- toshni qayta ishlash uchun mahsulotlar.

Silliqlash diski har xil turdagi sirtlarni qayta ishlash uchun faol ishlatiladigan kallaklar, segmentlar, barlar, abraziv kamarlar va silliqlash plitalari bilan bir qatorda abraziv asboblar turlaridan biridir. Silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan abraziv moddalar kuchli, juda qattiq moddalar: olmos, korund, kvarts, shuningdek sun'iy materiallar - elektrokorund, sintetik olmos, kremniy va bor karbid va boshqalar. Ushbu moddalarning donalari boshqa materiallarning sirtini ishlov beradi, maqsadi bo'yicha ularni oddiy arra tishlari bilan solishtirish mumkin, lekin chetlarida emas, balki diskning perimetri bo'ylab joylashgan. Silliqlash g'ildiraklari ko'plab materiallarda qo'llaniladi: uglerodli po'lat, shisha, plastmassa, bronza, temir va rangli metallar. Bundan tashqari, ular g'isht, tosh, keramik plitkalar, gipsokartonni kesish uchun asboblarda qo'llaniladi.

Ko'pchilikka tanish bo'lgan professional bo'lmagan tasnif silliqlash g'ildiraklarini quyidagi turlarga ajratadi:

• "Velcro" deb ataladigan disklar - silliqlash qog'oziga qo'llaniladigan maxsus mato.
• Flap g'ildiraklari - qatlamlarning fanat shaklidagi qoplamasi shaklida joylashgan abraziv materialning yuzasiga ega. Ular juda bardoshli, ishlov berishdan keyin silliq sirtni ta'minlaydi va ko'pincha quvurlar yoki yog'och yuzalarni silliqlash uchun ishlatiladi.
• Ko'p qatlamli tuzilishga ega vulkanizatsiyalangan qog'ozdan iborat tolali disklar. Ular kerakli kesimga ega bo'lgan qo'llab-quvvatlash plitasi yordamida mashinaga biriktiriladi. Elyaf disklari metall, yog'och, po'lat buyumlarni tozalash uchun ishlatiladi.
• Yakuniy ishlov berish uchun ishlatiladigan olmosli g'ildiraklar. Qoida tariqasida, ular ozgina kuchga ega.

Silliqlash g'ildiragini belgilash

Abraziv g'ildiraklarning sifat ko'rsatkichlari GOSTlar, standartlar va texnik shartlar bilan tartibga solinadi. Har bir silliqlash g'ildiraklari quyidagi xususiyatlarga ko'ra o'z belgilariga ega:

1. Zımpara materiali
2. Disk hajmi
3. Don hajmi
4. Disk turi
5. Qattiqlik darajasi
6. Birlashtiruvchi
7. Beqarorlik klassi
8. Tuzilishi
9. Segmentlar
10. Optimal aylanish tezligi

Ushbu fikrlarni hal qilish uchun silliqlash g'ildiraklarining belgilarini batafsilroq ko'rib chiqish kerak.

Silliqlash abraziv turi

Materialning turiga ko'ra abraziv g'ildiraklarning eng keng tarqalgan belgilari quyidagilardan iborat:

• Elektrokorund

12A, 13A, 14A, 15A, 16A markalash: oddiy elektrokorund (yuqori issiqlikka chidamli material, biriktiruvchiga yaxshi yopishish, mexanik jihatdan kuchli donalar). Temir, quyma temir, po'lat, bronza, xrom po'lat uchun qo'llaniladi.

22A, 23A, 24A, 25A: oq elektrokorund (14A turiga qaraganda bir hil, qattiqroq, o'tkir qirralari bor, o'z-o'zidan o'tkirlash xususiyatiga ega, ishlov beriladigan materialning yanada bir xil sirtini ta'minlaydi). U asboblar po'latini, yupqa devorli qismlarni va asboblarni o'tkirlash va silliqlash, shuningdek, pardozlash va pardozlash uchun ishlatiladi.

Abraziv g'ildirak belgisi

32A, 33A, 34A: xrom elektrokorund.

37A: titan elektrokorund.

38A: sirkoniya. Belgilanish qanchalik baland bo'lsa, disklarning kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.

• Silikon karbid

52-55C markalash: qora kremniy karbid (oldingi turdagi abraziv bilan solishtirganda qattiqligi va mo'rtligi oshdi). Ular quyma temir, granit, chinni, kremniy, keramika, shisha yuzalarni, shuningdek, yopishqoq alyuminiy, mis, kauchuk materiallar, issiqlikka bardoshli po'latdan yasalgan buyumlarni silliqlash uchun ishlatiladi.

62S, 63S, 64S markalash: yashil kremniy karbid. U qora rangdan ko'proq mo'rtligi bilan farq qiladi.

• Elbor

CBN, CBN, kubonit, borazon belgilari: olmosning kuchiga ega, ammo issiqlikka chidamliligi yuqori.

• Olmos

Olmos g'ildiraklarining markalanishi: AC2 (normal quvvat), AC4 (yuqori quvvat), AC6 (yuqori quvvat), AC32 (yagona kristallar), AC50, ARB1, ARK4, APC3. Ular eng yuqori aşınma qarshilik, kuch, past mo'rtlikka ega. Olmosli g'ildiraklardan foydalanish mo'rt va yuqori qattiq qotishmalarni (quyma temir, keramika, kremniy, optik shisha) qayta ishlashda, shuningdek, karbid asboblarini silliqlash, kesish, o'tkirlashda uchraydi.

