गैस सुरक्षा के संचालन के लिए यह निर्देश (बाद में निर्देश के रूप में संदर्भित) रूसी संघ की बिजली प्रणालियों में गैस सुरक्षा उपकरणों के समायोजन, तकनीकी और परिचालन रखरखाव में लगे कर्मचारियों के लिए अनिवार्य है।
निर्देश संचालन के सिद्धांतों का वर्णन करता है और बिजली प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले गैस और जेट रिले के डिजाइन और तकनीकी डेटा प्रदान करता है, साथ ही इन रिले के साथ सुरक्षा के तकनीकी और परिचालन रखरखाव के तरीके भी प्रदान करता है। विस्तारक में शट-ऑफ वाल्व और तेल स्तर नियंत्रण रिले के बारे में जानकारी दी गई है, क्योंकि ये तत्व कार्यात्मक रूप से गैस सुरक्षा सर्किट का हिस्सा हैं। एक्सपायर्ड और अप्रचलित PG-22 और PGZ-22 रिले के विवरण और तकनीकी डेटा को निर्देश से बाहर रखा गया है, जिन्हें आधुनिक डिजाइनों के रिले के साथ बदलने की सिफारिश की गई है। रीड स्विच धारक तत्वों के निर्माता - NTTM "Poisk" की गतिविधि की समाप्ति के कारण जर्मनी में बने रिले में रीड स्विच के प्रतिस्थापन पर एक अनुलग्नक भी शामिल नहीं है। निर्देश में नए घरेलू गैस रिले RGT80 और RGT50 और जेट रिले RST25 के संचालन के दौरान स्थापना और रखरखाव के लिए डिजाइन और निर्देशों का विवरण शामिल है।
एक तेल से भरे विद्युत उपकरण के विशिष्ट नुकसान - एक ट्रांसफार्मर, एक ऑटोट्रांसफॉर्मर, एक रिएक्टर (बाद में एक ट्रांसफार्मर के रूप में संदर्भित) में वाइंडिंग, टर्न सर्किट, चुंबकीय सर्किट स्टील की "आग", तेल रिसाव के बीच शॉर्ट सर्किट (एससी) शामिल हैं। टैंक से, लोड (आरपीएन) के तहत वोल्टेज नियंत्रण उपकरण के टैप-ऑफ स्विच के तेल से भरे संपर्ककर्ता की खराबी आदि।
तेल से भरे विद्युत उपकरण के टैंक के अंदर लगभग सभी क्षति आंशिक विद्युत निर्वहन, बढ़े हुए ताप और एक विद्युत चाप की कार्रवाई के तहत तेल या अन्य इन्सुलेट सामग्री के अपघटन के परिणामस्वरूप गैस की रिहाई के साथ होती है। शॉर्ट सर्किट के साथ, उपकरण के टैंक से विस्तारक तक तेल या गैस के मिश्रण का त्वरित प्रवाह होता है। ऑपरेशन के दौरान, विभिन्न कारणों से तेल के स्तर को कम करना या गैस छोड़ना भी संभव है।
संपर्ककर्ता के सामान्य संचालन में व्यवधान इन्सुलेशन को नुकसान, तंत्र के स्प्रिंग्स के कमजोर होने, सिरेमिक पावर संपर्कों की उम्र बढ़ने के कारण हो सकता है, जो मंदी और अस्पष्ट स्विचिंग की ओर जाता है। तेल के हिंसक अपघटन द्वारा दीर्घ चाप (डायवर्टर स्विच टैंक में तेल की छोटी मात्रा को ध्यान में रखते हुए) के साथ है। गैस के साथ मिश्रित तेल के एक जेट को कॉन्टैक्टर टैंक से कंजर्वेटर तक निर्देशित किया जाता है।
गैस रिले को एक विस्तारक के साथ ट्रांसफार्मर को टैंक के अंदर क्षति से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें गैस का विकास होता है, तेल का स्तर गिरता है या ट्रांसफार्मर टैंक से विस्तारक तक तेल का त्वरित प्रवाह होता है।
जेट रिले को ट्रांसफॉर्मर के तेल से भरे नल परिवर्तकों के संपर्ककर्ताओं को नुकसान से बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, साथ ही संपर्ककर्ता टैंक से संरक्षक तक तेल के त्वरित प्रवाह की घटना के साथ।
ट्रांसफार्मर में आंतरिक क्षति के मामले में, तेल या कार्बनिक इन्सुलेशन के अपघटन के सबसे छोटे, गैसीय उत्पादों को भी जारी किया जाता है, जो धीरे-धीरे विकसित होने वाली क्षति की शुरुआत में गैस संरक्षण के प्रभाव को सुनिश्चित करता है। ट्रांसफार्मर (स्टील "फायर", टर्न-टू-टर्न शॉर्ट सर्किट, आदि) को खतरनाक आंतरिक क्षति के कुछ मामलों में, केवल गैस सुरक्षा प्रभावी होती है, और अपर्याप्त संवेदनशीलता के कारण ट्रांसफार्मर की विद्युत सुरक्षा काम नहीं करती है।
गैस रिले में ट्रांसफॉर्मर टैंक और कंजर्वेटर के बीच तेल लाइन में स्थापित एक भली भांति बंद करके सील आवास है। चित्र 1 (दिखाया नहीं गया) ऐसे रिले के डिज़ाइन संस्करण का सरलीकृत स्केच दिखाता है। प्रतिक्रियाशील रिले इकाई में तीन मुख्य तत्व होते हैं: सिग्नल 1 और शटडाउन 2, 3 (तत्व 1 और 3 - तैरता है, 2 - दबाव प्लेट), जिनमें से प्रत्येक कुछ शर्तों के तहत चालू होता है।
सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत, रिले आवास तेल से भर जाता है, और तत्व एक स्थिति लेते हैं जिसमें उनके द्वारा नियंत्रित संपर्क (आंकड़े में नहीं दिखाए गए) खुले होते हैं। ट्रांसफॉर्मर टैंक में नगण्य गैस गठन के साथ, गैस तेल लाइन के माध्यम से विस्तारक में गुजरती है, रिले हाउसिंग के ऊपरी भाग में जमा होती है, जहां सिग्नल तत्व 1 स्थित होता है।
जब रिले में एक निश्चित मात्रा में गैस जमा हो जाती है, तो उसमें तेल का स्तर कम हो जाता है, सिग्नल तत्व 1 का फ्लोट गुरुत्वाकर्षण से कम हो जाता है और सिग्नल संपर्क बंद हो जाता है; इसी तरह, रिले का संकेत तत्व तब चालू होता है जब अन्य कारणों से रिले में तेल का स्तर गिरता है।
तेल के स्तर में और कमी के साथ, जब रिले आवास आधे से अधिक खाली हो जाता है, तो गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत डिस्कनेक्टिंग तत्व 3 का फ्लोट भी कम हो जाता है और डिस्कनेक्टिंग संपर्क बंद हो जाता है।
ट्रांसफार्मर टैंक के अंदर एक शॉर्ट सर्किट के साथ, एक इलेक्ट्रिक आर्क की कार्रवाई के तहत, तेल हिंसक रूप से विघटित हो जाता है, और तेल का प्रवाह या तेल और गैस का मिश्रण टैंक से विस्तारक तक तेज गति से दौड़ता है (चित्र 1 में तीर) . इस प्रवाह के प्रभाव में, प्लेट 2, जिसमें तेल प्रवाह दर के लिए एक समायोज्य सेटपॉइंट होता है, एक निश्चित कोण से विक्षेपित हो जाता है और शटडाउन संपर्क बंद हो जाता है। ट्रांसफॉर्मर क्षति के प्रकार और विकास के आधार पर, रिले के सिग्नलिंग और ट्रिपिंग तत्वों का अनुक्रमिक या एक साथ संचालन संभव है।
हिंसक गैस गठन और तेल के तेज झटके के मामले में, ऑपरेशन के बाद संपर्कों का उछाल संभव है, इसलिए गैस रिले को एक स्व-धारण सर्किट के अनुसार एक मध्यवर्ती रिले के माध्यम से डिस्कनेक्ट करने के लिए कार्य करना चाहिए।
जेट रिले, गैस रिले के विपरीत, फ्लोट नहीं होते हैं और उनके संपर्कों को एक दबाव प्लेट की कार्रवाई के तहत ट्रांसफार्मर को बंद करने के लिए ट्रिगर किया जाता है, जिसमें गैस रिले की तरह, तेल प्रवाह दर के लिए एक समायोज्य सेटिंग होती है। जेट रिले का डिज़ाइन आमतौर पर इसके मैनुअल रिलीज से पहले अंतिम स्थिति में सक्रियण के बाद दबाव प्लेट के निर्धारण के लिए प्रदान करता है, जो प्रवाह की तुलना में तेल-गैस मिश्रण के कम स्थिर प्रवाह की स्थिति में रिले की विश्वसनीयता को बढ़ाता है। गैस रिले में।
फ्लोट के बिना जेट रिले का उपयोग ऑन-लोड टैप-चेंजर्स के संपर्ककर्ताओं के संचालन की ख़ासियत के कारण होता है। संपर्ककर्ता के सामान्य संचालन में, स्विचिंग के समय एक विद्युत चाप के प्रभाव में, तेल की एक छोटी मात्रा विघटित हो जाती है और उसमें से गैस निकलती है, जो पाइपलाइन के माध्यम से अपने विस्तारक में या सामान्य विस्तारक के डिब्बे में गुजरती है और फिर अपने श्वसन पथ के माध्यम से वातावरण में प्रवेश करता है। कॉन्टैक्टर ऑपरेशन के दौरान तेल से थोड़ी मात्रा में दहनशील गैस का निकलना सामान्य है।
गैस रिले के कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा के बोर का व्यास टैंक से विस्तारक तक पाइपलाइन के आंतरिक व्यास के अनुरूप होना चाहिए। जेट रिले को 25 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ एक तेल लाइन में स्थापित किया जाना चाहिए और जितना संभव हो संपर्ककर्ता के करीब होना चाहिए। बेमेल व्यास एक्चुएशन की विफलता का कारण बन सकता है, उदाहरण के लिए, जब तेल खत्म हो रहा हो, या सेट पॉइंट की तुलना में प्रेशर प्लेट के एक्चुएशन के ऑयल फ्लो रेट में बदलाव के लिए बॉटम फ्लोट की विफलता हो सकती है।
ट्रांसफार्मर (रिएक्टर) का कवर विस्तारक की ओर बढ़ना चाहिए और इसलिए, गैस रिले के लिए कम से कम 1%, और विस्तारक के लिए तेल लाइन कम से कम 2% होनी चाहिए। एक्सपैंडर की तरफ से ट्रांसफॉर्मर कवर को उठाने के लिए ट्रांसफॉर्मर रोलर्स के नीचे मेटल पैड का इस्तेमाल किया जाता है।
2017-03-07 एवगेनी फोमेंको
बॉश wr 10 2p गीजर प्राकृतिक और तरल दोनों गैसों पर काम कर सकता है, अर्थात। गुब्बारा। ट्रिपल प्रोटेक्शन से लैस: इग्निशन फ्लेम को नियंत्रित करने के लिए थर्मोएलेमेंट, गैस दहन उत्पादों के ड्राफ्ट को नियंत्रित करना, एक तापमान सीमक जो कॉलम को ओवरहीटिंग से बचाता है।
मॉडल एक विश्वसनीय फ्लेम मॉड्यूलेशन सिस्टम से भी लैस है। इसका मतलब है कि कॉलम स्वचालित रूप से आवश्यक द्रव प्रवाह में हीटिंग को समायोजित करता है। यदि आप रसोई में बर्तन धो रहे हैं, और किसी ने शॉवर में धोने का फैसला किया है, तो पानी का तापमान रसोई और शॉवर दोनों में समान होगा। जब पानी की आपूर्ति में पानी का दबाव बदल जाता है, तो आउटलेट पर तरल की शक्ति भी स्वचालित रूप से नियंत्रित हो जाती है।
