– это одно из самых популярных и , которое может похвастаться, к тому же, уникальным внешним видом и экологичностью.

Под обобщенным понятием «паркет» сегодня многие из нас подразумевают паркетную доску . Состоит она из нескольких слоев древесины, причем из самой ценной породы выполняется внешняя часть покрытия. Такая структура делает паркетную доску более дешевой, чем штучный паркет, но менее долговечной.

Штучный паркет , в свою очередь, выполнен из цельной древесины и . На каждый тип товара находится спрос. Какие же компании в мире и в России занимаются производством паркета и при этом отлично себя зарекомендовали?

ТОП 10 производителей паркета в мире

Шведская компания , которую называют лидером по производству паркетных напольных покрытий. Свое существование она начала еще в 1866 году, а сегодня считается законодателем моды в своей сфере. Производственные мощности, филиалы и офисы компании располагаются в 60 странах мира, а продукция пользуется спросом на всех континентах. Среди преимуществ компании стоит отметить огромный выбор, высокое качество в сочетании с приемлемыми ценами, а также наличие паркета из древесины редких пород (мербау, ятоба, махагони), что позволяет покупателям создавать уникальный интерьер.

Хоть компания производит , ковровое покрытие и другие отделочные материалы, ее главная специализация – . На данный момент она выпускается под двумя торговыми марками:

• непосредственно , причем продукция представлена массой коллекций, среди которых покупатель точно найдет максимально подходящий вариант;
• Синтерос включает три коллекции, которые сбалансированы по качеству и цене.

Kahrs

Еще одна шведская компания , которая также зарекомендовала свое имя на весь мир. История ее началась около 150 лет назад, и сегодня Kahrs считается одной из самых старых и одновременно инновационных компаний по производству паркетной доски . Одно из достижений производителя – внедрение замкового способа укладки паркета, который теперь используется повсеместно. На счету у компании масса других интересных нововведений, которые делают их продукцию максимально удобной, качественной и долговечной.

Сегодня ассортимент паркетной доски настолько огромный, что выбрать подходящий вариант не составит труда. Можно найти доску любой толщины и длины , с возможностью шлифовки от 1 до 5 раз , из любой породы древесины: клен, дуб, тик, красный дуб, ярра, ятоба .

Используется уникальная технология производства, которая позволяет выпускать долговечную продукцию и давать на нее гарантию 40 лет . При этом ценовой диапазон достаточно широкий: можно найти максимально доступное по цене предложение.

Upofloor – финский производитель паркетной доски , существующий с 1955 года. Сегодня производства компании расположены по всему миру, в т.ч. и в России, что делает продукцию доступной по цене отечественным покупателям, но при этом она сохраняет высокое европейское качество. Ассортимент компании огромнейший: продукция производится из разных пород древесины, с использованием разного способа обработки поверхности. Кроме того, есть паркетная доска, верхний слой которой выполнен из древесины венге, мербау, ятоба, ироко и прочих экзотических деревьев .

На данный момент вся продукция делится на четыре основные коллекции :

Это польский производитель , который пользуется все большим спросом у отечественных пользователей, а все благодаря огромному ассортименту и высокому качеству в сочетании с приемлемыми ценами. Компания входит в число лидеров по производству паркетной доски , ежегодно изготавливает более 9 млн. м 2 продукции. Для этого используется древесина как местных пород, так и экзотических . Продукция пользуется огромным спросом в 55 странах на 5 континентах.

На сегодняшний день ассортимент включает 6 коллекций , паркетная доска производится из дуба, ясеня, ореха, клена, а также ятобе, мербау, сапеллы и других пород . В зависимости от предпочтений покупатель может выбрать паркетную доску без сучков, с небольшим или средним количеством сучков, одно, двух- и трехполосную доску, покрытую различными типами лака и масла.

Boen

Компания с центральным офисом в Норвегии . Это еще один крупнейший игрок на рынке многослойного паркета, производственные площадки расположены в Литве, Швейцарии и России, количество представительств по всему миру становится все больше, а продукция активно продается в 50 странах. Производитель известен не только качеством и приличным ассортиментом, но и постоянными инновациями . Так, из недавних разработок компании стоит выделить натуральное масло Live Natural, а также новые эксклюзивные форматы паркетной доски, которые призваны упростить укладку и сделать интерьер еще более интересным.

Сегодня паркетная доска производится из разных 20-25 видов древесины , причем производитель использует несколько параметров толщины для удовлетворения спроса всех категорий покупателей. Отличаться может и ширина, тип покрытия и другие параметры – все это для того, чтобы каждый клиент нашел то, что нужно.

