È possibile vibrare la piastra con un perforatore. Realizzare blocchi di cemento con le tue mani: istruzioni per fare a casa Istruzioni per realizzare uno stampo da solo

Quando si versa il calcestruzzo, i costruttori cercano di garantire la completa penetrazione della massa in tutte le cavità della cassaforma e prevenire la formazione di bolle d'aria all'interno. Sotto la pressione del proprio peso, il calcestruzzo diventa meno fluido e può essere distribuito in modo non uniforme.

Un altro problema è la scarsa bagnatura del rinforzo. Se l'aria rimane attorno alle barre metalliche, il rinforzo si corrode attivamente, per non parlare della riduzione della resistenza strutturale. Le cavità d'aria all'interno della massa di calcestruzzo sono un luogo eccellente per la condensazione dell'umidità.

Durante le gelate, il ghiaccio formatosi all'interno del monolito rompe il calcestruzzo in microfessure.

I vibratori vengono utilizzati per ridurre al minimo i fenomeni negativi. Sono divisi in diversi gruppi:

vibratore di superficie

È un piatto o un righello che vibra sotto l'azione di un dispositivo meccanico. Il dispositivo viene spostato sulla soluzione versata, speronando la superficie e provocando la compattazione degli strati profondi. Viene utilizzato durante la posa di massetti di piccola profondità, poiché le vibrazioni nella massa del calcestruzzo vengono trasmesse a breve distanza.

Come livellare correttamente il calcestruzzo con un massetto vibrante: consigli pratici

Vibratore profondo (sommergibile) con azionamento meccanico

In base al nome, agisce all'interno della massa della soluzione, diffondendo le vibrazioni in tutta la profondità. L'efficacia di un tale dispositivo è un ordine di grandezza superiore, poiché copre tutti gli strati di cemento e non solo la superficie.

Strutturalmente è costituito da un elemento sommergibile, un motore e un tubo di collegamento che trasmette energia alla punta di lavoro.

Vibratore per calcestruzzo profondo Sturm CV71101. Verifichiamo l'affidabilità del vibratore in funzione

La principale differenza rispetto a quella meccanica è che l'unità si trova direttamente nella mazza da lavoro. Un piccolo motore elettrico ha una potenza insufficiente, quindi viene utilizzata corrente alternata ad alta frequenza: per alimentarlo vengono utilizzate diverse centinaia di Hz. Per questo, i vibratori ad alta frequenza sono dotati di un convertitore.

Nonostante le differenze tecnologiche, il principio di funzionamento e i compiti per tutte le strutture sono gli stessi. Sotto l'azione delle vibrazioni, la massa di calcestruzzo diventa fluida e penetra in tutte le cavità all'interno della cassaforma.

La bagnatura della superficie di rinforzo è quasi del 100%, il che fornisce una protezione affidabile contro la corrosione. Se trattate con un vibratore, le bolle d'aria salgono in superficie, la massa diventa omogenea e monolitica.

Il blocco di calcestruzzo è uno dei materiali più richiesti per la costruzione di pareti di edifici a un piano. Si distingue per il suo basso costo e la possibilità di una sua produzione autonoma in casa.

Blocco di calcestruzzo - pietra da muro

Questo materiale da costruzione è destinato alla costruzione di pochi piani. C'è un'opinione secondo cui se nella miscela è incluso cemento di qualità "alta", è possibile realizzare una solida base per uno stabilimento balneare o una casa da blocchi fatti in casa. Tuttavia, i blocchi di fondazione devono sopportare carichi enormi, quindi i blocchi devono essere acquistati in fabbrica e non realizzati in modo indipendente.

I blocchi di cemento sono:

vuoto;
corpulento.

A causa delle caratteristiche di resistenza sufficienti, i solidi blocchi di calcestruzzo vengono utilizzati per il rivestimento e la costruzione di pareti portanti, nonché per le partizioni. Allo stesso tempo, i prodotti cavi hanno un buon isolamento termico e acustico. A causa dei vuoti, le materie prime vengono notevolmente risparmiate, il che significa che il costo di produzione è molto più basso.

I blocchi di cemento sono utilizzati anche come isolamento aggiuntivo nella costruzione di telai.

Come impastare una soluzione per creare un blocco di calcestruzzo?

Il nome del materiale da costruzione "blocco di calcestruzzo" parla da sé. Ciò significa che il componente principale della soluzione sarà la scoria ottenuta nell'altoforno, che dovrebbe essere setacciata attraverso un apposito setaccio (setaccio).

Avremo bisogno:

7 parti del riempitivo principale (serviranno da scorie);
2 parti di ghiaia aventi frazioni di 5-15 mm;
una parte e mezza di cemento (è meglio prendere il marchio M 400, 500);
circa 3 parti di acqua.

Oltre alle scorie, possono fungere da elemento principale anche altri componenti: argilla, argilla espansa, sabbia, ghiaia, pietrisco, gesso e molti altri. Si precisa che se come riempitivo si sono scelte le scorie d'altoforno, è vietato l'uso di altri additivi. Se vuoi ottenere un blocco di calcestruzzo colorato, puoi aggiungere gesso o mattoni rossi portati in piccole briciole nella soluzione (dovrebbero essere schiacciati).

