बॉयलर का बेलनाकार भाग भट्ठी का एक निरंतरता है और इसमें कई (आमतौर पर तीन) स्टील के ड्रम होते हैं जो एक साथ रिवेट या वेल्डेड होते हैं। इसमें धुंआ और ज्वाला के पाइप रखे जाते हैं। ड्रम के लिए सामग्री बॉयलर स्टील है। शीट की मोटाई 20 मिमी तक। ड्रम एक दूसरे से कई तरह से जुड़े हुए हैं:

ए) कदम रखा, और मध्य ड्रम का व्यास दो चरम के व्यास से कम है;

बी) दूरबीन, जब ड्रम क्रमिक रूप से एक दूसरे में डाले जाते हैं;

ग) वेल्डेड - ड्रमों का व्यास समान होता है और एक से दूसरे सिरे तक जुड़े होते हैं (चित्र 14)।

बेलनाकार भाग के सामने के भाग में एक फ्रंट ट्यूब शीट लगाई जाती है, जिसे धुएँ के सामने के सिरों और उसमें लौ ट्यूबों को मजबूत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आधुनिक भाप इंजनों पर, फ्रंट ट्यूब ग्रेट एक डिस्क होती है जिसे बॉयलर आयरन से काटा जाता है। फ्रंट ग्रिल ड्रम में रिवेटिंग या . के साथ तय किया गया है वेल्डेड सीवन(चित्र 15)।

दूसरे ड्रम पर स्टीम हुड लगाया जाता है। फायर बॉक्स से गर्म गैसें पाइप के माध्यम से धुएं के कक्ष में प्रवाहित होती हैं, जबकि उनकी गर्मी का कुछ हिस्सा पानी को देती है, जो बाहर से पाइपों को धोता है, और भाप सुपरहीटर के तत्वों के माध्यम से बहती है।

बायलर में बनने वाली भाप पानी और स्टीम हुड से भरे हुए ऊपरी भाप स्थान तक बढ़ जाती है। स्टीम स्पेस की ऊंचाई बॉयलर के व्यास का 1/5 -1/7 है। भाप का स्थान जितना बड़ा होता है, उतनी ही समान रूप से बॉयलर से भाप निकालने की प्रक्रिया होती है और भाप का निर्माण शांत होता है, इसलिए निकाली गई भाप सूख जाती है।

बॉयलर के बेलनाकार हिस्से में हीट ट्रांसफर फायर बॉक्स की तुलना में कम तीव्र होता है। यह इस तथ्य के कारण है कि भट्ठी में गैसों और बॉयलर में पानी के बीच तापमान अंतर ट्यूबलर भाग की तुलना में अधिक है। भट्ठी में, विकिरण द्वारा गर्मी स्थानांतरित की जाती है, और ट्यूबलर भाग में संवहन के कारण, यानी, पाइप की दीवारों के साथ गर्म गैसों के संपर्क में।

स्मोक ट्यूब (चित्र 16) और फ्लेम ट्यूब स्टीम लोकोमोटिव फर्नेस से दहन उत्पादों को हटाने का काम करते हैं और साथ ही बॉयलर की हीटिंग सतह बनाते हैं। फ्लेम ट्यूब का उपयोग सुपरहीटर के तत्वों को उनमें रखने के लिए भी किया जाता है। धुआं और लौ ट्यूब निर्बाध, निर्बाध कम कार्बन स्टील से बने होते हैं। पाइपों को मजबूत करने के लिए बायलर ग्रेट्स में बेलनाकार छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसी समय, सामने की झंझरी में, छेदों के व्यास को पाइप के बाहरी व्यास से 3-4 मिमी बड़ा बनाया जाता है, जो मरम्मत के दौरान पाइपों की स्थापना और हटाने की सुविधा प्रदान करता है। पिछली ट्यूब शीट में, ट्यूबों के लिए छेद उनके बाहरी व्यास से छोटे बनाए जाते हैं: धूम्रपान करने वाले के लिए, 9-11 मिमी, और लौ वाले के लिए, 9-20 मिमी तक।

बॉयलर में पाइप रखने से पहले, उनमें से सामने के छोर वितरित किए जाते हैं, और पीछे के छोर ट्यूब शीट में छेद के आकार तक संकुचित होते हैं। पाइप के पिछले सिरों के संपीड़न से रियर ट्यूब शीट की सतह पर पानी के संचलन में सुधार होता है और बॉयलर फ्लश के दौरान इसे स्केल की बेहतर सफाई करने की अनुमति मिलती है। आगे और पीछे की ट्यूब शीट में धुएं और लौ ट्यूबों के लिए छिद्रों का विस्तार और संपीड़न इस तरह से किया जाता है कि बॉयलर में पाइप सामने की दिशा में पंखे की तरह अलग हो जाते हैं और ऊर्ध्वाधर से दूर हो जाते हैं एक्सिस। बॉयलर में पाइपों के अधिक मुक्त स्थान प्रदान करने और फायर बॉक्स से गैसों की रिहाई में सुधार करने के लिए यह आवश्यक है। इसके अलावा, सामने पाइपों के बड़े व्यास के कारण, उनके स्थान के लिए अधिक स्थान की आवश्यकता होती है।

बॉयलर में डालने से पहले, धुएं और लौ ट्यूबों को पीछे की तरफ से दो चरणों में समेटा जाता है, और सामने की तरफ से उन्हें वितरित किया जाता है। लोकोमोटिव बॉयलर की मरम्मत पर अनुभाग में संपीड़न, वितरण और उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के तरीकों के बारे में विवरण पर चर्चा की जाएगी।

धुएं और लौ ट्यूबों के सिरों को बेहतर ढंग से मजबूत करने के लिए, तांबे के स्पेसर के छल्ले को पीछे की जंगला के छेद में रखा जाता है और भड़काया जाता है, फिर पाइप के सिरों को छेदों में डाला जाता है, जो भड़क भी जाते हैं (चित्र 17)।

फिर जाली से निकलने वाले पाइपों के सिरे 45° मुड़े हुए हैं और मनके हैं। अगला, पाइप के किनारों को जाली (छवि 18) में वेल्डेड किया जाता है, जब बॉयलर को पानी से टी \u003d 40-60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।

फ्रंट ग्रिल में, तांबे के स्पेसर के छल्ले के बिना पाइप स्थापित किए जाते हैं, वे मनके या स्केल्ड नहीं होते हैं; धुएँ और ज्वाला नलिकाओं के उभरे हुए सामने के सिरे भड़क जाते हैं और अंत में मुड़े हुए होते हैं।

अधिकांश आधुनिक भाप इंजनों पर धुआँ ट्यूब खड़ी पंक्तियों में रोम्बस के शीर्ष के साथ कंपित होते हैं, इसके अलावा, उन्हें लौ ट्यूबों की पंक्तियों के बीच और जाली के किनारों के साथ रखा जाता है।

स्टीम बेल (चित्र 19) एक जलाशय है, जो भाप स्थान का उच्चतम बिंदु है, सबसे शुष्क भाप के संग्रह के रूप में कार्य करता है और बॉयलर के बेलनाकार भाग के दूसरे ड्रम पर स्थापित होता है। स्टीम हुड से भाप को स्टीम इंजन में ले जाया जाता है। स्टीम लोकोमोटिव एम पर, स्टीम बेल को रिवेट किया गया था, स्टीम लोकोमोटिव पर, एर को बॉयलर स्टील की एक शीट से 15 से 20 मिमी की मोटाई के साथ एक प्रेस पर मुहर लगाई गई थी। ऊपर से, भाप की घंटी को ढक्कन के साथ बंद कर दिया जाता है, जिसे तांबे के गैसकेट की अंगूठी पर रखा जाता है और स्टड और नट्स के साथ मजबूत किया जाता है।

बाहरी कूलिंग से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए, लोकोमोटिव बॉयलर, स्मोक बॉक्स के अपवाद के साथ, थर्मल इन्सुलेशन की एक परत के साथ कवर किया गया है। एस्बेस्टस, डायटोमाइट और चूने, जिनमें कम कैलोरी मान होता है, का उपयोग लोकोमोटिव बॉयलर को इन्सुलेट करने के लिए किया जाता है। थर्मल इन्सुलेशन सामग्री 40 से 60 मिमी की मोटाई के साथ प्लेटों के रूप में बनाया गया। प्लेटों को बायलर से संलग्न करें तार फ्रेम, और झंझरी के बीच के अंतराल को ज्वालामुखी कोटिंग के साथ सील कर दिया जाता है।

कोटिंग से पहले रोधक सामग्रीबॉयलर की सतह को चित्रित किया गया है। एस्बेस्टस ग्रीस को पहले भट्टी की बाहरी सतह पर लगाया जाता है, और फिर ज्वालामुखीय एस्बेस्टस-सीमेंट स्लैब को रखा जाता है। उन जगहों पर जहां प्लेटों को रखना असंभव है, 0.2-0.3 एमपीए के बॉयलर में भाप के दबाव में इन्सुलेट कोटिंग की एक परत लागू होती है।

इंसुलेटिंग परत के ऊपर, लोकोमोटिव बॉयलर को 1.5 मिमी मोटी तक शीट आयरन से बने म्यान से ढका जाता है। बॉयलर का आवरण इन्सुलेशन परत को नुकसान से बचाता है। आवरण को बॉयलर की दीवारों पर वेल्डेड रैक के साथ तय किया जाता है, और फिर पट्टी लोहे की बेल्ट और शिकंजा के साथ।

स्मोक बॉक्स (चित्र। 20) को एक शंकु, स्टीम इनलेट और आउटलेट पाइप, स्पार्क अरेस्टर, एक कलेक्टर, एक सुपरहीटर और एक साइफन को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और एक कक्ष भी है जहाँ एक वैक्यूम बनता है, जो एक बनाने के लिए आवश्यक है भट्ठी में हवा का प्रवाह और ईंधन के गहन दहन के लिए।

उपरोक्त तत्वों को समायोजित करने के लिए धूम्रपान बॉक्स के आयाम पर्याप्त होने चाहिए और इसके अलावा, गैसों के पारित होने और एक समान मसौदा बनाने के लिए आवश्यक मुक्त मात्रा होगी।

स्मोक बॉक्स एक वेल्डेड या रिवेटेड संरचना है और इसमें दो शीट होती हैं: ऊपरी एक 13 मिमी मोटी और निचला एक 17 मिमी मोटा, एक बेलनाकार ड्रम बनाता है। बॉयलर के सपोर्टिंग हिस्से को मजबूती और कठोरता देने के लिए स्मोक बॉक्स का निचला हिस्सा मोटी चादरों से बना होता है। युद्ध और जलन को रोकने के लिए सबसे निचली शीटइसकी राख के तल पर संचय से धुएं के डिब्बे में, 20 मिमी मोटी तक की एक सुरक्षात्मक शीट को रिवेट या वेल्ड किया जाता है।

सामने से, स्मोक बॉक्स को एक गैबल शीट या सामने की दीवार से बंद कर दिया जाता है, जिसमें इसमें रखे उपकरणों के रखरखाव और निरीक्षण के लिए 1500 मिमी तक के व्यास वाला एक दरवाजा होता है।

