanica, taglio al plasma), il laser mostra una maggiore precisione e produce meno scarti di materiale.

Il taglio laser dei metalli è adatto alla lavorazione di acciaio al carbonio, alluminio e alcune leghe. Inoltre, questo metodo può essere utilizzato su parti non rigide e facilmente deformabili. Le proprietà termofisiche del materiale non hanno importanza, poiché il raggio laser viene focalizzato in un punto.

Perforazione del metallo mediante taglio laser

Recentemente, il taglio laser con perforazione è stato molto richiesto a Mosca. Questo metodo di lavorazione del metallo viene eseguito sia per scopi decorativi che pratici. Pertanto, la perforazione delle lamiere alleggerisce il peso delle strutture metalliche. Talvolta la perforazione è necessaria per l'assemblaggio di parti o per la ventilazione di un prodotto prefabbricato. La perforazione del metallo mediante taglio laser è necessaria nella produzione di griglie di radiatori, armadi elettrici, condotti dell'aria, ecc.

La perforazione decorativa ti consente di creare veri e propri capolavori in metallo. Ad esempio, in questo modo puoi realizzare pannelli artistici o decorare la recinzione metallica del sito. Puoi ordinare questi servizi di taglio laser dei metalli dalla nostra azienda.

Cosa determina il costo del taglio laser dei metalli?

Il taglio laser del metallo presenta un altro importante vantaggio: i costi accessibili. L'azienda RamMetPro offre servizi di taglio laser per lamiere di acciaio, alluminio e leghe. Il costo del lavoro dipende dallo spessore dell'acciaio, dalla lunghezza del contorno di taglio e dal volume dell'ordine.

Video di taglio laser

Foto di taglio laser

Listino prezzi per servizi di taglio laser metalli

Listino prezzi per servizi di taglio laser per pelle, carta, cartone

Listino prezzi per servizi di taglio laser plexiglass

Listino prezzi per servizi di taglio laser polistirolo

Listino prezzi per servizi di taglio laser PET

Listino prezzi per i servizi di taglio laser Paronite

Listino prezzi per servizi di taglio laser per Legno, Compensato, Truciolare

• I prezzi del taglio laser sono calcolati in base ai tempi di consegna dell'ordine
• I prezzi indicati nei listini sono indicativi e possono variare a seconda della complessità e del volume dell'ordine.
• La dimensione massima del foglio da lavorare è 3000x1500 mm.
• La quantità minima dell'ordine per il taglio laser del metallo è di 5.000 rubli
• I prezzi per il taglio laser del metallo sono indicati IVA inclusa ed escluso il costo del materiale.

L'azienda ArtMetal+ offre il taglio laser rapido e preciso di lamiere con le moderne attrezzature TRUMPF. L'automazione informatica dei processi produttivi consente di eseguire il lavoro in modo efficiente e rapido. Chiama e ordina il taglio laser del metallo dai professionisti!

Puoi verificare i prezzi telefonicamente: dal lunedì alla domenica dalle 9:00 alle 21:00

Processo di lavoro

Per calcolare con precisione il costo di produzione di un pezzo, sono necessari disegni, informazioni sulle proprietà e sui parametri del materiale. Il prezzo totale dipende anche dal volume dell'ordine. Inoltre, il costo delle singole parti sarà più elevato a causa dei costi di preparazione pre-produzione. Con grandi volumi di produzione dello stesso tipo di pezzi, il prezzo unitario sarà inferiore.

I tempi del lavoro e il suo costo dipendono dai seguenti parametri:

• lunghezza di taglio e spessore della lamiera;
• volume degli ordini;
• marca del materiale (le sue proprietà);
• numero e complessità dei contorni.

Eseguiamo il taglio laser del metallo dal nostro materiale o dai pezzi grezzi del cliente. Nel secondo caso, acquisti tu stesso il metallo, effettui il controllo qualità e la consegna. Ecco alcuni consigli per l'acquisto di metallo che contribuiranno a migliorare la qualità delle parti tagliate al laser:

• Se acquisti o utilizzi il tuo metallo, evita il materiale arrugginito coperto da tracce di corrosione. La qualità del taglio laser di tali fogli sarà peggiore rispetto a quando si lavora con metallo nuovo.
• Non utilizzare lastre che presentino difetti o irregolarità significative.
• Quando si elaborano autonomamente schizzi e disegni della posizione delle parti sul foglio, tenere presente che deve esserci una distanza minima tra i prodotti di almeno 5-10 mm e dal bordo del foglio di almeno 10 mm.

