Kënaqësia nuk është e lirë, por të gjithë duan ta bëjnë oborrin e tyre të pastër dhe të bukur, ndaj kisha një dëshirë kaq të madhe.

Nuk mund të blija gurë shtrimi në sasinë e kërkuar - doli të ishte shumë e shtrenjtë, por është e lehtë ta bëj vetë :) Bëhet fjalë se si të bëj vetë gurët e shtrimit që do t'ju tregoj në këtë artikull. duke ilustruar plotësisht procesin e prodhimit.

Materialet dhe pajisjet e nevojshme

Teknologjinë e prodhimit të gurëve të shtrimit, si dhe recetën e saj, e gjeta unë në internet, pasi informacioni është më se i mjaftueshëm dhe i nisa punës.

Për prodhimin e pllakave të tilla të shtrimit, është e nevojshme të blini një superplastifikues dhe, nëse dëshironi, një bojë.

Në dyqan bleva disa thasë me çimento të shkallës 500 dhe një superplastifikues: do të rrisë forcën e gurëve të shtrimit dhe do të rrisë rezistencën e tij ndaj temperaturave të ulëta.

Jo një grumbull i madh, sigurisht, por një grumbull rëre mjaft i mirë, i sjellë rreth një vit më parë nga një gurore lokale, ne u larguam pas përfundimit të shtëpisë.

Dhe vendosa të mos blej një ngjyrues-ngjyrë. Për të qenë i sinqertë, sa për mua, ndryshimi midis gurëve të shtruar me ngjyrë dhe gri është i vogël, ngjyra ende del me një nuancë gri!

Si një tavolinë vibruese, pa të cilën prodhimi i gurëve të shtrimit me cilësi të lartë është thjesht i pamundur, u vendos të përdorej një makinë larëse e vjetër Siemens, e cila ka shërbyer prej kohësh, por është ende shumë në gjendje pune. Nëse dikush nuk e di se për çfarë shërben një tavolinë vibruese, shpjegoj - me ndihmën e saj, arrihet ngjeshja maksimale e formave të çdo elementi betoni, në rastin tonë gurët e shtrimit, të cilët bëhen më homogjenë dhe, në përputhje me rrethanat, të fortë.

Unë do t'ju tregoj për format veçmas dhe më në detaje :)

Rreth formularëve për vetë-prodhimin e gurëve të shtrimit

Kur ndava idenë për të bërë vetë gurët e shtrimit me miqtë e mi, disa prej tyre më sugjeruan t'i bëja vetë kallëpet. Disa ofruan t'i bashkonin nga dërrasat e vjetra, i dyti këshilloi të përdornin kontejnerë të panevojshëm - tabaka, enë, etj., dhe të tjerët i bindën që të bëheshin nga një polimer i veçantë. Sigurisht, unë jam një vajzë me "duar", por nuk guxova ta bëja këtë, vendosa të blej forma të gatshme. Ato janë mjaft të larmishme, ndaj mund të zgjidhni një formë me një model të bukur që do të printohet në sipërfaqen e produktit të përfunduar, duke i dhënë atij një bukuri dhe elegancë të veçantë.

Për të bërë gurë shtrimi me duart tuaja apo jo, të gjithë vendosin vetë, dhe mund të them vetëm se është emocionuese, e lehtë dhe fitimprurëse. Shpresoj se klasa ime e vogël master në bërjen e gurëve të shtrimit do të jetë e dobishme për ju, provojeni dhe mburreni për rezultatet tuaja!

Një platformë e mbuluar me pllaka shtrimi ose shtigje të veshura me këtë material duken shumë të paraqitshme. Sidoqoftë, kostoja e një mbulimi të tillë i bën pronarët e zonave periferike të mendojnë tre herë përpara se të zgjedhin një metodë përfundimi. Prandaj, në këtë artikull do të shqyrtojmë procesin e vetë-prodhimit të një shtrese të tillë. Me këtë informacion, ju mund të kurseni në blerjen e pllakave.

Si bëhen pllakat e shtrimit?

Në kushte industriale, procesi i prodhimit të pllakave organizohet duke përdorur dy teknologji:

• Vibrokompresioni - mbushja e matricës me një përzierje pune me ekspozim të njëkohshëm ndaj presionit dhe dridhjeve.
• Vibrocasting - mbushja e mykut me një përzierje, e ndjekur nga ekspozimi ndaj dridhjeve.

Në rastin e parë, merret një pllakë veçanërisht e qëndrueshme që mund të përballojë çdo ngarkesë operacionale. Në rastin e dytë, merret një pllakë me cilësi të pranueshme, por pa karakteristika ekstreme të forcës.

Për më tepër, teknologjia e vibrokompresimit përfshin përdorimin e mjeteve të tilla të shtrenjta si një shtypës vibrues dhe një dhomë tharjeje. Procesi teknik i vibrocasting kërkon përdorimin e vetëm të një tavoline vibruese që shpërndan tretësirën mbi matricë dhe shtrydh flluskat e ajrit nga masa e ngurtësimit.

Një mjeshtër me përvojë në shtëpi mund të mbledhë një tryezë vibruese nga mjete të improvizuara, duke kursyer pajisje dhe një dhomë e ajrosur mirë mund të përdoret në vend të një dhome tharjeje. Prandaj, në shumicën e rasteve, për prodhimin e pllakave në shtëpi, është procesi i vibrocasting që përdoret, i cili do të diskutohet më poshtë, së bashku me një përshkrim të dizajnit të tabelës vibruese.

Zgjedhja e madhësisë dhe krijimi i formës

Prodhimi i pllakave të shtrimit fillon me prodhimin e një kallëpi. Sidoqoftë, para se të bëni bazën për hedhjen, duhet të përcaktoni madhësinë e pllakës. Për më tepër, trashësia optimale e produktit të përfunduar mund të jetë e barabartë me tre dhe pesë centimetra.

Është më e vështirë të përcaktohet gjerësia dhe gjatësia, pasi pllakat shumë të vogla e ndërlikojnë procesin e shtrimit dhe elementët e mëdhenj dhe të rëndë vuajnë nga deformimi i ngritjes së tokës dhe detyrojnë përdorimin e tabelave vibruese profesionale që mund të përballojnë ngarkesa të konsiderueshme të peshës.

Madhësitë dhe format

Sidoqoftë, dimensionet optimale në gjerësi dhe gjatësi janë njohur prej kohësh dhe janë të barabarta me 20 × 20 cm Pllaka të tilla janë të lehta për t'u vendosur - vetëm 25 elementë vendosen për metër katror, ​​dhe pesha e tij ju lejon të bëni të gjithë punën vetë. pa tërhequr njerëz nga jashtë. Për më tepër, është shumë më e lehtë të montoni një kallëp katror për derdhje sesa një trekëndësh ose gjashtëkëndësh.