Inoltre, durante la produzione di blocchi di calcestruzzo, assicurarsi che la soluzione non si diffonda.

Nome dei componenti	Qtà componenti	Densità, kg/m3	Assorbimento dell'acqua, %	Мрз, cicli non meno di	Resistenza alla compressione, kg/cm2
Cemento, kg Sabbia, kg (m3) Pietrisco, kg (m3) Acqua, l (a seconda dell'umidità dei componenti)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cemento, kg Schermature, kg (m3) Sabbia, kg (m3) Acqua, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cemento, kg Sabbia, kg (m3) Acqua, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Consiglio per ottenere blocchi durevoli: alla soluzione è necessario aggiungere un plastificante (puoi acquistarlo in qualsiasi negozio di ferramenta). Quindi otterrai non solo blocchi durevoli, ma anche resistenti al gelo e impermeabili.

Quando stabilirai in modo indipendente il processo di creazione di blocchi di calcestruzzo, dovresti capire che non esiste una ricetta di soluzione universale. Ogni maestro, attraverso tentativi ed errori, seleziona la propria formula unica. Se sei un principiante, puoi ricorrere allo standard.

Metodi di produzione di blocchi di cenere

Esistono due modi per ottenere tali blocchi sul tuo sito.

Con l'aiuto della cassaforma, cioè una forma fatta di legname o lamiere di acciaio.
Basato sul lavoro di una macchina speciale.

Video - Realizzare un blocco di calcestruzzo a mano

Video - Macchina mobile per camminare con blocchi di cemento

Video - Macchina per la produzione di blocchi di calcestruzzo

Strumenti e materiali per la produzione di blocchi:

forme (legno o metallo), o macchine a vibrazione;
2,3,4 - spazi vuoti per pallet. 5,6,7 - inquadrando la matrice dal basso (angolo 25x25). 8 - barra per il fissaggio di vuoti. 9 - nullo. 10 - il tappo superiore del vuoto. 11 - tappo inferiore del vuoto
betoniera;
spatola per livellare;
pala per versare la malta;
soluzione.

Istruzioni per realizzare il tuo stampo

Il design del modulo ha la seguente forma: pareti inferiori e laterali. Tra una coppia di assi trasversali o lamiere, dovresti fissare le traverse alla distanza di cui hai bisogno. Mantenere un passaggio corrispondente alla dimensione del blocco di calcestruzzo richiesto.

Poiché sarà difficile estrarre il prodotto finito dallo stampo, il design del contenitore deve essere pieghevole. Per l'efficienza della produzione, realizzare casseforme progettate per ricevere 4-6 blocchi di calcestruzzo.

Per realizzare uno stampo per creare blocchi di calcestruzzo, avrai bisogno di:

lamiere di ferro spesse 3 mm;
strisce di ferro 5 mm (più pezzi);
cilindri, 4 cm di diametro;
saldatrice;
Bulgaro;
gesso per la marcatura.

Fasi di produzione di un unico stampo in metallo staccabile

Passo 1. Segniamo il foglio in base alle dimensioni dei blocchi: abbiamo bisogno di due lati longitudinali e due trasversali. Tagliamo i nostri piatti con una smerigliatrice.

La larghezza della piastra longitudinale è di 210 mm, la lunghezza è di 450 mm, la piastra trasversale è di 210 per 220 mm.

Passo 2 Le ali, alte 3,5 cm, devono essere saldate al fondo dello stampo per il blocco di calcestruzzo in modo che lo stampo non si muova, e una maniglia per rilasciare rapidamente la soluzione versata dallo stampo.

Passaggio 3 Lungo il profilo delle pareti trasversali e longitudinali sono praticate delle tacche per agganciare lo stampo alle pareti installate longitudinalmente.

Passaggio 4. Raccogliamo il nostro modulo.

Passaggio 5. Per creare vuoti nel blocco di calcestruzzo, realizziamo cilindri incernierati. Devono essere saldati su una piastra di 3-4 mm di spessore, che dovrebbe sembrare penetrare nei cilindri più vicino alla parte superiore. Facciamo delle tacche sulle pareti terminali del nostro contenitore per agganciarle.

Video - Stampo fai-da-te per blocchi di calcestruzzo

Produzione di blocchi di calcestruzzo utilizzando uno stampo diviso

I moduli hanno qualsiasi dimensione. Le dimensioni standard della struttura sono 90x190x188 mm, nell'edilizia privata si possono utilizzare altre misure ad esempio 40x20x20 cm Per risparmiare materiale è meglio utilizzare stampi con celle di 4-6 blocchi e cilindri (quadrati) per creare cavità.

Una forma autocostruita in metallo (staccabile) ha il seguente aspetto.

Considera il processo graduale di produzione di blocchi di calcestruzzo.

Passo 1. Mescoliamo la soluzione in una betoniera.

Passo 2 Versate il composto nel nostro stampo con una pala. In questo caso, la miscela è densa. Puoi anche usare una soluzione liquida.

Passaggio 3 Assicurati che la soluzione riempia il contenitore in modo uniforme. Per fare ciò, tamponiamo la soluzione riempita. Controlliamo la compilazione del modulo fino all'orlo. Livellare lo strato superiore con una spatola.

