L'ardore di chi vuole rivestire il pavimento in legno con piastrelle di ceramica è solitamente raffreddato dalla “doccia di ghiaccio” dell'incompatibilità dei materiali di base e di rivestimento. Il legno tende ad espandersi, contrarsi, cambiare dimensione a causa dell'instabilità del fondo umidità-temperatura. Le piastrelle per pavimenti troppo sensibili ai movimenti lineari saranno rese inutili dal movimento zelante del legname. Appariranno crepe, scheggiature, le cuciture si sgretoleranno, gli elementi si staccheranno dalla base se l'esecutore indipendente non sa come eseguire correttamente il lavoro. I problemi elencati non minacceranno gli artigiani che hanno appreso i segreti e le regole dei pavimenti in ceramica.

Perché è indesiderabile combinare ceramica e legno

Rivestire pavimenti in legno con rivestimento ceramico è giustamente considerato un'impresa non molto ragionevole, perché:

• coprire un albero "caldo" con una piastrella "fredda" non ha molto senso;
• sotto la ceramica per pavimenti idrorepellente, piantata su adesivo per piastrelle, l'albero respira a malapena, motivo per cui inizia a marcire e crollare;
• la durata della ceramica da costruzione supera significativamente la durata del legno e delle tavole della base ruvida;
• le ceramiche resistenti, leggermente abrase, si pungono facilmente con l'espansione lineare degli elementi adiacenti;
• il pavimento in legno non è statico, necessario per la posa di prodotti ceramici.

Il legno può perdere rispetto alle piastrelle in termini di parametri estetici, ma anche questo non è un argomento molto convincente. Dopotutto, le piastrelle vengono utilizzate principalmente non per la bellezza del motivo, ma per i vantaggi sanitari e igienici. Il suo utilizzo come protezione dei pavimenti in legno dall'umidità è un punto controverso, sebbene possa essere la causa di pavimenti in ceramica in una vasca da bagno in legno, in un bagno con doccia, in una cucina o in un bagno combinato. In generale, dove è necessaria una pulizia a umido costante.

Supponiamo che ci sia una ragione, ci sia un materiale e il desiderio di posare un rivestimento in ceramica su una base di legno. Resta da scoprire come e in che modo ciò può essere fatto e scegliere una tecnologia razionale.

La posa di piastrelle per pavimenti in una nuova casa dovrebbe essere assolutamente abbandonata, così come la sistemazione di pavimenti con nuovi pavimenti in legno in qualsiasi altro edificio. È necessario attendere la fine del restringimento intensivo. Sono almeno 2-3 anni.

Come posare le piastrelle di ceramica su un pavimento in legno

Un pavimento in legno è un sandwich multistrato creato in parte o interamente da legname. L'enumerazione di tutte le variazioni sul suo tema sarebbe inutilmente lunga, prenderemo in considerazione solo i tipi incontrati di frequente. Per eseguire lavori sulla sistemazione di un pavimento in legno, gli artigiani domestici ottengono principalmente:

• solo tronchi rimasti dopo lo smantellamento delle assi del pavimento usurate e del sottofondo danneggiato;
• pavimenti in compensato resistente all'umidità, fogli di OSB o truciolare, ovviamente, con ritardi sotto di esso;
• pavimento in doghe in buone condizioni, ad es. costruzione non nuova (!), ma leggermente usurata con pavimentazione.

Il numero di interventi di riparazione, e non la scelta dello schema di sistemazione, dipende dalle condizioni del pavimento, che è stato ereditato. Perché il processo di fissaggio dei componenti ceramici a qualsiasi tipo di superficie viene eseguito secondo un algoritmo standard, tutte le differenze sono nella preparazione.

In ogni caso sarà necessario realizzare un sottofondo omogeneo, solido e relativamente statico adatto alla posa della ceramica. Vediamo come.

Il pavimento in legno deve essere preparato per la posa delle piastrelle. Nel prossimo articolo ti diremo diversi modi:.

Primo metodo: livellamento a secco

Il modo più comune e tecnologicamente valido per livellare i pavimenti. Allo stesso tempo, si forma un sottostrato relativamente stabile di compensato resistente all'umidità o materiale in foglio simile adatto per la posa di pavimenti. Esistono molti metodi diversi per implementare il livellamento a secco, come ad esempio:

• set già pronti di pavimenti regolabili con supporti in plastica a vite, grazie ai quali è possibile installare tronchi o fogli di compensato subito nel giro di poche ore;
• costruzione indipendente di un sistema di tronchi o puntelli sopra una passerella “forte”, seguita dalla posa del materiale in foglio;
• posa di uno strato duplicato di compensato su un substrato di compensato esistente;
• fissaggio di compensato squartato, GKLV, OSB con viti autofilettanti direttamente alle assi del pavimento livellate.

È chiaro che il tocco finale della preparazione a secco sarà truciolare, compensato o simili, grazie ai quali può essere eseguito su un pavimento in legno.

I prodotti in lamiera di tranciato pressato o cascami di legno non possono essere considerati assolutamente insensibili ai movimenti lineari. È vero, non mostrano un'agilità equivalente al legno. Tuttavia, per il fissaggio delle piastrelle su fogli di livellamento, è necessario acquistare un adesivo poliuretanico bicomponente elastico e non un normale adesivo per piastrelle.

Prima di fissare gli elementi in ceramica, il rivestimento in compensato creato viene levigato lungo le cuciture. Quindi i giunti tra gli elementi vengono riempiti con sigillante o colla acquistati per il lavoro imminente, la superficie viene trattata con un'impregnazione di primer compatibile con essa.

I vantaggi dei metodi a secco per creare un substrato:

• la capacità di migliorare le qualità isolanti mediante: schiuma, lana minerale, riempimento di argilla espansa tra i ritardi;
• carico minimo su pavimenti in legno che non differiscono per resistenza in cemento armato;
• la velocità di esecuzione, l'assenza di interruzioni tecnologiche, "ritardando" notevolmente la riparazione.

Ci sono aspetti negativi. Il livellamento a secco "mangerà" sicuramente parte dell'altezza del soffitto. Apparirà una differenza tra la parte finita e quella non finita del pavimento, che dovrà essere decorata sotto un gradino o una piccola soglia.

Si ricorda che secondo le norme edilizie, il pavimento dei locali igienici deve essere abbassato di almeno un paio di cm, in modo che in caso di emergenze o perdite accidentali l'acqua non allaghi i pavimenti dei locali adiacenti. Quindi, se dopo il livellamento a secco, a cui deve essere aggiunto lo spessore del rivestimento ceramico, la superficie aumenterà in modo significativo al di sopra del pavimento circostante, l'uso della tecnologia a secco è indesiderabile.

