L'incollaggio dei pannelli dei mobili non viene effettuato solo su scala industriale. Questa tecnologia viene utilizzata dagli artigiani domestici per realizzare mobili la cui resistenza non è inferiore alle strutture in massello di rovere. I controsoffitti in lamelle giuntate durano a lungo, non si deformano, non si deformano o si gonfiano a causa dell'umidità. Un altro motivo per lo splicing è la presenza di piccole barre, che è irragionevole da buttare, ma non c'è nessun posto dove applicarle. L'opzione migliore è incollare le lamelle nelle assi dei mobili.

I mobili fai-da-te realizzati con materiali naturali ed ecologici sono apprezzati e molto richiesti. Questo materiale strutturale è più attraente e pratico di MDF e truciolare.

Come incollare una tavola per mobili a casa. Preparazione al lavoro

Per ottenere un materiale estetico e di alta qualità, ordinare le barre secondo i seguenti criteri:

• assenza di nodi e crepe in superficie;
• geometria corretta (leggera curvatura può essere livellata con una pialla);
• rispetto del motivo e dell'ombra della trama;
• identità di razza - bastoncini di pino insieme a pino, larice e larice.

Foto 1. Falegnameria "LesoBirzha"

Tecnologia di incollaggio di pannelli per mobili

Come incollare un pannello per mobili? La risposta a questa domanda dipende dalla scala della produzione domestica. Se il lavoro è pianificato per essere una tantum per le tue esigenze, puoi utilizzare lo strumento improvvisato a disposizione di ciascun proprietario.

Se vuoi organizzare una piccola attività di produzione di mobili, dovrai acquistare diverse macchine:

• piallatura;
• nastro abrasivo;
• rettifica di superfici;
• Sega a nastro;
• fresatura.

Si prega di notare che le dimensioni del prodotto finito sono leggermente inferiori rispetto agli spazi vuoti. Prendi un'indennità per finire le estremità. La larghezza delle lamelle da unire non deve essere superiore a 15 cm Solo con tali dimensioni si può ottenere l'assenza di sollecitazioni interne del legno.

Foto 2. Tavola per mobili in larice impiombata

Per i mobili, lo spessore ottimale dei pannelli è di 20 mm. Tuttavia, secondo le regole per l'incollaggio dei pannelli dei mobili, è necessario scegliere spazi vuoti con uno spessore di 25 mm. 5 mm extra vengono rimossi in 2 passaggi. Prima della giunzione, vengono rimossi 3 mm, i restanti 2 mm vengono rimossi durante la lavorazione finale.

Che tipo di colla per incollare le assi dei mobili

Per lo più le tavole dei mobili sono incollate insieme con la colla D-1. Questa colla è prodotta con vari gradi di resistenza all'acqua.

Esistono diversi gruppi di resistenza all'acqua nella classificazione internazionale, l'industria nazionale ne utilizza quattro:

• basso;
• due centrali - A e B;
• alto.

Tuttavia, a casa, è adatta qualsiasi colla per legno. Se non vuoi usare PVA, prendi l'adesivo "Joiner".

Foto 3. Tavola per mobili in pino sottile

Come incollare correttamente una tavola per mobili. Opzioni di disposizione delle lamelle

Le lamelle lunghe sono impiombate solo in larghezza. Se stai lavorando con piccole barre, dovrebbero essere sfalsate. In questo caso, le parti terminali lunghe e corte sono lubrificate con colla.

Con l'incollaggio a due strati, le barre della prima fila sono perpendicolari alle barre della seconda fila. Questi scudi sono estremamente resistenti e durevoli. Gli spazi vuoti ancora grezzi vengono posti sotto la pressa, dove dovrebbero essere fino a quando la colla non si asciuga completamente. Segue un'accurata rettifica su attrezzature speciali e smussatura su una fresatrice. Dopo la finitura, i giunti scompaiono, i pannelli sono pronti per essere segati in parti.

Foto 4. Tavola per mobili in larice

Come incollare due assi di mobili insieme

La necessità di collegare due pannelli in uno sorge nella produzione di prodotti di larghezza non standard. 600 mm è lo standard massimo del foglio, quindi non troverai una larghezza maggiore in tutti i negozi online. Come incollare le assi dei mobili per ottenerne una larga da due tavole strette? Questa domanda viene spesso posta dai clienti ai tecnici dell'azienda LesoBirzha.

Foto 5. Tavola per mobili in pino per la produzione di mobili

Puoi collegare due piastre con l'aiuto di scanalature e un binario ipotecario. Nelle estremità adiacenti, è necessario tagliare le scanalature longitudinali con una taglierina stretta e posizionare lì una guida lubrificata con colla. Anche le estremità dei pannelli devono essere imbrattate in modo spesso con adesivo. Esistono diversi modi efficaci per incollare i pannelli di legno. Tuttavia, un falegname professionista farà il lavoro meglio.

L'essenza dell'incollaggio è che la colla penetra negli spazi intercellulari e intracellulari del legno e si forma una pellicola adesiva molto sottile tra le superfici da incollare. Quindi la colla si indurisce, come se cucesse insieme le superfici da incollare con un gran numero dei fili più fini. La forza di adesione dipende dalla profondità e dall'uniformità di impregnazione della soluzione adesiva delle superfici da incollare, nonché dalla tenuta di queste superfici.

La forza di adesione è spesso determinata in condizioni di produzione dividendo i campioni di legno incollati con uno scalpello lungo la linea della colla. Se la spaccatura si è verificata lungo il legno, la linea di colla è molto forte, più forte del legno. Una spaccatura lungo la colla indica una forza di adesione molto bassa, che è molto importante per determinare la qualità del prodotto.

Con una corretta lavorazione delle superfici da incollare e con le giuste condizioni di incollaggio, il legame adesivo è più forte del legno stesso.

Quando si incolla il legno con adesivi per pelle e ossa, la densità della soluzione adesiva è di grande importanza.

A seconda della quantità di acqua nella soluzione adesiva, può essere densa, che scorre lentamente dal pennello, di media densità, che scorre rapidamente dal pennello e liquido, sotto forma di acqua di colla. Gli adesivi spessi e liquidi riducono la forza del giunto.

Con una soluzione adesiva molto densa si ottiene una pellicola adesiva eccessivamente spessa e con una soluzione adesiva liquida la pellicola adesiva è quasi assente.

La colla spessa viene utilizzata per incollare saldamente le parti e per incollare il compensato nelle presse con cuscinetti caldi.

Il legno viene incollato con colla a media densità, che viene poi pressata in presse o wym.
La colla liquida e l'acqua per colla vengono utilizzate per coprire il legno prima della verniciatura con la colla o per riempire i pori delle estremità prima dell'incollaggio.

Lo spessore della linea di colla dovrebbe essere 0,15 mm. Una linea di colla con uno spessore inferiore a 0,1 mm è chiamata "magra" o "affamata": la connessione sarà fragile.

Le superfici di legno con uno strato di colla al di sopra dei limiti specificati ricevono una connessione supersatura e anche il loro incollaggio è fragile.