Silliqlash g'ildiraklari, grit (belgilash)

Granularlik kabi xususiyat ishlov berilgan yuzaning silliqligini aniqlaydi. Silliqlash diskining don hajmi uning aşınmasını, bir o'tishda olib tashlangan metall qatlamning qalinligini va hokazolarni aniqlaydi. Bir donning qiymati qanchalik kichik bo'lsa, sirt silliq va toza bo'ladi.

Don hajmi disk belgilarini aniqlaydi:

• Donni maydalash: fraksiyaning o'lchami 200 dan 16 gacha
• Zımpara kukuni: № 12-4
• Mikro silliqlash kukuni: M63-M14
• Nozik mikro silliqlash kukuni: M10-M5.

Don birliklari mikron bilan berilgan. Olmosli silliqlash g'ildiraklarining markalanishi, aniqrog'i, ularning grit turi, boshqacha tarzda ko'rsatilgan (yuqori va pastki qiymatlarning bir qismi orqali).

Doira hajmi

Disklarning o'lchamlari GOST 2424-75 tomonidan tartibga solinadi. D belgisi - tashqi diametrning raqamli belgisi, d - ichki diametr, h - balandlik (kenglik). Tashqi diametri 3-1100 mm, ichki diametri 1,0 dan 305 mm gacha, balandligi esa 0,18 mm dan 250 mm gacha o'zgarishi mumkin.

Beqarorlik (muvozanatsizlik) klassi

To'rtta nomutanosiblik sinfining (1 dan 4 gacha) belgilanishi mavjud, ya'ni. diskning statik muvozanatdan chetlanishining ruxsat etilgan qiymatlari. Balanssizlik klassi abraziv diskning massasining geometrik shaklining aniqligiga nisbatini ko'rsatadi. Shuning uchun, ko'pincha muvozanat va aniqlik belgilari yonma-yon ko'rsatiladi. Aniqlik klassi A yuqori aniqlikdagi uskunada ishlash uchun ishlatiladi, B klassi ko'p qirrali, AA - juda yuqori sifatli abrazivdan tayyorlangan ideal shakl va geometriya disklari.

Tuzilishi

Strukturaning zichligi abraziv donalar sonining disk hajmiga nisbatiga qarab ko'rsatiladi. Silliqlash g'ildiragining birlik hajmiga qanchalik abraziv bo'lsa, uning tuzilishi zichroq bo'ladi. Agar asbob keskinlashtirilsa, zichroq tuzilishga ega disk material zarralaridan sirtni tozalashga yaxshiroq ta'sir qiladi, deformatsiya uchun kamroq xavf tug'diradi va tezroq soviydi.

Strukturaning raqamli belgilanishi quyidagicha:

1,2,3,4 - zich tuzilish;

5,6,7 - o'rtacha zichlik;

8,9,10 - ochiq;

11.12 - gözenekli.

Silliqlash g'ildiraklarini markalash: eski va yangi, GOST bo'yicha farq

2008 yilgacha disklarning shartli ko'rsatkichlari GOST 2424-83 ga muvofiq tartibga solingan. 2008 yildan boshlab GOST 2424 ning yangi nashri kuchga kirdi.2009 yilda abraziv g'ildiraklarni markalash yangi usulda boshlandi: ishlov berish asbobining qattiqligi belgisi uchun zamonaviy standartlar kuchga kirdi (GOST 52587-2006 eski GOST 18118, 19202, 21323), don hajmi ( GOST 3647-80 o'rniga GOST 52381-2005), to'plamlar (yangi GOST 52588-2006).

Shuningdek, silliqlash g'ildiraklari turlarining zamonaviy ko'rsatkichlari SSSRda qabul qilinganlardan farq qiladi. Silliqlash g'ildiraklarining mavjud belgilari quyidagicha (ilgari ishlatilgan belgi qavslarda ko'rsatilgan):

• - to'g'ri profilning doira qismi (PP). Universal foydalanish uchun javob beradi

5 - bir tomonlama pastki kesma (PV) bilan tekis profil. Dumaloq silliqlash uchun ishlatiladi.

7 - ikkita truba bilan (PVD)

10 - uyasi va ikki tomonlama pastki qismi bilan

• - uzuk turi (K)

6 - silindrsimon chashka shaklidagi (CC). Keskinlashtiruvchi asboblar uchun ishlatiladi.
36 - mahkamlagichlar bilan (PN)

11 - konusning chashka shakli (ChK)

41 - chiqib ketish diski turi

4 - ikki tomonlama konus profilli (2P)

• - konusning profilli turi (3P)

12.14 - poppet (T, 1T).

Flap silliqlash g'ildiraklari turi, tashqi diametri, ichki diametri, balandligi, silliqlash va silliqlash seriyalari bilan belgilanadi.

Bog'lanish turini belgilash

Bog'lanish silliqlash donalarini asosga va bir-biriga bog'lab turadi. Odatda disklarda uchta turdagi bog'lanish belgilari ko'rsatilgan: bular vulkanit, keramika va bakelit.

Birinchi turdagi ligament R, yoki eskirgan belgi - "B" sifatida belgilanadi. U vulkanizatsiya jarayoniga duchor bo'lgan sintetik kauchukdan iborat.

Keramika aloqasi V sifatida belgilangan, avvalgi nomi "K". U noorganik moddalar (gil, kvarts) birikmasini o'z ichiga oladi. Uning afzalliklari - aşınma qarshilik, termal va kimyoviy qarshilik, lekin ayni paytda mo'rtlik.