Video: sistema a pavimento regolabile

Metodo due: massetto "bagnato".

O una versione leggera del tradizionale tipo di allineamento. Il riempimento del massetto in una forma facile da risparmiare è necessario perché la capacità portante dei pavimenti in legno non è sufficiente per creare un vero e proprio strato di livellamento. C'è un'altra particolarità: il massetto sui pavimenti in legno deve essere tagliato sia dal basamento sottostante che dalle pareti. Quelli. deve essere disposto come pavimento galleggiante con una fessura di deformazione perimetrale e attorno alle comunicazioni che attraversano il soffitto.

Grazie all'uso di uno schema galleggiante, gli elementi in legno del pavimento potranno muoversi quanto vogliono e le ceramiche con preparazione monolitica rimarranno immobili.

Lo spessore standard del massetto colato su un pavimento in legno è di 3 cm Non è auspicabile aumentare la potenza, perché allo stesso tempo aumenterà il peso. Inoltre, non vale la pena ridurre, altrimenti sarà abbastanza affidabile. Sono consentite piccole deviazioni in entrambe le direzioni.

Il processo di colata del massetto su un pavimento in legno in più fasi:

• Smontiamo il pavimento alla trave per una diagnosi dettagliata. Smontiamo tutti i componenti in legno del pavimento che causano il minimo dubbio sull'affidabilità e li sostituiamo con analoghi. Se il passo tra i ritardi è superiore a 50 cm, rafforziamo il sistema installando una trave aggiuntiva. Ci dovrebbe essere uno spazio di 1 cm tra le estremità del tronco e le pareti dell'edificio.Tutte le parti del pavimento devono essere trattate con impregnazioni antisettiche prima del rimontaggio.
• Stiamo costruendo una pavimentazione per future colate. Le vecchie tavole, spesse 4 cm, sono adatte se adatte ad un ulteriore utilizzo. Il materiale scanalato non ha bisogno di essere radunato. Tra le tavole dovrebbe essere lasciato circa 1 cm per la ventilazione. Facciamo lo stesso con una tavola non tagliata in caso di sostituzione di assi del pavimento usurate. Se le tavole sono posate saldamente, è necessario praticare fori di ventilazione nel pavimento.
• Fissiamo il compensato resistente all'umidità squartato alle tavole nella loro direzione almeno 12 mm di spessore o altri pannelli realizzati con scarti di lavorazione del legno pressati. Gli elementi sono disposti secondo il principio della posa di mattoni, fissati con viti autofilettanti zincate ogni 20 cm, senza giunti a croce. Tra i fogli devono essere lasciati degli spazi vuoti di circa 3 mm.
• Copriamo la pavimentazione costruita con impermeabilizzazione.È meglio usare carta bituminosa o paraffinata, pergamena o glassina. Il polietilene spesso non è proibito. Per formare un tappeto isolante monolitico, i materiali in rotolo vengono posati con sovrapposizioni e fissati con nastro adesivo. Lungo il perimetro, è necessario creare qualcosa come dei paraurti con un minimo di 10 cm di avvicinamento alle pareti.Per comodità, li fissiamo anche con pezzi di nastro adesivo alle pareti.
• Mettiamo del nastro adesivo lungo le pareti, 0,8-1,0 cm di spessore, 10 cm di larghezza, mettiamo le maniche sui tubi.
• Riempiamo il massetto con la miscela livellante di fabbrica o composto livellante fatto in casa. Per prepararlo, avrai bisogno di 2 parti di sabbia grossolana setacciata e lavata, vetro liquido nella stessa quantità. È necessario chiudere la miscela fatta in casa con una parte dell'acqua senza inquinamento biogenico e artificiale.

Non appena lo strato colato si indurisce, le piastrelle possono essere posate sul pavimento in legno con un preparato creato sopra di esso, indipendentemente dalla sovrapposizione.

Quando si eseguono lavori di rivestimento di qualsiasi locale con l'aiuto di piastrelle, è necessario posare non solo piastrelle intere, ma anche le loro parti. Ciò solleva la questione di come tagliare le piastrelle in modo che i bordi siano uniformi. A proposito degli strumenti speciali con cui puoi farlo, lo diremo nel materiale:.

Metodo tre: opzione Express

Consiste nell'attaccare fogli di cartongesso resistente all'umidità al pavimento della tavola mediante un adesivo poliuretanico bicomponente, la cui struttura elastica non è disturbata dai movimenti del legno.

In precedenza, il master doveva rivedere la progettazione e riparare, se necessario. Per aumentare la rigidità del pavimento, GKVL può essere posato in due strati in modo che le cuciture della fila superiore non coincidano con le cuciture del fondo.

È costruito per analogia con gli schemi precedenti come pavimento galleggiante, secondo il quale dovrebbe essere lasciato un vuoto tecnologico attorno al perimetro della stanza. I giunti vengono riempiti con sigillante, quindi l'intera area viene adescata con un primer universale.

Si consiglia di riempire il giunto di dilatazione rimasto lungo il perimetro dopo aver posato la pavimentazione e rifilato l'isolante in eccesso con sigillante e chiuderlo sopra con uno zoccolo. Ciò è necessario affinché l'acqua non fuoriesca durante la pulizia a umido, non si accumuli lì e non rovini i materiali da costruzione.

Opinione di un esperto

Viktor Kaploukhiy

Grazie ai miei hobby versatili, scrivo su vari argomenti, ma i miei preferiti sono l'ingegneria, la tecnologia e l'edilizia.

