Сегодня есть основание утверждать, что производство паркета - один из тех видов бизнеса, который успешней развивается не в центре, а именно в регионах России.

Российский рынок паркета

Свидетельством сказанному являются два российских лидера паркетного производства – Обнинский з-д и фабрика «Заря», расположенные в Калужской области. Существование же многочисленных российских торговых марок паркета отражает тенденцию роста коммерческой привлекательности этого бизнеса, представим их неполный перечень: Alloro, Junglewood, «Адыгея-паркет», «Артпаркет "Янтарная прядь"», «Бонд», «Майкопский паркет», «Паркет Романовский», «Старый мастер», «Традиции русского паркета».

Главным потребителем паркета является строительная индустрия. Важно также сотрудничество с хозяйственными магазинами, а в особенности – с супермаркетами. Опрос, проведенный журналом «Дом и быт» показал, что 75% компаний-застройщиков России ощущают дефицит поставок качественного паркета. Технология производства паркета прогрессирует, что как раз и демонстрирует вышепредставленный букет различных торговых марок.

Где и как открыть бизнес?

Предприниматель, перед тем как войти в бизнес по производству паркета, должен одновременно учесть и увязать между собой несколько важных факторов.

Чрезвычайно важны «технические» вопросы. Поблизости должны функционировать лесозаготовительные предприятия либо лесопилки и, естественно, произрастать в промышленных объемах древесина, используемая для производства паркета.

Должна быть предусмотрена бесперебойная передача электроэнергии (идеально – из двух альтернативных ЛЭП). Важны предварительные договоренности о покупках продукции с застройщиками (СМУ и проч.).

Для минимизации возможных рисков при осуществлении производства оптимальным шагом выглядит аренда небольшого деревообрабатывающего завода на окраине города. Там, в специально обустроенном производственном помещении, устанавливается оборудование для производства паркетной доски. (При этом изначально самим бизнес-проектом предусмотрены организационные и технические требования контролирующих органов.)

Планирование территории производства

Размещение производства должно подчиняться порядку осуществления производственного процесса. Важна удобная подъездная дорога к лесопилке. Для лесопильного участка отводится площадь 50-100 м 2 , над ним оборудуется навес. Черновая доска - продукция лесопилки - складируется поблизости к подготовительному участку, под который в помещении выделена производственная площадь около 90 м 2 . Для конечного этапа – «чистовой обработки», осуществляемой при помощи паркетной линии, - потребуется 60 м 2 . Таким образом, общая расчетная площадь под производство паркета составляет около 200 м 2 .

Какой паркет изволите?

Как утверждает статистика, производство паркета находится «на подъеме». Своеобразным психологическим стимулом дальнейшего развития, как отмечают специалисты, является преобладание на рынке России (как и других стран СНГ) товара низкого уровня качества. Предприниматели, открывая паркетный бизнес, стремятся продемонстрировать более высокое качество своей продукции. Поэтому перспективу коммерческого успеха может иметь даже небольшое производство, наладившее производство пользующегося спросом товара.

Производство какого же паркета целесообразно развивать? Будем следовать от максимально востребованного, тогда вначале будет позиционироваться штучный, за ним – мозаичный, потом – паркетная доска (многослойный) и, наконец, щитовой. Многослойный паркет требует дополнительных инвестиций в клеевое производство. Безусловно, предпочтительней в этих целях использовать импортные станки для производства паркета.

И все-таки большинство российских предпринимателей производит штучный паркет. Он представляет собой стандартные технологичные фактурные планки, обычно изготовляемые в диапазоне толщины 1,5-2,2 см, ширины 3-15 см, длины 9,5-50 см. Как его классифицируют? Всем известен классический, привычный нам «советский» формат - 15 х 45 х 250 мм, остальное же считается европаркетом. Паркетины жестко крепятся между собой при помощи соединения двух боковых шпунтов с двумя пазами.

Разная древесина – разный паркет

Каждый предприниматель, изготовляющий паркет, ориентируется на определенный рынок и, соответственно, подбирает производственное сырье под его запросы. Общеизвестно, что фактура любого паркетного покрытия и его рисунок зависят от вида древесины. Творческого подхода к выбору сортов дерева требует производство художественного паркета.

