Gli snack Lavash saranno un'ottima varietà sia per la tavola che per le feste. Il lavash si sposa bene con qualsiasi ingrediente: carne, verdure, prodotti ittici e persino con ingredienti dolci.

Gli snack con ripieno sono molto gustosi e soddisfacenti. Allora come li realizzi tu stesso? Se all'improvviso decidi di fare qualcosa di nuovo o hai una sorta di evento festivo in arrivo, devi familiarizzare urgentemente con le ricette per preparare snack pita. Dopotutto, sono facili da preparare!

Rotolo di lavash farcito con bastoncini di granchio

Cosa prepareremo:

• pane pita - 3 fogli;
• 3 uova di gallina;
• confezione di bastoncini di granchio da 200 grammi;
• 4 spicchi d'aglio;
• formaggio a pasta dura - 250 grammi;
• 5-6 rametti di aneto;
• 3 cucchiai grandi di maionese.

Quanto cucinare - 30 minuti.

Quante calorie per 100 grammi - 280 kcal.

Cucinare spuntini dal pane pita con bastoncini di granchio passo dopo passo:

Antipasto di Lavash ripieno di formaggio e spratto

Cosa sarà necessario:

• 2 uova di gallina;
• 1 banco di spratti;
• 3 spicchi d'aglio;
• maionese - 3 cucchiai grandi;
• 2 fogli di pane pita;
• 7-8 gambi di aneto.

Iniziamo a cucinare snack dal pane pita con ripieno:

Borscht: una ricetta classica con la carne
Puoi scoprirlo leggendo la pubblicazione sul nostro sito.

Come cucinare il coniglio in umido nella panna acida puoi trovarlo in questo articolo.

Da qui puoi ottenere una ricetta per l'impasto per le tagliatelle fatte in casa.

Busta lavash con zucchine e formaggio

Cosa ti serve per preparare:

• foglia di pita - 1 pezzo;
• 30 grammi di burro;
• 1 zucchina;
• 150 grammi di formaggio a pasta dura;
• 3 uova;
• sale a vostra discrezione;
• 2 bicchieri d'acqua incompleti.

Tempo di cottura - 40 minuti.

Quante calorie in 100 grammi - 260 kcal.

Come fare gli snack pita con questo ripieno:

1. Foglia di lavash tagliata in tre parti;
2. Versare l'acqua in una tazza, salare, mescolare. Stendere lì 3 fogli di pita e lasciarli sdraiare per un po 'in modo che si bagnino. In futuro la base si fonderà con il ripieno, questo renderà l'antipasto ancora più buono;
3. Mettiamo la padella sul fuoco, ci mettiamo sopra una fetta di burro, la facciamo sciogliere;
4. Adagiate una sfoglia di pita sul burro caldo fuso, friggetela da entrambi i lati;
5. Rompete le uova, mettetele in una ciotola e mescolate;
6. Versare la pita con le uova sbattute, la terza parte. Il resto delle uova andrà su altri fogli;
7. Macinare una fetta di formaggio con una grattugia a denti fini. Cospargere la superficie della sfoglia con le uova con il formaggio grattugiato;
8. Non appena il formaggio si sarà sciolto, capovolgere la sfoglia dall'altro lato;
9. Tagliate le zucchine a cerchi, ne dovrebbero uscire circa 12;
10. Distribuiamo 4 cerchi sulla superficie del foglio, friggiamo per altri 10 minuti;
11. Lo pieghiamo a forma di busta e lo mettiamo su un piatto;
12. Facciamo le prossime 2 buste pita allo stesso modo.

involtini di funghi

Elementi costitutivi:

• pane pita - 3 fogli;
• 450 grammi di funghi porcini freschi;
• un pezzo di formaggio a pasta dura - 300 grammi;
• 7-8 rametti di aneto;
• un piccolo pacchetto di maionese;
• 2 cucchiai grandi di burro;
• un po 'di sale;
• condimenti a vostro gusto.

Il tempo di cottura è di 40 minuti.

Contenuto calorico per 100 grammi - 290 kcal.

Come prepareremo gli snack-panini di pita ai funghi:

1. Per cominciare, laviamo i funghi, li puliamo dallo sporco, li tagliamo a pezzetti, cerchiamo di tagliarli il più piccolo possibile;
2. Spalmiamo il burro in una padella, lo mettiamo sul fuoco, lo scaldiamo;
3. Non appena il burro si sarà sciolto, versarci sopra i funghi tritati, friggere. Assicurati di aggiungere sale, condimenti, mescolare tutto;
4. Sciacquare i rametti di verde, tritarli finemente con un coltello;
5. Macinare il formaggio con una grattugia con una grattugia fine;
6. Ricoprire il primo foglio con maionese, cospargere con pezzi di erbe aromatiche;
7. Chiudiamo il secondo foglio sopra, uniamo con la maionese, adagiamo pezzi di funghi fritti sulla sua superficie;
8. Stendere il terzo foglio sopra i funghi, ungere con la maionese, cospargere di formaggio grattugiato;
9. Quindi è necessario arrotolare tutto sotto forma di un rotolo, metterlo in frigorifero per 1 ora;
10. Dopodiché, sfornate, tagliate a fette non più larghe di 5 cm e servite.

Cucinare spuntini con salsiccia passo dopo passo

Avrai bisogno dei seguenti componenti:

• tre fogli di pita;
• 300 grammi di salsiccia (sali, prosciutto tritato);
• 200 grammi di maiale bollito;
• pomodorini - 2 pezzi;
• un paio di foglie di lattuga;
• fetta di formaggio a pasta dura per 150 grammi;
• maionese - 4 cucchiai;
• aglio - 3 fette;
• 8 gambi di aneto.

Il tempo di cottura è di 40 minuti.

Contenuto calorico per 100 grammi - 310 kcal.

Come cucinare un antipasto di pita con salsiccia:

Antipasti con ripieno dietetico di formaggio e cetrioli freschi

Quali ingredienti sono necessari:

• 100 grammi di formaggio;
• 8 gambi di aneto;
• un cetriolo fresco;
• 3 cucchiai grandi di panna acida con un contenuto di grassi del 20%;
• foglia di pita - 1 pezzo;
• spicchi d'aglio - 2 pezzi.

Il tempo di cottura è di 20 minuti.

Iniziamo a preparare uno spuntino dietetico pita con un ripieno interessante:

Involtini di lavash con crema di formaggio e gamberetti

Quali componenti saranno necessari:

• crema di formaggio - 50 grammi;
• gamberetti - 20 pezzi;
• un po 'di sale;
• 1 foglio di lavash.

Il tempo di cottura è di 20 minuti.

Quante calorie per 100 grammi - 180 kcal.

Quali ingredienti sono necessari per uno spuntino:

L'antipasto di lavash è un'ottima decorazione per la tua tavola. Si prepara in modo molto semplice, ma il risultato è un'ottima aggiunta ai piatti principali. Ci sono molti metodi di cottura, quindi ognuno può scegliere lo spuntino che preferisce.

Un'altra versione dello snack pita originale è nel prossimo video.

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Come si fabbricavano le spade nel medioevo

Una spada è più di un semplice pezzo di metallo dalla forma strana o uno status symbol. Nel medioevo la spada fu trattata con grande trepidazione, consacrandola e talvolta dotandola anche di proprietà magiche, poiché la spada era garanzia di vita. Ecco perché la creazione delle spade è stata trattata con saggezza.

A volte i fabbri apparivano alle persone come gnomi o maghi che fabbricavano armi con poteri miracolosi. Il potere magico risiedeva nell'acciaio e nei metodi insoliti per ottenerlo.

Il processo di produzione stesso ha avuto molte fasi:

1. Pulizia dell'acciaio.
2. Strati di saldatura di acciaio.
3. Forgiatura della lama.
4. Trattamento termico.
5. Fare una croce, elsa, testa e fodero.

Il processo di produzione è iniziato con il design.

Il fabbro ha determinato lo scopo e i parametri della spada in base alle esigenze del cliente.

