Tidak ada yang berhenti, hal yang sama berlaku untuk teknologi bangunan. Saat ini, semakin sering Anda dapat memenuhi presentasi bahan bangunan modern tertentu. Pengembang tidak punya waktu untuk mengikuti teknologi terbaru.

Hari ini, jika Anda berpikir untuk membangun rumah Anda sendiri, maka jangan terburu-buru untuk segera membeli batu bata atau cinder block untuk tujuan ini. , blok busa dan panel sandwich, ini bukan daftar lengkap bahan bangunan yang dianggap modern saat ini.

Memang, dalam beberapa tahun terakhir, sejumlah besar bahan bangunan modern telah muncul. Apakah mereka? Keuntungan apa yang diberikan kepada konsumen yang telah memilih bahan bangunan modern untuk konstruksi?

Faktanya, semuanya sangat sederhana, dan produsen bahan bangunan modern menggunakan semua bahan baku yang sama yang digunakan bertahun-tahun yang lalu, hanya dalam "bentuk" yang berbeda dan dengan pengecualian beberapa bahan yang benar-benar dapat dikaitkan dengan yang modern.

Misalnya, kayu bulat atau kayu profil yang populer saat ini terbuat dari kayu yang sama yang telah digunakan untuk waktu yang lama.

Satu-satunya hal yang berubah adalah bentuk bahan, metode pemrosesan dan pemasangannya. Jadi, misalnya, populer saat ini, memungkinkan beberapa kali untuk meningkatkan karakteristik kekuatan pohon, untuk memperpanjang umur layanannya.

Sistem penghubung tipe "duri-alur" memungkinkan untuk merakit rumah kayu, dalam arti harfiah, seperti seorang desainer, dan dalam waktu yang sangat singkat.

Namun, selama sepuluh tahun terakhir, tentu saja, serta teknologi yang sebelumnya tidak digunakan oleh manusia telah muncul di pasar konstruksi.

Misalnya, beton transparan, yang muncul hanya 10 tahun yang lalu, tetapi telah berhasil memenangkan ceruknya di pasar konstruksi. Meskipun penguatan fiberglass tidak dianggap sebagai bahan yang cukup baru, namun, dengan penampilannya, ternyata secara signifikan mengurangi biaya struktur kompleks, sebagian menggantikan penggulungan logam dengannya.

Bahan untuk dinding bangunan seperti batu bata keramik telah mendapatkan popularitas yang tidak kalah, rumah-rumah yang hangat dan relatif murah.

Bahan bangunan modern terlihat menaungi penggunaan bahan bangunan lama. Ini terutama terlihat dalam penataan atap, di mana bahan bangunan modern telah mengambil posisi terdepan.

Presentasi video - bahan bangunan modern

"Industri batubara" - Metode penambangan bawah tanah. Bahan bakar. Milikku. Batu bara. Angkutan. Bahan baku untuk industri kimia. Selama pengayaan, timbunan "batu sisa" - tumpukan sampah terbentuk. Metalurgi besi. Industri batubara. Konsumen. Industri tenaga. Batu bara. Batubara coklat. mengandung karbon. Penyuburan. Metode penambangan terbuka.

"Industri Kazakhstan" - Ekspor minyak. Prospek pengembangan industri minyak pada tahap saat ini. Indikator Kazakhstan pada produksi minyak. Ekspor utama RK. Rencana presentasi: Kazakhstan menempati urutan kelima belas di dunia dalam hal cadangan gas alam. Cabang utama kompleks bahan bakar dan energi Kazakhstan.

"Produksi bahan bangunan" - 1. Saat membuat perusahaan, perusahaan saham gabungan menerbitkan saham. Perusahaan publik. Rencana bisnis perusahaan Monolit adalah produksi bahan bangunan. alun-alun strategis. Keuangan: Bentuk organisasi dan hukum perusahaan adalah perusahaan saham gabungan terbuka. Organisasi kegiatan perusahaan.

"Industri Eropa Asing" - Industri kayu. "IKARUS" Hongaria. Ceko. Lebih jauh ke Kiev. Italia "Jalan Matahari". Kishinev. Fitur ekonomi Eropa asing. Kopenhagen. Galati. Timur laut. Bahari. Jalan Raya Trans-Eropa. Terowongan di bawah Selat Inggris. Terowongan dan jembatan. Praha. Pertanian: tiga jenis utama. Berlin.

"Industri pertambangan" - Berita tematik. Industri pertambangan Federasi Rusia (harian). Proyek investasi di industri pertambangan (mingguan). Proyek investasi Apa yang termasuk dalam deskripsi proyek? Organisasi desain dan konstruksi. Masalah dan prospek logistik kargo bijih. Metalurgi besi dan non-ferro (harian).

"Industri silikat" - Khrustalny. Produksi semen. Bahan baku utama untuk produksi semen adalah batu kapur dan tanah liat. Silikon di alam. Pabrik kaca pertama. Bahan bangunan. Karya seniman nasional E.I. Rogov. Varietas kaca. "Sogdiana". Silicon oxide (IV) - silika (bagian utama dari pasir).

2 Untuk merancang dan membangun sebuah bangunan, Anda perlu mengetahui dengan baik sifat-sifat bahan yang digunakan untuk konstruksi, karena kualitas konstruksi tergantung pada ini.Setiap bahan dalam struktur bangunan dan struktur merasakan beban tertentu dan terkena lingkungan Beban menyebabkan deformasi dan tegangan internal pada material Bahan bangunan harus memiliki stamina, mis. kemampuan untuk menahan pengaruh fisik dan kimia lingkungan: udara dan uap dan gas yang terkandung di dalamnya, air dan zat terlarut di dalamnya, fluktuasi suhu dan kelembaban, aksi gabungan air dan embun beku selama pembekuan dan pencairan berulang, paparan , paparan zat kimia agresif - asam, alkali dan lain-lain.

3 Pengetahuan tentang struktur material diperlukan untuk memahami sifat-sifatnya dan, pada akhirnya, untuk memecahkan pertanyaan praktis tentang di mana dan bagaimana menerapkan material untuk memperoleh efek teknis dan ekonomi terbesar. 3 tingkat: 1 - makrostruktur - struktur yang terlihat dengan mata telanjang (konglomerat , seluler, berpori halus, berserat, berlapis, berbutir longgar (bubuk)); 2 - struktur mikro - struktur yang terlihat dalam mikroskop optik (kristal dan amorf); 3 - struktur internal zat yang membentuk bahan, pada tingkat molekul-ionik, dipelajari dengan metode analisis struktur sinar-X, mikroskop elektron, dll. (zat kristal, ikatan kovalen, ikatan ion, silikat)

4 Bahan bangunan dicirikan oleh komposisi bahan, kimia, mineral dan fasa. Komposisi bahan adalah kumpulan unsur-unsur kimia yang menyusun suatu zat, sedangkan komposisi kimia adalah kumpulan komponen oksida. Komposisi kimia memungkinkan untuk menilai sejumlah sifat material: ketahanan api, biostabilitas, mekanik dan karakteristik teknis lainnya Komposisi mineralogi adalah kombinasi dari senyawa kimia alami atau buatan (mineral), yang menunjukkan mineral apa dan dalam jumlah berapa yang terkandung di dalamnya. pengikat atau bahan batu Komposisi fase adalah seperangkat bagian sistem yang homogen, mis. homogen dalam sifat dan struktur fisik, mempengaruhi semua sifat dan perilaku material selama operasi. zat padat dilepaskan dalam bahan, membentuk dinding pori-pori, mis. kerangka material, dan pori-pori diisi dengan udara dan air.

5 Sifat fisik dan karakteristik struktural bahan bangunan, pengaruhnya terhadap kekuatan struktural Kerapatan sebenarnya (g / cm 3, kg / m 3) adalah massa volume bahan yang benar-benar kering: \u003d m / Vа Massa jenis rata-rata adalah massa volume bahan dalam keadaan alaminya. Kepadatan bahan berpori selalu kurang dari kepadatan sebenarnya. Misalnya, massa jenis beton ringan adalah kg / m 3, dan massa jenis sebenarnya adalah 2600 kg / m 3. Massa jenis bahan bangunan sangat bervariasi: dari 15 (plastik berpori - mipora) hingga 7850 kg / m 3 (baja) Struktur material berpori dicirikan oleh porositas total, porositas terbuka dan tertutup, distribusi pori berdasarkan jari-jari, radius pori rata-rata dan permukaan pori internal spesifik.

6 Porositas - tingkat pengisian volume material dengan pori-pori: P \u003d (1- cf / ist) * 100 Porositas bahan bangunan berkisar antara 0 hingga 98%, misalnya porositas kaca jendela dan fiberglass sekitar 0%, granit -1,4%, beton berat biasa - 10%, bata keramik biasa - 32%, pinus - 67%, beton seluler - 81%, papan serat - 86%. Porositas terbuka adalah perbandingan antara volume total semua pori yang jenuh air dengan volume bahan. Pori-pori terbuka meningkatkan penyerapan air dari material dan merusak ketahanan bekunya. Porositas tertutup - P s \u003d P - P dari. Peningkatan porositas tertutup karena terbuka meningkatkan daya tahan material. Namun, dalam bahan dan produk penyerap suara, porositas terbuka dan perforasi sengaja dibuat untuk menyerap energi suara. Kepadatan dan porositas bahan bangunan secara signifikan mempengaruhi kekuatannya: semakin tinggi porositas, semakin rendah kepadatannya dan, karenanya, semakin rendah kekuatannya. Kekuatan bahan bangunan meningkat dengan menurunnya porositas dan kepadatan.

7 Sifat Hidrofisika Higroskopisitas adalah sifat bahan berpori kapiler untuk menyerap uap air dari udara. Kayu, insulasi panas, dinding dan bahan berpori lainnya memiliki permukaan bagian dalam yang berkembang dari pori-pori dan oleh karena itu memiliki kapasitas penyerapan yang tinggi.Kelembaban serapan mencirikan kemampuan suatu bahan untuk menyerap uap air dari udara sekitarnya. Humidifikasi sangat meningkatkan konduktivitas termal dari insulasi termal, oleh karena itu, mereka berusaha untuk mencegah kelembaban dengan menutupi papan insulasi dengan film anti air.Penghisapan kapiler air oleh bahan berpori terjadi ketika bagian dari struktur berada di dalam air. Jadi, air tanah dapat naik melalui kapiler dan membasahi bagian bawah dinding bangunan. Untuk menghindari kelembaban di dalam ruangan, lapisan kedap air diatur Penyerapan air (%) ditentukan sesuai dengan GOST, menjaga sampel dalam air, mencirikan porositas terbuka terutama Penyerapan air berdasarkan volume - tingkat pengisian volume bahan dengan air

8 Penyerapan air berdasarkan berat ditentukan dalam kaitannya dengan massa bahan kering: W m \u003d (m in - m s) / m s * 100 Penyerapan air dari berbagai bahan sangat bervariasi: granit - 0,02-0,07%, beton berat - 2 - 4%, bata - %, bahan insulasi panas berpori - 100% atau lebih. Penyerapan air berdampak buruk pada sifat dasar material, meningkatkan kepadatan, material membengkak, konduktivitas termal meningkat, dan penurunan kekuatan dan ketahanan beku Faktor pelunakan - rasio kekuatan material yang jenuh dengan air dengan kekuatan a bahan kering: K p = R in / R s , berubah dari 0 (tanah liat perendaman, dll.) menjadi 1 (logam, kaca, bitumen) Bahan batu alam dan buatan tidak digunakan dalam struktur bangunan di dalam air jika koefisien pelunakannya adalah kurang dari 0,8 Tahan beku - sifat bahan yang jenuh dengan air untuk menahan pembekuan dan pencairan alternatif. Daya tahan bahan bangunan dalam struktur yang terpapar faktor atmosfer dan air tergantung pada ketahanan beku. Beton ringan, bata, batu keramik untuk dinding eksterior ditandai untuk properti ini MPZ 15, 25, 35. Beton untuk konstruksi jembatan dan jalan - 50, 100 dan 200, beton hidrolik - hingga 500.

9 Sifat termal Konduktivitas termal adalah sifat bahan untuk memindahkan panas dari satu permukaan ke permukaan lainnya. Properti ini adalah yang utama baik untuk sekelompok besar bahan insulasi panas dan untuk bahan yang digunakan untuk konstruksi dinding luar dan penutup bangunan. Aliran panas melewati bingkai padat dan sel udara dari bahan berpori. Meningkatkan porositas material adalah cara utama untuk mengurangi konduktivitas termal. Mereka berusaha untuk membuat pori-pori kecil yang tertutup dalam bahan untuk mengurangi jumlah panas yang ditransfer oleh konvensi dan radiasi. Kelembaban yang mengalir ke pori-pori material meningkatkan konduktivitas termalnya, karena konduktivitas termal air 25 kali lebih besar daripada konduktivitas termal udara.Kapasitas panas adalah ukuran energi yang dibutuhkan untuk meningkatkan suhu suatu material. Kapasitas panas tergantung pada metode penyampaian panas ke tubuh saat dipanaskan, pada struktur mikro, komposisi kimia, keadaan agregasi tubuh

10 Tahan api - sifat bahan untuk menahan kontak yang terlalu lama pada suhu tinggi (dari 1580 Co ke atas) tanpa melunak atau berubah bentuk. Ini digunakan untuk melapisi tungku Tahan api - properti material untuk menahan aksi api selama kebakaran untuk waktu tertentu. Itu tergantung pada sifat mudah terbakar, mis. kemampuan bahan untuk menyala dan terbakar. Bahan tahan api - beton dan bahan lain berdasarkan pengikat mineral, batu bata keramik, baja, dll. Namun, harus diingat bahwa jika terjadi kebakaran, beberapa bahan tahan api retak atau berubah bentuk. Bahan yang terbakar lambat di bawah pengaruh api atau membara suhu tinggi, tetapi jangan terbakar dengan nyala api terbuka. Bahan organik yang mudah terbakar harus dilindungi dari api dengan penghambat api Ekspansi termal adalah sifat suatu zat atau bahan, yang ditandai dengan perubahan ukuran benda selama pemanasannya. Ini secara kuantitatif dicirikan oleh koefisien ekspansi termal linier (volumetrik). Ekspansi termal tergantung pada ikatan kimia, jenis struktur kisi kristal, anisotropi dan porositas padatan.