Нaro

Сегодня эта немецкая компания – лидер местного рынка и один из лучших в мире производитель паркетной доски . История предприятия начинается в 1866 году, когда это была небольшая семейная лесопильня. Время прошло, но компания по-прежнему осталась семейной, вот только масштабы и ассортимент услуг и продукции значительно изменились. Сегодня производитель предлагает огромный выбор напольных покрытий, но именно паркет считается основной продукцией.

Для производства паркетной доски используется древесина из возобновляемых лесных хозяйств , чем производитель очень гордится. Применяется система защиты от воды aquaShield, а простота укладки достигается благодаря использованию системы Top Connect. Сверху продукция покрывается лаками или маслами, гарантирующими долговечность продукции. Паркет поддается многоразовой шлифовки, а гарантия на него – до 30 лет.

Ассортимент компании огромнейший:

Немецкая компания , которая зарекомендовала себя как лидер в сфере инноваций. Сегодня в компании работает масса дизайнеров и технологов, которые постоянно предлагают покупателям новые разработки. Производитель выпускает ламинат, пробковое покрытие, а также паркетную доску , причем изготовление последний осуществляется в т.ч. и в России, поэтому цены на продукцию приемлемые.

Ассортимент компании представлен четырьмя коллекциями , в каждой из которых можно найти уникальные по дизайну и качеству образцы. Кроме того, производитель использует интересные способы обработки поверхности, чтобы в итоге получать уникальную паркетную доску и задавать моду в данной сфере.

Одна из немногих китайских компаний , которая предлагает продукцию приемлемого качества. Паркет этой марки представлен на отечественном рынке с 2006 года, производство налажено как в странах Юго-Восточной Азии, так и в Европе и зависит от места произрастания определенных пород деревьев. При изготовлении соблюдаются жесткие нормы и правила, чтобы продукция была максимально качественной и долговечной. Сегодня в ассортименте компании не только паркетная доска, и выбор постоянно расширяется. Он представлен такой продукцией:

Разнообразие размеров, толщины и используемых пород древесины поражает, да и цены приемлемые, правда, специалисты предупреждают, что у данного производителя лучше покупать продукцию только наивысшего качества, если же заказать паркет класса C или D, то хорошего результата будет добиться сложнее.

Grabo

Венгерская компания , чью паркетную доску называют оптимальной по соотношению цены и качества . Производитель существует уже около 30 лет, и за это время успел отлично себя зарекомендовать. Для изготовления паркетной доски используется древесина дуба, ясеня и мербау , которая обрабатывается по специальной технологии, чтобы долговечность, прочность и износоустойчивость были максимальными.

Производитель предоставляет гарантию на замковое соединение и лаковое покрытие на 17 лет, предупреждая при этом, что при условии грамотного монтажа срок эксплуатации может быть намного выше. Из трех видов древесины компания изготавливает массу отличающихся на вид покрытий, поэтому подходящий вариант найдет себе каждый.

Немецкая компания , которая сегодня может похвастаться наличием производственных мощностей не только в Германии, но и в Австрии. Продукция широко представлена по всему миру, пользуется огромным спросом среди отечественных покупателей. Ассортимент включает паркетную доску из различных видов древесины, с различным типом обработки поверхности и сортировки. Вся продукция поделена на три основных коллекции :

• Classic – это паркетная доска вне времени и моды. Теплые оттенки и максимальная натуральность – основные преимущества продукции коллекции;
• Trendtime – коллекция которая отличается по цветам и формату, позволяя получить оригинальный интерьер;
• Edition – коллекция, над созданием которой трудился итальянский дизайнер, который разработал ряд уникальных напольных покрытий специально для этой компании.

ТОП 5 производителей паркета в России

Группа Компаний «Стенвуд» — ведущий отечественный производитель деревянных напольных покрытий. Производственные мощности расположены в г. Горячий Ключ, тут используется новейшее оборудование, а в качестве сырья выступают древесные массивы Кавказа . На сегодняшний день производитель предлагает штучный паркет, массивную доску и паркетную доску . Кроме того, предлагается модульный и художественный паркет для достижения оригинального внешнего вида. Используется древесина дуба, ясеня и клена .

Finex

Эта отечественная компания ведет свою историю с 2001 года, производство ведется в г. Клин . Продукция пользуется настолько огромным спросом, что в 2012 году производственные мощности были расширены площадками в Бельгии и Австрии . При изготовлении паркетной доски используется самое современное оборудование, а готовая продукция соответствует не только государственным, но и международным стандартам качества.

