Замена канализационных труб методом разрушения. Замена трубопроводов бестраншейным способом. Бестраншейный ремонт трубопроводов

Бестраншейная замена канализационных трубопроводов считается новой технологией, но это преувеличение. Любой метод, приводящий к значительным изменениям на рынке, за время продвижения на этот рынок становится новым лишь относительно - без рытья траншей трубопроводы меняли еще в прошлом веке.

В числе преимуществ метода отмечают отсутствие земляных работ и неприкосновенность ландшафта. В некоторых случаях это не совсем так - котлованы необходимы, если вблизи нет канализационных колодцев. Однако с траншеей два выкопанных колодца не сравнить.

Трудоемкий, длительный, грязный процесс замены канализационных труб традиционным способом с рытьем траншей

Для сравнения: работа через канализационный колодец

Есть два метода бестраншейной замены канализационных труб - санация и разрыв. Разрыв старой трубы - именно замена. Санация - ремонт трубопровода, хотя в итоге получают совершенно новую трубу внутри старой.

Технология бестраншейной замены канализационных труб

Суть технологии - замена старых чугунных, асбестоцементных, керамических, бетонных, то есть сделанных из относительно хрупкого материала, канализационных труб путем их разрыва и последующего протягивания в образовавшуюся полость новой трубы. Начиная с конца прошлого века, метод активно совершенствовали, и сегодня меняют таким образом даже металлические трубы.

Замена трубопровода с увеличением диаметра труб

Модуль новой трубы крепят к расширителю (конструкция сборная, соединение - резьбовое, длина отрезков зависит от диаметра колодца). Рабочий элемент, состоящий из пневматического молота и расширителя, двигаясь по старому трубопроводу, разрушает стенки, трамбует осколки в грунт, расширяет полость до нужного диаметра.

Новую пластиковую трубу затягивают в полость, наращивая длину по мере продвижения расширителя. Реактивные усилия пневматического молота и упругое воздействие грунта воспринимает тяговый трос. Через отклоняющий анкер трос выведен в выходной колодец, где наматывается на лебедку.

Оборудование получает питание от мобильного компрессора. Если на нужном участке есть два канализационных колодца, земляных работ не требуется. В случае отсутствия колодцев придется их выкопать.

Оборудование для бестраншейной замены труб

Для бестраншейной замены используют комплект оборудования, состоящий из:

пневматического молота - компактной машины, сделанной с учетом размещения в канализационном колодце;
расширителя - исполнительного устройства, состоящего из направляющей, разрушительного конуса, расширительной втулки;
лебедки с пневматическим приводом;
отклоняющего анкера;
рукавов, проводящих воздух;
тягового и страховочного каната.

В комплектацию также входит инструментарий для ТО оборудования и монтажа труб.

Схема бестраншейной замены труб канализации

Видео: бестраншейная замена канализационных труб

Видео иллюстрирует замену труб методом разрыва старых и продавливания новых. В ролике показана ситуация с проведением земляных работ - на нужном участке нет канализационных колодцев.

Преимущества бестраншейной замены канализационных труб

Первое очевидное преимущество - скорость:

на сложных глинистых грунтах - от 0,5 до 0,6 м/час;
на песчаных и супесях - от 20 до 25 м/час.

Никаким лопатами не вырыть за час 20-метровую траншею 2-метровой глубины. Усиление личного состава не поможет - рабочие попросту будут стукаться лопатами, но не выкопают.

Второе - время на работы: оно сокращается не только за счет скорости проходки, но и благодаря тому, что трубы не нужно извлекать.

Третье - цена. Но она в немалой степени зависит от оборудования, используемого подрядчиком. Еще в 1998-м РАН делала доклад в рамках реализации государственной программы «Новое поколение технологий и комплектов оборудования для реконструкции подземных инженерных сетей». Согласно этому докладу, стоимость бестраншейной замены труб путем разрыва старых коммуникаций как минимум в два раза дешевле традиционной.

