Nella moderna costruzione di capitali di edifici a più piani, i pavimenti in cemento armato sono più comuni, che si distinguono per qualità preziose: elevata resistenza, durata, resistenza al fuoco e resistenza all'acqua. Secondo il metodo di esecuzione, i pavimenti in cemento armato sono prefabbricati e monolitici.

Il tipo principale di pavimenti prefabbricati in cemento armato interfloor sono i pavimenti in lastre o pannelli. Le basi strutturali di tali soffitti sono lastre o pannelli: grandi elementi in cemento armato (solidi, nervati, con vuoti) prodotti da fabbriche di cemento armato. I piatti sono prodotti lunghi 6 m, larghi 0,8-1,6 m.

I pannelli più efficaci sono le dimensioni "per stanza", il cui utilizzo consente di ridurre il numero di unità di montaggio nell'edificio, ovvero di aumentare la prefabbricazione della costruzione.

Pannelli e lastre vengono posati su pareti e travi lungo uno strato di malta cementizia e la profondità delle estremità dei pannelli in appoggio alle pareti deve essere di almeno 100 mm. Le giunture longitudinali tra i pannelli devono essere riempite con malta di grado "100".

Per collegare i soffitti alle pareti e aumentare la rigidità complessiva dell'edificio, le estremità dei pannelli che poggiano sulle pareti esterne sono fissate alla parete con tasselli. In appoggio sulle pareti interne, i pannelli sono anche collegati tra loro con tasselli.

Durante l'installazione di controsoffitti, sui pannelli viene posato uno strato di isolamento acustico di 20-50 mm di spessore, costituito da scorie, lana minerale o sabbia. L'insonorizzazione può essere anche uno strato di 40-60 mm di calcestruzzo leggero (calcestruzzo di scorie). Il pavimento nei solai interfloor viene posato su uno strato insonorizzante (se abbastanza duro) o su materassini insonorizzati realizzati con ritagli di pannelli di particelle o lastre di gomma.

Quando si installano solai su pannelli o lastre in cemento armato, viene posato uno strato di barriera al vapore e quindi l'isolamento. La barriera al vapore protegge l'isolamento dall'umidità con il vapore acqueo che sale dai locali e dalla condensa. Come barriera al vapore si utilizza uno strato di glassine, steso sui pannelli, o lubrificante bituminoso sulla superficie dei pannelli a contatto con l'isolante. Come riscaldatore nei solai, viene utilizzato uno strato di argilla espansa, scoria granulare o lana minerale. Al fine di ridurre i costi di manodopera in cantiere, l'isolamento in lana minerale viene utilizzato al meglio sotto forma di lastre prefabbricate prefabbricate. Lo spessore dello strato isolante in tutti i casi è determinato dal calcolo termotecnico. Dipende dalla temperatura dell'aria interna ed esterna calcolata e dal materiale isolante.

Lo strato di isolamento dal lato del sottotetto è ricoperto di lubrificante argilloso-calcareo di 20 mm di spessore per proteggere l'isolamento dalla distruzione e dagli agenti atmosferici. Affinché il lubrificante e l'isolamento non collassano quando si cammina in soffitta, è necessario posare le pedane a una certa distanza l'una dall'altra.

I solai prefabbricati in cemento armato possono essere disposti anche a trave. Tali controsoffitti devono essere utilizzati nei casi in cui il cantiere non possa essere dotato di pannelli in cemento armato o se la capacità di carico del meccanismo installato in cantiere sia insufficiente per sollevare i pannelli. Il solaio in cemento armato del tipo a trave è costituito da travi, riempimento tra le travi e solaio. Le travi (la loro lunghezza va da 2400 a 6000 mm) sono posate su pareti o travi parallele tra loro a una distanza di 600, 800, 1000 mm lungo gli assi.

La profondità di appoggio delle estremità delle travi sulle pareti o sulle travi deve essere di almeno 150 mm e le estremità delle travi sono collegate al muro mediante tasselli. Il riempimento tra le travi è costituito da uno strato di rotolamento e insonorizzazione. Come laminazione possono essere utilizzate lastre piene o forate di calcestruzzo leggero di piccole dimensioni (calcestruzzo di gesso, calcestruzzo di scorie, calcestruzzo di argilla espansa).

L'isolamento acustico posato sulla bobina è solitamente costituito da uno strato di lana minerale. I tronchi (70 mm) vengono posati lungo i bordi superiori delle travi in ​​cemento armato e viene posato un pavimento in legno (30 mm) in modo da formare un'intercapedine di ventilazione tra le assi del pavimento e l'isolamento acustico.

Quando si installano solai con travi a vista, è necessario proteggere le travi dall'ipotermia con uno strato di lana minerale o feltro.

A causa dell'elevata intensità di manodopera, i soffitti con travi in ​​cemento armato vengono utilizzati solo nelle costruzioni di pochi piani.

I solai monolitici in cemento armato sono con travi a vista o senza travi.

I soffitti monolitici a travi sono costituiti da una lastra supportata su travi in ​​modo tale che sulla superficie inferiore del soffitto si formi un sistema di nervature monolitiche intersecantisi tra loro perpendicolari. Tale sovrapposizione è chiamata nervata. Se necessario, puoi disporre le nervature in modo che sul soffitto si formino rientranze rettangolari della stessa dimensione - cassoni. Rispetto ai pavimenti a cassettoni nervati, hanno un aspetto più gradevole e la loro disposizione è giustificata da considerazioni architettoniche.

I soffitti monolitici senza travi sono una solida lastra liscia di 120-250 mm di spessore, basata su pareti e colonne in cemento armato, la cui distanza è di 5-6 m Le colonne hanno allargamenti nella parte superiore - capitelli che aumentano l'area portante di la lastra. A causa del notevole consumo di legname per l'elevata intensità di manodopera, e anche per i lunghi periodi di indurimento del calcestruzzo, che ritardano la produzione delle relative opere in edilizia, i pavimenti monolitici sono raramente utilizzati nella costruzione in serie di edifici tipici civili e industriali . Tali pavimenti sono più opportuni in edifici non standard costruiti secondo i singoli progetti.

