Сегодня во всём мире, начинает увеличиваться количество компаний, которые используют передовые технологии по изготовлению продукции методом переработки вторичного сырья. Этот процесс свидетельствует, что изменяется не только мышление у самих производителей, но и их отношение к получению прибылей. Происходящие глобальные изменения также преобразовывают обычную сырьевую экономику в высокотехнологичную, позволяющую рационально использовать имеющиеся ресурсы и при этом не загрязнять окружающую нас среду.

Конечно, такое производство тоже требует финансовых вложений, но поверьте, все они после начала работы быстро возвращаются. Сейчас, благодаря приведённым ниже примерам, вы убедитесь в том, что переработка вторичного сырья, в больших и малых объёмах, является совмещением приятного и полезного, личной выгоды и бережного отношения к окружающей нас природе.

Технология изготовления полимерно-песчаной черепицы и тротуарной плитки

Для промышленного или частного производства полимерно-песчаной черепицы и или тротуарной плитки необходимо иметь обычный песок, краситель (желательно компании «Bayer») и б/у полимерный материал.

Соотношение необходимых компонентов для полимерно-песчаной черепицы выглядит следующим образом:

75 частей песка,
24 части полимерных отходов,
1 часть красителя.

Для изготовления тротуарной плитки:

94 части песка,
1 часть красителя,
5 частей полимерных отходов.

Где брать вторсырье? Полимерный мусор можно приобрести очень дешево в пунктах приема вторсырья или на любой свалке. Очищать и отсортировывать их (от бумаги и пищевых отходов) совершенно не обязательно, потому что все это сгорит и в дальнейшем на качество готовой продукции никакого влияния не окажет.

Какие полимерные материалы можно использовать? — любые. При этом, следует ориентироваться, что использованные пакеты и старая полиэтиленовая пленка- называются мягкими полимерами, а любые полиэтиленовые бутылки, полистирол, полипропилен - жесткими полимерами. Желательно, если соотношение мягких и жестких полимеров будут равны, то есть пятьдесят на пятьдесят. В России стоимость одной тонны полимерных отходов приблизительно составляет 3 тысячи рублей.

Песок . Влажность этого компонента, не должна превышать 10%, содержание примесей (например, глина)- не более 20%. Стоимость песка 300 — 350 рублей за одну тонну.

Краситель . Он недорогой - приблизительно 90 рублей за один килограмм. Конечно, вы можете обойтись и без него, но тогда полученная черепица получится серой и не будет иметь товарный вид.

Производственная линия, состоит из:

Экструдера,
плавильно-нагревательного агрегата,
формовочного пресса.

Необходимая рабочая площадь (для установки оборудования, в хорошо проветриваемом помещении) — 150 кв. метров.

Переработка и изготовление продукции

В экструдере полимерные материалы нагреваются, потом перемешиваются и дробятся на очень мелкие однородные частички (до 10 мм).

Далее, подготовленный полимерный материал + песок + краситель смешиваются и эта масса высыпается в плавильно — нагревательный агрегат. Там, происходит процесс плавления полимеров, а с помощью вращающихся лопастей равномерное и качественное перемешивание всех перечисленных компонентов.

Полученная однородная масса (как, тугое тесто) размещается в формовочный пресс, в специальные пресс-формы, где в дальнейшем медленно охлаждаются. Чтобы придать полимерно-песчаной черепице блеск, в пресс-форме верхнюю часть охлаждают медленнее, чем нижнюю.

Само оборудование и продукция не требуют никаких сертификатов и лицензий. Более подробную информацию об оборудовании для производства полимерно-песчаных изделий, можно получить по e-mail: [email protected]

Изготовляем… нефть!

Ещё одну интересную технологию придумали американские учёные. Суть её заключается в том, чтобы вернуть пластиковые бутылки в первозданное состояние, то есть нефть.

Так, компанией Envion (Вашингтон), был разработан метод по переработке пластика и полиэтилена в нефть. Для этого был создан генератор EnvionOilGeneratorTM с производственной мощностью 50 000 бар. нефти из 10 тыс. тонн б/у материала в год.