राख से धुएं के डिब्बे को साफ करने के लिए, 180 मिमी के व्यास के साथ एक अपशिष्ट-सफाई पाइप 16 को पाइप फ्लैंग्स के बीच संलग्न वाल्व के साथ नीचे व्यवस्थित किया गया है।

स्टीम लोकोमोटिव एल, ई ए, एम, एर का स्मोक बॉक्स एक सेल्फ-क्लीनिंग स्पार्क अरेस्टर से लैस है, जहां धुएं और फ्लेम पाइप से निकलने वाली गैसें, ऊर्ध्वाधर परावर्तक ढाल से टकराकर, एक भंवर गति पैदा करती हैं और गुजरती हैं चिंगारी बन्दी ग्रिड, चिमनी के लिए निर्देशित कर रहे हैं। बड़े राख कणों को ग्रिड से पीटा जाता है और सामान्य गैस प्रवाह में और अधिक कुचलने के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गैस प्रवाह, जैसा कि था, छोटे राख कणों को बाहर निकाल देता है।

चिमनी 5 को स्मोक बॉक्स के शीर्ष पर स्थापित किया गया है और यह दहन उत्पादों और वातावरण में निकास भाप को हटाने का काम करता है।

पाइप का निचला हिस्सा, जो स्मोक बॉक्स में स्थित होता है, आउटलेट स्टीम स्ट्रिंग्स और ईंधन दहन उत्पादों को निर्देशित करने के लिए नीचे की ओर विस्तार करने वाले सॉकेट 3 से जुड़ा होता है। स्मोकबॉक्स ड्रम में चिमनी, शंकु, स्टीम इनलेट और आउटलेट पाइप स्थापित करने के लिए विशेष कटआउट हैं।

धुएं के डिब्बे का आयतन शंकु से भाप के निकास के दौरान गैसों के स्पंदन को प्रभावित करता है: जितना बड़ा आयतन, कम धड़कन, उतना ही अधिक ईंधन का दहन।

स्मोक बॉक्स जेल बोल्ट के साथ सिलेंडर ब्लॉक के काठी के आकार के निकला हुआ किनारा से जुड़ा हुआ है और लोकोमोटिव के फ्रेम में बॉयलर के कठोर बन्धन के रूप में कार्य करता है।

धुएं के डिब्बे में गैसों का एक कृत्रिम मसौदा तैयार किया जाता है, जो निकास भाप के में छोड़े जाने के कारण होता है भाप का इंजनशंकु और चिमनी के माध्यम से, इसलिए कक्ष की जकड़न अत्यंत महत्वपूर्ण है।

स्मोक बॉक्स का डिप्रेसुराइजेशन निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है: साइफन को पूरी क्षमता से खोलें और लीक के माध्यम से संभावित हवा के रिसाव के स्थानों को बायपास करने के लिए एक मशाल का उपयोग करें। ऐसे स्थानों को चाक से चिह्नित किया जाता है और, भाप इंजन की मरम्मत करते समय, उन्हें वेल्डिंग और दोषपूर्ण बोल्ट और भागों को बदलकर समाप्त कर दिया जाता है। बड़े दरवाजे को सील करने के लिए उसके और स्मोक बॉक्स के बाइंडिंग स्क्वायर के बीच में एस्बेस्टस कार्डबोर्ड बिछाया जाता है। बाहर की हवा को धुएँ के डिब्बे में जाने से रोकने के लिए, भाप के पाइपों और धुएँ के कक्ष में छिद्रों के किनारों के बीच के रिसाव को एस्बेस्टस गास्केट के साथ स्टील सील से सील कर दिया जाता है।

कलेक्टर के साथ स्टीम इनलेट पाइप और सुपरहीटर के तत्वों के कनेक्शन की जकड़न को भाप शुरू करके गर्म भाप लोकोमोटिव पर जांचा जाता है, क्योंकि इसके पारित होने से धुएं के डिब्बे में वैक्यूम खराब हो जाता है। स्मोक बॉक्स की अच्छी जकड़न ईंधन के गहन दहन, इसकी किफायती खपत और स्टीम लोकोमोटिव बॉयलर के उच्च भाप उत्पादन में योगदान करती है।

बॉयलर निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित हैं:

मिलने का समय निश्चित करने पर:

उर्जाइ- के लिए भाप उत्पन्न करना भाप टर्बाइन; वे उच्च उत्पादकता, बढ़े हुए भाप मापदंडों द्वारा प्रतिष्ठित हैं।

औद्योगिक- स्टीम टर्बाइन और उद्यम की तकनीकी जरूरतों दोनों के लिए भाप का उत्पादन।

गरम करना- औद्योगिक, आवासीय और हीटिंग के लिए भाप का उत्पादन सार्वजनिक भवन. इनमें शामिल हैं और गर्म पानी के बॉयलर. गर्म पानी का बॉयलर - एक उपकरण जिसे प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है गर्म पानीवायुमंडलीय दबाव के साथ।

अपशिष्ट गर्मी बॉयलर- रासायनिक उद्योगों से अपशिष्ट के प्रसंस्करण में माध्यमिक ऊर्जा संसाधनों (एसईआर) से गर्मी के उपयोग के माध्यम से भाप या गर्म पानी का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया, घर का कचराआदि।

ऊर्जा प्रौद्योगिकी- एचओआर के माध्यम से भाप का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और का एक अभिन्न अंग हैं तकनीकी प्रक्रिया(जैसे सोडा रिकवरी यूनिट)।

दहन उपकरण के डिजाइन के अनुसार(चित्र 7):

चावल। 7. दहन उपकरणों का सामान्य वर्गीकरण

फायरबॉक्स में अंतर करें बहुस्तरीय - ढेलेदार ईंधन जलाने के लिए और कक्ष - गैस और तरल ईंधन जलाने के साथ-साथ ठोस ईंधनचूर्ण (या बारीक पिसा हुआ) अवस्था में।

परत भट्टियों को घने और द्रवित बिस्तर के साथ भट्टियों में विभाजित किया जाता है, और कक्ष भट्टियों को प्रत्यक्ष-प्रवाह भड़कना और चक्रवात (भंवर) भट्टियों में विभाजित किया जाता है।

चूर्णित ईंधन के लिए चैंबर भट्टियों को ठोस और तरल राख हटाने वाली भट्टियों में विभाजित किया गया है। इसके अलावा, डिजाइन द्वारा वे सिंगल-कक्ष और बहु-कक्ष हो सकते हैं, और वायुगतिकीय मोड द्वारा - निर्वात के अंतर्गततथा सुपरचार्ज.

मूल रूप से, एक वैक्यूम योजना का उपयोग किया जाता है, जब बॉयलर के गैस नलिकाओं में एक धुएं के निकास, यानी एक वैक्यूम द्वारा वायुमंडलीय दबाव से कम दबाव बनाया जाता है। लेकिन कुछ मामलों में, जब तरल राख हटाने के साथ गैस और ईंधन तेल या ठोस ईंधन जलते हैं, तो एक दबाव वाले सर्किट का उपयोग किया जा सकता है।

एक दबाव वाले बॉयलर का आरेख।इन बॉयलरों में, एक उच्च दबाव वाली उड़ाने वाली इकाई 4-5 kPa के दहन कक्ष में एक अधिक दबाव प्रदान करती है, जिससे गैस पथ के वायुगतिकीय प्रतिरोध को दूर करना संभव हो जाता है (चित्र 8)। इसलिए इस योजना में स्मोक एग्जॉस्टर नहीं है। गैस पथ की गैस की जकड़न दहन कक्ष में झिल्ली स्क्रीन की स्थापना और बॉयलर के प्रवाह की दीवारों पर सुनिश्चित की जाती है।

इस योजना के लाभ:

ईंटवर्क के लिए अपेक्षाकृत कम पूंजी लागत;

वैक्यूम के तहत काम करने वाले बॉयलर की तुलना में कम, अपनी जरूरतों के लिए बिजली की खपत;

बॉयलर के गैस पथ में वायु चूषण की अनुपस्थिति के कारण ग्रिप गैसों के साथ होने वाले नुकसान को कम करके उच्च दक्षता।

गलती- झिल्ली हीटिंग सतहों के डिजाइन और निर्माण प्रौद्योगिकी की जटिलता।

शीतलक के प्रकार सेबॉयलर द्वारा उत्पन्न: भापतथा गर्म पानी.

गैसों और पानी (भाप) की आवाजाही के लिए:

गैस-ट्यूब (फायर-ट्यूब और स्मोक ट्यूब के साथ);

पानी का पाइप;

संयुक्त।

फायर-ट्यूब बॉयलर की योजना। बॉयलर बंद हीटिंग, वेंटिलेशन और गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और 6 बार के स्वीकार्य ऑपरेटिंग दबाव पर संचालन के लिए निर्मित होते हैं और स्वीकार्य तापमान 115 डिग्री सेल्सियस तक पानी। बॉयलरों को ईंधन तेल और कच्चे तेल सहित गैसीय और तरल ईंधन पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और गैस पर काम करते समय 92% और ईंधन तेल पर 87% की दक्षता प्रदान करते हैं।

स्टील के गर्म पानी के बॉयलरों में एक क्षैतिज प्रतिवर्ती दहन कक्ष होता है जिसमें अग्नि ट्यूबों की एक संकेंद्रित व्यवस्था होती है (चित्र 9)। गर्मी भार, दहन कक्ष दबाव और ग्रिप गैस तापमान को अनुकूलित करने के लिए, फायर ट्यूब स्टेनलेस स्टील टर्बलेटर से लैस हैं।

चावल। 8. "दबाव" के तहत बॉयलर की योजना:

1 - हवा का सेवन शाफ्ट; 2 - उच्च दबाव वाला पंखा; 3 - पहले चरण का एयर हीटर; 4 - पहले चरण का जल अर्थशास्त्री; 5 - दूसरे चरण का एयर हीटर; 6 - गर्म वायु नलिकाएं; 7 - बर्नर डिवाइस; 8 - झिल्ली पाइप से बने गैस-तंग स्क्रीन; 9 - फ़्लू

चावल। 9. फायर-ट्यूब बॉयलरों के दहन कक्ष की योजना:

1 - सामने का कवर;

2 - बॉयलर भट्ठी;

3 - आग ट्यूब;

4 - ट्यूब बोर्ड;

5- बॉयलर का फायरप्लेस हिस्सा;

6 - मेंटल हैच;

7 - बर्नर डिवाइस

जल परिसंचरण के माध्यम सेऑपरेटिंग दबावों की पूरी श्रृंखला के लिए स्टीम बॉयलरों के सभी प्रकार के डिज़ाइनों को तीन प्रकारों में घटाया जा सकता है:

- प्राकृतिक परिसंचरण के साथ- चावल। 10:00 पूर्वाह्न;

- एकाधिक . के साथ मजबूर परिसंचरण - चावल। 10बी;

