L'invenzione riguarda il settore della pulizia di apparecchiature e tubazioni termoelettriche, e può essere utilizzata anche per la perforazione di pozzi e pozzi nel terreno. Il metodo consiste nel fatto che nel flusso del liquido si formano dei getti, in cui si sviluppa la cavitazione, i depositi sono interessati dai getti, che vengono rimossi dal tubo essendo puliti dal flusso del liquido, ruotando si crea un nastro di cavitazione anulare il cavitatore ad una velocità di 100-1200 giri/min e la quantità di liquido erogato è sincronizzata in funzione della velocità di rotazione del cavitatore e della velocità di pulizia. Il dispositivo per l'implementazione del metodo contiene un sistema di alimentazione del liquido e un cavitatore con un azionamento di rotazione. Il cavitatore è realizzato sotto forma di un albero cavo, al termine del quale è installata una resistenza idraulica, realizzata sotto forma di una piastra triangolare. L'albero cavo è installato con la camera e comunica con il sistema di alimentazione del liquido, mentre una girante è installata sull'albero cavo nella camera. EFFETTO: l'invenzione prevede la pulizia di tubazioni completamente intasate da depositi, aumentando la velocità e l'efficienza della pulizia, e permette inoltre di praticare fori e pozzi nel terreno. 2 sec. e 3 zp f-ly, 2 ill.

L'invenzione riguarda gli impianti termici ed elettrici e può essere utilizzata per la pulizia di tubazioni, pozzi, serbatoi, caldaie per acqua calda e vapore, sistemi di raffreddamento per gruppi frigoriferi e compressori, calandre, caldaie, ecc. Un noto metodo di pulizia mediante la creazione di uno shock elettroidraulico in un liquido (AS URSS 414005, IPC B 08 B 9/04 del 03.01.72). Lo svantaggio di questo metodo è che questo metodo non è adatto per la pulizia di tubazioni completamente ostruite. Un metodo noto per pulire le cavità interne dell'apparecchiatura dai depositi rimuovendo i depositi con getti di liquido ad alta velocità, ad esempio brevetto USA, classe. 252-8.55, 3522984, publ. 08/11/1970 Lo svantaggio di questo metodo è che non è adatto per la pulizia di tubazioni ostruite da depositi con una durezza superiore a 4 punti della scala Mohs. Un metodo noto per pulire le condutture dai depositi disperdendo l'attaccante con un flusso di liquido o gas, ad esempio, classe di brevetto statunitense. 252-8.55, 3549532, publ. 22 dicembre 1970 Lo svantaggio di questo metodo è che non è adatto per la pulizia di tubazioni lunghe di grandi dimensioni. È noto un dispositivo per la pulizia di tubazioni, comprendente un sistema di alimentazione del fluido e un dispositivo di pulizia (AS URSS 995910, B 08 B 9/04, 1979). È noto un dispositivo per la pulizia delle tubazioni, comprendente un generatore elettrico, un cavo e una testa con elettrodi (AS URSS 476907, IPC B 08 B 3/10, del 24.10.73). Lo svantaggio di questo dispositivo è che non è adatto per la pulizia di tubazioni lunghe di grande diametro. È noto un dispositivo per la pulizia di tubazioni, contenente una pompa, un tubo flessibile, una testa (brevetto statunitense classe 166-42, 32888217, publ. 29.11.1966). Lo svantaggio di questo dispositivo è che non è adatto per la pulizia dei pozzi. È noto un punzone idraulico contenente una pompa, un percussore, un meccanismo di azionamento del percussore, un tubo (brevetto USA 3514250, classe 21-2.5, publ. 26/05/1970). È anche noto un metodo e un dispositivo secondo.con. URSS 1420299, F 16 L 58/02, 1984. Il metodo consiste nel fatto che il liquido viene fornito attraverso il tubo con una pompa e si formano getti con una testa per distruggere i depositi. Il dispositivo è composto da una pompa, un tubo flessibile e una testa. Lo svantaggio di questo metodo e dispositivo è che non possono essere utilizzati per pulire tubazioni completamente ostruite da depositi. È anche noto un impianto pneumoidraulico disponibile in commercio e uno strumento per pulire le superfici interne di tubi di scambiatori di calore, condensatori, frigoriferi e caldaie da depositi di carbonato e limo, prodotto dall'impresa scientifica e di produzione di leghe ("Installazione pneumoidraulica" Krot-5 " , descrizione dell'impianto e caratteristiche tecniche" , G. Belgorod, 1999). Questa installazione contiene un azionamento pneumoidraulico, una punta, un nipplo, un albero di alimentazione, un supporto, un tubo di collegamento, una camicia, una punta. Gli svantaggi di questa installazione sono l'elevata potenza, il peso significativo, le grandi dimensioni, il costo elevato, la bassa produttività, l'inconveniente durante il funzionamento, la complessità nel funzionamento. Inoltre, i depositi di bario solido non vengono rimossi da questa installazione. L'analogo più vicino per il metodo è un metodo per pulire la superficie interna delle tubazioni dai depositi secondo (AS URSS 1729623, classe B 08 B 9/04, 1992). Il metodo consiste nel fatto che nel tubo da pulire, un cavitatore muovendosi lungo di esso forma dei getti di liquido, nei quali si sviluppa la cavitazione, questi getti distruggono i depositi e li portano fuori dalla tubazione venendo puliti dal flusso del liquido. Gli svantaggi di questo metodo sono:

L'impossibilità di utilizzare questo metodo negli impianti di ingegneria del calore. L'analogo più vicino per il dispositivo è un dispositivo per la pulizia delle tubazioni dai depositi secondo il suddetto certificato di copyright. Questo dispositivo contiene un sistema di alimentazione del fluido e un cavitatore. Gli svantaggi di questo dispositivo sono:

L'impossibilità di pulire tubi completamente intasati;

Impossibilità di pulire tubi di piccolo diametro;

L'impossibilità di utilizzare questo dispositivo per la pulizia degli impianti di riscaldamento. Il risultato tecnico del gruppo di invenzioni è quello di fornire la possibilità di pulire tubazioni completamente intasate da depositi, aumentando la velocità e l'efficienza della pulizia, oltre a fornire la possibilità di perforare fori e pozzi nel terreno. Questo risultato è ottenuto dal fatto che nel metodo di pulizia delle tubazioni dai depositi, compresa la formazione di getti di liquido, lo sviluppo di cavitazione nei getti formati, l'impatto dei getti sui depositi e la rimozione dei depositi distrutti dalla tubazione mediante un flusso di liquido, si crea un nastro di cavitazione anulare ruotando il cavitatore ad una velocità pari a 100-1200 giri/min, mentre la quantità di liquido erogata viene sincronizzata in funzione della velocità di rotazione del cavitatore e della velocità di pulizia. Il flusso di liquido viene immesso nella zona di pulizia ad una pressione di 0,05-100 MPa. La formazione di getti di liquido nella zona di pulizia mediante un cavitatore rotante consente di creare un nastro di cavitazione anulare, che aumenta il numero di cavitazione di cinque ordini di grandezza, e quindi velocizza il processo di pulizia. L'intervallo di pressione dell'acqua fornita, pari a 0,05-100 MPa, determina le condizioni di pulizia ottimali, poiché a una pressione inferiore a 0,05 MPa non si osserva l'effetto di cavitazione e a una pressione superiore a 100 MPa, lo spazio anulare è bloccato dalle cavitazioni e un ulteriore aumento della pressione del liquido non porta ad un aumento del numero di cavitazioni. L'intervallo di velocità di rotazione del cavitatore, pari a 100-1200 rpm, determina anche le condizioni di pulizia ottimali, poiché a una velocità di rotazione del cavitatore inferiore a 100 rpm non si verificano risonanze a bassa frequenza delle tubazioni da pulire, il che accelera notevolmente la distruzione di depositi e con un aumento della velocità di rotazione superiore a 1200 giri / min, appare uno schermo a vortice, che impedisce il verificarsi di cavitazione nei pori e nelle crepe dei depositi, riducendo drasticamente il tasso di distruzione dei depositi. Il risultato tecnico è ottenuto anche dal fatto che il dispositivo per la pulizia delle tubazioni dai depositi, contenente un sistema di alimentazione del liquido e un cavitatore, è dotato di un azionamento di rotazione. Il cavitatore è realizzato sotto forma di un albero cavo con una resistenza idraulica installata alla sua estremità sotto forma di una piastra triangolare, e l'albero cavo è installato con la camera e comunica con il sistema di alimentazione del liquido, mentre una girante è installata su l'albero cavo nella camera. L'albero cavo può essere costituito da tubi separati interconnessi. L'ingresso e l'uscita dell'albero cavo dalla camera sono sigillati con guarnizioni. Tacche o sporgenze sono praticate sulla superficie esterna dell'albero cavo per far girare il liquido. L'uso di un cavitatore rotante consente di ottenere uno strato di cavitazione anulare che distrugge i depositi lungo l'intera lunghezza del cavitatore, e non solo nella zona del fondo, aumentando notevolmente la velocità di pulizia della tubazione. L'implementazione del cavitatore sotto forma di albero cavo e l'installazione di una resistenza idraulica alla sua estremità consente di aumentare la pressione specifica sui depositi nella zona del fondo pozzo e aiuta a creare un campo di cavitazione a onda rotante, che contribuisce ad aumentare nel tasso di pulizia. L'esecuzione della resistenza idraulica sotto forma di una piastra triangolare, il cui spessore è inferiore al diametro interno dell'albero cavo e la larghezza è maggiore del diametro esterno dell'albero cavo, consente di aumentare la forza centrifuga dell'albero cavo flusso ad alta velocità dovuto all'effetto dell'eccentricità del cavitatore su di esso e alla creazione di cavità variabili riempite di liquido nella zona del fondo pozzo, da cui si verifica uno spostamento periodico dell'acqua, che aumenta la pressione specifica del flusso del fluido ad alta velocità di 6 ordini di grandezza. L'installazione di un albero cavo nella camera consente di aumentare la pressione dell'acqua nella zona del foro di fondo e riduce anche il carico sull'azionamento. L'esecuzione di un albero cavo da tubi separati consente di creare un campo di cavitazione rotante anulare d'onda. L'installazione di guarnizioni all'ingresso e all'uscita dell'albero cavo dalla camera consente di aumentare la pressione dell'acqua. L'installazione della girante sull'albero cavo nella camera consente di sincronizzare la quantità di acqua fornita alla zona del foro di fondo in base alla rotazione dell'albero cavo e alla velocità di pulizia, migliorando la qualità della pulizia. L'esecuzione di intagli o sporgenze sulla superficie esterna dell'albero cavo permette di aumentare la velocità del campo di cavitazione anulare rotante, che accelera la velocità di pulizia e ne migliora la qualità. Nella FIG. 1 mostra un dispositivo per pulire le tubazioni dai depositi, figura 2 - vista A di figura 1