बॉश गैस वॉटर हीटर के ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार स्विच करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि चिमनी में एक ड्राफ्ट है। यह एक जली हुई मोमबत्ती या चिमनी से माचिस पकड़कर किया जा सकता है। यदि लौ चिमनी की ओर झुकती है, तो ड्राफ्ट के अनुसार सब कुछ ठीक है, और आप डिवाइस को चालू कर सकते हैं।
यदि कोई ड्राफ्ट नहीं है, तो कारण का पता लगाएं और वायु वाहिनी को साफ करें, या डक्ट पाइप के सीम को सील करें, यदि इसके हिस्से ढीले पाए जाते हैं। कॉलम का संचालन करते समय, सुनिश्चित करें कि खिड़की या खिड़की थोड़ी खुली है, जिस कमरे में कॉलम स्थापित है, उसका दरवाजा कसकर बंद नहीं होना चाहिए।
इस प्रकार, हवा की प्राकृतिक गति और ऑक्सीजन का प्रवाह सुनिश्चित होता है, इकाई ऑपरेशन के दौरान बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन को जलाती है। इन आवश्यकताओं का पालन करने में विफलता से कार्बन मोनोऑक्साइड विषाक्तता हो सकती है। यह भी याद रखना चाहिए कि जब कॉलम चल रहा हो, तो आप पंखे या एयर कंडीशनर को चालू नहीं कर सकते, यह चिमनी के माध्यम से कार्बन मोनोऑक्साइड गैसों के बहिर्वाह में हस्तक्षेप करता है।
बाईं ओर तंत्र के सामने के पैनल पर एक स्लाइडर है जो शक्ति को नियंत्रित करता है, दाईं ओर तरल की मात्रा के लिए एक टॉगल स्विच है, उनके ऊपर एक अवलोकन विंडो है। जलने से बचने के लिए कभी भी इसके बहुत करीब न जाएं।
यदि स्टार्ट-अप पहली बार या लंबी निष्क्रिय अवधि के बाद होता है, तो कॉलम पाइप में कुछ हवा जमा हो सकती है। इसे हटाने के लिए, गर्म पानी के नल को लगभग एक मिनट के अंतराल पर कई बार खोलें और बंद करें, जब तक कि यह पूरी तरह से निकल न जाए।
पहली बार उपयोग करते समय, गैस और पानी की आपूर्ति के वाल्व खोलें, यह सुनिश्चित करने के लिए गर्म पानी का नल खोलें कि तरल अंदर बह रहा है।
बॉश कॉलम में पीजो इग्निशन सिस्टम है, जिसका बटन नीचे बाईं ओर स्थित है। इसे चालू करने के लिए, आपको स्लाइडर को बाएं चरम स्थिति से इग्निशन स्थिति में ले जाना होगा, जो एक तारांकन द्वारा इंगित किया गया है। इसे डुबोएं और साथ ही पीजो इग्निशन बटन को कई बार दबाएं जब तक कि इग्निशन फ्लेम दिखाई न दे।
साथ ही जोर से क्लिक की आवाज आती है, आपको इनसे डरना नहीं चाहिए, ऐसा ही होना चाहिए। यदि पायलट लौ प्रज्वलित होती है, तो स्लाइडर बटन को छोड़ दें, यदि प्रज्वलन नहीं होता है, तो पूरी प्रक्रिया को फिर से दोहराएं। यदि निष्क्रियता की लंबी अवधि के बाद या पहली बार चालू होने पर, हवा गैस पाइप में प्रवेश कर गई है, तो इकाई शुरू नहीं हो सकती है। इसे हटाने के लिए, स्लाइडर बटन को रिक्त अवस्था में तब तक दबाए रखें जब तक कि सारी हवा न निकल जाए।
एक बार यूनिट चालू हो जाने के बाद, उसी स्लाइडर का उपयोग करके आपको आवश्यक शक्ति सेट करें। चरम सही स्थिति अधिकतम शक्ति प्रदान करती है, जबकि गैस की खपत भी बढ़ जाती है। एक गोल नॉब की मदद से आवश्यक द्रव प्रवाह और तापमान निर्धारित किया जाता है।
घुंडी को दक्षिणावर्त घुमाने से आप प्रवाह कम करते हैं और तापमान बढ़ाते हैं, जबकि इसे वामावर्त घुमाते हैं - इसके विपरीत, प्रवाह बढ़ता है, तापमान घटता है। उच्च तापमान सेट करने से गैस की खपत बढ़ जाती है और हीट एक्सचेंजर में लाइमस्केल का निर्माण होता है।
पायलट की लौ लगातार जलती रहती है, और गर्म पानी का नल खोलने पर मुख्य बर्नर जलता है। शटडाउन तब होता है जब आप गर्म पानी के नल को बंद कर देते हैं। यूनिट को पूरी तरह से बंद करने के लिए, पावर रेगुलेटर स्लाइडर को सबसे बाईं ओर ले जाएँ, पायलट की लौ निकल जाएगी ...
यदि डिवाइस में पानी जमने का खतरा है, उदाहरण के लिए, सर्दियों में गर्मियों के कॉटेज में, पानी को पूरी तरह से निकाल देना चाहिए। ऐसा करने के लिए, पानी और गैस आपूर्ति वाल्व को बंद करना आवश्यक है, मिक्सर पर वाल्व खोलें।
पानी की इकाई तक पहुंचने के लिए कुछ बोल्टों को खोलकर आवास कवर को हटा दें। पानी की फिटिंग पर फिल्टर हाउसिंग से "П" अक्षर के रूप में ब्रैकेट को हटा दें और प्लग को हटा दें, जो ब्रैकेट के ठीक पीछे स्थित है। थोड़ी देर प्रतीक्षा करें जब तक कि तरल पूरी तरह से निकल न जाए।
डिवाइस के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, वर्ष में कम से कम एक बार नियमित रखरखाव करना आवश्यक है। कॉलम के अंदरूनी हिस्से को धूल और कालिख से साफ करें, हीट एक्सचेंजर को स्केल से धोएं। इस मामले में, आपको पता होना चाहिए कि गैस उपकरण के साथ सभी काम केवल एक विशेषज्ञ द्वारा किए जाने चाहिए।
बॉश गज़ 6000 बॉयलर को स्टार्ट-अप के लिए तैयार करने के सभी काम के बाद, प्री-स्टार्ट तैयारी के बाद, जिसमें विस्तार टैंक की जाँच, शट-ऑफ वाल्व, फिल्टर, गैस मेन में दबाव की जाँच, सभी जोड़ों की जकड़न शामिल है, बॉयलर विद्युत नेटवर्क से जुड़ा है।
इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले पर मेन्स को सक्रिय करने के बाद, जो यूनिट के फ्रंट पैनल पर स्थित है, "ध्यान" आइकन दिखाई देता है। इसके बाद, इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले के ऊपरी बाएं कोने के बगल में स्थित फ्रंट पैनल पर पावर बटन दबाएं। डिस्प्ले के ऊपर एक चुंबकीय निर्देश है जो यूनिट सेटिंग्स के आसान समायोजन की अनुमति देता है।
चालू होने पर, दो सेकंड के भीतर, बॉयलर इलेक्ट्रॉनिक्स स्व-निदान करता है, सभी सेंसर की जाँच की जाती है और ब्लॉकिंग मोड में डाल दिया जाता है। प्रदर्शन वर्तमान तापमान और एक स्थिति कोड दिखाता है। इसके बाद, पंखे की गति को उस चिमनी की लंबाई के अनुकूल बनाना आवश्यक है जिससे इकाई जुड़ी हुई है।
यह ऑपरेशन तीन बटन - "+", "-" और "बैक" को एक साथ दबाकर और एक साथ दबाकर किया जाता है। मोड को डिवाइस के निर्देशों में निर्दिष्ट पैरामीटर के अनुसार सेट किया गया है - हम दूसरा सेवा स्तर सेट करते हैं, "ओके" बटन के साथ कार्रवाई की पुष्टि करते हैं, इसे तब तक दबाए रखते हैं जब तक कि डिस्प्ले पर स्क्वायर ब्रैकेट दिखाई न दें।
डिस्प्ले के अलावा निचले दाएं हिस्से में प्रेशर गेज होता है जो सिस्टम में प्रेशर दिखाता है, नॉर्मल प्रेशर ग्रीन जोन में होता है। रेड ज़ोन नाममात्र के नीचे और ऊपर के दबाव को इंगित करता है, जब सुरक्षा सक्रिय होती है और इकाई बंद हो जाती है।
बॉश थर्मो 4000
आप नीले वाल्व का उपयोग करके दबाव को वामावर्त खोलकर तब तक बढ़ा सकते हैं जब तक कि दबाव नापने का यंत्र सुई नीले क्षेत्र में वापस न आ जाए। जैसे ही दबाव बढ़ता है, यूनिट के निचले भाग में फ्लूड ट्यूब के माध्यम से तरल पदार्थ छोड़ा जाता है और दबाव नापने का यंत्र अपनी सामान्य स्थिति में वापस आ जाता है।
बॉयलर दो मोड में काम कर सकता है, लिक्विड हीटिंग और और हीटिंग मोड, कौन सा मोड सक्रिय है, डिस्प्ले पर आइकन द्वारा दिखाया गया है।
मोड का चयन "+" या "मोड" बटन दबाकर किया जाता है। मोड का चयन करने के बाद, वांछित तापमान सेट करें, फिर "ओके" दबाएं - चयन की पुष्टि करें, जिसके बाद डिस्प्ले पर ऊपर और नीचे तीर दिखाई देते हैं, आवश्यक हीटिंग तापमान सेट करने के लिए "+" और "-" बटन का उपयोग करें। चयन को बचाने के लिए, "ओके" बटन दबाएं और इसे कुछ सेकंड के लिए दबाए रखें।
यदि हीटिंग ऑपरेशन मोड सेट करना आवश्यक है, तो इसे "-" बटन के साथ चुनें, "ओके" दबाकर पुष्टि करें। तापमान का चयन और चयन की बचत उसी तरह की जाती है जैसे पानी गर्म करने के लिए तापमान निर्धारित करते समय। डिस्प्ले पर दिखाई देने वाला फायर आइकन इंगित करता है कि टरबाइन चालू हो गया है और हीटिंग शुरू हो गया है।
जब सेट तापमान पर पहुंच जाता है, तो आग का आइकन गायब हो जाएगा, गिरने के बाद, जब बॉयलर फिर से चालू होता है, तो यह फिर से दिखाई देगा, यह सेट मापदंडों के साथ बॉयलर के पूरे संचालन के दौरान चक्रीय रूप से होगा। बॉश गज़ 6000 के संचालन में किसी भी खराबी के मामले में, उदाहरण के लिए, गैस या पानी की आपूर्ति के अभाव में, सुरक्षा काम करेगी और डिस्प्ले पर एक त्रुटि संदेश दिखाई देगा।
बॉयलर के निर्देशों में त्रुटि की व्याख्या और इसे खत्म करने के चरणों का वर्णन किया गया है। कारण की पहचान करने और उसे समाप्त करने के बाद, कुछ सेकंड के लिए "ओके" बटन दबाकर और प्रदर्शन पर कार्रवाई की पुष्टि करना आवश्यक है। उसके बाद, बॉयलर अपने आप फिर से चालू हो जाएगा।
