Penso che quegli artigiani domestici che hanno un router manuale, ma non hanno un tavolo per un router, abbiano ripetutamente pensato di acquistare o realizzare un tavolo per un router. Poiché si utilizza una fresa fissa, la comodità di lavorarci aumenta notevolmente, soprattutto quando si lavora con piccoli elementi. Ma per un laboratorio casalingo spesso un tavolo non è giustificato, sia per motivi economici, ad esempio, come nel mio appartamento. Pertanto, come opzione, puoi utilizzare un piccolo tavolo di fresatura fatto in casa attaccato a un banco da lavoro universale o anche a un tavolo normale.

La tavola di fresatura più semplice

Puoi anche realizzare un tavolo da un normale pezzo di truciolare o compensato avvitando una fresa su di esso. Ma dovrai prendere un materiale abbastanza spesso da avere la rigidità necessaria e il materiale spesso ridurrà l'uscita della fresa e quindi ridurrà la profondità delle scanalature da lavorare. Pertanto, vale comunque la pena realizzare una scatola sul piano di lavoro, che fornirà rigidità e ridurrà lo spessore del piano di lavoro.

Inoltre è molto utile se il tavolo ha una battuta laterale con regolazione e con la possibilità di attaccare un aspirapolvere. Rimuovere trucioli e segatura con un aspirapolvere è molto importante quando si lavora in un appartamento e in officina l'ordine e la pulizia non interferiranno.

Questo articolo descrive la produzione di un tale tavolo per un router con le tue mani.

A cominciare da una scatola

Prima di tutto, viene realizzata una scatola da tavolo, che richiederà due pezzi di compensato spesso 18-21 mm, che sono incollati insieme con colla PVA e uniti con morsetti. In totale, abbiamo bisogno di 4 spazi vuoti.


In uno degli spazi vuoti, usando un seghetto, tagliamo due scanalature per i morsetti. In questo caso, sulla larghezza della scanalatura, eseguiamo diversi tagli con un seghetto e rimuoviamo i resti di compensato tra i tagli con uno scalpello e un martello.

Realizziamo un piano di lavoro

È necessario ritagliare il piano di lavoro, applicare i contrassegni (il punto di uscita della taglierina e i fori per gli elementi di fissaggio) per un router specifico. Segnaliamo i fori per le viti che fissano il piano del tavolo alla scatola.


Quando tutto è segnato, eseguiamo tutti i fori con un trapano e devi anche svasare i fori per le viti, quindi la vite a testa svasata verrà approfondita, non sporgerà oltre la superficie del piano del tavolo e quindi non interferirà quando spostare i pezzi lungo la superficie della tavola di fresatura.

Montaggio del tavolo

Per fare questo, abbiamo bisogno di viti e un cacciavite.


Ecco la base del tavolo.


Quando il tavolo è assemblato, è necessario attorcigliare due aste nella scatola attraverso il piano del tavolo. Viene utilizzata un'asta su un lato di cui c'è un "filo come una vite" e sull'altro, un filetto regolare per un dado. In futuro, a questi gradi, con l'aiuto degli agnelli, verrà installato un fermo laterale per il router.

Procediamo alla fabbricazione della battuta laterale. Per fare questo, abbiamo bisogno di due pezzi di compensato. Un pezzo verrà premuto contro il tavolo e la parte lavorata dalla fresa scivolerà lungo il secondo.

Eseguiamo fori attraverso i quali i due pezzi verranno combinati in un unico insieme. Li zenk.

Realizziamo ritagli per la fresa con un trapano Forstner.

Con un seghetto, rifiniamo i ritagli per la fresa e realizziamo scanalature per il meccanismo di bloccaggio del fermo laterale.


Usando pezzi grezzi di compensato rettangolari, assembliamo due pezzi grezzi della battuta laterale a 90 gradi. Montiamo una scatola per il collegamento di un aspirapolvere.


Ora è necessario incorporare l'ugello nella scatola di rimozione della polvere e avvitare la scatola stessa al fermo laterale.


Resta solo da premere il fermo laterale sul tavolo per un router manuale con l'aiuto degli agnelli.


