Vienetinio parketo gamyba. Rusijos parketlenčių gamintojų apžvalga. Parketo verslas ir žmogiškasis faktorius

Parketas – viena brangiausių grindų dangų, istoriškai tapusi „aristokratiška“. Tačiau laikai, kai parketu buvo dengtos tik rūmų ir prabangių dvarų grindys, jau praeityje. Šiandien blokinio parketo grindis galima rasti namuose, kurių pajamos yra labai įvairios.

Parketas vertinamas dėl savo grožio ir ilgaamžiškumo, nes, skirtingai nei dauguma kitų dangų, jį galima restauruoti ir atnaujinti šlifuojant ir gramdant.

Kas yra parketas?

Parketo kokybė priklauso nuo kelių parametrų: kietumo, linijinio plėtimosi laipsnio, pjovimo tipo, markės, taip pat parketo lentų storio. Kietumo standartas yra ąžuolas, tai yra matavimų skalėje jo rodiklis yra 1. Kietiausia mediena yra alyvmedžio -1,5, o minkštiausia - pušies ir eglės (kietumo rodiklis atitinkamai 0,4 ir 0,3). Nepaisant to, alyvuogės nėra pati geriausia medžiaga parketui, nes jos (pavyzdžiui, bukas ar uosis) per daug sugeria drėgmę. Tai reiškia, kad pasikeitus drėgmei parketas gali deformuotis. Būtent šis rodiklis vadinamas „tiesinio plėtimosi laipsniu“. Parketo kokybė priklauso ir nuo pjūvio tipo. Radialiniu pjovimu medis pjaunamas išilgai spindulio. Toks parketas yra patvarus, atsparus drėgmei ir lygus (visi medienos plaušeliai išsidėstę išilgine kryptimi). Tangentinis pjovimas su ryškiu medienos pluoštu yra ekonomiškesnis. Tačiau jis turi keletą trūkumų: tokiame parkete yra mazgų pėdsakų ir mažo tankio plotų (medžio), kurie laikui bėgant deformuojasi ir gali net pūti. Sapną galima atpažinti iš spalvos – dažniausiai jos būna daug šviesesnės nei bendras medienos atspalvis.

Parketo kokybei įtakos turi ir jo klasė.Pirmoji klasė vadinama „select“. Jis pagamintas pagal radialinį tipą, lentos parenkamos pagal toną ir raštą, todėl danga atrodo kaip vienalytė medžio lenta. Antroji parketo klasė vadinama „gamta“. Jame derinami radialinio ir tangentinio pjovimo štampai, kurie yra suderinti pagal toną, bet skiriasi raštu. Trečioji veislė pati margiausia ir vadinama „kaimiška“. Jame yra skirtingo kirpimo, atspalvio ir rašto lentos, todėl šis parketas savo išvaizda primena kratinio kilimą.

Aukščiau pateikta klasės klasifikacija yra įprasta Rusijoje, tačiau Europoje ji šiek tiek skiriasi. Jums gali tekti susidurti su europietišku parketu, todėl pagalvokite apie užsienio klasifikaciją.

1. "Select", kuris turi radialinį pjūvį, turi mažą vienodą raštą be mazgų.

2. "Natur", "exquisite" vienodo rašto, yra smulkūs mazgeliai, galima rasti įvairių, bet nekontrastingų spalvų atspalvių.

3. "Svečias" - kontrastingos spalvos medžiaga, mišrus kirpimas.

4. "Classic" - parketas su faktūriniu raštu.

5. „Universalus“ – kintamo rašto, smulkūs mazgeliai.

6. "Antique" - tamsintas raštas, kuris šiek tiek keičia spalvą priklausomai nuo šviesos žaismo.

Europietiškas parketas dažniausiai būna ilgesnis, o buitinis – platesnis. Tačiau parketo lentų storis – individualus bruožas, priklausantis nuo gamintojo. Rinkdamasis parketą, visų pirma, pirkėjas vis tiek atkreips dėmesį į jo išvaizdą, spalvą ir tekstūrą. Rekomenduočiau naudoti vietines medienos rūšis, kurios geriau prisitaikiusios prie mūsų klimato nei atvežtinės. Tai gali būti ąžuolas, bukas, uosis, skroblas, klevas ir kriaušė. Patvariausi ir populiariausi yra ąžuolas ir bukas.

Buko atspalvis yra „šiltas“ – švelnus smėlio arba raudonai gelsvas, kartais pilkšvas. Tačiau esant didelei drėgmei buko parketas gali deformuotis. Dar subtilesnis ir gražesnis parketas iš kriaušės – jis beveik rausvo atspalvio ir vidutinio kietumo. Tinkamai iškloję kriaušinį parketą galite pasiekti tvirtų grindų įspūdį, nes kriaušės tekstūra nėra per daug ryški. Ąžuolas yra tamsesnis, o parketas suteikia kambariui griežtesnę išvaizdą. Ąžuolinis parketas laikomas viena iš patvariausių dangų.

Jei matote beveik baltą parketą, tai bus klevas. Toks šviesus atspalvis vizualiai padidina kambario erdvę ir gražiai kontrastuoja su tamsiais baldais. Tačiau laikui bėgant ant klevo grindų atsiranda nedideli įtrūkimai. Kad taip nenutiktų, būtina atlaikyti tam tikras klimato sąlygas: apie 22 C temperatūrą ir 45-60% drėgmę. Uosinis parketas dar patvaresnis nei ąžuolinis. Tačiau dėl per didelio linijinio išsiplėtimo pelenai gali „švinti“. Uosinis parketas turi ryškų sumedėjusių linijų raštą.