Il modo migliore per posare le piastrelle di ceramica su un pavimento in legno è considerato una costruzione a due strati di pannelli in fibra di gesso, che vengono installati con cuciture sovrapposte e fissati alla base mediante viti per legno. In questo caso, dovresti prestare attenzione ad alcuni punti importanti:

1. Il sottofondo deve essere impermeabilizzato. Per proteggere dall'umidità in questo caso, l'impermeabilizzazione bituminosa è la più adatta. A differenza di vari film polimerici, questo tipo di composizione idrorepellente viene applicata in forma liquida e penetra negli strati superiori del legno. Grazie a questo metodo di lavorazione è possibile non solo proteggere la base in legno da perdite di vario genere, ma anche prevenire la comparsa di funghi.
2. Se per la posa delle piastrelle verrà utilizzata la colla sotto forma di impasto secco, i fogli di fibra di gesso devono essere impregnati con un primer a penetrazione profonda (ad esempio, Artisan Primer n. 6). Poiché gli adesivi contenenti cemento sono diluiti con acqua nella consistenza desiderata, abbiamo un fattore negativo: penetrando nella struttura del pannello in fibra di gesso, l'umidità modifica le caratteristiche lineari del GVL - a causa del rigonfiamento del materiale, le sue dimensioni aumentano , e dopo che il liquido è evaporato, diminuiscono. Questi movimenti possono causare la rottura delle fughe delle piastrelle e, in alcuni casi, il danneggiamento delle piastrelle di ceramica. Un sottile strato di primer servirà solo da barriera che impedirà all'umidità di essere assorbita nel GVL. Se si decide di utilizzare una composizione epossi-poliuretanica bicomponente già pronta, non è necessaria un'ulteriore elaborazione.
3. È possibile migliorare le caratteristiche tecniche anche dell'adesivo per piastrelle più economico con l'aiuto di un additivo al lattice, ad esempio il marchio Latexcol-m del produttore Litokol. Il plastificante è adatto a qualsiasi composizione a base di cemento e consente di aumentarne l'elasticità, la resistenza e la resistenza all'acqua.

Molte domande dei nostri lettori riguardano la disposizione di un pavimento caldo. Se è necessario montarlo sopra uno di legno e ricoprirlo con piastrelle di ceramica sopra, procedere come segue. GVL è protetto con un film impermeabile, sopra il quale è posata una rete da costruzione con una cella di 100 × 100 mm. A quest'ultimo sono fissati i tubi del riscaldamento a pavimento, viene realizzato un massetto bagnato di almeno 3 cm di spessore e vengono posate piastrelle di ceramica. Quando si installa un sistema di riscaldamento a pavimento elettrico come un massetto in cemento, è possibile rifiutare: in questo caso, il cavo è incorporato in uno strato di adesivo per piastrelle. Per quanto riguarda il requisito che il pavimento dei servizi igienici debba essere al di sotto del livello delle altre stanze, ai nostri giorni può essere considerato irrilevante. Utilizzando il sistema di prevenzione delle perdite, che interrompe automaticamente l'erogazione dell'acqua quando i sensori posizionati sul pavimento si bagnano, è possibile ridurre al minimo il rischio di allagamento.

I tre metodi di preparazione del dispositivo di cui sopra sono solo un suggerimento che deve essere migliorato, tenendo conto delle specifiche tecniche dell'oggetto. Ci sono molte altre variazioni sul tema della costruzione di una specie di "vassoio" fisso su una base di legno che si muove liberamente. È importante tenere conto del principio: un supporto rigido non deve distruggere il pavimento e viceversa, il sottofondo non deve distruggere il massetto con le piastrelle attaccate.

In molte case, il pavimento è costituito da assi del pavimento a travetti. Quando si cammina si piega, quindi la corretta posa di piastrelle o gres porcellanato su un pavimento in legno diventa un compito non facile. In questo articolo ti spiegheremo come posare le piastrelle su un pavimento in legno e come preparare la base.

A differenza del legno, le piastrelle hanno una serie di vantaggi. Le sue qualità sono eccellenti per l'uso in corridoio, cucina, bagno e toilette. Tegola:

• non si accende;
• non tossico;
• non ha paura del contatto con soluzioni chimiche;
• resiste a carichi pesanti;
• non conduce elettricità;
• non perde il suo aspetto da umidità, luce solare o gelo;
• la ceramica è senza pretese nella pulizia.

Lo svantaggio principale della piastrella è la superficie fredda, quindi non sarà molto piacevole camminare a piedi nudi. Per sbarazzartene, usa spesso il riscaldamento a pavimento. installato anche su base in legno.

Processo di posa

L'installazione delle piastrelle è progettata per una superficie dura e duratura. Pertanto, prima è necessario esaminare il pavimento esistente.

Di norma, i vecchi pavimenti sono costituiti da più strati:

• rivestimento (laminato, linoleum, parquet, pittura);
• substrato (truciolare, tavole, compensato), che è fissato sui tronchi;
• Tronchi che giacciono su una base di cemento lungo l'intero pavimento con uno spazio di circa 50 cm - fungono da cornice della struttura.

Preparazione del pavimento in legno

Prima opzione

Adatto a chi ha e si piega.

1. 1. Rimuovere il vecchio rivestimento e supporto. Se i vecchi ritardi sono in buone condizioni, puoi lasciarli come base.
   2. Rimuovere la guaina del pavimento con un estrattore di chiodi. Quindi posizionare i tronchi sul supporto in posizione orizzontale utilizzando una livella.

Per una maggiore conservazione dell'albero, trattare i tronchi con un'impregnazione protettiva.

1. 1. Riempi i tronchi fino al livello superiore con argilla espansa fine. Ciò impedirà alle tavole di piegarsi quando si cammina.

1. Rivestiamo la superficie con tavole (vedi articolo su) o compensato spesso. Le tavole devono essere fissate con 2 viti autofilettanti lunghe circa 5 centimetri.
2. Per la ventilazione, lasciare piccoli spazi tra le tavole o poi praticare dei fori.
3. Mettiamo la carta pergamena sopra le tavole e posiamo un nuovo substrato. Per questo sono adatti fogli di fibra di gesso con uno spessore di 20 millimetri o un pannello di particelle di cemento di 10-20 millimetri. I fogli devono essere fissati in una rincorsa utilizzando viti autofilettanti attorno al perimetro dei ritardi, con incrementi di 15-20 cm.
4. Lo spazio tra la parete e il pavimento può essere riempito con schiuma di montaggio.
5. Ora adescare la superficie e posare le piastrelle come si farebbe con un normale pavimento.

Seconda opzione

Adatto a coloro il cui pavimento è in cattive condizioni, ma le condizioni consentono un massetto.