- एक बार के माध्यम से - चावल। 10वीं सदी

चावल। 10. जल परिसंचरण के तरीके

प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों में, काम करने वाले माध्यम के स्तंभों के घनत्व में अंतर के कारण बाष्पीकरणीय सर्किट के साथ काम कर रहे तरल पदार्थ की आवाजाही होती है: डाउनकमर फीड सिस्टम में पानी और ऊपर की ओर बाष्पीकरण में भाप-पानी का मिश्रण। परिसंचरण सर्किट का हिस्सा (चित्र। 10 ए)। परिपथ में परिसंचरण का प्रेरक दाब सूत्र द्वारा व्यक्त किया जा सकता है

, पा,

जहां एच समोच्च की ऊंचाई है, जी मुक्त गिरावट त्वरण है, पानी और भाप-पानी के मिश्रण का घनत्व है।

गंभीर दबाव पर काम का माहौलएकल-चरण है और इसका घनत्व केवल तापमान पर निर्भर करता है, और चूंकि बाद वाले एक-दूसरे के करीब होते हैं और उठाने की प्रणाली, तो परिसंचरण का ड्राइविंग दबाव बहुत छोटा होगा। इसलिए, व्यवहार में, बॉयलर के लिए प्राकृतिक परिसंचरण का उपयोग केवल उच्च दबाव तक किया जाता है, आमतौर पर 14 एमपीए से अधिक नहीं।

वाष्पीकरण सर्किट के साथ काम कर रहे तरल पदार्थ की गति परिसंचरण अनुपात K द्वारा विशेषता है, जो प्रति घंटा का अनुपात है जन प्रवाहबॉयलर की बाष्पीकरणीय प्रणाली के माध्यम से उसके प्रति घंटा भाप उत्पादन के लिए काम कर रहे तरल पदार्थ का। आधुनिक बॉयलरों के लिए अधिक दबाव K=5-10, निम्न और मध्यम दबाव वाले बॉयलरों के लिए K 10 से 25 तक होता है।

प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों की एक विशेषता हीटिंग सतहों की व्यवस्था करने की विधि है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

डाउनपाइप को पर्याप्त बनाए रखने के लिए गर्म नहीं किया जाना चाहिए उच्च स्तर ;

· उठाने वाले पाइप इस तरह के डिजाइन के होने चाहिए कि उनके माध्यम से भाप-पानी के मिश्रण की आवाजाही के दौरान भाप के तालों के गठन को बाहर किया जा सके;

कम हाइड्रोलिक प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए सभी पाइपों में पानी और मिश्रण का वेग मध्यम होना चाहिए, जो कि हीटिंग सतहों के पाइप को पर्याप्त रूप से चुनकर प्राप्त किया जाता है। बड़ा व्यास(60-83 मिमी)।

कई मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलरों में, वाष्पीकरण सर्किट के साथ काम कर रहे तरल पदार्थ की आवाजाही परिसंचरण पंप के संचालन के कारण होती है, जो काम कर रहे तरल पदार्थ (छवि 10 बी) के नीचे के प्रवाह में शामिल है। परिसंचरण अनुपात कम रखा जाता है (K=4-8), क्योंकि परिसंचरण पंपसभी लोड उतार-चढ़ाव के दौरान इसके संरक्षण की गारंटी देता है। एकाधिक मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलर आपको हीटिंग सतहों के लिए धातु को बचाने की अनुमति देते हैं, जैसे बढ़ी हुई गतिपानी और काम करने वाला मिश्रण, इस प्रकार आंशिक रूप से पाइप की दीवार की शीतलन में सुधार करता है। इसी समय, इकाई के आयाम कुछ हद तक कम हो जाते हैं, क्योंकि ट्यूबों के व्यास को प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलरों की तुलना में छोटा चुना जा सकता है। इन बॉयलरों का उपयोग 22.5 एमपीए के महत्वपूर्ण दबाव तक किया जा सकता है, एक ड्रम की उपस्थिति भाप को अच्छी तरह से सुखाना और दूषित बॉयलर पानी से उड़ाना संभव बनाती है।

एक बार के माध्यम से बॉयलर (छवि 10 सी) में, परिसंचरण अनुपात एक के बराबर होता है और काम करने वाले तरल पदार्थ के प्रवेश द्वार से अर्थशास्त्री तक इकाई से बाहर निकलने के लिए आंदोलन होता है अतितापित भापमजबूर, एक फीड पंप द्वारा किया गया। कोई ड्रम (बल्कि महंगा तत्व) नहीं है, जो अल्ट्राहिग दबाव पर प्रत्यक्ष-प्रवाह इकाइयों को एक निश्चित लाभ देता है; हालाँकि, यह परिस्थिति सुपरक्रिटिकल दबाव पर स्टेशन जल उपचार की लागत में वृद्धि का कारण बनती है, क्योंकि शुद्धता की आवश्यकताओं में वृद्धि होती है चम्मच से पानी पिलाना, जिसमें इस मामले में बॉयलर द्वारा उत्पादित भाप से अधिक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। ऑपरेटिंग दबाव के मामले में एक बार-थ्रू बॉयलर सार्वभौमिक हैं, और सुपरक्रिटिकल दबाव में वे आम तौर पर एकमात्र भाप जनरेटर होते हैं और आधुनिक विद्युत ऊर्जा उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

एक बार के माध्यम से भाप जनरेटर में एक प्रकार का जल परिसंचरण होता है - संयुक्त परिसंचरण, एक विशेष पंप द्वारा किया जाता है या एक बार-थ्रू बॉयलर के बाष्पीकरणीय भाग में प्राकृतिक परिसंचरण का एक अतिरिक्त समानांतर परिसंचरण सर्किट होता है, जिससे सुधार करना संभव हो जाता है कम बॉयलर लोड पर स्क्रीन पाइपों को ठंडा करना उनके माध्यम से परिसंचारी द्रव्यमान को 20-30% तक बढ़ाकर काम करने का माहौल।

कई मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलर की योजनाउप-राजनीतिक दबाव के लिए अंजीर में दिखाया गया है। ग्यारह।

चावल। ग्यारह। संरचनात्मक योजनाकई मजबूर परिसंचरण के साथ बॉयलर:

1 - अर्थशास्त्री; 2 - ड्रम;

3 - निचला फ़ीड पाइप; 4 - परिसंचरण पंप; 5 - परिसंचरण सर्किट के माध्यम से पानी का वितरण;

6 - बाष्पीकरणीय विकिरण हीटिंग सतहों;

7 - उत्सव; 8 - सुपरहीटर;

9 - एयर हीटर

परिसंचरण पंप 4 0.3 एमपीए के दबाव ड्रॉप के साथ संचालित होता है और छोटे व्यास के पाइप के उपयोग की अनुमति देता है, जो धातु को बचाता है। पाइपों का छोटा व्यास और कम परिसंचरण अनुपात (4 - 8) इकाई के पानी की मात्रा में एक सापेक्ष कमी का कारण बनता है, इसलिए ड्रम के आयामों में कमी, इसमें ड्रिलिंग में कमी, और इसलिए एक सामान्य बॉयलर की लागत में कमी।

लोड से उपयोगी परिसंचरण दबाव की छोटी मात्रा और स्वतंत्रता आपको इकाई को जल्दी से पिघलाने और रोकने की अनुमति देती है, अर्थात। नियंत्रण मोड में काम करें। कई मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलरों का दायरा अपेक्षाकृत कम दबावों से सीमित होता है, जिस पर विकसित संवहनी बाष्पीकरणीय हीटिंग सतहों की लागत में कमी के कारण सबसे बड़ा आर्थिक प्रभाव प्राप्त करना संभव है। कई मजबूर परिसंचरण वाले बॉयलरों ने गर्मी वसूली और संयुक्त-चक्र संयंत्रों में वितरण पाया है।

प्रत्यक्ष प्रवाह बॉयलर।एक बार-थ्रू बॉयलरों में अर्थशास्त्री और बाष्पीकरणीय भाग के बीच, बाष्पीकरणीय हीटिंग सतह और सुपरहीटर के बीच एक निश्चित सीमा नहीं होती है। जब फ़ीड पानी का तापमान, इकाई में परिचालन दबाव, भट्ठी का वायु शासन, ईंधन की नमी और अन्य कारक बदलते हैं, तो अर्थशास्त्री की हीटिंग सतहों, बाष्पीकरणकर्ता भाग और सुपरहीटर के बीच का अनुपात बदल जाता है। . इसलिए, जब बॉयलर में दबाव कम हो जाता है, तरल की गर्मी कम हो जाती है, वाष्पीकरण की गर्मी बढ़ जाती है और अधिक गर्मी की गर्मी कम हो जाती है, इसलिए अर्थशास्त्री (हीटिंग ज़ोन) के कब्जे वाला क्षेत्र कम हो जाता है, वाष्पीकरण क्षेत्र बढ़ जाता है और ओवरहीटिंग ज़ोन बढ़ जाता है। घटता है।

एक बार-थ्रू इकाइयों में, फ़ीड पानी के साथ आने वाली सभी अशुद्धियों को ड्रम बॉयलरों की तरह उड़ाने से हटाया नहीं जा सकता है और हीटिंग सतहों की दीवारों पर जमा किया जाता है या टरबाइन में भाप के साथ ले जाया जाता है। इसलिए, एक बार के माध्यम से बॉयलर फ़ीड पानी की गुणवत्ता पर उच्च मांग रखते हैं। उनमें लवण के जमाव के कारण पाइप के जलने के जोखिम को कम करने के लिए, जिस क्षेत्र में नमी की अंतिम बूंदें वाष्पित हो जाती हैं और भाप का गर्म होना शुरू हो जाता है, उसे भट्ठी से उप-राजनीतिक दबावों पर एक संवहनी गैस वाहिनी (तथाकथित) में ले जाया जाता है। दूरस्थ संक्रमण क्षेत्र).