11 Sifat mekanik dasar Kekuatan - sifat material untuk menahan kerusakan akibat tekanan internal yang disebabkan oleh kekuatan eksternal atau faktor lain (penyusutan, pemanasan yang tidak merata, dll.). Kekuatan material diperkirakan dengan kuat tekan (untuk material getas). Tergantung pada kekuatannya (ditunjukkan dengan kgf / cm 2 atau MPa), bahan bangunan dibagi menjadi beberapa kelas yang merupakan indikator terpenting kualitasnya, misalnya, kualitas semen Portland adalah 400, 500, 550, 600. Semakin tinggi kelas, semakin tinggi kualitas bahan bangunan struktural. Kekuatan tarik aksial - digunakan sebagai karakteristik kekuatan baja, beton, bahan berserat.

12 Kekuatan lentur - karakteristik kekuatan batu bata, gipsum, semen, beton jalan Tegangan - ukuran gaya internal yang timbul pada benda yang dapat dideformasi di bawah pengaruh gaya eksternal Kekuatan dinamis (benturan) - sifat material untuk menahan kerusakan akibat beban kejut Kekuatan bahan dengan komposisi yang sama tergantung dari porositasnya. Peningkatan porositas mengurangi kekuatan material Kekerasan adalah sifat material untuk menahan deformasi plastis lokal yang terjadi ketika benda yang lebih padat dimasukkan ke dalamnya. Abrasinya tergantung pada kekerasan bahan: semakin tinggi kekerasannya, semakin rendah abrasinya.

13 Abrasi diperkirakan dengan hilangnya massa awal sampel, mengacu pada luas permukaan abrasi Keausan - sifat material untuk menahan efek simultan dari abrasi dan dampak Daya tahan - sifat produk untuk mempertahankan kinerja ke keadaan batas dengan jeda yang diperlukan untuk perbaikan. Daya tahan material diukur dengan masa pakai tanpa kehilangan kualitas selama operasi dan dalam kondisi iklim tertentu. Misalnya, tiga tingkat ketahanan ditetapkan untuk beton: 100, 50, 20 tahun Keandalan terdiri dari daya tahan, operasi bebas kegagalan, rawatan, dan penyimpanan

Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Federasi Rusia

Universitas Negeri Arsitektur dan Teknik Sipil Kazan

Departemen Bahan Bangunan

KARANGAN

"Bahan Bangunan Modern untuk Finishing Fasad"

Kazan, 2010

Pendahuluan 3

1. Catatan sejarah 5

2. Klasifikasi 7

3. Bahan baku 14

4. Proses dan peralatan teknologi utama 17

5. Properti produk utama 23

6. Indikator teknis dan ekonomi 26

Kesimpulan 29

Referensi 30

pengantar

Tujuan mempelajari bahan bangunan adalah: memperoleh pengetahuan yang diperlukan tentang klasifikasi, esensi fisik properti, dasar-dasar produksi, nomenklatur, dan karakteristik bahan bangunan.

Bahan bangunan melakukan fungsi yang kompleks terkait dengan teknologi pekerjaan konstruksi, operasi, konstruksi komposisi bangunan, struktur, biayanya, termasuk harga, aplikasi, dan biaya operasi. Bekerja dengan material melibatkan mempertimbangkan norma dan aturan arsitektur dan konstruksi saat ini, faktor alam (geografi, iklim) dan sosial (budaya, psikologis nasional). Yang tidak kalah pentingnya adalah aspek estetika dari penggunaan bahan, permukaan tertentu yang, disebut yang depan, dirasakan secara visual selama operasi.

Jenis bahan bangunan dan teknologi pembuatannya berubah seiring dengan perkembangan kekuatan produksi dan perubahan hubungan produksi dalam masyarakat manusia. Bahan paling sederhana dan teknologi primitif digantikan oleh yang lebih maju, buatan tangan digantikan oleh buatan mesin.

Berabad-abad berlalu, berbagai bahan bangunan diperluas dan berubah. Jadi, alih-alih bahan berat tradisional berukuran kecil, produksi massal bagian dan struktur bangunan berukuran besar yang relatif ringan yang terbuat dari beton bertulang prefabrikasi, gipsum, beton dengan agregat ringan, beton seluler, dan beton autoklaf silikat tanpa semen diorganisir. Produksi berbagai bahan panas dan kedap air telah dikembangkan secara luas. Produksi dan penggunaan dalam konstruksi bahan polimer untuk berbagai keperluan berkembang pesat. Perusahaan untuk produksi bahan isolasi panas dan pengisi ringan didirikan.

Konstruksi skala besar, berbagai jenis bangunan dan struktur konstruktif mengharuskan bahan baku untuk produksi bahan bangunan menjadi besar, murah dan cocok untuk pembuatan berbagai macam produk.

Persyaratan tersebut dipenuhi oleh banyak jenis bahan baku mineral non-logam, yang menempati tempat yang signifikan di antara mineral dalam hal cadangan (silikat, aluminosilikat). Ekstraksi bahan baku konstruksi non-logam, yang terjadi terutama di bagian atas penutup sedimen, secara teknologi sederhana. Dibandingkan dengan industri manufaktur lainnya, tingkat biaya untuk pengolahan Bahan Baku ini juga rendah, berdasarkan satuan massa produk jadi. Namun, tingkat pemanfaatan sumber daya jauh lebih rendah dari optimal. Yang paling efektif adalah penggunaan terintegrasi dari satu jenis bahan baku non-logam yang diekstraksi untuk produksi produk untuk berbagai keperluan. Hal ini ditegaskan dengan diperkenalkannya metode pengolahan bahan baku nepheline menjadi alumina untuk mendapatkan aluminium, produk soda dan semen. Proses kompleks serpih menjadi bensin, fenol, belerang dan semen juga memiliki pengaruh yang signifikan.

Cabang industri produksi bahan bangunan merupakan satu-satunya cabang yang tidak memperbanyak diri, tetapi mengkonsumsi limbah industri (abu, terak, limbah kayu dan logam) untuk memperoleh produk untuk berbagai keperluan. Dalam pembuatan bahan bangunan, produk sampingan (pasir, tanah liat, batu pecah, dll.) yang diperoleh selama ekstraksi bijih dan batu bara juga digunakan. Penggunaan bahan baku yang terintegrasi adalah teknologi non-limbah yang memungkinkan Anda melakukan tindakan perlindungan lingkungan dan meningkatkan efisiensi produksi berkali-kali lipat.

1. Latar belakang sejarah

Berikut ini dapat dikatakan tentang dinding fasad rumah yang telah dibangun selama seratus tahun terakhir: dalam hal estetika dan persyaratan kekuatan, mereka telah lama menyelesaikan tugasnya. Ya, pada suatu waktu mereka memberi bangunan itu penampilan yang ideal, sesuai dengan statusnya. Dari akhir abad ke-18 hingga Perang Dunia Kedua, lebih dari setengah rumah bangunan tempat tinggal dan administrasi yang dibangun di Eropa memiliki lapisan bata yang tidak diplester. The Secession, yang menjadi mode pada pergantian abad ke-19 dan ke-20, memperkenalkan elemen dekoratif ubin ke dalam arsitektur. Meskipun biayanya tinggi, mereka sering digunakan untuk mendekorasi dan melengkapi bangunan, lebih jarang untuk kelongsong fasad penuh. Pabrik yang dibangun oleh Vilmos Zsolnay di Pécs sangat berkontribusi pada penyebaran elemen dekoratif ini ke seluruh Eropa, dan pada saat itu setidaknya setengah lusin pabrik mengkhususkan diri dalam produksi batu bata hadap.

Pada akhir dekade pertama dari program pembangunan perumahan besar-besaran yang berlangsung setelah Perang Dunia II, bangunan - sebagian atau seluruhnya - sering dihiasi di luar dengan berbagai jenis keramik, sementara persyaratan fisika bangunan diabaikan sama sekali. Dalam pembuatan fasad dari batu bata tidak diplester menggunakan mozaik majolica kecil dan elemen keramik fasad lainnya, tugas utamanya adalah memastikan bahwa dinding fasad kuat.

Teknologi konstruksi memiliki dampak signifikan pada pembuatan fasad dari batu bata yang tidak diplester. Pada pergantian abad, dinding penutup bangunan didirikan dari luar, berdiri di atas perancah; sejak 1950-an, dinding penahan beban telah diletakkan dari dalam, dan kelongsong, yang diperbaiki dengan mortar, diletakkan oleh pembangun yang berdiri di atas perancah tangga sederhana.

Alasan popularitas fasad bata telanjang dalam arsitektur Inggris, Belanda, Denmark dan Jerman Utara tidak hanya praktis, itu juga merupakan keputusan yang dipaksakan, karena udara laut yang asin dan lembab dengan cepat menghancurkan plester dengan pengikat kapur, dan permukaannya. dari unsur keramik dan batu hanya dilapisi patina (roughens). Permukaan yang terbuat dari batu bata yang tidak diplester juga sangat umum di Rusia. Dan untuk beberapa arsitek Denmark, adalah hal yang wajar ketika lapisan bata dibuat di sebuah rumah, bahkan jika bangunan itu sendiri memiliki bingkai kayu atau dibangun dari elemen prefabrikasi.

Seratus tahun yang lalu, ketika di Rusia dinding desa dan rumah pedesaan secara tradisional dihiasi dengan derek dan ayam jantan berukir, seorang petani Amerika yang giat memaku papan ke dinding rumahnya sedemikian rupa sehingga air yang jatuh di atasnya menggelinding ke bawah casing . Sejarah tidak mempertahankan nama orang Amerika yang pandai, tetapi mempertahankan nama selubung - selama lebih dari satu abad telah dikenal sebagai panel berpihak.

Di pertengahan abad terakhir, produksi pelapis dinding vinil dimulai di Kanada. Bersih, perawatan rendah dan tahan lama, panel ini dengan cepat mendapatkan popularitas di Amerika Utara dan kemudian di seluruh dunia. Dan sekarang setiap orang yang berusaha membuat rumah mereka menarik dalam waktu sesingkat mungkin berusaha untuk membeli bahan jenis ini.

2. Klasifikasi

Saat ini, teknologi canggih dan jenis modern bahan fasad dan fasad semakin banyak digunakan di pasar bahan bangunan. Tentu saja, bangunan modern harus tahan lama dan indah, nyaman dan hangat, tahan api dan ramah lingkungan, tahan lama dan asli.

Kondisi ini dipenuhi oleh sejumlah besar bahan fasad dan fasad modern. Mari kita pertimbangkan beberapa di antaranya.

Untuk menghias fasad, berbagai bahan menghadap disediakan, di antaranya yang paling populer adalah batu alam dan buatan, periuk porselen, serta batu bata.

Fasad, berjajar lempengan batu alam, memperoleh ekspresi dan monumentalitas arsitektur khusus. Daya tahan adalah keuntungan lain dari fasad "batu". Namun, tidak semua jenis batu cocok untuk dekorasi eksterior. Biasanya, granit dan marmer digunakan, lebih jarang - travertine, batu tulis, batu kapur, batu pasir. Granit sangat kuat, keras dan padat, memiliki daya serap air yang rendah, ketahanan yang tinggi terhadap embun beku, suhu ekstrem, polusi. Mereka memiliki pola yang seragam dan berbagai warna: putih, abu-abu, hijau, merah, hitam, merah muda, dll. Dibandingkan dengan granit, marmer lebih berpori, sehingga menyerap lebih banyak kelembaban, dan karenanya kurang tahan terhadap es dan fluktuasi suhu . Untuk kelongsong, disarankan untuk hanya menggunakan lempengan marmer berdensitas tinggi. Warnanya biasa putih, tetapi sering ada kelereng merah muda, abu-abu, hijau, kemerahan, hitam, kuning, biru. Kombinasi warna-warna ini dimungkinkan. Perlu dicatat bahwa jika granit ditandai dengan nada dingin, maka marmer itu hangat.

Ukuran piring dari batu alam terjadi berbeda - semua tergantung pada keinginan pelanggan. Elemen dekoratif apa pun (termasuk panel) dapat dibuat dari bahan ini. Faktur batu yang menghadap paling luas saat ini - dipoles, memberikan tampilan yang ketat pada fasad. Pada saat yang sama, batu "sobek", dengan tepi terkelupas atau permukaan depan yang tidak rata, semakin diminati. Mungkin kelemahan utama dari fasad "batu" adalah biayanya yang tinggi.

Teknologi modern memungkinkan Anda untuk secara akurat menyalin batu alam apa pun dengan ukuran dan warna apa pun. Kita berbicara tentang batu buatan- produk beton dengan penambahan berbagai komponen (pigmen pewarna, pemlastis, dll.). Dibandingkan dengan batu alam, batu buatan memiliki sejumlah keunggulan. Pertama-tama, itu jauh lebih murah. Selain itu, peletakannya lebih sederhana: pemangkasan dan pemasangan yang hati-hati dari satu ubin ke ubin lainnya tidak diperlukan, yang berarti Anda menghemat uang (dan waktu) untuk pemasangan kelongsong. Perbedaan lain dari batu alam: pilihan warna dan tekstur produk yang sangat banyak (rata-rata, pabrikan yang serius memiliki setidaknya 80 solusi untuk penampilan ubin). Hari ini Anda bahkan dapat membeli produk dengan tekstur yang tidak ditemukan di batu alam. Elemen sudut juga diproduksi, yang tidak dapat dibuat dari batu alam. Akhirnya, ada banyak elemen dekoratif yang terbuat dari beton - trotoar, cornice, papan pinggir, semi-kolom, kolom, platina, dll. Dengan kata lain, batu buatan akan sesuai dengan pendukung tren arsitektur apa pun.

Ubin beton ringan (rata-rata 10-11 kg per 1 meter persegi) dan, terlebih lagi, sangat tipis (ketebalan minimumnya sekitar 7 mm), sehingga dapat dipasang bahkan di atas insulasi busa polistiren. Karena ringannya ubin, tidak diperlukan alas tambahan. Mereka cukup permeabel uap, sehingga mereka tidak mencegah uap keluar dari ketebalan dinding. Perlu ditambahkan: koefisien ekspansi / kontraksi linier ubin dengan perubahan suhu kira-kira sama dengan dinding penahan beban (beton, beton busa, batu bata), yang, dikombinasikan dengan adhesi ubin yang baik, menjamin keandalan dan daya tahan cladding. Batu buatan untuk pekerjaan di luar ruangan harus, pertama-tama, memiliki ketahanan beku yang tinggi (menurut GOST, 70 siklus sudah cukup, tetapi untuk pabrikan modern 100-200 siklus). Ketahanan beku dari produk beton secara langsung tergantung pada penyerapan airnya, sedangkan ubin mengandung pori-pori yang dapat menyerap kelembaban. Karena itu, sebagai aturan, setelah pemasangan, ubin fasad diperlakukan dengan anti air. Ini adalah komposisi berbasis silikon khusus yang menutupi produk dengan film yang tidak membiarkan air masuk, tetapi memungkinkan uap melewatinya. Ketahanan beku dari ubin yang dirawat meningkat hingga 500 siklus. Selain itu, anti air melindungi produk dari kotoran dan debu.