1. Rimuovere il vecchio rivestimento del pavimento. Per evitare che l'umidità penetri all'interno, il pavimento in legno è impermeabilizzato sotto la piastrella.
   Il modo più semplice per impermeabilizzare è utilizzare una pellicola di plastica.
2. Usando un laser o una livella dell'acqua, segnare la linea orizzontale del pavimento attorno al perimetro della stanza.
3. A una distanza di circa 1 metro l'uno dall'altro e a circa 10 centimetri dalle pareti, installare i fari. Per fare ciò, utilizzare profili metallici, avvitandoli al calcestruzzo con tasselli.
4. Il massetto è realizzato con una soluzione di cemento e sabbia (composizione: 1 parte di cemento M-400 su 3 parti di sabbia) o calcestruzzo colato.
5. Il consumo medio sarà di circa 15 kg al mq. metro con uno strato di 1 cm.
6. Se è necessario riempire uno strato troppo grande, versare prima l'argilla espansa tra i fari, 2/3 dello spessore dello strato. Riempire con un massetto e attendere che si asciughi durante il giorno.
7. Dopo l'asciugatura, pulire la superficie dall'argilla espansa galleggiante. Adescare e riempire con malta. Questa volta devi allinearlo con la regola del faro in modo che il pavimento sia uniforme. Inizia a livellare dall'angolo più lontano verso l'uscita.
8. Dopo tre giorni, adescare il massetto e preferibilmente riempirlo con malta autolivellante.
9. Qualunque cosa! Il massetto è pronto: ora sentiti libero di procedere con i soliti metodi.

Terza opzione

Adatto a chi ha un pavimento in buono stato e rivestito con lastre di truciolare.

1. Impermeabilizza gli spazi tra il muro e l'albero con schiuma di montaggio.
2. Immergere il truciolare più volte con impregnazione protettiva o olio essiccante riscaldato (attenzione, è infiammabile).
3. Quindi applicare uno spesso strato di lattice sulla superficie del truciolare.
4. Immediatamente dopo l'applicazione, stendere sulla superficie una rete da mascheratura e lasciare asciugare.
5. Quando il lattice si asciuga, la rete deve essere fissata con viti al pavimento.
6. Trattare la superficie con una miscela della seguente composizione: 1 parte di acqua, 2 parti di vetro liquido, 2 parti di sabbia grossolana.
7. Si consiglia di livellare ulteriormente la superficie con una malta autolivellante. Quando tutto è asciutto, le piastrelle vengono posate sul pavimento in legno.

Video sulla posa di piastrelle su un pavimento di legno in un appartamento:

Questi sono tutti i metodi di base su come posare le piastrelle di ceramica su un pavimento in legno. Come puoi vedere, questo non è un compito facile, che richiederà molta preparazione aggiuntiva. E se metti una piastrella direttamente su un albero, la piastrella si spezzerà rapidamente e cadrà a causa del movimento costante.

Nella costruzione, uno dei problemi potrebbe essere l'uso di materiali con proprietà diverse insieme. Molte persone hanno dei dubbi su come posare le piastrelle da sole su un pavimento in legno e se questo si possa fare. Quando si lavora con le proprie mani, è importante studiare attentamente tutte le insidie ​​del processo in modo che non ci siano problemi durante la costruzione o il funzionamento della casa. Se scegli i materiali giusti e li impila secondo la tecnologia, puoi evitare molti problemi.

Quando si presenta la necessità

Molti edifici della vecchia costruzione suggeriscono la presenza di pavimenti in legno. Inoltre, quando si costruiscono case delle seguenti categorie, sarà necessario posare la ceramica su una base di legno:

• portafoto;
• telaio-pannello;
• rivestire di legno;
• tronco d'albero.

La piastrella è abbastanza resistente, facile da pulire e respinge l'acqua senza problemi, quindi è perfetta per la posa su un pavimento in legno.

In tutti questi casi, il design della casa presuppone la presenza di pavimenti in legno, quindi, quando si utilizzano piastrelle di ceramica come materiale di finitura, è necessario posarle correttamente.

La domanda più importante in questo caso: è possibile posare le piastrelle su un pavimento in legno. La posa è possibile, basta tenere conto di alcune caratteristiche della base. Le stanze principali della casa dove vuoi mettere le ceramiche sono:

• bagni;
• servizi igienici;
• cucine;
• sale;
• corridoi;
• corridoi;
• locali di servizio (ad esempio lavanderia).

In tutti questi casi, non c'è opzione migliore che posare le piastrelle con le tue mani. Poiché è questo materiale che ha un'elevata resistenza, resistenza all'usura, resistenza all'umidità e facilità di pulizia.

Fase preparatoria

Prima di iniziare a posare le piastrelle su un pavimento in legno, è necessario condurre un'ispezione approfondita della base e assicurarsi che sia stabile. La necessità è dovuta ai seguenti fattori:

Schema di sostituzione di un pavimento in legno prima della posa delle piastrelle

1. Diverse capacità deformative della ceramica e del legno. Nel caso del legno sono possibili alcune piegature e deviazioni: il legno si adatterà facilmente a piccole deformazioni grazie alla sua stessa flessibilità. La ceramica è un materiale duro che necessita di una base dura. Se lo appoggi su una base instabile, le piastrelle per pavimenti di grande formato si spezzeranno. L'unica via d'uscita sarà sostituire il pavimento della casa e rafforzare la base. Ma sarà giusto prevenirlo e assicurarsi che il pavimento o il soffitto in legno siano stabili anche prima dell'inizio dei lavori.
2. Se si utilizza una piastrella di piccolo formato, con una qualità del fondo insoddisfacente, non è lui a dare crepe, ma fughe di cemento. Anche questo problema non è piacevole, poiché lo sporco si accumula in crepe e fessure, peggiorano l'aspetto del rivestimento. Nel bagno, questo si aggiunge all'ingresso di umidità nelle fessure. Con una grande instabilità della base, i pavimenti della casa diventano irregolari, il che si aggiunge ai problemi durante il funzionamento.

È importante ricordare che la piastrella ha una massa abbastanza grande. La posa di piastrelle su un pavimento in legno crea un carico aggiuntivo sui pavimenti e sul tiraggio della struttura. Un'ispezione visiva approfondita dovrebbe rivelare:

• assi del pavimento cadenti nel bagno e in altre stanze in cui si prevede di posare le piastrelle con le proprie mani;
• cigolio del pavimento;
• danni da funghi, muffe o altri organismi;
• instabilità di tutti o singoli elementi del sistema;
• chiusure sciolte.

Se almeno uno di questi problemi viene identificato, il pavimento deve essere riparato, rinforzato o ricostruito.In alcuni casi, il modo efficace sarà smontare completamente il pavimento in legno e versare il massetto cementizio. Questo è vero per le vecchie case con pavimenti in legno. Se parliamo di una casa con pavimenti in legno, potrebbe sorgere la questione del rafforzamento delle strutture portanti.
A seconda delle condizioni del pavimento, scegliere la modalità di esecuzione dei lavori di posa delle piastrelle di ceramica.