I soffitti interfloor che separano gli ambienti con elevata umidità (servizi sanitari, servizi igienici, ecc.) devono essere impermeabili. Per fare ciò, nella composizione del soffitto vengono introdotti strati impermeabilizzanti: nei soffitti a pannelli - lungo il piano superiore dei pannelli e nei soffitti con travi - lungo lo strato di cemento (rivestimento con bitume caldo). Inoltre, alla struttura del pavimento viene aggiunto uno strato impermeabilizzante di due strati di materiale di copertura su mastice su uno strato di asfalto di 30 mm. Questo viene posato su uno strato di cemento, direttamente sotto il massetto cementizio. Per proteggere i locali adiacenti dall'ammollo in servizi igienici, servizi igienici e locali simili, è necessario disporre 20-30 mm sotto i pavimenti dei locali adiacenti.

Guardando le cataste di lastre di cemento armato, un comune cittadino non sospetta quante informazioni importanti possono fornire a un costruttore specializzato. Questo non sorprende, perché nella vita di tutti i giorni incontriamo raramente tali strutture.

Se stiamo parlando di un nuovo edificio, sarà utile per il cliente dei lavori di installazione sapere quali tipi e dimensioni esistono delle lastre per pavimenti, nonché qual è la loro capacità portante massima secondo GOST.

A prima vista, le differenze tra le lastre alveolari sono solo nella loro lunghezza, spessore e larghezza. Tuttavia, le caratteristiche tecniche di queste strutture sono molto più ampie, quindi le considereremo più in dettaglio.

Standard statale: un insieme di leggi di forza

Tutti i requisiti di base per le lastre alveolari, comprese le loro caratteristiche di destinazione e resistenza, descrive GOST 9561-91.

Indica innanzitutto la gradazione delle lastre in funzione del loro spessore, del diametro dei fori e del numero di lati con cui poggiano sulle pareti.

Oltre ai diversi spessori e dimensioni geometriche, le lastre alveolari sono classificate secondo il metodo di armatura. GOST specifica che i pannelli che poggiano su pareti su 2 o 3 lati devono essere realizzati con armatura precompressa.

La conclusione pratica che ne consegue per lo sviluppatore è che è impossibile praticare fori per le comunicazioni ingegneristiche, violando l'integrità dei raccordi di lavoro. In caso contrario, la soletta potrebbe perdere la sua capacità portante (fessurazione sotto carico o cedimento).

Il paragrafo 1.2.7 di GOST 9561-91 fa importanti eccezioni, consentendo alla produzione di alcuni tipi di lastre di non inserire rinforzi di precompressione.

Appartengono ai seguenti pannelli:

• 220 mm di spessore con una lunghezza di 4780 mm (vuoti con un diametro di 140 e 159 mm);
• Spessore 260 mm, lunghezza inferiore a 5680 mm;
• Spessore 220 mm, qualsiasi lunghezza (vuoti con un diametro di 127 mm).

Se tali lastre per pavimenti in cemento armato sono state portate nella tua struttura e sul passaporto è indicato un rinforzo non teso, non affrettarti a rispedire l'auto in fabbrica. Questi progetti sono conformi ai codici edilizi.

Caratteristiche della tecnologia di produzione

Le lastre per pavimenti sono realizzate in diversi modi, il che si riflette nella qualità della loro superficie frontale. Le lastre dei gradi PK e PG sono fuse in casseforme e i pannelli PB sono realizzati in modo continuo su una linea di trasporto. L'ultima tecnologia è più perfetta della produzione di casseforme, quindi la superficie dei pannelli PB è più uniforme e liscia di quella dei pannelli PK e PG.

Inoltre, la produzione di nastri trasportatori consente di realizzare lastre PB di qualsiasi lunghezza (da 1,8 a 9 metri). Questo è molto conveniente per il cliente quando si tratta delle cosiddette lastre "aggiuntive".

Il fatto è che quando si dispongono le lastre su un piano di edificio, si formano sempre più sezioni in cui i pannelli standard non si adattano. I costruttori escono dalla situazione riempiendo tali "punti bianchi" con cemento monolitico direttamente sul sito. La qualità di un tale design fatto in casa è notevolmente inferiore a quella raggiunta in fabbrica (compressione delle vibrazioni e cottura a vapore del calcestruzzo).

Il vantaggio delle schede PK e PG rispetto ai pannelli PB è che è possibile praticare dei fori per le comunicazioni senza timore di distruzione della struttura. Il motivo è che il diametro dei loro vuoti è di almeno 114 mm, il che consente di passare liberamente il montante della fogna (80 o 100 mm di diametro).

Per le piastre PB, i fori sono più stretti (60 mm). Pertanto, qui, per saltare il riser, è necessario tagliare la nervatura, indebolendo la struttura. Gli esperti affermano che una tale procedura è inaccettabile solo per i grattacieli. Quando si montano alloggi bassi, è consentito praticare fori nelle lastre PB.

Vantaggi delle lastre forate in cemento armato

Ce ne sono molti e sono tutti abbastanza significativi:

• Ridurre il peso delle strutture edilizie;
• I vuoti nelle lastre smorzano le vibrazioni, pertanto tale sovrapposizione ha un buon isolamento acustico;
• La possibilità di posare comunicazioni all'interno dei vuoti;
• Resistenza al fuoco e resistenza all'umidità;
• Alta velocità di installazione;
• Durabilità dell'edificio.