Riso. 1. Tecniche per realizzare giunti angolari dei mobili: a - l'ordine di taglio delle punte e degli occhielli, b - la formazione di un taglio, c - la correzione del taglio obliquo, d - la sequenza di taglio delle punte della scatola, e - il taglio delle punte in un pacco, e - incastrare il nido, g - assemblaggio, h - adattamento

Il legno si incolla meglio con un contenuto di umidità dall'8 al 10 percento. L'umidità dell'impiallacciatura e del compensato di rivestimento durante l'incollaggio non deve superare il 5%. L'aumento del fabbisogno di umidità del legno durante l'incollaggio è spiegato dalla sua capacità di assorbire l'umidità dalla colla e quindi aumentarne il contenuto di umidità.

Gli adesivi con un alto contenuto di acqua aumentano il contenuto di umidità del legno più degli adesivi con un basso contenuto di acqua. Con l'incollaggio a freddo, il contenuto di umidità del legno aumenta e con l'incollaggio a caldo diminuisce.
Non è consentito utilizzare legno con un contenuto di umidità superiore al 18 percento per l'incollaggio.

Se il pezzo viene incollato da due parti con diverso contenuto di umidità, durante la successiva asciugatura si forma una concavità sul lato più umido e nella linea della colla appare una tensione interna. Pertanto, la differenza di umidità delle parti da incollare non deve essere superiore al 2-5 percento.

La natura delle superfici incollate ha un'influenza significativa sulla forza di adesione. La colla collega male la superficie lucidata e lucidata, oltre che polverosa, macchiata di grasso. Le superfici da incollare devono essere piallate e ben saldate poco prima dell'incollaggio.

Quando si incolla un vecchio giunto scollato, è meglio sciacquare i punti di incollaggio con aceto di legno e asciugare.

Quando si incolla il compensato, la superficie deve essere stagnata con una pialla zinubel. Questo gli conferisce una rugosità, che contribuisce a una migliore ritenzione e distribuzione uniforme sulla superficie della soluzione adesiva.

La temperatura delle parti da incollare dovrebbe essere di 13-20 gradi. A temperature più basse, la soluzione adesiva si addensa senza avere il tempo di penetrare nei pori del legno. Ad alte temperature, l'adesivo rimane liquido a lungo e, quando il prodotto viene premuto, viene spremuto fuori dalla cucitura, formando una "cucitura affamata".

Per fornire la temperatura necessaria all'indurimento dell'adesivo, l'aria nel reparto incollaggio della falegnameria deve avere una temperatura compresa tra 18 e 22°C.

Il processo di incollaggio consiste nel fatto che la colla viene applicata sulla superficie delle parti del prodotto da incollare, vengono pressate e mantenute in una pressa, quindi in una posizione libera.

La colla viene applicata sulla superficie del legno in uno strato uniforme con un piccolo margine per la spremitura. I residui di colla che si formano durante la pressatura sulla superficie del pezzo (non sottoposto ad ulteriore piallatura) vengono rimossi con un panno umido, mentre la colla non è ancora indurita, e asciugati con un panno asciutto o trucioli morbidi.
Per applicare manualmente la soluzione adesiva si utilizzano pennelli in setola legati con spago o pennelli da barba in rovere o rafia di calce spessa. Per fare questo, l'estremità della quercia viene affilata a forma di spatola liscia in modo che tutta la corteccia si stacchi, immergila in acqua bollente e rompila con leggeri colpi di martello in modo che l'estremità della quercia diventi morbida e forma un pennello lungo 1,5-2 cm. La spazzola è ben impastata e pettinata con una spazzola d'acciaio, rimuovendo da essa trucioli e fili di quercia staccati. Le spazzole sono disponibili in diverse larghezze e spessori. I piccoli pennelli da barba sono fatti di quercia in uno strato, quelli grandi - in 2-4 strati. In quest'ultimo caso, sono legati con spago.

Dopo l'uso, la spazzola deve essere sciacquata in acqua, asciugata e conservata in un ambiente umido. È particolarmente importante non asciugare eccessivamente le spazzole, poiché si sbriciolano e cadono. I pennelli non devono essere lasciati nella soluzione di colla: ciò danneggerà la colla e i pennelli stessi.

Le strutture incollate in legno sono molto diverse.
Questa diversità, causata dai requisiti strutturali, è determinata dai materiali di base, dalla forma delle strutture e dalla posizione dei giunti adesivi.

Per tipo di materiale di base le strutture incollate sono divise in tavole, incollate da legname e compensato, incollate da compensato da costruzione e legname.

Forma della cucitura della colla le strutture incollate sono divise in rettilinee, curvilinee e combinate.

In base al grado di riempimento del volume della struttura con materiali in legno le strutture incollate possono essere solide, cave e reticolari.

La costruzione incollata può essere costituita da più elementi separati (strati).
Con un aumento del numero di strati e una diminuzione del loro spessore, la resistenza delle strutture incollate aumenta a causa della dispersione di singoli difetti nel legno che fa parte della struttura incollata.
Ciò crea le condizioni per l'uso di legname di piccole dimensioni e legname di bassa qualità.
Il numero di strati in un particolare progetto è determinato caso per caso in relazione alle specifiche condizioni di produzione e alla natura della struttura stessa.

Esistono due modi per incollare gli scudi: saldamente e premendo. Solo due pezzi sono incollati saldamente e qualsiasi numero può essere premuto.

Per incollare saldamente, i bordi delle tavole vengono accuratamente staccati. Uno di questi è fissato su un banco da lavoro con un bordo articolato rivolto verso l'alto e imbrattato con colla per legno calda. Quindi viene posizionata un'altra tavola su di essa e, dopo averla leggermente premuta verso il basso, iniziano a muoversi lentamente (macinare) con brevi scatti lungo il bordo. Prima si muovono velocemente, con una pressione debole, poi aumentano gradualmente la pressione, e rallentano il movimento, e infine spostano le tavole con movimenti brevi, ma con una forte pressione finché la colla non afferra la tavola così tanto che sarà difficile spostarla , quindi lapping stop.

Affinché la colla si indurisca bene, le assi di terra vengono lasciate sul banco di lavoro per qualche tempo. Quindi vengono accuratamente svincolati dal morsetto per non danneggiare l'incollaggio, lo scudo viene trasferito nel luogo di asciugatura e posizionato sul bordo, appoggiato al muro.

Durante l'incollaggio mediante pressatura, le tavole selezionate in spessore e piallate vengono raccolte in una confezione. Un pacchetto di tavole durante l'incollaggio è imbrattato di colla su un lato. Quindi, dopo aver steso, il bordo macchiato di una tavola sarà vicino al bordo asciutto della tavola adiacente. Se incollato con colla liquida, entrambi i bordi incollati vengono macchiati. Con un gran numero di schede, vengono imbrattate con più pezzi contemporaneamente. Le tavole imbrattate sono disposte con i bordi l'una rispetto all'altra e leggermente premute con morsetti o wym. Quindi allineare il lato anteriore, eliminando tutte le sporgenze e le distorsioni su di esso. Le inclinazioni non corrette in modo tempestivo devono essere tagliate già sullo scudo finito dopo averlo rilasciato dai morsetti. Ciò degrada la qualità del prodotto. Questo viene verificato applicando un righello attraverso lo scudo e in diagonale, nonché applicando due barre piallate sotto lo spessimetro alle estremità dello scudo. La correttezza dell'angolo viene verificata con un quadrato o un quadratino. Quindi le schede vengono fissate al guasto.