Për prodhimin e tre kallëpeve për pllaka për shtigjet e kopshtit, na duhen nëntë metra copa trarë druri me një seksion 4 × 4 centimetra, një metër katror fletë e galvanizuar dhe një rrotull shirit ngjitës. Epo, vetë procesi duket si ky:

1. 1. Marrim dy metra gjatësi si është dhe të tretën e presim në pesë shufra nga 20 cm secili.
2. 2. Rrëzojmë një drejtkëndësh 100 × 28 cm nga dy metër dhe dy segmente 20 centimetra (shiritat e shkurtër futen midis atyre të gjatë dhe fiksohen me gozhdë në fund)
3. 3. Tre shufrat e shkurtra të mbetura i shtrojmë brenda drejtkëndëshit, duke i vendosur në rritje prej 20 centimetrash.
4. 4. Të gjitha shufrat i mbështjellim me shirit duke formuar tre ose katër shtresa që izolojnë drurin nga lagështia në çimento.
5. 5. Presim një shirit me përmasa 100 × 28 cm nga fleta e galvanizuar dhe mbi të mbushim "shkallën" e përftuar nga shufrat. Kështu mund të bëni pjesën e poshtme të formularit dhe në fund të fiksoni shufrat prej druri.
6. 6. Të gjithë hapat e mësipërm i përsërisim edhe dy herë, duke marrë tre forma.

Me ndihmën e një baze të tillë mund të bëhen njëherësh katër produkte deri në 4 cm të trasha.Për më tepër, në një metër katror të tavolinës së tavolinës vibruese mund të vendosen të tre format e prodhuara, duke përftuar 12 pllaka gjithsej. sipërfaqe prej 0.48 "katrore". Në shtëpi, kjo performancë do të jetë më se e mjaftueshme.

Përgatitja e llaçit - pika fillestare për të bërë pllaka

Për të përgatitur një llaç për derdhjen e pllakave, nuk do të na duhet një përzierje klasike 4: 1 rërë-çimento, por një përbërje paksa e ndryshme, e cila do të përfshijë përbërësit e mëposhtëm:

• Marka e çimentos 400 ose 500 (kjo e fundit preferohet nga e para) - 1 pjesë.
• Zhavorri i imët i larë me madhësi kokrriza 1,0-1,5 cm - 2 pjesë
• Rërë e shoshitur lumi pa argjilë dhe papastërti organike - 1 pjesë.
• Fibër përforcuese e bërë nga fibra bazalt ose polipropileni ose tekstil me fije qelqi të copëtuar - 1/1000 pjesë e peshës së çimentos.
• Plastifikues (substancë që rrit forcën e pllakës) - deri në 1/100 të peshës së çimentos.
• Ujë i pastër - nga një e katërta në gjysmën e masës së çimentos.

Të gjitha materialet e mësipërme futen në një mikser betoni dhe përzihen. Përveç kësaj, një fuçi dhe një mikser ndërtimi mund të përdoren për të përgatitur zgjidhjen. Në këtë rast, uji me një plastifikues të holluar më parë në të shtohet i fundit.

Tretësirë ​​nxitëse

Gatishmëria e përzierjes kontrollohet me një mistri - tretësira duhet të kullojë, por jo të pikojë.

Vëllimet e zgjidhjes së pllakave përcaktohen nga sipërfaqja e sipërfaqes së përfunduar ose nga numri i pllakave. Dimensionet e një produkti të përfunduar janë 20 × 20 × 4 cm, kështu që vëllimi i një pllake shtrimi të bërë vetë është 1600 cm3 ose 1,6 litra. Dhe për prodhimin e një metër katror, ​​na duhen të paktën 40 litra beton të gatshëm.

Për më tepër, tretësira duhet të përgatitet e fundit, menjëherë para derdhjes së pllakave. Në fund të fundit, homogjeniteti i përzierjes së përfunduar ruhet për 10-15 minuta dhe mbushja duhet të përfundojë gjatë kësaj kohe.

Mbushja dhe përpunimi i mëpasshëm i pllakave

Procesi i prodhimit (derdhja) e pllakave të shtrimit mund të ndahet në pesë faza. Në të parën prej tyre, kryhet përgatitja e mykut - sipërfaqja e brendshme e saj lubrifikohet me një përbërje të veçantë që lehtëson nxjerrjen e produktit të përfunduar. Për më tepër, një përbërje e tillë mund të zëvendësojë lehtësisht çdo vaj - nga luledielli te vaji i motorit (përfshirë minierat).

Në fazën e dytë, tretësira përzihet dhe është më mirë të vendosni enën e përzierjes ose betonin pranë tryezës vibruese. Kjo do të ndihmojë në zvogëlimin e kohës për hapin tjetër, kur përzierja e ujit, çimentos, rërës, zhavorrit dhe aditivëve kalojnë në kallëpe.

Faza e tretë fillon me faktin se kallëpi i lyer me yndyrë vendoset në një tavolinë vibruese, duke mbuluar të paktën 70 për qind të sipërfaqes së tij. Përndryshe, procesi i prodhimit do të vonohet për një kohë të gjatë. Më pas, me një mistri ose lugë, tretësira nxirret nga betoni ose ena dhe derdhet në kallëp. Për më tepër, në procesin e derdhjes, masa duhet të jetë me bajonetë. Për ta bërë këtë, përdorni një mistri, duke zhytur hundën e mjetit në formën e derdhur.

Disa mjeshtra këshillojnë të vendosni një rrjetë përforcuese prej teli çeliku me një diametër deri në 2 mm në kallëp (para derdhjes). Por nëse është përdorur një fibër përforcuese gjatë përzierjes së zgjidhjes, atëherë përdorimi i një rrjetë mund të braktiset.

Pas plotësimit të formularit, hapet një tavolinë vibruese, e cila do të shtrydhë të gjitha flluskat e ajrit nga masa dhe do të kompaktojë mbushjen. Në të njëjtën kohë, masa në myk mund të vendoset, prandaj, ndërsa tkurret, mjeshtri do të duhet të shtojë pak beton në secilën qelizë dhe të vazhdojë përpunimin e dridhjeve.

Faza e katërt i kushtohet tharjes së produkteve. I heq kallëpet nga tavolina, i shtroj në një sipërfaqe të sheshtë dhe i mbështjell me mbështjellës. Në mot të thatë, ato do të duhet të njomet, duke kompensuar mungesën e lagështisë në betonin e ngurtësimit. Për më tepër, temperatura e rrugës në këtë kohë nuk duhet të bjerë nën 10 gradë Celsius. Përndryshe, forca e produktit do të jetë qartësisht e pamjaftueshme. Për më tepër, vendi për tharje do të duhet të mbrohet nga rrezet e diellit direkte dhe shiu, kështu që opsioni më i mirë në këtë rast do të ishte një platformë horizontale nën një tendë.

Në fazën e pestë, produkti hiqet nga myku. Para kësaj, pllaka duhet të qëndrojë në film për të paktën një javë. Pasi e kanë hequr produktin, e vendosin nën një tendë për dy javë të tjera. Megjithatë, derdhja e betonit fiton forcë 100 për qind vetëm në ditën e tridhjetë. Pas kësaj kohe, mund të përdoret si material përfundues, i cili përdoret për të dekoruar zonat në oborr dhe në zonën ngjitur, si dhe shtigjet në kopsht.