Приведем пример некоторых видов паркета (в зависимости от использованного сырья). Дубовый паркет, наверное, наиболее популярен в Европе, возможно, из-за исторической традиции. Дуб издревле считается воплощением силы и крепости, возможно, поэтому изделия из него традиционно пользуются особым спросом. Среди изделий из древесины умеренных широт он - один из самых прочных. Цвет может быть различным: от светло-коричневого до темных благородных оттенков мореного дуба (самого дорогого).

Паркет из бука слабо текстурирован, однако обладает нежным теплым светлым рисунком: от белесого с желтоватым оттенком до насыщенного золотисто-коричневого. Тем не менее, его древесину ценят наряду с дубом настоящие ценители паркета – британцы.

Примечательно, что при дополнительной обработке паром эта древесина приобретает красноватый цвет. (Производство паркета иногда использует и этот способ.) Замечательный получается также паркет из ясеня. Кроме того что он не менее прочен, чем дубовый, ему присущ тонкий фактурный рисунок. Пестрая, с красноватым оттенком древесина ореха способна, будучи превращенной в паркет, создать на полу, благодаря своему яркому рисунку, действительно фантастические панно. Популярен также светлый паркет из березы.

Полный цикл производства паркета

Изготовление паркета полного цикла включает в себя несколько стадий.

Сначала идет первичная обработка леса при помощи лесопилки (стоимость российской - 50 тыс. $) и сушилки (соответственно – 15–20 тыс. $).

Затем – подготовительная стадия. В ее рамках – при помощи многопильного станка (5-15 тыс. $) задается толщина изделий. Основная же обработка производится на четырехстороннем строгальном станке (12-15 тыс. $) и торцовочном (2-4 тыс. $), режущем профилированную доску на стандартные «штуки».

И, наконец, собственно паркетная линия, оснащенная строгальным четырехсторонним станком, совмещенным с шипорезом (60 тыс. $ (от российского производителя), до 220 тыс. $ – импортная).

Если же предприниматель стремится организовать изготовление паркета, конкурентного на внешнем рынке, то ему следует руководствоваться стандартами ISO9001 и DIN. Понадобится хотя бы на конечной стадии производственного процесса импортное оборудование. При этом инвестиции в производство продукции составят 500 тыс. $. Стоит ли упоминать, что повышение качества продукции должно стимулировать оплату труда рабочим?

Производство полного цикла, обслуживаемое станками российского изготовления, обойдется дешевле - в 250 тыс. $. Оно будет соответствовать российским ГОСТам и ориентировано на российский рынок.

Художественный паркет

Производство художественного паркета в России началось еще в XVIII веке, когда возводились Петербургские дворцы. Мастера того времени использовали более 50 видов древесины. Современное промышленное изготовление основано на наклеивании цветных планок на основание (так называемая техника маркетри).

При изготовлении такого паркета слои древесины ложатся на основание перпендикулярно друг другу. В таком сочетании фактурность их волокон смотрится наиболее выигрышно. Лицевой слой изготавливается из высокосортного дерева толщиной 5-6 мм. Лакируется такое изделие основательно, обычно в 5 слоев.

Эконом-вариант производства паркета

Предприниматель, «примеряя на себя» любой бизнес, исходит из требуемой суммы инвестиций в него. Затраты для производства штучного паркета при покупке подготовленного сырья могут составить 50 тыс. $.

При этом предприниматель избирательно покупает станки для паркета: паркетную линию российского производства стоимостью 20 тыс. $, а также оборудует подготовительный участок, что по минимуму обойдется тоже в 20 тыс. $. Покупка, монтаж, запуск оборудования, а также затраты на закупку сырья составят как раз упомянутые выше 50 тыс. $.

Впрочем предприниматель-производственник не останавливается на таком приобретении. Окупив этот эконом-вариант «запуска» бизнеса, он продолжает инвестировать в производство, стремясь организовать его полный цикл.

Паркетный бизнес и человеческий фактор

Не следует забывать старую истину - «кадры решают все». Изначально следует нанять себе надежных помощников: грамотного бухгалтера-экономиста, технолога и маркетолога-водителя.

Без бухгалтера-производственника также не обойтись. Ведь, кроме производственных моментов, понадобится оформлять множество документов: трудовые договора, трудовой распорядок, штатное расписание, личные карточки, учет трудовых книжек, регистрацию приказов.