Iš egzotiškų medžių, naudojamų parketui gaminti, turinčių kietą, dilimui atsparią medieną, galima išskirti tiką, alyvuogę ir merbau. Brangiausia iš minėtųjų yra alyvuogių, tačiau, kaip minėta aukščiau, alyvuogių vis tiek negalima vadinti geriausiomis iš geriausių, nes iš jų pagamintas parketas gali deformuotis keičiantis drėgmei. Tikmedis populiarus ne tik dėl savo kietumo, bet ir dėl neįprasto rašto: baltas pagrindas padengtas skaidriomis tamsiai rudomis bangelėmis. Merbau parketo spalva gali būti šviesiai arba tamsiai ruda.

Blokinio parketo gamybos technologija

Blokinio parketo gamybos technologija:

1. Medinis ruošinys pjovimo staklėmis supjaustomas į nurodyto pločio ir storio lentas.

2. Tam tikro storio lentos supjaustomos skersai į tam tikro ilgio ruošinius, tuo pačiu nupjaunant defektines vietas.

3. Gauti ruošiniai frezuojami iš keturių pusių, išgaunant norimą geometrinę formą ir sukuriant pagrindo paviršius.

4. Lentos frezuojamos siekiant išilginiuose ruošinių briaunuose pjaustyklėmis gauti griovelį ir įdubą, taip pat pagerinti priekinio paviršiaus švarumą.

5. Frezavimo staklėmis parketo juostos galuose išpjaunamas kraigas ir griovelis.

6. Lentos gautos pakuotės.

Kaip matyti iš šio technologinio proceso, denio lentą (blokinį parketą) pagaminti yra gana paprasta. Parketlenčių gamybos technologija yra daug sudėtingesnė, nes daugiasluoksnė parketlentė yra ištisa konstrukcija, susidedanti iš trijų skirtingų medienos sluoksnių suklijuotų tarpusavyje. Paprastai tokioje konstrukcijoje žemos vertės medienos rūšys naudojamos substratui sukurti, o vertingos - veido sluoksniui sukurti. Parketlenčių gamybos technologijos ypatumai, teisingas medienos parinkimas, jos būklė, klijų ir lako tipas lems jos patikimumą, ilgaamžiškumą ir estetinę išvaizdą.

Parketlenčių gamybos technologija

Parketlenčių gamybos technologija:

1. Parketo lentos priekinio sluoksnio sukūrimas: Kraštuota lenta iš vertingų medienos rūšių pjovimo staklėmis supjaustoma į nurodytų dydžių lentas (lameles). Lentos apdirbamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikiama paviršiaus apdaila. Lamelės padengiamos klijais ir iš jų klijuojamas viršutinis priekinis parketlentės sluoksnis. Priklausomai nuo norimos veido sluoksnio paviršiaus išvaizdos, atliekamas obliavimas, balinimas, terminis apdorojimas ir nusklembimas.

2. Parketlentės pagrindo sukūrimas: Iš menkaverčių medienos rūšių, dažniausiai iš spygliuočių, briaunota lenta pjaunama pjovimo staklėmis į nurodytų dydžių lentas, suformuojant 2-ąjį sluoksnį. Trečiasis sluoksnis yra vientisas spygliuočių lukšto gabalas ir skirtas stabilizuoti visą trijų sluoksnių struktūrą. Gautos lentos apdorojamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikiama paviršiaus apdaila.

3. Parketlenčių sluoksnių klijavimas: 2 sluoksnio lentos klijuojamos skersai priekiniam parketlentės sluoksniui. Antrame frezavimo staklių sluoksnyje suformuojamas liežuvio ir griovelio užraktas arba sukimosi kampo užraktas. Trečiojo sluoksnio drobė priklijuota prie antrojo taip, kad šių sluoksnių medienos plaušai būtų tarpusavyje statmeni.

Segmentinės (lamelinės) konstrukcijos principas leidžia pasiekti aukštą parketlentės stabilumą. Statmenas sluoksnių išdėstymas suteikia parketlentei didelį tvirtumą, atsparumą ekstremalioms temperatūroms ir drėgmės lygio pokyčiams. Tokio dizaino parketlentę 1941 metais išrado ir sukūrė Gustavas Cheras įmonėje Kahrs, kuri iki šiol gamina geriausią parketlentę pasaulyje.

Vaizdo įrašas: Parketo gamyba

Parketo gamybą geriau pradėti nuo gatavos medienos apdirbimo įmonės, ir ji efektyviau vystosi ne šalies centre, o regionuose. Smulkus parketo medienos verslas šiuo metu auga, todėl laikas investuoti šia kryptimi. O apie tai, ką reikia žinoti atidarant gamyklą ar dirbtuves, galite.

Parengiamasis parketo parduotuvės atidarymo etapas gali užtrukti kelis mėnesius. Turite gauti leidimą iš:

žemės paėmimo komisija;
priešgaisrinė tarnyba;
sanitarinės ir epidemiologinės stotys;
Komunalinės paslaugos;
aplinkosaugos departamentas.

Parketo gamyba turi atitikti DSTU 3819-98, o užsienio standartus – ISO 9001 ir DIN serijas. Tačiau jie yra reiklesni nei naminiai.

Taip pat reikalingas radiacinio tyrimo pažymėjimas ir higienos pažyma.

