Для оптимизации процессов отделки и ускорения работы в несколько раз часто задействуется такой инструмент как штукатурная лопата. И хоть это приспособление довольно популярно, многие мастера не обладают достаточной информацией об особенностях его применения.

В нашей статье мы постараемся ликвидировать этот пробел в знаниях, описав устройство данного аппарата и методику его использования при выравнивании стен и потолков.

Описание механизма

Особенности конструкции

В большинстве случаев для нанесения раствора на подготовленную поверхность берется небольшая штукатурная лопатка – кельма. Однако в этом случае работа займет довольно много времени, так как за один раз набрать на лезвие кельмы можно весьма скромную порцию выравнивающего состава.

При обработке больших площадей в качестве альтернативы ручному нанесению применяются специальные устройства — хоппер-ковши. Иначе их называют штукатурными лопатами.

Что же представляет собой этот аппарат?

• Основу устройства составляет — стальной контейнер значительного объема. Этот контейнер предназначен для закладки большой порции штукатурного раствора, который будет наноситься на выравниваемую поверхность.
• Штукатурка подается на стену или потолок через специальные сопла. Некоторые модели оборудуются одним соплом, в то время как другие (цена их, естественно, выше) могут работать сразу в три-четыре потока. Это существенно ускоряет работу.
• Подача осуществляется за счет поступления в бункер с раствором сжатого воздуха. Для работы хоппер-ковша требуется установка компрессора.

• Чтобы обеспечить равномерное поступление штукатурной смеси, давление в системе следует поддерживать на уровне 4 атмосфер. Впрочем, некоторые мастера рекомендуют устанавливать этот показатель на уровне 5-6 атмосфер, особенно при работе на удалении от компрессора. Это позволяет компенсировать потери давления при движении воздуха по шлангу.

Обратите внимание! Здесь приведены средние величины рабочего давления. Как правило, инструкция к каждой конкретной модели содержит более подробную информацию, и ориентироваться нужно именно на нее.

• Регулировку подачи раствора можно производить с помощью специального клапана. Нажимая на его рычаг, мы увеличиваем давление, что приводит к повышению скорости набрызга штукатурки на стену.
• Для удобства работы хоппер-ковши комплектуются длинными рукоятями. У качественных моделей рукояти снабжаются накладками из пористого материала, что облегчает удержание довольно тяжелого инструмента в руках и делает более комфортной работу в осенне-весенний период.

Также следует отметить, что на сегодняшний день штукатурные лопаты производятся в двух модификациях – стеновые и потолочные. Главное отличие между этими типами устройства заключается в расположении бункера: он ориентирован так, чтобы при работе раствор не выливался.

Применение хоппер-ковша

Методика использования данного устройства своими руками довольно проста:

• Готовим поверхность к оштукатуриванию, выполняя механическое выравнивание с помощью перфоратора и нанося грунтовку.
• Замешиваем штукатурный раствор, подбирая консистенцию таким образом, чтобы полученная смесь беспрепятственно проходила через сопла хоппера.

Обратите внимание! При замешивании следует ориентироваться на рекомендации производителя ковша, но все равно нужный навык приходит только с опытом.

• Загружаем раствор в емкость и подаем давление до тех пор, пока сопла не начнут работать.

• Отступив от стены на расстояние до полуметра и увеличив рабочее давление до максимума, производим набрызг.
• После высыхания базового слоя покрываем стену штукатуркой с расстояния 15-20 см. на завершающем этапе придвигаем ковш на 3-5 см для более плотного нанесения и ликвидации пустот.
• Далее сушим раствор и выполняем его затирку.

После окончания работы штукатурная лопата должна быть очищена:

• Остатки раствора удаляем из бункера с помощью .
• Выпускаем весь воздух, снимаем контейнер (если это предусмотрено) и тщательно промываем все детали.

Совет! Может потребоваться механическая очистка сопел, забившихся остатками раствора.

• Снова собираем устройство и несколько раз продуваем систему для удаления жидкости и частиц штукатурки.

Преимущества и недостатки

Что касается плюсов, которые обеспечивает использование хоппер-ковша при работе по , то они таковы:

• Во-первых , скорость работ возрастает как минимум вдвое по сравнению с ручным методом нанесения. При этом при оценке времени учитывается и процедуры подготовки и очистки ковша, так что на самом деле экономия будет еще больше.