Vetë nxjerrja përfshin veprimet e mëposhtme: një batanije e vjetër dërgohet në një sipërfaqe të sheshtë, forma kthehet me kokë poshtë dhe goditet butësisht me një çekiç çekiç. Pllakat e thara dalin lehtësisht nga bazat e tyre dhe bien në një sipërfaqe të butë. Në fund, kallëpet e lirshme duhet të vendosen në diell dhe të thahen gjatë ditës.

Ne mbledhim një tryezë vibruese të bërë në shtëpi - mjetet e improvizuara ndihmojnë në kursimin e buxhetit

Për të bërë kornizën e një tavoline vibruese të bërë në shtëpi, na duhen 4 m kënd me anët 5 cm, 8 m formim profili me anët 25 × 25 mm, një pllakë çeliku 5 mm 1,2 metra e gjatë dhe 1,2 metra e gjerë.

Si burim dridhjeje, do të përdorim një makinë mprehëse për thikat e kuzhinës dhe armët e tjera me tehe shtëpiake, në boshtin e së cilës do të vendosim një gur bluarje me një segment të zgjedhur në gjysmën e rrezes. Për më tepër, katër amortizues nga skuteri do të përdoren për të përforcuar dridhjet.

Vetë prodhimi i një tavoline vibruese fillon me prerjen e boshllëqeve për montimin e bazës (kornizës). Për ta bërë këtë, prerë qoshen në raftet katër metra. Tjetra, ne prerë seksione tetë metra të tubit të profilit (katër secila për veshjen e sipërme dhe të poshtme).

Hapi tjetër është të montoni një segment të kornizës. Për ta bërë këtë, ju duhet të merrni dy qoshe dhe të bashkoni dy metra gjatësi të një tubi profili midis tyre. Segmenti i parë do të vendoset në të njëjtën linjë me fundin e këmbëve të ardhshme (prerja e sipërme), dhe e dyta - në një distancë prej 20 centimetrash nga fundi i lirë. Segmenti i dytë është mbledhur saktësisht në të njëjtën mënyrë. Pastaj këto segmente janë të ndërlidhura nga shufrat e poshtme dhe të sipërme, duke formuar kornizën e tryezës vibruese.

Tjetra, ju duhet të përgatisni countertop. Për ta bërë këtë, një makinë bluarëse fiksohet në qendër të pllakës së çelikut duke përdorur vida ose bulona të futura në vrimat e para-shpuara. Pastaj pllaka është instaluar në kornizën e tavolinës (makina bluarëse poshtë) dhe vendndodhja e këmbëve shënohet mbi të duke përdorur shkumës (për ta bërë këtë, duhet të përshkruani palën e qoshes në zonën e sipërme të zbukurimit). Pas kësaj, një copë tubi prej 5 centimetrash ngjitet në vendin e shënuar, duke formuar kupa për sustat. Diametri i brendshëm i tubit duhet të jetë 2-3 mm më i madh se dimensionet e amortizatorit.

Në fazën tjetër, duhet të rregulloni katër amortizues nga skuteri në qoshet e kornizës dhe të vendosni tavolinën mbi to, duke vendosur mbështjelljet e sipërme të pranverës në kupat mbështetëse. Në fund, rrotat bluarëse me segmente të zgjedhura vendosen në boshtet e makinës bluarëse dhe butoni i fillimit është i fiksuar.

Pasi spina e makinës të lidhet me prizën, boshti i saj do të fillojë të zbërthejë rrathët e prerë, duke krijuar dridhje, të cilat do të shkojnë në tavolinë dhe do të amplifikohen për shkak të sustave (amortizatorë). Gjatësia e kësaj të fundit mund të zgjidhet në bazë të ngarkesës operative, në të cilën kupat e tavolinës nuk duhet të prekin rripin e sipërm të shtratit.

Si të ngjyrosni çimento?

Një grup standard i përbërësve për pllakat e shtrimit ju lejon të merrni produkte me karakteristika të forta të larta dhe zero merita estetike. Për të eliminuar këtë anim, do t'ju duhet një bojë çimentoje që ndryshon ngjyrën e pllakës së përfunduar.

Vetë procesi i ngjyrosjes përfshin dy qasje. E para është shtimi i pigmentit në beton në fazën e përzierjes së tretësirës. E dyta është një mbushje me shtresa, kur 2/3 e thellësisë së pllakës është bërë me masë gri, dhe vëllimi i mbetur mbushet me një përbërje ngjyrash.

Teknikisht, ato zbatohen afërsisht në të njëjtën mënyrë - pigmenti shpërndahet në ujë të nxehtë, në një fraksion masiv të barabartë me pesë përqind të peshës totale të tretësirës. Vetëm në rastin e parë, duhet të pikturojmë të gjithë betonin, dhe në të dytën - vetëm një e treta e përbërjes. Prandaj, nga kjo dalin të gjitha avantazhet dhe disavantazhet e metodës së parë dhe të dytë.

Metoda e parë ka avantazhin e ngjyrosjes së të gjithë pllakës në mënyrë të barabartë, kështu që nuk do të ndryshojë ngjyrën ndërsa vishet. Por pllaka e pikturuar në këtë mënyrë humbet karakteristikat e saj të forcës. Përveç kësaj, një gamë e kufizuar ngjyrash mund të aplikohet në masën gri. Dhe bordet e pikturuara kushtojnë dukshëm më shumë se produktet e zakonshme (gri).

Hedhja në shtresa është një çështje tjetër. Në këtë rast, forca e lartë e bazës ruhet dhe paratë e pronarit të shtëpisë kursehen - vetëm një e treta e vëllimit të pllakës lyhet. Përveç kësaj, pjesa e ngjyrosur e derdhjes mund të përzihet në bazë të betonit jo gri, por të bardhë, i cili pranon çdo ngjyrë.

Çdo person që ka shtëpinë e tij private di për teknologjinë e prodhimit të çimentos dhe betonit. Bazuar në këtë, prodhimi i pllakave të shtrimit në shtëpi nuk do të jetë një risi për të.

Meqenëse ekzistojnë disa lloje të prodhimit, teknika e derdhjes me dridhje do të jetë më fitimprurja dhe më e thjeshta për vetë-prodhim. Në këtë rast, tretësira vendoset në kallëpe dhe ngjeshet në një tavolinë të veçantë vibruese.

Teknologjia e prodhimit në shtëpi të pllakave të shtrimit

Teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit është shumë e thjeshtë. Por ju duhet të dini disa pika kur planifikoni procesin e prodhimit. Për të kryer procesin e prodhimit, duhet të dini 2 fusha kryesore:.

Skema vibropress

Ata kanë disa dallime nga njëri-tjetri. Më pas, kjo reflektohet në produktet e përgatitura.

Teknologjia për të bërë pllaka shtrimi në shtëpi do të kërkojë blerjen e një njësie të shtrenjtë, përkatësisht: një dhomë ngrohjeje dhe një proces dridhjeje.

