Partea cilindrică a cazanului este o continuare a cuptorului și este formată din mai multe (de obicei trei) butoaie de oțel nituite sau sudate între ele. În ea sunt plasate conducte de fum și flacără. Materialul pentru tobe este oțel de cazan. Grosimea tablei de până la 20 mm. Tobele sunt conectate între ele în mai multe moduri:

a) în trepte, iar diametrul tamburului mijlociu este mai mic decât diametrele celor două extreme;

b) telescopice, când tamburele sunt introduse secvenţial una în alta;

c) sudate - tamburele au acelasi diametru si sunt atasate cap la cap una de alta (Fig. 14).

În partea frontală a părții cilindrice, este instalată o foaie de tub din față, care este proiectată să întărească capetele frontale ale tuburilor de fum și flacără din ea. La locomotivele moderne cu abur, grătarul tubului din față este un disc care este tăiat din fierul cazanului. Grila frontală se fixează în tambur cu nituire sau cusătură sudată(Fig. 15).

Pe al doilea tambur este instalată o hotă de abur. Gazele fierbinți din cutia de foc curg prin țevi în camera de fum, în timp ce degajă o parte din căldura lor apei, care spală țevile din exterior, și aburului care curge prin elementele supraîncălzitorului.

Aburul care s-a format în cazan se ridică în spațiul superior de abur neumplut cu apă și în hota de abur. Înălțimea spațiului de abur este de 1/5 -1/7 din diametrul cazanului. Cu cât spațiul pentru abur este mai mare, cu atât procesul de extracție a aburului din cazan are loc mai uniform și formarea aburului este mai calmă, prin urmare, aburul extras este mai uscat.

Transferul de căldură în partea cilindrică a cazanului este mai puțin intens decât în ​​cutia de foc. Acest lucru se datorează faptului că diferența de temperatură dintre gazele din cuptor și apa din cazan este mai mare decât în ​​partea tubulară. În cuptor, căldura este transferată prin radiație, iar în partea tubulară datorită convecției, adică contactului gazelor fierbinți cu pereții țevilor.

Tuburile de fum (Fig. 16) și tuburile de flacără servesc la îndepărtarea produselor de ardere din cuptorul locomotivei cu abur și, în același timp, formează suprafața de încălzire a cazanului. Tuburile de flacără sunt, de asemenea, folosite pentru a plasa elemente ale supraîncălzitorului în ele. Tuburile de fum și flacără sunt fabricate din oțel fără sudură, fără sudură, cu conținut scăzut de carbon. În grătarele cazanului sunt găurite găuri cilindrice pentru a întări conductele. Totodată, în grătarele frontale, diametrele găurilor sunt realizate cu 3-4 mm mai mari decât diametrul exterior al țevilor, ceea ce facilitează montarea și îndepărtarea țevilor în timpul reparațiilor. În foile tubulare din spate, orificiile pentru tuburi sunt realizate mai mici decât diametrul lor exterior: pentru cele care arde de fum, cu 9-11 mm, iar pentru cele cu flacără, cu 9-20 mm.

Înainte de a pune țevile în cazan, capetele din față ale acestora sunt distribuite, iar capetele din spate sunt comprimate la dimensiunea orificiilor din foile tubulare. Comprimarea capetelor posterioare ale țevilor îmbunătățește circulația apei la suprafața foii tubulare din spate și permite o mai bună curățare a depunerilor în timpul spălărilor cazanului. Expansiunea și comprimarea orificiilor pentru tuburile de fum și flacără din foile tubulare din față și din spate se realizează în așa fel încât conductele din cazan să diverge ca un ventilator spre grătarul frontal în sus și departe de axa verticală. Acest lucru este necesar pentru a asigura o plasare mai liberă a țevilor în cazan și pentru a îmbunătăți eliberarea gazelor din cutia de foc. In plus, datorita diametrului mai mare al tevilor din fata, este nevoie de mai mult spatiu pentru amplasarea acestora.

Înainte de a fi introduse în cazan, tuburile de fum și de flacără sunt sertizate din lateralul grătarului din spate în două trepte, iar din partea laterală a grătarului frontal sunt distribuite. Detalii despre metodele de compresie, distribuție și instrumentele utilizate vor fi discutate în secțiunea privind repararea unui cazan de locomotivă.

Pentru a întări mai bine capetele tuburilor de fum și de flacără, în orificiile grilei din spate sunt plasate inele distanțiere de cupru și evazate, apoi capetele conductelor sunt introduse în orificii, care sunt și evazate (Fig. 17).

Apoi capetele țevilor care ies din grătar sunt îndoite cu 45° și bordate. Apoi, părțile laterale ale țevilor sunt sudate pe grătar (Fig. 18), când cazanul este umplut cu apă încălzită la t \u003d 40-60 ° C.

În grila frontală, țevile sunt instalate fără inele distanțiere de cupru, nu sunt cu margele sau opărite; capetele frontale proeminente ale tuburilor de fum și flacără sunt evazate și îndoite la capăt.

Tuburile de fum de pe majoritatea locomotivelor moderne cu abur sunt eșalonate de-a lungul vârfurilor rombului în rânduri verticale, în plus, sunt plasate între rândurile de tuburi de flacără și de-a lungul marginilor grătarului.

Clopotul de abur (Fig. 19) este un rezervor, care este punctul cel mai înalt al spațiului de abur, servește ca o colectare a celui mai uscat abur și este instalat pe al doilea tambur al părții cilindrice a cazanului. Din hota cu abur, aburul este dus la motorul cu abur. La locomotivele cu abur Em, clopotul cu abur se făcea nituit, la locomotivele cu abur, Er se făcea ștanțat pe o presă dintr-o singură foaie de oțel de cazan cu grosimea de 15 până la 20 mm. De sus, clopotul de abur este închis cu un capac, care este așezat pe un inel de garnitură de cupru și întărit cu știfturi și piulițe.

Pentru a reduce pierderile de la racirea exterioara, cazanul locomotivei, cu exceptia casetei de fum, este acoperit cu un strat de termoizolatie. Pentru izolarea unui cazan de locomotivă se utilizează azbest, diatomit și var, care au o putere calorică scăzută. Material termoizolant realizate sub formă de plăci cu grosimea de la 40 la 60 mm. Atașați plăcile la cazan cu cadru de sarma, iar golurile dintre grătare sunt sigilate cu un strat vulcanic.

Înainte de acoperire material izolator suprafata cazanului este vopsita. Pe suprafața exterioară a cuptorului se aplică mai întâi grăsime de azbest, apoi se pun plăci vulcanice de azbest-ciment. În locurile în care este imposibilă așezarea plăcilor, se aplică un strat de acoperire izolatoare la o presiune a aburului în cazan de 0,2-0,3 MPa.

Pe partea superioară a stratului izolator, cazanul de locomotivă este acoperit cu înveliș din tablă de până la 1,5 mm grosime. Carcasa cazanului protejează stratul de izolație împotriva deteriorării. Carcasa este fixată cu rafturi sudate pe pereții cazanului, apoi cu curele și șuruburi de fier bandă.

Cutia de fum (Fig. 20) este proiectată pentru a găzdui un con, țevi de intrare și de evacuare a aburului, opritoare de scântei, un colector, un supraîncălzitor și un sifon și este, de asemenea, o cameră în care se formează un vid, care este necesar pentru a crea un fluxul de aer către grătar și pentru arderea intensivă a combustibilului.

Dimensiunile cutiei de fum ar trebui să fie suficiente pentru a găzdui elementele de mai sus și, în plus, ar exista volumul liber necesar pentru trecerea gazelor și crearea unui tiraj uniform.

Cutia de fum este o structură sudată sau nituită și este formată din două foi: cea superioară de 13 mm grosime și cea inferioară de 17 mm, formând un tambur cilindric. Partea inferioară a cutiei de fum este realizată din foi mai groase pentru a conferi rezistență și rigiditate părții de susținere a cazanului. Pentru a preveni deformarea și arderea foaie de jos a cutiei de fum de la acumularea la fundul cenușii sale, o foaie de protecție de până la 20 mm grosime este nituită sau sudată pe aceasta.