Il dispositivo proposto comprende una trasmissione 1 collegata ad un albero cavo 2, che può essere costituito da tubi separati (non mostrati). Sull'albero cavo 2 è installata una camera 4 con guarnizioni 5, all'interno della quale è installata una ruota 6 (girante) sull'albero 2 per il pompaggio del liquido, che divide la camera 4 in cavità 7.8. La cavità 7 è collegata attraverso il foro 9 con la cavità 10 dell'albero 2. La cavità 8 è collegata con il sistema di alimentazione del fluido 11. All'estremità dell'albero cavo 2 è installata una resistenza idraulica 12, che è di forma triangolare, e lo spessore B è inferiore al diametro interno dell'albero cavo 2, e la larghezza C è maggiore del diametro esterno dell'albero cavo 2. Sull'albero cavo 2 vengono praticate tacche o sporgenze 13. Il metodo viene eseguito nel modo seguente. La resistenza idraulica 12 viene introdotta nella tubazione pulita. Il sistema 11 fornisce acqua alla camera 4, che attraverso i fori 9, la cavità 10 entra nella zona di fondo. La pressione dell'acqua è 0,05-100 MPa. In questo momento, l'azionamento 1 inizia a ruotare l'albero cavo 2 ad una velocità di 100-1200 giri/min. La resistenza idraulica 12 inizia a far ruotare l'acqua nella zona del foro di fondo. Di conseguenza si formano getti d'acqua che agiscono sui depositi. Le particelle di sedimento frantumate vengono mescolate con acqua. Questa miscela di acqua e depositi inizia a defluire attraverso lo spazio anulare formato dalla parete della tubazione pulita e dall'albero cavo rotante 2. A causa della rotazione dell'albero 2, l'acqua nello spazio anulare viene attorcigliata. In questo flusso iniziano a svilupparsi cavitazioni che distruggono i depositi sulla parete della tubazione da pulire. L'acqua ne trasporta i sedimenti. Oltre alla cavitazione, i sedimenti sono influenzati dalla forza d'impatto delle particelle di sedimento che ruotano con l'acqua. Viene eseguita la pulizia idroabrasiva. Inoltre, le particelle di deposito vengono rimosse dalla parete della tubazione da pulire a causa della sua vibrazione ondulatoria, che si verifica a causa della vibrazione rotatoria dell'albero cavo. A causa del fatto che i moduli di elasticità del materiale della tubazione e dei depositi sono diversi, sorgono forze che strappano i depositi dalla parete della tubazione da pulire. Esempio. Sono stati puliti i tubi della caldaia con un diametro di 14 mm e una lunghezza di 6 m, che erano completamente intasati da depositi di carbonato. La pulizia è stata eseguita dal dispositivo mostrato nel disegno. Durante la pulizia, l'acqua è stata fornita attraverso l'albero rotante cavo a una pressione di 0,05-100 MPa e l'albero è stato ruotato a una velocità di 100-1200 giri/min. Durante la pulizia, le modalità di pressione di alimentazione dell'acqua e la velocità di rotazione dell'albero cavo sono state modificate dai limiti inferiori a quelli superiori. Quando si superano i limiti inferiore e superiore, la velocità di pulizia dell'albero è 2-3 volte inferiore rispetto alle modalità che si trovano negli intervalli indicati di pressione del fluido e rotazione dell'albero cavo. La velocità di pulizia ai parametri indicati di pressione dell'acqua e rotazione dell'albero cavo era di 3-8 m/min. L'uso di un gruppo di invenzioni consente di pulire tubazioni di piccolo diametro da depositi solidi. Inoltre, questo dispositivo può essere utilizzato per formare buche nel terreno, comprese le rocce.

RECLAMO

1. Un metodo per pulire le tubazioni dai depositi, compresa la formazione di getti di liquido, lo sviluppo di cavitazione nei getti formati, l'impatto dei getti sui depositi, la rimozione dei depositi distrutti dalla tubazione mediante un flusso di liquido, caratterizzato dal fatto che un il nastro di cavitazione anulare si crea ruotando il cavitatore ad una velocità pari a 100-1200 giri/min, mentre la quantità di liquido erogata viene sincronizzata in funzione della velocità di rotazione del cavitatore e della velocità di pulizia. 2. Il metodo di cui a p.1, caratterizzato dal fatto che il flusso del liquido è alimentato ad una pressione di 0,05-100 MPa. 3. Dispositivo per la pulizia delle tubazioni dai depositi, contenente un sistema di alimentazione del fluido e un cavitatore, caratterizzato dal fatto che il cavitatore è dotato di un azionamento di rotazione ed è realizzato sotto forma di un albero cavo con una resistenza idraulica installata alla sua estremità nella forma di una piastra triangolare, e l'albero cavo è installato con una camera e comunica con il sistema di alimentazione del liquido, mentre una girante è installata sull'albero cavo nella camera. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che l'albero cavo è costituito da tubi separati collegati tra loro. 5. Il dispositivo secondo uno qualsiasi dei paragrafi. 3 e 4, caratterizzato dal fatto che sulla superficie esterna dell'albero cavo sono praticati intagli o sporgenze per la rotazione del liquido.

La presenza di fognatura in casa, autonoma o centralizzata, comporta sempre il rischio di ottenere una situazione spiacevole quando gli scarichi fognari non scompaiono, peggio ancora, traboccano dal water sul pavimento. Non è sempre possibile farcela da soli e devi chiamare i servizi di emergenza.

L'attesa dei servizi di emergenza può essere lunga e lo spargimento di liquami è uno spettacolo spiacevole. Pertanto, è necessario adottare misure per pulire in modo indipendente i tubi delle fognature.

Prima di tutto, devi capire qual è la causa del blocco. Potrebbe essere:

• Un corpo estraneo può entrare accidentalmente nel tubo della fogna, che blocca il percorso delle acque reflue.
• Depositi di grasso accumulati sulle pareti del condotto fognario, che ne hanno ridotto lo spazio libero.
• Decantazione di particelle solide in tubi che hanno già acquisito la durezza della pietra.
• Rifiuti domestici di una grande frazione.