यदि पंप चल रहा है और तरल हीटिंग सिस्टम के माध्यम से फैलता है तो यूनिट को ठंड से बचाया जाता है। यदि बॉयलर को बंद करने की आवश्यकता है, तो एंटीफ्ीज़ को हीटिंग तरल में जोड़ा जाता है, और गर्म पानी की आपूर्ति से पानी निकाला जाता है, एक नियम के रूप में, यह काम एक विशेषज्ञ द्वारा किया जाता है। रखरखाव भी एक विशेषज्ञ द्वारा किया जाता है, क्योंकि इकाई बढ़े हुए दबाव और गैस से जुड़ा एक जटिल उपकरण है।
हमारा सुझाव है कि बॉश 4000 O कॉलम सेट करने के नियमों के बारे में एक वीडियो देखें:
यह मैनुअल एक पेशेवर सेटअप मैनुअल नहीं है, यह एलपीजी के संचालन के लिए एक घरेलू मैनुअल है।
वैक्यूम (कार्बोरेटर के लिए) या इलेक्ट्रॉनिक (इंजेक्टर के लिए) दो-चरण रेड्यूसर को तरलीकृत पेट्रोलियम गैस ईंधन (प्रोपेन-ब्यूटेन) पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 16 एटीएम के दबाव में सिलेंडर से गैस। गैस वाल्व में प्रवेश करता है, जहां इसे रालयुक्त पदार्थों और यांत्रिक अशुद्धियों से शुद्ध किया जाता है। इसके अलावा, शुद्ध गैस रेड्यूसर के पहले चरण में जाती है, जहां दबाव 2 एटीएम तक गिर जाता है, और फिर दूसरे में, जहां यह 0.5 एटीएम तक गिर जाता है।
चलने वाले इंजन के कई गुना में बनाए गए वैक्यूम की कार्रवाई के तहत, रेड्यूसर के दूसरे चरण की गुहा से गैस टी-मीटरिंग इकाई में प्रवेश करती है। मिक्सिंग डिवाइस (स्पेसर, मिक्सर या इंजेक्टर) के माध्यम से टी-मीटरिंग डिवाइस से कार्बोरेटर चैंबर्स या इंजेक्शन डिवाइस तक, जहां एक सजातीय दहनशील मिश्रण बनता है, जो इंजन सिलेंडर में प्रवेश करता है। इंजन सिलेंडर ब्लॉक से शीतलक एडॉप्टर के माध्यम से गियरबॉक्स की निचली शाखा पाइप में प्रवाहित होता है, गैस को गर्म करता है और इसके वाष्पीकरण में सुधार करता है।
कार्बोरेटर कार के संचालन में एचबीओ शुरू करने की प्रक्रिया
- एक ठंडा इंजन शुरू करना आवश्यक है (+ 7-10 डिग्री से नीचे के तापमान पर) और, सिद्धांत रूप में, इसे गैसोलीन पर उत्पादित करना वांछनीय है, इसके बाद 40-50 डिग्री के तापमान तक गर्म करना। फिर स्विच (यात्री डिब्बे में स्विच) को मध्य स्थिति में ले जाया जाता है, और फ्लोट कक्ष से गैसोलीन का उत्पादन होता है। जैसे ही कार रुक-रुक कर काम करना शुरू करती है, स्विच को "गैस" स्थिति में बदल दें। इसे गैस पर गर्म इंजन शुरू करने की अनुमति है।
- निष्क्रिय गति को गियरबॉक्स आवास पर स्थित एक स्क्रू द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पैमाइश टी पर शिकंजा द्वारा गैस प्रवाह दर को नियंत्रित किया जाता है। स्थापना केंद्र के मास्टर द्वारा किए गए प्रारंभिक समायोजन के बाद, प्रवाह और गतिशील विशेषताओं में निम्नानुसार सुधार किया जा सकता है: स्क्रू 1 कार्बोरेटर के पहले कक्ष में गैस की आपूर्ति को नियंत्रित करता है, जो त्वरण के दौरान मशीन की गतिशील विशेषताओं को प्रभावित करता है और आंशिक भार। कार को 80 किमी / घंटा तक तेज करें, और यदि "रिसेप्शन अच्छा है", तो स्क्रू को 1 आधा मोड़ पर कस लें, प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक कि कार "ब्लंट" न हो जाए, और फिर स्क्रू 1 को एक चौथाई मोड़ से हटा दें। . स्क्रू 2 कार्बोरेटर के दूसरे कक्ष को नियंत्रित करता है, जिसके भरने की डिग्री पूर्ण भार पर थ्रॉटल प्रतिक्रिया निर्धारित करती है। दूसरे कैमरे को समायोजित करने के लिए, कार को 90 किमी / घंटा से अधिक तेज करें और ऊपर वर्णित प्रक्रिया को दोहराएं। चूंकि गैस का घनत्व (किलो / लीटर) गैसोलीन के घनत्व से कम है, इसलिए गैस की खपत 10-15% अधिक होती है। रात भर पार्किंग करते समय वाहन को पेट्रोल पर स्विच करना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इंजन की गति को 3000-3500 आरपीएम तक बढ़ाएं, स्विच (स्विच) को "गैसोलीन" स्थिति में स्विच करें, उत्पादन को दरकिनार करें, और फ्लोट चैम्बर के गैसोलीन से भरने की प्रतीक्षा करें।
इंजेक्शन कार शुरू करने की प्रक्रिया
इंजेक्शन वाहन दो-स्थिति स्वचालित स्विच (स्विच) गैस-पेट्रोल से लैस है। जब स्विच पेट्रोल की स्थिति में होता है, तो कार केवल पेट्रोल पर चलती है (पेट्रोल साइन पर लाल चेतावनी रोशनी चालू होती है)। कार को गैस में बदलने के लिए, आपको निम्नलिखित की आवश्यकता होगी:
1. स्विच को गैस की स्थिति में स्विच करें।
2. इंजन शुरू करें और इसे 40-50 डिग्री के तापमान तक गर्म करें। इस मामले में, स्विचबोर्ड पर पेट्रोल प्रतीक दीपक लाल रोशनी करता है, एक हरा दीपक गैस प्रतीक (निष्क्रिय गति मोड) पर चमकता है।
एच. गैस पर स्विच करने के लिए, आपको त्वरक पेडल को दबाना होगा और 2500 आरपीएम हासिल करना होगा और इसे अचानक छोड़ना होगा। कार गैस में बदल गई (गैस प्रतीक पर हरा दीपक चालू है, लाल वाला बंद है)।
बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताएं
- मामले में जब बिजली, बढ़ी हुई खपत, निष्क्रियता के साथ समस्याएं संतुष्ट नहीं होती हैं, कार का स्व-समायोजन निषिद्ध है (गलत विनियमन एक पॉप (केवल इंजेक्टर) का कारण बन सकता है और, परिणामस्वरूप, बड़े पैमाने पर वायु प्रवाह सेंसर की विफलता , एयर फिल्टर हाउसिंग, इनटेक मैनिफोल्ड)। इस मामले में, आपको सर्विस स्टेशन से संपर्क करना चाहिए।
- इंजेक्टर: जब तक गैस सिलेंडर पूरी तरह से खत्म न हो जाए तब तक वाहन का संचालन न करें (दुबला मिश्रण पॉप पैदा कर सकता है)। 10% छोड़ने की सिफारिश की गई है।
- कम से कम हर 5-6 हजार किमी पर एयर फिल्टर को बदलने की सलाह दी जाती है।
- हर 1000 किमी पर कंडेनसेट (गियरबॉक्स हाउसिंग पर प्लास्टिक स्क्रू-प्लग) को निकालना आवश्यक है, लेकिन बाद में 1500 किमी से अधिक नहीं।
- इंजेक्टर: यदि कोई पॉप है, तो स्विच को पेट्रोल की स्थिति में रखना आवश्यक है (केवल लाल लैंप चालू रहेगा) और सेवा केंद्र पर परामर्श के लिए आएं।
- इंजेक्टर: गैस टैंक में गैसोलीन न होने पर कार को गैस पर चलाना मना है। एक एयरलॉक ईंधन पंप (न्यूनतम अवशेष 7-10 लीटर) की विफलता का कारण बन सकता है।
- जब कार गैस पर चल रही होती है, तो पेट्रोल वाल्व बंद स्थिति (ऑफ) में होता है, इसलिए, यदि विद्युत प्रणाली विफल हो जाती है, तो गैस की आपूर्ति और पेट्रोल की आपूर्ति दोनों बाधित होती है। इस मामले में, एलपीजी फ्यूज की जांच करना आवश्यक है और यदि यह खराब है, तो इसे बदल दें। यदि फ्यूज अच्छा है, तो विद्युत प्रणाली की जाँच इस प्रकार की जाती है:
जब स्विच को "गैस" (या "पेट्रोल" स्थिति) पर स्विच किया जाता है, तो संबंधित सोलनॉइड वाल्व को एक विशेषता क्लिक का उत्सर्जन करना चाहिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो सिस्टम दोषपूर्ण है। इस मामले में, स्विच को मध्य स्थिति (उत्पादन) में ले जाना आवश्यक है, गैस वाल्व के यांत्रिक उद्घाटन के लिए पेंच में पेंच और तकनीकी केंद्र में आना आवश्यक है। कार्यशील विद्युत प्रणाली के साथ गैसोलीन वाल्व को खुला रखना सख्त मना है, क्योंकि इससे इंजन को गैस और गैसोलीन की एक साथ आपूर्ति होती है, जो अस्वीकार्य है।
- वायु-ईंधन मिश्रण की संरचना को अनुकूलित करने के लिए, कम से कम 7000 किमी की दौड़ के बाद एयर फिल्टर को बदलने की सिफारिश की जाती है।
- न्यूनतम संभव वायु प्रवाह प्रतिरोध वाले एयर फिल्टर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
- प्रत्येक १०,००० किमी पर स्पार्क प्लग को बदलें (३-४ से कम दालों का उत्पादन करने वाला स्पार्क प्लग इंजन सिलेंडर में गैस-वायु मिश्रण को प्रज्वलित नहीं करता है)।
- गियरबॉक्स हाउसिंग पर स्क्रू को हटाकर हर 1500 किमी पर गियरबॉक्स से कंडेनसेट को हटा दें।
- गैस पर कार द्वारा संचालित प्रत्येक 500 किमी के बाद, गैसोलीन पर 15-20 किमी ड्राइव करें, जो वाल्व और सीटों पर लेड ऑक्साइड के जमाव में योगदान देता है, अतिरिक्त पहनने को रोकता है, और डायाफ्राम के पहनने और कार्बोरेटर क्लॉगिंग को भी कम करता है।
सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएं
- शीतलक (एंटीफ्ीज़) स्तर की दैनिक जांच करें।
- एलपीजी में रिसाव या क्षति का पता चलने पर, सिलेंडर पर लगे मल्टीवाल्व के मुख्य वाल्व को बंद कर दें और सर्विस सेंटर पर आएं। गैस के दबाव में नट और कनेक्टिंग पाइप को कसने न दें।
- सक्शन को हटाकर कार को गैस पर शुरू न करें, इससे मुख्य डायाफ्राम का जीवन छोटा हो जाएगा या टूटना हो सकता है।
- पूरी तरह से गैस से भरी कार को कभी भी बिना कुछ लीटर खर्च किए धूप में न छोड़ें।
- बाहरी यांत्रिक क्षति का पता चलने पर एलपीजी उपकरण संचालित करना मना है।
- यात्री डिब्बे में गैस की गंध आने पर कार को गैस पर चलाना जारी रखना मना है।
- किसी भी एलपीजी यूनिट को अपने दम पर स्थापित और विघटित करते समय, साथ ही साथ कार को लंबी अवधि (एक महीने से अधिक) के लिए स्टोर करते समय, सिलेंडर मल्टीवाल्व पर फिलिंग और मुख्य वाल्व को बंद करना आवश्यक है।
सफल ऑपरेशन!