Kas yra parketas ir kur jį dėti

Produktų įvairovė:

"Piece" - vienodų juostelių rinkinys, storis 15 - 22 mm, plotis - 3 - 150 mm, ilgis - 95 - 2 500 mm.
Daugiasluoksnis parketas arba parketlentė: naudojant intarsijos techniką, 5 sluoksniai lako.
Parketlentė: panaši į parketlentę, bet kvadratinė, pigu montuoti.
Mozaika (meninė): mozaikinės plokštės gaminamos iš skirtingų medienos rūšių, o po to išdėstomos raštu.
Laminatas: vandeniui atspari medienos plaušų plokštė, laminuota patvariu plastiku su medį primenančiu raštu, turi lentos proporcijas, labai populiari tarp mūsų šalies pirkėjų.
Blokinis dviejų sluoksnių parketas: viršutinis sluoksnis plonas, apatinis fanera, daugiasluoksnis lakavimas.
Lamparket: plonos kniedės be griovelio ir kraigo.

Jie taip pat skiriasi pagal tipą:

įprastas;
specifinė lenta su daugiakrypčiais pluoštais (nesipučia sušlapusi);
mozaika (brangi).

Pagal medžiagą:

ąžuolas: populiariausias Europos šalyse, patvarus, nuo šviesiai rudos iki tamsios spalvos;
bukas: tekstūra silpna, šilti šviesūs raštai, specialiai apdirbant tampa rausvai;
pelenai: mažiau patvarūs, turi tekstūruotą raštą;
graikinis riešutas: rausvas atspalvis, vertinamas dėl šviesių grindų;
beržas: populiarus šviesus parketas.

Rusijoje didžiausią paklausą turi mažos parketo grindys (15x45x250 mm). Šiurkščiavilnių parketo grindų danga reikalauja kokybiško džiovinimo ir didesnio apdorojimo tikslumo.

Pardavimo galimybės

Maksimalus smulkaus verslo gaminių pardavimas ant medienos vykdomas specializuotų parodų sąskaita. Po gaminių pristatymo galite sudaryti pelningas sutartis su vidaus ir užsienio pirkėjais. Taip pat užmegzkite pardavimą su savo atstovybėmis specializuotose parduotuvėse. Pigias prekes galima parduoti statybų įmonėms.

Su jumis konkuruos vietiniai parketo gamintojai, tokie kaip Zarya gamykla ir Obninsko gamykla (Kalugos sritis). Yra daug Rusijos prekių ženklų, todėl šis verslas yra komercinis.

Apklausų duomenimis, Rusijoje jaučiamas kokybiškos produkcijos trūkumas, 75% didelių įmonių yra priverstos ieškoti naujų tiekėjų.

Atidarome parketo dirbtuves

Maisto gaminimo žaliavos:

mediena: ąžuolas, uosis, bukas, riešutas;
parketo klijai: sąnaudos klojant ant faneros 600 - 800 g 1 kv. m mažam parketui, suvartojimas 400 g - dideliam; klojant ant betono sąnaudos padidėja 2,5 karto;
lakas: sunaudojimas 1 kg 10 - 17 kv. m.

Įranga

Norėdami visaverčio parketo verslo, įsigykite:

lentpjūvė: automatinis žaliavų padavimas, pjovimas miško kirtėjais, galandimas pjūklams;
: kelių režimų, su drėgmės matuokliu;
: nustato storį;
galinė mašina: tam tikro ilgio profiliuotų lentų pjovimui;
galandimo centrai: gaminami dideliu mastu; arba prireikus kreiptis į tokias paslaugas siūlančias įmones;
: obliavimo staklės sujungimas su kaiščio pjaustytuvu, gali būti naudojamas formuojant ir gaminant baldų detales.

Geriau pirkite įrangą iš Leitz, Freud. Gamybos linijų veikimui prižiūrėti pakanka 2 darbuotojų.

Žingsnis po žingsnio parketo gamybos technologija:

žaliavų pirkimas;
perdirbimas į parketo ruošinius;
džiovinimas;
perdirbimas į gatavus produktus.

Gamyba gali būti papildyta grindjuosčių ir baldų elementų gamyba.

Norint įrengti vidutinę parketo dangą, reikės mažiausiai 400 kv. m Tai apima cecho, žaliavų sandėlio ir gatavų gaminių sandėlio įrengimą.

Idealiu atveju jis turėtų atrodyti taip:

dirbtuvės - 150 kv. m.;
sandėlis - 200 kv. m.;
plotas džiovykloms - 100 kv. m.;
vieta grupiniam pjūklui - 15 kv. m.;
erdvė apdailai - 30 kv. m.;
grupinis pjūklas - 50 kv. m arba parketo linija - 60 kv.m.

Kaip gamykloje Vokietijoje gaminama parketlentė

Finansai

Visi finansiniai skaičiavimai priklauso nuo parketo gamybos masto. Jei remsimės vidutiniu parketo verslu, tai reikės 3 300 000 rublių. pradiniame etape.

Žaliavos

Pagrindinė įranga

vardas	Kaina, rub.	Ekonominis variantas, patrinti.
Lentpjūvė	13 144 440	3 286 110
Džiovintuvas	9 858 330	985 833
Daugiafunkcis pjūklas	9 800 000	328 611
Pabaigos mašina	262888	131444
Galandimo centrai	657222 (pirkti)	13 000 (vienkartinis galandimas)
Parketo linija	13144440	3943332

Gerai nusistovėjusi gamyba duoda tokį pelną:

Pajamos per mėnesį - 13 196 749 rubliai.

