Quale dovrebbe essere la composizione della malta per massetto? La preparazione della malta è una delle fasi più importanti della costruzione. La durata del rivestimento grezzo e di finitura, nonché molte delle caratteristiche tecniche del rivestimento - calore, rumore e impermeabilità - dipendono dalla qualità della composizione realizzata dall'utente. Dall'articolo imparerai come preparare una malta per massetto in modo che il rivestimento risultante abbia la forza e la resistenza all'usura necessarie.

Tipi e funzioni dei massetti

Prima di impastare la miscela di cemento e sabbia (CPS) con le tue mani, vale la pena capire cos'è un massetto e perché è necessario. Massetto: uno strato di cemento che si trova tra il rivestimento grezzo e di finitura. La soluzione può essere preparata secondo diverse tecnologie, a seconda del tipo di impasto, del tipo di fondo e delle esigenze del massetto stesso. Qual è la funzione di questo rivestimento?

1. Contribuisce al livellamento di sottofondi in legno e cemento;
2. Nasconde le comunicazioni poste sul pavimento;
3. Protegge il sottopavimento da danni meccanici e distribuzione irregolare del carico sul rivestimento;
4. Un massetto in cemento consente di attrezzare un sistema "pavimento caldo".

In alcuni casi, si versa la soluzione con le proprie mani per ottenere non l'orizzontalità, ma una certa pendenza del rivestimento. Di norma, tale lavoro è necessario nella disposizione di docce e bagni. A seconda della composizione del calcestruzzo e del metodo di preparazione della base grezza, si distinguono i seguenti tipi di massetti:

• Separazione: il versamento della miscela cemento-sabbia viene effettuato su uno strato di impermeabilizzazione, che impedisce all'umidità di entrare nella base ruvida. Si consiglia di utilizzare questo metodo durante la riparazione di sottofondi a terra, nonché ai piani inferiori degli appartamenti, in cui la probabilità che l'umidità penetri sotto il pavimento è elevata;
• Correlati: la composizione di cemento viene versata direttamente sul pavimento, ma solo se il livello di umidità della base è sufficientemente basso. La colata di malta fai-da-te secondo questo tipo viene spesso eseguita durante la riparazione dei controsoffitti;
• Galleggiante: è meglio fare un tale massetto solo se è necessario isolare la base. La soluzione viene versata sull'isolante termico e sulla rete di rinforzo. Allo stesso tempo, la miscela liquida non entra in contatto né con la base del tiraggio né con le pareti. Lo spessore minimo del massetto deve essere di 60 mm.

Resistenza del massetto secondo SNiP

Affinché la composizione del cemento acquisisca la massima resistenza dopo l'indurimento, è molto importante osservare le proporzioni nel processo di preparazione. Il periodo di funzionamento del calcestruzzo e, di conseguenza, il rivestimento di finitura dipenderanno dal grado di resistenza all'usura del rivestimento. Poche persone pensano che l'accoppiatore sperimenti non solo il carico dinamico creato da una persona quando cammina. Il peso del pavimento finito, dei mobili e delle altre attrezzature crea anche un carico molto serio sul rivestimento, che nel tempo può compromettere l'integrità della base.

Qual è la resistenza ottimale del calcestruzzo? Il grado di resistenza all'usura è determinato da diversi fattori:

• la destinazione dei locali (industriale, residenziale, commerciale);
• tipo di finitura;
• struttura del tetto.

Secondo i requisiti di SNiP, prescritto nell'articolo 3.0401-87, la resistenza minima del massetto dovrebbe raggiungere 150 kg / m 2. Inoltre, nelle raccomandazioni per l'installazione dei pavimenti, regolate da SNiP, il grado di resistenza del calcestruzzo utilizzato per livellare la base deve essere di almeno 15 MPa. La considerazione di quanto sopra garantisce la massima resistenza all'usura del massetto.

Va notato che i seguenti parametri sono indicati anche negli standard SNiP per quanto riguarda l'organizzazione della bozza di base:

1. Quando si crea una pendenza di calcestruzzo su un controsoffitto, la resistenza alla compressione del CPS può essere di almeno 10 MPa;
2. Nell'articolo 2.03.13-88, menzionato in SNiP, quando si predispone un pavimento di finitura autolivellante, la resistenza del calcestruzzo non può essere inferiore a 20 MPa;
3. Uno dei paragrafi dell'articolo 3.0401-87 dello SNiP spiega che il grado di resistenza del calcestruzzo leggero posato su termo e impermeabilizzazione dovrebbe essere di 2,5 MPa per cm 2 di rivestimento.

In base ai requisiti di cui sopra, la preparazione della soluzione di lavoro dovrà avvenire utilizzando cemento di grado M150, non inferiore. Allo stesso tempo, gli esperti raccomandano di assumere miscele edili della migliore qualità, senza concentrarsi sul limite inferiore degli standard accettabili.

Per impastare la composizione liquida con le tue mani, puoi utilizzare i seguenti schemi:

• Miscele pronte: le composizioni sono realizzate sulla base di cemento, vari additivi (plastificanti) e sabbia. A seconda della concentrazione dei singoli componenti, il massetto formato può acquisire le caratteristiche tecniche necessarie: resistenza al gelo, resistenza all'umidità, ecc.;
• DSP è una composizione liquida che include cemento e sabbia in un rapporto da 1 a 3. Questo tipo di malta ha un'elevata resistenza alla compressione, quindi può essere utilizzata per la sistemazione di fondazioni ruvide nell'edilizia privata e commerciale.