Din față, cutia de fum este închisă printr-o foaie de fronton sau perete frontal, în care există o ușă cu un diametru de până la 1500 mm pentru întreținerea și verificarea echipamentului amplasat în ea.

Pentru a curăța cutia de fum de cenușă, o conductă de curățare a deșeurilor 16 cu diametrul de 180 mm este dispusă dedesubt, cu o supapă închisă între flanșele conductei.

Cutia de fum a locomotivelor cu abur L, E a, m, Er este echipată cu un opritor de scântei cu autocurățare, unde gazele de evacuare din conductele de fum și de flacără, lovind scutul reflectorizant vertical, creează o mișcare vortex și, trecând prin plasă parascântei, sunt direcționate către coș. Particulele mari de cenușă sunt îndepărtate din rețea și supuse unei striviri suplimentare în fluxul general de gaz, drept urmare fluxul de gaz, așa cum ar fi, mătură particulele mici de cenușă.

Coșul de fum 5 este instalat în partea de sus a cutiei de fum și servește la îndepărtarea produselor de ardere și a aburului de evacuare în atmosferă.

Partea inferioară a țevii, care se află în cutia de fum, este conectată la priza 3 extinzându-se în jos pentru a direcționa șirurile de abur de evacuare și produsele de ardere a combustibilului. Tamburul cutiei de fum are decupaje speciale pentru instalarea unui coș de fum, con, conducte de admisie și evacuare a aburului.

Volumul cutiei de fum afectează pulsația gazelor în timpul evacuarii aburului din con: cu cât volumul este mai mare, cu atât pulsația este mai mică, cu atât arderea combustibilului este mai uniformă.

Cutia de fum este conectată cu șuruburi închisorii la flanșa în formă de șa a blocului cilindric și servește ca o fixare rigidă a cazanului de cadrul locomotivei.

Un curent artificial de gaze este creat în cutia de fum datorită eliberării aburului de evacuare în motor cu aburi prin con și coș, deci etanșeitatea camerei este extrem de importantă.

Depresurizarea cutiei de fum se determină astfel: deschideți sifonul la capacitate maximă și folosiți o lanternă pentru a ocoli locurile de posibile scurgeri de aer prin scurgeri. Astfel de locuri sunt marcate cu cretă și, la repararea unei locomotive cu abur, ele sunt eliminate prin sudură și înlocuirea șuruburilor și pieselor defecte. Pentru a sigila ușa mare, se așează carton de azbest între aceasta și pătratul de legare al cutiei de fum. Pentru a preveni aspirarea aerului exterior în cutia de fum, scurgerile dintre conductele de abur și marginile orificiilor din camera de fum sunt etanșate cu garnituri de oțel cu garnituri de azbest.

Etanseitatea legăturilor conductelor de admisie a aburului și a elementelor supraîncălzitorului cu colectorul se verifică pe o locomotivă cu abur fierbinte prin pornirea aburului, deoarece trecerea acestuia agravează vidul din cutia de fum. O bună etanșeitate a cutiei de fum contribuie la arderea intensivă a combustibilului, la consumul economic al acestuia și la producția mare de abur a cazanului de locomotivă cu abur.

Cazanele se disting prin următoarele caracteristici:

La programare:

Energice- generarea de abur pt turbine cu abur; se disting prin productivitate ridicată, parametri măriți ai aburului.

Industrial- producerea de abur atat pentru turbinele cu abur cat si pentru nevoile tehnologice ale intreprinderii.

Incalzi- producerea de abur pentru incalzire industriala, rezidentiala si clădiri publice. Acestea includ și cazane de apa calda. Cazan de apă caldă - un dispozitiv conceput pentru a primi apa fierbinte cu presiune peste cea atmosferică.

Cazane de căldură reziduală- concepute pentru a produce abur sau apă caldă prin utilizarea căldurii din resurse energetice secundare (SER) în prelucrarea deșeurilor din industriile chimice; deșeuri menajere etc.

Tehnologia energetică- sunt concepute pentru a produce abur prin intermediul HOR și fac parte integrantă din proces tehnologic(de exemplu, unități de recuperare a sifonului).

Conform proiectării dispozitivului de ardere(Fig. 7):

Orez. 7. Clasificarea generală a dispozitivelor de ardere

Distinge focarele stratificată - pentru arderea combustibilului cocoloși și cameră - pentru arderea combustibililor gazosi si lichizi, precum si combustibil solidîn stare de pulbere (sau mărunțit fin).

Cuptoarele cu strat sunt împărțite în cuptoare cu pat dens și fluidizat, iar cuptoarele cu cameră sunt împărțite în cuptoare cu flux direct și cuptoare ciclon (vortex).

Cuptoarele cu cameră pentru combustibil pulverizat sunt împărțite în cuptoare cu îndepărtarea cenușii solide și lichide. În plus, prin proiectare, pot fi cu o singură cameră și cu mai multe camere și prin modul aerodinamic - sub vidși supraalimentat.

Practic, se folosește o schemă de vid, atunci când în conductele de gaz ale cazanului se creează o presiune mai mică decât presiunea atmosferică de către un evacuator de fum, adică un vid. Dar, în unele cazuri, atunci când ardeți gaz și păcură sau combustibili solizi cu îndepărtarea cenușii lichide, poate fi utilizat un circuit presurizat.

Schema unui cazan sub presiune.În aceste cazane, o unitate de suflare de înaltă presiune asigură o suprapresiune în camera de ardere de 4–5 kPa, ceea ce face posibilă depășirea rezistenței aerodinamice a căii gazului (Fig. 8). Prin urmare, în această schemă nu există un extractor de fum. Etanşeitatea la gaz a căii gazelor este asigurată prin instalarea de ecrane cu membrană în camera de ardere şi pe pereţii coşurilor cazanului.

Avantajele acestei scheme:

Costuri de capital relativ mici pentru zidărie;

Mai mic comparativ cu o centrala care functioneaza sub vid, consum de energie electrica pentru nevoi proprii;

Eficiență mai mare prin reducerea pierderilor cu gazele de ardere din cauza absenței aspirației aerului în traseul de gaz al cazanului.

Defect- complexitatea tehnologiei de proiectare și fabricare a suprafețelor de încălzire cu membrane.

După tipul de lichid de răcire generat de boiler: aburiși apa fierbinte.

Pentru mișcarea gazelor și a apei (abur):

Tub de gaz (tub de foc și cu tuburi de fum);

Teava de apa;

Combinate.

Schema unui cazan cu tub de foc. Cazanele sunt proiectate pentru sisteme închise de încălzire, ventilație și alimentare cu apă caldă și sunt fabricate pentru a funcționa la o presiune de funcționare admisă de 6 bar și temperatura admisa apă până la 115°C. Cazanele sunt proiectate să funcționeze cu combustibili gazoși și lichizi, inclusiv păcură și țiței, și oferă o eficiență de 92% atunci când funcționează pe gaz și 87% la păcură.

Cazanele de apă caldă din oțel au o cameră de ardere reversibilă orizontală cu o dispunere concentrică a tuburilor de foc (Fig. 9). Pentru a optimiza sarcina termică, presiunea camerei de ardere și temperatura gazelor de ardere, tuburile de foc sunt echipate cu turbulatoare din oțel inoxidabil.

Orez. 8. Schema cazanului sub „presiune”:

1 - arbore de admisie aer; 2 - ventilator de inalta presiune; 3 - încălzitor de aer din prima etapă; 4 - economizor de apă din treapta I; 5 - încălzitor de aer al treptei a 2-a; 6 - conducte de aer cald; 7 - dispozitiv arzator; 8 - ecrane etanșe la gaze din țevi cu membrană; 9 - fum

Orez. 9. Schema camerei de ardere a cazanelor cu tub de foc:

1 - capac frontal;

2 - cuptor cazan;

3 - tuburi de foc;

4 - placi tubulare;

5- partea de semineu a cazanului;

6 - trapa de cămin;

7 - dispozitiv arzător

Prin circulația apei toată varietatea de modele de cazane de abur pentru întreaga gamă de presiuni de funcționare poate fi redusă la trei tipuri:

- cu circulatie naturala- orez. 10a;

- cu multiple circulatie fortata - orez. 10b;

- o dată prin - orez. secolul al X-lea

Orez. 10.Metode de circulatie a apei

În cazanele cu circulație naturală, deplasarea fluidului de lucru de-a lungul circuitului de evaporare se realizează datorită diferenței de densități a coloanelor mediului de lucru: apă în sistemul de alimentare cu coborâre și amestecul abur-apă în evaporația ascendentă. parte a circuitului de circulație (Fig. 10a). Presiunea de antrenare a circulației în circuit poate fi exprimată prin formula

,Pa,

unde h este înălțimea conturului, g este accelerația de cădere liberă, , este densitatea amestecului de apă și abur-apă.

