Hozirgi vaqtda oshxonalar, yotoqxonalar va boshqa mebel buyumlari uchun kavisli MDF jabhalari tobora ommalashib bormoqda. Dumaloq shakllar sizga yangi dizayn echimlarini olish va ichki mebel arxitekturasining uyg'un to'liqligini yaratish imkonini beradi.

Mdfni qanday egish kerak

Shuning uchun, kavisli MDF jabhalarini ishlab chiqarish progressiv mebel ishlab chiqarishning ajralmas qismi hisoblanadi.

Hozirgi rivojlanish darajasida kavisli jabhalarni ishlab chiqarish texnologiyasi maxsus qo'llaniladi MDF taxtasi turi Master formasi, Topan shakli va boshqalar qalinligi 8 mm. Bir tomondan, u taxminan 5 mm oraliqli teshiklarga ega, buning natijasida u osongina egilib, shaklini yaxshi saqlaydi. Shablonga ikkita blankani, orqa tomonini bir-biriga yopishtirib, tegishli takomillashtirishdan so'ng, siz qalinligi 16 mm bo'lgan to'liq egilgan mebel jabhalarini olishingiz mumkin.

Egri jabhalarni ishlab chiqarishning yana bir arzon texnologiyasi - bu elim bilan surtilgan yupqa qatlamli elementlarning to'plamini hosil qilish va keyin ularni elim to'liq quriguncha maxsus qoliplarga egishdir.

Bükülü MDF jabhalari texnologiyasining eng muhim elementi shablon ramkasini ishlab chiqarishdir. Shablonlarning radiusi kerakli radiusdan taxminan 3% kamroq bo'lishi kerak, chunki tayyor egilgan MDF jabhasi ikki hafta davomida egilishni davom ettiradi. Kenglikda mahkamlagichlar uchun ruxsat berilishi kerak. DSP qoldiqlari shablon materiali sifatida ishlatilishi mumkin.

MDF dan kavisli jabhalar, qoida tariqasida, 3-4 mm qalinlikdagi silliq tolali plitalar yoki HDF plitalaridan tayyorlanadi. Birinchi yoki pastki qatlam uchun laminatlangan HDF ichki tomondan kelajakdagi jabhaga yoqimli ko'rinish berish uchun ishlatilishi mumkin.

Egilgan jabhalar uchun blankalar ularni shablon ramkasiga o'rnatish va keyingi ishlov berish uchun ruxsatnoma bilan panelli arra ustida kesiladi.

Rolik yordamida tolali taxta yoki HDF plitalari elim bilan qoplangan va yopishtirilgan, so'ngra butun oyoq shablondagi vintlar bilan o'rnatiladi. Olingan struktura vakuumli pressga joylashtiriladi va silikon membrana bilan qoplanadi. Yelimlash jarayoni vakuumda amalga oshiriladi va 40-60 ° S haroratda ishlaydigan sirtda kamida 40-60 daqiqa davom etadi.

Olingan egilgan blankalar, to'liq sovutgandan so'ng, o'simtalarni kesish va kerakli o'lchamlarga etkazish uchun dumaloq arraga yuboriladi.

Chetlarni frezalash yanada murakkab asbob-uskunalar mavjud bo'lmaganda, u chekka qolipli to'sar bilan qo'lda frezalash mashinasi tomonidan ishlab chiqariladi. Old tomondan chizish shablonli frezalash va nusxa ko'chirish mashinasida amalga oshiriladi.

Konkav sirtini qayta ishlash uchun sizga kerak bo'ladi kavisli jabhalar uchun frezalash mashinasi mahsulotning radiusini va mos keladigan naqshni takrorlaydigan kavisli taglik bilan.

Membran-vakuumli pressda kavisli MDF jabhalarini PVX plyonka bilan o'rashda mahsulotning egilish radiusini saqlaydigan maxsus substratlardan foydalanish kerak.

MDFdan mebel jabhalarini ishlab chiqarishda yangi boshlanuvchilar uchun kavisli jabhalarni ishlab chiqarish texnologiyasini o'zlashtirish juda oson. Biroq, qo'shimcha uskunalarga bir oz sarmoya kiritish mumkin. Biroq, amaliyot shuni ko'rsatadiki, kompaniyaning o'zi ishlab chiqaradigan kavisli jabhalar tayyor mahsulotlarni sotib olishdan ancha arzon.