Composizione del calcestruzzo

Quando si mescola la soluzione, è necessario prestare attenzione non solo alle proporzioni, ma anche alla presenza di componenti aggiuntivi, come i plastificanti. Possono svolgere diverse funzioni, dall'aumento del grado di resistenza al gelo del massetto al miglioramento delle proprietà idrorepellenti. La composizione standard del calcestruzzo include sabbia e cemento. Ma anche questi componenti possono differire nelle loro caratteristiche tecniche.

Le proprietà fisiche e meccaniche di sabbia e cemento sono influenzate dai seguenti parametri:

• Dimensione della frazione. La sabbia può essere a grana fine o grossolana;
• marca di cemento. Maggiore è il grado di polvere secca, più resistente sarà la superficie del calcestruzzo dopo l'indurimento del massetto;
• Grado di umidità. Più è "grezza" la sabbia, meno acqua sarà necessaria per miscelare la soluzione.

Quindi, quali sono i componenti inclusi nella composizione standard del DSP?

1. Cemento. Per preparare una miscela di alta qualità, è meglio utilizzare polvere di grado M200 e superiore. È importante tenere conto della "freschezza" del materiale. Col tempo, torte di cemento, che possono intaccarne la qualità;
2. Sabbia. Quando si organizza un massetto con le proprie mani, è necessario scegliere la sabbia del fiume con una piccola quantità di impurità: conchiglie, ciottoli, ecc. Prima di aggiungere sabbia a una miscela liquida, è meglio setacciarla;
3. plastificante. Gli additivi sintetici liquidi rendono il DSP più flessibile e più facile da lavorare. I plastificanti influenzano il tasso di indurimento del massetto, nonché il grado della sua resistenza all'usura;
4. Fibra. Questo componente è necessario per prevenire la rottura del massetto. In un certo senso svolge il ruolo di rete di rinforzo, prevenendo danni al rivestimento sia durante l'indurimento che durante il funzionamento.

Proporzioni ottimali

Quando si mescola la soluzione, sono principalmente guidati dalle proporzioni di cemento e sabbia nella sua composizione. Il rispetto delle condizioni di base per la preparazione del DSP garantisce la massima adesione del massetto alla base, nonché la sua resistenza all'usura. In questo caso, le proporzioni per la soluzione sono selezionate in base alla marca di cemento e cemento. Dopotutto, il grado di resistenza all'usura del rivestimento dipenderà da questi indicatori.

La tabella seguente mostra il rapporto ottimale tra cemento e sabbia per la miscelazione della soluzione di lavoro:

Marchio del mortaio	Grado di cemento	Il rapporto tra sabbia e cemento
100	300	3:1
150	300	2:1
200	300	1:1
200	500	3:1

Per riempire il massetto nell'appartamento, è meglio utilizzare 150 o 200 gradi di cemento. Il prezzo dei componenti è abbordabile, poiché nel processo di miscelazione della soluzione viene utilizzato il cemento del marchio M300, che è uno dei materiali economici.

Caratteristiche della preparazione della soluzione

Come creare un DSP da soli? Considera un esempio di preparazione di una miscela per la sistemazione di un massetto bagnato. Come già accennato, la ricetta per preparare la composizione è abbastanza semplice: cemento - sabbia - acqua. Le proporzioni saranno le seguenti: 3 parti di sabbia vengono mescolate con una parte di cemento. Alla miscela agitata viene aggiunto circa il 50% di acqua del volume totale della miscela. Come fare una soluzione?

1. Per prima cosa si impastano cemento e sabbia con una cazzuola da costruzione;
2. L'acqua viene aggiunta in un contenitore separato e vi viene introdotta la miscela preparata;
3. Nella fase successiva, avrai bisogno di un miscelatore da costruzione, con il quale la soluzione può essere portata alla consistenza e all'uniformità desiderate;
4. Se è necessario un plastificante per migliorare le qualità tecniche, viene aggiunto nella proporzione indicata dal produttore sulla confezione;
5. Quando si ottiene una consistenza cremosa della soluzione, viene versata sulla base preparata e livellata.

Costo del lavoro

Il processo di preparazione di un DSP con le tue mani non è facile per i principianti che hanno incontrato per la prima volta lavori di costruzione. Per non tradurre i materiali invano, è meglio cercare l'aiuto di artigiani esperti. Qual è il costo della preparazione e del getto del massetto in calcestruzzo?

Commenti:

La malta per massetti di alta qualità è di grande importanza durante l'esecuzione di lavori di riparazione o costruzione. Tale miscela può essere di diversi tipi, tuttavia, il cemento o il gesso funge sempre da legante in essi. Pertanto, per preparare la corretta malta per il sottofondo del pavimento, è molto importante rispettare le proporzioni necessarie di sabbia con cemento o gesso. La sabbia, che viene utilizzata nella preparazione di una malta per massetti, può avere frazioni di varie dimensioni, sia grandi che piccole. Inoltre, a questa miscela vengono talvolta aggiunti additivi minerali o polimerici, che possono migliorare significativamente la qualità della soluzione. Per ottenere una soluzione già pronta, è necessario aggiungere la quantità d'acqua richiesta alla miscela secca e mescolare bene fino alla consistenza di una densa panna acida.

