Оборудование для изготовления паркета из массивной доски. Собственный бизнес: производство паркета. Технология и оборудование для производства паркетной доски. Стоимость производства паркета. В идеале это должно выглядеть так

О преимуществах паркета знают многие, а вот о том, как это напольное покрытие получают, известно далеко не каждому потребителю. Редко, кто этим интересуется и совершенно напрасно. Ведь производство паркетной доски - процесс сложный и необычайно интересный. Так какие же этапы проходит древесина, прежде чем предстать перед нами в привычном виде?

Прежде всего, следует учесть, что производство паркетной доски состоит из 2-х составляющих - изготовление и контроль. Контролирование происходит не только визуальным путем, но и с помощью специальных средств измерения.

Сушка и сортировка

Сырье поступает в виде заготовок, упакованных в паллеты. Начальный этап - осмотр и выявление дефектов. При их обнаружении присланная партия возвращается. Далее сырье сушат. Заготовки укладывают в сушильные камеры, где они находятся под воздействием высоких температур на протяжении нескольких месяцев. На данном этапе необходимо выполнить и термическую обработку, т.е. произвести нагрев без доступа воздуха с последующим охлаждением естественным путем. В результате древесина становится плотной и устойчивой к деформациям.

Перед сортировкой следует материал распилить. Прямые углы получают методом торцевания. Заготовки пилятся на 5 ламелей 4 мм толщиной. Длина может быть различной. Сортируют плашки не только люди, но и машины, запрограммированные на получение определенных групп. Так, дуб может сортироваться на группы «Робуст» и «Рустик».

Склеивание паркета

Автоматизированная линия склеивания позволяет получать качественный материал. Верхний слой склеивается без подложки. Затем воедино соединяются все 3 слоя паркетной доски. По периметру укладывается фанера со специальной пропиткой, увеличивающей жесткость материала.

Панели закладываются в паровой пресс, где они прогреваются, а затем прессуются. После чего плашки шпатлюются и шлифуются.

Обработка полезного слоя

Сначала производится механическая обработка. Удаляются мягкие волокна. Затем в несколько слоев наносится лак. Оптимально, если это будет акриловый состав, не содержащий фенолов и формальдегидов. После наносится масло. Тоже в несколько слоев. Оно делает цвет паркета более насыщенным, подчеркивает природную текстуру и создает на поверхности защитную водоотталкивающую пленку.

Изготовление соединительного элемента

В зависимости от способа соединения паркет подразделяется на 2 вида. Первый соединяется методом шип-паз, второй - бесклеевым способом. Для изготовления соединительных элементов необходимы фрезы. Обработка торцов горячим воском позволяет запечатать стыки намертво.

Паркет готов. Остается лишь упаковать его. Для упаковки используются только те материалы, которые можно впоследствии применять в качестве вторичного сырья.

Подытоживая, стоит отметить, что технология производства на разных предприятиях практически одинакова. Отличия заключаются в последовательности этапов, методах обработки и в общем отношении изготовителя к процессу создания самого востребованного материала для отделки пола.

Что такое паркетная доска

Паркетная доска - это напольное покрытие состоящие из нескольких различных по назначению слоев, при этом верхний слой выполнен из шпона ценных пород древесины (рисунок 1 - слой №2).

Для увеличения износостойки, верхний декоративный шпон древесины покрывают лаковым или масленым покрытием (рисунок 1 - слой №1).

Что бы паркетной доске придать стабильность в случае изменений температуры и влажности, используют ХДФ плиту или ламели менее ценной породы древесины, которые располагают перпендикулярно декоративному слою (рисунок 1 - слой №3). На этом же слое вырезают замковые соединения.

Также для придания данной конструкции ещё большой жесткости, применяют ещё один слой, основная его цель - это препятствовать выгибанию паркетной доски (рисунок 1 - слой №4).

Рисунок 1

Сегодня паркетная доска является престижным и популярным видом напольного покрытия. Благодаря тому, что это натуральный природный материал, в доме всегда будет уютная и комфортная обстановка.

На рынке существует огромное многообразие видов и брендов паркетной доски. В таком разнообразии легко растеряется.

Что такое паркетная доска

Технология производства паркетной доски

Производство паркетной доски может включать в себя следующие этапы:

Отбор обрезной доски из ценных пород дерева, с последующей её сушкой.
Распил обрезной доски на доски заданного размера. Их шлифовка и подгонка до определенных параметров. Далее производятся работы по сортировке.
Для среднего и нижнего слоя используют менее дорогие породы дерева. Данную обрезную доску пилят на ламели заданного размера и зачастую из такой же доски делают полотно из шпона. В последующем выполняется сушка.
Следующий этап - это склейка различных слоев. Вначале производится склеивание декоративного слоя со средним. При этом ламели приклеиваются поперечно друг к другу. Затем производится склеивание шпона и среднего слоя.
На среднем слое с помощью фрезерного станка формируется замковое соединение.

При производстве паркетной доски на ХДФ плите, технология практически идентична. Отличие кроется в том, что у такой паркетной доски, задачу среднего слоя выполняет ХДФ плита высокой плотности. К этой плите приклеивают декоративный и стабилизирующий слой препятствующий выгибанию доски.

Паркетная доска - что это такое?

