Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

• мебельная фанера;
• деревянный брус;
• отшлифованная доска;
• столярный клей;
• электролобзик;
• дрель;
• электрошуруповерт;
• молоток;
• отвертки;
• стамеска;
• ножовка по дереву;
• строительный нож;
• металлический уголок;
• элементы крепежа (гвозди, шурупы).

Вернуться к оглавлению

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет . От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Вернуться к оглавлению

Последовательность изготовления диванного каркаса

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Какой каркас выбрать? Зависит от того, чего вы хотите: выиграть в цене, купить легкую удобную вещь или поставить в доме диван, который послужит и вашим внукам. Попробуем найти разумный компромисс.

• 1 из 1

На фото:

1. Натуральное дерево

Наилучший выбор. Каркасы из дерева легкие, такие просто приподнять (исключение — каркас из бруса). В зависимости от вида древесины каркасы имеют свои особенности.

• Твердолиственные породы (бук, дуб, орех, ясень). Из них получаются самые качественные каркасы, они же — самые дорогие.
• Береза. Каркас почти такой же прочный, но дешевле, чем из твердых пород.
• Сосна. Хотите купить диван из натурального дерева, но при этом сэкономить? Тогда подойдет сосновый каркас. Правда, прослужит он не очень долго.

• 1 из 3

На фото:

Если вы решили купить диван с основой из деревянного массива или бруса, знайте: это покупка на десятилетия, он прочен, долговечен, экологичен.

От чего зависит качество деревянного каркаса?

Соединение: болты или скобы. Детали надежного каркаса прочно склеены и соединены болтами или металлическими скобами: гвозди и шурупы быстро разбалтываются.

На фото: диван Berbena Sofa фабрики Riva 1920.

Хорошая просушка материала. Приложите руку к открытым его частям: сухая древесина теплая; сыроватая — холодная даже в жару.

Нет «сучков и задоринок». В процессе производства сучки высверливают, а отверстия заполняют пробками. Если каркас, особенно от малоизвестного производителя, обтянут тканью — здесь возможны варианты: для именитых европейских фабрик это само собой разумеется,а наши местные производители могут таким способом пытаться скрыть дефекты.

«Производные» дерева

2. Фанера. Многослойная фанера клеится из тонких листов шпона (обычно березового), спрессованных под давлением и при высокой температуре, сухих и очень прочных. Деформация такому материалу практически не грозит. Чем фанера толще (этот показатель колеблется от 12 до 25 мм), тем надежнее и долговечнее. При этом она заметно дешевле дерева. Один недостаток: длина фанерного листа ограничена — обычно она не больше 150 см, поэтому не для всякой детали годится. Например, на длинных царгах (боковые части дивана, придающие необходимую жесткость конструкции) вместо состыкованной фанеры используют ДСП. Каркас из фанеры легкий, как и деревянный.

• 1 из 1

На фото:

Каркас из многослойной фанеры легок и практически не подвержен деформации. Мебель с таким каркасом дешевле деревянной.

4. Пластик

Практичная новинка. Каркас для дивана из прочного пластика пока в новинку. Но для дачи незаменимый вариант: пластиковому каркасу не страшны ни влага, ни мороз. Ни качество, ни вид он от них не теряет. А в случае чего заменить такой диван недолго и не жалко, поскольку он и стоит недорого.

На фото: диван Pop Duo фабрики Kartell.

3. ДСП. Очень тяжелый каркас. Главное (а то и единственное) достоинство ДСП — низкая цена. Увы, и прочность тоже. Исключение — кашированная ДСП, то есть покрытая слоем из отвержденных бумажно-смоляных пленок. Такой материал по прочности не уступает фанере и при этом все так же дешев. Еще одна проблема использования ДСП — экологичность. Сделанный из нее каркас должен быть покрыт специальным защитным слоем, чтобы не выделялись вредные для здоровья формальдегиды. А ламинированная ДСП для спальных мест по этой причине вообще не подходит, в крайнем случае только для бельевых ящиков.