La miscelazione della soluzione per massetto può essere eseguita utilizzando un trapano con un ugello speciale.

Proprietà composte

Ogni tipo di composizione ha le sue proprietà caratteristiche:

1. Le composizioni di cemento sono le più versatili, in quanto non sono soggette agli effetti negativi dell'umidità. Pertanto, possono essere utilizzati in qualsiasi stanza, compresa la cucina o il bagno. Forse l'unico inconveniente significativo delle malte cementizie può essere considerato che quando si asciugano si restringono parecchio. Per questo motivo, quando si posa la composizione cementizia in uno strato piuttosto sottile (non più di 30 mm), sulla sua superficie possono formarsi delle crepe. Per evitare ciò, quando si installa un massetto cemento-sabbia, è indispensabile utilizzare una rete metallica di rinforzo.
2. Le miscele di gesso sono molto adatte a persone con poca esperienza nel settore edile o di ristrutturazione, in quanto sono molto facili da usare e si asciugano completamente in soli 1-2 giorni. Inoltre questo tipo di impasto non è assolutamente soggetto a ritiri, quindi può essere posato anche in uno strato molto sottile. L'unica cosa da considerare quando si lavora con composizioni di gesso è che non sono categoricamente adatte per ambienti con un alto livello di umidità.

Quando si prepara il calcestruzzo, è necessario utilizzare solo cemento secco.

Oggi il mercato delle costruzioni ha un gran numero di miscele di cemento e gesso già pronte, che includono vari additivi modificati. Consentono di facilitare notevolmente la procedura di impasto, aumentare la fluidità della soluzione e semplificare la posa del rivestimento. Inoltre, contribuiscono a livellare la superficie del massetto, accelerarne l'indurimento e ridurre il ritiro del materiale. È vero, va notato che il prezzo di una tale miscela pronta per il massetto sarà significativamente più alto di quello che puoi preparare da solo.

Torna all'indice

Preparazione della malta cementizia

La composizione della miscela per massetto comprende 4 componenti principali:

È importante ricordare che durante lo stoccaggio a lungo termine del cemento, il suo grado diminuisce costantemente, pertanto, per preparare una soluzione di alta qualità, è necessario utilizzare sempre cemento fresco appena acquistato.

Torna all'indice

Proporzioni richieste

Le proporzioni che devono essere osservate nella preparazione di una malta per un massetto cementizio dipendono principalmente dalla qualità del cemento e dal suo marchio:

M600 (marca cemento) - 1: 3 (proporzione) - M300 (marca malta);

• M600 - 1: 4 - M200;
• M500 - 1: 2 - M300;
• M500 - 1: 3 - M200;
• M400 - 1: 1 - M300;
• M400 - 1: 3 - M150;
• M300 - 1: 1 - M200;
• M300 - 1: 3 - M100.

È importante ricordare che per un massetto di alta qualità e durevole, è necessario utilizzare una marca di soluzione di almeno M150 e, soprattutto, se si tratta di una soluzione di marca M200.

Torna all'indice

Ricetta per l'impasto

Per preparare la soluzione, è possibile utilizzare una betoniera fissa.

Quando si prepara la soluzione, è necessario prima mescolare tutti i componenti liquidi in un contenitore e tutti i componenti secchi in un altro. Le istruzioni per la preparazione della miscela comprendono i seguenti passaggi:

1. La prima cosa da fare è mescolare tutti gli ingredienti secchi come cemento, fibra e sabbia in un'unica ciotola capiente. Se usi il grado di cemento M400, per 1 parte di cemento dovrai prendere 3 parti di sabbia. Pertanto, per 50 kg di sabbia, saranno necessari circa 17 kg di cemento. Mescolare gli ingredienti secchi per almeno 5 minuti.
2. Quindi dovresti prendere un altro contenitore e mescolare acqua pulita con un plastificante. Per 50 kg di cemento saranno necessari almeno 190 g di plastificante. Per quanto riguarda l'acqua, la sua quantità dovrebbe essere 1/3 della massa di cemento. Ciò significa che per mezzo sacco di cemento (cioè 25 kg) dovrai assumere 8,4 litri di acqua. In questo caso, bisogna tenere conto del fatto che circa 1 litro cadrà sul plastificante.
3. Nell'ultima fase, i componenti liquidi e secchi della miscela devono essere miscelati insieme. Per fare ciò, è necessario aggiungere gradualmente una miscela secca al contenitore del liquido, mescolando accuratamente la composizione del massetto. Se fai il contrario e versi i componenti liquidi nella miscela secca, i grumi appariranno invariabilmente nella soluzione finita.

La preparazione manuale di una malta per massetto è piuttosto difficile e può anche richiedere molto tempo. Pertanto, per tale procedura, è meglio utilizzare uno speciale miscelatore da costruzione, che ti consentirà di impastare rapidamente e senza sforzo la malta di cemento o gesso e ottenere un risultato migliore. Se non è presente il miscelatore, è possibile utilizzare un trapano convenzionale dotato di un ugello appropriato.