टिप्पणी:
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शीर्षक: कारों के लिए गैस उपकरण। कारें, ट्रक। उपकरण, स्थापना, सेवा। एक व्यावहारिक गाइड। लेखक: अफोनिन एस. प्रकाशक: "पोंचिक" वर्ष: 2001 पृष्ठों की संख्या: 53 प्रारूप: डीजेवीयू आकार: 3.0 एमबी भाषा: रूसी उसकी सेवा। गैस उपकरण की विभिन्न प्रणालियों के उपकरण का वर्णन किया गया है,
आज गैस उपकरण वाली कार खरीदना या मौजूदा कारों पर इसे स्थापित करना काफी लोकप्रिय है। इसके अलावा, सिलेंडर को गैस से भरना आवश्यक हो जाता है। इसे सही तरीके से कैसे करें और सिलेंडर में कितनी गैस भरने की जरूरत है? रिफाइवलिंग गैस रिफाइवलिंग इस मायने में अलग है कि आप यह नहीं देख सकते कि आप बोतल में कितना भरते हैं। आपको यह जानने की जरूरत है कि अधिकतम स्वीकार्य
हर मोटर यात्री अधिक ड्राइव करना चाहता है और कम भुगतान करना चाहता है। 4 पीढ़ियों का एचबीओ हमें ऐसा अनूठा अवसर देता है। बचत के अलावा, इसके कई सकारात्मक फायदे भी हैं। चौथी पीढ़ी के एलपीजी उपकरण प्रणाली गैसोलीन के समान ही है। डिस्ट्रिब्यूटेड इंजेक्शन इंजन के प्रत्येक सिलेंडर में अलग से दिया गया है। चालक व्यावहारिक रूप से एक प्रकार के ईंधन से दूसरे में संक्रमण को नोटिस नहीं करता है। का मतलब है,
गैस-सिलेंडर उपकरण की विशेषताओं का विश्लेषण हमें यह दावा करने की अनुमति देता है कि इसका डिज़ाइन ऑपरेशन में सरल और विश्वसनीय है, पूरी तरह से आग और विस्फोट सुरक्षा सुनिश्चित करता है। सुरक्षा सावधानियों और रखरखाव नियमों के सख्त पालन के साथ गैस ईंधन का उपयोग गैसोलीन ईंधन की तरह किया जा सकता है। हालांकि, अपनी कार के लिए गैस उपकरण चुनने के बाद, इसके संचालन के निर्देशों को ध्यान से पढ़ें, इसे समझें और इसका पालन करें।
तरलीकृत पेट्रोलियम (एलपीजी) और संपीड़ित प्राकृतिक (सीएनजी) गैसों पर संचालन के लिए कारों, ट्रकों और बसों के संचालन के निर्देश।
1 परिचय
यह मैनुअल कारों, ट्रकों और सभी संशोधनों की बसों पर लागू होता है, "कार्बोरेटर" और "इंजेक्शन" इंजन के साथ घरेलू और विदेशी उत्पादन, LOVATO, BIGAS, TOMASETTO, ZAVOLI और अन्य निर्माताओं से LPG उपकरण (इसके बाद LPG) से लैस है और एक सामान्य स्थापित करता है कार्यप्रणाली और संचालन का क्रम, और रखरखाव।
2. चेतावनी
2.1 वाहन GOST 27578-87 के अनुसार PA या PBA ब्रांडों के LPG पर संचालन के लिए अभिप्रेत है,
सीएनजी या गैसोलीन।
२.२ गैस और पेट्रोल की एक साथ आपूर्ति के साथ इंजन को संचालित करने की अनुमति नहीं है।
२.३ गैसोलीन बिजली आपूर्ति प्रणाली की सामान्य संचालन क्षमता को बनाए रखने और गैस रिड्यूसर के रबर उत्पादों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, गैसोलीन पर एक ठंडे इंजन को शुरू करने और गर्म करने की सिफारिश की जाती है, इसके बाद गैस पर स्विच किया जाता है।
२.४ इग्निशन को बंद करके इंजन को रोकें। मरम्मत या लंबी अवधि की पार्किंग के लिए कार रखते समय, सिस्टम से गैस निकालना आवश्यक है, जिसके लिए इंजन निष्क्रिय मोड में गैस पर चल रहा है (बंद कमरे के बाहर) , मल्टीवाल्व (यदि यह एलपीजी है) के फ्लो वाल्व या सभी सिलेंडरों (यदि यह सीएनजी है) के वाल्व को बंद कर दें और इंजन के रुकने का इंतजार करें। सील को नुकसान से बचाने के लिए, मल्टीवाल्व (एलपीजी) और सिलेंडर के वाल्व (सीएनजी) के फिलिंग और डिस्चार्ज वाल्व को बिना किसी उपकरण का उपयोग किए केवल हाथ से बंद करें।
२.५ एलपीजी, साथ ही वाहन के अन्य घटकों और संयोजनों का रखरखाव या मरम्मत, गैस आपूर्ति प्रणाली से गैस का उत्पादन होने के बाद, वाल्व बंद होने के बाद ही किया जाना चाहिए।
2.6 गैस (एलपीजी) या ब्लीडिंग (सीएनजी) को सुरक्षित स्थान पर निकालने के बाद ही सिलेंडर या मल्टीवाल्व की मरम्मत करें, और फिर इसे हवा या तटस्थ गैस से शुद्ध करें।
2.7 इन स्टेशनों के प्रासंगिक नियमों के अनुपालन में एजीएनएस और एजीएनकेएस गैस फिलिंग स्टेशनों पर सिलेंडर भरें।
2.8 कार का संचालन करते समय, गैस पाइपलाइनों और गैस उपकरणों के सभी कनेक्शनों की जकड़न पर विशेष ध्यान दें, गैस लाइनों के कनेक्शन (गैसोलीन का रिसाव 90% मामलों में एलपीजी के साथ वाहनों के प्रज्वलन का कारण होता है), इन्सुलेशन की स्थिति एलपीजी से संबंधित विद्युत तारों की स्थिति, रेड्यूसर-बाष्पीकरणकर्ता को एंटीफ्ीज़ की आपूर्ति करने वाली होज़ों की स्थिति (गैस के वाष्पीकरण और हीटिंग की दक्षता एंटीफ्ीज़ के स्तर पर निर्भर करती है, और सिस्टम में शीतलक के उचित स्तर की अनुपस्थिति में, रेड्यूसर-बाष्पीकरण में एक एयर लॉक बन सकता है, जिससे रेड्यूसर जम जाता है और गैस पर कार का संचालन बंद हो जाता है।
2.9 सिलिंडरों की समय सीमा समाप्त परीक्षण (पुन: परीक्षा) अवधि वाली कार को संचालित करने की अनुमति नहीं है। सिलेंडर "नियम" द्वारा निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर आवधिक निरीक्षण के अधीन हैं, जो विशेष परीक्षण बिंदुओं पर किया जाता है, जिन्हें गोस्गोर्तेखनादज़ोर निकायों से अनुमति है। अगले परीक्षण की तारीख और स्टाम्प सिलेंडर प्लेट पर लागू होते हैं।
2.10 कार में लगे बिजली के उपकरणों की जांच करने से पहले यह सुनिश्चित कर लें कि कार के इंजन कंपार्टमेंट और आसपास के क्षेत्र में कोई गैस तो नहीं है। केवल बैटरी के डिस्कनेक्ट होने पर ही विद्युत उपकरणों का रखरखाव या मरम्मत करें। स्पार्किंग या शॉर्ट सर्किटिंग से बचने के लिए ढीले टर्मिनलों या लाइव तारों के नंगे सिरों से बचें।
2.11 ऐसे व्यक्तियों को एलपीजी की मरम्मत और समायोजन करने की अनुमति न दें जिनके पास इस क्षेत्र में पर्याप्त योग्यताएं नहीं हैं।
2.12 आग लगने की स्थिति में, यदि संभव हो तो, सिलिंडरों पर प्रवाह वाल्वों को बंद कर दें और इंजन की बढ़ी हुई गति पर गैस विकसित होने पर, इग्निशन को बंद कर दें। एक पाउडर या कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशामक, रेत, लत्ता, कपड़ों के साथ लौ को बुझाएं।
3. उपकरण का सामान्य विवरण।
HBO में निम्नलिखित इकाइयाँ और भाग होते हैं:
रिमोट फिलिंग डिवाइस (एलपीजी) या फिलिंग वाल्व (सीएनजी)
मोनोब्लॉक फिटिंग वाले सिलेंडर (मल्टीवाल्व और एलपीजी सेफ्टी बॉक्स) और सिलेंडर वॉल्व (सीएनजी)।
गैस सोलनॉइड वाल्व (एक रेड्यूसर-बाष्पीकरण के साथ इंटरलॉक किया जा सकता है)।
रेड्यूसर-बाष्पीकरणकर्ता।
गैस डिस्पेंसर (इजेक्शन सिस्टम के लिए)।
मिक्सर गैस-एयर (इजेक्शन सिस्टम के लिए)
नियंत्रण इकाई (वितरित गैस इंजेक्शन सिस्टम के लिए)
गैसोलीन सोलनॉइड वाल्व (कार्बोरेटर इंजन के लिए)
ईंधन स्विच।
पाइपिंग और नली प्रणाली।
गैस स्टेशनों और सीएनजी फिलिंग स्टेशनों पर सिलेंडरों में ईंधन भरने का काम रिफ्यूलर द्वारा किया जाता है - यह उसका कर्तव्य है, यदि संभव हो तो, उसे हमेशा अपनी कार से ईंधन भरने वाले नोजल को जोड़ने और डिस्कनेक्ट करने का अवसर दें। सीएनजी फिलिंग स्टेशन पर पिस्तौल सार्वभौमिक है, और
गैस स्टेशन पर एक यूरो-संस्करण और एक रूसी मानक है (रूसी संस्करण को जोड़ने के लिए, एक एडेप्टर का उपयोग करें जिसे आप एचबीओ स्थापित करने के बाद खरीद सकते हैं)।
गैस सिलेंडर।
गैस सिलेंडर राज्य तकनीकी पर्यवेक्षण प्राधिकरण से परमिट के साथ संगठनों में समय-समय पर निरीक्षण के अधीन हैं। एलपीजी सिलेंडर के लिए निरीक्षण अवधि 2 वर्ष है, सीएनजी के लिए - 5 वर्ष। सर्वेक्षण के परिणामों के आधार पर, सिलेंडर के पासपोर्ट में एक निशान बनाया जाता है
(यदि कोई हो) और अगली परीक्षण अवधि सिलेंडर प्लेट पर या सीधे सिलेंडर बॉडी पर टूट जाती है।
विद्युत चुम्बकीय गैस वाल्व।
गैस सोलनॉइड वाल्व (ईएमसी गैस) वाहन के इंजन डिब्बे में स्थित है और इसे सिलेंडर से गैस रिड्यूसर तक गैस की आपूर्ति बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। गैस वाल्व, एक नियम के रूप में, एक गैस शोधन फिल्टर (महसूस या कागज) शामिल है - इसे समय-समय पर सफाई की आवश्यकता होती है और यदि आवश्यक हो, तो प्रतिस्थापित किया जाता है। ईएमसी गैस की विफलता से गैस रिड्यूसर को गैस की आपूर्ति करना असंभव हो जाता है। विफलता का कारण वाल्व कॉइल की विफलता, गैस फिल्टर का पूरा क्लॉगिंग, साथ ही गैस पर वाहन के संचालन मोड में कॉइल के संपर्कों पर वोल्टेज की अनुपस्थिति हो सकती है।
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक गैसोलीन वाल्व।
