ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

การทำงานที่ดีไปที่ไซต์">

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

1. ส่วนเทคโนโลยี

1.1 ข้อมูลจำเพาะ

ตัวบ่งชี้ความเกี่ยวข้องของปั๊มตามพารามิเตอร์ควรสอดคล้องกับข้อมูลในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

1.2 วัตถุประสงค์ของหน่วยงาน

เครื่องสูบน้ำแบบไฟฟ้า Type K ออกแบบมาเพื่อสูบน้ำนิ่ง (ยกเว้นน้ำทะเล) ที่มีค่า pH 7 และของเหลวอื่นๆ ที่ใกล้เคียงกับน้ำที่มีความหนาแน่น ความหนืด และกิจกรรมทางเคมี ซึ่งมีสิ่งเจือปนทางกลในวัตถุไม่เกิน 0.1% และขนาดไม่เกิน 0 , 2 มม. อุณหภูมิของของเหลวที่สูบคือ 273-358 K (0 ; +85)

ยูนิตประกอบด้วยเครื่องสูบน้ำแบบขั้นตอนเดียวแบบคานยื่นในแนวราบแนวแรงเหวี่ยงเข้าในแนวราบแบบ K ซึ่งผลิตขึ้นโดยใช้ซีลกล่องบรรจุ แผ่นฐาน มอเตอร์ไฟฟ้า คัปปลิ้ง และตัวป้องกันคัปปลิ้ง ส่วนหลักของส่วนการไหลของปั๊มทำจากเหล็กหล่อ

ตัวเครื่องได้รับการออกแบบให้ทำงานได้ทั้งในร่มและกลางแจ้งภายใต้ร่มไม้ ตัวเครื่องผลิตขึ้นตามการออกแบบทางอุตสาหกรรมทั่วไป และไม่อนุญาตให้ติดตั้งและใช้งานในอุตสาหกรรมที่ระเบิดและเป็นอันตรายจากไฟไหม้ และใช้สำหรับสูบของเหลวที่ติดไฟได้และติดไฟได้

หน่วยนี้ติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า 4AM160S2U3 และต้องติดตั้งและใช้งานในห้องและการติดตั้งในระดับที่เหมาะสมตาม PUE ปัจจุบัน (กฎสำหรับการติดตั้งการติดตั้ง)

การกำหนดยูนิตและปั๊มที่รวมอยู่ในนั้นได้รับการรับรองตามมาตรฐานสากล ISO 2858 - 75 โดยเพิ่มประเภทปั๊ม สัญลักษณ์สำหรับซีลเพลา การใช้ยูนิต รุ่นภูมิอากาศและตำแหน่ง หมวดหมู่.

ตัวอย่างเช่น: K-80-50-20 S-A-U-3 TU 26-06-1425-86 โดยที่ K คือการกำหนดช่วงขนาดมาตรฐานของปั๊มสำหรับน้ำและของเหลวที่เป็นกลางอื่นๆ 80 - เส้นผ่านศูนย์กลางท่อเข้า, มม.; 50 - เส้นผ่านศูนย์กลางท่อทางออก, มม.; 80 - เส้นผ่านศูนย์กลางท่อทางออก, มม.; 200 - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของใบพัด, มม.; C - ซีลเพลา - ต่อมเดียว; เอ - สัญลักษณ์ของหน่วย; U - รุ่นภูมิอากาศ; 3 - ประเภทหน่วยระหว่างการทำงาน

1.3 อุปกรณ์และหลักการทำงาน

หน่วยปั๊มไฟฟ้าประกอบด้วยปั๊มหอยโข่ง มอเตอร์ไฟฟ้า คัปปลิ้ง การ์ดคัปปลิ้งที่ติดตั้งบนแผ่นรองพื้นทั่วไป ปั๊มถูกขับเคลื่อนผ่านข้อต่อแบบยืดหยุ่น ทิศทางการหมุนของโรเตอร์จะหมุนตามเข็มนาฬิกาเมื่อมองจากด้านมอเตอร์

ปั๊มเป็นแบบเท้าแขนแนวนอนแบบแรงเหวี่ยงขั้นตอนเดียว ตัวเรือนปั๊มมีอุ้งเท้าติดกับแผ่นรองพื้น โครงค้ำยันติดกับเรือนปั๊มและมีตัวรองรับเสริมที่ด้านข้างของคัปปลิ้ง โรเตอร์ปั๊มหมุนเป็นตลับลูกปืน การหล่อลื่นตลับลูกปืนเป็นจาระบีที่จ่ายผ่านข้อต่อของจาระบีในปลอกตลับลูกปืน

การรวมเพลาของปั๊ม - epiploon อ่อนแบบเอกพจน์

2. ส่วนการคำนวณ

2.1 การคำนวณกำหนดการยกเครื่อง

เพื่อจัดทำกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี ( กำหนดการ PPR) เราต้องการมาตรฐานความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลเหล่านี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า"

สาระสำคัญของวิธีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันคือการซ่อมแซมทุกประเภทจะดำเนินการตามลำดับที่กำหนดไว้หลังจากผ่านไปหลายชั่วโมง

ตารางที่ 2 - PPR

จำนวนการซ่อมแซมต่ออุปกรณ์ต่อปี:

ยกเครื่อง

โดยที่เทฟฟ์เป็นกองทุนที่มีประสิทธิภาพของการดำเนินงานอุปกรณ์ต่อปี

Tef \u003d 365 วัน * 24 ชั่วโมง \u003d 8760 ชั่วโมง

Mk - ระยะเวลาของรอบการยกเครื่องสำหรับการยกเครื่อง, h

การซ่อมแซมในปัจจุบัน

โดยที่ Mt คือระยะเวลาของรอบการยกเครื่องสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน h

จำนวนการซ่อมแซมอุปกรณ์ทั้งหมด:

เงินทุน,

โดยที่ A คือจำนวนชิ้นของอุปกรณ์

2.2 การคำนวณความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมในคน/ชั่วโมง

ตามใบรับรองการปฏิบัติงาน เสนอให้ยกเครื่องใหม่ภายใน 260 ชั่วโมง

การซ่อมแซมจะดำเนินการในเวิร์กช็อปในสภาพคับแคบที่อุณหภูมิปกติ

ตาม SNIPs มี 15% สำหรับการทำงานในสภาพคับแคบ ตามนี้ความเข้มแรงงานเท่ากับ:

260*1.15=299 คน/ชั่วโมง

เมื่อดำเนินการซ่อมแซม จะใช้ GPM ของเวิร์กช็อป

องค์ประกอบของทีมจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับปริมาณงาน ความซับซ้อนของการดำเนินงาน

คุณยังสามารถดูองค์ประกอบของกองพลน้อย GESN, RSN, ENiR

ระบุประเภทเฉลี่ยของผู้ปฏิบัติงานและเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานนี้จะทำงานทั้งหมดให้เสร็จสิ้น

เราไม่สามารถเปลี่ยนเงินเดือนสำหรับการยกเครื่องได้

ดังนั้นฉันจึงเลือกทีมที่ประกอบด้วย:

s ช่างกุญแจ - ช่างซ่อมประเภทที่ 5 ประเภท 1 คน

ส ช่างกุญแจ - ช่างซ่อมประเภทที่ 4 ประเภท 1 คน

ส ช่างกุญแจ - ช่างซ่อมประเภทที่ 3 ประเภท 1 คน

หน้าที่ของนักสลิงเกอร์ดำเนินการโดยช่าง - ช่างซ่อมประเภทที่ 3 Fomin P.A.

หน้าที่ของหัวหน้าคนงานดำเนินการโดยช่างทำกุญแจ - ช่างซ่อมประเภทที่ 5 Selyunin A.G.

หน้าที่ของช่างเชื่อมดำเนินการโดยช่างทำกุญแจ - ช่างซ่อมประเภทที่ 4 Borshchev D.A. ซึ่งมีใบอนุญาตให้ดำเนินการ งานเชื่อมโดยชั้นประถมศึกษาปีที่ 5

งานเตรียมการคือ 15% ของความเข้มแรงงานของงาน

งานรื้อถอนคิดเป็น 20% ของความเข้มแรงงานของงาน:

งานซ่อมคือ 25% ของความเข้มแรงงานในการทำงาน:

299*0.25=74.75ชม.

การติดตั้งที่มีการกระทบยอดคือ 30% ของความเข้มแรงงานของงานซ่อมแซม:

การรันอินและการว่าจ้างคือ 15% ของความเข้มข้นของแรงงาน:

299*0.15=44.85ชม.

การคำนวณดำเนินการตามสูตร:

จำนวนวัน \u003d ความเข้มแรงงาน / 8 * จำนวนกะ * จำนวนคนงาน

* เตรียมงาน 33/8*2*3=0.7 วัน

* งานรื้อ 66/48=1.4 วัน

*งานซ่อม83/48=1.7วัน

*งานติดตั้ง 99/48=2.1 วัน

* รันอิน 50/48=1 วัน

2.3 การคำนวณจำนวนคนงานที่จำเป็นสำหรับการผลิตการซ่อมแซมตามคุณสมบัติและประเภท

ในการกำหนดจำนวนวันและชั่วโมงที่คนงานหนึ่งคนต้องทำงานในระหว่างปี จะมีการวาดยอดคงเหลือของเวลาทำงานของพนักงานโดยเฉลี่ยหนึ่งคน โดยคำนึงถึง เงื่อนไขต่างๆแรงงานและชั่วโมงการทำงาน

ตารางที่ 3 - การคำนวณยอดคงเหลือของเวลาทำงาน

รายการงบดุล	โหมดการทำงาน
	ต่อเนื่อง 4 กะ	ต่อเนื่อง 5 กะ
1. กองทุน Kolendarny แห่งเวลา 365 วัน
2.ปริมาณ วันหยุดทำการรวม, วัน รวมทั้ง งานรื่นเริง สุดสัปดาห์
3. กองทุนระบุเวลา วัน
4. ขาดงานทั้งหมด จำนวนวัน รวมทั้ง วันหยุด การปฏิบัติหน้าที่ของรัฐ
5. กองทุนที่มีประสิทธิภาพ
6.ระยะเวลาของกะ h
7. กองทุนที่มีประสิทธิภาพของเวลา h

ดำเนินการคำนวณ

เงินเดือนคือจำนวนคนทั้งหมดตามรายชื่อขององค์กร (ตามตารางการจัดพนักงาน)

เพื่อพิจารณา เรายอมรับโครงสร้างต่อไปนี้ตามอันดับ:

การกระจายต้นทุนแรงงานทั้งหมดตามคุณสมบัติ% Tz

ประเภทที่ 6 - 15%

ประเภทที่ 5 - 20%

ประเภทที่ 4 - 30%

ประเภทที่ 3 - 20%

ประเภทที่ 2 - 15%

รวม - 100%

จากนั้นค่าแรงสำหรับแต่ละประเภทคือ:

TOBSCH - ค่าแรงรวมสำหรับการซ่อมแซมทั้งหมด

% Tz - % ของต้นทุนแรงงานสำหรับแต่ละหมวด

1. เงินเดือนพนักงานซ่อม:

KR = 1.02 - ปัจจัยการเติบโตของผลผลิต

KN= 1.03 - สัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามบรรทัดฐาน

Tz razr - ค่าแรงสำหรับหมวดหมู่นี้

กองทุนเวลาที่มีประสิทธิภาพ, h.

ตารางที่ 4-จำนวนช่างซ่อม:

วิชาชีพ		ค่าแรง	กองทุนเวลาที่มีประสิทธิภาพ	เงินเดือน
					โดยการคำนวณ	กลม
ช่างกุญแจตามหมวดหมู่

2. การคำนวณจำนวนผลิตภัณฑ์ของคนงานที่ปฏิบัติหน้าที่ จำนวนผลิตภัณฑ์ - จำนวนคนงานต่อกะคำนวณโดยสูตร:

A=4 - จำนวนอุปกรณ์ชิ้น

แต่ \u003d 10.5 - อัตราค่าบริการต่อคนงาน

ซ. จำนวนพนักงานประจำหน้าที่

KSM \u003d 2 - ค่าสัมประสิทธิ์กะ (จำนวนกะต่อวัน \u003d W), Ksp - รายการสัมประสิทธิ์:

Фк=З65 - เวลาตามปฏิทินในหนึ่งปี, วัน

ปีพ.ศ. =224- เวลาที่มีประสิทธิภาพต่อปี วัน

ยอมรับ

4. ความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงาน:

2.4 ประมาณการท้องถิ่นสำหรับค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซม

การคำนวณประมาณการต้นทุนสำหรับการยกเครื่องอุปกรณ์

ค่าใช้จ่ายโดยประมาณสำหรับการยกเครื่องอุปกรณ์จะรวมค่าจ้างสำหรับการยกเครื่อง การหักค่าประกัน ค่าวัสดุ ค่าอะไหล่ และค่าโสหุ้ย

ในการคำนวณเงินเดือนสำหรับการซ่อมครั้งใหญ่ เราคำนวณอัตราภาษีประจำปีเฉลี่ย:

สตาฟ \u003d (TstVICHVI + TVCHV + TIVCHIV) / Chtotal \u003d (412 + 37.72 + 24.67) / 9 \u003d 52.71 rubles

โดยที่ ТstV, ТV, ТIV คืออัตราภาษีของหมวดหมู่ภาษีที่เกี่ยวข้อง ถู NVI, NV, NIV - จำนวนช่างซ่อมตามหมวดหมู่, Ntotal - จำนวนช่างซ่อมทั้งหมด

ค่าจ้างภาษีสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญจะเป็น:

ZPtar \u003d Tstsr Tr k. รวม \u003d 52.71134.1 \u003d 7068.41 รูเบิล

โดยที่ ZPtar - ค่าแรงสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ ถู

ท. เปรียบเทียบ - อัตราภาษีเฉลี่ยต่อชั่วโมงถู

ท. to.total - ความซับซ้อนของการยกเครื่องชั่วโมงการทำงาน

โบนัสสำหรับประสิทธิภาพคุณภาพสูงของการยกเครื่องครั้งใหญ่จะถูกเรียกเก็บเป็นจำนวน 40% ของเงินเดือนภาษี:

Spr \u003d ZPtar 40% \u003d 7068.4140% \u003d 2827.36 รูเบิล

เงินเดือนพื้นฐานเท่ากับผลรวมของเงินเดือนภาษีและโบนัส:

ZPosn \u003d ZPtar Spr \u003d 7068.41 + 2827.36 \u003d 9895.77 รูเบิล

เงินเดือนเพิ่มเติมรวมถึงการจ่ายเงินสำหรับการฝึกอบรมการลาพักร้อนตามปกติและการจ่ายเงินสำหรับการปฏิบัติหน้าที่ของรัฐ ในการคำนวณองค์ประกอบของบิลค่าจ้างเพิ่มเติม เราจะหาเงินเดือนเฉลี่ยต่อวัน:

ZPs / วัน \u003d ZPosn / FRVpol \u003d 9895.77 / 208 \u003d 47.58 rubles

โดยที่ ZPosn เป็นเงินเดือนพื้นฐานสำหรับการยกเครื่อง, ถู

FRVpol - กองทุนเวลาทำงานที่มีประโยชน์ในหน่วยวัน ตารางที่ 4

ค่าวันหยุด:

Ooch \u003d ZPs / dntoch \u003d 47.58 30 \u003d 1427.4 rubles

toch - ระยะเวลาของวันหยุดถัดไปวัน (ตารางที่ 4)

ค่าลาพักการศึกษา:

Ouch \u003d ZPs / dntuch \u003d 47.58 3 \u003d 142.74 rubles

โดยที่ ZPs / วัน - เงินเดือนประจำปีเฉลี่ยถู

Tuch - ระยะเวลาลาเรียนวัน (ตารางที่ 4)

การชำระเงินสำหรับการปฏิบัติตามภาระผูกพันของรัฐและสาธารณะ:

Og / o \u003d ZPs / วัน tg / o \u003d 47.58 2 \u003d 95.16 rubles

โดยที่ tg / o - ระยะเวลาของการปฏิบัติหน้าที่สาธารณะวัน (ตารางที่ 4)

กองทุนเงินเดือนเพิ่มเติม:

ZPdop \u003d Ooch + Ouch + Og / o \u003d 1427.4 + 142.74 + 95.16 \u003d 1665.3 rubles

กองทุนเงินเดือนสำหรับการยกเครื่องเท่ากับผลรวมของกองทุนหลักและกองทุนเพิ่มเติม:

ZPkr \u003d ZPosn + ZPdop \u003d 9895.77 + 1665.3 \u003d 11561.07 รูเบิล

ตารางที่ 5 - ค่าใช้จ่ายโดยประมาณสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ

รายจ่าย	เหตุผล	จำนวนค่าใช้จ่ายถู	น้ำหนักที่เฉพาะเจาะจง, %
1. เงินเดือนสำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญ	ขึ้นอยู่กับ
ตารางที่ 8 ต่อ
2. ภาษีสังคมแบบรวมพร้อมการหักลดกรณีบาดเจ็บ
3. ค่าวัสดุและอะไหล่	5% จากค่าอุปกรณ์
4. ค่าโสหุ้ย	90% ของเงินเดือนพื้นฐานสำหรับการซ่อมแซมครั้งใหญ่

3. แผนกซ่อม

3.1 การว่าจ้างอุปกรณ์

ประมาณการค่าซ่อมปั๊มไฟฟ้า

หลังจากที่เครื่องถูกส่งไปยังสถานที่ติดตั้งแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นสมบูรณ์ และซีลรับประกันและปลั๊กบนท่อดูดและท่อระบายอยู่ในสภาพสมบูรณ์

มีความจำเป็นต้องขจัดไขมันออกจากพื้นผิวด้านนอกของตัวเครื่องซึ่งจำเป็นต้องเช็ดด้วยเศษผ้าที่แช่ในน้ำมันเบนซินหรือวิญญาณสีขาว

ตำแหน่งการติดตั้งของเครื่องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

จะต้องเป็นอิสระสำหรับหน่วยสำหรับการบำรุงรักษาระหว่างการใช้งานตลอดจนความเป็นไปได้ในการถอดและประกอบ

เมื่อเตรียมฐานราก ให้กำหนดระยะขอบสูง 50-80 มม. สำหรับการฉาบแผ่นรองพื้นด้วยซีเมนต์มอร์ตาร์ในภายหลัง

ท่อดูดและท่อระบายต้องได้รับการแก้ไขบนส่วนรองรับแยกต่างหากและมีตัวชดเชยอุณหภูมิ ไม่อนุญาตให้ถ่ายโอนโหลดจากท่อไปยังหน้าแปลนปั๊ม

เพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานไม่มีโพรง ท่อดูดควรสั้นและตรงที่สุดเท่าที่จะทำได้ และเอียงไปทางถังไอดี เมื่อติดตั้งตัวกรองบนท่อดูดจะต้องมีส่วนว่างพื้นที่ 1.3 - 1.4 เท่า พื้นที่มากขึ้นท่อดูด;

ท่อส่งแรงดันต้องติดตั้งด้วย เช็ควาล์วและวาล์ว เช็ควาล์วถูกติดตั้งระหว่างวาล์วประตูและปั๊ม

ต้องติดตั้งเกจวัดแรงดันและสุญญากาศและเกจวัดแรงดันในการดูดและปล่อยเพื่อวัดแรงดันของของเหลวที่สูบ

ต้องวางท่อระบายน้ำเพื่อระบายน้ำรั่วออกจากปั๊ม

เมื่อติดตั้งเครื่องนอกอาคาร ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานอุตสาหกรรม OST 26-1141 - 74

ติดตั้งยูนิตบนฐาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งในแนวนอน และหลังจากชุบแข็งแล้ว ปูนซีเมนต์ในที่สุดน้ำเกรวี่ก็ขันน็อตรองพื้นให้แน่น

เชื่อมต่อท่อดูดและท่อแรงดัน ตลอดจนท่อของระบบอื่นๆ เข้ากับตัวเครื่อง ครีบไม่ขนานกันที่อนุญาตได้ไม่เกิน 0.15 มม. ที่ความยาว 100 ม. ห้ามมิให้ขจัดความคลาดเคลื่อนของครีบโดยการขันสลักเกลียวให้แน่นหรือติดตั้งปะเก็นเฉียง

ทดสอบระบบที่ติดตั้งเพื่อความแน่นและความแข็งแรงโดยทดสอบแรงดันตาม GOST 356 - 80

หลังการติดตั้ง ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพลาปั๊มไดรฟ์ การเยื้องศูนย์ที่อนุญาตและการกระจัดขนานของเพลาและมอเตอร์ไฟฟ้าคือ 0.06 มม.

ตรวจสอบการหมุนของโรเตอร์ปั๊ม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการสัมผัสกันระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่ และไม่มีการผูกมัดเมื่อหมุน

ตรวจสอบทิศทางการหมุนที่ถูกต้องโดยสตาร์ทเครื่องชั่วครู่

ตรวจสอบการทำงานของวาล์วท่อและวาล์ววัดแรงดัน ตำแหน่งเริ่มต้นของวาล์วและวาล์วก่อนสตาร์ทเครื่องปิด

ตรวจสอบน้ำมันในช่องของฝาครอบลูกปืน

หลังจากทำงานที่โรงงานโดยตรง 20 ชั่วโมงแล้ว ให้จัดทำเอกสารส่งมอบเครื่องที่ติดตั้ง

3.2 เอกสารการซ่อม

ลำดับการถอดและประกอบเครื่อง:

ถอดแยกชิ้นส่วนยูนิตไม่ได้อยู่ในสถานที่ทำงาน แต่อยู่ในพื้นที่พิเศษที่ไม่รวมการปนเปื้อนของชิ้นส่วนยูนิต

ถอดแยกชิ้นส่วนและประกอบเครื่องด้วยเครื่องมือมาตรฐานเท่านั้นโดยใช้เครื่องมือพิเศษที่ให้มาในชุดอะไหล่ ก่อนทำการรื้อถอน ให้ล้างปั๊มออกจากผลิตภัณฑ์ที่สูบแล้วทำความสะอาดจากฝุ่นและสิ่งสกปรก

สำหรับการแก้ไขเส้นทางการไหล ซีลเพลา และสำหรับการซ่อมแซมในปัจจุบัน หน่วยจะถูกถอดประกอบบางส่วน:

ถอดหน่วย;

คลายเกลียวปลั๊กและระบายของเหลวทำงาน

คลายเกลียวสลักเกลียว M10 และถอดฝาครอบคลัตช์

คลายเกลียวสลักเกลียว M12 ที่ยึดมอเตอร์กับแผ่นรองพื้น

ย้ายมอเตอร์ไปตามแนวแกน

ถอดคัปปลิ้งปั๊มออกจากเพลาครึ่งหนึ่งโดยยึดหมุดไว้ บูชสเปเซอร์ และบูชยางยืด

ถอดกุญแจออกจากเพลา

คลายสลักเกลียวที่ยึดเท้าเข้ากับแผ่นฐาน

คลายน็อตที่ยึดตัวเรือนแบริ่งเข้ากับตัวเรือนปั๊ม

ดึงฐานปั๊มออกพร้อมกับใบพัด

คลายน็อตยึด ล้อทำงานบนเพลาปั๊ม

ถอดใบพัดออก

คลายเกลียวน็อตและถอดฝาครอบกล่องบรรจุ ดึงบรรจุภัณฑ์กล่องบรรจุออก

ถอดปลอกป้องกันออกจากเพลา

ถอดกันชน

คลายเกลียวสลักเกลียวและถอดฝาแบริ่งออก

ถอดเพลาพร้อมตลับลูกปืน

ถอดแบริ่งออกจากเพลา

หน่วยประกอบในลำดับย้อนกลับของการถอดประกอบ

ก่อนประกอบเครื่องต้องเตรียมชิ้นส่วนทั้งหมดสำหรับการประกอบ เช่น ทำความสะอาดจากสิ่งสกปรก สนิม ครีบ มุมแหลมของทุกส่วนจะต้องทื่อ

รักษาความสะอาดเมื่อประกอบเครื่อง เช็ดทุกส่วนด้วยผ้าแห้งสะอาดก่อนประกอบ ปะเก็นทั้งหมดทำขึ้นตามสถานที่และรูปร่างของข้อต่อของชิ้นส่วนต่างๆ

ในการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนภายนอกของปั๊ม อนุญาตให้ยื่นด้านหนึ่งทับอีกด้านหนึ่งได้ภายในพิกัดความเผื่อสำหรับขนาดของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ ทุกอย่าง การเชื่อมต่อแบบเกลียวเมื่อประกอบชิ้นส่วนให้หล่อลื่นด้วยจาระบีกราไฟท์ USSA GOST 3333-80 น็อตทั้งหมดในหน่วยที่ประกอบต้องขันให้แน่นอย่างสม่ำเสมอ

การขันน็อตให้แน่นไม่ควรทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่จะต่อเชื่อม ปลายหมุดต้องยื่นออกมาจากน็อตให้มีความสูงเท่ากัน (1-4 เกลียว) ในข้อต่อเดียว ไม่อนุญาตให้จมลงในน็อตที่ปลายหมุด ก่อนลงจอดบนเพลา ให้ความร้อนแบริ่งที่อุณหภูมิ 80-90

3.3 การทดสอบอุปกรณ์สำหรับ ไม่ทำงาน, กำลังโหลด

หลังจากเสร็จสิ้นงานก่อนเริ่มงานแล้ว ให้ดำเนินการทดสอบการทำงานของเครื่องโดยไม่โหลด เริ่มแรกการเชื่อมต่อระยะสั้นครั้งแรกกับเครือข่ายนั้นทำขึ้นเป็นเวลา 2-3 วินาทีซึ่งช่วยให้คุณตรวจสอบทิศทางการหมุนของเครื่องยนต์โดยไม่ต้องสัมผัสส่วนที่หมุนของปั๊มกับชิ้นส่วนที่อยู่กับที่และตรวจสอบเพิ่มเติม สัญญาณรบกวนแสดงว่าเครื่องทำงานผิดปกติ

เครื่องยนต์จะเปิดอีกครั้งเป็นเวลา 4-5 นาทีเพื่อตรวจสอบการสั่นของตัวเครื่อง การตีที่ข้อต่อหน้าแปลนของเพลา และการไม่มีการปล่อยน้ำมันในตลับลูกปืนนำทางผ่านแผ่นกั้น ในระหว่างการสตาร์ทนี้ จะมีการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์สตาร์ทและไม่มีข้อบกพร่องในการประกอบ

หลังจากการตรวจสอบนี้ หน่วยปั๊มจะเปิดเป็นเวลา 8-10 ชั่วโมงในโหมดไม่ได้ใช้งาน

หลังจากขจัดความผิดปกติในการทำงานของปั๊มและเครื่องยนต์ ตรวจพบในระหว่างการทดสอบรอบเดินเบา กรอกโปรโตคอลและเริ่มการทดสอบภายใต้ภาระ

เพื่อทำการทดสอบภายใต้ภาระ เติมน้ำในส่วนการไหลของปั๊ม เมื่อเติมน้ำในส่วนที่ไหลแล้วให้ตรวจสอบสถานที่ที่อาจรั่วอย่างระมัดระวัง

หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าทางจ่ายน้ำทำงานแล้ว ให้เปิดมอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องแล้วค่อยๆ เปิดวาล์วสามทางของเกจวัดแรงดัน คิดทบทวนแล้วปิด การเพิ่มภาระปั๊มไปยังโหมดการทำงานควรสม่ำเสมอ เมื่อมอเตอร์ปั๊มถึงความเร็วที่กำหนดและความดันที่สัมพันธ์กัน ให้เปิดวาล์วปีกผีเสื้อบนท่อปิด

การทดสอบจะดำเนินการจนกว่าอุณหภูมิของขดลวด ไกด์แบริ่ง น้ำมัน และอากาศเย็นจะคงที่ ระยะเวลาของการทดสอบต้องมีอย่างน้อย 4 ชั่วโมง ในช่วงเวลานี้ หน่วยปฏิบัติการของหน่วยจะได้รับการตรวจสอบและฟังอย่างระมัดระวังและทำการวัด

หลังจากโหลด 4-5 ชั่วโมง หน่วยปั๊มจะหยุดและตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดโดยเฉพาะ รัดเครื่องกลรายละเอียดและ ส่วนประกอบ, การประกอบและรอยเชื่อม, ซีลป้องกันการรั่วซึมของน้ำมัน, น้ำ ฯลฯ

การดำเนินการขั้นสุดท้ายระหว่างการทดสอบกำลังทำงาน - งานต่อเนื่องหน่วยเป็นเวลา 72 ชั่วโมง ในช่วงระยะเวลาการทำงานจะมีการตรวจสอบการปฏิบัติตามค่าจริงของพารามิเตอร์ของหน่วยสูบน้ำที่ได้รับจากการวัดและการคำนวณด้วยหนังสือเดินทางและโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุดก็ถูกสร้างขึ้นเช่นกัน .

ในตอนท้าย ดำเนินการตามปกติของหน่วยสูบน้ำภายใต้ภาระภายใน 72 ชั่วโมงจะมีการจัดทำรายงานการทดสอบเพื่อระบุพารามิเตอร์และการออกหน่วยจากการซ่อมแซม หลังจากนั้นจึงถือว่าเครื่องสูบน้ำมีความเหมาะสมในการใช้งาน

3.4 การรื้อปั๊ม

การถอดชุดปั๊มจะดำเนินการหลังจากถอดออกจากเครือข่ายและปิดวาล์วทั้งหมด ถัดไปคลายเกลียวสลักเกลียวฐานรากของปั๊ม, สลักเกลียวในการเชื่อมต่อหน้าแปลนของปั๊มกับท่อที่อยู่ติดกันทั้งหมด

จากนั้นคลายเกลียวสลักเกลียวของคัปปลิ้งปั๊มกับมอเตอร์ไฟฟ้า หลังจากดำเนินการเหล่านี้แล้ว คุณสามารถถอดยูนิตออกจากฐานรากได้

4. ความปลอดภัย

4.1 ความปลอดภัยเมื่อหยุดเครื่อง

เมื่อหยุดอุปกรณ์ ให้ตรวจสอบปั๊มเพื่อหาข้อผิดพลาด การต่อสายดิน อย่าพยายามแก้ไขปัญหาใด ๆ กับปั๊มที่เต็มไปด้วยของเหลว

ตรวจสอบการหมุนของเพลาของตัวเครื่อง เพลาต้องหมุนอย่างอิสระด้วยมือ เมื่อดำเนินการซ่อมแซม จะต้องถอดปั๊มออกจากแหล่งจ่ายไฟหลักโดยสมบูรณ์

4.2 มาตรการความปลอดภัยหลังจากสตาร์ทอุปกรณ์

ในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน:

ชิ้นส่วนที่หมุนได้ทั้งหมดจะต้องได้รับการปกป้อง

รายชื่อแหล่งที่ใช้

1 Glovatsky O.Ya. Ochilov R.A. การปรับปรุงการทำงานของสถานีสูบน้ำขนาดใหญ่ M.: Izd. TsBNTI ของกระทรวงทรัพยากรน้ำ 1990

2 ปั๊มแนวแกนและแรงเหวี่ยงขนาดใหญ่ การติดตั้ง การใช้งาน ประโยชน์อื่นๆ ม. : มาชิโนสโตรนี, 1997.