• Во-вторых , при нанесении раствора с использованием штукатурной лопаты потери материала минимизируются. Это происходит за счет формирования более тонкого, плотного и непрерывного слоя. Таким образом мы существенно сокращаем затраты на отделку здания.
• Качество отделки также возрастает, поскольку за счет увеличения силы удара обеспечивается более прочное сцепление отделки с основанием.
• Еще одним важным плюсом данного устройства является простота использования. Применять хоппер-ковш может любой рабочий после краткого инструктажа.

Что касается недостатков, то ним относятся:

• Достаточно высокая стоимость самого инструмента. Конечно, на рынке присутствуют и бюджетные модели, но качественный ковш в любом случае будет стоить куда дороже набора кельм, полутерков и шпателей.
• Необходимость использования компрессора. Мало того, что сам компрессор стоит дорого, так для его работы необходимо либо топливо, либо электричество. Так что экономия на растворе обычно нивелируется затратами на энергоресурсы.

Впрочем, когда возникает необходимость выполнить большой объем работ, на эти недостатки не обращают внимания. Для частного же строительства наиболее рациональным выходом будет не покупка, а аренда хоппера.

Вывод

Штукатурная лопата представляет собой устройство, с помощью которого выравнивающий состав можно наносить на стены куда быстрее, чем традиционным методом. Применение этого аппарата позволяет оптимизировать отделочные работы и снизить трудозатраты на выравнивание больших площадей. Более подробно технология использования показана на видео в этой статье.

В данном разделе представлено пневматическое оборудование "хоппер", принцип работы которого заключается в нанесении штукатурного и строительных смесей на обрабатываемую поверхность под высоким давлением сжатого воздуха. Классификация оборудования проведена по принципу последовательности работ - хоппер ковши - для первичного нанесения строительных смесей на поверхность (первичная черновая отделка) и текстурные хоппер пистолеты - для декоративной отделки (нанесения декоративной штукатурки, шпатлевки, густых красок, жидких обоев, грунтов, олифы и мастики), которые мы причисли к данной категории.

Хоппер ковш - простейший способ механизировать процессы оштукатуривания поверхностей.

Принцип работы: Готовый раствор зачерпывается хоппер-ковшом из емкости, ковш подносится к стене на расстояние 2-5 см. Нажатием рукоятки воздух из компрессора подается через шланг на хоппер-ковш и под высоким давлением происходит распыление раствора, находящегося в бункере. Скорость нанесения - 120 кг сухой смеси в течении 4х минут.

Преимущества использования хоппер-ковша:

2. Эргономичность (скорость сборки/разборки установки - менее 10 минут).

3. Экономия раствора 30-40% (за счет большей адгезии, чем при ручном нанесении, скатывание и падение материала со стены а также его просыпание практически нулевое).

4. Качество нанесения (за счет удара смеси о стену при нанесении увеличивается его сцепление с поверхностью, в следствие чего увеличивается плотность готовой конструкции, исчезает возможность возникновения трещин).

5. Работа компрессора, используемого для подачи воздуха на хоппер ковш, от сети в 220В (ни одна из существующих стационарных штукатурных станций не рассчитана на однофазное подключении, все прочие станции работают только лишь от 380В).

6. Уникальный в своем роде компрессор. Пик мощности среди 220В-компрессоров!

7. Отсутствие необходимости в покупке дополнительных расходников и зап. частей.

8. Штукатурный хоппер ковш наносит все существующие растворы, как готовые так и собственного приготовления! Жестких критериев к рецептуре раствора также нет, плотность, содержание воды, пластичность - Вы регулируете самостоятельно.

9. Скорость нанесения материала увеличивается в 4 раза по сравнению с ручным нанесением!

Гарантия на хоппер ковш и текстурные пистолеты:

Все хоппер ковши и текстурные пистолеты проверяется вручную на заводе изготовителе. На все хоппер оборудование предоставляется гарантия - 12 месяцев на отсутствие заводского брака. Осуществляется гарантийный и послегарантийный ремонт. Обеспечивается поставка запасных частей и комплектующих. Вся продукция полностью адаптирована к российским условиям. Устанавливая только качественные комплектующие, компания обеспечивает высокую надежность и продолжительный срок службы оборудования!