Dimensioni delle lastre alveolari

Qui tutto è unificato al massimo in modo che sia possibile realizzare una struttura di qualsiasi dimensione di montaggio. La gradazione della larghezza e della lunghezza delle lastre arriva con incrementi da 100 a 500 mm.

Marcatura - passaporto della soletta

Lo sviluppatore non ha bisogno di conoscere la complessità della tecnologia utilizzata per produrre una lastra multicava. Basta imparare a decifrare correttamente la marcatura.

Viene eseguito in conformità con GOST 23009. Il marchio lastra comprende tre gruppi alfanumerici separati da trattini.

Il primo gruppo contiene i dati sul tipo di pannello, la sua lunghezza e larghezza in decimetri (arrotondati al numero intero più vicino).

Il secondo gruppo dice:

• La capacità portante della lastra o il carico di progetto (kilopascal o chilogrammo-forza per 1 m2);
• Per i solai precompressi è indicata la classe dei ferri d'armatura;
• Tipo di calcestruzzo (L - calcestruzzo leggero, C - silicato, calcestruzzo pesante non è indicato nella marcatura).

Il terzo gruppo nella marcatura contiene caratteristiche aggiuntive che riflettono le condizioni speciali per l'uso delle strutture (resistenza ai gas aggressivi, effetti sismici, ecc.). Inoltre, qui vengono talvolta indicate le caratteristiche di progettazione delle piastre (la presenza di parti incorporate aggiuntive).

Come esempio per spiegare il principio di marcatura dei pannelli alveolari, si consideri il seguente progetto:

Pannello forato tipo 1PK, lunghezza 6280 mm, larghezza 1490 mm, progettato per un carico di 6 kPa (600 kg/m2) e realizzato in calcestruzzo leggero con armatura di precompressione di classe At-V).

La sua marcatura sarà simile a questa: 1PK63.15-6AtVL. Qui vediamo solo due gruppi di caratteri.

Se la lastra è realizzata in cemento pesante ed è destinata all'uso in un'area sismicamente pericolosa (sismicità fino a 7 punti), nella sua designazione appare il terzo gruppo di simboli: 1PK 63.15-6АтV-С7.

Le caratteristiche tecniche considerate delle lastre per pavimenti determinano l'ambito della loro applicazione.

Tutti i tipi di pannelli multicavi sono calcolati in base al carico normativo sul pavimento - 150 kg / m2 (peso di persone, attrezzature e mobili).

La capacità portante di un pannello standard è compresa tra 600 e 1000 kg/m2. Confrontando lo standard di 150 kg/m2 con la resistenza effettiva dei pannelli, è facile vedere che il loro margine di sicurezza è molto elevato. Pertanto, possono essere posati in tutti i tipi di edifici residenziali, industriali e pubblici.

Tipo di piastra	Spessore lamiera ridotto, metri	Densità media della soletta in calcestruzzo, kg/m3	Lunghezza piastra, metri	Caratteristiche costruttive
1PC, 1PCT, 1PCC			fino a 7,2 compreso	Edifici residenziali (l'isolamento acustico dei locali è fornito dall'installazione di pavimenti galleggianti, cavi, cavi o stratificati, nonché pavimenti monostrato su un massetto
1 pc
2 PZ, 2 PZ, 2 PZ				Edifici residenziali in cui l'isolamento acustico dei locali residenziali è fornito dall'installazione di pavimenti monostrato
3 PZ, 3 PZ, 3 PZ
4 pezzi				Edifici pubblici e industriali
5 pezzi
6 pezzi
PG
7 pezzi				Edifici residenziali (a pochi piani e tipo immobiliare)

Questa tabella contiene lo spessore dato della lastra, un termine non compreso dai principianti. Non si tratta dello spessore geometrico del pannello, ma di un parametro speciale creato per valutare l'economicità dei pannelli. Si ottiene dividendo il volume di calcestruzzo posato nella soletta per la sua superficie.

Prezzi stimati

Durante la costruzione vengono utilizzate dozzine di formati standard di lastre alveolari, quindi un articolo separato dovrebbe essere dedicato a una descrizione dettagliata dei loro prezzi. Indicheremo i parametri di prezzo dei pannelli più "girevoli" (autoconsegna):

• PK 30.12-8 - da 4.800 rubli / unità;
• PK 30,15-8 - da 5.500 rubli / unità;
• PK 40,15-8 - da 7.600 rubli / unità;
• PK 48.12-8 - da 7.000 rubli / unità;
• PK 51,15-8 - da 9.500 rubli / unità;
• PK 54,15-8 - da 9.900 rubli / unità;
• PK 60.12-8 - da 8.200 rubli / unità;
• PK 60,15-8 - da 10.600 rubli / unità;

Posa di lastre alveolari

La condizione principale per l'installazione di pannelli di alta qualità è il rigoroso rispetto dei parametri calcolati del supporto sulle pareti. Un'area di supporto insufficiente porta alla distruzione del materiale del muro ea un'eccessiva perdita di calore attraverso il calcestruzzo freddo.

La posa dei solai deve essere effettuata tenendo conto della profondità minima ammissibile di appoggio:

• su un mattone - 90 mm;
• per calcestruzzo espanso e blocchi di cemento cellulare - 150 mm;
• su strutture in acciaio - 70 mm;
• per cemento armato - 75 mm;

La profondità massima per l'incasso delle lastre nelle pareti non deve superare 160 mm (mattoni e blocchi leggeri) e 120 mm (calcestruzzo e cemento armato).

Prima della posa, ogni lastra deve essere riempita di vuoti (con calcestruzzo alleggerito per una profondità di almeno 12 cm). È vietata la posa del pannello "a secco". Per un trasferimento uniforme del carico sulle pareti, prima della posa, viene steso un “letto” di malta con uno spessore non superiore a 2 cm.

