Yog'och qismlar ko'plab mahsulotlarda qo'llaniladi. Va ularning aloqasi butun strukturaning kuchi bog'liq bo'lgan muhim jarayondir.

Mebel va boshqa yog'och mahsulotlarini tayyorlash uchun o'nlab turli xil birikmalar qo'llaniladi. Yog'och qismlarni qanday ulashni tanlash, mahsulot oxirida nima bo'lishi kerakligi va u qanday yukni ko'tarishi kerakligiga bog'liq.

Ulanish turlari

Yog'och qismlarni ulashda siz muhim bir narsani eslab qolishingiz kerak - har doim ingichka qism qalin qismga biriktiriladi, lekin aksincha emas.

Elementlarning nisbiy holatiga ko'ra, yog'och qismlarni ulashning quyidagi usullari ajratiladi:

• kengaytma - qismning balandligini oshirish;
• qo'shish - ishlov beriladigan qismning cho'zilishi;
• miting - elementning kengligini oshirish;
• trikotaj - burchak ostida ulanish.

Mebel ishlab chiqarishda yog'och qismlarni birlashtirish usullari ko'pincha quyidagilardan iborat:

• yelimlash;
• "kabutarlar";
• dumba;
• yivli;
• bir-biriga yopishish;
• tikanlar ustida kar;
• boshoq orqali.

Keling, ba'zi birikmalarning texnologiyalarini batafsil ko'rib chiqaylik.

Uzunlikka bog'lash

Bunday yog'och qismlar ba'zi nuanslarga ega. Asosiysi, bu gorizontal yo'nalishdagi elementlarning cho'zilishi. Bog'lanish quyidagicha bo'lishi mumkin:

• End-to-end - uchlarini kesish to'g'ri burchak ostida amalga oshiriladi va bir-biri bilan birlashtiriladi. Qavs ikkala nurga (loglarga) uriladi.
• Oblik dumba - kesmalar burchak ostida amalga oshiriladi va uchlari pin yoki mix bilan mahkamlanadi.
• Dumbani taroq bilan tugating.
• To'g'ridan-to'g'ri qoplama - kesish uzunligi nurning (log) qalinligidan 1,5-2 baravar katta.
• Oblik qoplama - uchlari burchak ostida kesiladi va murvat bilan o'rnatiladi.
• Qismlarning uchlarida eni va uzunligi nur qalinligining uchdan bir qismiga teng bo'lgan qiyshiq kesilgan - uchli tizmalar amalga oshiriladi.

Balandlikni kengaytirish

Nomidan ko'rinib turibdiki, mohiyat vertikal yo'nalishda bar yoki loglarni uzaytirishdir. Elementlarning o'qlari bir xil vertikal to'g'ri chiziqda. Kengaytma turlari:

• Oxir-oqibat kengaytma. Tasodifiy yuklarni sezish uchun yon tomonlarga tikilgan pin o'rnatilgan.
• Bir yoki ikkita boshoq bilan kengaytma. Bir boshoqning kengligi va balandligi yog'och qalinligining kamida uchdan bir qismi bo'lishi kerak. Uyaning chuqurligi boshoq balandligidan bir oz ko'proq.
• Yarim daraxtda o'sadi. Ikkala logning uchlari qalinligining yarmigacha uzunligi 3-3,5 diametrga kesilishi kerak.
• Tilning kengayishi. Bir nurda siz boshqa ish qismining mos ravishda kesilgan uchini kiritishingiz kerak bo'lgan vilkani kesib olishingiz kerak. Ulanishning o'zi qalay bilan o'ralgan bo'lishi kerak.

Kenglik to'lovi

Mahsulotni kenglikda oshirish uchun ishlatiladi. Miting usullaridan foydalanganda, daraxtning yillik halqalarining joylashishiga e'tibor berish kerak. Yo'nalishga qarab taxtalarni almashtirish muhimdir. To'lov imkoniyatlari quyidagilardir:

• Butt - tafsilotlarni kvadratchada kesish va maydalash kerak.
• Til va yivda - tizma balandligi va kengligi taxta qalinligining 1/3 qismiga teng.
• Temir arrada - qirralarni taxtaning keng tekisligiga o'tkir burchak ostida kesish kerak.
• 1/3 dan yarmigacha bo'lgan balandlikdagi taroq.
• Kengash qalinligining yarmiga teng bo'lgan to'rtdan bir qismi.
• Reylar bilan tilda - har bir taxtada, truba chuqurligidan ikki baravar kengroq bo'lgan relsni kiritishingiz kerak bo'lgan oluklarni tanlang.

trikotaj

Trikotaj qismlarni burchak ostida ulash zarurati tug'ilganda ishlatiladi. Trikotaj turlari quyidagilardan iborat:

• yashirin boshoq yordamida yarim daraxtda to'qish;
• yarim panjada to'qish;
• bitta va ikkita tirqishli boshoqlar;
• tirqishli panja.

dumba

Ikki qismni birlashtirishning eng oson usuli. Yog'och qismlarni to'g'ri burchak ostida birlashtirish ushbu usul yordamida amalga oshiriladi. Ikki qismning sirtlari bir-biriga ehtiyotkorlik bilan o'rnatiladi va mahkam bosiladi. Tirnoqlar yoki vintlar bilan yog'och qismlarning ulanishi mavjud. Ularning uzunligi shunday bo'lishi kerakki, ular birinchi qismdan o'tib, uzunligining taxminan 1/3 qismiga ikkinchi qismga chuqur kiradilar.

Mahkamlash ishonchli bo'lishi uchun kamida ikkita mixni haydash kerak. Siz ularni markaziy chiziqning yon tomonlariga joylashtirishingiz kerak. Tirnoqning qalinligi yog'ochning yorilishiga olib kelmasligi kerak. Shuning uchun, ishlatiladigan mixning qalinligidan 0,7 diametrli teshiklarni oldindan qilish tavsiya etiladi.

Fiksatsiyani kuchaytirish uchun elim bilan bog'langan sirtlarni moylash kerak. Namlik ta'sirida bo'lmaydigan xonalar uchun siz duradgorlik, kazein yoki teri yopishtiruvchi vositalardan foydalanishingiz mumkin. Mahsulotni yuqori namlik sharoitida ishlatganda, namlikka chidamli yopishtiruvchi, masalan, epoksidan foydalanish yaxshiroqdir.

Overlay T-ulanish

Yog'och qismlarning bunday ulanishini amalga oshirish uchun siz bir ish qismini boshqasining ustiga qo'yishingiz va ularni murvat, vintlar yoki mixlar yordamida bir-biriga mahkamlashingiz kerak. Siz yog'och blankalarni bir-biriga ma'lum bir burchak ostida ham, bitta chiziq bo'ylab ham joylashtirishingiz mumkin.

Tafsilotlar o'zgarmasligi uchun kamida 4 tirnoqdan foydalaning. Agar faqat ikkita tirnoq bo'lsa, ular diagonal ravishda suriladi. Fiksatsiyani kuchliroq qilish uchun mixlar ikkala qismdan o'tishi kerak va chiqadigan uchlari yog'ochga egilib, chuqurlashtirilgan bo'lishi kerak.

Yarim daraxt ulanishi

Ikkita yog'och qismning bunday ulanishini amalga oshirish uchun ma'lum mahorat va tajriba talab etiladi. U quyidagicha amalga oshiriladi. Ikkala ish qismida namunalar qalinligining yarmiga to'g'ri keladigan chuqurlik bilan tayyorlanadi. Namuna kengligi qismning kengligiga teng bo'lishi kerak.

Yarim daraxtda yog'och qismlarni birlashtirish usuli turli burchaklarda bajarilishi mumkin. Bunday holda, burchakning ikkala yog'och bo'shliqda ham bir xil bo'lishini va kengligi qismning kengligiga mos kelishini ta'minlash muhimdir. Shu sababli, qismlar bir-biriga mahkam bosiladi va ularning qirralari bir xil tekislikda joylashgan.

Bundan tashqari, bunday ulanish to'liq yoki qisman bo'lishi mumkin. Qisman ulanish holatida, bir ish qismining uchi ma'lum bir burchak ostida kesiladi va ikkinchisining oxirida tegishli namuna olinadi. Bunday ulanishlar yarim daraxtning mo'ylovidagi burchakni o'z ichiga oladi. Pastki chiziq ikkala boshoqni 45 o burchak ostida kesishdir, buning natijasida ular orasidagi tikuv diagonal ravishda joylashgan. Ushbu usuldan foydalanganda siz ayniqsa ehtiyot bo'lishingiz kerak va burchaklarni maxsus asbob - miter qutisi bilan kesishingiz kerak.

Cleat

Bunday yog'och qismlar taxtalarni mahkamlash uchun yoki zamin yotqizishda ishlatiladi. Bir taxtaning chetida boshoq, ikkinchisining chetida esa yiv bor. Shunga ko'ra, mahkamlash boshoq yivga kirganda sodir bo'ladi. Bunday aloqa juda chiroyli ko'rinadi, chunki taxtalar orasida bo'shliqlar yo'q.

Tenonlar va oluklar qilish biroz tajriba talab qiladi. Bundan tashqari, ishlab chiqarish uchun maxsus mashina kerak bo'ladi. Shuning uchun tayyor qismlarni sotib olish osonroq.

Ulagich "rozetka-tikan"

Yog'och qismlarni birlashtirishning eng ko'p qo'llaniladigan usuli. Bunday birikma kuchli, qattiq va iloji boricha toza ko'rinadi. Bunday aloqani o'rnatish uchun siz ba'zi ko'nikmalar va tajribalarga ega bo'lishingiz kerak, shuningdek ehtiyot bo'lishingiz kerak. Noto'g'ri o'rnatilgan rozetka-tikan aloqasi mo'rt va xunuk ko'rinadi.

Uning mohiyati quyidagicha. Bitta ish qismining oxirida truba burg'ulash yoki ichi bo'sh, ikkinchisining uchida esa boshoq ochiladi. Elementlarning kengligi bir xil bo'lsa yaxshi bo'ladi. Agar qalinligi boshqacha bo'lsa, unda boshoq nozik bir qismda, truba esa, mos ravishda, qalin bo'ladi.

Spike ulanish ketma-ketligi:

• Qalinligi o'lchagichdan foydalanib, bitta ish qismining yon tomonida bir-biriga parallel ravishda ikkita xavfni torting. Masofa kelajakdagi boshoqning kengligi bo'lishi kerak. Uning tekisligi uchun har ikki tomondan belgilar qo'yilishi kerak.
• Boshoqlarni yasash uchun eng maqbul vosita - tor pichoqli va nozik tishli arra yoki kamon arra. Ish paytida asbobning tishlari markirovka chizig'ining ichki chetidan o'tishi kerak. Qulaylik uchun qismni o'rindiqda mahkamlash yaxshiroqdir. Boshoqni kerakli o'lchamdan biroz kattaroq qilish yaxshidir. Keyin, agar kerak bo'lsa, ortiqcha narsalarni olib tashlashingiz mumkin. Ammo agar boshoq qisqaroq bo'lsa, unda butun jarayon yana takrorlanishi kerak bo'ladi.
• Chisel yoki chisel yordamida ikkinchi qismda uya (yiv) qilinadi. Tabiiyki, yivning o'lchamlari boshoqning o'lchamlariga mos kelishi kerak. Chisellingni davom ettirishdan oldin, trubaning butun perimetri bo'ylab teshiklarni burg'ulash yaxshidir. Qirralari chisel bilan ehtiyotkorlik bilan ishlanadi.