Nell'incollaggio in massa, al fine di velocizzare l'allineamento degli scudi, le trame vengono disposte a faccia in giù sui piani di supporto a compressione regolati e, premendo leggermente, vengono ribaltati con colpi di martello fino a quando il loro lato anteriore è completamente confinante con il piano di supporto a compressione.

Per l'incollaggio di giunti a spillo con colle per pelle o osso, il giunto premontato e testato viene aperto in due in modo che i chiodi siano esposti della metà o un po' di più. Le parti esposte delle punte e dei nidi vengono imbrattate di colla, martellate di nuovo insieme fino a quando le spalle delle punte non si uniscono strettamente alle guance dei nidi e vengono premute, controllando la correttezza degli angoli e dei piani.

La correttezza degli angoli retti viene verificata con un quadrato e strisce scorrevoli (da un angolo all'altro), appuntite a un'estremità.

L'assenza di distorsioni viene verificata applicando un righello tagliato con precisione o ad occhio.
Per una più completa adiacenza delle superfici della spiga (soprattutto quelle laterali) alle guance dell'occhio, le spighe sono incuneate. La larghezza del cuneo dovrebbe essere leggermente inferiore allo spessore della punta. I cunei lubrificati con la colla vengono martellati uno o due in ciascuna punta a una distanza pari a 1/4 della larghezza dal suo bordo.

Oltre alle colle per pelle e ossa, per l'incollaggio del legno viene utilizzata la colla di caseina, che viene utilizzata sotto forma di soluzione fredda. Una soluzione di colla di caseina dovrebbe essere preparata dalla polvere finita.
La polvere viene gradualmente versata in acqua pulita a temperatura ambiente, quindi agitata per 40-50 minuti fino a ottenere una massa uniforme. Per una parte in peso della polvere prendi due parti di acqua.
La soluzione adesiva di caseina mantiene la sua capacità adesiva solo per 4 ore, quindi è necessario preparare una tale quantità di colla che può essere utilizzata durante questo periodo.

L'incollaggio di prodotti di carpenteria con colla di caseina non richiede un ambiente caldo, può essere effettuato ad una temperatura ambiente di 12-15°C.

Lo svantaggio della colla di caseina è che macchia di colore scuro il punto di incollaggio di un prodotto a base di legno contenente tannini (quercia, noce, mogano, castagno).
Pertanto, solo il legno che non contiene tannini (pino, abete rosso, betulla) viene incollato con colla di caseina.

La colla alla caseina non è adatta per l'incollaggio.
Quando si incolla il legno con questa colla, assicurarsi di utilizzare i morsetti.

Per le esigenze di falegnameria viene utilizzata una gamma abbastanza ampia di materiali adesivi: vari tipi di adesivi PVA, mescole poliuretaniche, resine epossidiche, adesivi a contatto, ecc. La scelta dell'opzione adesiva più adatta viene effettuata con particolare attenzione alle seguenti caratteristiche del progetto:

• caratteristiche dell'albero stesso (untuosità, livello di adesione, ecc.);
• caratteristiche dei carichi che cadranno sulla cucitura (compresi urti e vibrazioni);
• condizioni in cui verrà utilizzato il prodotto (umidità, sbalzi di temperatura, esposizione all'umidità).

Puoi parlare delle proprietà lavorative e dei campi di applicazione dei principali tipi di adesivi per legno.

Come incollare correttamente il legno?

Gli adesivi per falegnameria vengono applicati in uno strato sottile e uniforme su entrambe le superfici da unire. L'unica eccezione è la tecnologia di incollaggio del legno con colla poliuretanica: in questo caso, il materiale viene applicato su una delle superfici e la seconda viene inumidita (leggermente inumidita con acqua). L'applicazione della composizione in eccesso non migliora in alcun modo la qualità dell'incollaggio, ma porta solo allo spreco di materiale e alla sbavatura delle superfici con eccessi spremuti (a proposito, questo aggiunge mal di testa nella fase di finitura).

Quando si incolla il giunto spina-scanalatura, solo le guance della spina e le pareti della scanalatura sono lubrificate con la colla. Questo metodo di incollaggio fornisce la connessione più affidabile: il giunto è incollato "strettamente" con una resistenza non inferiore al legno circostante. L'applicazione del composto sui ganci non migliora la qualità dell'incollaggio, tutto ciò che si ottiene in questo caso è solo l'apparenza di un eccesso e una perdita di tempo, il che è particolarmente prezioso con un complesso assemblaggio di più pezzi.

Qual è il modo migliore per applicare la colla?

È importante distribuire la colla sulla superficie dell'albero in uno strato uniforme, quindi non dovresti limitarti a spremere semplicemente le strisce da una bottiglia o un tubo. Per la sbavatura viene solitamente utilizzato un pennellino con setole rigide. Ma lo spazzolino più semplice si rivelerà un assistente più efficace: setole di rigidità ottimale distribuiranno delicatamente e uniformemente la composizione sulla superficie, fornendo uno strato adesivo ottimale.

È necessario sgrassare le superfici e qual è il modo migliore per farlo?

Quando si incollano legno su legno, non è necessario sgrassare le superfici. Sebbene in alcuni casi, ad esempio, quando si lavora con rocce oleose, ciò non sarà superfluo. In questo caso, è consigliabile sgrassare l'albero prima di incollarlo con acquaragia.

Quando si incollano elementi dissimili: legno con plastica, vetro e altri materiali con basse proprietà adesive, il processo di sgrassaggio è più importante. Sgrassare solo una delle superfici, strofinandola con acquaragia.

Quanto devono essere stretti i morsetti?

È importante capire che la forza di adesione non dipende dalla quantità di forza di serraggio, ma dalla qualità del trattamento superficiale e dalla loro precisione di adattamento. Non è necessario stringere forte i morsetti. Una piccola quantità di adesivo che filtra attraverso è un segno sicuro che è stata creata una pressione verso il basso sufficiente.

L'uso di morsetti non è sempre consigliabile. Quando si tratta di incollare piccoli oggetti artigianali, ad esempio scatole di legno e scatole per il serraggio, è possibile utilizzare nastro adesivo o nastro adesivo, ma, ancora, soggetti a giunti ben aderenti.

Quanto tempo si asciuga la colla per legno?

Abbiamo parlato in dettaglio delle proprietà lavorative dei principali tipi di adesivi per legno in. Oltre a quanto già detto, aggiungeremo che alta temperatura, legno secco e bassa umidità dell'aria sono fattori che velocizzano il processo di asciugatura della colla. Il freddo, l'elevata umidità dell'ambiente e il legno stesso, al contrario, rallentano l'essiccazione.

Come pulire la superficie della colla secca?

Ha senso rimuovere la colla in eccesso dalla superficie del legno quando è completamente fresco o quando è completamente indurito. Affrettandoti a carteggiare la zona bagnata del legno, è probabile che si ottenga un difetto estetico ancora maggiore quando le fibre si deformano con la carteggiatura a secco. La colla indurita viene pulita mediante molatura manuale (lungo le fibre) o tagliata con uno scalpello.