Купить хоппер ковш или текстурный пистолет

Вы можете купить хоппер ковш в Москве по адресу: г. Москва, Волоколамское шоссе, 103, ТЦ "ГВОЗДЬ" 4-й этаж, магазин сайт. В нашем магазине Вы легко сможете купить подходящую для Ваших целей модель, оформив заявку на сайте или по бесплатному номеру телефона 8 800 707 02 82, заказать доставку по Москве, МО или в регионы РФ, а также самовывозом из магазина. Удобная форма оплаты онлайн дает возможность купить хоппер ковш, оплатить заказ банковской картой или любым другим электронным способом оплаты, для юридических лиц предусмотрена оплата по банковскому счету с НДС (20%). Купить хоппер ковш у нас безопасно, выгодно и удобно!

Цена на хоппер ковши и текстурные пистолеты:

Цены на хоппер ковши всегда актуальны, модерация цен, в случае их изменения происходит мгновенно, поэтому информация на нашем сайте всегда свежая. Наша компания активно развивает дилерскую сеть, а также активно сотрудничает с застройщиками и бригадами отделочников, цены на хоппер ковши для партнеров оговариваются индивидуально, запрос по сотрудничеству можно отправить на эл. почту [email protected] или позвонив по телефону 8 800 707 02 82.

Ассортимент магазина сайт:

Продажа хоппер ковшей и текстурных пистолетов - одно из первых и основных направлений деятельности нашей компании. В нашем магазине представлены все существующие на сегодняшний день модели различных конфигурация и производителей.

По роду своих занятий я научился в этой жизни почти всему, и до определённого момента считал себя экспертом. До какой-то степени это правда, поскольку по роду деятельности уже более 10 лет я занимаюсь ремонтными и сантехническими работами. Иногда мы берём объект «под ключ», иногда нам достаётся только один вид работ. Ситуация знакома моим коллегам. Приходится быть мастером на все руки. Поэтому когда говорят нужно положить плитку – укладываем плитку, красить - красим, штукатурить – штукатурим. Естественно все работы имеют разную стоимость, разные трудозатраты, но с некоторых пор это утверждение не совсем истинно.

Фокус заключается в том, что это правило сложилось в те стародавние времена, когда расценки утверждались едиными на всей территории Советского Союза и за основу брались усреднённые условия труда, проще классический ручной труд. Каковым он по большей мере и является до сих пор. Я же возьмусь показать на собственном примере, что всякая работа может быть равно выгодной, если к своему времени относится с уважением.

Одним словом на довольно большом строительном объекте пришла пора штукатурить под последующую укладку кафеля бытовые помещения. Кроме нашей, бригад было ещё две. Нанимая людей заказчик исходил из своего опыта и того временного промежутка, который отводил на штукатурные работы.

Одним словом весь фронт работ был поделен на три части. Это здорово облегчило нам задачу, так, как не приходилось ждать готовности всего объекта, расчёт можно было получить сдав свою часть работ. За пару месяцев до этого события один мой знакомый показал мне некий ручной инструмент – штукатурную лопату, которую завёз из-за границы, как товар для торговли. Я оценил, но вот время попробовать пришло только теперь. Мои товарищи по цеху знают как дорого нынче стоит хороший инструмент и как много его нужно, поэтому впрок покупать не стал, а тут заволновался -есть ли ещё. Оказалось есть. К лопате потребовался компрессор, так как принцип её работы - от струи сжатого воздуха. Не скрою, уговорить бригаду сразу понести такие расходы у меня не вышло. Сошлись на компромиссе – покупаем на общие, но если оно себя не оправдываем я возмещаю. Сказали – сделали. Через 2 дня вопросов о компенсации покупки уже не могло и быть.

Теперь об инструменте. Не стану описывать классическую технологию набрасывания штукатурки, скажу только, что рука штукатура должна быть «набита» и хорошо оштукатурить дано не всем, поэтому у нас есть чёткое разделение обязанностей и из пяти человек штукатурят двое, трое на подай - принеси, хотя и их работа не легче. Не стану говорить о подготовительных мероприятиях, поскольку эта часть вне зависимости от технологии оштукатуривания должна быть выполнена.

Начну сразу с самой штукатурки. Собственно инструмент –« лопата» или хоппер ковш, довольно простое приспособление с рукояткой и ковшом для смеси.