गैसोलीन सोलनॉइड वाल्व वाहन के इंजन डिब्बे में स्थित होता है और जब इंजन गैस पर चल रहा हो तो कार्बोरेटर को गैसोलीन की आपूर्ति बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक आपातकालीन उद्घाटन वाल्व है जो आपको वाल्व के प्रदर्शन की परवाह किए बिना, यदि आवश्यक हो तो गैसोलीन पर ड्राइविंग जारी रखने की अनुमति देता है। रखरखाव की जरूरत नहीं है। वाल्व को गैसोलीन की आपूर्ति और वापसी के लिए समय-समय पर होज़ों की जाँच करना और होज़ क्लैम्प्स को कसने की जाँच करना आवश्यक है, गैसोलीन के संभावित लीक को छोड़कर जो इंजन के डिब्बे में आग का कारण बन सकता है। इंजेक्शन इंजन के लिए एलपीजी सिस्टम में उपलब्ध नहीं है।
रेड्यूसर-बाष्पीकरणकर्ता।
इंजन डिब्बे ए / एम में स्थित है। सिलेंडर, वाष्पीकरण (एलपीजी) या हीटिंग (सीएनजी) से आने वाली गैस के दबाव को कम करने और किसी भी ऑपरेटिंग मोड में इंजन के लिए आवश्यक मात्रा में गैस प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया .. इंजन कूलिंग सिस्टम के "छोटे सर्कल" से जुड़ा हुआ है नली और क्लैंप। विभिन्न निर्माताओं से गियरबॉक्स के संचालन का सिद्धांत समान है, अंतर केवल डिजाइन में हैं। इसे आंतरिक राल जमा (निम्न-गुणवत्ता वाली एलपीजी गैस का परिणाम) की आवधिक सफाई की आवश्यकता होती है; यदि आवश्यक हो तो गैस कंडेनसेट की निकासी (इंजन को रोकने के बाद हर 5000 किमी, गियरबॉक्स के निचले हिस्से में स्थित कंडेनसेट ड्रेन होल के माध्यम से), गियरबॉक्स रबर उत्पादों को बदल दिया जाता है (औसतन हर 60,000 किमी)। गियरबॉक्स माउंटिंग की विश्वसनीयता की निगरानी करना आवश्यक है, इसे शीतलक की आपूर्ति करने वाले होसेस की स्थिति और नली के क्लैंप को कसने के लिए।
गैस डिस्पेंसर।
रेड्यूसर-बाष्पीकरण और गैस-एयर मिक्सर के बीच नली पर स्थित है। लैम्ब्डा नियंत्रण वाले सिस्टम में, इसे स्टेपर मोटर के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। यह सिंगल-पास और डबल-पास हो सकता है। ऑपरेशन का सिद्धांत पानी के नल के समान है - यह गैस नली के प्रवाह क्षेत्र को बंद कर देता है, जिससे आप इंजन में प्रवेश करने वाली गैस की आवश्यक मात्रा को समायोजित कर सकते हैं।
मिक्सर गैस-एयर।
इसका उपयोग इजेक्शन सिस्टम में किया जाता है। कार्बोरेटर इंजन में, एक ऊपरी या निचला स्थान होता है (कार्बोरेटर से कनेक्शन के स्थान के आधार पर)। वाहन के इंजन में प्रवेश करने से पहले गैस-वायु मिश्रण की इष्टतम तैयारी प्रदान करता है। इंजेक्शन इंजन के लिए, मिक्सर की संयुक्त व्यवस्था के वेरिएंट और DMRV के फ्यूज का उत्पादन किया जाता है (मास एयर फ्लो सेंसर का फ्यूज एक ऐसा उपकरण है जो घटना में वाहन इंजेक्शन सिस्टम और एयर फिल्टर के कुछ हिस्सों को नुकसान को कम करता है। "रिवर्स गैस पॉपिंग")। मिक्सर की देखभाल में समय-समय पर इसे राल जमा से साफ करना और इसके घटकों के एक दूसरे से लगाव की विश्वसनीयता की निगरानी करना शामिल है। वितरित गैस इंजेक्शन सिस्टम में उपलब्ध नहीं है।
ईंधन प्रकार स्विच।
कार में स्थित है। तीन-स्थिति स्विच या स्पर्श कुंजी के रूप में बनाया गया। आपको ड्राइवर की सीट से दृश्य या ध्वनि पुष्टिकरण के साथ "GAS" और "PETROL" मोड के बीच स्विच करने की अनुमति देता है।
सिलेंडर में रिजर्व इंडिकेटर और गैस लेवल इंडिकेटर हो सकता है।
वितरित गैस इंजेक्शन प्रणाली।
SRVG एक तकनीकी रूप से जटिल प्रणाली है जिसके लिए योग्य रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकता होती है। यदि उपकरण की विफलता या संचालन में समस्याओं से संबंधित स्थितियां उत्पन्न होती हैं, तो हम एक विशेष सेवा से संपर्क करने की सलाह देते हैं।
संयुक्त गैस भाप संवहन ओवन के लिए ऑपरेटिंग निर्देश।
मॉडल: एक्सजी
I. इस उपकरण के इंस्टॉलर के लिए निर्देश
रेटिंग प्लेट प्रमाणन स्थापना
प्रारंभिक गतिविधियाँ
4. स्थापना
४.१ विद्युत कनेक्शन
4.3 एक्सेसरी कनेक्शन
(भाप कंडेनसर, आदि)
४.४ गैस प्रणाली से कनेक्शन
5. आरंभ करना
द्वितीय. उपयोगकर्ता पुस्तिका
संचालक निर्देश संचालन के लिए नोट्स नियंत्रण कक्ष
३.१ डिजिटल नियंत्रण कक्ष का विवरण और संचालन
३.२ अनुप्रयोग स्थापना उदाहरण
बाहरी दुनिया के साथ संचार रखरखाव और सफाई टूटने की स्थिति में शटडाउन।
III. खाना पकाने का सिद्धांत
कुकिंग टाइपोलॉजी कुकिंग वेरिएशन कुकवेयर का इस्तेमाल - ग्रेट्स
चतुर्थ। 1. नियमित रखरखाव।
2. विशेष रखरखाव
3. अधिक बार टूटना
परिशिष्ट-1 (नियंत्रण कक्ष)
परिशिष्ट-2 (नियंत्रण कक्ष)
सावधान गर्म सतह
ध्यान
निर्देश पढ़ें
I. इस उपकरण के इंस्टॉलर के लिए निर्देश
प्रिय ग्राहकों, हम आपको UNOX उपकरण खरीदने के लिए धन्यवाद और बधाई देना चाहते हैं।
ध्यान दें:
उपकरण का उपयोग केवल उसके इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाना चाहिए। कॉम्बी ओवन और स्टीम यूनिट केवल खाना पकाने और पकाने के लिए हैं, जैसा कि नीचे वर्णित है। कोई अन्य उपयोग गलत माना जाता है। भट्ठी का ऑपरेटिंग तापमान 0-260˚ से होता है।
उनके साथ प्लेट। आंकड़े।
निम्न वॉल्टेज निर्देशन
डीबीटी 73/23 / सीईई ई 93/68 / सीईई
एन नियम के अनुसार
नियम के अनुसार एन 60335-1
विद्युतचुंबकीय संगतता निर्देश
नियमन के अनुसार EN 55014-1, EN 203-2, EN 437
इन मॉडलों के लिए शोर का स्तर 70 डीबी से नीचे है।
इंस्टालेशन
प्रारंभिक गतिविधियाँ
सभी विद्युत कनेक्शन और स्थापना वर्तमान कानूनों के अनुसार एक योग्य व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए।
३.१ स्थापना साइट की जाँच करें
उपकरण स्थापित करने से पहले, कृपया आयामों और गैस और विद्युत कनेक्शन के सही स्थान और प्रदर्शन की जांच करें। संलग्न प्लेट पर ओवन के तकनीकी डेटा की जाँच करें। ग्राउंडिंग सर्किट और सफाई व्यवस्था के अनुरूप जाँच करें।
३.२ पैरों को जोड़ना
आपको उपकरण के अंदर, एक कार्डबोर्ड बॉक्स में पैर मिलेंगे। बिना पैरों के उपकरण न चलाएं।
चित्र में दिखाए अनुसार समर्थन पैरों को उपकरण के नीचे पेंच करें।
पैरों को घुमाने के बाद, पैरों को खोलकर उपकरण की ऊंचाई को समायोजित करें।
https://pandia.ru/text/79/369/images/image008_5.jpg "चौड़ाई =" 237 "ऊंचाई =" 170 ">
एक बाहरी जल भंडार से कनेक्शन।
(पानी के बिजली के वाल्व को पानी के पंप से बदलना)
सभी मॉडलों में जहां यह विकल्प प्रदान किया गया है, प्रतिस्थापन करने के लिए, आपको यह करना होगा:
ओवन का पिछला भाग निकालें
एल से आपूर्ति तारों को डिस्कनेक्ट करें। वाल्व
पानी के पंप को ओवन से कनेक्ट करें
आंतरिक पानी के पाइप को पंप से कनेक्ट करें
पानी के पाइप इनलेट को पंप से कनेक्ट करें
जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, पानी के पाइप के किनारे को काट लें, सिंकर (2) डालें और इसे फिल्टर में ठीक करें
पीठ को पीछे करो
सावधानी: हर बार जब आप पंप का उपयोग करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि जलाशय में पानी है, क्योंकि पंप जल सकता है।
संघनन जल निकासी:
संघनन पाइप की भाप निरार्द्रीकरण प्रणाली ओवन के पीछे स्थित होती है और इसे कठोर या लचीले पाइप का उपयोग करके खुली नाली से जोड़ा जाना चाहिए। पाइप का व्यास आउटलेट के व्यास से कम नहीं हो सकता। पाइप की लंबाई 1 मीटर से अधिक नहीं है।
पूरे पाइप में धातु नलिकाओं के लिए संकीर्ण मार्ग और कोनों से बचें।
आसान द्रव प्रवाह के लिए ड्रेन पाइप कनेक्शन ड्रेन से 20 सेमी नीचे होना चाहिए।
4.3 सहायक संपर्क।
प्रोवर कनेक्शन।
प्रोवर को डिजिटल ओवन नियंत्रण से जोड़ने के लिए:
ओवन के पिछले हिस्से को हटा दें चिमटी से धातु के स्पाइक को हटा दें। सही कनेक्टर का उपयोग करके प्रोवर कंट्रोल केबल को पावर से कनेक्ट करें। स्लॉट, जो भट्ठी के तल पर स्थित है। पीठ को पीछे रखो।
भाप कंडेनसर कनेक्शन।
6. ओवन के पिछले हिस्से को हटा दें। सरौता के साथ धातु की स्पाइक निकालें। सही कनेक्टर का उपयोग करके प्रोवर कंट्रोल केबल को पावर से कनेक्ट करें। स्लॉट, जो भट्ठी के तल पर स्थित है। पीठ को पीछे रखो। सभी कनेक्शन हो जाने के बाद, स्टोव स्वचालित रूप से पहचान लेगा कि यह स्टीम कंडेनसर से जुड़ा है या नहीं।
4.4 गैस प्रणाली से कनेक्शन।
स्थापना से पहले, एक योग्य तकनीशियन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण लेबल की जानकारी कारखाने में मौजूद गैस प्रणाली से मेल खाती है।