Bakelit aloqasi B sifatida belgilangan, ilgari "B4" va "BU" sifatida tanilgan. Uning tarkibida sun'iy qatronlar mavjud. Bu elastik ligamentdir, lekin aks holda parametrlar keramikadan pastroqdir.

Qattiqlik ko'rsatkichlari

Tegirmon g'ildiragining qattiqlik ko'rsatkichi ishlov beriladigan abraziv diskga ta'sir qilganda, sirtdagi bog'lanish tomonidan ushlab turilgan donalarning mustahkamligini ko'rsatadi.

Diskning qattiqligi belgilari juda yumshoq (BM1, BM2) dan o'ta qattiq (HR) gacha boshlanadi, yangi belgida belgilash ingliz alifbosi harflari bilan F (juda yumshoq) dan Z (o'ta qattiq) ga qadar amalga oshiriladi.

Ko'pincha o'rtacha qattiqlikdagi disklar ishlatiladi, ammo daraja turini tanlash bajarilgan ish turiga, materialning yuzasiga va asbobning o'ziga bog'liq.

Don

Oldingi GOSTga ko'ra, donadorlik darajasini belgilash 10 mikron hajmdagi donalar sonini o'lchashda ifodalangan; mikro silliqlash kukuni uchun bu qiymatlar "M" harfini qo'shish orqali ifodalangan. Yangi standart "F" harfi bilan belgini donlilik darajasini ko'rsatadigan raqam qo'shilishi bilan belgilaydi. U qanchalik katta bo'lsa, don shunchalik kichik bo'ladi va aksincha.

Turli materiallardan qismlarning sirtlarini silliqlashda ular turli xil metallga ishlov berish dastgohlari, o'tkir pichoqlar ishlagandan so'ng tirnalgan joylarni, qolgan choklarni olib tashlash uchun asosiy dastlabki operatsiyani tushunadilar. Yuqori sifatli ishlov berish uchun ushbu protseduradan o'tadigan qismning turi va o'lchamiga mos keladigan xususiyatlarga ega silliqlash g'ildiragini tanlash kerak.

Umumiy ma'lumot

Abrasiv silliqlash vositasi aslida metallga ishlov berish uskunasining bir turidir. Kesish ko'p miqdordagi qattiq zarralar yordamida amalga oshiriladi. Silliqlash g'ildiraklarining ko'p turlari mavjud, ularning ba'zilari faqat ularga duch kelganlarga ma'lum. Masalan, samolyotsozlik va kosmik sanoatida maxsus asbob qo'llaniladi. Biroq, u boshqa shunga o'xshash qurilmalar bilan bir xil vazifani bajaradi.

Turli xil qoplamalar uchun silliqlash g'ildiragining bir turi mavjud. Ularning yordami bilan po'lat, quyma temir mahsulotlari, rangli qotishmalar va zarb qilingan aksessuarlarni qayta ishlash mumkin. Shisha, keramika va g'isht bilan ishlash uchun maxsus jihozlar mavjud. Hozirgi vaqtda ishlatiladigan eng keng tarqalgan abraziv vositalar:

• Davralar.
• boshlar.
• Tegirmonlar yoki kesgichlar.
• segmentlar.
• Bar aksessuarlari.

Bunday asbob-uskunalar bilan ishlov berilgandan so'ng, qolgan pürüzlülükler A, B va AA sinflari bo'yicha aniqlanadi. AA harflari bilan belgilangan eng yaxshi silliqlash sifati yuqori aniqlikdagi dastgohlarda erishiladi.

Zımpara asboblarining tasnifi

Doiralarning turlari bo'yicha gradatsiyasi ikki shaklda sodir bo'ladi. Ulardan birinchisi ikkita rasmiy hujjat bilan belgilanadi: eski Sovet GOST 2424-83 "Tegirmon g'ildiraklari: texnik xususiyatlar" va zamonaviy "Tegirmon g'ildiragi: GOST R 52781-007". Biroq, ulardagi narsalarni ko'pchilik tayyor bo'lmagan foydalanuvchilar tushunmaydilar.

Buning uchun silliqlash vositasining ikkinchi, mashhur spetsifikatsiyasi mavjud:

Mahsulotlarning sifat ko'rsatkichlari

Bunday mahsulotlarni tasniflash uchun juda ko'p turli xil parametrlar mavjud. Ushbu xususiyatlarning turli xil kombinatsiyalari mavjudligi sababli abraziv g'ildiraklar uchun belgilarning ko'proq turlari mavjud. Abraziv g'ildiraklarning asosiy parametrlari silliqlash mashinalari uchun quyidagilar hisobga olinadi:

Foydalanish uchun mahsulotning o'zida markirovkada ko'rsatilgan tegishli ko'rsatkichlar bilan doira tanlanadi.

Armatura chiri

Bu eng muhim xususiyatdir. Uning qiymati namunaning qanchalik silliq silliqlanishini aniqlaydi. Bundan tashqari, bir tsiklda olinadigan qatlamning aşınma miqdori, mahsuldorligi, qalinligi ham ushbu ko'rsatkichga ko'proq bog'liq. Asbob donasi qanchalik kichik bo'lsa, tugatish shunchalik yuqori bo'ladi. Biroq, bunday granularlik bilan ishlash tezligi kamayadi. Bundan tashqari, bunday qurilmalar ko'pincha kuyish qismlarini keltirib chiqaradi.