5. Металл

Металлический каркас. Прочный, надежный, долговечный. И очень тяжелый. Зато недорогой. Металлический каркас используют нечасто, лишь в некоторых механизмах типа клик-кляк, поскольку изготовление каркаса из металла — дело долгое и трудоемкое. Здесь важен и выбор исходного материала (чаще это сталь), и качество сварки узлов и соединений (обязательно надо проверять при покупке, чтобы не было наплывов), и антикоррозийная обработка. Иногда металлические части также хромируют, анодируют и никелируют.

• 1 из 3

На фото:

Металлический каркас прочен и долговечен. Диваны с таким каркасом незаменимы для интерьеров в стилях хай-тек и техно, которые характеризуются обилием металлических элементов.

6. Каркас из разных материалов

Диван на каркасе из металла и панелей МДФ толщиной 3 см.

На фото: диван Fin sofa фабрики MDF Italia.

Компромиссный вариант. Вы твердо сказали себе: хочу купить диван (причем хороший), но дорогая мебель из качественной древесины вам пока не по средствам. Тогда обратите внимание на комбинированные каркасы. Металлические элементы «соседствуют» в них с фанерой и древесными плитами (ДСП, МДФ или ДВП). Такие каркасы несколько дороже, чем сделанные из одной только ДСП. Но при этом легче, надежнее и прочнее.

Мягкая мебель является незаменимой для оформления гостиной, спальни или детской комнаты. Она приносит в обустройство помещения уют и домашнее тепло. Каркасные диваны характеризуются практичностью и надёжностью.

Особенности

Современные производители мягкой мебели предлагают широкое разнообразие моделей, используя различные материалы при их изготовлении. Мягкий и комфортабельный диван можно подобрать в зависимости от ваших личных требований.

Каркас дивана – это его скелет, поскольку на нём держится вся конструкция изделия. При ежедневной эксплуатации он подвергается сильным нагрузкам, поэтому должен отличаться прочностью и качеством.

Несколько столетий назад при изготовлении каркасной мебели использовалась, в основном, древесина бука, дуба, берёза или клёна. На сегодняшний день современные технологии позволяют применять для изготовления мягкой мебели и другие материалы, что положительно сказывается на эксплуатации, качествое и стоимости изделий.

Современные производители часто применяют при изготовлении каркасов дерево или металл. Встречаются модели мягкой мебели, которые обладают комбинированными каркасами. Для их создания применяется сочетание дерева с фанерой, металлом или ДСП.

Разновидности

Современные модели красивых и прочных диванов оснащены каркасами из разных материалов, поскольку каждый вариант обладает своими преимуществами:

• Стильный диван на металлокаркасе обычно привлекает внимание необычным и модным дизайном. Для мягкой мебели класса люкс часто применяется хром или титан. Металлический каркас может быть произведён из высоколегированной стали или алюминия. Такие конструкции стоят дешевле, чем диваны на каркасах премиум класса.
• Металлокаркас гарантирует надёжность и прочность. Модели на железном каркасе отлично подойдут для ежедневной эксплуатации. При выборе мягкой мебели стоит присмотреться к сварным швам. Они не должны иметь наплывов, а также других погрешностей. Для надёжности металл должен быть покрыт специальным лаком или антикоррозийным покрытием.
• Диваны на стальном каркасе отличаются длительным сроком использования, а также их намного легче починить, чем каркас из ДСП, фанеры или дерева. Некоторые модели с невысокой стоимостью могут иметь основание из металла, но тогда для надёжности их прикрепляют болтами.

• Модели с пружинным блоком характеризуются практичностью и долговечностью. Наличие пружин создаёт удобное расположение тела во время ночного сна.
• Некоторые раскладные модели имеют гнутоклееные ламели. Они прикрепляются к металлическому каркасу с помощью клипс. Диваны с ламелями обладают амортизирующей функцией.