Программа предусматривала разработку собственного метода и комплектов оборудования для его внедрения. Создание технологии и ее освоение заняли несколько лет и увенчались очевидным успехом - помимо снижения вдвое стоимости работ, цену оборудования также снизили вдвое относительно зарубежных аналогов.

Ремонт трубопроводов бестраншейным методом

Бестраншейным способом очищают от отложений внутреннюю поверхность труб, восстанавливают поврежденные участки трубопровода рукавным покрытием.

Применяют методы:

гидродинамический,
гидрокавитационный,
гидрофрезерный,
ударно-деформационный.

Предварительно делают телевизионное обследование магистрали. Используют цветную камеру, дающую исчерпывающую информацию о состоянии труб, включая даже мелкие трещины и посторонние предметы. Робот определяет точное положение дефекта и его характер. По результатам исследования принимают решение о нужных мерах - замене отрезка магистрали либо локальном ремонте.

Локальный ремонт: полимерный рукав «заштопал» сквозное повреждение трубопровода

Восстановление канализационных труб рукавным покрытием

Применяя так называемый метод чулка, восстанавливают работу трубопроводов (вне зависимости от сечения) диаметром 150–1400 мм, в том числе напорных (до 10 атм). Устраняют различные дефекты, в частности сквозные повреждения. Параллельно обеспечивают защиту от коррозии и воздействия абразивных частиц, присутствующих в стоках. В трубопровод вводят специальное покрытие, а затем подвергают его термообработке - образуется труба в трубе.

Схема установки оборудования для восстановления трубопровода рукавным методом

Толщина стенок полимерной трубы, образованной внутри поврежденного трубопровода, составляет 8–24 мм. Этот рукав плотно прилегает к стенкам старой трубы.

Очистка и санация участка напорного трубопровода требует вывода системы из эксплуатации и снятия запорной арматуры. На безнапорных трубопроводах ремонтируемый участок изолируют пневматическими заглушками. При наличии на территории канализационных колодцев земляных работ не проводят. В противном случае выкапывают всего два 3-метровых квадратных котлована.

Работы проводят поэтапно:

очистка,
обследование,
пропитка,
ввод рукава,
полимеризация рукава,
заключительное обследование.

Рукав состоит из нескольких слоев:

Герметизирующего, удерживающего связующее и исключающего проникновение воды в клеевой состав.
Впитывающего и удерживающего пластичный материал.
Армирующего, принимающего растягивающую нагрузку в процессе выворачивания и выполняющего функцию арматуры в процессе дальнейшей эксплуатации трубопровода.

На место работ рукав доставляют в сухом виде. В трубопровод его вводят под давлением (гидростатический столб воды). После ввода рукава запускают водогрейную установку - 8 часов непрерывно прогревают 90-градусной водой, циркулирующей через рукав и котел. Под воздействием температуры происходит полимеризация, и материал образует трубу - самостоятельную, способную выдержать 10 атм.

По завершении прогрева снова запускают робота с телекамерой - не только для получения представления о результате, но и для запечатления его на диск. Этот диск потом отдают заказчику как наглядную демонстрацию качества скрытых работ. На все уходит максимум 5 дней (при условии, что ремонтируемый участок не превышает 200 м).

Старые методы могут казаться выгодными в силу воздействия стереотипов. На самом деле они более затратные и длительные - это только кажется, что рытье траншей обойдется дешевле. Только копать (уродуя при этом территорию) будут столько времени, сколько уйдет на все работы по бестраншейной замене канализационных труб - в итоге получится вдвое дороже.

Бестраншейная замена трубопроводов. Способ. Бестраншейные технологии

Разрушение старой трубы — это современный, бестраншейный способ обновить и заменить трубопроводы.

Разрушение старой трубы является признанным, широко используемым методом бестраншейной замены труб, для обновления и замены подземных трубопроводов. Владельцы недвижимости, участвующие в обновлении трубопроводов: газа, воды и канализации и реабилитационных проектов — должны исследовать методы замены бестраншейной трубы.