Boshqa maqolalar…

— jabhalar(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

MDF va MDF profilidan kavisli jabhalar: ishlab chiqarish texnologiyasi
So'nggi yillarda iste'molchilar uchun eng qiziqarli va jozibali narsa ishlab chiqaruvchilar tomonidan mebelning asosiy dekorativ elementi sifatida egri, yumaloq shakllardan foydalanish bo'ldi. Dumaloq qismlardan foydalanish nafaqat mebel uchun yangi me'moriy va badiiy echimlarni olish, balki qoidalarga muvofiq o'tkir burchaklarni olib tashlash imkonini beradi. Feng Shui, xonada uyg'un muhit yaratishga imkon beradi.

Yashirin matn

Shponni sanoat ishlab chiqarish usullari ixtiro qilinishi bilan, ya'ni to'g'ridan-to'g'ri logdan yoki undan ilgari kesilgan bardan talaşsiz bo'linish yo'li bilan olingan yupqa yog'och plitalari, shuningdek, kontrplak, ya'ni tekis shakldagi material paydo bo'ldi. bir nechta shpon varaqlaridan yopishtirilgan choyshablar. Bundan tashqari, agar yopishtirish paytida, hatto elim qotib qolishidan oldin, o'ramdagi shpon plitalari juda katta burchak ostida osongina egilishi mumkin bo'lsa, elim qattiqlashgandan so'ng, alohida varaqlarning o'zaro siljishi istisno qilinadi va material yuqori egilish kuchiga ega bo'lgan, yopishtirish paytida belgilangan shakl. Ushbu tamoyil egilgan yopishtirilgan qismlarni, ya'ni alohida yupqa qatlamli elementlardan hosil bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun asos bo'lib, ular bir-biriga yopishtirilganda birgalikda egilib, elim to'liq quriguncha pressda saqlanadi.

Bükülü yelimli mebel ishlab chiqarish texnologiyasi doimiy ravishda modernizatsiya va takomillashtirilmoqda. Eng mashhurlaridan biri - mebel ishlab chiqarishni tashkil etishda korxonalarga texnik yordam ko'rsatishga ixtisoslashgan Butunrossiya dizayn va texnologik mebel instituti / VKTIM / mutaxassislari tomonidan ishlab chiqilgan kavisli jabhalar ishlab chiqarish texnologiyasi. Bu sizga 4-6 mm qalinlikdagi qattiq yog'ochdan yopishtirilgan blokdan, shuningdek, arralangan shpondan panellar yasash imkonini beradi.

Birinchi turdagi konstruktsiyalar - kesilgan yivli qattiq yog'ochdan yasalgan yoki bir necha qatlamli yopishtirilgan taxtaga asoslangan - ishlab chiquvchilar uni qoplamasiz ishlatishni tavsiya qiladilar, bu tabiiy yog'och to'qimalarining go'zalligi va o'ziga xosligini ta'kidlaydi. Tugatish - shaffof laklar. Skandinaviyaliklardan farqli o'laroq, uy mebellarida qoraqarag'ali qarag'ay va archa yog'ochlaridan foydalanishga odatlanmagan rus iste'molchisining mentalitetini hisobga olgan holda, qismning yuzasi shaffof bo'yoq bilan qoplanishi mumkin, bu esa yog'ochning tuzilishini biroz burishtiradi. uni to'liq qoplash.

MDFni qanday egish kerak.

Aspen sirtini uning go'zal ipakdek toshib ketishini yashirmaslik uchun bu tarzda davolash mumkin emas.
Ikkinchi tur - past navli yog'ochning o'rta qatlami va har qanday tabiiy yoki sintetik qoplama materiallari bilan qoplangan. Yig'ilgan mozaik qalqonlardan va arralangan aspen qoplamasidan yasalgan qoplamalar alohida qiziqish uyg'otadi. Ushbu turdagi qurilish kam chiqindili texnologiyalardan foydalanishga asoslangan.

