Per prima cosa devi decidere sull'argomento da considerare. Quindi, il cubo di distillazione è un contenitore sigillato progettato per il riscaldamento e la successiva distillazione del mosto o del mosto iniziale. In parole povere, si tratta di un serbatoio in cui avviene la separazione iniziale del mosto in frazioni, ovvero vengono rilasciati vapori contenenti alcol, che vengono inviati ulteriormente nel sistema.

È del tutto possibile realizzare un cubo di distillazione con le tue mani, ma per questo è necessario disporre di una serie di abilità e conoscere i principi generali del processo. Quindi, per realizzare un tale contenitore, è necessario soddisfare diversi requisiti:

• Il coperchio del serbatoio deve essere sigillato. Anche un leggero decapaggio dell'aria influirà negativamente sia sull'efficienza del processo di evaporazione che sulle caratteristiche qualitative del distillato risultante.
• Il cubo di distillazione del chiaro di luna dovrebbe avere un volume adatto per una certa quantità di liquido iniziale, nonché sufficiente per il processo di evaporazione. Se questo parametro è selezionato in modo errato, il mosto bollente uscirà nei tubi di uscita, il che è altamente indesiderabile.
• Assicurati di avere uno o più fori dotati di raccordi speciali.
• Il materiale da cui verrà realizzato il cubo di distillazione con le tue mani dovrebbe avere la minor attività chimica possibile, cioè non entrare in una reazione chimica con i componenti del mosto.

La lattina di alluminio è il contenitore cubo più popolare, ma non il più sicuro.

Il problema principale quando si esegue il lavoro con le proprie mani sarà garantire con precisione la tenuta. Come puoi vedere spesso, il cubo di distillazione del vecchio chiaro di luna era ricavato da una normale fiaschetta di latte. In generale, questa opzione funziona abbastanza, tuttavia è necessaria un'attenta revisione del coperchio, poiché la versione standard non prevedeva la formazione di pressione interna.

Tra le altre cose, il serbatoio può essere dotato di un elemento riscaldante integrato, che fungerà da elemento riscaldante e garantirà il funzionamento del sistema.

Tipi di cubetti di distillazione

In base ai materiali utilizzati nella fabbricazione e ad alcune differenze strutturali, il cubo di distillazione può essere di diversi tipi.

• boccetta di alluminio. Questa opzione si distingue per l'ampio volume, l'accessibilità e la facilità d'uso e quasi tutte le persone con competenze di base nella gestione di uno strumento possono farlo con le proprie mani. Tuttavia, un tale serbatoio è piuttosto ingombrante, antiestetico e l'alluminio si ossida nel tempo, il che porta a una diminuzione della qualità del prodotto risultante. Vale anche la pena considerare che un sistema dotato di contenitore per borraccia non funzionerà se si utilizza un fornello a induzione.
• pentola a pressione. Puoi creare un serbatoio per far evaporare la poltiglia con le tue mani da una pentola a pressione domestica. Tra i vantaggi spiccano facilità d'uso, funzionalità e compattezza, ma una tale capacità avrà prestazioni modeste.
• fusto di birra. I fusti di birra possono essere usati per fare un serbatoio di distillazione. Questi fusti sono realizzati in acciaio inossidabile e sono ermetici. Puoi scegliere il volume richiesto e, con alcune modifiche, dotare un tale serbatoio dei sensori necessari, ad esempio un termometro. Tutto il lavoro può essere fatto a mano, e quindi risparmiare. Un cubetto di distillazione da un fusto di birra è l'opzione più preferita per fare un alambicco al chiaro di luna.
• Serbatoi finiti. Per la fabbricazione di un cubo di distillazione di un alambicco al chiaro di luna, è possibile acquistare contenitori già pronti prodotti in fabbrica. Un tale prodotto avrà tutte le proprietà necessarie, ma il suo utilizzo richiederà investimenti finanziari.
• Padella. Il serbatoio più semplice per la distillazione del mosto può essere ricavato da una normale padella smaltata. Dovrai realizzare una guarnizione speciale con le tue mani per garantire la tenuta e dotare un sistema di bloccaggio.

TEN può essere montato con le tue mani

Tra le altre cose, gli elementi considerati del chiaro di luna possono ancora differire nel modo in cui viene riscaldata la poltiglia. Quindi è possibile distinguere serbatoi con riscaldamento esterno e serbatoi dotati di resistenza incorporata. Il cubo di distillazione con elemento riscaldante è abbastanza conveniente e non richiede l'uso di dispositivi di riscaldamento esterni. L'uso di un tale dispositivo è possibile in qualsiasi luogo in cui sia presente una presa elettrica, il che lo rende un'opzione ideale per il paese.