Как происходит разрушение старой трубы?

Разрушение старой трубы — это ведущий метод бестраншейной замены подземных трубопроводов, трубу ломают изнутри, в то время как, новая труба скользит и заменяет существующую.

Разрывные машины, разделяют существующую трубу, тянут голову существующей трубы и разделяют старый трубопровод, а затем тянут новую трубу внутрь, тем самым происходит разрушение старой трубы. Существуют различные типы систем разрыва труб, в том числе пневматическое, гидравлическое расширение и статическая система.

С современными технологиями разрыва трубы, канализационные линии, водопроводы или трубы для природного газа,- все они могут быть заменены без поверхностной раскопки, что немаловажно.

Бестраншейные технологии

Существуют различные типы бестраншейных технологий восстановления труб, от горизонтально-направленного бурения до микротоннелирования.

Итак, что же такое метод разрушения трубы и что необходимо знать, перед тем как нанимать специалиста для замены трубы?

Процесс разрушения старой трубы

Бестраншейный метод разрыва трубы – это, когда процес укладки трубопровода проходит под землей, без раскрытия траншей в грунте и укладки новой трубы в нее. Эта операция использует расширительные головки, с помощью протяжки штанг, тяговой машины и подпорных устройств. Гидравлический блок питания (гидравлическая насосная станция) обеспечивает необходимую мощность для разрыва трубы и создает бестраншейный подземный туннель.

Типичный метод разрыва трубы включает в себя вставки конической формы (лопающие ножи-головы) в старую трубу. Во время перелома старой трубы, старая труба заставляет фрагменты уходить в окружающую почву (тип почвы, ее плотность и глубина являются важными факторами). Подрядчик затем тянет или толкает трубу позади разрывающей головы.

Основание.

Разрывной нож-голова — больше, чем внутренний диаметр старой трубы, чтобы вызвать растрескивание, и оно немного больше, чем внешний диаметр новой трубы, для уменьшения трения на новой трубе и для того, чтобы обеспечить пространство для маневрирования трубы. Передний конец соединен с тросом или тяговым стержнем-штангой (цепочкой штанг, свинченных друг с другом), и задняя часть разрывной головы подключена к новой трубе.

Новый трубопровод запускается из установочной ямы, а трос или тяговый стержень вытаскивается из приемной ямы. Трос или стержень тянет вместе с формой разрывной головы и держит голову. Специально разработанные условия для разрушающей головы могут помочь уменьшить последствия существующих провалов или смещения по новому трубопроводу.

Данная операция, также может быть использована для увеличения пропускной способности трубопровода, заменяя меньшие трубы большими по диаметру и пропускной способности трубами. Это известно, как «преобразование». Газовая и водная промышленность продемонстрировали практичность в увеличении газопроводов, водопроводов и канализационных линий.

До сих пор путают метод разрыва трубы и замены. Что же это такое? Это фрагментация подземной старой трубы на более мелкие куски с применением современного оборудования.

Не каждый сантехник может реализовывать проект разрыва трубы.

Водопроводчик, который имеет опыт в фиксации последствий вытекающей канализации, установки сантехники или отключения узлов туалета, может пойти и купить бестраншейную оснастку и комплект оборудования и прочитать несколько руководств в этой сфере. Этот работник не может быть подрядчиком, которого вы хотите нанять для бестраншейного проекта.

Для разрушения старой трубы подрядчик должен знать больше, чем просто то, как происходит взрыв старой трубы и прокладки в ней новой. Подрядчик должен также знать инфраструктуру и окружающую среду системы труб. Подрядчик должен быть в курсе геологии, почвенных условий, корней деревьев и другой подземной инфраструктуры, таких как подземных газопроводов, подземных электрических, телефонных или волоконно-оптических кабелей, подземных трудностях, врезках, вставках.

Оборудование для разрыва трубы разворачивается таким образом, чтобы оно могло нарушать старые трубы без разрушения малых архитектурных форм ландшафта выше линии трубы.