Importante! Eseguiamo il taglio laser di qualsiasi materiale in lamiera: metallo, compensato, plastica, MDF. Per completare il lavoro nel modo più economico, il nostro specialista deve posizionare le parti sulla lamiera.

I vantaggi della nostra azienda

• Elevata produttività nell'evasione di ordini all'ingrosso. Grazie alle apparecchiature automatizzate, la velocità di taglio laser delle parti è massima e gli errori vengono calcolati in frazioni di millimetro.
• Qualità ideale del taglio laser del metallo: la forniamo anche se è necessario tagliare parti da materiale sottile e fragile.
• Offriamo la possibilità di taglio di lamiere di alta qualità e praticamente senza sprechi per la produzione di prodotti di qualsiasi forma.
• Non ci sono deformazioni sulla superficie metallica dopo il nostro taglio. Il laser non ha alcun effetto meccanico sul materiale in lavorazione. Inoltre non sono presenti zone di surriscaldamento dei metalli. La sua struttura rimane omogenea e non necessita di trattamenti termici. Ciò accelera e riduce i costi del processo di approvvigionamento.
• Approccio individuale a ciascun ordine. I nostri clienti non sono solo grandi aziende, ma anche privati ​​che necessitano di singoli ordini. La qualità di tali bozzetti richiede un'elevata professionalità e un approccio attento da parte degli artigiani.
• Elaboriamo pezzi con contorni complessi e voluminosi. Allo stesso tempo, l'elevata qualità della superficie dopo il taglio laser non richiede ulteriore lavorazione meccanica.

Nel video vengono mostrate foto di esempi di taglio laser di lamiere.

Il taglio di lamiere e altri profili è una delle operazioni più importanti nella realizzazione di strutture metalliche.

È questa operazione che determina in gran parte la qualità del prodotto e il suo costo. Nel corso degli anni sono state inventate e messe in funzione numerose tecnologie per il taglio di lamiere e altri profili.

L'essenza del taglio dei metalli

Il taglio del metallo, indipendentemente dalla sua forma, è un'operazione di approvvigionamento. È nella fase della sua implementazione che i dettagli futuri della struttura metallica assumono le loro caratteristiche. Nelle imprese di costruzione di macchine e nei complessi di produzione di altri settori esistono interi reparti di approvvigionamento dotati di una varietà di attrezzature progettate per formare pezzi grezzi o anche pezzi finiti. Tutto dipende dall'attrezzatura e dagli strumenti utilizzati.

Il termine taglio dei metalli può essere interpretato come segue: questo è un metodo per posizionare gli spazi vuoti su un foglio. La forma può essere un rettangolo o qualsiasi altra. Quando si taglia il metallo, appare una certa quantità di rifiuti restituibili e non restituibili. Il loro volume dipende direttamente dalla tecnologia utilizzata per il taglio.

Tipi di rifiuti durante il taglio dei metalli

I rifiuti derivanti dalle operazioni di approvvigionamento possono essere suddivisi in due classi:

• tecnologico;
• taglio

Nella prima tipologia di rifiuti rientra il metallo che viene perso a causa delle lavorazioni tecnologiche. Ad esempio, quando si utilizza il taglio a gas, questo si scioglie sotto forma di trucioli rimossi dalla superficie del pezzo durante la tornitura o la fresatura. I rifiuti includono quella parte del metallo che non verrà più utilizzata in futuro.

I rifiuti derivanti dal taglio della lamiera comprendono quei residui formati dalla forma del pezzo e dalla mancanza di molteplicità durante la marcatura del taglio. Per prima si intende quella parte del metallo che si trova tra il contorno esterno di uno o più pezzi e un determinato contorno che delinea le dimensioni dei pezzi. I secondi sono quelli che si formano confrontando le dimensioni dei fogli e tagliando gli spazi vuoti. Questo spreco appare se le dimensioni della lamiera non corrispondono alla somma delle dimensioni dei pezzi posti lungo i suoi lati.

Metodi di base per tagliare il metallo

I produttori, al fine di tagliare in modo ottimale il materiale e ridurre al minimo il volume degli scarti, si sforzano di selezionare il metodo ottimale per tagliare materiale in fogli o prodotti laminati in base alle tecnologie utilizzate per il taglio del metallo in pezzi grezzi. Ad esempio, quando si utilizzano cesoie circolari o taglierine a gas, è consentito posizionare i pezzi in qualsiasi punto della lamiera. Mentre, quando si taglia con le cesoie a ghigliottina, è necessario seguire alcune restrizioni. Il pezzo deve essere posizionato in modo tale che sia possibile eseguire tagli diritti lungo o trasversalmente alla lamiera e tagli diritti ad angolo.