Per eliminare la causa del blocco, vengono utilizzati diversi metodi:

• L'uso di prodotti speciali disponibili in commercio sia in forma liquida (Talpa, ecc.) Che in forma sfusa, che aiutano a sciogliere alcuni tipi di blocchi.
• Metodo meccanico, che prevede la rimozione manuale di oggetti o residui domestici.
• Pulizia idrodinamica.

Attualmente, ci sono molti liquidi e polveri speciali pubblicizzati che aiutano a gestire i blocchi nei tubi delle fognature. Indipendentemente dal produttore del prodotto, hanno tutti lo stesso principio di azione.

Il blocco viene rimosso dissolvendo i residui domestici organici e inorganici con sostanze attive.

Per piccoli intasamenti versare liquido o polvere nel foro di scarico, attendere il tempo richiesto secondo le istruzioni e risciacquare abbondantemente con acqua.

Questo metodo aiuta ad eliminare non solo il blocco, ma è anche raccomandato per la sua prevenzione.

È necessario almeno una volta ogni tre mesi pulire la tubazione dall'accumulo di depositi di grasso e altre impurità dei liquami che potrebbero causare blocchi in futuro.

Ma quando acquisti un rimedio per rimuovere i blocchi e la sua prevenzione, presta attenzione se questo rimedio è pericoloso per i tubi di plastica.

Modo meccanico per rimuovere i blocchi

Per eliminare meccanicamente il blocco, vengono utilizzati dispositivi semplici:

• pistone idraulico;
• cavo idraulico;
• meccanismi speciali.

Uno stantuffo dovrebbe essere in ogni casa. Questo è il primo soccorso in caso di sospetto blocco.

Più spesso usi lo stantuffo, minore è il rischio di un blocco importante.

Il principio dello stantuffo è semplice. L'aria si forma sotto la membrana di gomma, che, quando l'impugnatura dello stantuffo viene premuta bruscamente, crea un colpo d'ariete e quindi apre la strada alle acque reflue.

Attualmente sono apparsi in vendita tipi più moderni di pistoni, che sono una pompa a mano con ventosa. Questo moderno pistone è destinato alla pulizia o alla prevenzione dei tubi delle fognature, ma non è adatto per la pulizia dei tubi dell'acqua.

Il cavo idraulico è disponibile in diverse varietà e può essere utilizzato per uso domestico e professionale:

• Di piccolo diametro (6 mm), lungo 5 metri, il cavo è realizzato in filo zincato, che gli conferisce la necessaria flessibilità, elasticità e resistenza. Grazie alla sua flessibilità, un tale cavo può eliminare i blocchi nelle tubazioni di configurazione complessa.
• Un altro tipo di cavo con un diametro di 9 mm è quello a molla, costituito da una spirale metallica cava e dotato di maniglia rotante.
• I prossimi due campioni nell'elenco dei cavi sono più adatti per l'uso professionale. I diametri di questi cavi sono rispettivamente di 13,5 e 16 mm. Il primo ha una lunghezza di 25 metri, il secondo - 60 metri.

Il principio di funzionamento del cavo idraulico è che un'estremità di esso viene inserita nel foro di scarico del water o di un altro dispositivo idraulico e spinta attraverso il blocco con un movimento di rotazione.

Mentre si muove, vari detriti e detriti vengono avvolti attorno alla spirale del cavo, rendendo difficile il deflusso delle acque reflue liquide. Raggiunto il punto del blocco, il cavo lo spinge ulteriormente lungo il tubo o, avvolgendolo attorno alla sua spirale, aiuta a rimuovere la causa del blocco. Rimuovendo il cavo dal foro di scarico, è possibile vedere la causa del blocco e adottare misure per prevenire una situazione così spiacevole in futuro.

Tali cavi non solo rimuovono i blocchi fognari, ma puliscono anche i tubi dell'acqua.

I dispositivi meccanizzati esistenti per la pulizia delle fognature e delle condutture dell'acqua sono utilizzati principalmente da professionisti. Ci sono piccoli strumenti che puoi avere nella tua officina di casa. Nell'aspetto e nel principio di funzionamento, assomigliano a un trapano elettrico convenzionale con ugelli speciali. Solo la rotazione non avviene manualmente, ma con l'ausilio dell'elettricità.

Pulizia a pressione dei tubi

Come prevenzione dei tubi dai blocchi nei sistemi fognari, di riscaldamento e idraulici, viene spesso utilizzato il metodo di pulizia idrodinamica dei tubi. Il principio di funzionamento di questo metodo è fornire acqua ad alta pressione al sistema., a seguito della quale tutti i detriti e lo sporco accumulati nei tubi vengono semplicemente eliminati da una forte pressione dell'acqua.

I "maestri - fatti in casa" hanno adattato gli aspirapolvere per il lavaggio per fornire acqua sotto pressione a una tubazione che deve essere pulita. Probabilmente puoi utilizzare altri dispositivi, come un autolavaggio, in cui l'acqua viene fornita anche ad alta pressione.

Tutti i metodi sono buoni e devi solo scegliere quello più adatto alla tua situazione.

Ma per prevenire questa situazione molto spiacevole, è necessario prestare attenzione ad alcuni segni di un blocco imminente. Potrebbe essere:

• Scarico lento dell'acqua dal lavabo;
• Lo stesso lento flusso d'acqua drenato dalla tazza del gabinetto nel montante della fogna;
• La rimozione dell'acqua da un bagno completo richiede più di 4-5 minuti;
• Pressione dell'acqua insufficiente nei rubinetti dell'acqua calda o fredda.

Se appare almeno uno dei segni di cui sopra, è necessario adottare misure preventive per pulire la fogna e le tubazioni dell'acqua.

È più facile prevenire che chiamare un idraulico in seguito o eliminare personalmente le situazioni di odore sgradevole. Il lavoro preventivo è più economico e richiede meno tempo e nervi.