Подрядчик, осуществляющий разрушение старой трубы, должен быть осведомлен о том, как трубопровод взаимодействует с общей водопроводно-канализационной системой.

Подрядчик, которого вы выбираете, должен быть знаком с современным оборудованием и техникой для бестраншейной укладки труб. Ваш подрядчик должен также понимать, какие материалы трубопровода нужны — это терракотовые, ПВХ, а также понимать и разбираться в типах почв и почвенных условий, чтобы осуществить разрыв трубы, и что бы процесс прошел без особых накладок и трудностей, а также без повреждения подземной инфраструктуры.

В условиях разрастания мегаполисов и уплотнения городской застройки чуть ли не единственным рациональным способом перекладки подземных трубопроводов выступает бестраншейная замена труб. К ней прибегают, когда:

есть свидетельства деформации или износа рабочих элементов системы;
присутствует факт расстыковки раструбных соединений;
происходит смещение или пролом трубопровода.

Бестраншейная технология позволяет решить все эти проблемы наиболее безболезненным образом: без привлечения габаритных землеройных машин, рытья котлована посреди города, случайного повреждения близлежащих коммуникаций. Она актуальна также при работе на нестабильных грунтах, которым противопоказано частое рытье и которые гарантируют проблемы при создании и укреплении котлованов.

Преимущества бестраншейной замены труб водопровода и канализации

Отказ от рытья земли при необходимости замены тех или иных коммуникаций, позволяет добиться значительной экономии времени и денег заказчика. Подобные работы допускается выполнять бригадами минимальной комплектации, без использования габаритного оборудования и даже не открывая ордер на проведение земляных работ. Как следствие, сроки выполнения ремонта сокращаются до минимальных, а клиенту не приходится нести ответственность за вывоз грунта, восстановление дорожного/тротуарного покрытия, благоустройство потревоженных городских территорий.

К другим достоинствам методики относят:

возможность замены коммуникаций, расположенных в нестабильных грунтах;
увеличение пропускной способности нового трубопровода;
отсутствие повреждений зданий, садов, парков и других объектов городской инфраструктуры;
доступность методики даже при работе на труднодоступных участках;
минимизацию рисков повреждения соседних кабелей или труб;
отсутствие помех для городского трафика.

Этот способ починки труб не вносит разлада в городской уклад, позволяет максимально оперативно заменить неисправные или прохудившиеся участки коммуникаций.

Как проводится бестраншейная замена труб

На сегодняшний день существует несколько схем реализации ремонта трубопроводов подземной дислокации. Наибольшую популярность в нашей стране завоевали техника разрушения старого участка и санация с сохранением отслужившей свой срок трубы.

Метод последовательного уничтожения деформированных труб актуален для участков из керамики, бетона, чугуна, асбоцемента, которые меняют на полиэтиленовые конструкции при условии сохранения или увеличения диаметра. Суть технологии сводится к тому, что пневмопробойник отходит от стартового к приемному колодцу, образуя за собой увеличенную скважину, сразу за ним в полученное расширение вставляется конструкция, собранная из патрубков.
Чтобы не разрушать старые трубы, предлагается провести новый комплект патрбуков сквозь старую систему за счет трубопротягивателя на пневмоприводе. Но в этом случае диаметр трубы будет уменьшен. Данная схема актуальна для напорных канализационных и водопроводных конструкций, в частности, выполненных из стали и железобетона. Можно проделывать данную операцию не только по схеме «колодец-колодец», но и действуя через наклонную скважину.

Благодарственные письма

Стоимость мероприятий

Планируя замену труб посредством бестраншейной методики, рекомендуется предварительно рассчитать стоимость таких работ. Она зависит от нескольких факторов:

длины того участка трубопровода, который подлежит полной замене;
характеристик исходных труб (материалы, диаметр, длительность эксплуатации, степень загрязненности);
специфики грунтов, в которых расположены коммуникации.