Se è necessario elaborare una grande quantità di pezzi, è opportuno utilizzare un metodo combinato. Consiste nel fatto che spazi vuoti di forme diverse sono posizionati in un rettangolo con dimensioni ridotte al minimo. Questi rettangoli vengono poi utilizzati per riempire meglio il foglio. Formazione di sequenze dimensionali. Spostando queste forme sulla superficie si ottiene una forma di configurazione migliorata.

Un metodo per riempire meglio il lato corto del foglio: questo riduce la quantità di scarti causati dalla mancanza di multipli. La restante parte del foglio risulterà leggermente più corta che lungo il lato lungo. Gli spazi vuoti devono essere selezionati in modo tale che le loro dimensioni consentano di riempire in modo ottimale il lato più piccolo del foglio. Per segnare lungo la lunghezza del lato, eseguire un lavoro simile.

L'essenza del metodo per formare sequenze dimensionali è la seguente: gli spazi vuoti vengono posizionati sul foglio da grandi a piccoli.

Sulla base del lavoro svolto viene redatta una mappa di taglio. Quindi, viene determinata la quantità richiesta di materiali (lamiere o altri prodotti laminati). A proposito, questo è il documento principale che dovrebbe trovarsi sul posto di lavoro dell'operatore della macchina da raccolta.

I modelli per gli spazi vuoti che devono essere tagliati sono preparati da carta spessa o cartone. Le dime vengono posizionate sulla lamiera e spostandole ed accostandole tra loro si ottiene il taglio ottimale del materiale in lamiera.

La storia di questa attrezzatura, secondo i dati ufficiali, risale ai tempi della Rivoluzione francese. All'epoca veniva utilizzato per eliminare i “nemici del popolo” e solo molti anni dopo venne trovata un'altra applicazione, ovvero nel taglio della lamiera. Utilizzando alcuni dispositivi su una ghigliottina (cesoie meccaniche), è possibile tagliare l'acciaio laminato e il rinforzo.

Il taglio del foglio avviene durante una serie di operazioni.

1. Il foglio viene posizionato sul desktop. Sul retro della macchina è presente un righello sul quale viene impostata la dimensione del pezzo da tagliare.
2. Una volta posizionata la lastra, l'operatore della macchina la avvia. La piastra anteriore preme il foglio sulla superficie del tavolo, la seconda piastra, su cui sono installati i coltelli, quindi si abbassa e, sotto il proprio peso, taglia il foglio nella dimensione specificata.

Va notato che se i coltelli sono affilati correttamente e installati con un errore minimo, il taglio si ottiene senza sbavature o inceppamenti. Allo stesso tempo, non ci sarà alcuna curvatura sul foglio, poiché il taglio avviene contemporaneamente su tutta la lunghezza del foglio.

Le apparecchiature di questa classe sono dotate di motori elettrici. Per alcuni marchi, ad esempio H177, le piastre anteriore e posteriore vengono spostate utilizzando un meccanismo basato su un volano abbastanza grande. Su tali macchine è consentito tagliare fogli fino a 12 - 14 mm; ovviamente lo spessore dipende dalle proprietà e dalla marca del materiale.

Esistono macchine di questa classe in cui le piastre vengono spostate mediante un meccanismo idraulico. Ma a differenza dei dispositivi meccanici, richiedono un trattamento accurato, un monitoraggio costante del livello e delle condizioni dell'olio, ecc. Su tali macchine è consentito tagliare materiali fino a 30 mm di spessore.

Le moderne cesoie a ghigliottina sono dotate di tecnologia di dimensionamento digitale, capacità di regolare la forza di taglio e altre opzioni. Esistono anche macchine dotate di sistemi di controllo numerico. Le apparecchiature di questa classe eseguono il taglio dei metalli con errori minimi.

Le forbici manuali vengono utilizzate per creare prodotti in stagno (metallo zincato). A seconda del modello, possono essere utilizzati per tagliare lamiere con una larghezza di due o più metri e uno spessore fino a 20 mm.

Esiste un altro tipo di ghigliottina: la sciabola. Vengono utilizzati anche nei laboratori artigianali o nelle piccole industrie.