La presiune critică spațiu de lucru este monofazat și densitatea sa depinde numai de temperatură și, deoarece acestea din urmă sunt aproape unele de altele în coborâtor și sisteme de ridicare, atunci presiunea de antrenare a circulației va fi foarte mică. Prin urmare, în practică, circulația naturală este utilizată pentru cazane doar până la presiuni mari, de obicei nu mai mari de 14 MPa.

Mișcarea fluidului de lucru de-a lungul circuitului de evaporare este caracterizată de raportul de circulație K, care este raportul orar. flux de masă a fluidului de lucru prin sistemul de evaporare al cazanului la debitul său orar de abur. Pentru cazane moderne peste presiune ridicata K=5-10, pentru cazane de presiune joasă și medie K este de la 10 la 25.

O caracteristică a cazanelor cu circulație naturală este metoda de aranjare a suprafețelor de încălzire, care constă în următoarele:

burlanele nu trebuie încălzite pentru a menține suficient nivel inalt ;

· țevile de ridicare trebuie să aibă o astfel de concepție încât să excludă formarea încuietorilor de abur în timpul deplasării amestecului de abur-apă prin ele;

vitezele apei și amestecului în toate țevile trebuie să fie moderate pentru a obține o rezistență hidraulică scăzută, care se realizează prin alegerea țevilor cu suprafețe de încălzire suficiente diametru mare(60 - 83 mm).

În cazanele cu circulație forțată multiplă, deplasarea fluidului de lucru de-a lungul circuitului de evaporare se realizează datorită funcționării pompei de circulație, care este inclusă în fluxul descendent al fluidului de lucru (Fig. 10b). Raportul de circulatie se mentine scazut (K=4-8), deoarece pompă de circulație garanteaza conservarea acestuia in timpul tuturor fluctuatiilor de sarcina. Cazanele cu circulație forțată multiplă vă permit să economisiți metal pentru încălzirea suprafețelor, ca viteze crescute apă și amestec de lucru, îmbunătățind astfel parțial răcirea peretelui conductei. În același timp, dimensiunile unității sunt oarecum reduse, deoarece diametrul tuburilor poate fi ales mai mic decât la cazanele cu circulație naturală. Aceste cazane pot fi utilizate până la presiuni critice de 22,5 MPa, prezența unui tambur face posibilă uscarea bine a aburului și suflarea prin apa contaminată din cazan.

În cazanele cu trecere o dată (Fig. 10c), raportul de circulație este egal cu unu și mișcarea fluidului de lucru de la intrarea în economizor până la ieșirea din unitate. abur supraîncălzit forțat, efectuat de o pompă de alimentare. Nu există tambur (un element destul de scump), ceea ce oferă un anumit avantaj unităților cu flux direct la presiune ultraînaltă; totuși, această circumstanță determină o creștere a costului de tratare a apei din stație la presiune supercritică, deoarece cerințele de puritate cresc apa de alimentare, care în acest caz nu trebuie să conțină mai multe impurități decât aburul produs de boiler. Cazanele cu trecere unică sunt universale în ceea ce privește presiunea de funcționare, iar la presiunea supercritică sunt în general singurele generatoare de abur și sunt utilizate pe scară largă în industria electrică modernă.

Există un tip de circulație a apei în generatoarele de abur cu trecere o dată - circulație combinată, realizată de o pompă specială sau un circuit suplimentar de circulație paralelă de circulație naturală în partea evaporativă a unui cazan cu trecere o dată, ceea ce face posibilă îmbunătățirea racirea conductelor de sita la sarcini mici ale cazanului prin cresterea masei care circula prin acestea cu 20-30%.mediu de lucru.

Schema unui cazan cu circulație forțată multiplă pentru presiunea subcritică este prezentată în fig. unsprezece.

Orez. unsprezece. Schema structurala cazan cu circulație forțată multiplă:

1 - economizor; 2 - tambur;

3 - conducta de alimentare inferioară; 4 - pompa de circulatie; 5 - distributia apei prin circuitele de circulatie;

6 - suprafete de incalzire prin radiatie evaporativa;

7 - feston; 8 - supraîncălzitor;

9 - încălzitor de aer

Pompa de circulație 4 funcționează cu o cădere de presiune de 0,3 MPa și permite utilizarea țevilor cu diametru mic, ceea ce economisește metal. Diametrul mic al conductelor și raportul de circulație scăzut (4 - 8) provoacă o scădere relativă a volumului de apă al unității, prin urmare, o scădere a dimensiunilor tamburului, o scădere a forajului în acesta și, prin urmare, o scădere generală. scăderea costului cazanului.

Volumul mic și independența presiunii utile de circulație față de sarcină vă permit să topiți rapid și să opriți unitatea, de ex. functioneaza in modul de control. Domeniul de aplicare al cazanelor cu circulație forțată multiplă este limitat de presiuni relativ scăzute, la care este posibil să se obțină cel mai mare efect economic datorită reducerii costului suprafețelor de încălzire evaporative convective dezvoltate. Cazanele cu circulație forțată multiplă au găsit distribuție în instalațiile de recuperare a căldurii și cu ciclu combinat.

Cazane cu flux direct. Cazanele cu trecere unică nu au o limită fixă ​​între economizor și partea evaporativă, între suprafața de încălzire prin evaporare și supraîncălzitor. Când temperatura apei de alimentare, presiunea de funcționare în unitate, regimul de aer al cuptorului, conținutul de umiditate al combustibilului și alți factori se modifică, se modifică raporturile dintre suprafețele de încălzire ale economizorului, partea evaporativă și supraîncălzitorul. . Deci, atunci când presiunea din cazan scade, căldura lichidului scade, căldura de evaporare crește și căldura de supraîncălzire scade, de aceea zona ocupată de economizor (zona de încălzire) scade, zona de evaporare crește și zona de supraîncălzire. scade.

În unitățile cu trecere o dată, toate impuritățile care vin cu apa de alimentare nu pot fi îndepărtate prin suflare precum cazanele cu tambur și sunt depuse pe pereții suprafețelor de încălzire sau sunt transportate cu abur în turbină. Prin urmare, cazanele cu trecere unică impun cerințe mari asupra calității apei de alimentare. Pentru a reduce riscul de ardere a conductelor din cauza depunerii de săruri în ele, zona în care se evaporă ultimele picături de umiditate și începe supraîncălzirea aburului este scoasă din cuptor la presiuni subcritice într-un conduct de gaz convectiv (așa-numitul zonă de tranziție îndepărtată).

În zona de tranziție, există o precipitare energetică și depunere de impurități, iar din moment ce temperatura peretelui metalic al țevii din zona de tranziție este mai mică decât în ​​cuptor, riscul de ardere a conductei este redus semnificativ, iar grosimea depozitelor poate fi redusă. să fie lăsat să fie mai mare. În mod corespunzător, campania de lucru între spălare a cazanului este prelungită.

Pentru unitățile de presiune supercritică, zona de tranziție, i.e. este prezentă și o zonă de precipitații de sare crescute, dar este foarte extinsă. Deci, dacă pentru presiuni mari entalpia sa este măsurată ca 200-250 kJ/kg, atunci pentru presiuni supercritice crește la 800 kJ/kg și atunci implementarea unei zone de tranziție îndepărtată devine nepractică, mai ales că conținutul de sare din furaj apa este atât de scăzută aici, ceea ce este aproape egal cu solubilitatea lor în vapori. Prin urmare, dacă un cazan proiectat pentru presiune supercritică are o zonă de tranziție îndepărtată, atunci acest lucru se face numai din motive de răcire normală a gazelor arse.