Memberikan berbagai peluang bagi arsitek periuk porselen. Ini memiliki campuran mentah yang mirip dengan keramik konvensional: tanah liat putih, kaolin, pasir kuarsa, feldspar, pigmen pewarna berdasarkan oksida logam. Namun, dalam periuk porselen, komponen-komponen ini dicampur dalam proporsi yang berbeda, dan proses pembuatan ubin juga berbeda: pertama, sebelum menembak, bahan mentah ditekan di bawah tekanan besar - lebih dari 450-500 kg / sq. m, dan kedua, ubin ditembakkan pada suhu yang sangat tinggi - hingga 1250-1300ºС. Produk yang dihasilkan benar-benar monolitik, tanpa rongga, retakan, inklusi asing. Di antara kelebihan periuk porselen adalah kekuatan luar biasa (benturan, tekukan), bahkan melebihi banyak jenis batu alam. Selain itu, ia memiliki daya serap air yang sangat rendah (hingga 0,01-0,05%), tahan terhadap embun beku, suhu ekstrem, dan bahan kimia agresif. Akhirnya, bahan tidak berubah warna seiring waktu (karena dicelup dalam jumlah besar) dan ramah lingkungan.

Penampilan dan sifat periuk porselen berbeda tergantung pada jenis permukaannya - berlapis dan tidak berlapis. Selain itu, yang terakhir memiliki beberapa varietas: matte, dipoles, semi dipoles, satin, terstruktur. Pelat periuk porselen biasanya merupakan bagian dari fasad yang ditangguhkan, terdiri dari substruktur yang dipasang di dinding dan bahan pelapis.

Bata- bangunan tradisional dan bahan menghadap. Namun, hari ini ternyata menjadi "orang asing yang akrab": ada produk di pasaran yang memiliki penampilan yang sama (batang persegi panjang), tetapi terbuat dari bahan yang berbeda. Pertama, ada batu bata yang akrab bagi kita, terbuat dari tanah liat cetakan, dibakar pada suhu 850 hingga 1000 (C. Kuat, tahan lama, tahan api, kedap suara, mampu menahan panas dan menyeimbangkan fluktuasi suhu. Bata muka khusus digunakan untuk pekerjaan fasad, di mana, menurut GOST, retakan, serpihan, inklusi kapur, bintik-bintik, pembungaan, dan cacat lainnya tidak diperbolehkan. Selain itu, harus memiliki geometri yang benar, dll., atau pola yang benar pada permukaan samping. ) dan dibentuk (setengah lingkaran, sudut, miring, dengan takik dan bentuk lainnya) untuk mendekorasi jendela, cornice, kubah, kolom. Warna batu bata bisa hampir apa saja, sifat dekoratif khusus diberikan kepadanya oleh lapisan tipis - engobe dan pembekuan.

Jenis lain dari bata wajah - klinker. Ini diperoleh sebagai hasil pembakaran suhu tinggi (1200-1600 (C) tanah liat plastik dengan kualitas tertentu hingga sintering lengkap, tanpa inklusi dan rongga. Ternyata sangat kuat, berpori rendah, warna, kelembaban, beku -tahan (dari 300 hingga 1000 siklus) dan, sebagai hasilnya, produk yang tahan lama (menurut pabrikan, masa pakainya lebih dari 150 tahun tanpa kehilangan sifat konsumen. Karena tidak adanya pori-pori, bahan tidak membusuk , tahan terhadap pembentukan jamur. Karena massa mentah benar-benar homogen, bintik-bintik kemekaran dikecualikan pada permukaan batu bata. Kisaran warna klinker - lebih dari 100 warna (biasanya dicat secara massal). Batu bata diproduksi, pada permukaan yang beberapa coraknya "bercampur". Teksturnya halus, kasar, terstruktur ("bergelombang"), berumur (untuk bangunan yang direkonstruksi atau rumah bergaya "di bawah zaman kuno").

Kami menambahkan bahwa ubin tipis (tebal sekitar 15 mm) juga diproduksi sesuai dengan teknologi pembuatan batu bata klinker, meniru batu bata yang menghadap. Mereka dapat dipasang langsung pada insulasi busa polistiren.

Terakhir, di pasaran ada batu bata yang terbuat dari campuran semen-pasir dengan menggunakan metode vibrocompression. Berkat aditif khusus dalam campuran mentah, mereka memiliki karakteristik kinerja tinggi. Penyerapan air dari batu bata semacam itu dua kali lebih rendah daripada batu bata tanah liat konvensional. Selama hujan, mereka tidak ditutupi dengan bintik-bintik gelap, pembungaan tidak menonjol di permukaannya. Dalam hal kekuatan, batu bata beton sebanding dengan granit, hanya saja, tidak seperti itu, mereka "bernafas", membiarkan uap masuk. Berat volumetrik material sedikit lebih rendah dari berat beton, tetapi perbedaannya ditingkatkan oleh rongga internal batu bata, yang sangat meringankannya dan, karenanya, mengurangi beban pada fondasi. Selain itu, rongga ini sama sekali tidak mengurangi kekuatan dinding. Batu bata beton tidak menyerap debu, kotoran, tidak pudar seiring waktu di bawah pengaruh sinar matahari dan curah hujan (dicelup dalam jumlah besar). Skema warna - lebih dari 200 warna, termasuk warna biru dan hijau, serta warna pastel yang terang. Elemen tambahan yang terbuat dari bahan yang sama juga menarik, misalnya, profil berbentuk L, blok cornice, blok khusus yang memungkinkan penggunaan sudut non-tradisional pada garis fasad.

Papan- bukan bahannya (seperti yang diyakini banyak orang secara keliru), tetapi sistemnya, teknologi kelongsong fasad bangunan. Di negara-negara berbahasa Inggris, kata berpihak (siding) mendefinisikan proses menghadap fasad dengan panel atau hanya pekerjaan fasad. Menyelesaikan dengan berpihak dapat secara signifikan meningkatkan penampilan bangunan - berkat pemrosesan panel dengan berbagai lapisan cat dan pernis. Berpihak mudah dikerjakan, mampu menyembunyikan sejumlah besar cacat pada fasad bangunan. Kualitas berpihak tidak berubah seiring waktu, tidak memerlukan pekerjaan restorasi tambahan. Berpihak tidak takut sinar matahari, atau kelembaban, atau angin, atau salju dan hujan, bahan ini mampu menahan fluktuasi suhu dari -50 hingga + 50 ° C. Pelapis tidak akan mengelupas, mengelupas, menonjol, terbelah. Itu tidak perlu dicat ulang dan diganti seiring waktu dengan yang baru, dirawat dengan cairan dan produk khusus. Menurut bahan pembuatan dan karakteristik teknis, panel berpihak dibagi menjadi vinil, logam, dan ruang bawah tanah.

tatapan panel termal muncul di pasar Rusia relatif baru-baru ini. Sementara itu, teknologi produksi mereka diperkenalkan di Jerman lebih dari 20 tahun yang lalu dan selama ini telah terbukti daya tahan dan efisiensinya. Panel termal melakukan dua fungsi penting: isolasi fasad dan lapisan dekoratifnya. Sistem ini adalah "sandwich" dari busa poliuretan (polistirena yang diperluas) dan ubin keramik (klinker).

Busa poliuretan adalah salah satu isolator terbaik di dunia dengan ketahanan tinggi terhadap perpindahan panas. Bahan isolasi polimer ini ramah lingkungan, tidak menyerap air dan, karenanya, tidak kehilangan kualitasnya dari kelembaban. Masa pakai busa poliuretan - tidak kurang dari 30 tahun.

Pemilihan keramik klinker sebagai pelindung dan penghias layar bukanlah suatu kebetulan. Klinker dalam hal ketahanan terhadap pengaruh lingkungan melampaui sebagian besar jenis batu alam. Hal ini ditandai dengan daya tahan dan berbagai pewarnaan alami. Klinker adalah 100% bahan alami, karena terbuat dari lempung serpih tanpa menggunakan bahan kimia tambahan dengan pembakaran suhu tinggi.

Blok rumah- Ini adalah jenis panel kayu dinding yang memiliki bentuk setengah lingkaran. Rumah balok, yang merupakan tiruan dari kayu bulat, digunakan untuk dekorasi eksterior dan interior rumah: dinding, langit-langit, atap pelana, balkon, dll. Digunakan baik dalam rangka dan konstruksi kayu rumah. Sisi dalam rumah balok dibuat seperti pelapis, dan sisi luarnya meniru mahkota rumah kayu. Dari jauh, rumah dengan hasil akhir seperti itu sulit dibedakan dari kayu gelondongan atau batu. Salah satu keunggulan rumah balok adalah ketahanannya terhadap retak, mampu menahan perubahan suhu yang besar.

3. Bahan baku

Sebelum melanjutkan ke deskripsi sifat-sifat material yang disebut "berpihak", perlu untuk mendefinisikannya. Kata "berpihak" dipinjam. Dalam bahasa Inggris, lebih tepatnya dalam bahasa Inggris Amerika, kata "berpihak" mendefinisikan teknologi menjahit fasad dengan semacam bahan gantung. Faktanya adalah bahwa teknologi konstruksi tradisional Amerika menyiratkan metode konstruksi rangka dan kawat. Dengan metode ini, kerangka penyangga pertama kali didirikan, yang kemudian dilapisi dengan semacam bahan fasad. Paling sering, kayu, lebih tepatnya, papan. Pada saat yang sama, papan dijahit dengan tulang herring yang tumpang tindih. Jadi, karena tidak adanya lapisan angin, perlindungan angin tambahan dan perlindungan dari presipitasi tidak diperlukan. Ini adalah teknologi ini, yaitu. proses cladding fasad, dan disebut "berpihak", dan bahan yang digunakan untuk ini secara alami disebut berpihak kayu tradisional.

Polivinil klorida (PVC) telah menemukan aplikasi terluas di semua bidang keberadaan manusia. Daya tahan yang sangat baik, kemampuan manufaktur, kelembaman kimia menyebabkan meluasnya penggunaan bahan ini, termasuk dalam konstruksi. Profil jendela dan pintu, perlengkapan, peralatan sanitasi, semua jenis film dan pelapis dan, akhirnya, panel untuk pelapis fasad, yang disebut "pelapis vinil" (pelapis vinil).

Dinding vinil muncul pada akhir tahun enam puluhan dan awal tahun tujuh puluhan abad kedua puluh. Sejak saat itu, sejarah pelapis dinding vinil, salah satu bahan bangunan paling populer di benua Amerika, dimulai.

Pelapis dinding vinil adalah panel yang dibentuk dari polivinil klorida dengan ketebalan sekitar satu milimeter, meniru selubung papan yang tumpang tindih. Tekstur permukaan paling sering meniru kayu. Pewarna dimasukkan ke dalam massa bahan sebelum dicetak. Bentuk panel sedikit berbeda untuk pabrikan yang berbeda dan dalam seri yang berbeda dari pabrikan yang sama. Panjang panel paling sering sekitar 300 - 400 cm, lebarnya hanya 20 hingga 25 cm.

Di satu sisi, panel memiliki sejumlah lubang untuk memaku dan tonjolan bagian pengunci, yang memastikan pengikatan panel satu sama lain. Di sisi lain, panel ditekuk ke dalam, tikungan ini adalah pasangan dari kunci. Panel dipasang dengan tumpang tindih, bagian kunci dari bagian atas terhubung dengan tonjolan di bagian bawah. Kemudian panel dipasang ke alas dengan paku atau sekrup self-tapping.

Untuk pembuatan fasad berengsel, baja dan aluminium banyak digunakan. Karena permukaan logam ditutupi dengan film polimer atau dicat, lapisan luar logam dan polimer sedikit berbeda satu sama lain. Namun, dibandingkan dengan papan vinil, panel baja dan aluminium lebih tahan lama (masa pakai 20-50 tahun), kuat, tahan panas dan api. Itulah sebabnya pelapis logam digunakan untuk mendekorasi bangunan di mana berbagai industri atau layanan yang terkait dengan peningkatan bahaya berada, seperti pompa bensin. Karena biaya tinggi dalam konstruksi pribadi, pelapis baja dan aluminium jarang digunakan.

Baru-baru ini, papan kayu dan semen mulai dijual. Dalam produksi panel kayu, serat kayu yang dimodifikasi, pewarna dan pengikat digunakan. Sayangnya, bahan ini mudah terbakar dan kurang tahan terhadap faktor eksternal yang merugikan dibandingkan, katakanlah, pelapis dinding vinil. Masa pakai garansi fasad berengsel kayu adalah 15-20 tahun. Pelapis semen terbuat dari campuran semen yang diperkuat dengan serat selulosa, sedangkan permukaannya difinishing agar terlihat seperti kayu atau dilapisi cat akrilik. Pelapisan semen tahan lama, tahan suhu dan lembam secara kimia; umur layanannya adalah 50 tahun. Panel semen-selulosa memiliki berat tiga sampai empat kali lebih banyak daripada panel PVC, sehingga diperlukan peti yang lebih besar untuk pemasangannya.

4. Proses dan peralatan teknologi utama

Berpihak vinil diproduksi oleh ekstrusi. Inti dari metode ini adalah bahwa senyawa cair, yang terdiri dari bubuk vinil (bubuk) dan aditif yang diperlukan, dipaksa melalui lubang profil, setelah itu, selama pendinginan, ia mempertahankan bentuk yang diberikan padanya.

Beras. 1. Skema ekstruder sekrup tunggal: 1- hopper; 2- auger; 3- silinder; 4- rongga untuk sirkulasi air; 5- pemanas; 6- kisi dengan kisi-kisi; 7- membentuk kepala.