Виды и селекция паркетной доски

Виды паркетной доски:

Однополосная паркетная доска;
Двухполосная паркетная доска;
Трехполосная паркетная доска;
Четырехполосная паркетная доска;
Многополоснаяпаркетная доска.

Селекция паркетной доски - это сортировка верхнего декоративного слоя по таким показателям, как:

способ распила
наличие, размер и количество сучков
наличие и площадь заболони
цветовая гамма
наклон волокон

Названия и требования к той или иной сортировке у производителей паркетной доски могут различаться. Поэтому опишу самые распространение виды селекции и в общих чертах об их характеристиках.

Селекция верхнего слоя паркетной доски:

Радиал селект
Селект
Натур
Рустик
Кантри, ротубус

Радиал селект

Это самый высший сорт распила. У него максимально ровная текстура, нет ярко выраженных сердцевидных лучей. Не допускается наличие заболони, сучков, механических повреждений и других пороков древесины. Характеристики близки к параметрам категории А, ГОСТ 862.1-85

Этот сорт используют зачастую при геометрическом способе укладки для щитового паркета и очень редко для паркетной доски, так как у такого пола нет изюминки присущей древесине. Такой пол выглядит слишком просто, он имеет равномерный и однотонный незамысловатый рисунок.

Селект (Стандарт)

Селект (стандарт) - это высший сорт паркета, смешанного распила. Он обладает выраженным натуральным рисунком и имеет небольшие перепады по тонам. Не допускается наличие заболони, сучков, механических повреждений и других пороков древесины. Характеристики близки к параметрам категории А, ГОСТ 862.1-85.

Данный сорт в отличии от «радиал селект» обладает более выраженным натуральным рисунком и при этом не имеет особых различий в оттенке и структуре.

Натур

Натур - это сорт паркета, в котором присутствуют доски, как радиального, так и тангенциального распила. Он обладает ярко выраженным натуральным рисунком и имеет хорошо заметные перепады по тонам. Допускается наличие мелких сучков около 2мм, сердцевидных лучей, прожилок и заболони. Процент наличия данных параметров определяется заводом производителем.

Не допускается механических повреждений.

Рустик (кантри)

Рустик (Кантри) - это сорт паркета, в котором присутствуют доски, как радиального, так и тангенциального распила. Он обладает ярко выраженным натуральным рисунком и имеет хорошо заметные перепады по тонам. Допускается наличие больших сучков, сердцевидных лучей, наклон волокон, прожилок, заболони и мелкие механические повреждения. Процент наличия данных параметров определяется заводом производителем.

Характеристики близки к параметрам категории Б, ГОСТ 862.1-85

Эконом (Робуст)

Эконом (Робуст) - это паркет, в котором нет обора по тону и распилу. Таким образом, присутствуют доски, как радиального, так и тангенциального распила, в любом соотношении. Допускается наличие любых сучков, сердцевидных лучей, наклон волокон, прожилок, заболони, трещины и любые механические повреждения. Процент наличия данных параметров определяется заводом производителем.

Способы распила

Радиальный распил - это когда линия распила проходит через центр ствола. Преимущества данного распила очевидны, такая доска имеет отличные физико-математические качества, так как коэффициент усушки и набухания в двое меньше, чем при тангенциальном распиле.

Также у данного распила цветовая гамма и текстура более однородна. Волокна в доске направлены вдоль годовых колец и поэтому расстояние между кольцами минимально.

Недостатком данного распила является большой процент отбраковки и тем самым такой способ имеет высокую стоимость.

Тангенциальный распил - это распил, при котором линия разреза проходит по касательной к стволу. У такой доски явно выражен рисунок годовых колец и очень пестрая цветовая гамма. Технически такой распил уступает радиальному, но ввиду низкого процента отбраковки, имеет более низкую стоимость.

Термообработка

Термообработка - это процесс при котором, по специальной технологии, древесину нагревают свыше 195 ºС. В результате чего паркетная доска становится более стабильна и прокрашивается на сквозь.

Благодаря этому царапины, оставленные на темном полу, становятся менее заметны, а паркетная доска в значительной степени менее подвержена ссыханию и набуханию. Такую доску можно использовать совместно с теплыми полами.

Браширование

В естественных условиях годовые кольца образованные весной обладают меньшей плотностью, от тех которые образовались осенью и зимой. Поэтому со временем у паркета эти мягкие волокна разрушаются.

Технология браширования (искусственное состаривание) - это когда с помощью специальных металлических щеток удаляют мягкие слои волокон древесины. Благодаря этому древесина становится рельефней и подчеркивается структура годовых колец.

На таком полу меньше заметны вмятины, царапины и трещины. А объемный рисунок создает особый дизайн.

Какое покрытие лучше, лак или масло

Одно из основных преимуществ паркетной доски - это то, что она, в заводских условия, покрыта износостойким защитным слоем. И после укладки не надо ждать несколько дней, пока просохнет лак, и можно будет ходить. Защитное покрытие может быть лак или масло. У каждого из этих покрытий есть свои достоинства и недостатки.