Agar yog'och qismlarning ulanishi to'g'ri bajarilgan bo'lsa, u holda shpiklarning qirralarining sirtlari rozetkaning devorlariga mahkam o'rnashadi. Bu yopishtirishda yaxshi yopishish imkonini beradi. Boshoqlar qattiqroq bo'lishi uchun ularning o'lchamlari rozetkaning o'lchamlaridan 0,2-0,3 mm kattaroq bo'lishi kerak. Agar bu qiymat oshib ketgan bo'lsa, kamon ipi bo'linishi mumkin, agar bardoshlik kamroq bo'lsa, mahkamlash ish paytida kuchini yo'qotadi.

Bundan tashqari, bunday aloqa vintlardek, mixlar yoki yog'och dublonlar bilan yopishtirish va mahkamlashni ham o'z ichiga oladi. Ishni soddalashtirish uchun vintlarni burama qilishdan oldin teshiklarni burish kerak. Vintlarning boshlari sirga yashiringan (karton yordamida qilingan). Uchuvchi teshik vint diametrining 2/3 qismiga teng va uzunligi 6 mm dan (taxminan) kam bo'lishi kerak.

Yelimlash

Yog'och qismlarni yopishtirish quyidagi tarzda amalga oshiriladi:

• Yelimlanadigan yuzalar tuklarsiz mato bilan tozalanadi, pürüzlülük esa nozik zımpara bilan tozalanadi.
• Karton tayoq yordamida yog'och elimini barcha kerakli sirtlarga bir tekis yupqa qatlamda qo'llang.
• Yelim bilan surtilgan yuzalar bir-biriga surtilishi kerak. Bu silliq aloqa va mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi.
• Bo'g'inlardagi ushlab turish ishonchli bo'lishi uchun qismlar bir-biriga tortilishi kerak. Diagonallarni o'lchash burchaklarning to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiladi. Ular teng bo'lishi kerak. Agar bunday bo'lmasa, elementlarning holatini tuzatish kerak.
• Bog'lanish uchuvchi teshiklarni burg'ulash orqali mustahkamlanadi, ular ichiga pardozlash mixlari qo'yiladi yoki vintlardek vidalanadi. Vintlarning boshlari chuqurlashtirilgan bo'lishi kerak, buning uchun teshiklarni zerikish kerak. Tirnoqlar zımba yordamida chuqurlashtiriladi.
• Tirnoqli teshiklar yog'och uchun macun bilan qoplangan. Vintlardek zerikkan teshiklar elim bilan yog'langan qattiq yog'och tiqinlar bilan yopiladi. Yelim yoki shlak quruq bo'lganda, sirt silliq bo'lishi uchun silliqlanadi va keyin laklanadi.

Kerakli asboblar va jihozlar

Amalga oshirish vositalari juda xilma-xildir. Ular bajarilgan ish turiga qarab tanlanadi. Duradgorlikda ishlov berilgan elementlar duradgorlikdan ko'ra kattaroq bo'lganligi sababli, asbob mos bo'lishi kerak.

Yog'och qismlarni ulash uchun quyidagilardan foydalaning:

• bolta;
• planer, tekis va kavisli pulluklar, ayiq, sherhebel - sirtni yanada chuqurroq ishlov berish;
• chisel - teshik va uyalarni kesish;
• chisel - kesishlarni tozalash uchun;
• turli uchlari bo'lgan matkaplar - teshiklar uchun;
• har xil arra - yuqoriga va pastga arralash uchun;
• bolg'a, bolg'a, bolg'a, bolg'a;
• kvadrat, kompas, sath va boshqa yordamchi asboblar;
• mixlar, metall shtapellar, yong'oqli murvatlar, vintlardek va boshqa mahkamlash mahsulotlari.

Xulosa

Aslida, mebel yoki boshqa tuzilmalarning yog'och qismlarini ulashning yana ko'p usullari mavjud. Maqolada eng mashhur usullar va amalga oshirish texnologiyalari tasvirlangan. Shuni esda tutish kerakki, bo'yash yoki laklash uchun yog'och qismlarning ulanishi ehtiyotkorlik bilan tayyorlanishi kerak va barcha mahkamlagichlar mustahkam va mustahkam bo'lishi kerak.

Agar siz katta antiqa mebel yoki eshiklarni diqqat bilan ko'rib chiqsangiz, siz chiroyli va bir xil tuzilishga e'tibor berasiz: mahsulot bitta katta yog'ochdan o'yilganga o'xshaydi. Faqat yaqinroq o'rganib chiqqach, umumiy sirtni tashkil etuvchi alohida taxtalarni ajratib ko'rsatish mumkin.

Ilgari, mebel, bugungi kunda bo'lgani kabi, qalin taxtalardan yasalmagan. Shunchaki, duradgorlar mahoratliroq edi. Ko'plab yupqa taxtalardan ular mukammal silliq yuzaga ega katta panelni yasashlari mumkin edi. Daraxt erga ildiz olmagan bo'lsa ham, o'zining g'alati hayotini o'tkazishi ma'lum. U harorat va namlikka, shuningdek, mexanik stressga duchor bo'ladi, buning natijasida u kutilmaganda o'zining "xarakterini" ko'rsatishi mumkin.

Plitalar uzoq vaqt davomida bir tekis va silliq bo'lib qolishi uchun birlashma texnikasiga dumbadan uzunlikka birlash deyiladi.

Har bir taxtani diqqat bilan ko'rib chiqishingiz va uning to'qimasini qo'shni qismlarning to'qimasi bilan solishtirishingiz kerak: har bir qismning yog'och tolalari qo'shni taxtalarning tolalari bilan solishtirganda teskari yo'nalishda harakatlanishi kerak. Shunday qilib, bitta taxta boshqasini "qulflaydi".

To'qimalarning tabiati taxtaning magistralning qaysi qismidan kesilganiga bog'liq - o'rtadan yoki ekstremaldan. Plitalar turli yo'llar bilan yotqizilishi mumkin: bir holatda, sirt bitta magistralning kesilgan qismiga o'xshab ko'rinishi uchun, ikkinchisida taxtalarni aralashtirish orqali g'ayrioddiy naqsh hosil qiling.

Lekin har qanday holatda, o'rnatishda, taxtalar bir-biriga qarama-qarshi qo'yilishi kerak, shunda to'lqinli naqsh olinadi. Shuning uchun, "butun daraxt" ta'siriga erishish va ayni paytda daraxtni "qulflash" juda qiyin. Axir, navbat bilan old tomoni (daraxtning yadrosiga qaragan), keyin taxtalarning noto'g'ri tomoni (po'stlog'iga qaragan) tomoni ko'rinadi.

Plitalar uzunligi bo'ylab bir-biriga mahkam o'rnashishi uchun qirralarning mutlaqo tekis bo'lishi kerak. Ikkita hidoyat taxtasi orasiga taxtani vertikal ravishda mahkamlash va sirtni planer bilan ishlov berish kerak. Darhol, kechiktirmasdan yog'ochni davolang - namlik o'zgarganda, u yana deformatsiyalanishi mumkin.

Doskalardan yig'ilgan stol ustida ular duradgorning mahoratiga baho berishardi. Uzunlik bo'ylab taxtalarni uchigacha ulash qobiliyati bugungi kunda foydali bo'lishi mumkin. Bu qanday amalga oshirilganligini sizga ko'rsatamiz va aytib beramiz.

Belgilash va yopishtirish

Qo'shish chizig'ining uzunligi bo'ylab taxtalarni qanday qilib to'g'ri ulash kerak

Plitalar bo'g'inni butun uzunligi bo'ylab mustahkamlaydi va ikkita funktsiyani bajaradi: elim bilan qoplangan bo'g'inlar maydonini ikki baravar oshiradi, chunki u ikkala taxtaning ichiga kirib boradi, bu esa bo'g'inga qo'shimcha kuch beradi va aksincha. taxtadagi tolalar yo'nalishi asosiy qismlarga ulanishdagi tolalarga nisbatan stressga nisbatan ancha chidamli.

Kontrplakdan foydalanish

Juda nozik bo'lishi kerak bo'lgan taxta uchun kontrplak eng mos materialdir. Agar siz, masalan, qattiq yog'ochdan taxta olsangiz, unda taxta va taxtalardagi tolalarning joylashishi parallel bo'ladi. Bunday holda, yuqori bog'lanish kuchiga erishiladi, lekin barning o'zi yukga bardosh bera olmaydi va agar taxtalar cho'kishni boshlasa, buziladi. Elyaflarning ko'ndalang yo'nalishi bo'lgan bardan foydalanishingiz mumkin. U taxtalarning egilishi paytida yukga yaxshi bardosh beradi va ulanishga ko'proq kuch beradi, ammo bunday chiziqlar uzunligi cheklangan va bo'ylama yuklarda juda ishonchsizdir. Ko'p qatlamli kontrplak qattiq yog'och taxtalarning kamchiliklarini qoplaydi, bo'g'inning mustahkamligini ta'minlaydi.

Temir yo'lga alternativa - bu bir-biridan 10-20 sm masofada elim ustiga qo'nadigan joy bilan o'rnatiladigan tiqinlar. Birinchidan, bir taxtada shpiklar uchun teshik ochiladi, so'ngra boshqa taxtadagi shpiklarning joylashishi maxsus markerlar bilan belgilanadi.

Chap novda uzunroq, o'rtasi kerak bo'lgandan qalinroq, o'ng tomon to'g'ri bajarilgan. Yopishtiruvchi uchun joy qoldirish uchun yivlarning umumiy balandligidan qisqaroq bo'lishi kerak.

Kontrplak taxta yordamida ko'r-ko'rona ulanish. Bar butunlay yashiringan va uchlaridagi taxtalar buzilmagan holda qoladi.

Duradgorlik, qurilish va mebel mahsulotlari u yoki bu tarzda bir-biriga bog'langan va ko'pincha harakatsiz bo'lgan turli qismlardan iborat. Yig'iladigan va katlanadigan mebellarning ayrim qismlarida ajraladigan ulanishlar ham qo'llaniladi.

Tafsilot - bar, taxta (uchastka), qalqon - mahsulotning asosiy elementi sifatida bir yog'ochdan, ikki yoki undan ortiq bo'laklardan oldindan yopishtirilgan bo'lishi mumkin, shuningdek, shpon bilan qoplangan bo'lishi mumkin.

Ikki yoki undan ortiq qismlarning ulanishi mahsulotning strukturaviy elementlari bo'lgan tugunni - qalqonni, ramkani, qutini tashkil qiladi. O'zaro bog'langan qismlar va yig'ilishlardan oddiy duradgorlik mahsuloti yoki uning alohida qismi - zavod, birlik olinadi.

Qismlar duradgorlik, elim yoki metall qavslar bilan o'zaro bog'langan.

GOST 9330-60 "Yog'och qismlar. Asosiy ulanishlar" ga muvofiq quyidagi ulanish guruhlari ajratiladi:

• uzunligi bo'yicha- uchlari bir-biriga ulashgan qismlar; bu ulanish birlashma yoki qurilish qismlari orqali amalga oshiriladi;
• qirralarning bo'ylab(rallying) - keng tafsilotni olish uchun ikki yoki undan ortiq elementlar;
• burchak oxiri- qurilish va mebel mahsulotlarining konstruktiv elementlarining ko'p qismini tashkil qilish uchun u yoki bu burchakda birlashuvchi qismlar;
• burchak medianasi- elementlarning ulanishi, ulardan biri o'zining uchini ikkinchisining o'rtasiga (qo'shni) yoki uni u yoki bu burchakda kesib o'tadi (kesish) asosan qalqonlarni hosil qiladi;
• quti burchagi(quti to'qish) - keng elementlar; bunday ulanishlar qutilar, qutilar va boshqalarni yig'ishda ishlatiladi Ular oxiri va o'rta (qo'shni) bo'lishi mumkin.