Coltello a molla

Per ottenere il corretto equilibrio, la lunghezza della lama è stata calcolata in base alla lunghezza della mano del cliente. Usando strisce di acciaio e ferro, il fabbro le saldava in un blocco solido.

Nella fase successiva, il fabbro ha eseguito una forgiatura fine per creare la forma finale della lama.

Più il maestro agiva con precisione e precisione, più la lama era vicina alla sua forma e migliore era la struttura dell'acciaio. La chiave per la forgiatura fine era la sigillatura della lama. Durante questo processo, l'intera lama è stata riscaldata fino a ottenere un bagliore rosso brillante e la lama è stata martellata. Alla fine della forgiatura, la bellezza è stata eseguita con una lima.

Dopo la forgiatura, il fabbro ha eseguito il trattamento termico, la fase più importante nella creazione della spada, che cambia la struttura molecolare dell'acciaio.

Trattamento termico incluso:

1. incandescente
2. indurimento
3. Lasciare andare.

Il riscaldamento avveniva in tre fasi:

Normalizzazione. La lama è stata riscaldata a 800 gradi, dopodiché è stata sospesa e raffreddata. L'acciaio doveva essere a grana fine e uniforme.

Modanatura. La lama è stata riscaldata e tenuta il più a lungo possibile entro 780 gradi.

Ricottura soffice.

La fase finale dell'incandescenza . Realizzato per la tensione nella lama. La lama è stata riscaldata ad un colore rosso-marrone, e poi lasciata raffreddare, dopo essere stata avvolta in un materiale isolante.

Dopo l'incandescenza, si è verificato uno dei momenti più critici della forgiatura: l'indurimento.

La lama è stata riscaldata a 800 gradi e raffreddata rapidamente in un ambiente freddo. In poche parole, c'è stato un congelamento della struttura in acciaio. Al minimo errore, la lama potrebbe deformarsi.

Immediatamente dopo l'indurimento, sono stati temperati. La lama è stata riscaldata a 300 gradi e raffreddata lentamente.

“Alcune fonti affermano che la lama è stata temperata con il sangue invece che con l'acqua. I composti di azoto nel sangue conferiscono alla superficie della lama ulteriore durezza.

L'accordo finale della creazione di una lama è stato il molatura. Tracce ruvide di forgiatura sono state rimosse con una pietra, dando alla spada gli angoli e i contorni necessari. Allo stesso tempo, la pietra veniva costantemente raffreddata con acqua.

La molatura preliminare e finale è stata eseguita con una Schwertfeger. Anche l'assemblaggio della spada fu eseguito da lui.

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Brevemente sull'indurimento:

L'indurimento avviene alla temperatura di 1280°C in olio. Per evitare la decarburazione e l'ossidazione, il riscaldamento è preferibile nei forni a bagno di sale.

Ci prendiamo cura dei nostri clienti e offriamo la seguente gamma di servizi:

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trattamento termicodiventare R18

La durezza della taglierina rapida P18 dopo il trattamento termico

L'acciaio ad alta velocità viene utilizzato per una varietà di utensili operanti ad alte velocità di taglio (frese, trapani, frese, ecc.).

Il principale vantaggio dell'acciaio rapido è che ha una durezza rossa, cioè non perde durezza ad alte velocità di taglio quando il tagliente dell'utensile viene riscaldato fino a 600 °C.

Allo stesso tempo, al buio, il suo bagliore in un colore marrone scuro diventa evidente. Tre gradi di acciaio rapido sono i più utilizzati nelle fabbriche: P9, P12 e P18. Insieme a loro, vengono utilizzati acciai in cui il costoso tungsteno è parzialmente sostituito da molibdeno, cobalto, ecc.: R9F5, R9K5, R6M5, ecc.

La lettera P nella designazione del grado di acciaio è tratta dalla parola rapida (Rapid), che in inglese significa veloce.

Gli acciai P9 e P18 sono approssimativamente equivalenti in termini di durezza rossa. L'acciaio P18 è più costoso, poiché contiene il 18% di W, mentre nell'acciaio P9 il suo contenuto è la metà. Tuttavia, l'acciaio P9 è più difficile da lavorare o, come si suol dire, meno tecnologicamente avanzato: è soggetto a decarburazione, surriscaldamento e macina peggio.

L'acciaio P12, con la stessa resistenza al calore e rettificabilità rispetto all'acciaio P18, ha allo stesso tempo una minore eterogeneità di metallo duro e una maggiore duttilità.

Inoltre, fornisce un notevole risparmio di tungsteno (30%).

A causa dell'alto costo dell'acciaio ad alta velocità, è economicamente più redditizio produrre un utensile con una sezione trasversale superiore a 10 mm saldato: la parte tagliente è in acciaio ad alta velocità e la parte di coda, cioè saldata.

Forgiare un coltello da una sorgente

e. supporto, - acciaio al carbonio 40-45 o bassolegato 40X. Entrambe le parti sono unite mediante saldatura di testa.

L'acciaio rapido appartiene agli acciai altolegati e quindi, dopo la laminazione o la forgiatura, il suo raffreddamento anche in aria ferma provoca un aumento della durezza.

Ciò rende difficile la lavorazione mediante taglio nella produzione di utensili. Per ridurre la durezza e preparare la struttura all'indurimento, viene eseguita la ricottura.

Buoni risultati si ottengono con la ricottura isotermica che, rispetto alla ricottura convenzionale, richiede meno tempo e allo stesso tempo permette di ottenere una struttura più uniforme.

La temperatura di indurimento dell'acciaio R9 è 1220-1240°C e dell'acciaio R18 - 1270-1290°C.

Quando si temprano strumenti di forma relativamente semplice, come le frese, la temperatura viene impostata più vicino al limite superiore e quando si induriscono strumenti sagomati, più vicino al limite inferiore.

Sebbene la temperatura specificata sia molto più alta dei punti critici per questi acciai, tuttavia, un riscaldamento così elevato è necessario per una più completa dissoluzione dei carburi nell'austenite. A causa di ciò, l'austenite è satura di elementi di lega, senza i quali non è possibile ottenere le proprietà richieste dopo l'indurimento.

L'acciaio rapido ha una bassa conduttività termica, quindi, per evitare crepe, uno strumento di dimensioni relativamente piccole e di forma semplice, come frese, matrici, ecc., viene prima riscaldato in un forno a 800 ° C, quindi trasferito ad un altro forno, dove avviene il riscaldamento finale fino alla temperatura di indurimento.

Uno strumento di forma complessa con dimensioni della sezione trasversale superiori a 30 mm deve essere riscaldato 2 volte; il primo - fino a una temperatura di 400-600 ° C e il secondo - fino a 800 ° C.

Per evitare la decarburazione e l'ossidazione, il riscaldamento è preferibile nei forni a bagno di sale.

La durata dell'esposizione in tali bagni alla temperatura di tempra dovrebbe essere la minima necessaria. Approssimativamente, è impostato alla velocità di 8-9 s per 1 mm dello spessore o diametro più piccolo dell'utensile.

Per gli utensili da tempra in acciaio rapido, vengono utilizzati i seguenti metodi:

1) raffreddamento in olio fino a 150-200 °C e ulteriore raffreddamento in aria ferma; per evitare crepe, prima di immergere l'utensile nell'olio, raffreddarlo in aria fino a 900-1000°C; questo corrisponde al colore arancione della radiazione;

2) raffreddamento con un getto d'aria ventilata; utilizzato per piccoli strumenti;

3) raffreddamento in bagno di salnitro con temperatura di 450-500 °C e successivo raffreddamento in aria; viene utilizzato per utensili di forma complessa (frese, brocce), mentre l'orditura è ridotta.

Un mezzo efficace per prevenire le crepe e ridurre la deformazione è il cosiddetto indurimento ad alto stadio.

Si tratta di un indurimento graduale in un bagno con temperatura superiore al normale (600-675°C). L'esposizione in un tale bagno è data fino a 30 minuti.

Per rimuovere il sale e l'olio residuo dopo l'indurimento dalla superficie dell'utensile, il lavaggio viene effettuato in una soluzione acquosa di soda caustica, e per prevenire la formazione di ruggine dopo tale lavaggio, la passivazione viene effettuata per trattamento in una soluzione calda di nitrito di sodio con il aggiunta di carbonato di sodio.