«Крепкий» технолог – также залог успеха бизнеса. Ведь производство должно быть налажено соответственно ДСТУ 3819-98 и ГОСТом 862.1-85 и ДСТУ 3819-98, регламентирующим производственные допуска, кривизну и чистоту обработки, разрешенный уровень дефектов.

Сферой деятельности маркетолога-водителя является изучение рынка, заключение договоров с поставщиками, доставка сырья и отправка готовой продукции, осуществление ее сбыта.

Приоритетами в подборе рабочих является их умение работать на оборудовании, а при необходимости они должны уметь отремонтировать и настроить станок для изготовления паркета. Немаловажен также общий уровень здоровья рабочих, ведь им, кроме основной работы, предстоит производить погрузки, разгрузки, складирование.

Рентабельность паркетного бизнеса

В процентном соотношении затраты паркетного производства выглядят следующим образом: 60% - стоимость сырья, 15% - оплата электроэнергии и других энергоносителей, 20% - заработная плата персоналу. Важна ритмичная работа производства, его полная загрузка, отсутствие простоев и затоваривания. Оборудование для изготовления паркета должно работать без простоев. При соблюдении этих условий рентабельность бизнеса по производству паркета составляет 15%.

Впрочем, предприниматели не останавливаются на этом, далее повышая рентабельность за счет осуществления полного производственного цикла: от забора леса до укладки паркета. Ведь продажа паркета, совмещенная с его укладкой, повышает его розничную цену в 2,2 раза. Правильность кладки паркета требует квалификации. Развившие это направление производственные предприятия имеют в своем составе также бригаду строителей, осуществляющих укладку паркета.

Вывод

Производство паркета – это живой, творческий процесс.

В нем увязывается между собой множество факторов. Производственный процесс и бухгалтерский учет, ритмичная работа с поставщиками и покупателями продукции, производительность труда, качество продукции.

Достигнутый уровень производства прямо пропорционален доходности бизнеса. Так, квадратный метр высококачественного импортируемого паркета стоит 100 $, а «эрмитажный класс», который демонстрирует производство художественного паркета, - 300 $.

Ну и, конечно же, идеальным способом для предпринимателей-производственников оптимизировать спрос является сотрудничество с сетевыми строительными магазинами.

Паркет пользуется заслуженной популярностью по нескольким основным причинам:

• Это традиционное покрытие для пола. Благодаря нему, помещение приобретает респектабельный и солидный вид;
• Экологичность;
• Долговечность;
• Простота в уходе;
• Шумо-и теплоизолирующие свойства.

При производстве паркета древесину дополнительно обрабатывают слоем масла или лака. Это повышает износоустойчивость поверхности и срок службы паркета, а также избавляет вас от необходимости наносить на него покрытие самостоятельно.

Производство паркета в Москве

Наше предприятие производит паркет и паркетную доску из отечественных и экзотических пород дерева. Соблюдение технологии на каждом этапе производства позволяет делать напольное покрытие, отличающееся повышенной прочностью. Наличие необходимых сертификатов гарантирует высокое качество паркета и соответствие его нормам ГОСТ и пожарной безопасности.

Производство паркета оптом

Оптовое производство паркета позволяет нам сотрудничать с крупными строительными магазинами и ремонтными организациями. Почему с нами выгодно сотрудничать:

• Выгодная цена и удобство оплаты. Мы предлагаем оптимальные цены для оптового рынка, гибкую систему оплаты, наличный и безналичный расчет;
• Большой ассортимент. Вы можете закупить паркет любой серии в любом необходимом вам количестве в любое время;
• Документация. При закупке паркета мы предоставляем вам всю необходимую документацию;
• Гибкие цены при формировании оптового заказа. Также вы можете сэкономить на логистике и доставке товара до вашего склада или торговой точки;
• Программы лояльности для постоянных клиентов, скидки и акции.

