Agar siz xonani yog'och bilan bezashga qaror qilsangiz yoki klassik uslubda chiroyli mebel yaratishni boshlasangiz, unda siz egri chiziqli qismlarni yasashingiz kerak bo'ladi. Yaxshiyamki, yog'och noyob moddadir, chunki u tajribali ustaga shakl bilan biroz o'ynash imkonini beradi. Bu ko'rinadigan darajada qiyin emas, lekin siz xohlaganchalik oson emas.

Ilgari, sayt allaqachon kontrplakni bükme bo'yicha nashrga ega edi. Ushbu maqolada biz massiv taxta va yog'ochni bükme tamoyillarini tushunamiz, ishlab chiqarishda qanday amalga oshirilishini bilib olamiz. Shuningdek, biz uy ustasi uchun foydali bo'lgan professionallardan foydali maslahatlar beramiz.

Nima uchun egilish arralashdan yaxshiroqdir

Egri chiziqli yog'och qismni ikki yo'l bilan olish mumkin: tekis ish qismini egish yoki kerakli fazoviy shaklni kesish. "Kesish" deb ataladigan usul o'zining soddaligi bilan foydalanuvchilarni o'ziga tortadi. Qismlar va tuzilmalarni bunday ishlab chiqarish uchun siz murakkab qurilmalardan foydalanishingiz shart emas, ko'p vaqt va kuch sarflashingiz shart emas. Biroq, kavisli yog'och mahsulotni kesish uchun juda katta bo'lgan ish qismini ishlatish kerak va juda ko'p qimmatbaho materiallar chiqindilar sifatida qaytarib bo'lmaydigan darajada yo'qoladi.

Ammo asosiy muammo - bu hosil bo'lgan qismlarning ishlashi. Oddiy qirrali yog'ochdan kavisli qismni kesishda yog'och tolalari o'z yo'nalishini o'zgartirmaydi.
Natijada, ko'ndalang kesmalar radiuslar zonasiga tushadi, bu nafaqat tashqi ko'rinishini yomonlashtiradi, balki mahsulotni keyingi tugatishni, masalan, frezalash yoki nozik silliqlashni sezilarli darajada murakkablashtiradi. Bundan tashqari, mexanik ta'sirga eng zaif bo'lgan yumaloq joylarda tolalar qism bo'ylab o'tadi, bu esa qismni bu joyda sindirishga moyil qiladi.

Holbuki, egilayotganda, odatda, qarama-qarshi rasm, yog'och faqat kuchliroq bo'lganda kuzatiladi. Egri chiziq yoki taxtaning chekkalarida tolalarning "oxirgi" bo'limlari ketmaydi, shuning uchun keyinchalik barcha standart operatsiyalardan foydalangan holda bunday ish qismlarini cheklovlarsiz qayta ishlashingiz mumkin.

Yog'och egilganda nima sodir bo'ladi

Bükme texnologiyasi yog'ochning yaxlitligini saqlab, kuch ta'sirida ma'lum chegaralar ichida shaklini o'zgartirishi va mexanik kuchlanishni olib tashlaganidan keyin uni saqlab qolish qobiliyatiga asoslangan. Biroq, barchamiz bilamizki, tayyorgarlik choralarisiz yog'och elastik bo'ladi - ya'ni u asl holatiga qaytadi. Va agar qo'llaniladigan kuchlar juda katta bo'lsa, unda nur yoki taxta shunchaki buziladi.

Yog'och bo'shliqning qatlamlari egilganida boshqacha ishlaydi. Radiusdan tashqarida material cho'ziladi, uning ichida siqiladi va massivning o'rtasida tolalar deyarli katta yuklarni boshdan kechirmaydi va ish qismiga ta'sir qiluvchi kuchlarga ozgina qarshilik ko'rsatadi (bu ichki qatlam "neytral" deb ataladi. ). Kritik deformatsiyalar ostida tashqi radiusdagi tolalar buziladi va ichki radiusda odatda "burmalar" hosil bo'ladi, bu yumshoq daraxtning egilishida juda keng tarqalgan nuqsondir. Plastmassa qattiq yoki yumshoq yog'ochning tolalari 20 foizga yoki undan ko'proq qisqarishi mumkin, cho'zish chegarasi esa taxminan bir foizdan bir yarim foizgacha.

Ya'ni, egilish (buzmasdan) imkoniyatini aniqlash uchun cho'zilgan qatlamning nisbiy cho'zilish chegarasi muhimroq ko'rsatkich bo'ladi. Bu to'g'ridan-to'g'ri qismning qalinligiga bog'liq va olinadigan radiusni aniqlaydi. Ish qismi qalinroq va radius qanchalik kichik bo'lsa, tolalar bo'ylab nisbiy cho'zilish shunchalik katta bo'ladi. Mashhur yog'och turlarining fizik xususiyatlari to'g'risidagi ma'lumotlarga ega bo'lgan holda, ularning har biri uchun qismlarning qalinligi va radiusining maksimal mumkin bo'lgan nisbatini shakllantirish mumkin. Raqamlarda u quyidagicha ko'rinadi:

Po'lat bar yordamida bükme

Bardan foydalanmasdan egilish

Ushbu ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, yumshoq yog'och yog'och, zich yog'och bilan solishtirganda, erkin egilishga kamroq moslashgan. Agressiv radiuslarda yog'och bilan ishlash uchun ehtiyot qismlarni oldindan tayyorlash va mexanik himoya qilishning kombinatsiyalangan usullaridan foydalanish kerak.

Bükme paytida yog'ochni yo'q qilishning oldini olishning samarali usuli sifatida shinalar

Asosiy muammo tashqi radiusdan tolalarning sinishi bo'lganligi sababli, ishlov beriladigan qismning bu yuzasi qandaydir tarzda barqarorlashtirilishi kerak. Eng keng tarqalgan usullardan biri bu yuqori shinadan foydalanish. Shinalar qalinligi yarim millimetrdan ikki millimetrgacha bo'lgan po'lat chiziq bo'lib, u tashqi radius bo'ylab nur yoki taxtani qoplaydi va yog'och bilan birga shablonga egiladi. Elastik tasma cho'zish paytida energiyaning bir qismini o'zlashtiradi va shu bilan birga ish qismining uzunligi bo'ylab sindirish yukini qayta taqsimlaydi. Ushbu yondashuv tufayli namlash va isitish bilan birgalikda ruxsat etilgan bükme radiusi sezilarli darajada kamayadi.