विसंगतियों के मामले में, "विभिन्न प्रकार की गैसों में परिवर्तन और अनुकूलन" अध्याय को ध्यान से पढ़ें।
उपकरण में मशीन और गैस स्रोत के बीच एक आइसोलेशन वाल्व होना चाहिए। क्रेन स्वतंत्र रूप से सुलभ होनी चाहिए। स्टोव को गैस मेन से जोड़ने के लिए आपको आईएसओ 7-1 कनेक्शन का उपयोग करना होगा जो कि स्टोव के निचले बाएं हिस्से में स्थित है। कनेक्शन के लिए, आप एक रुकावट वाल्व डालकर कठोर या लचीले पाइप का उपयोग कर सकते हैं। यदि आप लचीले पाइप का उपयोग कर रहे हैं, तो वे स्टील के होने चाहिए और गर्म स्थानों के पास से नहीं गुजरने चाहिए और मुड़े या खिंचे हुए नहीं होने चाहिए। यदि आप धातु के अलावा अन्य सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, जैसे इन्सुलेट सामग्री, तो उन्हें वर्तमान यूरोपीय नियमों द्वारा प्रमाणित और अनुमोदित किया जाना चाहिए। पानी और साबुन या विशेष गैर-संक्षारक फोमिंग सामग्री के समाधान के साथ गैस प्रणाली की इन्सुलेट परत का परीक्षण करें। गैस रिसाव की जांच के लिए कभी भी खुली लौ का प्रयोग न करें।
काम की शुरुआत।
यदि आपका गैस प्रकार परीक्षण उपकरणों के लिए हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले से भिन्न है, तो "विभिन्न प्रकार की गैसों में परिवर्तन और अनुकूलन" अध्याय को ध्यान से पढ़ें।
5.1 "विभिन्न प्रकार की गैसों में परिवर्तन और अनुकूलन"
https://pandia.ru/text/79/369/images/image012_5.jpg "चौड़ाई =" 237 "ऊंचाई =" 207 ">
५.२ नाममात्र तापीय क्षमता की जाँच करना
थर्मल जलाशय की जाँच अधिकृत कर्मियों या सेवा द्वारा की जानी चाहिए।
यह नियंत्रण नए प्रतिष्ठानों, परिवर्तनों या विभिन्न प्रकार की गैसों के अनुकूलन के साथ-साथ किसी भी रखरखाव के बाद किया जाना चाहिए।
नाममात्र तापीय क्षमता के साथ-साथ कनेक्शन दबाव डेटा प्लेट पर पाया जा सकता है। आंकड़े।
अछूता घटकों (जैसे पेंट) को छुआ नहीं जाना चाहिए (क्षतिग्रस्त)।
माप की विधि।
प्लेट ए पर वर्णित नोजल का उपयोग करके और प्रत्येक प्रकार की गैस के लिए संकेतित दबाव कनेक्शन के साथ आवश्यक नाममात्र थर्मल आउटपुट प्राप्त किया जा सकता है।
यदि आप नाममात्र थर्मल आउटपुट का और सत्यापन करना चाहते हैं, तो यह माप विधि द्वारा किया जा सकता है।
टैकोमीटर और क्रोनोमीटर का उपयोग करके जांच की जाती है।
हर बार पास होने वाली गैस की सटीक मात्रा उन से प्लेट पर इंगित की जाती है। आंकड़े।
कनेक्शन के दौरान उपयोग किए जाने वाले वॉल्यूम को + -5 की सहनशीलता के साथ बनाए रखा जाना चाहिए।
यदि आप कोई असामान्यता पाते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आप सही व्यास और दबाव का उपयोग कर रहे हैं।
5.3 दबाव कनेक्शन की जाँच करना।
जब उपकरण एक तरल दबाव मापने वाले उपकरण के साथ काम कर रहा हो, तो आपको कनेक्शन के दबाव को मापना चाहिए (उदाहरण के लिए 0.1 एमबार या इलेक्ट्रॉनिक दबाव गेज के न्यूनतम रिज़ॉल्यूशन के साथ यू दबाव गेज)। नियंत्रण करने के लिए, इलेक्ट्रो-वाल्व पर जाएं और दबाव नापने का यंत्र "ई" को लचीले पाइपों का उपयोग करके दबाव "बी" और "डी" के आउटलेट और इनलेट से कनेक्ट करें। आप इस कनेक्शन को "ए" और "सी" इन्सुलेशन को खोलने के बाद ही पूरा कर सकते हैं।
आउटलेट के दबाव को मापें: यदि दबाव सही नहीं है, तो आप काम शुरू नहीं कर सकते।
5.4 जाँच संचालन।
शुरू करने से पहले निर्देश पढ़ें। उपकरण इन्सुलेशन की जाँच करें। जाँच करें कि ड्रिप पैन के पीछे के 3 छेदों से आग की लपटें विकसित हो रही हैं, प्रज्वलित हो रही हैं और बाहर निकल रही हैं।
५.५ अंतिम (अंतिम) उपयोगकर्ता के लिए युक्तियाँ
योग्य कर्मियों को अंतिम उपयोगकर्ता को निर्देश पुस्तिका का उपयोग करने की सलाह देनी चाहिए।
उपकरण की संरचना या समायोजन में किसी भी परिवर्तन के लिए अधिकृत कर्मियों द्वारा निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
उसके बाद। रखरखाव वर्ष में 2 बार प्रदर्शन किए गए निरीक्षण पर एक अनुबंध पर हस्ताक्षर करना आवश्यक है।
5.6 कार्य की जांच।
काम शुरू करते समय, सुनिश्चित करें कि मशीन अप्रत्याशित रूप से बंद हो सकती है। इस कारण से, आपको कुंजी (कंट्रोल पैनल पर ग्रे बटन) को फिर से लगाने पर जोर देना चाहिए ताकि सर्कल के अंदर की हवा को विस्थापित किया जा सके।
ओवन शुरू करने के बाद, दरवाजे के नीचे, सामने के पैनल पर उद्घाटन के माध्यम से एक लौ की जांच करें।
यदि आग समाप्त होने के बाद भी लौ बुझती रहती है, तो कई प्रयासों के बाद भी, प्लग को न्यूट्रल में बदल दें (प्लग को अनप्लग करें, इसे 180 चालू करें और इसे प्लग इन करें)।
द्वितीय. उपयोगकर्ता निर्देश।
ध्यान दें: उपकरण को पानी के दबाव से नहीं धोना चाहिए।
खाना पकाने के कक्ष को कभी भी अम्लीय या आक्रामक डिटर्जेंट से न धोएं। सादे साबुन और पानी का प्रयोग करें।
ऑपरेटर के लिए निर्देश।
ध्यान:
इस मैनुअल को एक सुरक्षित स्थान पर रखा जाना चाहिए, जो मशीन पर काम करने वाले ऑपरेटरों के लिए सुलभ हो। मरम्मत के लिए, केवल अधिकृत सेवा केंद्रों से संपर्क करें और हमेशा UNOX के स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें
उपयोग के लिए नोट्स।
इस उपकरण का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जाना चाहिए। ओवन खाना पकाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कोई अन्य उपयोग गलत माना जाता है।
ऑपरेटिंग तापमान 0-260˚ से लेकर भट्ठी के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है:
सभी प्रकार की ब्रेड और पेस्ट्री को ताज़ी और फ्रोजन दोनों तरह से बेक करना
सभी प्रकार के पाक उत्पादों को पकाना, ताजा या जमे हुए
ठंडा या जमे हुए भोजन का पुनर्जनन
मांस, मछली और सब्जियों को भाप देना
खाना पकाने के कक्ष में भोजन रखते समय, लगभग 20 मिमी छोड़ दें। कक्ष के अंदर गर्म हवा प्रसारित करने के लिए ट्रे के बीच।
खाना पकाने की जगह में खाने में नमक न डालें।
कंट्रोल पैनल।
३.१ डिजिटल नियंत्रण कक्ष का विवरण और उपयोग।
खाना पकाने का नियंत्रण।
समय मिनटों में प्रदर्शित होता है और आप 4 अलग-अलग मुख्य अवधियों को प्रोग्राम कर सकते हैं।
डिजिटल नियंत्रण आपको प्रत्येक मुख्य अवधि के लिए खाना पकाने के समय को अधिकतम 9 घंटे और 59 मिनट तक समायोजित करने की अनुमति देता है।
आप प्रत्येक मुख्य अवधि के लिए सभी कार्य संभावनाओं जैसे तापमान, भाप आदि को समायोजित कर सकते हैं।
समय-समय पर स्विच करने के लिए आपको टाइमर के बाईं ओर स्थित बटन को दबाना होगा।
प्रदर्शन कुल समय दिखाएगा, 4 अवधियों में से प्रत्येक के लिए निर्धारित समय।
शेष समय खाना पकाने के दौरान प्रदर्शित किया जाता है।
वातावरण नियंत्रण।
यह फ़ंक्शन आपको कक्ष के अंदर भाप की मात्रा और सूखापन का प्रतिशत निर्धारित करने की अनुमति देता है।
बटन को दक्षिणावर्त घुमाकर, आप कक्ष के अंदर वांछित भाप का प्रतिशत निर्धारित करते हैं: हरा दीपक जलता है (प्रत्येक प्रकाश कक्ष के अंदर भाप में 10% की वृद्धि दर्शाता है)।
बटन को वामावर्त घुमाकर, आप सुखाने का प्रतिशत सेट करते हैं, लाल बत्ती जलती है (प्रत्येक प्रकाश 10% की वृद्धि दर्शाता है)
यदि डिस्प्ले में 000 दिखाई देता है और आप नॉब को वामावर्त घुमाते हैं, तो डिस्प्ले पर InF दिखाई देता है। अगर ऐसा होता है, तो इसका मतलब है कि खाना पकाने का समय कभी खत्म नहीं होगा। ओवन स्टार्ट/स्टॉप बटन को दबाने के बाद काम करना शुरू कर देता है और इस बटन को दोबारा दबाने पर ही बंद हो जाता है।
पंखा रोकना।
"फैंस स्टॉप" बटन दबाने से मोटर, हीटिंग तत्व, गैस स्प्रे वाल्व और वेंचुरी सिस्टम बंद हो जाता है।
जब यह फ़ंक्शन काम कर रहा होता है, तो संबंधित लाल बटन जलाया जाता है।
इस फ़ंक्शन का उपयोग खाना पकाने के डिब्बे के अंदर या खाना पकाने की शुरुआत में देरी करने के लिए किया जाता है।
खाना पकाने कक्ष तापमान नियंत्रण।
आप तापमान को 0-100˚C के बीच सेट कर सकते हैं।
कोर तापमान नियंत्रण सेंसर का तापमान सेट करने के लिए घुंडी को दक्षिणावर्त घुमाएं।
SET स्थिति वांछित तापमान सेटिंग दिखाती है। "आंख" प्रतीक के साथ स्थिति आपको खाना पकाने वाले भोजन के अंदर वास्तविक तापमान की जांच करने की अनुमति देती है।
जब ओवन काम कर रहा होता है, तो डिस्प्ले हर 4 सेकंड में सेट तापमान से वास्तविक तापमान पर स्विच हो जाता है।
जब आंतरिक तापमान सेटिंग 1 पर पहुंच जाता है, तो ओवन बंद हो जाता है (भले ही सेट खाना पकाने का समय समाप्त न हुआ हो)।