Har qanday turdagi konstruktsiyalarni ishlab chiqishda asosiy birlashtirilgan element sifatida 400 dan 600 mm gacha R egilishi va qalinligi 16-20 mm bo'lgan egilgan qism qabul qilinadi. Qismning shakli va egilish radiusi Kyoln, Milan va Moskvadagi xalqaro ko'rgazmalarda taqdim etilgan mebel dizaynidagi zamonaviy tendentsiyalarni tahlil qilish asosida tanlangan. Bolalar dizayneridagi kabi tafsilotga asoslanib, uning turli xil variantlarini birlashtirib, siz turli xil sirt shakllarini olishingiz mumkin: yumaloq, to'lqinli, vertikal yoki gorizontal tekisliklarda egilgan. Dizayn va texnologiyalarni ishlab chiqishda bir-biriga yopishtiriladigan egilgan qismlarning zarur qattiqligi va o'lchov barqarorligini, shuningdek, ularning ekologik tozaligini ta'minlashga katta e'tibor beriladi. Bunday holda, ishlatiladigan yopishtiruvchining jismoniy va mexanik xususiyatlari katta ahamiyatga ega. Turli dizayndagi qismlarning o'lchovli barqarorligini o'lchash shuni ko'rsatdiki, ko'p qatlamli tuzilmalarning qismlari ishlab chiqarilgandan so'ng uning o'sishi yo'nalishi bo'yicha egilish radiusida ozgina o'zgarishlar bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarishdan 10 kun o'tgach, radius qismining o'ta nuqtalari orasidagi masofa o'rtacha 3-4% ga oshishi mumkin, bu egilgan yopishtirilgan qismlar uchun normal chegarada. Ushbu davrdan keyin shakl barqarorlashadi va boshqa o'zgarishlar sodir bo'lmaydi. Maxsus ko'milgan elementlarga ega qismlar uchun bükme radiusida hech qanday o'zgarishlar bo'lmaydi. Qismlar yog'och yoki metall isitiladigan qoliplar, maxsus yoki an'anaviy qoplamali presslar, sovuq yoki issiq yordamida ishlab chiqarilishi mumkin. Har qanday o'rta yoki hatto kichik korxona uchun buning uchun maqbul texnologiya variantini topish mumkin. Yelimlashdan so'ng, qismlarga ishlov berish va pardozlash an'anaviy uskunalar yordamida an'anaviy texnologiyalarga muvofiq amalga oshiriladi.
Egri elimli mebel ishlab chiqarish bo'yicha to'liq texnologik tsiklga misol sifatida mebel jihozlarining etakchi yetkazib beruvchilaridan biri - KAMI tomonidan taklif qilingan qatorni keltirish mumkin. Xuddi shunday yo'nalish yaqinda Moskvada o'tkazilgan mebel ko'rgazmalaridan birida namoyish etildi va tashrif buyuruvchilar e'tiborini tortdi. Aytgancha, asbob-uskunalar yetkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan qo'shimcha hujjatlarda bu jarayon ko'p emas, kam emas - "maftunkor".

Mebel ishlab chiqarish ustaxonasini yuk ko'taruvchi va dekorativ egilgan yopishtirilgan qismlardan foydalangan holda jihozlash nafaqat unumdorlikka va qabul qilingan ishlab chiqarish texnologiyasiga, balki mebelning kelajakdagi dizayniga ham bog'liq. Egilgan yopishtirilgan elementlar qayin, olxa, lichinka, qarag'ay va MDFning tozalangan qoplamasidan tayyorlanishi mumkin. Bükülmüş yopishtirilgan elementlarning qirralari ko'pincha profillanadi. Bukilgan yopishtirilgan qismlar qatlamlari qattiq yog'och yoki qimmatbaho turlarning planlangan qoplamasi bilan duch keladi: olxa, kul, eman, maun, yong'oq va boshqalar.

Ishlab chiqarish tsikli bir nechta operatsiyalardan iborat. Birinchidan, shpon choyshablari gilyotin qaychi yoki dastgoh arra bilan oziqlanadi. Bu erda ular blokni yopishtirish uchun kelajakdagi shpon paketining o'lchamiga mos keladigan blankalarga kesiladi. "Ko'ylak" shponining oldingi varaqlari tozalangan yoki dilimlenmiş shpondan kesiladi va qovurg'ali yopishtirish mashinasida bir-biriga tikiladi. Agar material sifatida MDF ishlatilsa, choyshablar panelli arra bilan oziqlanadi va kelajakdagi paketning o'lchamiga mos keladigan bo'shliqlarga kesiladi. Gilyotin qaychi yoki panelli arradan so'ng, tayyorlangan qattiq choyshablar to'plami elim qo'llaniladigan va paket hosil bo'lgan elim tsilindrlariga kiradi. Qo'llaniladigan elim bilan shakllangan shpon paketi gidravlik press yordamida qolipga joylashtiriladi. Ko'rgazmalarning har biri o'z profilini shakllantirish uchun o'z qolipiga ega, bu erda issiq presslash amalga oshiriladi. Tayyor bloklar stacklarga joylashtiriladi, bu erda ularning shakli barqarorlashadi. Yuk ko'tarmaydigan egilgan yopishtirilgan dekorativ elementlarni (masalan, jabhalar) ishlab chiqarishda shablonli issiq membrana vakuumli press ishlatiladi. Olingan egilgan yopishtirilgan bloklar dumaloq yoki tarmoqli arra mashinasiga beriladi, nisbatan oddiy shakldagi egilgan yopishtirilgan bloklarning o'simtalari kesiladi va tarmoqli arra mashinasida - murakkab shakldagi bloklar.