Достоинства лакового покрытия:

при правильной эксплуатации лак более износостоек, чем масло. Срок износостойкости выше в 1,5 - 3 раза. Паркетную доску под маслом надо реставрировать каждые 2-5 лет, лак же прослужит 6-10 лет.
есть возможность покрыть глянцевым лаком.
можно снять лаковое покрытие и покрыть его маслом. Если паркетная доска под маслом, то покрыть её лаком не получится.
паркетная доска под лаком часто дешевле, чем под маслом.

Недостатки лакового покрытия и достоинства паркетной доски под маслом:

паркетная доска под маслом выглядит более натурально и приятней на ощупь, чем под лаком.
паркетную доску под маслом можно реставрировать локально. Доску покрытую лаком в случае появление царапин, надо шлифовать целиком. При этом если пол уложен стандартным плавающим способом и не приклеен к основанию, то реставрировать имеет смысл только однополосную доску. Дело в том, что пол, уложенный плавающим способом при шлифовке машиной, будет чуть-чуть прогибаться на замках. На однополосной доске небольшие искривления пола менее заметны. Также у трехполосной доски переклевать и реставрировать планки очень проблематично и дорого. Поэтому разумней купить новую трехполосную паркетную доску, чем её реставрировать.
Лак при контакте с водой быстрее разрушается, а при усушке доски он трескается.
паркетная доска под маслом значительно лучше переносит перепады температуры и влажности.
паркетная доска под маслом более пригодна для эксплуатации с теплыми полами.
паркетная доска под масло более долговечна, чем под лаком.

Таблица (твердость, стабильность и изменения цвета)

Породы деревьев

Дуб - это самый популярный и традиционный материал для изготовления напольных покрытий.

Дуб вырастает до 28 метров в высоту, а в диаметре может быть до 2 метров.

Обработанная текстура дуба ярко выраженная, а заболонь (молодые слои) значительно светлее, чем его сердцевина.

Паркетная доска на HDF плите:

Baltic Wood - это польская компания, в большей степени ориентирована на рынок Европы и США. Основное преимущество данной паркетной доски это высший сорт отбора декоративного слоя по распилу и цвету. Каждая плашка подбирается с особой тщательностью, и уровень этого отбора превосходит многие известные бренды, Тут конкуренцию, пожалуй, может составить паркетная доска Haro. Но по сравнению с ним стоимость доски ниже. Такая цена обусловлена более дешевым сырьем, чем у Харо. В Германии стоимость древесины чувствительно дороже, в связи с природоохранным законом.

Очень важно, что Baltic Wood имеет такие экологические сертификаты как: FSC и ISO 14001, а также аттестат M1 подтверждающий, что паркет соответствует самым высшим стандартам по эмиссии химических вредных веществ.

ПД БВ включает восемь сортировок в шести размерах досок. Они могут быть покрыты:

UV-лаком компании Kneho с высокой устойчивостью к истиранию.
UV-маслом Osmo Holz und Color GmbH
натуральным лаком ECO
UV-морилкой

Baltic Wood - это пожалуй один из лучших вариантов, соотношения: цены и качества. Мало какая компания может похвастаться таким высоким сортом отбора по распилу и цвету.

Karelia - Самая узнаваемая и популярная марка паркетной доски финской компании Karelia-Upofloor. Качество этой доски ни когда не ставилось под сомнение и тем самым она заслужила себе хорошую репутацию. Данная паркетная доска производиться на мощностях концерна в Румынии, Финляндии, Швеции и России.

Ассортимент очень разнообразен, а такие коллекции как Urban Soul и Impressio отмечены премией Red Dot Award.

Паркетная доска покрывается как лаком, так и может быть под масло. Особо хотелось бы отметить, что данная паркетная доска максимально адоптирована под широты Финляндии, где влажность воздуха значительно колеблется от времени года, как и во многих регионах России. А поэтому она, выгодно отличается от своих Европейских конкурентов.

Из минусов этой паркетной доски можно отменить в первую очередь высокую цену, хотя опять же она ниже, чем у многих других Европейских брендов.

Haro - уже более 140 лет очень известная немецкая компания занимается производством паркетной доски. Ассортимент паркетной Haro имеет очень много интересных решений, в том числе с ручной обработкой и глубоким брашированием. Паркетная доска Харо может имеет финишное покрытие в виде лака, натурального масла и масло-воска.

У паркета Харо есть даже коллекция для использования в ванной комнате. Данная паркетная доска имеет одни из самых высоких технических показателей.

Quick-Step - заслуживающее особого внимания марка паркетной доски. Производиться на мощностях концерна в Малайзии и Чехии. Основное отличие Малазийского производства от Чешского, в среднем слое. На Малазийском производстве в качестве среднего слоя используют гевею, на Чешском - хвою. Гевея в отличии от хвои тверже и меньше боится повышенную влажность, но если относительная влажность воздуха ниже нормы, то тут гевея уступает хвои. Стоит учесть, что в наших широтах зимой без постоянного работающего увлажнителя, относительная влажность воздуха опускается ниже критической нормы. И если Вы планируете эксплуатировать паркетную доску в России, а не где-нибудь в тропиках, то стоит отнестись к этому моменту с должным вниманием.

Очень большим плюсом у паркетной доски Quick-Step является то, что верхний слой по специальной технологии обработан ультрафиолетом, благодаря, чему со временем эксплуатации, доска не сильно измениться в цвете. Данный момент важен, так как не редко паркетную доску подбирают в тон мебели или цвет стен, а если доска не обработана ультрафиолетом, то уже через полгода она сменит свой цвет и оттенок.