In questa fase si può ritenere completata la realizzazione di una malta per massetto in cemento o gesso. Dovresti essere consapevole del fatto che la posa di una soluzione più viscosa e densa richiederà abilità speciali e parecchio sforzo, tuttavia, in questo caso, la probabilità di crepe sulla superficie sarà la più bassa.

Affinché la superficie finita non si spezzi durante il periodo di asciugatura, deve essere sistematicamente inumidita con acqua.

Aggiornato: 04/01/2019

Per la pavimentazione viene spesso utilizzato un massetto, cemento-sabbia o cemento. Può essere utilizzato come rivestimento per pavimenti autonomo. Ad esempio, in locali non residenziali, garage, magazzini, officine. Nelle abitazioni, viene utilizzato come base per la posa della superficie portante del pavimento, linoleum, parquet e simili.

Per questo abbiamo bisogno di cemento, sabbia, acqua. È possibile aggiungere plastificanti per migliorare la duttilità e la resistenza. Ma a casa, il più delle volte fa a meno di loro.

I plastificanti per calcestruzzo sono divisi in 4 gruppi, a seconda dell'effetto sulle miscele di calcestruzzo: superfluidificanti, altamente plastificanti, plastificanti medi e additivi plastificanti bassi

Oltre a questi componenti, la soluzione concreta include anche un riempitivo. Può essere pietrisco, graniglia di marmo, argilla espansa. Le soluzioni concrete per la produzione di pavimenti in locali residenziali non vengono praticamente utilizzate. Pertanto, in futuro parleremo solo di malte sabbia-cemento.

Cemento

La base della soluzione è il cemento. È lui che dà forza e qualità al pavimento. Quando scegli il cemento, dovresti prestare attenzione al suo marchio. Il cemento è indicato dalla lettera M e dai numeri. I numeri in questo caso indicano che tipo di carico può sopportare il materiale. Ad esempio, il marchio M50. Ciò significa che il cemento di questo marchio può sopportare un carico non superiore a 50 chilogrammi per unità di superficie o volume. Pertanto, prima di selezionare i componenti della soluzione, è necessario decidere quale sarà il carico sui vostri pavimenti.

Tipi di cemento

Tipi di cemento	Applicazione consigliata	L'applicazione non è consigliata
cemento Portland	Strutture monolitiche e prefabbricate, in calcestruzzo e cemento armato	Blocchi e strutture con proprietà speciali
Scorie di cemento Portland	Strutture monolitiche e massicce in cemento e cemento armato, strutture fuori terra, interrate e subacquee	Calcestruzzo resistente al gelo; calcestruzzo pesante, indurimento a temperature inferiori a 10 gradi; strutture che subiscono un'alternanza di bagnatura e asciugatura
Cemento Portland pozzolanico	Strutture interrate e subacquee monolitiche e prefabbricate in cemento armato e cemento armato	Calcestruzzo resistente al gelo; durante l'indurimento del calcestruzzo in condizioni asciutte; strutture che subiscono un'alternanza di bagnatura e asciugatura
Alluminoso	Calcestruzzi a rapido indurimento, lavori di emergenza, calcestruzzi resistenti al calore	strutture massicce; durante l'indurimento del calcestruzzo a temperature superiori a 25 gradi
Allumina alta	Calcestruzzo resistente al calore	-
gesso allumina	Calcestruzzi stagni antiritiro ed espandenti	Lavori di costruzione a temperature inferiori a 0 gradi; operato a temperature superiori a 80 gradi
Bianco e colorato	Malte e calcestruzzi per lavori di rifinitura architettonica	-

Proporzioni della soluzione

Il più ottimale, verificato negli anni, è il rapporto in cui una quota di cemento rappresenta tre parti di sabbia. L'acqua viene consumata nel rapporto: due parti di acqua per un cemento.

Potrebbero esserci altre opzioni. Ad esempio, 1 quota di cemento per 1 quota di sabbia o 1 per 2. Ma, sebbene tali proporzioni migliorino la resistenza del pavimento, la qualità si perde. La soluzione si afferra rapidamente, è difficile allinearla. Va ricordato che un aumento del contenuto di sabbia nella soluzione o acqua, o entrambi, porta a una diminuzione della qualità e della forza.

Per la produzione di malta per massetti, il cemento viene solitamente utilizzato non inferiore a M300.

Puoi preparare tu stesso la soluzione o acquistare una miscela secca pronta nel negozio. In questo caso, si consiglia di acquistare una miscela con una marca non inferiore a M200. Tieni però presente che nell'impasto secco la resistenza non è indicata per il cemento, ma per la malta stessa.

Un calcolo approssimativo della quantità di materiali necessari

Durante il calcolo, procederemo dai seguenti parametri:

• superficie della stanza - 40 mq. m;
• spessore del massetto, succede 2 cm o 5. Prendi 5 cm;
• la soluzione è standard, cioè una quota di cemento per 3 parti di sabbia.