Dopo la tempra in acciaio rapido si ottiene molta austenite residua: in acciaio P9 - 30-35% e in acciaio P18 - 25-30%.

Il rinvenimento tre volte viene utilizzato per trasformare l'austenite residua in martensite e aumentare la durezza dell'acciaio. La durata di ogni vacanza è di 45-60 minuti, la temperatura è di 550-570°C. Dopo l'indurimento, la durezza si ottiene entro HRC 61-63 e dopo il rinvenimento - HRC 63-65.

La temperatura di riscaldamento per l'estinzione deve essere mantenuta il più accuratamente possibile. Se è stato consentito un leggero surriscaldamento, si forma una maggiore quantità di austenite residua e la durezza sarà ridotta.

Per ottenere una durezza normale, è possibile aumentare con cautela la temperatura di rinvenimento. Se è stato consentito il surriscaldamento, questo si rivelerà in una maggiore durezza dopo l'indurimento. Se, dopo il rinvenimento, la durezza diminuisce, ciò conferma il surriscaldamento e l'utensile deve essere temprato di nuovo. La ricottura deve essere eseguita prima del nuovo indurimento. In nessun caso questo deve essere trascurato, altrimenti lo strumento dopo il trattamento termico finale sarà fragile e la sua durata diminuirà più volte.

Il trattamento termico dell'acciaio R6M5 ha alcune caratteristiche.

La durata del riscaldamento per tempra (1230°C) dovrebbe essere del 25% più lunga rispetto all'acciaio P18, mentre è necessario adottare misure di protezione contro la decarburazione disossidando i bagni con borace o fluoruro di magnesio.

Modalità di rinvenimento: 1° - a 350°C, 2° e 3° - a 560-570°C per 1 ora Per utensili operanti senza carico d'urto, al fine di aumentare la durezza e la resistenza al calore, 2-3 volte la vacanza a 540-550° C.

Il trattamento termico dell'utensile saldato deve essere eseguito in modo tale che quando ci si sposta dalla parte lavorante alla giunzione con il gambo, la durezza diminuisca gradualmente fino a HRC 50-55.

Ciò è necessario per ridurre la fragilità nel sito di saldatura. A tale scopo, l'utensile viene caricato nel bagno in modo che il punto di saldatura non raggiunga lo specchio del bagno di 15-20 mm. La parte lavorante e il gambo sono temprati separatamente.

Per aumentare le proprietà di resistenza e anticorrosione dell'utensile, vengono eseguiti ulteriori trattamenti di cianurazione e vapore. La cianurazione viene eseguita da liquido o gas a bassa temperatura su uno strato con una profondità di 0,01-0,03 mm. La durata dello strumento cianato aumenta di 1,5-2 volte.

Il trattamento a vapore crea un film sottile (2-5 µm) di ossido di ferro Fe3O4 sulla superficie dell'utensile.

Di conseguenza, si impedisce la saldatura di trucioli sulla superficie dell'utensile, la sua durata aumenta del 25-30% e il suo aspetto migliora: la superficie acquisisce un bel colore blu scuro.

Il trattamento a vapore può essere effettuato in un forno a tino ermeticamente chiuso del tipo a cementazione.

Può essere combinato con una vacanza. Quando si tempera in atmosfera di vapore, l'utensile asciutto pulito nei cestelli viene caricato in un forno a una temperatura di 350-370 ° C e mantenuto per circa 1 ora fino a quando la carica non è completamente riscaldata. Successivamente, per spostare l'aria, al forno viene fornito vapore secco surriscaldato a 300-400 °C. Dopo 20-30 minuti, la temperatura del forno viene portata alla temperatura di esercizio (550-570°C) e l'esposizione è normale per un tale rinvenimento (45-60 minuti). La pressione del vapore viene mantenuta in eccesso (entro 0,1-0,3 atm).

Ciò impedisce che l'aria venga aspirata nel forno.

Al fine di ottenere proprietà elevate stabili durante il trattamento termico degli utensili da taglio, nonché per garantire un'elevata produttività, negli stabilimenti domestici vengono introdotte unità continue semiautomatiche e completamente automatizzate.

Acciaio 65X13 inossidabile

Uno dei materiali più popolari per la produzione di lame è l'acciaio 65X13 (analogo straniero di 420J o 425mod). Il suo scopo originale è uno strumento da taglio, coltelli da cucina, seghe, lame rimovibili, bisturi, lamette da barba.

Poiché spesso ne vengono ricavati bisturi e altri strumenti medici, viene spesso chiamato anche "medico".

È stato sviluppato molto tempo fa e, probabilmente, non soddisfa più pienamente i moderni requisiti per le posate.

Tuttavia, questo è un acciaio inossidabile economico che non richiede una manutenzione seria, è relativamente facile da affilare e tiene bene l'affilatura. In generale, questa non è una cattiva opzione per un coltello da lavoro e regalo economico. Con un adeguato trattamento termico, ha una durezza di 56-58 HRC ... e con un'adeguata affilatura della lama, ha buone proprietà di taglio e resistenza all'usura.

Acciaio 95X18 forgiato, acciaio inossidabile altolegato

95X18 - acciaio inossidabile altolegato con elevata durezza, resistenza all'avanguardia, moderata resistenza alla corrosione.

Secondo il complesso delle sue proprietà fisiche, chimiche e meccaniche, l'acciaio 95X18 è considerato uno dei migliori materiali per la fabbricazione di armi a lama. L'acciaio è piuttosto difficile nella produzione di coltelli. Richiede la stretta osservanza delle modalità di trattamento meccanico e termico, è costoso e richiede tempo nella lavorazione. Soggetto alla tecnologia, ha un'elevata durezza di 60-62 HRC, pur essendo flessibile e molto resistente.

In generale è uno dei migliori acciai utilizzati per la produzione di coltelli in termini di rapporto qualità-prezzo.

Lo scopo dell'acciaio 95X18 è boccole, assi, aste, cuscinetti a sfere ea rulli e altre parti che richiedono un'elevata resistenza e resistenza all'usura e funzionano a temperature fino a 500 C o sono esposte ad ambienti moderatamente aggressivi.

Acciaio 110X18MShD forgiato

110X18 - l'acciaio per utensili ad alto contenuto di cromo ha trovato applicazione in cuscinetti speciali e in strumenti chirurgici critici, perché

richiede un'elevata resistenza e resistenza all'usura. È un acciaio costoso e laborioso, ma le lame forgiate da esso sono eccellenti. La presenza di impurità nocive come zolfo (S) e fosforo (P) è minore rispetto ad altri acciai. L'elemento principale dell'acciaio è il cromo (Cr). Aumenta le proprietà di taglio dell'acciaio e la sua resistenza all'usura, aumenta la resistenza. Acciaio per cuscinetti di classe martensitica.

Scopo: anelli, sfere e rulli di cuscinetti ad alta durezza per apparecchiature petrolifere, boccole di assali, bielle e altre parti che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura operando a temperature fino a 500 ° C o esposte ad ambienti moderatamente aggressivi (acqua di mare e di fiume, alcalina soluzioni, acido nitrico e acetico, ecc.).

Bulat in acciaio fuso-LYUSYA

In fabbrica.

Khrunichev, per una delle organizzazioni di Mosca, fu fuso un piccolo lotto di acciaio damascato, solo circa 8 tonnellate.

Forgiare un coltello da una molla con le tue mani Realizzare una maniglia

L'artigiano che ha prodotto questo acciaio damascato lo ha chiamato in onore di sua moglie Lucy. Purtroppo è morto e ha portato con sé il segreto di questo acciaio damascato, che ha un complesso di proprietà fisiche uniche.

Rimane al momento inferiore a 500 kg.