Eski standart donning hajmini mikronlarda belgilaydi, yangi usulda u F harfi bilan raqam bilan belgilanadi. Raqamli komponent qanchalik baland bo'lsa, donlilik shunchalik kam bo'ladi. Ushbu ko'rsatkichlarning barchasi silliqlash g'ildiraklarining jadvalida jamlangan.

Ishlab chiqarish uchun materiallar

Barcha xususiyatlar singari, silliqlash g'ildiraklari ishlab chiqarilgan materialga qo'yiladigan talablar GOSTga mos keladi. Minimal shartlar - aşınma qarshilik, past issiqlik o'tkazuvchanligi, qattiq sirt. Ushbu shartlarga asoslanib, abraziv vosita quyidagi materialdan tayyorlanadi:

Birlashtiruvchi materiallarni qo'llash

Qattiq tartibga solish va silliqlash g'ildiraklarini yo'q qilishdan himoya qilish uchun maxsus moddalar qo'llaniladi. Ularning sifati, xilma-xilligi, teng taqsimlanishi abraziv asboblarning barcha xususiyatlariga ta'sir qiladi. Va shuningdek, ushbu materiallarning mavjudligi silliqlash toshining maydalangan joylarini o'z-o'zidan keskinlashtirish qobiliyatini ko'rsatadi. Agar bog'lovchi ishlov beriladigan sirtga mos kelmasa, asbob asosiy xususiyatini yo'qotadi, eskirish kuchayadi, hali ishlanmagan donning parchalanishi, kuyish va tiqilib qolish paydo bo'ladi.

Bog'lovchi elementlar sifatida organik va noorganik bog'lovchilardan foydalanish mumkin. Birinchisi keramika va silikat materiallari, ikkinchisi bakelit va vulqondir.

Keramika bog'lashda quyidagi materiallar ishtirok etadi: refrakter loy, kvarts va shpat. Ular mustahkam, bardoshli, barqaror kesish qirrasi bilan. Shu asosda asbob maxsus emulsiyalar bilan sovutilishi mumkin. Kichik qalinlikdagi doiralar lateral ta'sir bilan yo'q qilinadi. Belgilangan K0, K1, K3 va boshqalar. Ularni ishlab chiqarishda karbid - kremniy yoki elektrokorund donasi ishlatiladi. Ular tor oluklarda kesish va ishlatishdan tashqari, barcha yo'llar bilan yaxshi silliqlashadi.

Bakelit qatroni va lak kukuni B, B1, B2 va boshqalar to'plamini tashkil qiladi. Bunday doiralar nozik, kuchli va elastikdir. Biroq, qizdirilganda, bunday aloqa suzadi va donalar tushadi. Issiqlikka chidamliligini oshirish uchun bunday to'plamga kriolit qo'shiladi. Bakelit bilan bog'langan g'ildiraklar bilan silliqlashda namlash taqiqlanadi.

Sun'iy kauchukning oltingugurt bilan aralashmasi vulkanik bog'lanishni beradi. Uning elastikligi bakelitnikidan yuqori, ammo issiqlikka chidamliligi yomonroq. Elastiklik B, B1, B2 belgilari bilan yupqa chiqib ketish disklarini ishlab chiqarish imkonini beradi.

Yuqori quvvatli metall birikma mis, qalay, alyuminiy va boshqa asoslarda ishlab chiqariladi. Olmos va tirsakli silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Qattiqlik ko'rsatkichlari

Bu xususiyat diskning tashqi ta'sir ostida donni ushlab turish qobiliyatini tavsiflaydi. U qanchalik past bo'lsa, abrazivni yo'q qilish tezroq bo'ladi. Mashina asboblari uchun silliqlash g'ildiraklarining qattiqligini dekodlash quyidagicha ko'rinadi:

Ushbu parametr qumtoshning chuqurligi yoki Rockwell qattiqligi tekshirgichi bilan aniqlanadi. Eng ko'p ishlatiladigan silliqlash disklari o'rtacha qattiqlikda. Ular juda samarali va bardoshlidir. Yumshoq asboblar ichki va tekis silliqlash uchun javob beradi. Iplarni burishda kichik diametrli qismlar, qattiq doiralar kerak. Umumiy qoida sifatida, ishlov beriladigan qism qanchalik qattiqroq bo'lsa, abraziv vosita shunchalik yumshoqroq bo'ladi.

Silliqlash g'ildiragining aniqligi

Ushbu parametrni aniqlashda mavjud yoriqlar, qobiqlar va sirtlarning bir-biriga nisbatan joylashishi baholanadi. Eng aniq aksessuarlar minimal nomuvofiqliklar bilan tavsiflanadi va yuqori aniqlikdagi yuqori aniqlikdagi mashinalar va yuqori tezlikda ishlaydigan uskunalarga o'rnatiladi. AA harflari bilan belgilangan.

Keyingi eng aniq abraziv qurilmalar eng yuqori sifatlilardan bir oz pastroq. Ular harf bilan belgilanadi, A. Eng past toifadagi aniqlik namunalari aksessuarlardan bir yarim-ikki baravar kam, A - sinf. Ular B harfi bilan belgilanadi va eng aniq silliqlash operatsiyalari uchun foydalanilmaydi.

Abraziv asbob o'lchami

Ushbu parametr GOST 2424-75 ga muvofiq kuzatiladi. Disk o'lchamlariga qat'iy rioya qilinadi. Barcha silliqlash uskunalari quyidagi standartlarga muvofiq ishlab chiqilgan:

• Doiraning tashqi diametri D bilan belgilanadi, uning o'lchamlari 3 dan 1100 millimetrgacha.
• 1 dan 305 mm gacha bo'lgan o'lchamdagi ichki diametri d harfi bilan belgilanadi.
• Balandligi yoki qalinligi 0,18-250 millimetr qiymatiga ega h.