Kesilgan bloklar planerga o'tkaziladi, bu erda ularning chekkasi bo'ylab taglik yuzasi hosil bo'ladi. Ishlov berilgandan so'ng, blokni pastki shpindel joylashgan vertikal frezalash mashinasiga berish mumkin va ular orasidagi masofa qismlarning belgilangan kengligiga to'g'ri keladigan arra to'plami yordamida alohida ish qismlariga kesilishi mumkin. Kesilgan va birlashtirilgan ish qismlari ish qismlarini qismning kengligi bo'yicha kalibrlash uchun qalinligi o'lchagich mashinasiga beriladi. Kesish mashinasida kenglikda qayta ishlangan ish qismlari uzunligi bo'yicha kesiladi. Profil to'sar va yon yuzada joylashgan nusxa ko'chirish halqasi yordamida frezalash mashinasida shu tarzda tayyorlangan qismlar uchun qirralarning o'ralgan. Keyin egilgan yopishtirilgan blankalar burg'ulash va plomba mashinasiga o'tkaziladi. Bu erda dublonlar, bog'ichlar va armatura o'rnatish uchun barcha kerakli teshiklar ochiladi. Agar mahsulot dizayni yivlarni tanlash va tirgaklarni shakllantirishni talab qiladigan ulanishlarni nazarda tutsa, mos keladigan qismlar burg'ulash-yivlash va tishlash mashinalariga o'tkaziladi.

Silliqlash mashinasida ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismlarning tekis yon yuzalari va ularning uchlari, ichki qiyshiq yuzalar va qismlarning tashqi egri sirtlari, qovurg'alardagi yaxlitlashlar qayta ishlanadi. Ish qismlarini pardozlash qo'lda ishlaydigan mexanizatsiyalashgan asbob yordamida amalga oshiriladi.

Jilolangan ish qismlari oldindan yig'ish uchun jo'natiladi, ular dastgohlar-stollarda va mahsulot ramkalari yig'iladigan qisqichlarda amalga oshiriladi. Mahsulotlarga shaffof yoki rang beruvchi primerni qo'llash maxsus qurollar yordamida buzadigan amallar kabinasida amalga oshiriladi. Keyin ramka quritish zonasida astar to'liq quriguncha saqlanadi, shundan so'ng ishlov beriladigan sirtdagi tuklar va pufakchalarni olib tashlash uchun oraliq silliqlash uchun yana silliqlash bo'limiga o'tkaziladi. Va butun jarayon buzadigan amallar kabinasida lakni qo'llash bilan tugaydi.

Ushbu ishlab chiqarish usullari, ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarishda juda keng tarqalgan. Shaxsda, ayniqsa aholi farovonligining o'sishi bilan, ko'pincha bir oz boshqacha texnologiya qo'llaniladi - egilgan elementlarni ishlab chiqarish uchun, qoida tariqasida, har xil turdagi tolali plitalar, shu jumladan MDFning maxsus turlari qo'llaniladi. "To'pan" yoki "Neaform". Ammo bu qimmat import qilingan material, bundan tashqari, undan tayyorlangan qismlar qoplama yoki shaffof qoplamani talab qiladi.