Passaggio 4 Se la soluzione è asciutta, è necessario utilizzare un coperchio speciale, i cui fori bloccheranno le baionette nello stampo. Questo dispositivo aiuterà a compattare il nostro blocco di calcestruzzo. Per una soluzione liquida, tale copertura non viene utilizzata.

Passaggio 5 Spostiamo il nostro blocco in un'area aperta allo scopo di ulteriore stoccaggio. Dopo 30-40 minuti, rimuovere il fondo, i lati e il coperchio superiore. Per una migliore estrazione del blocco di calcestruzzo, batteremo le pareti e la fascia longitudinale con i cilindri in cima con un normale martello.

Passaggio 6 Per una completa asciugatura, abbiamo bisogno di almeno un giorno.

Produzione di blocchi di calcestruzzo mediante macchina vibrante

Passo 1. Impastiamo la nostra soluzione, tenendo conto delle proporzioni. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla giusta quantità di acqua, perché i blocchi di cenere non dovrebbero diffondersi quando li rimuovete dallo stampo.

impastare

Per scoprire la corretta consistenza della miscela, eseguire un piccolo test. Spremi la soluzione nella tua mano: se si collega e non si sfoca quando cade a terra, questa è una soluzione buona e corretta.

Passo 2. Compiliamo il nostro modulo con una soluzione, con una diapositiva.

Fare un passo 3 . Accendiamo la macchina per 2-4 secondi, dopodiché la composizione caricata verrà compattata. Livelliamo la miscela con le mani in modo che i perni di ferro (cilindri) siano visibili.

Passaggio 4 Se non c'è abbastanza miscela nello stampo, è necessario integrarla, inserire il morsetto e riaccendere il vibratore. Il completamento della formazione è evidenziato dal sedimento della pinza sui limitatori.

Fare un passo 5 . Il nostro vibroform dovrebbe essere nuovamente acceso per 6-10 s.

Fare un passo 6 . Chiudiamo la parte superiore con un coperchio con fori per i cilindri. E facciamo un altro speronamento alzando e abbassando il coperchio 4-5 volte.

Fare un passo 7 . Quindi, senza spegnere la macchina, il modulo viene rimosso: è sufficiente portare la macchina da te.

È possibile produrre fino a 500 blocchi di calcestruzzo per turno utilizzando una macchina vibrante.

Fare un passo 8 . Asciugiamo i blocchi per 5-10 giorni. Il completo indurimento dei materiali da costruzione risultanti sarà completato dopo un mese, mentre l'umidità dovrebbe essere elevata e l'aria calda.

Fare un passo 9. Dopo un giorno, i blocchi possono essere trasferiti in luoghi di stoccaggio (non verranno rotti), ma possono essere messi insieme solo dopo una settimana. E se aggiungi ancora un plastificante alla soluzione, dopo 6-8 ore possono essere spostati e conservati.

Certo, non vale la pena acquistare una macchina vibrante per una singola produzione, ma occorre prestare particolare attenzione alla rincalzatura quando si creano blocchi di calcestruzzo (la qualità del prodotto dipende da questo processo). In questo caso, puoi utilizzare un vibratore di macinazione convenzionale, sul quale è sufficiente posizionare il nostro stampo con l'impasto.

Video - Produzione di blocchi di calcestruzzo utilizzando un vibratore

Caratteristiche di stoccaggio di blocchi di calcestruzzo

I prodotti ricevuti vengono immagazzinati in pile piramidali, cento pezzi alla volta.

Allo stesso tempo, si adattano a piccoli intervalli. È sufficiente che tu asciughi il materiale per un paio di mesi, quindi puoi iniziare a costruire uno stabilimento balneare, un'estensione o un fienile.

Quali sono le caratteristiche della produzione di blocchi di calcestruzzo?

Nella produzione di blocchi di calcestruzzo, è necessario prestare particolare attenzione all'essiccazione. Quindi, ad esempio, qualsiasi ammaccatura o irregolarità rovinerà il materiale da costruzione. Un altro requisito per la qualità del materiale è la geometria. Un gran numero di irregolarità e difetti è un prerequisito per l'aumento dei costi per la finitura delle pareti erette. Pertanto, affinché il prodotto risulti uniforme, è necessario compilare il modulo o il vibroform fino all'orlo. Non lesinare nel versare la soluzione con un vetrino, perché la vibrazione scuoterà la miscela.

Per una migliore plasticità, quando si mescola la soluzione, non dimenticare di riempire il plastificante al ritmo di 5 g per blocco. Ciò salverà il prodotto da possibili crepe, aumenterà la resistenza e la resistenza al gelo. Per costruire un piccolo bagno, puoi impastare la soluzione manualmente, ma una betoniera aiuterà ad accelerare il processo. È sufficiente acquistare o prendere in prestito per un po 'una piccola unità con una capacità di 02-0,5 metri cubi. m.

Video - Betoniera fatta in casa

Prima di preparare la miscela, la scoria viene inumidita 5-6 ore prima. Ciò consentirà di legare meglio i grani di cemento e le frazioni del riempitivo. Si precisa che se si stanno riempiendo stampi in legno o metallo senza possibilità di vibrare, l'impasto dovrà risultare acquoso.