Bükme moslamalari va mashinalarida po'lat shinadan foydalanish bilan parallel ravishda yog'ochni mexanik siqishga erishiladi. Bu tashqi bükme radiusi bo'ylab ishlov beriladigan qismga bosadigan bosish rulosi yordamida amalga oshiriladi. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday moslamadagi shablon qolipi ko'pincha ishlov beriladigan qismga yo'naltirilgan 3 mm tishlar (taxminan 0,5 sm qadamlar bilan) bilan jihozlangan.

Shablonning qirrali yuzasining vazifasi ishlov beriladigan qismning sirpanishini oldini olish, qattiq yog'ochdagi tolalarning o'zaro siljishining oldini olish, shuningdek, qismning konkav radiusida kichik tushkun gofrirovka hosil qilishdir (tolalar bosiladi). massivga, shuning uchun burmalar bilan bog'liq muammolar hal qilinadi).

Shina bilan bosish sizga eng kam foizli rad etish bilan yumshoq va yumshoq yog'ochdan bar va taxtalarni egish imkonini beradi. E'tibor bering, nisbatan qattiq jinslarning qismlari presslash bilan egilganda taxminan o'ndan o'n ikki foizga yupqalashadi, qarag'ay va archa blankalari esa 20-30 foizga yupqalashadi. Ammo bu usulning ijobiy tomonlari tayyor mahsulotning mustahkamlik xususiyatlarini sezilarli darajada oshirishni, shuningdek, yog'och blankalarida nuqsonlar va nuqsonlar mavjudligiga qo'yiladigan talablarni sezilarli darajada kamaytirishni o'z ichiga oladi.

Yog'ochning plastikligini qanday yaxshilash mumkin

Oddiy holatda, yog'och egiluvchanlikka, sezilarli fazoviy qat'iylikka va siqilishga qarshilikka ega. Yog'och bu qimmatli xususiyatlarni o'simliklarga barqaror shakl va kuch beradigan tabiiy "tarmoq" polimeri bo'lgan lignindan oladi. Lignin hujayralararo bo'shliqda va hujayra devorlarida joylashgan bo'lib, tsellyuloza tolalarini bog'laydi. Ignabargli daraxtlarda u taxminan 23-38 foizni, qattiq yog'ochda - 25 foizgacha o'z ichiga oladi.

Asosan, lignin bir turdagi elimdir. Yog'ochni bug'lash, qaynatish, yuqori chastotali oqim bilan ishlov berish orqali qizdirib, uni yumshatib, "kolloid eritma" ga aylantirishimiz mumkin (maishiy mikroto'lqinli pech kichik qismlarga ham tegishli). Lignin eritilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism egilib, mahkamlanadi - soviydi, eritilgan lignin qattiqlashadi va yog'ochning asl shakliga qaytishiga yo'l qo'ymaydi.

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, qattiq yog'ochni (bar, temir yo'l, taxta) egish uchun optimal harorat 100 daraja Selsiy bo'ladi. Bu haroratni sirtda emas, balki ishlov beriladigan qismning ichida olish kerak. Shuning uchun, ko'p jihatdan, termal ta'sir qilish vaqti qismning qanchalik massivligiga bog'liq bo'ladi. Qism qanchalik qalinroq bo'lsa, isitish uchun qancha vaqt kerak bo'ladi. Misol uchun, agar bug'lash 25 mm qalinlikdagi chiziqni (taxminan 28-32% namlik bilan) bükme uchun tayyorlash uchun ishlatilsa, u holda o'rtacha 60 daqiqa davom etadi. Shunisi e'tiborga loyiqki, har qanday tur uchun o'xshash o'lchamdagi qismlar uchun bug' ostida ta'sir qilish vaqti taxminan bir xil.

Aytgancha, qismni haddan tashqari qizdirish ham mumkin emas, deb ishoniladi, chunki qotib qolgandan keyin lignin egiluvchanligini yo'qotishi va juda mo'rt bo'lib qolishi mumkin.

Qaynatish usuli tez-tez ishlatilmaydi, chunki ish qismi kuchli va notekis namlanadi va bunday suvga to'yingan tolalar va hujayralar egilganida, hech bo'lmaganda qoziq hosil bo'lishi bilan yirtilib ketishi mumkin. Pishirgandan keyin qismlar juda uzoq vaqt quritilishi kerak. Ammo bükme uchun ishlov beriladigan qismning faqat bir qismini qayta ishlash kerak bo'lsa, bu usul o'zini yaxshi ko'rsatadi.

Bug'lash ishlov beriladigan qismni bir tekisda isitish imkonini beradi va uning chiqish joyidagi namligi optimalga yaqinlashadi. Yog'ochning maksimal plastikligiga erishish uchun eng maqbul namlik 26-35 foiz oralig'ida (yog'och tolalarining to'yinganlik nuqtasi) hisoblanadi.

Uyda bükme uchun yog'ochni bug'lash uchun metall / polimer quvurlar yoki to'rtburchaklar yog'och qutilardan yasalgan uy qurilishi silindrsimon kameralardan foydalaning. Bug 'manbai taxminan 105 daraja harorat va past bosimni ta'minlay oladigan isitiladigan tanklar, elektr choynaklar va boshqa shunga o'xshash qurilmalardir. Bu har doim qismni quritish bosqichi (+ sobit shaklning ta'siri) taxminan o'n besh foizga va uni tugatish bilan birga keladi.

Yog'ochni plastiklashning kimyoviy usullari

Ma'lumki, turli xil kompozitsiyalar bilan emdirish yordamida yog'ochni yanada moslashuvchan qilish mumkin. Yog'och xujayralarini plastikroq qiladigan tayyor emdirishlar mavjud, masalan, Super-Soft 2. Ba'zi amaliyotchilar yog'ochni to'qimachilik konditsionerlari deb atashadi va shunga o'xshash natijalarga erishadilar.

Ammo ammiak va etil spirti, glitserin, ishqorlar, vodorod periks, erigan alumni o'z ichiga olgan oddiy "retseptlar" dan ham foydalanish mumkin ... Ularning aksariyati juda oddiy - ular ish qismining suvni singdirish qobiliyatini oshiradi va namlikni saqlab qolishga yordam beradi. tolalar.