Oltre a rispettare le profondità di supporto standard, quando si installano lastre per pavimenti su blocchi fragili del loro calcestruzzo a gas o schiuma, è necessario posare sotto di esse una cintura monolitica in cemento armato. Elimina la punzonatura dei blocchi, ma richiede un buon isolamento esterno per eliminare i ponti freddi.

Durante il processo di installazione, è necessario monitorare costantemente lo scostamento della differenza nei segni delle superfici frontali dei pannelli adiacenti. Devi farlo nelle cuciture. Non ascoltare i costruttori che mettono i pannelli a "scalini" e ti dicono che è impossibile posarli in modo uniforme.

I regolamenti edilizi stabiliscono le seguenti tolleranze a seconda della lunghezza delle lastre:

• fino a 4 metri - non più di 8 mm;
• da 4 a 8 metri - non più di 10 mm;
• da 8 a 16 m - non più di 12 mm.

I pavimenti in cemento armato sono resistenti, durevoli e ignifughi.

Prima dello sviluppo e dell'introduzione nella pratica della costruzione di strutture prefabbricate, i pavimenti in cemento armato sono stati resi monolitici.
I soffitti monolitici sono rinforzati e cementati sul posto, nella cassaforma. Sono non industriali, ad alta intensità di manodopera, richiedono il consumo di legname per le casseforme e una grande quantità di acciaio.

Nell'edilizia moderna, i solai monolitici vengono utilizzati quando sono l'elemento principale che fornisce la rigidità spaziale complessiva dell'edificio, in edifici di forma complessa (in pianta), nonché con carichi dinamici significativi sui pavimenti.

Figura 96 ​​Travi e travi in ​​acciaio di supporto:
a - sulle pareti esterne; b - su pareti interne; c - su pilastri in mattoni; 1 - ancora 50x6; 2 - bullone; 3 - soluzione; 4 - rivestimento in cemento; fascio da 5 g; 6 - corri

Riso. 97. Soffitti su travi in ​​acciaio;

a - interpiano con riempimento monolitico; b - soffitta; c - interpiano con sopraelevazione in listoni e con riempimento prefabbricato di lastre e blocchi; 1 - assi del pavimento 40 mm; 2 - registri; 3 - sabbia; 4 ~ cemento armato monolitico; 5 - gesso; 6 - scorie; 7 - parquet; 8 - asfalto; 9 - mattone; 10 - griglia; 11 - raccordi; 12 - feltro battuto; 13 - scatola; 14 - buccia 20 mm; 15 - contrazioni dalle barre dopo 1 m, 16 - rotolamento; 17 - lubrificante per argilla 20-25 mm, 18 - pavimento piastrellato. 19 - lastre prefabbricate in cemento armato, 20 - malta; 21 - lastre di gesso; 22 - solo; 23 - blocco di scorie di gesso

Riso. 98. Pavimenti monolitici in cemento armato:
a - a coste; b - cassone; in - senza raggi; 1 - travi principali (corse); 2-travi secondarie (nervature); 3 - piatto; 4 - colonne; 5 - pavimento pulito; 6 - capitale

A seconda del carico, campate fino a 3 m possono essere rivestite con una soletta liscia di 60-100 mm di spessore. Con campate superiori a 3 m, sono disposti solai nervati (Fig. 98, a), costituiti da una soletta, travi principali (travi) e travi secondarie (nervature). La distanza tra le travi principali va da 4 a 6 m e tra le nervature con uno spessore della lastra di 70-100 mm - da 1,5 a 3 m Le travi dei solai a più campate sono una struttura continua. Le colonne fungono da supporto per le travi principali, le travi fungono da supporto per le nervature.

Per ottenere un soffitto liscio con un soffitto a nervature, l'intonaco viene realizzato su una rete d'acciaio sospesa dal fondo delle nervature oppure vengono fissati fogli di intonaco a secco su appositi ganci. Nel piano superiore è possibile ottenere un soffitto liscio installando un solaio monolitico in cemento armato con le nervature verso l'alto.

I soffitti a coste hanno una griglia rettangolare di colonne. Con una griglia quadrata di colonne (quando le distanze tra le colonne nei due sensi della campata sovrapposta sono le stesse), i soffitti possono essere del tipo a cassettoni (Fig. 98, b).
Se è necessario ottenere un soffitto liscio, i solai possono essere di struttura a travi di base (Fig. 98, c) con spessore della soletta.

pari a 1/35 della campata, basato su colonne munite di allargamenti (capitelli) nella parte superiore, che forniscono la robustezza della piastra per la punzonatura e un migliore accoppiamento della piastra con le colonne. La griglia di colonne è consentita 5x5 o 6X6 w.
I solai prefabbricati in cemento armato si dividono in solai su travi in ​​cemento armato e solai in lastre di cemento armato, decking e pannelli di grandi dimensioni.

Riso. 99. Sovrapposizione su travi in ​​cemento armato:
a - interpiano; b - soffitta; c - ancoraggio; 1 - assi del pavimento 37-47 mm; 2 - registri; 3 - fodere cave di cemento armato; 4 - guarnizione insonorizzata 15-20 mm; 5 - soluzione; 6 - gesso
10 mm; 7 - lastre di cemento in gesso 90 mm; 8 - barriera al vapore; 9 - isolamento 220-260 mm; 10 - buccia 20 mm; 11 - isolamento delle travi; 12 - calcestruzzo di scorie; 13 - anello di montaggio; 14 - ancora

I soffitti su travi a T in cemento armato (Fig. 99) hanno un design semplice, hanno un peso ridotto degli elementi di montaggio, ma sono laboriosi a causa della sigillatura di un gran numero di giunti tra gli elementi di riempimento tra le travi (rullanti) con Malta cementizia. Il passo delle travi viene assegnato in base al carico: 600, 800, 1000 mm. Come laminazione tra le travi vengono utilizzate pietre cave per inserti in calcestruzzo, lastre in cemento armato o gesso-calcestruzzo. I pavimenti sono disposti su tronchi o su una base livellata. I soffitti sono ricoperti da uno strato di intonaco, non superiore a 10 mm. Il collegamento del solaio con le pareti avviene mediante l'ancoraggio delle travi del solaio (Fig. 99, b).