Molla in acciaio 65G

L'acciaio 65G, come qualsiasi acciaio per molle, ha buone proprietà di taglio e può essere ossidato (brunito, annerito). La striscia o il foglio 65G viene utilizzato con successo per la produzione di coltelli. Fondamentalmente, i coltelli da lancio sono realizzati con questo acciaio, meno spesso - coltelli da taglio. Le pedine cosacche sono realizzate in acciaio 65G con il metodo di forgiatura. Si ritiene che l'acciaio 65G sia uno dei materiali più economici per la fabbricazione di coltelli, quindi i coltelli con questo acciaio saranno realizzati per molto tempo.

Rondelle, molle e molle, alloggiamenti dei cuscinetti, nastri e dischi dei freni, flange e ingranaggi, pinze di alimentazione e bloccaggio, nonché altri elementi di assiemi e strutture: tutto questo è realizzato in acciaio 65G.

Di norma, da esso vengono ricavate le molle a balestra dell'asse posteriore nei camion. L'acciaio 65G non viene utilizzato nelle strutture saldate e per lavori con carichi d'urto.

Acciaio di Damasco

Vista dell'acciaio con irregolarità visibili a forma di motivo sulla superficie della lama. L'acciaio di Damasco viene prodotto forgiando diversi gradi di acciaio, come U7, U8 (acciaio al carbonio), ShKh15 (acciaio per cuscinetti a sfere).

Questi gradi di acciaio hanno buone caratteristiche tecniche e, in combinazione tra loro, danno un risultato eccellente sotto forma di acciaio di Damasco. Non ci sono molti tipi base di motivi damascati.

Questi, oltre al più semplice "selvaggio", includono "timbro", "turco" e "mosaico". I disegni (modelli) di Damasco dipendono da come il fabbro piega e torce gli strati accumulati dai gradi di acciaio di cui sopra.

Il vantaggio dell'acciaio Damasco è la sua capacità di mantenere l'affilatura a lungo. A causa delle proprietà degli acciai saldati, Damasco ha un'elevata durezza e una fragilità relativamente bassa. In termini di proprietà di taglio, l'acciaio Damasco di alta qualità supera più volte l'acciaio di altri gradi (che si tratti di 65X13, 95X18).

Lo svantaggio di Damasco è che si arrugginisce molto rapidamente, ma questo viene eliminato lubrificando la superficie della lama con strutto o olio vegetale. Nel complesso un ottimo acciaio, con ottime proprietà di taglio e resistenza all'usura.

Coltello a molla fatto in casa

Sul nostro sito Web di sopravvivenza, abbiamo già scritto su come realizzare un coltello. C'è un'istruzione per fare un coltello da un trapano, è anche considerato come forgiare un coltello, oggi parleremo di fare un coltello da una molla.

L'acciaio per molle si presta bene al trattamento termico - tempra e rinvenimento, non arrugginisce e da esso si ottengono ottimi coltelli!

In precedenza, le vecchie sorgenti si trovavano in discariche vicino alle compagnie di autobus: venivano lasciate lì durante la notte, riparate e così via.

Il resto dopo la riparazione è stato tirato oltre la recinzione e portato via ogni due mesi. Oggi puoi acquistare un pezzo di acciaio per molle 5160 in un negozio o utilizzare i servizi di smontaggio automatico.

Per realizzare il tuo primo coltello fatto in casa, scegli un design più semplice. Una lama dritta è molto più facile da lavorare: è più conveniente lavorare con una lima su un piano dritto.

Anche il design del manico del coltello non dovrebbe essere complicato, ricorda, per la prima volta ti eserciti con la tecnologia e, dopo aver acquisito abilità, puoi realizzare qualsiasi coltello, anche l'iconico Coltello Rimbaud.

Per prima cosa, segna la forma del coltello con un pennarello e fai dei fori attorno al contorno con un trapano elettrico.

Ciò ridurrà la quantità di sforzo per tagliare la forma con un seghetto.

Il modo più semplice per tagliare è avvitare il pezzo a qualcosa, bene, o tenerlo in una morsa (se presente).

Per cominciare, il manico viene segato, non appena il manico del coltello prende forma, fissiamo il pezzo con le viti attraverso i fori del manico e continuiamo a lavorare, ora sulla parte della lama.

Una volta terminato il taglio, è il momento di utilizzare la lima.

Sbucciare un coltello fatto in casa richiederà molto tempo. Certo, se hai un motore con ruote abrasive, questo lavoro andrà molto più velocemente, ma con l'aiuto di una lima puoi creare un coltello con le tue mani!

Quindi, parte del lavoro è indietro! Un coltello fatto in casa da una sorgente iniziò a prendere forma.

L'azionamento della lama alla punta può essere eseguito in due passaggi con angolazioni diverse.

Il tagliente avrà un angolo più acuto e la parte superiore ne avrà uno più piccolo.

O anche angolo

È più facile elaborare un coltello fatto in casa avvitandolo con viti per il manico o tenendo il pezzo in una morsa.

Regole di forgiatura dei coltelli

Dipingere la lama con un pennarello aiuta molto nel lavoro: l'importante è non riempire la lima e macinare la superficie in modo uniforme, puoi immediatamente vedere dove la lima si blocca dalla traccia del pennarello.

Al termine della lavorazione grezza della lima, è il momento di carteggiare, incollare su un blocco di legno e iniziare a levigare la lama.

Maciniamo, passando dalla carta vetrata grossolana a quella più fine, il fondo stesso per l'elaborazione del numero 120. È necessario ridurre tutti i graffi lasciati dalla lima e livellare il piano della lama.

È necessario affilare la lama il più nitidamente possibile, dopo l'indurimento sarà molto più difficile affilare!

È meglio usare carta vetrata impermeabile, quindi puoi usare acqua e sapone per rimuovere la limatura di metallo e pulire la carta vetrata.

Il consumo di carta vetrata in questo caso sarà inferiore.

Quando il coltello fatto in casa è pronto, puoi iniziare a indurire.

Per fare questo, devi accendere un fuoco, puoi usare i rami, ma è meglio usare il carbone e il soffiaggio, come farlo: vedi i collegamenti per realizzare un coltello da un trapano e forgiare all'inizio dell'articolo.

I metodi antiquati sono abbastanza utili per il controllo della temperatura: un normale magnete.

Il fatto è che riscaldato al punto di Curie (circa 770 gradi Celsius) perde le sue proprietà magnetiche. Questo è ciò che ci permetterà di controllare facilmente la temperatura desiderata.

Ti servirà anche un supporto, il modo più semplice è farlo con delle vecchie pinze, mettiamo dei tubi di metallo alle estremità dei manici, sputando i tubi otteniamo delle ottime tenaglie per la tromba!

Prendiamo la lama con una pinza e la mettiamo nella brace per 10 minuti, poi iniziamo a estrarla ogni due minuti e controlliamo il filo con un magnete.

La lama stessa non deve essere surriscaldata, non appena il tagliente smette di magnetizzare, è tempo di indurirsi.

Come olio, lavorare dal motore di un'auto è perfetto. Tuttavia, puoi usare qualcosa di nuovo, il solo allenamento è un omaggio completo, viene comunque buttato via.

L'indurimento di un coltello fatto in casa si fa abbassando la lama in diagonale di 2/3 dal lato del tagliente, dopo che la fiamma dell'olio bruciato si è spenta, puoi abbassare lentamente il coltello completamente e tenerlo lì finché il fumo non smette di uscire.

Un altro trucco è usare un secchio d'olio per indurire!

Non un barattolo, ma un secchio! Non solo, scalda anche! Ora capisci perché stavo parlando di lavorare :).

Dopo che il coltello indurito è stato rimosso dall'olio, è ancora caldo, mettilo in un secchio d'acqua e lascialo raffreddare completamente. Rimuovere l'olio rimanente con un pennello e sapone, asciugare il coltello.

Il controllo dell'indurimento viene eseguito come segue, applichiamo una lima o una lima ad ago sul bordo della lama con un angolo di 30 gradi e la premiamo lungo il bordo.

La lima dovrebbe scorrere cercando di incastrarsi nel metallo. Se la lima si attacca e graffia il metallo, significa che l'indurimento deve essere ripetuto.