В зависимости от того, каковы причины необходимости обновления труб и насколько большой фронт работ предстоит специалистам на конкретном объекте, такой будет и окончательная стоимость процедур.

Работы по прокладке новых или модернизации действующих подземных трубопроводов в условиях плотной городской застройки или вблизи транспортных магистралей всегда является серьёзной проблемой. Производить такие работы бестраншейным способом возможно только с использованием пневматических пробойников.

Принцип работы

Технология использования пневмопробойника заключается в следующем:

Через установленные промежутки (их длина определяется диаметром подземной траншеи и составом грунта) выполняются вертикальные скважины необходимой глубины и диаметра.
Ударное устройство, оснащённое приспособлением для затягивания труб, вводится в подготовленную скважину. Её называют лидирующей, причём диаметр скважины может равняться диаметру трубы, а может быть, и несколько меньше её.
Пневмопробойник, постоянно получая ударные импульсы от компрессора, постепенно продвигается по каналу вперёд, увлекая трубу за собой.
Для наращивания длины труб применяют соединительные муфты, после чего продолжают прокладку. В зависимости от условий прокладки и технических характеристик пневмопробойника может быть полностью подготовлен к монтажу и весь участок трассы.

Такой способ имеет ряд очевидных преимуществ:

Сокращается общая трудоёмкость работ;
Исключается потребность в прочих конструкциях (дополнительных механизмах, опорах и т. д.);
Пневмопробойники обладают свойством реверсирования – изменения угла или направления прокладки трубопровода. Это даёт возможность использования рассматриваемой технологии на участках лесных массивов и уже имеющихся подземных коммуникаций;
Все ударные нагрузки, которые возникают при работе устройства, полностью воспринимаются внутренней поверхностью траншеи и не воспринимаются другими предметами или объектами, расположенными в зоне прокладки;
Устройства могут использоваться не только для прокладки, но и для извлечения из грунта заменяемых труб.

Существующие конструкции пневмопробойников позволяют эффективно использовать их для прокладки подземных трасс длиной до 60 метров в грунтах любой сложности, исключая скальные, насыщенные водой и мёрзлые. Важно, что в зимнее время технология вполне пригодна для работ, если глубина прокладываемой траншеи превышает глубину сплошного промерзания. Диаметр прокладываемых труб может находиться в пределах 70…450 мм, при этом материал труб – сталь или асбоцемент – значения не имеет. Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб.

Диаметр скважины может изменяться в ходе её прокладки, с этой целью пользуются специальными расширителями.

Устройство пневмопробойника

Устройство представляет собой перемещающийся в толще грунта сигарообразный механизм, который включает в себя следующие элементы:

Корпус, изготавливаемый из прочной конструкционной стали марок не ниже 35ГС или 40Г2.
Наковальню, которая состоит из двух частей – внутренней цилиндрической и ударной, заканчивающейся рабочей насадкой в виде конуса.
Ударник, воздействующий на наковальню.
Амортизатор, который изготавливается из высокоуглеродистой рессорно-пружинной стали, и воспринимает при работе пробойника все возникающие вибрационные нагрузки.
Обратный клапан, прикрепляемый к корпусу с противоположной от ударника стороны, и предназначенный для стравливания избытка воздуха в корпусе.
Шланг высокого давления, служащий для подачи сжатого воздуха во внутреннем рабочем пространстве корпуса.

Все конструктивные элементы пневмопробойника рассчитываются на ударные нагрузки до 1300…1500 кН∙м, при создаваемом внутри корпуса рабочем давлении до 6…8 атмосфер. Основные технические характеристики наиболее распространнённых типоразмеров пневмопробойников следующие:

Внешний диаметр корпуса устройства, мм – 70…240;
Предельный расход сжатого воздуха, м 3 /мин – 0,8…8,0;
Частота ходов ударника, мин -1 – 400…200;
Производительность при проходке скважин, м/ч – 40…60.