Prima di applicare una finitura decorativa, verificare che non vi siano macchie sporche sul prodotto. Altrimenti, sotto la composizione di finitura appariranno tracce di colla secca. Per un rilevamento più efficace dei difetti, pulire la superficie del legno con un panno imbevuto di acquaragia.

Trucchi professionali per un incollaggio impeccabile

Una pinza per nastro è un ottimo assistente in materia di incollaggio sui baffi. Questo morsetto distribuisce uniformemente la pressione su tutti i giunti angolari, garantendo un incollaggio perfetto senza deformazioni angolari o altri difetti. L'assenza di una pinza a nastro non è un motivo per rifiutare l'incollaggio ideale delle articolazioni dei baffi. Quando si incollano grandi superfici in casa, si consiglia di utilizzare un distributore di ingranaggi. Se lo si desidera, non sarà difficile farlo con le proprie mani, ad esempio da una carta di plastica non necessaria. Utilizzare del nastro adesivo per proteggere la superficie dall'adesivo estruso. Le coperture in plastica utilizzate come guarnizioni eviteranno spiacevoli sorprese sotto forma di ammaccature nei punti di fissaggio. Il nastro e un morsetto a morsetto rapido diventeranno i tuoi assistenti quando incollerai grandi progetti a casa.

La figura mostra un altro modo per collegare le parti in legno: incollare le tavole in uno scudo (pannello per intagliare) e un ulteriore fissaggio di assi trasversali di legno a forma di punta. Le assi o le barre snodate negli schermi devono essere dirette lungo il lato lungo dello schermo, in forme quadrate o rotonde, verticalmente. Il materiale delle parti costituenti è tratto dallo stesso legno, principalmente dallo stesso tronco; il materiale delle doghe trasversali dovrebbe, di norma, provenire da un altro legno più resistente o con altri vantaggi: ad esempio, è noto che la quercia non teme l'umidità, anche il pino e l'abete rosso sono meno sensibili all'igroscopicità, essi sono meno impoveriti dai tarli, il cedro, l'olivo, il larice, il bosso è resistente alla putrefazione e alle screpolature. Le assi trasversali (tasselli) hanno un profilo trapezoidale ("coda di rondine") e leggermente rastremate verso l'estremità a forma di cuneo. Sono guidati in scanalature segate l'una verso l'altra.

Tecnologia di produzione di scudi compositi

Il legno essiccato viene attentamente controllato per rilevare ed eliminare i difetti che sicuramente interferiranno con il lavoro.

Innanzitutto, vengono prese le tavole piallate della lunghezza e dello spessore richiesti, tenendo conto della tolleranza da 30 a 100 mm, e la faccia e il bordo sono uniti con un angolo di 90 °. La larghezza delle tavole durante l'incollaggio può variare da 50 a 100 mm. La qualità del giunto viene verificata per il gioco, applicando i bordi l'uno all'altro. La precisione di giunzione dei bordi deve essere sufficientemente elevata, altrimenti lo schermo potrebbe rompersi nel punto di incollaggio sia durante il processo di filettatura che dopo.

Quando si posizionano i grezzi in uno scudo sul lato anteriore, dove verrà eseguita l'intaglio, vengono selezionati il ​​motivo della trama e il colore del legno, poiché la "banda" di vari grezzi può influire sulla qualità del prodotto e ridurre il effetto complessivo.

Incollaggio di grezzi di legno con bordi per ottenere tavole di grande larghezza:
fissaggio con viti e cunei

I pezzi snodati vengono posizionati in morsetti o morsetti (nelle figure sopra), la disposizione corretta viene verificata alle estremità, in base al motivo della trama e alla densità dei bordi, i bordi vengono lubrificati con colla e fissati con viti o cunei. Per ottenere pezzi grezzi di grande sezione, le tavole vengono incollate a strati

Incollaggio di pannelli a strati in blocchi per ottenere un pezzo di grande sezione trasversale:
1 - pezzo, 2 - vite di bloccaggio.

Per incollare gli scudi, a seconda di dove saranno le decorazioni, utilizzare diversi tipi di colla. Quindi, per l'incollaggio di pannelli che verranno installati all'esterno, vengono utilizzati adesivi alla caseina e sintetici, che hanno un'elevata forza di adesione e un'elevata resistenza all'acqua.

Per pannelli intagliati, souvenir e altri prodotti vengono utilizzati adesivi sintetici e glutinosi (carpenteria). Sono in vendita colle alla caseina, colle per carpenteria, emulsioni PVA, colle EDP, ecc.. La modalità di applicazione è solitamente indicata sulle etichette o nelle istruzioni. I tipi di giunti adesivi sono mostrati nella figura.

Tipi di giunti adesivi laterali nei pannelli:
1 - collegamento a una fuga regolare; 2 - collegamento su tasselli; 3 - collegamento ferroviario;
4 - connessione in un trimestre; 5 - punta rettangolare; 6 - punta triangolare;
7 - punta ovale; 8 - punta trapezoidale; 9 - punta "coda di rondine".

Gli scudi correttamente incollati sono meno soggetti a deformazioni. A volte, pannelli o altri intagli di grandi dimensioni possono entrare in contatto con una superficie soggetta a raffreddamento o umidità, che a loro volta possono causare deformazioni. In questo caso, gli scudi vengono rinforzati mediante incollaggio nell'estremità o nella faccia di barre o listelli profilati.

Rinforzo di scudi con inserti da barre e binari profilati:
1 - incollare una trave con una punta rettangolare; 2 - incollare una guida rettangolare; 3 - incollare le barre trapezoidali.

Il legname, che viene venduto nei negozi di materiali da costruzione, è adatto anche per l'intaglio della casa: rivestimenti, tavole e barre per pavimenti. Sono facili da incollare, perché sono già fresati e hanno una certa forma in sezione.

Dopo l'essiccazione, gli scudi incollati vengono accuratamente ritagliati e puliti con una pialla con un doppio pezzo di ferro o una giuntatrice.Gli scudi non vengono rettificati prima dell'intaglio, poiché durante la macinazione le briciole di polvere abrasiva si incastrano nei pori del legno e si opacizzano notevolmente lo strumento.

Il caso ideale per la durabilità delle parti da unire è l'uso del legno tinto, cioè in acqua da molto tempo. Per l'artigianato in miniatura, il materiale desiderato è la pera, che mantiene bene la sua forma una volta essiccata e la pera selvatica è più resistente.

Resta da consigliare, se si presenta l'occasione, di utilizzare i tagli frazionari medi dello stesso tronco per compilare lo scudo, escludono la deformazione durante l'asciugatura. Va ricordato che una volta essiccata, la tavola si piega nella direzione del raddrizzamento degli strati annuali.

Le persone impegnate di successo devono avere degli hobby. Allevia lo stress e riduce il rischio di infarto. Puoi raccogliere involucri di caramelle e monete, oppure puoi fare un mestiere serio. Ad esempio, incolla una tavola per mobili con le tue mani. Il processo non è così complicato come potrebbe sembrare, ma richiede almeno una minima conoscenza dello strumento.