Pajamos per metus - 158 361 177 rubliai.

Pelnas per mėnesį - 2 672 342 rubliai.

Verslo pelno paskirstymas:

žaliavos - 60%;
energijos nešikliai - 15%;
atlyginimai – 20 proc.

Kartais jis pasirodo rinkoje. Dirbančią įmonę galima nusipirkti už 40 500 000 rublių.

Verslo pelningumas- dvidešimt procentų. Ekspertai praneša, kad pelningumas gali būti mažas, visų pirma dėl nebaigto gamybos darbo krūvio.

Mažas verslas ant medžio

1. Ekologiškų medžiagų populiarumas ir laisva niša prisideda prie medienos apdirbimo plėtros. Verslo plane bus tiksliai nurodyta, kaip atidaryti dirbtuves.

2. Galimybė pradėti verslą savo garaže ir paversti jį medinių gaminių gamybos cechu bei atsipirkimas vos per 7 mėnesius.

3. Galite atidaryti verslą turėdami bet kokį pradinį kapitalą. Siūlome pradėti nuo baldų surinkimo ir palaipsniui plėsti iki korpusinių baldų gamybos.

Daugiasluoksnės grindys pasirodė lentynose kaip prekė dar 1941 m. su pasaulinio garso švedų gamintojo Kahrs prekės ženklu. Tačiau šis produktas dabartine forma atkeliavo į Rusiją beveik po pusės amžiaus. Rusijoje gaminamas parketlentes daugiausia atstovauja gamyklos, kurias per pastaruosius 20 metų atidarė didžiausi užsienio koncernai. Nors yra keletas vietinių įmonių, kurių produktai jokiu būdu nėra prastesnės kokybės nei importuotų kolegų.

Parketo gamintojai Rusijoje

Rusiškos parketo grindys iš ąžuolo masyvo, uosio, buko ir kitų rūšių pramoniniais kiekiais gaminamos nuo XIX a. Iki šiol tokio tipo grindų medžiagos išlieka nepralenkiamos paklausa, ilgaamžiškumu ir patikimumu. O natūralios medžiagos grožis sužavi iš pirmo žvilgsnio.

Blokinis parketas turi daug analogų – skydinė lenta, derinimo, masyvi, inžinerinė ir parketlentė. Pastaroji dėl savo aukštos kokybės savybių yra labiausiai paplitusi. Šiandien Rusijoje aktyviai veikia šios didelės gamyklos, gaminančios daugiasluoksnes grindų dangas:

Tarkett / Sinteros (Švedija-Serbija-Lenkija-Rusija)

Šiandien tai bene vienas žinomiausių parketlenčių gamintojų Rusijos Federacijoje. ZAO TARKETT RUS daugiausia užsiima linoleumo ir laminato gamyba. Tačiau daugiasluoksnė medžio danga daugiausia gaminama gamykloje Serbijoje ir tik kelios kolekcijos – gamykloje Mytischi mieste. Be to, ta pati gamykla vykdo užsakymus parketo ir laminuotų grindų prekių ženklų „Aberhof“, „Maestro“ ir kt.

„Tarket“ koncernas turi didžiulę patirtį, nes pirmoji partija iš surinkimo linijos paliko septintojo dešimtmečio pradžioje. praėjusį šimtmetį. Pirmuosius kelis dešimtmečius buvo gaminami tik gaminiai, montuojami tik klijų metodu. 90-ųjų pabaigoje. koncerno inžinieriai sukūrė ir užpatentavo beklijų sujungimo sistemą, pavadintą TC`Lock lock. Tolesnės jo modifikacijos tik pagerino kablio savybes, todėl surinkta danga pasirodo lygi, patvari, be tarpų ir kritimų.

Koncerno Tarket parketlentė gaminama priklausomai nuo apsauginio sluoksnio buitiniam ir komerciniam naudojimui, tai yra 31-33 klasės. Atskira kategoriją verta paminėti sportines serijas, skirtas montuoti šokių aikštelėse, parodų salėse, viešbučių salėse ir kitose patalpose, turinčiose itin didelį dilimą ir, svarbiausia, smūgines apkrovas.

Gamyklų produktai pristatomi dviem pagrindiniais prekių ženklais:

Lux kategorijos grindys. Viršutinis sluoksnis pagamintas iš tvirčiausių medžių, tokių kaip ąžuolas, bukas, uosis, raudonmedis ir merbau. Norint suteikti paviršiui ypatingą tekstūrą, naudojama skersinio ir išilginio pjovimo mediena. Lentų skerspjūvis siekia 14 mm, ilgis – nuo 1,2 iki 2,28 m, plotis – iki 20 cm.

„Tarkett“ prekės ženklas – tai beveik 15 įvairių kolekcijų, kuriose yra daugiau nei 250 dizainų. Atspalvių įvairovė nuo klasikinių iki ekstravagantiškų (bronzos, grafito ir kt.). Specialūs apdirbimo būdai grindims suteikia tekstūros – gilus ir paviršutiniškas šepetys, rūkymas, ekstruziniai nuožulniai ir kt. Dėl apsauginės paviršiaus dangos iš lako ar aliejaus, grindų tarnavimo laikas yra nuo 15 iki 25 metų.

Rusijos buitinio dėmesio vartotojui skirta biudžeto eilutė yra 31–32 atsparumo dilimui klasės. Tai lenta su vertingu ąžuolo, buko ir uosio sluoksniu, lakuota arba alyvuota. Lamelių matmenys identiški Tarket kolekcijoms, tačiau storis neviršija 13,2 mm.