Shpon kabi nozik mahsulotlar buzadigan amallar bilan ishlov beriladi, lekin oddiy yog'ochni kimyoviy moddalar bilan oldindan davolash odatda to'liq suvga cho'mish orqali amalga oshiriladi. Ishlaydigan moddalar bar yoki temir yo'l ichiga kirishi uchun vaqt kerak bo'ladi, odatda 3-5 soatdan bir necha kungacha davom etadi (garchi isitish kutishni kamaytirishga yordam beradi).

Bu asosan jarayonlarning davomiyligi bilan bog'liq, ammo boshqa muammolar mavjud bo'lsa-da, kimyoviy plastiklash tez-tez ishlatilmaydi: kimyo narxi, rang o'zgarishi, zararli bug'lardan himoya qilishni ta'minlash zarurati, bunday egri qismlarning tekislash tendentsiyasi kuchaygan. ...

Gidrotermik preparat yordamida yog'ochni bükme bo'yicha maslahatlar

• Bükme uchun ishlov beriladigan qismning sifatini juda ehtiyotkorlik bilan tanlang. Yoriqlar, tugunlar (hatto jonli va o'zaro o'sgan), tolalar moyilligi bo'lgan materialdan foydalanmaslik yaxshiroqdir. Agar buning uchun hech qanday imkoniyat bo'lmasa, unda nuqsonlar tashqi radiusdagi kuchlanish zonasiga emas, balki konkav radius zonasiga tushishi uchun egilish moslamasidagi (mashina yoki shablon) qismni yo'naltiring. Bar bilan bükme usuliga ustunlik bering.
• Ish qismini tanlashda, kalıplamadan keyin qismning o'lchamini o'zgartirishni ta'minlash kerak. Misol uchun, agar presslash bilan egilish amalga oshirilsa, ignabargli barning qalinligi 30 foizga kamayishi mumkin.
• Agar siz keng qamrovli tugatishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz ham, juda ko'p material qoldirmang. Ish qismi qanchalik yupqa bo'lsa, buzilmasdan burish osonroq bo'ladi.
• Agar ish hajmi kichik bo'lsa, unda bo'shliqlarni kesib tashlamaslik, balki ularni choklardan teshish yaxshiroqdir. Shunday qilib, tolalarni kesishdan va natijada bükme paytida nikohdan qochish mumkin.
• Bükme uchun tabiiy namlik bilan yog'ochdan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Agar quruq bo'shliqlar ishlatilsa, quritish kamerasida ishlov berilmagan, ammo soyabon ostida - atmosfera bilan quritilganlarga ustunlik berish kerak.
• Bug'langandan so'ng, yumshatilgan yog'och bilan juda tez ishlang, chunki lignin deyarli darhol qattiqlasha boshlaydi, ayniqsa qattiq yog'ochning eng zaif tashqi qatlamlarida. Odatda siz yarim soatdan 40 daqiqagacha bo'lgan vaqt oralig'iga e'tibor qaratishingiz kerak, shuning uchun barcha materiallarni shablonlarga o'rnatishga vaqtingiz bo'lmasa, katta kameralar yasashning ma'nosi yo'q.
• Materialni bug 'kamerasiga shunday joylashtiringki, u tashqi radiusga qaragan yuzalar bug' oqimlari tomonidan to'sqinlik qilmaydi.
• Vaqtni tejash uchun ko'plab duradgorlar qisqich shablonlarini ishlatishdan voz kechishadi. Buning o'rniga ular shablonlarda metall shtapellar va takozlar yoki cheklov ustunlaridan foydalanadilar.
• Shuni yodda tutingki, kavisli bar yoki temir yo'l hali ham to'g'rilashga moyil bo'ladi. Va bu tekislash har doim bir necha foizga sodir bo'ladi. Shuning uchun, qismni ishlab chiqarishda yuqori aniqlik talab qilinganda, sinovlarni o'tkazish va olingan natijalarga asoslanib, shablonning shaklini tuzatish (radiusni kamaytirish) kerak.
• Shakldagi qismni sovutgandan so'ng, uni bir muddat tursin. Ba'zi tajribali mebel ishlab chiqaruvchilari 5-7 kunlik ekspozitsiya qilishni afzal ko'rishadi. Shina, qoida tariqasida, butun vaqt davomida qismga mahkamlangan holda qoldiriladi.

Mebel ishlab chiqarishda siz egri chiziqli qismlarsiz qilolmaysiz. Siz ularni ikki usulda olishingiz mumkin - arralash va bükme. Texnologik jihatdan, bug'lash, egilish va keyin to'liq tayyor bo'lgunga qadar ma'lum vaqt ushlab turishdan ko'ra, kavisli qismni kesish osonroq tuyuladi. Ammo arralash bir qator salbiy oqibatlarga olib keladi.

Birinchidan, aylana arra bilan ishlaganda tolalarni kesish ehtimoli yuqori (bu texnologiyada qo'llaniladi). Elyaflarni kesish natijasi qismning kuchini va natijada butun mahsulotning yo'qolishiga olib keladi. Ikkinchidan, arralash texnologiyasi bükme texnologiyasidan ko'ra ko'proq material sarfini o'z ichiga oladi. Bu aniq va hech qanday izoh talab qilinmaydi. Uchinchidan, kesilgan qismlarning barcha kavisli yuzalarida uchi va yarim uchi kesilgan yuzalar mavjud. Bu ularni keyingi qayta ishlash va tugatish shartlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi.

Bükme bu barcha kamchiliklardan qochadi. Albatta, bükme maxsus jihozlar va armatura mavjudligini o'z ichiga oladi va bu har doim ham mumkin emas. Biroq, uy ustaxonasida bükme mumkin. Xo'sh, bükme jarayonining texnologiyasi qanday?

Bukilgan qismlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni gidrotermik ishlov berish, blankalarni egish va bükmeden keyin quritishni o'z ichiga oladi.