Lezione 5

Pulizia delle tubazioni.

Gli oleodotti, attraverso i quali vengono pompati oli paraffinici e altamente paraffinici, alla fine ne riducono la portata a causa del deposito sulla superficie interna di depositi, costituiti principalmente da paraffine e ceresine.

Il processo di precipitazione della paraffina è complesso e dipende dalle proprietà fisiche e chimiche dell'olio pompato, dalla velocità e dal regime di temperatura del pompaggio, dai cambiamenti di temperatura nell'ambiente e da altri fattori.

I sedimenti comprendono anche sostanze oleose e resinose dell'asfalto, resine neutre e asfalteni, acqua, ossidi, solfuri metallici, sabbia e altre sostanze minerali e organiche. Il rapporto tra i componenti nella composizione dei depositi dipende dal tempo di funzionamento dell'oleodotto, dal tipo di olio pompato, dalla natura della preparazione dell'olio per il trasporto (disidratazione, desalinizzazione) e altre condizioni.

La lotta ai depositi nel trasporto in gasdotto si svolge in due direzioni:

1) prevenendo la precipitazione di paraffina e ceresine,

2) pulizia periodica della superficie interna della condotta.

Avvertenze sulla deposizione di paraffina e ceresina

Quando si risolve il problema di prevenire la deposizione di paraffina sulla superficie interna dei tubi, l'uso di preparati disperdenti ha un effetto significativo. Come preparati disperdenti vengono utilizzate sostanze come solfonati di calcio e alluminio solubili in olio, acidi grassi sintetici, sostanze resinose ad alto peso molecolare, ecc.

L'essenza di questo processo sta nel fatto che un disperdente con un'elevata capacità di adsorbimento viene adsorbito in una soluzione oleosa su particelle di ceresina al momento della loro formazione, mentre non si sono ancora fuse in aggregati più grandi e formano un forte film polimolecolare che circonda ciascuno particella. Dopo la formazione del film, ogni particella è circondata da uno strato di solvato di idrocarburi petroliferi. Di conseguenza, le particelle vengono isolate in modo affidabile dall'ambiente e l'una dall'altra, il che impedisce loro di aderire: si forma una sospensione stabile, dalla quale non verrà più rilasciata la ceresina.

Recentemente, speciali additivi sono stati testati con successo per prevenire i depositi di cera.

Un altro possibile metodo per prevenire i depositi di paraffina è rivestire la superficie interna dei tubi con vernici e smalti a base di resine epossidiche.

Pulizia della superficie interna della tubazione

Nella pratica di far funzionare gli oleodotti, sono noti i seguenti metodi per pulire la loro superficie interna dai depositi: termica, chimica e meccanica. Questi metodi possono essere utilizzati separatamente e in combinazione tra loro.

Il metodo termico di pulizia di un oleodotto consiste nel fatto che il gasdotto viene lavato con un liquido di raffreddamento: prodotti petroliferi caldi o acqua calda con vapore. Questo metodo è applicabile solo in sezioni della tubazione di piccola lunghezza e piccolo diametro.

Il metodo chimico per pulire gli oleodotti dai depositi consiste nell'uso di soluzioni detergenti. Le soluzioni più efficaci contenenti tensioattivi nella loro composizione. Tali sostanze appartengono a diverse classi di composti organici che, per le loro particolari proprietà fisico-chimiche, essendo presenti in soluzione anche in quantità relativamente piccole, sono in grado di modificare le proprietà superficiali e i limiti di fase del sistema che le contiene. L'effetto delle soluzioni detergenti è che vengono adsorbite sulla superficie contaminata in misura maggiore rispetto alla paraffina e alle particelle di sporco, spostando queste ultime. Per prevenire la possibilità di allargamento e deposizione secondaria sulla superficie del tubo di particelle separate dalla superficie, vengono utilizzati disperdenti ad alto peso molecolare. Formano pellicole polimolecolari protettive che circondano le particelle, che ne assicurano la rimozione insieme al liquido.

L'uso di soluzioni detergenti dà un buon risultato solo con lievi depositi di paraffina, con grandi depositi di paraffina, l'effetto della soluzione di lavaggio è insufficiente.

Inoltre, l'uso di soluzioni detergenti consente di rimuovere solo la paraffina dalla tubazione. Le impurità meccaniche (sabbia, argilla, ruggine, ecc.), così come gli oggetti più grandi (pietre, pezzi di metallo), rimangono nella tubazione e ne riducono la portata.

Nella pratica di esercizio di condotte di condotti petroliferi si è diffuso un metodo di pulizia meccanica basato sull'utilizzo di raschiatori e separatori elastici.

Pulizia dei principali oleodotti da

sostanze asfalto-resina-paraffina (ARPV)

I requisiti per la frequenza, pianificazione, tecnologia e organizzazione della pulizia dei siti MN sono stabiliti dal regolamento OR-75.180.00-KTN-018-10.

Al fine di mantenere la capacità di flusso dell'oleodotto e preparare l'oleodotto per la diagnostica in linea, la superficie interna dell'oleodotto viene pulita da asfalto, resina e sostanze di paraffina (di seguito ASPV).

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L'ambito del lavoro sulla pulizia dell'oleodotto dipende dal tipo di olio pompato e dal grado di pulizia della superficie interna. In particolare, quando si rilevano difetti negli oleodotti che trasportano olio a basso contenuto di paraffina, nella maggior parte dei casi è sufficiente utilizzare detergenti standard, che consentono di ottenere risultati abbastanza soddisfacenti. Per le condotte che trasportano olio paraffinico ad alto contenuto di sostanze resinose dell'asfalto, è necessario ricorrere a ripetute pulizie e utilizzare dispositivi speciali.