Datorită volumului mic de stocare a apei în cazanele cu trecere o dată rol important joacă sincronismul alimentării cu apă, combustibil și aer. Dacă această conformitate este încălcată, turbinei poate fi furnizat abur umed sau supraîncălzit excesiv și, prin urmare, pentru unitățile cu trecere o dată, automatizarea controlului tuturor proceselor este pur și simplu obligatorie. Cazanele cu trecere unică proiectate de profesorul L.K. Ramzin. O caracteristică a cazanului este amenajarea suprafețelor de încălzire radiantă sub forma unei înfășurări ascendente orizontale a tuburilor de-a lungul pereților cuptorului cu un minim de colectori (Fig. 12).

Orez. 12. Schema structurală a cazanului cu trecere odată Ramzin:

1 - economizor; 2 - bypass conducte neîncălzite; 3 - jos colector de distributie apă; 4 - conducte de ecran; 5 - colector superior de colectare a amestecului; 6 - zonă de tranziție îndepărtată; 7 - partea de perete a supraîncălzitorului; 8 - partea convectivă a supraîncălzitorului; 9 - încălzitor de aer; 10 - arzător

După cum a arătat practica mai târziu, o astfel de ecranare are atât laturi pozitive, cât și negative. Pozitiv este încălzirea uniformă a tuburilor individuale incluse în bandă, deoarece tuburile trec de-a lungul înălțimii cuptorului toate zonele de temperatură în aceleași condiții. Negativ - imposibilitatea efectuării suprafețelor de radiație cu blocuri mari din fabrică, precum și o tendință crescută de a alezoare termohidraulice(distribuția neuniformă a temperaturii și presiunii în conducte de-a lungul lățimii conductei de gaz) la presiune ultraînaltă și supercritică datorită creșterii mari a entalpiei într-o bobină lungă.

Pentru toate sistemele de unități cu flux direct, unele Cerințe generale. Astfel, într-un economizor convectiv, apa de alimentare nu este încălzită până la fierbere cu aproximativ 30 °C înainte de a intra în site-urile cuptorului, ceea ce elimină formarea unui amestec de abur-apă și distribuția sa neuniformă de-a lungul tuburilor paralele ale site-urilor. Mai mult, în zona de ardere a combustibilului activ, în sită, este prevăzută o viteză a masei suficient de mare ρω ≥ 1500 kg/(m 2 s) la o putere nominală de abur D n, ceea ce garantează o răcire sigură a tuburilor sită. Aproximativ 70 - 80% din apă se transformă în abur în ecranele cuptorului, iar umiditatea rămasă se evaporă în zona de tranziție și tot aburul este supraîncălzit cu 10-15 ° C pentru a evita depunerile de sare în partea superioară de radiație a supraîncălzitorului.

În plus, cazane cu abur clasificate după presiunea aburului și capacitatea aburului.

Presiunea aburului:

Scăzut - până la 1 MPa;

Mediu de la 1 la 10 MPa;

Ridicat - 14 MPa;

Ultra-înalt - 18-20 MPa;

Supercritic - 22,5 MPa și peste.

După performanță:

Mic - până la 50 t/h;

Mediu - 50-240 t/h;

Mare (energie) - peste 400 t / h.

Marcarea cazanului

Pentru marcarea cazanelor se stabilesc următorii indici:

- Tipul de combustibil : LA- cărbune; B- cărbune brun; CU- ardezie; M- păcură; G- gaz (când se ard păcură și gaz într-un cuptor cu cameră, nu este indicat indicele tipului de cuptor); O- deșeuri, gunoi; D- alte tipuri de combustibil;

- tip focar: T- cuptor camera cu indepartarea zgurii solide; F- cuptor camera cu indepartare zgura lichida; R- cuptor stratificat (indicele tipului de combustibil ars în cuptorul stratificat nu este indicat în denumire); V- cuptor vortex; C- cuptor ciclon; F- cuptor cu pat fluidizat; în denumirea cazanelor sub presiune se introduce un indice H; pentru proiectare rezistentă la seisism - index CU.

- metoda de circulatie: E- naturala; etc- forțat multiplu;

pp- cazane cu trecere unica.

Cifrele indică:

- pentru cazane de abur- capacitatea aburului (t/h), presiunea aburului supraîncălzit (bar), temperatura aburului supraîncălzit (°С);

- pentru apa calda- putere termică (MW).

De exemplu: Pp1600-255-570 J. Cazan cu o singură trecere cu o capacitate de abur de 1600 t/h, presiune aburului supraîncălzit - 255 bar, temperatura aburului - 570 °C, cuptor cu îndepărtarea cenușii lichide.

Dispunerea cazanului

Dispunerea cazanului înseamnă aranjarea reciprocă a conductelor de gaz și a suprafețelor de încălzire (Fig. 13).

Orez. 13. Scheme de amplasare a cazanului:

A --- în formă de U aspect; b - dispunere în două sensuri; c - dispunere cu doi arbori convectivi (în formă de T); g - dispunere cu arbori convectivi în formă de U; e - layout cu un cuptor cu invertor; e - dispunerea turnului

Cel mai comun în formă de U aspect (Fig. 13a - Într-un fel, 13b - în două sensuri). Avantajele sale sunt furnizarea de combustibil în partea inferioară a cuptorului și îndepărtarea produselor de ardere din partea inferioară a arborelui de convecție. Dezavantajele acestui aspect sunt umplerea neuniformă a camerei de ardere cu gaze și spălarea neuniformă a suprafețelor de încălzire situate în partea superioară a unității cu produse de ardere, precum și concentrația neuniformă de cenușă pe secțiunea transversală a convecției. arborele.

în formă de T amenajarea cu doi arbori convectivi amplasați pe ambele părți ale cuptorului cu mișcarea de ridicare a gazelor în cuptor (Fig. 13c) face posibilă reducerea adâncimii arborelui convectiv și a înălțimii coșului orizontal, dar prezența doi arbori convectivi complică îndepărtarea gazelor.

trei căi Dispunerea unității cu doi arbori convectivi (Fig. 13d) este uneori folosită pentru amplasarea superioară a evacuatoarelor de fum.

Patru direcții dispunerea (în formă de T în două sensuri) cu două conducte de gaz de tranziție verticale umplute cu suprafețe de încălzire descărcate este utilizată atunci când unitatea funcționează cu combustibil de cenușă cu cenușă cu punct de topire scăzut.

Turn layout-ul (Fig. 13e) este utilizat pentru generatoarele de abur de vârf care funcționează pe gaz și păcură pentru a utiliza auto-tirajul conductelor de gaz. În acest caz, apar dificultăți asociate cu fixarea suprafețelor de încălzire convectivă.

în formă de U Dispunerea cu un cuptor cu inversor cu un flux descendent de produse de ardere în el și mișcarea lor de ridicare într-un arbore convectiv (Fig. 13e) asigură o umplere bună a cuptorului cu o torță, o locație scăzută a supraîncălzitoarelor și o rezistență minimă a aerului traseu din cauza lungimii mici a conductelor de aer. Dezavantajul acestui aranjament este aerodinamica degradata a cosului de tranzitie, datorita amplasarii arzatoarelor, evacuatoarelor de fum si ventilatoarelor la mare altitudine. Un astfel de aranjament poate fi adecvat atunci când cazanul funcționează cu gaz și păcură.

Salut! În funcție de caracteristicile de proiectare ale suprafețelor de încălzire generatoare de abur, se disting boilerele cu tuburi de gaz și tuburi de apă.

Unitatea cazanului cu tuburi de gaz este un tambur cilindric, în interiorul căruia se află 1-2 țevi cu diametrul d = 0,6-1 m (cazane cu tuburi de foc) sau un numar mare de conducte de diametru mic d = 50-60 mm (cazane cu tuburi de fum). Gazele de ardere din cuptor intră în conducte, care sunt spălate din exterior cu apă clocotită. Vaporii de apă rezultați din partea de sus a tamburului sunt trimiși la supraîncălzitor sau direct la consumator. Aceste cazane au o serie de dezavantaje semnificative (mari consum specific metal, performanță limitată, parametri scazuți de abur), deci sunt folosite relativ rar.