Компания предлагает покупателям такие виды продукции:

• паркетная доска ;
• штучный паркет ;
• массивная доска ;
• модульный паркет .

Паркет предлагается в нескольких коллекциях, причем используется только один тип древесины – дуб . Благодаря разным видам обработки и покрытия различными защитными материалами достигается огромное разнообразие готовой продукции.

Российско-немецкий производитель производит паркетную доску , которая сочетает в себе высокое немецкое качество и приемлемые цены. При изготовлении соблюдаются все необходимые нормы, осуществляется контроль на каждом этапе производства продукции. Используется древесины клена, ясеня, дуба и бука , а для ее обработки установлено самое современное оборудование, чем и объясняется высокое качество изготавливаемого паркета.

Компания начала свою деятельность в 2005 году, а сегодня считается одним из главных отечественных производителей паркета. Предприятие может похвастаться использованием качественного сырья и современного оборудования, а сегодня в ассортименте присутствуют:

• штучный паркет ;
• паркетная доска ;
• мозаичный паркет .

Всего насчитывается около 100 видов разной продукции , поэтому любой покупатель найдет подходящее для себя напольное покрытие.

Один из самых известных производителей паркетной доски в России. Предприятие работает с 1995 года, и с тех пор успело зарекомендовать себя с наилучшей стороны. Сегодня для производства продукции используется древесина дуба, клена, груши, ясеня, ореха, дуссие, бука, ироко и других пород деревьев.

Ассортимент компании представлен такой продукцией:

• штучный паркет ;
• паркетная доска ;
• модульный паркет ;
• щитовой паркет .

Как видим, ассортимент производителя более, чем обширный, поэтому выбирать есть из чего.

Мы предлагаем купить паркетную доску от производителя, которую создаем на собственном заводе в Подольске и Краснодарском крае. Наше напольное покрытие HofParkett – высокое качество, долговечность и красивый дизайн, соответствующий своевременным трендам.

Паркетная доска для пола: особенности наших изделий

Мы предлагаем приобрести паркетную доску дешево, при этом гарантируем достойное качество. Лояльная стоимость напольного покрытия обеспечивается за счет оптимизации производства и отсутствии затрат на доставку изделий из-за границы. Наши заводы находятся в России.

У нас представлены различные коллекции паркетной доски, среди которых есть решения для оформления и классического и современного интерьера.

Мы применяем экологически чистую древесину дуба, выращенного на Кавказе. Благодаря использованию современных итальянских и немецких технологий рисунок спила выгодно раскрывается.

Качественная сушка деревины для паркетной доски для квартиры выполняется при оптимальной влажности, что обеспечивает продолжительный эксплуатационный ресурс. Наши изделия хорошо приспособлены к отечественным условиям эксплуатации. Например, резким сменам микроклимата в помещении.

Производство происходит в автоматическом режиме. Вручную мы только состариваем древесину, что придает напольному покрытию особый шарм. На нашем сайте паркетной доски вы найдете красивые модели для своего интерьера

Как мы производим напольное покрытие

Этапы производства:

• Заготовка древесины;
• Ее распиловка;
• Сушка;
• Создание полезного слоя;
• Склейка базового слоя (березовая фанера) с полезным;
• Конечная обработка (брашировка) и финишное покрытие лаком или маслом высокого качества;
• Полировка;
• Сортировка на пачки с различным размером ламелей. Длина 60% досок более 1000 мм.

При заготовке древесины мы применяем фрезы высокой селекции. Поэтому наша паркетная доска от производителя обладает достойным качеством.

Среди фрез, которые мы используем:

• Селект – радиальный распил древесины с целью создания верхнего (полезного) слоя покрытия. Он не имеет дефектов, заметных сердцевинных лучей. Текстура равномерная;
• Натур;
• Рустик.

Натур и Рустик – тангенциальный распил, а также включение минимума живых сучков. Заболони, трещин, червоточин, сколов нет. Производственный брак недопустим. Фрезы тщательно отбираются на стадии просушки. Несоответствующие стандарту исключают из дальнейшего использования.

Цена паркетной доски за метр разумна и полностью отвечает качеству изделия.

Камерная сушка выполняется в специальном оборудовании 12 дней. В дальнейшем требуемую кондицию и уровень влажности фрезы получают с помощью атмосферной сушки.

Древесина, высушенная до идеальных параметров с фаской и при условии грамотного монтажа, – красивое и надежное изделие.

Мы предлагаем паркетную доску без фаски и с ней.