Себестоимость производства одной тонны нефти, благодаря такой технологии, составляет 17 долларов. Генератор прост в монтаже и эксплуатации, высокопроизводителен, для окружающей среды абсолютно безвреден. Основывается технологический процесс на экстрагировании углеводородов из б/у пластика. Без применения катализаторов, путём охлаждения сырья (пластика и полиэтилена), термическим крекингом в вакууме.

Выводы. На сегодняшний день в России производство по переработке пластика и полиэтилена пока серьёзно не отлажено. Поэтому коммерческий потенциал этой идеи (производства из пластиковых отходов полимерно-песчаной черепицы, тротуарной плитки и нефти) очень большой.

И еще. Начиная выпускать, вышеперечисленную продукцию или сырьё, вы сможете не только создать новые рабочие места, зарабатывать приличные деньги, но также поможете решить проблему утилизации мусора из пластика и полиэтилена и улучшить нашу окружающую среду.

Хорошей альтернативой традиционной бетонной брусчатке является полимерпесчаная плитка. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам изделие с легкостью справляется с возложенными на него задачами. Готовые элементы отличаются небольшим весом, высокой прочностью и износостойкостью, большим выбором расцветок и форм. В связи с этим многие предприниматели решаются построить свой бизнес на изготовлении этого тротуарного покрытия. В статье будет описана полимерпесчаная плитка и ее производство. Также мы опишем изготовление полимерной плитки в домашних условиях.

Характеристики и преимущества полимерной плитки

Полимернопесчаные тротуарные изделия имеют следующий состав:

• основной объем (3/4) занимает кварцевый песок;
• четверть состава приходится на долю пластмассы высокого давления;
• пигменты.

Благодаря такому составу полимерное сырье устойчиво к внешним воздействиям и в то же время пластичное, что облегчает формовку будущего изделия. К преимуществам этого материала стоит отнести следующее:

1. Такая плитка для тротуаров прослужит до тридцати лет.
2. Особая технология производства позволяет изготовить продукт, устойчивый к температурным перепадам и ее предельным показателям (выдерживает до минус 70°С). Пластик в составе плитки повышает влагостойкость изделия. Благодаря песчаным компонентам тротуарное покрытие устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и масел. Плитка выдерживает значительные нагрузки.
3. В процессе изготовления изделию придают нужный цвет и форму, что гарантирует широкий ассортимент продукции. Также есть выбор вариантов поверхности (матовая, структурированная, глянцевая).
4. Вторичная переработка отходов ПВХ (пластиковых бутылок, ящиков, пакетов) решает проблему их утилизации.
5. Небольшой вес, прочность и низкая истираемость.
6. Под солнечными лучами изделие не выделяет токсичных испарений.
7. Ремонтопригодность и простой монтаж.
8. Покрытие не накапливает грязь и легко моется.
9. Возможность изготовления в домашних условиях.
10. Обширная сфера использования (в качестве покрытий тротуаров и площадок в частном домовладении и в общественных местах).

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

• в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
• в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
• неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Необходимое оборудование

Изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок невозможно без использования специального оборудования:

• станок для дробления пластика;
• весы;
• плавильный аппарат;
• пресс-формы;
• пресс;
• экструдер;
• перечисляя оборудование для производства полимерпесчаной плитки, стоит упомянуть приспособления для охлаждения изделий;
• для перемещения готовой продукции понадобятся погрузчики.

Для производства плитки из пластика в домашних условиях вполне достаточно пресса для формовки, плавильного аппарата и экструдера. Если производство будет налажено в промышленных масштабах, то не обойтись без формовочного узла, термошнекосмесильной машины и дробилки полимеров.

Важно! При изготовлении плитки для собственных нужд для смешивания компонентов применяют дрель с миксерной насадкой.

Также для производства плитки из пластиковых бутылок понадобятся формы для заливки смеси. Их покупают в интернете. Есть формы из пластика, резины и стеклопластика. Резиновые формы самые долговечные (выдерживают до 500 циклов), но и дорогие. Стеклопластиковые изделия подходят для крупногабаритных плиток, но нуждаются в дополнительном смазывании. Чаще всего используют формы из АБС пластика.

Совет! Не забудьте купить формы для изготовления бордюрного камня.