Cazane cu tuburi de apa sunt schimbatoare de caldura cu tub de apa cu circulatie naturala sau fortata. Procesul de vaporizare în ele are loc în interiorul conductelor, care sunt încălzite din exterior de gazele de ardere. Cazanele cu circulație naturală sunt realizate în principal sub formă de structuri pe verticală - tuburi de apă.

O caracteristică a acestor instalații este prezența unuia sau mai multor tobe, la care verticală conducte curbate formând suprafeţe de încălzire prin evaporare. Aceste cazane au un consum redus de metal pe unitatea de ieșire de abur și parametri mari de abur. Pe fig. 1. prezintă un cazan cu tambur dublu vertical - tub de apă DKVR-2.5-13 cu un cuptor cu cameră pentru ardere gaz natural.

Capacitate abur cazan 2,5 t/h, presiune abur 1,3 MPa, temperatura aburului supraîncălzit 350 °C.

Cazanele de acest tip au o capacitate de 2,5 până la 35 t/h, sunt instalate în încăperile cazanelor. întreprinderile industriale. Cazanul are un tambur superior 1 și un tambur inferior 3, care sunt conectate prin conducte verticale ale cazanului 2. În camera de ardere 5 sunt amplasate două ecrane laterale, care sunt formate din conductele cazanului 6 care leagă tamburul superior cu colectoarele laterale inferioare 4. .

Unitatea de cazan de înaltă presiune PK-19 (capacitate abur 120 t/h, presiune abur 10 MPa, temperatură abur 510 °C) este proiectată să funcționeze pe nămol antracit și cărbune (Fig. 2.).

Particularitatea acestui tip de cazane este că au un singur tambur cu cicloni la distanță pentru a separa apa și aburul. Pereții cuptorului sunt complet acoperiți cu țevi de ecran.

Apa de la tamburul 1 și de la ciclonii de la distanță 2 coboară prin țevile situate în afara căptușelii în colectoarele inferioare ale ecranelor. În arborele convectiv al unității cazanului, pe lângă cele două trepte ale economizorului de apă 6, sunt amplasate și două trepte ale încălzitorului de aer 7. Aerul furnizat de ventilator trece între conductele încălzitorului de aer în serie prin prima și a doua etapă și gaze - de sus în jos în interiorul conductelor. Aerul încălzit este furnizat către arzătoarele situate pe pereții laterali ai camerei de ardere. Aici, împreună cu aerul primar, praful este furnizat din sistemul de pregătire a prafului.

Supraîncălzitorul unității cazanului este plasat într-un coș orizontal care conectează cuptorul cu arborele de convecție. Abur din tamburul unității cazanului prin conductele care trec prin dedesubt tavan, este trimis la desurîncălzitorul 4 al supraîncălzitorului 5, în care, datorită condensării parțiale a aburului cu apa de alimentare, temperatura aburului supraîncălzit este controlată. Din desurîncălzitor, aburul intră în conductele serpentinei de supraîncălzitor și apoi în galeria de evacuare 3.

Pe fig. Fig. 3. O diagramă a unui generator de abur cu presiune supercritică cu carcasă dublă de marca TPP-110 pentru unități de 300 mii kW cu o capacitate de 950 t/h cu o presiune a aburului de 25 MPa, o temperatură a aburului supraîncălzit de 585 °C și se prezintă o supraîncălzire intermediară a aburului de până la 570 °C.

Centrala termică are un aspect în formă de U și este formată din două clădiri adiacente, identice ca dimensiune și configurație. Ele diferă unul de celălalt doar prin aceea că o carcasă conține o mare parte din supraîncălzitorul primar, iar cealaltă carcasă conține o parte mai mică din acesta și întregul supraîncălzitor secundar.

Înălțimea totală a unității cazanului este de 50 m. Cuptorul acestei unități este format dintr-o cameră de ardere 1 cu îndepărtare a cenușii lichide și ecrane căptușite și un post-ardere ecrane verticale 3. După părăsirea cuptorului, gazele de ardere trec prin supraîncălzitor, care constă din partea de radiație 4 și partea convectivă 6 și apoi prin suprafete convectiveîncălzirea cazanului (zona de tranziție 7, economizor de apă 8 și încălzitor de aer 9).

Aburul care urmează să fie reîncălzit de la turbină pătrunde în partea radiativă 4 a supraîncălzitorului secundar situat în a doua carcasă a unității cazanului, apoi merge la schimbătorul de căldură 5 încălzit de aburul primar, destinat controlului temperaturii aburului, apoi la partea convectivă a supraîncălzitorului 6 și la turbină. Controlul suplimentar al temperaturii aburului supraîncălzit se realizează prin desurîncălzitoare cu injecție, precum și prin modificarea distribuției cantității de combustibil ars peste cuptoarele ambelor clădiri.

Un generator de abur mare este o unitate de cazan de tip TPP-200 (Taganrog, flux direct, cărbune pulverizat, model 200) cu o capacitate de abur de 700 kg/s (2500 t/h), concepută pentru arderea prafului de cenuşă sau natural gaz. Generatorul de abur este conceput pentru a furniza abur unei turbine cu o capacitate de 800 MW.

Date de bază specificatii tehnice unitatea cazanului TPP-200 (Fig. 4.) sunt următoarele: presiunea aburului 25 MPa, temperatura de supraîncălzire primară a aburului 565 °C, secundar - 570 °C, temperatura apei de alimentare 271 °C, consumul de combustibil 75,5 kg/s.

Unitatea cazanului este alcătuită din două carcase simetrice. Camera de ardere a fiecărui corp are o formă prismatică și este împărțită în înălțime printr-o strângere formată din țevi ale ecranelor din față și din spate în două părți: precuptorul 1 și camera de răcire 3.

În partea inferioară - precuptor, combustibilul este ars, în partea superioară, gazele de ardere sunt răcite. Pe pereții din față și din spate ai cuptorului sunt instalate 24 de arzătoare cu gaz praf 2 pe două rânduri. Toți pereții pre-cuptor și camerele de răcire sunt ecranați. În partea superioară a camerei de răcire există un supraîncălzitor cu ecran de înaltă presiune 5.

Fiecare clădire are patru fluxuri de apă cu abur. Economizorul de apă 4, peretele despărțitor, sistemul de suspendare a arborelui convectiv și ecranele cuptorului sunt incluse de-a lungul cursului de apă. Acestea din urmă, la rândul lor, constau din suprafețe conectate în serie: panouri de vatră, panouri ale părții inferioare de radiație, ecrane de cuptor cu două lumini și panouri ale părții superioare de radiație.

Particularitatea acestui generator de abur este reglarea gazului a temperaturii supraîncălzirii intermediare a aburului folosind o conductă de gaz bypass și conexiunea serie-paralelă a încălzitoarelor de aer. Puțul convectiv al fiecărei clădiri este împărțit în trei conducte paralele. În conducta centrală de gaz (bypass) există două pachete de economizor de apă, iar în conductele laterale de gaz există un pachet convectiv al unui supraîncălzitor de înaltă presiune 6 și două pachete de un supraîncălzitor de joasă presiune (supraîncălzitor intermediar) 7 in serie de-a lungul fluxului de gaz.

Centrala cazanului este prevazuta cu eliminarea zgurii lichide. Purificarea preliminară a gazelor din cenușa zburătoare se realizează în cicloane cu trecere o dată pe baterie, iar cea finală - în precipitatoare electrostatice. Cadrul cazanului este metalic. Căptușeala pereților camerei de ardere și ai arborelui de convecție este ușoară, multistratificată.

Designul unității cazanului este proiectat în bloc. Aceasta înseamnă că la locul de instalare sunt furnizate blocuri din fabrică, al căror număr este de 856 de bucăți pentru încălzirea suprafețelor numai cu greutate maxima un bloc 24,7 tone. Literatură: 1) Sidelkovsky L.N., Yurenev V.N. Generatoare de abur ale întreprinderilor industriale. -M.: Energie, 1978. 2) Ingineria termică, Bondarev V.A., Protsky A.E., Grinkevich R.N. Minsk, ed. a II-a, „Școala superioară”, 1976.