Le travi del solaio sono coibentate (Fig. 99.6).

I soffitti da elementi in cemento armato di grandi dimensioni sono realizzati sotto forma di lastre, pavimenti e pannelli prefabbricati secondo la nomenclatura dei prodotti prefabbricati in cemento armato per edifici civili. A seconda dello schema strutturale dell'edificio, i solai sono costituiti da lunghe lastre di cemento armato (pavimentazione) posate su pareti portanti longitudinali o su travi longitudinali; da lastre, pannelli o pavimenti posati su pareti portanti trasversali o su travi trasversali; da pannelli appoggiati ai quattro lati o ai quattro angoli delle colonne del telaio (Fig. 100). Per quest'ultimo schema vengono utilizzati pannelli nervati e a padiglione: lastre di cemento armato con dimensioni per stanza, del peso di tonnellate fino a 5. I principali tipi di lastre lunghe, pavimenti e il design dei loro soffitti sono mostrati in Fig. 101.
Le lastre cave con vuoti rotondi, ovali e verticali sono ampiamente utilizzate, formando soffitti lisci delle stanze.

Riso. 100. Schemi di pavimenti da pannelli di grandi dimensioni:
a - da lastre di cemento armato sostenute da pareti o da corsie longitudinali; b - lo stesso, lungo pareti o travi trasversali; c - da piastre supportate lungo il contorno; d - lo stesso, sulla base di quattro punti; 1 - lastre e pannelli per pavimenti; 2 - pareti longitudinali; 3 - pareti o travi trasversali; 4 - colonne del telaio

e una superficie piana sotto la base dei pavimenti. La larghezza dei solai alveolari varia da 80 a 240 cm, la lunghezza è di 4,8; 6,0 e 6,4 w e un'altezza di 22 cm.Al fine di evitare la distruzione delle lastre sotto carico dal peso delle pareti nei punti in cui sono incastonate nelle pareti, il ripiano superiore (lastra) presenta dei ritagli sulla supporti posati da inserti in cemento pieno. La lastra deve essere incassata nel muro - almeno 10 cm e collegata ad altre lastre e pareti con tasselli in acciaio. Le cuciture tra le piastre sono ben riempite con malta cementizia e ricamate dal lato del soffitto.

Riso. 101. Pavimenti prefabbricati in lastre (pavimentazione):
a - tipologie di lastre in cemento armato; b - piastre di supporto e di accoppiamento in un edificio in mattoni; a - lo stesso, in blocco grande; 1 - pavimentazione con vuoti ovali; 2 - pavimentazione con vuoti rotondi; 3 - piastre a coste; 4 - ancora; 5 - soluzione; 6 - muratura; 7 - parete interna; 8 - parete esterna; 9 - ritagli (riempiti con rivestimenti in muratura o cemento); 10 - blocchi di ponticelli; 11 - parti incorporate

Riso. 102. Pavimenti prefabbricati per piste:
1 - piatti a coste; 2 - lastre multicavità; 3 - corri; 4 - piattaforma di cemento; 5 - ancora 0 16 mm; 6 - pareti trasversali e longitudinali; 7 - torsione da 4 - 5 mm; 8 - vetro di riferimento; 9- calcestruzzo M150; 10 - pilastro di mattoni

I pavimenti a coste sono meno comuni, poiché richiedono il riempimento dei vassoi e complicano la costruzione del pavimento. A causa della complessità della produzione e del peso elevato, le pavimentazioni solide a uno, due e tre strati sono ancora meno comuni.
Nei soffitti lungo le corsie trasversali (Fig. 102) vengono utilizzate lastre nervate, cave o solide lunghe fino a 3,20 e larghe 0,80-1,60 m Le piastre sono interconnesse mediante torsioni di fili per anelli di montaggio e i soffitti con pareti sono ancorati con corse. Sotto le travi in ​​appoggio sulla muratura vengono posati dei supporti.

I più progressivi sono i soffitti di pannelli di grandi dimensioni delle dimensioni di una stanza (Fig. 103), che coprono campate fino a 3,2 m.Tali pannelli sono una parte con piena prontezza di fabbrica, eliminando completamente la necessità di intonacare o stuccare il soffitto. L'assenza di cuciture sul soffitto esalta le qualità fonoassorbenti e architettoniche dell'ambiente.

I soffitti di tipo separato realizzati con lastre laminate spesso nervate posate a coppie hanno buone qualità di insonorizzazione (Fig. 103, b). Questa costruzione del pavimento fornisce una soluzione di pavimentazione semplice e fornisce un soffitto liscio. Per garantire un sufficiente isolamento acustico tra i solai nervati e i pannelli delle pareti, vengono posate guarnizioni insonorizzate (listelli di faesite). I pannelli d'anca sono una lastra in cemento armato di 45-60 mm di spessore, delimitata da nervature alte 135-210 mm. Per un migliore isolamento acustico di tali soffitti, sulle lastre del pannello viene posato materiale fonoassorbente (scorie, argilla espansa, trucioli di schiuma-keralite, pannelli di fibra, ecc.).