Proses teknologi ekstrusi terdiri dari pergerakan material yang berurutan dengan sekrup yang berputar di zonanya (lihat Gambar 1): memberi makan (I), plasticizing (II), memberi dosis lelehan (III), dan kemudian memajukan lelehan di saluran kepala pembentuk.

Pembagian sekrup menjadi zona I-III dilakukan sesuai dengan fitur teknologi dan menunjukkan operasi apa yang terutama dilakukan oleh bagian sekrup ini. Pembagian sekrup menjadi zona bersyarat, karena, tergantung pada sifat polimer yang diproses, kondisi suhu dan kecepatan proses, dan faktor lainnya, awal dan akhir operasi tertentu dapat bergeser di sepanjang sekrup, menangkap berbagai zona atau berpindah dari satu bagian ke bagian lain.

Silinder juga memiliki panjang tertentu zona pemanasan. Panjang zona ini ditentukan oleh lokasi pemanas di permukaannya dan suhunya. Batas-batas zona sekrup I-III dan zona pemanasan silinder mungkin tidak bertepatan.

Pertimbangkan perilaku material secara berurutan pada setiap tahap ekstrusi.

Bahan baku untuk ekstrusi yang dimasukkan ke dalam hopper bisa dalam bentuk bubuk, butiran, pita. Dosis bahan yang seragam dari hopper memastikan kualitas ekstrudat yang baik.

Daur ulang polimer dalam bentuk butiran adalah pilihan terbaik untuk memberi makan ekstruder. Ini karena butiran polimer kurang rentan terhadap "melengkung" di hopper daripada bubuk, oleh karena itu, pulsasi aliran di pintu keluar ekstrudernya dikecualikan.

Daya alir material sangat bergantung pada kelembapan: semakin tinggi kelembapan, semakin rendah daya alir. Oleh karena itu, bahan harus dikeringkan terlebih dahulu.

Untuk meningkatkan produktivitas mesin, pelet dapat dipanaskan terlebih dahulu.

Menggunakan perangkat untuk memasok material secara paksa dari hopper ke auger, juga dimungkinkan untuk meningkatkan produktivitas mesin secara signifikan (3-4 kali). Ketika material dipadatkan di ruang interturn sekrup, udara yang dipindahkan keluar kembali melalui hopper. Jika penghilangan udara tidak lengkap, maka akan tetap dalam lelehan dan membentuk rongga dalam produk setelah pencetakan, yang merupakan cacat produk.

Mengubah tingkat pengisian hopper dengan tinggi material juga mempengaruhi kelengkapan pengisian auger. Oleh karena itu, bunker dilengkapi dengan pengukur level otomatis khusus, yang atas perintahnya bunker memuat material ke level yang diinginkan. Pemuatan hopper ekstruder dilakukan dengan menggunakan transportasi pneumatik.

Selama pengoperasian ekstruder yang berkepanjangan, panas berlebih pada silinder di bawah corong hopper dan hopper itu sendiri dimungkinkan. Dalam hal ini, butiran akan mulai saling menempel dan pasokannya ke auger akan berhenti. Untuk mencegah panas berlebih pada bagian silinder ini, rongga dibuat di dalamnya untuk sirkulasi air pendingin (lihat Gambar 1, item 4).

Zona makanan (I). Butiran yang berasal dari hopper mengisi ruang interturn dari zona I sekrup dan dipadatkan. Pemadatan dan kompresi butiran di zona I terjadi, sebagai suatu peraturan, karena penurunan kedalaman pemotongan h sekrup. Pemajuan butiran dilakukan karena perbedaan nilai gaya gesekan polimer pada permukaan bagian dalam badan silinder dan pada permukaan sekrup. Karena permukaan kontak polimer dengan permukaan sekrup lebih besar daripada permukaan silinder, maka koefisien gesekan polimer pada sekrup perlu dikurangi, karena jika tidak, material akan berhenti bergerak sepanjang sumbu sekrup, tetapi akan mulai berputar dengannya. Ini dicapai dengan meningkatkan suhu dinding silinder (pemanasan) dan menurunkan suhu sekrup (sekrup didinginkan dari dalam dengan air).

Pemanasan polimer di zona I terjadi karena disipatif panas yang dilepaskan selama gesekan material dan karena panas tambahan dari pemanas yang terletak di sepanjang perimeter silinder.

Terkadang jumlah panas yang hilang cukup untuk melelehkan polimer, dan kemudian pemanas dimatikan. Dalam praktiknya, ini jarang terjadi.

Pada suhu proses optimum, polimer dikompresi, dipadatkan, dan membentuk sumbat padat di ruang interturn (lihat Gambar 2). Yang terbaik adalah jika sumbat geser seperti itu dibentuk dan dipertahankan di perbatasan zona I dan II. Sifat-sifat gabus sangat menentukan kinerja mesin, stabilitas transportasi polimer, tekanan maksimum, dll.

Beras. Gbr. 2. Skema peleburan sumbat material di zona II di bagian interturn sekrup: 1 - dinding silinder; 2- sisir auger; 3 - aliran lelehan polimer; 4- polimer padat yang ditekan (gabus) dalam ekstruder.

Plastisasi dan zona lebur (II). Pada awal zona II, polimer yang berdekatan dengan permukaan silinder meleleh. Lelehan secara bertahap menumpuk dan bekerja pada gabus yang semakin berkurang lebarnya. Karena kedalaman ulir sekrup berkurang saat material bergerak dari zona I ke zona III, tekanan yang dihasilkan menyebabkan sumbat ditekan dengan kuat ke dinding silinder panas, dan polimer meleleh.

Di zona plastisisasi, gabus juga meleleh di bawah aksi panas yang dilepaskan karena gesekan internal dan kental pada material dalam lapisan lelehan tipis (item 3 pada Gambar 2), di mana deformasi geser yang intens terjadi. Keadaan terakhir mengarah pada efek pencampuran yang nyata. Lelehan dihomogenkan secara intensif, dan komponen material komposit dicampur.

Akhir zona II ditandai dengan pecahnya gabus menjadi fragmen terpisah. Selanjutnya, polimer yang meleleh dengan sisa-sisa partikel padat memasuki zona dosis.

Kenaikan utama tekanan P dari lelehan terjadi pada batas zona I dan II. Pada batas ini, sumbat yang dihasilkan dari bahan terkompresi, seolah-olah, meluncur di sepanjang sekrup: di zona I itu adalah bahan padat, di zona II meleleh. Kehadiran sumbat ini memberikan kontribusi utama terhadap peningkatan tekanan leleh. Juga, peningkatan tekanan terjadi karena penurunan kedalaman ulir sekrup. Tekanan yang disimpan di pintu keluar dari silinder digunakan untuk mengatasi hambatan kisi-kisi, aliran lelehan di saluran kepala dan pencetakan produk.

Zona dosis (III). Kemajuan bahan heterogen (meleleh, partikel polimer padat) terus disertai dengan pelepasan panas internal, yang merupakan hasil dari deformasi geser yang intens dalam polimer. Massa cair terus dihomogenisasi, yang dimanifestasikan dalam pencairan akhir sisa-sisa polimer padat, rata-rata viskositas dan suhu bagian cair.

Segera setelah panel meninggalkan ekstruder, permukaannya juga diproses - diberi tekstur tertentu yang meniru satu atau beberapa jenis kayu lainnya.

Kemudian tepi panel dipotong dan lubang yang diperlukan untuk mengencangkan ke dinding yang dilapisi dengan panel dijahit di bagian atasnya.

Monoekstrusi

Dengan monoekstrusi, panel dibentuk dari massa komposisi homogen. Teknologi ini lebih sederhana dan lebih murah.

Proses teknologi untuk produksi pelapis dinding ini dilakukan dengan menggunakan alat pengekstrusi, yang prinsipnya adalah sebagai berikut - satu atau lebih sekrup berputar dalam silinder yang dipanaskan dan terus-menerus mengumpankan campuran (senyawa cair yang terdiri dari bubuk vinil (bubuk) dan aditif yang diperlukan) ke dalam cetakan, yang menjadi lebih plastis karena peningkatan pemanasan.

Profil kemudian didinginkan dalam kalibrator vakum, di mana mereka diberi bentuk akhir dan kualitas permukaannya.

Dikatakan bahwa metode ekstrusi mono secara bertahap menjadi sesuatu dari masa lalu (karena penggunaan komponen mahal yang tidak efisien), dan produk daur ulang secara bertahap tidak lagi diminati karena pengurangan biaya bahan berkualitas.

Namun ada juga pandangan sebaliknya. Ia mengklaim bahwa hanya metode ekstrusi mono yang memungkinkan Anda mendapatkan pelapis berkualitas tinggi, dan ekstrusi bersama diciptakan hanya agar bahan baku sekunder dapat digunakan sebagai bagian dari senyawa untuk lapisan dalam.

co-ekstrusi

Co-ekstrusi adalah hasil ekstrusi simultan dari dua lapisan - yang lebih rendah - 80% dari ketebalan profil dan yang atas - 20% dari ketebalan profil.

Lapisan akrilik atas di sisi depan berpihak dapat dibuat dalam berbagai warna (di bagian dalam, profilnya berwarna putih). Ini tahan terhadap goresan, karena sifat khusus akrilik memberikan permukaan profil kekerasan yang luar biasa, dan membentuk satu kesatuan dengan alasnya.

Jika goresan masih terjadi pada permukaan seperti itu, mereka dapat dengan mudah dihilangkan dengan menggiling. Permukaan seperti itu tidak terancam oleh pemanasan lokal, termasuk di bawah radiasi matahari yang intens, terkelupas atau retak.

5. Sifat utama produk

Menurut bahan pembuatan dan karakteristik teknis, panel berpihak dibagi menjadi vinil, logam, dan ruang bawah tanah.

Dinding vinil (plastik) adalah panel dinding plastik setebal sekitar 1 mm. Permukaan bahan yang disebut juga lapisan PVC ini menyerupai tekstur kayu. Dinding vinil tidak membusuk, menimbulkan korosi, tidak perlu pengecatan tambahan, dan warna mempertahankan saturasi, keseragaman, dan kedalaman cat di seluruh permukaan panel. Masa pakai pelapis dinding vinil berkualitas tinggi adalah 30-40 tahun. Melakukan fungsi pelindung dan dekoratif, pelapis dinding vinil juga memungkinkan Anda menyembunyikan bahan insulasi panas yang ditempatkan di bagian luar bangunan. Ini membantu mempertahankan panas dan menghemat energi. Selain itu, dengan konstruksi baru, tindakan ini mengarah pada penghematan batu bata dan konstruksi yang lebih ringan.

Profil, atau fraktur berpihak, bisa tunggal - "tulang herring" (tradisional untuk Amerika Serikat, bentuk papan finishing) atau ganda - "papan kapal" (tradisional untuk negara-negara Eropa).

Dinding vinil tahan terhadap faktor penuaan alami. Bahan dengan mudah mentolerir pengaruh seperti kelembaban tinggi, lingkungan yang cukup asam atau basa, dan perubahan suhu. Itu tidak menyerap kelembaban, tidak melengkung di bawah pengaruh sinar matahari dan tidak membusuk. Dapat digunakan dalam rentang suhu dari -50 hingga +50C. Selain itu, bahannya ramah lingkungan dan inert secara biologis.

Pelapis dinding vinil kurang tahan lama dibandingkan pelapis dinding logam, tetapi meskipun demikian, pelapis ini dapat menahan perubahan suhu yang besar dan angin kencang. Untuk memastikan bahwa permintaan pelapis dinding vinil tidak turun, produsen terus meningkatkan kualitas bahan. Tingkatkan ketahanan api, daya tahan, kualitas dekoratifnya. Biaya berpihak yang ditingkatkan sedikit lebih mahal daripada berpihak PVC standar.

Pelapis logam (metal siding) adalah panel logam berlapis polimer yang meniru panel kayu. Pelapisan logam bisa dengan permukaan yang halus atau diprofilkan. Tergantung pada bahan dari mana itu dibuat, pelapis logam dibagi menjadi tembaga, baja dan aluminium. Berdasarkan sifat dekoratifnya, ada jenis pelapis logam seperti vertikal, "papan kapal", "tulang herring" dan lainnya. Jenis dekoratif berpihak logam meningkatkan penampilan fasad, selain memberikan pengikatan panel dan komponen yang tersembunyi. Biaya berpihak seperti itu mulai dari 250 rubel. untuk 1 m².

Pelapisan logam muncul di pasar Rusia relatif baru-baru ini, tetapi telah menjadi sangat populer. Dibandingkan dengan pelapis dinding vinil, ia memiliki beberapa keunggulan:

keramahan lingkungan;

· karakteristik kekuatan tinggi;

tahan luntur warna

· daya tahan;

· tidak mudah terbakar;

resistensi terhadap perubahan suhu yang tiba-tiba;

· meningkatkan penampilan fasad, memberikan pengikatan panel dan aksesori yang tersembunyi.

Fitur berpihak logam dengan lapisan polimer adalah ketahanannya terhadap suhu ekstrem, kelembaban, serta lingkungan asam dan basa. Itu tidak membusuk dan tidak melengkung di bawah pengaruh sinar matahari. Kehidupan pelayanannya adalah 50 tahun.

Plinth sding adalah panel alas yang terbuat dari polivinil klorida, yang sangat besar dan sangat tahan lama, dengan tebal sekitar 3 mm. Tekstur dan desain dinding basement menyerupai bahan finishing alami: menghadap batu bata dan batu alam. Pada saat yang sama, dinding basement adalah bahan yang ramah lingkungan.

Baru-baru ini, pelapis kayu dan semen telah muncul di pasaran. Dalam produksi panel kayu, serat kayu yang dimodifikasi, pewarna dan pengikat digunakan. Bahan ini mudah terbakar dan kurang tahan terhadap faktor eksternal yang merugikan daripada berpihak vinil. Masa pakai garansi fasad berengsel kayu adalah 15-20 tahun.

Pelapis semen terbuat dari campuran semen yang diperkuat dengan serat selulosa, sedangkan permukaannya difinishing agar terlihat seperti kayu atau dilapisi cat akrilik. Pelapisan semen tahan lama, tahan suhu dan lembam secara kimia; umur layanannya adalah 50 tahun.