I looping, le linee di riserva e i ponticelli tra condotte parallele devono essere scollegati dalla condotta principale durante l'intero periodo dal lancio del primo strumento (pig) al ricevimento dell'ultimo strumento (pig durante la pulizia periodica o durante l'esecuzione di ispezioni in linea Il tempo minimo tra i lanci di due suini non è regolato e determinato dalle capacità tecnologiche delle unità di lancio e ricezione dei dispositivi di pulizia. È consentito ricevere contemporaneamente due raschietti di pulizia nella camera di ricezione se sono presenti capacità progettuali e tecnologiche dell'unità di ricezione per i dispositivi di pulizia.

1. Raschietti per pulizia tipo SKR 1 e SKR1-1

I maiali di pulizia SKR1 e SKR1-1 di vari diametri sono progettati per pulire la cavità interna della tubazione da depositi resinosi di paraffina, tamponi di argilla e per rimuovere oggetti estranei.

Ambiente di lavoro per raschiatori - petrolio, prodotti petroliferi, gas, acqua. Le caratteristiche tecniche dei maiali per le operazioni di pulizia su tubazioni di vario diametro sono riportate nelle Figure 1 e 2.

Figura 1 Caratteristiche tecniche dei raschiatori tipo SKR1

Figura 2 Caratteristiche tecniche dei raschiatori tipo SKR1-1

Il corpo del raschietto è una struttura cava in acciaio. Le flange saldate nella parte centrale e posteriore dell'alloggiamento forniscono il fissaggio ad esse: due unità di trasmissione, quattro dischi di pulizia separati da dischi distanziatori di piccolo diametro e uno o due collari (a seconda del modello). I dischi spaziatori forniscono una certa distanza tra l'unità e i dischi di lettura. Dischi e polsini sono realizzati in poliuretano resistente all'abrasione di alta qualità. All'estremità anteriore del raschietto sono presenti fori di bypass, il cui asse è diretto ad angolo rispetto alla parete della tubazione. Sono progettati per lavare via i depositi che il raschietto raschia la superficie interna della tubazione e spinge avanti se stesso. Le aperture di bypass possono essere chiuse con tasselli. Un'illustrazione del funzionamento del raschietto per la pulizia è mostrata in Figura 3.

Figura 3 Meccanismo di pulizia delle tubazioni

Nella parte posteriore del raschietto, è possibile installare un trasmettitore raschietto in un telaio protettivo. I polsini non sono forniti su alcune dimensioni standard di raschietti. Nella fase finale della pulizia, prima di passare il rilevatore di difetti, viene installato un disco a spazzola sulla parte anteriore e posteriore del raschietto al posto di una guarnizione. Tale raschietto è chiamato raschietto di tipo SKR1-1 (Figura 2). L'area di flusso minima della tubazione richiesta per il passaggio di un maiale di pulizia è dell'85% Dn. Una speciale combinazione di dischi di pulizia e spazzolatura assicura un'efficace rimozione dei depositi dalle pareti interne degli oleodotti e dalle depressioni di corrosione nelle pareti.

Immediatamente prima che il pig venga caricato nella tubazione, viene installato un trasmettitore per il PDS 14-02 o PDS 10-00 (di seguito denominato PDS). PDS è un generatore di segnali elettromagnetici nel raggio di ricezione di apparecchiature radar a terra. Il trasmettitore per il raschietto è realizzato in un design antideflagrante ed è destinato al funzionamento in aree pericolose.

Il raschiatore viene sollevato e spostato dall'anello sul paraurti o dal corpo raschiatore.

2. Raschietto per pulizia a due sezioni tipo SKR 2

Il raschietto è progettato per pulire la superficie in linea delle tubazioni da depositi contenenti paraffina, detriti e prodotti di corrosione. I parametri principali dei raschiatori di varie dimensioni sono mostrati nella Figura 4.

Il raschiatore tipo SKR2 è costituito da sezioni di testa e coda collegate da un giunto cardanico. Ciascuna sezione contiene un corpo cavo e due blocchi di dischi in poliuretano situati nella parte di testa e di coda del corpo e progettati per pulire la superficie interna della tubazione.

Figura 4 Caratteristiche tecniche dei raschiatori tipo SKR2

I blocchi del disco sono costituiti da una serie di dischi di pulizia, guida, imbottitura e spazzola, separati da dischi di imbottitura, imbullonati al corpo.

Su ogni sezione tra i dischi di poliuretano sono presenti dischi a spazzola realizzati a forma di disco distanziatore con fasci di filo pressato. I gruppi disco posteriori sulle sezioni di testa e coda contengono dischi di pulizia e guida con fori di bypass, dischi di imbottitura scanalati (solo sulla sezione di coda) e dischi di trasmissione di diametro ridotto per formare un flusso direzionale del prodotto. Sulla testata del raschietto sono presenti leve incernierate con spazzole a setole dure, caricate a molla in direzione della parete del tubo. Un paraurti e una guarnizione scanalata sono montati sulla parte anteriore della sezione di testa, formando un gruppo di ugelli diretti radialmente. Nella parte posteriore della sezione di coda è presente un trasmettitore raschiante, coperto da un telaio protettivo.

Posto nella tubazione da pulire, il raschietto si muove insieme al flusso del prodotto pompato. La pulizia dei depositi contenenti paraffina viene eseguita con dischi di pulizia in poliuretano. I depositi duri vengono rimossi con spazzole rigide montate su bracci articolati. I depositi delle depressioni di corrosione vengono rimossi con dischi a spazzola con setole flessibili. Il canale anulare tra il disco di guida di diametro ridotto e la parete della tubazione, i fori dei dischi di guida e di pulizia formano il flusso del prodotto pompato, che scorre attraverso i fori del corpo raschiatore, e quindi attraverso il gruppo di ugelli diretti radialmente nella parte anteriore della sezione di testa nella zona della tubazione di fronte al raschiatore, vengono realizzate particelle sospese di deposito rimosse dalle pareti (Figura 5). In questo caso, il flusso di fluido in uscita attraverso gli ugelli lava via i depositi sulla parete della tubazione. Il flusso di fluido generato rimuove i depositi in sospensione dall'area di lavoro del raschietto e pulisce le spazzole metalliche dai depositi.