Timberwise - финский производитель паркетной доски. Так же как и Karelia, выпускает очень качественную паркетную доску. Может выполнять работы под заказ. Выпускает несколько вариантов паркетной доски. На стандартной основе из ламелей хвои и на фанере. Не стоит путать с паркетной доской но основе ХДФ. Основа из фанеры превосходит обычную по многим показателям, но уступает ХДФ.

Kahrs - один из самых известных Шведских производителей в мире. Является первопроходцем в производстве паркетной доски. Недавно компания была куплена концерном Karelia-Upofloor. Теперь на заводе помимо производства паркетной доски под брендом Kahrs, производиться паркетная доска под брендом Karelia, в связи с этим завод переведен под единый стандарт с остальными заводами концерна.

Основной минус Kahrs - это завышенная цена. А также то, что под брендом Kahrs часть продукции производиться в Китае. Окончательный процесс упаковки выполняется в Швеции, поэтому определить, какая именно доска произведена в Китае не возможно.

Tarkett - известный производитель линолеума, ламината и паркетной доски. Паркетная доска Tarkett производиться в Сербии и имеет очень богатый ассортимент, от обычных до дизайнерских расцветок. Самая популярная коллекция у паркетной доски Tarkett носит название Salsa. Она обладает неплохими техническими характеристиками, но имеет несколько минусов. Из-за большого количества лака наносимого на доску, пол становиться холодным, а также визуально и тактильно слишком похож на ламинат. Такой лак обладает хорошей износостойкостью, но из-за этого и недостаточной сушки доски, очень быстро покрывается трещинами.

Такая доска хороша в коммерческие помещения, где ходят в обуви и трещины с царапинами смотрятся как само собой разумеющееся. В квартире же нет смысла от такого слоя лака, там важнее, чтобы лак был эластичней, и в случае перепадов влажности и температур не появлялись трещины.

Upofloor - популярная марка паркетной доски финской компании Karelia-Upofloor. Технически по уровню качества данная марка не особо отличается от паркетной доски Karelia. Но все же требование к селекции у Upofloor ниже. На схожих декорах с Karelia, у паркетной доски Upofloor, будут чаще встречаться сучки, более заметен разнотон и более выражена пестрота рисунка.

Coswick - фабрика по производству паркетной доски в Белоруссии. Обладает не плохим качеством сопоставимым с паркетной доской Tarkett, но имеет больше видов покрытий, таких как лак, масло-воск и натуральное масло. Из минусов: высокая цена, хотя в целях экономии упаковывают доски разной длины, что делают другие компании очень редко. В принципе разная длина досок создает свой неповторимый рисунок.

Polarwood - паркетная доска Финской компании Karelia-Upofloor. Производство располагается в Финляндии, Швеции, Румынии и России. В эконом сегменте Polarwood заслуживает особого внимания, так как его технология изготовления ни как не отличается от паркетной доски премиум сегмента Karelia. Единственное отличие - это простота расцветок и низкая селекция, из-за чего пол смотрится очень пестро и изобилует сучками. Пожалуй, это лучший вариант в недорогом сегменте.

Magnum - чешская фабрика, которую совсем недавно приобрела компания Unilin, для производства своей паркетной доски Quick Step. На фабрике сейчас проводится модернизация. После которой данная паркетная доска только улучшит свои показатели и возможно после этого можно будет поднять класс этого покрытия в нашем рейтинге.

Befag - венгерский производитель паркетной доски, с значительными вложениями и субсидиями от государства. Тем самым качество этой доски - это престиж государства. Технические характеристики можно охарактеризовать на хорошо, а уровень качества селекта только на удовлетворительно.

Barlinek - Польская марка популярная своими низкими ценами. Имеет производство в Польше и на Украине. Чаще всего Barlinek в виду низкой цены продается в гипермаркетах. В среде профессионалов оценка качества доски, мягко говоря, не высокая. В первую очередь у Barlinek наблюдается проблема с замками. При укладке они очень часто отламываются. Не редки претензии по селекции, могут встречается сучки и заболонь, там где быть не должно. Но по существу данная паркетная доска почти соответствует своей цене.

Parla - финский производитель паркетной доски. Имеет очень маленький ассортимент, в котором нет цветовых решений заслуживающих особого внимания. Качество селекта удовлетворительное. Если не обращать на некоторые небольшие изъяны, технические характеристики данной доски можно смело отнести к средним.

Sinteros - собственный бренд компании Tarkett. Паркетная доска Sinteros эконом качества и производиться только для продажи в России. Имеет более дешевое лаковое покрытие и почти в два раза меньше толщину верхнего слоя, чем стандартная паркетная доска, всего 2 мм, из-за чего имеет небольшую устойчивость к нагрузкам. Толщина доски составляет всего 13,2 мм и У Sinteros небольшой ассортимент цветов и низкая селекция.

Woodpecker - бренд Российской компании. Сама компания паркетную доску не производит, её ассортимент состоит из двух коллекций, выпускающихся на двух заводах. Коллекция Extra выпускается на заводах Karelia-Upofloor и обладает не плохими характеристиками. Коллекция Family выпускается на заводе в г. Майкоп. Качество данной коллекции оставляет желать лучшего.