Кроме собственно пробойника, для практического применения рассматриваемого способа прохождения подземных траншей необходимы также стартовые устройства, которые создают необходимые условия для последующего внедрения ударника в грунт, и устройства для фиксации корпуса агрегата к стенкам траншеи. Функциональность пневмопробойника увеличивается, если в комплект к нему идут различные формы насадок и удлинителей. Они могут быть в виде усечённого конуса, с отверстиями для увлажнения грунта, снабжённые кольцевыми ножами, производящими подрезку грунта в местах его прокалывания, с приварными заглушками, которые исключают попадание грунта внутрь корпуса агрегата и пр. В комплект инструмента обязательно входит удлинитель – заострённая с одного торца штанга из прочной стали типа 60С2 или 50ХФА, которая обеспечивает точное направление прокладки траншеи, и корректирует направление перемещения пневмопробойника. Удлинитель вставляют в проколотое отверстие, когда его длина более чем вдвое превышает диаметр корпуса пробойника.

Как выбрать типоразмер пневмопробойника?

Исходными данными для расчёта служит значение усилия прокалывания грунта Р, которое устанавливается в зависимости от наибольшего радиуса поперечного сечения скважины R, предела временного сопротивления грунта σ в, степени пористости грунта u, массы одного погонного метра трубы М, и длины прокладываемого участка трубопровода L.

Для расчёта пользуются формулой

Р = 3,14R 2 σ в /u +(0,25…0,5)МL

Первая составляющая зависимости учитывает усилие для внедрения пневмопробойника в грунт, а вторая – сопротивление перемещению корпуса в пробитом канале. Для более тяжёлых, глинистых грунтов значение числового коэффициента перед второй составляющей устанавливают по максимуму.

В качестве ориентировочных данных можно принимать, что для труб диаметром 350…400 мм усилия внедрения пневмопробойника находятся в пределах 800…2000 кН, а для труб диаметром 200…300 мм – соответственно 300…900 кН.

Зная рабочее давление, развиваемое компрессорной станцией, длину шланга и его диаметр, можно подсчитать фактическое давление на грунт, которое будет оказываться работающим пневмопробойником, после чего выбрать подходящую модель агрегата.

Эффективность функционирования механизма усиливается, если при прокладке использовать нажимные насосно-домкратные установки. С этой целью в готовый под пневмопробойник котлован или приямок на общей раме устанавливают два гидродомкрата усилием не менее 60% от определённого по формуле, включают штоки перемещения попеременно, то на прямой, то на обратный ход. В результате получается стартовое углубление, в которое и вводится силовая головка пневмопробойника. После этого устройство можно эксплуатировать самостоятельно.

Организация работ с пневмопробойниками

Перед началом работ подготавливают рабочие котлованы. Их в идеале должно быть три: приёмный, конечный и контрольный (промежуточный). Последний потребуется для визуального контроля правильности перемещения пневмопробойника с трубами. При наличии тепловизора контрольный приямок можно не обустраивать.

Перекос пневмопробойника возможен при работе в мёрзлом грунте, при использовании искривлённого инструмента, а также при деформации наковальни относительно центра ударника. В этом случае возможно заклинивание устройства. В таких ситуациях работы приостанавливают, а извлечение пневмопробойника производят либо реверсированием подачи сжатого воздуха, либо временной (на несколько часов) приостановкой работ. За этот период напряжения в грунте релаксируются, а корпус механизма остывает, уменьшаясь в размерах. Силы трения ослабевают, и устройство, в зависимости от вида проблемы, можно либо извлечь из пробитой траншеи, либо запустить вновь, скорректировав направление перемещения ударника при помощи удлинительной штанги.

Указанные негативные явления не возникают, если проходка ведётся в диапазоне температур окружающего воздуха либо до -5 0 С, либо при отрицательных температурах ниже -15 0 С. Относительная влажность воздуха в районе применения пневмопробойника не должна быть более 80%.