Asbobning beqarorligi

Bu xarakteristikada silliqlash g'ildiragining dam olish holatidan og'ishlarini ko'rsatadi - boshqacha qilib aytganda, aylanish paytida urish. Belgilash shtampida u aniqlik sinfi yonida ko'rsatilgan va 1 dan 4 gacha belgilarga ega. Birlik uskunaning yuqori sifatini ko'rsatadi.

Yuzaki tuzilishi

Uning zichligi donalar sonining disk hajmiga nisbati bilan aniqlanadi. Shunga ko'ra, ularning soni qanchalik katta bo'lsa va koeffitsient qanchalik kichik bo'lsa, doira zichroq bo'ladi. Zich sirt 1-4 ball bilan belgilanadi, 5-7 belgisi o'rtacha qiymatni kafolatlaydi. 8-10 ochiq struktura, 11 va 12 koeffitsienti esa zumradning gözenekli turini bildiradi.

Ishda xavfsizlik

Silliqlash va kesish ishlarini bajaradigan asbob-uskunalar bilan operatsiyalar bir nechta xavfga ega. Bu qurilmaning aylanishi, diskni yo'lda yo'q qilish ehtimoli, aylanadigan uskunaga tegib ketish tahdidi. Sog'likni saqlash uchun siz quyidagi talablarni bajarishingiz kerak:

Zamonaviy silliqlash asboblari va mashinalari odamning ishini sezilarli darajada osonlashtiradi. Va uskunani to'g'ri tanlash sizga maksimal darajada tozalik bilan tozalash ishlarini bajarishga imkon beradi.

Ko'p odamlar uyda zımpara - silliqlash g'ildiraklari bilan jihozlangan elektr mashinasi. Ko'pincha, zumradda biror narsa o'tkirlashadi yoki jilolanadi. Sotuvda juda ko'p silliqlash abraziv g'ildiraklari mavjud, ularga qo'shimcha ravishda kundalik hayotda olmosli silliqlash g'ildiraklaridan foydalanish qulay. Biroq, dastlabki ishlov berish uchun, qo'pol metallni qayta ishlash uchun, abraziv g'ildiraklardan foydalanish hali ham yaxshiroqdir. Keling, zımpara uchun doiralarning tasnifini tahlil qilaylik, ular nima va ular qaerda ishlatiladi.

Oq doiralar - ular elektrokorund 25A dan

Eng mashhur doiralar, chunki ular qattiq bo'lmagan metallarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan, bu uy uchun. Pichoqlarni, boltalarni, qaychilarni keskinlashtirish, oddiy po'latni (burchaklar va boshqalarni) qayta ishlash - bunday doira juda yaxshi bo'ladi. O'lchamlar va o'rnatish teshiklarining katta tanlovi:

Elektrokorundum 25A belgisi, ko'pincha oq rangga ega. Ba'zida ishlab chiqaruvchilar rang berish elementini qo'shadilar, buning natijasida doira ko'k yoki to'q sariq bo'lishi mumkin. Oddiy metallni bunday g'ildirakda burishda juda yuqori sifatli charxlash olinadi, chunki g'ildirakning o'zi yumshoq, ishqalanish paytida harorat past bo'ladi, shuning uchun metallda ko'k rangli shkala paydo bo'lmaydi va agar bo'lmasa. , keyin metall o'z xususiyatlarini mukammal darajada saqlaydi.

Bu, birinchi navbatda, pichoqlar va boshqa kesish moslamalariga tegishli, chunki o'tkirlash paytida metallni haddan tashqari qizib ketmaslik juda muhimdir. Shunday qilib, alyuminiy oksidi silliqlash g'ildiragi uy uchun ajoyib tanlovdir.

Doiralarning o'lchamlari har xil mashinalar uchun har xil bo'ladi. Landing ko'pincha 32 mm - agar siz uy zumrad uchun doira sotib olsangiz. Eng keng tarqalgan doira o'lchamlari 125, 150, 175 va 200 mm diametrli, 32 mm va qalinligi 10, 16, 20, 25 mm. Ma'lumki, uy uchun zımpara taxtalari turli o'lchamlarda bo'ladi, shuning uchun doiralar bir necha o'lchamda bo'ladi.

Yashil doiralar - kremniy karbid 64C

Yashil doiralar, asboblar po'latini va qattiq qotishmalarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan (masalan, perforatorlar uchun matkap uchlarida lehimlash).

Materiallar aşınmaya ko'proq chidamli, burish paytida harorat yuqori, shuning uchun agar siz oshxona pichog'ini bunday doira ichida keskinlashtirishga qaror qilsangiz, ehtimol siz pichoqni buzasiz, chunki pichoq ustidagi shkala bir zumda paydo bo'ladi.

Shuning uchun bunday doira faqat asbob-uskunalar po'latidan (R6M6, R18, kobalt qo'shilgan po'latdan, shuningdek, VK8, T5K10, T15K6 qattiq qotishmalari) torna asboblari uchun ishlatiladi. Albatta, karbidni keskinlashtirish ham juda qulay emas, siz aylananing eng kichik donini ishlatishingiz kerak, lekin eng yaxshisi, albatta, karbidni keskinlashtirish.