Технология изготовления плитки в домашних условиях

Производство полимерно-песчаной плитки осуществляется несколькими способами:

1. Методика горячего прессования полимерной смеси.
2. Вибролитье с использованием пластификаторов.

Вибролитье позволяет получать изделия с низкой пористостью. Методом горячего прессования изготавливают плитку с отличными техническими и эксплуатационными характеристиками. В заводских условиях для производства полимерпесчаного покрытия применяют технологию вибролитья и горячего прессования одновременно.

Плитку для собственных нужд производят прямо на улице или в хорошо проветриваемых помещениях.

Последовательность изготовления следующая:

1. Пластиковые бутылки укладывают в экструдер для измельчения сырья. Вместо бутылок иногда используют старые пластиковые ящики.
2. Затем нагретую смесь выливают в плавильный аппарат. Также туда добавляют увлажненный песок и красители. В результате смешивания и одновременного нагрева получается смесь вязкой консистенции.
3. Этот состав переливают в пресс-формы и прессуют на специальном оборудовании.
4. Готовые изделия охлаждают.

Технология укладки покрытия

Укладывается полимерпесчаная плитка своими руками довольно просто. Укладка производится на один из двух типов основания:

• щебневое;
• песчаное.

При укладке на песчаное основание работы ведут в такой последовательности:

1. В месте, где предполагается укладка плитки, снимают грунт на высоту 150-200 мм.
2. Грунт равняют и создают уклон поверхности для стока осадочных вод. Поверхность трамбуется.
3. По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.
4. Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.
5. Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.
6. Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.
7. На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см. Края полос соединяют скотчем.
8. Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.
9. На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см. Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1). Засыпка слегка смачивается водой.
10. Теперь приступают к укладке плитки. Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга. Для выравнивания используют резиновый молоток.
11. Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При желании, можно сравнить со стоимостью укладки тротуарной плитки .

Эксклюзивная плитка, красивая, эффектная и качественная – это идеальный вариант для обустройства садовых дорожек и создания других интересных элементов ландшафтного дизайна. Благодаря своим многочисленным преимуществам и достоинствам изготовление тротуарной плитки в домашних условиях может стать для вас не только полезным хобби, но и выгодным и .

Преимущества домашнего изготовления тротуарной плитки

Сфера применения качественной тротуарной плитки в настоящее время очень широка. Благодаря своему привлекательному внешнему виду, стильному дизайну, экологической чистоте, прочности и многим другим положительным характеристикам, она может применяться в процессе обустройства:

• мест для отдыха;
• детских площадок;
• садовых дорожек на дачных и приусадебных участках;
• городских тротуаров и т. д.

По сравнению с традиционным асфальтовым покрытием, тротуарная плитка, созданная своими руками, имеет многочисленные преимущества.

Любой участок, оформленный при помощи такой плитки, выглядит опрятным, привлекательным и эстетичным.

Безусловно, свои неоспоримые преимущества имеет и изготовление тротуарной плитки как бизнес. Этот процесс является очень интересным и не требует слишком крупных финансовых вложений. Не отличается это занятие и особой сложностью, поэтому быстро освоить технологии и процесс изготовления тротуарной плитки способны даже те люди, которые недостаточно хорошо знакомы с основами строительства.

При условии строгого соблюдения технологии можно достичь гарантии качества продукции и произвести такой материал, который сможет идеально выдерживать более двухсот циклов замораживания и оттаивания, а при повышении температуры абсолютно не выделять никаких вредных компонентов. Ознакомившись с процессом изготовления тротуарной плитки на видео, вы сможете самостоятельно производить по-настоящему качественный и надежный материал.

Основные технологии производства

Самое первое, что необходимо выяснить, – какие существуют способы изготовления тротуарной плитки в домашних условиях. На сегодняшний день известно два таких метода:

• вибрационное прессование;
• вибрационное литье.

В первом случае прессуются жесткие бетонные смеси с очень малым содержанием жидкости. А вот технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья, наоборот, подразумевает наличие более жидкой текстуры с добавлением специальных пластификаторов.

Несмотря на определенную разницу в производственном процессе, и первый, и второй способы позволяют получать очень качественный и прочный материал, который характеризуется невысоким уровнем пористости и безупречным внешним видом лицевой поверхности.