संक्रमण क्षेत्र में, एक ऊर्जावान वर्षा और अशुद्धियों का जमाव होता है, और चूंकि संक्रमण क्षेत्र में पाइप धातु की दीवार का तापमान भट्ठी की तुलना में कम होता है, इसलिए पाइप के जलने का जोखिम काफी कम हो जाता है और जमा की मोटाई हो सकती है बड़ा होने दिया जाए। तदनुसार, बॉयलर का इंटरफ्लशिंग कार्य अभियान लंबा हो गया है।

सुपरक्रिटिकल दबाव इकाइयों के लिए, संक्रमण क्षेत्र, अर्थात। बढ़ी हुई नमक वर्षा का एक क्षेत्र भी मौजूद है, लेकिन यह काफी विस्तारित है। इसलिए, यदि उच्च दबाव के लिए इसकी थैलीपी को 200-250 kJ / kg के रूप में मापा जाता है, तो सुपरक्रिटिकल दबावों के लिए यह बढ़कर 800 kJ / kg हो जाता है, और फिर दूरस्थ संक्रमण क्षेत्र का निष्पादन अव्यावहारिक हो जाता है, खासकर जब से फ़ीड में नमक की मात्रा होती है। यहां पानी इतना कम है, जो वाष्प में उनकी घुलनशीलता के लगभग बराबर है। इसलिए, यदि सुपरक्रिटिकल दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए बॉयलर में एक दूरस्थ संक्रमण क्षेत्र है, तो यह केवल सामान्य ग्रिप गैस कूलिंग के कारणों के लिए किया जाता है।

वन-थ्रू बॉयलरों में पानी की छोटी भंडारण मात्रा के कारण महत्वपूर्ण भूमिकापानी, ईंधन और हवा की आपूर्ति की समकालिकता निभाता है। यदि इस पत्राचार का उल्लंघन किया जाता है, तो टर्बाइन को गीला या अत्यधिक गर्म भाप की आपूर्ति की जा सकती है, और इसलिए, एक बार के माध्यम से इकाइयों के लिए, सभी प्रक्रियाओं के नियंत्रण का स्वचालन बस अनिवार्य है। एक बार के माध्यम से बॉयलर प्रोफेसर एल.के. रमज़िन।बॉयलर की एक विशेषता न्यूनतम कलेक्टरों (छवि 12) के साथ भट्ठी की दीवारों के साथ ट्यूबों के क्षैतिज रूप से आरोही घुमावदार के रूप में उज्ज्वल हीटिंग सतहों का लेआउट है।

चावल। 12. रमज़िन के एक बार बायलर की संरचनात्मक योजना:

1 - अर्थशास्त्री; 2 - बिना गरम किए हुए पाइपों को बायपास करें; 3 - नीचे वितरण कई गुनापानी; 4 - स्क्रीन पाइप; 5 - मिश्रण का ऊपरी संग्रह कई गुना; 6 - दूरस्थ संक्रमण क्षेत्र; 7 - सुपरहीटर की दीवार का हिस्सा; 8 - सुपरहीटर का संवहनी भाग; 9 - एयर हीटर; 10 - बर्नर

जैसा कि अभ्यास ने बाद में दिखाया, इस तरह के परिरक्षण के सकारात्मक और नकारात्मक दोनों पक्ष हैं। सकारात्मक टेप में शामिल व्यक्तिगत ट्यूबों का समान ताप है, क्योंकि ट्यूब समान परिस्थितियों में सभी तापमान क्षेत्रों में भट्ठी की ऊंचाई के साथ गुजरती हैं। नकारात्मक - कारखाने के बड़े ब्लॉकों के साथ-साथ विकिरण सतहों के प्रदर्शन की असंभवता, साथ ही बढ़ती प्रवृत्ति थर्मल हाइड्रोलिक रीमर(गैस डक्ट की चौड़ाई के साथ पाइप में तापमान और दबाव का असमान वितरण) एक लंबे कॉइल में थैलेपी की बड़ी वृद्धि के कारण अल्ट्राहाई और सुपरक्रिटिकल दबाव पर।

प्रत्यक्ष-प्रवाह इकाइयों की सभी प्रणालियों के लिए, कुछ सामान्य आवश्यकताएँ. इसलिए, एक संवहनी अर्थशास्त्री में, भट्ठी स्क्रीन में प्रवेश करने से पहले फ़ीड पानी को लगभग 30 डिग्री सेल्सियस तक उबालने के लिए गर्म नहीं किया जाता है, जो भाप-पानी के मिश्रण के गठन और स्क्रीन के समानांतर ट्यूबों पर इसके असमान वितरण को समाप्त करता है। इसके अलावा, सक्रिय ईंधन दहन के क्षेत्र में, स्क्रीन में, पर्याप्त उच्च द्रव्यमान वेग 1500 किग्रा/(m 2 s) नाममात्र भाप आउटपुट D n पर प्रदान किया जाता है, जो स्क्रीन ट्यूबों के विश्वसनीय शीतलन की गारंटी देता है। फर्नेस स्क्रीन में लगभग 70 - 80% पानी भाप में बदल जाता है, और शेष नमी संक्रमण क्षेत्र में वाष्पित हो जाती है और सुपरहीटर के ऊपरी विकिरण भाग में नमक जमा होने से बचने के लिए सभी भाप को 10-15 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।

अलावा, भाप बॉयलरभाप के दबाव और भाप क्षमता द्वारा वर्गीकृत।

भाप का दबाव:

कम - 1 एमपीए तक;

मध्यम 1 से 10 एमपीए;

उच्च - 14 एमपीए;

अल्ट्रा-हाई - 18-20 एमपीए;

सुपरक्रिटिकल - 22.5 एमपीए और उससे अधिक।

प्रदर्शन से:

छोटा - 50 t/h तक;

मध्यम - 50-240 टी/एच;

बड़ी (ऊर्जा) - 400 t / h से अधिक।

बॉयलर अंकन

बॉयलरों को चिह्नित करने के लिए निम्नलिखित सूचकांक स्थापित किए गए हैं:

- ईंधन का प्रकार : प्रति- कोयला; बी- भूरा कोयला; से- स्लेट; एम- ईंधन तेल; जी- गैस (जब एक चैम्बर भट्टी में ईंधन तेल और गैस को जलाया जाता है, तो भट्टी के प्रकार का सूचकांक इंगित नहीं किया जाता है); हे- कचरा, कचरा; डी- अन्य प्रकार के ईंधन;

- फायरबॉक्स प्रकार: टी- ठोस लावा हटाने के साथ चैम्बर भट्ठी; तथा- तरल लावा हटाने के साथ चैम्बर भट्ठी; आर- स्तरीकृत भट्ठी (स्तरीकृत भट्ठी में जलाए गए ईंधन के प्रकार का सूचकांक पदनाम में इंगित नहीं किया गया है); पर- भंवर भट्ठी; सी- चक्रवात भट्ठी; एफ- द्रवित बिस्तर भट्ठी; दबाव वाले बॉयलरों के पदनाम में एक सूचकांक पेश किया जाता है एच; भूकंप प्रतिरोधी डिजाइन के लिए - सूचकांक से.

- परिसंचरण विधि: ई- प्राकृतिक; आदि- कई मजबूर;

पीपी- एक बार के माध्यम से बॉयलर।

संख्याएँ इंगित करती हैं:

- भाप बॉयलरों के लिए- भाप क्षमता (टी / एच), सुपरहिटेड स्टीम प्रेशर (बार), सुपरहिटेड स्टीम तापमान (डिग्री С);

- गर्म पानी के लिए- गर्मी उत्पादन (मेगावाट)।

उदाहरण के लिए: पीपी1600-255-570 जे. 1600 t/h की भाप क्षमता वाला एक बार-थ्रू बॉयलर, सुपरहिटेड स्टीम प्रेशर - 255 बार, स्टीम तापमान - 570 ° C, तरल राख हटाने के साथ भट्टी।

बॉयलर लेआउट

बॉयलर के लेआउट का अर्थ है गैस नलिकाओं और हीटिंग सतहों की पारस्परिक व्यवस्था (चित्र। 13)।

चावल। 13. बॉयलर लेआउट आरेख:

एक --- यू के आकार काविन्यास; बी - दो-तरफा लेआउट; सी - दो संवहनी शाफ्ट (टी-आकार) के साथ लेआउट; जी - यू-आकार के संवहनी शाफ्ट के साथ लेआउट; ई - एक इन्वर्टर भट्ठी के साथ लेआउट; ई - टावर लेआउट

सबसे आम यू आकारलेआउट (चित्र। 13a - एक तरफ़ा रास्ता, 13बी - दो तरह से) इसके फायदे भट्ठी के निचले हिस्से में ईंधन की आपूर्ति और संवहन शाफ्ट के निचले हिस्से से दहन उत्पादों को हटाने के हैं। इस व्यवस्था के नुकसान गैसों के साथ दहन कक्ष के असमान भरने और दहन उत्पादों के साथ इकाई के ऊपरी भाग में स्थित हीटिंग सतहों की असमान धुलाई, साथ ही संवहनी के क्रॉस सेक्शन पर राख की असमान एकाग्रता है। शाफ्ट।

टी के आकार काभट्ठी में गैसों के उठाने की गति के साथ भट्ठी के दोनों किनारों पर स्थित दो संवहन शाफ्ट के साथ लेआउट (छवि 13 सी) संवहन शाफ्ट की गहराई और क्षैतिज ग्रिप की ऊंचाई को कम करना संभव बनाता है, लेकिन की उपस्थिति दो संवहनी शाफ्ट गैसों को हटाने को जटिल बनाते हैं।

तीन रास्तादो संवहन शाफ्ट (छवि 13 डी) के साथ इकाई का लेआउट कभी-कभी धुएं के निकास के ऊपरी स्थान के लिए उपयोग किया जाता है।

चार रास्तेजब यूनिट कम पिघलने वाली राख के साथ राख ईंधन पर काम कर रही हो, तो डिस्चार्ज हीटिंग सतहों से भरे दो ऊर्ध्वाधर संक्रमण गैस नलिकाओं के साथ लेआउट (टी-आकार का दो-तरफा) का उपयोग किया जाता है।

मीनारलेआउट (चित्र। 13e) का उपयोग गैस और ईंधन तेल पर चलने वाले पीक स्टीम जनरेटर के लिए किया जाता है ताकि गैस नलिकाओं के स्व-ड्राफ्ट का उपयोग किया जा सके। इस मामले में, संवहनी हीटिंग सतहों के बन्धन से जुड़ी कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं।

यू के आकार काएक इन्वर्टर फर्नेस के साथ लेआउट जिसमें दहन उत्पादों के नीचे की ओर प्रवाह होता है और एक संवहन शाफ्ट (चित्र। 13e) में उनके उठाने की गति एक मशाल के साथ भट्ठी का अच्छा भरना, सुपरहीटर का कम स्थान और हवा का न्यूनतम प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। वायु नलिकाओं की लंबाई कम होने के कारण पथ। इस व्यवस्था का नुकसान उच्च ऊंचाई पर बर्नर, धुएं के निकास और पंखे के स्थान के कारण संक्रमण ग्रिप के अवक्रमित वायुगतिकी है। ऐसी व्यवस्था उपयुक्त हो सकती है जब बॉयलर गैस और ईंधन तेल पर चल रहा हो।

नमस्ते! भाप पैदा करने वाली हीटिंग सतहों की डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, गैस-ट्यूब और वॉटर-ट्यूब बॉयलर इकाइयों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

गैस-ट्यूब बॉयलर इकाई एक बेलनाकार ड्रम है, जिसके अंदर d = 0.6-1 मीटर (फायर-ट्यूब बॉयलर) के व्यास के साथ 1-2 पाइप या एक बड़ी संख्या कीछोटे व्यास के पाइप d = 50-60 मिमी (धूम्रपान ट्यूब वाले बॉयलर)। भट्ठी से निकलने वाली गैसें पाइप में प्रवेश करती हैं, जिन्हें बाहर से उबलते पानी से धोया जाता है। ड्रम के ऊपर से परिणामी जल वाष्प सुपरहीटर या सीधे उपभोक्ता को भेजा जाता है। इन बॉयलरों में कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं (बड़े .) विशिष्ट खपतधातु, सीमित प्रदर्शन, कम भाप पैरामीटर), इसलिए उनका उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है।

पानी ट्यूब बॉयलरप्राकृतिक या मजबूर परिसंचरण वाले जल-ट्यूब ताप विनिमायक हैं। उनमें वाष्पीकरण की प्रक्रिया पाइपों के अंदर होती है, जिन्हें बाहर से ग्रिप गैसों द्वारा गर्म किया जाता है। प्राकृतिक परिसंचरण वाले बॉयलर मुख्य रूप से लंबवत - जल-ट्यूब संरचनाओं के रूप में बनाए जाते हैं।

इन प्रतिष्ठानों की एक विशेषता एक या एक से अधिक ड्रम की उपस्थिति है, जिसमें लंबवत घुमावदार पाइपबाष्पीकरणीय हीटिंग सतहों का निर्माण। इन बॉयलरों में भाप उत्पादन की प्रति यूनिट कम धातु की खपत और उच्च भाप पैरामीटर हैं। अंजीर पर। 1. एक डबल-ड्रम लंबवत दिखाता है - जल-ट्यूब बॉयलर DKVR-2.5-13 दहन के लिए एक कक्ष भट्ठी के साथ प्राकृतिक गैस.