Pro e contro dell'utilizzo di blocchi di calcestruzzo

I vantaggi del blocco di calcestruzzo dovrebbero includere:

la possibilità di fabbricare in un cottage estivo o in una casa privata;
l'essiccazione del materiale può avvenire sia in autoclave (produzione industriale) che all'aperto (con autoproduzione);
un edificio in blocchi di calcestruzzo comporta una perdita di calore minima;
il materiale è poco costoso;
la costruzione dell'edificio avviene in tempi rapidi, date le grandi dimensioni dei blocchi;
quando mescoli la soluzione, puoi, cambiando le proporzioni, dargli determinate qualità;
Puoi produrre un blocco di calcestruzzo di qualsiasi dimensione.

Svantaggi del blocco di calcestruzzo:

bassa resistenza al gelo, ma con l'uso di uno speciale additivo possono essere aumentate;
vi sono dubbi in termini di compatibilità ambientale, soprattutto per i prodotti realizzati a base di scorie d'altoforno;
Per quanto riguarda le caratteristiche di assorbimento dei liquidi, il materiale ha un forte assorbimento di umidità e richiede speciali rivestimenti protettivi;
fragilità (questo materiale chiaramente non è adatto alla costruzione di grattacieli).

I blocchi realizzati con l'aggiunta di cemento hanno la massima resistenza. Il posto successivo è occupato da blocchi di calce.
Se i piccoli granuli vengono sostituiti con parte della sabbia setacciata, la forza dei prodotti aumenterà leggermente.
La combinazione di cemento e calce (o argilla) in un rapporto di 3: 1 farà risparmiare denaro, che non riguadagnerà assolutamente la qualità.
Prima di iniziare a versare la soluzione, gli stampi devono essere puliti e asciugati. Ciò impedirà ai blocchi risultanti di attaccarsi al fondo e alle pareti. Per tale sfregamento vengono utilizzati carburante diesel, olio usato o mezzi simili.
La densità della soluzione è un indicatore diretto del tasso di solidificazione. Più è spesso, più velocemente il blocco può congelarsi. Le caratteristiche principali della qualità dei blocchi di calcestruzzo dipendono non solo dalla tecnologia di produzione, ma anche dalla scelta della soluzione. Di seguito sono elencate le diverse tipologie di miscele, il cui impiego dimostra alcune caratteristiche richieste dal materiale.

Video - Blocco di calcestruzzo. Istruzioni per un principiante

Buon assorbimento acustico, isolamento termico di alta qualità, forme geometriche regolari, prezzo accessibile dei componenti: tutto ciò rende i blocchi di calcestruzzo molto attraenti per gli sviluppatori. Realizzare blocchi di cemento con le tue mani non richiede abilità speciali, grandi aree. Per lo stampaggio è possibile ritirare una macchina vibrante a un prezzo ragionevole o acquistare attrezzature usate.

Tecnologia di produzione e composizione dei blocchi di calcestruzzo

Avrai bisogno di diversi componenti:

prodotti di scarto della combustione di combustibili solidi (ceneri, scorie) - 7 parti in peso;
ghiaia fine o pietrisco, rottami di mattoni - 2 parti;
sabbia argillosa espansa - 2 parti;
cemento M500 - 1,5 parti;
acqua - 1 parte.

Se la fabbricazione viene eseguita da sola, è consentito semplificare la ricetta assumendo solo 4 componenti: scorie o argilla espansa di una frazione fine (5 parti), sabbia seminata (3 parti), cemento (1 parte), acqua - 0,5 parti. La soluzione per l'impasto deve essere rigida, priva di impurità organiche e argillose.

La produzione di blocchi comporta diverse operazioni tecnologiche.

Gli ingredienti vengono miscelati allo stato secco - con una betoniera o manualmente. Aggiungere acqua e mescolare ancora fino ad ottenere una massa omogenea.
Riempi gli stampini con la soluzione. Le pareti dei contenitori sono prelubrificate.
Con l'aiuto di una vibropressa (macchina), i componenti vengono compattati. Se la produzione è artigianale, per compattare l'impasto, i contenitori vengono posti su un tavolo vibrante, accendendo il vibratore per un massimo di 10 minuti.
Per impostare la composizione, gli stampi vengono spostati in una stanza fresca senza accesso alla luce solare.

Avviando la produzione di prodotti in calcestruzzo di cenere, si tiene conto che il loro periodo di maturazione è di almeno 28 giorni dopo l'inizio dell'indurimento.

Breve panoramica delle piccole macchine

1. Macchine per la produzione di mattoni Masterek.

Ogni vibropressa è completamente attrezzata con l'attrezzatura necessaria. Vengono prodotte 6 tipologie di linee Mastek: si differenziano tutte per dimensioni contenute, sono produttive e facili da usare. Il prezzo dell'attrezzatura è abbordabile, mentre i produttori garantiscono che le unità prodotte soddisfano pienamente i requisiti dello standard statale.

Mastek-mini.

La macchina ha una piccola area di stampaggio, quindi puoi gestirla da solo, senza assistenti. La matrice e il punzone della vibropressa sono azionati dall'idraulica, il caricamento degli ingredienti della miscela di calcestruzzo viene effettuato manualmente. Il kit comprende una tavola vibrante, un pallet di formatura in compensato resistente all'umidità, una tramoggia di ricezione (capacità 0,15 m3), una stazione idraulica con distributore idraulico.