Qui un tavolo così elegante e compatto per un router con le proprie mani può essere realizzato da chiunque sappia come tenere uno strumento nelle proprie mani.


E questa è una fresa nella tabella nel processo di rimozione di un quarto con una fresa per scanalature diritte.


In futuro varrebbe la pena realizzare uno schermo protettivo per la taglierina, un'illuminazione spot dell'area di lavoro e un pulsante di arresto di emergenza per la taglierina.

I falegnami trattano la loro tavola di fresatura con rispetto. E c'è una buona ragione per questo, in quanto tali progetti consentono di aumentare la produttività e l'efficienza del flusso di lavoro. Ora non è un problema trovare modelli di tavoli adatti per un router manuale, ma sono costosi fino all'oscenità. Ma per realizzare una fresatrice con le tue mani, senza spendere molti soldi per un tavolo di marca o acquistare un analogo cinese economico e buttare via i soldi, ogni persona economica può farlo. Ciò richiede un motore elettrico di adeguata potenza, una struttura di guida e un tavolo.

Scopo della tavola di fresatura

Lavorare con una fresa manuale consiste nell'eseguire operazioni per spostare la macchina lungo una superficie rigidamente fissa del pezzo in lavorazione. Non è sempre conveniente. E quindi, spesso fanno il contrario: la fresa è fissa e il pezzo si muove. In questo caso, si parla già di un progetto chiamato "tavola di fresatura" e non solo di uno strumento "router manuale".

I tavoli di fresatura offrono molto spesso l'opportunità di ottenere risultati che prima erano disponibili solo per le officine professionali del mobile che disponevano di fresatrici. Con il loro aiuto, il taglio di fori figurati, il taglio di scanalature, la realizzazione di connessioni, la lavorazione e la profilatura dei bordi, nonché il taglio di fori figurati, vengono eseguiti in modo accurato, semplice e sicuro.

Il grande vantaggio di questo design è che con l'aiuto di una tavola di fresatura per una fresatrice manuale, puoi lavorare vari materiali, come legno, truciolare, MDF, plastica, ecc., creare scanalature e scanalature in parti in legno, collegare parti su linguette e punte, creano profili decorativi e smussi.

Il banco fresante può essere facilmente utilizzato anche come macchina per la lavorazione del legno. Proprio per questo è necessario fissare l'utensile su un banco da lavoro o su un supporto per trapano elettrico. Non sorprende che un gran numero di aziende si sia affrettato a soddisfare l'appetito indomito dei falegnami, producendo una gamma abbastanza ampia di tavoli da fresare e accessori per loro. I tavoli da macinazione fatti in casa, tuttavia, a volte non sono inferiori a quelli di marca nelle loro caratteristiche.

Design della tavola di fresatura

È possibile utilizzare la superficie di un banco da lavoro per installare un router manuale oppure creare un tavolo separato. Il tavolo ha una struttura rigida ed è ben stabile, perché la fresatrice provoca parecchie vibrazioni durante il funzionamento. Va inoltre tenuto presente che il router è fissato alla parte inferiore del ripiano del tavolo ed è importante che nulla interferisca con esso. Pertanto, non ci sono elementi aggiuntivi in ​​questa parte.

La piastra di montaggio viene utilizzata per fissare il router al tavolo; è realizzata con materiali resistenti e di alta qualità. Per questo viene utilizzata textolite, lamiera o compensato. Di solito ci sono connessioni filettate sulla suola stessa, per un fissaggio affidabile della muratura in plastica.

La selezione per la piastra è presente sopra il piano del tavolo, in modo che quest'ultimo sia incassato a filo. La piastra è fissata con viti autofilettanti a testa svasata al piano di lavoro. Viene praticato un foro per fissare la suola e un foro della piastra viene duplicato nel piano del tavolo. Il router è fissato al tavolo con viti a testa svasata. Se nella suola non sono presenti fori per il fissaggio della piastra, vengono forati indipendentemente e possono essere utilizzati anche morsetti.