Riso. 103. Soffitti di pannelli delle dimensioni di una stanza:

a - tipi di pannelli; b - struttura del solaio in pannelli nervati vibrolaminati; 1 solido; 2 - spesso a coste; 3 - tenda; 4 - anelli di montaggio; 5 - pannello del soffitto; pannello a 6 cuscinetti; 7 - guarnizioni insonorizzate; 8 - soluzione; 9 - ancora 8 mm, l=160 mm; 10 - pannello rigido semirigido; 11 - mastice; 12 - pavimento pulito; 13 - pareti trasversali; 14 - parti incorporate

Oltre alle tipologie di solai considerati, in alcune zone ricche di depositi di argilla pregiata (ad esempio in Ucraina), per i pavimenti vengono utilizzate pavimentazioni strette in pietra ceramica cava. Nelle zone ricche di sabbia e calce vengono utilizzate lastre per pavimenti in cemento armato, che non richiedono cemento e non hanno una resistenza inferiore ai pavimenti in cemento armato. Le dimensioni di tali lastre e strutture del pavimento sono simili a quelle del cemento armato.

I pavimenti prefabbricati-monolitici (tipo di pavimento di transizione dal monolitico al prefabbricato) sono realizzati in ceramica, pietre di cemento, blocchi di cemento a doppia cavità incorporati nel cemento. Pietre o blocchi vengono posati in file lungo le assi della cassaforma. Il rinforzo viene posizionato nello spazio tra le file e viene posato il calcestruzzo, formando nervature in cemento armato. Durante la ricostruzione di edifici o la presenza solo di piccoli mezzi di meccanizzazione, è possibile coprire campate fino a 4 m con soffitti monolitici prefabbricati.

La sovrapposizione da cemento armato monolitico viene eseguita dove vengono progettati edifici con layout a geometria non tradizionale. Ciò consente di non "adeguare" le pareti della casa e la sua disposizione interna alle dimensioni dei solai prefabbricati.

Se la costruzione è prevista in un'area urbana con condizioni anguste, dove è impossibile utilizzare attrezzature edili di grandi dimensioni, ciò impone la realizzazione di un pavimento monolitico in cemento armato.

In termini di caratteristiche di resistenza, portanza, il solaio in cemento armato monolitico è superiore alla versione prefabbricata, trattandosi di una struttura in getto che funziona come un corpo unico.

Inoltre, la superficie del fondo del pavimento non necessita di una finitura così accurata come la versione prefabbricata, che prevede la sigillatura delle fughe tra i pannelli e la loro ulteriore finitura.

Considera gli svantaggi della sovrapposizione monolitica:

• Maggiore intensità di lavoro rispetto all'opzione prefabbricata, poiché tutti i lavori vengono eseguiti in cantiere. Mentre il soffitto prefabbricato - portato, scaricato, montato o montato direttamente dalle "ruote".
• Costi significativi della cassaforma: legname, compensato finlandese, cassaforma in metallo e altri tipi.
• Tempo di indurimento del calcestruzzo lungo, che porta a un ritardo nell'attuazione del lavoro successivo secondo la tecnologia. Questo fattore aumenta la durata della costruzione.

Tipi di solaio monolitico in cemento armato

soffitto a travi è una soletta e travi (nervature). Per grandi campate (oltre 6 m) sono necessari supporti intermedi, realizzati sotto forma di travi o colonne in cemento armato monolitico.

Pavimenti a cassettoni - una delle varietà di soffitto a travi. È costituito da una piastra e due travi tra loro perpendicolari situate nella zona inferiore. Questo design crea rientranze rettangolari dal basso, chiamate cassoni.

In breve, quando si calcola questa tipologia di solaio, l'armatura e il calcestruzzo vengono ridistribuiti nella struttura (solaio - nervature). Ciò consente di risparmiare materiale, di eseguire la sovrapposizione di grandi campate. Ma questo è un argomento per un altro articolo.

I soffitti a cassettoni sono utilizzati principalmente all'estero nella realizzazione di edifici pubblici con controsoffitti.

Pavimenti monolitici in cemento armato senza travi - questa è una lastra solida, basata su pareti o colonne, che si trovano a una distanza di 5 - 6 metri l'una dall'altra.

Lo spessore della lastra viene preso in base al calcolo e varia tra 120 - 250 mm. L'utilizzo di queste lastre in cemento armato sostenute da colonne consente di realizzare una varietà molto più ampia di soluzioni di pianificazione degli spazi.

Le lastre per balconi, realizzate insieme a un soffitto monolitico e facendone parte, hanno una maggiore resistenza e durata rispetto alle loro controparti prefabbricate.

Tutti gli elementi di entrambi i tipi di piani sono interconnessi. Le dimensioni della sezione trasversale di ciascun elemento, la quantità di rinforzo richiesta è determinata dal calcolo in ogni singolo caso.

Tecnologia di pavimentazione monolitica in cemento armato

Consideriamo più in dettaglio i più comuni pavimenti in cemento armato monolitico senza travi oggi. Questo tipo di sovrapposizione ha trovato ampia applicazione nell'edilizia abitativa multipiano, nella realizzazione di edifici e strutture in zone ad alta sismicità.

I telai di tali edifici, costituiti da colonne e una soletta in cemento armato, hanno una maggiore resistenza e durata. Recentemente, questo tipo di sovrapposizione è diventato sempre più utilizzato nella costruzione di rustici e case private.

Installazione casseforme

Il sistema di casseforme deve garantire la sua rigidità e stabilità geometrica durante l'intero processo di costruzione dell'edificio. La sua installazione viene eseguita secondo il progetto per la produzione di opere. Prima di iniziare i lavori, la geodesia viene eseguita sulla ripartizione degli assi, sui siti di installazione.

Può essere realizzato con pannelli bordati, compensato impermeabile con uno spessore di 18 mm o più, da pannelli di inventario in metallo.Il compensato impermeabile è più conveniente per il decking (pavimentazione) grazie al suo peso relativamente basso, alla presenza di un rivestimento protettivo e al ribaltamento ripetuto .

Per sostenere la cassaforma vengono utilizzate speciali cremagliere di supporto, che sono fissate insieme.