6. Indikator teknis dan ekonomi

Tidak ada persyaratan khusus untuk pemasangan dinding aluminium dan baja. bahan-bahan ini tidak bereaksi secara signifikan terhadap fluktuasi suhu di udara seperti pelapis dinding vinil. Tetapi, pada saat yang sama, mereka tidak memiliki fleksibilitas yang sama dengan plastik. Misalnya, jika panel aluminium bengkok, ia tidak lagi dapat mengembalikan bentuk aslinya dan harus diganti.

Dengan harga panel baja dan aluminium, mereka praktis tidak berbeda: perbedaannya tidak lebih dari 7%. Namun, dibandingkan dengan plastik, pelapis logam 2-2,5 kali lebih mahal.

Pelapis baja lebih kuat dan lebih tahan lama daripada aluminium dan karenanya lebih mahal. Pertama-tama, digunakan dalam dekorasi fasad bangunan publik dan administrasi.

Pelapis aluminium lebih ringan dari baja dan sedikit lebih rendah dari kekuatannya, tetapi karena ringan dan elegan, ia menjadi lebih banyak digunakan dalam konstruksi pondok.

Pelapis logam banyak digunakan untuk melapisi fasad bangunan umum (kafe, paviliun perbelanjaan, dll.), serta bangunan industri (bangunan pabrik, kompleks gudang, terminal, dll.). Pelapis baja juga digunakan untuk konstruksi khusus, di mana ada peningkatan persyaratan untuk keselamatan kebakaran, ketahanan korosi, ketahanan terhadap agresif

lingkungan, dll. (misalnya, pembangkit listrik tenaga nuklir, stasiun layanan mobil, pencucian mobil, bilik semprotan, dll.).

Terlepas dari kekuatan logam yang luar biasa, jenis pelapis dinding yang paling umum dan populer dalam konstruksi pribadi adalah pelapis dinding vinil. Ini tahan terhadap pengaruh atmosfer dan fisik: tidak retak, tidak hancur, tidak pudar di bawah sinar matahari, tidak membusuk, tidak menimbulkan korosi, dan tahan benturan. Panel memiliki lubang khusus untuk paku dan sistem kait yang andal, sehingga pekerjaan pemasangannya cepat dan mudah dan tidak memerlukan keterampilan berkinerja tinggi.

Membandingkan pelapis logam dengan vinil, kami mencatat hal-hal berikut: pelapis logam memiliki warna yang lebih cerah, kekuatan mekanik dan ketahanan panas yang lebih tinggi, lebih tahan api dan tahan lama (bertahan hingga 50 tahun). Tetapi pelapis dinding vinil lebih mudah dirawat dan dipasang dan jauh lebih murah.

Keuntungan berpihak

· Pelapisnya tidak beracun dan tidak mudah terbakar, tahan terhadap berbagai fenomena atmosfer dan bahan kimia.

· Pelapis tidak berubah warna, tidak mudah berkarat dan tidak pecah di bawah pengaruh suhu rendah.

Berpihak mudah dioperasikan. Pelapis dinding tidak memerlukan pengecatan atau renovasi apa pun selama masa pakainya. Cukup membilas panel dinding yang kotor dengan air dari selang, dan rumah akan terlihat seperti baru. Berbagai macam warna pelapis dinding, kombinasi multivarian profil dan elemen finishing, keberadaan berbagai aksesori dinding - semua ini memungkinkan untuk secara radikal memperbarui fasad bangunan apa pun sesuai dengan gaya tunggal, untuk membuat proyek arsitektur modern.

Berpihak tidak menutup dinding rumah dengan erat dan memungkinkan fasad untuk "bernafas". Di tepi bawah panel berpihak ada lubang untuk ventilasi dan drainase kondensat.

Efektivitas Biaya Berpihak

· Karena kemudahan pemasangan, ringan, transportasi yang nyaman, Anda dapat memasang berpihak kapan saja sepanjang tahun sendiri.

Berpihak jauh lebih murah daripada bahan finishing lainnya untuk

fasad bangunan.

· Keandalan tinggi dan daya tahan berpihak memungkinkan untuk menghindari

perbaikan yang mahal dan merepotkan.

Berpihak juga dapat secara signifikan mengurangi biaya pemanasan

Rumah. Bahan isolasi termal dapat diletakkan di antara rel bingkai.

Kesimpulan

Fasad adalah elemen arsitektur dan gaya rumah, yang pertama-tama kita perhatikan. Fakta ini membuka kemungkinan besar dalam arti artistik. Di sini, tugas penting adalah menciptakan citra rumah, menggunakan elemen dekorasi arsitektur, menemukan solusi optimal dalam hal bentuk dan warna setiap objek, memberikan tampilan modern pada bangunan.

Saat ini, teknologi canggih dan jenis modern bahan fasad dan fasad semakin banyak digunakan di pasar bahan bangunan.

Pelapis dinding vinil adalah salah satu jenis finishing bangunan yang paling hemat biaya, estetis dan efektif. Bahan ini fungsional, mudah dipasang, tersedia dalam berbagai warna, tahan lama. Itulah sebabnya begitu banyak pemilik rumah individu dan real estat komersial memilihnya untuk dekorasi fasad. Menggunakan pelapis dinding vinil, Anda tidak hanya dapat secara signifikan mengurangi biaya konstruksi, tetapi juga secara andal melindungi bahan struktural dari efek agresif lingkungan eksternal - hujan es, salju, hujan, angin, radiasi ultraviolet. Pelapis dinding dapat dipasang tidak hanya langsung di dinding, tetapi juga di atas lapisan insulasi, yang memungkinkan Anda menghemat intensitas pemanasan dengan meningkatkan insulasi termal. Dinding vinil ringan, tidak membebani struktur dan tidak memerlukan penguatan tambahan pada fondasi.

Selain pelapis dinding vinil tradisional, panel alas dan pelapis logam digunakan untuk menghias fasad bangunan.

Berpihak jauh lebih murah daripada bahan finishing lainnya untuk fasad bangunan.

Daftar literatur yang digunakan:

1. A. A. Kalgin “Penyelesaian pekerjaan konstruksi”, 2005.

2. Bayer V.E. Bahan bangunan: Buku teks. – M.: Arsitektur-S, 2005.

3. "Bahan bangunan", buku teks untuk universitas / ed. G.I. Gorchakov.

4. "Bahan bangunan dan produk", buku teks. untuk universitas, L.N. Popov

5. Kireeva, Yu.I. Bahan bangunan: buku teks. tunjangan / Yu.I. Kireeva. - Minsk: Pengetahuan baru, 2005.

6. Bahan bangunan: manual pendidikan dan referensi / G.A. Airapetov dan lainnya; ed. G.V. Nesvetaeva. – Ed. 3, direvisi. dan tambahan - Rostov n / a: Phoenix, 2007.

geser 2

Pertanyaan 1. Sejarah penemuan bahan pengikat mineral dan beton

Dimungkinkan secara kondisional untuk memilih tiga tahap utama dalam durasinya, tidak sama dalam sejarahnya. Tahap pertama mencakup periode terpanjang. Ada cukup alasan untuk menyatakan bahwa titik awal pembentukan ilmu material adalah produksi keramik dengan secara sadar mengubah struktur tanah liat selama pemanasan dan pembakarannya. Studi penggalian menunjukkan bahwa nenek moyang meningkatkan kualitas produk, pertama dengan memilih tanah liat, kemudian dengan mengubah rezim pemanasan dan menembakkan api terbuka, dan kemudian dalam oven primitif khusus. Seiring waktu, mereka belajar untuk mengurangi porositas produk yang berlebihan dengan kaca. Penciptaan bahan dan produk keramik dan logam baru secara sadar disebabkan oleh kemajuan tertentu dalam produksi. Ada kebutuhan yang berkembang untuk pemahaman yang lebih dalam tentang sifat-sifat bahan, terutama kekuatan, keuletan dan karakteristik kualitatif lainnya, serta cara-cara untuk mengubahnya. Pada saat ini, navigasi, irigasi, pembangunan piramida, kuil, penguatan jalan tanah, dll. telah berkembang. Ide-ide teoretis tentang materi telah diisi ulang dengan informasi dan fakta baru.

geser 3

Tahap kedua dalam pengembangan ilmu bahan bangunan secara kondisional dimulai pada paruh kedua abad ke-19. dan berakhir pada paruh pertama abad ke-20. Indikator terpenting dari tahap ini adalah produksi massal berbagai bahan dan produk bangunan, yang secara langsung berkaitan dengan intensifikasi konstruksi bangunan industri dan perumahan, kemajuan umum sektor industri, elektrifikasi, pengenalan struktur hidrolik baru, dll. Studi khusus tentang komposisi dan kualitas bahan manufaktur, pencarian jenis bahan baku terbaik dan metode teknologi untuk pemrosesannya, metode untuk menilai sifat-sifat bahan bangunan dengan standarisasi kriteria yang diperlukan untuk meningkatkan praktik produk manufaktur di semua tahap teknologi. Akibatnya, ilmu bahan bangunan telah diperkaya dengan data petrografi dan mineralogi dalam karakterisasi bahan baku mineral yang digunakan setelah pemrosesan mekanis atau dalam kombinasi dengan pemrosesan kimia dalam bentuk produk jadi - batu alam potongan dan lepas, keramik, pengikat, kaca , dll. Dengan tujuan yang sama mulai menggunakan produk sampingan produksi - terak, abu, limbah kayu, dll. Dalam berbagai bahan, selain batu yang digunakan pada tahap pertama, tidak digiling atau dipotong kasar, tembaga, perunggu, besi dan baja, keramik, kaca, pengikat individu, seperti gipsum, kapur, semen baru muncul, dan produksi massal semen Portland, yang ditemukan oleh E. Cheliev pada awal abad ke-19, dimulai. A.R. Shulyachenko, I.G. Malyuga, A.A. Baikov, V.A. Baik, V.N. Jung, N.N. Lyamin dan ilmuwan lainnya.

geser 4

Produksi beton semen untuk berbagai keperluan berkembang pesat; ilmu beton khusus dibentuk - ilmu beton. Pada tahun 1895 I.G. Malyuga menerbitkan karya pertama di negara kita "Komposisi dan metode persiapan mortar semen (beton) untuk mendapatkan kekuatan terbesar." Dia pertama kali menurunkan formula untuk kekuatan beton dan merumuskan apa yang disebut hukum rasio air-semen. Agak sebelumnya, ilmuwan Prancis Fere mengusulkan formula untuk kekuatan batu semen (dan beton). Pada tahun 1918, kekuatan beton ditetapkan oleh Abrams (AS), disempurnakan oleh N.M. Belyaev, yang berfungsi sebagai titik awal untuk pengembangan metode untuk memilih (mendesain) komposisi beton padat dan kekuatan tinggi. Formula kekuatan Bolomey (Swiss) juga muncul, disempurnakan oleh B.G. Skramtaev dalam kaitannya dengan komponen asli dalam negeri.

geser 5

Dan akhir abad XIX. teknologi pembuatan beton bertulang sedang dibentuk dan ilmu beton bertulang sedang dikembangkan. Bahan berkekuatan tinggi ini diusulkan oleh ilmuwan Prancis Lambeau dan Kovalier, tukang kebun Monier (1850-1870). Di Rusia, A. Schiller, dan kemudian pada tahun 1881 N.A. Belelyubsky berhasil menguji struktur beton bertulang, dan pada tahun 1911 spesifikasi dan norma teknis pertama untuk struktur dan struktur beton bertulang diterbitkan. Lantai beton bertulang tanpa balok, dikembangkan di Moskow oleh A.F. Loleit (1905). Pada akhir abad ke-19, setelah penelitian yang sukses, beton bertulang prategang diperkenalkan ke dalam konstruksi. Pada tahun 1886, P. Jackson, Dering, Mandel, Freycinet mengeluarkan paten untuk penerapannya dan mengembangkan metode ini.

geser 6

Produksi massal struktur pratekan dimulai agak kemudian, dan di negara kita - pada tahap ketiga pengembangan ilmu bahan bangunan. Periode ini juga termasuk pengenalan beton pracetak. Konsep ilmiah untuk produksi banyak bahan bangunan lainnya dikembangkan. Tingkat pengetahuan telah meningkat sehingga dalam industri semen, polimer, kaca dan beberapa industri lainnya, kesenjangan waktu antara penyelesaian pengembangan ilmiah dan pengenalannya ke dalam produksi menjadi sangat kecil, yaitu. sains menjadi kekuatan produktif langsung.

Geser 7

Pertanyaan 2

Kursus pelatihan "Ilmu Bahan dan Teknologi Bahan Struktural" ditujukan untuk siswa jurusan persiapan (khusus) 271501.65 "Konstruksi rel kereta api, jembatan dan terowongan transportasi". Pengenalan disiplin ini ke dalam kurikulum bidang pelatihan yang disebutkan adalah karena kebutuhan untuk mengembangkan kompetensi di antara spesialis masa depan yang memungkinkan penyelesaian tugas-tugas profesional berikut di bidang produksi, kegiatan teknologi dan desain dan kegiatan penelitian: - efektif penggunaan bahan dan peralatan dalam pembangunan rel kereta api, jembatan dan terowongan transportasi; - analisis penyebab cacat dalam produksi pekerjaan konstruksi, pengembangan metode untuk kontrol teknis dan pengujian bahan untuk objek; Tujuan dari disiplin: untuk mempersiapkan siswa untuk kegiatan profesional. Menguasai disiplin meliputi: studi bahan yang digunakan dalam konstruksi di kereta api; mempelajari sifat-sifat bahan ini; pembentukan kemampuan untuk menggunakan pengetahuan yang diperoleh untuk penilaian yang kompeten tentang penyebab kemungkinan penghancuran struktur bangunan, yang menyebabkan kecelakaan dan tabrakan.

Geser 8

Kompetensi profesional

kepemilikan metode untuk mengevaluasi properti dan metode untuk memilih bahan untuk objek yang dirancang (PC-12); kemampuan untuk mengontrol kualitas bahan dan struktur yang digunakan di lokasi konstruksi (PC-16).

Geser 9

Persyaratan untuk hasil penguasaan disiplin

Sebagai hasil dari mempelajari disiplin, siswa harus: - mengetahui dan memahami esensi fisik dari fenomena yang terjadi pada bahan dalam kondisi produksi dan operasi; hubungannya dengan sifat bahan dan jenis kerusakan; sifat dasar bahan bangunan modern; - dapat menggunakan pengetahuan yang diperoleh untuk memilih bahan yang tepat, menentukan jenis pemrosesan yang diperlukan untuk mendapatkan struktur dan sifat yang diinginkan; mengevaluasi dengan benar perilaku material ketika terkena berbagai faktor operasional dan, atas dasar ini, menentukan kondisi, rezim, dan ketentuan pengoperasian struktur; - memiliki keterampilan menggunakan literatur referensi, standar negara dan sumber literatur dalam pemilihan bahan dan menilai kualitas bahan dan struktur yang digunakan di lokasi konstruksi.