Buone condizioni della base

Se stiamo parlando di un nuovo edificio o con la conservazione di pavimenti e soffitti in legno, puoi eseguire i lavori nel seguente ordine:

1. Preparazione di un pavimento in legno sotto una piastrella. Innanzitutto, tutti gli elementi in legno sono trattati con antisettici. Questi composti prevengono i danni al legno causati da muffe, funghi e microrganismi dannosi. L'elaborazione è richiesta. I ritardanti di fiamma possono essere utilizzati anche come protezione aggiuntiva per il legno. Queste sostanze aumentano la resistenza al fuoco del materiale. L'evento non è obbligatorio quando si costruisce una casa con le proprie mani, si tiene su richiesta del futuro proprietario. Il passaggio successivo prima della posa delle piastrelle in bagno, bagno o cucina (stanze umide) è uno strato di impermeabilizzazione. Il bagno potrebbe subire varie perdite che possono causare allagamenti o danni alle strutture in legno. Come materiali protettivi vengono utilizzati materiale di copertura, linocrom, idroisolo, film di polivinilcloruro (PVC).
2. Dopo il completamento della preparazione, i fogli di fibra di gesso vengono posizionati sul pavimento e fissati con viti autofilettanti.È importante scegliere un materiale resistente all'umidità, questo è particolarmente vero per le stanze con processi a umido (bagni, bagni, cucine). La posa viene eseguita sfalsata, il che significa che non ci sono giunti estesi in nessuna direzione. Prima della posa delle piastrelle in un bagno o in altri ambienti, le lastre in fibra di gesso vengono fissate alla base con viti autofilettanti. In questo caso, il passo del dispositivo di fissaggio è di 15 cm Alle giunture, il materiale è fissato con colla. Inoltre, per garantire la ventilazione, vengono praticati dei fori in luoghi arbitrari, dopodiché i giunti vengono adescati. Quando il primer si asciuga, sulla fibra di gesso viene applicata la colla per piastrelle di ceramica. La composizione deve essere adatta per lavorare con cartongesso.
3. Posare le piastrelle. Il lavoro dovrebbe iniziare con l'angolo più leggero del bagno o di un'altra stanza. Le croci vengono utilizzate per creare cuciture. Per livellare la superficie e rimuovere la colla in eccesso da sotto la piastrella, avrai bisogno di uno speciale martello di gomma.

Dopo che la soluzione si è asciugata, le croci vengono estratte e le fughe vengono stuccate.

I travetti sono in buone condizioni, ma la pavimentazione è danneggiata

Se le assi del pavimento del bagno, del bagno o della cucina sono marce, dovranno essere sostituite. Fallo nel seguente ordine:

1. Smontaggio di vecchi pavimenti e assi del pavimento.
2. Verifica dell'integrità del ritardo, della qualità del loro fissaggio, dell'uniformità della posa.
3. Se i tronchi sono in buone condizioni, procedere alla preparazione della legna. Per fare questo, viene trattato con composti protettivi, come antisettici o ritardanti di fiamma.
4. Installare l'impermeabilizzazione. I materiali utilizzabili sono indicati nel paragrafo precedente. Lo strato è fissato tra i ritardi.
5. Se necessario, prevedere la posa dell'isolamento termico tra le barre. Puoi usare lana minerale (stuoie o lastre), schiuma di polistirene, schiuma di polistirene, schiuma di poliuretano, argilla espansa.
6. Attacca nuove assi del pavimento. Il fissaggio avviene su viti autofilettanti. In questo caso, è necessario prevedere degli spazi tra le tavole di 5-10 mm, necessari in modo che le tavole non guidino quando il legno si deforma.
7. Dopo che il lavoro viene eseguito come nel caso precedente, a partire dal punto 2.

Cattive condizioni del pavimento

Se la struttura è gravemente danneggiata, ci sono due scenari:

• sostituzione completa del pavimento in legno (pavimentazione e log);
• rimozione del pavimento e getto di massetto in calcestruzzo.

La seconda opzione è più adatta per case con pavimenti in cemento armato. Il primo è considerato nel caso di edifici in legno. È preferibile un massetto, perché nel tempo tali pavimenti non portano problemi.

Con l'invecchiamento del legno, riappariranno difetti come scricchiolii, marciume e cedimenti. Ma se le piastrelle vengono posate sul pavimento, non è facile rimuoverle, saranno necessarie riparazioni serie con la rimozione del pavimento che richiede tempo.

Dopo aver sostituito la base con una in legno, si lavora come se il pavimento fosse in buone condizioni, a partire dal punto 2. Se viene presa la decisione di versare il massetto, l'installazione viene eseguita secondo la tecnologia appropriata.

Il pavimento piastrellato per la cucina e il bagno è pratico e resistente, ma è possibile posare le piastrelle su pavimenti in legno esistenti senza ricorrere a grandi opere edili? La risposta sarà positiva. In questo articolo studieremo in dettaglio tutte le sfumature della "cooperazione" di materiali così diversi.

Per le loro caratteristiche, i rivestimenti in legno a prima vista sono completamente incompatibili con le piastrelle. Il legno durante il funzionamento non è statico. Anche i pavimenti realizzati con tavole ben essiccate e trattate si restringono ancora per altri 2-3 anni.

La temperatura quotidiana e le fluttuazioni atmosferiche portano al fatto che la superficie "gioca" - espandendosi o restringendosi. Questi processi passano inosservati da una persona, cosa che non si può dire della piastrella: può staccarsi, sbriciolarsi, letteralmente scoppiare con le cuciture.

Per evitare che ciò accada, è necessario studiare le cause che influiscono sulla deformazione del rivestimento ceramico e, se possibile, eliminarle.

Il fattore principale nella stabilità del rivestimento delle piastrelle

Molta attenzione durante la posa delle piastrelle viene prestata al lavoro preparatorio. L'aspetto estetico del rivestimento finito e le sue ulteriori caratteristiche prestazionali dipendono da quanto bene la superficie viene preparata e livellata.

Abbiamo già scoperto che il legno non è un materiale statico, quindi il nostro compito principale è quello di realizzare una superficie universale che sarà la base per la posa. Questa base dovrebbe "riconciliare" due diversi rivestimenti, quindi si osserverà il fattore principale nella stabilità del rivestimento piastrellato: statico e resistenza.

Consigli! Non è possibile posare piastrelle su pavimenti "freschi": il periodo di ritiro è di almeno 2-3 anni dal momento dell'installazione.

Lavoro preparatorio: controllo e

Prima di creare una base stabile per le piastrelle, è necessario rivedere il pavimento in legno. Quindi creare una torta multistrato da materiali esistenti e aggiuntivi, che conserverà la solidità del rivestimento del pavimento, fornirà ventilazione alle parti in legno della struttura e minimizzerà il carico sul legno.