Su richiesta dell'acquirente, la macchina viene completata con stampi intercambiabili, che consentono di produrre non solo blocchi di calcestruzzo per pareti, ma anche semiblocchi per pareti divisorie, lastre per pavimentazione, mattoni, cordoli stradali e per pavimentazione.

La zona di formatura ha dimensioni di 400x400 mm, la sua altezza è regolabile da 50 a 200 mm. Dimensioni - 390x190x188 mm, doppia matrice. La pressione nel sistema idraulico è di 12 MPa, la frequenza di oscillazione della tavola vibrante è di 60 Hz. La durata del ciclo di formatura è di 2 minuti, la macchina lavora con una capacità di 60 pezzi all'ora. L'apparecchiatura è collegata alla rete con una tensione di 380 o 220 V, consuma da 5 kW (a seconda della configurazione), mentre la potenza di uscita della tavola vibrante è di 2,2 kW. Il costo stimato della vibropressa è di 286.000 rubli.

2. Comanche.

È un'unità mobile manuale senza pallet che viene utilizzata per produrre vari blocchi di pareti nell'edilizia privata e commerciale. Il design dell'installazione è semplice e affidabile. Ecco i suoi nodi principali:

matrice (corpo) - ci sono opzioni con fori rotondi o quadrati;
leva di sollevamento;
dispositivo di pressione;
telaio di bloccaggio;
vibratori;
ammortizzatori;
interruttori elettrici e motorini di avviamento magnetici.

La serie prevede tre modifiche di macchine con produttività diversa (3, 4 o 6 blocchi per ciclo). I primi due modelli (Comanche-33 e Comanche-34) sono adatti per l'edilizia privata e Comanche-36 è una buona scelta per le piccole imprese. In quest'ultimo caso, ha senso acquistare dal produttore un set completo di attrezzature, tra cui una betoniera e un vibrovaglio.

Comanche-34 ti consente di fabbricare prodotti a blocchi con le tue mani: la gestione non richiede una formazione speciale. Secondo le istruzioni, la miscela viene preparata, allo stato semisecco viene caricata manualmente nella matrice, compattata con vibratori. Come risultato del movimento in arrivo del telaio e della matrice, si verifica lo stampaggio, dopodiché la macchina torna indietro e il ciclo si ripete.

Le dimensioni del tavolo vibrante sono 1000x1100x1400 mm, peso - 100 kg. È collegato a una rete elettrica domestica con una tensione di 220 V, consumo energetico - 0,7 kW (2 vibratori da 0,35 kW ciascuno). La vibropressa è progettata per la produzione simultanea di 4 blocchi con una dimensione di 390x190x190 mm. Produttività delle apparecchiature - 120 prodotti all'ora, tempo di ciclo - da 40 a 60 secondi. Puoi acquistare Comanche-34 con vibratori di produzione industriale per 43.000 rubli.

3. Installazione fissa del blocco di scorie SKAT-07.

L'attrezzatura manuale è progettata per la sagomatura e il successivo accatastamento di blocchi di calcestruzzo su pallet di legno. La macchina è composta dai seguenti nodi:

corpo assemblato;
matrice, progettata per 2 pezzi;
leva a pedale per il sollevamento della matrice;
telaio di punzonatura mobile con elementi di compressione (telaio di pressione);
meccanismo a rulli per ricevere il pallet;
interruttori;
ammortizzatori;
vibratore industriale eccentrico IV-99 per 0,55 kW.

Una malta semisecca viene preparata in una betoniera. Il telaio del punzone viene portato nella posizione superiore, il telaio di bloccaggio viene spostato in avanti, viene posizionato un pallet di legno. La miscela viene immessa nella zona della matrice di lavoro, i moduli vengono riempiti. Il telaio del punzone viene restituito, con l'aiuto di un vibratore, il calcestruzzo viene compattato per 20-60 secondi. La matrice viene sollevata con una leva e il vibratore viene spento, insieme ai pallet, i blocchi finiti vengono fatti rotolare sul dispositivo ricevente.

Dimensioni - 800x1120x1480 mm, peso - 250 kg. Potenza installata - 0,55 kW, alimentazione - rete domestica monofase con tensione di 220 V o trifase, 380 V (a richiesta), produttività - 70 unità all'ora. Il numero del personale di servizio è di 2 persone. Il costo di SKAT-07 è di circa 50.000 rubli.

4. Caposquadra della macchina.

Una vibropressa manuale senza pallet di piccole dimensioni fornisce la produzione individuale di blocchi di calcestruzzo nell'edilizia residenziale privata e nelle piccole imprese. L'installazione comprende i seguenti elementi strutturali:

corpo (matrice);
formatori vuoti;
interruttori e avviatori magnetici per l'azionamento di motori elettrici;
piastra di stampa;
vibratore (motore elettrico asincrono).

Innanzitutto, il calcestruzzo rigido viene miscelato nel modo consueto, che viene caricato nella matrice. Accendono il vibratore, regolano manualmente il tempo del suo funzionamento (da 20 a 60 secondi) - la durata dipende dalla qualità del calcestruzzo. Il motore viene spento, la parte mobile della macchina viene sollevata e il blocco di calcestruzzo finito viene rimosso.