Geser 10

Hubungan dengan disiplin lain

Disiplin "Ilmu Bahan dan Teknologi Bahan Struktural" diajarkan berdasarkan disiplin ilmu yang dipelajari sebelumnya: 1) Fisika 2) Kimia 3) Sejarah konstruksi struktur transportasi dan merupakan dasar untuk mempelajari disiplin ilmu berikut: Kekuatan bahan Mekanika struktur Mekanika tanah Jembatan di atas rel Kereta api Dasar dan fondasi struktur transportasi Rel kereta api Struktur bangunan dan arsitektur fasilitas transportasi Bangunan dalam transportasi Korosi bahan bangunan

geser 11

Pertanyaan 2. KLASIFIKASI UMUM BAHAN BANGUNAN

geser 12

Menurut tingkat kesiapan, bahan bangunan aktual dan produk bangunan dibedakan - produk jadi dan elemen dipasang dan diperbaiki di tempat kerja.

Bahan bangunan termasuk kayu, logam, semen, beton, batu bata, pasir, mortar untuk pasangan bata dan berbagai plester, cat dan pernis, batu alam, dll. Produk bangunan adalah panel dan struktur beton bertulang prefabrikasi, blok jendela dan pintu, produk teknis sanitasi dan kabin, dll. Tidak seperti produk, bahan bangunan diproses sebelum digunakan - dicampur dengan air, dipadatkan, digergaji, menghibur, dll.

geser 13

Berdasarkan asalnya, bahan bangunan dibagi menjadi alami dan buatan.

Bahan alam adalah kayu, batuan (batu alam), gambut, bitumen alam dan aspal, dll. Bahan-bahan tersebut diperoleh dari bahan baku alam dengan pengolahan sederhana tanpa mengubah struktur asli dan komposisi kimianya. Bahan buatan termasuk batu bata, semen, beton bertulang, kaca, dll. Mereka diperoleh dari bahan baku alami dan buatan, produk sampingan industri dan pertanian menggunakan teknologi khusus.

Geser 14

Menurut tujuannya, bahan dibagi menjadi beberapa kelompok berikut:

bahan struktural - bahan yang menerima dan mengirimkan beban dalam struktur bangunan; bahan isolasi termal, yang tujuan utamanya adalah untuk meminimalkan perpindahan panas melalui struktur bangunan dan dengan demikian memastikan kondisi termal yang diperlukan di dalam ruangan dengan konsumsi energi minimal; bahan akustik (bahan penyerap suara dan kedap suara) - untuk mengurangi tingkat "polusi kebisingan" ruangan; bahan kedap air dan atap - untuk membuat lapisan kedap air pada atap, struktur bawah tanah dan struktur lain yang perlu dilindungi dari air atau uap air; bahan penyegel - untuk menyegel sambungan dalam struktur prefabrikasi; bahan finishing - untuk meningkatkan kualitas dekoratif struktur bangunan, serta untuk melindungi bahan struktural, insulasi panas dan lainnya dari pengaruh eksternal; bahan tujuan khusus (misalnya, tahan api atau tahan asam) yang digunakan dalam konstruksi struktur khusus. bahan tujuan umum - mereka digunakan baik dalam bentuk murni maupun sebagai bahan baku untuk produksi bahan bangunan dan produk lainnya

geser 15

Menurut dasar teknologi, bahan dibagi menjadi beberapa kelompok berikut, dengan mempertimbangkan jenis bahan baku dari mana bahan tersebut diperoleh dan jenis pembuatannya:

Bahan dan produk batu alam - diperoleh dari batu dengan memprosesnya: balok dinding dan batu, pelat menghadap, detail arsitektur, batu puing untuk fondasi, batu pecah, kerikil, pasir, dll. Bahan dan produk keramik - diperoleh dari tanah liat dengan aditif dengan pencetakan, pengeringan dan pembakaran: batu bata, balok dan batu keramik, ubin, pipa, produk faience dan porselen, ubin menghadap dan lantai, tanah liat yang diperluas (kerikil buatan untuk beton ringan), dll. Kaca dan bahan lainnya serta produk dari lelehan mineral - jendela dan kaca hadap, balok kaca, kaca profil (untuk pagar), ubin, pipa, produk kaca-keramik dan kaca terak, pengecoran batu.

geser 16

Pengikat anorganik - bahan mineral, terutama bubuk, membentuk tubuh plastik ketika dicampur dengan air, yang akhirnya memperoleh keadaan seperti batu: berbagai jenis semen, kapur, pengikat gipsum, dll. Beton - bahan batu buatan yang diperoleh dari campuran pengikat , air, agregat halus dan besar. Beton dengan tulangan baja disebut beton bertulang, tidak hanya tahan terhadap kompresi, tetapi juga lentur dan peregangan. - diperoleh berdasarkan pengikat anorganik dan berbagai agregat: bata silikat, produk beton gipsum dan gipsum, produk dan struktur asbes-semen, beton silikat.

Geser 17

Pengikat dan bahan organik berdasarkan mereka - pengikat bitumen dan tar, bahan atap dan kedap air: bahan atap, glassine, isol, brizol, hidroisol, kempa atap, damar wangi, beton aspal dan mortar. Bahan dan produk polimer - sekelompok bahan yang diperoleh berdasarkan polimer sintetis (resin termoplastik non-termoseting): linoleum, relin, bahan karpet sintetis, ubin, plastik laminasi kayu, fiberglass, plastik busa, plastik busa, plastik sarang lebah, dll. Bahan dan produk kayu - diperoleh sebagai hasil dari pemrosesan mekanis kayu: kayu bulat, kayu, blanko untuk berbagai produk bengkel tukang kayu, parket, kayu lapis, papan pinggir, pegangan tangan, blok pintu dan jendela, struktur yang direkatkan. Bahan logam - yang paling banyak digunakan dalam konstruksi adalah logam besi (baja dan besi tuang), baja canai (balok-I, saluran, sudut), paduan logam, terutama aluminium.

Geser 18

Soal 3. SIFAT-SIFAT FISIK BAHAN BANGUNAN

Tabel 1 - Kepadatan beberapa bahan bangunan

Geser 19

KEPADATAN RATA-RATA

Massa jenis rata-rata adalah massa per satuan volume bahan dalam keadaan alaminya, yaitu dengan pori-pori. Massa jenis rata-rata (dalam kg / m3, kg / dm3, g / cm3) dihitung dengan rumus: Dimana, m adalah massa bahan, kg, g; Ve - volume bahan, m3, dm3, cm3.

Geser 20

KEPADATAN RELATIF

Massa jenis relatif d adalah perbandingan rapat massa rata-rata suatu bahan dengan rapat massa zat standar. Air pada suhu 4°C, memiliki massa jenis 1000 kg/m3, diambil sebagai zat standar. Kepadatan relatif (nilai tanpa dimensi) ditentukan oleh rumus:

geser 21

KEPADATAN BENAR

Kerapatan sebenarnya u adalah massa per satuan volume dari bahan yang benar-benar padat, yaitu, tanpa pori-pori dan rongga. Itu dihitung dalam kg / m3, kg / dm3, g / cm3 sesuai dengan rumus: Di mana, m adalah massa bahan, kg, g; Va - volume material dalam keadaan padat, m3, dm3, cm3.

geser 22

POROSITAS

Porositas P - tingkat pengisian volume material dengan pori-pori. Ini dihitung dalam % sesuai dengan rumus: Dimana: , u- rata-rata dan kerapatan material yang sebenarnya.

geser 23

Soal 4. SIFAT-SIFAT HIDROFISIKA BAHAN BANGUNAN

Higroskopisitas - sifat bahan berpori kapiler untuk menyerap uap air dari udara lembab. Penyerapan uap air dari udara dijelaskan oleh adsorpsi uap air pada permukaan bagian dalam pori-pori dan kondensasi kapiler. Proses ini, yang disebut sorpsi, bersifat reversibel. Penyerapan air adalah kemampuan suatu bahan untuk menyerap dan menahan air. Penyerapan air mencirikan terutama porositas terbuka, karena air tidak masuk ke pori-pori tertutup. Tingkat penurunan kekuatan material pada batas saturasi airnya disebut ketahanan air. Tahan air secara numerik dicirikan oleh koefisien pelunakan Crazm, yang mencirikan tingkat pengurangan kekuatan sebagai akibat dari kejenuhannya dengan air. Kelembaban adalah derajat kadar air dalam suatu bahan. Tergantung pada kelembaban lingkungan, sifat dan struktur material itu sendiri.

geser 24

PERMEABILITAS AIR

Permeabilitas air - kemampuan material untuk melewatkan air di bawah tekanan. Hal ini ditandai dengan koefisien filtrasi Kf, m/h, yang sama dengan jumlah air Vw dalam m3 yang melewati bahan dengan luas S = 1 m2, tebal a = 1 m untuk waktu t = 1 jam, dengan hidrostatik perbedaan tekanan P1 - P2 = 1 m kolom air: Karakteristik kebalikan dari permeabilitas air adalah ketahanan air - kemampuan material untuk menahan air di bawah tekanan.

Geser 25

PERMEABILITAS UAP

Permeabilitas uap - kemampuan bahan untuk melewatkan uap air melalui ketebalannya. Hal ini ditandai dengan koefisien permeabilitas uap , g/(m*h*Pa), yang sama dengan jumlah uap air V dalam m3 yang melewati bahan dengan ketebalan a = 1m, luas S = 1 m² dalam waktu t = 1 jam, dengan perbedaan tekanan parsial 1 - 2 = 133,3 Pa:

geser 26

TAHAN ES

Tahan beku - kemampuan bahan dalam keadaan jenuh air untuk tidak runtuh selama pembekuan dan pencairan alternatif yang berulang. Kehancuran terjadi karena fakta bahwa volume air selama transisi ke es meningkat sebesar 9%. Tekanan es pada dinding pori menyebabkan gaya tarik pada material.

Geser 27

Pertanyaan 5. SIFAT TERMOFISIKA BAHAN BANGUNAN

Konduktivitas termal - kemampuan bahan untuk menghantarkan panas. Perpindahan panas terjadi sebagai akibat dari perbedaan suhu antara permukaan yang mengikat material. Konduktivitas termal tergantung pada koefisien konduktivitas termal , W/(m*°C), yang sama dengan jumlah panas Q, J, yang melewati bahan dengan ketebalan d = 1 m, luas S = 1 m2 untuk waktu t = 1 jam, dengan perbedaan suhu antara permukaan t2- t1 = 1 °С: koefisien konduktivitas termal , W/(mх°С), bahan dalam keadaan kering-udara:

Geser 28

KAPASITAS PANAS

Kapasitas panas - kemampuan bahan untuk menyerap panas saat dipanaskan. Hal ini dicirikan oleh panas spesifik c, J/(kg*°C), yang sama dengan jumlah panas Q, J yang dihabiskan untuk memanaskan bahan dengan massa m = 1 kg untuk meningkatkan suhunya sebesar t2-t1 = 1°C:

Geser 29

TAHAN API

Tahan api - kemampuan suatu material untuk menahan aksi simultan dari suhu tinggi dan air tanpa kerusakan. Batas ketahanan api suatu struktur adalah waktu dalam jam dari awal uji api hingga munculnya salah satu tanda berikut: melalui retakan, keruntuhan, kenaikan suhu pada permukaan yang tidak dipanaskan. Menurut ketahanan api, bahan bangunan dibagi menjadi tiga kelompok: tahan api, pembakaran lambat, mudah terbakar. - bahan tahan api tidak membara atau hangus di bawah pengaruh suhu tinggi atau api; - bahan yang terbakar lambat menyala dengan susah payah, membara dan arang, tetapi ini hanya terjadi jika ada api; - bahan yang mudah terbakar menyala atau membara dan terus menyala atau membara setelah sumber api dihilangkan.

geser 30

TAHAN PANAS

Tahan api - kemampuan material untuk menahan paparan suhu tinggi yang berkepanjangan tanpa merusak atau meleleh. Menurut tingkat refraktori, bahan dibagi menjadi: - tahan api, yang tahan terhadap suhu dari 1580 ° C ke atas; - tahan api, yang dapat menahan suhu 1360... 1580 °C; - melebur, menahan suhu di bawah 1350 °C.

Geser 31

Pertanyaan 6. SIFAT MEKANIK BAHAN BANGUNAN

Sifat mekanik utama bahan meliputi: kekuatan, elastisitas, plastisitas, relaksasi, kerapuhan, kekerasan, abrasi, dll.

geser 32

KEKUATAN

Kekuatan - kemampuan bahan untuk menahan kerusakan dan deformasi dari tekanan internal yang dihasilkan dari pengaruh kekuatan eksternal atau faktor lain, seperti sedimentasi yang tidak merata, pemanasan, dll. Diperkirakan dengan kekuatan tarik. Ini adalah nama tegangan yang terjadi pada material dari aksi beban yang menyebabkan kehancurannya.

Geser 33

BATAS KEKUATAN

Ada kekuatan tarik bahan di bawah: tekan, tarik, tekuk, geser, dll. Kuat tekan dan tarik RСЖ(Р), MPa, dihitung sebagai rasio beban yang menghancurkan material R, N, terhadap penampang luas penampang F, mm2: dalam RI lentur, MPa, dihitung sebagai rasio momen lentur M, N * mm, dengan momen resistansi sampel, mm3:

geser 34

KOEFISIEN KUALITAS KONSTRUKSI

Karakteristik penting dari bahan adalah koefisien kualitas konstruktif. Ini adalah nilai bersyarat, yang sama dengan rasio kekuatan tarik material R, MPa, dengan kerapatan relatifnya: k.k.k. = R/d

Geser 35

ELASTISITAS

Elastisitas - kemampuan bahan di bawah pengaruh beban untuk mengubah bentuk dan ukuran dan mengembalikannya setelah penghentian beban. Elastisitas diperkirakan dengan batas elastis bup, MPa, yang sama dengan rasio beban maksimum yang tidak menyebabkan deformasi sisa material, RUP, N, terhadap luas penampang awal F0, mm2: bUP = RUP/F0

geser 36

Plastisitas - kemampuan material untuk mengubah bentuk dan dimensinya di bawah pengaruh beban dan mempertahankannya setelah beban dihilangkan. Plastisitas ditandai dengan pemanjangan atau penyempitan relatif. Penghancuran bahan bisa rapuh atau ulet. Pada patah getas, deformasi plastis tidak signifikan. Relaksasi adalah kemampuan bahan untuk secara spontan mengurangi tekanan di bawah pengaruh konstan kekuatan eksternal. Ini terjadi sebagai akibat dari gerakan antarmolekul dalam materi. Kekerasan - kemampuan material untuk menahan penetrasi material yang lebih keras ke dalamnya. Untuk bahan yang berbeda, itu ditentukan dengan metode yang berbeda.