Приобретая паркет у нас, вы получаете высококачественный товар, вежливое обслуживание, выгодные акции и скидки и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Многослойное напольное покрытие как товар появилось на прилавках еще в 1941 г. под брендом всемирно известного шведского производителя Kahrs. Но в Россию этот продукт в его нынешнем виде пришел спустя почти полвека. Паркетная доска российского производства представлена у нас в основном заводами, которые были открыты в последние 20 лет крупнейшими зарубежными концернами. Хотя есть и несколько отечественных предприятий, продукция которых по качеству ничуть не уступает импортным аналогам.

Производители паркета в России

Российский паркет из массива дуба, ясеня, бука и других пород в промышленных объемах производится с XIX века. До сих пор этот вид напольного материала остается непревзойденным по востребованности, долговечности и надежности. Да и красота натурального материала покоряет с первого взгляда.

У штучного паркета много аналогов – щитовой, наборный, массивная, инженерная и паркетная доска. Последний, в силу высоких качественных характеристик, получил наиболее широкое распространение. Сегодня в России активно работают следующие крупные заводы по производству многослойного покрытия для пола:

Tarkett/Синтерос (Швеция-Сербия-Польша-Россия)

Сегодня это, пожалуй, один из самых известных производителей паркетной доски в РФ. ЗАО «ТАРКЕТТ РУС» занимается в основном производством линолеума и ламината. А вот многослойное деревянное покрытие выпускается большей частью на заводе в Сербии и лишь несколько коллекций – на заводе в г. Мытищи. Кроме того, на этой же фабрике выполняются заказы по производству паркетного и ламинированного покрытия брендов Aberhof, Maestro и др.

Опыт у концерна Таркет колоссальный, ведь первая партия сошла с конвейера еще в начале 60-х гг. прошлого века. Первые несколько десятилетий изготавливались только продукты, которые укладывались исключительно клеевым способом. В конце 90-х гг. инженерами концерна была разработана и запатентована бесклеевая система соединения, получившая название замок TС`Lock. Дальнейшие его модификации лишь улучшили свойства сцепки, благодаря которым собранное покрытие получается ровным, долговечным, без зазоров и перепадов.

Паркетная доска от концерна Таркет выпускается в зависимости от защитного слоя для бытового и коммерческого использования, то есть 31-33 классов. Отдельной категорией стоит упомянуть спортивную серию, предназначенную для укладки на танцполах, выставочных залах, гостиничных холлах и других помещениях с экстремально высокими истирающими и, самое главное, ударными нагрузками.

Продукция заводов представлена под двумя базовыми брендами:

Напольное покрытие категории lux. Верхний слой изготавливается из таких прочнейших пород как дуб, бук, ясень, махагони и мербау. Для придания особой фактурности поверхности используется древесина поперечного и продольного распила. Сечение планок достигает 14 мм, длина – от 1,2 до 2,28 м, ширина – до 20 см.

Торговая марка Tarkett – это почти 15 разнообразных коллекций, которые включают более 250 дизайнов. Оттенки варьируются от классических до экстравагантных (бронза, графит и т.п.). Фактурности полу добавляют специальные техники обработки – глубокое и поверхностное браширование, копчение, выдавленная фаска и др. Благодаря защитному покрытию поверхности из лака или масла срок службы пола составляет от 15 до 25 лет.

Бюджетная линейка для российского покупателя бытовой направленности – 31-32 класса износостойкости. Представляет собой доску с ценным слоем из дуба, бука и ясеня, покрытые лаком или маслом. Размеры ламелей идентичны коллекциям Таркет, а вот толщина не превышает 13,2 мм.

Декоры не столь разнообразны, в основном одно- и трехполосная доска спокойных, наиболее востребованных российским клиентом оттенков натуральной и выбеленной древесины. В качестве защитного покрытия используются полиуретановые лаки ультрафиолетового отверждения. Срок службы – до 15 лет.

Основные плюсы Таркет/Синтерос:

Производство паркета не может быть идеальным. Поэтому в минусах отметим завышенную стоимость и брак по геометрическим параметрам планок.

Upofloor: Карелия, FocusFloor, PolarWood, Woodpecker (Финляндия-Румыния-Россия)

Финский концерн Упофлор Оу известен с 1955 г. Имея солидный опыт в производстве напольных покрытий из дерева и ПВХ, компания довольно быстро наращивает объемы производств, осваивает новые продукты и рынки. В России продукция под брендами Карелия и Упофлор появляется в конце 90-х годов, а уже в 2008 г. регистрируется дочерняя компания под названием ООО «Карелия-Упофлор СиАйЭс». Но представительствами в крупнейших городах концерн не ограничился. В том же году открывается завод по производству паркетных изделий в с. Маклино, Малоярославецкий р-н, Калужская область. В 2012 г. финское предприятие становится частью шведского холдинга Kahrs.