बॉयलर भाप क्षमता 2.5 टी/एच, भाप दबाव 1.3 एमपीए, सुपरहिटेड भाप तापमान 350 डिग्री सेल्सियस।

इस प्रकार के बॉयलरों की क्षमता 2.5 से 35 t / h होती है, वे बॉयलर रूम में स्थापित होते हैं औद्योगिक उद्यम. बॉयलर में ऊपरी ड्रम 1 और निचला ड्रम 3 होता है, जो ऊर्ध्वाधर बॉयलर पाइप 2 से जुड़ा होता है। दहन कक्ष 5 में दो साइड स्क्रीन स्थित होते हैं, जो बॉयलर पाइप 6 द्वारा ऊपरी ड्रम को निचले साइड कलेक्टरों से जोड़ते हैं। .

उच्च दाब बॉयलर इकाई PK-19 (भाप क्षमता 120 t/h, वाष्प दाब 10 MPa, भाप तापमान 510 °C) को एन्थ्रेसाइट कीचड़ और कठोर कोयले (चित्र 2.) पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इस प्रकार के बॉयलरों की ख़ासियत यह है कि उनके पास पानी और भाप को अलग करने के लिए दूरस्थ चक्रवातों के साथ केवल एक ड्रम होता है। भट्ठी की दीवारें पूरी तरह से स्क्रीन पाइप से ढकी हुई हैं।

ड्रम 1 और दूरस्थ चक्रवात 2 से पानी अस्तर के बाहर स्थित पाइपों के माध्यम से स्क्रीन के निचले कलेक्टरों में उतरता है। बॉयलर इकाई के संवहन शाफ्ट में, जल अर्थशास्त्री 6 के दो चरणों के अलावा, एयर हीटर 7 के भी दो चरण होते हैं। पंखे द्वारा आपूर्ति की जाने वाली हवा एयर हीटर के पाइपों के बीच श्रृंखला में गुजरती है। पहला और दूसरा चरण, और गैसें - पाइप के अंदर ऊपर से नीचे तक। दहन कक्ष की साइड की दीवारों पर स्थित बर्नर को गर्म हवा की आपूर्ति की जाती है। यहां, प्राथमिक हवा के साथ, धूल तैयारी प्रणाली से धूल की आपूर्ति की जाती है।

बॉयलर यूनिट के सुपरहीटर को भट्ठी को संवहन शाफ्ट से जोड़ने वाले क्षैतिज ग्रिप में रखा जाता है। बॉयलर यूनिट के ड्रम से नीचे जाने वाले पाइपों के माध्यम से भाप छत, सुपरहीटर 5 के डीसुपरहीटर 4 में भेजा जाता है, जिसमें फ़ीड पानी के साथ भाप के आंशिक संघनन के कारण, सुपरहीटेड स्टीम का तापमान नियंत्रित होता है। डीसुपरहीटर से, भाप सुपरहीटर कॉइल पाइप में प्रवेश करती है और फिर आउटलेट में कई गुना 3.

अंजीर पर। अंजीर। 3 एक बार के माध्यम से डबल-पोत सुपरक्रिटिकल प्रेशर स्टीम जनरेटर TPP-110 ब्रांड के 300 हजार kW की इकाइयों के लिए 25 MPa के भाप दबाव के साथ 950 t / h की क्षमता के साथ एक सुपरहिट स्टीम तापमान दिखाता है। 585 डिग्री सेल्सियस और 570 डिग्री सेल्सियस तक की एक मध्यवर्ती भाप सुपरहीट।

बॉयलर यूनिट में यू-आकार का लेआउट होता है और इसमें दो आसन्न इमारतें होती हैं, जो आकार और विन्यास में समान होती हैं। वे केवल एक दूसरे से भिन्न होते हैं कि एक आवास में प्राथमिक सुपरहीटर का एक बड़ा हिस्सा होता है, और दूसरे आवास में इसका एक छोटा हिस्सा और संपूर्ण माध्यमिक सुपरहीटर होता है।

बॉयलर इकाई की कुल ऊंचाई 50 मीटर है। इस इकाई की भट्टी में एक दहन कक्ष 1 होता है जिसमें तरल राख हटाने और लाइन वाली स्क्रीन और एक आफ्टरबर्नर होता है लंबवत स्क्रीन 3. भट्ठी छोड़ने के बाद, ग्रिप गैसें सुपरहीटर से होकर गुजरती हैं, जिसमें विकिरण भाग 4 और संवहन भाग 6 होते हैं, और फिर इसके माध्यम से संवहनी सतहबॉयलर हीटिंग (संक्रमण क्षेत्र 7, जल अर्थशास्त्री 8 और एयर हीटर 9)।

टरबाइन से फिर से गरम की जाने वाली भाप बायलर इकाई के दूसरे आवरण में स्थित द्वितीयक सुपरहीटर के दीप्तिमान भाग 4 में प्रवेश करती है, फिर प्राथमिक भाप द्वारा गर्म किए गए हीट एक्सचेंजर 5 में जाती है, जिसे भाप के तापमान को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, फिर संवहन में सुपरहीटर 6 और टरबाइन का हिस्सा। सुपरहीटेड स्टीम का अतिरिक्त तापमान नियंत्रण इंजेक्शन डिसुपरहीटर्स द्वारा किया जाता है, साथ ही दोनों इमारतों की भट्टियों पर जलाए गए ईंधन की मात्रा के वितरण को बदलकर किया जाता है।

एक बड़ा भाप जनरेटर TPP-200 प्रकार (टैगान्रोग, प्रत्यक्ष-प्रवाह, चूर्णित कोयला, मॉडल 200) की एक बॉयलर इकाई है जिसकी भाप क्षमता 700 किग्रा / सेकंड (2500 टी / घंटा) है, जिसे एएसएच धूल या प्राकृतिक जलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गैस। भाप जनरेटर को 800 मेगावाट की क्षमता वाली टरबाइन इकाई को भाप प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मूल डेटा तकनीकी निर्देशबॉयलर यूनिट टीपीपी -200 (चित्र। 4.) इस प्रकार हैं: भाप का दबाव 25 एमपीए, भाप के प्राथमिक ओवरहीटिंग का तापमान 565 डिग्री सेल्सियस, माध्यमिक - 570 डिग्री सेल्सियस, पानी का तापमान 271 डिग्री सेल्सियस, ईंधन की खपत 75.5 किग्रा / सेकंड।

बॉयलर इकाई दो सममित मामलों से बनी है। प्रत्येक शरीर के दहन कक्ष में एक प्रिज्मीय आकार होता है और इसे दो भागों में सामने और पीछे की स्क्रीन के पाइप द्वारा गठित एक चुटकी द्वारा ऊंचाई में विभाजित किया जाता है: प्री-फर्नेस 1 और कूलिंग चैंबर 3.

निचले हिस्से में - पूर्व-भट्ठी, ईंधन जला दिया जाता है, ऊपरी भाग में, ग्रिप गैसों को ठंडा किया जाता है। प्री-फर्नेस की आगे और पीछे की दीवारों पर 24 डस्ट-गैस बर्नर 2 दो पंक्तियों में स्थापित हैं। सभी पूर्व-भट्ठी की दीवारें और शीतलन कक्ष परिरक्षित हैं। कूलिंग चेंबर के ऊपरी हिस्से में एक हाई-प्रेशर स्क्रीन सुपरहीटर 5 है।

प्रत्येक भवन में चार भाप-पानी की धाराएँ हैं। जल अर्थशास्त्री 4, विभाजन दीवार, संवहनी शाफ्ट निलंबन प्रणाली और भट्ठी स्क्रीन जल पाठ्यक्रम के साथ शामिल हैं। उत्तरार्द्ध, बदले में, श्रृंखला में जुड़ी सतहों से मिलकर बनता है: चूल्हा पैनल, निचले विकिरण भाग के पैनल, दो-प्रकाश भट्ठी स्क्रीन और ऊपरी विकिरण भाग के पैनल।

इस भाप जनरेटर की ख़ासियत बायपास गैस डक्ट और एयर हीटर के श्रृंखला-समानांतर कनेक्शन का उपयोग करके भाप के मध्यवर्ती ओवरहीटिंग के तापमान का गैस विनियमन है। प्रत्येक भवन के संवहनी शाफ्ट को तीन समानांतर प्रवाहों में विभाजित किया गया है। केंद्रीय गैस डक्ट (बाईपास) में एक पानी के अर्थशास्त्री के दो पैकेज होते हैं, और साइड गैस नलिकाओं में एक उच्च दबाव वाले सुपरहीटर 6 का एक संवहन पैकेज और एक कम दबाव वाले सुपरहीटर (इंटरमीडिएट सुपरहीटर) 7 के दो पैकेज होते हैं। गैस प्रवाह के साथ श्रृंखला।

बॉयलर इकाई तरल लावा हटाने के साथ प्रदान की जाती है। फ्लाई ऐश से गैसों का प्रारंभिक शुद्धिकरण बैटरी में एक बार चक्रवात के माध्यम से किया जाता है, और अंतिम - इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स में। बॉयलर इकाई का फ्रेम धातु है। दहन कक्ष और संवहन शाफ्ट की दीवारों का अस्तर हल्का, बहुस्तरीय है।

बॉयलर यूनिट का डिज़ाइन ब्लॉक डिज़ाइन में डिज़ाइन किया गया है। इसका मतलब है कि कारखाने के ब्लॉकों को स्थापना स्थल पर आपूर्ति की जाती है, जिनमें से केवल 856 टुकड़े हीटिंग सतहों के लिए हैं अधिकतम वजनएक ब्लॉक 24.7 टन। साहित्य: 1) सिडेलकोवस्की एल.एन., यूरेनेव वी.एन. औद्योगिक उद्यमों के भाप जनरेटर। -एम .: एनर्जी, 1978. 2) हीट इंजीनियरिंग, बोंडारेव वी.ए., प्रोत्स्की ए.ई., ग्रिंकेविच आर.एन. मिन्स्क, एड। दूसरा, "हायर स्कूल", 1976।