Gidrotermik ishlov berish yog'ochning plastik xususiyatlarini yaxshilaydi. Plastiklik deganda materialning tashqi kuchlar ta'sirida o'z shaklini buzmasdan o'zgartirish va kuchlar ta'siridan keyin uni saqlab qolish xususiyati tushuniladi. Yog'och eng yaxshi plastik xususiyatlarni namlik darajasi 25-30% va ishlov beriladigan qismning markazidagi haroratda taxminan 100 ° S egilish vaqtida oladi.

Yog'ochni gidrotermik ishlov berish 102 - 105 ° S haroratda 0,02 - 0,05 MPa past bosimli to'yingan bug'li qozonlarda bug'lash orqali amalga oshiriladi.

Bug'lashning davomiyligi bug'langan ish qismining markazida belgilangan haroratga erishish vaqti bilan aniqlanganligi sababli, bug'lash vaqti ishlov beriladigan qismning qalinligi ortishi bilan ortadi. Masalan, qalinligi 25 mm bo'lgan ishlov beriladigan qismni (dastlabki namlik 30% va boshlang'ich harorati 25 ° C) bug'lash uchun ishlov beriladigan qismning markazida 100 ° C haroratga erishish uchun 1 soat talab qilinadi; va qalinligi 35 mm - 1 soat 50 daqiqa.

Bükme paytida ish qismi to'xtash joylari bo'lgan shinaga joylashtiriladi (1-rasm), so'ngra mexanik yoki gidravlik pressda ish qismi shina bilan birga berilgan konturga egiladi, presslarda, qoida tariqasida, bir nechta ish qismlari egiladi. bir vaqtning o'zida. Bükme oxirida shinalarning uchlari birlashtiruvchi bilan birga tortiladi. Bükülü blankalar shinalar bilan birga quritish uchun yuboriladi.

Ish qismlari 6-8 soat davomida quritiladi Quritish jarayonida ish qismlarining shakli barqarorlashadi. Quritgandan so'ng, blankalar shablonlardan va shinalardan ozod qilinadi va kamida 24 soat davomida saqlanadi.Ushlab bo'lgandan so'ng, egilgan blankalarning o'lchamlarining asl nusxasidan og'ishi odatda ± 3 mm ni tashkil qiladi. Keyinchalik, blankalar qayta ishlanadi.

Bukilgan blankalar uchun tozalangan shpon, karbamid-formaldegid qatronlari KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, P-1 va P-2 zarrachalar plitalari ishlatiladi. Ish qismining qalinligi 4 dan 30 mm gacha bo'lishi mumkin. Blankalar turli xil profillarga ega bo'lishi mumkin: burchakli, yoysimon, sharsimon, U-shaklidagi, trapezoidal va chuqurchali (2-rasmga qarang). Bunday blankalar bir vaqtning o'zida elim bilan yog'langan shpon choyshablarini bir vaqtning o'zida egish va yopishtirish orqali olinadi, ular paketlarga hosil bo'ladi (3-rasm). Ushbu texnologiya turli xil me'moriy shakllardagi mahsulotlarni olish imkonini beradi. Bundan tashqari, shpondan egilgan yopishtirilgan qismlarni ishlab chiqarish, yog'ochni kam iste'mol qilish va nisbatan past mehnat xarajatlari tufayli iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir.

Er uchastkalari qatlamlari elim bilan surtiladi, shablonga yotqiziladi va bosiladi (4-rasm). Yelim to'liq o'rnatilguncha matbuot ostida ta'sir qilgandan so'ng, tugun unga berilgan shaklni saqlab qoladi. Bent yopishtirilgan tugunlar shpondan, qattiq yog'och va ignabargli plitalardan, kontrplakdan tayyorlanadi. Egilgan yopishtirilgan shpon elementlarida shpon qatlamlaridagi tolalar yo'nalishi o'zaro perpendikulyar yoki bir xil bo'lishi mumkin. Yog'ochning donasi to'g'ri bo'lib qoladigan shpondagi egilish don bo'ylab egilish deb ataladi va donning egilganligi don bo'ylab egilish deb ataladi.

Ish paytida (stullar oyoqlari, shkaf mahsulotlari) katta yuklarni ko'taradigan egilgan yopishtirilgan shpon yig'malarini qurishda barcha qatlamlarda tolalar bo'ylab egilgan eng oqilona dizaynlar hisoblanadi. Bunday tugunlarning qattiqligi yog'och tolalarining o'zaro perpendikulyar yo'nalishi bo'lgan tugunlarga qaraganda ancha yuqori. Qatlamlardagi shpon tolalarining o'zaro perpendikulyar yo'nalishi bilan qalinligi 10 mm gacha bo'lgan egilgan yopishtirilgan tugunlar ish paytida og'ir yuklarni ko'tarmaydigan (qutilarning devorlari va boshqalar) ishlab chiqilgan. Bunday holda, ular shakl o'zgarishiga kamroq moyil bo'ladi. Bunday tugunlarning tashqi qatlami tolalarning fraksiyonel yo'nalishiga (tolalar bo'ylab egilish) ega bo'lishi kerak, chunki tolalar bo'ylab egilganida, egilish joylarida kichik fraksiyonel yoriqlar paydo bo'ladi, bu mahsulotning yaxshi tugashini istisno qiladi.

Ruxsat etilgan (egri shpon elementlarining egrilik radiusi quyidagi dizayn parametrlariga bog'liq: shpon qalinligi, paketdagi shpon qatlamlari soni, paket dizayni, ignabargli egilish burchagi, qolip dizayni.

Uzunlamasına kesiklar bilan egilgan profil birliklarini ishlab chiqarishda egilgan elementlarning qalinligining yog'och turiga va egilgan qismning qalinligiga bog'liqligini hisobga olish kerak.

Jadvallarda kesilgandan keyin qolgan elementlar ekstremal deb ataladi, qolganlari - oraliq. Olingan kesmalar orasidagi minimal masofa taxminan 1,5 mm.

Plitaning egilish radiusining oshishi bilan kesmalar orasidagi masofa kamayadi (5-rasm). Kesishning kengligi taxtaning egilish radiusiga va kesmalar soniga bog'liq. Dumaloq tugunlarni olish uchun plitada, shpon va silliqlashdan so'ng, egilish joyida truba tanlanadi. Yiv to'rtburchaklar yoki kaptar bo'lishi mumkin. Qolgan kontrplak ko'prigining qalinligi (yivning pastki qismi) 1-1,5 mm ruxsatnoma bilan qaragan kontrplakning qalinligiga teng bo'lishi kerak. To'rtburchaklar shaklidagi yivga elim bilan yumaloq novda, kaptar trubasiga esa shpon tasmasi kiritiladi. Keyin plastinka egilib, elim o'rnatilguncha shablonda saqlanadi. Burchakka katta kuch berish uchun unga ichkaridan yog'och kvadrat qo'yish mumkin.