Hatto do'konlardagi mebellarni yuzaki tekshirish ham egri elimlangan elementlarni ishlab chiqarish texnologiyasiga xos bo'lgan ulkan imkoniyatlardan to'liq foydalanilmayapti. Bundan tashqari, egilgan yopishtirilgan elementlarni ishlab chiqarish texnologiyalari va qo'llash sohalari shunchaki cheksizdir! Yashash xonalari va yotoq xonalarini ishlab chiqarishda ushbu elementlardan foydalanish bilan bir qatorda, bolalar va maktab mebellarini ishlab chiqarishda egri elimlangan elementlardan foydalanish istiqbolli hisoblanadi. O'tkir burchaklarning yo'qligi, silliq chiziqlar, yig'ilish mumkin bo'lgan mobil va engil mebelni loyihalash imkonini beradi, bu bolaning harakat erkinligini ta'minlaydi, shikastlanish ehtimolini istisno qiladi. Yaqinda egilgan yopishtirilgan elementlardan muvaffaqiyatli foydalanilgan yana bir soha - bu yotoqxona mebellari. Bugungi kunda unda eng keng tarqalgani - bu biz boshqacha chaqiradigan haqiqiy matrasni qo'llab-quvvatlaydigan egiluvchan to'shak tagliklari - "zirh", "latoflekslar". Ular endi to'shak yoki divanning zarur elementiga aylandi. Zirh - egri plastinka shaklidagi odatiy egilgan yopishtirilgan element bo'lib, u yotgan odamdan umumiy yukning bir qismini oladi. Ammo yotoqxona mebellarida boshqa konstruktiv va dekorativ egilgan yopishtirilgan elementlar ham juda tez-tez ishlatiladi, ular to'shak romining o'zini tashkil qiladi - uning bufeti va suyanchig'i, oyna ramkalari elementlari, choyshablar va shkaflar. Bükülü yopishtirilgan element tomonidan yaratilgan bahor effekti ko'plab dizayn echimlarida muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Arxitektura dizayniga qarab, ular sizga oddiy iste'molchi uchun mo'ljallangan arzon mebellarni ham, eng nufuzli interyerlarda ishlatiladigan elita mebellarini ham yaratishga imkon beradi.

Biz (aytmoqchi, o'zimiz ishlab chiqaramiz) murakkab shakldagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun maxsus materialdan foydalanamiz, nemis TOPAN FORM, MDF Flex analogi. Ushbu material MDF 8 mm dan tayyorlangan, bir tomondan uning yuzasi silliq va tekis, boshqa tomondan - "kesilgan". Bu xususiyat sizga kerakli kavisli shaklni berishga imkon beradi. Agar kesmalarni egish va tekislash orqali ikkita varaqni yopishtirilsa, struktura moslashuvchanligini yo'qotadi va kerakli shaklni saqlab qoladi. Asosiy formadan foydalanish mahsulotni ishlab chiqarish uchun vaqtni tejaydi.
Master formadan foydalanish oddiy yopishtirish texnologiyasi tufayli vaqtni tejab, turli radiusli mahsulotlarni tayyorlash imkonini beradi.
Materiallar jabhalar va mebel ramkalarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.
o'lchamlari:
2800x1019
2070x564

Men bularning rasmlarini yuklayman. jarayon, men uni tuzataman!
va u shunday ko'rinadi

to'ldirish 007, elim MDF 3 va tegirmon

Biz ochamiz, qaraymiz, aniq bo'lmagan narsani so'raymiz. Hech qanday izoh yo'q, hamma narsa Vladus postiga o'xshaydi - shunchaki jonli rasmlar !!

Aytgancha, hech qanday savol tug'ilmasligi uchun - asosiy shakl orasiga oddiy oq qog'oz (karton) yopishtirilgan

Salom aziz do'stlar.

Maqolalarimda men bir necha bor sizning e'tiboringizni shkaf mebellarini ishlab chiqarishning zamonaviy texnologiyalari (va uni ishlab chiqarish uchun shartlar) shunday ekanligiga qaratganmanki, odamga har qanday mahsulotni ishlab chiqarish uchun faqat loyiha, pul kerak ( materiallar va aksessuarlar sotib olish uchun), va, aslida, uni yig'ish va o'rnatish uchun o'z (yoki boshqa birovning) qo'llari.

Ammo mebelni loyihalashda har qanday mebel ishlab chiqaruvchisi ushbu ishlab chiqarishda ishtirok etadigan vositachilarning, masalan, mebel jabhalarining bir xil ishlab chiqaruvchilarining "qoidalari bilan o'ynashi" kerak.

Misol uchun, bunday ishlab chiqarish kompaniyalari deb ataladigan narsaga ega va nostandart o'lchamlarni ishlab chiqarish uchun, qoida tariqasida, ular yaxshi marj oladi.

Va agar u ishlab chiqarishga keladigan bo'lsa, unda "nostandart" faqat balandlikdagi jabhalarning o'lchamlari uchun amal qiladi.

Qanday bo'lmasin, bunday jabhalarning radiusi standart bo'ladi (va qanday qilib boshqacha bo'lishi mumkin, agar kompaniya ularni ishlab chiqarish uchun ma'lum shablonlarga ega bo'lsa, ular har bir "nostandart" buyurtma uchun yangi shablonlarni ishlab chiqarmaydi). Odatda uch yoki to'rtta variant mavjud (yoki undan ham kamroq).