21.01.2017

सृष्टि हीटिंग बॉयलरअपने आप में है अच्छी विधिपैसे बचाएं। बॉयलर के कई संशोधन हैं जो आप स्वयं बना सकते हैं। हालांकि, उनमें से सबसे सरल, शायद, खोलमोव बॉयलर है। यह उपकरण, कम से कम पहली बार में, शायद ही पर्याप्त रूप से प्रभावी लगता है, और इसलिए कई अन्य डिज़ाइन पसंद करते हैं। भाग में, ये लोग सही हैं, क्योंकि खोलमोव के हीटिंग डिवाइस की दक्षता इतनी अधिक नहीं है, लेकिन इसका सर्किट बेहद सरल है, जो निर्माण प्रक्रिया को बहुत सरल करता है।

खोलमोव बॉयलर की डिवाइस और डिज़ाइन सुविधाएँ

खोलमोव के बॉयलर का अर्थ है शाफ्ट-प्रकार का डिज़ाइन। इसका मतलब यह है कि इस मामले में दहन कक्ष, साथ ही हीट एक्सचेंजर के साथ अनुभाग को लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है। ऐसे बॉयलर ठोस ईंधन पर काम करते हैं, जो जलाऊ लकड़ी भी हो सकते हैं। शक्ति औद्योगिक मॉडल, जिसे विशेष आउटलेट पर खरीदा जा सकता है, 10, 12 और 25 किलोवाट है। यदि ईंधन कम्पार्टमेंट पूरी तरह से भरा हुआ है, तो यह 12-16 घंटों के भीतर मध्यम आकार के कमरे को लगातार गर्म कर सकता है।

सभी खोलमोव बॉयलर दो प्रकार के हो सकते हैं:

• परिवर्तनशील;
• गैर-वाष्पशील।

अब आइए वर्णित हीटर की आंतरिक संरचना पर करीब से नज़र डालें। तो, इसमें ऐसे रचनात्मक तत्व शामिल हैं:

• चौखटा;
• थर्मोस्टेट;
• ईंधन की खान;
• इनलेट, आउटलेट और नाली के लिए आवश्यक इनलेट / आउटलेट, सुरक्षा समूह या सुरक्षा वाल्व की स्थापना;
• एक कक्ष जिसमें हीट एक्सचेंजर स्थित है;
• चिमनी पाइप को जोड़ने के लिए शाखा पाइप;
• घिसना;
• थर्मल विस्तार कम्पेसाटर;
• दरवाजे;
• राख पैन।

जैसा कि आप देख सकते हैं, बहुत सारे तत्व नहीं हैं। वजन के लिए, उदाहरण के लिए, 12 किलोवाट की क्षमता वाले बॉयलर का वजन लगभग 255 किलोग्राम होता है। मानक आयाम इस प्रकार हैं (HxWxD): 124x48.5x66 सेंटीमीटर। इस कारण से, आपको ऐसे बॉयलर, जैसे, एक द्वार में लाने में कोई कठिनाई नहीं होगी। 10 किलोवाट की शक्ति वाले मॉडल ऊपर वर्णित लोगों से बहुत कम भिन्न होते हैं (दोनों मापदंडों के संदर्भ में और के संदर्भ में) दिखावट), लेकिन मुख्य अंतर आंतरिक डिजाइन में है।

डिवाइस के ऊपरी दरवाजे डबल हैं, और अंदर एक थर्मल इन्सुलेशन सामग्री है (वास्तव में, इस वजह से, वे 80 डिग्री से ऊपर गर्म नहीं होते हैं)। दरवाजों के किनारों को एस्बेस्टस सीलेंट से चिपकाया जाता है, और पेंटिंग के लिए एक विशेष गर्मी प्रतिरोधी पेंट का उपयोग किया जाता है। बंद करने के लिए पीछे का कवर 4 त्वरित-रिलीज़ स्क्रू हैं, बाकी सब कुछ विशेष तालों के साथ बंद है। इसके अलावा, राख डिब्बे का निचला दरवाजा थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के साथ केवल 40 प्रतिशत बंद है, लेकिन इसका तापमान, एक नियम के रूप में, 90 डिग्री से अधिक नहीं होता है, क्योंकि तत्व स्थायी वायु धाराओं द्वारा ठंडा होता है।

महत्वपूर्ण सूचना! चैम्बर के नीचे सबसे ज्यादा नहीं है नीचेहीटिंग डिवाइस। उत्तरार्द्ध एक विशेष प्लेट है जिसमें लंबे पैरों की एक जोड़ी और अंदर स्थित एक थर्मल इन्सुलेटर होता है।

इस सब के लिए धन्यवाद, खोलमोव बॉयलर को न केवल काफी उच्च दक्षता प्राप्त हुई, बल्कि पर्याप्त मात्रा में अग्नि सुरक्षा भी मिली। नतीजतन, उपकरण लकड़ी से बने फर्श पर भी अच्छी तरह से स्थापित किया जा सकता है।

यदि हम विशेष रूप से खोलमोव हीटर के गैर-वाष्पशील मॉडल पर विचार करते हैं, तो वे अतिरिक्त रूप से एक पंखे या धूम्रपान निकास से सुसज्जित होते हैं, साथ ही प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशेष नियंत्रक भी होता है। हालांकि, गैर-वाष्पशील उपकरण अभी भी सबसे लोकप्रिय हैं। उनमें काम करने की प्रक्रिया एक विशेष थर्मोस्टेट के माध्यम से नियंत्रित होती है, जो सामने की दीवार पर स्थित होती है। यह थर्मोस्टेट एक चेन के माध्यम से एक छोटे ब्लोअर दरवाजे से जुड़ा होता है।

दरवाजा ही बॉयलर में हवा की आपूर्ति करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो दहन प्रक्रिया को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। यह राख के डिब्बे के बड़े दरवाजे पर स्थित है। संपूर्ण कभी बंद नहीं होता है, क्योंकि वायु द्रव्यमान के न्यूनतम पारित होने के लिए एक विशेष अंतराल की आवश्यकता होती है।

पीठ के शीर्ष पर एक शाखा पाइप है, और इसके साथ एक चिमनी जुड़ी हुई है। वैसे, इस तत्व का उद्देश्य प्राकृतिक कर्षण बनाना है। नतीजतन, ब्लोअर दरवाजे के माध्यम से डिवाइस को हवा की आपूर्ति की जाती है। कास्ट आयरन ग्रेट्स की एक जोड़ी के पीछे (जो, वैसे, हटाने योग्य हैं) एक सहायक वेल्डेड ग्रेट है, जिसे एक कूबड़ भी कहा जाता है, क्योंकि यह कुछ अन्य के ऊपर स्थित है।

नीचे जालीएक राख का डिब्बा है (इसमें राख एकत्र की जाती है)। यदि दरवाजा खुला है, तो बाद में सफाई के लिए इस दराज को आसानी से बाहर निकाला जा सकता है। काम करने वाले तरल पदार्थ को एक विशेष आधा इंच पाइप के माध्यम से निकाला जाता है, जो बॉयलर के नीचे स्थित होता है। फ्यूज पाइप या सुरक्षा समूह के लिए एक समान तत्व उपलब्ध है। सेवन और "वापसी" के लिए उत्पाद बड़े होते हैं, रिटर्न पाइप नीचे स्थित होता है, और आउटलेट शीर्ष पर होता है।

महत्वपूर्ण सूचना! हीटिंग डिवाइस के महत्वपूर्ण आयामों के विस्तार और सीम के विचलन से बचने के लिए, विस्तार कम्पेसाटर डिवाइस में मौजूद हैं।

उत्तरार्द्ध बॉयलर की परिधि के आसपास उपलब्ध हैं। इसके अलावा, वे शरीर में हैं - वे विभाजन / छड़ के रूप में बने होते हैं। विभाजित दीवारों के बीच की दूरी 24 सेंटीमीटर है। हीट एक्सचेंजर के लिए, ऐसे प्रतिपूरक डिजाइन द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं, क्योंकि इस तत्व के आयाम इसे अपने स्वयं के आकार को बचाने की अनुमति देते हैं।

वीडियो - 25 किलोवाट की क्षमता वाला खोलमोव बॉयलर कैसे काम करता है

खान बॉयलरों के संचालन की विशेषताएं

ब्लोअर दरवाजे के माध्यम से हवा भट्ठी के नीचे और सीधे बॉयलर में प्रवेश करती है, इसलिए ईंधन जल जाता है। जब ऐसा होता है, तो ग्रिप गैसें बनती हैं - उन्हें गैस गैप के माध्यम से हटा दिया जाता है। खोलमोव के बॉयलर में ऐसा डिज़ाइन है कि ब्लोअर दरवाजे के माध्यम से आपूर्ति की जाने वाली हवा की मात्रा शुरू में उचित दहन के लिए पर्याप्त नहीं है। नतीजतन, डिवाइस के संचालन के दौरान एक निश्चित रासायनिक जलन देखी जाती है।

हमारे मामले में, रासायनिक अंडरबर्निंग इंगित करता है कि ऑक्सीकरण के दौरान शुद्ध कार्बन डाइऑक्साइड नहीं बनता है, लेकिन यह वही है, लेकिन पहले से ही कार्बन मोनोऑक्साइड के संयोजन में है। सहायक जाली के नीचे से गुजरने वाली हवा उस पर बने छिद्रों में खींची जाती है। इन छिद्रों की संख्या ऐसी है कि द्वितीयक वायु की मात्रा पहले से ही बहुत अधिक है। इस जगह पर गर्मी का तनाव काफी अधिक होता है और यह 700-800 डिग्री तक पहुंच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अवशेष कार्बन मोनोआक्साइडऔर ऑक्सीकरण करें।

महत्वपूर्ण सूचना! यदि आप पीपहोल में देखते हैं, जो पीछे के ऊपरी दरवाजे में स्थित है, तो आप देखेंगे कि आग सहायक भट्ठी (पीले या नीले, जैसे कि गैस जलती है) पर छेद से निकलती है।

ऑक्सीकरण के बाद, गैस दहन कक्ष के विकिरण डिब्बे में चली जाती है। वहां यह मिश्रित होता है, उगता है और एक्सचेंजर की बदौलत कुछ धाराओं में विभाजित हो जाता है। इसके अलावा, आउटलेट पाइप के माध्यम से, गैस सीधे चिमनी में प्रवेश करती है। संवहनी तापीय ऊर्जाएक्सचेंजर और उसके बगल में स्थित दीवारों द्वारा लिया जाता है। इनलेट से गुजरने के बाद काम करने वाला तरल पदार्थ, क्रमशः दीवार से टकराता है, जिसके बाद यह फैलता है और हीट एक्सचेंजर और कक्षों के बीच पूरे उपकरण में चला जाता है। पहले से गरम किए गए शीतलक को इसमें डाला जाता है तापन प्रणालीडिवाइस के शीर्ष पर आउटलेट के माध्यम से।