3 ปั๊มและสถานีสูบน้ำ / อ. เอเอฟ Chebaevsky M.: Agprom, 1991

ปั๊มหอยโข่งและแนวแกน 4 ตัว: คู่มือ ม.: เอ็ด. TsBNTI ของกระทรวงทรัพยากรน้ำ, 1989

5 Rakhimlevich Z.Z. ปั๊มในอุตสาหกรรมเคมี: Handbook pos. ม.: เคมี, 1990.

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/14/2015


ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของ OJSC "AK OZNA" โครงสร้างองค์กรของการจัดการองค์กร องค์กรของงานยกเครื่องปั๊มหอยโข่งยี่ห้อ NGK 4x1 การคำนวณความเข้มแรงงานและการผลิตการซ่อมแซมวิธีการลดต้นทุน

ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/15/2014


การกำหนดความซับซ้อนของงานซ่อมแซมอุปกรณ์เครื่อง การคำนวณต้นทุนวัสดุ ค่าจ้าง, ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการทำงานของอุปกรณ์ ค่าซ่อมชิ้นส่วน ค่าถอดประกอบและซ่อมเครื่อง ค่าซ่อมเต็มจำนวน

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 10/26/2014


การกำหนดจำนวนการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาในรูปแบบกราฟิกสำหรับรถแทรกเตอร์ การกำหนดความเข้มแรงงานของงานซ่อมที่ไซต์ติดตั้งยาง การเลือกอุปกรณ์ การคำนวณพื้นที่ การระบายอากาศ แสงสว่าง และความร้อนของไซต์

ภาคเรียนที่เพิ่ม 17/07/2556


ในการคำนวณความเข้มของแรงงานจำเป็นต้องจัดทำข้อกำหนดของอุปกรณ์ไฟฟ้า ระหว่าง วงจรการซ่อม, ระยะเวลาการยกเครื่อง, ความเข้มแรงงานของการยกเครื่อง, การซ่อมแซมในปัจจุบัน, โครงสร้างการซ่อมแซมเป็นข้อมูลเชิงบรรทัดฐาน ความซับซ้อนของงานซ่อม

ภาคเรียนที่เพิ่ม 07/20/2008


ระบบการวางแผนงาน : แนวคิด ความหมาย และการปรับปรุงการซ่อมแซม การซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญ การคำนวณความเข้มแรงงานและ จำนวนพนักงานโดยเฉลี่ยงานซ่อม. การคำนวณกองทุนเงินเดือนประจำปี ความต้องการอะไหล่

ทดสอบเพิ่ม 11/08/2011


การคำนวณความเข้มแรงงานเชิงบรรทัดฐานที่ปรับแล้วของการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมในปัจจุบัน ค่าใช้จ่ายโดยประมาณสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคและการซ่อมแซมสต็อคกลิ้ง แผนประจำปีรวมสำหรับแรงงานและเงินเดือนของพนักงานในองค์กร

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/19/2013


งานและโครงสร้างองค์กรของสิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงานของโรงงาน ระบบและวิธีการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าแบบก้าวหน้า บริการช่างไฟฟ้าในโรงงานและวางแผนการทำงาน บุคลากรด้านพลังงานและค่าจ้าง ค่าใช้จ่ายโดยประมาณสำหรับการยกเครื่องของหน่วย

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 12/24/2010


องค์กรของบริการซ่อมและบำรุงรักษา CNC การคำนวณมาตรฐานการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การจัดสถานที่ทำงานของวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์เพื่อซ่อมแซมอุปกรณ์ การคำนวณความเข้มแรงงานและต้นทุนงานซ่อมแซม กำหนดการดำเนินงาน

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 11/16/2012


การกำหนดโปรแกรมการผลิตที่เหมาะสมที่สุด การคำนวณจำนวนพนักงาน เงินเดือน จำนวนและองค์ประกอบของอุปกรณ์ ค่าเสื่อมราคา การสร้างตารางโครงข่ายสำหรับการซ่อมแซมหม้อแปลงไฟฟ้า ประมาณการต้นทุนการผลิต

อุปกรณ์ประปา, ท่อน้ำทิ้ง, เครื่องทำความร้อน, สูบของเหลวบนแท่นขุดเจาะ, ประสิทธิภาพของงานการผลิตบางอย่างมักจะต้องติดตั้งเครื่องสูบน้ำ, อุปกรณ์สูบน้ำ. การเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม การติดตั้งคุณภาพสูง การบำรุงรักษากลายเป็นกุญแจสำคัญในการทำงานที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพของปั๊ม นอกจากนี้อุปกรณ์สูบน้ำควรสะดวกและประหยัด

พารามิเตอร์หลักที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกปั๊มคือแรงดันการไหล แรงดันจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จ่ายของเหลวไปยังความสูงที่ต้องการด้วยความเร็วที่เหมาะสมที่สุด อัตราการไหลควรสอดคล้องกับปริมาณของเหลวเพื่อการใช้งานที่มีประโยชน์

ลักษณะสำคัญของปั๊มคือความทนทานและความน่าเชื่อถือ ดังนั้น ค่าซ่อมปั๊มจึงมีราคาแพง ในบางกรณี ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมอาจสูงถึง 60% ของต้นทุนปั๊มใหม่ การซื้อเครื่องสูบน้ำใหม่สามารถทำกำไรได้มากกว่าการซ่อมแซมเครื่องสูบน้ำที่ชำรุด

การปฏิบัติตามกฎการใช้งาน การบำรุงรักษาทันเวลา การกำจัดสาเหตุที่ส่งผลเสียต่อการทำงานของอุปกรณ์จะยืดอายุการทำงานของอุปกรณ์

ผลิตภัณฑ์เครื่องสูบน้ำแต่ละประเภทมีวงจรการซ่อมแซมของตัวเอง ซึ่งรวมถึงทุกขั้นตอน ตั้งแต่เริ่มต้นการทำงาน การซ่อมแซมในปัจจุบัน การซ่อมแซมขนาดกลางและขนาดใหญ่ และสิ้นสุดด้วยการรื้อถอนปั๊ม

การยกเครื่องปัจจุบัน, ปานกลาง, การยกเครื่องปั๊มจะดำเนินการตามกฎระหว่างภาคที่ควบคุมขั้นตอนการทำงานโดยพิจารณาความเป็นไปได้ของการใช้เครื่อง ก่อนอื่นคำแนะนำขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมของการใช้อุปกรณ์สูบน้ำความเข้มของการทำงาน พวกเขาอยู่ในลักษณะของคำแนะนำ

โดยเฉลี่ย การบำรุงรักษาจะดำเนินการทุกๆ 700-800 ชั่วโมงของการทำงาน งานประเภทนี้รวมถึงงานประเภทต่อไปนี้:

• การตรวจสอบและเปลี่ยนตลับลูกปืน


• การทำความสะอาดและล้างเหวี่ยง;


• การล้างท่อน้ำมันและการเปลี่ยนถ่ายน้ำมัน


• การเปลี่ยนปลอกป้องกัน, ซีลหลังการตรวจสอบที่เป็นไปได้;


• การล้าง, การล้างท่อที่เป็นของระบบป้องกันไฮดรอลิกด้วยไอน้ำ


• ตรวจสอบการจัดตำแหน่งปั๊ม, การยึดกับฐานราก

การบำรุงรักษาปั๊มตามปกติซึ่งดำเนินการหลังจากผ่านไปประมาณ 4500 ชั่วโมง รวมถึง:

• ถอดประกอบ;


• แก้ไข;


• ตรวจสอบการหมุนวนของโรเตอร์


• ตรวจสอบซีลสำหรับช่องว่าง


• ตรวจสอบคอของเพลา, ร่องและการเจียรหากจำเป็น


• การกำจัดข้อบกพร่อง


• การเปลี่ยนตลับลูกปืน


• ตรวจสอบตัวถัง

การยกเครื่องปั๊มรวมถึงการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมในปัจจุบันตลอดจนการตรวจสอบชิ้นส่วน ส่วนประกอบ การเปลี่ยน การถอดปลอก และการทดสอบไฮดรอลิกอย่างละเอียด งานดังกล่าวดำเนินการตามความจำเป็นและกำหนดไว้หลังจากเวลาดำเนินการ 26,000 ชั่วโมง

ที่มา http://energoelektron.ru

ซ่อมแซม- ชุดของการดำเนินการเพื่อเรียกคืนความสามารถในการให้บริการหรือประสิทธิภาพและสมบูรณ์หรือ การบูรณะบางส่วนทรัพยากรของอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพในช่วงเวลาระหว่างการซ่อมแซมและการควบคุมการวินิจฉัย ตามขอบเขตของงาน การซ่อมแซมแบ่งเป็น ประเภทต่อไปนี้: ตู่ หมุนเวียน, เฉลี่ย, เงินทุน. ดำเนินการตามกำหนดการที่ได้รับอนุมัติ

ในกรณีที่มีการทำงานผิดพลาดหรือล้มเหลว จะมีการซ่อมโดยไม่ได้กำหนดเวลาไว้

การปฏิเสธ- เหตุการณ์ที่ประกอบด้วยการละเมิดสภาพการทำงานของอุปกรณ์ โครงสร้าง วัตถุ

ระหว่างการซ่อมแซม การบำรุงรักษาจะดำเนินการหลังจากเวลาดำเนินการที่กำหนด (ขึ้นอยู่กับเวลาดำเนินการ)

การซ่อมบำรุง ปั๊มจะต้องดำเนินการเป็นระยะ ๆ 700-750 ชั่วโมงของการทำงาน

การบำรุงรักษารวมถึงงานดังต่อไปนี้:

ü ตรวจสอบตลับลูกปืนและเปลี่ยนหากจำเป็น

ü การทำความสะอาดและล้างข้อเหวี่ยง;

เติมหรือเปลี่ยนน้ำมัน

ü การล้างท่อส่งน้ำมัน

ü การแก้ไขต่อมและปลอกป้องกัน (หากจำเป็นให้เปลี่ยน);

ü ตรวจสอบข้อต่อและซีลของตลับลูกปืน

ü ตรวจสอบตำแหน่งของปั๊มและคุณภาพของการยึดบนฐานราก

ü ตรวจสอบความหนาแน่นของระบบ

ü การทำความสะอาดตัวกรอง ฯลฯ

การซ่อมบำรุง- ประเภทขั้นต่ำของการซ่อมแซมในแง่ของปริมาณซึ่งรับประกันการทำงานปกติของเครื่องจนถึงการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป ระหว่างการใช้งาน การทำงานผิดปกติจะถูกกำจัดโดยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูส่วนประกอบแต่ละส่วน (ชิ้นส่วนที่สึกหรอ) รวมทั้งดำเนินการปรับแต่ง การซ่อมแซมในปัจจุบันดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการหรือบริการซ่อมแซม ณ สถานที่ปฏิบัติงานของหน่วย

การซ่อมแซมปั๊มในปัจจุบันจะดำเนินการทุกๆ 4300 - 4500 ชั่วโมงการทำงาน และรวมถึงการทำงานต่อไปนี้: การถอดประกอบ; แก้ไข; ตรวจสอบโรเตอร์เพื่อหาจังหวะในตัวเรือน ตรวจสอบช่องว่างในซีล ตรวจสอบคอของเพลาเพื่อหาความเรียวและวงรี (ถ้าจำเป็นให้ทำการตัดเฉือนและกราวด์) การกำจัดข้อบกพร่องในทุกชิ้นส่วนและการประกอบของปั๊ม สังเกตได้จากการตรวจสอบด้วยสายตา การเปลี่ยนตลับลูกปืน ตรวจสอบสภาพของตัวถังโดยใช้การตรวจจับข้อบกพร่อง

ซ่อมปานกลาง- คือการฟื้นฟู ลักษณะการทำงานโดยการซ่อมหรือเปลี่ยนเฉพาะส่วนประกอบที่สึกหรอหรือเสียหาย นอกจากนี้ต้องตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของส่วนประกอบที่เหลือของเครื่องด้วยการกำจัดความผิดปกติที่ตรวจพบ ด้วยการซ่อมแซมโดยเฉลี่ย ตามความจำเป็น คุณสามารถทำการซ่อมแซมที่สำคัญของส่วนประกอบแต่ละส่วนของหน่วยได้ การซ่อมแซมประเภทนี้สามารถทำได้โดยบริการซ่อมเฉพาะทาง

การซ่อมแซมปั๊มโดยเฉลี่ยจะดำเนินการทุกๆ 10,000 - 12,500 ชั่วโมงของการทำงาน และรวมถึงการทำงานต่อไปนี้: ตรวจสอบโรเตอร์เพื่อหาจังหวะในตัวเรือน ตรวจสอบช่องว่างในซีล ตรวจสอบคอของเพลาเพื่อหาความเรียวและวงรี (ถ้าจำเป็นให้ทำการตัดเฉือนและกราวด์) การกำจัดข้อบกพร่องในทุกชิ้นส่วนและการประกอบของปั๊ม สังเกตได้จากการตรวจสอบด้วยสายตา การเปลี่ยนใบพัด, วงแหวนปิดผนึกของร่างกาย, grandbooks, บูชสเปเซอร์, บูชแรงดันของกล่องบรรจุ; สำหรับปั๊มแบบแยกส่วน การเปลี่ยนแต่ละส่วน การเปลี่ยนตลับลูกปืน ตรวจสอบสภาพของตัวถังโดยใช้การตรวจจับข้อบกพร่อง การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีการซ่อมแซมเฉลี่ยไม่เกิน 50%

ยกเครื่องรวมถึงการถอดประกอบโดยสมบูรณ์และการตรวจจับข้อบกพร่องของตัวเครื่อง การเปลี่ยนหรือซ่อมแซมส่วนประกอบทั้งหมด การประกอบเครื่อง ส่วนประกอบนั้น ความขยันหมั่นเพียรการปรับและการทดสอบ ยกเครื่องจะดำเนินการบนพื้นฐานของเอกสารการซ่อมแซม - คู่มือสำหรับการยกเครื่อง เอกสารการซ่อมแซมเป็นเอกสารการออกแบบการทำงานที่มีไว้สำหรับการเตรียมการผลิตการซ่อมแซม การซ่อมแซมและการควบคุมผลิตภัณฑ์หลังการซ่อมแซม พวกเขาได้รับการพัฒนาสำหรับผลิตภัณฑ์โดยรวม โดยไม่คำนึงถึงความพร้อมของเอกสารการซ่อมสำหรับชิ้นส่วนส่วนประกอบ

ยกเครื่องจะดำเนินการตามความจำเป็น (โดยปกติหลังจาก 25,000-26,000 ชั่วโมงของการทำงาน) และรวมถึง: ขอบเขตการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทั้งหมด การแก้ไขส่วนประกอบและชิ้นส่วนทั้งหมดอย่างละเอียดยิ่งขึ้น หากจำเป็นให้เปลี่ยนใบพัด, เพลา, วงแหวนปิดผนึกของร่างกาย, แกรนด์บุ๊ค, บูชสเปเซอร์, บูชแรงดันของกล่องบรรจุ; การถอดตัวเรือนปั๊มออกจากฐานราก การเซาะร่อง และการคว้านที่นั่งบนตัวเรือน สำหรับปั๊มแบบแยกส่วน การเปลี่ยนแต่ละส่วน การทดสอบไฮดรอลิกของปั๊มที่ แรงดันเกินเกินการทำงานโดย 0.5 MPa

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http:// www. ดีที่สุด. en/

บทนำ

ความสำคัญและแนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าของประเทศ

สถานะปัจจุบันและปัญหาหลักของอุตสาหกรรมพลังงานของรัสเซีย พื้นฐานของศักยภาพการผลิตของอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าของรัสเซียคือโรงไฟฟ้ามากกว่า 700 แห่งที่มีกำลังการผลิตติดตั้งรวม 225 GW และสายส่งไฟฟ้าที่มีระดับแรงดันไฟฟ้าต่างกันที่มีความยาวมากกว่า 2.5 ล้านกม. ประมาณ 90% ของศักยภาพนี้กระจุกตัวอยู่ใน UES ของรัสเซีย ซึ่งเป็นศูนย์รวมทางเทคนิคที่มีเอกลักษณ์เฉพาะซึ่งให้บริการไฟฟ้าแก่ผู้บริโภคในพื้นที่หลักของประเทศ โครงสร้างของกำลังการผลิตของโรงไฟฟ้าของรัสเซียถูกครอบงำโดยโรงไฟฟ้าพลังความร้อนซึ่งมีส่วนแบ่งใน ความจุที่ติดตั้งคือ 68.4% ส่วนแบ่งของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์คือ 10.6% และส่วนแบ่งของโรงไฟฟ้าพลังน้ำคือ 21% ประมาณ 80% ของกำลังการผลิตของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในส่วนยุโรปของรัสเซีย (รวมถึงเทือกเขาอูราล) ทำงานโดยใช้ก๊าซและน้ำมันเชื้อเพลิง ในขณะที่ภาคตะวันออกของรัสเซียมีกำลังการผลิตมากกว่า 80% ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ถ่านหิน. อนาคตสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานของรัสเซียเป็นระยะเวลานานถึง 2030 V.A. บารินอฟ ดร.เทค. วิทย์ หัวหน้าภาควิชา OAO ENIN im. จีเอ็ม Krzhizhanovsky” การปฏิรูปอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าซึ่งดำเนินการมาตั้งแต่ปี 2534 ได้นำไปสู่การเสื่อมสภาพทางเศรษฐกิจของอุตสาหกรรม ตั้งแต่ปี 1991 การสูญเสียไฟฟ้าสัมพัทธ์ในเครือข่ายไฟฟ้าสำหรับการขนส่งเพิ่มขึ้นมากกว่า 1.5 เท่า จำนวนบุคลากรเฉพาะในอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นมากกว่า 1.5 เท่า ประสิทธิภาพการใช้เงินลงทุนลดลงกว่า 2 เท่า การทดสอบการใช้งานของกำลังการผลิตใหม่และทดแทนลดลงอย่างมาก การว่าจ้างกำลังการผลิตใหม่ที่โรงไฟฟ้าของรัสเซียระหว่างปี 2535-2551 มีจำนวน 24,000 เมกะวัตต์ซึ่งโดยเฉลี่ยประมาณ 1,400 เมกะวัตต์ต่อปีซึ่งน้อยกว่าการว่าจ้างกำลังการผลิตซึ่งมีนัยสำคัญ (ประมาณ 5 เท่า) ซึ่งเท่ากับ 60 -80- ปีของศตวรรษที่ผ่านมา เป็นผลให้ ปีที่แล้วอัตราค่าไฟฟ้าเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และใกล้เคียงกับอัตราภาษีในสหรัฐอเมริกาและประเทศอื่นๆ หนึ่งในสาเหตุหลักของการลดลงของประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการทำงานและการพัฒนาของอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าของรัสเซียคือการขาดระบบการจัดการอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพในปัจจุบันในบริบทของการก่อตัวของเจ้าของสิ่งอำนวยความสะดวกพลังงานไฟฟ้าจำนวนมากซึ่งจะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลดต้นทุนสำหรับการพัฒนาและการดำเนินงานของอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าให้น้อยที่สุดซึ่งได้รับการรับรองโดยระบบการจัดการแบบรวมศูนย์ก่อนหน้าของอุตสาหกรรม ปัญหาอุตสาหกรรมอื่น ๆ ได้แก่ :