Il principio di funzionamento del cubo di distillazione

• La poltiglia infusa viene versata nel contenitore, dopodiché il coperchio viene chiuso ermeticamente.
• Successivamente, il liquido viene riscaldato. Questo può essere sia con l'aiuto di dispositivi di riscaldamento esterni, sia con l'uso di elementi integrati, se si tratta di un cubo di distillazione con un elemento riscaldante. Qui è importante tenere conto del fatto che l'evaporazione primaria dei vapori contenenti alcol inizia a verificarsi già a una temperatura di circa 80 gradi Celsius. Per aumentare l'efficienza del processo, è possibile eseguire un isolamento aggiuntivo del serbatoio.
• Braga viene portato a ebollizione, mentre all'interno del serbatoio si forma un'alta pressione, a seguito della quale i vapori si spostano ulteriormente attraverso il sistema.

La separazione secondaria del vapore in frazioni viene eseguita in un piroscafo a secco e in un gorgogliatore, se previsti nel progetto. Non sembra appropriato parlare di come realizzare un gorgogliatore nell'ambito di questo articolo, tuttavia è possibile ottenere informazioni da altri materiali.

Come fare un alambicco

Per completare la comprensione del problema, è necessario considerare il processo di creazione di un alambicco da un fusto di birra e una padella, come le opzioni più comuni.

Cubo dalla padella

Se si prevede che il serbatoio per la distillazione del mosto sia realizzato da una padella, le azioni verranno eseguite in più fasi:

• Per prima cosa devi acquistare un contenitore adatto. Come accennato in precedenza, questo parametro dovrebbe essere selezionato in base ai volumi previsti di materie prime e al volume libero che deve rimanere per garantire la vaporizzazione.
• Inoltre, a una certa distanza dal collo, sono fissati speciali dispositivi di bloccaggio che manterranno e sigilleranno il coperchio. Puoi fissare i fermi in ogni modo possibile (saldature, rivetti), l'importante è garantire la tenuta della connessione.
• Nel coperchio devono essere praticati dei fori e vi devono essere avvitati appositi raccordi, necessari per il fissaggio di termometro e manometro.
• Ad una certa distanza dal fondo della pentola viene praticato un foro il cui diametro deve corrispondere al raccordo da installare per lo scarico della cassa.

Il problema principale a cui prestare attenzione durante l'assemblaggio di un tale serbatoio di distillazione è garantirne la tenuta. Per questi scopi veniva spesso utilizzato un impasto prima ordinario, ma ora è più opportuno e più conveniente utilizzare speciali guarnizioni e sigillanti in silicone.

Alambicco da un fusto di birra

Puoi anche realizzare un serbatoio di distillazione da un normale fusto di birra. Per questo, viene acquistato un barile del volume richiesto. Successivamente, viene praticato un foro nel coperchio per l'installazione di un termometro. Un filo viene tagliato nel foro e lo stesso viene tagliato sul tubo che verrà avvitato al suo interno. Pertanto, si forma un raccordo che consentirà di installare e rimuovere comodamente il sensore.

Ad una certa distanza dal fondo del fusto o sul suo fondo, viene praticato un foro per drenare il bardo, in cui verrà installato un raccordo speciale. Il coperchio del serbatoio ha già un foro tecnologico che verrà utilizzato per collegare i tubi attraverso i quali il vapore contenente alcol verrà alimentato ulteriormente attraverso il sistema.

Per semplificare il processo di riscaldamento del mosto all'interno del cubo di distillazione, il serbatoio può essere ulteriormente isolato dall'esterno. Per questi scopi, ad esempio, è possibile utilizzare materiale in lamina destinato alla barriera al vapore dei locali.

Esistono molti modi per creare un cubo di distillazione per un alambicco al chiaro di luna. Se hai esperienza e strumenti, puoi fare il lavoro da solo. Ognuno può scegliere l'opzione più adatta a se stesso.

E una serpentina di rame.

Qui assembleremo un tale chiaro di luna in questa pagina:

Per creare questo piccolo alambicco al chiaro di luna, abbiamo bisogno di: una casseruola con un coperchio ermetico, un pezzo di tubo di plastica per fognatura con un diametro di 45 mm, circa due metri di tubo di rame da un frigorifero sovietico, diversi tubi di "supercolla", un raccordo da mezzo pollice con due dadi, un vasetto con coperchio ben attorcigliato, 100 g di colla epossidica, vernice argento, contagocce medico e 2 raccordi con tubi flessibili per lo scarico e l'alimentazione dell'acqua di raffreddamento.