Innanzitutto, calcoliamo la cilindrata del futuro massetto. Per questi 40 mq. m moltiplichiamo per 0,05 m otteniamo 2 metri cubi. metri di soluzione. Calcoliamo quanto cemento ci occorre. È una quota della soluzione, cioè mezzo cubo. metri. Un metro cubo contiene 1300 chilogrammi di cemento. Da qui otteniamo che abbiamo bisogno di 650 chilogrammi. Allo stesso modo, puoi calcolare quanta sabbia e acqua saranno necessarie.

Prepariamo la soluzione

Innanzitutto, un'osservazione importante. Devi fare la soluzione in una quantità tale da poterti allenare per unità di tempo. In altre parole, se hai un'ora, devi mescolare la soluzione per un'ora di lavoro.

Continuiamo. Innanzitutto, sulla preparazione di una soluzione da una miscela secca. Abbiamo bisogno di un contenitore per allevarlo, un perforatore con un ugello. Non mescolare la soluzione manualmente, in questo caso non otterrai la qualità di cui hai bisogno.

Prossimi passi:

• versare il composto secco in un contenitore;
• mescolarlo accuratamente con un perforatore;
• se hai intenzione di migliorare la soluzione con additivi, prima li scioglieremo in acqua. In caso contrario, aggiungere immediatamente acqua alla miscela, mescolandola costantemente. Di conseguenza, dovremmo ottenere una massa omogenea, come una densa panna acida;
• lasciare la soluzione per cinque minuti;
• andiamo a lavorare.

Nel caso in cui la soluzione sia preparata dai singoli componenti, procedere come segue:

• setacciare accuratamente il cemento. Non dovrebbe contenere grumi, particelle grandi, formazioni estranee;
• versare il cemento setacciato in un contenitore;
• Prendiamo la sabbia e la setacciamo allo stesso modo. Rimuoviamo tutte le particelle estranee, grumi e così via. La vagliatura è necessaria in modo che il carico sia distribuito uniformemente nel massetto finito: è la stessa composizione in tutti i punti, non si formano punti di sollecitazione aggiuntivi;
• versare la sabbia setacciata nello stesso contenitore;
• mescolare sabbia e cemento fino a che liscio;
• Versare l'acqua nel composto mescolando il tutto. Gli additivi, se necessario, vengono mescolati prima con l'acqua e solo dopo con il resto degli ingredienti. La soluzione alla fine dovrebbe risultare come una densa panna acida omogenea;
• lascia respirare la soluzione. Dopo 5-10 minuti puoi iniziare a lavorare.

Riempimento del massetto

Prima di iniziare il lavoro, è necessario pulire il luogo di colata da detriti e simili. Poi:




Video - Proporzioni di malta per massetto Parte 1

Video - Proporzioni di malta per massetto Parte 2

Una soluzione per massetto, a prima vista, è molto semplice. Tuttavia, in effetti, sono le proporzioni ad avere un'importanza fondamentale nel lavoro. Con l'errata miscelazione dei materiali, ulteriore lavoro può trasformarsi in uno spreco di fatica, tempo e denaro. Pertanto, nella costruzione, il massetto è considerato la fase più importante, mentre la sua qualità influisce sulla qualità dei futuri pavimenti.

Attualmente, la gamma dei pavimenti è ricca di varietà: stucco, piastrelle, intonaco, ecc. Tuttavia, è impossibile scoprire la loro forza e la quantità di cemento aggiunta acquistando già pronti. Inoltre, ci sono vari additivi chimici che aumentano la resistenza dei materiali. E anche in questo il ruolo principale è dato al cemento. Dovresti essere consapevole che la stessa quantità di cemento viene aggiunta durante il processo di produzione in fabbrica, non risparmiano su questo e la forza indicata, di regola, corrisponde a quella effettiva.

La gamma di miscele da costruzione a secco per un accoppiatore è enorme ed è richiesta dal mercato.

Forza del massetto

Fondamentalmente, sulla confezione di molti composti, è indicata la resistenza alla compressione, ed è di 10 MPa. Per quanto riguarda il cemento, il marchio M150 è il più vicino a questo indicatore, in cui l'MPA è 12,8.

Va ricordato che quando si elaborano le proporzioni, le persone prendono le condizioni ideali, ad es. sabbia contenente una quantità minima di argilla. Questo va ricordato, perché durante la fabbricazione dell'argilla è in grado di avvolgere il granello di sabbia, riducendone così l'adesione, con conseguente riduzione della resistenza. Pertanto, è molto difficile fornire cifre specifiche. In questi casi, la proporzione di cemento nella soluzione aumenta del 20 percento e la quantità di liquido diminuisce.

Va notato che la durabilità dei rivestimenti in calcestruzzo, così come la sua qualità, dipende non tanto dai materiali utilizzati, ma dalla corretta osservanza di tutte le proporzioni. Quindi, puoi risolvere i problemi con l'isolamento acustico, termico e dall'umidità, i sistemi di comunicazione, ecc.

Una miscela di cemento e sabbia.

DSP è una miscela di cemento e sabbia, spesso utilizzata per il massetto. Sono facili da preparare da soli, ma per questo è necessario anche conoscere tutte le proporzioni di cemento e sabbia per la preparazione di un massetto. Vale la pena notare che in tali proporzioni le cifre dipendono principalmente dai carichi pianificati sul pavimento, più è alto, più cemento viene aggiunto alla soluzione (questo è particolarmente vero per grandi magazzini e locali industriali).