Sul tavolo è fissato un pulsante, che viene utilizzato per la comodità di accendere il router, è anche possibile installare un pulsante di emergenza a fungo per la propria sicurezza. Per un lavoro più confortevole e il fissaggio di pezzi più grandi, il tavolo per un mulino a mano può essere dotato di dispositivi di bloccaggio superiori. Inoltre, per comodità di misurazione, è consuetudine fissare il righello.

Inizio del lavoro

È meglio iniziare il processo di produzione di una struttura per un router manuale determinando il posto del futuro tavolo in officina. Un'idea chiara dovrebbe essere, prima di tutto, sul tipo di tavolo di fresatura di cui hai bisogno: quale è un'estensione laterale del tavolo della sega (aggregato), desktop (portatile) o separato (fisso).

Se devi lavorare, utilizzando il tavolo router solo occasionalmente, o fuori dall'officina, devi pensare a un'opzione portatile, può essere appeso al muro per risparmiare spazio o rimosso. Se c'è abbastanza spazio, un tavolo router indipendente fornirà la massima praticità, può essere messo su ruote e quindi posizionato dove è conveniente. Un tavolo di fresatura portatile o indipendente può essere impostato per eseguire un'operazione e lasciato per un po', e non interferirà con altri strumenti, dispositivi e macchine.

È possibile, con un semplice accorgimento, costruire una struttura bassa che può essere appoggiata su un normale tavolo. Puoi prendere un foglio di truciolare e fissarci la guida. Secondo i disegni del tavolo per un router manuale, può essere un normale pezzo di una tavola di spessore non molto grande. Successivamente, è necessario ripararlo su connessioni bullonate.

Per fare questo, devi prendere due morsetti. Devi fare un foro per la taglierina. È tutto. Se la fresatrice è il tuo strumento principale, allora devi realizzare una tavola di fresatura solida e conveniente, perché dovrai dedicarci molto tempo.

Letto e piano del tavolo

Il letto di qualsiasi tavolo di fresatura è una parte fissa, ovvero è una struttura su supporti, che ha un piano del tavolo sulla parte superiore. Di cosa è fatto il telaio poco importa: struttura in acciaio saldato, MDF, truciolare, legno. Il compito principale e principale è garantirne stabilità e rigidità durante il funzionamento. Inoltre, le dimensioni del telaio non sono critiche e devono essere selezionate in base alle dimensioni del pezzo.

Affinché l'operatore della macchina non inciampi in parti della struttura, è necessario approfondire la parte inferiore del telaio (come una base per mobili) di 100-200 millimetri rispetto allo sbalzo anteriore del piano utilizzato. Per la lavorazione dei rivestimenti delle porte e delle estremità dei pannelli di facciata per un telaio di un tavolo fatto in casa per un router manuale, è possibile consigliare le seguenti dimensioni in millimetri: altezza - 900, profondità - 500, larghezza - 1500.

Un parametro importante, forse, è l'altezza, dovrebbe essere compresa tra 850 e 900 millimetri, poiché tale altezza è ottimale per il lavoro in piedi. È abbastanza buono quando il letto ha supporti regolabili, con l'aiuto di tali supporti è possibile compensare pavimenti irregolari e, se necessario, modificare l'altezza del tavolo.

Un'opzione di piano di lavoro economica e buona per un tavolo da fresare fai-da-te è un piano di lavoro da cucina convenzionale basato su truciolare da 26 o 36 mm, ricoperto di plastica resistente all'usura. Il pezzo scivola bene sulla superficie della plastica dura, la profondità standard del piano di lavoro della cucina è di 600 millimetri in funzione e il truciolare smorza abbastanza bene le vibrazioni. Per controsoffitti, in casi estremi, è adatto MDF o truciolare laminato (truciolare) da 16 millimetri.

Piastra di montaggio da tavolo

A causa dello spessore piuttosto elevato del piano di lavoro della cucina (almeno 26 millimetri) e per mantenere l'intera ampiezza della sporgenza della fresa, il design della fresatrice prevede l'uso di una piastra di montaggio vicino al punto in cui la suola della fresatrice è attaccato al tavolo. Questa parte, di piccolo spessore, è caratterizzata da una resistenza piuttosto elevata.