Strumenti e materiali per la produzione di pannelli per mobili

• Sega circolare.
• Fresatrice.
• Trapano.
• Martello.
• Elettroplana.
• Smerigliatrici a nastro e di superficie. Puoi pulire l'albero con un panno smeriglio avvitandolo al blocco. È vero, ci vorrà un po' più di tempo.
• Reismo.
• Morsetti o dispositivi fatti in casa per il serraggio delle schede.
• Righello lungo in metallo, matita, metro a nastro.
• legname.
• Compensato e lamelle sottili per radunare lo scudo.
• Colla.

Lavoro preparatorio

Per prima cosa, decidiamo di quale dimensione abbiamo bisogno per fare scorta di una quantità sufficiente di materiale. In ogni caso, gli sbozzati devono essere più lunghi e più spessi delle dimensioni finali dello scudo. Scegliamo tavole da un albero della stessa specie, asciutto e regolare, con un minimo di nodi. Devi anche conoscere le proprietà di base del legno. Proponiamo un piccolo dizionario da falegname, per non confonderci in termini:

• Plast - ampi lati longitudinali delle tavole.
• Trame: barre separate, assi, segate da un'ampia tavola.
• Le lamelle sono grezzi solidi, non articolati. In effetti, lo stesso delle trame.
• Arricciatura: una disposizione casuale di fibre di legno nel pezzo. Si verifica quando una tavola viene segata dal mozzicone di un albero.
• L'alburno è lo strato esterno del legno appena sotto la corteccia.

Secondo i consigli degli antichi maestri, come realizzare una tavola per mobili di buona qualità, vengono prese le trame che hanno un rapporto larghezza/spessore di 3x1. Una tale lamella è stabile, poiché la tensione interna del legno non è sufficiente per dividere la stecca. Abbiamo visto tutti le schede incrinate alla fine. Questo è il caso in cui lo stress del materiale causato da un'asciugatura impropria divide il pezzo. Quindi, prima dissolviamo il legname in doghe con una larghezza non superiore a 15 cm Durante il processo di segatura, rimuoviamo allo stesso tempo tutte le sezioni difettose delle tavole.

Prima di assemblare lo scudo, teniamo conto che il legno si deforma in direzioni diverse durante il restringimento. Il più forte - nella direzione degli anelli annuali (direzione tangenziale), due volte più debole - nella direzione delle linee centrali (direzione radiale). Incolliamo i pezzi grezzi segati nell'ordine indicato nella prima foto:

Scudi aeb: da durame a durame, alburno ad alburno. Ciò eviterà la deformazione quando lo schermo si restringe, riducendo la forza dei giunti adesivi.

Scudi c e d: orientiamo gli spazi vuoti con pronunciata pilosità lungo le linee degli anelli annuali, quindi la deformazione dello scudo finito sarà molto inferiore.

Istruzioni dettagliate per realizzare una tavola per mobili

Metodi per collegare le trame in uno scudo

Come realizzare una tavola per mobili con le tue mani in modo che in futuro il legno mantenga la sua stabilità originale? Esistono diversi modi per affrontare l'instabilità dello scudo causata dal legname segato.

Incolliamo le lamelle sui tasselli (lo scudo inferiore nella foto 6) o utilizziamo i suggerimenti di finitura, seguendo l'esempio del tavolo da disegno. Per fissare le tavole corte, utilizziamo una punta con un gruppo scanalato-pettine (scudo superiore nella foto), collegato a filo con le lamelle. La punta può avere una sporgenza su uno (scudo medio) o su entrambi gli strati, a seconda dello scopo del prodotto.

Se il pannello del mobile è destinato ad essere utilizzato in condizioni di continue fluttuazioni di umidità, sarebbe meglio non incollare i pannelli. La compensazione per il legno con frequenti rigonfiamenti si ottiene con vari metodi di raccolta delle trame. Lo scudo superiore nella foto 7 è collegato in un quarto, quello centrale in un quarto con smussatura dai bordi superiori. Anche le tavole dello scudo inferiore sono coese in un quarto, ma con una selezione di bordi profilati sul lato anteriore.

Un altro tipo di coniugazione delle trame senza l'uso di colla è l'uso di strisce lampeggianti. Lo scudo superiore nella foto 8 è unito con una guida regolare, quella centrale - con una barra profilata senza scanalature, quella inferiore - con una barra profilata con scanalature.

Se la scheda del mobile verrà utilizzata sotto carico meccanico costante, in condizioni di elevata umidità e differenze di temperatura, le schede dovrebbero avere un'interfaccia più potente. La foto 9 mostra esempi di tali composti. Lo scudo superiore è assemblato su tasselli, quello centrale su un binario di compensato. La larghezza del listello dovrebbe essere uguale allo spessore delle trame, lo spessore del listello - un terzo dello spessore delle trame.

L'esempio dello scudo inferiore mostra una connessione maschio-femmina utilizzata durante la posa di un pavimento o di pareti divisorie di rivestimento. Tutti questi metodi possono essere utilizzati nella produzione di pannelli pieghevoli (ad esempio per mobili scorrevoli). La colla non viene utilizzata in queste connessioni.

L'incollaggio delle lamelle sui tasselli richiede una perfetta precisione nella posizione dei fori, altrimenti si rompe la geometria dello scudo. I nidi sono contrassegnati da indicatori. Per forare le estremità è meglio usare un supporto per trapano e fermarsi. La profondità totale di entrambi i fori dovrebbe superare la lunghezza del dispositivo di fissaggio di 2-3 mm.

Se non è presente una fresatrice, le scanalature e i profili alle estremità vengono rimossi utilizzando un trapano montato su un supporto. Una taglierina appropriata è installata sull'utensile e vengono attivate le alte velocità.

Abbiamo segato lo scudo assemblato, asciugato e lucidato alla dimensione desiderata. Ora puoi metterlo al lavoro: realizza mobili, porte, davanzali, rivestire pareti e soffitti. Durata, estetica, naturalezza dei pannelli per mobili sono i migliori consigli per un materiale da costruzione.

Home / Lavorazione del legno / Incollaggio del legno

Incollaggio di legno e materiali a base di legno

L'incollaggio del legno è un modo comune per incollare legno e materiali a base di legno (compensato, pannelli di legno, ecc.) Con adesivi.

Come realizzare una cucina con le assi dei mobili con le tue mani

Ciò consente di ottenere prodotti o modelli di varie forme e dimensioni, aumentarne la resistenza e la stabilità e aumentare l'utilizzo di sbozzati di legno corti e di bassa qualità.

Esistono i seguenti tipi di incollaggio: incollaggio doskovyh o un pezzo quadrato di strati di legno su blocchi e bordi di fogli, incollaggio di pannelli del telaio, incollaggio posizionamento lungo i bordi di piastre o telaio, giuntatura del pezzo sono baffi di legno o incollaggio frastagliato, incollaggio della punta dell'angolo e altri composti nella composizione del prodotto e delle strutture, rivestimento di superfici in legno e materiali a base di legno con materiali decorativi da lamiera sottile.

Rilegatura come metodo di connessione indipendente con elementi di fissaggio aggiuntivi, viti, viti, chiodi.