Ёмкость ковша 9,5 кг. К одной стороне рукоятки подключается шланг от компрессора. Внутренний диаметр шланга 18-20 мм. Можно работать. Штукатурили по маякам. Как выставлять маяки описывать так же не стану, ни каких отличий в этом классическом процессе нет. Скажу сразу о первых впечатлениях. На первый день заказали 0,5 кубометра раствора (обычно берём 0,75-1,0 куб, если поверхность подготовлена) и по факту весь день курили, поскольку уложили одним человеком весь раствор за полтора часа. Раствор на объект завозят раз в день и этот день мы почти потеряли, почти это потому что успели сгонять за второй лопатой. На следующий день попросили 1,5 кубометра. Нас тут же предупредили, что застывший раствор за наш счёт. В азарте выработали его до трёх часов без обеда и остаток дня подарили себе, это была пятница.

Все последующие дни заказывали по 2,5-3,0 кубометра, в результате получили прозвище стахановцев. На промежуточном этапе получили неожиданный результат, оказалось, что на 1 квадратный метр у нас расход раствора на 10-15 % меньше, ответ нашёлся просто, со стен ни чего не отваливается, 100 процентов раствора идёт в дело. Разделение труда у нас ушло в прошлое, на лопату без риска ставили подсобников, когда они уставали подносить раствор. Качество и производительность не страдали. На видео можно посмотреть, как проходил процесс.

Сделали эксперимент. Оштукатурили сухой лист фанеры, поставленный вертикально. Раствор лёг. Вручную это сделать практически невозможно.

В процессе штукатурили местами в 2 и даже 3 слоя, поскольку стены были ужасные. Между нанесением слоёв давали промежуток около трёх часов. В это время готовили или штукатурили другие стены.

Одним словом закончили мы свою часть очень быстро и уже имели другой заказ, куда более масштабный.

Теперь подробнее о лопате. Это полностью готовый к работе инструмент. Нужно только присоединить шланг и можно начинать работать.

Включение осуществляется нажатием ручки воздушного крана. Очень порадовало качество материалов – нержавейка и бронза, Качество изготовления так же не вызвало нареканий.Очень удобные обрезиненные рукоятки, позволяют работать без напряжения, кроме того удобно оперировать.

Сопла оптимального размера, и не течёт и камушки 5-8 мм не забивают. Гипсовые смеси тоже пробовали. Работает без вопросов. Для более жидких смесей ставили втулки в сопла с меньшим отверстием. Производительность снижается, и толщина наносимого слоя тоже, но работает уверенно. Главное на гипсовых смесях каждый час промывать ковш, иначе нарастает, снижается ёмкость ковша. Стенки ковша тонкие, поэтому желательно избегать ударного способа его очистки.

Помимо лопаты с горизонтальным расположением сопел (стеновых) существуют лопаты потолочные. Нам их использовать не приходилось, но думаю, что проблем с ними тоже не возникнет.

Фото потолочной лопаты.

Фото потолочной лопаты.

Фото лопат сверху- потолочная, снизу стеновая.

На фотографиях видна главная отличительная особенность: для стеновой ковш расположен для удержания раствора в горизонтальной плоскости, для потолочной в вертикальной.

В заключении скажу, что данным инструментом возможно получать гладкую штукатурку, фактурную «Шубу», при помощи деревянных реек (прямоугольного или специального, «шовного» профиля) возможно получение фактуры кладки из природного камня рваного или отесанного.

В следующих статьях попробую рассказать как с помощью других инструментов из серии «возьми и работай» можно уменьшить расход штукатурной смеси, ускорить и упростить процесс укладки кафельной плитки. Всё будет дано на собственных примерах с обязательными фото и видео отчётами.

Главная цель моих рассказов показать на моём примере целесообразность использования простых инструментов, которые здорово поднимают производительность труда не в ущерб качеству, а зачастую и качество.

Выражаем благодарность компании "Промтехоснастка" за предоставленный материал.
Сайт компании: http://spb.promtechosnastka.ru/

Ни один современный мастер никогда не упустит из виду разработки, способствующие улучшению качества работы. Одним из таких приспособлений считается штукатурный ковш «хоппер». Данное устройство направлено на механизацию рабочего процесса. В этой статье разберем сферу его использования, изучим отличительные нюансы и узнаем разновидности этого приспособления.

Особенности

«Хоппер» в переводе с английского означает «прыгать», «скакать». Это свойство передано в принципе работы. Внешне устройство представляет собой ковш с ручкой, из сопла которого механическим путем происходит набрызг отделочного материала на обрабатываемую поверхность основания. С лицевой стороны ковш имеет специальное отверстие, откуда подается штукатурная смесь непосредственно на стену.