Dopo che il coltello fatto in casa si è indurito, deve essere rilasciato, altrimenti il ​​tagliente si sbriciolerà e il coltello potrebbe rompersi quando viene lanciato.

La vacanza si fa in un forno convenzionale, scaldalo a 350-400 gradi e scalda il coltello per 45 minuti, quindi estrailo e lascialo raffreddare all'aria a temperatura ambiente, quindi ripeti la procedura.

Quindi, la lama di un coltello fatto in casa è pronta.

Puoi iniziare a fare la maniglia.

Per la rivettatura viene utilizzato filo di rame o alluminio, il rame è più bello.

Eseguiamo fori negli spazi vuoti della maniglia e proviamo il filo.

Le lastre di quercia sono molto adatte come materiale per la maniglia.

Per prima cosa creiamo un lato, poi il secondo, li colleghiamo e li elaboriamo per rispecchiare l'uniformità.

Quindi mettiamo la fodera sul coltello e controlliamo che aderiscano uniformemente al metallo.

Quando l'aspetto del rivestimento, la loro comodità nel tenere il coltello sarà il migliore per te, puoi procedere al fissaggio.

Per cominciare, regoliamo le vergelle in base alle dimensioni, è necessario che siano a filo con la maniglia.

Puliamo il manico con una carta vetrata fine e lo sgrassiamo con acetone o alcool, facciamo lo stesso con la superficie interna del rivestimento.

Ora diluiamo la resina epossidica, lubrifichiamo le parti interne del rivestimento in legno, il manico del coltello e le canaline con un sottile strato di resina, quindi colleghiamo, strizziamo, rimuoviamo con cura la resina in eccesso (attenzione a cosa non andrebbe a finire all'esterno la maniglia) e il morsetto.

Il modo più semplice per bloccare è mettere la maniglia in un sacchetto di plastica e avvolgerla con una benda di gomma o metterci sopra un carico.

La borsa è necessaria in modo che la piccola resina epossidica in eccesso rimanente non si attacchi al carico o alla gomma.

Quindi, se hai seguito le istruzioni, hai un ottimo coltello fatto in casa fatto da te!

Scuola di sopravvivenza

Tag: "coltello", "fabbricazione di armi"

Commenti di Gator:

La tecnologia di produzione dei coltelli è così così.
Ispira il rispetto degli utensili minimi utilizzati e il controllo del corretto riscaldamento con un magnete.
Ho sentito parlare di quest'ultimo con la coda dell'orecchio, ma davvero non sapevo esattamente come farlo.

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Coltello fai-da-te in primavera

Un saggio fotografico su come ho realizzato a mano un coltello con molle per auto.

È passato molto tempo, ho appena aperto queste foto. All'epoca lavoravo come elettricista in un ospedale e avevo molto tempo libero. Ecco perché l'ho speso per creare oggetti diversi. Nello specifico, l'ho saputo perché non sono un esperto, è solo un dilettante. Mi piacciono molto i coltelli e ho sempre voluto crearne uno mio.

Penso che molti di noi condividano i miei pensieri sul fatto che, indipendentemente dal tuo coltello, la cosa principale è che tu stesso lo dai via con le tue mani!

In apparenza, il mio coltello a molla per camion si è rivelato molto inadeguato per diversi modelli e criteri, ma ha una forma molto originale. Penso che molti di voi abbiano capito come realizzare un coltello con le proprie mani. Quindi, forse questo rapporto ti sarà utile e, se non è utile, beh, comunque, interessante!

Materiale della lama che ho trovato sciocco per strada.

Queste sono fonti automobilistiche, presumibilmente da KamAZ, che a quanto pare è andato da lui su una collinetta. L'ho preso e l'ho portato a lavorare. Ho preso Bolgar e l'ho visto in tre parti. La molla ha una forma arrotondata e uno spessore irregolare. Ecco perché ho scelto il pezzo giusto e l'ho tagliato. Per le mie due future lame, sono stati ottenuti due schermi identici.

Vuoto per una delle lame.

Acciaio 65 g.

Dopo aver lavorato con il lavoro bulgaro, questo è un lavoro molto scadente con macchie marroni. Devi tagliare la lama, rimuoverla inutilmente. Ed era ridondante. Lo spessore della molla era di circa 8 mm. Dove hai visto un coltello così spesso nel tuo culo? Quindi ho preso circa 2-3 mm, quindi ho sputato e ho deciso di lasciare questo spessore.

Fatene il vostro coltello e sarà un po' denso.

Poi sono andato a lavorare con piccole canne.

Poiché non potevo mettere altri lingotti sulla crema (semplicemente non esistevano), ho dovuto farlo a mano e pulire la lama con una pietra. Nella foto le differenze sono visibili dopo aver lavorato con quelle a grana grossa e quelle più fini.

Poi sono leggermente caduto dallo stelo.

Il risultato è questo modulo.

Non ho lucidato l'intera lama e ho lasciato un grosso segno di blocco sui pendii. Sarebbe possibile registrare elettricamente, ma con le mani è molto forte. Chiunque l'abbia mai fatto capirà! Dimmi perché non hai semplicemente comprato una pietra fine e l'hai messa nella sandbox? Prima di allora, semplicemente non lo capiva. Era seduto al suo posto di lavoro e all'improvviso gli diede una pacca con una sbarra. Altri giocano a carte su carte, si siedono e scopano!

A chi))) Dimensioni: La lunghezza della lama senza gambo è di 13,5 cm di larghezza, 3,5 cm, lo spessore nell'asse è di 6 mm.

Poi ho preso un pezzo di sentimento, una bacchetta GOI, e ho iniziato a lucidare la lama, verso uno specchio a specchio.

Nella foto è la lama prima del trattamento IV.

Poi, in una delle mie campagne, ho preparato la corteccia per la penna. Ma la verità è che si dissolve leggermente e cuoce un po' più del necessario.

Le persone personali mi hanno portato alla pelle, che aveva uno spessore di 3 mm.

La pelle ha raggiunto il manico e le gambe.

Comprimere il coltello a molla con le tue mani

Tagliare in pelle, tali quadrati che ci siano fori per il supporto. La pelle è spessa e molto difficile da tagliare. Ho usato solo un pennello e un coltello.

Sezioni cittadine

Il più interessante

Se hai del tempo libero e una molla non necessaria da un camion o da un'altra macchina, puoi creare un coltello piuttosto bello e unico con le tue mani. Forse la prima volta non sarà del tutto perfetto, ma la cosa principale è che è fatto a mano. Il fascino principale di questo prodotto fatto in casa è che il coltello può essere di quasi tutte le forme, devi solo accendere un po' di immaginazione.

Materiali e strumenti per la casa:
Bulgaro;
molla del camion;
file;
resina epossidica;
olio di lino.

Processo di fabbricazione del coltello
Il materiale della lama può essere ottenuto in qualsiasi mercato automobilistico, a volte le auto possono perdere una molla proprio in mezzo alla strada. In questo caso viene utilizzata una sorgente di Kamaz. Puoi prenderlo anche da un'altra macchina, nel qual caso lo spessore della lama sarà inferiore e non sarà necessario ridurlo manualmente.

Passaggio 1. Preparazione del materiale
Utilizzando una smerigliatrice, l'autore lo ha tagliato in tre parti, poiché la parte ha uno spessore diverso e una forma arrotondata, è necessario scegliere la parte ottimale per questo tipo di coltello. Quella parte della molla, che è l'ideale per la lama, viene segata a metà, di conseguenza ci sono due pezzi grezzi identici.

Passaggio 2. Forma del coltello
Devi prendere il pezzo e dividerlo approssimativamente in due parti a metà, la lama del coltello stessa sarà composta da una metà, la seconda metà andrà all'interno del manico. La parte che sarà nel manico deve essere tagliata un po' su entrambi i lati in modo che diventi più piccola e possa stare nel manico.

Poiché la molla ha uno spessore di circa 8 mm e non ci sono praticamente tali coltelli, è necessario rimuovere a lungo lo spessore con lo smeriglio fino a quello desiderato. Quindi sulla macchina è necessario modellare la lama, è auspicabile che ci sia una pietra a grana fine, altrimenti il ​​coltello sembrerà ruvido e un po 'non pulito.