A proposito, le forbici a ghigliottina hanno trovato il loro utilizzo non solo nella produzione di strutture metalliche ma anche nella stampa; vengono utilizzate per tagliare grandi risme di carta.

Taglio metalli con seghe a nastro e circolari

Per il taglio del metallo vengono utilizzati anche strumenti come le seghe circolari. Questo strumento viene utilizzato per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. Va notato che quando si lavora con uno strumento del genere è necessaria una quantità abbastanza grande di forza fisica. Il corpo di lavoro di questo strumento è un disco in acciaio per utensili.

Questo strumento è più efficace quando si lavora con acciaio e altri materiali, inclusi metalli e leghe non ferrosi. Molto spesso, questo metodo di lavorazione dei metalli viene scelto per la lavorazione di materiali in lamiera e tubi. Il taglio viene eseguito dritto, ma è anche possibile eseguirlo con una determinata angolazione.

L'utensile a disco è caratterizzato da elevata produttività, sicurezza e facilità d'uso durante il taglio di pezzi complessi. Questo strumento è molto popolare sia tra i produttori che tra gli artigiani domestici da molto tempo. Ciò è dovuto, tra le altre cose, alla sua disponibilità. Esistono moltissimi modelli di seghe circolari in commercio, anche fisse, e chiunque può acquistarle.

Un altro metodo di taglio, non meno popolare, consiste nel lavorare i pezzi su una sega a nastro. La parte operativa di questa attrezzatura è una sega a nastro, che funziona come un normale seghetto. La lama della sega a nastro è chiusa ad anello ed è lunga. Cioè, in sostanza, una sega a nastro è un anello con denti su un bordo. Per produrre le seghe a nastro vengono utilizzate leghe di acciaio al carbonio, ma esistono anche modelli bimetallici.

Il kit della sega a nastro comprende due pulegge che ruotano da una centralina elettrica.

Le macchine di questa classe offrono molte possibilità nella lavorazione di barre, profilati sagomati e tubi. Su alcune marche di macchine è consentito eseguire non solo tagli diritti, ma anche ricci.

Sul mercato sono disponibili diversi modelli, che vanno dalle macchine a piedistallo singolo azionate manualmente alle macchine a portale azionate sotto il controllo del computer.

Presse espandibili

Lo scopo principale di questa attrezzatura è il taglio di pezzi grezzi di metallo. Le presse di questa classe si distinguono per l'elevata precisione e un'ampia gamma di fori punzonati.

Le presse punzonatrici vengono utilizzate per produrre lamiere forate. Le dimensioni massime delle lastre lavorate dipendono dalla marca della macchina utilizzata.

La progettazione delle punzonatrici garantisce un'elevata produttività produttiva dei prodotti finiti.

Taglio con gas ossigeno

I metodi più economici per tagliare il metallo includono il taglio con gas ossigeno.

Per garantire il taglio dei metalli viene utilizzata una miscela di ossigeno e gas infiammabile (propano, acetilene, ecc.).

La sequenza di taglio è composta dai seguenti passaggi:

1. Una fiamma libera riscalda il metallo alla temperatura di accensione.
2. Successivamente, sulla zona riscaldata viene applicato un flusso di ossigeno, che ossida il metallo.
3. Muovendo la fresa si crea un taglio stretto dal quale è necessario eliminare le scorie.

La qualità del taglio è direttamente correlata al tipo di materiale, alla qualità della superficie, allo spessore del metallo e alla velocità di taglio.

Questa tecnologia consente di tagliare acciai bassolegati con spessori del profilo fino a diverse decine di centimetri.

Nonostante emergano costantemente nuove tecnologie per il taglio dei metalli, la tecnologia con fiamma a gas rimane la più economica.

Inoltre, con uno spessore del metallo di 900 mm, non esiste alternativa a tale tecnologia.

Taglio al plasma di metalli

Per capire come funziona l'installazione del taglio dei metalli al plasma, dovrai ricordare cos'è il plasma: è un gas ionizzato che forma molecole neutre e particelle cariche.

Il plasma viene generato quando un gas viene riscaldato a temperature ultra elevate e avviene la ionizzazione. A causa del movimento delle molecole di gas, ha una certa conduttività.

Il taglio dei metalli mediante plasma è uno dei metodi per tagliare pezzi metallici. In questo caso, il corpo di lavoro è un raggio al plasma.