Диваны на металлических каркасах можно использовать для оформления комнаты в стиле модерн, хай-тек или минимализм. Они гармонично впишутся в интерьер помещения, добавят уюта и домашнего тепла.

Многие современные модели мягкой мебели представлены на каркасе из дерева. Хотя они отличаются более высокой стоимостью, чем металлические, но являются экологически чистыми и натуральнымы.

Каркасные диваны из бруса часто применяются для воплощения классического стиля.

Современные компании по производству мягкой мебели применяют различные породы древесины. Большим спросом пользуются каркасы из махагони, красного дерева и тика. Эти породы относятся к элитным зарубежным сортам.

Среди отечественных пород самыми прочными являются каркасы из дуба, бука, ясеня и ореха. Самым востребованным и бюджетным решением выступает берёза. К экономным вариантам также относятся диваны из сосны и других хвойных деревьев.

Деревянный каркас характеризуется наличием многих достоинств:

• долговечностью;
• повышеннной надёжностью;
• способностью создать микроклимат в комнате;
• натуральностью.

Если говорить о недостатках, то можно назвать только финансовый аспект, поскольку дерево стоит дороже, чем металл.

При покупке дивана на деревянном каркасе стоит проверить дерево на сухость и отсутствие сучков. Если влажность мягкой мебели будет превышать 8%, то такая модель долго не прослужит.

Немаловажным аспектом является прочность креплений, поскольку именно они принимают на себя наибольшую нагрузку при эксплуатации изделия.

Для изготовления каркасов часто используется древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Этот материал является экологически чистым, недорогим и лёгким в обработке. МДФ является менее прочным, чем дерево хвойных пород. Она производится из мелкой древесной стружки методом прессования. Скрепляющим элементом является природное вещество – лигнин.

Каркас из МДФ подойдёт даже для людей, склонных к аллергическим реакциям. Он является достаточно влагоустойчивым, но при длительном контакте с влагой может набухать. Такой каркас намного тяжелее, чем деревянный аналог.

Некоторые недорогие диваны имеют каркасы из ДСП. Эта плита не пользуется спросом, поскольку относится к недолговечным материалам. Она применяется при производстве мягкой мебели эконом класса. Чтобы защитить себя от вредного воздействия формальдегидной смолы, материал должен предварительно быть покрытым специальным средством. При покупке дивана на таком каркасе удостоверьтесь в наличии всех необходимых сертификатов качества.

Если ДСП обработанный согласно всем техническим нормам, то является безвредным. К основным достоинствам этого материала относится невысокая стоимость, отменная прочность, влагоустойчивость, долговечность.

Диванные каркасы из фанеры отличаются прочностью, ровной поверхностью, хорошей гибкостью и небольшим весом. На качество и стоимость фанеры влияет её толщина. Материал толщиной 8 мм и более может прослужить 10 лет при интенсивной эксплуатации.

Фанера великолепно подойдёт для создания твёрдой конструкции дивана. Она является безопасной для здоровья, поскольку не испаряет вредных веществ. Такой каркас надёжно защищён от рассыхания и разного рода деформаций.

Для создания каркаса дивана выбор материалов во многом зависит от механизма раскладывания, его конструкции. Для простых моделей, без механизма раскладывания, часто применяются каркасы из одного материала. Если модели оснащены сложным механизмом трансформации, тогда производители часто используют комбинацию материалов.

Модели с механизмом «пантограф» могут быть прямой или угловой формы. Этот механизм имеет много общего с системой «еврокнижка», но только в его конструкции отсутствуют ролики, портящие напольное покрытие при раскладывании дивана.

Среди современных моделей каркасных диванов большим спросом пользуется «Финка». Эта модель имеет цельнометаллический каркас с ортопедическими ламелями из бука. Диван оснащён пружинным блоком. Модель имеет три положения, поэтому её можно использовать в сложенном виде для сидения, в разложенном – для сна и под углом 135 градусом – для отдыха.