Ammo qanday qilib ba'zida jabhalari nostandart egrilik radiusiga ega bo'lgan mebellar paydo bo'ladi?

Va bu mebel ishlab chiqaruvchisi o'zining juda oddiy (ishlab chiqarishni tashkil etish nuqtai nazaridan) ishlab chiqarish jarayonini mustaqil ishlab chiqarishni o'z ichiga olganida sodir bo'ladi.

Shunday qilib, jarayonni biroz murakkablashtirib, siz "mahallada" hech kim yasamaydigan mebel yasashingiz mumkin!

Masalan, MDF dan nostandart egrilik radiusi bilan egilgan jabhalarni ishlab chiqarishni ko'rib chiqamiz.

Ushbu jarayonning soddalashtirilganligi shundaki, har safar maxsus shablon yasashga hojat yo'q.

Modulning o'zi va uning egri javonlari va gorizontlari shablon sifatida xizmat qilishi mumkin.

Shunday qilib, har bir jabha 9 mm qalinlikdagi ikkita MDF varag'idan qilingan (natijada ularning oxirgi qalinligi 18 mm bo'ladi).

Agar siz dastlab kattaroq qalinlikdagi plastinkani olsangiz, unda kichik radiusli elementlarni ishlab chiqarishda muammo paydo bo'lishi mumkin.

Blankalarni kesishda, tashqi radius har doim ichki qismdan katta bo'lishini hisobga olish kerak (mahsulotning qalinligi tufayli) va buni hisobga olgan holda, o'lchamlarga tolerantlik berish kerak. varaqlar (shuningdek, balandlikdagi o'lchamlar uchun tolerantliklarni berish kerak). Ularning barchasi bir xil, keyingi ishlov berish jarayonida kesiladi.

Ish qismlarida siz bir-biriga to'g'ri moslashish uchun ularning markazlarini belgilashingiz kerak.

MDF varaqlarini egish uchun siz kesishingiz kerak (taxminan 5 millimetr masofada). Kesishlar shunday bo'lishi kerakki, ular varaqning chetiga 1-1,5 millimetrga etib bormaydi.

Chipslardan (har qanday holatda ham bunday ishlov berish natijasida hosil bo'ladi) va yog'och elimidan siz MDFda hosil bo'lgan oluklarni to'ldirish uchun maxsus "pasta" qilishingiz kerak.

Buning uchun hosil bo'lgan aralash juda qalin va juda suyuq bo'lmasligi kerak (uning zichligi oddiy suv qo'shilishi bilan sozlanishi mumkin).

Shunday qilib, ishlov beriladigan qismlardagi kesilgan oluklar yuqorida tavsiflangan pasta bilan to'ldirilganda, ular shablonga o'rnatilishi kerak (bu holda, shablon vazifasini bajaradigan modulda).

MDFning old tomoni yuqori va pastki bo'lishi kerak.

Ya'ni, birinchi varaq shablonga yuzi pastga qarab yotadi va kesiladi. Va ikkinchi varaq kesilgan holda (birinchi varaqning kesilgan joylariga) va yuqoriga qarab yotadi.

Biz choyshablarni shablonga qisqichlar yordamida o'rnatamiz va choyshablar bir-biriga botinkalar bilan mixlanadi.

Keyinchalik, bu chinnigullarni tortib olish kerak bo'ladi va ular keyingi ishlov berish jarayonida material yuzasida qoldiradigan teshiklari yopishtiriladi.

Shunday qilib, biz mahkamlangan choyshablarni to'liq quruq bo'lgunga qadar ushlab turamiz, shundan so'ng ular olib tashlanadi va ularni qayta ishlash boshlanadi (qirralarni, uchlarini kesish va qayta ishlash, shpaklash, astarlash, bo'yash).

Bu, aslida, juda oddiy (va, eng muhimi, uyda) siz ajoyib jabhalarni yasashingiz mumkin.

Va bunday imkoniyatga ega bo'lib, siz chiroyli va noyob mebel yasashingiz mumkin.

Ana xolos.