Dekorai ne tokie įvairūs, daugiausia vienos ir trijų juostelių ramių atspalvių natūralios ir balintos medienos lentos, kurių labiausiai reikalauja Rusijos klientas. UV kietėjantys poliuretaniniai lakai naudojami kaip apsauginė danga. Tarnavimo laikas - iki 15 metų.

Pagrindiniai Tarket / Sinteros privalumai:

Parketo gamyba negali būti tobula. Todėl minusuose atkreipiame dėmesį į pervertintas išlaidas ir santuoką, atsižvelgiant į geometrinius lentjuosčių parametrus.

Upofloor: Karelia, FocusFloor, PolarWood, Woodpecker (Suomija-Rumunija-Rusija)

Suomijos koncernas Upofloor Oy žinomas nuo 1955 metų. Turėdama solidžią patirtį medinių ir PVC grindų gamyboje, įmonė sparčiai didina gamybos apimtis, įvaldo naujus produktus ir rinkas. Rusijoje produktai su prekės ženklais „Karelia“ ir „Upofloor“ pasirodė 90-ųjų pabaigoje, o jau 2008 m. buvo įregistruota dukterinė įmonė „Karelia-Upofloor CSI“. Tačiau koncernas neapsiribojo atstovybėmis didžiuosiuose miestuose. Tais pačiais metais kaime atidaryta parketo gaminių gamykla. Maklino, Malojaroslaveco rajonas, Kalugos sritis. 2012 metais Suomijos įmonė tampa Švedijos holdingo „Kahrs“ dalimi.

Šiandien visos koncerno „Upofloor“ gamyklos, gaminančios parketlentes ir parketlentes, gamina grindis šiais prekių ženklais:

Gamintojas priskiria aukščiausios kokybės gaminius iki 14 mm storio. Ši vienos, dviejų ir trijų juostelių lenta iš 15 kolekcijų įvairių atspalvių – nuo grynos baltos iki beveik juodos. Kaip fanera naudojamas ąžuolas, beržas, uosis, riešutmedis, merbau ir kt. Aliejai ir poliuretaniniai lakai naudojami paviršiui apsaugoti nuo nešvarumų, vandens ir trinties.

Montavimas atliekamas naudojant klijų ir beklijų metodus. Originalus RealLOC užraktas leidžia greitai surinkti lygią, beveik vientisą dangą. Baigtų grindų tarnavimo laikas yra mažiausiai 15 metų.

Focus Wood, Polarwood, Woodpecker ir kai kurie kiti, gaminami gamyklose pagal įvairių prekių ženklų savininkų užsakymą.

Ekonominės klasės parketlentė 14mm storio. Pagrindinis dėmesys skiriamas 1 ir 3 krypčių kolekcijoms, nors yra keletas dviejų krypčių serijų. Kaip vertingas sluoksnis, ąžuolo ir uosio pjūvis naudojamas gryna forma arba apdirbant (rūkant, beicuojant, šlifuojant). Aliejinė arba lakuota apdaila gali būti matinė arba pusiau blizgi, kad paryškintų medienos grūdelius.

Visų rūšių dangų klojimas yra paprastas, nes tai atliekama naudojant LOC liežuvio ir griovelio jungtį. Minimalus tarnavimo laikas, atsižvelgiant į gamintojo rekomendacijas, yra 10 metų ir daugiau.

Pagrindiniai pliusai:

Plačiausias visų dydžių, dizaino ir tipų parketlenčių asortimentas buitiniam ir komerciniam naudojimui.
Kruopštus viso gaminių asortimento patikrinimas pagal Chers aplinkos saugos politiką. Dangos tikrinamos dėl eksploatavimo patogumo, grėsmės klientų sveikatai nebuvimo ir kt.
Sertifikavimas pagal Rusijos ir Europos standartus, įskaitant FEP (Europos parketo gamintojų federacija), CE (atitikimas ES sveikatos ir saugos sertifikatui) ir kt.
Įrodyta toksiškų medžiagų emisijos klasė M1 (E0).

Deja, buvo keletas neigiamų savybių. Kai kurie pirkėjai skundžiasi, kad lentjuostės neatitinka geometrinių standartų, pakuotėse yra lenktų lamelių ir panašiai.

UAB „Lesexport“: „AmberWood“ ir „Lesexport“.

1997 m. Primorsky teritorijoje (Dalorečenske) buvo įregistruota medžio apdirbimo įmonė "Lesexport". Pagrindinės darbo sritys ir gamybos apimtys įspūdingos:

Blokinis parketas ir masyvo lenta;
Kamerinės džiovinimo stalių lenta;
Apvali mediena;
Pjautinė fanera;
Klijuota laminuota mediena ir baldų lentos;
Įvairūs stalių gaminiai.

O 2005 m. įmonė atidarė daugiasluoksnių parketlenčių gamybos cechą su dviem savo prekės ženklais - Amberwood ir LesExport. Produktai greitai tapo žinomi dėl geros gamyklos reputacijos ir plataus platintojų tinklo.

Parketlenčių gamybai naudojami vietiniai miškai, o viršutinis sluoksnis – iš beržo, ąžuolo ir uosio. Danga gali būti lakuota arba alyva, pritaikymo sritis – privatūs namai, šildomi kotedžai, butai, biurai, konferencijų salės ir kt.