Какую древесину мы используем

Для создания паркета мы применяем только эндемики – ясень и дуб, которые обладают высокими эксплуатационными характеристиками. Исходные качества древесины и правильная просушка обеспечивают минимальные отклонения по остаточному внутреннему напряжению изделия и влажности, что говорит о соответствии мировым стандартам. Контроль качества соблюдается на каждом этапе производства.

Ламели обладают толщиной 15 мм, при этом толщина полезного слоя достигает 3,5 мм. Таким образом, можно выполнять до 3-х циклевок.

У нас можно приобрести паркетную доску дешево в Москве. Разнообразие дизайнерских решений позволит подобрать вариант для индивидуального дизайна.

Фанерный слой мы производим из березы – доступной, но стабильной породы. Качественная проклейка, а также просушка слоев гарантируют их надежное сцепление и устойчивость древесины к колебаниям микроклимата в помещении.

Для красивого внешнего вида напольного покрытия и маскировки допустимого сезонного щеления мы применяем следующие виды микрофасок:

• С углублением примерно 1 мм;
• В виде буквы V (V-образная фаска). Углубление – 2 мм;
• V-образная глубокая фаска – от 3-х мм;
• Глубокая завальцованная фаска – от 3-х мм;
• Глубокая строганная/битая фаска – от 3-х мм.

На официальном сайте паркетная доска представлена высокого качества и идеальной геометрии, что выделяет наше напольное покрытие среди конкурентов.

Об окрашивании и защитном слое

При окрашивании древесины применяется современное лако-красочное оборудование, а также соблюдается грамотный подход к подбору цветовой палитры. Наши специалисты учитывают модные тенденции и востребованные цвета. Кроме того, мы работаем над созданием уникальных нестандартных расцветок.

На нашем складе паркетная доска есть в различных вариантах оттенков.

Финишное покрытие имеет 5-7 слоев. Для финишного покрытия мы используем лак или масло немецкого производства. Это обеспечивает максимальную износоустойчивость изделия. Покрытые маслом или лаком доски просушивают в камере под воздействием УФ-излучения.

Особенности монтажа

Соединение типа шип-паз гарантирует плотную сборку без щелей и зазоров. Благодаря точности создания плашек согласно ГОСТ, при монтаже напольное покрытие демонстрирует монолитность.

Кроме того, наша паркетная доска на теплом полу сохраняет свои характеристики и долго служит.

Для производства изделий применяются сверхпрочные эластичные клеи. Они имеют высокие показатели экологичности и долговечности. Благодаря этому проклеенная такими клеями доска выдерживает 25 лет использования в условиях переменчивого микроклимата. Слои склеиваются согласно технологии холодного прессования. Это дает возможность исключить деформации.

Мы предлагаем купить паркетную доску недорого следующих размеров: длина – 400-1800 мм, ширина – 150 мм. Различная длина планок расширяет возможность организации различных дизайнов напольного покрытия.

Стандарты, которых мы придерживаемся

• Отечественный ГОСТ 862.3.86 – «Изделия паркетные. Доски паркетные»;
• Немецкий стандарт EN 13489 – «Многослойные паркетные элементы».

Для создания напольного покрытия мы применяем немецкое оборудование.

Если вы хотите приобрести изделия по выгодной цене, то у нас часто проходят распродажи паркетной доски в Москве, на которых стоимость может быть ниже до 50% и более.

Сертификат соответствия ГОСТ на «НofParkett».

По Российскому стандарту товар соответствует ГОСТ 862.3.86 - «Изделия паркетные. Доски паркетные»

По Немецкому стандарту товар соответствует EN 13489 - «Многослойные паркетные элементы».

Товар производится в России, по немецкой технологии и на высококачественном немецком оборудовании.

Изготовление паркета

Изготовление такого декоративного материала как паркет началось несколько столетий назад, и предусматривала исключительно ручную работу, начиная от распиловки каждой паркетины и заканчивая изготовлением самодельного клея. Что в результате занимало большое количество времени и могло длиться не один год, тогда как в современных реалиях для производства данного отделочного материала используется специальное оборудование для производства паркета, характеризующееся высоким качеством изготавливаемой продукции за максимально короткие сроки.

Производство штучного паркета и массивной доски

Конструктивно штучный паркет представляет собой планки, изготовленные их твердых и ценных пород древесины, снабженные по краям пазами и гребнями для соединения с такими характеристиками:

• ширина до 75мм,
• длина до 500мм,
• толщина от 14 до 22мм.