È installato rigorosamente in orizzontale, la sua superficie è lubrificata (con emulsione, olio motore, ecc.). Le fessure prima del getto devono essere sigillate per evitare la fuoriuscita di latte di cemento attraverso di esse, poiché ciò riduce la qualità del calcestruzzo e danneggia la cassaforma.

Nella costruzione di edifici multipiano, è consigliabile utilizzare una forma di inventario a uso multiplo, che viene riorganizzata da un piano all'altro. Il suo costo si ripaga a causa dell'alto fatturato.

È lei che ha guadagnato più popolarità oggi. Con una corretta manipolazione e cura adeguata (pulizia, lubrificazione della superficie a contatto con il calcestruzzo), il numero di giri di tali casseri può raggiungere diverse decine.

Rinforzo di un pavimento monolitico

L'armatura della struttura viene eseguita secondo il progetto, che indica il diametro dell'armatura, la dimensione delle celle, la quantità di sovrapposizione tra le barre d'armatura quando si uniscono lungo la lunghezza.

Rinforzare il soffitto del cemento armato monolitico dovrebbe essere telai o reti realizzati in fabbrica. In cantiere è consentito eseguire solo raccordi o collegamenti aggiuntivi tra i telai.

La sostituzione dei raccordi per classe, marca, assortimento viene effettuata solo con l'approvazione della società di progettazione. Lo spostamento dei prodotti di rinforzo durante la loro installazione nella cassaforma non è consentito per più di 1/5 del diametro maggiore delle aste e 1/4 dell'asta installata.

Le deviazioni ammissibili dalla progettazione dello spessore dello strato protettivo della miscela di calcestruzzo non devono essere superiori a:
- Con uno spessore dello strato di 15 mm e inferiore a 3 mm;
- Con uno spessore dello strato superiore a 15 mm 5 mm.

Dopo aver installato i raccordi, è necessario redigere un atto per lavori nascosti, che deve essere firmato da un rappresentante della supervisione tecnica. L'atto è accompagnato da un certificato per i prodotti di rinforzo, elettrodi, copia del certificato dei saldatori, altri documenti sostitutivi concordati con l'istituto di progettazione (se presenti).

Posa in cemento

Dopo aver firmato l'atto per lavori nascosti sull'installazione del rinforzo, è consentito procedere alla cementazione. Per ottenere un pavimento in cemento armato monolitico di alta qualità, è importante eseguire il processo di cementazione in modo continuo e posare l'intero volume di calcestruzzo durante un turno di lavoro.

Se per qualche motivo ciò non funziona, vengono disposte le giunzioni di calcestruzzo (giunte di lavoro), che non dovrebbero cadere sulle colonne portanti, ma dovrebbero trovarsi tra di esse. Nelle lastre, vengono eseguite a metà della campata della lastra.

Il calcestruzzo viene posato nella struttura in strati orizzontali, senza fughe e dello stesso spessore. Poiché il pavimento in cemento armato è una struttura molto importante, la miscela di cemento per esso dovrebbe essere ordinata presso impianti di malta, unità.

Ciò è dettato dal fatto che sono responsabili dei prodotti fabbricati, forniscono calcestruzzo durante il getto continuo rigorosamente secondo l'ora nell'applicazione. Inoltre, l'organizzazione fornisce un passaporto per i suoi prodotti, viene effettuato il controllo di qualità di laboratorio.

Il calcestruzzo preconfezionato viene alimentato al soffitto in contenitori speciali da una gru o pompato con una pompa per calcestruzzo. La compattazione della miscela di calcestruzzo viene effettuata da vibratori, il cui tipo dipende dal suo spessore.

Una volta completata la cementazione, è importante una cura adeguata, soprattutto nella stagione calda. Consiste nell'annaffiare il cemento armato con acqua, ricoprendolo con segatura bagnata o altri materiali che impediscano l'evaporazione dell'acqua dal corpo di calcestruzzo.

La cassaforma viene rimossa dopo che la resistenza del cemento armato è stata indurita (da tre a quattro settimane), il periodo è specificato dal progetto. Quindi il piatto è accettato.

Requisiti di accettazione di base:

• Piena conformità del progetto accettato con i disegni esecutivi;
• La qualità del calcestruzzo per resistenza (se prevista dal progetto, quindi resistenza all'acqua, resistenza al gelo, ecc.);
• La presenza di fori, giunti di dilatazione, parti incastonate e altro conforme al progetto;
• Presenza di un giornale di opere concrete;
• Prove di laboratorio su cubetti di cemento.

La sovrapposizione di cemento armato monolitico è accettata e formalizzata da un certificato di accettazione per una struttura critica o da un atto per opera nascosta.

I solai sono strutture con capacità portanti che separano pavimenti o zone di diverse temperature. I prodotti sono realizzati in cemento e cemento armato, la seconda varietà è considerata universale ed è adatta sia per il posizionamento orizzontale che verticale. I criteri principali per la loro selezione includono il tipo di lastra, le dimensioni e il peso, la capacità portante, il diametro del vuoto, le condizioni aggiuntive di utilizzo. Queste informazioni devono essere indicate dal produttore nella marcatura, l'ordine di posizione dei simboli simbolici è regolato da GOST 23009-2016.

A seconda del design, si distinguono varietà solide (corpose) e cave. Secondo il metodo di disposizione, possono essere monolitici, prefabbricati-monolitici o prefabbricati. Le lastre per pavimenti in cemento armato alveolare, che combinano leggerezza e affidabilità, sono le più richieste. Le loro condizioni tecniche e la marcatura sono regolate da GOST 9561-91, in base allo spessore, al numero di lati, alla forma e al diametro dei vuoti, si distinguono 15 tipi principali.

I prodotti corposi, a seconda della forma e dello scopo funzionale, si dividono in:

1. Pannelli solidi senza travi con superficie liscia, ottimali per la posa di soffitti. Richiesti nell'edilizia privata, apprezzati per la facilità di finitura, il loro utilizzo implica il rifiuto dei sistemi di sospensione. Una parte significativa è realizzata in calcestruzzo di tipo cellulare.