Если вы желаете заниматься изготовлением плитки в домашних условиях, рекомендуется добавлять в бетонную смесь пластификаторы и использовать способ вибрационного литья. В данном случае вам обязательно потребуется такое , как вибростол для изготовления тротуарной плитки. Основная суть процесса заключается в том, что специальные электромеханические устройства вызывают вибрацию, под влиянием которой бетонная смесь, находящаяся в специальных формах, правильно уплотняется.

Из резины и пластиковых бутылок

Весьма интересными вариантами являются изготовление плитки из резиновой крошки и пластиковых бутылок. Оба этих процесса не требуют значительных денежных затрат.

Изготовление резиновой тротуарной плитки осуществляется при помощи специального вулканического пресса. В результате могут получаться разнообразные виды плитки – жесткие, мягкие, многослойные, однослойные.

Тротуарная плитка из пластиковых бутылок, технология изготовления которой подразумевает использование экструдера, нагревательно-плавильного аппарата и формовочного пресса, – продукт экологически чистый, морозостойкий, прочный, имеет отличное сцепление и противоскользящие свойства. В процессе изготовления полимерная смесь перемешивается с чистым песком и красителями.

Что необходимо для производства

Чтобы получить качественный, прочный и надежный материал, необходимо иметь в наличии специальное оборудование, использовать хорошее исходное сырье в правильных пропорциях, а также надлежащим образом обеспечивать процесс сушки в естественных условиях.

Итак, из оборудования вам потребуется:

• качественная бетономешалка принудительного действия;
• вибрационный стол – приобретенный либо изготовленный самостоятельно;
• разнообразные формы для плитки, отличающиеся стилями и размерами;
• десятилитровое ведро;
• подборочная лопата;
• рабочие резиновые перчатки.

Важную роль здесь играют и правильно подобранные компоненты. Для производства тротуарной плитки потребуется:

• качественный щебень твердых нерудных пород фракции от трех до десяти миллиметров;
• цемент 500 или 400 марки, не имеющий в своем составе никаких добавок;
• очищенный песок высокого качества;
• пластифицирующие и модифицирующие добавки;
• чистая вода;
• красители в порошкообразной форме;
• специальная смазка для форм.

Этапы производственного процесса

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками подразумевает выполнение всех важных этапов в определенной последовательности:

• в первую очередь формы для плитки подготавливаются надлежащим образом;
• далее готовится качественная бетонная смесь;
• затем на специальном вибростоле происходит формование плитки;
• после этого на протяжении двух или трех суток материал выдерживается в формах;
• завершающий этап – процесс распалубки готовых плиток.

Можно использовать формы, выполненные из разных материалов – полиуретана, силикона, оцинкованного металла или стеклопластика. Перед заполнением бетонной смесью их необходимо смазать специальным составом. Приготовить его можно самостоятельно – для этого необходимо в полтора литра воды добавить 50 г машинного масла и перемешивать в течение долгого времени до тех пор, пока масса не станет однородной. В качестве смазки также может применяться растительное масло либо тщательно измельченное и растворенное в воде традиционное хозяйственное мыло.

Для её изготовления используют:

• до 75% хорошо промытого и прокаленного при высокой температуре песка средней фракции;
• до 25% измельченных полимеров, в качестве которых используют полиэтилен, полистирол или полипропилен, причем, в большинстве случаев, уже бывший в употреблении;
• 1-2% неорганических красителей и вяжущих добавок.

При изготовлении пластиковой плитки применяется технология горячего прессования, которая позволяет уменьшить её пористость и, тем самым, увеличить прочность.

Базовые материалы нагревают до заданной температуры, помещают в экструдер и тщательно перемешивают до получения однородной массы. После этого их подают в прессовые формы для того, чтобы получить готовые штучные изделия.

Выпускаемые виды

Полимерное покрытие для тротуаров сегодня изготавливают уже на нескольких предприятиях, поскольку постоянно растущий спрос сделал его производство достаточно прибыльным бизнесом. Современный производитель предлагает на рынке строительных материалов два вида штучных пластиковых изделий для устройства садовых дорожек.