Самая прочная паркетная доска

В конце 90-х годов XX века в Европе появился новый вид паркетной доски, основа у которого ХДФ плита. Данный вид паркета благодаря основе из ХДФ, отличается очень высокой прочностью и устойчивостью к перепадам влажности и температур.

У обычной паркетной доски в основании используют ламели (бруски) из отходов деревообработки и низкосортных материалов, таких как ель, тополь, гевея и т.п. Располагаясь перпендикулярно верхнему декоративному слою они не плохо справляются со своей функцией, но все же паркетная доска сильно боятся перепадов температур и особенно повышенной влажности и сухости. А зимой в квартире, если нет увлажнителя воздуха, относительная влажность воздуха около 5-10%, при том, что для стандартной паркетной доски показатель влажности воздуха должен быть не ниже 40%.

Из-за усыхания основы, происходит деформация верхнего слоя, что приводит к появлению на паркетной доске щелей и трещин.

ХДФ плита - это древесноволокнистая плита высокой плотности, она обладает стабильностью значительно выше, чем у системы из ламелей, как у стандартной паркетной доски. Так же основа паркетной доски на ХДФ плите благодаря высокой плотности тверже, чем у обычной, и поэтому на ней будет меньше вмятин от падения различных предметов.

Многие производители стремятся производить такой вид паркетной доски, например некоторые коллекции Kahrs, Golvabia, а так же Par-ky, Flexura, Meister и т.д. Но из-за огромной разницы технологических процессов, надо устанавливать совершенно новое оборудование, что приводит к значительному удорожанию. При этом сама HDF плита стоит дороже, чем низкосортные материалы и отходы деревообработки. Что в конечном итоге сильно влияет на конечную стоимость продукта.

Но Европейские производители нашли решение. Они уменьшили толщину верхнего декоративного слоя до 0,5 мм. Благодаря этому стоимость конечного продукта стала значительно ниже. Например, однополосная доска шпонированного паркета длиной около 1,3 м стоит столько же сколько обычная трехполосная паркетная доска.

Иногда кого-то пугает толщина 0,5 мм, появляются страхи, что такая паркетная доска легко протрется или поцарапается.

Эти страхи безосновательны, так как паркетная доска покрыта защитным слоем лака, а уж если протрется лак, то так если он и обычной паркетной доски протрется, то её предается менять. Кто-то может возразить и сказать, что обычную доску можно отреставрировать, а шпонированую нельзя. Отчасти это так, шпонированный паркет не подлежит реставрации, но и обычную паркетную доску реставрировать можно только, наверное, теоретически, да и финансово не выгодно. Об этом подробно описано в статье «паркетная доска или ламинат».

На самом деле, производители обычной паркетной доски сами не прочь использовать декаротивный слой толщиной 0,5 мм. Но проблема в том, что у обычной доски декаротивный слой является несущим и при такой толщине его просто разорвет.

Но все-таки минусы у паркетной доски на ХДФ плите есть, это например, то, что она не может обладать глубоким брашированием. А также шпон отбирается так, чтобы на нем не было сучков, так как при такой толщине они могут, банально, выпасть. Но для кого-то это скорее плюс, чем минус.

Кстати для кого совсем критична толщина декаротивного слоя, то у паркетной доски Maestro Overture шпон толщиной 2 мм.

Par-ky - самый известный Бельгийский бренд шпонированной паркетной доски входящий в концерн Decospan. Концерн является одним из самых крупных производителей шпона. Благодаря этому, у Пар-ки есть декоры с самыми различными пародами древесины. В своей квартире Вы можете постелить на пол самые экзотические породы древесины, и благодаря технологии по производству шпонированного паркета, такой пол даже в северных широтах России, зимой при влажности, ниже критического минимума пролежит долгие годы. Следует учесть, что обычная паркетная или массивная доска экзотических пород, особенно из тропиков, очень плохо переносит условия низкой влажности. ХДФ плита закупается у концерна Unilin (производитель ламината Quick-Step), тем самым можно быть уверенным в высоком качестве основы паркетной доски.

Продукция фабрики поставляется по всему миру и благодаря высоких техническим характеристикам доски её часто используют в бизнес центрах, отелях и ресторанах.

Flexura - бельгийский производитель. По характеристикам разницы между Пар-ки не заметно, тот же поставщик ХДФ плиты и шпона, разве, что ширина доски чуть больше и значительно меньше декоров.

Maestro Overture - бренд Российской компании. Доска делается по заказу на фабрике Пар-ки. Единственной отличие, что толщина шпона не 0,5 мм, а в четыре раза больше -2 мм.

Kaindl - известный Австрийский производитель. Основной плюс данной паркетной доски - это самая высокая экологичность ХДФ плиты, как у паркетной доски Par-ky коллекция Де-люкс. Только ввиду использования клея, паркетная доска имеет класс экологичности E1. но в любом случае эмиссия содержания вредных веществ у Кайндл значительно ниже, чем у обычной паркетной доски.

Мы предлагаем купить паркетную доску от производителя, которую создаем на собственном заводе в Подольске и Краснодарском крае. Наше напольное покрытие HofParkett – высокое качество, долговечность и красивый дизайн, соответствующий своевременным трендам.