Dimensioni complessive - 230x300x500 mm, peso - 11,5 kg (3 presse vibranti sono collocate nel bagagliaio di un'autovettura). L'unità è collegata a una rete domestica monofase con una tensione di 220 V. La potenza dell'azionamento elettrico è di soli 0,15 kW. Produttività dell'attrezzatura - da 30 a 70 blocchi di calcestruzzo con dimensioni standard (390x390x190 mm), prezzo - 6000 rubli.

La redditività di un blocco di calcestruzzo fatto in casa non è in dubbio, ma esistono modi davvero affidabili per garantire una qualità costantemente elevata con volumi di produzione sufficientemente elevati? Proviamo a rispondere a questa domanda e consideriamo i metodi di base per realizzare un blocco di calcestruzzo a casa con le tue mani.

Scelta del metodo di produzione

In realtà, non ci sono tanti modi per creare un blocco di calcestruzzo in quanto ci sono dispositivi per questo. In tutti i casi, il calcestruzzo in cenere deve essere impastato in una betoniera, in nessun caso a mano. In questa fase, giocano un ruolo la sequenza di aggiunta degli ingredienti, le loro proporzioni, la durata e altre caratteristiche di miscelazione.

Ma per la formazione di blocchi di calcestruzzo, esiste un gran numero di varie matrici, presse e macchine. In generale, tutti i metodi di produzione possono essere suddivisi in:

manuale, quando la massa è formata per rincalzatura in forme singole;
parzialmente meccanizzata, dove vengono utilizzate presse manuali a leva;
completamente automatizzato, basato sul ritiro delle vibrazioni o sulla pressatura idraulica.

È ovvio che la meccanizzazione consente di aumentare la precisione dei parametri di produzione, quindi i metodi di pressione della leva e contrazione delle vibrazioni sono i più preferibili. Piccoli utensili manuali torneranno utili se devi produrre solo un paio di centinaia di pietre.

Dopo lo stampaggio e l'impostazione della massa, il blocco di calcestruzzo deve essere rimosso dallo stampo. Queste azioni dovrebbero anche essere meccanizzate, la maggior parte del matrimonio appare proprio nella fase della gabbia. I dispositivi più semplici e affidabili per questo sono un blocco stampo di sollevamento e un ammortizzatore.

I meccanismi possono essere utilizzati anche per l'essiccazione e lo stoccaggio. Come minimo, quando si sposta la materia prima nel sito di essiccazione principale, è preferibile utilizzare carrelli e carrelli elevatori manuali.

Attrezzatura: cosa comprare e cosa fare da soli

Il desiderio di risparmiare è abbastanza ragionevole, ma ci sono apparecchiature che sono molto difficili da assemblare da soli e viceversa: semplicemente non puoi acquistare alcuni dispositivi.

Il ciclo produttivo, smontato per fasi

Per preparare il calcestruzzo di cenere, devi prima mescolare materiali sfusi, quindi aggiungere acqua in piccole porzioni. Devi impastare fino a quando il composto non acquisisce sufficiente plasticità e smette di sgretolarsi se lo schiaccia con le mani. È meglio aggiungere acqua con uno spruzzatore, bagnando gradualmente il composto fino a renderlo semisecco.

L'impasto preparato può essere versato direttamente sul pavimento in cemento o su un supporto in lamiera rigida in prossimità della macchina. Da lì, lo raccogliamo con una pala e compiliamo accuratamente il modulo. Periodicamente, è necessario un ritiro per vibrazione per compattare il calcestruzzo e spremere grandi bolle d'aria. Quando il modulo è riempito fino all'orlo con la miscela, deve essere pressato.

In alcune macchine viene utilizzata per questo una matrice reciproca con una piccola oppressione, con la quale il blocco di calcestruzzo viene compattato in modalità vibrazione. In altri casi, lo stesso telaio è collegato ad un sistema di leve e semplicemente comprime la massa all'interno dello stampo. Al termine della formatura è necessario attendere 5-10 secondi e rimuovere lo stampo dal prodotto, lasciandolo a terra per la pre-asciugatura. Se i moduli sono dotati di serrande, è meglio sollevare immediatamente il blocco e posizionare il prodotto su un pallet.

Il blocco di calcestruzzo viene essiccato da alcune ore a diversi giorni. Tutto dipende dalla composizione della miscela e dall'attrezzatura tecnica del sito. Successivamente, i prodotti vengono accuratamente spostati nel luogo di stoccaggio, dove vengono stoccati.

Quale composizione del calcestruzzo di cenere è ottimale

Come riempitivo principale, è meglio usare schermature in granito. La sua struttura è di piccole dimensioni, tale materiale è ben fissato in massa e conferisce un'eccellente resistenza. Un blocco di calcestruzzo più leggero, ma non così duro, è costituito da scorie frantumate provenienti da imprese energetiche e metallurgiche. Quest'ultimo tipo è caratterizzato dalle migliori proprietà termoisolanti.

Cemento - solo grado Portland non inferiore a 400. Più precisamente, è possibile utilizzare anche cemento di grado 300, ma con un aumento del suo contenuto del 15-25%.