„Amberwood“ linijoje dekorų nėra per daug – apie 100. Bet to visiškai pakanka, nes vadovybė pasirinko populiariausius atspalvius tarp gyventojų.

Lentų matmenys yra klasikiniai:

Storis - 14 mm;
Plotis - 12,5-19 cm;
Ilgis - iki 2 m.

Pagrindiniai pliusai:

Akį džiuginantys atspalviai su šepečiu, dažymu ir pan .;
Montavimas be klijų su AMBERLOCK;
Galimybė gauti sertifikatus, patvirtinančius atitiktį Rusijos Federacijos normoms ir sanitarinei bei higieninei saugai;
Priimtinas tarnavimo laikas - iki 10 metų.

Buitinių Amberwood parketlenčių trūkumais pirkėjai laiko kuklų susijusių gaminių pasirinkimą, nedidelį kolekcijų komplektą ir ne itin patvarią lako dangą.

Baigdami pažymime, kad atsižvelgėme tik į garsiausius prekės ženklus, kurių gaminiai žinomi visoje Rusijoje - nuo Kamčiatkos iki Kaliningrado. Žinoma, yra ir kitų prekių ženklų, tokių kaip Greenwood, Fineks, Pavlovsky parketas, Obninsky parketas ir kt. Šios gamyklos turi tikslą, linkime joms sėkmės siekiant tų aukštumų, ant kurių jau „sėdi“ mūsų TOP lyderiai.

Patarimas! Jei reikia meistrų, yra labai patogus jų pasirinkimo servisas. Tiesiog atsiųskite žemiau esančią formą detalų darbų, kuriuos reikia atlikti, aprašymą ir gausite pasiūlymus su kainomis iš statybų komandų ir firmų paštu. Galite pamatyti kiekvieno iš jų apžvalgas ir nuotraukas su darbų pavyzdžiais. Tai NEMOKAMA ir neįpareigojanti.

Aiškiai suvokdami, kad natūralus parketas turi solidžių privalumų, ne visi žino, kokius etapus praeina medžiaga, kol ji nėra paruošta. Kas yra parketo gamyba, kokia įranga tam naudojama ir kuo parketlenčių gamyba skiriasi nuo gabalinės medžiagos gamybos technologijos? Daugiau apie tai žemiau.

Tiek parketas, tiek parketlentės gaminamos keliais etapais. Pirmoji – gamyba, antra – kokybės kontrolė. Kontrolės metu atliekamas vizualinis medžiagos patikrinimas, be to, naudojami specialūs prietaisai.

Tiek parketo gamyboje, tiek ekonomiškesniame variante - parketlentėse naudojamos natūralios medienos rūšys. Tradiciškai tai yra:

ąžuolas - nuo šviesiai rudos iki tamsios;
graikinis riešutas - turi būdingą rausvą atspalvį;
pelenai - su subtiliu tekstūruotu raštu;
bukas - lengvos tekstūros, auksinės spalvos.

Iš egzotinių veislių dažniausiai naudojamos:

alyvuogių;
merbau;
šokolado medis.

Egzotiškų miškų ypatumas yra geresnis jų veikimas. Daugelis veislių geriau susidoroja su temperatūros svyravimais ir yra atsparesnės drėgmei.

Pirmą vietą su blokiniu parketu skaido mozaika, po to seka skydinė lenta ir parketlentė. Tradiciniai medžiagos dydžiai: storis - nuo 1,5 iki 2,2 cm, ilgis - nuo 9,5 iki 50 cm, plotis - nuo 3 iki 15 cm.

Blokinio parketo gamyba: iš kokių etapų ji susideda?

Grindų dangos medžiagos gamybos procesas prasideda nuo komponentų džiovinimo ir rūšiavimo. Žaliavos į gamybą patenka kaip pusgaminiai, supakuoti ant padėklų. Šiame etape atliekamas išsamus medžiagos tyrimas, ar nėra regėjimo defektų. Jei yra, medžiaga nenaudojama.

Parenkamos kokybiškos žaliavos ir išdžiovinamos. Tam naudojamos džiovinimo kameros, kuriose ruošiniai kelis mėnesius paliekami aukštoje temperatūroje. Tame pačiame etape atliekamas medžiagos terminis apdorojimas - kaitinant be oro prieigos, po to natūralus aušinimas. Visų atliktų manipuliacijų rezultatas yra tankios ir patikimos medienos, kuri nėra linkusi deformuotis, gavimas.

Kitas etapas – paruoštos medienos supjaustymas į lentas su tam tikrais parametrais, pašalinant defektines vietas. Frezavimo staklėmis gautos detalės apdorojamos iš visų pusių, kad išgautų tinkamos geometrinės formos dalis ir paruoštą priekinį paviršių. Tomis pačiomis staklėmis galima pjauti keterą ir griovelį ant būsimo parketo elementų. Pagamintos lentos supakuojamos tolimesniam pardavimui.

Galima pastebėti, kad gabalinio parketo gamybos technologija nėra pati sudėtingiausia, ypač lyginant su parketlenčių gamybos technologija. Sudėtinga daugiasluoksnių elementų iš skirtingų medienos rūšių konstrukcija palieka tam tikrą įspaudą gamybos procese, įpareigojant gamintojus laikytis nustatyto algoritmo.