Паркетная доска для пола: особенности наших изделий

Мы предлагаем приобрести паркетную доску дешево, при этом гарантируем достойное качество. Лояльная стоимость напольного покрытия обеспечивается за счет оптимизации производства и отсутствии затрат на доставку изделий из-за границы. Наши заводы находятся в России.

У нас представлены различные коллекции паркетной доски, среди которых есть решения для оформления и классического и современного интерьера.

Мы применяем экологически чистую древесину дуба, выращенного на Кавказе. Благодаря использованию современных итальянских и немецких технологий рисунок спила выгодно раскрывается.

Качественная сушка деревины для паркетной доски для квартиры выполняется при оптимальной влажности, что обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс. Наши изделия хорошо приспособлены к отечественным условиям эксплуатации. Например, резким сменам микроклимата в помещении.

Производство происходит в автоматическом режиме. Вручную мы только состариваем древесину, что придает напольному покрытию особый шарм. На нашем сайте паркетной доски вы найдете красивые модели для своего интерьера

Как мы производим напольное покрытие

Этапы производства:

Заготовка древесины;
Ее распиловка;
Сушка;
Создание полезного слоя;
Склейка базового слоя (березовая фанера) с полезным;
Конечная обработка (брашировка) и финишное покрытие лаком или маслом высокого качества;
Полировка;
Сортировка на пачки с различным размером ламелей. Длина 60% досок более 1000 мм.

При заготовке древесины мы применяем фрезы высокой селекции. Поэтому наша паркетная доска от производителя обладает достойным качеством.

Среди фрез, которые мы используем:

Селект – радиальный распил древесины с целью создания верхнего (полезного) слоя покрытия. Он не имеет дефектов, заметных сердцевинных лучей. Текстура равномерная;
Натур;
Рустик.

Натур и Рустик – тангенциальный распил, а также включение минимума живых сучков. Заболони, трещин, червоточин, сколов нет. Производственный брак недопустим. Фрезы тщательно отбираются на стадии просушки. Несоответствующие стандарту исключают из дальнейшего использования.

Цена паркетной доски за метр разумна и полностью отвечает качеству изделия.

Камерная сушка выполняется в специальном оборудовании 12 дней. В дальнейшем требуемую кондицию и уровень влажности фрезы получают с помощью атмосферной сушки.

Древесина, высушенная до идеальных параметров с фаской и при условии грамотного монтажа, – красивое и надежное изделие.

Мы предлагаем паркетную доску без фаски и с ней.

Какую древесину мы используем

Для создания паркета мы применяем только эндемики – ясень и дуб, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Исходные качества древесины и правильная просушка обеспечивают минимальные отклонения по остаточному внутреннему напряжению изделия и влажности, что говорит о соответствии мировым стандартам. Контроль качества соблюдается на каждом этапе производства.

Ламели обладают толщиной 15 мм, при этом толщина полезного слоя достигает 3,5 мм. Таким образом, можно выполнять до 3-х циклевок.

У нас можно приобрести паркетную доску дешево в Москве. Разнообразие дизайнерских решений позволит подобрать вариант для индивидуального дизайна.

Фанерный слой мы производим из березы – доступной, но стабильной породы. Качественная проклейка, а также просушка слоев гарантируют их надежное сцепление и устойчивость древесины к колебаниям микроклимата в помещении.

Для красивого внешнего вида напольного покрытия и маскировки допустимого сезонного щеления мы применяем следующие виды микрофасок:

С углублением примерно 1 мм;
В виде буквы V (V-образная фаска). Углубление – 2 мм;
V-образная глубокая фаска – от 3-х мм;
Глубокая завальцованная фаска – от 3-х мм;
Глубокая строганная/битая фаска – от 3-х мм.

На официальном сайте паркетная доска представлена высокого качества и идеальной геометрии, что выделяет наше напольное покрытие среди конкурентов.

Об окрашивании и защитном слое

При окрашивании древесины применяется современное лако-красочное оборудование, а также соблюдается грамотный подход к подбору цветовой палитры. Наши специалисты учитывают модные тенденции и востребованные цвета. Кроме того, мы работаем над созданием уникальных нестандартных расцветок.

На нашем складе паркетная доска есть в различных вариантах оттенков.

Финишное покрытие имеет 5-7 слоев. Для финишного покрытия мы используем лак или масло немецкого производства. Это обеспечивает максимальную износоустойчивость изделия. Покрытые маслом или лаком доски просушивают в камере под воздействием УФ-излучения.

Особенности монтажа

Соединение типа шип-паз гарантирует плотную сборку без щелей и зазоров. Благодаря точности создания плашек согласно ГОСТ, при монтаже напольное покрытие демонстрирует монолитность.

Кроме того, наша паркетная доска на теплом полу сохраняет свои характеристики и долго служит.

Для производства изделий применяются сверхпрочные эластичные клеи. Они имеют высокие показатели экологичности и долговечности. Благодаря этому проклеенная такими клеями доска выдерживает 25 лет использования в условиях переменчивого микроклимата. Слои склеиваются согласно технологии холодного прессования. Это дает возможность исключить деформации.