Passaggio 3. Creazione della maniglia
Devi prendere un piccolo blocco di legno (prestare particolare attenzione alla scelta del legno per il manico) e intagliare il manico della forma desiderata, in questo caso devi usare la tua immaginazione e immaginare come vuoi vedere il tuo futuro coltello. Con l'aiuto di un trapano e una lima, viene preparato un posto per quella parte della lama che dovrebbe essere nell'impugnatura. Per un migliore fissaggio, puoi usare la resina epossidica.
L'autore ha deciso di realizzare un manico combinato utilizzando gomma, corteccia di betulla e radica di betulla.

Tagliare l'eccesso e tritare...

Dopo aver eseguito tutte le procedure, è necessario elaborare la maniglia. Avrai bisogno di olio di lino, riscaldato a bagnomaria a una temperatura di 70-75 gradi. Allo stesso tempo, il coltello deve essere prima nascosto nel congelatore per 30-40 minuti. Quando un coltello freddo e un olio caldo vengono combinati, le bolle iniziano a scorrere lungo il manico, quindi l'aria esce dal legno e questo posto viene riempito con olio di lino. Questa procedura deve essere eseguita più volte. Successivamente, il manico del coltello viene immerso nell'olio per almeno un giorno.

Passaggio 4 Realizzare il fodero
Avrai bisogno di un piccolo pezzo di pelle, devi creare un motivo in base alla forma del coltello. Con l'aiuto di un punteruolo, vengono praticati dei fori (poiché la pelle è un materiale molto duro), quindi le parti vengono cucite insieme con un normale filo forte.

Coloro che riescono a mettere le mani su vecchie molle per auto sono fortunati: sono realizzati in acciaio ad alto tenore di carbonio, adatto per realizzare coltelli eccellenti. Dopo aver indurito un tale coltello, il suo tagliente sarà altamente resistente, una tale lama ti consentirà di tagliare oggetti abbastanza duri.

Come fare un coltello da una molla

Per prendere un coltello da una sorgente di casa, Prepariamo un elenco di tali materiali e strumenti:
primavera auto;
un pezzo di legno per la finitura del manico;
adesivo epossidico;
Bulgaro;
trapano o perforatrice;
carta vetrata con diverse granulometrie;
forno per la tempra dei metalli, olio;
seghetti alternativi o altri strumenti per tagliare il legno;
morsetti.

La forgiatura di un coltello da una molla avviene in più fasi

Fase 1.
Prima di tutto, devi raccogliere tutti i materiali per il lavoro in modo che siano pronti. Il materiale di partenza dell'autore era una molla a balestra di una vecchia macchina.

Poiché la molla è realizzata in una forma curva, deve essere piegata. Questo viene fatto come segue: il metallo si riscalda, dopodiché si raffredda gradualmente. Un bruciatore è adatto per il riscaldamento, oppure puoi semplicemente mettere una foglia primaverile in un fuoco ben acceso.
Dopo che il pezzo si è raffreddato, è necessario prendere un martello e un'incudine ed elaborare la molla in modo che diventi una piastra diritta. Dopo la tempra, il metallo è diventato più morbido, sarà facile da tagliare, forare, ecc.

Fase 2.
Per prima cosa devi creare un modello di coltello. L'autore ha utilizzato un modello già pronto da Internet. Se c'è un desiderio, può essere migliorato. Dopo aver stampato il modello, la carta deve essere incollata al cartone e il modello ritagliato con le forbici. Tenendolo tra le mani, possiamo stimare come apparirà un coltello da una molla.
Successivamente, è necessario attaccare il modello al metallo e circondarlo con un pennarello.

Fase 3.
Ora stiamo iniziando la fase più difficile del lavoro: dobbiamo tagliare il profilo del coltello. Questo viene fatto con l'aiuto di una smerigliatrice: maneggiando questo strumento, non è consigliabile surriscaldare il metallo. Se l'acciaio inizia a cambiare colore nel punto di taglio, significa che si sta surriscaldando. In questo caso, il metallo deve essere versato con acqua. In quei punti dove è impossibile tagliare, il metallo può essere praticato con una serie di fori e poi spezzato questa parte.

Fase 4.
Questa è la fase finale nella formazione del profilo principale della lama. Per tale lavoro, una levigatrice a nastro è molto comoda e semplice. Gli artigiani con una vasta esperienza possono utilizzare la smerigliatrice. Il piano esterno del coltello deve essere levigato in modo che brilli. Per premere il pezzo sul nastro abrasivo, l'autore ha utilizzato una barra. Qui devi anche assicurarti che il metallo non si surriscaldi.

Un altro momento cruciale della molatura è la realizzazione degli smussi sul coltello.

Fase 5.
Questo coltello utilizza 4 perni per fissare saldamente i cuscinetti al manico. Hanno bisogno di praticare dei fori. Per selezionare il diametro, ci concentriamo sui perni esistenti, che tradizionalmente fungono da barre di ottone. In questo caso sono adatti anche normali chiodi in acciaio.

Fase 6.
Dopo l'indurimento, la lama acquisisce durezza e non si sbiadisce a lungo. Per indurire la lama, devi prendere olio: motore o olio vegetale, una stufa o un buon fuoco andranno bene. Il metallo deve essere riscaldato in uno stato tale in cui un magnete permanente non sarà attratto da esso. Come osserva l'autore, durante il riscaldamento, il metallo si distingue per un colore rosso opaco. Successivamente, è necessario abbassare il pezzo nell'olio. È necessario prestare attenzione poiché l'olio spesso si accende con fumo e spruzzi che volano in tutte le direzioni. Il contenitore per l'indurimento deve essere preso in metallo.

Succede che durante l'indurimento il metallo inizia a deformarsi. Questa situazione può essere corretta. Per risolvere il problema, è necessario riscaldare il pezzo, livellarlo e quindi provare a indurirlo di nuovo.

Dopo l'indurimento, assicurati di temprare il metallo, altrimenti otterrai un coltello molto fragile. Per questa operazione, prendiamo un forno domestico, vi collochiamo il pezzo e riscaldiamo l'acciaio ad una temperatura di 200°C per un'ora. Dopodiché, è necessario lasciare raffreddare gradualmente il pezzo, mentre non è necessario aprire il forno, l'acciaio dovrebbe raffreddarsi chiuso all'interno.

Fase 7.
Per la produzione di sovrapposizioni per la maniglia, prendiamo due assi di piccolo spessore. Li tagliamo alla dimensione richiesta e pratichiamo dei fori per i perni in essi contenuti.

Ora incolliamo gli spazi vuoti con colla epossidica, applicando un buon strato su entrambi i rivestimenti. Quindi è necessario inserire i perni e bloccare bene la maniglia con un morsetto. Lasciare in questo modulo per 24 ore in modo che la colla sia completamente asciutta. Immediatamente per rimuovere la colla rimanente, prendi un panno o carta igienica.

Dopo che la colla si è asciugata, il coltello deve essere estratto e la forma del manico deve essere finalmente formata. Per questi lavori utilizziamo una levigatrice a nastro.

Nel mondo moderno, sul mercato vengono forniti coltelli di vario tipo e funzionalità, ma forgiare un coltello con le tue mani è ancora un successo.

Tali prodotti sono belli da regalare per le vacanze o da conservare come talismano. Uno strumento così solido servirà a lungo il suo proprietario.

Requisiti di base per un processo efficiente

Per fare un buon cutter, devi seguire alcune regole e istruzioni di eminenti maestri:

• Per forgiare un coltello, prima di tutto, è necessario un acciaio di alta qualità. Possono anche essere materie prime secondarie. È necessario che corrisponda a tutti i punti in termini di affidabilità, duttilità e resistenza. Altrimenti, non otterrai una taglierina affilata e forte.
• È necessario disporre di tutti gli strumenti necessari per la forgiatura: un martello grande, un martello fino a 1 chilogrammo, un'incudine, una morsa, una smerigliatrice, un utensile abrasivo, una pinza, un temperamatite. E hai anche bisogno di una fornace o di un dispositivo su cui si verificherà il riscaldamento.
• Prima di realizzare un coltello forgiato, devi disegnare uno schema di lavoro. Mostrerà la forma della punta e della maniglia. Per gli artigiani inesperti, è meglio preparare un layout che aiuti a farsi un'idea della futura lama.