MFD - bu asl shakldagi mahsulotlarni o'z ichiga olgan mebel ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan juda qulay materialdir. Siz MFDni egishingiz mumkin, ammo bu juda ko'p kuch talab qiladigan protsedura. Egri jabhalarni yaratish uchun qalinligi 9 millimetr bo'lgan choyshablar ideal echim bo'ladi. Fasadning har ikki tomoni silliq bo'lishi uchun ikkita varaqdan foydalanish kerak, natijada ular bitta (ichki va tashqi choyshablar) birlashtiriladi.MFD mebel ishlab chiqarishda, shu jumladan mahsulotlarda qo'llaniladigan juda qulay materialdir. asl shakldan. Siz MFDni egishingiz mumkin, ammo bu juda ko'p kuch talab qiladigan protsedura. Egri jabhalarni yaratish uchun qalinligi 9 millimetr bo'lgan choyshablar ideal echim bo'ladi. Fasadning ikkala tomoni ham silliq bo'lishi uchun ikkita varaqdan foydalanish kerak, natijada ular bitta (ichki va tashqi varaqlar) ga birlashtiriladi.

Uyda MFD panelini qanday bükmek mumkin?

Hamma hollarda ham faqat tekis sirtni qayta ishlash kerak emas. Agar siz tasavvurga ega bo'lsangiz, uning uslubini diversifikatsiya qilish uchun yumaloq yoki yarim oval dekor komponentlarini yaratishingiz mumkin, ammo bu erda to'g'ri burchakli profilga ega bo'lgan o'rta zichlikdagi tolali plitalar bilan qanday kurashish mumkin.

Amaliyot shuni ko'rsatadiki, tugatish uchun bunday materialning egiluvchanligi ehtimoldan yiroq, ammo nozik panellardan foydalanish sharoitida. Ularning qalinligi 3 mm dan oshmasligi kerak va faqat bo'yash uchun.

Qurilishdagi so'nggi va yangi tendentsiyalar sizga aytib beradi - qurilish haqida sayt.

O'rtacha zichlikdagi tolali taxtani egish uchun varaqni burma bo'ylab kesib oling. Har bir narsa muammosiz bo'lishi uchun siz varaqlarning shaklini saqlab qolishga imkon beradigan shablonni yaratishingiz kerak. Keyinchalik, ma'lum bir o'lchamdagi MFD varag'ining bo'laklarini kesib olishingiz kerak, lekin uni chegara bilan olish yaxshidir (birinchi navbatda, bu tashqi varaq uchun amal qiladi), shundan so'ng keraksiz hamma narsani osongina kesib tashlashingiz mumkin.

Keyin, katlama nuqtalarida, har 5 mm dan keyin, chiziqlarni qo'llang. Keyinchalik, disk plitasini oling va sozlamalarni pastki qismi taxminan 1 mm bo'lishi uchun joylashtiring. Keyin talaşni yig'amiz, shundan so'ng ularni yog'och elim bilan aralashtiramiz va teshiklarni bunday aralashma bilan to'ldiramiz. Aralash gruelga o'xshash bo'lishi kerakligi sababli, spatula yordamida teshiklarni to'ldirish kerak.

Yelim va talaş qoldiqlari quyidagicha olib tashlanadi: cho'tkani suvda namlang va uni sirt ustida cho'tkasi bilan yaxshilab tekislang. Bargni shablonga qo'ying va ehtiyotkorlik bilan mixlar bilan mixlang, biz ularni keyinroq olib tashlaymiz (ularni juda qattiq urmang). Keyin biz ish qismini olib tashlaymiz, keraksiz hamma narsani kesib tashlaymiz, armaturalarga yopishib olamiz, bo'yashamiz va maydalaymiz.

Men kavisli jabhalar ishlab chiqarish texnologiyasini o'ylab topmaganligim haqida darhol rezervasyon qilaman (va men mualliflik huquqini tayinlamoqchi emasman, lekin forumlarda o'rganilgan materiallar asosida buni qanday qilganimni ko'rsatmoqchiman. ).

Ushbu jabhalarni ishlab chiqarishning ikkita asosiy usuli mavjud.

Yupqa MDFning bir necha qatlamlarini bükerek.

Bukilgan shakllarni olish uchun mo'ljallangan maxsus MDF (Master Form, Topan formasi va boshqalar) yordamida.

Birinchi variantda kerakli radiusli mahsulotni olish uchun maxsus shablon ramkalarini ishlab chiqarish talab qilinadi. Oxirgi shablonlardagi radius kerakli radiusni takrorlaydi.
Mening vaziyatimda hamma narsa shunday ko'rinardi.

Shablon ramkalari qoldiq va chiqindi suntadan yasalgan.