21.01.2017

Creare cazan de incalzire pe cont propriu este metoda buna economiseste bani. Există multe modificări ale cazanelor pe care le puteți face singur. Cu toate acestea, cel mai simplu dintre ele, poate, este cazanul Kholmov. Acest dispozitiv, cel puțin la început, nu pare să fie suficient de eficient și, prin urmare, mulți preferă alte modele. În parte, acești oameni au dreptate, deoarece eficiența dispozitivului de încălzire al lui Kholmov nu este atât de mare, dar circuitul său este extrem de simplu, ceea ce simplifică foarte mult procesul de fabricație.

Dispozitivul și caracteristicile de proiectare ale cazanului Kholmov

Cazanul lui Hholmov înseamnă un design de tip arbore. Aceasta înseamnă că camera de ardere, precum și secțiunea cu schimbătorul de căldură, sunt dispuse vertical în acest caz. Astfel de cazane funcționează pe combustibil solid, care poate fi și lemn de foc. Putere modele industriale, care poate fi achiziționat de la magazinele specializate, este de 10, 12 și 25 de kilowați. Dacă compartimentul de combustibil este încărcat complet, acesta poate asigura încălzirea continuă a unei încăperi de dimensiuni medii în 12-16 ore.

Toate cazanele Kholmov pot fi de două tipuri:

• volatil;
• ne volatil.

Acum să aruncăm o privire mai atentă asupra structurii interne a încălzitorului descris. Deci, include astfel de elemente constructive:

• cadru;
• termostat;
• mine de combustibil;
• admisie/ieșire necesară pentru intrare, ieșire și scurgere, instalarea unui grup de siguranță sau supape de siguranță;
• o cameră în care se află schimbătorul de căldură;
• conductă de derivație pentru conectarea unei conducte de coș de fum;
• grătar;
• compensatoare de dilatare termică;
• uși;
• cenuşă.

După cum puteți vedea, nu există foarte multe elemente. În ceea ce privește greutatea, de exemplu, un cazan cu o capacitate de 12 kilowați cântărește aproximativ 255 de kilograme. Dimensiunile standard sunt următoarele (HxLxD): 124x48,5x66 centimetri. Din acest motiv, nu veți avea dificultăți în a aduce un astfel de cazan, să zicem, într-o ușă. Modelele cu o putere de 10 kilowați diferă puțin de cele descrise mai sus (atât ca parametri, cât și ca aspect), dar principala diferență constă în designul intern.

Ușile superioare ale dispozitivului sunt duble, iar în interior există un material termoizolant (de fapt, din această cauză, nu se încălzesc peste 80 de grade). Marginile ușilor sunt lipite cu etanșant de azbest, iar pentru vopsire se folosește o vopsea specială rezistentă la căldură. Pentru inchidere coperta din spate sunt 4 șuruburi cu eliberare rapidă, totul este închis cu încuietori speciale. În plus, ușa de jos a compartimentului de cenușă este închisă doar în proporție de 40% cu material termoizolant, dar temperatura sa, de regulă, nu depășește 90 de grade, deoarece elementul este răcit de curenții de aer permanenți.

Informații importante! Fundul camerei nu este cel mai mult fund dispozitiv de încălzire. Acesta din urmă este o placă specială cu o pereche de picioare lungi și un izolator termic situat în interior.

Datorită tuturor acestora, cazanul Kholmov a primit nu numai o eficiență destul de ridicată, ci și un grad suficient de siguranță la incendiu. Ca rezultat, dispozitivul poate fi instalat chiar și pe o podea din lemn.

Dacă luăm în considerare în mod special modelele nevolatile ale încălzitorului Kholmov, atunci acestea sunt echipate suplimentar cu un ventilator sau un extractor de fum, precum și un controler special conceput pentru a controla procesul. Cu toate acestea, dispozitivele nevolatile sunt încă cele mai populare. Procesul de lucru în ele este reglat prin intermediul unui termostat special, care este situat pe peretele frontal. Acest termostat este conectat printr-un lanț la o ușă mică a suflantei.

Ușa în sine este proiectată pentru a furniza aer în cazan, care este necesar pentru a menține procesul de ardere. Se află pe ușa mare a compartimentului pentru cenușă. Întregul nu este niciodată închis, deoarece trebuie să existe un spațiu special necesar pentru trecerea minimă a maselor de aer.

În partea de sus a spatelui este o țeavă de ramificație, iar un coș de fum este conectat la ea, la rândul său. Acest element, de altfel, este destinat să creeze tracțiune naturală. Ca rezultat, aerul este furnizat dispozitivului prin ușa suflantei. În spatele unei perechi de grătare din fontă (care, apropo, sunt detașabile) se află un grătar sudat auxiliar, care se mai numește și cocoașă, deoarece este situat deasupra altor câteva.

Sub grătar există o cutie de cenușă (în ea se adună cenușă). Dacă ușa este deschisă, acest sertar poate fi scos cu ușurință pentru curățare ulterioară. Lichidul de lucru este scurs printr-o conductă specială de jumătate de inch, care este situată în partea de jos a cazanului. Un element similar este disponibil pentru conducta de siguranță sau grupul de siguranță. Produsele pentru admisie și „retur” sunt mai mari, conducta de retur este situată în partea de jos, iar evacuarea este în partea de sus.

Informații importante! Pentru a evita extinderea dispozitivului de încălzire la dimensiunile critice și divergența cusăturilor, în dispozitiv sunt prezenți compensatori de expansiune.

Acestea din urmă sunt disponibile în jurul perimetrului cazanului. În plus, sunt în corp - sunt realizate sub formă de pereți despărțitori / tije. Distanța dintre pereții despărțitori este de 24 de centimetri. În ceea ce privește schimbătorul de căldură, astfel de compensatoare nu sunt prevăzute de proiectare, deoarece dimensiunile acestui element îi permit să-și salveze propria formă.

Video - Cum funcționează centrala Kholmov cu o capacitate de 25 de kilowați

Caracteristici ale funcționării cazanelor miniere

Aerul intră sub grătar și direct în cazan prin ușa suflantei, astfel că combustibilul este ars. Când se întâmplă acest lucru, se formează gaze de ardere - acestea sunt îndepărtate prin golul de gaz. Cazanul lui Kholmov are un astfel de design încât volumul de aer care este furnizat prin ușa suflantei nu este inițial suficient pentru arderea corectă. Ca urmare, se observă o anumită arsură chimică în timpul funcționării dispozitivului.

În cazul nostru, subardere chimică indică faptul că în timpul oxidării nu se formează dioxid de carbon pur, dar este același, dar deja în combinație cu monoxidul de carbon. Aerul care trece pe sub grătarul auxiliar este atras în găurile de pe acesta. Numărul acestor găuri este astfel încât cantitatea de aer secundar este deja prea mare. Stresul termic în acest loc este destul de mare și poate ajunge la 700-800 de grade, în urma căruia rămân monoxid de carbonși oxidează.

Informații importante! Dacă te uiți în vizor, care se află în ușa superioară din spate, vei vedea că focul iese din găurile de pe grătarul auxiliar (galben sau albăstrui, ca atunci când se arde gazul).

După oxidare, gazul se deplasează în compartimentul de radiații al camerei de ardere. Acolo se amestecă, se ridică și se împarte în câteva fluxuri datorită schimbătorului. În plus, prin conducta de evacuare, gazul intră direct în coș. convective energie termală este preluat de schimbător și de pereții aflați lângă acesta. Fluidul de lucru după ce trece prin orificiu de admisie, respectiv, lovește peretele, după care se răspândește și se deplasează prin întregul dispozitiv dintre schimbătorul de căldură și camere. Lichidul de răcire deja încălzit este alimentat sistem de incalzire prin priza din partea superioară a dispozitivului.

Desenul cazanului

Instrucțiuni pentru a face singuri un cazan Kholmov

Mai jos este instrucțiuni pas cu pas să creeze singuri un cazan Hholmov. Puterea dispozitivului de luat în considerare este de 8-10 kilowați.