Первый вариант плитки изготовлен в виде решетчатых квадратов 300х300 или 500х500 мм, при этом форма решетки может быть различной. По бокам квадратов предусмотрены пазы и выступы для скрепления отдельных плоских элементов между собой в единое дорожное полотно.

Тротуарная плитка из пластика в виде решетчатых полимерных квадратов не превышает в высоте 20 мм и имеет вес не более 1,5 кг. Их очень просто укладывать, поскольку подготовка основания сводится к простому выравниванию поверхности.

После этого квадраты соединяют между собой и укладывают прямо на землю. Кроме того, этот материал является одним из немногих видов покрытий, через который может прорастать трава, что позволяет создавать очень оригинальные композиции.

Полимерпесчаные материалы сплошного профиля могут иметь такую же геометрическую форму, как традиционная плитка или брусчатка из камня и бетона. Они достаточно массивны и долговечны, но укладка такой пластиковой плитки уже потребует подготовки специального основания и .

Основные достоинства и недостатки

По ряду технических и эксплуатационных показателей, плитка, изготовленная из полимерной смеси, превосходит традиционные дорожные материалы. К основным достоинствам этих полимеров специалисты относят:

• исключительную устойчивость к воздействию влаги;
• высокую морозоустойчивость;
• длительный срок эксплуатации (не менее 50 лет);
• невысокую стоимость;
• хорошую прочность и износостойкость;
• отличные экологические показатели;
• широкую цветовую гамму материалов и разнообразие форм;
• устойчивость к влиянию агрессивных веществ;
• замечательные противоскользящие качества;
• ремонтопригодность мощеной поверхности;
• устойчивость к ультрафиолету и сохранение цветового оттенка;
• простоту эксплуатация и очистки.

В то же время, считается, что у пластиковой тротуарной плитки есть и определенные недостатки:

• большая, чем у каменных материалов, истираемость;
• увеличенный коэффициент теплового расширения, который вынуждает оставлять между плитками швы 3-4 мм;
• меньшая, чем у камня, прочность;
• обязательное наличие бордюр при укладке, так как они необходимы для надежного удержания краев дорожки.

Как видите, количество положительных сторон значительно превышает отрицательные качества. Поэтому, при выборе материала для благоустройства территории, рекомендуется рассмотреть возможность применения и полимерных изделий тоже.

Монтаж полимерпесчаного покрытия

Укладка пластиковой тротуарной плитки на поверхность достаточно прост, и его можно выполнить своими руками. Для этого потребуется самый простой строительный инструмент, а так же:

• мытый или речной песок крупной фракции;
• щебень средней фракции или гравий;
• цемент марки ПЦ400;
• плитка или брусчатка из пластика;
• бетонный или пластиковый бордюрный камень.

Для устройства тротуарных покрытий из полимерных материалов применяют две похожие технологии. Укладка на утрамбованный песок и подготовка цементно-песчаного основания. Для обоих вариантов требуется выполнение следующих видов работ:

• разметка;
• снятие верхнего слоя грунта на глубину 25-30 см;
• установка бордюрного камня;
• на дно траншеи;
• засыпка и трамбовка дренажного слоя толщиной 10-15 см из гравия или щебня;
• укладка геотекстиля на дренажный слой;
• засыпка и трамбовка слоя песка толщиной 5-15 см.

На чистый песок обычно кладут полимерную брусчатку, так как у нее выше толщина отдельных штучных изделий и меньшая площадь поверхности. Такой материал, сложенный в единое покрытие, имеет большую устойчивость и не требует особо прочной основы.

На цементно-песчаную смесь укладывается более тонкая пластиковая тротуарная плитка, чтобы иметь под относительно широкими изделиями прочное основание. Оно обеспечит устойчивость отдельных плит даже в том случае, если весовое давление будет осуществляться на их края.

Учитывая одновременную прочность и пластичность, подготовка более тяжелого бетонного основания обычно не требуется. Решение об его устройстве принимают только наличии пучинистых и малоустойчивых грунтов на участке. В этих случаях песчаный выравнивающий слой заменяют армированным бетонным монолитом.

Цементно-песчаная смесь приготавливается из цемента марки ПЦ400 и мытого песка средней фракции в соотношении 1:5. Перемешивание желательно производить в бетономешалке для получения необходимого уровня качества.