Agar kavisli yog'och elementni ishlab chiqarish zarurati tug'ilsa, unda birinchi qarashda kerakli elementni kavisli shaklda kesish osonroq bo'lib tuyulishi mumkin, ammo bu holda yog'och materialning tolalari kesiladi va shu bilan mustahkamlikni zaiflashtiradi. qismi va natijada butun mahsulot. . Bunga qo'shimcha ravishda, arralashda katta miqdordagi material chiqindilari olinadi, bu yog'och blankani shunchaki egilganda usul haqida gapirib bo'lmaydi.

Yog'och - bu lignin deb ataladigan kimyoviy moddalar bilan bog'langan tsellyuloza tolalari. Daraxtning moslashuvchanligi tolalarning joylashishiga bog'liq.

Faqat yaxshi quritilgan yog'och turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishonchli va bardoshli manba materiali bo'ladi. Biroq, quruq yog'och blankaning shaklini o'zgartirish murakkab jarayondir, chunki quruq daraxt sinishi mumkin, bu juda istalmagan.

Daraxtni qanday egish texnologiyasini, shuningdek, uning shaklini o'zgartirishga va keyinchalik uni saqlashga imkon beradigan yog'ochning asosiy jismoniy xususiyatlarini o'rganib chiqqandan so'ng, uyda yog'ochni bükme qilish juda mumkin.

Yog'och bilan ishlashning ba'zi xususiyatlari

Yog'ochning egilishi uning deformatsiyasi, shuningdek, ichki qatlamlarni siqish va tashqi qismlarni cho'zish bilan birga keladi. Shunday bo'ladiki, kuchlanish kuchlari tashqi tolalarning yorilishiga olib keladi. Buni dastlabki gidrotermik tozalash orqali oldini olish mumkin.

Shunday qilib, siz qattiq yog'och va yopishtirilgan yog'ochdan yasalgan barning blankalarini egishingiz mumkin. Bundan tashqari, egilish uchun planlangan va tozalangan shpon ishlatiladi. Qattiq yog'ochlar eng plastik hisoblanadi. Ular orasida olxa, kul, qayin, shox, chinor, eman, terak, jo'ka, olxa kabilar bor. Egilgan yopishtirilgan blankalar eng yaxshi qayin shponidan qilingan. Shuni ta'kidlash kerakki, qayin qoplamasi egilgan yopishtirilgan blankalarning umumiy hajmining taxminan 60% ni egallaydi.

Ish qismini bug'lashda siqilish sezilarli darajada oshadi, ya'ni uchdan bir qismga, tortish qobiliyati esa bir necha foizga oshadi. Va shuning uchun 2 sm dan qalinroq daraxtni egish mumkinmi yoki yo'qmi, deb o'ylash apriori emas.

Bug 'qutisida isitish

Avval siz bug 'qutisini tayyorlashingiz kerak. Bu qo'lda bo'lishi mumkin. Uning asosiy vazifasi egilishi kerak bo'lgan daraxtni ushlab turishdir. Bug 'bosimini chiqarish uchun mo'ljallangan teshik bo'lishi kerak. Aks holda, u portlab ketadi.

Bug 'chiqishi qutining pastki qismida bo'lishi kerak. Bunga qo'shimcha ravishda, qutida olinadigan qopqoq bo'lishi kerak, bu orqali egilgan daraxt kerakli shaklga ega bo'lgandan keyin tortib olinishi mumkin. Yog'ochning egilgan qismini kerakli shaklda ushlab turish uchun qisqichlardan foydalanish kerak. Ular yog'ochdan mustaqil ravishda tayyorlanishi yoki ixtisoslashgan do'konda sotib olinishi mumkin.

Dumaloq bezaklar yog'ochdan yasalgan bo'lishi kerak - bir necha bo'lak. Ularda markazdan tashqarida teshiklar burg'ulashadi. Shundan so'ng, siz murvatlarni ular orqali surishingiz kerak, so'ngra ularni mahkam itarish uchun yon tomonlardan yana bir teshik oching. Bunday oddiy hunarmandchilik ajoyib kliplarga aylanishi mumkin.

Endi yog'ochni bug'lash vaqti keldi, buning uchun siz issiqlik manbai haqida g'amxo'rlik qilishingiz va bug' qutisiga yog'och bo'sh joyni yopishingiz kerak. Ish qismining har 2,5 sm qalinligi uchun mahsulotni bug'lash uchun taxminan bir soat kerak bo'ladi. Vaqt o'tgandan so'ng, daraxtni qutidan olib tashlash va kerakli shaklni berish kerak. Jarayon juda tez bo'lishi kerak. Ish qismi toza va muloyimlik bilan egilgan.

Ba'zi yog'och turlari turli xil elastiklik tufayli boshqalarga qaraganda osonroq egiladi. Turli usullar turli kattalikdagi kuchni qo'llashni talab qiladi.

Istalgan natijaga erishilgandan so'ng, egilgan daraxt bu holatda o'rnatilishi kerak. Daraxt shakllanayotganda uni mahkamlashingiz mumkin. Bu jarayonni boshqarishni osonlashtiradi.

Kimyoviy emdirish bilan

Elyaflar orasidagi lignin aloqalarini yo'q qilish uchun siz kimyoviy moddalar bilan daraxtga ta'sir qilishingiz mumkin va bu uyda juda realdir. Buning uchun ammiak juda mos keladi. Ish qismi ammiakning 25% suvli eritmasiga namlanadi. Shundan so'ng, u juda itoatkor va elastik bo'lib qoladi, bu sizga bosim ostida egilish, burish va unga relyef shakllarini siqish imkonini beradi.

Ammiak xavfli! Shuning uchun u bilan ishlashda barcha xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak. Ish qismini namlash yaxshi havalandırılan xonada joylashgan mahkam yopiq idishda amalga oshirilishi kerak.