L'adesione è che il legno liquido è supportato sullo strato adesivo penetra nel suo spazio extracellulare e intracellulare, indurito (passando da uno stato liquido a uno stato solido) e quindi trattiene le superfici di accoppiamento dello strato adesivo.

Il processo di incollaggio consiste in metodi per selezionare e preparare i materiali adesivi; selezione, preparazione e utilizzo di adesivi su superfici adesive; progettazione del pacchetto; comprimere e tenere i sacchetti sotto pressione fino a quando l'adesivo non diventa solido; invecchiamento tecnologico di manufatti e strutture incollati.

Il legno secco di alta qualità (contenuto di umidità 12 ± 3%) della prima e della seconda classe viene utilizzato per la produzione di prodotti e strutture incollati.

Il legname è consentito. È meglio incollare legno meno denso (pino, abete rosso, ontano, trillo), peggio - legno spesso (quercia, autunno, acero, faggio, betulla).
L'essiccazione del legname viene effettuata in camere di essiccazione. In primo luogo, si consiglia di eseguire l'essiccazione atmosferica (naturale) del legno in uno stato di legno asciutto all'aria (contenuto di umidità 18-22%), quindi una camera (artificiale) all'umidità richiesta.

La superficie del legno tenero può essere demineralizzata con solventi resinosi (trementina, acetone, benzina, ecc.).

Sono costosi, infiammabili e tossici. Utilizzare una soluzione acquosa di idrossido di sodio al 4-5% o una soluzione di sale di sodio al 5-10% per rimuovere il legno utilizzato per il rivestimento. Le soluzioni vengono riscaldate ad una temperatura di 50°C e applicate sulla superficie con pennelli o pennelli. Formano saponi solubili con resina, che vengono poi facilmente lavati con acqua tiepida o soluzione di sodio al 2-3%.

I pezzi grezzi incollati devono essere lavorati mediante progettazione o rettifica delle loro superfici laterali in conformità con i requisiti tecnici.

Lo spessore (differenza di spessore) dei tasselli negli strati dei blocchi è di ± 0,3 mm. Le parti artigianali non devono essere visibilmente gonfie e le loro superfici adesive devono essere lisce e lisce, prive di macchie di catrame, olio, vernice, polvere e altri contaminanti.

Per incollare il legno per vari scopi e condizioni operative di vari prodotti e resistenza strutturale, resistenza all'acqua e resistenza dei giunti adesivi, vengono utilizzati vari adesivi liquidi: karbamidofor caseina - formaldeide, fenolo-formaldeide e altri rezorTsinoformaldegidnye.

La colla di caseina viene utilizzata sotto forma di soluzione acquosa (senza riscaldamento) con una concentrazione del 40-50%.

È una colla per legno dura e innocua che ha una moderata resistenza all'acqua, ma non è abbastanza spugnosa da far scurire il legno.

Si ottengono addotti sintetici termoindurenti (irreversibili) idrosolubili di urea-formaldeide a base di resine KF-G, KF-BZ, KF-MX; M-70 e altri. Forniscono elevata resistenza e resistenza al calore, elevata resistenza all'acqua e assoluta stabilità dei giunti adesivi.

Rilasciano formaldeide libera (una sostanza tossica), formando suture appiccicose dure e fragili che possono sviluppare grandi sollecitazioni interne dovute al ritiro dell'adesivo durante la guarigione.

Queste sollecitazioni riducono la forza dei giunti adesivi e provocano l'incollaggio dei prodotti incollati. La durezza dei giunti autoadesivi durante la lavorazione con parti e prodotti incollati ha una forte influenza sugli utensili da taglio. Pertanto, i plastificanti (dispersione di acetato di polivinile, lattice sintetico), PVA vengono introdotti negli adesivi urea-formaldeide.

L'incollaggio del legno viene eseguito in modalità fredda e calda.

L'incollaggio a freddo (senza calore) riduce i costi energetici, ma richiede una lunga esposizione del pezzo laminato sotto pressione per polimerizzare l'adesivo ed equalizzare il contenuto di umidità del legno, il che si traduce in una bassa capacità di ferramenta e richiede grandi aree di produzione.

Pertanto, viene spesso utilizzato un giunto caldo (se riscaldato).

Allo stesso tempo, l'indurimento dell'adesivo viene accelerato e aumenta la produttività delle attrezzature, riducendo le presse e lo spazio di produzione.

Riparazione di utensili da carpenteria

I manici dell'ascia esauriti (martelli, martelli, seghe, pialle, scalpelli, scalpelli), gli elementi in legno del segno dello strumento (quadrato erunka, Mälk, spessore) vengono sostituiti con nuovi. Sono realizzati con legni duri secchi di qualità con un contenuto di umidità non superiore al 12%.

Il processo tecnologico di fabbricazione dei prodotti di carpenteria

Il processo di fabbricazione di prodotti e strutture di carpenteria e falegnameria consiste in operazioni di lavoro (alcuni tipi di lavoro), che sono suddivise in principali (tecnologiche) e ausiliarie.

Quando si eseguono operazioni chiave (segatura, piallatura, intaglio, incollaggio, ecc.) Modificare la forma, le dimensioni e le proprietà del materiale o del pezzo lavorato e la connessione risultante è un elemento coerente nei prodotti finiti o nelle strutture in conformità con la richiesta di documentazione tecnica. Le operazioni ausiliarie includono contabilità e smistamento, controllo delle dimensioni e della qualità, impilamento, spostamento attraverso il commercio e altre operazioni.

Tutto il lavoro (principale e ausiliario) è considerato un processo di produzione e la sequenza cumulativa e chiara delle operazioni (tecnologiche) di base è un processo tecnologico.

Il flusso di massa dei materiali lavorati e delle parti vuote è il flusso del prodotto.

Distinguere tra produzione individuale, in serie e in serie di prodotti in legno. Nella produzione individuale, i prodotti vengono prodotti in piccole quantità e la produzione di massa viene prodotta in sequenza. La produzione in serie può essere piccola, media e grande. Nella produzione di massa, i prodotti dello stesso tipo vengono prodotti in modo continuo per lungo tempo e in grandi quantità (mobili, falegnameria e prodotti per l'edilizia).

tavola per mobili- un materiale da costruzione in legno di alta qualità, che viene utilizzato nel processo di produzione di mobili, pavimenti, scale, vari oggetti interni.

Spesso viene utilizzato quando si lavora con la decorazione d'interni di una stanza.

Scudo per mobili fai-da-te a casa

Un pannello per mobili è realizzato mediante una profonda lavorazione del legno secondo GOST, seguendo tutte le misure generalmente accettate. Esistono due tipi di pannelli per mobili, in cui il legno viene essiccato fino a quando il contenuto di umidità non è inferiore all'8%:

- Solido - realizzato con legno massello;

- Finger-jointed - si ottiene unendo e lavorando lamelle, che si ottengono dopo aver segato o piallato un legno massello di diverse essenze.