Eng oddiy mahsulot yoki murakkab mahsulotning bir qismi (agregat) maqsadiga qarab birlashtirilgan elementlardan hosil bo'ladi. elementlarni ulash usuli.

Birlashtirish va kengaytirish. Duradgorlik qismlarining uzunligi nisbatan qisqa bo'lib, ular odatdagi taxtalar va panjaralarning uzunligidan oshmaydi, duradgorlik ishlarida kesish va qurish asosan duradgorlik va qurilish mahsulotlari (tutqichlar, kornişlar, plintuslar va boshqalar) ishlab chiqarishda qo'llaniladi. .), shuningdek, yaroqsiz qismlarni yangi qismlarga almashtirishda.

Qo'shish va kengaytirish amalga oshiriladi:

1. orqama orqa elementlar bir-biriga to'g'ri yoki qiya burchak ostida tekis kesilgan uchlari bilan bog'langanda;
2. qoplama yarim daraxt (181-rasm, a);
3. dumaloq tikanlar, tekis va qiyshiq kaptar turi (181-rasm, b);
4. xanjar qulfi(181-rasm. c).

Rallying asosan kengroq qismni olish uchun tor elementlarni ulash uchun ishlatiladi; kamroq tez-tez, miting qalinligini oshirishga xizmat qiladi. Mahsulotning old tomonlari shponlangan - qimmatbaho yog'och bilan yopishtirilgan. Miting paytida elementlarni ulashning quyidagi usullari qo'llaniladi:

1. Yelim ustidagi silliq fugada(182-rasm, a), bu qismlar bir-biriga qirralar bilan mahkam bog'langan va keyin yopishtirilganligidan iborat. Shundan so'ng, qismlar maxsus qurilmalarga (ish dastgohlari, qisqichlar, presslar) joylashtiriladi, vintlardek, takozlar va boshqalar bilan siqiladi va elim quriguncha siqilgan holatda qoldiriladi. Siqilganida, ortiqcha yopishtiruvchi qo'shma chiziq bo'ylab siqib chiqariladi.
2. Boshoqlar va dublonlar ustida(182-rasm, b, c), uyalar kesilganda yoki mahkam bog'langan qismlarning chetlarida teshiklar ochilganda. to'rtburchaklar shpiklar yoki dumaloq dublonlar kiritilgan. Boshoqlarning qalinligi birlashtiriladigan qismlar qalinligining 1/3 qismidan oshmasligi kerak.
3. Chorakda(182-rasm, d), birlashtiriladigan qismlarning chekkalarida, qalinligining yarmigacha va bir xil kenglikdagi bo'ylama chuqurchalar - chorak.
4. Choyshabda(182-rasm, e), unda bir qismning chetining o'rtasida truba tanlanadi - qalinligining 1/3 qismida til, ikkinchisining chetida esa yivga mos keladigan taroq tanlanadi. Til va truba to'rtburchaklar yoki trapezoidal bo'lishi mumkin ("kabutar quyruq").
5. temir yo'l(182-rasm, e), bu tilga ulanishdan farq qiladi, chunki birlashtiriladigan qismlarning chetlarida oluklar tanlanadi, ular ichiga rels ochiladi.
6. Dübelli(182-rasm, g), shundan iboratki, birlashtirilishi kerak bo'lgan qismlarda, taxta qalinligining 1/3 qismi chuqurlikda yuqoriga va uzunlik bo'ylab toraygan trapezoidal oluklar tanlangan. Kesilgan qirrali dublonlar tanlangan truba profiliga ko'ra oluklarga bolg'a bilan uriladi. Elementlarni yig'ish bilan bir qatorda, bunday aloqa qalqonlarni burishdan himoya qilish vositasi sifatida ham xizmat qiladi.
7. uchida(182-rasm, h, i), bu qalqonning so'nggi chetiga novda yopishtirilganligidan iborat bo'lib, uchburchak, to'rtburchaklar yoki boshqa profilning til va truba shaklida ishlangan. Ushbu ulanish qalqonlarni burishdan himoya qilish va tugatish va tugatish qiyin bo'lgan uchini qoplash uchun ishlatiladi.

Yelim bilan silliq bo'g'inga birlashtirish birlashtiriladigan taxtalarning parallel va parallel bo'lmagan qirralari bilan amalga oshirilishi mumkin. Oxirgi ulanish material iste'moli jihatidan ancha tejamkor, chunki daraxtning uzunligi bo'ylab kesilgan qirralari bo'lgan taxtalar ishlatiladi, ammo u kamroq chiroyli va bajarish qiyinroq.

Boshoqlar va dublonlar bo'yicha biriktirish odatda yopishtirmasdan amalga oshiriladi, asosan mahsulotning bir-birining ustiga yotqizilgan qismlarini yoki qismlarini ularning siljishini oldini olish uchun ulash uchun. Ushbu turdagi yig'ilishni amalga oshirish, ayniqsa, boshoqlarda, ba'zi qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.

Chorakda, yivda va relsda elim ustidagi ralli kuchliroq bo'lib, silliq fugada yig'iladi, chunki u katta yopishtirish maydonini beradi. Temir yo'lda yig'ilish chorak yoki tildan ko'ra ko'proq foydalidir, chunki yog'och chorak yoki tizma shakllanishiga sarflanmaydi va temir yo'lning o'zi odatda chiqindilardan tayyorlanadi.

Eng yaxshi va eng bardoshli termoyadroviy turi trapezoidal til birikmasidir ("tikuv"). Qo'l asbobi bilan bunday aloqani o'rnatish juda qiyin va kamdan-kam qo'llaniladi. Shu maqsadda hozirda mebel va idishlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan maxsus tikuv mashinalari qo'llaniladi. Trapezoidal til bilan bog'lanish qirralarning bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishlarda parallel bo'lmaganligi bilan amalga oshirilishi mumkin, bu esa boshqa yig'ish usullari bilan sezilarli darajada isrof qiladigan qirrasiz taxtalarni yugurish bilan to'liq ishlatishga imkon beradi. Plitalar yadro tomoni va dumba uchi bilan turli yo'nalishlarda navbatma-navbat joylashtirilgan, bu butun qalqonning egilishini oldini oladi.

Burchak ulanishlari. Qismlarni burchak ostida ulash, ya'ni burchaklarni to'qish duradgorlikda eng keng tarqalgan ulanish turidir. Ushbu birikmalarning shakllari juda xilma-xildir; ularni ikkita asosiy guruhga bo'lish mumkin: ramka va quti.

Burchaklarni ulashning quyidagi usullari mavjud:

1. qoplama(183-rasm, a), bu eng oddiy, ammo ayni paytda barcha burchak bo'g'inlarining eng kam chidamliligi. Birlashtiriladigan har bir qismning oxirida yog'och qalinligi yarmigacha tanlanadi.
2. To'g'ri ramka boshi(183-rasm, b, c, d), bu duradgorlikda turli qismlarni burchakka ulashning asosiy turi. Tikan- barning bir qismi yoki qismi kiritilgan uyasi boshqa satr yoki qismda tanlangan. Shish odatda barning uchini qayta ishlash orqali olinadi. Yelimlash kerak bo'lgan sirtlarning umumiy maydoniga bog'liq bo'lgan ulanishning kerakli kuchiga muvofiq, ramka boshi bitta, ikki yoki uch marta amalga oshiriladi. Spike o'rnatilgan rozetka bir tomondan ochiq (o'lik rozetka) va ikkala tomondan (rozetka orqali). Uch tomondan ochiq bo'lgan teshik deyiladi ko'z qopqog'i yoki ko'z qopqog'i. Uya barning o'rta qismida, ko'z esa uning oxirida joylashgan. Uya odatda mahsulot shaffof bo'lmagan bo'yoq bilan bo'yalgan hollarda amalga oshiriladi, kar esa tashqi old tomoni toza bo'lishi kerak. Agar boshoqning uchi ochiq bo'lishi istalmagan bo'lsa, unda ko'z o'rniga qorong'ilik bilan, ya'ni toraygan boshoq bilan ko'r uya qilinadi. Bu uya ishlab chiqarishdagi kamchiliklarni yashiradi va burchak birikmasining mustahkamligini oshiradi, chunki boshoq tishli kabi ikki tomondan emas, balki to'rt tomondan qisiladi.
3. qiya tikan"Kaptar quyruq" (183-rasm, e) - ulanish to'g'ridan-to'g'ri boshoqdan kuchliroqdir. Boshoq va ko'z barlarning chetiga parallel ravishda kesilmaydi; boshoqning asosi 1/3 ga, uchi esa bar qalinligining 3/5 qismiga teng bo'ladi.
4. Dublonlar ustida(183-rasm, e), ba'zan dumaloq plaginli dublonlar yoki dublonlar ustida viskoz deb ataladi. Ushbu ulanish shpikka qaraganda kamroq bardoshli; shu bilan birga, u yanada tejamkor, chunki u tishli uchun to'lovni talab qilmaydi.
5. Mo'ylov ustida(183-rasm, g, h, va), barlarning uchlari qiyshiq burchak ostida kesilganda. Mo'ylovga bir xil yoki turli xil kenglikdagi va har qanday burchak ostida birlashadigan barlar ulanishi mumkin. Ulanishning mustahkamligini oshirish uchun u tirqishli yoki kar boshoqli (mo'ylovli mo'ylovda), ba'zan esa ochiq yoki yashirin boshoqli daraxtning yarmida amalga oshiriladi.

kesish qirrali qirrali (qolipli) barlardagi burchak birikmalari ikki usulda amalga oshiriladi: to'rtburchaklar shaklidagi boshoqli bo'g'in mo'ylovdagi figurali qismni kesish bilan ishlov beriladi yoki birlashtiriladigan novdalar profiliga muvofiq boshoqli birikma amalga oshiriladi. Oddiyroq (lekin kamroq kuchli ulanishni ta'minlaydigan) birinchi usul qo'lda ishlov berish uchun qo'llaniladi, ikkinchisi kerakli aniqlikni ta'minlaydigan qismlarni mashinada qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Shaffof bo'yoq bilan bo'yalgan mahsulotlardagi nodal ulanishlar burg'ulangan teshiklarga surilgan yog'och mixlar (pinlar) bilan mustahkamlanadi.

Abutment ulanishlari(184-rasm) burchak birikmalarining bir turi: bir barning oxiri ikkinchisining o'rta qismiga ulashgan. Ular to'g'ridan-to'g'ri va qiyshiq shpikli yoki yarim yashirin bo'lgan qoplama (yarim daraxt) bilan amalga oshiriladi. Ba'zan ulanishlar plaginli dumaloq shpiklarda (dubllarda) amalga oshiriladi.