* การเพิ่มขึ้นเหมือนหิมะถล่มในกระบวนการอายุของอุปกรณ์หลักของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายไฟฟ้า

* ปัญหาการขาดแคลนกำลังการผลิตและเครือข่ายในหลายภูมิภาคของประเทศ

* ความซับซ้อนของปัญหาในการสร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือของ UES, IPS, ระบบพลังงานระดับภูมิภาคเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในโครงสร้างความเป็นเจ้าของในการวิเคราะห์พลังงานระดับภูมิภาคและการคาดการณ์14 ระบบซึ่งก่อนการปฏิรูปอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าเป็นบริษัทแบบบูรณาการในแนวตั้ง

* การทำให้รุนแรงขึ้นของเงื่อนไขในการควบคุมส่วนตัวแปรของกำหนดการโหลดรายวัน

* การพึ่งพาอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าอย่างมากใน ก๊าซธรรมชาติ;

* การลดลงอย่างรวดเร็วในศักยภาพทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคของอุตสาหกรรม

* การลดกำลังการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ;

* ลดศักยภาพในภาควิศวกรรมไฟฟ้าในประเทศและวิศวกรรมไฟฟ้า งานในมือที่ร้ายแรงในการพัฒนา พัฒนา และการนำเทคโนโลยีใหม่สำหรับการผลิต ขนส่ง และจำหน่ายไฟฟ้า ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ งานเชิงกลยุทธ์หลักที่อุตสาหกรรมกำลังไฟฟ้าของประเทศเผชิญอยู่คือการตัดสินใจที่ถูกต้องเชิงกลยุทธ์ในการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า กลไกและโครงสร้างการจัดการ เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของพลังงานไฟฟ้าของประเทศ การพัฒนาที่ยั่งยืน และการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ของอุตสาหกรรมกำลังไฟฟ้าในสภาพการสร้างฐานทรัพยากร เป้าหมายเชิงกลยุทธ์สำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าของรัสเซียจนถึงปี 2573 เป้าหมายเหล่านี้รวมถึง:

* รับรองความมั่นคงด้านพลังงานของประเทศและภูมิภาค

* ตอบสนองความต้องการของเศรษฐกิจและประชากรของประเทศใน พลังงานไฟฟ้า(พลัง);

* รับรองความน่าเชื่อถือของระบบจ่ายไฟของรัสเซีย

* การต่ออายุนวัตกรรมของอุตสาหกรรมโดยมุ่งเป้าไปที่การรับรองประสิทธิภาพการผลิต การขนส่ง การจำหน่ายและการใช้ไฟฟ้าในระดับสูงในด้านพลังงาน เศรษฐกิจ และสิ่งแวดล้อม

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของการพัฒนาอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า จำเป็นต้องแก้ไขงานหลักดังต่อไปนี้:

* รับรองการนำเทคโนโลยีใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงมาใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการผลิต การขนส่ง และการจำหน่ายไฟฟ้า และด้วยเหตุนี้ การสร้างอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าในระดับเทคโนโลยีใหม่เชิงคุณภาพ

* การสร้างระบบที่มีประสิทธิภาพสำหรับการจัดการการทำงานและการพัฒนาของ UES และอุตสาหกรรมพลังงานของประเทศโดยรวมทำให้ต้นทุนลดลง

* สร้างความมั่นใจว่านโยบายของรัฐที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า

* การกระจายฐานทรัพยากรของอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้าโดยการขยายช่องเพื่อเพิ่มส่วนแบ่งของถ่านหินในการผลิตไฟฟ้าที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ขยายการใช้โรงไฟฟ้านิวเคลียร์ โรงไฟฟ้าพลังน้ำ และแหล่งพลังงานหมุนเวียนที่ไม่ใช่แบบดั้งเดิม

* การพัฒนาที่สมดุลของกำลังการผลิตและเครือข่ายไฟฟ้าโดยให้ระดับความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายไฟแก่ผู้บริโภคที่ต้องการ

* การพัฒนาเพิ่มเติมของ UES ของรัสเซีย;

* การพัฒนาการผลิตไฟฟ้าขนาดเล็กในเขตการจ่ายพลังงานแบบกระจายอำนาจ โดยเพิ่มประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรพลังงานในท้องถิ่น พัฒนาโครงข่ายไฟฟ้า และลดการบริโภคผลิตภัณฑ์น้ำมันเบาที่นำเข้า

* การพัฒนาและการดำเนินการตามกลไกการควบคุมราคาอันเนื่องมาจากเทคโนโลยี การพัฒนานวัตกรรมอุตสาหกรรม ลดต้นทุนการสร้างอาคารและความสามารถเครือข่าย สร้างระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพ

* ลด ผลกระทบด้านลบของอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้ากับสิ่งแวดล้อมโดยใช้เทคโนโลยีที่มีอยู่และมีแนวโน้มดีที่สุด

เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม ลำดับความสำคัญของการพัฒนาเชิงกลยุทธ์ นวัตกรรมเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมมีดังนี้ ในด้านการพัฒนาเทคโนโลยีการสร้างความร้อน:

* การสร้างกังหันก๊าซที่ทันสมัย ​​มีประสิทธิภาพ และทรงพลังจากการพัฒนาของเราเอง การได้รับใบอนุญาตสำหรับการพัฒนาการผลิตในรัสเซีย และด้วยเหตุนี้ การสร้างกังหันก๊าซแบบรวมวงจรใหม่ ซึ่งจะช่วยประหยัดได้ประมาณ 30% ของเชื้อเพลิง

* การพัฒนาแหล่งพลังงานความร้อนร่วมโดยใช้กังหันก๊าซขนาดกลางและ พลังงานต่ำและหม้อไอน้ำความร้อนเหลือทิ้งสำหรับการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อน ซึ่งจะทำให้ปัจจัยการใช้เชื้อเพลิงของโรงงานเหล่านี้อยู่ที่ประมาณ 90%

* การเรียนรู้ เทคโนโลยีสมัยใหม่การเผาไหม้ถ่านหินที่มีพารามิเตอร์ไอน้ำวิกฤตยิ่งยวดซึ่งจะนำไปสู่การลดการใช้เชื้อเพลิงลง 7-10%

* การพัฒนาเทคโนโลยีการแปรสภาพเป็นแก๊สถ่านหินซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพได้ถึง 46-52%

* การเรียนรู้เทคโนโลยีสำหรับการเผาไหม้ถ่านหินในฟลูอิไดซ์เบดซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม

* การพัฒนาเทคโนโลยีพลังงานและเทคโนโลยีสำหรับการใช้เชื้อเพลิงแข็ง - ถ่านหินและหินดินดาน ซึ่งจะทำให้ได้รับ นอกเหนือจากไฟฟ้า เชื้อเพลิงเหลวเทียม ก๊าซแคลอรี่สูง และของแข็งตกค้าง (กึ่งโค้กและเถ้า)

ในด้านการพัฒนาเทคโนโลยีพลังน้ำ:

* การสร้างหน่วยไฟฟ้าพลังน้ำความเร็วตัวแปรขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพสูงที่มีความจุสูงถึง 1,000 MW ให้ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจสูงและลดต้นทุนการผลิตไฟฟ้าซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าได้ถึง 99% และลดหน่วย ต้นทุนการสร้างโรงไฟฟ้า

* การพัฒนาและการผลิตที่ซับซ้อนของอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับหน่วยเก็บไฟฟ้าพลังน้ำแบบย้อนกลับด้วยความเร็วรอบที่เปลี่ยนแปลงได้และหน่วยความจุ 300-350 MW ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความคล่องแคล่วสูงในโหมดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและโหมดการสูบน้ำ ซึ่งจะทำให้เป็นไปได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพลดต้นทุนต่อหน่วยของอาคารโรงไฟฟ้า

* การพัฒนาอุปกรณ์ไฮดรอลิกสำหรับโรงไฟฟ้าพลังน้ำ กังหันตั้งฉากที่มีประสิทธิภาพเป็นหลัก และวิธีการสร้าง TPP โดยใช้บล็อกลอยน้ำ ซึ่งจะทำให้สามารถควบคุมพลังงานของกระแสน้ำได้

* การสร้างระบบอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์และโครงสร้างไฮดรอลิกเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของโรงไฟฟ้าพลังน้ำ ในด้านการพัฒนาเทคโนโลยีพลังงานนิวเคลียร์:

สำหรับช่วงต่อไป (20-25 ปี) ต่อไปนี้จะถูกนำมาใช้เป็นหลัก:

* เครื่องปฏิกรณ์ระบายความร้อนด้วยน้ำแรงดันของประเภท VVER และการดัดแปลง

* เครื่องปฏิกรณ์นิวตรอนเร็วพร้อมน้ำยาหล่อเย็นโลหะเหลว

* เครื่องปฏิกรณ์อุณหภูมิสูงพร้อมสารหล่อเย็นฮีเลียม

การวิเคราะห์และการคาดการณ์ № 3 (322), 2010 15 ทิศทางเชิงกลยุทธ์ของการพัฒนาพลังงานนิวเคลียร์คือ:

* ปิดวงจรนิวเคลียร์;

* การสร้างเครื่องปฏิกรณ์เทอร์โมนิวเคลียร์ (เครื่องปฏิกรณ์ทดลองเทอร์โมนิวเคลียร์ระหว่างประเทศ - ITER, เครื่องปฏิกรณ์พลังงานสาธิต - DEMO)

งานของการประหยัดพลังงานขององค์กร

หลัก งาน พลังงาน ฟาร์ม เป็น: อุปทานขององค์กรที่เชื่อถือได้และต่อเนื่องด้วยพลังงานทุกประเภทของพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด

การจัดหาพลังงานขององค์กรมีคุณสมบัติเฉพาะเนื่องจากลักษณะเฉพาะของการผลิตและการใช้พลังงาน:

¦ ตามกฎแล้ว การผลิตพลังงานควรดำเนินการในขณะที่บริโภค

¦ พลังงานต้องถูกส่งไปยังสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องและในปริมาณที่ต้องการ การหยุดชะงักในการจัดหาพลังงานทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงักซึ่งเป็นการละเมิดเทคโนโลยี

¦ ใช้พลังงานไม่สม่ำเสมอตลอดทั้งวันและปี สาเหตุนี้เกิดจากสภาพธรรมชาติ (ช่วงฤดูร้อนและฤดูหนาว กลางวัน กลางคืน) และการจัดระบบการผลิต

¦ พลังของการติดตั้งการผลิตพลังงานควรให้การบริโภคสูงสุด

ตามลักษณะการใช้งาน พลังงานสามารถเป็น: เทคโนโลยี มอเตอร์ (พลังงาน) เครื่องทำความร้อน แสงสว่าง และการระบายอากาศที่ถูกสุขลักษณะ สำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรม การใช้พลังงานสำหรับยานยนต์และเทคโนโลยีมีความสำคัญอย่างยิ่งยวด ในฐานะที่เป็นแรงผลักดันของอุปกรณ์เทคโนโลยีและการจัดการ ไฟฟ้าส่วนใหญ่ถูกใช้ และในปริมาณเล็กน้อย ไอน้ำและอากาศอัด

ตัวพาพลังงานและพลังงานประเภทต่างๆ ถูกนำมาใช้ในทุกขั้นตอนของเทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน เอกภาพและการพึ่งพาอาศัยกันของเทคโนโลยีและพลังงานเป็นคุณลักษณะที่โดดเด่นที่สุดของคนส่วนใหญ่ กระบวนการผลิตวิสาหกิจอุตสาหกรรม ในบรรดาผู้ใช้ไฟฟ้าจำเป็นต้องรวมพื้นที่การผลิตเช่นวิธีการสื่อสารแรงดันต่ำ: โทรศัพท์, วิทยุ, การสื่อสารแบบกระจาย

องค์กรที่ใช้พลังงานทั้งหมดต้องจัดทำหนังสือเดินทางด้านพลังงานซึ่งเป็นเอกสารด้านกฎระเบียบและเศรษฐกิจที่ได้รับอนุมัติตามแบบฟอร์มของรัฐเดียว หนังสือเดินทางดังกล่าวสะท้อนถึงข้อมูลพื้นฐานทั้งหมดเกี่ยวกับการจัดการพลังงานขององค์กร และประเมินประสิทธิภาพของการใช้เชื้อเพลิงและแหล่งพลังงานที่สิ่งอำนวยความสะดวกขององค์กร

งานของสิ่งอำนวยความสะดวกการซ่อมแซมขององค์กร

วัตถุประสงค์หลักของการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมขององค์กรคือเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่อง บริการบำรุงรักษาในระบบการจัดการองค์กรเป็นรองหัวหน้าวิศวกร ประกอบด้วย: ฐานการซ่อมแซมและฟื้นฟูขององค์กร คลังสินค้า การประชุมเชิงปฏิบัติการ และแผนกโรงงานทั่วไปของสิ่งอำนวยความสะดวกในการซ่อมแซม (เทคโนโลยี อุปกรณ์ การส่ง)

ฐานการซ่อมแซมและฟื้นฟูขององค์กรอาจมีร้านซ่อมเครื่องจักรกลที่ซ่อมแซมอุปกรณ์เทคโนโลยีทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิต ร้านซ่อมและก่อสร้างที่ซ่อมแซมอาคาร โครงสร้าง อุตสาหกรรม คลังสินค้า และสถานที่ให้บริการ ร้านซ่อมไฟฟ้าในสังกัดหัวหน้าวิศวกรไฟฟ้าและดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าตลอดจนโกดังเก็บอุปกรณ์และอะไหล่ นอกจากนี้ ในร้านค้า ขอแนะนำให้สร้างฐานการซ่อมแซมภายใต้การดูแลของช่างประจำร้าน ซึ่งงานหลักคือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ในกระบวนการให้อยู่ในสภาพการทำงาน ดำเนินการตรวจสอบตามปกติ และงานซ่อมแซมต่างๆ

แผนกโรงงานทั่วไปของโรงงานซ่อมเป็นหน่วยงานย่อยของหัวหน้าช่างพร้อมกับร้านซ่อมและร้านซ่อมเครื่องกลและการซ่อมแซมและการก่อสร้าง ร่วมกับแผนกย่อยเหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะจัดระเบียบสำนักบำรุงรักษาเชิงป้องกันและสำนักวางแผนและการผลิตในบริการของเขา

งานทั่วไปสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกการซ่อมแซมขององค์กรคือ:

* การรับรองและรับรองอุปกรณ์

* การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีของการซ่อมแซมและอุปกรณ์

* การวางแผนและการดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์

* อัพเกรดอุปกรณ์

การติดตั้งระบบไฟฟ้าเป็นงานไฟฟ้าที่ซับซ้อน โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นผลให้การดำเนินการตามแผนหรือโครงการที่คิดไว้ก่อนหน้านี้เป็นจริงอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังควรบอกด้วยว่างานติดตั้งระบบไฟฟ้าและงานไฟฟ้ามีหลายประเภท ตัวอย่างเช่น การติดตั้งระบบไฟฟ้าในอาคารพักอาศัย การติดตั้งระบบไฟฟ้าและอุปกรณ์ การติดตั้งระบบไฟฟ้าทั้งระบบ และอื่นๆ กล่าวอีกนัยหนึ่ง คำว่า การติดตั้งทางไฟฟ้า ควรเข้าใจว่าเป็นการประกอบ การติดตั้ง การวางอุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วน วัสดุ ระบบ เพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้งานต่อไป

• 1. คำอธิบายโดยย่อของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่โรงงาน

1.1 เทคโนโลยีการผลิตและลักษณะการประชุมเชิงปฏิบัติการ

1. ส่วนก่อสร้าง:

ตารางที่ 1

ลักษณะของส่วนอาคาร

ชื่อห้อง	ขนาดห้อง A x B x H, m	พื้นที่ห้อง S, m 2	องค์ประกอบโครงสร้าง	ความหนาของพื้น	บันทึก
			พื้นฐาน		โครงสร้างแบริ่ง
							ทับซ้อนกัน
ห้องโลหะ
สถานที่ภายในประเทศ
ห้องอาจารย์
ห้องผู้จัดการร้าน

• 1.2 คำอธิบาย กระบวนการทางเทคโนโลยี

ปั๊มจุ่มค่อนข้างใช้งานง่าย อย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะปราศจากปัญหาและใช้งานได้ยาวนาน การดูแลรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ ด้วยการติดตั้งที่เหมาะสม การแทรกแซงการทำงานของปั๊มจะไม่ใช้เวลานานนัก อย่างไรก็ตาม หากเลือกปั๊มใต้หลุมเจาะอย่างไม่ถูกต้องหรือติดตั้งไม่ดี อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนในอนาคตอันใกล้ ดังนั้นจึงควรไว้วางใจขั้นตอนการติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าวกับผู้เชี่ยวชาญ

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้จำเป็นต้องเปลี่ยนปั๊มคือการทำงานที่ไม่เหมาะสม รวมถึงข้อบกพร่องในการติดตั้งที่ร้ายแรง บางครั้ง (ตามกฎระหว่างการติดตั้งที่ไม่ใช่แบบมืออาชีพ) เครื่องสูบน้ำลึกจะตกลงไปในบ่อน้ำ ในกรณีนี้ การถอดปั๊มจะต้องใช้เครื่องมือพิเศษ กระบวนการนี้อาจซับซ้อนได้หากปั๊มติดค้างอยู่ในบ่อน้ำเนื่องจากขนาดไม่ตรงกัน

ปั๊มจุ่มราคาถูกและคุณภาพต่ำสำหรับบ่อน้ำอาจล้มเหลวได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากไฟกระชาก ปั๊มที่ไม่มีระบบป้องกันน้ำแห้งในตัวอาจพังได้ในระหว่างที่ระดับน้ำใต้ดินผันผวน ดังนั้นหากซื้ออุปกรณ์เพื่อใช้ในพื้นที่ที่มีความผันผวนตามปกติ ควรดูแลการป้องกันล่วงหน้า

ผู้เชี่ยวชาญ Hydromontazh จะดำเนินการติดตั้งและซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊มหลุมลึกทันทีและอย่างมืออาชีพ ในกระบวนการนำอุปกรณ์ออกจากบ่อน้ำ การวินิจฉัยด้วยวิดีโอใช้เพื่อชี้แจงสาเหตุของการทำงานผิดพลาด

	แบบอย่าง	พลัง	มูลค่าการซื้อขาย	ราคาเงินทุนซ่อมแซมหน่วย(ถู)
	ETsV 5-6.5-120
	ETsV 6-6.3-120
	ETsV 10-63-110
	ETsV 10-63-150

1.3 คำอธิบายการติดตั้งไฟฟ้าปั๊มจุ่ม ETsV 6-10-80

ปั๊มหลุมเจาะ ETsV เป็นปั๊มที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานในหลุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในมากกว่า 4 นิ้ว ออกแบบมาสำหรับน้ำที่มีการทำให้เป็นแร่รวมไม่เกิน 1500 มก. / ล. อุณหภูมิสูงถึง 25 ° C เศษส่วนมวลของสิ่งสกปรกเชิงกลที่เป็นของแข็ง - ไม่เกิน 0.01%

เส้นผ่านศูนย์กลางปั๊ม ETsV 6-10-80 - 6 นิ้ว

ผลผลิต - 10.00 m3\h

ยกสูง - 80

กำลัง - 4 kW

น้ำหนัก - 66 กก.

จุดทำงานของปั๊มคือผลผลิต 10.00 m3 / h จาก 80 เมตร ต้องใช้สตาร์ทเตอร์เพื่อสตาร์ทปั๊ม

1.5 การพัฒนาแผนที่เทคโนโลยีตามประเภทของงานไฟฟ้า

1.5.1 ข้อมูลทั่วไป

ระบบ น้ำประปาอัตโนมัติประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญดังต่อไปนี้:

1) ปั้มน้ำ

2) เช็ควาล์ว

3) ท่อ เชือก และสายเคเบิล

4) หน่วยอัตโนมัติ:

สวิตช์ความดัน

ถังเมมเบรน

manometer

องค์ประกอบการติดตั้ง

บนเว็บไซต์ส่วนใหญ่บนอินเทอร์เน็ตที่อุทิศให้กับ ระบบอัตโนมัติน้ำประปาพวกเขาเขียนว่าการประกอบระบบดังกล่าวยากมากและมีเพียงผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์เท่านั้นที่สามารถทำได้ เราบนเว็บไซต์ของเราจะแสดงให้เห็นว่าไม่มีอะไรซับซ้อนในเรื่องนี้ และการประกอบระบบดังกล่าวอยู่ในอำนาจของบุคคลใดบุคคลหนึ่ง

2) น้ำประปาเริ่มต้นจากบ่อน้ำ เราแนะนำให้ใช้ท่อปลอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 133 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง 159 จะดีกว่า) นี่เป็นเหตุผลที่สมเหตุสมผลว่าในกรณีนี้คุณจะได้รับอิสระสูงสุดในการเลือกเครื่องสูบน้ำรวมถึงย่อให้เล็กสุด ความยากลำบากที่เป็นไปได้ระหว่างการติดตั้ง (เกี่ยวข้องกับการดัดและการตีบของท่อ)

อย่างยิ่งเราขอแนะนำให้คุณต้องใช้หนังสือเดินทางสำหรับบ่อน้ำซึ่งมีการระบุพารามิเตอร์หลัก ลักษณะสำคัญที่จำเป็นสำหรับการเลือกเครื่องสูบน้ำที่ถูกต้องคือ: ทั่วไปความลึกบ่อน้ำ, ระยะทางก่อนกระจกน้ำ(ระดับน้ำแบบไดนามิก) หรือ ก่อน หลักแบกน้ำชั้น(ระดับน้ำคงที่) เพราะ ระยะห่างจากตารางน้ำอาจแตกต่างกันไปตามฤดูกาล) และ ขนาดเดบิตบ่อน้ำ(เช่นการจัดหาน้ำในนั้น)

ในภาพด้านบน:

1 - ระยะห่างจากผิวน้ำ ( พลวัตระดับน้ำ);

2 - ระยะห่างจากชั้นรองรับน้ำหลัก ( คงที่ระดับน้ำ);

3 - ความลึกรวมของบ่อน้ำ

เป็นสิ่งสำคัญมากที่ระยะห่างจากชั้นรองรับน้ำหลักถึงด้านล่างอย่างน้อยห้าเมตร (ควรมากกว่านั้น) เนื่องจากมิฉะนั้น ปั๊มสามารถสูบน้ำทั้งหมดออกจากบ่อน้ำและเริ่มแห้ง ซึ่งจะนำไปสู่ความล้มเหลวของปั๊มมาตรฐานส่วนใหญ่ นอกจากนี้ ด้วยความลึกของปั๊มเล็กน้อย (น้อยกว่า 1 เมตร) ปั๊มบางตัวอาจไม่เริ่มทำงานเนื่องจาก แอร์ล็อคในเรือนปั๊ม

3) ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกปั๊ม

ใต้น้ำ ปั๊ม บน ดี อย่างยิ่ง แนะนำ ติดตั้ง เท่านั้น แรงเหวี่ยง , เพราะ เหล่านี้ ปั๊ม คำนวณ งาน กับ ระบบ ระบบอัตโนมัติ และ จัดเตรียม คุณ ทุกคน จำเป็น พารามิเตอร์ บน เอาท์พุท ข้างนอก การพึ่งพา จาก พารามิเตอร์ ของคุณ บ่อน้ำ บน ตลาด วี ใหญ่ ปริมาณ เป็นตัวแทน สั่น ปั๊ม, แต่ เช่น ปั๊ม ถูกนำมาใช้ วี ส่วนใหญ่ สำหรับหลัก สูบน้ำ บ่อน้ำ หรือ อย่างไร ปั๊ม สำหรับ การกรอก ตู้คอนเทนเนอร์ เช่น ปั๊ม มี ต่ำ ประสิทธิภาพ (400-500 ลิตร วี ชั่วโมง), เร็วขึ้น สึกหรอ เนื่องจาก คุณสมบัติ วาล์วลูกสูบ ระบบ, เอ อีกด้วย มี มากกว่า สั้น พารามิเตอร์ บน ที่แนะนำ ปริมาณ เปิดปิด วี ชั่วโมง, อะไร นำไปสู่ ถึง เพียงพอ บ่อย ทางออก จาก อาคาร. ดังนั้น เมื่อพูดถึงปั๊มจุ่ม เราจะหมายถึงปั๊มหอยโข่งเท่านั้น

3.1) พารามิเตอร์หลักที่ช่วยให้คุณสามารถเลือกปั๊มที่เหมาะสมคือระยะห่างจากพื้นผิวโลก (ระดับบ้าน) ถึงผิวน้ำ (ระดับน้ำแบบไดนามิก) หากระดับน้ำผันผวนอย่างมากระหว่างการใช้น้ำ ขอแนะนำให้คำนึงถึงระยะห่างจากชั้นรองรับน้ำหลัก (ระดับน้ำคงที่) ตามแนวทางปฏิบัติ ในกรณีส่วนใหญ่ ก็เพียงพอแล้วสำหรับคุณที่จะคำนึงถึงระยะห่างจากผิวน้ำโดยไม่ต้องกังวลอะไรมาก ตัวเลือกเพิ่มเติม(หากมีข้อสงสัยประการใด ควรซื้อเครื่องสูบน้ำที่แรงกว่าขั้นต่ำที่แนะนำไว้)

ผู้ผลิตส่วนใหญ่ระบุคุณสมบัติสูงสุดของเครื่องสูบน้ำในข้อมูลหนังสือเดินทาง (ซึ่งส่วนใหญ่มักจะแสดงในชื่อของเครื่องสูบน้ำ) มีเพียงสองลักษณะดังกล่าว: แรงกดและประสิทธิภาพ หัววัดเป็นเมตร ประสิทธิภาพเป็นลิตรหรือลูกบาศก์เมตร (ลูกบาศก์เมตร) แต่ที่นี่ มากสำคัญเพื่อทำความเข้าใจสิ่งง่ายๆ - ลักษณะสูงสุดเหล่านี้จะไม่เกิดขึ้นในทางปฏิบัติ พูดง่ายๆ ก็คือ หัวสูงสุดของปั๊มคือจุดบอดของการเพิ่มขึ้นของน้ำในระหว่างการทดสอบเครื่องสูบน้ำ (กล่าวคือ ประสิทธิภาพของปั๊มในขณะนี้คือศูนย์ลิตรต่อนาที) และประสิทธิภาพสูงสุดคือการสูบของเหลวโดยไม่เพิ่มน้ำ ถึงความสูงผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด

คุณลักษณะเหล่านี้ของปั๊มจะแสดงบนเส้นโค้งลักษณะเฉพาะของปั๊ม ซึ่งมักจะระบุไว้ในเอกสารข้อมูลสำหรับปั๊ม พวกเขามีลักษณะเช่นนี้:

(นี่คือตัวอย่างผลิตภัณฑ์ปั๊มจุ่มใต้น้ำ SQ 3 จากบริษัท Grundfos ของเดนมาร์ก)

จุดบนเส้นโค้งที่ปั๊มจะทำงานจริงนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของระบบที่ติดตั้ง จุดนี้จะอยู่ตรงกลางของกราฟ:

บนกราฟ พื้นที่จะถูกเน้นด้วยสีเทา ซึ่งแสดงช่วงของคุณลักษณะที่ปั๊มของคุณจะทำงาน (ค่าที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เฉพาะของระบบ (เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ระยะห่างจากตารางน้ำ ระยะทางไปยังจุดน้ำ เป็นต้น)

ตัวอย่างเช่น เราเลือกปั๊มกรุนด์ฟอส SQ โดยเฉพาะเพราะ ผู้ผลิตรายนี้ในนามของเครื่องสูบน้ำทำให้ลักษณะของเครื่องสูบน้ำที่ผู้ใช้ได้รับในความเป็นจริงและไม่ใช่บนกระดาษเช่น: ปั๊ม SQ 3-80 หมายความว่าเครื่องสูบน้ำสูบน้ำที่มีความจุสามตัน (ลูกบาศก์เมตร) ต่อชั่วโมง ด้วยหัว 80 เมตร (8 บรรยากาศ ) แม้ว่าถ้าเราหันไปทางโค้งลักษณะของปั๊มนี้ (หรือดูหนังสือเดินทาง) เราจะเห็นว่าผลผลิตสูงสุดของปั๊มนี้คือ 4.4 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง และสูงสุดหัว 108 เมตรของหัว เราจะเห็นตัวเลขสุดท้ายในหนังสือเดินทางของผู้ผลิตเครื่องสูบน้ำทั้งหมด พารามิเตอร์สูงสุดเหล่านี้ทำให้หลายคนเข้าใจผิดเมื่อเลือกปั๊ม

3.2) ดังนั้นเราจะแสดงวิธี อย่างรวดเร็วและอย่างง่ายเลือกเครื่องสูบน้ำสำหรับบ่อน้ำของคุณโดยไม่ต้องเข้าไปในป่าของคุณลักษณะเครื่องสูบน้ำ ปกติ ความดัน วี ระบบ โฮมเมด น้ำประปา นับ ความดัน วี 2-3 บรรยากาศ นั่นเป็นเหตุผล:

หากความลึกถึงระดับน้ำ:

ไม่เกิน 20 เมตร เราก็เลือกปั๊มที่มีหัวสูงสุด ไม่น้อย 50 เมตร (47-54 สำหรับผู้ผลิตหลายราย)

ไม่เกิน 30 เมตร เราก็เลือกปั๊มที่มีหัวสูงสุด ไม่น้อย 70 เมตร (67-72 เมตรสำหรับผู้ผลิตหลายราย)

ไม่เกิน 50-55 เมตร เราก็เลือกปั๊มที่มีหัวสูงสุด ไม่น้อย 90 เมตร (90-94 เมตรสำหรับผู้ผลิตหลายราย)

ไม่เกิน 90 เมตร เราก็เลือกปั๊มที่มีหัวสูงสุด ไม่น้อย 130 เมตร (134, 144 เป็นต้น)

ตั้งแต่ 100 ขึ้นไป - ที่นี่คุณจะต้องเจาะลึกถึงลักษณะของปั๊มอย่างระมัดระวังมากขึ้น

ในตลาดผู้ผลิตส่วนใหญ่มีปั๊มที่มีส่วนหัวสูงสุด 32-34 เมตร - ปั๊มดังกล่าวมักจะไปที่บ่อน้ำโดยห่างจากกระจกประมาณ 5-10 เมตร แต่ในระบบ อัตโนมัติน้ำประปาเราไม่แนะนำให้คุณติดตั้งปั๊มดังกล่าวเพราะ ความจำเป็นในการติดตั้งระบบการกรองมักจะทำให้ประสิทธิภาพของปั๊มดังกล่าวลดลงอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ได้รับการยืนยันจากการปฏิบัติของเรา นอกจากนี้ผู้ผลิตส่วนใหญ่ระบุโดยตรงในหนังสือเดินทางว่าปั๊มดังกล่าว ไม่ตั้งใจ สำหรับอัตโนมัติระบบน้ำประปา.