L'uso di abete rosso, pino, quercia, betulla, acero, larice, frassino e molti altri tipi di legno nella produzione di pannelli per mobili indica una scelta decente del materiale, consentendo all'acquirente di trovare l'opzione ideale in base alle esigenze personali. Ad esempio, uno scudo di quercia è adatto per realizzare telai di sollevamento ad alta resistenza, poiché la quercia è considerata il materiale meno suscettibile alla rottura in caso di collisione con oggetti pesanti.

La moderna tecnologia consente di ottenere un pannello per mobili giuntato di alta qualità, che non è inferiore per resistenza e durata a uno solido. Tuttavia, uno scudo realizzato in questo modo può ridurre i costi di produzione, che influiranno ulteriormente sul costo del prodotto finito.

Per quanto riguarda l'uso, i pannelli di legno vengono utilizzati nel processo di fabbricazione di vari tipi di mobili. Il materiale è selezionato in modo tale che le sue caratteristiche corrispondano alla direzione di funzionamento prevista di mobili e oggetti interni. Il costo, ovviamente, parlerà della qualità del prodotto. Ciò significa che il prezzo contenuto di un pannello per mobili è giustificato dalla presenza di nodi, tasche di resina e piccoli difetti meccanici. Questo tipo di materiale è popolare nella produzione di un prodotto che deve essere ulteriormente lavorato.

Vale anche la pena dire che il prezzo degli scudi di alta qualità è assolutamente giustificato. Tale materiale si distingue per l'assenza di difetti e viene utilizzato sia per la produzione di un articolo finito, sia per il rivestimento di vari tipi di prodotti e componenti decorativi degli interni.

Quando si sceglie un pannello per mobili, è necessario fare affidamento sulle seguenti caratteristiche:

- tipo di specie arborea;

- rispetto del prezzo e della qualità;

- vista dello scudo stesso (solido o giuntato);

- parametri del materiale.

Va notato che anche la reputazione del produttore è importante quando si acquista un prodotto.

Il pannello per mobili ha i suoi vantaggi. Uno dei suoi vantaggi assoluti è il fatto che l'uso di tale tavola nella produzione di mobili porta a un prodotto di alta qualità, ecologico e durevole. Inoltre, non si può fare a meno di ricordare l'aspetto estetico dei mobili risultanti.

La tecnica di produzione dei pannelli per mobili preserva la naturalezza del legno, proteggendo il materiale da possibili crepe e altre deformazioni. Di conseguenza, l'aspetto del prodotto finito si distingue per la sua attrattiva.

Quando si organizza un appartamento, bisogna rispondere a migliaia di domande, e una delle principali è: come scegliere una cucina?

Scudo per mobili fai-da-te: le sottigliezze e le sfumature della produzione

Non si tratta solo dello stile e del colore dei mobili, ma anche del materiale, della trama, delle caratteristiche del design. Questa domanda è di particolare rilevanza se la stanza ha forme e dimensioni non standard e spesso è semplicemente impossibile trovare la cucina perfetta e realizzarla su ordinazione è un piacere costoso.

In questo caso, esiste una soluzione ottimale: realizzare una cucina con i pannelli dei mobili con le tue mani.

Perché è stato scelto questo materiale? Semplicemente perché il legno è stato e resta la materia prima più ricercata per la produzione di mobili, in quanto pratico, ecologico e altamente decorativo. Inoltre, lavorare con i pannelli per mobili non richiede molta esperienza e abilità speciali.

I vantaggi dei mobili artigianali

• La capacità di progettare una cucina, tenendo conto delle dimensioni e delle caratteristiche architettoniche della stanza.
• Acquisisci esperienza di falegnameria.
• Risparmio di denaro significativo.

Inoltre, la modellazione e la produzione indipendente di mobili è un piacere sia dal processo stesso che dal risultato, poiché si ottengono prodotti di alta qualità davvero esclusivi.

Fase 1.

Design

Il primo (e principale) passo verso l'assemblaggio dei mobili da cucina è sviluppo del progetto. Ricordi il detto "misura due volte, taglia una volta"?

Questo è proprio il caso: in fase di progettazione, è necessario prendere in considerazione tutti i dettagli, pensare a tutte le piccole cose.

È importante non solo determinare il numero di tavoli, mensole, comodini e altri mobili, ma anche dettagliare ogni elemento dell'interno della cucina, tenendo conto della sua forma, dimensione, nonché della posizione futura e delle caratteristiche del design.

Inoltre, è necessario preparare un progetto di design generale che combini tutti gli elementi interni.

Progetti le cucine dei pannelli dei mobili sono i "documenti" più importanti sulla base dei quali è possibile assemblare mobili belli e di alta qualità con le proprie mani, quindi è necessario prestare particolare attenzione al loro sviluppo.

Fase 2.

Prepariamo i materiali

Dopo un'attenta progettazione, è necessario acquistare le materie prime e preparare gli strumenti necessari. L'elemento principale della lista della spesa è una tavola per mobili, che è una lastra di legno composta da lamelle incollate.

Viene considerato uno dei migliori materiali per realizzare mobili legno di larice- è più economico di cedro, faggio e quercia, ma è buono quasi quanto loro per praticità e decoro.

Il pannello per mobili in pino diventerà un materiale più economico: perde un po 'per le qualità di resistenza del larice, ma si differenzia per i colori intensi e un bellissimo motivo naturale.

Va aggiunto che dovresti acquistare un pannello per mobili direttamente dal produttore, che garantisce il miglior rapporto qualità / prezzo.

Uno dei leader nella produzione e vendita di pannelli in legno e altri prodotti in legno è l'azienda Angara Plus, che vende materiali da costruzione in tutta la Russia - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.

Oltre al pannello per mobili, è necessario acquistare:

• legname per l'assemblaggio di telai di mobili;
• Colla vinilica per l'incollaggio di parti;
• materiale per scaffali: vetro, compensato o legno;
• carta vetrata per molatura;
• accessori - cerniere, maniglie, ecc .;
• elementi di fissaggio;
• vernice di finitura.

Fase 3.

Il lavoro di installazione della cucina fai-da-te dai pannelli dei mobili è un processo laborioso che richiede pazienza, precisione e molto tempo libero.

Affinché la cucina risulti di alta qualità e bella, è necessario attenersi alcune regole importanti:

• Segui rigorosamente il progetto di design.
• Per garantire la rigidità dei telai dei mobili, tagliare le estremità del legno con un angolo di 45 ° C e collegarle con colla o angoli di metallo.
• Utilizzare assi di legno di 25 mm di spessore per i lati e la parte anteriore dei mobili e 18 mm per le pareti posteriori.

Una cucina fatta di assi per mobili non è solo un'opportunità per creare mobili esclusivi secondo un progetto individuale, ma anche una grande opportunità per risparmiare molto quando si arreda un appartamento.

costruzione

Nella casa del proprietario, che è impegnato nella costruzione, riparazione e costruzione di case di legno, spesso hanno bisogno di ampi scudi di legno. Tali pannelli possono essere acquistati presso una rete di vendita al dettaglio o realizzati in modo indipendente. Per collegare uno scudo di qualità, devi conoscere alcuni dei segreti di questo lavoro.