La lastra è spesso in metallo, ma nella lavorazione è ancora più conveniente e non ha una resistenza inferiore alla fibra di vetro (textolite). La piastra di montaggio in textolite è una parte rettangolare di 4-8 mm di spessore, con un lato di 150-300 mm, in cui viene praticato un foro al centro con lo stesso diametro del foro nella suola del router.

La suola del router di solito ha fori filettati regolari progettati per fissare un rivestimento in plastica. Per mezzo di essi, viene eseguito il fissaggio alla piastra di montaggio del router. Se all'improvviso non ci sono fori, è necessario eseguire questi fori da soli o riparare il router in un altro modo, ad esempio utilizzando morsetti di metallo. È necessario praticare quattro fori più vicini agli angoli della piastra per fissare la piastra sul piano del tavolo.

Montaggio tavola di fresatura

Prima di tutto, un piano del tavolo viene temporaneamente attaccato al letto finito, come mostrato nel video sui tavoli per un router manuale. Una piastra di montaggio viene posizionata su un punto precedentemente verificato sul piano del tavolo e la sua posizione esatta è contrassegnata con una matita lungo il contorno. Usando una fresa a mano con un piccolo diametro della fresa di 6-10 millimetri nel piano del tavolo, viene selezionata una sede per la piastra di montaggio, in modo tale che si trovi a filo, cioè idealmente con la superficie superiore del piano del tavolo.

Inoltre, non dobbiamo dimenticare che la sede della nostra piastra non avrà angoli retti, ma arrotondati, il che significa che sarà necessario arrotondare gli angoli con l'aiuto di una lima con lo stesso raggio della piastra di montaggio in textolite. Dopo aver posizionato la piastra di montaggio, è necessario utilizzare una fresa con una fresa dritta di spessore maggiore rispetto al piano del tavolo per tagliare il foro nel piano del tavolo in base alla forma di questa suola del router.

Tale operazione non richiede una precisione speciale. Ma è necessario essere preparati per ulteriori campionamenti dal fondo del materiale del piano di lavoro, ad esempio per l'involucro del collettore di polvere e vari altri dispositivi.

Ora tutto resta da collegare insieme. Iniziamo la fresa dal basso, avvitandola alla piastra, quindi utilizzando viti autofilettanti fissiamo la piastra al piano del tavolo. Ci assicuriamo che i cappucci degli elementi di fissaggio siano incassati saldamente e che non si attacchino al pezzo quando scorre sul piano del tavolo. Infine avvitiamo il piano del tavolo al telaio.

Morsetto superiore

Per ulteriore sicurezza e comodità, è possibile dotare il progetto, secondo i disegni della tabella per un mulino a mano, con un dispositivo di bloccaggio superiore realizzato sulla base di un rullo. Ciò è particolarmente necessario quando si lavora con pezzi dimensionali, come i rivestimenti delle porte. Design del morsetto molto semplice.

Un cuscinetto a sfere di dimensioni adeguate, ad esempio, può fungere da rullo. Montare il cuscinetto nel dispositivo di supporto, può essere fissato rigidamente dalla superficie del piano di lavoro alla distanza desiderata. Ciò garantirà che il pezzo sia sempre premuto saldamente contro il piano di lavoro quando il pezzo passa sotto il rullo.

Guida per macchina fatta in casa

Se hai intenzione di progettare una semplice fresatrice fatta in casa, dovresti rivolgere la tua attenzione all'azionamento elettrico. Un fattore importante è il suo potere. Per una macchina con un taglio poco profondo di pezzi di legno, potrebbe essere adatto anche un motore da 500 watt. Tuttavia, una macchina del genere si bloccherà spesso, quindi non giustificherà né il tempo né i soldi risparmiati sull'acquisto di un motore a bassa potenza.

Grazie alle osservazioni, si può vedere che l'opzione migliore è un motore con una potenza di 1100 watt o più. Un motore con una potenza di 1-2 kilowatt ti consentirà di lavorare il legno nella solita modalità, oltre a utilizzare qualsiasi tipo di fresa. Qui sono adatti motori elettrici, sia fissi che azionamenti di utensili elettrici portatili, come frese manuali, trapani, smerigliatrici.