Tretësira me ujë derdhet në kallëp, më pas kompaktohet duke përdorur dridhje dhe presion. Në fund të këtyre procedurave, pjesa e punës dërgohet në dhomën e tharjes. Kalaja është marrë për shkak të lagështisë dhe temperaturës mjaft të lartë, e cila është e shkëlqyeshme për t'u shtrirë në vende me një ngarkesë të fuqishme.

Bërja e pllakave të shtrimit me duart tuaja ndihmon në ngjeshjen e përzierjes nën dridhje, domethënë, ajo përhapet në mënyrë të barabartë në formë dhe ngjesh. Ka një lëvizje të formularit për tharje në raftet.

Pjesa e punës thahet në kallëpe

Pas dy ditësh, pllaka e përfunduar nxirret jashtë.

Vibrocasting në shtëpi

Vibrocasting është i përshtatshëm për prodhimin e pllakave të shtrimit në shtëpi. Për ta bërë këtë, ju duhet të blini pajisje dhe mjete të lira. Sa i përket tryezës vibruese, nuk është e vështirë ta ndërtoni vetë. Për të filluar prodhimin e pllakave, duhet të ndiqni këto hapa:

• përgatitja e mykut;
• përzierja e tretësirës;
• derdhur në një tryezë vibruese;
• plakja dhe tharja në kallëpe;
• zhveshja e pllakave.

Pllakat e shtrimit, të cilat janë bërë duke përdorur teknologjinë e dridhjeve, janë të shkëlqyera për shtigjet e kopshtit. Kur bëhet fjalë për parkimin e makinave, është mirë të përdorni produkte të presuara.

Pllakat e shtypura përdoren më së miri për shtrimin në shitësit e makinave

Pajisje dhe vegla për prodhimin e pllakave të shtrimit

Në fillim të punës, është e nevojshme të përgatiten pajisjet dhe mjetet. Nëse një person mund të bëjë vetë një tavolinë vibruese, atëherë një makinë vibruese duhet të blihet e gatshme.

Pastaj ju duhet të zgjidhni një formë për pllakën. Sipas standardit, është një katror ose në formën e një tullë. Për këtë lloj, është e nevojshme të bëni kallep nga kompensatë ose druri. Nëse marrim parasysh prodhimin e pllakave të shtrimit në shtëpi me opsione më komplekse, atëherë është më mirë të përdorni kallëpe poliuretani ose silikoni. Me ndihmën e tyre, merren pllaka, si në një dyqan. Është gjithashtu e mundur të bëhen pllaka të ngjashme me gurin natyror.

Materiali për prodhim

Baza e çdo teknologjie është konkrete. Kjo kërkon komponentët e mëposhtëm:

• ujë;
• çimento;
• gur i grimcuar;
• rërë lumi;
• gëlqere e shuar ose plastifikues tjetër;
• aditivëve dhe ngjyrave.

Për të përfunduar me një masë homogjene, duhet të përdorni mjete shtesë: një mikser betoni ose një mikser ndërtimi. Mjeti i parë është krijuar për vëllime të mëdha.

Para përgatitjes së betonit, duhet të përgatisni bojën. Është e nevojshme për prodhimin e pllakave me ngjyra. Nëse bëhen pllaka të zakonshme gri, atëherë skema e ngjyrave nuk ka nevojë të përdoret.

Udhëzimet e prodhimit

Muret e betoneres duhet te jene pak te lagura, keshtu qe brenda shpelahet me uje dhe me pas kullohet. Përqindja e ujit dhe çimentos për të marrë zgjidhjen e kërkuar duhet të jetë e saktë, përndryshe produkti i betonit do të jetë i brishtë.

Përqindjet për prodhimin e pllakave të shtrimit

Bëjeni vetë prodhimin e pllakave të shtrimit kërkon përzierjen e betonit gjysmë të lagësht. Kjo bëhet si më poshtë: uji duhet të jetë 30% më pak se çimentoja. Për shembull, 2 kova me ujë derdhen në 3 kova çimento.

Uji fillimisht shtohet në mikserin e betonit, dhe më pas sasia e kërkuar e çimentos. Pas kësaj, përbërësit duhet të përzihen dhe të sillen në një masë homogjene. Shtohet skrining, pastaj merret një zgjidhje e gatshme. Pas përzierjes së plotë, hidhet gëlqere e shuar, e përzier mirë më parë, si dhe një bojë, nëse është e nevojshme.

Është e nevojshme të përzihet derisa të përftohet një masë homogjene. Përzierja e tretësirës është e lehtë për t'u bërë vetë me dorë. Kjo kërkon përgatitje të mirë fizike, si dhe një diferencë kohe.

Në mënyrë që pastrimi dhe zhveshja më pas të mos sjellë bujë shtesë dhe të mos marrë kohë, është e nevojshme të lubrifikoni formën me një lubrifikant të veçantë.

Sigurohuni që të lubrifikoni mykun për nxjerrje të mëtejshme të lehtë

Trashësia e shtresës nuk duhet të jetë shumë e madhe, pasi produkti do të përkeqësohet për shkak të flluskave. Për zbatimin e suksesshëm të procesit, është më mirë të përdorni lubrifikantë aerosol.

Një pllakë më e shpejtë dhe më e mirë e bërë vetë kryhet nëse një person përdor ndihmën e një asistenti tjetër. Do të ndihmojë për të sjellë shpejt mjetin ose sendin e nevojshëm.

Sa i përket bojës, ajo duhet të shpërndahet paraprakisht në ujë të nxehtë.

Është e mundur të bëhen pllaka shtrimi në shtëpi pa një tavolinë vibruese, vetëm në këtë rast cilësia nuk do të funksionojë.

Pasi kallëpet të jenë mbushur me tretësirën në tryezën vibruese, ato duhet të hiqen dhe të vendosen në raft. Ngrirja ndodh brenda 2 ditëve. Kur futet nxehtësia, kallëpet duhet të njomet me një pistoletë spërkatës për të parandaluar që betoni të mpikset para kohe.

Procesi përfundon me një fazë të tillë si zhveshja.

Vjen tre ditë pas derdhjes. Saktësia duhet të jetë e pranishme këtu, sepse pllaka ende nuk është tharë plotësisht dhe nuk ka fituar forcë të mjaftueshme.

Për ta bërë produktin sa më të fortë, rekomandohet zhytja e kallëpeve në ujë të nxehtë me temperaturë 50 deri në 70 gradë. Pas 5 minutash, pllaka e shtrimit hiqet, por para kësaj është e nevojshme të trokitni në të me një çekiç gome.

Pas përfundimit të procesit, pllaka duhet të thahet dhe të qëndrojë për 7-8 ditë të tjera. Për këtë shërben mbështjellja e tkurrjes.

Nuancat e ngjyrosjes së gurëve të shtrimit, bëjeni vetë

Për të pikturuar një pllakë, është e nevojshme të përdorni pigmente organike ose minerale. Ngjyrat artificiale kanë një aftësi mjaft të lartë ngjyrosjeje, rezistencë ndaj ekstremeve të temperaturës. Me ndihmën e pigmenteve natyrale, mund të bëni tone natyrale të heshtura.

Ka 2 opsione ngjyrash:

• hollimi i bojës në masën e lagësht;
• pikturë në produktin e përfunduar.