Guruch. 185. Quti burchakli birikmalar: a - tekis ochiq boshoq; b - qiya ochiq boshoq; in - ochiq boshoqli "kabutar quyruq"; g - plagin relsdagi tilga; e - ochiq va yopiq uchi bo'lgan varaqli qoziqda; e - plaginli tekis va dumaloq shpiklarda; g - boshoqli "kabutar quyruq" ter bilan; h - kaptar dumli boshoq bilan; va - plaginli relsli mo'ylovda; to - taroq bilan mo'ylovda; l - yopishtirilgan xo'jayin bilan

Quti burchagi ulanishlari(185-rasm) taxtalar yoki qalqonlar duradgorlik va mebelda keng qo'llaniladi. Ular to'g'ridan-to'g'ri va egilgan "kabutar quyruq" yoki "qovurg'ich" tipidagi tikanlar bilan qilingan. Boshoqlar soni bog'langan qismlar yoki qalqonlarning kengligi va qalinligiga bog'liq. Ikkala bog'langan qismning uchlarida shpiklar mavjud va qalqon - chetining chetida ko'zli qism - mos keladigan qo'shni qismdan ko'ra bitta ko'proq boshoqqa ega.

Qutidagi ulanishlar orqali, kar, yarim cho'kib va ​​toza mo'ylovga kar bo'lishi mumkin. Kontrplak yoki shaffof bo'lmagan bo'yoq bilan qoplangan bo'lsa, mahsulotning ichida joylashgan qismlarga, shuningdek uning old tomonlariga ulanish orqali qo'llaniladi. Faqat bir tomonda ochiq bo'lgan detallar yarim yashirin bog'langan va har tomondan ochiq bo'lgan. Quti burchakli bo'g'inlar ham plagin shpiklarida amalga oshiriladi, ammo bunday bo'g'inlar eng kam bardoshlidir.

Qutili birikmalar(Fig. 186) to'g'ridan-to'g'ri boshoq va oluklar orqali cho'qqi bilan bajaring: uchburchak, to'rtburchak, trapezoidal (mukofot uchun). Yivli bo'g'inlar tashqi tomondan chiqadigan uchlari bo'lishi istalmagan hollarda qo'llaniladi.

Yelimli ulanish. Duradgorlik va mebel sanoatida yopishtiruvchi birikmalar nisbatan keng qo'llaniladi. Faqat yopishtiruvchi bilan bog'lash etarli darajada mustahkam bo'ladi, agar o'rnatish to'g'ri bo'lsa va qismlar to'g'ri bog'langan bo'lsa.

Bu usul nafaqat qismlarni tekis bo'g'inlash uchun taxtaga birlashtirganda, balki fanera taxtalarini tayyorlashda (taxtalarni yuzga yopishtirishda) va kontrplakni ramkaga yopishtirishda, shpon va qoplamada (har xil turdagi fanera va taxtalarni yopishtirishda) qo'llaniladi. yupqa bar va taxtalardan qalin qismlarni (stendlar, oyoqlar va boshqalar) oling, shuningdek, kichik barlarni tayyor mahsulotlarga (qoliplar, yubkalar, kornişlar, oynali boncuklar va boshqalar) yopishtirish uchun.

Qoplama. Oddiy yog'ochni yupqa taxtalar (qoplama) bilan yopishtirish va shponlash - yanada qimmatroq yog'ochdan varaqlarni (fanera) yopishtirish mahsulotning tashqi ko'rinishini yaxshilash va mustahkamligini oshirish uchun maxsus turdagi yopishtiruvchi birikma hisoblanadi.

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra kesilgan fanera, planlangan (pichoq) va tozalangan fanera farqlanadi.

Tafsilotlar bir yoki ikki tomondan shponlangan; ikki tomonlama qoplama mahsulotning mustahkamligini sezilarli darajada oshiradi. Kontrplak bir yoki ikki yoki undan ortiq qatlamlarda yopishtirilgan.

Bir tomonlama shpon bilan kontrplak taglik tolalariga parallel ravishda (ramka, yadro yoki bog'lash) tolalar bilan yopishtiriladi va ikki tomonlama - o'zaro perpendikulyar.

Yelimning kichrayishi yoki qurib ketishi va namlangandan keyin qurib qoladigan faneraning egilishi tufayli taglik - taxta yoki qalqon - burishadi (187-rasm, a) va fanera bilan yopishtirilgan sirtda botiqlik hosil bo'ladi. Ushbu burilish qanchalik katta bo'lsa, taglik qalinligining kengligiga nisbati shunchalik kichik bo'ladi. Qalinligi kengligining yarmidan kam bo'lmagan yaxshi quritilgan novda qoplamasi uning burilishiga olib kelmaydi.

Plitkaning o'ng (yadrosi) tomoniga yopishtirish, egilishning egilishini kamaytiradi va o'ng tomonda bo'rtiq hosil qilish orqali siz elimning qisqarishi va faneraning egilishi natijasida paydo bo'lgan bo'rtiqning o'rnini qoplashingiz mumkin.

Ikki tomonlama qoplama (187-rasm, b) qismning burilishiga olib kelmaydi. Shu bilan birga, qismning ichki, old bo'lmagan tomonlari oddiy turdagi kontrplak bilan, old tomonlari esa qimmatroq turdagi kontrplak bilan yopishtirilishi mumkin.

Ko'pincha uch yoki to'rt tomondan shtrix detallarini shpon bilan qoplash kerak bo'ladi.Bu holda fanera keng qirralarga, fanera yoki qattiq astar tor qirralarga yopishtiriladi (187-rasm, v, d).

Qoplanadigan sirt to'g'ri tayyorlanadi: tugunlar burg'ulanadi va teshiklar yog'och tiqinlar bilan to'ldiriladi; yoriqlar va pinlar yog'och qo'shimchalar yoki macun bilan muhrlanadi; sirt aniq o'tkirlashadi. Odatda shpon bilan yopishtirish qiyin bo'lgan uchlari yopishtiriladi, so'ngra (elim quriganidan keyin) ular sinubel bilan kesiladi yoki bo'ylama bloklar bilan yopishtiriladi.

Old va ichki qatlamlar uchun kontrplak kerakli uzunlikdagi bo'laklarga bo'linadi, uning qirralari birlashtiriladi va yopishtiriladigan sirtning o'lchamlari bo'yicha choyshabga (to'plamga) birlashtiriladi (bir-biriga tortiladi).

Kontrplak pardasi stol ustida ishlab chiqariladi. Choyshablar bir-biriga bog'langan qirralar bilan yotqizilgan, ular stolga kichik mixlar bilan biriktirilgan, tikuvlar va kontrplakning tikuvlardagi yuzasi keng. 15 mm elim bilan bulg'angan va bo'g'inlarga keng qog'oz chiziqlar qo'ying 15 mm. Yelimlash quriganidan so'ng, tirnoqlar chiqariladi, to'plam chiqariladi va qalqonga yopishtiriladi.

Yog'ochning to'qimasidan foydalanib va ​​kontrplak plitalarining tegishli tartibini (to'plamini) qo'llash orqali siz chiroyli naqsh olishingiz va shponlangan mahsulotga badiiy ko'rinish berishingiz mumkin.

Shaklda. 188 kontrplak to'plamining har xil turlarini ko'rsatadi.

Berilgan qoplama va to'plamga ko'ra, kontrplak plitalari yig'iladi.

Yuzli kontrplak o'lchamiga qarab kesilgandan so'ng (imkoniyat bilan) olinadi va uning qirralari planlanadi. Tanlash quyidagi ikkita usuldan birida amalga oshiriladi: magistraldan kesilgan varaqlar yotqiziladi, har ikkinchi varaqni aylantiradi (go'yo ochiq kitobning varaqlarini ochganday) yoki shunchaki aylantirmasdan siljiydi. Birinchi holda, bir barg yadro (o'ng) tomoni bilan, ikkinchisi esa sap daraxti (chapda) bilan aylanadi. Ikkinchi holda, barcha choyshablar bir tomonga - yadro yoki sap daraxtiga aylanadi.

Birinchi usul (o'rnatish) qattiq yog'ochli kontrplak uchun ishlatiladi, yorilishga juda sezgir. Tikanli yog'ochni (masalan, eman) chap tomonini yuqoriga ko'tarib, yuzga qo'yib bo'lmaydi, chunki qisqarganda kontrplak plitasi burishadi va yuqoriga egiladi, chap tomonga pastga qaragan choyshablar esa poydevorga mahkam bosiladi. burishganda va bu holda yoriqlar kamroq seziladi. Shuning uchun, tikanli yog'ochdan yasalgan kontrplak tanlov paytida siljiydi, chap tomoni bilan barcha varaqlarni poydevorga aylantiradi.

Turli materiallardan elementlarni ulash. Mebel ishlab chiqarish uchun qattiq yog'ochdan tashqari, sunta va yog'och tolali plitalar, yog'och va boshqa plastmassalar, rangli metallar va boshqalar ishlatiladi.Bunday materiallarning qattiq yog'och bilan kombinatsiyasi yuqoridagi birikmalardan farq qiladi.

Namlikka ko'proq sezgir, kamroq bardoshli va yoqimsiz sirtga ega bo'lgan zarrachalar va tolali plitalar odatda qimmatbaho yog'och bilan birlashtiriladi. Quyidagi ulanishlar qo'llaniladi (189-rasm): old yuzalarni shpon va tekislangan fanera bilan yopishtirish, kengligi bo'yicha silliq fuga va tiqin relslariga, burchakli bo'g'inlarni biriktiruvchi relslar va dublonlar bilan, vilka bilan bog'lash. yog'ochdan yasalgan pilasterda silliq ochiladigan va vilkali relsga, o'rta bo'g'inlar silliq fuga va til va truba ichida, qirralarning yog'och bilan muhrlangan. Qo'shimchalarni mahkamlash qatronlar yopishtiruvchi, vintlardek va maxsus shtapellar bilan amalga oshiriladi.

Laminatlar yog'ochga karbinol elim bilan yoki vintlardek va qavslar bilan biriktiriladi.

Vintlar, zımbalar va mixlardagi ulanishlar.Vintli ulanish yig'iladigan mahsulotlarda, shuningdek namlikka duchor bo'lgan mahsulotlarda qo'llaniladi, unda yopishqoq birikma ishonchsizdir. Vintli ulanish ba'zan qismlarni yopishtirish yoki to'qish qiyin bo'lganda ishni soddalashtirish uchun ishlatiladi.

Deyarli barcha armatura vintlar bilan mahkamlanadi: menteşalar, yostiqlar, tutqichlar, qulflar va turli xil bezaklar, shuningdek, ba'zi yog'och qismlar: oynali boncuklar, qoplamalar va boshqalar.

Pimli mahkamlash(190-rasm) asosan shpikli bo'g'inlarni mahkamlash uchun ishlatiladi. Yumshoq yog'ochdan qismlarni mahkamlash uchun dublonlar xanjar shaklida, uchi uchli va ular qattiq yog'ochdan yasalgan; qattiq jinslarni mahkamlash uchun yumshoq yog'ochdan yasalgan dumaloq dublonlar ishlatiladi. Dübel qalinligi 3 dan 12 mm gacha.

Dübeller yopishtirilgan va bosilgan bo'g'inda teshiklarga suriladi. Ularning uchlari elim bilan surtiladi va bolg'a zarbalari bilan uriladi, qattiq dübel esa bo'g'inning yog'ochiga bosiladi, yumshoq esa teshik ustiga bosiladi. Bir pin bilan u bo'g'inning markaziga joylashtiriladi va ikkitasi bilan ularning har biri ichki va tashqi burchaklardan 1/4 diagonal masofada joylashgan.

Metall shtapellardagi ulanishlar yanada keng tarqalmoqda. Amaldagi mahkamlagichlar juda xilma-xildir.