Порядок укладки материала на дорожку следующий:

1. положить вдоль бордюра примерно метровый ряд тротуарной плитки из пластика или брусчатки, выравнивая высоту плиток резиновым молотком;
2. выложить один ряд поперек дорожки или тротуара, проверяя при этом наличие необходимых уклонов строительным уровнем;
3. заполнить площадку, обозначенную этими рядами, плиткой или брусчаткой;
4. далее укладывать материал, заполняя подобные небольшие площадки.

Следует помнить, что при использовании смеси песка с цементом в основу укладывается только сухой материал, поэтому сразу засыпать всю дорожку смесью не рекомендуется.

После окончания кладки, все имеющиеся швы нужно заполнить сухой чистым песком. Для этого материал высыпается на поверхность и разметается по ней мягкой щеткой, заполняя тем самым все пустоты.

Тротуарная плитка из пластика – неоднозначный строительный материал, прежде всего потому, что под определение «плитка садовая тротуарная пластиковая» подпадают два различных вида элементов для садовых дорожек. И различие между ними не меньшее, чем между потолочным пластиком и лакированным ламинатом на потолок в качестве оригинального и сложного ремонта.

Тротуарная плитка из полимера – какая она?

Пластиковая тротуарная плитка для дачи выпускается двух видов. Первый вид представляет собой решетчатую пластиковую конструкцию, квадратной формы размером 30х30 либо 50х50 сантиметров. Каждый элемент содержит симметричные сквозные прорези, имеет толщину не более 2 см и вес до 1.5 кг. С торцов имеются пазы для сцепления легких пластиковых плоскостей друг с другом. Второй вид похож на обыкновенную брусчатку. Он обладает меньшими габаритами, ощутимой тяжестью и существенно большей разновидностью расцветок. Выпускается такая тротуарная плитка из пластика, смешанного с песком, пигментными красителями и другими композитными элементами.

Решетчатая тротуарная плитка из полимера укладывается на любую ровную поверхность практически мгновенно, со скоростью сборки детского конструктора опытным инженером. Но основа должна быть действительно идеально ровной, иначе наш «быстрый пол» расколется от первого же шага. Зато сквозь прорези может расти трава, чем не может похвастаться ни одно другое покрытие для садовых дорожек. Правда, смотрится такая дорожка несерьезно. Ее внешний вид похож на вентиляционные решетки, которые попросту уложили на пол, да и разнообразием цветов такой ремонтный вариант не отличается.

Тяжеловесная – если угодно, классическая – пластиковая плитка для садовых дорожек стоит значительно дороже решетчатых плиточек, а ее монтаж занимает значительное время и требует упорства. Но и результат личных усилий в ландшафтном дизайне прослужит десятки лет, пусть и без побегов молодой рассады сквозь пластиковый слой.

Тротуарная плитка из пластика – достоинства и недостатки

Сразу оговоримся, что речь идет о «полноценной» плитке из песка и пластика. Поверхностный вариант быстросборных дорожек в особых инструкциях не нуждается, его соберет и ребенок, имеющий навыки обращения с конструктором Lego. К достоинствам пластмассы как дорожного оформления следует отнести:

• Легкость. Вес песчано-пластиковых плит примерно в два раза меньше по сравнению с брусчаткой;
• Высокая прочность. Только следует учесть, что данный параметр сильно зависит от наличия связующих веществ между песком и пластиком – а они довольно дороги. Чем прочнее пластиковая брусчатка, тем выше ее стоимость;
• Водонепроницаемость. Влага не проникает вглубь этого материала, так что пословица «вода камень точит» к плиткам из пластика совершенно неприменима. А это означает большую долговечность – вплоть до 50 лет;
• Противоскользящие качества. Они обеспечены как свойством самого материала, так и рифленой поверхностью у большинства коллекций. Поскользнуться на тротуарном пластике действительно трудно, порой для этого нужны специальные усилия;
• При необходимости можно хранить материал на улице, в том числе и в зимнее время – при плотном складировании дожди, снег и мороз ему не повредят.