Doira belgisi 64C, o'lchamlari elektrokorund bilan bir xil.

Shunisi e'tiborga loyiqki, kundalik hayotda foydalanish uchun kichik doiralardan tashqari, katta diametrli silliqlash g'ildiraklari ishlab chiqariladi, ular katta mashinalarga joylashtiriladi. Bunday doiralarda qo'nish 76 mm, 127 mm va 203 mm.

Diametrlari 250, 300, 350 va 400 mm. Elektrokorund va kremniy karbid.

Bu ishlab chiqarish uchun katta, og'ir va qimmat g'ildiraklardir. Misol uchun, men bu erda 64s 400*40*127 25 sm doirani ushlab turaman - fotosurat:

"Don" nima?

Zımpara uchun silliqlash g'ildiraklarini sotib olganlarning ko'pchiligi qumning qanday belgilanganligini ham bilishmaydi. Menimcha, bu jihat ham batafsilroq yoritilishi kerak.

Shunday qilib, silliqlash g'ildiragining donasi 8, 12, 16, 25, 40-N.

8 - eng kichik, 40 - eng katta.

Raqamlarga qo'shimcha ravishda siz CM harflarini ham ko'rishingiz mumkin - bu o'rta yumshoq doirani anglatadi, eng keng tarqalgan, chunki u juda qimmat emas va juda yaxshi muhosaba qiladi. Bir oz kamroq tez-tez sotuvda ST donini topishingiz mumkin - o'rtacha qattiq, uning narxi ancha yuqori, ammo aşınma qarshilik ancha yuqori.

Aniq o'tkirlash uchun, albatta, nozik donni olish yaxshidir, 12 yoki 16. Ko'pincha biz konkilarni keskinlashtirish uchun doiralarni sotib olamiz, bu 150 * 8 * 32 12 CM - diametri 150 mm, faqat 8 mm bo'lgan doira. qalin, mos 32 mm, nozik don, faqat mukammal o'tkirlash imkonini beradi.

Misol uchun, zımpara g'ildiragini 150 mm dastgohga o'rnatish uchun bunday 150 * 20 * 32 25 CM - diametri 150 mm, 32 mm, doira kengligi 20 mm bo'lgan standart zımpara g'ildiragini sotib olish yaxshidir. Don 25 - o'rtacha, kichik asboblarni (pichoqlar, qaychi) va katta bo'lganlarni - boltalarni o'tkirlash uchun javob beradi. CM - kundalik foydalanish uchun standart o'rta yumshoq doira ham mos keladi. Bunday doira taxminan 120 rublni tashkil qiladi.

Silliqlash g'ildiragi kesish abraziv asbobdir. U sirtni qo'lda ishlov berish yoki mashinalarda yoki maxsus silliqlash moslamalarida ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Misol uchun, professionallar asbobdan eng samarali foydalanishni ta'minlaydigan maydalagich bilan silliqlash uchun silliqlash g'ildiragini talab qiladi.

Silliqlash g'ildiraklari ko'plab parametrlarga ko'ra tasniflanadi. Har bir tur uchun abraziv materiallar va majburiy elementlarning mavjudligi majburiydir.

Aşındırıcı materialning donalari quyidagilardan tayyorlanishi mumkin:

• kremniy karbid;
• olmos (sun'iy yoki tabiiy);
• elektrokorund;
• tirsak.

Bu silliqlash g'ildiraklarining don hajmi, ularning asosiy funktsional maqsadini belgilaydi. Aşındırıcı material qismlardan yoki materialdan mikroskopik chiplarni kesadi. Ligamentga kelsak, u sun'iy yoki tabiiy kelib chiqishi mumkin. Bog'lovchining maqsadi donalarni mahkam ushlab turishdir.

Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragi yuzasida, albatta, teshiklar mavjud. Tuda bilan to'ldirilmagan bo'shliq tufayli - mikroskopik gözenekler, sirtda pürüzlülük paydo bo'ladi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar ishlov berish zonasida haroratni pasaytirish uchun silliqlash g'ildiraklarini maxsus emdirish bilan ta'minlaydilar. Bunday vositalar "emprenye qilingan" deb ataladi.

Silliqlash g'ildiraklarining qum hajmi

Silliqlash g'ildiraklarining gritini tanlash ishlov beriladigan sirtning tozaligiga qo'llaniladigan talablarga bog'liq. Har bir silliqlash g'ildiragi belgiga (belgiga) ega.

Bu ma'lum bir vazifa uchun to'g'ri zımpara vositasini yoki o'tkirni tanlashga yordam beradigan belgi. Yog'och va metall uchun silliqlash g'ildiraklarining don hajmi boshqacha, shuning uchun ishlov berish sifati to'g'ri tanlangan modelga bog'liq. Agar ishlov beriladigan material yoki asbob yuzasida qo'pol zarbalar yoki tirqishlar mavjud bo'lsa, bu aylananing don hajmini tanlashda xatolikka yo'l qo'yilganligini anglatadi.

Muayyan vositalar bozorida eng ko'p talab qilinadiganlar:

• silliqlash g'ildiragi qum hajmi 120;
• silliqlash g'ildiragi qum hajmi 60;
• silliqlash g'ildiragi grit 100.

Don hajmini tanlash ma'lum bir sirt tozaligining silliqlash turiga, shuningdek silliqlash rejimiga qarab belgilanadi.