Tikuvchi qismlar to'lqinli plitalar yordamida (191-rasm, a) plastinkaning yarmi uzunligi bo'ylab bir qismga, ikkinchi yarmi esa boshqasiga surilishi (chuqurlashtirilgan) bo'lishidan iborat. Eng muhimi, bu barlarni keyinchalik kontrplak (ichi bo'sh taxta) bilan yopishtirish uchun ramkaga yig'ishda yoki xuddi shu maqsadda massiv taxtani yig'ishda qo'llaniladi.

Ulanishni tugatish birlashtiriladigan qismlarga surtilgan po'lat plastinka yordamida bajaring (191-rasm, b).

Ringlarda yig'ilish(191-rasm, s) birlashtiriladigan qismlardagi halqa uchun truba tanlanishi, uning ichiga maxsus halqa yotqizilishi, bu esa birlashtiriladigan qismlarni mahkamlashdan iborat.

Metall mahkamlagichlar yog'och qismlarni to'qishni yaxshilash uchun ular ko'pincha tepaga o'rnatilgan metall kvadrat shaklida qo'llaniladi (191-rasm, d).

Metall shtapellar bilan bir qatorda ular elim va vintlar bilan mahkamlangan yog'och kvadratchalar, xo'jayinlar yoki krakerlardan foydalanadilar (191-rasm, e).

Qadim zamonlardan beri inson mehnat qurollarini o'zlashtirgandan so'ng, yog'ochdan uy qurishni boshladi. Evolyutsiyadan o'tib, odam ming yillar davomida o'z uyining qurilishini yaxshilashda davom etmoqda. Albatta, zamonaviy texnologiyalar qurilishni soddalashtirdi, tasavvur qilish uchun keng imkoniyat berdi, ammo yog'och konstruktsiyalarning xususiyatlari haqidagi asosiy bilimlar avloddan-avlodga o'tadi. Yog'och qismlarni ulash usullarini ko'rib chiqing.

Boshlang'ich hunarmandlar duch keladigan yog'och qismlarni ulash usullarini ko'rib chiqing. Bu, asosan, avloddan-avlodga o'tadigan duradgorlik bo'g'inlari bo'lib, bu ko'nikmalar bir asrdan ko'proq vaqt davomida ishlatilgan. Yog'ochga qo'shilishdan oldin, biz yog'och allaqachon qayta ishlangan va foydalanishga tayyor deb hisoblaymiz.

Yog'och qismlarni birlashtirganda kuzatilishi kerak bo'lgan birinchi asosiy qoida shundaki, ingichka qism qalinroqqa biriktiriladi.

Uy-joy binolarini qurishda kerak bo'ladigan yog'ochni birlashtirishning eng keng tarqalgan usullari bir nechta turlarga ega.

Ulanishni tugatish

Bu eng oson ulanish usullaridan biri (santexnika). Ushbu usul bilan birlashtiriladigan ikkita elementning sirtlarini iloji boricha yaqinroq joylashtirish kerak. Qismlar bir-biriga mahkam bosilib, mixlar yoki vintlar bilan mahkamlanadi.

Usul oddiy, ammo mahsulot sifatini olish uchun bir nechta shartlarga rioya qilish kerak:

Tirnoqlarning uzunligi shunday bo'lishi kerakki, birinchi ishlov beriladigan qismning butun qalinligidan o'tib, ular o'tkir uchi bilan boshqa qismning tagiga mix uzunligining kamida ⅓ ga teng chuqurlikka kirishlari kerak;

Tirnoqlar bir xil chiziqda joylashmasligi kerak va ularning soni kamida ikkita bo'lishi kerak. Ya'ni, tirnoqlardan biri markaziy chiziqdan yuqoriga, ikkinchisi esa, aksincha, pastga siljiydi;

Tirnoqlarning qalinligi shunday bo'lishi kerakki, ular yog'ochga urilganda, yoriq paydo bo'lmaydi. Oldindan burg'ulash teshiklari yog'ochdagi yoriqlar paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi va matkapning diametri tirnoqlarning diametrining 0,7 ga teng bo'lishi kerak;

Bog'lanishning yaxshiroq sifatini olish uchun birlashtiriladigan yuzalar birinchi navbatda elim bilan yaxshi yog'lanishi kerak va namlikka chidamli elim, masalan, epoksidan foydalanish yaxshiroqdir.

Hisob-fakturaga ulanish

Ushbu usul bilan ikkita qism bir-birining ustiga o'rnatiladi va mixlar, vintlar yoki murvatlar bilan biriktiriladi. Ushbu ulanish usuli bilan yog'och blankalar bir qatorga joylashtirilishi yoki bir-biriga nisbatan ma'lum bir burchak ostida siljishi mumkin. Ish qismlarini ulash burchagi qat'iy bo'lishi uchun qismlarni kamida to'rtta mix yoki vintlar bilan ikki qatorda ketma-ket ikkita bo'lak bilan mahkamlash kerak.

Agar siz faqat ikkita tirnoq, vintlardek yoki murvat bilan mahkamlansangiz, ular diagonal ravishda joylashtirilishi kerak. Agar tirnoqlar ikkala qismdan o'tish joyiga ega bo'lsa, undan keyin chiqadigan uchlari egilib qolsa - bu ulanish usuli kuchni sezilarli darajada oshiradi. Hisob-fakturaga ulanish ustaning yuqori malakasini talab qilmaydi.

Yarim daraxt ulanishi

Bu usul ancha murakkab, u allaqachon ma'lum ko'nikmalarni va ishga yanada jiddiy yondashishni talab qiladi. Bunday ulanish uchun har ikkala yog'och blankalarda yog'och qalinligining yarmiga teng chuqurlikda va birlashtiriladigan qismlarning kengligiga teng bo'lgan kenglikda namuna olinadi.

Yarim daraxtdagi qismlarni turli burchaklarda ulashingiz mumkin.

Quyidagi qoidaga rioya qilish muhimdir:

Shunday qilib, ikkala qismdagi namuna olish burchagi teng bo'ladi va ikkala namunaning kengligi qismning kengligiga to'g'ri keladi. Bunday sharoitda qismlar bir-biriga mahkam o'rnashadi va ularning qirralari bir xil tekislikda joylashtiriladi. Ulanish mixlar, vintlardek yoki murvatlar bilan mahkamlanadi va elim hali ham kuchini oshirish uchun ishlatiladi. Agar kerak bo'lsa, bunday aloqa qisman bo'lishi mumkin. Ya'ni, ishlov beriladigan qismlardan birining uchi ma'lum bir burchak ostida kesiladi va boshqa qismida mos keladigan namuna tayyorlanadi. Bunday aloqa burchakli yig'ish uchun ishlatiladi. Bu holda ikkala boshoq (namunalar) 45 graduslik burchak ostida kesiladi va ular orasidagi bo'g'in diagonal ravishda joylashgan.

Uzunlikka bog'lash

Uzunlik bo'ylab barlar va nurlarning bunday kesishishi o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Vertikal tayanchlar uchun birlashma oddiy.

Biroq, birlashma nuqtasida nur yoki nur egilish yoki burilish yuklariga duchor bo'lganda, bu butunlay boshqacha masala, bu holda siz mixlar yoki vintlar bilan oddiy mahkamlash bilan erisha olmaysiz.

Birlashtiriladigan qismlar burchak ostida (qiyshiq qoplamaga) kesiladi va murvat bilan siqiladi. Boltlarning soni qo'llaniladigan yuklarga bog'liq, lekin kamida ikkita bo'lishi kerak.

Ba'zan qo'shimcha qoplamalar o'rnatiladi, masalan, metall plitalar, har ikki tomondan, yuqoridan va pastdan yaxshiroqdir, kuch uchun siz qo'shimcha ravishda sim bilan mahkamlashingiz mumkin.

Cleat

Bunday aloqa zamin yotqizishda yoki taxta plitalari uchun ishlatiladi. Buning uchun bir taxtaning yuzida boshoq, ikkinchisida esa truba qilinadi.

Ushbu kesish bilan taxtalar orasidagi bo'shliqlar chiqarib tashlanadi va qoplamaning o'zi chiroyli ko'rinishga ega bo'ladi. Tegishli qayta ishlangan yog'och tarqatish tarmog'iga kiradi, u erda ularni tayyor holda sotib olish mumkin.

Bunday materiallarga misol - taxta yoki astar.

Ulagich "rozetka-tikan"

Bu yog'och qismlarning eng keng tarqalgan bo'g'inlaridan biridir.

Bunday ulanish kuchli, qattiq va toza yig'ilishni ta'minlaydi.

O'z-o'zidan ma'lumki, bu ijrochidan ma'lum mahorat va ishda aniqlikni talab qiladi.

Ushbu ulanishni amalga oshirayotganda, sifatsiz tikilgan ulanish ishonchlilikni oshirmasligini va chiroyli ko'rinishga ega bo'lmasligini yodda tutishingiz kerak.

Boshoqli ulanish yog'och qismlardan birida o'ralgan yoki burg'ulangan trubadan, shuningdek, boshqa biriktirilgan elementning oxirida qilingan boshoqdan iborat.

Qismlarning qalinligi bir xil bo'lishi kerak, ammo qalinligi boshqacha bo'lsa, u holda rozetka qalinroq qismida, boshoq esa ikkinchi, ingichka qismida amalga oshiriladi. Ulanish elim ustida mixlar, vintlar bilan qo'shimcha mahkamlash bilan amalga oshiriladi. Vintni haydashda, esda tutingki, oldindan burg'ulash bu jarayonni osonlashtiradi. Vintning boshini yashirish yaxshiroqdir va uchuvchi teshik vintning diametridan ⅔ ga teng va uzunligidan 6 mm kamroq bo'lishi kerak.

Juda muhim shartlardan biri - birlashtiriladigan qismlarning bir xil namligi. Agar birlashtiriladigan elementlar turli xil namlikka ega bo'lsa, quritilganda boshoq hajmi kamayadi, bu esa butun ulanishning buzilishiga olib keladi. Shuning uchun birlashtiriladigan qismlar ish sharoitlariga yaqin, bir xil namlikka ega bo'lishi kerak. Tashqi tuzilmalar uchun namlik 30-25% oralig'ida bo'lishi kerak.

Binolarni bezash uchun yog'ochdan foydalanish.

Yog'ochni tanlash.

O'ymakorlikda, katta elementlar bilan katta hunarmandchilikni bajarish uchun ular ko'pincha foydalanadilar ignabargli daraxt asosiysi sifatida. Ular mavjud va chiziqli to'qimalar bezaklarda ishlatilishi mumkin.

U yuqori va tirqishli iplar uchun fon sifatida ishlatiladi archa.

Qimmatbaho material hisoblanadi sadr, uning yumshoq, chiroyli tuzilishi va yoqimli sariq-pushti yoki yog'och yadrosining ochiq pushti rangi. Yog'ochni kesish oson, qisqarish vaqtida ozgina yorilib ketadi va chirishga chidamli.

Yog'och nok Yuqori badiiy o'ymakorlik detallari uchun ishlatiladi, chunki u bardoshli va atmosfera ta'siridan ozgina burishadi.

Terak, yog'och juda yumshoq va engil - u soxta iplarni biriktirish uchun o'yilgan dekorativ ustun yoki fon qalqonlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.

Dumaloq halqalardan zanjir yasash uchun yog'ochdan foydalanish yaxshidir. olma daraxtlari. Bu yog'och kichik hunarmandchilikda, amaliy o'ymakorlikda ishlatiladi. Bunday holda, olma daraxtining bahorgi xususiyatlari qo'llaniladi.