2. A coste - con irrigidimenti verticali che fungono da supporti. L'affidabilità di tali solai è spiegata dalla rimozione del calcestruzzo dalle aree soggette a carichi di trazione e dall'aumento del suo volume nei punti di compressione. Le caratteristiche e le designazioni di questa varietà sono regolate da GOST 28042-89. Il principale ambito di applicazione è l'edilizia civile e residenziale, nelle case private non è economicamente fattibile.

3. Gruppi a cassettoni (spesso nervati o spesso con travi). Sono una lastra monolitica posata sopra celle quadrate da travi del pavimento. Quindi, da un lato, hanno una superficie piana, dall'altro assomigliano ai waffle.

Queste strutture sono progettate per funzionare con carichi pesanti, praticamente non vengono utilizzate nell'edilizia privata (secondo SP 52-103-2007 sono consigliate quando la luce di una stanza supera i 12-15 m).

La marcatura standard delle lastre per pavimenti, indipendentemente dal loro tipo, include costantemente:

• Designazione del tipo di costruzione e del prodotto.
• Dimensioni in numeri: lunghezza e larghezza, l'altezza si riferisce a valori standard e non è indicata.
• La capacità portante dei solai (1 unità di valore numerico corrisponde a una resistenza di 100 kg/m2).
• Classe di rinforzo testata.
• Ulteriori caratteristiche e proprietà, quali: resistenza ad ambienti aggressivi, effetti sismici, basse temperature, designazione di elementi incorporati o fori (se presenti).

Spiegazione delle designazioni

I tipi di sovrapposizione sono contrassegnati da una lettera, il numero davanti è indicato per le varietà cave e caratterizza il diametro dei fori interni. Nella tabella sono riportati esempi di possibili designazioni e la loro interpretazione per le viste solide popolari:

La marcatura dei pannelli alveolari comprende una lettera di designazione del numero di lati del supporto della lastra (“T” corrisponde a tre, “K” a quattro). L'assenza di una terza lettera implica il sostegno della struttura su entrambi i lati. Decifrare i tipi principali in questo caso:

Designazione della targa	Spessore, mm	Tipo di vuoti, caratteristiche	Distanza nominale tra i centri dei vuoti nelle lastre, non inferiore a mm	Diametro, mm
1 pz (1 potrebbe non essere specificato)	220	Girare	185	159
2 pezzi				140
3 pezzi				127
4 pezzi	260	Lo stesso, con ritagli nella zona superiore lungo il contorno		159
5 pezzi		Girare	235	180
6 pezzi			233	203
7 pezzi	160		139	114
PG	260	a forma di pera	Assegnato secondo i parametri dell'attrezzatura di stampaggio del produttore di lastre alveolari
PB	220	Prodotto mediante formatura continua

La principale differenza tra i pannelli PK e PG e i pannelli PB è il metodo di fabbricazione: i primi due vengono colati in strutture a cassaforma, l'ultimo viene stampato in modo continuo (tecnologia del trasportatore). Di conseguenza, i pavimenti contrassegnati con PB hanno una superficie più liscia e più protetta dagli agenti esterni. Sono di lunghezza inferiore e sono adatti per ambienti con dimensioni fuori standard. Gli svantaggi delle lastre di stampaggio includono fori più stretti (il diametro dei vuoti quando si contrassegna PB non supera i 60 mm), a differenza di PC e PG, non possono essere perforati per la posa delle comunicazioni, almeno questa regola si applica ai grattacieli.

Anche la lunghezza e la larghezza di ogni tipo è limitata dallo standard, sono indicate in decimetri e arrotondate per eccesso. La dimensione effettiva delle lastre multicave in cemento armato è generalmente inferiore di 10-20 mm. La seguente designazione numerica caratterizza il carico di progetto della soletta, questo indicatore dipende dalla qualità del calcestruzzo e dal metallo di armatura utilizzato. La classe di armatura non è sempre indicata, la sua menzione è obbligatoria solo per le strutture precompresse. Se necessario, le sue designazioni sono guidate dalle condizioni tecniche per l'acciaio per cemento armato.

Il successivo punto di marcatura riguarda la marca del calcestruzzo utilizzato (non indicato per gruppi pesanti). Altri tipi includono: composizioni cellulari (I), leggere (L), silicato denso (C), a grana fine (M), resistenti al calore (F) e sabbia-calcestruzzo (P). Per i solai destinati a lavorare in condizioni di esposizione ad ambienti aggressivi, la resistenza è indicata in termini letterali: permeabilità normale (N), ridotta (P) e soprattutto bassa (O). Un altro indicatore è la resistenza sismica: le strutture progettate per tali carichi sono contrassegnate dalla lettera "C". Tutte le caratteristiche aggiuntive sono indicate nell'etichetta del prodotto in numeri arabi o lettere.

Il costo dei piatti

Marcatura	Dimensioni: L×P×A, cm	Peso (kg	Portata, kg/m 2	Prezzo al dettaglio per pezzo, rubli
Lastre alveolari con fori tondi supportati su 2 lati
PC-16.10-8	158×99×22	520	800	2940
PK-30.10-8	298×99×22	880		6000
PK-60.18-8	598×178×22	3250		13340
PK-90.15-8	898×149×22	4190		40760
Lastre per pavimenti, formazione informe a panca. I prodotti sono posizionati su 2 lati terminali
PB 24.12-8	238×120×22	380	800	3240
PB 30.12-12	298×120×22	470	1200	3950
PB 100.15-8	998×145×22	2290	800	29100
Soffitti a coste senza apertura nel ripiano
2PG 6-3 AIV t	597×149×25	1230	500	12800
4PG 6-4 AtVt	597×149×30	1500	820	14150