बॉयलर ड्राइंग

खोलमोव बॉयलर बनाने के लिए डू-इट-खुद निर्देश

नीचे है चरण-दर-चरण निर्देशखुद खोलमोव बॉयलर बनाने के लिए। विचार की जाने वाली डिवाइस की शक्ति 8-10 किलोवाट है।

नीचे दिए गए वीडियो में दिखाए गए चित्र के अनुसार, उत्पाद के आयाम कुछ इस तरह दिखाई देंगे:

1. 0.8 मीटर ऊंचाई;
2. 0.47 मीटर चौड़ा;
3. 0.576 मीटर गहरा (यदि आप एक गर्दन के साथ एक दरवाजा जोड़ते हैं, तो आपको 0.63 मीटर मिलता है)।

वीडियो - खनन ठोस ईंधन बॉयलर

पहला चरण। हम आपकी जरूरत की हर चीज तैयार करते हैं

Kholmov बॉयलर के निर्माण के लिए, प्राप्त करना सुनिश्चित करें:

• शीट स्टील 0.3-0.4 सेंटीमीटर की मोटाई के साथ;
• 1 सेंटीमीटर व्यास और 47 सेंटीमीटर की लंबाई वाली लोहे की छड़;
• एस्बेस्टस कॉर्ड (अनुशंसित आयाम - 1.5x1.5 सेंटीमीटर);
• पाइप - व्यास 1.5, 2, 4 और 11.5 सेंटीमीटर होना चाहिए।

मात्रा के लिए आपूर्ति, तो इसे चयनित ड्राइंग के आधार पर चुना जाना चाहिए। बेशक, एक छोटे से अंतर के बारे में मत भूलना।

चरण दो। इंटीरियर का निर्माण

वास्तव में, यह भाग चार दीवारों और जल विभाजन से युक्त एक संरचना है। इस जल विभाजन के निर्माण से ही निर्माण प्रक्रिया शुरू हो जानी चाहिए। तत्व इस तरह दिखना चाहिए:

1. 48.5 सेंटीमीटर ऊंचा;
2. 40.3 सेंटीमीटर चौड़ा;
3. 6 सेंटीमीटर गहरा।

विभाजन के लिए, यह वास्तव में, ऊर्ध्वाधर दीवारों की एक जोड़ी है, जिसमें नीचे और ऊपर वेल्डेड होते हैं। केंद्र में एक कम्पेसाटर को वेल्ड करना आवश्यक है, जो यू-आकार का है धातु तत्व. यह कम्पेसाटर दीवारों में से एक की शुरुआत में वेल्डेड है। अगर हम अंतिम विभाजन के बारे में बात करते हैं, तो इस मामले में उनकी आवश्यकता नहीं है।

फिर, खोलमोव की कड़ाही बनाने के लिए, आपको क्रियाओं के निम्नलिखित एल्गोरिथम का पालन करना होगा।

स्टेप 1।कट आउट धातू की चादरहीटर की भीतरी ओर की दीवारें। यदि आप वीडियो और चित्र देखते हैं, तो आप यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि इन दीवारों की ऊंचाई 77 सेंटीमीटर और चौड़ाई 54.6 सेंटीमीटर है। हालाँकि, ये साधारण आयत नहीं हैं, क्योंकि एक आयत निचले कोने के सामने स्थित होना चाहिए ऊर्ध्वाधर प्रकार 20.8x8 सेंटीमीटर के आयामों के साथ, और उसी तरफ, लेकिन शीर्ष पर, 38.7x3 सेंटीमीटर के आयामों के साथ क्षैतिज। इसके अलावा, आपको पानी के विभाजन के लिए इन किनारों पर छेदों को काटना होगा। उन्हें ऊपर की ओर से 2 सेंटीमीटर और पीछे से 10.2 सेंटीमीटर की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

चरण 3ऊपर वर्णित सभी तत्वों को एक संरचना में वेल्ड करें। इसके लिए स्पॉट वेल्डिंग का इस्तेमाल करें। तो विवरण को एक पूरे में जोड़ दिया जाएगा, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो आपके पास उनके स्थान को समायोजित करने का अवसर होगा।

चरण 4अगला, आपको धातु के मेहराब की एक जोड़ी को वेल्ड करने की आवश्यकता है। उनमें से पहला यू-आकार का होना चाहिए, और दूसरा - ठोस। पहले को वेल्डेड संरचना के नीचे और दूसरे को शीर्ष पर ठीक करें। यह महत्वपूर्ण है कि इन तत्वों और दीवारों के बीच का कोण 90 डिग्री हो। फ्रेम के लिए, आप इसे उसी शीट धातु से काट सकते हैं, हालांकि आप वैकल्पिक रूप से प्रत्येक 3 सेंटीमीटर चौड़ी धातु स्ट्रिप्स का उपयोग करके इसे वेल्ड कर सकते हैं।

चरण 5उसके बाद, प्रत्येक सीम को अच्छी तरह उबाल लें।

चरण 6"P" अक्षर के आकार में एक और फ्रेम बनाएं। वहीं, इसका डाइमेंशन ऐसा होना चाहिए कि यह यूनिट के अंदर आसानी से फिट हो सके। इस फ्रेम को पानी के विभाजन के ऊपर स्थापित करें (उनके बीच की दूरी 9 सेंटीमीटर होनी चाहिए)।

चरण 7प्रति ऊपरी भागसामने उभरे हुए आयत, क्षैतिज रूप से लोहे की एक पट्टी 40.3 सेंटीमीटर लंबी और 8 सेंटीमीटर चौड़ी वेल्ड करते हैं।

चरण 8पीछे की ओर के शीर्ष पर, 11.5 सेंटीमीटर के व्यास के साथ एक गोल छेद काट लें।

चरण तीन। बाहरी भाग का निर्माण

अब वॉटर जैकेट के दरवाजों और बाहरी दीवारों के निर्माण के लिए आगे बढ़ें। इस मामले में क्रियाओं का क्रम इस प्रकार होना चाहिए।

स्टेप 1।शीट धातु से बाहरी दीवारों को साधारण आयतों के रूप में काटें। सामने की तरफ का आयाम 46.3x56.2 सेंटीमीटर, साइड - 57.6x77 सेंटीमीटर, और पीछे - 46.3x77 सेंटीमीटर होना चाहिए।

चरण दोसामने की दीवार में, एक जोड़े को काटें गोल छेदमुआवजे के लिए (एक विकल्प के रूप में, ये छेद हीरे के आकार के हो सकते हैं) 1 सेंटीमीटर व्यास के साथ। सुनिश्चित करें कि छेद एक ऊर्ध्वाधर रेखा पर स्थित हैं। और ऊपरी दाएं कोने में, एक और छेद बनाएं, इस बार 1.5 सेंटीमीटर के व्यास के साथ। थर्मामीटर के लिए इस छेद की आवश्यकता होगी।

चरण 3पीछे की दीवार में भी छेद कर लें। यह मुआवजे की एक जोड़ी और 3 और सहायक (चिमनी के लिए, 4 सेंटीमीटर के व्यास के साथ एक काम कर रहे तरल पदार्थ की आपूर्ति और 1.5 सेंटीमीटर के व्यास के साथ एक नाली वाल्व) होना चाहिए।

चरण 4हम खोलमोव बॉयलर का निर्माण जारी रखते हैं। अब साइड की दीवारों में आपको मुआवजे के लिए 4 छेद बनाने होंगे। इस मामले में, दीवारों पर पहली जोड़ी को जैकेट कम्पेसाटर के साथ फ्लश किया जाना चाहिए, और बाद में एक लोहे की पट्टी को यहां डाला और वेल्ड करना होगा। बाईं दीवार में कुछ छेद ड्रिल करें - व्यास में 4 सेंटीमीटर (काम करने वाले तरल पदार्थ के उत्पादन के लिए) और 2 सेंटीमीटर (थर्मोस्टेट के लिए)।

चरण 5दस प्रतियों की मात्रा में "पी" अक्षर के रूप में विस्तार जोड़ बनाएं। आयाम 3x4x4 सेंटीमीटर (क्रमशः ऊंचाई, चौड़ाई और लंबाई) होना चाहिए।

चरण 6इन विस्तार जोड़ों को बाहरी दीवारों में संबंधित छिद्रों में वेल्ड करें।

चरण 7सभी बाहरी दीवारों को अंदर से वेल्ड करें।

चरण 8चिमनी और पाइप को वेल्ड करें।

चरण 9संरचना के शीर्ष पर चार बोल्ट वेल्ड करें। उन्हें हीट एक्सचेंज चैंबर की परिधि के आसपास स्थित होना चाहिए।

चरण 10जकड़न के लिए संरचना की जाँच करें। इसके लिए प्लग लें और उन्हें प्रत्येक नोजल पर लगाएं, फिर डिवाइस में तरल डालें। प्रेशर इंडिकेटर को लगभग 2.2 बार तक उठाएं। मानक आपरेटिंग दबाववर्णित डिवाइस 1.5 बार होगा। यदि आपको लीक मिलते हैं, तो उन्हें सील करना सुनिश्चित करें।

चरण 11अंत में, नीचे वेल्ड करें।

चरण चार। हम एक दहलीज, दरवाजे और एक जाली बनाते हैं

अखरोट के लिए, यह एक आयताकार आवरण है जिसमें कई छेद और किनारे होते हैं। इस तत्व का आयाम 5.5x16x40 सेंटीमीटर होना चाहिए, और इसके निर्माण के लिए एल्गोरिथ्म नीचे दिया गया है।

स्टेप 1।सबसे पहले शीट मेटल को लें।

चरण 3पक्षों को मोड़ो।

चरण 4जोड़ों को अच्छी तरह से वेल्ड करें।

चरण 5 14 टुकड़ों की मात्रा में 40 सेमी पक्षों में से एक के साथ 1.2 सेमी छेद बनाएं।

वीडियो - खदान बॉयलर का स्व-निर्माण

टिप्पणी! अखरोट को उल्टा करके शरीर में इस तरह रखें कि वह नीचे की तरफ पानी के विभाजन के नीचे स्थित हो। इस मामले में अंतर लगभग 3.5 सेंटीमीटर होना चाहिए।

इंटरनेट पर चित्र के अनुसार, ग्रेट का आयाम 20x40 सेंटीमीटर होना चाहिए, हालांकि इस मामले में तल में छेद पहले से ही अनुदैर्ध्य होना चाहिए। दरवाजे के मुख्य भाग को दहलीज की तरह ही बनाएं, फिर ऊपरी हिस्से में 8x19 सेमी का छेद करें। यह महत्वपूर्ण है कि उद्घाटन एक फ्लैप कवर के साथ पर्दे के साथ बंद हो जाता है जो परिणामी उद्घाटन पर वेल्डेड होते हैं।

एक गर्मी प्रतिरोधी सीलेंट का उपयोग करके, एक एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ परिधि के चारों ओर के दरवाजे को गोंद करें। एक तरफ टिका के नीचे कानों को वेल्ड करें, और दूसरी तरफ केंद्र में एक स्लॉट के साथ एक लोहे की पट्टी। इस स्लॉट में एक विशेष हैंडल फिट होगा।

अंत में, यह केवल दरवाजे के मुख्य भाग के समान तकनीक का उपयोग करके दहन / ताप विनिमय कक्षों की छतों को बनाने के लिए बनी हुई है। बस इतना ही, जैसा कि आप देख सकते हैं, खोलमोव के बॉयलर में पर्याप्त है सरल डिजाइन, इसलिए, अपने दम पर निर्माण का सामना करना काफी संभव है। आपके काम के साथ शुभकामनाएँ!