สำหรับ อ้างอิง :

วี เฉลี่ย ปั๊ม กับ ขีดสุด ความดัน ใกล้ 50-55 เมตร ให้ จริง ความดัน วี 40-45 เมตร;

กับ ความดัน 67-75 เมตร ให้ บน ทางออก 50-55 เมตร;

กับ ความดัน 90-94 เมตร - ใกล้ 70-75 เมตร และ ฯลฯ

ถึง ขวา หยิบ ปั๊ม, เรา จาก จริง ปริมาณ ความดัน เอาไป 20 เมตร (มัน ขนาด จำเป็น เรา ความดัน บน เอาท์พุท) และ เราได้รับ สมควร ค่า ระยะทาง ก่อน กระจก น้ำ (ที่ มากกว่า ของเธอ ความหมาย ควร เอา มากกว่า ทรงพลัง ปั๊ม).

3.3) พิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประสิทธิภาพของปั๊ม:

ข้อกำหนดปกติสำหรับ ใด ๆอาคารที่พักอาศัย (กระท่อม) ไม่เกิน 8 คน ไม่เกิน 2 ตันน้ำต่อชั่วโมง บนอินเทอร์เน็ต ในเว็บไซต์หลายแห่ง รวมถึงผู้ผลิตเครื่องสูบน้ำ คุณจะพบกับการคำนวณต่างๆ เกี่ยวกับการเลือกเครื่องสูบน้ำที่เหมาะสม โดยขึ้นอยู่กับจุดที่ใช้บริโภคสำหรับบ้านส่วนตัว แต่ที่นี่เราพบกับความฉลาดแกมโกงหรือความเข้าใจผิดมากมาย สิ่งสำคัญที่สุดคือปั๊มจุ่มส่วนใหญ่ในท้องตลาดมีกำลังการผลิตสูงสุด 3-4 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง กล่าวคือ ประสิทธิภาพที่แท้จริงของปั๊มดังกล่าวระหว่างการทำงานคือ 1.5-2.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง นอกจากนี้ สายผลิตภัณฑ์เครื่องสูบน้ำมาตรฐานจากผู้ผลิตส่วนใหญ่ยังมีประสิทธิภาพเท่ากัน แต่มีแรงดันต่างกัน เหล่านั้น. ในทางปฏิบัติ เราไม่จำเป็นต้องงงกับจำนวนและปริมาตรของจุดน้ำเลย แต่เราควรเน้นที่การเลือกปั๊มที่ถูกต้องโดยใช้แรงดัน (ดูด้านบน) ข้อยกเว้นเพียงอย่างเดียวคือการใช้ปั๊มสำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมและทางอุตสาหกรรม

ขอแสดงเป็นตัวเลข:

มาตรฐานการใช้น้ำขึ้นอยู่กับประเภทของการใช้น้ำ:

อ่างล้างจาน - 12 ลิตรต่อนาที

ฝักบัว - 10 l/m

ห้องน้ำ - 15 l/m

โถสุขภัณฑ์ 3-6 ลิตร/เมตร

ปริมาตรของอ่างกลาง - 150 ลิตร

ปริมาณน้ำที่จำเป็นสำหรับอาบน้ำต่อคน - 60-80 ลิตร

เครื่องซักผ้า - 50 ลิตรต่อการซัก

A) ก่อนอื่นมาคำนวณปริมาตรน้ำสูงสุดที่เราต้องการต่อชั่วโมง:

ให้คนสองคนอาบน้ำ (1) คนหนึ่งแค่อาบน้ำ (2) เราจะล้างจานเป็นเวลา 15 นาทีในเวลานี้ (3) เราเข้าห้องน้ำห้าครั้ง (4) เราจะล้าง ครั้งหนึ่ง (5) (ในทางปฏิบัติ ทุกสิ่งไม่น่าจะเป็นไปได้):

(150+80)*2+80+15*12+5*6+50=460+80+180+30+50=800 ลิตร และเราจำได้ว่าประสิทธิภาพที่แท้จริงของปั๊มอยู่ที่ 1,500-2500 ลิตร นั่นคือ เรามีมาร์จิ้นประสิทธิภาพสูงสุดอย่างน้อยสองเท่า

B) พิจารณาตอนนี้โหลดสูงสุดครั้งเดียวสูงสุดในปั๊ม:

ประสิทธิภาพของปั๊ม - 25-40 ลิตรต่อนาที เหล่านั้น. ประสิทธิภาพของปั๊มมาตรฐานเพียงพอสำหรับการใช้น้ำ 2-3 จุดพร้อมกันโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ แต่เรายังมีถังไฮดรอลิกซึ่งช่วยชดเชยการสูญเสียผลผลิตด้วยแหล่งน้ำเพิ่มเติมในระยะสั้น เมื่อคำนึงถึงความต้องการปริมาณน้ำทั้งหมด (จุด a) เราพบว่าประสิทธิภาพมาตรฐานของปั๊มเพียงพอสำหรับเราสำหรับวัตถุประสงค์ในครัวเรือน

3.4 ) ควรสังเกตว่าปั๊มหลายสายที่มีส่วนหัวสูงสุด 90-95 เมตรมาพร้อมกับสายเคเบิล (ตั้งแต่ 20 ถึง 65 เมตร) ความยาวของสายเคเบิลในกรณีดังกล่าวมักจะเท่ากับระยะทางสูงสุดจากพื้นผิวโลกถึงน้ำที่ปั๊มสามารถใช้ในระบบจ่ายน้ำอัตโนมัติ

หนึ่งในปั๊มที่มีชื่อเสียงที่สุดบน ตลาดรัสเซียคือปั๊มกรุนด์ฟอส ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น ผู้ผลิตรายนี้มีพารามิเตอร์ผู้ใช้จริงในชื่อ ดังนั้นสำหรับปั๊มดังกล่าว ก็เพียงพอที่จะลบ 20 เมตรจากแรงดันเพื่อให้ได้ระยะทางสูงสุดไปยังน้ำที่เราสามารถใช้ปั๊มเพื่อสร้าง ระบบอัตโนมัติ. ตัวอย่างเช่น ปั๊มกรุนด์ฟอสตร.2-70: 70-20=50. เหล่านั้น. ปั๊มนี้สามารถจ่ายน้ำอัตโนมัติได้หากระยะห่างจากน้ำไม่เกิน 50 เมตร

4) คราวนี้ให้เรามาพิจารณาถึงปัญหาการเติมและติดตั้งเครื่องสูบน้ำด้วยระบบอัตโนมัติและอุปกรณ์เสริม

องค์ประกอบหลักของระบบอัตโนมัติและวัตถุประสงค์:

เช็ควาล์ว - ป้องกันแรงดันในระบบเมื่อไม่มีการใช้น้ำ

สวิตช์แรงดัน - เปิด/ปิดปั๊ม

ถังเมมเบรน - ช่วยให้ปั๊มหมุนเวียนได้ (ทำให้เกิดการจ่ายน้ำในระยะสั้น) ยืดอายุการใช้งานของปั๊ม

4.1 ) ตรวจสอบการติดตั้งวาล์ว:

เช็ควาล์วถูกติดตั้งโดยตรงบนปั๊ม:

เกลียวมาตรฐานของปั๊มคือ 1” (25 มม.) หรือ 11/4” (32 มม.) นิ้ว

บันทึก: มาตรฐาน แกะสลัก เสมอ ถูกวัด วี นิ้ว และ บน ภายใน เส้นผ่านศูนย์กลาง ดังนั้น, ถ้า คุณ ตัดสินใจ ผลิต แช่แข็ง ท่อ คาลิปเปอร์, แล้ว ของคุณ ผลลัพธ์ ควร ลด บน ขนาด (เกิดขึ้น เกี่ยวกับ 32 mm - มัน วิธี, อะไร ที่ คุณ วันที่ 25 ท่อ (นิ้ว) เอ ถ้า ใกล้ 40 mm - แล้ว มัน ครั้งที่ 32 ท่อ (นิ้ว กับ หนึ่งในสี่)).

4.2) การติดตั้งท่อ สายเคเบิล และสายเคเบิล:

1. ท่อมาตรฐานสำหรับระบบประปา - HDPE 32 (polyethylene ความดันต่ำเส้นผ่านศูนย์กลาง 32) ท่อดังกล่าวมีราคาไม่แพง เป็นอาหารเกรด รับน้ำหนักได้ดี ติดตั้งง่ายและไม่แตกเมื่อถูกแช่แข็ง เส้นผ่านศูนย์กลาง 32 คือหนึ่งนิ้ว (25) แต่เราแนะนำให้ติดตั้งบนปั๊มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางทางออก 11/4 (32 มม.) เนื่องจาก การแคบลงนั้นไม่สำคัญตามที่พิสูจน์แล้ว นอกจากนี้ อะแดปเตอร์สำหรับท่อ 32 ยังสามารถหาซื้อได้ง่าย ซึ่งแตกต่างจากยุค 40 เรานำท่อดังกล่าวจากปั๊มไปสู่ระบบอัตโนมัติ หลังจากการทำงานอัตโนมัติ การเดินสายจะไปพร้อมกับท่อที่คุณตัดสินใจใช้กับระบบ (โพรพิลีน เหล็ก ทองแดง ฯลฯ) เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสำหรับเดินสายภายในคือ ½ นิ้ว (15 มม.)

2. แนะนำให้ใช้สายเคเบิลเฉพาะจากสแตนเลสขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง - 3-5 มม. แม้ว่าบางรุ่นจะใช้สายถัก (ราคาต่ำกว่ามาก) แต่เราไม่แนะนำให้ทำเช่นนี้เพราะ โอกาสที่จะเกิดความเสียหายต่อการถักเปียและการเน่าของสายเคเบิลยังคงอยู่

2.1 ที่หนีบสายเคเบิลมักมีสองประเภท:

ที่หนีบทั้งสองได้พิสูจน์ตัวเองในทางปฏิบัติ สิ่งสำคัญคือควรวางที่หนีบจาก สแตนเลส. เราใส่สองอัน (บนหัวหรืออุปกรณ์ยึด) สองตัวบนปั๊ม ขอแนะนำไม่ให้สายระหว่างที่หนีบแน่น

3 สายเคเบิลสำหรับปั๊มเป็นแบบแบนหรือกลม:

หากปั๊มมีสายเคเบิลอยู่ในชุดอุปกรณ์ สำหรับปั๊มที่มี ROM ในตัว (อุปกรณ์ป้องกันสตาร์ท) มักจะเป็นสายเคเบิลกลมสามเส้น โดยวางกล่อง ROM ขึ้นด้านบน จะเป็นสายเคเบิลแบบแบนสี่เส้น ไม่มีปัญหาในการติดตั้งกล่อง ROM - ทุกอย่างเขียนไว้ในคำแนะนำ และเพื่อไม่ให้คุณสับสน - โดยปกติขั้วในกล่อง ROM จะทาสีด้วยสีของสายเคเบิลด้วย

4 เราติดตั้งท่อ สายเคเบิล และสายเคเบิลโดยยึดเข้าด้วยกันทุกเมตร (เยื้อง 1.5-2 เมตรที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด) ด้วยเทปเสริม:

ในกรณีนี้ ไม่มีความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเทปกาวคุณภาพสูงและเทปกาวแบรนด์ราคาถูก ซึ่งแน่นอนว่ามีความแข็งแรง แต่สิ่งนี้จะไม่ส่งผลต่อคุณภาพของงาน ดังนั้นจึงขึ้นอยู่กับคุณที่จะตัดสินใจว่าจะใช้เทปกาวแบบใด (สิ่งสำคัญคือการเสริมแรง)

5 เรายึดสายเคเบิลที่ปลายบ่อน้ำกับหัวหรือส่วนควบ ( ฯลฯ ) - ขึ้นอยู่กับคุณ

3) การเลือกถังเมมเบรนสำหรับระบบ:

สำหรับปั๊มมาตรฐาน ถังขั้นต่ำที่อนุญาตคือ 50 ลิตร เนื่องจากจำนวนครั้งในการเปิด-ปิดต่อชั่วโมงของเครื่องสูบน้ำมักจะอยู่ในช่วง 15-25 ครั้ง ดังนั้น ขนาดที่เล็กกว่าแท็งก์ทำให้ปั๊มรับน้ำหนักได้มากขึ้น ส่งผลให้สึกหรอเร็วขึ้น แต่เราขอแนะนำให้คุณใช้ถังที่มีความจุอย่างน้อย 80-100 ลิตร (ยิ่งถังใหญ่ ปั๊มทำงานน้อยลง และแรงดันในระบบเปลี่ยนแปลงได้ราบรื่นขึ้น) ด้วยขนาดนี้การหมุนเวียนของปั๊มอยู่ที่ระดับปกติในขณะที่ความดันลดลงในระบบอย่างมีนัยสำคัญ (สวิตช์แรงดันมีความแตกต่างระหว่างเปิด-ปิดประมาณ 1.4 บาร์ตามลำดับ ความดันในระบบเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องโดย ค่านี้)

สำคัญ: แรงดันในถังก่อนสตาร์ทระบบ - 1,5 บรรยากาศ. แม้ว่าถังจะมีแรงดันที่แนะนำ 2 บรรยากาศ (บาร์) เราก็ยังแนะนำให้คุณรักษาแรงดันในถังไว้ที่ 1.5 บรรยากาศ (สูงสุด 1.7) เนื่องจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้ขนาดของถังลดลงอย่างแท้จริง ตัวอย่างเช่นที่ความดัน 2.7 atm แท้งค์เมื่อถึงความดันตัดที่ 3 บรรยากาศ (นี่คือความดันตัดมาตรฐาน) จะว่างเปล่าจริง ๆ เนื่องจากความหนาแน่นของอากาศสูง จะทำให้ปั๊มเปิดปิดบ่อยๆ

ยังไงบ่อยครั้งควรปั๊มขึ้นถังไฮดรอลิก:

ควรปั๊มถังไฮดรอลิกขึ้นเมื่อเวลาเปิด-ปิดของปั๊มระหว่างการใช้น้ำเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ คุณ:

1 ปิดปั๊ม

2 เปิดก๊อกเพื่อระบายน้ำออกจากระบบอย่างอิสระ (จำเป็นเพราะน้ำไม่ได้ถูกบีบอัดภายใต้แรงดัน)

3 ด้วยปั๊มรถยนต์ ปั๊มถังเมมเบรนให้มีแรงดัน 1.5 บรรยากาศ

4 เริ่มระบบอีกครั้ง

คุณ บ่อยครั้ง พบกัน และ วี เครือข่าย และ วี คำแนะนำ บน การเอารัดเอาเปรียบ ปั๊ม คำแนะนำ อะไร เมมเบรน ถัง ควร ปั๊มขึ้น ครั้งหนึ่ง วี สาม เดือน (หรือ ใด ๆ อื่น ภาคเรียน). แต่ ที่นี่ สำคัญ เข้าใจ, อะไร เหล่านี้ คำแนะนำ คล้าย เพื่อที่ อะไร บางคน จะ ที่แนะนำ ล้อ ของเขา รถยนต์ ปั๊มขึ้น วี เช่นนี้แล ภาคเรียน.