Массивная доска также является штучным паркетом только больших размеров с принципом производства аналогичным штучному паркету. Производство штучного паркета и массивной доски на начальной стадии предусматривает выбор породы древесины служащей исходным сырьем, после чего выбранные деревья срубают, очищают от сучьев и направляют на распиловку и обрезку на заготовки в лесопильный цех.

По завершению данных процедур древесные заготовки подлежат тщательной проверке на наличие дефектов и прочих соответствий, предъявляемым требованиям, с последующей подачей в специальные сушильные камеры для просушки в течение длительного времени и достижения уровня влажности не более 9–10%. Данная процедура осуществляется посредством метода термической обработки сырья без доступа кислорода. За счет этого древесина уплотняется и получает больший уровень прочности. По завершению процедуры термической обработки древесина на распиловку, где специальное оборудование для производства паркета, и в частности, распиловочные осуществляют обрезку торца каждой заготовки с последующим роспуском на планки заданного размера.

Затем из планок по длине удаляются поврежденные участки и производится сортировки планок необходимой длины и качества. Конструктивно паркетная доска представляет собой изготовленное из древесины 2х – 3х слойное изделие, толщиной не более 22мм с перехлестом волокна каждого последующего слоя перпендикулярно предыдущему. Что в свою очередь обеспечивает минимальный риск деформации древесины в случае изменения уровня влажности и температуры в помещении. Многослойность паркетной доски обусловливает многоэтапность процессов ее производства и, соответственно, многочисленное оборудование для производства паркета.

На начальной стадии производство паркета предусматривает выбор древесины, предназначенной для производства паркетной доски, в большинстве случаев данным сырьем являются ценные породы древесины – дуб, бук и клен. Конструктивно верхний слой паркетной доски составляет не более 6мм из ценных пород древесины, тогда как расположенный перпендикулярно верхнему слою по волокнам средний слой изготавливается из менее дорогостоящих хвойных пород. Ну а материалом для нижнего слоя паркета могут быть не только хвойные породы древесины, но и обычная фанера, также укладывающаяся перпендикулярно по волокнам относительно среднего слоя.

Роспуск на ламели

Аналогично производству массивной доски древесина, предназначенная для производства паркета, проходит все подготовительные операции вплоть до полной готовности заготовки с последующей подачей на распиловочные станки, осуществляющие обрезку торца заготовки и роспуск на ламели и планки строго заданных размеров. Затем следует удаление из планки дефектных участков по всей длине и тщательная шлифовка, целью которой является достижение заданных размеров и необходимого уровня гладкости.

Следующим производственным этапом является склеивание заготовок, предусматривающее склеивание ламелей верхнего слоя, который может быть 2х – 3х и 4х полосным без подложки в торец. По завершению данной процедуры все планки паркетной доски склеиваются вместе с особой тщательностью и аккуратностью, так как именно от качества этой работы напрямую зависит качество готовой паркетной доски. Для осуществления данной операции на максимальном уровне качества существует специальное оборудование для производства паркета, в частности специальный пресс, осуществляющий проклейку изделия под высокой температурой.

Склеивающие вещества для паркета

В качестве склеивающего вещества для производства паркета используется специальный отвердитель и клей, в совокупности, обеспечивающие максимальное сцепление склевываемых поверхностей паркета. По завершению процедуры прессования готовый лист распускается на панели заданных размеров с последующим изготовлением элементов соединения, конструктивно представляющих собой паз на двух сторонах панели и шип на двух торцевых сторонах. Кроме того, соединение панелей может изготавливаться в традиционном варианте прямым соединением.

В данном случае для соединения отдельных элементов используется специальный клей, тогда как при изготовлении шипа и паза неровного профиля клей не используется и соединение называется замковым. При монтаже замкового паркета замковые соединения защелкиваются друг с другом, тем самым обеспечивая плотное прилегание различных элементов.

Завершающим этапом производства паркета является проверка готовой продукции на наличие дефектов на верхней поверхности с их последующим удалением методом устранения слабых волокон посредством специальных щеток, шпаклевания верхнего слоя, снятия фасок стыкового паза с целью придания ему в образной формы и шлифования. Большинство современных производителей считают на этом законченным производство паркета, оставляя изделие без защитного слоя лака с его нанесением уже непосредственно после укладки по месту предназначения. Тогда как некоторые производители в большинстве элитных видов паркета покрывают свою продукцию не менее чем 5 слоями лака в заводских условиях.

Производство паркета на современном оборудовании, видео-обзор

Четко осознавая, что натуральный паркет - это сплошные преимущества, не все знают о том, какие этапы проходит материал до момента готовности. Что собой представляет производство паркета, какое оборудование для этого используется и насколько производство паркетной доски отличается от технологии изготовления штучного материала? Об этом ниже.