Un altro fattore importante è il fatturato. Maggiore è il numero di giri, più liscio e pulito sarà il taglio. Se il motore è progettato per una normale rete domestica di 220 volt, non ci saranno problemi di connessione. Ma già un motore asincrono trifase deve essere collegato secondo uno schema speciale: una stella-triangolo, che garantisce la massima potenza possibile in questa situazione, nonché un avvio regolare. Se un motore elettrico trifase è collegato a una rete monofase, si perderà un'efficienza pari al 30 - 50%.

Domande di sicurezza

Dopo aver creato un tavolo per un router manuale, è necessario dire in conclusione la cosa principale, ovvero la sicurezza. Si consiglia vivamente di realizzare uno schermo protettivo per la fresa in base al tipo di campioni per banchi di fresatura industriali. È inoltre necessario dotare la macchina del cosiddetto "fungo", ovvero un pulsante di arresto di emergenza, posizionando tale pulsante in un luogo facilmente accessibile, ed anche escludere la pressione accidentale del pulsante di avviamento.

Successivamente, si consiglia di illuminare l'area di lavoro, poiché il luogo più pericoloso è intorno alla taglierina. Con una variazione abbastanza frequente del livello dell'altezza di partenza della fresa ha senso pensare a un dispositivo automatico o manuale per l'abbassamento e il sollevamento della fresatrice. Il design di una fresatrice fatta in casa può essere migliorato molto e per molto tempo, a seconda dei compiti da risolvere e della fantasia del progettista.

La tavola di fresatura faciliterà il vostro lavoro e aiuterà ad aumentare la precisione della lavorazione dei pezzi. Puoi acquistarne uno già pronto oppure puoi creare un tavolo da router per un router manuale con le tue mani, usando le abilità di lavorazione del legno. Abbiamo preparato per te un'istruzione passo-passo abbastanza dettagliata per creare un tavolo.

L'essenza di tutti i progetti di una tavola di fresatura orizzontale è la stessa, l'idea è chiara: devi pensarci su da solo ed eseguirla, tenendo conto delle tue capacità. E alla fine, ottieni una macchina che ti permetta di lavorare i pezzi in modo molto più accurato ed eseguire operazioni che prima sembravano difficili per una fresa manuale.

Decidi le dimensioni del piano di lavoro, partendo dalle dimensioni dei pezzi in lavorazione e dallo spazio libero in officina. Inizia in piccolo costruendo un semplice piano di lavoro pensando all'aggiornabilità. Lavoraci sopra e portalo gradualmente alla mente.

Crea un tavolo

Il tavolo più semplice per una fresa è un piano di lavoro separato, posizionato su capre da carpenteria o tra armadi. L'infisso costa un centesimo e si realizza in poche ore, ma consentirà di eseguire una parte significativa delle stesse operazioni di una macchina multifunzionale. Hai solo bisogno di MDF o compensato di betulla con uno spessore di 19-25 mm. Un pannello rivestito in plastica è più adatto, che ha una minore resistenza all'attrito e una piastra laminata su entrambi i lati non si deformerà durante il funzionamento.

Impostare l'esatto angolo retto del taglio sulla sega circolare, tagliare le parti in base alle dimensioni e rettificare le estremità.

Schema di taglio: 1 - piatto principale; 2 - base di arresto; 3 - parete frontale della fermata; 4 - sciarpa (4 pezzi, dimensioni per compensato da 19 mm); 5 - zarga (2 pezzi); 6 - barra laterale; 7 - barra di collegamento (4 pz.)

Consigli. Prima del taglio, misurare lo spessore del materiale della lastra, che spesso differisce dallo standard. Apportare modifiche ai disegni, eliminando problemi durante il montaggio della struttura.

Rimuovere il pad di plastica dalla suola del router.

Disegna una linea al centro della lastra e segna 235 mm dal bordo.

Posiziona la copertura in modo che i controlli principali del router si trovino vicino al bordo del tavolo. Allineare visivamente il centro del rivestimento con il punto contrassegnato e contrassegnare i punti per praticare i fori per le viti di montaggio.