डेल्टा टी कुकिंग
डेल्टा टी खाना पकाने का एक विशेष प्रकार है जहां आंतरिक तापमान (सेंसर द्वारा मापा जाता है) और खाना पकाने के डिब्बे के तापमान के बीच का अंतर हमेशा समान रहता है।
इस फ़ंक्शन का उपयोग करते समय, 4 मुख्य अवधियों में समय विभाजन को निष्क्रिय कर दिया जाता है, कुल खाना पकाने का समय ज्ञात नहीं होता है, क्योंकि आंतरिक तापमान सेटिंग 1 तक पहुंचने पर खाना पकाना बंद हो जाता है।
तापमान सेटिंग प्रणाली।
ए) केवल कक्ष के लिए खाना पकाने का समय निर्धारित करें
बी) कक्ष तापमान + आंतरिक तापमान नियंत्रण
सी) आंतरिक तापमान नियंत्रण + डेल्टा टी
सिस्टम बी का उपयोग करते समय, डेल्टा टी का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
सिस्टम सी का उपयोग करते समय, कक्ष का तापमान सेट नहीं किया जा सकता है।
स्टार्ट / स्टॉप बटन
इस बटन का उपयोग खाना पकाने की प्रक्रिया शुरू करने के लिए किया जाता है, इसके अलावा, इसका उपयोग रुकने के लिए किया जाता है।
जब ओवन मैनुअल मोड में होता है, तो इस बटन का प्रत्येक प्रेस कुल समय में 1 मिनट जोड़ता है।
डिजिटल मोड में, संग्रहीत प्रोग्राम चल रहे हैं, इस बटन का उपयोग केवल अंतिम समय अवधि के अंत में किया जा सकता है, इस बटन का प्रत्येक प्रेस कुल समय में 1 मिनट जोड़ता है और इस मिनट में समान विशेषताएं (तापमान, भाप, आदि) होती हैं। ।) अंतिम समय अवधि के।
लाइट बटन
इस बटन को दबाने से ओवन में 30 सेकंड के लिए लाइट चालू हो जाती है। यदि आप 3 सेकंड के लिए बटन दबाते हैं, तो आप ओवन की रोशनी चालू करते हैं और यह तब तक चालू रहता है जब तक आप इसे फिर से नहीं दबाते। बटन को दूसरी बार दबाने पर लाइट बंद हो जाती है।
कार्यक्रमों का संरक्षण और उपयोग।
ओवन को 70 कार्यक्रमों को स्टोर करने के लिए स्थापित किया गया है।
प्रोग्राम को सेव करने की प्रक्रिया।
1- कंट्रोल पैनल के नीचे बटन का उपयोग करके वांछित प्रोग्राम की संख्या डायल करें।
२- ४ अलग-अलग इनपुट सिस्टम स्थापित करें जो ४ अलग-अलग खाना पकाने के चरणों में उपयोग किए जाते हैं
एक संग्रहीत प्रोग्राम का उपयोग करने की प्रक्रिया
2- START/STOP बटन दबाकर प्रोग्राम शुरू करें
एक संग्रहीत कार्यक्रम को बदलने की प्रक्रिया।
1- उसी बटन से जो आपने प्रोग्राम नंबर दर्ज किया है, वांछित प्रोग्राम की संख्या निर्धारित करें
2- वह इनपुट बदलें जिसे आप बदलना चाहते हैं
3- 5 सेकंड के लिए "MEM PROG" बटन दबाकर प्रोग्राम को सेव करें
स्वचालित प्रीहीटिंग
जब आप प्रोग्राम का उपयोग कर रहे होते हैं तो यह फ़ंक्शन काम करता है।
जब आप स्टार्ट को दबाकर ओवन को चालू करते हैं, तो चेंबर चेंबर को गर्म करना शुरू कर देता है, लेकिन आप डिस्प्ले पर कुछ भी नहीं देख सकते हैं, जब ओवन प्रीहीटिंग तापमान पर पहुंच जाता है, तो एक लंबी बीप होगी।
जब आप यह आवाज सुनते हैं, तो आप खाना ओवन में रख सकते हैं। आप दरवाजा बंद कर देते हैं और चयनित प्रोग्राम अपने आप शुरू हो जाता है।
चालू / बंद बटन
इन बटनों से आप ओवन को ऑन और ऑफ कर सकते हैं। जब स्टोव बंद हो जाता है, तो संबंधित बटन रोशनी करता है और उपलब्ध शक्ति दिखाता है।
ओवन / प्रोवर बटन
(केवल डिजिटल प्रोवर वाले ओवन के लिए उपलब्ध)
डिजिटल नियंत्रण कक्ष एक ही समय में ओवन और डिजिटल प्रोवर के नियंत्रण की अनुमति देता है
इसका मतलब है कि वे एक ही समय में काम कर सकते हैं। जब वे चल रहे हों तो इस बटन को दबाकर, आप ओवन नियंत्रण को प्रोवर नियंत्रण में बदल देते हैं और इसके विपरीत।
जब बटन लाल होता है तो आप ओवन के नियंत्रण में होते हैं, हरा प्रोवर होता है।
प्रूफिंग कक्ष नियंत्रण
जब आप प्रोवर (हरा बटन जला हुआ) संचालित करते हैं तो आप केवल समय और तापमान को माप सकते हैं, सभी कार्य निष्क्रिय हो जाते हैं। प्रोवर में अधिकतम बसने का तापमान 70˚ . है
Prover "पानी" बटन
यदि आप इस बटन को दबाते हैं, तो आप मैन्युअल रूप से प्रूफिंग चैंबर जलाशय को पानी से भर देते हैं।
३.२ डिजिटल नियंत्रण पर एक कार्यक्रम को परिभाषित करने का एक उदाहरण।
ग्राफिक उदाहरण का पालन करें।
कुल खाना पकाने का समय निर्धारित 4 मुख्य कार्यक्रमों का योग है, इस उदाहरण में यह 37 मिनट है।
प्रोग बटन का उपयोग करके, उस प्रोग्राम की संख्या चुनें जिसे आप इंस्टॉल करना चाहते हैं (1-70 से), पहली मुख्य अवधि में डेटा दर्ज करें:
समय २ मिनट
चैम्बर तापमान 150˚С
आंतरिक तापमान -
भाप प्रतिशत 100%
नमी -
फैन स्टॉप नं
दर्ज किए गए डेटा को सहेजने के लिए एमईएम बटन दबाएं। अवधि 2 पर जाएं। दूसरी अवधि के लिए डेटा दर्ज करें
समय ५ मिनट
चैम्बर तापमान 180˚С
आंतरिक तापमान -
भाप प्रतिशत 80%
नमी -
फैन स्टॉप नं
दर्ज किए गए डेटा को सहेजने के लिए एमईएम बटन दबाएं। पीरियड 3 पर जाएं। अवधि 3 . के लिए डेटा दर्ज करें
समय १० मिनट
चैंबर तापमान 260˚С
आंतरिक तापमान -
भाप प्रतिशत 50%
नमी -
फैन स्टॉप नं
दर्ज किए गए डेटा को सहेजने के लिए एमईएम बटन दबाएं। अवधि 4 पर जाएं। अवधि 4 . के लिए डेटा दर्ज करें
समय २० मिनट
चैम्बर तापमान 120˚С
आंतरिक तापमान -
भाप प्रतिशत 100%
नमी -
फैन स्टॉप नं
दर्ज किए गए डेटा को बचाने के लिए मेम बटन दबाएं।
३.३ लौ का रूपांतरण
नियंत्रण कक्ष के नीचे आपको एक सिग्नल बटन मिलेगा जो ओवन के रुकने का संकेत देता है और लौ को परिवर्तित करने के लिए एक बटन है।
स्टॉप सिग्नल लाइट लौ के बाहर निकलने का संकेत देती है, ऐसे में इस बटन को दबाना जरूरी है।
बाहरी दुनिया के साथ संचार।
ओवन में बाहरी दुनिया (जैसे पीसी, पॉकेट पीसी) के साथ संचार के लिए एक सीरियल शटर है।
यह गेट (आउटपुट) आपको इसकी अनुमति देता है: खाना पकाने का कार्यक्रम डालें, कुछ आउटपुट बदलें।
सीरियल आउटपुट नियंत्रण कक्ष के नीचे, ओवन के नीचे दाईं ओर स्थित है।
भोजनोपरांत बर्तन आदि की सफ़ाई।
इस प्रकार का काम शुरू करने से पहले, ओवन को स्रोत से डिस्कनेक्ट करें और इसके ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें।
5.1 पहली बार ओवन का उपयोग करना
ओवन चलाने से पहले, मशीन के धातु के हिस्सों को गर्म पानी और साबुन से धोएं और कुल्ला करें। मशीन के अंदर के हिस्से को कभी भी अम्लीय या आक्रामक डिटर्जेंट से न धोएं।
किसी भी इन्सुलेशन सामग्री की गंध को खत्म करने के लिए चैम्बर को खाली छोड़ दें और इसे लगभग 30 मिनट के लिए 200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें।
५.२ कक्ष की सफाई
प्रत्येक कार्य चक्र के अंत में, विशेष कक्ष को धो लें। साधन।
साइड सपोर्ट को हटा देना चाहिए
ओवन को चालु करो
तापमान को 80˚C . पर सेट करें
10 मिनट के लिए भाप को अधिकतम स्तर पर सेट करें
ओवन को ठंडा होने दें और कपड़े से धो लें।
स्टेनलेस स्टील के पुर्जों को कभी भी अम्लीय या आक्रामक एजेंटों से न धोएं, भले ही वे पतले हों।
5.3 ओवन के बाहर की सफाई
मशीन के बाहरी हिस्से को साफ करने के लिए प्रेशराइज्ड पानी का इस्तेमाल न करें। एक नम कपड़े का प्रयोग करें।
5.4 क्रैंककेस खोलना
टूटने की स्थिति में बंद।
यदि कोई खराबी है, तो उपकरण को निष्क्रिय कर दें
सर्किट ब्रेकर को डिस्कनेक्ट करें। उपकरण के शीर्ष पर स्थित आपूर्ति
एक अनुभवी सेवा तकनीशियन से संपर्क करें।
III खाना पकाने के सिद्धांत।
खाना पकाने की टाइपोलॉजी।इस मशीन से आप किस प्रकार की तैयारी कर सकते हैं, इसका वर्णन इस मैनुअल में किया गया है:
बेकरी और कन्फेक्शनरी उत्पाद। पेशेवर बेकरी के साथ:
संवहन: रोटी गर्म हवा से बनती है संवहन और नमी: रोटी गर्म हवा और नमी से बनती है।
गैस्ट्रोनॉमी। इसके साथ पेशेवर भोजन तैयार करना:
1.भाप: भाप से खाना पकाना होता है
2.संवहन: खाना पकाने को केवल गर्म हवा में बिना भाप के किया जाता है
3.संवहन + भाप: गर्म हवा और भाप से खाना बनाना
1.1 बुनियादी खाना पकाने की तकनीक:
ध्यान:
ए। किसी भी उपयोग से पहले, ओवन को वांछित तापमान से 30 डिग्री ऊपर गर्म करें। यह आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है।
बी कुछ खाद्य पदार्थों के लिए आवश्यकता से अधिक तापमान का उपयोग करने से असमान खाना पकाने का कारण बन जाएगा
सी. ब्रेड और पेस्ट्री बेकिंग: 20 मिमी से अधिक ऊंची ट्रे का उपयोग न करें। और ट्रे पर एक दूसरे को छूने वाले भोजन से बचें।
कन्वेक्शन कुकिंग
आर्द्रता: उपयोग नहीं किया गया
संवहन ओवन में, गर्म हवा खाना पकाने के कक्ष के माध्यम से फैलती है। यह समान रूप से गर्मी वितरित करके भोजन को समान रूप से पकाने की अनुमति देता है।