Figura 5 Riporto di solidi sospesi da parte del flusso del prodotto

Per la presenza di fori di bypass nel corpo e nei dischi raschianti, la portata del prodotto pompato deve essere di almeno 0,5 m/s per l'olio e di almeno 1 m/s per i prodotti petroliferi a bassa viscosità e l'acqua. Se il pig viene utilizzato in una tubazione con una velocità di pompaggio ridotta del prodotto trasportato, è necessario sostituire la guarnizione sul paraurti anteriore del pig con una guarnizione con un'area ridotta dei fori di bypass. Di seguito sono riportati i valori approssimativi dell'area delle aperture di bypass in relazione alla sezione trasversale della tubazione, a seconda della velocità di pompaggio del prodotto attraverso la tubazione:

3% per portate superiori a 1 m/s per olio;

2% per portate superiori a 0,7 m/s per olio;

1% per portate superiori a 1 m/s per acqua e prodotti petroliferi.

Se necessario, è possibile installare una guarnizione senza scanalature per coprire le aperture di bypass.

Immediatamente prima che il pig venga caricato nella tubazione, viene installato il trasmettitore per il pig PDS 14-02.

3. Raschietto magnetico tipo SKR3

Il raschietto magnetico SKR3 è progettato per valutare la qualità della pulizia della cavità interna della tubazione da oggetti metallici estranei. Una pulizia di alta qualità è una condizione necessaria per ottenere dati affidabili quando si supera un rilevatore di difetti magnetici. Il passaggio del raschietto magnetico viene effettuato prima del passaggio del dispositivo dima e del rilevatore di difetti magnetici.

Le caratteristiche tecniche dei raschiatori magnetici tipo SKR3 sono mostrate in Figura 6.

Il corpo del raschietto è una struttura in acciaio. Le flange saldate sulla parte anteriore e posteriore dell'alloggiamento consentono di fissare su di esse i dischi di pulizia e manutenzione. I magneti su cui sono fissate le spazzole si trovano in un cerchio nella parte centrale del corpo.

Figura 6 Caratteristiche tecniche dei raschiatori magnetici tipo SKR3

Gli oggetti metallici estranei situati nella cavità della tubazione vengono raccolti su quattro magneti-collettori sul corpo del raschietto e sulle spazzole. Gli oggetti non magnetici vengono raccolti da spazzole e polsini.

I raschietti possono essere utilizzati anche per la pulizia, avendo nastri di magneti con spazzole nella parte anteriore e posteriore della scocca e magneti di raccolta nella sua parte centrale.

4. Tecnologia di pulizia sequenziale delle tubazioni

pulizia della conduttura del raschietto a due sezioni

Quando si eseguono lavori di pulizia su oleodotti che non vengono puliti da molto tempo, uno dei metodi è la tecnologia della pulizia sequenziale. Questa tecnologia prevede la rimozione graduale dei depositi dalla superficie interna dell'oleodotto facendo scorrere ripetutamente vari dispositivi di pulizia (di diverso diametro) lungo l'oleodotto in una certa sequenza.

Il criterio per un funzionamento sicuro durante la pulizia di tali oleodotti e dei loro passaggi sottomarini è il movimento continuo del dispositivo di pulizia dalla camera di lancio alla camera di ricezione.

In breve, la tecnologia di pulizia è mostrata nella Figura 7.

Figura 7 Tecnologia di pulizia sequenziale

La sequenza di esecuzione del sistema operativo viene eseguita in più fasi:

Fase 1 - pulizia ripetuta con gommapiuma morbida e indurita DU;

fase 2: pulizia ripetuta con OS in gommapiuma con controllo della posizione;

fase 3 - pulizia del sistema operativo con un dispositivo di segnalazione della posizione e polsini di gomma dritti;

Fase 4: pulizia del sistema operativo con un dispositivo di segnalazione della posizione e polsini dritti in poliuretano.

Se necessario, installare camere temporanee per il lancio e la ricezione di dispositivi di trattamento e studiare il grado di deposizione di ARPD sulla parete dell'oleodotto per l'intera lunghezza.

Fase 1: pulizia ripetuta dell'oleodotto da ASPO utilizzando dispositivi di pulizia in gommapiuma morbida e indurita (schiuma poliuretanica). Al primo passaggio, è necessario lanciare un diametro inferiore al diametro della condotta da pulire (poiché l'oleodotto è molto cerato, il diametro dell'OS dovrebbe essere uguale al diametro dell'area di flusso minimo del pipeline) e la densità corrispondente (il più bassa possibile) e accompagnare il movimento del dispositivo attraverso la tubazione utilizzando dispositivi acustici . In futuro, il diametro e la densità dei dispositivi di pulizia dovrebbero essere selezionati ogni volta in base ai risultati del passaggio precedente del dispositivo, ad es. dovrebbero essere analizzate le informazioni sulla condizione (grado e natura del danno) del dispositivo mancato dopo la rimozione dalla condotta, nonché sul tipo, quantità e qualità dei detriti e dell'ARPD rimossi dalla condotta.