În conformitate cu desenele prezentate în videoclipul de mai jos, dimensiunile produsului vor arăta cam așa:

1. 0,8 metri înălțime;
2. 0,47 metri lățime;
3. 0,576 metri adâncime (dacă adăugați o ușă cu gât, obțineți 0,63 metri).

Video - Cazan minier pe combustibil solid

Prima etapă. Vă pregătim tot ce aveți nevoie

Pentru fabricarea cazanului Kholmov, asigurați-vă că achiziționați:

• tablă de oțel cu o grosime de 0,3-0,4 centimetri;
• o tijă de fier cu un diametru de 1 centimetru și o lungime de 47 de centimetri;
• cordon de azbest (dimensiuni recomandate - 1,5x1,5 centimetri);
• țevi - diametrul trebuie să fie de 1,5, 2, 4 și 11,5 centimetri.

Cat despre cantitate Provizii, apoi ar trebui selectat pe baza desenului selectat. Desigur, nu uitați de o marjă mică.

Etapa a doua. Construirea interiorului

Această parte este, de fapt, o structură formată din patru pereți și având un compartiment de apă. Procesul de fabricație ar trebui să înceapă chiar de la construirea acestui compartiment de apă. Elementul ar trebui să arate astfel:

1. 48,5 centimetri înălțime;
2. 40,3 centimetri lățime;
3. 6 centimetri adâncime.

Cât despre despărțitor, este, de fapt, o pereche de pereți verticali, de care sunt sudați partea de jos și de sus. În centru este necesar să sudați un compensator, care este în formă de U element metalic. Acest compensator este sudat chiar la început pe unul dintre pereți. Dacă vorbim despre partiții de capăt, atunci în acest caz nu sunt necesare.

Apoi, pentru a face ceaunul lui Hholmov, trebuie să respectați următorul algoritm de acțiuni.

Pasul 1. elimina tablă pereții laterali interiori ai încălzitorului. Dacă te uiți la videoclipuri și desene, poți trage concluzia că înălțimea acestor pereți variază de la 77 de centimetri, iar lățimea este de 54,6 centimetri. Cu toate acestea, acestea nu sunt dreptunghiuri obișnuite, deoarece un dreptunghi ar trebui să fie situat în fața colțului de jos tip vertical cu dimensiunile de 20,8x8 centimetri, iar pe aceeasi latura, dar deasupra, orizontala cu dimensiunile de 38,7x3 centimetri. În plus, trebuie să tăiați găuri pe aceste părți pentru un compartiment de apă. Acestea ar trebui să fie amplasate la 2 centimetri de partea de sus și 10,2 centimetri de spate.

Pasul 3 Sudați toate elementele descrise mai sus într-o singură structură. Utilizați sudarea în puncte pentru aceasta. Deci detaliile vor fi combinate într-un singur întreg, dar dacă este necesar, veți avea ocazia să le ajustați locația.

Pasul 4 Apoi, trebuie să sudați o pereche de arcuri metalice. Primul dintre ele ar trebui să fie în formă de U, iar al doilea - solid. Fixați primul în partea de jos a structurii sudate, iar al doilea în partea de sus. Este important ca unghiul dintre aceste elemente și pereți să fie de 90 de grade. În ceea ce privește cadrul, îl puteți decupa din aceeași tablă, deși, opțional, îl puteți suda folosind benzi metalice de 3 centimetri lățime fiecare.

Pasul 5 După aceea, fierbeți bine fiecare dintre cusături.

Pasul 6 Faceți un alt cadru în forma literei „P”. În același timp, dimensiunile sale trebuie să fie astfel încât să poată încăpea cu ușurință în interiorul unității. Instalați acest cadru deasupra compartimentului de apă (distanța dintre ele ar trebui să fie de 9 centimetri).

Pasul 7 LA părțile superioare dreptunghiuri proeminente în față, sudează orizontal o bandă de fier de 40,3 centimetri lungime și 8 centimetri lățime.

Pasul 8În partea de sus a părții din spate, tăiați o gaură rotundă cu un diametru de 11,5 centimetri.

Etapa a treia. Construirea părții exterioare

Acum treceți la fabricarea ușilor și a pereților exteriori ai mantalei de apă. Secvența acțiunilor în acest caz ar trebui să fie următoarea.

Pasul 1. Tăiați pereții exteriori din tablă sub formă de dreptunghiuri obișnuite. Dimensiunile părții frontale ar trebui să fie de 46,3x56,2 centimetri, partea laterală - 57,6x77 centimetri, iar cea din spate - 46,3x77 centimetri.

Pasul 2În peretele din față, tăiați un cuplu găuri rotunde pentru compensare (ca opțiune, aceste găuri pot fi în formă de diamant) cu un diametru de 1 centimetru. Asigurați-vă că găurile sunt situate pe o singură linie verticală. Și în colțul din dreapta sus, mai faceți o gaură, de data aceasta cu un diametru de 1,5 centimetri. Această gaură va fi necesară pentru termometru.

Pasul 3 Faceți găuri și în peretele din spate. Aceasta ar trebui să fie o pereche de compensare și încă 3 auxiliare (pentru coș, alimentarea cu fluid de lucru cu un diametru de 4 centimetri și sub supapa de scurgere cu un diametru de 1,5 centimetri).

Pasul 4 Continuăm să construim centrala Hholmov. Acum, în pereții laterali, trebuie să faceți 4 găuri pentru compensare. În acest caz, prima pereche de pe pereți ar trebui să fie la nivel cu compensatorul jachetei, iar ulterior va trebui introdusă și sudată aici o bară de fier. Faceți o pereche de găuri în peretele din stânga - 4 centimetri în diametru (pentru ieșirea fluidului de lucru) și 2 centimetri (pentru termostat).

Pasul 5 Faceți rosturi de dilatare sub forma literei „P” în cantitate de zece exemplare. Dimensiunile ar trebui să fie de 3x4x4 centimetri (înălțime, lățime și, respectiv, lungime).

Pasul 6 Sudați aceste rosturi de dilatație la găurile corespunzătoare din pereții exteriori.

Pasul 7 Sudați toți pereții exteriori la interior.

Pasul 8 Sudați coșul de fum și țevile.

Pasul 9 Sudați patru șuruburi în partea de sus a structurii. Acestea ar trebui să fie amplasate în jurul perimetrului camerei de schimb de căldură.

Pasul 10 Verificați etanșeitatea structurii. Luați dopuri pentru aceasta și puneți-le pe fiecare dintre duze, apoi turnați lichid în dispozitiv. Ridicați indicatorul de presiune la aproximativ 2,2 bar. Standard presiunea de lucru dispozitivul descris va fi de 1,5 bar. Dacă găsiți scurgeri, asigurați-vă că le sigilați.

Pasul 11 La sfârșit, sudați partea de jos.

Etapa a patra. Facem un prag, uși și un grătar

În ceea ce privește piulița, este un capac dreptunghiular cu un număr de găuri și laturi. Dimensiunile acestui element ar trebui să fie de 5,5x16x40 centimetri, iar algoritmul pentru fabricarea lui este prezentat mai jos.

Pasul 1. Luați mai întâi tabla.

Pasul 3Îndoiți părțile laterale.

Pasul 4 Sudați bine îmbinările.

Pasul 5 Faceți găuri de 1,2 cm de-a lungul uneia dintre laturile de 40 cm în cantitate de 14 bucăți.

Video - Auto-fabricarea unui cazan de mină

Notă! Întoarceți piulița cu susul în jos, așezați-o în corp astfel încât să fie situată sub despărțitorul de apă de pe fund. Distanța în acest caz ar trebui să fie de aproximativ 3,5 centimetri.

Dimensiunile grătarului, în conformitate cu desenele de pe Internet, ar trebui să fie de 20x40 centimetri, deși găurile din partea inferioară în acest caz ar trebui să fie deja longitudinale. Faceți partea principală a ușii la fel ca pragul, apoi tăiați o gaură de 8x19 cm în partea superioară. Este important ca deschiderea să fie închisă cu un capac cu clapă cu perdele care sunt sudate peste deschiderea rezultată.

Lipiți ușa în jurul perimetrului cu un cordon de azbest, folosind un material de etanșare rezistent la căldură. Sudați urechile sub balamalele pe o parte și o bandă de fier cu o fantă în centru pe cealaltă parte. Un mâner special se va potrivi doar în acest slot.