Lyerja e pllakave të shtrimit

Metoda e parë do të kërkojë shumë para. Çmimi i ngjyrave të thata, të cilat kanë një veti të papërshkueshme nga uji, është mjaft i lartë. Dhe në mënyrë që ngjyra të tejkalojë të gjitha pritjet, do t'ju duhet të shtoni 7% të masës totale të betonit.

Mënyra e dytë është më e vështirë. Cilësia e pikturës varet vetëm nga koha. Për ta bërë më të lehtë për veten tuaj, rekomandohet të përdorni një pistoletë llak. Në këtë opsion, ekziston një pengesë - ngjyrosja uniforme do të jetë shumë e vështirë për t'u marrë.

Formulari është i mbushur me beton me ngjyrë, por vetëm deri në gjysmë. Më sipër është çimento e zakonshme. Koha ndërmjet mbushjeve nuk duhet të kalojë 20 minuta.

Avantazhet e pllakave të shtrimit

Në këtë pikë, pllakat e shtrimit janë në kërkesë të madhe. Ka disa avantazhe:

• përshkueshmëria e avullit dhe përshkueshmëria e lagështirës së veshjes;
• zbatimi i ndërtimit të pistave me një metodë më komplekse në mënyrë të pavarur;
• përshtatshmëria e riparimit;
• estetike. Shfaqet për shkak të të gjitha llojeve të ngjyrave dhe formave. Nëse dëshironi, mjeshtrit mund të shtrojnë një zbukurim ose një lloj modeli në shtegun në kopsht ose vilë.

Skemat e shtrimit të pllakave të shtrimit

Pllaka dekorative me gur

Gurët e shtruar me gurë në stilin e peizazhit të një shtëpie private duken mjaft interesante. Metoda e bërjes së pllakave të shtrimit në shtëpi është mjaft e thjeshtë. Për të ndërtuar shtigje të vendit tërheqëse do të ndihmojë përbërjen e zakonshme të zgjidhjes. Shpesh përdoret në kombinim me materiale natyrore.

Për të kryer prodhimin e pllakave dekorative me gurë, është e nevojshme të përgatiten forma të madhësive të ndryshme. Dërrasat do të ndihmojnë për të bërë katrorë të mëdhenj, dhe kontejnerët plastike do të funksionojnë shkëlqyeshëm për pllakat miniaturë. Gurët e lumit duhet të pastrohen mirë dhe të përgatiten të gjithë përbërësit e nevojshëm për përgatitjen e përzierjes.

Është shumë e rëndësishme të vëzhgoni raportin, duke përzier rërën me betonin, ujin dhe ngjyrën. Pas përgatitjes së tretësirës, ​​duhet të merrni formularin. Kërkohet të vendosni një platformë horizontale nga dërrasat, të vendosni polietileni nën kallep.

Lyejeni mirë vetë kallëpin me vaj makinerie. Përzierja duhet të shpërndahet në mënyrë të barabartë në zonën e mykut, për këtë një mistri është i dobishëm. Pastaj shtrohen gurët, ato duhet të zgjidhen sipas ngjyrës dhe madhësisë, dhe më pas të vendosen në të gjithë zonën e përzierjes. Pas përfundimit, gurët duhet të shtohen në zgjidhje.

Format mbulohen me celofan dhe thahen për 4 ditë. Pjesët e punës duhet të spërkaten me ujë 2 herë në ditë. Në atë moment, kur pllaka fillon të largohet nga kallep, ajo duhet të tërhiqet dhe të thahet pa një formë.

Bërja e pllakave të shtrimit me duart tuaja është një proces mjaft emocionues. Me ndihmën e udhëzimeve të sakta, çdo person mund të bëjë lehtësisht pllaka me cilësi të lartë dhe origjinale. Do të shërbejë për një kohë të gjatë në kopsht ose në oborr. Nëse një person nuk është i sigurt se produkti do të jetë i qëndrueshëm gjatë procesit të prodhimit, atëherë tema duhet të studiohet më në detaje.

Video: Pllaka shtrimi DIY

Është e vështirë të imagjinohet një komplot personal pa shtigje të veshura me pllaka betoni, e cila kohët e fundit është bërë gjithnjë e më popullore. Pllakat e shtrimit të bëra vetë mund të bëhen nga kushdo, edhe ata që nuk kanë aftësi në punë ndërtimore. Algoritmi i prodhimit është mjaft i thjeshtë dhe nuk kërkon pajisje dhe materiale të shtrenjta. Pllakat e shtrimit të bëra vetë si material për shtigjet, rrugicat dhe hapësirat e parkimit të makinave krahasohen në mënyrë të favorshme me asfaltin, betonin ose zhavorrin.

Shtigjet me shumicë (zhavorr) nuk janë shumë të rehatshme për t'u përdorur, asfalti kërkon përdorimin e pajisjeve speciale, dhe betoni përfshin përdorimin e përforcimit dhe kallepit të përgatitur paraprakisht. Prodhimi i pllakave të shtrimit në shtëpi do të kursejë ndjeshëm para dhe do t'i japë faqes tuaj një pamje unike.

Mjetet e nevojshme

Në prodhimin e pllakave të betonit përdoren dy metoda: vibrocasting dhe vibrocompression. Metoda e fundit kërkon përdorimin e pajisjeve të shtrenjta (vibropress) dhe justifikohet kryesisht për qëllime komerciale. Teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit me vibrocast është më e përshtatshme për prodhimin në shtëpi. Në këtë rast, do t'ju duhet:

• Një mikser betoni (mekanik ose elektrik), i cili shpesh është tashmë në fermë për shumë pronarë shtëpish.
• Në mungesë të një mikser betoni, mund t'ia dilni me një mikser ndërtimi ose një stërvitje elektrike me një grykë të veçantë dhe çdo enë (legen, lug, pjesë e një fuçi plastike) të një vëllimi të përshtatshëm që do të nevojitet për përgatitjen e tretësirës. .

• Tavolinë vibruese, të cilën mund ta blini ose ta bëni vetë.
• Forma për pllaka.
• Mistri ose shpatull për mbledhje, furçë dhe kovë.

E rëndësishme! Si të bëni me siguri pllaka shtrimi në shtëpi - për këtë ju duhet të përdorni patjetër pajisje mbrojtëse personale: doreza gome, syze dhe një respirator!

Bërja e një tavoline vibruese me duart tuaja

Si të bëni vetë një pajisje për vibrocast? Mënyra më e lehtë për të bërë një tavolinë vibruese është përdorimi i një lavatriçe të vjetër, në krye të së cilës është ngjitur një fletë chipboard, fiberboard ose MDF e një madhësie të përshtatshme, me rrasa ose shufra të fiksuara në skajet. Ndizni makinën në modalitetin "spin" dhe tabela vibruese që keni bërë tashmë funksionon. Anët nuk do të lejojnë që pjesët e punës të bien nga tavolina gjatë vibrimit. Efikasiteti dhe produktiviteti i një instalimi të tillë është mjaft i përshtatshëm për të bërë pllaka shtrimi në shtëpi.