Это своего рода помощник мастера, за счет которого можно в короткие сроки выполнить качественную отделку плоскостей. Устройство не предусматривает работу на малых площадях. Его отличительной особенностью является распределение штукатурных смесей в кратчайшие сроки. Для опустошения одной порции уходит не более нескольких секунд. В течение 1 часа «хоппер» способен израсходовать до 60 кубов раствора.

Применение механического способа обеспечивает экономию растворной смеси до 40%. Мастера называют такое устройство пневмоковшом. Предназначение прибора довольно обширное. Помимо штукатурки, он работает с другими отделочными смесями. Например, данный инструмент справляется с нанесением на поверхности цементно-известковых и клеевых составов, а также смесей на основе гипса и лакокрасочных материалов.

Конструкция штукатурного ковша-хоппера довольно проста. Однако она имеет функцию регулировки скорости подачи имеющегося раствора с 5 до 10 секунд на 1 порцию штукатурной массы. Это допускает варьирование толщины нанесенного слоя, исходя из выбора смеси и планируемой отделки. Например, для нанесения рельефной финишной штукатурки ее уйдет больше.

Принцип работы с ковшом прост. Заводят весь раствор сразу (он не успеет высохнуть). После наполняют ковш и опустошают его раз за разом, пока не покроют штукатурной смесью всю обрабатываемую площадь. После берут правило либо широкий шпатель и выравнивают основание.

Если нужно выполнить рельефный узор или иную отделку, на которую требуется дополнительное время, основание готовят не более 1 стены за раз.

Преимущества и недостатки

Обозначим основные преимущества «хоппера»:

• Большее сцепление. За счет давления и силы удара смеси об основание усиливается адгезия с поверхностью.
• Он интуитивно прост в работе. Пользоваться таким устройством может даже новичок, при этом качество работы не пострадает. Не будут видны места стыковки разных порций раствора.
• Простота и удобство конструкции. Инструмент имеет удобную ручку. Вы не будете отвлекаться на приспосабливание к нему.
• Его размеры вариативны. Вы можете подобрать наиболее оптимальный для себя вариант, исходя из объема планируемых работ.
• Точность набрызга. Вы не потратите лишнего материала, при этом толщина обрабатываемой поверхности будет более равномерной по сравнению с ручной работой.
• Использование отделочных материалов разного состава и цвета. Помимо того, что «хоппер» можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов.

• Широкий ассортимент. Рынок подобной продукции позволяет подобрать устройство из надежного и качественного материала, устойчивого к ржавчине.
• Доступная цена. Вы уложитесь в бюджет, при этом сэкономите время, получите качественное и долговечное покрытие.
• Простота ухода. Если вы будете регулярно мыть устройство после работы, будет служить вам долгие годы.
• Отделка плоскости со сложной конфигурацией. Он нанесет состав там, где это сложно сделать обычным мастерком или шпателем.
• Вариативность комплектации. Промышленные изделия оснащены дополнительными компрессорами, за счет которых возможна работа с поверхностями разного типа.
• Высокая оценка профессионалов. Опытные строители отмечают актуальность использования «хоппера» как вспомогательного устройства при работе с разными смесями.

Отметим и недостатки штукатурного ковша:

• Применяемый раствор должен иметь определенную консистенцию. Если этого не придерживаться, он будет стекать с поверхности обрабатываемых оснований.
• Данное устройство не рассматривается к покупке, если им не планируется пользоваться постоянно. Если нужно отделать небольшую площадь одноразово, покупать такой инструмент нет смысла.
• Качество обрабатываемой поверхности напрямую зависит от предварительной подготовки основания. Если игнорировать этот факт, может пострадать качество и долговечность отделанной плоскости.
• По оценкам профессиональных мастеров, в случае нанесения нескольких слоев время, потраченное на набрызг, не слишком отличается от работы вручную.
• Несвоевременная чистка прибора является причиной его поломки. Засохший раствор засоряет сопло, что при включении агрегата выводит его из строя автоматически.

Виды

Все модели штукатурного ковша-хоппера имеют свою классификацию. Условно все виды изделий, поставляемые на строительный рынок, можно разделить на 2 разновидности:

1. стеновые;
2. потолочные.

Их разница заключается не в параметрах, а особенностях самой конструкции. Они отличаются соплом. Это выражается в разном угле наклона по отношению к обрабатываемой поверхности. У стенового инструмента угол наклона составляет 45 градусов, у потолочного аналога он прямой (90 градусов).