Determinare la posizione centrale della suola con viti equidistanti.

Per una base con viti asimmetriche, misurare il diametro della gomma e la distanza dalla circonferenza esterna al taglio della suola.

Disegna una linea con una matita al centro del lato smussato, calcola la distanza da esso al centro:

• S=D/2-(D-H)

Posiziona il taglio perpendicolare alla linea mediana e segna il centro della suola.

Contrassegnare le posizioni delle viti di montaggio.

Praticare i fori di montaggio e sotto la fresa, svasare gli incavi. Segna ritagli semicircolari nella base e nella parete anteriore del fermo.

Ritaglia le curve con una sega elettrica. Eseguire tagli ausiliari frequenti perpendicolarmente al bordo della parte, conducendo leggermente alla linea di marcatura. Quindi avvicina la lima un po 'più vicino alla linea di contorno: i pezzi cadranno senza interferire con il movimento della lama. Carteggiare il ritaglio con carta vetrata avvolta attorno al tubo.

Fissare le strisce di collegamento dalla parte inferiore del piano del tavolo.

Incolla tutti gli spazi vuoti e fissali con viti aggiuntive. Raccogli le viti più lunghe di quelle normali per lo spessore del compensato e installa il router sul fondo della lastra.

1 - barra laterale per il fissaggio con morsetti sulle capre; 2 - zarga; 3 - fori guida svasati; 4 - parete frontale della fermata; 5 - vite autofilettante a testa svasata 4,5x42; 6 - sciarpa; 7 - base di arresto

Fissare il tavolo alle capre con i morsetti, fissare la posizione della battuta con i morsetti e mettersi al lavoro.

Costruisci una solida base

Il piano di lavoro può essere installato su un telaio di altezza ridotta, sufficiente per ospitare il router. Un tavolo portatile è riposto su un rack ed è fissato su un banco da lavoro per il lavoro. Se fresate spesso e avete spazio libero in officina, aggiungete piedistalli di supporto al piano del tavolo e ottenete una macchina a tutti gli effetti.

Tagliare i pezzi dell'armadio alle dimensioni indicate per il tavolo alto 820 mm o modificarli in modo che il piano del tavolo sia a livello con altre apparecchiature.

Dettagli telaio: 1 - pannello laterale esterno; 2 - pannello interno; 3 - pannello posteriore; 4 - base

Appoggia il piano del tavolo a testa in giù. Installare i pannelli laterali in sequenza e fissarli con viti, preforando i fori pilota. Fissare la base, appoggiare il telaio a faccia in giù, allineare gli angoli quadrati e installare i due pannelli posteriori.

Alla fine, fissa i supporti delle ruote alla parte inferiore dello scafo utilizzando le viti del tetto. Posizionare i pattini di montaggio delle ruote ad almeno 20 mm dai bordi.

1 - cavalletto laterale; 2 - supporto per ruote; 3 - in basso; 4 - cremagliera interna; 5 - pannello posteriore

Usa lo spazio libero negli armadi per risolvere il problema della conservazione di strumenti e materiali di consumo.

Inserire la piastra di montaggio

Ottieni una sporgenza della taglierina più lunga posizionando l'utensile su una piastra spessa 4-6 mm in duralluminio, getinaks o solido policarbonato.

Ritaglia dal foglio un quadrato di 300 mm, mettilo su un banco da lavoro. Incolla la suola di plastica della fresatrice sopra con del nastro biadesivo, posizionandola al centro a faccia in su. Con un trapano dello stesso diametro delle viti di fissaggio, forare la piastra utilizzando il tampone di plastica come dima. Rimuovere la suola, fare incavi per i cappucci con una svasatura o un trapano grande.

Avvitare la piastra al router scollegato, inserire un trapano da 8 mm nella pinza. Abbassare il corpo dell'utensile fino a quando il trapano tocca la superficie e ruotare il mandrino, segnando il centro. Svitare la piastra e praticare un foro secondo il segno con una sega a tazza.

Appoggia il piatto sul piano del tavolo e traccia il contorno. Disegna e ritaglia il ritaglio inserendo la lama del seghetto alternativo attraverso il foro praticato. Rifilare le estremità con una lima e carteggiare con carta vetrata.