Перед тем, как приобрести и приступить к укладке пластиковой плитки, следует учесть недостатки данного метода оформления садовых дорожек:

• Полимер по определению не может быть стойким к агрессивной среде. Ваша плитка не расползется на части от случайных каплей бензина или брызг ацетона, но каменная стойкость ей не свойственна;
• Со временем цвета обустроенных дорожек начнут блекнуть – ультрафиолет воздействует опять же на любой пластик. Выбор цветовых и фактурных решений скромнее, чем у цементно-песчаных плит;
• Истирание пластиковых плит выше, чем у тротуарной брусчатки.
• Ввиду сравнимой легкости материала монтаж придется выполнять на раствор, то есть неразъемным образом. Как известно, правильно положить тротуарную плитку из цемента и песка можно без сцепления с основой, на чистый песок;
• Водоотталкивающие свойства полимера не исключают необходимости дренажа. Другое дело, что его обустройство будет проще и легче – достаточно проложить сбоку от дорожки (или с обоих боков) скрытые дренажные канавки.

Укладка пластиковой плитки – полновесный монтаж

Работа аналогична укладке обычной тротуарной плитки, но имеет ряд своих особенностей:

Укладка пластиковой плитки на дорожку – пошаговая схема

Шаг 1: разметочный

Осуществляем разметку нашей пластиковой дорожки в светлое будущее. Делается это с помощью бечевки и колышков на местах поворотов или изменения ширины полотна. Разумеется, для начала стоит ограничиться одним прямолинейным участком, желательно, чтобы его ширина была кратной габаритам плитки – чтобы меньше ее резать.

Шаг 2: землеройный

Общая глубина земляных работ зависит от типа почвы, обычно нужно с помощью штыковой лопаты выкопать канаву глубиной 30-40 см. Что интересно, ровное дно и стенки в данном случае не столь важны, как отсутствие любых следов растительности на дне. Чтобы затаившийся росток со временем не разворотил наше дорожное творение, всю широкую канаву нужно внимательно просмотреть в поисках таких "сюрпризов царства Флоры". И тщательно их выкорчевать, без остатка и без жалости.

Некоторые специалисты рекомендуют обработать стенки и дно нашего плоского котлована пестицидами или иными химикатами, и если ваш участок отличается буйной растительностью, данный совет следует выполнить. Только соблюдайте осторожность в работе с подобными составами, они весьма токсичны. Сбоку укладываются дренажные трубы с соответствующим уклоном – если смонтировать с обеих сторон от дорожки, то при ее ширине до 1 метра уклон финишной поверхности не понадобится

Шаг 3: фундаментальный

Фундамент дорожки состоит из слоев гравия (10-15 см) и песка (5-7 см). Песок подойдет любой, без крупного мусора и камней, гравий фракций 20-30 мм. Поверхность каждого слоя ровняется, на песке выставляют маяки из пластиковых или металлических стержней. Маяки устанавливаются строго горизонтально, по ним будет заливаться стяжка основы.

Стяжку выполняют из обычного раствора на основе песка и цемента, толщиной до 3 см. По бокам канавы с запасом ширины будущих бордюров стяжка не заливается, там остается чистый песочный слой. При отсутствии осадков на улице стяжка "схватится" за несколько суток. Работать предстоит, находясь на стяжке, поэтому она должна полностью высохнуть, иначе основа провалится под вашими ногами еще до завершения укладки.Шаг 5: завершающий

После укладки основного полотна дорожки по ее бокам выставляются бордюры. Их высота может превышать на 3-5 см дорожный уровень. Пространство между бордюрами и цельными плитами заполняют врезками. Операция эта сложнее, чем кажется, необходимо соблюдать строгую горизонтальность ! Швы между плитками заполняются жидким раствором из цемента, песка и влагостойких составов (жидкое стекло и другие.) Швы затираются в несколько слоев, пустоты оставлять недопустимо.

Использовать пластиковую дорожку по прямому назначению можно после полного застывания монтажного раствора – то есть через два дня. Так как еще до завершения монтажа дорожка выглядит почти готовой, разумно предусмотреть для нее временное ограждение – иначе расшалившиеся дети могут повредить все наши многодневные усилия. А переделывать всегда труднее, чем делать заново.