G'ildiraklarni silliqlash uchun grit stoli

Silliqlash g'ildiragining grit hajmini qanday tanlash mumkin? U operatsiya turiga qarab tanlanadi. Bu yarim pardozlash yoki tugatish bo'lishi mumkin. Qo'pol silliqlash donalarning etarlicha katta fraktsiyalari bo'lgan g'ildiraklardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Materialni yoki asbobni tugatish kichikroq fraktsiyalarni talab qiladi. Bundan tashqari, silliqlash g'ildiragini tanlash, shuningdek, kesish asbobining texnik xususiyatlariga va keskinlashtirish rejimiga bog'liq.

Silliqlash g'ildiraklarining don tasnifi

Silliqlash g'ildiragining texnik xususiyatlari silliqlash darajasiga bog'liq.

Donning tasnifi

Grit darajasi olib tashlangan material miqdorini aniqlaydi. Misol uchun, flap g'ildiraklarining yuqori don hajmi hatto katta metall quvurlarni qayta ishlashga imkon beradi. Va yog'ochni qayta ishlash uchun don darajasi past bo'lgan asbob tanlanadi.

Turli xil o'lchamdagi abraziv silliqlash g'ildiraklari quyidagilar uchun talab qilinadi:

• katta chuqurlikdagi kesish bilan dastlabki operatsiyalar;
• tozalash operatsiyalari;
• alyuminiy, guruch va misni qayta ishlash.

Qo'pol taneli modellar g'ildirakning uchi bilan tekis silliqlash uchun, shuningdek, ichki silliqlash uchun ishlatiladi. Qoida tariqasida, qattiqlik va quvvatning ayniqsa yuqori koeffitsientiga ega bo'lgan mashinalarda ishlash uchun qo'pol donli asboblar kerak bo'ladi.

O'rta va nozik taneli g'ildiraklar quyidagilar uchun ishlatiladi:

• qattiq qotishmalarni qayta ishlash;
• qotib qolgan po'latlarni qayta ishlash;
• yakuniy silliqlash;
• asbobni keskinlashtirish.

Qayta ishlangan profilning aniqligiga ayniqsa yuqori talablar qo'yilsa, o'rta va nozik taneli g'ildiraklar talab qilinadi.

Don tasnifi GOST R 52381-2005 ga mos kelishi kerak. Ilgari silliqlash g'ildiraklarining don o'lchamiga ko'ra tasnifi GOST 3647 ga to'g'ri keldi.

Bozorda har xil turdagi asboblar, shu jumladan o'tgan yillardagi asboblar mavjudligi sababli, silliqlash g'ildiraklarining grit bo'yicha ikkala tasnifi hamon dolzarbdir.

Eski va joriy standartlarga muvofiq silliqlash g'ildiraklari uchun don stoli

Silliqlash g'ildiraklarining don o'lchamini belgilash sizga asbobni to'g'ri tanlash imkonini beradi, bu umuman bajarilgan ishlarning sifatini aniqlaydi.

Asbobni belgilash

Shakllangan sirtning tozaligi to'g'ridan-to'g'ri abraziv moddalarning don hajmiga bog'liq. Don o'zaro o'sish yoki o'zboshimchalik shaklidagi kristallarning kichik bo'laklari shaklida bo'lishi mumkin. Shuningdek, donning kristall shakliga ega bo'lgan namunalar ishlab chiqariladi.

Silliqlash g'ildiragi donasi uchta asosiy parametrga ega:

1. qalinligi;
2. kengligi;
3. uzunligi.

Biroq, mavjud tasniflarning ko'pchiligida mutaxassislar hal qiluvchi omil sifatida faqat kenglik bilan ishlaydi. Silliqlash g'ildiragining don hajmi bir o'tishda olib tashlangan metall (yoki boshqa materiallar) miqdorini va umumiy silliqlash ko'rsatkichini aniqlaydi.

Silliqlash g'ildiraklarini batafsil markalash quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• hajmi;
• abraziv material turi;
• qattiqlik darajasi;
• don raqami;
• tuzilishi;
• maksimal ishlov berish tezligi;
• aloqaning tabiati;
• aniqlik darajasi;
• muvozanatning buzilishi darajasi.

Shuni ta'kidlash kerakki, GOST silliqlash g'ildiragi qumi bozorda turli nashrlarda taqdim etilgan. Ular, asosan, silliqlash va abraziv sinfni belgilash bilan bog'liq. Shu munosabat bilan ishlab chiqaruvchilar ba'zan o'z mahsulotlarini boshqacha etiketlaydilar. Bundan tashqari, bozorda siz yangi va eski belgilarga ega bo'lgan modellarni topishingiz mumkin.

Silliqlash materiallarini belgilashga kelsak, u harflar va raqamlarning ma'lum kombinatsiyasidan iborat. GOST 28818-90 standartlariga muvofiq, oddiy elektrokorund professional muhitda quyidagi belgilarni oldi: 12A; 13A; 14A; 15A.

Silliqlash g'ildiraklarining grit hajmini dekodlash juda oddiy, bu ishlab chiqarish mutaxassislariga tushunarli. Uning mohiyati quyidagicha: prefiksdagi raqamli nom qanchalik katta bo'lsa, silliqlash materialining sifati shunchalik yaxshi bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, mumkin bo'lgan eng yuqori qattiqlik keraksiz aralashmalarni minimallashtirish orqali erishiladi. Materialning yuqori kesish qobiliyati koeffitsienti bunga bog'liq.