Мы предлагаем купить паркетную доску недорого следующих размеров: длина – 400-1800 мм, ширина – 150 мм. Различная длина планок расширяет возможность организации различных дизайнов напольного покрытия.

Стандарты, которых мы придерживаемся

Отечественный ГОСТ 862.3.86 – «Изделия паркетные. Доски паркетные»;
Немецкий стандарт EN 13489 – «Многослойные паркетные элементы».

Для создания напольного покрытия мы применяем немецкое оборудование.

Если вы хотите приобрести изделия по выгодной цене, то у нас часто проходят распродажи паркетной доски в Москве, на которых стоимость может быть ниже до 50% и более.

Сертификат соответствия ГОСТ на «НofParkett».

По Российскому стандарту товар соответствует ГОСТ 862.3.86 - «Изделия паркетные. Доски паркетные»

По Немецкому стандарту товар соответствует EN 13489 - «Многослойные паркетные элементы».

Товар производится в России, по немецкой технологии и на высококачественном немецком оборудовании.

Производство паркетной доски Karelia рассмотрим поэтапно. Каждый этап производства имеет две составляющие — производство и контроль. Контроль осуществляется визуально и средствами измерения.

1 этап — Входной контроль

Сырье, поступает на предприятие в виде заготовок, уложенных в паллеты. В каждой паллете осуществляется выборочный контроль заготовок древесины на наличие дефекта. При наличии дефекта вся партия возвращается поставщику сырья.

2 этап — Сушка сырья

Все заготовки закладываются в сушильные камеры и в течение полутора месяцев обрабатываются горячим воздухом с высокой температурой. Karelia , как и многие ведущие кампании, использует паровую сушку, так как данная технология проверена десятилетиями. На этом же этапе для получения заготовок из сосны, березы и бука с другими механическими (прочность) и физическими (цвет) свойствами, их подвергают термической обработке. Термообработка — это нагрев древесины до высокой температуры без доступа кислорода с последующим естественным охлаждением. В результате термообработки древесина темнеет, уплотняется, теряя гигроскопичность на всю толщину заготовки, что позволяет сократить последующие структурные деформации древесины на 10%. После такой обработки древесины паркетная доска, позиционируется в отборе, как «Янтарь».

3 этап — Распиловка и сортировка

Перед распиловкой заготовки из ценных пород на ламели, осуществляется торцевание. Данная операция необходима для получения прямых углов. После торцевания обязательный контроль на наличие трещин — если брак, то повторное торцевание заготовки до получения положительного результата. Этот процесс осуществляется до тех пор пока заготовка удовлетворяет требованиям по геометрии для изготовления ламелей.

После торцевания и контроля каждая заготовка распиливается на 5 ламелей толщиной 4 мм. и длиной в зависимости от типа будущей паркетной доски:

для 3-х полосной паркетной доски — от 200 до 500 мм;
для 2-х полосной — от 700 до 1400 мм;
для цельной планки (Full Plank (FP)) — по всей длине паркетной доски.

После распиловки осуществляется сортировка ламелей визуально и ЭВМ. В программу ЭВМ заложены варианты отборов древесины для каждой породы древесины. В зависимости от сходства ламели с образцами отбора в памяти ЭВМ ламели сортируется в определенные группы, называемые отборами. Karelia сортирует ламели в категории — Селект, Натур и Полар. Для некоторых пород существуют специфичные отборы, например для дуба может быть Рустик и Робуст. В отличие от других Karelia производит отбор по ламелям, а не по фрезам.

Северная ель распиливается только на рейки идущие в средний слой паркетной доски: высотой 8 мм — для 14 мм паркетной доски и высотой 10 мм — для 22 мм паркетной доски.

Шпон распиливается для нижнего слоя: 2-х мм — для 14 мм паркетной доски и 8-ми мм — для 22 мм паркетной доски.

4 этап — Склеивание паркетной доски

Склеивание паркетной доски в единое целое осуществляется на автоматической линии склеивания. Верхний слой получают путем склеивания ламелей в торец без подложки. Затем на автоматической линии склеивания верхний, средний и нижний слои склеиваются в единое целое. По периметру всей паркетной доски устанавливается фанерная вставка со специальной пропиткой, которая в будущем увеличит жесткость и плотность соединения паркетной доски после ее монтажа.

После автоматической линии склеивания паркетная доска загружается в паровой пресс где прессуется и прогревается на всю толщину.

Завершает этот этап шпатлевка и шлифовка верхнего слоя паркетной доски. Karelia шпатлюет только необходимые для этой операции места, например сучки.

5 этап — Обработка верхнего слоя паркетной доски

Перед обработкой верхнего слоя паркетной доски лаком или маслом для некоторых FP Karelia проводит дополнительную механическую обработку верхнего слоя:

снятие фасок шириной 1,5 мм на длинных сторонах. После укладки такой паркетной доски между досками остается V-образный паз шириной около 3 мм. Такая FP классифицируется в отборе как «Story».
удаление мягких и слабых волокон специальными железными щетками, после такой операции дерево приобретает рельефную фактуру и выглядит действительно старинным. Этот вариант классифицируется как «Brushed». Покрытие лаком осуществляется 5-ю слоями, по следующей технологии: 1-й слой, затем на не до конца высохший, «мокрый» наносится 2-й слой, на 2-й высохший слой наносятся 3-й,4-й и 5-й слой с окончательным высыханием. Последние 4 слоя высушиваются под воздействием ультрафиолетовых (УФ) лучей. Использование метода «мокрый по мокрому» повышает адгезию, то есть сцепление древесины с лаком. Такая технология позволяет лаку приобрести еще большую твердость и сопротивление износу. Для лакировки Karelia использует эластичный и прочный лак Backers, который отвечает всем требованиям экологической безопасности, т.к. имеет акриловую основу и не содержит формальдегидные и фенолсодержащие компоненты.