อะไร มากกว่าสำคัญเมื่อเลือกและติดตั้งถังไฮดรอลิก:

ก) น้ำใน ถังเมมเบรนไม่ได้สัมผัสกับผนังของถังเองโดยอยู่ในเมมเบรนยาง (ถัง):

แต่เราเอาน้ำจากระดับความลึก และเรามักจะใส่ถังในอาคาร ดังนั้นคอนเดนเสทจึงก่อตัวขึ้นภายในถังซึ่งนำไปสู่กระบวนการกัดกร่อน ยิ่งผนังของถังไฮดรอลิกบางลง (เช่น ยิ่งถังไฮดรอลิกเบาขึ้น) มันก็จะเน่าเร็วขึ้น

B) ด้วยขนาดถังตั้งแต่ 100 ขึ้นไป ขนาดของหน้าแปลนเมมเบรนมีความสำคัญมาก: หากคุณซื้อถังไฮดรอลิกที่มีความจุ แต่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าแปลนเล็ก รับประกันปัญหาสำหรับเซลล์ประสาทของคุณเมื่อทำการเปลี่ยน

C) ในถังขนาดใหญ่ (โดยปกติจาก 100 ลิตร) มีเยื่อขั้นบันไดที่ติดทั้งจากด้านข้างของหน้าแปลนและจากฝั่งตรงข้าม ในกรณีนี้ แท้งค์จะมีเกลียวเพิ่มเติม (สำหรับถังขนาด 100-200 ลิตร ปกติคือ ½ นิ้ว) หากด้ายไม่มีปลั๊ก ให้ขันสกรูที่ปลั๊กเพื่อไม่ให้น้ำไหลออกจากเต้ารับนี้

4.4 ) การติดตั้งชุดเปิด/ปิดปั๊ม:

ต่อไปนี้คือรูปแบบการติดตั้งมาตรฐานสองแบบ

1 หากเราใช้ถังแนวนอน ระบบอัตโนมัติสามารถติดตั้งได้โดยใช้อุปกรณ์ห้าพินมาตรฐาน:

ในขณะเดียวกันก็สะดวกที่จะย้ายสวิตช์แรงดันออกไป:

ระบบอัตโนมัติตามองค์ประกอบ:

2 หากถังเป็นแนวตั้งจะสะดวกในการติดตั้งระบบอัตโนมัติบนผนัง:

เหมือนกันสำหรับองค์ประกอบ:

คำแนะนำ: ตามที่ฝึกปฏิบัติ การวางบอลวาล์วไว้บนถังโดยตรงมีประโยชน์มาก (หากถังเป็นแนวตั้ง ให้ใช้มุมและวาล์ว) ประเด็นก็คือ หากมีบางอย่างเริ่มทำงานระหว่างการสตาร์ทเครื่องหรือระหว่างการทำงาน คุณไม่จำเป็นต้องรอจนกว่าน้ำจะหมดจากถังไฮดรอลิก เพียงแค่ปิดก๊อกน้ำ บันทึก: ปริมาณน้ำปกติในถังไฮดรอลิกคือ 30-40% ของปริมาตร ในกรณีนี้ ควรคำนึงว่าค่าปริมาตรของของเหลวที่ระบายออกจากถังไฮดรอลิกระหว่างการปิดและเปิดปั๊มมีค่าน้อยกว่าค่านี้ ค่านี้จะขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้บนรีเลย์ เช่นเดียวกับแรงดันในถังไฮดรอลิก

4.5 ) การปรับและการติดตั้งสวิตช์แรงดัน:

1 สวิตช์แรงดันโดยถอดฝาครอบออก (ในการถอดฝาครอบ ให้คลายเกลียวสกรูรีเลย์

สำหรับ ภาคยานุวัติสายไฟมาดูรีเลย์โดยละเอียดกันดีกว่า:

เราเชื่อมต่อสายไฟจากปั๊มเข้ากับขั้วต่อด้านบน (พร้อมมอเตอร์จารึกหากไม่ได้ลงนามนั่นคือมีไดอะแกรมที่ฝาครอบด้านบนถ้าไม่ใช่ก็จำไว้ว่าขั้วด้านบนมีไว้สำหรับปั๊ม) .

จากเครือข่ายเราเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับขั้วกลาง (เส้นที่มีป้ายกำกับ)

เราเชื่อมต่อสายกราวด์กับขั้วโลหะสองอันล่าง

2 การตั้งค่ารีเลย์ความดัน:

ช่วงการตั้งค่าของสวิตช์ความดันมาตรฐานอยู่ในช่วง 1-5 บรรยากาศ (บาร์)

เรามีสปริงสองตัวที่จะปรับ:

ใหญ่ (P) - รับผิดชอบแรงดันสวิตชิ่ง

เล็ก (? P) - รับผิดชอบความแตกต่างระหว่างแรงดันเปิดและปิด

โดยการขันสปริงตามเข็มนาฬิกาให้แน่น เราจะเพิ่มพารามิเตอร์ ลดค่าทวนเข็มนาฬิกา ลดค่าลง

มาอธิบายด้วยตัวอย่าง:

ให้เราตั้งค่าโรงงานของปั๊ม 1.4-2.6 (โดยที่ 1.4 คือปั๊มแรงดัน และ 2.6 คือแรงดันปิด) ความแตกต่างระหว่างการเปิดและปิดคือ 1.2 บรรยากาศ (บาร์) เพื่อความกระชับ เรียกความแตกต่าง PBO

การปรับสปริงขนาดใหญ่ ( R):

โดยไม่ต้องเปลี่ยน PBO = 1.2 เราสามารถใช้สปริงนี้เพื่อเปลี่ยนความดันเริ่มต้นได้ เช่น

โดยยึดสปริงตามเข็มนาฬิกา เราจะได้ค่า 1.6-2.8 1.7-2.9 2-3.2 เป็นต้น โดยคลายสปริงทวนเข็มนาฬิกา เราจะได้ค่า: 1.3-2.5 1.2-2.4 และอื่นๆ

การปรับสปริงขนาดเล็ก ( ?ร):

โดยไม่ต้องเปลี่ยนแรงดันเริ่มต้น (ในตัวอย่างของเราคือ 1.4) เราสามารถเพิ่มหรือลดแรงดันคัตเอาท์ได้ ตัวอย่างเช่น

ยึดสปริงตามเข็มนาฬิกา เราจะได้ค่า: 1.4-2.7 1.4-2.8 1.4-3 และอื่นๆ โดยคลายสปริงทวนเข็มนาฬิกา เราจะได้ค่า: 1.4-2.5 1.4-2.4 และอื่นๆ

อย่างที่คุณเห็น ทุกอย่างง่ายมากและทุกคนเข้าถึงได้ สิ่งเดียวคือการปรับตัวเกิดขึ้น - บิด, ตรวจสอบ

6) อันที่จริงแล้ว ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้สำหรับการติดตั้งระบบอัตโนมัติด้วยปั๊มจุ่ม

โดยสรุป เราได้ให้โครงร่างการติดตั้งโดยประมาณ:

1.5.2 การซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า

เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่ามอเตอร์ในการออกแบบนั้นทำในรุ่นเฟสเดียวโดยมีขดลวดสตาร์ทและทำงาน ตัวเก็บประจุที่มีความจุสูงถึง 40 ไมโครฟารัดถูกติดตั้งไว้ที่ขดลวดสตาร์ท ก่อนอื่น คุณควรตรวจสอบการหมุนอิสระของเพลามอเตอร์ด้วยใบมีด โดยปกติการเข้าไปในหอยทากและอยู่ใต้ใบมีดของเศษส่วนเล็ก ๆ จะทำให้เพลาติดขัดและขดลวดสเตเตอร์จะไหม้ ถ้าเพลาหมุนปกติแล้ว ส่วนล่างมอเตอร์กับใบพัดกำลังเข้าที่

ส่วนบนของมอเตอร์ไฟฟ้าถูกถอดประกอบด้วยมือในแนวตั้งเพื่อไม่ให้น้ำมันรั่วไหลออก หลังจากคลายเกลียวน็อตแล้ว สายไฟและตัวเก็บประจุเริ่มต้นจะอยู่ใต้ฝาครอบ โดยการวัดโอห์มมิเตอร์ ปรากฎว่าความต้านทานของขดลวดทำงาน เช่น 15 โอห์ม และขดลวดเริ่มต้นคือ 35 โอห์ม หากแนวต้านแสดงอนันต์ แสดงว่ามีการพักแบบคดเคี้ยว ด้วยความต้านทานที่น้อยมาก - วงจรอินเตอร์เทิร์น หากขดลวดไม่เสียหาย คุณต้องตรวจสอบตัวเก็บประจุเริ่มต้น เป็นไปได้ว่ามีการแตกภายในตัวเก็บประจุซึ่งถูกแทนที่ ปั๊มลึกจะทำงานอย่างแน่นอน

โดยทั่วไปแล้ว แนวทางที่เหมาะสม ความรู้ด้านเทคนิคเล็กน้อย และมือที่เติบโตอย่างเหมาะสมจะให้ผลลัพธ์อย่างแน่นอน ท้ายที่สุดการถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อสร้างการวินิจฉัย - มีทักษะอยู่แล้ว

1.5.3 การบำรุงรักษา

การดำเนินงานและการบำรุงรักษา บ่อบาดาลดำเนินการตามคำแนะนำในการใช้งานซึ่งองค์กรที่เจาะบ่อน้ำบาดาลจะต้องจัดทำและแนบไปกับเอกสารที่สร้างขึ้น

การตรวจสอบประสิทธิภาพของปั๊มระบบจ่ายน้ำดำเนินการตามส่วนที่ 6 ของ RD นี้

อาคาร อุปกรณ์ และ อาคารอุตสาหกรรมระบบประปาควรได้รับการตรวจสอบภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแลและคำแนะนำ แต่อย่างน้อยทุกๆ 6 เดือนด้วยการทำความสะอาดระบบประปา จะต้องบันทึกผลการตรวจสอบและมาตรการกำจัดความผิดปกติที่ตรวจพบในแบบฟอร์ม

เมื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของบ่อบาดาล จะทำการวิเคราะห์น้ำทางเคมีและแบคทีเรีย (ทุกๆ 3 เดือน เว้นแต่จะมีคำแนะนำพิเศษจากหน่วยงานกำกับดูแลด้านสุขอนามัย)

ก่อนนำไปใช้งานหลังการซ่อมแซม ท่อส่งน้ำต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมด้วยแรงดันเท่ากับ 1.25R สเลฟ

การเตรียมระบบจ่ายน้ำสำหรับการดำเนินงานใน ช่วงฤดูหนาวควรดำเนินการตามแผนปฏิบัติการสำหรับการดำเนินงานของ PS ในฤดูหนาว ฟิตติ้ง, ท่อ, ถังเก็บน้ำจะต้องได้รับการปกป้องจากการแช่แข็ง

ความถี่และขอบเขตทั่วไปสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบจ่ายน้ำได้แสดงไว้ในตารางที่ 11.1

ตารางที่ 1

ความถี่และขอบเขตทั่วไปของการบำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบประปา

ขอบเขตงานทั่วไป
ระบบน้ำประปา
อุปกรณ์ทำความสะอาดและบริเวณโดยรอบจากสิ่งสกปรก
การตรวจสุขภาพปั๊ม
ตรวจสภาพถังคอนกรีตเสริมเหล็กของใช้ในครัวเรือนและแหล่งน้ำประปาดื่ม
ตรวจเช็คความสามารถในการซ่อมบำรุงและความสะอาดของวาล์ว เกท และเกท
ตรวจสอบความแน่นของวาล์วปิด
ตรวจสุขภาพอุปกรณ์บ่อน้ำ (เช็ควาล์ว เกทวาล์ว มิเตอร์น้ำ ฯลฯ)
การตรวจสอบประสิทธิภาพของตัวกรอง
การตรวจสอบความสามารถในการปฏิบัติงานของการติดตั้งน้ำยาฆ่าเชื้อแบคทีเรีย แท็งก์ เครือข่ายการจ่ายน้ำ (การตรวจจับการรั่วซึม)
การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของท่อระบายน้ำ การมีอยู่ของฝาปิดท่อระบายน้ำ
การตรวจสอบสภาพของแรงโน้มถ่วงและท่อกาลักน้ำโดยการเปรียบเทียบระดับน้ำในบ่อน้ำชายฝั่งและอ่างเก็บน้ำ (การเพิ่มขึ้นของความแตกต่างในระดับและการกำจัดตะกอนในบ่อน้ำเป็นสัญญาณของการอุดตันของท่อ)
ต่อมและขันน็อตของวาล์วปิดให้แน่น
การแก้ไขปัญหาตัวกรองโซเดียมไอออนรั่ว
ขจัดรอยรั่วในการติดตั้งฆ่าเชื้อแบคทีเรีย การทำความสะอาดจากการตกตะกอน (ด้านล่าง) และการเปรอะเปื้อน (ผนัง)
ขจัดสิ่งสกปรกออกจากบ่อพัก
การติดตั้งฝาท่อระบายน้ำที่หายไป
การกำจัดการรั่วไหลของน้ำประปา
การเปลี่ยนท่อแต่ละส่วนในจำนวนไม่เกิน 20% ของความยาว
การทำความสะอาดส่วนรับน้ำของบ่อจากการอุดตันและการตกตะกอน
ซ่อมปั๊มจุ่ม
การเปลี่ยนชิ้นส่วนของวาล์วหยุดแต่ละส่วน
การทำความสะอาดและล้างตัวกรอง
การขจัดน้ำฝนออกจากถัง
การซ่อมแซมท่อทางเข้าและทางออก วาล์วประตู ประตูและวาล์วประตูของถังคอนกรีตเสริมเหล็กของประปาในประเทศและน้ำดื่ม
งานซ่อมรางวิ่ง บันได ปากบ่อประปา งานฉาบบ่อ
การเปลี่ยนช่องระบายอากาศ ฝาปิดบ่อน้ำประปา
การรื้อไปป์ไลน์ที่ชำรุดและการวางไปป์ไลน์ใหม่
การเปลี่ยนข้อต่อสวม ครีบ ประเก็นของตัวชดเชยกล่องบรรจุ
การคืนค่าการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและฉนวนความร้อนของระบบจ่ายน้ำโดยสมบูรณ์
การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของท่อปลอกของบ่อน้ำศิลปะ
ฟื้นฟูผลงานศิลปะอย่างดี
ซ่อมถัง
หมายเหตุ - การตรวจสอบทางเทคนิคของระบบประปาดำเนินการ: โดยเจ้าหน้าที่ประจำของ PS - 1 ครั้งต่อวัน (ตรวจสอบส่วนท่อภายนอกสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา: ส่วนที่มีโครงสร้างการซ่อมแซมชั่วคราวและส่วนที่ไม่ใช่ - ส่วนเชื่อมต่อที่เป็นมาตรฐานและองค์ประกอบเชื่อม (ช่องระบายอากาศ, ท่อสาขาและอื่น ๆ ), สถานที่ติดตั้งอุปกรณ์, ส่วนภายนอกของการจ่ายน้ำพร้อมฉนวนกันความร้อน ฯลฯ ); วิศวกรบริการ - สัปดาห์ละครั้ง (โดยแต่ละรอบจะตรวจสอบ แยกส่วนต้องตรวจสอบท่อและความยาวของท่อทั้งหมดภายในหนึ่งเดือน) รองหัวหน้า PS - 2 ครั้งต่อเดือน (ในแต่ละรอบมีการตรวจสอบแต่ละส่วนของท่อและต้องตรวจสอบความยาวทั้งหมดของท่อภายในสามเดือน) โดยหัวหน้า PS - 1 ครั้งต่อเดือนพร้อมบายพาสทั่วไปของ PS

ระบบบำบัดน้ำเสีย

ระบบบำบัดน้ำเสียในครัวเรือนและอุตสาหกรรมต้องแน่ใจว่ามีการกำจัดน้ำเสียออกจากที่ก่อตัวไปจนถึงโรงบำบัดน้ำเสีย

การตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบบำบัดน้ำเสียในประเทศและอุตสาหกรรมรวมถึงการตรวจสอบสถานะของระบบภายนอกและภายใน

การตรวจสอบภายนอกดำเนินการอย่างน้อยเดือนละครั้งโดยเลี่ยงเส้นทางท่อระบายน้ำทิ้ง และตรวจสอบสภาพภายนอกของอุปกรณ์และโครงสร้าง ภายใน - ปีละสองครั้ง ส่วนใหญ่ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วงด้วยการตรวจสอบสภาพภายในของท่อระบายน้ำ ช่องฉุกเฉิน ห้อง สะพานลอย, ทางเดิน, ช่องทาง

ปริมาณน้ำเสียที่ปล่อยลงสู่ท่อระบายน้ำไม่ควรเกินค่าที่กำหนดไว้ในมาตรฐานการกำจัดน้ำทิ้ง

ไม่อนุญาตให้ทิ้งตะกอนจากการทำความสะอาดถังลงในเครือข่ายท่อระบายน้ำ

ประสิทธิภาพของปั๊มระบบบำบัดน้ำเสียได้รับการตรวจสอบตามส่วนที่ 6 ของ RD นี้

ความถี่และขอบเขตทั่วไปสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบระบายน้ำทิ้งแสดงในตารางที่ 11.2

ตารางที่ 11.2

ความถี่และขอบเขตงานทั่วไปในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมระบบบำบัดน้ำเสีย