Fissare le tavole sottili attorno al contorno segnato con dei morsetti.

Bloccare la copiatrice con cuscinetto nella pinza, impostare la profondità di fresatura in base allo spessore della piastra di montaggio. Eseguire la fresatura in più passate, quindi aggiungere 0,5 mm con il regolatore micrometrico della fresatrice ed eseguire la passata finale.

Praticare i fori per le viti e allargarli dal retro del piano di lavoro con una punta da 11 mm per dadi autobloccanti. Pulire le superfici e installare i dadi sulla resina epossidica, livellando con i bulloni avvitati.

Montare la piastra di montaggio sull'intaglio, adagiarla, praticare i fori di fissaggio e svasare dalla parte anteriore. Fissare la parte alla suola del router, inserire lo strumento nel piano del tavolo e serrare le viti. Verificare che la piastra sia a filo con il piano del tavolo, se necessario compensare gli errori con le rondelle.

Migliora la tua concentrazione

Per una configurazione più rapida e conveniente della macchina, modificare la battuta laterale parallela e completare la macchina con una battuta rotante, che aiuta a lavorare le estremità di parti strette. Quest'ultimo può essere prelevato da una sega circolare fissa. Taglia le guide in alluminio con un profilo a T nella superficie della piastra. Per realizzare dei ritagli nel piano di lavoro, utilizzare una fresatrice o una sega circolare con un disco scanalato.

Arrotondare leggermente gli angoli superiori delle scanalature con carta vetrata. Tagliare il profilo a misura, praticare i fori in base al diametro delle viti, lavorarli con una svasatura. Inserire le parti nelle scanalature, praticare fori sottili e serrare le viti a testa svasata.

Praticare fori da 7 mm alla base del fermo, raccogliere i bulloni esagonali e i volantini di plastica con i dadi.

Installare il profilo di guida nella piastra frontale della battuta per fissare i morsetti, i pattini ausiliari e i dispositivi di protezione.

Ritaglia una copertura di compensato con un foro al centro, fissala alle sciarpe situate vicino al ritaglio del fermo longitudinale. Collegare l'adattatore e collegare l'aspirapolvere quando si lavora sulla tavola di fresatura.

Aggiungi uno scudo di sicurezza alla battuta, realizzato con finiture in compensato e una striscia di plexiglass.

Per eseguire tagli oblunghi, praticare nei punti indicati dei fori da 7 mm, collegarli tangenzialmente ed eseguire dei tagli con un seghetto alternativo.

Realizza morsetti fatti in casa e morsetti necessari per fresare piccoli elementi.

Una pressa a pettine può essere realizzata in legno d'acero, scegliendo un'area a grana dritta. Realizzare gli spazi tra le creste su una macchina circolare:

1. Impostare l'altezza di taglio su 50 mm.
2. Impostare la larghezza di taglio su 2 mm.
3. Fai un taglio.
4. Tirare indietro il pezzo con lo spintore manuale.
5. Ruota la tavola di 180°, sega attraverso l'altro lato.
6. Spostare la battuta di 5 mm, ripetere le operazioni.
7. Spostare di nuovo la guida ed eseguire tagli su tutto il pezzo.

Fissare i morsetti alla guida con bulloni e dadi ad alette.

1 - tappo; 2 - pettine a morsetto; 3 - scudo protettivo; 4 - guida in alluminio; 5 - ugello per aspirapolvere

Carteggiare le superfici dei pezzi, soprattutto nei punti in cui i pezzi passeranno durante il processo di fresatura. Pulire la macchina dalla polvere e coprire con olio.

1 - cassetto per frese; 2 - scanalatura trapezoidale per arresto

Riassumendo il progetto

Materiale necessario:

1. Compensato 19x1525x1525 mm - 2 fogli.
2. Plastica 4x30x30 mm.
3. Diverse decine di viti.
4. Guide in alluminio - 2,3 m.
5. Supporto ruota con freno — 4 pz.
6. Colla per falegnameria e resina epossidica.
7. Bulloni M6 con dadi.