Сегодня всеми фабриками концерна Упофлор, производящими именно паркетную доску паркетную доску, выпускается пол под следующими брендами:

Классифицируются производителем как изделия премиум-класса толщиной до 14 мм. Это одно-, двух- и трехполосная доска в 15 коллекциях всевозможных оттенков – от белоснежного до почти черного. В качестве шпона используются дуб, береза, ясень, орех, мербау и другие. Для защиты поверхности от грязи, воды и истирания используются масла и полиуретановые лаковые составы.

Монтаж производится клеевым и бесклеевым способами. Оригинальный замок RealLOC позволяет собрать гладкое, почти бесшовное покрытие в кратчайшие сроки. Срок службы готового пола – не менее 15 лет.

• Focus Wood, Polarwood, Woodpecker и некоторые другие, производимые фабриками по заказу владельцев различных брендов.

Паркетная доска категории эконом толщиной 14 мм. Упор сделан на 1- и 3-х полосные коллекции, хотя имеется несколько серий двухполосных. В качестве ценного слоя используется срез дуба и ясеня в чистом виде или с обработкой (копчение, морение, браширование). Масляное или лаковое покрытие может быть матовым или полуглянцевым, подчеркивающим текстуру древесины.

Укладка покрытий всех марок легка, так как осуществляется при помощи замкового соединения пазогребневого типа LOC. Минимальный срок службы при соблюдении рекомендаций производителя – 10 лет и более.

Основные плюсы:

1. Обширнейшая линейка паркетной доски для бытового и коммерческого использования всевозможных размеров, дизайнов и видов.
2. Тщательная проверка всего выпускаемого ассортимента в соответствии с политикой экологической безопасности Черс. Покрытия проверяются на эксплуатационное удобство, отсутствие угроз здоровью покупателей и т.п.
3. Сертификация по российским и европейским нормам, включая FEP (Европейская федерация производителей паркета), CE (соответствие нормам ЕС по сертификации безопасности и охраны здоровья) и проч.
4. Доказанный класс эмиссии токсичных веществ М1 (Е0).

Без отрицательных черт, к сожалению, не обошлось. Некоторые покупатели жалуются на несоответствие планок геометрическим нормативам, наличие в пачках искривленных ламелей и тому подобное.

ЗАО «Лесэкспорт»: AmberWood и Лесэкспорт

В 1997 году в Приморском крае (г. Дальнореченск) был зарегистрирован деревообрабатывающий завод под названием «Лесэкспорт». Основные направления работы и объемы производства впечатляют:

• Штучный паркет и массивная доска;
• Столярная доска камерной сушки;
• Круглый лес;
• Пиленый шпон;
• Клееный брус и мебельные щиты;
• Разнообразные столярные изделия.

А в 2005 г. предприятие запустило цех по производству многослойной паркетной доски под двумя собственными брендами – Амбервуд и ЛесЭкспорт. Продукция довольно быстро стала известной благодаря хорошей репутации завода и распространенной сети дистрибьюторов.

Для производства паркетной доски используются местные лесные массивы, а верхний слой изготавливается из березы, дуба и ясеня. Покрытие может быть лаковым или масляным, сферы применения – частные дома, отапливаемые коттеджи, квартиры, офисы, конференц-залы и т.п.

Декоров в линейке Амбервуд не слишком много – около 100. Но этого вполне достаточно, так как руководство выбирало наиболее популярные у населения оттенки.

Размеры планки классические:

• Толщина – 14 мм;
• Ширина – 12,5-19 см;
• Длина – до 2 м.

Основные плюсы:

1. Приятные глазу оттенки с обработкой в технике браш, морение и т.п.;
2. Бесклеевая сборка при помощи замка AMBERLOCK;
3. Наличие сертификатов на соответствие нормам РФ и санитарно-гигиеническую безопасность;
4. Приемлемый срок службы – до 10 лет.