Acquisizione del materiale di partenza

Per lo scudo, è necessario scegliere tavole di legno di alta qualità. I pannelli devono avere la stessa larghezza e umidità, anche le fibre per tutta la lunghezza. Gli spazi vuoti che mostrano già segni di deformazione dovrebbero essere scartati.
2. La trama della trama dovrebbe essere la stessa e non completamente diversa nel colore. Al momento dell'acquisto dei piatti, è consigliabile sceglierli da un fondo.
3. Il contenuto di umidità nel legno non deve superare l'8-9% per i legni duri e non più del 12-14% per i legni teneri.
il quarto

Per la schermatura, dovrebbe essere utilizzata la struttura della trama del legname.

Tecnologia fai-da-te per l'incollaggio di pannelli per mobili

È necessario selezionare inserti divisi radiali o intermedi. Non utilizzare legname perché è più soggetto a graffi.
5. Presta attenzione alle linee della trama. Se tali linee non sono parallele, questo è un segno che i pannelli sono soggetti a flessione o torsione.
sesto

Se vuoi incollare tavole, devi scegliere tavole larghe fino a 120 mm. Sebbene ciò aumenti il ​​numero di cuciture adesive, riduce la possibilità che lo schermo finale si pieghi. Le tavole di grandi dimensioni hanno molto stress interno, che porta a graffi e crepe.
7. Dopo che il legname di larice è stato consegnato in officina, è necessario concedere alcuni giorni per dotarlo di temperatura e umidità.

Il processo di lavoro

1. Tenere i pannelli con uno spessore di 2-3 mm.

Se lo schermo ha una fessura ad angolo retto, sono necessarie tolleranze aggiuntive di almeno 50 mm e la larghezza dello schermo è di almeno 15 mm.
secondo

Lo strato di tutte le lastre dello schermo è allineato sul piano.
3. Sulla macchina a spessore, tutti i pannelli sono calibrati allo spessore corretto.
4. Quindi, di nuovo sul pianificatore, un bordo è fortemente angolato di 90 gradi verso il pannello.
quinto

L'altro bordo viene tagliato sulla macchina tonda e vengono rimosse anche le lame della sega sul manubrio.
6. Preparare il numero richiesto di morsetti e una superficie piana su cui proteggere lo schermo.

Le lastre preparate devono essere immediatamente attaccate allo schermo. Perché i ritardi possono portare all'intrusione di parti grezze finite. Se la larghezza dello schermo è grande, dovrebbe essere posato in più parti in più fasi. La larghezza di queste parti non deve superare la larghezza dell'area di lavoro della macchina in modo che possa essere livellata dopo l'incollaggio.

E dalle parti preparate e calibrate, l'intero scudo è incollato insieme.

Prima di incollare lo scudo è necessario realizzare dei tondini lisci dello stesso spessore su cui vengono posate le lastre preparate. Ciò garantisce che le clip senza ostruzioni possano essere fissate allo schermo bloccato.

Avvolgi i bordi con la colla, fissa le clip e fissale. La forza di serraggio controlla l'adesivo che viene estruso dai giunti. Dovrebbe formare un rullo stabile. L'installazione del terminale inizia dal bordo dello schermo.

Dopo la prima posa e una leggera presa subito su questo bordo, le clip di fissaggio vengono installate su tutti i giunti adesivi. Ciò è necessario affinché i pannelli non si muovano l'uno verso l'altro.

Quindi il morsetto successivo viene installato orizzontalmente a una distanza di 250-270 mm dal primo e dal lato opposto dello schermo.

Allo stesso tempo, dovresti sempre controllare che le piastre siano sullo stesso piano. Vengono spostati se necessario. Installare le clip rimanenti che vengono scambiate tra la parte superiore e inferiore dello schermo.

Quando raggiungi il secondo bordo dello schermo, usa le clip (rimosse dal primo bordo) per fissare le clip adesive e installare la clip orizzontale posteriore.

Dopo circa cinque minuti, le clip di fissaggio verticali vengono rimosse per consentire all'adesivo di asciugarsi in quei punti.

Una volta che l'adesivo è stato spremuto fuori dalle fughe leggermente asciutto, rimuoverlo con un raschietto o una spatola.

Dopo la fine della colla, i terminali vengono rimossi.

Sul posto http://www.foresthouse.ru/- La casa forestale dedicata ai prodotti in legno e alla vendita di stufe per riscaldamento può anche guardare vari materiali sul tema della lavorazione del legno e delle costruzioni in legno.

Questo sito contiene un gran numero di articoli unici utili per principianti e artigiani che lavorano nella costruzione di abitazioni suburbane in legno.

Questo articolo appartiene a un esperto nel settore della lavorazione del legno Zelentsov Yuri Nikolaevich. È vietato copiare l'articolo senza il consenso scritto.

21/10 / 2013Artem Samoilov

Scelta di una tavola per mobili: proprietà e caratteristiche del materiale

I pannelli per mobili sono utilizzati sia per locali residenziali che industriali: questi design sono considerati universali.

Quindi, possono essere usati come una recinzione seria o un elemento decorativo degli interni. Prima di fare una scelta, decidi le possibilità della stanza e lo scopo principale: per cosa utilizzerai i pannelli per mobili? Per iniziare, presta attenzione ai seguenti punti.

Che cosa ti serve sapere?

Prima di scegliere le tavole per mobili, prova a rispondere alle seguenti domande. Quindi, puoi trovare un linguaggio comune con il venditore e decidere la scelta finale.

1. Qual è il livello di umidità nella stanza in cui installerai lo schermo?
2. Che tipo di carico e in quale forma (assemblata o pieghevole) dovrebbe resistere il pannello del mobile in rovere?
3. Cosa è più importante per te: forza o aspetto del prodotto?

Se vuoi determinare la qualità di una tavola per mobili, presta attenzione alla struttura del legno.

Realizziamo una cucina originale con le nostre mani da pannelli di mobili

Inoltre, non essere troppo pigro per studiare i segni sul prodotto stesso.

Ricorda che ciascuno dei criteri è particolarmente importante nella scelta. Ad esempio, il legno assorbe costantemente l'umidità in eccesso. Anche se hai acquistato un prodotto verniciato, nel tempo lo scudo potrebbe cambiare forma o deformarsi. In un anno, una struttura in legno assorbe fino al 12% di umidità dal proprio volume.

Di norma, gli scudi di alta qualità sono realizzati con barre di legno incollate e impregnate con un composto sicuro.

Non dimenticare che l'albero purifica l'aria e allo stesso tempo assorbe le sostanze nocive. Pertanto, i pannelli in legno sono utilizzati al meglio lontano da ambienti aggressivi (ad esempio nelle aree residenziali).

È interessante notare che i pannelli dei mobili non si deformano rapidamente come il legno naturale, poiché non c'è una tale tensione nella struttura stessa come nel legno massiccio.

Possono essere modificati e trasformati in mobili molto pratici. Quindi, puoi realizzare un divano per un asilo nido, un letto per una camera da letto o arredare parzialmente una cucina.

Gli svantaggi includono i seguenti punti. I produttori senza scrupoli usano spesso grezzi bagnati, quindi lo scudo si deforma anche durante il processo di asciugatura.

Nella migliore delle ipotesi, otterrai un prodotto deformato e, nella peggiore, crepe e cuciture di scarsa qualità.