Yog'och ham ishlatiladi jo'ka. Juda engil, yaxshi rejalashtirilgan, yaxshi burg'ulash va sayqallangan.

dan o'ymakorlik eman qattiqligi tufayli ishlab chiqarish qiyin.

Ammo eman namlikdan qo'rqmaydi, burishmaydi. Tabiiy yog'ochdan tayyorlangan mahsulotlar juda chiroyli, ammo ular bunga qodir. Veneering mahsulot tannarxini pasaytirish uchun ishlatiladi. Misol uchun, qoplamali eshiklar, mijozning buyrug'i bilan, "eman ostida" qilingan. Biz tashqi ko'rinishidan tabiiy eshiklarga o'xshash chiroyli eshiklarni olamiz, lekin ancha past narxda.

Yog'och elementlarni birlashtirish, ular bir-biriga nisbatan harakatlanmasligi uchun, qirrali nurlar kabi birlashtiruvchi qurilish materiallarini bog'lash vazifasini bajaradi. Bog'langan yog'och elementlarning joylashuvi va yo'nalishi bo'yicha uzunlamasına bo'g'inlar va burchak bo'g'inlari, shuningdek, shoxlar va shpallardagi bo'g'inlar farqlanadi. Fazoviy po'latdan yasalgan po'lat konnektorlar va oldindan burg'ulangan po'lat plitalar escutcheons ko'pincha duradgorlik aloqalarini almashtiradi.

Muayyan kattalik va yo'nalishdagi kuchlarni, masalan, bosim kuchlarini o'tkazishi kerak bo'lgan ulanishlar, shuningdek, novdalar kabi bog'langan yog'och elementlarning bo'g'inlari deb ataladi, masalan, siqilgan novdalar. O'tkir burchak ostida bog'langan siqilgan novdalar tirqishlarda ulanishi mumkin. Yog'och konstruktsiyalarning boshqa ulanishlari birlashtiruvchi vositalar yordamida yog'och elementlarning bo'g'inlari hisobiga o'rnatiladi.

Bog'lanish vositalarining turiga ko'ra, bunday ulanishlar tirnoq yoki murvat, dübel yoki dübel ulanishlari deb ataladi. Yog'ochni qurishda, yopishtirilgan qurilish konstruktsiyalari ham qo'llaniladi. Ularning alohida afzalliklari borligi sababli, yopishtirilgan yog'och konstruktsiyalardan foydalanish tobora ortib bormoqda.

Uzunlamasına ulanishlar

Qo'llab-quvvatlovchilarda uzunlamasına ulanishlar va oraliqda uzunlamasına ulanishlar mavjud. Tayanchlar ustida perpendikulyar trunnionlar, "panjada" bo'g'in va qisman "panjada" trunnion bo'g'inlari ishlatiladi (1-rasm). Ushbu bo'g'inlarni mustahkamlash uchun tekis yoki yumaloq po'latdan yasalgan qurilish qavslari yuqoridan yoki yon tomondan surilishi mumkin. Ko'pincha, yog'och elementlar bir-biriga ulanadi va faqat qurilish qavslari bilan o'rnatiladi. Biroq, agar birikish joyida, masalan, tomning raftersidagi to'sinlarda katta valentlik kuchlari ta'sir etsa, u holda ikkala element ham tayanchda birlashtiriladi va korroziyadan himoyalangan taxtalardan yasalgan yon plitalar yoki teshilgan po'lat chiziqlar bilan bog'lanadi. .

Guruch. 1. Uzunlamasına ulanishlar

Yugurishlar shaklda ham amalga oshirilishi mumkin kantilever to'xtatilgan(Gerber yuguradi) yoki menteşeli to'sinlar. Ular tayanchdan unchalik uzoq bo'lmagan, hisoblash yo'li bilan belgilangan joyda joylashgan bo'g'inga ega bo'lib, unda bükme momentlari nolga teng va bükme kuchlari yo'q (2-rasm). U erda yugurishlar tekis yoki eğimli qoplama bilan bog'langan. Kiruvchi purlin vintli murvat bilan ushlab turiladi, bu murvat deb ham ataladi. Yuvish moslamalari bilan aylanadigan murvat osilgan purlindan yukni ko'tarishi kerak.

Guruch. 2. Gerber to‘sinlarining uzunlamasına bo‘g‘inlari

Tepasida yotqizilgan tikuvli gerber purlinlari amaliy emas, chunki tikuvning chetidagi purlinlar chiqib ketish xavfi mavjud. Osilgan bo'g'in bilan vidalanib, ajralish xavfi yo'q.

Gerber purlinlarini ulash uchun po'lat plitalardan yasalgan fazoviy elementlar ham qo'llaniladi, ular Gerber birlashtiruvchi elementlar deb ham ataladi. Ular yugurishning oldingi uchlari bo'ylab mixlar bilan biriktiriladi (2-rasmga qarang).

Burchak ulanishlari

Burchakdagi ikkita log yoki nurlar bir xil tekislikda to'g'ri yoki taxminan to'g'ri burchak ostida birlashtirilganda burchak birikmalari zarur. Eng ko'p ishlatiladigan bo'g'inlar turlari kesilgan trunnionlar, silliq burchakli oyoq va siqilgan oyoq (3-rasm). Kesilgan trunnionlar va silliq burchak oyoqlari yordamida tayanchlar, to'sinlar va tayanchlarda yotadigan yoki chiqadigan konsol oyoqlarining uchlari bog'lanadi. Qo'shimchalarni mustahkamlash uchun mixlar yoki vintli murvatlardan foydalanish mumkin. Siqilgan panjada bir-biriga qiya kiradigan tekisliklar mavjud. Bu, ayniqsa, yuklangan, to'liq qo'llab-quvvatlanadigan pollarni ulash uchun javob beradi.

Guruch. 3. Burchak bo'g'inlari

Filiallar

Dallanishda, ko'p hollarda to'g'ri yoki qiya burchakka mos keladigan nur boshqa nurga yuzaki ravishda birlashtiriladi. Oddiy hollarda trunnionlarda bo'g'in ishlatiladi va ikkilamchi tuzilmalarda "panjada" bo'g'in ham ishlatiladi. Bundan tashqari, yog'ochdan yasalgan nurlar metall fazoviy birlashtiruvchi elementlar yordamida birlashtirilishi mumkin. Trunnion bo'g'inlarida trunnionning qalinligi yog'och qalinligining taxminan uchdan bir qismini tashkil qiladi. Ko'p hollarda trunnionlarning uzunligi 4 dan 5 sm gacha.Trunnion uchun truba 1 sm chuqurroq qilingan, shunda siqish kuchi trunnion qismi orqali emas, balki uning katta maydoni orqali uzatiladi. barlarning qolgan qismi.

Trunnionlarni o'rnatishda nurning butun kengligidan o'tadigan oddiy trunnionlar ajralib turadi va chiqib turgan(kanop) pinlar, ular barlarning uchlarida ulanishlar uchun ishlatiladi (4-rasm). Agar ulanishdagi panjaralar bir-biriga to'g'ri burchak ostida mos kelmasa, masalan, burchak tirgaklarida, u holda tirgakdagi trunnion gorizontal (yoki vertikal) konstruktiv elementga to'g'ri burchak ostida amalga oshirilishi kerak (4-rasmga qarang). ).

Guruch. 4. Pinli ulanishlar

Yog'och to'sinlar va to'sinlarda trunnionlarni o'rnatishda trunnion butun yukni ko'tarishi kerak. Bunday ulanishlarni yordamida amalga oshirish foydaliroqdir nurli poyabzal korroziyadan himoyalangan po'latdan (9-rasm). Bu poyafzallar bo'g'imga nisbatan burilish va burilishni oldini oladigan tarzda maxsus mixlar bilan o'rnatiladi. Bundan tashqari, nurning kesimi trunnion teshiklari bilan zaiflashmaydi.

O'zaro bog'lanishlar

Yog'och nurlar bir xil tekislikda yoki ofset tekisliklari bilan kesishishi va tepada yoki tayanch bo'lishi mumkin. Xuddi shu tekislikda kesishgan panjaralar, agar kesimning zaiflashuvi hech qanday rol o'ynamasa, "IN THE LAPU" ni kesishi mumkin (5-rasm). Qo'llab-quvvatlovchi to'sinlar ustidagi kesishuvchi ustki ostonalarni uzunligi 10 dan 12 sm gacha bo'lgan qattiq yog'och yoki po'latdan yasalgan dumaloq dublonlar (pinlar) bilan bog'lash tavsiya etiladi (6-rasm).

Guruch. 5. "panjada" ulanish

Guruch. 6. Dumaloq dublonlar (pinlar) bilan ulanish

Yon tomonda birlashuvchi nurlar, agar ularning ulanishi "Yovda" amalga oshirilsa, ustunda yaxshi yordam oladi (7-rasm). Buning uchun har ikkala elementning kesishuv tekisliklari 1,5 dan 2,0 sm gacha chuqurlikda kesiladi.Buning natijasida vintli murvat bilan o'rnatiladigan ko'chmas aloqa hosil bo'ladi.

Guruch. 7. Yivli ulanish

Eğimli va gorizontal to'sinlarni birlashtirganda, odatda rafter oyoqlarini to'sinlar - ostonalar bilan birlashtirganda, nishabga mos keladigan rafter oyog'ida kesish amalga oshiriladi, bu deyiladi. yon panel(8-rasm).

Guruch. 8. Rafter oyog'ini joylashtiring

Oddiy kesma balandligi 16 dan 20 sm gacha bo'lgan rafter oyoqlaridagi bog'lash chuqurligi 2,5 dan 3,5 sm gacha.Bir tirnoq kamida 12 sm uzunlikdagi eshikdan o'tib, mahkamlash uchun ishlatiladi yoki maxsus raftersni to'sinlarga ulash uchun langar.

Guruch. 9. Chelik poyafzal aloqasi

kesiklar

Kesish paytida o'tkir burchak ostida kiradigan siqilgan novda, uning old tomonida bir yoki bir nechta kuch o'tkazuvchi samolyotlar yordamida boshqa nurga ulanadi. Quvvat o'tkazuvchi tekisliklarning soni va holatiga ko'ra frontal kesma, tishli kesma va tishli qo'sh oldingi kesma farqlanadi.

Da frontal kesish(shuningdek, frontal to'xtash deb ataladi), qabul qiluvchi nurda siqilgan novda uchining shakliga mos keladigan takoz shaklidagi kesma mavjud (10-rasm). Frontal tekislik kesmaning o'tmas tashqi burchagini yarmiga bo'ladigan burchak ostida o'tishi kerak. Mahkamlash murvati ham bir xil yo'nalishga ega bo'lishi kerak, bu bo'g'inni lateral siljishdan kafolatlaydi. Kesishni belgilash uchun burchakning yon tomonlaridan bir xil masofada parallellar chiziladi, ular yarmiga bo'linishi kerak. Ularning kesishish nuqtasi va o'tmas burchakning tepasi orasidagi bog'lovchi chiziq bu burchakning bissektrisasi bo'ladi (10-rasmga qarang). Mahkamlash murvatining holati, agar bissektrisa va tirqishning oxiri orasidagi masofa bissektrisaga parallel ravishda uch qismga bo'lingan bo'lsa, olinadi (10-rasmga qarang).