Yog'och ammiak eritmasida qancha uzoq bo'lsa, shunchalik plastik bo'ladi. Ish qismini ho'llash va uni shakllantirishdan so'ng, uni bunday kavisli shaklda qoldirish kerak. Bu ammiakning bug'lanishi uchun shaklni tuzatish uchun kerak va yaxshi. Shunga qaramay, egilgan yog'och shamollatiladigan joyda qoldirilishi kerak. Qizig'i shundaki, ammiak bug'langandan so'ng, yog'och tolalari avvalgi kuchini tiklaydi va bu ishlov beriladigan qismning shaklini ushlab turishga imkon beradi!

Laminatsiyalash usuli

Avval siz egilgan yog'ochdan bo'sh joy yasashingiz kerak. Plitalar tayyor qismning uzunligidan bir oz uzunroq bo'lishi kerak. Buning sababi shundaki, egilish lamellarni qisqartiradi. Kesishni boshlashdan oldin siz qalam bilan diagonal chiziq chizishingiz kerak. Buni taxtaning pastki tomoni bo'ylab qilishingiz kerak. Bu ular ko'chirilgandan keyin lamellar ketma-ketligini saqlaydi.

Plitalar tekis chekka bilan kesiladi, hech qanday holatda old tomoni. Shunday qilib, ular eng kam o'zgarish bilan birga qo'shilishi mumkin. Mog'orga mantar qatlami qo'llaniladi. Bu arra shaklidagi nosimmetrikliklar oldini olishga yordam beradi, bu sizga o'tkirroq egilish imkonini beradi. Bundan tashqari, mantar delaminatsiyani shaklda ushlab turadi. Endi yog'och lamellardan birining yuqori tomoniga elim qo'llaniladi.

Lamellarga rulon bilan elim qo'llaniladi. 2 qismli karbamid-formaldegid yopishtiruvchi vositadan foydalanish yaxshidir. U yuqori darajada yopishqoqlikka ega, ammo quritish uchun uzoq vaqt kerak bo'ladi. Siz epoksi qatronidan ham foydalanishingiz mumkin, ammo bunday kompozitsiya juda qimmat va hamma ham bunga qodir emas. Bunday holda standart yog'och elim ishlatilmaydi. U tez quriydi, lekin juda yumshoq, bu vaziyatda umuman qabul qilinmaydi.

Bükülmüş yog'och bo'sh joyni imkon qadar tezroq qolipga qo'yish kerak. Shunday qilib, yana biri elim bilan surtilgan lamel ustiga yotqizilgan. Jarayon, egilgan blanka kerakli qalinlikka ega bo'lmaguncha takrorlanadi. Plitalar bir-biriga mahkamlanadi. Yelim to'liq quriganidan so'ng uni kerakli uzunlikka qisqartiring.

Usul kabi ichdi

Tayyorlangan yog'och qismni arralash kerak. Kesmalar ish qismi qalinligining 2/3 qismida amalga oshiriladi. Ular egilishning ichki qismida bo'lishi kerak. Siz juda ehtiyot bo'lishingiz kerak, chunki qo'pol kesish daraxtni buzishi mumkin.

Cho'tkalarni kesishda muvaffaqiyat kaliti kerflar orasidagi masofani iloji boricha teng saqlashdir. Ideal 1,25 sm.

Kesmalar yog'och naqsh bo'ylab amalga oshiriladi. Keyinchalik, hosil bo'lgan bo'shliqlarni bir-biriga ulash uchun ishlov beriladigan qismning chetlarini siqib qo'yishingiz kerak. Ushbu shakl ish oxirida egilishga ega bo'ladi. Keyin egilish tuzatiladi. Ko'pincha tashqi tomoni shpon bilan, ba'zi hollarda laminat bilan ishlov beriladi. Ushbu harakat sizga egilishni to'g'rilash va ishlab chiqarish jarayonida qilingan kamchiliklarni yashirish imkonini beradi. Egilgan daraxt orasidagi bo'shliqlar oddiy tarzda yashiringan - buning uchun elim va talaş aralashtiriladi va bu aralashmadan keyin bo'shliqlar to'ldiriladi.

Bükme usulidan qat'i nazar, daraxt qolipdan chiqarilgandan so'ng, egilish biroz bo'shashadi. Buni hisobga olib, keyinchalik bu ta'sirni qoplash uchun biroz ko'proq qilish kerak. Arralash usuli qutining yoki metall burchakning bir qismini bükme paytida ishlatilishi mumkin.

Agar kavisli yog'och elementni yaratish zarurati bo'lsa, unda siz bir qator qiyinchiliklarga duch kelishingiz mumkin. Kerakli komponentni kavisli shaklda ko'rish osonroq tuyulishi mumkin, ammo bu holda yog'och tolalari kesilib, qismning kuchini zaiflashtiradi. Bunga qo'shimcha ravishda, bajarish paytida juda katta miqdordagi material olinadi.

Uyda taxtani egish bo'yicha ish bosqichlari:

	Trening. Yog'ochning to'g'ri turini tanlash va u bilan ishlashning umumiy tamoyillari bilan tanishish.
	Yog'ochni bükme variantlari. Bug 'qutisida isitish, kimyoviy emdirish, delaminatsiya, propil.

Yog'och - bu lignin bilan bog'langan tsellyuloza tolalari. Elyaflarning to'g'ri chiziqda joylashishi yog'och materialning moslashuvchanligiga ta'sir qiladi.

Maslahat: turli xil mahsulotlarni yaratish uchun ishonchli va bardoshli yog'och materialni faqat yog'och yaxshi quritilgan holda olish mumkin. Biroq, quruq yog'ochning shaklini o'zgartirish juda qiyin jarayon, chunki quruq yog'och osongina sinishi mumkin.

Yog'ochni bükme texnologiyasini, shu jumladan yog'ochning asosiy jismoniy xususiyatlarini o'rganib, uning shaklini o'zgartirishga imkon beradi, uyda yog'och materialni egish juda mumkin.

Yog'och bilan ishlashning xususiyatlari

Yog'och materialning egilishi uning deformatsiyasi, tashqi qatlamlarini cho'zish va ichki qismlarni siqish bilan birga keladi. Shunday bo'ladiki, kuchlanish kuchi tashqi tolalarning yorilishiga olib keladi. Agar dastlabki gidrotermik tozalash amalga oshirilsa, buni oldini olish mumkin.