Tabela juaj vibruese mund të bëhet nga një mprehës konvencional, i cili, si rregull, është gjithmonë i disponueshëm në fermë, ose ndonjë motor tjetër elektrik me fuqi të përshtatshme. Është bërë një mburojë prej druri, përshtatet në disa goma makinash. Me ndihmën e bulonave në qendër të mburojës nga poshtë, fiksojmë gurin e bluarjes. Ne instalojmë një disk metalik të rëndë me një qendër të zhvendosur në kunj (është e lehtë të bëhet nga një kapak nga një tenxhere e madhësisë së duhur). Fotografia do t'ju ndihmojë të kuptoni detajet.

Një pajisje për një proces vibrimi për të bërë pllaka shtrimi me duart tuaja është gati për përdorim. Procesi i çmontimit të strukturës nuk do të jetë i vështirë dhe nuk do të marrë shumë kohë.

Teknologjia e prodhimit

I gjithë procesi i prodhimit të pllakave të shtrimit mund të ndahet në disa faza, secila prej të cilave është po aq e rëndësishme dhe ndikon në cilësinë e produkteve të gatshme. Prodhimi i pllakave nuk është shumë i mundimshëm dhe i mundimshëm, dhe ndoshta edhe ju jep kënaqësi.

Përgatitja e formularit

Si të bëni pllaka shtrimi dhe të kurseni para në të njëjtën kohë? Ju mund të bëni kallëpe të bëra vetë në shtëpi nga druri, poliuretani ose llamarina.

Format prej druri bëhen sipas parimit të kallepit. I përshtatshëm për pjesën e poshtme të rezervuarit, dhe është i përshtatshëm për të përdorur shufra prej druri për anët. Boshllëqet janë të lidhura së bashku me qoshe metalike dhe vida. Por kjo metodë ju lejon të bëni forma vetëm në formën e formave të thjeshta gjeometrike.

Për të bërë kallëpe nga fletë metalike, do t'ju duhet një makinë saldimi. Nëse e keni tashmë, atëherë kjo metodë do t'ju lejojë të krijoni kontejnerët më të qëndrueshëm për hedhjen e shtruesve.

Një zgjidhje shumë ekonomike është përdorimi i kontejnerëve ushqimorë të përmasave dhe vëllimeve të përshtatshme. Shishet plastike për ujë të pijshëm (kapaciteti 5 ose 10 litra) mund të përdoren me sukses për vetë-prodhim të formave katrore, drejtkëndore dhe të rrumbullakëta. Duke prerë me kujdes pjesën e poshtme, marrim formën e përfunduar.

Bërja e kallëpeve poliuretani për pllakat e shtrimit të betonit shtëpiak është mjaft e vështirë dhe kërkon shumë kohë. Një mostër merret si bazë (pllakë të përfunduar ose gurë shtrimi, një copë dërrase, gips ose bosh metalik). Nga materiali i improvizuar (kompensatë ose kartoni i fortë), bëhet një kallep që tejkalon madhësinë e mostrës me 10-15 mm. Përbërja me dy përbërës poliuretani derdhet në kallep dhe kampioni ulet atje. Procesi i tharjes zakonisht zgjat rreth 24 orë. Pastaj kampioni hiqet me kujdes, dhe pas kësaj forma e përfunduar hiqet gjithashtu nga kallep.

Por nëse nuk keni kohë dhe dëshirë për të bërë vetë kallëpe për pllaka shtrimi, atëherë mund t'i blini ato në dyqanet e pajisjeve. Në shitje ka një shumëllojshmëri të gjerë të këtyre produkteve të bëra prej plastike, gome dhe poliuretani të konfigurimeve të ndryshme.

Në mënyrë që puna e mëtejshme dhe procesi i shkrirjes të mos jetë i vështirë, rekomandohet para se të derdhni tretësirën e mykut që përmban yndyrë, duke përdorur një furçë ose pistoletë spërkatës. Si lubrifikant, mund të përdorni vaj vegjetal, një zgjidhje të sapunit të rrobave ose një lëng të veçantë (për shembull, tectol Supercast ES 100).

E rëndësishme! Mos aplikoni lëng në një shtresë të trashë - kjo mund të çojë në formimin e gungave, poreve dhe predhave në sipërfaqen e produktit të përfunduar.

Përgatitja e një solucioni për plotësimin e formularëve

Sipas teknologjisë për prodhimin e pllakave të shtrimit të betonit në shtëpi, për prodhimin e 1 m² me trashësi rreth 4-5 cm, do t'ju duhet:

• 20 kg çimento M500 (në raste ekstreme, M400);
• 30 kg rërë të situr;
• 30 kg gur të vogël të grimcuar ose zhavorr (madhësia e fraksionit nga 3 në 8 mm);
• plastifikues (për shembull, MasterGlenium 51; 0,6% ndaj peshës çimento), i cili rrit rezistencën ndaj ngricave, lehtëson procesin e përzierjes së përzierjes dhe përshpejton tharjen;
• 0,3-0,5 kg fibër përforcuese (fibër polipropileni), e cila rrit ndjeshëm forcën dhe, si rezultat, jetën e shërbimit;
• 700 gram bojë pluhur (sasia varet nga ngopja e dëshiruar e ngjyrës), nëse dëshironi të bëni pllaka shtrimi me nuanca të ndryshme;
• 15-17 litra ujë, me një plastifikues të tretur më parë në të.

Sekuenca e përgatitjes së përzierjes është si më poshtë:

• shoshitni me kujdes rërën;
• përzierje rërë me çimento;
• shtoni zhavorr të imët dhe fibra;
• Derdhni ujë në pjesë të vogla, duke vazhduar përzierjen vazhdimisht.

Konsistenca e përzierjes duhet të jetë mjaft e trashë, por lehtësisht e përhapur në formë. Zgjidhja për pllakat e shtrimit është plotësisht e gatshme për përdorim.

Kujdes! Nëse respektoni rreptësisht teknologjinë dhe proporcionet e përgatitjes së përzierjes, pllakat e shtrimit nuk do t'i nënshtrohen mostrave të fabrikës me karakteristikat e tyre cilësore.

Nëse dëshironi të bëni pllaka me ngjyra, duhet të shtoni ngjyrë pluhur në fazën fillestare, duke e përzier me rërë. Ju gjithashtu mund të pikturoni në pllakën e përfunduar duke përdorur një furçë ajri, pasi është ai që ju lejon të aplikoni bojë në mënyrë të barabartë.

Ngjeshja e masës dhe tharja fillestare e produkteve në kallëpe

Format e përgatitura dhe të lyera i vendosim në tavolinën vibruese, i mbushim me masën e përfunduar (teprica mund të hiqet me mistri) dhe fillojmë procesin e vibrimit, i cili zgjat saktësisht aq sa duhet derisa ajri (boshllëqet) të jetë plotësisht. hiqet nga tretësira (afërsisht 5-10 minuta).