Schema per forgiare un coltello da un trapano

L'incandescenza nel forno deve essere eseguita con molta attenzione, altrimenti il ​​prodotto si scioglierà fortemente. Per determinare il momento in cui è necessario sfornare, gli artigiani consigliano di alzare l'acciaio alla luce: di solito si scurisce o diventa rosso.

Realizzare un prodotto forgiato con un martello di ferro è meglio farlo per strada o in garage. I coltelli da forgiatura potrebbero non funzionare una volta, ma avendo acquisito esperienza, tutti saranno in grado di farlo magistralmente a casa. Non dimenticare di indossare guanti protettivi e mascherina.

Descrizione della forgiatura di vari materiali

Per forgiare tali prodotti vengono utilizzati materiali di diverse materie prime:

• trapano;
• cuscinetto;
• cavo;
• molle;
• Catene;
• File.

Forgiare un coltello da un trapano con le tue mani

Come sono fatti questi forgiati?

Forgiare un coltello da un trapano realizzato in acciaio per utensili di alta qualità porterà buoni risultati se in precedenza era destinato al metallo. Tali trapani non richiedono un riscaldamento elevato durante la rilavorazione e appartengono anche a materiali da taglio rapido.

La tecnica di forgiatura è semplice:

• il trapano viene messo in un forno incandescente, deve diventare rosso;
• viene estratta e la coda viene bloccata con una morsa per la procedura di allineamento;
• stanno già iniziando a dare la forma della taglierina e del manico;
• l'affilatura viene eseguita con un martello o una smerigliatrice. Il bulgaro è il modo più veloce per lavorare;
• la forgiatura di un coltello da un trapano viene eseguita in più fasi in modo che il prodotto non si spezzi o si rompa.

Forgiare un coltello da una molla è un processo delicato che richiede attenzione. L'importante è non surriscaldare l'acciaio, altrimenti il ​​​​prodotto diventerà debole e danneggiato.

Se la forgiatura di un coltello da una molla è realizzata con materie prime sovietiche di alta qualità, il prodotto risulterà resistente e durevole. L'uso di materiale a molla renderà il prodotto durevole e resistente.

Post produzione

Per prima cosa devi rettificare e livellare la superficie dell'acciaio. Quindi avviene il processo ad incandescenza, perché il prodotto si scioglie abbastanza facilmente. Successivamente, viene eseguita la forgiatura del coltello dalla molla, ovvero la forma, la larghezza, lo spessore e il design dell'estremità affilata, nonché il manico, vengono forniti con gli strumenti disponibili.

Quando il coltello si è raffreddato, è necessario completare la levigatura superficiale, quindi affilare la punta.

Tecnologia di tornitura dei coltelli

Ora il coltello può essere utilizzato in cucina, durante un'escursione o conservato come collezione.

La versione più semplice della conversione dei file, è spesso utilizzata dai professionisti:

• per cominciare, vale la pena ripulire la parte estrema delle tacche e dei depositi arrugginiti. Questa procedura viene eseguita con un disco abrasivo utilizzando una macchina;
• riscaldato alla temperatura richiesta;
• ritagliare la forma del manico e della lama, come nella disposizione;
• È anche meglio regolare lo spessore mentre il materiale viene riscaldato.

È meglio acquistare un manico rimovibile per un tale coltello, perché i file hanno quelli in acciaio.

Uno strumento di saldatura viene utilizzato per forgiare un coltello da un cavo d'acciaio. È necessario per fondere insieme tutti i sottili fili di acciaio. Questo è un processo laborioso, quindi richiede pazienza.

Fare i coltelli in casa non è un processo facile, ma ne vale la pena e il tempo, perché il risultato è un oggetto utile e unico.

Video: fai-da-te forgiando un coltello da una molla

Un coltello è una grande cosa che può essere utile non solo come ottimo strumento, ma anche come meraviglioso souvenir. Ogni ragazzo sarà felice con un regalo del genere. Se il coltello è fatto a mano, diventa immediatamente un valore unico agli occhi del proprietario.

Inoltre, gli adulti non usano sempre i coltelli esclusivamente per scopi domestici: molte persone li raccolgono. Ognuno ha criteri di selezione diversi, ma tutti sanno che l'acciaio di alta qualità è un prerequisito per un buon coltello. Ma un manico ben realizzato può fare altrettanto impressione di una lama resistente in grado di mantenere a lungo un bordo affilato.

Qual è la particolarità di un coltello da una molla?

La ragione della popolarità di un prodotto come un coltello a molla risiede nelle proprietà del metallo. L'elevata resistenza all'usura e robustezza, unite all'elevata duttilità, hanno consentito a molte generazioni di artigiani di utilizzare le molle come principale fonte di materia prima.

Le molle sono realizzate in acciaio per molle 65G, ma possono essere utilizzate altre qualità: 50HGSA, 50HGA, 50HFA. Questi sono anche acciai per molle: è possibile determinare quale di essi viene preso come materiale per la lama solo con l'aiuto dell'analisi chimica. O secondo le sfumature del comportamento del metallo durante la lavorazione, ma solo artigiani esperti possono gestirlo. Per un produttore alle prime armi, la differenza tra i materiali elencati sarà quasi impercettibile.

Applicazione di acciaio per molle

65G è considerato uno degli acciai per molle più economici. Allo stesso tempo, ha una serie di proprietà uniche che lo rendono indispensabile per la creazione di molle. L'acciaio per molle per un coltello contiene cromo, nichel, manganese, silicio. Questi elementi danno le proprietà per le quali questo particolare materiale viene scelto dai produttori:

• buona flessibilità;
• elevata resistenza agli urti;
• durezza;
• resistenza all'usura;

Il trattamento termico gioca un ruolo importante nel migliorare la qualità del materiale. L'acciaio diventa più forte, la sua durezza aumenta. Sfortunatamente, non è sufficientemente resistente alla corrosione: tende ad arrugginirsi. Ma i vantaggi superano gli svantaggi ed è spesso usato come materiale per lame.

Questi coltelli sono usati in una varietà di campi. Innanzitutto, come elettrodomestici da cucina – robusti, robusti, durevoli – di cos'altro hai bisogno per il lavoro quotidiano in cucina e, ad esempio, per tagliare la carne? Le stesse considerazioni hanno costretto cacciatori, pescatori e turisti a cercare di inserire questo "fatto in casa" di alta qualità nel loro arsenale. Pertanto, molti artigiani vendevano coltelli da turismo e da caccia.

Grazie alle buone caratteristiche dell'acciaio, questi coltelli erano popolari tra i militari. I coscritti, che avevano accesso agli strumenti per la lavorazione dei metalli, realizzavano coltelli militari in condizioni artigianali e nel tempo i produttori iniziarono a puntare su prodotti più seri: asce, spade, machete, katane. Grazie alla loro buona tenacità, gli acciai per molle sono eccellenti per la forgiatura. La forgiatura può creare una lama di qualsiasi forma, anche la più bizzarra.

Come fare un coltello da una molla

Fare un coltello da una molla può richiedere molto tempo e fatica, soprattutto se una persona lo fa per la prima volta. Ma l'acciaio per molle si presta bene alla lavorazione e "sopporta" gli errori di un principiante, quindi è meglio creare il tuo primo coltello da esso.

Solitamente, il materiale si trova all'aria aperta: per strada, nei depositi di auto, accanto ai garage, nelle discariche di auto e in altri luoghi simili. Pertanto, la molla può essere ricoperta di sporco e ruggine e deve essere accuratamente pulita prima del lavoro. Se è necessario raddrizzare una molla curva, viene riscaldata al rosso e quindi lasciata raffreddare in condizioni normali, a temperatura ambiente.