Как паркет, так и паркетную доску производят в несколько этапов. Первый - изготовление, второй - контроль качества. В процессе контроля производится визуальный осмотр материала, дополнительно используют специальные приборы.

Как изготовление паркета, так и более бюджетного варианта - паркетной доски подразумевает собой использование натуральных породы древесины. Традиционно - это:

• дуб - от светло-коричневого до темного цвета;
• орех - отличается характерным красноватым оттенком;
• ясень - с тонким фактурным узором;
• бук - со светлой текстурой, золотистым цветом.

Из экзотических пород наиболее часто используемые:

• олива;
• мербау;
• шоколадное дерево.

Особенность экзотических пород дерева заключается в улучшенных эксплуатационных характеристиках. Многие породы лучше справляются с температурными скачками, более устойчивы к воздействию влаги.

Пальму первенства со штучным паркетом разделяет мозаичный, за ними следуют щитовой и паркетная доска. Традиционные размеры материала: толщина - от 1,5 до 2,2 см, длина - от 9,5 до 50 см, ширина - от 3 до 15 см.

Производство штучного паркета: из каких этапов состоит?

Начинают процесс изготовления материала для отделки пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На этом этапе осуществляется тщательный осмотр материала на предмет наличия визуальных дефектов. Если таковые имеются, материал не используется.

Качественное сырье отбирают и сушат. Для этого используют сушильные камеры, где заготовки под воздействием высокой температуры оставляют на несколько месяцев. На этом же этапе проводят термическую обработку материала - нагревая его без доступа воздуха с последующим природным охлаждением. Результатом всех проведенных манипуляций становится получение плотной и надежной древесины, не склонной к деформации.

Следующий этап - распил подготовленной древесины на доски с определенными параметрами с удалением дефектных участков. Используя фрезерные станки, полученные детали обрабатывают со всех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью. Эти же станки подходят для нарезания на элементах будущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковывают для дальнейшей реализации.

Можно отметить, что технология изготовления штучного паркета не самая сложная, особенно, если сравнивать ее с технологией производства паркетной доски. Сложная конструкция многослойных элементов из разных пород древесины накладывает определенный отпечаток на процесс получения, обязывая производителей придерживаться установленного алгоритма.

Как получают паркетную доску: этапы производства

Для изготовления современной паркетной доски используют как дорогие натуральные породы дерева, так и менее ценные - для устройства подложки. От особенности процесса производства, выбора древесины для материала, ее состояния, типа клея будет зависеть внешний вид, эксплуатационные свойства и срок службы будущего покрытия.

Итак, производство паркетной доски состоит из следующих этапов:

1. Создание лицевого слоя.
2. Устройство подложки.
3. Соединение всех слоев.

На начальном этапе, используя пильный станок доски из ценных пород древесины распиливают на ламели нужных параметров. Далее их обрабатывают с помощью фрезерного станка, добиваясь получения изделий правильных геометрических форм. Ламели смазывают клеевыми составами, получая лицевой слой, после чего в зависимости от нужного результата проводят термическую обработку, отбеливание или строгание.

Для создания подложки обрезную доску из недорогих пород дерева, чаще хвойных, распиливают. Третий слой - полотно из шпона хвойных деревьев предназначен для стабилизации конструкции. Готовые доски обрабатывают с помощью фрезерного станка, получая изделия с правильными геометрическими пропорциями и чистой поверхностью.

Заключительный этап - фиксация слоев доски, когда лицевая часть склеивается с двумя остальными. Второй слой оснащают замковым соединением шип паз или замком поворотно-углового типа. Вторую и третью часть доски склеивают таким образом, чтобы волокна образовывали взаимно перпендикулярные плоскости. Такой способ соединения повышает прочностные характеристики изделия в том числе и в условиях резких скачков температуры и изменения уровня влажности.

Оборудование для производства паркета - какое используют?

Чтобы наладить процесс, потребуется социализированное оборудование для производства паркета или паркетной доски. Наиболее важные машины:

• лесопилка с механизированной подачей сырья;
• заточное и разводное оборудование для пил;
• сушилка (с несколькими режимами сушки);
• влагомеры;
• паркетная линия - основа производства (включает шипорез и 4-х сторонний строгательный станок);
• столярный участок подготовительный.

Помимо оборудования для производства паркета, нужно продумать расположение и обустройство помещения, где будут проходить работы. Для начала будет достаточно помещения площадью в 200 квадратных метров.