Диван «Флора» представлен на деревянном каркасе из сосны. В качестве наполнения модели используется пружинный блок, пенополиуретан, ватин и войлок. В основе этого дивана лежит выкатной механизм трансформации, который характеризуется простотой и надёжностью. Чтобы получить комфортабельное спальное место, достаточно потянуть на себя переднюю часть изделия.

Хороший диван всегда был неотъемлемой частью домашнего комфорта. Он им остается и сегодня, несмотря на капризы современной интерьерной моды, которая не всегда милостива к традиционному мебельному атрибуту.

Схема устройства дивана.

Возможно, по этой причине производители не очень охотно занимаются недорогой мебелью, уделяя больше внимания моделям усложненным и дорогостоящим. В связи с этим еще более актуальным становится умение сделать каркас дивана своими руками, без чего нельзя изготовить диван целиком.

Не стоит делать сложные конструкции, особенно если столярным делом хочет заняться новичок. Начинать всегда надо с простого. Тем более что простое часто оказывается и самым надежным.

Материалы и инструменты для изготовления диванного каркаса

Схема каркаса дивана из бруса.

Чтобы качественно выполнить сборку каркаса, рекомендуется приготовить следующие материалы и приспособления:

• мебельная фанера;
• деревянный брус;
• отшлифованная доска;
• столярный клей;
• электролобзик;
• дрель;
• электрошуруповерт;
• молоток;
• отвертки;
• стамеска;
• ножовка по дереву;
• строительный нож;
• металлический уголок;
• элементы крепежа (гвозди, шурупы).

На что обращать внимание при подготовке к работе

Каркас представляет собой основу любого предмета мебели, поэтому его качеству необходимо уделять особо пристальное внимание. И делать это следует уже с подготовительного этапа изготовления дивана.

Схема спинки и сиденья кухонного дивана.

Прежде всего следует очень тщательно выяснить все тонкости данного процесса. Можно, например, знакомиться не только со специальной литературой, но и использовать личный опыт, накопленный при осмотре самых разных типов диванов, на которых мастеру когда-либо приходилось посидеть.

Причем желательно изначально отказаться от мысли создать нечто сверхсложное и необычное. Если же более-менее простой вариант не удовлетворяет, лучше сразу обратиться в мебельный магазин, доверившись опытным и надежным в этом сегменте производителям мебели.

Накопленную таким образом информацию и наблюдения из жизни следует воплотить на бумаге в виде тщательно проработанного проекта. В нем должна быть отражена основная концепция дивана, а также самые важные параметры конструкции, в том числе высота и дизайн ножек, угол наклона спинки, толщина и фактура мебельной обивки и даже то, будет ли изделие стоять на жестко закрепленных ножках или его оборудуют роликами для мобильности.

Главное при этом — помнить, что чем качественнее, понятнее сделан чертеж, чем больше в нем отражено значимых деталей, пропорций и допусков, тем легче и быстрее будет продвигаться работа.

Схема боковины дивана.

Естественно, важнейший момент здесь — правильно подобранные размеры каркаса как основы всего изделия. А для этого сразу же надо определиться с местом в комнате, которое займет в будущем этот уголок комфортного отдыха. Ведь будет очень обидно, если в результате беспечности изготовителя придется устанавливать его не там, где планировалось, нарушая тем самым общий законченный стиль интерьера.

Следующий не менее важный момент в подготовке к работе — выбор высококачественного стройматериала, из которого будет сделан каркас для дивана. От технических характеристик и эксплуатационных возможностей всех этих перемычек и ребер жесткости в итоге будут зависеть общие эксплуатационные качества указанного мебельного изделия.

В частности, если речь заходит о деревянном брусе, из которого изготовляется каркас, то следует обратиться к твердым породам древесины. Хотя эти элементы и будут скрыты от человеческих глаз в недрах дивана, они должны быть достаточно гладкими, не рассохшимися, не деформированными, не говоря уже о том, что у этих брусьев не может быть более серьезных дефектов.