Le proporzioni sono influenzate anche da fattori quali il livellamento della superficie, la progettazione di un rialzo della superficie del pavimento, la necessità di mascherare i vari sistemi di tubazioni e comunicazioni, e la distribuzione del carico sugli strati di isolamento acustico e termico.

Proporzioni di cemento da carteggiare per massetto

Innanzitutto, le proporzioni della soluzione del massetto dipendono dalla marca del cemento.

Tabella delle proporzioni per cps.

È necessario prestare attenzione, per il massetto, il grado della malta deve essere almeno M150, spesso viene utilizzato M200.

Calcolo massetto

Molto spesso, prima di eseguire riparazioni, è necessario calcolare la quantità di materiale necessaria, questo vale anche per il massetto.

È possibile calcolare la soluzione per il massetto come segue.

Prima di tutto, viene calcolato il volume richiesto di materiali da costruzione. Per fare ciò, lo spessore del massetto futuro viene moltiplicato per l'area di copertura.

Ad esempio, a 40 mq. e uno strato di 5 centimetri di spessore. In questi casi sono necessari 40 * 0,05 \u003d 2 metri cubi di soluzione.

Successivamente, viene calcolata la quantità di cemento e sabbia. La soluzione viene miscelata in un rapporto da 1 a 3, pertanto sono necessari 0,5 metri cubi di cemento e 1,5 metri cubi di sabbia. Il peso di un metro cubo di cemento è di circa 1300 chilogrammi, si scopre che per una stanza del massetto di 40 mq. dovrai acquistare circa 650 chilogrammi di cemento (0,5 * 1,3), quindi puoi calcolare la proporzione e l'area specifica. Grazie a questo calcolo, puoi preacquistare la quantità necessaria di materiali da costruzione.

Il rispetto delle proporzioni ottimali è la chiave per un lavoro di alta qualità e, di conseguenza, una lunga durata del massetto.

Dovresti essere consapevole che quando si prepara una soluzione concreta, la miscela ha una caratteristica sgradevole: il suo volume aumenta gradualmente. C'è una semplice spiegazione per questo: l'aggregato, che contiene piccole particelle, penetra nei vuoti della soluzione di calcestruzzo, riempiendoli e riducendo così il volume. Pertanto, quando si utilizza 1 metro cubo di una miscela secca, in buoni scenari, non si ottengono più di 0,7 metri cubi della soluzione finita. Pertanto, per preparare 1 metro cubo di soluzione, è necessario prelevare un po' più di sostanza secca con un margine.

Miscelazione dei componenti della soluzione

I componenti secchi e liquidi della soluzione vengono miscelati in contenitori diversi. La malta per versare il pavimento è realizzata secondo la proporzione in un certo ordine. Innanzitutto vengono miscelati i componenti secchi, ovvero fibra, sabbia e cemento. Il cemento M400 viene miscelato con la sabbia in un rapporto da 1 a 3, ad esempio per 50 chilogrammi di sabbia sono necessari 16,7 kg di cemento. La miscelazione degli elementi secchi viene eseguita entro 5 minuti.

Nel secondo contenitore, il plastificante viene miscelato con acqua. Per 50 kg di cemento sono necessari circa 190 g di plastificante. Il volume d'acqua richiesto è 1/3 della massa di cemento, cioè 1/3 del sacco ha bisogno di 5,6 litri di acqua (dato che 0,6 litri andranno al plastificante). Quindi gli elementi liquidi e secchi vengono mescolati, quindi la miscela secca viene gradualmente versata in un contenitore con acqua, mentre viene ben mescolata.

Per mescolare il composto senza grumi, è meglio usare un mixer da costruzione.

Quando si versa l'acqua in una miscela secca, possono apparire grumi difficili da mescolare.

L'impasto manuale della malta è molto lungo e difficile, pertanto si consiglia di utilizzare un miscelatore da cantiere o un trapano con ugello. Gli utensili elettrici consentono di eseguire questa procedura in modo più efficiente.

Quindi, il massetto è pronto e, con la giusta proporzione di cemento e sabbia, puoi ottenere una soluzione affidabile. Va tenuto presente che lavorare con una soluzione viscosa è molto più difficile, ma ci saranno meno crepe sulla superficie.

Per evitare la formazione di crepe durante l'asciugatura, è necessario bagnare quotidianamente la superficie.

Varietà di riempitivo e loro scopo

Esiste un grosso aggregato utilizzato principalmente nella produzione di calcestruzzo pesante (pietrisco, ghiaia, ecc.). C'è anche un aggregato fine, che viene utilizzato solo nella preparazione del calcestruzzo ordinario. Sicuramente tutti sanno che durante la costruzione la sabbia viene utilizzata quasi ovunque e il processo di preparazione di una soluzione concreta non fa eccezione. La sabbia è chiamata aggregato fine perché i suoi granelli di sabbia sono piuttosto piccoli. Ma la sabbia è anche grossolana, media e fine.

La sabbia di malta è un componente necessario e di dimensioni variabili. Foto per confrontare le dimensioni dei granelli di sabbia.

Massetto per pavimenti: cosa è meglio - cemento o cps?