Kaip gaunama parketlentė: gamybos etapai

Gaminant modernias parketlentes, pagrindui naudojamos tiek brangios natūralios medienos rūšys, tiek ir mažiau vertingos. Būsimos dangos išvaizda, eksploatacinės savybės ir tarnavimo laikas priklausys nuo gamybos proceso ypatumų, medienos pasirinkimo medžiagai, jos būklės, klijų rūšies.

Taigi parketlenčių gamyba susideda iš šių etapų:

Veido sluoksnio sukūrimas.
Substrato įrenginys.
Visų sluoksnių sujungimas.

Pradiniame etape, naudojant pjovimo stakles, iš vertingų medienos rūšių pagamintos lentos supjaustomos į reikiamų parametrų lameles. Tada jie apdorojami frezavimo staklėmis, išgaunant teisingų geometrinių formų gaminius. Lamelės sutepamos klijais, išgaunant priekinį sluoksnį, po kurio, priklausomai nuo norimo rezultato, atliekamas terminis apdorojimas, balinimas arba obliavimas.

Substratui sukurti pjaunama briaunota lenta iš nebrangių medienos rūšių, dažniausiai spygliuočių. Trečiasis sluoksnis – spygliuočių lukšto lakštas – skirtas stabilizuoti struktūrą. Paruoštos lentos apdirbamos frezavimo staklėmis, išgaunant tinkamų geometrinių proporcijų ir švaraus paviršiaus gaminius.

Paskutinis etapas yra lentos sluoksnių tvirtinimas, kai priekinė dalis yra klijuojama prie kitų dviejų. Antrame sluoksnyje yra spygliuočių griovelio užrakto jungtis arba sukimosi kampo užraktas. Antroji ir trečioji plokštės dalys yra klijuojamos taip, kad pluoštai sudarytų viena kitai statmenas plokštumas. Šis sujungimo būdas padidina gaminio stiprumo charakteristikas, įskaitant staigius temperatūros šuolių ir drėgmės lygio pokyčius.

Parketo gamybos įranga – kas naudojama?

Procesui nustatyti reikės socializuotos parketlenčių ar parketlenčių gamybos įrangos. Svarbiausios mašinos:

lentpjūvė su mechanizuotu žaliavų padavimu;
galandimo ir reguliuojamo pjūklo įranga;
džiovintuvas (su keliais džiovinimo režimais);
drėgmės matuokliai;
parketo linija - gamybos pagrindas (yra kaiščių pjaustytuvas ir 4 pusių oblius);
paruošiamoji staliaus dalis.

Be parketo gamybos įrangos, reikia apgalvoti patalpų, kuriose bus atliekamas darbas, vietą ir išdėstymą. Pradžiai pakaks 200 kvadratinių metrų kambario.

Jei nėra galimybės visos įrangos patalpinti patalpoje, dalis jos yra už jos ribų, pavyzdžiui, lentpjūvės plotas gali būti įrengtas už cecho ribų, numatant baldakimą. O apvalios medienos sandėliui net stoginė nereikalinga.

Blokinio parketo kvadratinio metro savikaina susideda iš 60% žaliavų, 15% elektros sąnaudų. Likusi dalis yra darbuotojų atlyginimo kaina. Apskritai parketo gamybos verslo pelningumas yra ne mažesnis kaip 15 proc.

Norint išvengti sunkumų organizuojant patalpą dirbti su natūralia mediena, prasminga pradėti gamybą specialiose medienos apdirbimo dirbtuvėse, atsižvelgiant į priešgaisrinės saugos standartus.

Ir galiausiai, perkant žaliavas parketo gamybai iš natūralios medienos (dažniausiai iš ąžuolo ir uosio), verta prisiminti jos kokybę patvirtinančius dokumentus. Būtina, kad ruošiniai būtų su radiacinės saugos sertifikatais ir Sveikatos apsaugos ministerijos higienos sertifikatu. Tik sertifikuotos žaliavos leidžia gauti sertifikuotą parketą.

Apibendrinant pažymime, kad parketlenčių ir blokinio parketo gamybos technologija kiekvienam gamintojui yra beveik identiška. Skirtumų yra, bet tik apdorojimo etapų ir metodų sekoje. Taip pat skiriasi gamintojų požiūris į medžiagos gamybos procesą su kontrole ar jos nebuvimu kiekviename etape.

Tinkamai pagamintas parketas gali būti pati gražiausia, natūraliausia ir patvariausia grindų danga. Bet, deja, ne kiekvienas parketas yra vienodai geras. Parketo kokybė priklauso ne tik nuo naudojamų medžiagų kokybės, bet ir nuo gamybos proceso ypatybių. Parketas gaminamas pagal maždaug tą pačią technologinę schemą, tačiau kiekvienas gamintojas gamyboje naudoja savo receptus ir know-how, kurie galiausiai lemia gaminamo parketo kokybės lygį.

Blokinio parketo gamybos technologija bendrais bruožais

Medinis ruošinys pjovimo staklėmis supjaustomas į nurodyto pločio ir storio lentas.
Tam tikro storio lentos supjaustomos skersai į tam tikro ilgio ruošinius, kartu nupjaunant defektines vietas.
Gauti ruošiniai frezuojami iš keturių pusių, išgaunant norimą geometrinę formą ir sukuriant pagrindo paviršius.
Lentos frezuojamos siekiant išilginiuose ruošinių briaunuose pjaustyklėmis gauti griovelį ir briauną, taip pat pagerinti priekinio paviršiaus švarumą.
Frezavimo staklėje parketo juostos galuose išpjaunamas kraigas ir griovelis.
Gautos lentos supakuojamos.