Покрытие маслом также, как и лаком осуществляется 5-ю слоями: три слоя грунтовочного и 2 слоя поверхностного с ультрафиолетовым отвердением. Масло, проникая в поры древесины, как бы «запечатывает» их изнутри и создает влагостойкую преграду, предохраняющую верхний слой. Используемое масло — это сочетание натуральных растительных масел (льняного, кокосового, соевого, подсолнечного) и отверждаемого воска. «Karelia» осуществляет три варианта обработки маслом: Silky — бесцветное; Arctic- белое; Antique — темное.

6 этап — Изготовление элемента соединения паркетной доски

По типу элемента соединения Karelia классифицирует паркетную доску на:

доску с элементом соединения T&G (англ. — Tongue and groove «язык и паз» сокращенно T&G), классический элемент соединения паркетных досок, как и в паркете. При таком соединении обязательно использование клея.
доску с элементом соединения Profiloc — бесклеевая система соединения. Замковое соединение осуществляется стыковкой и «защелкиванием» элемента соединения. Такая система значительно облегчает укладку и дает шанс исправить ошибки, то есть разобрать и снова собрать пол, наподобие конструктора.

Для получения выше перечисленных типов соединения паркетных досок используются специальные фрезы. Во всех соединениях, кроме этого с 2004 года введена новая технология — это обработка торца воском, нагретым до температуры более 100 Со, что позволяет полностью «запечатать» стык паркетных досок после монтажа.

7 этап — Упаковка паркетной доски

Для упаковки применяются только те материалы, которые можно использовать в качестве вторичного сырья.

Эстетическая составляющая любого помещения (культурного, жилого и т.д.) является напольное покрытие. Однако подбор его при строительстве или капитальном ремонте, считается одним из самых важных аспектов. И при всем разнообразии предлагаемых вариантов особо выделяется паркет.

Паркет - это напольное покрытие, изготовленное из натуральной древесины, что означает высокую экологическую составляющую и безопасность для человека. Благодаря использованию различных видов древесины, при осуществлении такого процесса, как производство паркета, и разнообразию предлагаемых оттенков данный материал поможет воплотить в жизнь различные дизайнерские идеи. Кроме того использование натуральных материалов обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Оборудование для производства паркета

Конечно, для изготовления качественной паркетной доски наиболее актуальным будет применение оборудование с программным управлением. Производство паркета предусматривает оснастку подобного оборудования . Применение высокотехнологичного оборудования и оснастки позволяет минимизировать риск ожога древесины и проявления прочих дефектов. Кроме того при использовании специализированного оборудования возможны изготовление паркетной доски по индивидуальному заказу.

Для того чтобы сделать окончательный выбор в пользу паркетного покрытия необходимо ознакомится с некоторыми факторами, которые являются основными составляющими такого процесса, как производство паркета.

Так как данный материал для покрытия пола изготовляется из цельного массива древесины, то производство паркета начинается с лесозаготовки. Далее древесина поступает в деревообрабатывающие цеха, где при помощи необходимого оборудования (фрезерного, шлифовального и т.д.) приобретает качественные и технические характеристики.

Только современное оборудование может обеспечить высочайшее качество паркетного покрытия. Стоит отметить, что при этом используется не только деревообрабатывающее оборудование высокой точности, но и ультрасовременные и пропарки древесины. Применение высоких технологий обеспечивает точность контуров буквально до микрон.

Технология производства паркета

На данный момент существует несколько методов, с помощью которых осуществляется производство паркета. Способы изготовления паркетной доски обуславливает особенности укладки данного материала. Так специалисты-паркетчики помогут выбрать оптимальную паркетную доску, отталкиваясь не только метода ее производства, но и руководствуясь особенностями изготовления паркета.

Параметры паркетной доски весьма разнообразны и подразделяются:

1. Радиал. Наивысшее качество паркетной доски.

2. Селект. Подразумевает использование как горизонтального, так и вертикального сечения доски.

3. Натур. Подразумевает наличие природных дефектов доски. Тем не менее, это оптимальное сочетание параметров цена-качество.

4. Рустик. Является наиболее дешевым вариантом паркетного покрытия. Однако качество гораздо ниже приведенных выше образцов.

Кроме того важным аспектом является выбор рисунка который образует паркетное покрытие. Для выбора наиболее подходящего варианта лучше всего обратиться к профессиональному дизайнеру интерьеров.

Очень большую роль играет соблюдение всех установленных норм и сроков, проведения операций такого сложного технического процесса, как производство паркета. Лишь высокотехнические линии изготовления напольного покрытия, совместно с профессиональным мастерством обслуживающего данные производительные комплексы персонала, помогут получить высокие характеристики изготовленных изделий.