При диаметре траншеи до 130 мм – до 1,2 м;
При диаметре траншеи до 200 мм – до 1,6 м;
При диаметре траншеи до 300 мм – до 2,2 м;
При диаметре траншеи свыше 300 мм – до 2,6…3,0 м.

Среди отечественных производителей пневмопробойников стоит отметить устройства, производимые компанией «Техмаш». Их размерный ряд и цены на агрегаты приводятся ниже.

Модель ИП-4610 (энергия удара 15 Дж, диаметр 60 мм) – 155000 руб.;
Модель СО-144А (энергия удара 46 Дж, диаметр 71 мм) – 195000 руб.;
Модель ИП 4605 (энергия удара 110 Дж, диаметр 95 мм) – 300000 руб.;
Модель ИП 4603 (энергия удара 250 Дж, диаметр 140 мм) – 390000 руб.;

Бестраншейная замена труб проводится при условии, когда существующий трубопровод изношен и не может продолжать выполнять свои функции в полной мере. Такая технология позволяет сохранить или даже увеличить, при необходимости, диаметр старого трубопровода. Увеличение диаметра при бестраншейной замене труб необходимо если требуется проложить трубу большего сечения.

При необходимости разрушения трубы используется нож, называемый расширительным, который взрезает трубу и следом двигается специальная насадка, при помощи который проводит увеличение диаметра отверстия под прокладку нового трубопровода. Называется данный способ статическое взламывание.

Можно проводить бестраншейную замену труб водопровода и канализации, как из уже имеющихся колодцев, так и с выкапыванием котлованов на протягивание новых труб.

Первоначально, из существующего колодца или, предварительно подготовленного котлована, пропускается трос или специальные штанги через канализацию или водопровод, подлежащую разрушению, на их концах укрепляется расширительный нож, который соединяется с протягиваемой новой трубой. Собирается каретка в котловане или колодце, для лучшего ее крепления рекомендовано устанавливать специальную укрепляющую плиту. Дальше устанавливаются домкраты, в них уже затягивают штанги, каретка со штангами начинает работать благодаря домкратам. Трубу из ПНД протягивают до момента выхода расширительного ножа в сам приемный котлован или колодец. Штанги в процессе работы извлекаются с определенной периодичностью. В итоге старая труба режется расширительным ножом, проводится увеличение диаметра ее полости, куда вставляется новая полимерная труба.

Этот способ позволяет очень быстро заменить любой трубопровод для горячей и холодной воды, канализацию, водоотведение, с разрушением отслуживших свое труб или без него: можно провести бестраншейную замену канализационных трубопроводов или водопровода. Такой подход экономит массу времени, нет необходимости перекрывать магистрали и улицы на период ремонта трубопровода. Вся работа проводится быстро, без выкапывания траншей, расстояния и глубина закладки трубопровода под замену значения не имеют.

Наша компания может также проводить бестраншейную замену трубопровода без изменения диаметра проходного канала.

Бестраншейная замена трубопроводов

Данная работа проводится с применением различных технологических способов.

Санация.

Это собственно и есть замена канализации бестраншейным методом.

Во время замены или реставрации труб бестраншейным методом необходимо учитывать несколько моментов:

общую длину труб, которые идут на замену;
материал, из которого изготовлены коммуникации;
особенности грунтов в предполагаемом месте замены канализации и других трубопроводов бестраншейным методом.

Исходя из этих пунктов будет выбрано необходимое технологическое решение, для замены водопровода или канализации бестраншейным методом.

Технология бестраншейной замены канализации.

Релайнинг.

Данный способ экономичный и удобный, его применяют довольно часто. Новую трубу подбирают под диаметр старой, так чтобы она свободно в нее входила. Трубы используются пластиковые (ПНД) и сначала свариваются между собой из кусков по 10-12 метров, после чего вводятся в реставрируемый участок канализации. Длинна свариваемых труб в данном случае не должна превышать 700 метров. Производительность методики это производная от сечения труб. За сутки можно таким образом заменить до 250 метров коммуникаций.