Штукатурные ковши бывают самодельными и промышленными. Разница между ними очевидна. Самодельные ковши отличаются меньшей мощностью. Однако их считают более универсальными, несмотря на то, что они зачастую не имеют нескольких форсунок одновременно. Промышленные изделия имеют подключение к сети. Конструкция самодельных устройств, помимо ковша с длинной ручкой, иногда напоминает собой пистолет с расположенным над ним ковшом.

Обычно для ускорения рабочего процесса сопло под конкретный вид материала приходится устанавливать перед распылением (например, под покраску или нанесение клея). Однако справиться с бетоном домашние устройства зачастую не могут. Недостатком ручных «хопперов», созданных самостоятельно, является тот факт, что они не предназначены для отделки потолочного перекрытия. Это нужно обязательно учитывать, изготавливая изделие самостоятельно. В этом случае «хоппер» придется переделывать либо приобретать специализированное устройство.

Сфера применения

В зависимости от типа штукатурного пневмоинструмента его сфера применения различна. При выборе разного отделочного материала в сфере строительства штукатурный ковш можно использовать для:

• нанесения бетона;
• отделки стен фасадов частных строений;
• работы с клеем;
• покраски оснований;
• распределения жидких обоев;
• работы с шелковой штукатуркой;
• нанесения фактурной штукатурной смеси.

Касаемо фактурной штукатурки стоит отметить, что ковш справляется с отдельными видами покрытия. Например, он способствует созданию фактур «короед», «шубы», «шагрени» и венецианской штукатурки. Его можно использовать при работе с мультиколорными и мозаичными красками, хлопковыми покрытиями, смесями со стеклянной и пенопластовой крошкой. Подходит он и для набрызга пробковых покрытий. При этом, помимо гипсовых и цементных смесей, устройство допускает использование составов:

• торкрет;
• известковых;
• глиняных;
• стеклофибробетона;
• гидроизоляторов.

Помимо этого, оно предназначено для всех типов готовых смесей. Однако в каждом случае имеет значение консистенция. Слишком густые пастообразные массы распределить равномерно ковш не сможет.

Как пользоваться?

Перед тем как воспользоваться вспомогательным агрегатом, поверхность смачивают и выставляют маяки. Может понадобиться установки армирующей сетки. Бункер заполняют составом и распыляют по основанию. При этом расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности составляет примерно 4-5 см. При выполнении набрызга постепенно перемещают ковш, чтобы слой наносимой смеси был равномерным.

После того, как штукатурку нанесли на стену, ее подравнивают. Если необходимо, выполняют фактурный узор. Ковш сразу очищают.

При работе с данным устройством надлежит пользоваться защитными очками, респиратором и рабочей одеждой. Экипировка убережет от частиц состава, которые могут попасть при разбрызгивании используемой смеси.

Как сделать своими руками?

Несмотря на тот факт, что «хоппер» отличается приемлемой ценой, его нередко делают в домашних условиях своими руками. Обычно на это не уходит много времени, если имеются чертежи, необходимые материалы и набор инструментов. При работе могут понадобиться:

• металлический лист толщиной 0,4-1 мм (подойдет сталь, алюминий);
• пневматический пистолет либо стальная трубка (D = 1⁄4 дюйма);
• форсунка;
• шайба 1 либо несколько (зависит от числа сопел, D = 10 – 12 мм);
• ножницы по металлу;
• болгарка;
• электродрель + сверла;
• металлическая линейка;
• маркер.

Чтобы упростить задачу по монтажу штукатурной лопаты, лучше выбрать готовую схему, скачав и распечатав чертеж с указанием всех размеров. Например, это будет ковш на 6-8 кг раствора. Последующая инструкция такова:

• Схему переносят на лист металла. Развертка должна укладываться на лист точно, исключена недостача сырья в любой части чертежа. Если материала не хватает на цельную развертку, ее делят на несколько частей.
• Выкройку бункера вырезают по намеченным контурам, пользуясь ножницами по металлу либо болгаркой.
• Металлическую деталь развертки «хоппера» сгибают по обозначенной плоскости низа.
• С помощью сварного аппарата либо автогена лопату собирают в цельную конструкцию.