Asbob bilan abraziv harakat bilan ishlov beriladigan qismning yoki ishlov beriladigan qismning moddiy qatlamini olib tashlash metallga ishlov berishning asosiy jarayonlaridan biridir. U maxsus mashinalarda va elektr yoki pnevmatik asboblar yordamida ishlab chiqariladi, asosiy ishchi element esa silliqlash g'ildiragi hisoblanadi. Bunday holda, bir yoki boshqa konfiguratsiya qismlarining imkoniyati silliqlash g'ildiragining turiga, uning chiqib ketish yuzasi shakliga bog'liq.

Silliqlash g'ildiraklarining asosiy turlari

Sanoatda ishlatiladigan abraziv g'ildiraklarning turlari dizayn xususiyatlarida farqlanadi va GOST R 52781-2007 tomonidan tartibga solinadi. Hujjatda 39 turdagi doira profillari mavjud, ammo agar biz eng ko'p ishlatiladiganlarini olsak, quyidagi vositalar turlarini ajratib ko'rsatishimiz mumkin:

• tekis profil;
• dumaloq profil;
• konusning profili;
• konusning ikki tomonlama profili;
• bir yoki ikki tomondan oluklar;
• old tomoni chuqurlashtirilgan profilga ega;
• konusning va silindrsimon shakldagi oluklar;
• ikki pog'ona.

Quyidagi videoda abraziv g'ildiraklarning profillari haqida ko'proq bilib olishingiz mumkin.

Yuqoridagi turdagi silliqlash g'ildiraklarining har biri ma'lum operatsiyalar uchun maksimal darajada moslashtirilgan - ishlov berish, silliqlash, abraziv qilish, o'tkirlash. Asosiy tanlov mezoni - ishlov beriladigan ish qismining turi va ishlov berish xarakteri. Sirtni tekislashdan tashqari, ular qora va rangli metallar, beton, tosh va boshqa materiallar bilan chuqurchalar, turli konfiguratsiyalarning oluklari va boshqa operatsiyalarni tayyorlash uchun ishlatiladi.

Shunday qilib, silliqlash operatsiyalari uchun GOST R 52781-2007 bo'yicha tekis profilli 1-toifa abraziv g'ildiraklar keng qo'llaniladi. Bu holda asosiy ish yuzasi aylananing oxiri hisoblanadi. Ular, shuningdek, dumaloq tashqi, ichki va markazsiz silliqlash, shuningdek, aylananing periferiyasi bilan tekis ishlov berish uchun keng qo'llaniladi.

Shunga o'xshash operatsiyalar uchun halqa profilli 2-toifa abraziv g'ildiraklar ishlatiladi, ular oxirgi qismning kattaroq kengligida birinchi turdan farq qiladi. Bu dumaloq tashqi, ichki va markazsiz silliqlashda, shuningdek, o'tkirlashda ishlov berish maydonini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi.

Yuqoridagi barcha ishlar uchun konusning va ikki tomonlama konusning profiliga ega g'ildiraklardan foydalanish mumkin. Shakli tufayli bu turdagi g'ildirak turli xil kesishlar uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, tishli tishlarni silliqlash va tishlash uchun ishlatiladi.

Asbobni charxlash uchun silindrsimon va konussimon chashka doiralari keng qo'llaniladi. Ular, shuningdek, tekis yuzni silliqlash uchun juda yaxshi. Ularning konfiguratsiyasida ular tekis profilli va konusning pastki qismidagi doiralarga o'xshaydi, ammo dumbaning yon tekislikka to'g'ri burchak ostida joylashishi bilan farqlanadi.

Yana bir keng qo'llaniladigan silliqlash sirt turi - bu eshkak eshish g'ildiragi. Ularning konfiguratsiyasi va minimal yuz o'lchami tufayli ular frezalashtirgichlarning old qirralarini o'tkirlash va tugatish, tirqish va boshqa asboblarning tishlarini qayta ishlash jarayonlarida qo'llaniladi.

Abraziv g'ildirakni qanday tanlash mumkin

Yuqoridagi turdagi abraziv g'ildiraklardan tashqari, asbob tanlashda boshqa omillarni ham hisobga olish kerak. Avvalo, bu qamrov, sanoat mashinalari yoki qo'l asboblari. Keyinchalik, asbobning don hajmi haqida qaror qabul qilishingiz kerak.

Doira zarrachalarining kattaligi 12 dan 4000 mikrongacha bo'lishi mumkin, bu markirovkada F indeksi bilan ko'rsatilgan. Dag'al donali g'ildirak F16-F24, o'rta donali - F30-F60 va nozik taneli - F70-F220 deb hisoblanadi. Donning kattaligi qanchalik qo'pol bo'lsa, metall va boshqa materiallar qatlamlarini tezroq olib tashlash, lekin sirt sifati yomonroq bo'ladi. Shuning uchun, nozik taneli g'ildiraklar yakuniy, aniq silliqlash uchun ishlatiladi.

Eng yaxshi variant - g'ildirakni ishlov beriladigan materialga moslashtirish. Buni sirtdagi tasvirlar (metall, tosh, beton va boshqalar) bilan baholash mumkin. Har qanday sirt uchun mos bo'lgan universallar ham bor. Shuningdek, mahsulot yorlig'ida ko'rsatilgan va qo'shimcha ravishda belgining rangi bilan ko'rsatilgan ruxsat etilgan aylanish tezligiga e'tibor bering - 100 m / s gacha yashil, 80 m / s gacha qizil va 63 m / s gacha sariq. Faqat doira shakli va xususiyatlarini to'g'ri tanlash bilan ishning yuqori sifati va xavfsizligini ta'minlash mumkin.