Последовательность изготовления диванного каркаса

Изготовление сиденья дивана.

Делать достаточно простой деревянный скелет дивана своими руками предлагается по размерам, соответствующим стандартному изделию, габариты которого составляют: длина — 1,9 м, высота спинки — 0,8 м, высота сидений (не учитывая мягкие подушки) — до 0,3 м.

Непосредственное производство диванного каркаса начинается с выпиливания его основания. Делается это согласно чертежу (готовому шаблону) из листа фанеры. Для этой цели также можно использовать мебельные щиты, которые остались от мебели, уже побывавшей в употреблении.

Удобнее всего выпиливать базовый каркасный элемент электрическим лобзиком. Причем если конструкция в результате всех промеров оказывается достаточно крупной, то рекомендуется основание каркаса разделить на несколько частей, которые будут обрабатываться по отдельности. Однако все они без исключения должны быть разрезаны и обработаны таким образом, чтобы при стыковке во время сборки соединялись без малейших проблем.

Готовое каркасное основание представляет собой прямоугольный фрагмент толстой, тщательно отшлифованной мебельной фанеры. Его длина и ширина определяются заданным проектом. Если у изготовителя появится желание обшить не только верх, но и низ каркасного короба, то таких одинаковых фанерных прямоугольников нужно сделать две штуки.

Следующий этап в процессе изготовления каркаса — нарезка горизонтальных перегородок и вертикальных стоек и сборка их в каркасный короб. Разрезать указанные конструкционные элементы следует из брусьев в соответствии с размерами, зафиксированными в чертеже и точно соответствующими габаритам подготовленного заранее фанерного основания. Для надежного соединения сопрягаемых частей на их концах вырезают выемки, которые образуют систему сцепления шип-паз.

Схема размеров каркаса.

Затем брусья шлифуют и покрывают морилкой и лаком, при необходимости красят. После полного высыхания лакокрасочных покрытий готовые перегородки и стойки согласно разработанной схеме соединяют друг с другом. Для дополнительной прочности и устойчивости составные компоненты каркаса при помощи шуруповерта скрепляются металлическими уголками.

На подготовленный таким образом короб укладывают фанерный лист-основание. К прямоугольной раме он надежно прикрепляется с помощью специального столярного клея или посредством саморезов. Весь крепеж при этом должен быть утоплен в толще фанеры во избежание в будущем зацепов и прорывов ткани мягких подушек.

Следующий этап — изготовление спинки для дивана. Необходимо отметить, что габариты данного элемента конструкции должны полностью соизмеряться с габаритами диванного основания. И монтируется спинка таким же способом, что и остальной каркас, если, конечно, не предполагается разборная (раскладывающаяся) мебель. В частности, в данном случае верхний и нижний продольные бруски делают шириной примерно в 8-9 см, несколько вертикальных стоек — высотой 40-45 см.

Остается соединить готовые спинку и горизонтальную часть каркаса. Делается это при помощи металлического уголка, при этом уголок размещается внизу позади спинки. Что касается угла наклона спинки, то он выбирается произвольно самим мастером.

Начинающему столяру, который решил впервые сделать диван своими руками, лучше выбрать классический прямоугольный вариант каркаса. Заняться угловыми или раскладными моделями можно, уже получив некоторый опыт изготовления диванов.

При выборе стройматериалов для работы необходимо особенно внимательно отнестись к их экологической безопасности. В этом смысле большую гарантию дают материалы, купленные в специализированных строительных супермаркетах.

Если раскрой и распиливание древесины для диванного каркаса в домашних условиях представляет определенные сложности, эту операцию можно заказать во многих магазинах стройматериалов.

При закреплении деталей саморезами их нежелательно вкручивать на одной линии. Подобная техника чревата образованием продольных трещин.