Geser 37

LOKASI MINERAL SKALA MOHS

Saat menguji bahan batu alam, skala Mohs digunakan, terdiri dari 10 mineral yang disusun berjajar, dengan indeks kekerasan bersyarat dari 1 hingga 10, ketika bahan yang lebih keras dengan nomor seri lebih tinggi menggores yang sebelumnya. Mineral disusun dalam urutan berikut: bedak atau kapur, gipsum atau garam batu, kalsit atau anhidrit, fluorspar, apatit, feldspar, kuarsit, topas, korundum, berlian.

Geser 38

ABRIGABILITAS PAKAI RAPANGAN

Abrasi - kemampuan material untuk terurai di bawah aksi gaya abrasif. Abrasi Dan dalam g / cm2 dihitung sebagai rasio kehilangan massa sampel m1-m2 dalam g dari dampak gaya abrasi ke area abrasi F dalam cm2; Dan \u003d (m1 - m2) / P Wear adalah properti material untuk menahan efek simultan dari abrasi dan goncangan. Keausan material tergantung pada struktur, komposisi, kekerasan, kekuatan, abrasi. Kerapuhan - sifat material yang tiba-tiba runtuh di bawah pengaruh beban, tanpa perubahan bentuk dan ukuran yang nyata sebelumnya.

Geser 39

Pertanyaan 7. KONSEP BATUAN DAN MINERAL. MINERAL PEMBENTUK BATUAN UTAMA

Batuan merupakan sumber utama bahan bangunan. Batuan digunakan dalam industri bahan bangunan sebagai bahan baku untuk pembuatan keramik, kaca, isolasi panas dan produk lainnya, serta untuk produksi pengikat anorganik - semen, kapur dan gipsum. Batuan adalah formasi alami dari komposisi dan struktur yang kurang lebih pasti yang membentuk badan geologi independen di kerak bumi. Mineral disebut homogen dalam komposisi kimia dan sifat fisik dari bagian-bagian penyusun batuan. Kebanyakan mineral berbentuk padat, kadang ada yang cair (merkuri asli).

Geser 40

KELOMPOK GENETIK BATU

Tergantung pada kondisi pembentukannya, batuan dibagi menjadi tiga kelompok genetik: 1) batuan beku yang terbentuk sebagai hasil pendinginan dan pembekuan magma; 2) batuan sedimen yang muncul di lapisan permukaan kerak bumi dari hasil pelapukan dan penghancuran berbagai batuan; 3) batuan metamorf, yang merupakan hasil rekristalisasi dan adaptasi batuan terhadap kondisi fisik dan kimia yang telah berubah di kerak bumi.

Geser 41

MINERAL PEMBENTUK BATU

Mineral pembentuk batuan utama adalah: - silika, - aluminosilikat, - besi-magnesian, - karbonat, - sulfat.

Geser 42

MINERAL DARI KELOMPOK SILIKA

Kuarsa termasuk dalam kelompok mineral ini. Itu bisa dalam bentuk kristal dan amorf. Kuarsa kristal dalam bentuk silikon dioksida SiO2 adalah salah satu mineral yang paling umum di alam. Silika amorf terjadi sebagai opal SiO2 * NH2O. Kuarsa dicirikan oleh ketahanan kimia yang tinggi pada suhu biasa. Kuarsa meleleh pada suhu sekitar 1700 °C, sehingga banyak digunakan dalam bahan tahan api.

geser 43

MINERAL DARI KELOMPOK ALUMOSILIKAT

Mineral dari kelompok aluminosilikat - feldspar, mika, kaolinit. Feldspars membentuk 58% dari seluruh litosfer dan merupakan mineral yang paling umum. Varietas mereka adalah: ortoklas Plagioklas Ortoklas - kalium feldspar - K2O * Al2O3 * 6SiO2. Ini memiliki kepadatan rata-rata 2,57 g / cm3, kekerasan - 6-6,5. Ini adalah bagian utama dari granit, syenites. Plagioklas adalah mineral yang terdiri dari campuran larutan padat albite dan anorthite. Albit - natrium feldspar - Na2O * Al2O3 * 6SiO2. Anorthite - kalsium feldspar - CaO * Al2O3 * 2SiO2.

Geser 44

MIKA

Mika adalah aluminosilikat hidro dengan struktur berlapis, mampu membelah menjadi pelat tipis. Dua jenis yang paling umum adalah muskovit dan biotit. Moskow adalah mika kalium tidak berwarna. Memiliki ketahanan kimia yang tinggi, tahan api. Biotit - mika besi-magnesian dengan warna hitam atau hijau-hitam. Vermikulit adalah berbagai mika berair. Ini terbentuk dari biotit sebagai akibat dari paparan proses hidrotermal. Ketika vermikulit dipanaskan hingga 750 ° C, air yang terikat secara kimia hilang, akibatnya volumenya meningkat 18-40 kali. Vermikulit yang diperluas digunakan sebagai bahan isolasi panas. Kaolinit - Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O - mineral yang diperoleh sebagai hasil penghancuran feldspar dan mika. Terjadi dalam bentuk massa tanah yang longgar. Digunakan untuk pembuatan bahan keramik.

Geser 45

SILIKAT BESI-MAGNESIUM.

Mineral golongan ini adalah piroksen, amfibol, dan olivin. Augite, yang merupakan bagian dari gabro, dikaitkan dengan pyroxenemotes, dan hornblende, yang merupakan bagian dari granit, ke amfibol. Olivin adalah bagian dari diabas dan basal. Produk pelapukan olivin adalah asbes chrysotile. Mineral ini adalah silikat magnesium dan besi dan berwarna gelap. Mereka memiliki kekuatan benturan tinggi dan ketahanan terhadap cuaca.

Geser 46

MINERAL DARI KELOMPOK KARBONAT

Ini termasuk kalsit, magnesit, dolomit. Mereka adalah bagian dari batuan sedimen. Kalsit - CaCO3 - memiliki kerapatan rata-rata 2,7 g / cm3, kekerasan - 3. Mendidih bila terkena larutan asam klorida yang lemah. Ini adalah bagian dari batu kapur, marmer, travertine. Magnesit - MgCO3 - memiliki kerapatan rata-rata 3,0 g / cm3, kekerasan - 3,5-4. Bisul dari asam klorida panas. Membentuk breed dengan nama yang sama. Dolomit - CaCO3 * MgCO3 - memiliki kerapatan 2,8-2,9 g / cm3, kekerasan - 3,5-4. Ini menempati posisi tengah antara kalsit dan magnesit dalam hal properti. Bagian dari kelereng. Membentuk breed dengan nama yang sama.

Geser 47

MINERAL DARI KELOMPOK SULFAT

Gypsum - CaSO4 * 2H2O - memiliki kerapatan rata-rata 2,3 g / cm3, kekerasan - 1,5-2,0, warna - putih, abu-abu, kemerahan. Strukturnya kristal. Ini larut dengan baik dalam air. Membentuk batuan – batu gipsum. Anhidrit - CaSO4 - memiliki kerapatan rata-rata 2,9-3 g / cm3, kekerasan - 3-3,5, struktur - kristal. Ketika jenuh dengan air, itu berubah menjadi gipsum.

Geser 48

KLASIFIKASI BATUAN BERDASARKAN ASALNYA

Bahan bangunan batu mencakup berbagai macam produk yang diperoleh dari batu: - batu terfragmentasi dalam bentuk potongan tidak beraturan (batu kuari, batu pecah, dll.), - produk berbentuk biasa (balok, potongan batu, lempengan, batangan), diprofilkan produk, dll.

Geser 49

Berdasarkan asalnya, batuan dibagi menjadi tiga jenis utama: beku, atau beku (dalam, atau meletus), terbentuk sebagai hasil pemadatan di perut bumi atau di permukaannya, terutama dari lelehan silikat - magma; sedimen, terbentuk dari pengendapan zat anorganik dan organik di dasar cekungan air dan di permukaan bumi; metamorf - batuan kristal yang dihasilkan dari transformasi batuan beku atau batuan sedimen di bawah pengaruh suhu, tekanan dan cairan (pada dasarnya air-karbon dioksida gas-cair atau cair, seringkali solusi superkritis).

Geser 50

Batu magma dingin

dibagi menjadi: - dalam, - tercurah, - klastik.

Geser 51

BATU DALAM

Terbentuk sebagai akibat dari pendinginan magma di dalam perut kerak bumi. Pemadatan berlangsung lambat dan di bawah tekanan. Dalam kondisi ini, lelehan benar-benar mengkristal dengan pembentukan butiran besar mineral. Batuan dalam utama termasuk granit, syenite, diorit dan gabro. Granit terdiri dari butiran kuarsa, feldspar (ortoklas), mika atau silikat besi-magnesian. Ini memiliki kepadatan rata-rata 2,6 g/cm3, kuat tekan 100-300 MPa. Warna - abu-abu, merah. Ini memiliki ketahanan beku yang tinggi, abrasi rendah, pengamplasan yang baik, pemolesan, tahan terhadap pelapukan. Ini digunakan untuk pembuatan pelat menghadap, produk arsitektur dan konstruksi, tangga, batu pecah. Syenite terdiri dari feldspar (orthoclase), mika dan hornblende. Kuarsa tidak ada atau ada dalam jumlah kecil. Kepadatan rata-rata adalah 2,7 g/cm3, kuat tekan hingga 220 MPa. Warna - abu-abu muda, merah muda, merah. Ini diproses lebih mudah daripada granit, digunakan untuk tujuan yang sama. Diorit terdiri dari plagioklas, augit, hornblende, biotit. Massa jenis rata-rata adalah 2,7-2,9 g/cm3, kuat tekan 150-300 MPa. Warna - dari abu-abu-hijau ke hijau tua. Ini tahan terhadap pelapukan, memiliki abrasi rendah. Diorit digunakan untuk pembuatan bahan yang menghadap, dalam konstruksi jalan. Gabro adalah batuan kristal yang terdiri dari plagioklas, augit, olivin. Mungkin mengandung biotit dan hornblende. Ini memiliki kepadatan rata-rata 2,8-3,1 g/cm3, kuat tekan hingga 350 MPa. Warna berkisar dari abu-abu atau hijau hingga hitam. Digunakan untuk alas alas, lantai.

Geser 52

Batuan yang meletus

Mereka terbentuk ketika magma mendingin di kedalaman yang dangkal atau di permukaan bumi. Batuan yang keluar antara lain : - porfiri, - diabas, - trachyte, - andesit, - basalt.

Geser 53

Porfiri adalah analog dari granit, syenite, diorit. Massa jenis rata-rata adalah 2,4-2,5 g/cm3, kuat tekan 120-340 MPa. Warna - dari merah-coklat ke abu-abu. Strukturnya porfiritik, yaitu, dengan inklusi besar dalam struktur berbutir halus, paling sering ortoklas atau kuarsa. Mereka digunakan untuk pembuatan batu pecah, keperluan dekoratif dan hias. Diabase adalah analog dari gabro, memiliki struktur kristal. Kepadatan rata-ratanya adalah 2,9-3,1 g/cm3, kuat tekan 200-300 MPa, warna dari abu-abu tua hingga hitam. Mereka digunakan untuk kelongsong eksterior bangunan, untuk pembuatan batu samping, dalam bentuk batu pecah untuk pelapis tahan asam. Titik lelehnya rendah - 1200-1300 ° C, yang memungkinkan penggunaan diabase untuk pengecoran batu. Trachyte adalah analog dari syenite. Ini memiliki struktur berpori tipis. Massa jenis rata-rata adalah 2,2 g/cm3, kuat tekan 60-70 MPa. Pewarnaan - kuning muda atau abu-abu. Berlaku untuk produksi - bahan dinding, agregat besar untuk beton. Andesit adalah analog dari diorit. Ini memiliki kepadatan rata-rata 2,9 g/cm3, kekuatan tekan - 140-250 MPa, warna - dari abu-abu terang hingga gelap. Mereka digunakan dalam konstruksi - untuk pembuatan tangga, bahan menghadap, sebagai bahan tahan asam. Basalt adalah analog dari gabro. Ini memiliki struktur vitreous atau kristal. Kepadatan rata-ratanya adalah 2,7-3,3 g/cm3, kekuatan tekannya dari 50 hingga 300 MPa. Warna - abu-abu gelap atau hampir hitam. Mereka digunakan untuk pembuatan batu samping, pelat menghadap, batu pecah untuk beton. Ini adalah bahan baku untuk pembuatan bahan cor batu, serat basal.

Geser 54

batuan klastik

Mereka adalah ejecta vulkanik. Sebagai hasil dari pendinginan magma yang cepat, batuan dari struktur berpori vitreous terbentuk. Mereka dibagi menjadi longgar dan disemen. Yang longgar termasuk abu vulkanik, pasir dan batu apung. Abu vulkanik - partikel bubuk lava vulkanik hingga ukuran 1 mm. Partikel yang lebih besar mulai dari ukuran 1 hingga 5 mm disebut pasir. Abu digunakan sebagai aditif mineral aktif dalam pengikat, pasir - sebagai agregat halus untuk beton ringan. Batu apung adalah batuan berpori dari struktur seluler, terdiri dari kaca vulkanik. Struktur berpori terbentuk sebagai akibat dari pengaruh gas dan uap air pada lava pendingin, kepadatan rata-rata 0,15-0,5 g/cm3, kuat tekan 2-3 MPa. Sebagai hasil dari porositas tinggi (hingga 80%), ia memiliki koefisien konduktivitas termal yang rendah A = 0,13 ... 0,23 W / (m ° C). Ini digunakan dalam bentuk pengisi untuk beton ringan, bahan isolasi panas, sebagai aditif mineral aktif untuk kapur dan semen.