Importante! Non possiamo fare a meno di analizzare la struttura in legno. Indipendentemente dalle condizioni esterne dei pannelli superiori, è necessario rimuoverli e sostituire gli elementi danneggiati. Se necessario, accorciare la fase di posa dei lag e allinearli orizzontalmente con una livella. È richiesto un trattamento antisettico di tutte le strutture in legno.

Fasi di lavoro

Passo 1 Rimuoviamo il rivestimento in legno, dopo averlo precedentemente pulito dalla vernice.

Importante! Se le condizioni delle schede sono deplorevoli, salta questo passaggio, sono ancora inutilizzabili.

Ci sono tre modi per accelerare il processo: chimico, termico e meccanico. Sono tutti piuttosto dispendiosi in termini di tempo, quindi scegli quello che è accettabile per te.

1. Il metodo chimico consiste nel trattare i pavimenti con uno speciale reagente che scioglie la vernice o la pittura.
2. Metodo termico: riscaldare la superficie con un asciugacapelli da costruzione. Successivamente, la vernice viene rimossa con una spatola.
3. Il metodo meccanico per rimuovere la vernice o la vernice viene eseguito utilizzando un utensile elettrico: una smerigliatrice con un ugello speciale, quindi con una smerigliatrice o semplicemente carta vetrata, la superficie viene levigata.

Passo 2 Verifichiamo le condizioni delle travi e del tronco.

È necessaria la sostituzione degli articoli danneggiati. Successivamente, viene eseguito l'allineamento orizzontale.

Passaggio 3 Trattamento antisettico.

Non risparmiare denaro per questa procedura: i buoni prodotti antimicotici non sono economici. È necessario elaborare rigorosamente secondo le istruzioni, osservando l'intervallo di tempo e il numero di rivestimenti. Eseguire il passaggio successivo solo dopo la completa asciugatura.

Passaggio 4 Isolamento in argilla espansa.

L'argilla espansa dovrebbe essere presa in piccola frazione. L'intero spazio tra i ritardi è riempito. Per la ventilazione naturale, viene lasciato uno spazio di 5 cm (la distanza dal fondo del tronco all'isolamento).

Indicatori	10-20 mm	5-10 mm	0-5 mm
Densità apparente, kg/m3	280-370	300-400	500-700
Resistenza allo schiacciamento, N/mm2 (MPa)	1-1,8	1,2-2	3-4
Valutazione, %	4	8	0
Resistenza al gelo 20 cicli, perdita di peso della ghiaia, %	0,4-2	0,2-1,2	non regolato
Percentuale di particelle frantumate, %	3-10	3-10	No
Conducibilità termica, W/m*K	0,0912	0,0912	0,1099
Assorbimento d'acqua, mm	250	250	290
Attività specifica efficace dei radionuclidi naturali, Bq/kg	270	270	290

Passaggio #5 Posa di rivestimento grezzo.

Se la tavola è in buone condizioni, può essere utilizzata come finitura ruvida. Lo ripariamo con viti e mastice zincati. Uno spazio di 1 cm deve essere lasciato attorno al perimetro, che è riempito con schiuma di montaggio.

Quando la tavola non è adatta per un ulteriore utilizzo, il compensato resistente all'umidità o il truciolare trattato con un'impregnazione speciale svolgeranno il ruolo di una base ruvida. I fogli sono impilati a scacchiera, le lacune tecnologiche vengono elaborate con schiuma.

Ora devi creare un altro strato di "sandwich": una superficie forte e stabile su cui verranno incollate direttamente le piastrelle. Esistono tre modi per creare una base:

• Metodo espresso;
• Metodo di livellamento "a secco";
• Massetto cemento-calcestruzzo o metodo "bagnato".

Ciascuno dei metodi ha i suoi vantaggi e svantaggi. Consideriamoli in dettaglio.

Metodo rapido di preparazione della superficie

Questo metodo è meglio utilizzato su pavimenti in legno in buone condizioni o con piccole imperfezioni.

Avrai bisogno di fogli di cartongesso resistente all'umidità, che saranno fissati con viti alle tavole da disegno in due file. GKVL può essere incollato al legno con colla poliuretanica. La sua composizione bicomponente è abbastanza forte, quindi i fogli incollati non saranno praticamente danneggiati dal legno.

Principali vantaggi:

• installazione rapida ed economica della struttura;
• buona resistenza agli sbalzi di temperatura del legno.

Importante! Nella fase dei lavori preparatori descritti nella sezione pertinente, quando si livella la superficie utilizzando il metodo rapido, non è possibile riempire l'isolamento. Ciò ridurrà significativamente il tempo per completare il lavoro e ridurrà il costo del loro costo.

Fasi principali.

Metodo "a secco" per livellare la superficie

Il compito chiave del metodo è creare lo strato di tiraggio più stabile da compensato resistente all'umidità, truciolare, OSB. Questi materiali di scarto del legno sono più statici del legno a causa dei leganti utilizzati durante la produzione.

vantaggi:

• aumentare le proprietà isolanti grazie alla posa di un ulteriore strato di isolamento;
• i tempi di esecuzione sono notevolmente ridotti a causa dell'assenza di lavori che richiedono attesa tecnologica.

Screpolatura:

• questo metodo di livellamento della superficie comporta l'aumento dell'altezza del pavimento, cosa indesiderabile in stanze con soffitti inizialmente bassi.

Se l'altezza del soffitto ti consente di utilizzare questo metodo, tieni presente che sarà visibile la differenza tra la superficie livellata e quella non finita. Puoi nascondere visivamente questa sfumatura equipaggiando un piccolo gradino o una soglia.

Istruzioni passo passo

Primo stadio. Posa dello strato isolante.

Dopo che le assi del pavimento sono state trattate con impregnazioni di lattice, viene posata una rete di mascheratura e fissata su di esse. Lungo il perimetro della stanza, è sovrapposto ad un'altezza leggermente superiore al livello del futuro massetto ed è fissato sopra con un ampio nastro per bordi.

Seconda fase. Versare la miscela secca.

La miscela livellante secca è costituita da argilla espansa a frazione fine, sabbia argillosa espansa e altri additivi. L'impasto deve essere distribuito in modo accurato e uniforme sulla superficie.

Terza fase. Posa di fogli di truciolare o compensato.

Il materiale viene posato su due file usando il metodo "muratura": le cuciture tra i fogli non devono corrispondere.

Quarto stadio. Levigatura e adescamento.