Guruch. 10. Frontal kesish

Siqilish kuchi ta'sirida siqilgan tayoqning old qismi oldida yotgan yog'och ishlaydi. tilim(10-rasmga qarang). Tolalar bo'ylab yog'ochni kesishda ruxsat etilgan kuchlanish nisbatan kichik (0,9 MN / m 2) bo'lgani uchun, kesilgan qirrasi oldidagi yog'och tekisligi (kesilgan tekislik) etarlicha katta bo'lishi kerak. Bundan tashqari, qisqarish tufayli yorilish hisobga olinishi kerakligi sababli, kamdan-kam istisnolardan tashqari, kesilgan tekislikning uzunligi 20 sm dan kam bo'lmasligi kerak.

Da teskari yoki tishli kesma kesish tekisligi siqilgan rodning pastki tomoniga to'g'ri burchak ostida kesiladi (11-rasm). Tishli tirqishdagi eksantrik ulanish tufayli siqilgan tayoqning bo'linish xavfi bo'lishi mumkinligi sababli, tirqishning bo'sh uchi tayanch novdasiga mahkam o'rnashmasligi va ular o'rtasida tikuv o'rnatilishi kerak. .

Guruch. 11. Tishli tishli

ikki tomonlama kesish qoida tariqasida, tishli kesma bilan birgalikda frontal kesimdan iborat (12-rasm). Kesish tekisliklarining yo'nalishi bu kombinatsiyaning har bir so'qmoqlari uchun ishlatiladiganga o'xshaydi. Biroq, bu holda tishli kesma kamida 1 sm chuqurroq bo'lishi kerak, shunda uning kesilgan tekisligi frontal kesimning kesilgan tekisligi ostida bo'ladi. Mahkamlash murvati o'tkir qo'shma burchakning bissektrisa va yuqori qismi o'rtasida taxminan o'rta yo'lda tirqishning old qismiga parallel bo'lishi kerak.

Guruch. 12. Ikki burchakli

Kesish chuqurligi t v DIN 1052 bo'yicha cheklangan. Buning uchun hal qiluvchi omillar aloqa burchagi (a) va kesilgan novda h balandligi (1-jadval).

Pim va murvat ulanishlari

Pimli va murvatli ulanishlar bo'lsa, yon tomonlarga tegib turgan yog'och to'sinlar yoki taxtalar silindrsimon biriktiruvchi elementlar, masalan, novda dublonlar, qarama-qarshi boshli va yong'oqli murvatlar, yong'oqli oddiy murvatlar bilan bog'lanadi. Ushbu novda dublonlar va murvatlar yog'och elementlarning ulanish tekisligida harakatlanishiga to'sqinlik qilishi kerak, bu ham kesish tekisligi deb ataladi. Bunday holda, kuchlar novda dübel yoki murvat o'qiga perpendikulyar ta'sir qiladi. Dübeller va murvatlar bir vaqtning o'zida bükme ustida ishlaydi. Bog'langan yog'och elementlarda barcha harakatlar dublonlar yoki murvatlar uchun teshiklarning ichki yuzasiga to'planadi.

Birlashmada o'rnatilgan novda dublonlar va murvatlar soni uzatilgan kuchning kattaligiga bog'liq. Bunday holda, qoida tariqasida, kamida ikkita bunday elementni o'rnatish kerak (13-rasm).

Guruch. 13. Rod dublonlar bilan ulanish

Bir aloqada ko'plab kesish tekisliklari bir-birining yonida joylashgan bo'lishi mumkin. Bir xil bog'lovchi elementlar bilan bog'langan kesilgan tekisliklar soniga ko'ra, bir kesmali, ikki kesmali va ko'p kesmali dublonlar va murvatli ulanishlar farqlanadi (14-rasm). DIN 1052 ga binoan, dübel pinlari bilan bitta kesma yuk ko'taruvchi ulanishlar kamida to'rtta dübel piniga ega bo'lishi kerak.

Guruch. 14. Boltli ulanishlar

Boltli ulanishlar uchun, asosan, normallashtirilgan diametri 12, 16, 20 va 24 mm bo'lgan po'latdan yasalgan yong'oqli murvatlar ishlatiladi. Boltning boshi va gaykani daraxtga kesilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ularning ostiga kuchli po'lat yuvish vositalarini qo'yish kerak. Ushbu yuvish vositalarining minimal o'lchamlari DIN 1052 da turli murvat diametrlari uchun berilgan (2-jadval).

Rodli dublonlar va murvatlar bilan bog'lanishi kerak bo'lgan yog'och elementlarning bo'linishini oldini olish uchun ushbu ulash vositalari o'rnatilgan bo'lishi kerak. minimal masofalar o'zlari o'rtasida, shuningdek yuklangan va tushirilmagan uchlardan. Minimal masofalar kuchning yo'nalishiga, yog'och tolalari yo'nalishiga va dübel yoki murvat db diametriga bog'liq va do (15 va 16-rasm). Yong'oqli yuk ko'taruvchi murvatlar uchun, o'zaro va yuklangan uchidan novda dublonlar va yashirin boshli murvatlarga qaraganda ko'proq masofani saqlash kerak. Boshqa tomondan, bo'g'inlar yorilib ketmasligi uchun yog'och tolalari yo'nalishi bo'yicha bir-biriga yaqin yashirin boshli novda dublonlar yoki murvatlar kesilgan chiziqdan bir-biridan uzoqda bo'lishi kerak (15-rasmga qarang).

Guruch. 15. Rod dublonlar va yashirin boshli murvatlar holatida minimal masofalar

Guruch. 16. Rulman murvatlari holatida minimal masofalar

Pimlar va murvatlar uchun teshiklar kesish tekisligiga perpendikulyar ravishda oldindan ochiladi. Buning uchun parallel harakatlanadigan yotoqli elektr matkaplar ishlatiladi. Yog'ochda teshiklarni burg'ulashda, shuningdek, yog'och va metallni ulash elementlarida teshiklarni burg'ulashda pinlar uchun teshikning diametri pin diametriga mos kelishi kerak.

Bundan tashqari, murvat teshiklari murvatlarning diametriga yaxshi mos kelishi kerak. Teshikning diametrini murvat diametriga nisbatan 1 mm dan ortiq oshirmang. Boltli ulanishlar bilan, murvat teshikda erkin o'tirganda yomon. Yog'ochning qisqarishi tufayli, teshikdagi murvatning qisqichi asta-sekin zaiflashsa, bu ham yomon. Bunday holda, kesish tekisligida o'yin paydo bo'ladi, bu esa teshik devorlarining chegara tekisliklarida murvat milining yanada katta bosimiga olib keladi (17-rasm). Bu bilan bog'liq moslashuvchanlik tufayli, murvatli ulanishlar cheksiz foydalanish mumkin emas. Oddiy binolar uchun, masalan, shiyponlar va shiyponlar, shuningdek, iskala, ammo ulardan foydalanish mumkin. Har qanday holatda, tayyor tuzilmada, ish paytida murvatlarni ko'p marta tortish kerak.

Guruch. 17. Boltli murvat bilan bog'langanda orqaga tebranish

Dübel ulanishlari

Dublonlar qattiq yog'och yoki metalldan yasalgan mahkamlagichlar bo'lib, ular silliq birlashtirilgan yog'och elementlarni ulash uchun murvatlar bilan birgalikda ishlatiladi (18-rasm). Ular shunday joylashtirilganki, ular birlashtiriladigan elementlarning yuzasiga teng ravishda ta'sir qiladi. Bunday holda, kuchlarning uzatilishi faqat dublonlar orqali amalga oshiriladi, murvatlar esa dublonlar ag'darilmasligi uchun ulanishda siqish harakatini ta'minlaydi. Yassi yoki profilli po'latdan yasalgan latalar, shuningdek, dublonlar yordamida yog'och elementlarga biriktiriladi. Buning uchun bir tomonlama dublonlar yoki tekis po'latdan yasalgan dublonlar ishlatiladi. Dübeller har xil shakl va turlarda keladi.

Guruch. 18. Yog'och elementlarni dublonlar va murvatlar bilan ulash

Bosilgan dublonlar bilan dübel ulanishlarini amalga oshirayotganda, birinchi navbatda ulanadigan elementlarda murvat teshiklari ochiladi. Shundan so'ng, yog'och elementlar yana ajratiladi va agar kerak bo'lsa, asosiy plastinka uchun truba kesiladi. Qurilish texnologiyasiga qarab, dübel to'liq yoki qisman bolg'acha yordamida ulangan elementlardan birining yiviga suriladi. Eksenli tekislangan ulanishni yakuniy siqish uchun katta yuvish moslamasi bo'lgan maxsus siqish murvatlari ishlatiladi. Ko'p yoki katta bosilgan dublonlar bilan ulanishlar gidravlik press bilan mahkamlanadi. Ko'p sonli dübelli ulanishlar uchun, yopishtirilgan taxta elementlaridan yasalgan ramkalarda burchak birikmalarini yasashda bo'lgani kabi, dumaloq dübellardan foydalanish afzalroqdir, chunki bosilgan dublonlar bilan bosish bosimi juda yuqori bo'lishi mumkin (2-rasm). 19).

Guruch. 19. Ramkaning burchagida dübel aloqasi

Har bir dübel, qoida tariqasida, bittasiga mos kelishi kerak gayka bilan murvat, diametri dübelning o'lchamiga bog'liq (3-jadval). Kir yuvish mashinasining o'lchami murvatli ulanishlar bilan bir xil. Ulanishga ta'sir qiluvchi kuchning kattaligiga qarab, kattaroq yoki kichikroq dublonlar ishlatilishi mumkin. Eng keng tarqalgan diametrlar 50 dan 165 mm gacha. Chizmalarda dublonlar o'lchami belgilar bilan ko'rsatilgan (4-jadval).

Jadval 3. Dübel ulanishlarida minimal o'lchamlar
Tashqi diametri d d mm	Bolt diametri d b mm da	Dublonlar orasidagi masofa/dubeldan element uchigacha bo'lgan masofa, e db, mm
50	M12	120
65	M16	140
85	M20	170
95	M24	200
115	M24	230
Qiymatlar D tipidagi dumaloq surish dublonlar oilasi uchun amal qiladi.

Jadval 4. Maxsus turdagi dublonlar uchun chizilgan belgilar
Belgi	Dübel o'lchami
	40 dan 55 mm gacha
	56 dan 70 mm gacha
	71 dan 85 mm gacha
	86 dan 100 mm gacha
	Nominal o'lchamlari > 100 mm

Da dübelni joylashtirish dublonlar o'rtasida va yog'och elementlarning chetidan ma'lum masofalarga rioya qilish kerak. Bular minimal masofalar DIN 1052 ga ko'ra, ular dübel va uning diametri turiga bog'liq (jadvalga qarang. 3).

Dübel yong'oqlari bo'lgan murvatlar deyarli har doim dublning markazidan o'tadi. Faqat to'rtburchaklar va tekis po'latdan yasalgan dublonlar bilan ular dübel tekisligidan tashqarida yotadi. Boltlardagi yong'oqlarni mahkamlashda, yuvish vositalarini yog'ochga taxminan 1 mm kesish kerak. Dübelli ulanishlar uchun murvatlardagi yong'oqlar o'rnatilgandan keyin bir necha oy o'tgach qayta tortilishi kerak, shunda ularning siqish ta'siri yog'och quritilganidan keyin ham saqlanib qoladi. Ular kuchning doimiy uzatilishi bilan bog'liqlik haqida gapirishadi.