Yelimli yog'och va qattiq yog'ochdan yasalgan yog'ochdan yasalgan blankalarni bükmek mumkin. Bundan tashqari, kerakli shaklni berish uchun tozalangan va dilimlenmiş shpon ishlatiladi. Eng ko'p plastik qattiq yog'ochdir. Bularga olxa, qayin, shox, kul, chinor, eman, jo'ka, terak va alder kiradi. Yelimlangan egilgan blankalar eng yaxshi qayin shponidan tayyorlanadi. Shuni ta'kidlash kerakki, bunday blankalarning umumiy hajmida taxminan 60% qayin qoplamasiga to'g'ri keladi.

Egilgan yog'ochni ishlab chiqarish texnologiyasiga ko'ra, ishlov beriladigan qismni bug'lashda uning siqish qobiliyati sezilarli darajada oshadi, ya'ni uchdan biriga, cho'zish imkoniyati esa bir necha foizga oshadi. Shuning uchun, siz 2 sm dan qalinroq daraxtni egish haqida o'ylay olmaysiz.

Uyda taxtani qanday egish kerak: bug 'qutisida isitish

Avval siz DIY bo'lishi mumkin bo'lgan bug 'qutisini tayyorlashingiz kerak. Uning asosiy vazifasi egilishi kerak bo'lgan daraxtni ushlab turishdir. Unda bug 'chiqishi uchun teshik bo'lishi kerak. Aks holda, bosim ostida portlash sodir bo'lishi mumkin.

Bu teshik qutining pastki qismida bo'lishi kerak. Bundan tashqari, qutida olinadigan qopqoq bo'lishi kerak, bu orqali kerakli shaklni olgandan keyin egilgan yog'ochni olib tashlash mumkin bo'ladi. Egilgan yog'ochni kerakli shaklda ushlab turish uchun maxsus qisqichlardan foydalanish kerak. Ular yog'ochdan mustaqil ravishda tayyorlanishi yoki apparat do'konida sotib olinishi mumkin.

Yog'ochdan bir nechta dumaloq qoldiqlar tayyorlanadi. Ularda teshiklar burg'ulash, markazdan siljish. Shundan so'ng, siz murvatlarni ular orqali itarishingiz kerak, so'ngra ularni mahkam bosish uchun yon tomonlardan boshqasini burg'ulashingiz kerak. Bunday oddiy hunarmandchilik kliplar sifatida juda yaxshi xizmat qilishi mumkin.

Endi siz daraxtni bug'lashni boshlashingiz mumkin. Buni amalga oshirish uchun siz bug 'qutisidagi yog'och blankani yopishingiz va issiqlik manbasiga g'amxo'rlik qilishingiz kerak. Har 2,5 sm qalinlikdagi mahsulot uchun bug'da pishirish vaqti taxminan bir soatni tashkil qiladi. Muddati tugagandan so'ng, daraxtni qutidan olib tashlash va egilish orqali kerakli shaklni berish kerak. Jarayon juda tez amalga oshirilishi kerak va bükme o'zi yumshoq va aniq bo'lishi kerak.

Maslahat: turli darajadagi elastiklik tufayli, ba'zi yog'och turlari boshqalarga qaraganda osonroq egiladi. Turli usullar qo'llash uchun har xil miqdordagi kuch talab qiladi.

Istalgan natijaga erishilgandan so'ng, egilgan ish qismini bu holatda mahkamlash kerak. Daraxtni mahkamlash uning yangi shaklini shakllantirish jarayonida mumkin, buning natijasida jarayonni boshqarish ancha osonlashadi.

Kimyoviy emdirish yordamida uyda taxtani qanday egish kerak

Yog'ochning chidamliligi uchun lignin mas'ul bo'lganligi sababli, uning tolalar bilan aloqalari yo'q qilinishi kerak. Bunga kimyoviy yo'l bilan erishish mumkin va buni uyda qilish juda mumkin. Bunday maqsadlar uchun ammiak eng mos keladi. Ish qismi ammiakning 25% suvli eritmasiga namlanadi, bu uning elastikligini sezilarli darajada oshiradi. Shunday qilib, bosim ostida har qanday relyef shakllarini egish, burish yoki siqib chiqarish mumkin bo'ladi.

Maslahat: ammiak xavfli ekanligiga e'tibor berishingiz kerak! Shuning uchun, u bilan ishlash jarayonida siz barcha xavfsizlik qoidalariga qat'iy rioya qilishingiz kerak. Yog'ochni namlash yaxshi gazlangan joyda joylashgan mahkam yopiq idishda amalga oshirilishi kerak.

Yog'och ammiak eritmasida qancha uzoq vaqt namlangan bo'lsa, keyinchalik u plastik bo'ladi. Ish qismini namlash va uning yangi shaklini hosil qilgandan so'ng, uni xuddi shunday kavisli shaklda qoldirish kerak. Bu nafaqat shaklni mahkamlash uchun, balki ammiakning bug'lanishi uchun ham kerak. Biroq, egilgan daraxtni shamollatiladigan joyda qoldirishingiz kerak. Qizig'i shundaki, ammiak bug'langanda, yog'och tolalari avvalgidek kuchga ega bo'lib, ishlov beriladigan qismning shaklini ushlab turishga imkon beradi!

Uyda taxtani qanday egish kerak: qatlamlash usuli

Birinchidan, siz yog'ochni yig'ib olishingiz kerak, keyinchalik u bükülmeye tobe bo'ladi. Plitalar talab qilinadigan qismning uzunligidan bir oz uzunroq bo'lishi shart. Buning sababi shundaki, egilish lamellarni yumshatadi. Kesishni boshlashdan oldin siz qalam bilan diagonal chiziq chizishingiz kerak bo'ladi. Buni ishlov beriladigan qismning pastki qismi bo'ylab bajarish kerak, bu esa lamellarni siljitgandan keyin ularning ketma-ketligini saqlashga imkon beradi.