Если нет возможности разместить все оборудование в помещении, часть его располагают за его пределами, например, лесопильный участок можно разместить за границами цеха, предусмотрев навес. А для склада кругляка не потребуется даже навеса.

Себестоимость квадратного метра штучного паркета состоит на 60% из сырья, на 15% из затрат на электроэнергию. Остальное - затраты на оплату труда сотрудников. В общем рентабельность бизнеса по производству паркета составляет не менее 15%.

Чтобы избежать сложностей с обустройством помещения для работы с натуральными деревом, имеет смысл начинать производство в специальном цеху, оборудованном для обработки дерева с учетом норм пожаробезопасности.

И последнее, закупая сырье для изготовления паркета из натурального дерева (обычно из дуба и ясени), стоит помнить о документах, подтверждающих его качество. Обязательно заготовки должны поступать с сертификатами радиационной безопасности и гигиеническим заключением Министерства охраны здоровья. Только сертифицированное сырье позволяет получать в результате сертифицированный паркет.

В заключение отметим, что технология производства паркетной доски и штучного паркета практически у каждого производителя идентична. Отличия бывают, но лишь в последовательности выполнения этапов и способах обработки. Также отличается отношение изготовителей к процессу производства материала с контролем или его отсутствием на каждом этапе.

Паркет - это одно из самых дорогих покрытий для пола, исторически ставшее «аристократическим». Однако времена, когда паркетом устилали лишь полы дворцов и шикарных особняков, давно прошли. Сегодня пол из штучного паркета можно встретить в домах с самым разным уровнем достатка.

Паркет ценят за его красоту и долговечность, ведь его, в отличие от большинства других покрытий, можно восстанавливать и об­новлять с помощью шлифовки и циклевки.

Что такое паркет?

Качество паркета зависит от нескольких параметров: твердости, степени линейного расширения, типа распила, сортности, а так-же толщины паркетных планок. Эталоном твердости является дуб, то есть в шкале измерений его показатель 1. Самая твердая древесина у оливкового дерева -1,5, а самая мягкая - у сосны и ели (показатель твердости 0,4 и 0,3 соответственно). Несмотря на это олива не является лучшим материалом для паркета, так как она (также, например, как бук или ясень) слишком сильно впитывает влагу. Это значит, что при изменении влажности паркет может деформироваться. Именно этот показатель и называется "степенью линейного расширения". Качество паркета зависит также и от типа распил. При радиальном распиле дерево режут по радиусу. Такой паркет получается прочным, влагостойким и гладким (все древесные волокна расположены в продольном направлении). Тангенциальный распил с ярко выраженным древесным рисунком более экономичен. Но у него есть несколько недостатков: в таком паркете встречаются следы от сучков и участки с низкой плотностью (заболони), которые со временем деформируются и даже могут подгнивать. Распознать заболони можно по цвету - обычно они значительно светлее общего тона древесины.

На качество паркета также влияет его сортность Первый сорт называется "селект". Он изготавливается по радиальному типу, дощечки подбираются по тону и по рисунку, и в итоге покрытие выглядит как однородная древесная плита. Второй сорт паркета называется "натур". Он объединяет в себе плашки радиального и тангенциального распила, которые подобраны по тону, но различаются по рисунку. Третий сорт самый пестрый и называется "рустик". В нем собраны дощечки разного распила, тона и рисунка, поэтому такой паркет напоминает своим внешним видом лоскутный ковер.

Приведенная выше классификация сортности распространена в России, в Европе же она несколько отличается. Возможно, вам придется иметь дело с европейским паркетом, а потому рассмотрим иностранную классификацию.

1. "Селект", имеющий радиальный распил, обладает мелким однородным рисунком без сучков.

2. "Натур", "эксквизит" имеет однотипный рисунок, встречаются небольшие сучки, можно встретить различные, но неконтрастные цветовые оттенки.

3. "Гест" - контрастный по цвету материал, смешанный распил.

4. "Классик" - паркет, имеющий текстурированный рисунок.

5. "Универсал" - переменный рисунок, небольшие сучки.

6. "Антик" - затемненный рисунок, слегка меняющий цвет в зависимости от игры света.

Европейский паркет обычно более длинный, а отечественный - более широкий. Впрочем, толщина паркетных планок - индивидуальная особенность в зависимости от производителя. Выбирая паркет, в первую очередь покупатель все же обратит внимание на его внешний вид, цвет и фактуру. Я бы рекомендовал вам использовать древесину местных пород, которые лучше приспособлены к нашему климату, чем импортные. Это могут быть дуб, бук, ясень, граб, клен и груша. Самые прочные и пользующиеся наибольшей популярностью - дуб и бук.