La sabbia viene utilizzata nel blocco di calcestruzzo per aumentare la densità, che non è sempre richiesta. Il materiale deve essere di provenienza di cava, necessariamente lavato. In totale, sabbia nella massa totale fino al 20%. Il riempitivo viene miscelato con cemento 400 in un rapporto di 8:1 o 9:1.

Cos'altro può essere incluso:

segatura di ogni tipo;
briciole di schiuma;
battaglia di mattoni, cemento;
plastificanti e modificatori.

L'uso di quest'ultimo fornirà un'impostazione precoce della miscela e un insieme di prodotti relativamente libero. Si consiglia inoltre di utilizzare additivi per aumentare la resistenza al gelo. Sarà utile familiarizzare con gli standard stabiliti in GOST 6133 come modificato nel 1999: qui non ci sono solo i requisiti per la materia prima, ma anche le regole per l'organizzazione della produzione, alcune condizioni tecniche e i metodi di controllo della qualità.

Stoccaggio di blocchi di calcestruzzo

Il blocco di calcestruzzo acquisisce la piena durezza poche settimane dopo la produzione. Per tutto questo tempo è esposto all'essiccazione naturale della strada sotto una tettoia. Se non c'è spazio per riporre il blocco di calcestruzzo in uno strato, è consentito impilare i pallet con una fila di blocchi di calcestruzzo uno sopra l'altro. Per il periodo dell'essiccazione principale, è importante garantire una buona ventilazione della catasta e la libera rimozione dell'umidità.

Dopo due settimane di asciugatura, il blocco di calcestruzzo può essere immagazzinato senza pallet, ma assicurati di coprirlo almeno in modo che l'acqua piovana non lavi via i leganti. Se hai bisogno di un blocco di calcestruzzo per la tua costruzione, preparalo in anticipo: un inverno in condizioni esterne e la maggior parte del matrimonio si manifesterà.

Per compattare e quindi rafforzare la struttura del calcestruzzo, è necessario utilizzare uno strumento speciale: un vibratore. Con il suo aiuto, è facile espellere l'aria in eccesso dallo spessore della malta ancora fresca, a causa della quale il calcestruzzo è poroso e fragile. Puoi acquistare o realizzare un vibratore con le tue mani.

1. Superficie.

Uno strato di calcestruzzo non molto potente fino a una profondità di 20-30 cm compatta qualitativamente un semplice vibratore a piattaforma. Trasmette vibrazioni in profondità attraverso l'impatto sulla superficie del massetto. L'uso è opportuno su grandi aree di colata, dove è impossibile livellare e compattare manualmente. Il volume della miscela nel punto di impatto dipenderà dalla larghezza del sito e dalla potenza dell'attrezzatura.

2. Profondo.

La versatile tecnologia di sigillatura interna può rafforzare strutture di tutte le dimensioni, purché sia disponibile il vibratore interno con la punta della lunghezza richiesta. È lui che, immerso in una soluzione liquida, crea intorno a sé le vibrazioni necessarie. Di conseguenza, frazioni grandi e piccole della miscela (pietrisco e sabbia) si adattano più strettamente alla cassaforma, senza lasciare quasi spazio per l'aria.

L'uso del metodo profondo richiede una certa cautela: la punta dell'utensile non deve avvicinarsi alle barre d'armatura di oltre un terzo del suo diametro. In caso contrario, l'armatura in acciaio perderà il contatto con il calcestruzzo a causa delle vibrazioni e diventerà inefficace.

3. All'aperto.

Qui, la cassaforma stessa funge da superficie del vibratore, in cui viene versato il calcestruzzo: è su di essa che le vibrazioni vengono trasmesse da un meccanismo speciale e "scuote" indipendentemente tutta la malta all'interno. La compattazione in questo caso avviene in modo più completo e per l'intero volume del monolito, ma la cassaforma stessa può essere distrutta dalle vibrazioni se non viene selezionato il materiale appropriato. L'utilizzo di questa tecnologia deve essere previsto anche prima dell'inizio dei lavori concreti.

Fabbricazione di impianti di vibrazione

L'acquisto di un vibratore per la posa del calcestruzzo è il modo più semplice. Ma se non svolgi sempre lavori concreti, non ha senso spendere soldi per l'uso una tantum di uno strumento costoso. Il costo di un set completo di apparecchiature di vibrazione con tutti gli ugelli sarà di almeno 4 mila rubli.

Per le tue esigenze e il lavoro una tantum, è più facile farlo da solo. Inoltre, non è necessario realizzare l'intero dispositivo nel suo insieme, ma solo un ugello per un trapano, un perforatore, una smerigliatrice o solo un motore disponibile in azienda.

Il requisito principale è che il motore deve avere una certa velocità per diverse composizioni:

non meno di 3500 giri/min per soluzione a grana grossa;
fino a 9000 giri/min per grana media;
da 10 a 20 mila, se hai bisogno di un vibratore per calcestruzzo di piccole frazioni.

Importanti sono anche le caratteristiche dell'attrezzatura presa come base di uno strumento fatto in casa. Maggiore è la potenza, maggiore è il volume di calcestruzzo compattato che si può ottenere per volta.