Бестраншейный ремонт трубопровода канализации или водоснабжения проводят с помощью протягивания в них труб меньшего размера изготовленных из полиэтилена или же с разрушением трубы, которая подлежит ремонту и заменой ее на новую такого же сечения или большего.

Новые трубы начинают протягиваться из котлована, который вырывается в начальной точке, или можно проводить бестраншейный ремонт трубопровода из уже существующих колодцев. Уменьшение сечения протягиваемой трубы никак не влияет на пропускную способность ремонтируемого участка. Это происходит потому, что трение жидкости по трубе из полимера намного ниже, чем о другие материалы, а значит сопротивление трубопровода на данном участке значительно уменьшается.

Провести бестраншейный ремонт трубопровода при помощи протягивания новой трубы в старую можно по-разному.

Старую трубу необходимо вскрыть в месте «затягивания» - это будет начальная точка. Конечная отметка будет либо колодцем, либо таким же вскрытием трубы – там устанавливается специальная тренога, на которой крепится лебедка. После чего в трубу вводится трос, к которому прикреплена насадка для очистки старой трубы от отложений. После прохода ее по трубе, к этому же тросу, через устройство для буксирования, прикрепляется труба из полимера, которая уже сварена из частей и имеет необходимую длину. Она затягивается в старую трубу, после чего на концах трубы крепятся втулки для фланцев. Таким способом достигается быстрый бестраншейный ремонт трубопровода без большого количества дополнительных работ.
При условии отсутствия возможности проведения вскрытия старой трубы даже в минимальных объемах, работы проводят из уже имеющегося колодца с помощью небольших пластиковых модулей: труб длиной не более 1,2 метров, которые крепятся при помощи резьбового соединения друг к другу. Таким образом проводят бестраншейный ремонт трубопровода без давления. Этот способ, с применением таких модулей, может значительно увеличить пропускную способность всего трубопровода до четырех раз.
При необходимости ремонт проводят без сохранения старой трубы. Такой способ называется берстлайнинг. Он проводится, когда необходимо увеличить размер имеющегося сечения старых труб. Таким образом можно легко ремонтировать трубы бестраншейным методом при их сильном повреждении или деформации. Также этот способ возможно применять тех случаях, когда невозможно по техническим причинам уменьшить диаметр новых труб.

Преимущества бестраншейной замены канализации и водопровода.

Любой человек, даже далекий всех тонкостей данной методики, поймет, что бестраншейная замена канализации и водопровода – это прогрессивный и современный метод работ.

Замена проводится без повреждения прочих коммуникаций, которые очень часто задевались во время проведения таких работ ранее. Цена заметно снижается, так как нет необходимости заново проводить озеленение, укладывать асфальт или тротуарную плитку, использовать технику для раскопки траншей и обратной их засыпки, нанимать дополнительных рабочих. Погодные условия и время года абсолютно не влияют на работу замены канализации бестраншейным способом: можно проводить необходимые мероприятия как зимой, так и летом.

Высокая скорость проведения работ по замене трубопроводов также является неоспоримым преимуществом. Аварийные ситуации практически исключены, а вред, наносимый окружающей среде, минимален.

Стоит отдельно отметить, что такой способ замены труб канализации и других коммуникаций практически абсолютно безопасен: не вредит постройкам, зеленым насаждениям, не разрушает магистрали.

При бестраншейной замене труб нет необходимости в проведении различных подготовительных работ. Данная методика предполагает правильно и четко составленную проектную документацию, удобный маршрут прокладки, исключающий или минимизирующий повороты и соблюдения технических моментов таких как глубина самого трубопровода, его уклон и прочие моменты.

Наша компания проводит бестраншейный ремонт трубопровода способом, который наиболее подходит к предлагаемым условиям работы. Цена на данную услугу зависит от условий, применяемого метода и общей длины заменяемого трубопровода. Обладая большим опытом работа в данной сфере, мы проводим бестраншейный ремонт трубопроводов в соответствии со всеми необходимыми техническими регламентами и правилами.