I fogli di compensato o altri pannelli a base di legno devono essere levigati lungo le cuciture. I giunti sono riempiti con sigillante e ricoperti con uno strato di primer.

Metodo di livellamento "a umido".

Il metodo di livellamento della superficie con metodo "a umido" è simile alla consueta preparazione del massetto prima della posa delle piastrelle. La differenza è che lo strato di livellamento è molto più piccolo del solito, poiché la forza di carico sui rivestimenti in legno è limitata dalle loro caratteristiche.

Per il versamento vengono utilizzate miscele di polimeri autolivellanti o cemento-sabbia. Scegli i prodotti di produttori di fiducia in modo che le prestazioni del tuo pavimento non si deteriorino alla fine.

Vantaggio: con questo metodo di allineamento otterrete un massetto “galleggiante” che resisterà ai “capricci” delle strutture in legno.

Principale limitazioni- questo è un aumento del costo del lavoro e un aumento dell'altezza del pavimento. La componente finanziaria dell'emissione è maggiore rispetto ai metodi precedenti.

Fasi di lavoro.

Passo 1. Rafforzamento della struttura in legno.

Se la distanza tra i ritardi è superiore a 500 mm, i lavori preparatori includeranno, oltre alla revisione e alla sostituzione delle parti danneggiate, il rafforzamento della struttura con travi in ​​legno aggiuntive.

Passaggio numero 2. Installare il pavimento intermedio dalla tavola del pavimento.

Per questo, puoi utilizzare le tavole che erano in uso, se la loro resistenza non lascia dubbi e lo spessore è di almeno 40 mm. Le tavole sono fissate ai tronchi con uno spazio per la ventilazione (10 mm).

Passaggio numero 3. Installazione della pavimentazione principale.

I pannelli di truciolato o compensato sono fissati perpendicolarmente ai pannelli di bozza. Lo spessore del materiale deve essere di almeno 12 mm. Metodo di posa - "muratura" con spazi tra le lastre di 2 - 3 mm.

Passo numero 4. Impermeabilizzazione.

Creiamo un buon strato isolante di carta, oliato o impregnato di paraffina, uno spesso film di polietilene. È necessario allineare accuratamente l'intera superficie del pavimento, nonché il perimetro della stanza ad un'altezza lungo il muro di 10 cm e oltre. Il materiale è sovrapposto e accuratamente fissato con nastro biadesivo. Un ampio nastro isolante è incollato attorno al perimetro.

Impermeabilizzazione di pavimenti in film

Passaggio numero 4. Riempire con il composto autolivellante. Lo spessore dello strato non deve superare i 10 mm.

Preparare il composto secondo le istruzioni sulla confezione. Distribuisci per genere. Dopo che la composizione si è indurita, puoi iniziare a incollare le piastrelle.

Alcuni costruttori, per risparmiare denaro, si sono abituati a realizzare da soli le livellatrici per pavimenti. Per la sua preparazione vengono utilizzati sabbia purificata e vetro liquido in un rapporto di 2: 2. La miscela viene portata alla consistenza desiderata con acqua purificata.

Nome. Breve descrizione	Confezione kg	Consumo kg/mm/mq	Prezzo	Forza MPa	Spessore strato in mm
ALFAPOL VP - pavimento autolivellante autolivellante M200 F200 Pk5 W12 a base cementizia	25	1,75	375-471	20	2-40
REAL Livellatore per pavimenti, Malta secca a base cementizia di alta qualità	25	1,7	360	20	2-80
Bergauf BODEN ZEMENT MEDIUM, pavimento autolivellante per il livellamento finale di superfici orizzontali, ideale per l'ulteriore posa di qualsiasi pavimento (piastrelle in ceramica, parquet, moquette, linoleum)	25	2	289-324	20	6-60
Forbo Eurobond 915, massetto a rapido indurimento, a basso ritiro, autolivellante, a rapida essiccazione. Adatto per riscaldamento a pavimento. Per uso interno incl. in stanze umide. Resiste al carico dei mobili su rotelle.	25	1,7	405	20	3-50
Petromix PS, per il livellamento di pavimenti in calcestruzzo e altri supporti duri in ambienti asciutti, bagnati e umidi. Serve come base per rivestimenti per pavimenti (parquet, piastrelle di ceramica, tappeti tessili, rivestimenti plastici, linoleum, ecc.)	25	1,5	441-471	25	2-30
Founded T-42 Niplain, livellatore autolivellante a base di cemento sabbiato, ad alta resistenza, resistente all'umidità, non restringente con speciali additivi chimici.	25	1,7	342-433	25	3-30
Ceresit CN 178, per la produzione di massetti funzionanti in condizioni di carichi meccanici bassi e moderati, incl. con esposizione costante all'umidità (negli edifici residenziali e pubblici, su tetti in esercizio, balconi, terrazzi, spazi aperti, ecc.), durante i lavori all'esterno e all'interno, nell'edilizia civile e industriale.	25	2	370	35	5-80
Vetonit 4100 impasto cementizio per il livellamento di pavimenti in calcestruzzo in interni	25	1,6	520-537	20	2-30
vetonit 4150 è adatto per il livellamento rapido di pavimenti in calcestruzzo e per la realizzazione di massetti in abitazioni, uffici ed edifici pubblici. Viene applicato per riparazioni e nuove costruzioni sotto vari tipi di rivestimenti per pavimenti. Utilizzato nel riscaldamento a pavimento	25	1,6	520-550	20	2-30
Bergauf BODEN ZEMENT FINAL, pavimento autolivellante cementizio per superfici perfettamente lisce. Per ambienti con umidità normale e alta (bagno).	25	1,8	435-490	20 Se hai un budget limitato, l'ultimo metodo di styling è il più economico e vantaggioso in termini di rifinitura. Importante! Prima di incollare, devi fare una prova posando su uno asciutto: questo ti aiuterà a scegliere il modo migliore di posare. Processo di installazione passo dopo passo Ora sai che posare un pavimento piastrellato su un pavimento in legno è un compito fattibile, ma se il gioco vale la candela dipende da te. Video - Come posare le piastrelle su un pavimento di legno Video - Posa di piastrelle su una base di legno

Tsugunov Anton Valerievich

Tempo di lettura: 5 minuti

La base per le piastrelle è spesso un massetto di cemento, ma a volte per vari motivi non può essere eseguita. È possibile in questo caso posare le piastrelle su una base di legno? E se sì, come si fa, perché legno e piastrelle sono materiali poco compatibili? La risposta sarà questa: è possibile, ma solo se la superficie viene preparata con cura e si segue una tecnologia speciale. Scopriamo come posare le piastrelle in bagno su pavimenti in legno con le tue mani secondo tutte le regole.