Come realizzare un coltello da una molla usando la forgiatura

Tutti gli acciai per molle, compreso il 65G, hanno una qualità in comune: si prestano perfettamente alla forgiatura. I coltelli forgiati in acciaio per molle saranno più affidabili e durevoli, perché durante la lavorazione il metallo si indurisce a causa della deformazione plastica e dei cambiamenti nella macrostruttura.

Prima di forgiare la molla, è necessario ritagliare da essa il profilo della futura lama. Quindi il pezzo viene fissato saldamente e riscaldato al rosso. La forgiatura crea una punta e una lama. In questo modo è facile dare alla lama la forma desiderata, così come impostarne la larghezza. La forgiatura della primavera è utile per creare asce e vari oggetti esotici, come un machete o una spada.

La lama viene lasciata raffreddare a temperatura ambiente al termine del lavoro.

Come intagliare un coltello da una sorgente con le tue mani

È necessario, prima di tutto, decidere l'aspetto del futuro prodotto. La forma dipende dallo scopo del coltello: cucina, caccia, souvenir o altro. Di conseguenza, la lama può essere qualsiasi: solo l'immaginazione e le capacità del produttore lo influenzano. Se la scelta è stata fatta, è necessario prendere un modello già pronto o realizzarlo da soli con cartone o carta spessa.

Inoltre, per realizzare un coltello da una molla con le tue mani, devi essere pronto per iniziare a lavorare con il metallo. Innanzitutto, il modello deve essere fissato a un pezzo di metallo e cerchiato con un pennarello, una matita, un graffietto (GOST 24473-80) o un altro strumento di marcatura. A seconda del contorno ottenuto per mezzo di una dima, è necessario ritagliare il profilo del prodotto. I seguenti strumenti funzioneranno:

• Sega a nastro;
• smerigliatrice angolare, è anche una "smerigliatrice": è importante non surriscaldare il pezzo durante il taglio;
• perforatrice o trapano: in questo caso, i fori vengono praticati lungo il contorno, quindi le partizioni tra di loro vengono rotte o ritagliate;
• puoi usare uno strumento manuale;

Il processo di lavorazione in sé è abbastanza semplice, sebbene richieda una certa concentrazione per tagliare il pezzo in base al markup. Quando l'elaborazione è stata completata con successo e il pezzo ha iniziato a corrispondere alla sagoma, è possibile iniziare a formare la lama. Il compito principale è realizzare smussi. La lama viene nuovamente marcata determinando le dimensioni degli smussi. L'ulteriore elaborazione dovrebbe attenersi rigorosamente al markup.

È meglio usare un temperamatite elettrico per il lavoro. Sono adatte anche una smerigliatrice a nastro e una smerigliatrice, ma, nel caso di quest'ultima, è richiesta una buona padronanza dell'utensile. Puoi rettificare gli smussi manualmente - con una lima. Su questo, la lavorazione del metallo dovrebbe essere completata, perché poi la lama subirà un trattamento termico, dopodiché sarà molto difficile fare qualsiasi altra cosa con il pezzo.

Tempra lama

Il tipo principale di trattamento termico è l'indurimento. È necessario affinché la lama sia forte e possa rimanere affilata a lungo dopo l'affilatura. Esistono diversi approcci:

- tempra, con riscaldamento del solo tagliente;

- indurimento del tagliente mediante riscaldamento dell'intero prodotto;

— indurimento con le ferie;

- indurimento completo;

Nel primo caso, solo la parte estrema della lama viene riscaldata in uno stato non magnetico, dopodiché viene messa nell'olio e mantenuta fino a quando l'olio non smette di gorgogliare. Il secondo metodo è più complicato: l'intero coltello si riscalda, ma solo un terzo è necessario per immergerlo nell'olio, in modo che il tagliente sia coperto di liquido.

La tempra e rinvenimento è un metodo in cui il raffreddamento del pezzo viene effettuato in due fasi: prima a temperatura elevata, ma al di sotto della temperatura di tempra, poi a temperatura ambiente.

Il metodo di indurimento più semplice è indurire completamente la lama, ma con questo metodo c'è la possibilità che la lama guidi. Quindi è necessario raddrizzare il pezzo danneggiato. Questo può essere fatto preriscaldando la lama o fredda.

Gestire la produzione

Il manico può essere realizzato con quasi tutte le materie prime, ma legno, plastica, pelle e osso sono particolarmente apprezzati. Le penne per la digitazione con strati alternati, ad esempio pelle e corteccia di betulla, sono bellissime.

L'osso è un materiale tradizionale per realizzare una varietà di bigiotteria e articoli per la casa. Con l'abilità di intagliare le ossa, puoi creare una penna unica e bellissima. Ma il modo più semplice è prendere due tamponi di legno o plastica, posizionarli su entrambi i lati del gambo e fissarli insieme con dei rivetti, e per una maggiore resistenza, anche con colla epossidica. A volte vengono utilizzate viti e dadi per il fissaggio, ma se l'aspetto è importante, è meglio non usarli.

Il manico dovrebbe essere comodo, quindi è necessario prestare molta attenzione alla sua lavorazione. Per questo, vengono utilizzati prima i file e poi la carta vetrata. Se i rivestimenti sono in legno, devono essere impregnati di olio per garantire la durata del legno. L'impregnazione sottolinea la struttura dell'albero e conferisce al prodotto un aspetto attraente. Dopo aver fissato la maniglia, viene eseguita la sua molatura finale.

Il lavoro sul coltello dalla molla è quasi completo, resta solo da affilarlo. Per questo uso:

• barre;
• mosto;
• rettificatrici;
• affilatrici meccaniche;
• affilatrici elettriche;

Ottimi risultati si ottengono utilizzando una pietra per affilare o un affilatore elettrico. Per affilare bene un coltello con una barra o una mola, ci vorrà molto tempo. Se è sufficiente trascorrere circa mezz'ora su un normale coltello da cucina, il livellamento e l'affilatura di un lungo coltello forgiato possono richiedere diversi giorni.

Per un migliore controllo del processo di affilatura, la pietra per affilare viene posizionata su una superficie orizzontale stabile. La sua dimensione ottimale è circa una volta e mezza più lunga della lama. È necessario iniziare l'affilatura con una pietra per affilare grossolana, a grana grossa. È necessario continuare fino a quando appare una sbavatura. Successivamente, viene presa una pietra a grana fine, quindi il processo continua con il suo aiuto. Affinché un coltello fatto in casa da una molla diventi affilato e l'affilatura duri a lungo, è necessario osservare le seguenti regole:

• il movimento viene effettuato mediante movimenti di traslazione del coltello lungo la barra - la parte tagliente in avanti;
• l'estremità della barra e l'estremità della lama dovrebbero "incontrarsi". È necessario sincronizzare lo spostamento del coltello attraverso la barra (dal manico alla lama) e il movimento del coltello lungo la barra;
• il piano della lama e la superficie della barra dovrebbero avere un angolo compreso tra 20 e 25 gradi: questo è l'angolo di affilatura universale. A seconda dello scopo del coltello, l'angolo può variare, ma è importante che sia mantenuto costante per tutto il tempo mentre il coltello sta affilando;

Alla fine è necessario lucidare la lama per mantenere il coltello affilato a lungo. Per fare questo, prendi una mola con la grana più piccola. Quindi, con attenzione, per non rovinare quanto già fatto, viene rimossa la bava.

L'affilatura è un processo che richiede pazienza e cura. L'abilità viene solo con l'esperienza, quindi chi non vuole aspettare può utilizzare un affilatore elettrico. Ciò consente di risparmiare tempo e mantiene anche i coltelli in ottime condizioni.

Realizzare un coltello è un processo complesso che richiede attenzione, concentrazione, accuratezza e abilità nella lavorazione dei metalli. Ma il lavoro non sarà vano, perché alla fine otterrai un prodotto meraviglioso creato da te. Più amore e diligenza il maestro ha affrontato la questione, migliore sarà il prodotto. Anche un principiante, se è paziente e perseverante, sarà in grado di padroneggiarne le abilità e diventare anche orgoglioso dei risultati del suo lavoro.