Principio di funzionamento, tecnologia e attrezzature per il taglio al plasma dei metalli

Tra l'elettrodo e l'ugello si attiva un arco elettrico. Il gas passa attraverso l'ugello: ossigeno o aria; la sua pressione operativa è di 5 - 8 a. Quando il gas entra in contatto con l'arco elettrico si riscalda fino a raggiungere una temperatura di 30.000 °C. Pertanto, il flusso di gas viene trasformato in un raggio di plasma. Che svolge la funzione di taglio.

Una caratteristica distintiva di questo metodo di taglio del metallo è che il metallo non brucia, come, ad esempio, nel taglio a gas, ma semplicemente evapora, e ciò richiede misure aggiuntive per proteggere il personale e l'ambiente.

In pratica, per il taglio plasma-aria del metallo vengono utilizzati due tipi di apparecchiature: manuale e automatizzata. Nella prima fase, le operazioni di taglio dei metalli vengono eseguite senza l'uso di apparecchiature di automazione e, a prima vista, assomigliano al metodo di taglio con fiamma a gas.

Le apparecchiature automatizzate funzionano sotto il controllo di un sistema CNC e l’intero compito dell’operatore è quello di attivare il programma di controllo al momento giusto.

La macchina stessa è un'installazione a portale, che si muove, ad esempio, lungo l'asse X e una testa di taglio che si muove lungo l'asse Y. Pertanto, il taglio del metallo può iniziare da qualsiasi punto della lamiera, mentre la precisione di taglio è di 0,2 mm .

A differenza delle macchine per il taglio meccanico dei pezzi, il taglio della lamiera avviene tramite appositi sistemi software. Il loro utilizzo riduce al minimo la quantità di rifiuti. Su alcuni moduli la quantità di scarto non può superare l'1-5% della superficie del foglio.

Il taglio al plasma-aria di pezzi metallici garantisce la produzione di parti in stretta conformità con i requisiti della documentazione di lavoro.

Gli svantaggi delle apparecchiature per il taglio al plasma includono quanto segue:

1. All'aumentare dello spessore del metallo appare una pendenza dal bordo esterno verso l'interno della lamiera; ciò è causato dalla diffusione del raggio plasma; di questo bisogna tener conto quando si marca la lamiera.
2. L'impostazione errata delle modalità di taglio - corrente, flusso d'aria (gas), velocità operativa della testa - può portare ad un aumento della quantità di materiali di consumo utilizzati - ugelli, elettrodi.
3. L'installazione di tali apparecchiature richiede un'attenta preparazione dell'aria, ovvero i dispositivi per la rimozione dell'umidità devono essere installati immediatamente prima di essa.
4. Durante il lavoro, si formano cedimenti nel sito di taglio che, se necessario, possono essere rimossi utilizzando una smerigliatrice angolare. In generale, se il pezzo viene prodotto per la saldatura, questi cedimenti possono essere ignorati.

Esistono modelli con due o più teste di taglio mobili. Questo design aumenta la produttività del lavoro e riduce il costo dei pezzi.

Va notato che il costo di un pezzo ottenuto utilizzando attrezzature per il taglio al plasma è inferiore rispetto all'ottenimento di un pezzo identico utilizzando attrezzature meccaniche.

Concetto di taglio laser del metallo

Il taglio laser del metallo non è considerato meno progressivo. Questa tecnologia utilizza la potenza di un raggio laser e, di norma, viene utilizzata nella produzione in serie di prodotti realizzati con quasi tutti i materiali, compresi i non metalli.

Il raggio laser, controllato da uno speciale pacchetto software, fornisce una concentrazione di energia sufficiente per tagliare materiali di qualsiasi spessore e composizione.

Durante il processo di taglio, il materiale esposto al raggio laser viene fuso, evaporato o soffiato via da un flusso di aria compressa.

Il taglio laser si differenzia in quanto non vi è alcun impatto meccanico sul materiale e durante la lavorazione possono verificarsi solo minimi fenomeni di deformazione. L'assenza di qualsiasi influenza meccanica consente la lavorazione di materiali facilmente deformabili o sottili, ad esempio pezzi grezzi per un sistema di ventilazione, dove lo spessore del metallo può essere solo di 0,5 - 0,7 mm.

Il controllo software del taglio laser del metallo consente di eseguire lavori per ottenere contorni complessi.

A proposito, negli ultimi anni sono state sviluppate e introdotte attrezzature tecnologiche che consentono il taglio di tubi, profili, ecc.