Оттенок бука "теплый" - нежно-бежевый или красно-желтый, иногда сероватый. Правда, при повышенной влажности паркет из бука может деформироваться. Еще больше нежный и красивый паркет из груши - он имеет практически розовый оттенок и среднюю твердость. При грамотной укладке грушевого паркета можно добиться впечатления монолитности пола, так как текстура груши не слишком выделяющаяся. Дуб более темный, и паркет из него придает комнате более строгий вид. Дубовый паркет считается одним из самых долговечных покрытий.

Если вы увидите практически белый паркет, это будет клен. Столь светлый оттенок визуально увеличивает пространство комнаты и красиво контрастирует с темной мебелью. Однако со временем на кленовом паркете появляются маленькие трещинки. Чтобы этого не произошло, необходимо выдерживать определенные климатические условия: температуру около 22 С и влажность 45-60 %. Ясеневый паркет еще более прочный, чем дубовый. Но из-за слишком большого линейного расширения ясень может "повести". У паркета из ясеня ярко выраженный рисунок древесных линий.

Из экзотических пород дерева, используемых для изготовления паркета и имеющих твердую износоустойчивую древесину, можно выделить тик, оливу и мербау. Самая дорогая из перечисленных - олива, но как уже упоминалось выше, оливу все равно не назовешь лучшей из лучших, так как паркет из нее способен деформироваться при перемене влажности. Тик пользуется популярностью не только из-за своей твердости, но и благодаря необычному рисунку: белое основание покрыто четкими темно-коричневыми волнами. Цвет же паркета из мербау может быть и светло-, и темно-коричневым.

Технология изготовления штучного паркета

Технология изготовления штучного паркета:

1. Деревянную заготовку на пильном станке распиливают на доски заданной ширины и толщины.

2. Доски заданной толщины поперечно распиливают на заготовки определенной длинны, одновременно срезая дефектные места.

3. Полученные заготовки фрезеруют с четырех сторон для получения нужной геометрической формы и создания базовых поверхностей.

4. Доски фрезеруют с целью получения паза и гребня на продольных кромках заготовок с помощью фрез, а также повышения чистоты лицевой поверхности.

5. На фрезерном станке нарезают гребень и паз на торцах паркетной планки.

6. Полученные доски упаковывают.

Как видно из этого технологического процесса, палубную доску (штучный паркет) изготовить относительно просто. Технология производства паркетной доски значительно сложнее, ведь многослойная паркетная доска - это целая конструкция, состоящая из трех слоев различной древесины, склеенных между собой. Как правило, в такой конструкции малоценные породы дерева используются для создания подложки, а ценные - для создания лицевого слоя. От особенностей технологии производства паркетной доски, правильного подбора древесины, ее состояния, вида клея и лака будет зависеть ее надежность, долговечность и эстетический вид.

Технология изготовления паркетной доски

Технология изготовления паркетной доски:

1. Создание лицевого слоя паркетной доски: Обрезную доску из ценных пород дерева на пильном станке распиливают на доски заданных размеров (ламели). Доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности. Ламели промазывают клеем и склеивают из них верхний лицевой слой паркетной доски. В зависимости от желаемого вида поверхности лицевого слоя проводят строгание, отбеливание, термообработку и создание фаски.

2. Создание подложки паркетной доски: Обрезную доску из малоценных пород дерева, обычно из хвойных пород, на пильном станке распиливают на доски заданных размеров для формирования 2-ого слоя. Третий слой представляет собой цельное полотно из шпона хвойных пород деревьев, и призван стабилизировать всю трёхслойную конструкцию. Полученные доски обрабатывают на фрезерном станке до получения нужных геометрических пропорций и необходимой чистоты поверхности.

3. Склейка слоев паркетной доски: К лицевому слою паркетной доски поперечно приклеивают доски 2-ого слоя. Во втором слое на фрезерном станке формируется замковое соединение шип и паз, либо поворотно-угловой замок. Полотно третьего слоя приклеивается ко второму так, чтобы древесные волокна этих слоёв были взаимно перпендикулярны.

Принцип сегментной (ламельной) конструкции позволяет добиться высокой стабильности паркетной доски. Перпендикулярное расположение слоев придает паркетной доске значительную прочность, стойкость к перепадам температуры и изменениям уровня влажности. Паркетная доска такой конструкции была придумана и создана Густавом Чером в 1941 в компании Kahrs, которая и по сей день делает лучшую паркетную доску в мире.

Видео:Производство паркета