पूरी तरह से लोड होने पर भी एक समान बेकिंग की गारंटी है। उत्पादों को न केवल अंदर, सतह पर अच्छी तरह से बेक किया जाता है, बल्कि एक सुनहरा क्रस्ट भी प्राप्त होता है।
मुख्य लाभ स्वादों को मिलाए बिना एक ही समय में विभिन्न प्रकार के भोजन पकाने की क्षमता है।
संवहन + आर्द्रता
तापमान: 0 से अधिकतम
आर्द्रता 0% से 10˚0% तक
भोजन के प्रकार के अनुसार, नमी के एक अलग प्रतिशत के साथ गर्म हवा में खाना पकाने का काम किया जाता है।
स्टीम कुकिंग
तापमान 105 से 115˚С . तक
भाप खाना बनाना।
जब भी क्वथनांक (उबलते) प्रभाव की आवश्यकता होती है तो वेंटिलेशन स्टीम के उपयोग का सुझाव दिया जाता है।
उत्पादों के पोषण संबंधी घटक, रूप और वजन अपरिवर्तित रहते हैं। इस प्रकार के खाना पकाने से भोजन तरल नहीं खोता है।
खाना पकाने का काम गर्म हवा और भाप के संयोजन से किया जाता है। खाना पकाने का समय कम कर दिया गया है। भोजन नम रहता है और वजन में शायद ही कोई परिवर्तन होता है।
1.2 अलग खाना पकाने का समय।
आपकी इच्छा के अनुसार तापमान और भाप सेट करने की संभावना, आपको अन्य प्रकार के खाना पकाने को लागू करने की अनुमति देती है:
उत्पादों की वसूली (पुनर्जनन)
तापमान: 0 से अधिकतम
भाप: 0% से 100%
कम तापमान पर खाना बनाना
100˚С . से नीचे का तापमान
0% से 100% तक भाप लें
खाना पकाने में परिवर्तन।
तापमान
सटीक तापमान नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि भोजन बाहर और अंदर दोनों जगह सही ढंग से पकाया गया है।
तापमान जितना सूखना चाहिए, उससे कम है, खाना नहीं बनाती
तापमान जितना होना चाहिए उससे अधिक है, यह सतह को भूनता है, जबकि अंदर कच्चा रहता है (कभी-कभी यह आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, मांस उत्पादों के साथ)।
इसका परिवर्तन ओवन में भोजन की मात्रा पर निर्भर करता है। अधिक भोजन में अधिक समय लगता है और इसके विपरीत।
आवश्यकता से कम खाना पकाने का समय भोजन को अच्छी तरह से नहीं पकाता है।
भोजन को अधिक समय तक जलाता है।
तापमान और भाप का संयोजन आपको पकाए जाने वाले भोजन के प्रकार के आधार पर विभिन्न प्रकार के भोजन को पकाने की अनुमति देता है।
आपकी इच्छा के अनुसार तापमान और भाप को सेट करने की संभावना, आपको त्रिसंयोजक तरीके से पकाने की अनुमति देती है: संवहन, भाप और भाप और संवहन का संयोजन।
यदि आप भाप को अधिकतम पर सेट करते हैं और तापमान लगभग 105 डिग्री सेल्सियस है, तो भाप खाना बनाना संभव है। उदाहरण के लिए - सब्जियां।
वेंचुरी प्रणाली द्वारा नमी निष्कर्षण।
इस फ़ंक्शन का उपयोग तब किया जाता है जब आपको कक्ष में भोजन को सुखाने की आवश्यकता होती है। हम एक वेंचुरी सिस्टम के साथ नम हवा निकालकर एक कक्ष में भोजन सुखाते हैं।
नमी की निकासी के साथ, भोजन बाहर से कुरकुरे और कुरकुरे हो जाता है (जैसे रोटी और मांस), जबकि अंदर एक सजातीय संरचना के साथ सूखा होता है।
यदि भोजन स्वयं नम है, तो आप वेंचुरी प्रणाली का उपयोग करके इस नमी को सुखा सकते हैं। इस प्रकार, कक्ष के अंदर की जलवायु हमेशा शुष्क रहती है।
पंखा रोकना।
उत्पादों को कक्ष के अंदर उठने के लिए यह कार्य आवश्यक है।
इसके अलावा, खाना पकाने की शुरुआत को स्थगित करने की आवश्यकता है।
उत्पादों की संख्या
भोजन की मात्रा खाना पकाने के समय को प्रभावित करती है।
भोजन की मात्रा जितनी अधिक होगी, खाना पकाने में उतना ही अधिक समय लगेगा और इसके विपरीत।
ट्रे का उपयोग - वायर रैक
एल्युमिनियम ट्रे: बेक किया हुआ सामान, फ्रोजन ब्रेड नहीं
स्टेनलेस स्टील ट्रे: पहला कोर्स, मांस, मछली, आलू
वायर रैक: हॉट डॉग, सॉसेज, सॉसेज, फ्रोजन ब्रेड, फ्रोजन पिज्जा
चतुर्थ रखरखाव
सामान्य
विशेष तकनीक। सेवा।
उनके लिए सभी ऑपरेशन। रखरखाव एक योग्य व्यक्ति द्वारा किया जाना चाहिए। मशीन को अनप्लग करें और शुरू करने से पहले इसके ठंडा होने की प्रतीक्षा करें।
२.१ आंतरिक लैंप को बदलना।
आंतरिक भाग को बदलने के लिए, आपको यह करना होगा:
मशीन अक्षम करें
साइड प्रोटेक्टर निकालें
कांच के कवर को हटा दें और लैंप को बदल दें
कांच के कवर को बदलें
साइड प्रोटेक्शन लगाएं
२.२ फ़्यूज़ की जगह
फ्यूज होल्डर के कवर पर हल्के से दबाएं, फिर 20˚ वामावर्त घुमाएं
फ्यूज होल्डर का कवर हटा दें
फ्यूज को हटा दें
इसे बदलो
फ्यूज होल्डर के कवर पर लगाएं
कवर पर हल्का सा दबाएं और 20˚ दक्षिणावर्त घुमाएं
2.3 सुरक्षित स्पर्श
इस मशीन में एक मैनुअल सेफ्टी थर्मोस्टेट है। मशीन को ओवरहीटिंग से बचाना जरूरी है।
यह थर्मोस्टेट ओवन के तल पर स्थित काली टिप को हटाकर प्राप्त किया जा सकता है, यदि इसे चालू करने की आवश्यकता है तो थर्मोस्टैट के केंद्र में बटन दबाएं।
सबसे आम खराबी।
खराबी | वजह | निकाल देना |
ओवन पूरी तरह से बंद है | गलत वोल्टेज प्रणाली | तनाव को ठीक करें |
सुरक्षा थर्मोस्टेट हस्तक्षेप | थर्मोस्टेट को ठीक करें |
|
बिजली फ़्यूज़ में से एक का हस्तक्षेप | फ्यूज बदलें |
|
गलत ईमेल कनेक्शन प्रणाली | ईमेल से कनेक्शन की जाँच करें। प्रणाली |
|
नमी की आपूर्ति चालू है, लेकिन ट्यूब से पानी नहीं आ रहा है | पानी का प्रवेश बंद | पानी का इनलेट खोलें |
जल आपूर्ति प्रणाली या बाहरी टैंक से कनेक्शन गलत है। | जल आपूर्ति प्रणाली या बाहरी टैंक से कनेक्शन की जाँच करें |
|
यदि ओवन बाहरी टैंक से जुड़ा है, तो टैंक में पानी नहीं है। | टंकी में पानी डालो |
|
फिल्टर गंदगी से भरा हुआ है | साफ फिल्टर |
|
समय निर्धारित करने और ऑन, ऑफ बटन दबाने पर भी ओवन चालू नहीं होता है | दरवाजा खुला है या ठीक से बंद नहीं है | दरवाज़ा ठीक से बंद करो |
क्षतिग्रस्त चुंबकीय स्विच | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
EE1 तापमान प्रदर्शन पर दिखाई देता है | कैमरे से कनेक्ट होने वाले तार पावर स्रोत से कनेक्ट नहीं होते हैं | कनेक्शन की जाँच करें |
क्षतिग्रस्त कैमरा सेंसर | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
EE2 तापमान प्रदर्शन पर दिखाई देता है | आंतरिक तापमान तार शक्ति स्रोत से जुड़े नहीं हैं | कनेक्शन की जाँच करें |
आंतरिक तापमान नियंत्रण सेंसर क्षतिग्रस्त | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
दरवाज़ा बंद होने पर भी चेंबर से पानी निकलता है | क्षतिग्रस्त दरवाजा गैसकेट | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
ढीला दरवाजा तंत्र | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
ओवन की रोशनी चालू नहीं होती है | दीया जल गया | दीपक बदलें |
दीपक कमजोर है | दीपक को मोड़ो |
|
असमान खाना बनाना˚ | पंखा गलत दिशा में चलता है | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
प्रशंसकों में से एक काम नहीं कर रहा | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
हीटिंग तत्वों में से एक टूट गया है | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
लौ बुझ गई है | फ्यूज | बदलने के |
गैस की कमी | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
गैस का दबाव बहुत कम | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
लौ नहीं जलती | रिवर्स चरण - तटस्थ | सॉकेट 180˚ . घुमाएं |
फ्यूज | बदलने के |
|
गैस की कमी | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
गैस का दबाव बहुत कम | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
सही इनलेट प्रेशर से भी लौ नहीं जलती है | टूटी हुई गैस इलेक्ट्रो-वाल्व | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
गंदा गैस इलेक्ट्रो-वाल्व | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
|
गैर-स्नातक इलेक्ट्रो-वाल्व | किसी विशेषज्ञ से संपर्क करें |
डिजिटल ओवन नियंत्रण
खाना पकाने का समय प्रदर्शन संकेतक
प्रोग्रामिंग 4 बेकिंग अवधि
खाना पकाने का समय बटन
हरा संकेतक - भाप समायोज्य
लाल संकेतक - समायोज्य सुखाने प्रतिशत
जलवायु समायोजन बटन
मोटर रोकना
खाना पकाने के कक्ष का तापमान सेट करना
केंद्र तापमान सेट करना
केंद्रीय और बेकिंग कक्ष के बीच तापमान अंतर सेट करना
तापमान बटन
खाना पकाने का कार्यक्रम शुरू करना / रोकना
खाना पकाने के समय में १ मिनट जोड़ना
लाइट बटन
प्रोग्राम बटन
चालू बंद। ओवन
ओवन से प्रूफिंग कक्ष में नियंत्रण स्विच करना
अशुद्धि जाँच कक्ष में पानी जोड़ना