Plitalar o'ng tomoni bilan emas, balki tekis qirrasi bilan kesilishi kerak. Shunday qilib, ular eng kam o'zgarish bilan birlashtirilishi mumkin. Qolipga mantar qatlami qo'llaniladi, bu arra shaklida har qanday nosimmetrikliklar oldini olishga yordam beradi va yanada tekis egilish imkonini beradi. Bundan tashqari, mantar delaminatsiyani shaklda ushlab turadi. Shundan so'ng, rulon bilan lamellardan birining yuqori tomoniga elim qo'llaniladi.

Ikki qismli karbamid-formaldegid yopishtiruvchi vositadan foydalanish yaxshidir. U yuqori darajada yopishqoqlikka ega, lekin uzoq vaqt quriydi.

Siz epoksi qatronidan ham foydalanishingiz mumkin, ammo bunday kompozitsiya juda qimmatga tushadi va hamma ham bunga qodir emas. Yog'och elimining standart versiyasi bu holda ishlamaydi. Tez quriydigan bo'lsa-da, u juda yumshoq, bu holda bu umuman qabul qilinmaydi.

Egilgan yog'och mahsulot imkon qadar tezroq qolipga joylashtirilishi kerak. Shunday qilib, elim bilan surtilgan lamel ustiga boshqasi yotqizilgan. Jarayonni egilgan ish qismi kerakli qalinlikka yetguncha takrorlash kerak. Plitalar bir-biriga biriktirilgan. Yelim to'liq quritilganidan keyin uni kerakli uzunlikka qisqartirish kerak.

Uyda taxtani qanday egish kerak: propil

Tayyorlangan yog'och qismni arralash kerak. Kesishlar ishlov beriladigan qismning qalinligining 2/3 qismi uchun hisoblanadi. Ular egilishning ichki qismida joylashgan bo'lishi kerak. Siz juda ehtiyot bo'lishingiz kerak, chunki qo'pol kesmalar daraxtni osongina deformatsiya qila olmaydi, lekin uni butunlay sindirib tashlaydi.

Maslahat: Kesishda muvaffaqiyat kaliti kesmalar orasidagi masofani iloji boricha teng saqlashdir. Ideal variant - 1,25 sm.

Kesmalar yog'och naqsh bo'ylab amalga oshiriladi. Keyin ishlov beriladigan qismning chetlarini siqish kerak, bu sizga hosil bo'lgan bo'shliqlarni biriga ulash imkonini beradi. Xuddi shunday shakl va ish oxirida egilish oladi. Shundan so'ng u tuzatiladi.

Ko'pgina hollarda, tashqi tomoni shpon bilan, kamroq laminat bilan ishlov beriladi. Ushbu harakat egilishni tuzatishga va ishlab chiqarish jarayonida yuzaga kelgan deyarli har qanday nuqsonlarni yashirishga imkon beradi. Egilgan daraxtdagi bo'shliqlar juda oddiy yashiringan - buning uchun talaş va elim aralashtiriladi, shundan so'ng bo'shliqlar aralashma bilan to'ldiriladi.

Qatlama variantidan qat'i nazar, ishlov beriladigan qism qolipdan chiqarilgandan so'ng, katlama biroz bo'shashadi. Buni hisobga olgan holda, keyinchalik bu ta'sirni qoplash uchun uni biroz kattalashtirish kerak. Arralash usuli metall burchak yoki qutining bir qismini bükme paytida ishlatiladi.

Shunday qilib, bunday tavsiyalardan foydalanib, daraxtni o'z qo'llaringiz bilan hech qanday maxsus muammosiz egishingiz mumkin.

Qurilish jarayonida to'satdan ba'zi bir maxsus va original oval yoki yumaloq qism kerak bo'lsa, ularning barcha kuchi va chidamliligiga qaramasdan, yog'och qismlar osongina va oddiygina egilishi mumkin. To'g'ri ishlov berilgan daraxt o'z shaklini osongina o'zgartirishi mumkin va siz ushbu protsedurani professionallar yordamiga murojaat qilmasdan mustaqil ravishda amalga oshirishingiz mumkin.

Ish turlari

Daraxtni kerakli shaklga egishning ikkita asosiy usuli bor va ulardan biri sovuq, ikkinchisi issiq. Nomidan ko'rinib turibdiki, usullar faqat issiq haroratni qo'llashda farqlanadi, samaradorlik nuqtai nazaridan, bu usullarning ikkalasi ham mutlaqo bir xil, faqat daraxtni mahkamlashning issiq usuli ancha tezroq. Har bir usul uchun sizga elim, pva yoki devor qog'ozi kerak bo'ladi, qo'lingizda bo'lgan narsaga qarab, maxsus narsa sotib olishingiz shart emas. Va metall qismlar yordamida siz daraxtni kerakli shaklda ushlab turadigan bir turdagi matbuot yoki ramka yaratishingiz mumkin. Nurni egish uchun daraxt nam bo'lishidan qo'rqmasdan, uni elim bilan kuchli va ehtiyotkorlik bilan yog'lash kerak. Aslida, yopishtiruvchi eritma ta'sirida barcha ortiqcha namlik yog'ochni tark etadi va u yanada mustahkam va mustahkam bo'ladi, bu juda muhim. Nurni elim bilan surtgandan so'ng, uni kerakli shakldagi asboblar bilan mahkamlash kerak va sovuq ish jarayonida uni quruq holda qoldiring. Agar siz issiqni tanlasangiz, unda yog'och tezroq quriydi va barcha namlik bug'lanib ketishi uchun oddiy plyonka bilan qoplanishi kerak.

Chidamlilik

Qaysi usul tanlanmasin, ikkalasi ham samarali va bir xil ishlaydi. Nur butunlay yangi shaklda o'rnatiladi va eskisiga qaytmaydi. Siz ho'l nurni elimdan imkon qadar ko'proq egishingiz mumkin, bu buzilib ketishidan qo'rqmasdan. Va natijada siz uyning yanada jozibali ichki qismini yoki uning jabhasini yaratish uchun original va chiroyli mebel yoki detalni olasiz. Yelim bilan egilgan nurni chidamlilik uchun qayta ishlash ham shart emas, bu juda qulay. Yopishqoq eritma orqali namlik singib ketmaydi va hasharotlar ko'proq elim bo'ladigan daraxtga kirmaydi. Shuning uchun, agar siz zudlik bilan yog'och nurni egishingiz kerak bo'lsa, bu usul eng maqbul va amaliy hisoblanadi.