Rulman pinli ulanishlar

Rulman dübel (tirnoq) ulanishlari kuchlanish va bosim kuchlarini uzatish vazifasiga ega. Dübel bo'g'inlari yordamida yuk ko'taruvchi qismlar, masalan, erkin qo'llab-quvvatlanadigan trusslar uchun, shuningdek, taxtalar va nurlardan yasalgan tuzilmalar uchun mahkamlanishi mumkin. Tirnoq bo'g'inlari bir kesma, ikki va ko'p qirqimli bo'lishi mumkin. Bunday holda, tirnoqlarning o'lchami yog'och qalinligi va qo'zg'alish chuqurligiga mos kelishi kerak. Bundan tashqari, tirnoqlarni tartibga solishda ular orasidagi ma'lum masofalarni saqlash kerak. Yuk ko'taruvchi dübel bo'g'inlarida teshiklarni oldindan burg'ulash kerak. Burg'ulangan teshikning diametri tirnoqning diametridan biroz kichikroq bo'lishi kerak. Yog'och unchalik yorilib ketmasligi sababli, tirnoqlarni shu tarzda bir-biriga yaqinroq joylashtirish mumkin. Bundan tashqari, tirnoq birikmasining yuk ko'tarish qobiliyati ortadi va yog'ochning qalinligi kamayishi mumkin.

Yagona qirqimli dublonlar taxtalardan yoki nurlardan siqilgan va cho'zilgan novdalar nurlarga biriktirilishi kerak bo'lganda ishlatiladi (20-rasm). Bunday holda, tirnoqlar faqat bitta bog'lovchi tikuvdan o'tadi. Ular teshik miliga perpendikulyar ravishda yuklanadi va juda ko'p kuch bilan egilishi mumkin. Tirnoq tanasidagi birlashtiruvchi tikuvda kesish kuchlari ham yuzaga kelganligi sababli, bu kesma tekislik kesish tekisligi deb ataladi. Asosiy nurning tekisliklarida taxta novdalarni juftlashgan holda bir-biriga qarama-qarshi ikkita bir kesma dübel bo'g'inlari mavjud.

Guruch. 20. Yagona qirqimli dublka ulanishi

Da er-xotin qirqimli dublonlar tirnoqlar uchta bog'langan yog'och elementlardan o'tadi (21-rasm). Tirnoqlar ikkita kesilgan tekislikka ega, chunki ular ikkala bog'lovchi tikuvga bir xil yo'naltirilgan kuch bilan yuklanadi. Shuning uchun, ikki marta kesilgan yuklangan mixning yuk ko'tarish qobiliyati bir kesmali mixdan ikki baravar ko'pdir. Ikki marta kesilgan dübel bo'g'inlari tarqalmasligi uchun, tirnoqlarning yarmi bir tomondan, ikkinchi yarmi esa boshqa tomondan bolg'a bilan uriladi. Erkin qo'llab-quvvatlanadigan trusslar to'liq yoki asosan taxtalar yoki nurlardan iborat bo'lsa, ikki marta kesilgan dübel bo'g'inlari asosan ishlatiladi.

Guruch. 21. Ikki marta kesilgan dübel ulanishi

Minimal yog'och qalinligi va minimal mixlash chuqurligi

Tirnoqlarni bolg'alashda yupqa yog'och elementlar osongina bo'linishi sababli, yuk ko'taruvchi novdalar, kamarlar va taxtalar uchun taxtalar qalinligi kamida 24 mm bo'lishi kerak. 42/110 o'lchamdagi mixlarni ishlatganda, undan kattaroq foydalaning minimal qalinliklara(22-rasm). Ular tirnoqning diametriga bog'liq. Oldindan burg'ulash tirnoqli bo'g'inlar bilan yog'ochning minimal qalinligi oddiy tirnoqqa qaraganda kamroq bo'lishi mumkin, chunki yorilish xavfi kamroq.

Guruch. 22. Haydashning minimal qalinligi va chuqurligi

Tirnoq uchining eng yaqin kesish tekisligidan masofasi haydash chuqurligi deb ataladi. s(22-rasmga qarang). Bu tirnoq dn diametriga bog'liq va bitta kesilgan va ikki marta kesilgan tirnoqli ulanishlar uchun boshqa qiymatga ega. Yagona kesish yuklangan mixlar kamida 12 d n haydash chuqurligiga ega bo'lishi kerak. Biroq, ma'lum bir maxsus mixlar uchun, maxsus profillash tufayli katta ushlab turish kuchi tufayli, 8d n haydash chuqurligi etarli. Ikki marta kesishgan ulanishlar uchun 8d n haydash chuqurligi ham etarli. Sayoz haydash chuqurligi bilan tirnoqlarning yuk ko'tarish qobiliyati pasayadi. Agar tirnoqlarning haydash chuqurligi talab qilinadigan yarmidan kam bo'lsa, unda ular kuchlarni uzatish uchun hisobga olinmaydi.

Tirnoqlar orasidagi minimal masofa

Qopqoqlarni, battenslarni va filetalarni, shuningdek rafters, battens va boshqalarni mahkamlash. to'rtdan kam tirnoq bilan qabul qilinadi. Biroq, umuman olganda, kuch uzatish uchun mo'ljallangan har bir tikuv yoki ko'p kesmali tirnoq birikmasi uchun kamida to'rtta mix kerak.

Ushbu tirnoqlarning ulanish tekisligida bir xil joylashishi yordamida amalga oshiriladi tirnoq izlari(23-rasm). Bir-birining orqasida joylashgan ikkita tirnoq bir xil tolaga o'tirmasligi uchun ular o'zaro perpendikulyar tirnoq chiziqlarining kesishish nuqtasiga nisbatan har ikki yo'nalishda mixning qalinligi bo'yicha siljiydi. Bundan tashqari, minimal masofalarga rioya qilish kerak. Ular kuchning yo'nalishi parallel yoki tolalar bo'ylab bo'lishiga bog'liq. Bundan tashqari, novdalarning uchlari yoki yog'ochning qirralari bo'g'inga ta'sir qiluvchi kuch bilan yuklanganmi yoki yo'qligini kuzatish kerak. Chiziqlar yoki qirralarning uchlari yuklanganda yorilish xavfi mavjud bo'lganligi sababli, qirralardan mixlarga qadar katta masofani saqlab turish kerak.

Guruch. 23. Bitta kesish aloqasi bilan mixlar orasidagi minimal masofalar

Da bitta kesish tirnoqli ulanish d n ≤ 4,2 mm diametrli tirnoqli vertikal yoki diagonal kuchlanishli novda, minimal masofalar rasmda ko'rsatilgan. 23. Diametri d n> 4,2 mm bo'lgan mixlarni ishlatganda, bu masofalarni biroz oshirish kerak. Agar tirnoq teshiklari oldindan burg'ulangan bo'lsa, ko'p hollarda kichikroq masofalar talab qilinadi.

Da ikki marta kesilgan tirnoq bo'g'inlari tirnoqlar to'siqlarda joylashgan. Bitta kesilgan tirnoq qo'shimchasining xavflari o'rtasida minimal 10d n masofa bilan qo'shimcha xavflar chiziladi (24-rasm).

Guruch. 24. Ikki marta kesilgan birikma uchun mixlar orasidagi minimal masofalar

Tirnoqlarni ulash moslamasi

Tirnoq bo'g'inlarini yasashda, mixlar vertikal ravishda yog'ochga surilishi kerak. Bunday holda, tirnoq boshi faqat bir oz yog'ochga bosilishi kerak, shunda birlashmadagi yog'och tolalari zarar ko'rmaydi. Xuddi shu sababga ko'ra, tirnoqlarning chiqadigan uchlari faqat maxsus tarzda egilishi mumkin. Bu faqat tolalarga perpendikulyar bo'lishi kerak. Tirnoqlarning joylashishini chizish uchun, qoida tariqasida, nozik kontrplak yoki qalaydan tayyorlangan mos ravishda burg'ulangan shablonlardan foydalaniladi. Kontrplak shablonlari bo'lsa, teshiklar shunday diametrdan yasalganki, ular orqali tirnoq boshlari o'tishi mumkin. Qalay shablonlari bo'lsa, tirnoqlarning joylari cho'tka va bo'yoq bilan belgilanadi.

Po'lat plitalar bilan tirnoqli ulanishlar

Po'lat plitalar bilan tirnoqli birikmalar uch turga bo'linishi mumkin, ya'ni qalinligi kamida 2 mm bo'lgan ko'milgan yoki tashqi yotqizilgan plitalar bilan ulanishlar va qalinligi 2 mm dan kam bo'lgan ko'milgan plitalar bilan ulanishlar.

Tashqi tomondan qoplamalar, qoida tariqasida, oldindan burg'ulash teshiklari bor (25-rasm). Ular to'sinlar yoki taxtalarning dumbaga ulanishi ustiga o'rnatiladi va tegishli miqdordagi sim yoki maxsus mixlar bilan mixlanadi. Da qalinligi kamida bo'lgan ko'milgan qoplamalar Yog'och elementlarda va qoplamalarda bir vaqtning o'zida tirnoqlar uchun 2 mm teshiklarni burg'ulash kerak. Bunday holda, teshiklarning diametri tirnoqning diametriga mos kelishi kerak. Ko'milgan astarlar kamroq 2 mm, ulardan birlashmada bir nechta bo'lishi mumkin, oldindan burg'ulashsiz mixlar bilan teshilishi mumkin (26-rasm). Bunday ulanishlar faqat maxsus mo'ljallangan spline asboblari bilan va faqat hokimiyatning maxsus roziligi asosida amalga oshirilishi mumkin.

Guruch. 25. Teshikli po'lat plita-astar bilan ulanish

Guruch. 26. O'rnatilgan po'lat plitalar bilan tirnoqli ulanish (Grame)

Tirnoq burchaklari bilan ulanishlar

Yog'ochning bir qatorli qismlaridan yog'ochdan yasalgan yarim yog'ochli trusslarni oqilona ishlab chiqarish uchun tirnoqli g'unajinlar qo'llaniladi (27-rasm). Buning uchun bir xil qalinlikdagi yog'och novdalar uzunligi bo'ylab kesiladi, emprenye qilinadi va bir-biriga to'liq moslashtiriladi.

Guruch. 27. Tirnoq g'ussa bilan bog'lanish

Bunday holda, yog'ochning namligi 20% dan oshmasligi kerak va qalinligi farqi 1 mm dan oshmasligi kerak. Bundan tashqari, novdalarda hech qanday kesma va qirralar bo'lmasligi kerak.

Tirnoqlar har ikki tomonga nosimmetrik tarzda joylashtirilishi va tegishli press yordamida yog'ochga bosilishi kerak, shunda mixlar butun uzunligi bo'ylab yog'ochga o'tiradi. Tirnoq burchaklarini bolg'a yoki shunga o'xshash narsalar bilan urish mumkin emas.

Tirnoq gussets yordamida mahkamlash yog'ochning yuk ko'taruvchi qismini zaiflashtirmasdan, tugun nuqtalarida siqilish, kuchlanish va kesishda kuchli bo'lgan aloqa yoki bo'g'inlarni hosil qiladi. Kuchlarni o'tkazish uchun tirnoq burchaklarining ulanishining ish maydoni muhim ahamiyatga ega (28-rasm). Minimal kengligi 10 mm bo'lgan chekka tasmasi bundan mustasno, bu tirnoq burchaklarining yog'och bilan aloqa qilish maydoniga to'g'ri keladi.

Guruch. 28. Tirnoq burchakdagi ulanishning ish maydoni

Qopqoqli bog'lovchi rodlari bo'lgan trusslar sanoatda faqat litsenziyalangan korxonalar tomonidan ishlab chiqariladi, qurilish maydonchasiga tayyor holda etkazib beriladi va u erda o'rnatiladi.