Prima di iniziare il massetto, molte persone devono affrontare la domanda su quale sia la migliore miscela di cemento o cemento-sabbia? La pratica mostra che per un massetto sottile è preferibile utilizzare una miscela di cemento e sabbia e per uno spesso (più di 4 cm di spessore) si consiglia di utilizzare il calcestruzzo tradizionale, perché non si fessura.

C'è un'altra cosa di cui essere consapevoli. Quando si mescola il calcestruzzo con l'argilla espansa, si ottiene un eccellente isolante termico e, se miscelato con pietrisco, il rivestimento risultante resiste a carichi enormi (la pietrisco ha un'eccellente adesione al cemento).

Inoltre, il calcestruzzo viene selezionato quando si versa la miscela di gemme sul terreno, per ottenere una base monolitica o un rivestimento decorativo.

Vale la pena aggiungere che se si dispone di un set minimo di strumenti (contenitore di misurazione, pala, paletta, secchio) e una calcolatrice, è possibile calcolare autonomamente le proporzioni corrette. E con una proporzione nota di cemento o cemento o altri componenti, puoi produrre autonomamente una miscela di alta qualità per massetto. Inoltre, se lo desideri, puoi trovare sul World Wide Web molti grafici, tabelle, calcolatrici elettroniche e altro materiale utile sulla porzionatura.

Il massetto è una delle fasi principali della riparazione. Non importa quanto siano belli le pareti e il soffitto, un pavimento scricchiolante e irregolare rovinerà l'intero interno. Il riempimento del massetto può essere affidato solo a specialisti di fiducia e, se si decide di farlo da soli, è necessario rispettare determinate regole e seguire tutte le formulazioni delle soluzioni per esso. Molto spesso, è la composizione preparata in modo improprio che può causare cattivi pavimenti. Le sue proporzioni dipendono dalle qualità attese che deve possedere durante il funzionamento del pavimento.

Come fare la malta cementizia per colata

Ora ci sono molte ricette per miscelare la soluzione e possono variare, ma di solito vengono utilizzati materiali collaudati e vengono mantenute le proporzioni prescritte nei documenti normativi.

Composizione cemento-sabbia

Il materiale per esso e le sue proporzioni dipenderanno dai carichi previsti esercitati sul pavimento nella stanza. Per appartamenti e case vengono utilizzati tipi di cemento M 150 e 200.

In questo è possibile trovare il tipo di massetto che è meglio fare in un nuovo edificio

Per ottenerlo, ci sono diverse ricette:

Si scopre che per preparare una soluzione da un cemento migliore, è necessario prendere più sabbia. Vale la pena sapere che la composizione deve essere utilizzata più velocemente del 400 simile ad essa, poiché potrebbe perdere le sue proprietà.

Caratteristiche di cottura

Vale la pena sapere che i componenti secchi e liquidi vengono miscelati separatamente l'uno dall'altro in contenitori diversi, mantenendo esattamente le loro proporzioni. Assicurati di controllare la confezione prima dell'acquisto.

Innanzitutto, entro 5 minuti, sabbia, fibra e cemento vengono miscelati tra loro. Quindi acqua e un plastificante vengono mescolati in un altro contenitore, poiché quest'ultimo può essere utilizzato:

È necessario conferire plasticità alla composizione e aumentare l'elasticità. In media, per 50 kg di cemento, devi assumere circa 200 ml di plastificante. Il volume d'acqua è preso circa 1/3 della massa di calcestruzzo. Successivamente, la composizione secca e liquida risultante viene miscelata tra loro. È più conveniente farlo con un mixer da costruzione, che eviterà la formazione di grumi. Per fare ciò, dovresti familiarizzare con la composizione e le caratteristiche di questo materiale.

Una composizione di sabbia di cemento di alta qualità ha un colore grigio e se c'è una sfumatura giallastra, significa che è stata aggiunta molta sabbia.

Il consumo di malta cementizia dipende dallo spessore del massetto e viene scelto in base alla qualità e alla curvatura del sottofondo. In media, tenendo conto del livellamento del pavimento, sarà di circa 20 mm. Se alla soluzione viene aggiunto un plastificante, lo spessore aumenta a 30 mm. A un valore inferiore, la probabilità di crepe è alta.

segatura di cemento

Questo materiale è ecologico e molto caldo. Può isolare qualsiasi stanza. Il cemento con l'aggiunta di segatura ha un nome: cemento di legno. Ma si trova spesso anche come segatura o cemento di legno. Questo materiale leggero è costituito da cariche organiche e una piccola percentuale di additivi chimici. È stato utilizzato da tempo immemorabile, ma per qualche motivo non ha trovato ampia distribuzione.

Il calcestruzzo di segatura è costituito da aggregati - sabbia e segatura, un legante - calce e cemento, nonché acqua.

Le proporzioni della malta cementizia con segatura dipendono dalla densità richiesta della composizione:

1. alto si ottiene da 200 kg di cemento e la stessa quantità di segatura, 2,5 volte più sabbia e 50 kg di calce;
2. quello centrale è costituito dalla stessa quantità di segatura, ma viene preso un po 'meno cemento: vengono aggiunti 150 kg, quindi vengono aggiunti 350 kg di sabbia e 100 kg di calce;
3. la bassa densità si ottiene riducendo i materiali aggiuntivi. Per 200 kg di segatura, ora sono necessari solo 50 kg di cemento e sabbia, ma la calce viene prelevata il doppio.