Parketlenčių gamybos technologija bendrais bruožais

1. Parketlentės priekinio sluoksnio sukūrimas:

a. Iš vertingų medienos rūšių pagaminta briaunota lenta pjovimo staklėmis supjaustoma į nurodytų dydžių lentas (lameles).

b. Lentos apdirbamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikiama paviršiaus apdaila.

Su. Lamelės padengiamos klijais ir iš jų klijuojamas viršutinis priekinis parketlentės sluoksnis.

d. Priklausomai nuo pageidaujamo priekinio sluoksnio paviršiaus tipo, atliekamas šepečiu, obliavimas, balinimas, terminis apdorojimas ir nusklembimas.

2. Parketlentės pagrindo sukūrimas:

a. Iš menkaverčių medienos rūšių, dažniausiai iš spygliuočių, pagaminta briaunota lenta pjovimo staklėmis supjaustoma į nurodytų dydžių lentas, suformuojant 2-ąjį sluoksnį.

b. Trečiasis sluoksnis yra vientisas spygliuočių lukšto gabalas ir skirtas stabilizuoti visą trijų sluoksnių struktūrą.

Su. Gautos lentos apdorojamos frezavimo staklėmis, kol gaunamos norimos geometrinės proporcijos ir reikiama paviršiaus apdaila.

3. Parketlenčių sluoksnių klijavimas:

a. 2 sluoksnio lentos skersai klijuojamos prie priekinio parketlentės sluoksnio.

b. Antrame frezavimo staklių sluoksnyje suformuojamas liežuvio ir griovelio užraktas arba sukimosi kampo užraktas.

c. Trečiojo sluoksnio drobė priklijuota prie antrojo taip, kad šių sluoksnių medienos plaušai būtų tarpusavyje statmeni.

Parketlenčių gamybos technologijos ypatumai įmonėje Kahrs

1. Kahrs parketlenčių kokybė pasiekiama skrupulingai žiūrint į kiekvieną lentų kūrimo etapą, sklandų gamybos procesą, per 150 įmonės gyvavimo metų susiformavusių gamybos tradicijų laikymąsi.

2. Kahrs parketlenčių gamybos procesas prasideda nuo kruopštaus žaliavų parinkimo. Nepaisant nuolat didėjančios paklausos rinkoje, tam tikru metų laiku medžiai kertami griežtai. Tuomet gamykloje griežtai atsisakoma aukščiausių reikalavimų neatitinkančios medienos.

3. Tinkamas medienos džiovinimas yra vienodai svarbus parketo gamyboje. Prieš patekdamas į džiovinimo kameras, medis natūraliai džiūsta lauke nuo šešių mėnesių iki metų, prireikus ir ilgiau. Tai yra aspektas, kuris išskiria Kahrs iš visų kitų parketo grindų gamintojų.

4. Visų trijų parketlentės konstrukcijos sluoksnių klijavimui naudojami aukščiausios kokybės klijai. Gamykloje „Kahrs“ naudojami pigmentuoti klijai, pridedant specialių dažiklių, kad būtų galima vizualiai patikrinti jų panaudojimo vienodumą.

5. Kahrs lakas vaidina svarbų vaidmenį kuriant gražią estetinę parketo išvaizdą, kuri kartu atlieka ir apsauginę dangą, apsaugančią plokštę nuo drėgmės ir lengvo mechaninio įtempimo. Kahrs lakas yra pats gražiausias ir maloniausias akiai. Jis neskandina, o, priešingai, visais įmanomais būdais pabrėžia natūralų medžio grožį.

6. Paskutinis ir svarbus žingsnis kuriant Kahrs parketą yra kokybės kontrolė. Į kiekvieną lentą skirtingais kampais, su specialiu apšvietimu, žiūri du darbininkai, dirbantys šioje srityje ne daugiau kaip 2 valandas per dieną. Bet koks vizualinis nukrypimas nuo normos nedelsiant atidžiai ištiriamas, taip pat ir lytėjimo būdu.

7. Rimtas ir labai svarbus skirtumas gaminant Kahrs parketą yra tas, kad beveik visas procesas nuo apvalios medienos apdirbimo iki gatavo parketo pakavimo vyksta vienos gamyklos cechuose, visapusiškai ir kruopščiai prižiūrint specialistams. Daugelis kitų parketlenčių gamintojų yra priversti naudoti jau paruoštus ruošinius, perkamus iš įvairių tiekėjų. Taigi jų gamybos ciklas toli gražu nėra baigtas, o apie visišką kokybės kontrolę iš jų pusės kalbėti labai sunku.

Miško kirtimas per tam tikrą laiką, natūralus džiovinimas atvirame ore, stiprūs klijai, gražus lakas, pabrėžiantis parketlentės natūralumą, griežta gamybos kontrolė ir dėmesys kiekviename gamybos etape – tai išskirtiniai gamybos technologijos bruožai, kad jis toks natūralus, stiprus ir patvarus...

Taigi parketlenčių gamybos technologija iš esmės visose įmonėse yra vienoda, tačiau skirtumai gali slypėti dėl skirtingų medžiagų naudojimo, gamybos etapų sekos, apdirbimo būdų ir bendro gamintojo požiūrio į kūrimo procesą. parketlentė - nuo jų daugiausia priklauso gaminamų parketo grindų kokybė. Jeigu žmogus su meile ir dėmesiu elgiasi su savo darbu, kaip daro Kahrsas, tai rezultatas turi tiesiog pranokti visus lūkesčius.