Le sfumature della posa delle piastrelle su una base in legno

L'albero è soggetto a deformazione, può seccarsi e gonfiarsi e queste proprietà non contribuiscono affatto alla creazione di pavimenti piastrellati di alta qualità e durevoli. A causa della mancanza di elettricità statica, la colla si spezzerà, la piastrella rimarrà indietro rispetto alla superficie. Pertanto, è necessario creare uno strato isolante smorzante o conferire maggiore rigidità alla base.

Quando si tratta di pavimenti in legno in bagno, è importante prendersi cura della protezione dall'umidità, che porta alla formazione di muffe e funghi, tavole marce e deformazione del legno. La ceramica è una protezione affidabile contro l'umidità, se si prepara adeguatamente la base e quindi si elaborano le cuciture con alta qualità.

Dopo aver posato le piastrelle su fondo in legno, è necessario essere preparati ai seguenti problemi, che possono essere eliminati solo prima della posa della mano di finitura:

• deflessione della superficie con un gradino tra i ritardi superiore a 0,5 m o con uno spessore del sottopavimento inferiore a 20 mm;
• arretrato di piastrelle dalla base;
• uno scricchiolio, dal quale uno strato di ceramica non si allevia.

Analizzeremo il processo di preparazione della base e la posa delle piastrelle in più fasi.

La piastrella non viene posizionata su un pavimento fatiscente, poiché lo scricchiolio non verrà eliminato e il pavimento piastrellato sarà sempre a rischio.

La procedura per preparare una base in legno:

• Viene effettuato uno smantellamento completo con rimozione di rivestimenti, finiture e sottopavimento. Lo smontaggio richiede tempo, ma deve essere fatto per ottenere buoni risultati.
• La base è livellata.
• I pavimenti smontati sono trattati con un antisettico a profonda penetrazione e ignifugo. Gli strati vengono applicati più volte con asciugatura completa. Se il soffitto è in cemento, è necessario trattare la superficie con un primer e stuccare le fessure.

• Le palancole vengono smontate e sostituite in caso di usura.

La distanza tra i ritardi non deve superare 0,5 m L'albero potrebbe non sopportare il carico e il pavimento si abbasserà. Se questa distanza è maggiore, è necessario aggiungere tronchi, il passo ottimale è 0,4 m.

• In presenza di distorsioni, la struttura viene livellata con massetto o utilizzando rivestimenti per tronchi.

L'impermeabilizzazione deve essere posata sotto i tronchi: feltro per tetti, polietilene o pellicole speciali che non consentono il passaggio dell'umidità e impediscono la formazione di condensa sulla superficie.

• Lo spazio tra la base e i ritardi è riempito con argilla espansa fine. Serve come isolante termico e acustico e assorbe anche l'umidità in eccesso. Sulla parte superiore viene lasciato uno spazio di 5 cm per la ventilazione. È necessario garantire il rilascio dell'aria dallo spazio sotterraneo.
• La base per la piastrella è una tavola o un compensato spesso impermeabile. Lacca o vernice vengono rimosse dalle vecchie superfici. Tra le tavole viene lasciato uno spazio di 3-5 mm per compensare le deformazioni dovute all'umidità. Il pavimento è livellato con una smerigliatrice, le crepe sono stuccate.

Creazione di uno strato isolante

La rigidità del massetto o dell'adesivo per piastrelle è molto superiore a quella del legno utilizzato come base. Pertanto, tra la piastrella e il pavimento è presente uno strato che compensa il movimento del legno e forma anche uno strato impermeabilizzante.

Quando si utilizza uno speciale film multifunzionale, lo strato ammortizzante deve essere posizionato con il lato duro contro le piastrelle e il lato elastico contro le tavole. Affinché possano respirare, il materiale deve consentire il passaggio del vapore e dell'aria, ma bloccare la penetrazione dell'umidità.

Un ammortizzatore contro il movimento del legno può essere un supporto elastico fatto di colla, su cui è fissata la piastrella.

Strato intermedio tra piastrelle e legno: opzioni

Si sconsiglia la posa delle piastrelle direttamente su un pavimento in legno. Il rivestimento del pavimento potrebbe deformarsi e rompersi. Sotto le piastrelle di ceramica deve esserci una base rigida, che viene utilizzata come uno dei seguenti materiali:

• compensato, OSB;
• composto autolivellante;
• fibra di gesso.

Preparazione del compensato e delle tavole bordate

Quando si posano piastrelle su legno senza ulteriore stabilizzazione della base, uno speciale adesivo con proprietà elastiche fungerà da strato che compenserà le fluttuazioni dei parametri del legno, che rimangono dopo l'indurimento. Sono adatte composizioni di Lacrysil, Liokol, Kreps, Ceresit. Prima di applicare l'adesivo, sarà necessario levigare e sigillare le cuciture con mastice.

La posa di pannelli di compensato o OSB su pannelli aumenterà l'affidabilità della base, sebbene si consiglia di utilizzare la stessa composizione epossi-poliuretanica della colla.

pavimento autolivellante

Per un albero vengono selezionate miscele autolivellanti asciutte compatibili con esso. Non contengono caseina, una sostanza che distrugge la struttura dell'albero, e ci sono additivi fibrosi per migliorare l'adesione.

• Il perimetro è preincollato con un nastro damper all'altezza del riempimento e delle piastrelle.
• La miscela preparata viene applicata sul pavimento accuratamente pulito. Lo spessore dello strato è di 2,5–5 mm.

• Mentre la composizione è liquida, le bolle d'aria vengono rimosse usando rulli a spillo.

Le piastrelle su tale base vengono posate allo stesso modo di un normale massetto.

Massetto a secco (GVL)

Innanzitutto, la fibra di gesso viene posata sulle tavole e su di essa vengono montate le piastrelle. Non ci sono processi bagnati vicino all'albero, il che impedisce che si bagni. L'opzione ideale è.

• Le lastre GVL sono posate su un sottopavimento piatto con strisce adiacenti sfalsate a scacchiera.
• Sono collegati tra loro mediante serrature con colla o sigillante applicati alle parti sporgenti.
• Dopo aver posato ogni blocco, i fogli di fibra di gesso vengono fissati al pavimento con viti autofilettanti.
• Prima di fissare le piastrelle, viene applicato un primer sulla superficie GVL, che deve essere compatibile con la composizione dell'adesivo.