L'argilla può essere utilizzata al posto della calce, la qualità della miscela non ne risentirà.

Prima di mescolare la soluzione di segatura, è prima necessario setacciare, rimuovere la corteccia e varie impurità da esse, a volte vengono aggiunti trucioli di legno per rafforzare. Per lavorare il pavimento in ambienti umidi, la componente in legno viene trattata con un mineralizzante. Ciò aumenta le sue caratteristiche di resistenza, migliora la resistenza al fuoco e previene l'assorbimento d'acqua.

Spesso, questo processo viene eseguito saturando la segatura con latte di calce. Dopo di che vengono asciugati e poi messi a bagno in vetro liquido. A tal fine, viene preparata una soluzione speciale in proporzioni 1: 7 (una parte di vetro liquido e sette volte più acqua).

Nel video - le proporzioni della malta per massetto per riscaldamento a pavimento:

Il processo di preparazione di una soluzione con segatura inizia con la miscelazione degli ingredienti secchi. Innanzitutto, sabbia e legante, quindi viene aggiunta segatura. Durante la miscelazione, l'acqua dell'irrigatore inizia a entrare. La preparazione di tale composizione può essere effettuata in una betoniera convenzionale.

Un massetto in segatura non è molto diverso da un massetto in cemento convenzionale, ma ha comunque le sue caratteristiche:

• è fatto in due strati;
• ogni livello ha le sue proporzioni di materiali;
• il riempimento avviene lungo le guide.

Fare un massetto con segatura

Il primo strato è realizzato sulla base. Per fare ciò, vengono posate due lamelle a livello, che fungeranno da guide. Tra di loro deve essere mantenuta una distanza di almeno 700 mm. Immediatamente prima del getto dei massetti, le rotaie vengono bagnate con acqua, questo è un requisito necessario affinché non si sfaldino durante il funzionamento. Quindi distribuire la composizione risultante in proporzioni di 1:1:6. Per sei parti di segatura, viene presa una parte di cemento e sabbia.

Nel video - massetto con segatura, le proporzioni per la soluzione:

Il secondo strato di sabbia avrà il seguente rapporto di 2:1:3. Il primo valore è per la sabbia, quindi la parte necessaria di cemento e segatura, rispettivamente. Dopo aver versato questo strato, le lamelle devono essere estratte e i vuoti risultanti riempiti con malta. Un tale massetto non può essere versato nel terreno, prima del suo utilizzo è necessario eseguire almeno un getto di cemento sottile.

Proporzioni per il piano in garage

Per questa stanza, l'opzione migliore è una base costituita da una solida lastra in cemento armato, che viene posata direttamente a terra. Questa è una soluzione rapida, ma ha un costo elevato. Pertanto, molti usano il vecchio metodo collaudato: riempiono il pavimento con un massetto di cemento. Questa è un'opzione economica, ma allo stesso tempo molto laboriosa.

Nel video - le proporzioni del cemento per il massetto nel garage:

Un massetto cementizio non può essere eseguito sotto un garage a basso incasso, poiché esiste un'elevata probabilità che le acque sotterranee aderiscano alla superficie del pavimento, e anche se si trova su una superficie fortemente in pendenza. In assenza di queste deviazioni, è possibile eseguire lavori sul dispositivo del massetto.

Sarà composto da più parole:

1. uno strato d'aria di pietrisco (ghiaia) e sabbia;
2. strato di cemento armato;
3. impermeabilizzazione;
4. isolamento;
5. massetto di finitura.

Per il riempimento finale, la soluzione viene preparata in determinate proporzioni: 1:3, 1:4 e 1:5. Il primo è cemento, il secondo è sabbia. Il rapporto dipenderà dalla marca di cemento scelta. La prima proporzione si applica a M 400.

Il cemento armato utilizzato per il pavimento del garage è così chiamato perché colato in celle metalliche. Sono costituiti da barre di rinforzo poste parallelamente alle pareti della stanza e fissate insieme con filo o rete di ferro finita acquistata. Le sue aste devono essere di almeno 7 mm e le dimensioni delle celle devono essere 10 × 10 cm.

Il calcestruzzo colato viene preparato con cemento di grado M 400 e sabbia in un rapporto di 1: 3, quindi vengono aggiunte tre parti di pietrisco fine. Quindi l'acqua viene introdotta nella miscela risultante. La consistenza della soluzione dovrebbe assomigliare a una "panna acida densa", quindi la soluzione riempirà bene le cellule completate.

In linea di principio, il massetto non è difficile, è del tutto possibile farlo da soli, conoscendo le proporzioni necessarie della composizione e come mescolarle correttamente. Quindi sarà necessario svolgere i lavori preparatori e fare scorta dello strumento necessario, è consigliabile decidere e scegliere. La cosa principale è studiare un esempio passo passo di colata di un pavimento ed eseguirlo in un ciclo continuo, quindi la superficie risulterà uniforme e affidabile. E come puoi leggere in dettaglio nel nostro articolo.