Недостатками отечественной паркетной доски Амбервуд покупатели считают скромный выбор сопутствующих товаров, малый набор коллекций и не слишком прочное лаковое покрытие.

В заключении отметим, что мы рассмотрели только наиболее известные марки, продукция которых известна по всей России — от Камчатки до Калининграда. Конечно, есть и другие бренды, такие как Гринвуд, Файнекс, Павловский паркет, Обнинский паркет и прочие. У этих заводов есть цель, и мы желаем им удачи в достижении тех вершин, на которых уже «сидят» наши ТОП-лидеры.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

В производстве паркета важным этапом является выбор пород древесины, как исходного сырья для изготовления напольного покрытия любой формы. Паркетная доска занимает одно из первых мест по популярности среди покрытий для отделки пола. Изделие является отличной заменой паркету и по характеристикам ничем ему не уступает.

Виды паркетной доски

По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу. Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна. Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после .

Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.

Паркетная полоса изготавливается из:

• дуба;
• бука;
• ореха;
• ясеня;
• шоколадного дерева;
• оливы.

По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий. Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость. Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.

Эстетическая составляющая любого помещения (культурного, жилого и т.д.) является напольное покрытие. Однако подбор его при строительстве или капитальном ремонте, считается одним из самых важных аспектов. И при всем разнообразии предлагаемых вариантов особо выделяется паркет.

Паркет - это напольное покрытие, изготовленное из натуральной древесины, что означает высокую экологическую составляющую и безопасность для человека. Благодаря использованию различных видов древесины, при осуществлении такого процесса, как производство паркета, и разнообразию предлагаемых оттенков данный материал поможет воплотить в жизнь различные дизайнерские идеи. Кроме того использование натуральных материалов обеспечивает высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Оборудование для производства паркета

Конечно, для изготовления качественной паркетной доски наиболее актуальным будет применение оборудование с программным управлением. Производство паркета предусматривает оснастку подобного оборудования . Применение высокотехнологичного оборудования и оснастки позволяет минимизировать риск ожога древесины и проявления прочих дефектов. Кроме того при использовании специализированного оборудования возможны изготовление паркетной доски по индивидуальному заказу.

Для того чтобы сделать окончательный выбор в пользу паркетного покрытия необходимо ознакомится с некоторыми факторами, которые являются основными составляющими такого процесса, как производство паркета.

Так как данный материал для покрытия пола изготовляется из цельного массива древесины, то производство паркета начинается с лесозаготовки. Далее древесина поступает в деревообрабатывающие цеха, где при помощи необходимого оборудования (фрезерного, шлифовального и т.д.) приобретает качественные и технические характеристики.

Только современное оборудование может обеспечить высочайшее качество паркетного покрытия. Стоит отметить, что при этом используется не только деревообрабатывающее оборудование высокой точности, но и ультрасовременные и пропарки древесины. Применение высоких технологий обеспечивает точность контуров буквально до микрон.

Технология производства паркета

На данный момент существует несколько методов, с помощью которых осуществляется производство паркета. Способы изготовления паркетной доски обуславливает особенности укладки данного материала. Так специалисты-паркетчики помогут выбрать оптимальную паркетную доску, отталкиваясь не только метода ее производства, но и руководствуясь особенностями изготовления паркета.

Параметры паркетной доски весьма разнообразны и подразделяются:

1. Радиал. Наивысшее качество паркетной доски.

2. Селект. Подразумевает использование как горизонтального, так и вертикального сечения доски.

3. Натур. Подразумевает наличие природных дефектов доски. Тем не менее, это оптимальное сочетание параметров цена-качество.

4. Рустик. Является наиболее дешевым вариантом паркетного покрытия. Однако качество гораздо ниже приведенных выше образцов.

Кроме того важным аспектом является выбор рисунка который образует паркетное покрытие. Для выбора наиболее подходящего варианта лучше всего обратиться к профессиональному дизайнеру интерьеров.

Очень большую роль играет соблюдение всех установленных норм и сроков, проведения операций такого сложного технического процесса, как производство паркета. Лишь высокотехнические линии изготовления напольного покрытия, совместно с профессиональным мастерством обслуживающего данные производительные комплексы персонала, помогут получить высокие характеристики изготовленных изделий.