Geser 55

Batuan yang disemen

Batuan yang disemen termasuk tufa vulkanik. Tuf vulkanik adalah batuan berpori seperti kaca yang terbentuk sebagai hasil dari pemadatan abu vulkanik dan pasir. Kepadatan rata-rata tufa adalah 1,25-1,35 g / cm3, porositas - 40-70%, kuat tekan - 8-20 MPa, koefisien konduktivitas termal 1 = 0,21 ... 0,33 W / (m °C). Warna - merah muda, kuning, oranye, hijau kebiruan. Mereka digunakan sebagai bahan dinding, pelat menghadap untuk kelongsong internal dan eksternal bangunan.

Geser 56

BATU METAMORFIK

Batuan metamorf meliputi: gneisses, serpih, kuarsit, marmer

Geser 57

BATU MAGMATIS

Batuan beku adalah batuan yang terbentuk langsung dari magma (massa cair dengan komposisi dominan silikat), sebagai hasil dari pendinginan dan pemadatannya. Menurut kondisi pembentukannya, dua subkelompok batuan beku dibedakan: intrusif (dalam), dari kata Latin "intrusio" - intrusi; efusif (curah) dari kata Latin "effusio" - pencurahan.

Geser 58

Batuan intrusif (dalam) terbentuk selama pendinginan bertahap lambat magma yang tertanam di lapisan bawah kerak bumi, dalam kondisi tekanan tinggi dan suhu tinggi. Batuan efusif (mengalir) terbentuk ketika magma mendingin dalam bentuk lava (dari bahasa Italia "lava" - I banjir) di permukaan kerak bumi atau di dekatnya.

Geser 59

Ciri-ciri pembeda utama batuan beku efusif (mengalir keluar), yang ditentukan oleh asal dan kondisi pembentukannya, adalah sebagai berikut: sebagian besar sampel tanah dicirikan oleh struktur berbutir halus non-kristal dengan kristal terpisah yang terlihat oleh mata; beberapa sampel tanah dicirikan oleh adanya rongga, pori-pori, bintik-bintik; pada beberapa sampel tanah terdapat keteraturan dalam orientasi spasial komponen (warna, rongga oval, dll.).

Geser 60

BATU SEDIMEN

Batuan sedimen menurut kondisi pembentukannya dibagi menjadi: klastik (endapan mekanis), presipitasi kimia, organogenik.

Geser 61

batuan klastik

Mereka terbentuk sebagai hasil dari pelapukan fisik, yaitu, efek angin, air, dan suhu bolak-balik. Mereka dibagi menjadi longgar dan disemen. Longgar meliputi pasir, kerikil, tanah liat. =Pasir adalah campuran butiran dengan ukuran partikel 0,1 sampai 5 mm, terbentuk sebagai hasil pelapukan batuan beku dan batuan sedimen. = Kerikil adalah batuan yang terdiri dari butir-butir bulat dari 5 sampai 150 mm dari berbagai komposisi mineralogi. Berlaku untuk beton dan solusi, dalam konstruksi jalan. = Lempung adalah batuan klastik halus, terdiri dari partikel yang lebih kecil dari 0,01 mm. Warna - dari putih ke hitam. Dengan komposisi, mereka dibagi menjadi kaolinit, montmorillokit, haloisit. Mereka adalah bahan baku untuk industri keramik dan semen.

Geser 62

BATUAN SEDIMENSI SEMEN

Batuan sedimen yang disemen meliputi batupasir, konglomerat dan breksi. = Batupasir adalah batuan yang terdiri dari butiran pasir kuarsa yang disemen. Semen alam adalah tanah liat, kalsit, dan silika. Rata-rata berat jenis batupasir silika adalah 2,5-2,6 g/cm3, kuat tekan 100-250 MPa. Digunakan untuk pembuatan batu pecah, kelongsong bangunan dan struktur. = Konglomerat dan breksi. Konglomerat - batuan yang terdiri dari butiran kerikil yang disemen dengan semen alam, breksi - dari butiran batu pecah yang disemen. Kepadatan rata-rata mereka adalah 2,6-2,85 g/cm3, kuat tekan 50-160 MPa. Konglomerat dan breksi digunakan untuk lantai, membuat agregat untuk beton.

Geser 63

Presipitasi kimia

Presipitasi kimia terbentuk sebagai hasil dari presipitasi garam selama penguapan air di reservoir. Ini termasuk gipsum, anhidrit, magnesit, dolomit dan tuf berkapur. = Gipsum terutama terdiri dari mineral gipsum - CaSO4x 2H2O. Trah ini berwarna putih atau abu-abu. Ini digunakan untuk pembuatan pengikat gipsum dan untuk melapisi interior bangunan. =Anhidrit termasuk mineral anhidrit - CaSO4. Warnanya terang dengan rona abu-abu kebiruan. Oleskan di tempat yang sama dengan gipsum. =Magnesit terdiri dari mineral magnesit - MgCO3. Ini digunakan untuk pembuatan magnesit kaustik pengikat dan produk tahan api. =Dolomit termasuk mineral dolomit - CaCO3x MgCO3. Warna - abu-abu-kuning. Mereka digunakan untuk pembuatan pelat menghadap dan lapisan internal, batu pecah, bahan tahan api, pengikat - dolomit kaustik. = Lime tuff tersusun dari mineral kalsit - CaCO3. Ini adalah batuan berpori dengan warna terang. Mereka memiliki kepadatan rata-rata 1,3-1,6 g/cm3, kekuatan tekan 15-80 MPa. Potongan batu untuk dinding, pelat menghadap, agregat ringan untuk beton, kapur dibuat darinya.

Geser 64

Batuan organogenik

Batuan organogenik terbentuk sebagai hasil dari aktivitas vital dan kematian organisme di dalam air. Ini termasuk batu kapur, kapur, diatomit, tripoli. = Batugamping - batuan, terutama terdiri dari kalsit - CaCO3. Mungkin mengandung kotoran dari tanah liat, kuarsa, besi-magnesian dan senyawa lainnya. Dibentuk di cekungan air dari sisa-sisa organisme hewan dan tumbuhan. Menurut strukturnya, batugamping dibagi menjadi padat, berpori, seperti marmer, seperti cangkang dan lain-lain. Batugamping padat memiliki kerapatan rata-rata 2,0-2,6 g / cm3, kuat tekan - 20-50 MPa; berpori - kepadatan rata-rata 0,9-2,0 g / cm3, kuat tekan - dari 0,4 hingga 20 MPa. Warna - putih, abu-abu muda, kekuningan. Mereka digunakan untuk pembuatan pelat menghadap, detail arsitektur, batu pecah, sebagai bahan baku semen, kapur. Batuan cangkang kapur terdiri dari cangkang moluska dan pecahannya. Ini adalah batuan berpori dengan kepadatan rata-rata 0,9-2,0 g/cm3, dengan kuat tekan 0,4-15,0 MPa. Digunakan untuk pembuatan bahan dinding dan pelat untuk pelapis interior dan eksterior bangunan. \u003d Kapur adalah batuan yang terdiri dari kalsit - CaCO3. Dibentuk oleh cangkang organisme hewan paling sederhana. Warna putih. Ini digunakan untuk persiapan komposisi warna-warni, dempul, pembuatan kapur, semen. = Diatomite adalah batuan yang tersusun dari silika amorf. Ini dibentuk oleh cangkang terkecil diatom dan kerangka organisme hewan. Batuan yang tersementasi lemah atau lepas dengan kerapatan rata-rata 0,4-1,0 g/cm3. Warna - putih dengan warna kekuningan atau abu-abu. =Tripel adalah batuan yang mirip dengan diatomite, tetapi dari formasi sebelumnya. Ini terutama terdiri dari badan bulat opal dan kalsedon. Diatomite dan tripoli digunakan untuk pembuatan bahan isolasi panas, bata ringan, aditif aktif dalam pengikat.

Geser 65

BATU METAMORFIK

Batuan metamorf termasuk gneisses, serpih, kuarsit, marmer. Gneisses adalah batuan serpih yang paling sering terbentuk sebagai hasil rekristalisasi granit pada suhu tinggi dan tekanan uniaksial. Komposisi mineraloginya mirip dengan granit. Mereka digunakan untuk pembuatan pelat menghadap, batu puing. Clay shale adalah batuan yang terbentuk sebagai hasil modifikasi dari lempung di bawah tekanan tinggi. Massa jenis rata-rata adalah 2,7-2,9 g/cm3, kuat tekan 60-120 MPa. Warna - abu-abu tua, hitam. Mereka terbelah menjadi pelat tipis setebal 3-10 mm. Digunakan untuk pembuatan bahan menghadap dan atap. Kuarsit adalah batuan berbutir halus yang terbentuk sebagai hasil rekristalisasi batupasir mengandung silika. Kepadatan rata-rata adalah 2,5-2,7 g/cm3, kuat tekan hingga 400 MPa. Warna - abu-abu, merah muda, kuning, ceri gelap, merah tua, dll. Mereka digunakan untuk menghadapi bangunan, produk arsitektur dan konstruksi, dalam bentuk batu pecah. Marmer adalah batuan yang terbentuk sebagai hasil rekristalisasi batugamping dan dolomit pada suhu dan tekanan tinggi. Massa jenis rata-rata adalah 2,7-2,8 g/cm3, kuat tekan 40-170 MPa. Pewarnaan - putih, abu-abu, warna. Dapat dengan mudah digergaji, diampelas dan dipoles. Ini digunakan untuk pembuatan produk arsitektur, pelat menghadap, sebagai pengisi untuk mortar dan beton dekoratif.

Geser 66

APLIKASI BAHAN BATU ALAM DALAM KONSTRUKSI

Bahan batu alam dibagi menjadi bahan dan produk mentah dan jadi. Bahan baku meliputi batu pecah, kerikil dan pasir yang digunakan sebagai agregat untuk beton dan mortar; batu kapur, kapur, gipsum, dolomit, magnesit, tanah liat, napal dan batuan lainnya - untuk pembuatan kapur bangunan, pengikat gipsum, pengikat magnesia, semen Portland. Bahan dan produk batu jadi dibagi menjadi bahan dan produk untuk konstruksi jalan, dinding dan fondasi, kelongsong bangunan dan struktur. Bahan batu untuk konstruksi jalan antara lain cobblestone, chipped, sett dan side stone, batu pecah, kerikil, pasir. Mereka diperoleh dari batuan sedimen beku dan tahan lama.

Geser 67

Cobblestone adalah butiran batu dengan permukaan oval hingga ukuran 300 mm. Batu pecah harus berbentuk mendekati prisma polihedral atau piramida terpotong dengan luas permukaan depan minimal 100 cm2 untuk batu dengan tinggi hingga 160 mm, minimal 200 cm2 pada ketinggian hingga 200 mm dan pada minimal 400 cm2 pada ketinggian hingga 300 mm. Bidang atas dan bawah batu harus sejajar. Batu bulat dan batu pecah digunakan untuk konstruksi pangkalan dan pelapis jalan, pengikatan lereng tanggul, kanal.

Geser 68

Paver stone untuk permukaan jalan memiliki bentuk parallelepiped persegi panjang. Berdasarkan ukuran, mereka dibagi menjadi tinggi (BV), panjang 250, lebar 125 dan tinggi 160 mm, sedang (BS) dengan dimensi masing-masing 250, 125, 130 mm, dan rendah (BN) dengan dimensi 250.100 dan 100 mm . Bidang atas dan bawah batu sejajar, sisi samping untuk BV dan BS menyempit 10 mm, untuk BN - 5 mm. Terbuat dari granit, basal, diabase dan batuan lainnya dengan kuat tekan 200-400 MPa. Digunakan untuk paving kotak, jalan. Batu samping yang terbuat dari batu digunakan untuk memisahkan jalur lalu lintas dari jalur pemisah trotoar, jalan setapak dan trotoar dari halaman rumput, dll. Menurut metode pembuatannya, mereka dibagi menjadi gergajian dan terkelupas. Bentuknya persegi panjang dan lengkung. Mereka memiliki tinggi 200 hingga 600, lebar 80 hingga 200 dan panjang 700 hingga 2000 mm. Batu puing - potongan batu berbentuk tidak beraturan dengan ukuran tidak lebih dari 50 cm dalam dimensi terbesar. Sebuah batu puing dapat robek (berbentuk tidak beraturan), dan berlapis.

Geser 69

Batu pecah adalah material lepas yang diperoleh dengan cara menghancurkan batuan berbatu dengan kekuatan 80-120 MPa. Dengan ukuran butir 5 sampai 40 mm, digunakan untuk batu pecah hitam dan beton aspal dalam pembangunan jalan, batu pecah dengan butiran 5 sampai 60 mm digunakan untuk konstruksi lapisan pemberat rel kereta api. Kerikil adalah material lepas yang terbentuk selama penghancuran alami batuan. Ini memiliki bentuk yang digulung. Untuk pembuatan kerikil hitam digunakan kerikil dengan ukuran butir 5 sampai 40 mm, dan untuk beton aspal biasanya digerus menjadi batu pecah. Pasir adalah material lepas dengan ukuran butir 0,16 hingga 5 mm, terbentuk sebagai akibat dari perusakan alam atau diperoleh dengan penghancuran batu buatan. Ini digunakan untuk lapisan bawah perkerasan, persiapan beton aspal dan semen dan mortar.

Geser 70

PERLINDUNGAN BAHAN BATU ALAMI

Alasan utama penghancuran bahan batu dalam struktur: - efek pelarutan air, yang ditingkatkan oleh gas yang terlarut di dalamnya (SO2, CO2, dll.); - pembekuan air di pori-pori dan retakan, disertai dengan munculnya tekanan internal yang besar pada material; - perubahan suhu yang tajam, menyebabkan munculnya retakan mikro pada permukaan material. Semua tindakan untuk melindungi bahan batu dari pelapukan ditujukan untuk meningkatkan kepadatan permukaannya dan melindunginya dari kelembaban.

Geser 71

LITERATUR:

Beletsky B.F. Teknologi dan mekanisasi produksi bangunan: Buku teks. edisi ke-4, ster. - St. Petersburg: Rumah Penerbitan "Lan", 2011. - 752 halaman Rybyov I.A. Ilmu bahan bangunan. - M.: Sekolah Tinggi, 2002. - 704 hal.

Lihat semua slide