ขอบเขตงานทั่วไป	ระยะเวลาของการปฏิบัติงาน
ระบบบำบัดน้ำเสีย
การตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องสูบน้ำเสีย
ตรวจสอบระดับความแน่นของสลักเกลียวที่ยึดกับโครงหรือฐานราก
การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการและความสะอาดของบ่อพัก
ตรวจสอบความแน่นของฝาปิดถึงช่องฟัก
ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของคอของวงเล็บและบันไดของท่อระบายน้ำ
ตรวจสอบความแน่นของซีลไฮดรอลิค
การตรวจสอบการไม่มีก๊าซที่ระเบิดและขาดอากาศหายใจในบ่อ
การประเมินระดับการเติมท่อและการมีอยู่ของน้ำนิ่ง (น้ำท่วม)
การตรวจสอบสิ่งกีดขวางและสิ่งรบกวนอื่น ๆ ที่มองเห็นได้จากพื้นดิน
ตรวจสอบการอุดตันในเส้นทาง ณ ตำแหน่งบ่อและในถาดเพื่อกำจัดของเสียอุตสาหกรรมออกจากห้องสูบน้ำ
การตรวจสอบสภาพถังของบ่อระบายน้ำและตะแกรง
อุปกรณ์ทำความสะอาดและอาณาเขตจากสิ่งสกปรก หิมะ น้ำแข็ง
การนำสิ่งแปลกปลอมออกจากบ่อพัก
การเปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบของอุปกรณ์ที่บกพร่อง
การขันซีลเครื่องกลของปั๊มให้แน่น
การจัดตำแหน่งปั๊ม
การฟื้นฟูความแน่นของฝาท่อระบายน้ำ
ทำความสะอาดตะแกรงระบายน้ำจากการปล่อยล่าช้า
ฟื้นฟูความสามารถในการซ่อมบำรุงของหัวปล่อยของตัวรวบรวมท่อระบายน้ำทำความสะอาดปากจากตะกอนและวัตถุแปลกปลอม
ขจัดสิ่งสกปรกออกจากวาล์ว
ต่อมกระชับ
ตรวจสอบสภาพของซีลน้ำ (การตรวจสอบหรือเปลี่ยนปะเก็น, การปิดผนึกซ็อกเก็ตของซีลน้ำ)
ปูนฉาบน้ำ
การตรวจสอบสภาพภายในของบ่อพักและทางออกฉุกเฉินของห้อง ทางข้ามและทางข้ามของตัวสะสมและช่องทาง
การบำรุงรักษาวาล์ว
การเปลี่ยนซีลและชิ้นส่วนที่บกพร่องของปั๊มและส่วนประกอบระบบ
ซ่อมถาดจ่ายน้ำ บานประตู
อุดรอยแตกร้าวและบ่อฉาบปูน
การวางคอใหม่หรือการปรับเปลี่ยนบ่อน้ำทั้งหมด
บรรจุต่อมของวาล์วปิด
การเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นหรือ ทดแทนโดยสมบูรณ์วาล์ว

เอกสารที่คล้ายกัน

ลักษณะของปั๊มจุ่มที่จมอยู่ใต้น้ำต่ำกว่าระดับของของเหลวที่สูบ การวิเคราะห์เครื่องสูบน้ำแบบจุ่มใต้น้ำและแบบไม่มีก้าน ค่าสัมประสิทธิ์ความสมบูรณ์ของการสลายตัวของระบบ ทำความคุ้นเคยกับปั๊มจุ่มประเภทหลัก

ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/18/2011


การแต่งตั้งเครื่องสูบน้ำแบบแรงเหวี่ยงใต้น้ำ การวิเคราะห์การออกแบบและการติดตั้ง สาระสำคัญของปั๊มหอยโข่งใต้น้ำในประเทศและต่างประเทศ การวิเคราะห์ ODI และปั๊ม Centrilift ปั๊มหอยโข่งไฟฟ้า ETsNA 5 - 45 "Anaconda" การคำนวณกำลัง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/30/2012


อุปกรณ์และการทำงานของโซ่และสายพานของแท่นขุดเจาะ กระปุกเกียร์คลัตช์ ลักษณะของการสึกหรอของชิ้นส่วนเกียร์หลักของปั๊มของแท่นขุดเจาะ 3200 DTU ซึ่งเป็นลำดับเทคโนโลยีของการยกเครื่อง

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 06/09/2016


ลักษณะทั่วไปและทางธรณีวิทยาของพื้นที่แหล่งน้ำมันและก๊าซคอนเดนเสท ศึกษากระบวนการทางเทคโนโลยี การระบุข้อบกพร่องของงาน และการวิเคราะห์สาเหตุของการซ่อมแซมบ่อน้ำ อันตรายและอันตรายที่สำคัญในการทำงานของแหล่งน้ำมัน

วิทยานิพนธ์, เพิ่มเมื่อ 07/16/2014


ปั๊มเป็นเครื่องจักรไฮดรอลิกที่ออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายของเหลว หลักการทำงานของปั๊ม ปั๊มหอยโข่ง ปั๊มปริมาตร การติดตั้งเครื่องสูบน้ำแนวตั้ง การทดสอบปั๊ม การใช้งานปั๊ม การออกแบบต่างๆ. ปั๊มใบพัด.

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 09/15/2008


วัตถุประสงค์และข้อมูลทางเทคนิคของการติดตั้งปั๊มหอยโข่งใต้น้ำประเภท การวิเคราะห์กองทุนฉุกเฉินสำหรับ NGDU "Lyantorneft" การป้องกันน้ำของมอเตอร์ไฟฟ้า ออกแบบมาเพื่อป้องกันการซึมผ่านของของเหลวในอ่างเก็บน้ำเข้าไปในช่องภายใน

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 12/31/2015


หลักการทำงาน ปั๊มลูกสูบ, โครงสร้างและวัตถุประสงค์. ลักษณะทางเทคนิคของปั๊มประเภท D, 1D, 2D ข้อเสียของปั๊มโรตารี่ การออกแบบปั๊มหอยโข่งแบบเคมีไหลเดียวพร้อมปลอกก้นหอย คุณสมบัติของปั๊มตามแนวแกน

ทดสอบเพิ่ม 10/20/2011


พารามิเตอร์พื้นฐานและการจำแนกประเภทของเครื่องสูบน้ำ สาเหตุหลักที่จำกัดการใช้น้ำใต้ดิน แบบแผนสำหรับการทดสอบสมรรถนะของบ่อน้ำโดยคำนึงถึงการสูบน้ำสูงสุด (โหลดสูงสุด) การป้องกันระหว่างการทำงานของปั๊มไฟฟ้าใต้น้ำ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/07/2559


เทคโนโลยีการซ่อมแซมปั๊มหอยโข่งและ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการติดตั้งทางเทคโนโลยี: วัตถุประสงค์ของคอนเดนเซอร์และปั๊ม คำอธิบายการออกแบบและการคำนวณ ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งและการใช้งาน ความปลอดภัยในการซ่อม

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 08/26/2009


องค์กรของงานซ่อมแซมอุปกรณ์ที่สถานีสูบน้ำและคอมเพรสเซอร์ กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและวิธีการตรวจสอบอุปกรณ์และชิ้นส่วน จัดทำตารางเวลาสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า อาชีวอนามัยและความปลอดภัย

การใช้งานและบำรุงรักษาหน่วยและอุปกรณ์เป็นชุดของมาตรการเพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงาน

ระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม (TOR) ตามเงื่อนไขทางเทคนิคนั้นขึ้นอยู่กับการดำเนินการป้องกัน บูรณะ และวินิจฉัยตามช่วงเวลา (ครั้ง)

สาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับการเปลี่ยนแปลงลักษณะของปั๊ม:

การทำงานของปั๊มในโหมดคาวิเทชั่น - ซึ่งจะช่วยลดแรงดันและประสิทธิภาพ และพลังงานยังคงเท่าเดิม

ความเร็วในการหมุนต่ำกว่าค่าปกติ - แรงดันและกำลังลดลง ประสิทธิภาพเหมือนกัน

ไหลผ่านแมวน้ำมากเกินไป ผ่านเช็ควาล์ว - ความดันและประสิทธิภาพต่ำกว่ากำลังสูงกว่าข้อมูลหนังสือเดินทาง

ต้องนำเครื่องสูบน้ำออกเพื่อซ่อมแซมโดยลดแรงดันจากมาตรฐาน 5-7% และประสิทธิภาพ 2-4%

TOR ของระบบเสริมจะดำเนินการในกรณีที่:

แรงดันในท่อน้ำมันลดลง (ต่ำกว่า 1.2 atm.) - วาล์วบายพาสถูกปรับอย่างไม่ถูกต้องหรือตัวกรองน้ำมันอุดตัน

อุณหภูมิที่ทางเข้าของตลับลูกปืนเพิ่มขึ้น (มากกว่า 55 ° C) - ความผิดปกติในหน่วยทำความเย็นหรือการจ่ายน้ำมันไปยังตลับลูกปืนไม่เพียงพอ

ขดลวดสเตเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้ามีความร้อนสูงเกินไป - ปั๊มน้ำเสียหรือท่อในระบบทำความเย็นอุดตัน

สังเกต เพิ่มแรงสั่นสะเทือนและเสียงของหน่วยระบายอากาศ - ความไม่สมดุลของโรเตอร์ของยูนิต, การคลายสลักเกลียวของฐานราก

การบำรุงรักษา (การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเล็กน้อย) ดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกัน การบำรุงรักษา (TO) ดำเนินการในลักษณะที่วางแผนไว้และรวมถึง: การตรวจสอบสภาพของยูนิต อุปกรณ์และท่อ: ระบบหล่อลื่น ระบบทำความเย็นและการปิดผนึก การกำกับดูแลอุปกรณ์ควบคุมและวัด (CIP) และระบบอัตโนมัติ ขันน็อตให้แน่น

ระบบการวางแผนบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PPR) เป็นชุดของมาตรการในการกำกับดูแล บำรุงรักษา และซ่อมแซมหน่วยตามแผน ประเภทของงานที่วางแผนจะแบ่งออกเป็นการซ่อมแซมในปัจจุบัน ขนาดกลาง และขนาดใหญ่

การซ่อมแซมในปัจจุบันเป็นการกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อยและการควบคุมส่วนประกอบและกลไก การซ่อมแซมระดับปานกลางคือการถอดประกอบปั๊ม การยกเครื่องส่วนประกอบแต่ละส่วน การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

ยกเครื่อง - ถอดประกอบชิ้นส่วนทั้งหมด เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมด ส่งผลให้ประสิทธิภาพของเครื่องต้องได้รับการฟื้นฟูอย่างเต็มที่

การบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาและซ่อมแซมของสถานีสูบน้ำ ระหว่างการบำรุงรักษาเครื่องสูบน้ำ จะมีการตรวจสอบสภาพของหน้าแปลนและข้อต่อเกลียว ขันน็อตฐานรากให้แน่น ระดับน้ำมันในถังน้ำมัน ความรัดกุมของท่อน้ำมันและซีลเครื่องกล น้ำมันหล่อลื่นเปลี่ยน; ขันข้อต่อเกลียวให้แน่น ความแน่นของซีลในผนังแยกของปั๊มและวาล์วปิด

ระหว่างการซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องมีการดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมด ตรวจสอบสภาพของตลับลูกปืน ซีลเครื่องกล ข้อต่อเฟืองและเพลท การวัดระยะห่างในเปลือกแบริ่ง การถอดประกอบและการตรวจสอบซีลเครื่องกล การตรวจสอบความแน่นของข้อต่อของฝาปิดด้วยปลอกสูบแนวนอนและแนวตั้ง , ตรวจสอบพารามิเตอร์การจัดตำแหน่งและหน่วยวัดภายใต้โหลด

ด้วยค่าซ่อมเฉลี่ยมีการดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมด รวมถึงการถอดประกอบปั๊ม ทำความสะอาด ล้าง และตรวจสอบส่วนประกอบและชิ้นส่วน การตรวจสอบสภาพและการล็อคของบูชเพลา, ตลับลูกปืนสัมผัสเชิงมุม, การควบคุมขนาดของที่นั่งและพื้นผิวเกลียวของเพลา, ใบมีดและจานใบพัด, การตรวจจับข้อบกพร่องของเพลา, การวัดช่องว่างในซีลช่องว่างของใบพัด (รูปที่. 2). โดยเฉลี่ย ช่องว่างแบบ slotted มีขนาดตั้งแต่ 0.10 ถึง 0.40 มม.

หากจำเป็นให้เปลี่ยนวงแหวนซีลและคืนค่าขนาดขององค์ประกอบซีลช่องว่าง ตลับลูกปืนจะถูกเปลี่ยน เปลี่ยนหรือซ่อมแซมโรเตอร์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขทางเทคนิค โรเตอร์ที่ติดตั้งต้องมีความสมดุลแบบไดนามิก

แหวนยางทั้งหมดถูกแทนที่ด้วยอันใหม่ ปะเก็นระหว่างฝาครอบและเรือนปั๊มจะถูกเปลี่ยน ปั๊มประกอบ ตั้งศูนย์กลาง และทดสอบภายใต้ภาระ แรงดันเกินในช่องลมของเพลากลางจะถูกตรวจสอบ (เสาน้ำอย่างน้อย 20 มม.)

รูปที่ 2. ช่องว่างควบคุมในซีลแบบ slotted ของโรเตอร์ปั๊ม

ระหว่างการยกเครื่องครั้งใหญ่มีการดำเนินการซ่อมแซมขนาดกลางทั้งหมดรวมถึงการรื้อปั๊ม มีการตรวจสอบสภาพของร่างกายและหัวฉีด และข้อบกพร่องที่พบในชิ้นส่วนเหล็กจะถูกกำจัดโดยการเชื่อม ชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่มีรอยแตกจะถูกแทนที่ด้วยชิ้นส่วนใหม่ หลังจากติดตั้งและจัดตำแหน่งยูนิตแล้ว จะทำการทดสอบภายใต้ภาระงานเป็นเวลา 72 ชั่วโมงเมื่อทำงานบนท่อส่งน้ำมัน

ในระหว่างการยกเครื่อง ตัวเครื่องจะถูกถอดประกอบอย่างสมบูรณ์ ตัวเครื่องทำความสะอาดสิ่งสกปรกและสนิมและตรวจพบรอยร้าว การสึกหรอของวารสารเพลาไม่ควรเกิน 0.025 มม. และการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนของเพลาควรอยู่ภายใน 0.15-0.35 มม. ด้วยความช่วยเหลือของตัวชี้วัด การทดสอบรันเอาท์จะดำเนินการในหลายจุด มีการเปิดเผยการสึกกร่อนของ fretting ซีลเขาวงกตที่สึกหรอและบิ่นจะถูกแทนที่ด้วยอันใหม่

ตรวจสอบช่องว่างในซีลด้วยลวดตะกั่ว หลังจากยกฝาขึ้น

วันนี้ ระบบ TOR ถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบและประเมินสภาพทางเทคนิคที่แท้จริงของอุปกรณ์ PS หน่วยหรือส่วนหนึ่งของมันได้รับการซ่อมแซมตามความจำเป็น ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้ทรัพยากรองค์ประกอบอย่างเต็มที่ (ความล้มเหลว)

เนื่องจากความต้องการที่สูงสำหรับการทำงานที่ปราศจากความล้มเหลวของหน่วยสถานีสูบน้ำ ควรกำหนดอายุการยกเครื่องเพื่อให้ส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่างๆ ทำงานได้โดยมีความเป็นไปได้ที่การทำงานจะปราศจากความล้มเหลวอย่างน้อย 95%

การแนะนำวิธีการเปลี่ยนองค์ประกอบตามเงื่อนไขทางเทคนิคจะเพิ่มเวลาการทำงานเฉลี่ยของชิ้นส่วนและการประกอบขึ้นเป็นสองเท่า อย่างไรก็ตาม กลยุทธ์นี้ต้องใช้วิธีการวินิจฉัยและเครื่องมือที่มีข้อมูลสูง ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องวัดพารามิเตอร์ต่อไปนี้อย่างต่อเนื่อง: การสั่น, อุณหภูมิ, ส่วนหัว, ประสิทธิภาพ, NPSH, ความแรงของกระแสไฟ ฯลฯ ระบบอัตโนมัติ เทเลเมคคานิกส์ และระบบควบคุมอัตโนมัติต้องจัดให้มีการตรวจสอบและบันทึกพารามิเตอร์การสูบน้ำและการทำงานของอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ พารามิเตอร์