Pasi përzierja e betonit të jetë ngjeshur, i heqim produktet në kallëpe në një vend të thatë nën një tendë dhe i mbulojmë me mbështjellës plastik për të parandaluar avullimin e shpejtë të lagështirës. Tharja paraprake e pllakave të shtrimit zgjat 1-2 ditë, me kusht që temperatura e ajrit të jetë së paku 15 °C.

Nxjerrja e produktit dhe tharja përfundimtare

Pas tharjes fillestare, produktet e gatshme hidhen me kujdes nga kallëpet me një çekiç gome në një sipërfaqe të butë të përgatitur paraprakisht (për shembull, një qilim turistik ose një batanije e vjetër). Për të lehtësuar procesin e zhveshjes së formularit për 2-3 minuta, mund ta ulni në një enë me ujë të nxehtë në një temperaturë prej rreth 45-50 ° C.

Pastaj i vendosim boshllëqet në një vend të thatë dhe të mbrojtur nga rrezet e diellit për një deri në dy javë (sa më gjatë aq më mirë).

I gjithë cikli përsëritet shumë herë derisa të bëni shumën e kërkuar për projektin tuaj. Tani e kuptoni se bërja e pllakave të shtrimit në shtëpi është një proces tërheqës, i pakomplikuar dhe me buxhet të ulët.

Në paraburgim

Cilësia e punës së kryer do të varet vetëm nga materialet e përdorura dhe respektimi i rreptë i sekuencës së procesit. E provuar prej dekadash, teknologjia e prodhimit të pllakave të shtrimit u lejon pronarëve të zonave periferike jo vetëm të kursejnë ndjeshëm para kur rregullojnë shtigje, zona rekreacioni ose hapësira parkimi, por edhe t'i japin sitit një unike në përputhje me shijet dhe preferencat personale.

Pllakat e shtrimit (gurët e shtrimit, elementi i shtrimit me figura) janë një nga zgjidhjet më të mira në projektimin e shtigjeve të kopshtarisë së trotuareve dhe peizazhit, këndeve të lojërave dhe vendeve për rekreacion. Ky material ndërtimi i qëndrueshëm dhe jo toksik lejon shtrimin në zona të të gjitha madhësive dhe formave, i jep zonës periferike një pamje të rregulluar dhe vepron si një alternativë cilësore dhe e përballueshme për trotuarin e asfaltit.

Pllakat e shtrimit me cilësi të lartë përballojnë më shumë se 200 cikle ngrirje / shkrirje, kur nxehen, substancat e dëmshme nuk avullojnë prej saj.

është një proces kreativ, i pakomplikuar dhe financiarisht i përballueshëm, edhe për personat që nuk janë të njohur me ndërtimin.

Prodhimi në shtëpi ju lejon të kurseni para, të merrni një garanci cilësore (në varësi të teknologjisë) dhe të krijoni një version ekskluziv të pista në sit. Cilësia e lartë mund të përballojë më shumë se 200 cikle ngrirje / shkrirje, kur nxehet, substancat e dëmshme nuk avullojnë prej tij. Thjeshtësia, përballueshmëria, bollëku i formave, madhësive dhe ngjyrave e bëjnë këtë lloj materiali të popullarizuar për t'u bërë në shtëpi.

Zgjedhja e teknologjisë së prodhimit

Tabela vibruese përfshin një tryezë të lëvizshme me një vibrator. E gjithë kjo është e fiksuar në mënyrë të ngurtë në kornizë. Njësia operohet nga 2 persona.

Rregullimi i teknologjisë së vet bazohet në aplikimin e teknologjive të impianteve të specializuara. Ekzistojnë dy mënyra të prodhimit:

1. Presioni vibrues i përzierjeve të betonit me ngurtësi të lartë me përmbajtje të ulët uji.
2. Derdhja vibruese me shtimin e plastifikuesve.

Këto metoda ndihmojnë në prodhimin e një sërë elementësh betoni, të cilët karakterizohen nga poroziteti i ulët dhe një sipërfaqe e përparme ideale. Karakteristikat e tilla arrihen për shkak të përmbajtjes së ulët të ujit në përzierjen e betonit, e cila është e mbushur fort për shkak të dridhjeve ose dridhjeve.

Asnjë nga metodat nuk ka ndonjë avantazh thelbësor. Për të respektuar teknologjinë e shtypjes vibruese, prodhuesi duhet të ketë në dispozicion pajisje speciale të shtrenjta. Është më e lehtë të arrihet një cilësi e garantuar e pllakave të shtrimit duke përdorur metodën e derdhjes me vibracion dhe përdorimin e aditivëve plastifikues. Kjo metodë është më e përshtatshme për vetë-prodhimin e pllakave.

Thelbi i metodës së derdhjes me dridhje është që përzierja e betonit të ngjeshet në kallëpe në tavolina të veçanta nën veprimin e dridhjeve, të cilat shkaktohen nga vibratorët elektromekanikë. Kjo teknologji prodhimi përdoret kudo në ndërtim (pllaka betoni të armuar me vibrim, shtylla, mbështetëse, bordurë etj.). Në varësi të operacioneve të kryera, dallohen teknologjitë e prodhimit me një shtresë dhe dy shtresa.

Kthehu tek indeksi

Çfarë do të nevojitet?

Cilësia e lëndëve të para, përmasat e sakta të përbërësve në përbërjen e përzierjes së betonit dhe organizimi i tharjes në kushte natyrore ndikojnë në besueshmërinë e pllakave të prodhuara.

Cilësia e lëndëve të para, përmasat e sakta të përbërësve në përbërjen e përzierjes së betonit dhe organizimi i tharjes në kushte natyrore ndikojnë në besueshmërinë e pllakave të prodhuara. Për prodhimin e pllakave të shtrimit, do t'ju nevojiten pajisje të thjeshta dhe të përballueshme, si dhe lëndë të para. Përdoren pajisjet e mëposhtme:

1. Mikser betoni. Rekomandohet të përdorni jo një mikser betoni të gravitetit, por një veprim të detyruar.
2. Tabela vibruese. Mund të blini të gatshme ose të montoni vetë.
3. Forma për pllaka. Prodhuesit ofrojnë forma të gatshme të madhësive dhe stileve të ndryshme të projektimit. Ju mund të bëni mykun tuaj.
   Lopatë e marrjes, kovë (vëllimi 10 l), doreza gome.

Përbërësit e përzierjes së betonit për prodhimin e gurëve të shtrimit janë:

• guri i grimcuar i një fraksioni prej 3-10 mm, më i mirë se shkëmbinjtë e fortë jo metalikë (një alternativë është grimca zhavorri ose graniti);
• rërë;
• çimento pa aditivë të shkallës 500 (në raste ekstreme, jo më e ulët se 400);
• aditivë kimikë (plastifikues, modifikues betoni, etj.);
• pigmente të thata (ngjyra);
• yndyrat për kallëpe;
• uje i paster.

Kthehu tek indeksi

Cikli i prodhimit

I gjithë procesi i prodhimit të pllakave të shtrimit mund të ndahet në disa faza:

1. Përgatitja e formularëve.
2. Përgatitja e përzierjes së betonit.
3. Formimi në një tavolinë vibruese.
4. Ekspozimi në forma (1-2 ditë).
5. Prerja e pllakave të përfunduara dhe përgatitja e re e kallëpeve.