În cele din urmă, rămâne doar să faceți acoperișurile camerelor de ardere / schimb de căldură folosind aceeași tehnologie ca partea principală a ușilor. Atât, după cum vezi, cazanul lui Hholmov este suficient design simplu, prin urmare, este destul de posibil să se descurce singuri cu fabricarea. Spor la munca!

Ventilator

productivitate - 1000 m.h;

cap - 120 m. Artă.;

putere motor 7,0 kW

numărul de rotații - 1000 rpm;

tensiune 380 V.

Arzatoare ulei-gaz

Productivitate pe păcură - 9000 kg/h la Pmaz = 18 - 20 atm.

Arzătorul are o alimentare periferică cu gaz și un atomizor mecanic de păcură, duzele sunt răcite cu aer de la ventilatoarele de suflare în timpul funcționării. Injectoarele nefuncționale trebuie îndepărtate.

Pentru a curăța suprafața de încălzire convectivă a cazanului de depunerile eoliene, este prevăzută suflarea apa din retea.

Calitatea apei din rețea care intră în cazan trebuie să îndeplinească următoarele standarde:

A) duritatea carbonatului nu trebuie să depășească 4000 meq/kg;

C) dioxidul de carbon liber ar trebui să fie absent.

Camera de ardere a cazanului

Camera de ardere a cazanului este proiectată pentru arderea păcurului cu putere calorică ridicată și a gazelor naturale. Dimensiunile camerei de ardere sunt de 6,23 x 6,28 mp, înălțimea părții prismatice este de 5,3 m. Pereții sunt complet ecranați cu țevi  60 x 3,5 cu pasul de 64 mm. Părțile înclinate ale pâlniei reci a focarului sunt acoperite cu argilă. Gapurile arzatoarelor sunt realizate din inele tubulare cu crampoane incluse in circulatia cazanului, acoperite cu masa de cromit. Gapurile arzătoarelor nr. 3, 4, 13, 14 sunt înclinate cu 15 0 , restul cu 10 0 , toate conductele de ecran sunt interconectate curele orizontale rigiditate în trepte de înălțime de 2,8 m.

Volumul camerei de ardere este de 245 m 3 , suprafața de radiație a ecranelor este de 224 m 2 . La spălare, apa de spălare este evacuată prin etanșările hidraulice ale lăzilor de nămol în groapa de apă acidă.

parte convectivă

Partea convectivă este formată din 96 de secțiuni. Fiecare secțiune este alcătuită din bobine „în formă de U” din țevi 28x3 mm, capete sudate în coloane 88x3,5 mm. Bobinele sunt eșalonate cu un pas de 64 mm și 38 mm. În cursul gazelor, partea convectivă este împărțită în 2 pachete, distanța dintre care este de 60 mm. Suprafața de încălzire a părții convective este de 2960 m 2 .

Spălarea cazanelor

Pentru a curăța partea convectivă a cazanului de depunerile de cenușă, este prevăzută pentru spălarea acesteia cu apă de rețea. Spălarea se realizează prin alimentarea cu apă din rețea prin duze fixate pe țevi situate în cutia de gaz deasupra părții convective.

Supape de siguranță pentru cazan

Supapele de siguranță sunt instalate la ieșirea conductei rețelei cazanului:

Supapă de siguranță „reglată la P = 16m/cm2, Nr. 2 la P = 16; #3, #4 la fel.

Protectie PVC 1-2-3-4 cand cazanele functioneaza cu pacura.

Pentru a asigura funcționarea fiabilă și neîntreruptă a cazanului, este prevăzută următoarea protecție PVK, care acționează asupra opririlor cazanului pentru combustibil:

Când presiunea apei din spatele cazanului crește peste 16 atm.

Când presiunea apei din spatele cazanului scade sub 8,0 atm

Cu o scădere a debitului de apă prin cazan:

la modul de vârf sub 1750t/h;

Când temperatura apei din spatele cazanului crește peste 1550C

Când presiunea scade, păcură la P = 10 ata

Când torța din cuptor se stinge timp de 3 secunde.

Interblocări tehnologice PVK 1-2-3-4

1. Supapa de pe conducta comună de păcură la cazan, supapa de retur de păcură din cazan poate fi deschisă numai dacă:

prezența unui anumit debit de apă prin cazan de cel puțin 1700 t/h, pentru care este necesară deschiderea supapelor 1640, 1641 și reglarea debitului cu robinetul 1642 nu mai puțin de 1700 t/h;

pornirea cheii circuitului de protecție în poziția „pornit”;

presiunea în conducta de păcură nu este mai mică de 10 atm;

pornirea ventilatoarelor arzătoarelor pilot pentru a ventila cuptorul cel puțin 2 - în următoarea combinație: 5 și 12 sau 6 și 11, sau toate cele patru ventilatoare de mai sus.

2. Robinetul de blocare nr. 1640 de pe conducta de apă la cazan poate fi închis numai după închiderea robinetului de pe conducta comună de păcură la cazan și după returnarea păcălei din cazan.

3. Alimentarea cu combustibil a arzătoarelor pilot este posibilă numai după pornirea cheilor, aprinzătoarele în poziția „pornit” și oprirea ventilatoarelor arzătoarelor pilot.

4. La închiderea robinetului nr.1640 în amonte de cazan, robinetul nr.1641 după închiderea automată a centralei.

management PVC

Pe lângă arzătoare, de pe scutul termic sunt controlate următoarele:

robinete de blocare la alimentarea cu apă a cazanului 31640

robinete cu deschidere la iesirea apei din centrala nr. 1641

robinetul liniei de ocolire a apei rețelei nr. 1642

supapă de alimentare și de evacuare a păcurului din cazan

supapă de alimentare cu gaz la dispozitivele de aprindere.

Scutul are:

comutatoare tip combustibil 1pt 2pt

Comutator de protecție PDT (pentru gaz și ulei)

cheie pentru testarea alarmei și protecției OZ

cheie pentru captarea semnalului KS.

Semnalizarea procesului

Pe panoul luminos al scutului, semnalele de funcționare a oricăreia dintre protecțiile cazanului, precum și semnalele de deconectare a circuitelor de protecție, scăderea temperaturii păcurului la cazan și defecțiuni la ansamblurile de supape Nr. 1640. şi nr. 1641, au fost plasate. Semnalul este preluat de tasta KS. Panoul luminos se va stinge numai după ce defecțiunea a fost eliminată. Testarea semnalizării se efectuează cu cheia COP. În acest caz, apelul și întregul afișaj sunt testate simultan.

Alarma

Semnalizarea asigură semnalizarea luminoasă și sonoră a opririi de urgență a ventilatoarelor, arzătoarelor și, în plus, pentru arzătoare automate (nr. 7, 8, 9, 10) - semnalizare luminoasă și sonoră a discrepanței între poziția supapelor de închidere și ventilatoare arzatoarele corespunzatoare. În plus, schema pentru ventilatoare, arzătoare automate oferă o alarmă pentru oprirea lor de urgență. Semnalizarea luminoasă pentru toate arzătoarele automate este asigurată de lămpi de semnalizare.

Controlul tehnologic

Următoarele dispozitive sunt afișate pe scutul termic:

Măsurarea și înregistrarea temperaturii apei din rețea înainte și după cazan și gaze arse.

Controlul aprinderilor arzătorilor pilot.

Măsurarea temperaturii uleiului

Măsurarea presiunii apei înainte și după cazan, păcură.

Evacuarea în cuptor, în spatele cazanelor.

Înregistrarea debitului de apă prin cazan.

Nume valoare

Dimensiune

Mod de vârf

Mod de bază

Consum de combustibil

kgm 3 /oră

Temperatura apei la intrarea cazanului

Temperatura apei de iesire din cazan

Temperatura exterioară

randamentul cazanului

Stresul termic aparent al volumului cuptorului

Kcal / m 3 / oră

Temperatura gazelor la ieșirea din cuptor

Temperatura gazelor din spatele pachetelor inferioare ale părții convective

Temperatura gazelor de ardere

Volumul de apă împreună cu conductele din camera cazanelor