धौंकनी प्रशंसक

उत्पादकता - 1000 एमएच;

सिर - 120 मीटर। कला।;

मोटर शक्ति 7.0 किलोवाट

क्रांतियों की संख्या - 1000 आरपीएम;

वोल्टेज 380 वी।

तेल-गैस बर्नर

ईंधन तेल पर उत्पादकता - Pmaz पर 9000 किग्रा / घंटा = 18 - 20 एटीएम।

बर्नर में एक परिधीय गैस की आपूर्ति और एक यांत्रिक ईंधन तेल परमाणु है, ऑपरेशन के दौरान ब्लो फैन से नोजल को हवा से ठंडा किया जाता है। निष्क्रिय इंजेक्टरों को हटाया जाना चाहिए।

ईओलियन जमा से बॉयलर की संवहन हीटिंग सतह को साफ करने के लिए, उड़ाने प्रदान की जाती है नेटवर्क पानी.

बॉयलर में प्रवेश करने वाले नेटवर्क पानी की गुणवत्ता निम्नलिखित मानकों को पूरा करना चाहिए:

ए) कार्बोनेट कठोरता 4000 meq/kg से अधिक नहीं होनी चाहिए;

सी) मुक्त कार्बन डाइऑक्साइड अनुपस्थित होना चाहिए।

बॉयलर दहन कक्ष

बॉयलर के दहन कक्ष को उच्च कैलोरी ईंधन तेल और प्राकृतिक गैस जलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दहन कक्ष के आयाम 6.23 x 6.28 वर्ग मीटर हैं, प्रिज्मीय भाग की ऊंचाई 5.3 मीटर है। दीवारों को पूरी तरह से पाइप  60 x 3.5 के साथ 64 मिमी के चरण के साथ जांचा जाता है। फायरबॉक्स के ठंडे फ़नल के झुके हुए हिस्से फायरक्ले से ढके होते हैं। बर्नर की खामियां बॉयलर के संचलन में शामिल स्टडेड ट्यूबलर रिंग्स से बनी होती हैं, जो क्रोमाइट द्रव्यमान से ढकी होती हैं। बर्नर नंबर 3, 4, 13, 14 की खामियां 15 0 से झुकी हुई हैं, बाकी 10 0 से, सभी स्क्रीन पाइप आपस में जुड़े हुए हैं क्षैतिज बेल्ट 2.8 मीटर की ऊंचाई वृद्धि में कठोरता।

दहन कक्ष की मात्रा 245 मीटर 3 है, स्क्रीन की विकिरण सतह 224 मीटर 2 है। धोते समय, फ्लशिंग पानी को स्लज चेस्ट की हाइड्रोलिक सील के माध्यम से अम्लीय पानी के गड्ढे में छोड़ा जाता है।

संवहनी भाग

संवहनी भाग में 96 खंड होते हैं। प्रत्येक खंड में पाइप 28x3 मिमी से बने "यू-आकार" कॉइल होते हैं, वेल्डेड सिरों में राइजर 88x3.5 मिमी होते हैं। कॉइल 64 मिमी और 38 मिमी की पिच के साथ कंपित हैं। गैसों के दौरान, संवहनी भाग को 2 पैकेजों में विभाजित किया जाता है, जिसके बीच की दूरी 60 मिमी है। संवहन भाग की ताप सतह 2960 मी 2 है।

बॉयलर की सफाई

बॉयलर के संवहनी भाग को राख जमा से साफ करने के लिए, इसे नेटवर्क के पानी से धोने के लिए प्रदान किया जाता है। संवहन भाग के ऊपर गैस बॉक्स में स्थित पाइपों पर लगे नोजल के माध्यम से नेटवर्क पानी की आपूर्ति करके धुलाई की जाती है।

बॉयलर सुरक्षा वाल्व

बॉयलर नेटवर्क पाइपलाइन के आउटलेट पर सुरक्षा वाल्व स्थापित हैं:

सुरक्षा वाल्व "पी = 16 मीटर / सेमी 2, नंबर 2 से पी = 16 तक समायोजित; #3, #4 वही।

सुरक्षा पीवीसी 1-2-3-4 जब बॉयलर ईंधन तेल पर चल रहे हों।

बॉयलर के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित PVK सुरक्षा प्रदान की जाती है, जो ईंधन के लिए बॉयलर के शटडाउन पर कार्य करती है:

जब बॉयलर के पीछे पानी का दबाव 16 बजे से ऊपर उठ जाता है।

जब बायलर के पीछे पानी का दबाव 8.0 atm . से नीचे चला जाता है

बॉयलर के माध्यम से पानी के प्रवाह में कमी के साथ:

1750t/h से नीचे पीक मोड पर;

जब बॉयलर के पीछे के पानी का तापमान 1550C . से ऊपर हो जाता है

जब दबाव कम हो जाता है, तो ईंधन तेल P = 10 ata

जब भट्टी में लगी मशाल 3 सेकंड के लिए बुझ जाती है।

तकनीकी इंटरलॉक PVK 1-2-3-4

1. बॉयलर के लिए सामान्य ईंधन तेल पाइपलाइन पर वाल्व, बॉयलर से ईंधन तेल की वापसी पर वाल्व केवल तभी खोला जा सकता है जब:

कम से कम 1700 टी / एच के बॉयलर के माध्यम से एक निश्चित जल प्रवाह की उपस्थिति, जिसके लिए वाल्व 1640, 1641 खोलना और वाल्व 1642 के साथ प्रवाह दर को 1700 टी / एच से कम नहीं समायोजित करना आवश्यक है;

सुरक्षा सर्किट कुंजी को "चालू" स्थिति में बदलना;

ईंधन तेल पाइपलाइन में दबाव 10 एटीएम से कम नहीं है;

भट्ठी को कम से कम 2 वेंटिलेट करने के लिए पायलट बर्नर के प्रशंसकों को चालू करना - निम्नलिखित संयोजन में: 5 और 12 या 6 और 11, या उपरोक्त सभी चार पंखे।

2. बॉयलर के लिए पानी की पाइपलाइन पर गेट वाल्व नंबर 1640 को बॉयलर में सामान्य ईंधन तेल पाइपलाइन पर गेट वाल्व को बंद करने और बॉयलर से ईंधन तेल वापस करने के बाद ही बंद किया जा सकता है।

3. पायलट बर्नर को ईंधन की आपूर्ति चाबियों को चालू करने, "चालू" स्थिति में आग लगाने वाले और पायलट बर्नर के प्रशंसकों को बंद करने के बाद ही संभव है।

4. बॉयलर के अपस्ट्रीम वाल्व नंबर 1640 को बंद करते समय, बॉयलर के बाद वाल्व नंबर 1641 स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।

पीवीसी प्रबंधन

बर्नर के अलावा, निम्नलिखित को हीट शील्ड से नियंत्रित किया जाता है:

बॉयलर को पानी की आपूर्ति पर गेट वाल्व 31640

बॉयलर नंबर 1641 . से पानी के आउटलेट पर गेट वाल्व

नेटवर्क पानी संख्या 1642 . की बाईपास लाइन का वाल्व

बॉयलर से ईंधन तेल की आपूर्ति और हटाने पर वाल्व

इग्निशन उपकरणों को गैस की आपूर्ति पर वाल्व।

ढाल है:

ईंधन प्रकार स्विच 1pt 2pt

पीडीटी सुरक्षा स्विच (गैस और तेल के लिए)

OZ . के अलार्म और सुरक्षा के परीक्षण के लिए कुंजी

केएस सिग्नल लेने की कुंजी।

प्रक्रिया संकेतन

ढाल के प्रकाश पैनल पर, बॉयलर सुरक्षा के किसी भी संचालन के संकेत, साथ ही सुरक्षा सर्किट के वियोग के संकेत, बॉयलर को ईंधन तेल का तापमान कम करना और वाल्व असेंबली नंबर 1640 पर खराबी और नंबर 1641, रखा गया था। संकेत केएस कुंजी द्वारा उठाया जाता है। खराबी दूर होने के बाद ही लाइट पैनल बाहर जाएगा। सीओपी की चाबी से सिग्नलिंग की जांच की जाती है। ऐसे में कॉल और पूरे डिस्प्ले को एक साथ टेस्ट किया जाता है।

खतरे की घंटी

अलार्म सिस्टम प्रशंसकों, बर्नर के आपातकालीन शटडाउन के लिए और इसके अलावा, स्वचालित बर्नर (नंबर 7, 8, 9, 10) के लिए एक प्रकाश और ध्वनि अलार्म प्रदान करता है - शटऑफ वाल्व की स्थिति में विसंगतियों के लिए एक हल्का और ध्वनि अलार्म और संबंधित बर्नर के प्रशंसक। इसके अलावा, प्रशंसकों, स्वचालित बर्नर के लिए योजना उनके आपातकालीन स्टॉप के लिए अलार्म प्रदान करती है। सभी स्वचालित बर्नर के लिए लाइट सिग्नलिंग सिग्नल लैंप द्वारा प्रदान की जाती है।

तकनीकी नियंत्रण

निम्नलिखित उपकरण हीट शील्ड पर प्रदर्शित होते हैं:

बॉयलर और ग्रिप गैसों से पहले और बाद में नेटवर्क के पानी के तापमान का मापन और पंजीकरण।

पायलट बर्नर के इग्नाइटर्स का नियंत्रण।

तेल तापमान माप

बॉयलर, ईंधन तेल से पहले और बाद में पानी के दबाव का मापन।

भट्टी में, बॉयलरों के पीछे निर्वहन।

बॉयलर के माध्यम से जल प्रवाह का पंजीकरण।

मूल्य का नाम

आयाम

पीक मोड

सरल प्रकार

ईंधन की खपत

कि.ग्रा. 3 / घंटा

बॉयलर इनलेट पानी का तापमान

बॉयलर आउटलेट पानी का तापमान

बाहर का तापमान

बॉयलर दक्षता

भट्ठी की मात्रा का स्पष्ट थर्मल तनाव

किलो कैलोरी / एम 3 / घंटा

भट्ठी के आउटलेट पर गैसों का तापमान

संवहन भाग के निचले पैकेज के पीछे गैसों का तापमान

ग्रिप गैस तापमान

बॉयलर रूम के भीतर पाइपलाइनों के साथ पानी की मात्रा