C'è un trapano elettrico in quasi tutte le case in cui il proprietario sa come fare qualcosa con le proprie mani. In casi estremi, vale la pena acquistare: uno strumento del genere tornerà utile più di una volta per altri lavori domestici. La potenza di perforazione richiesta è di circa 1 kW.

Per realizzare un vibratore per calcestruzzo fatto in casa sulla sua base, avrai bisogno di un tubo in acciaio inossidabile con un diametro di circa 45 mm e una lunghezza di 500 mm, nonché altri prodotti di ferramenta disponibili in commercio:

corto, come un tubo, rinforzo metallico di 14-15 mm di diametro;
della stessa lunghezza o leggermente inferiore a un'asta metallica quadrata;
una coppia di cuscinetti;
manica.

Istruzioni per la fabbricazione di un ugello vibrante e di un albero:

Entrambe le aste sono saldate tra loro, il che consente di spostare il loro baricentro comune e, di conseguenza, di ottenere uno sbilanciamento. La sua rotazione creerà un effetto di vibrazione. In questo caso, entrambe le estremità dei raccordi tondi devono essere lasciate libere per un'ulteriore installazione.
Attraverso una coppia di cuscinetti, la struttura saldata viene installata all'interno del tubo in modo che possa muoversi liberamente per trasmettere le vibrazioni al vibratore sommergibile. Se le dimensioni dell'asta tonda non ne consentono l'installazione nei cilindri interni dei cuscinetti, è possibile ruotarla lungo i bordi con una lima o una smerigliatrice.
L'arco dell'armatura sbilanciata deve essere tagliato, lasciando una sezione di 5-10 mm che si estende oltre il bordo del tubo. Spingere una boccola su un'estremità dell'asse.
Sulla parte terminale dell'asta tonda, praticare un foro per il fissaggio all'albero e saldarvi un cavo d'acciaio flessibile.
Chiudere la parte rotante dell'ugello a vibrazione con un manicotto infilato sul cavo in modo che durante il funzionamento non penetri calcestruzzo all'interno del tubo.
Passare l'asta flessibile attraverso il tubo di gomma e fissare l'estremità dell'asta risultante con un morsetto.
Saldare un adattatore sulla parte libera del cavo d'acciaio e utilizzarlo per collegare l'albero al trapano.

Non è auspicabile abbandonare la fabbricazione di un albero flessibile, sebbene l'ugello, assemblato secondo lo schema descritto, possa anche essere fissato direttamente al trapano. Ma il ritorno si rivelerà troppo grande e romperà rapidamente lo strumento. È bene utilizzare un vibratore così profondo per la compattazione del calcestruzzo di densità normale.

2. Perforatore.

L'unità più adatta, poiché può trasmettere contemporaneamente all'ugello sia il movimento di rotazione che di traslazione. È conveniente utilizzare un vibratore da un perforatore per strutture verticali. Per il lavoro, hai solo bisogno di una rondella d'acciaio, con la quale un ugello per barra di rinforzo è attaccato allo strumento. La sua lunghezza dipenderà dalla profondità del getto di calcestruzzo, in modo che l'intero volume della soluzione sia soggetto a ritiro per vibrazione.

Il martello stesso deve avere una potenza di almeno 1,5 kW. Dovrà essere trasferito in modalità shock e la baionetta immersa nel calcestruzzo fino in fondo, spostandola gradualmente secondo lo schema nello spessore della miscela cemento-sabbia. Se la lunghezza della baionetta vibrante non è sufficiente per compattare l'intero volume, il riempimento dovrà essere eseguito a strati e il vibratore dovrebbe essere immerso il più profondamente possibile in ogni fase. Un vibratore profondo a baionetta è molto buono per una soluzione densamente mista.

Un vibratore per calcestruzzo può essere assemblato non da zero, ma è possibile acquistare un ugello speciale (testa del vibratore) con un albero montato. Costerà circa 2mila, ma è facile installarlo da solo su un'unità esistente e mettersi subito al lavoro. Per fare ciò, è necessario collegare l'uscita esagonale dell'albero flessibile interno all'asse della smerigliatrice o forare utilizzando un apposito adattatore. Un anello di metallo è posizionato all'estremità del tubo di gomma, dovrebbe anche essere collegato allo strumento. Per fare ciò, praticare 3-4 fori passanti per viti corte, che fisseranno il guscio sulla testa dello stesso trapano.

Produzione di un vibratore a piattaforma

Per compattare una lastra di fondazione monolitica o un massetto in cemento non troppo potente, sarà sufficiente utilizzare un normale vibratore da cantiere per calcestruzzo. Il suo schema di assemblaggio è molto più semplice, quindi puoi farlo da solo rapidamente e, soprattutto, a buon mercato. Nessuna smerigliatrice, nessun perforatore, nessun altro strumento è richiesto. Basta un piccolo motore rotativo e una padella piatta che trasmette vibrazioni.

Istruzioni di montaggio:

Saldare un peso sbilanciante all'asse motore, che cambia la sua simmetria.
Montare il motore su una superficie piana del vibratore. Può essere una ringhiera in legno o un pallet piatto in ferro.
Fissare le maniglie alla piattaforma per spostare l'unità lungo la superficie.
Collega il motore a una fonte di alimentazione e il vibratore fai-da-te per calcestruzzo è pronto.