Kthehu tek indeksi

Përgatitja e kallëpeve për prodhimin e produkteve vibrocast

Materialet nga të cilat janë bërë kallëpet lejojnë që ato të përdoren disa herë. Kallëpet e gomës mund të përballojnë deri në 500 herë ripërdorim në shtëpi, plastika - deri në 250, poliuretani - deri në 100. Silikoni, tekstil me fije qelqi dhe lëndë të tjera të para parësore përdoren gjithashtu për prodhimin e kallëpeve të pllakave. Ju mund të bëni kallëpe nga druri ose metali i galvanizuar.

Format e gomës mund të përballojnë deri në 500 ripërdorime në shtëpi, plastika - deri në 250, poliuretani - deri në 100.

Për të lehtësuar punën e mëtejshme me format dhe procesin e zhveshjes, para derdhjes së zgjidhjes, "shabllonet" duhet të lubrifikohen me një përbërje të veçantë. Lubrifikimi zgjat jetën e kallëpeve dhe e bën më të lehtë pastrimin përpara përdorimit të radhës. Shtresa e veshjes duhet të jetë e hollë, nga yndyra e tepërt në sipërfaqen e pllakës së përfunduar, mund të formohen pore. Mos përdorni lubrifikantë që përmbajnë produkte të naftës.

Kushtet e shtëpisë ju lejojnë të përgatisni vetë lubrifikantin. Për ta bërë këtë, 50 g vaj motori hollohet në 1,5 litra ujë dhe përzihet për një kohë të gjatë. Eksperimentalisht, është e rëndësishme të zgjidhni ekuilibrin ideal të përmbajtjes së yndyrës. Si lubrifikant, shpesh përdoret vaj vegjetal ose sapun lavanderi i tretur në ujë. Kur punojnë pa lubrifikim, format e reja trajtohen me një agjent antistatik dhe pas zhveshjes, nëse është e nevojshme, ato lahen me një zgjidhje të acidit klorhidrik 5-10%.

Kthehu tek indeksi

Përzierja e përbërjes së betonit

Pigmentet, si dhe një plastifikues, i shtohen betonit nga masa e çimentos, por jo më shumë se 3%. Ngjyra e pigmentit e përdorur është ajo që dëshironi të bëni pllakat tuaja me ngjyra të shtrimit.

Së pari duhet të përgatisni përbërës shtesë - plastifikues dhe bojë betoni. Bojë do të nevojitet në rastin e prodhimit të pllakave të shtrimit me ngjyra; në prodhimin e produkteve të zakonshme gri, nuk ka nevojë për të.

Plastifikuesi duhet të jetë rreth 0.5% e sasisë së të gjithë përbërësve të përzierjes në formë të thatë. Për të gatuar 40 litra beton, ju nevojiten 200 g plastifikues. Ju nuk mund ta shtoni atë në formë të thatë, 200 g të substancës hollohen në pjesë të vogla në 1 litër ujë në një temperaturë prej 70-80 gradë Celsius. Të paktën 2% e të gjithë përbërësve në formë të thatë duhet të jenë bojë. 800 g bojë shtohen gradualisht në ujë (3 l) në temperaturë 40-50 gradë Celsius, duke e përzier mirë.

Muret e betonit duhet të jenë të lagura, për ta bërë këtë, shpëlajeni makinën nga brenda me ujë dhe kullojeni ujin. Fortësia e produkteve të betonit varet nga raporti i çimentos dhe ujit. Për të përzier gjysmën e betonit të lagësht. Për të marrë këtë efekt, është e nevojshme të shtoni 30% më pak ujë se çimento. Për qartësi: 3 kova çimento (përfshirë plastifikuesin dhe ngjyrën) merrni 2 kova me ujë.

Uji hidhet fillimisht në mikserin e betonit, më pas shtohet një pjesë e çimentos, emulsionit homogjen të përftuar pas përzierjes i shtohen grimca dhe përftohet një tretësirë. Përzihet mirë dhe derdhet në plastifikues dhe ngjyrues të holluar paraprakisht. Është e nevojshme të përzieni derisa të fitohet një masë homogjene.

Përzierjen e betonit mund ta përgatisni në shtëpi me përzierje me dorë. Kjo kërkon shumë përpjekje fizike dhe kohë shtesë.

Kthehu tek indeksi

Formimi, kurimi dhe zhveshja

Përzierja e gatshme e betonit ka punueshmëri OK = 3-4 cm.Prandaj për kompaktimin e saj përdoret trajtimi me vibracione afatshkurtër.

Format mbushen me beton të gatshëm dhe vendosen në një tavolinë vibruese. Lartësia e vendosjes së betonit në kallëp nuk duhet të kalojë 4 cm Për të kursyer para, përzierja e betonit mund të vendoset në shtresa në kallëp. Në këtë rast, betoni për shtresat e jashtme (me ngjyrë) dhe ato kryesore përzihen veçmas.

Nëse për ndonjë arsye zhavorri ose guri i grimcuar nuk përdoret në përzierjen e betonit, për forcën e produktit ato duhet të zëvendësohen me përforcim metalik (rrjetë ose tela të përforcuar). Shtrohet në procesin e mbushjes së formularëve me beton midis shtresës së parë dhe të dytë.

Intensiteti i dridhjes varet kryesisht nga numri i kallëpeve të vendosura, është e pamundur të mbingarkoni ose dobësoni shumë sustat e tavolinës. Pas ndezjes së tabelës vibruese dhe fillimit të ndikimit të dridhjeve në format e mbushura me tretësirë, në to shfaqet një hapësirë ​​e lirë, ajo duhet të plotësohet shtesë. Kohëzgjatja e dridhjes është 4-5 minuta derisa në beton të shfaqet një shkumë e bardhë, e cila tregon përfundimin e procesit të çlirimit të ajrit.

Format duhet të hiqen nga tavolina vibruese dhe të vendosen në një sipërfaqe të sheshtë në një dhomë të mbrojtur nga rrezet e diellit direkte. Përmbajtja e ulët e ujit dhe prania e një plastifikuesi lejon që pllakat të thahen shpejt. Pas 1-2 ditësh, mund të bëni zhveshje. Para se të "trokasni" pllakat, është e nevojshme të ulni mykun në ujë me një temperaturë prej rreth 50-70 gradë Celsius për disa minuta. Më pas vendoseni mykun në tavolinën vibruese dhe prekni lehtë anët me një çekiç gome për të parandaluar plasaritjen e mykut. Jeta e shërbimit të çdo formulari shkurtohet me afërsisht 30% kur përdoret zhveshja pa ngrohje paraprake. Një nxjerrje e tillë e produkteve është veçanërisht e rrezikshme për pllakat e holla, mund të çojë në martesë.

Pas përfundimit të kallepit, lërini produktet e gatshme të "pushojnë" për 5-6 ditë në paleta, pasi i keni mbuluar më parë me një film tkurrës polietileni për ngurtësim të mëtejshëm. Përgatitni formularët për ciklin e ardhshëm.