Ускорить и облегчить решение задачи по оштукатуриванию стен и потолка поможет специальное приспособление – штукатурная лопата хоппер ковш, которая автоматически распыляет раствор на обрабатываемую поверхность. Устройство отлично подходит для обработки больших площадей. Изготовить его можно самостоятельно из подручных материалов. Это будет дешевле но приобрести можно и в строительном магазине: стоит приспособление около 7000 рублей.

Применение ковша

Ковш фабричного производства может быть стеновым и потолочным. Эти модели различаются по типу конструкции, в частности, по строению ручки-держателя. У стеновых хопперов она изогнута под углом 45 градусов, а у потолочных – 90 градусов.

Ковши универсальны и, кроме штукатурки, приспособлены для работы с такими материалами, как:

Бетонные смеси;
цементно-песчаные и пробковые смеси;
фактурные краски;
жидкие обои.

Хоппер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает качество оштукатуривания за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждый ковш для нанесения штукатурки оборудован компрессором – именно он дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположены форсунки, на которые подается поток воздуха. Полностью ковш освобождается от смеси за 3-5 секунд. Благодаря этому за час один мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 сантиметра.

Технология нанесения штукатурки

Перед началом работ выставляются маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется торкретирование, устанавливают армированную сетку. Поскольку процесс оштукатуривания с помощью хоппера происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы устройства расходуется около 50-60 килограммов готовой смеси, необходимо заранее сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, применяя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения,

К распылению смеси нужно приступать сразу же после ее приготовления. Дальность наброса выбирают в зависимости от желаемого результата, обычно фабричный или самодельный хоппер штукатурный держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурку выравнивают правилом, а после высыхания затирают.

Ковш после эксплуатации необходимо промыть

Делается это просто: его верхнюю часть окунают в емкость с водой, а затем включают компрессор для продува сопел. Остатки раствора удаляют с рабочей области инструмента вручную, используя для этого ветошь. Если во время нанесения штукатурки требуется сделать перерыв, делают то же самое: хоппер окунают в воду и промывают, но оставляют в емкости до тех пор, пока работа не возобновится.

Самостоятельное изготовление ковша хоппера

Хотя ковши для оштукатуривания стоят сравнительно недорого, да и в аренду любую модель можно взять по умеренной цене, некоторые мастера предпочитают самостоятельно изготавливать свой рабочий инструмент. Своими руками обычно приходится собирать только ковш, остальные детали покупные.

Выкройка однолитрового ковша представлена на схеме, но штукатурная лопата чертежи имеет различные, и если вы усовершенствуете ее по собственному усмотрению, в этом не будет ничего предосудительного. Детали хоппера вырезают из листа металла. Представленный на схеме ковш выполнен из алюминия и усилен двумя полосками дюралюминия. Его элементы соединены саморезами. При этом важно, чтобы между краями деталей не оставалось зазоров, иначе изделие будет протекать. Решить эту задачу можно с помощью металлических уголков и накладок. Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой.

Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой. Представленная на чертеже модель оснащена ею слева для того, чтобы основная весовая нагрузка приходилась на правую руку. Если мастер – левша, то ручку крепят с правой стороны хоппера.

Также штукатурный ковш хоппер оборудуют креплениями для удержания пульверизатора и отверстием, куда устройство вставляется. Стоит заметить, что у самодельных моделей меньшая мощность, чем у фабричных, которые имеют две, три или четыре форсунки. Некоторые умельцы добавляют сопла, рассчитывая увеличить производительность своих аппаратов. Впрочем, и с одной форсункой литр смеси распыляется за 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Ковш надевается на пульверизатор, к последнему крепится шланг, ведущий от воздушного компрессора. Пользоваться самодельным хоппером нужно так же, как и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены больше – 15-20 сантиметров. Нужно внимательно следить за тем, чтобы при зачерпывании раствора он не прилипал к внешней стороне ковша.

Если используется штукатурная лопата хоппер ковш своими руками собранная, то ухаживать за нею требуется так же, как и за фабричной моделью. Изделие промывают в емкости с водой, остатки раствора стирают ветошью.

В целом, самодельные хопперы мало в чем уступают фабричным, если не считать одного ограничения: подходят они только для работы со стенами. Оштукатуривать потолок с помощью собранного вручную ковша неудобно. Если стоит такая задача, придется изготавливать новый хоппер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой пульверизатор, с более эргономичной ручкой.

В целом, автоматизация процесса нанесения штукатурки на стену позволит вам сэкономить массу времени и усилий. Основная сложность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать сколько потребуется штукатурки, поможет .