La capacità di prendersi il proprio tempo e pensare a ogni passaggio, contrassegnare e tagliare con precisione gli spazi vuoti, o il desiderio di impararlo, sono tornati utili. Il risultato è una solida tavola di fresatura per pochi soldi. In futuro, vale la pena pensare di dotare la macchina di un interruttore e di un meccanismo di regolazione dell'altezza di fresatura.

Ciao a tutti. Voglio portare alla vostra attenzione la versione più semplice dell'illuminazione dell'area di lavoro per la fresa manuale Bosch POF 1200 AE. Il suo principale vantaggio è la semplicità e il fatto che la possibilità di riparazione in garanzia di questo strumento non viene violata (non è richiesta alcuna violazione del design).

Per cominciare, non una grande osservazione sul router stesso.

La fresa Bosch POF 1200 AE appartiene alla classe degli utensili personali (domestici) (la serie verde degli utensili Bosch). Per l'uso domestico è abbastanza, anche con un margine. Ma a differenza della serie professionale (blu) di strumenti Bosch, utilizza materiali più economici, ovvero di qualità inferiore (e, di conseguenza, il prezzo è molte volte inferiore). Ma ci sono gadget non necessari, come un pulsante di blocco del rotore. Questa "comodità" può diventare un grosso problema in futuro. Vale a dire, in caso di inacidimento del filo o applicazione di forza leggermente maggiore durante il serraggio del dado di serraggio della pinza, il rotore gira, per cui sarà praticamente impossibile fissare il rotore e rimuovere la fresa. Dovrai tagliare il coperchio della valvola o dovrai smontare quasi completamente lo strumento.

Prestare attenzione ai danni alle valvole. Dal momento che è fatto di metallo piuttosto morbido.

Non ha senso rifare la valvola per un metallo migliore, quindi il rotore si deteriorerà.
Pertanto (su consiglio degli specialisti del centro assistenza), consiglio di rimuovere il coperchio con la valvola subito dopo l'acquisto dell'utensile. È necessario sparare con molta attenzione. le viti possono essere (il più delle volte) lubrificate con frenafiletti.

Le viti sono anch'esse di metallo piuttosto tenero; durante lo svitamento, molto probabilmente danneggiano i cappucci. Allora acquista 4 viti con filettatura M4, per punta PH2, lunghe 18-20 mm. l'installazione di questo design in posizione potrebbe essere necessaria se è necessaria una riparazione in garanzia!
Ora la sostituzione della taglierina verrà effettuata come la maggior parte degli strumenti professionali, ovvero utilizzando due chiavi (vedi foto).

Ciò richiederà una seconda chiave inglese da 11 mm, che dovrà essere annoiata a 11,3-11,5 mm o una piccola chiave inglese regolabile.

La scheda è realizzata in fibra di vetro su un lato, la guarnizione isolante è ritagliata da una scatola DVD o altra plastica adatta esattamente lungo il contorno del circuito stampato.

LED 4 pz. (5mm di luce bianca, luminosa) sono installati sulla scheda ad una distanza di 4-5mm, in modo da poter correggere la direzione del flusso luminoso. Dovranno essere leggermente piegati verso il rotore. Resistori 4 pz. utilizzato 0,25W 100Ohm (basato su un alimentatore con una tensione di 5V). Il collegamento dei LED in combinazione con i resistori è parallelo. I resistori possono sempre essere contati, a seconda dell'alimentatore a portata di mano.

Se installate su una fresa, tra il circuito stampato e la guarnizione isolante vengono installate rondelle con un foro di 4 mm in materiale isolante di 1-1,5 mm di spessore.

La scheda è fissata con due viti M4 con testa per il serraggio manuale (per comodità).

Dimensioni PCB.

(fori 4mm)

Tracce di disegno di un circuito stampato.

(Segnalato in Sprint-Layout 5)

Il filo dell'alimentatore è attaccato alla scheda con un filo spesso, quindi imbrattato di colla. La lunghezza del filo, preferibilmente, dovrebbe corrispondere alla lunghezza del filo del router.

Il filo è fissato sull'impugnatura del router con nastro in velcro (per comodità).

Set di prodotti completo.