Fase 2 - in base ai risultati del passaggio precedente, la pulizia viene eseguita (aderendo ai principi delineati in precedenza) utilizzando due dispositivi di pulizia a schiuma combinati con un indicatore di posizione. Al primo passaggio si utilizzano dischi in gomma, al secondo passaggio si utilizzano dischi in poliuretano dello stesso diametro;

fase 3 - sulla base dei risultati del passaggio precedente, viene eseguita la pulizia (aderendo ai principi sopra delineati) del Rifugio con un indicatore di posizione e polsini in gomma dritti con un diametro pari al diametro interno dell'oleodotto da pulire;

fase 4 - sulla base dei risultati del passaggio precedente, viene eseguita la pulizia (aderendo ai principi sopra delineati) del Rifugio con un indicatore di posizione e polsini dritti in poliuretano con diametro pari al diametro interno dell'oleodotto da pulire;

l'esecuzione di 4 fasi, se necessario, viene ripetuta per raggiungere il grado di purificazione richiesto della condotta. Forse, a seconda dei risultati della pulizia dell'oleodotto nelle fasi precedenti, un cambiamento nel numero di passaggi dei dispositivi di pulizia.

Il vantaggio della tecnologia di purificazione sequenziale rispetto alla purificazione a stadi è che viene utilizzata una quantità minore di DU (riduzione dei costi) ottenendo lo stesso grado di purificazione.

5. Tecnologia per la pulizia delle tubazioni con rimozione della paraffina tramite pistoni

Il risultato tecnico della tecnologia proposta per pulire la superficie interna della condotta dai depositi di paraffina è garantire la sicurezza industriale del funzionamento della condotta, vale a dire prevenire un arresto di emergenza del pompaggio del prodotto e ridurre il rischio che il dispositivo di pulizia rimanga bloccato all'interno la cavità della tubazione a causa della rimozione tempestiva dei depositi dalla zona di pulizia mentre si accumulano prima della pulizia dispositivo, nonché nel determinare la posizione del dispositivo di trattamento e proteggere l'ambiente rimuovendo i sedimenti in luoghi appositamente designati, aggirando l'uso di dispositivi temporanei contenitori per lo stoccaggio di sedimenti remoti - fosse di terra.

La sequenza di esecuzione del sistema operativo viene eseguita in più fasi. In breve, la tecnologia di pulizia è mostrata nella Figura 8.

Figura 8 Tecnologia di pulizia per tubazioni non pulite a lungo termine con rimozione della paraffina tramite pistoni

Il dispositivo per la pulizia della superficie interna della condotta, posto nella condotta 1, è costituito da un alloggiamento 2 su cui sono installati elementi di pulizia 3, che vengono utilizzati come dischi elastici e polsini di varia durezza realizzati in poliuretano o gomma resistente a olio e benzina . La tecnologia (metodo) per pulire la superficie interna della tubazione viene eseguita come segue. Un dispositivo di pulizia viene lanciato nella cavità pulita della tubazione, che viene fatta avanzare dal flusso di olio pompato. Quando il dispositivo si muove, gli elementi di pulizia 3, premendo contro la superficie interna dell'oleodotto pulito, distruggono e separano l'ARPD dalla superficie dell'oleodotto. Quando i sedimenti si accumulano a monte dello scrubber, la resistenza al movimento dello scrubber aumenta, le prestazioni di pompaggio diminuiscono e la pressione nella tubazione a valle dello scrubber aumenta.

Modificando questi fattori, viene determinata la necessità di rimuovere i depositi dalla zona di trattamento e rimuoverli dalla tubazione. La rimozione dei depositi viene eseguita in sequenza, ovvero il pompaggio dell'olio viene preliminarmente interrotto, la posizione del dispositivo di pulizia è determinata dai segnali elettromagnetici del trasmettitore 4, situato nel corpo del dispositivo di pulizia 2. Uno stantuffo 5 è montata sull'oleodotto 1 ad una certa distanza dalla posizione del dispositivo di pulizia nel corso del suo movimento, la valvola lineare 6 della tubazione 1. La tubazione di processo 7 è collegata alla valvola 5, che è collegata al serbatoio del vettore olio 8. Quindi si riprende il pompaggio. In questo caso, i depositi della zona di trattamento vengono spostati nel serbatoio del vettore di olio 8 fino alla comparsa dell'olio. Inoltre, la posizione del dispositivo di pulizia mobile è controllata dal trasmettitore 4.

Di seguito sono riportate le fasi di lavoro della tecnologia per la pulizia degli oleodotti che non vengono puliti da molto tempo con la rimozione periodica dei depositi di paraffina mediante dispositivi di pulizia e dispositivi di controllo della posizione:

Fase 1: avviare un dispositivo di pulizia nell'oleodotto, controllarne la posizione utilizzando i segnali elettromagnetici del trasmettitore e un dispositivo acustico, la produttività dell'oleodotto (Q), la pressione all'inizio dell'oleodotto (P1) e la caduta di pressione (?P);

Fase 2 - con diminuzione della produttività D ? 30-50% e aumentando la pressione P1 al valore della pressione ammissibile (Pdop) per fermare il pompaggio dell'olio;

Fase 3: utilizzando il metodo "cold tie-in", montare uno stantuffo a una distanza di 70 ...... 150 m dalla posizione del sistema operativo, montare una conduttura di processo, preparare i vettori petroliferi per ricevere petrolio e paraffina;

Fase 4 - iniziare a pompare e spostare la paraffina fino a quando l'olio pulito non esce;

Ripetere le operazioni precedentemente descritte fino all'arrivo del dispositivo di pulizia nella camera di ricezione dell'oleodotto.

Fase 5 - passaggio di controllo di un dispositivo di pulizia dura standard con dischi in poliuretano e un blocco spazzola.

Pertanto, questa tecnologia consente di pulire gli oleodotti che non vengono puliti da molto tempo, monitorando costantemente la posizione del dispositivo di pulizia dalla superficie del suolo.

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