Fasad uchun material sifatida 3,2 mm tolali taxta ishlatiladi. Fasadning kerakli qalinligini olish uchun biz asl o'lchamlardan bir oz farq qiladigan kesilgan blankalarga muhtojmiz (keyingi ishlov berish uchun biroz kattaroq bo'lishi kerak). Biz jabhalarning qalinligidan kelib chiqqan holda, xususan, standart qalinligi 16 mm bo'lsa, bitta jabha uchun ulardan qanchasi kerakligini hal qilamiz. keyin sizga 5 dona kerak bo'ladi. Fasadning orqa tomoni qayerda joylashgan bo'lsa, tayyor shkaflarning ramkalariga mos ravishda qoplangan tolali plitalardan foydalanish tavsiya etiladi (agar siz orqa tomonni bo'yash bilan bezovta qilishni xohlamasangiz).

Kesilgandan so'ng, blankalar changdan tozalanadi. Keyin ish qismiga elim qo'llaniladi (men KS va MasterKley-dan foydalandim) va spatula bilan butun maydon bo'ylab teng ravishda tekislanadi. Keyin keyingi ish qismi tepaga yotqiziladi va elim bilan surtiladi. Fasadning old va orqa tomonlari elim bilan surtilmagan! Olingan "pirojnoe" shablon ramkasiga o'rnatiladi.

Men hamma narsani yordamchilarsiz qilganim uchun, avvaliga men bir tomonni o'z-o'zidan tejamkor vintlar bilan ramkaga mahkamladim (shuning uchun pul kerak edi, keyin kesiladi), keyin butun "pirojniy" ni katladim va boshqa tomonni ham mahkamladim. . Bundan tashqari, aralashish moslamasi bilan hamma narsa ish yuritish lentasi bilan o'ralgan (bu protsedura chekkalarda hosil bo'lgan to'lqinlardan xalos bo'lishga yordam beradi.

Yuqori qismida qisqichlar bilan mahkamlangan tekis bar ham to'lqinlarga qarshi yordam beradi (fotosuratlarda ko'rsatilmagan - oxirgi jabhalar shunday qilingan).

To'liq quritgandan so'ng, ish qismi yopishqoq lenta va o'z-o'zidan tejamkor vintlardan ozod qilinadi. Bundan tashqari, o'z-o'zidan kengayish jarayonini istisno qilish uchun, orqa tomondan (agar tolali taxta laminatlanmagan bo'lsa. Laminatlanganda - old tomondan. Har kimga yoqsa ham.) Fasadni kichik o'z-o'zidan tejamkorlik bilan mahkamlaymiz. vintlardek, tutqichlar, menteşalar, shisha uchun teshiklar bo'ladigan joylardan qochish. Tabiiyki, ular uchun shlyapalarni cho'ktirish uchun teshikni teskari qilish kerak. Keyinchalik, bu joylar shuvalgan. Barcha qirralarning kerakli o'lchamdagi arra yoki dumaloq bilan kesilganidan so'ng. Qirralari silliqlash yo'li bilan tekislanadi. Tasmali silliqlash mashinasi yo'q bo'lganda, men barga mahkamlangan zımpara bilan silliqlashtirdim. Agar yopishtirilgan bo'shliqlar emas, balki chetida yoriqlar bo'lsa, ular yopishtiriladi, keyin esa macunlanadi. Biz tutqichlar va menteşalar uchun teshiklarni burg'ulaymiz. Hamma narsa, mahsulot bo'yashga tayyor ...

Ikkinchi variantda shablonli ramkalardan foydalanish shart emas, chunki mahsulotni to'g'ridan-to'g'ri saytda qilish mumkin. Bu erda taxminan 5 mm oraliqli teshiklarga ega bo'lgan maxsus MDF ishlatiladi. bir tomondan, silliq tuzilish boshqa tomondan. Texnologiyaning mohiyati quyidagicha: blankalar shablonga qo'llaniladi yoki frezalangan tomonlari ichkariga qarab o'rnatiladi va bir-biriga yopishtiriladi. Bunday MDF qalinligi, qoida tariqasida, 8 mm. va ikkita varaqni yopishtirishda 16 mm olinadi. Quritgandan so'ng, mahsulot o'lchamiga qarab kesiladi, agar kerak bo'lsa, uchlari (gorizontal) yopishtiriladi. Bundan tashqari, birinchi usulda bo'lgani kabi.

Keyingi maqolada biz "Bo'yalgan jabhalar" texnologiyasining sirini ochib beramiz, ya'ni. MDF jabhalarini porloq emallar bilan bo'yash.