Avrai anche bisogno di nastro fluoroplastico, un pezzo di acciaio laminato o alluminio (ad esempio un angolo o un canale, io ho usato un pezzo di una vecchia baguette di alluminio), due tasselli (o bulloni) con dadi per premere il coperchio con un pezzo di metallo laminato nella padella e latta da una lattina di birra. Anche la birra o un'altra fonte di ispirazione non saranno superflue, l'importante è non esagerare :). Ecco un esempio impostato:

Naturalmente, è necessario avviare la realizzazione di questo dispositivo con la scelta di un contenitore adatto per l'evaporazione del mosto (un cubetto di distillazione, per essere più precisi). Una pentola con una capacità di circa 7 litri mi è passata sotto il braccio, il che mi permetterà di caricare 5 litri di mosto e ottenere 1,2 litri di chiaro di luna a 45 gradi in uscita. Non un record, ovviamente, ma per soddisfare le proprie esigenze, più di.

I vantaggi includono facilità di montaggio (mi ci sono volute due serate di 3 ore ciascuna, e questo, insieme a pause fumo, ecc.), prezzo (meno di $ 10 sono stati spesi per i materiali, senza contare la padella), disponibilità dei materiali ( tutto tranne il tubo di rame può essere acquistato sul mercato o in un negozio di materiali da costruzione, ho comprato un tubo in un'officina di riparazione di frigoriferi... Trattativa per $ 2), alta qualità del chiaro di luna finito (a causa della presenza di un piroscafo e la qualità dei materiali utilizzati), il diagramma di flusso del frigorifero (maggiori dettagli), nonché la compattezza.

Vedo uno svantaggio: una resa relativamente piccola del prodotto finito, ma tutto dipende dalla capacità che hai scelto (circa 1,2 litri di chiaro di luna a 45 gradi per ogni 5 litri di mosto versato). È meglio iniziare ad assemblare un chiaro di luna con la fabbricazione di un frigorifero. Come corpo, ho usato un pezzo di tubo di fognatura con un diametro di 45 mm e una lunghezza di circa 25 cm, ho ritagliato un tappo da una lattina di birra ad entrambe le estremità.

Per segnare il diametro interno sulla latta, ho dovuto tagliare un pezzo di tubo lungo circa due centimetri dal tubo che avevo comprato (fortunatamente la lunghezza del pezzo che ho comprato era sufficiente per 2,5 frigoriferi). in un diametro così piccolo, la mia mano semplicemente non si è arrampicata :). Come questo:

Segniamo il contorno della spina del frigorifero a bobina e lo ritagliamo con cura lungo il contorno esterno. Qualcosa come questo:

Quindi lo avvolgiamo da un pezzo di tubo di rame. Ho usato un pezzo di tubo dell'acqua con un diametro di circa 3 cm come mandrino per l'avvolgimento.

Da un lato, ho lasciato circa 30 cm di tubo - per il collegamento a un condensatore a riflusso (vapore a secco), dall'altro, circa 10 cm - per i tubi di uscita del chiaro di luna. Ecco la bobina finita:

Ma adattare la bobina al tuo corpo. Come puoi vedere, tutto è andato bene:

Quindi, i raccordi di ingresso e uscita dell'acqua devono essere fissati al corpo del frigorifero. Puoi usare quelli standard come questo:

Sebbene sul mercato ci siano molti distillatori domestici di diverse categorie di prezzo, i moonshiner esperti preferiscono realizzare attrezzature da soli o effettuare un ordine con artigiani di fiducia in base ai propri disegni e diagrammi.

Il vantaggio di questo approccio non è solo il risparmio sui costi. Spesso, un chiaro di luna fatto da sé è ancora più affidabile e pratico della maggior parte dei modelli di negozi con elementi incomprensibili che contraddicono le leggi della fisica, installati solo per attirare un acquirente e aumentare il prezzo. Successivamente, considereremo il design classico di un alambicco al chiaro di luna (distillatore), che non ha eguali in semplicità ed efficienza.

Schema di funzionamento di un chiaro di luna ancora con un piroscafo

Elementi di collegamento

Gli intermedi svolgono un ruolo importante. Con la scelta sbagliata di tubi o sigillante, il chiaro di luna risulta torbido, con un retrogusto sgradevole, maleodorante e persino pericoloso per la salute. Pertanto, inizieremo la nostra considerazione del design con gli elementi di collegamento.

Non è necessario saldare "a tenuta" tutti i tubi tra loro, questo semplifica il montaggio e lo smontaggio del dispositivo, ma causa molti problemi durante la pulizia.

Come sistema di trasporto vengono spesso utilizzati tubi metallici in acciaio inossidabile, alluminio o rame, nonché tubi in silicone alimentare o medico inerti all'alcol. In termini di economia, sicurezza, facilità di manutenzione e funzionamento, i tubi in acciaio inossidabile per uso alimentare sono l'opzione migliore.

È importante saper distinguere i tubi in silicone da quelli in PVC (il cloruro di polivinile satura l'alcol con sostanze tossiche a contatto con vapore caldo). Il PVC brucia con molto fumo e un odore sgradevole. Il silicone non fa fumo quando viene bruciato, lasciando un odore sottile e una leggera cenere. Il tubo in silicone è molto più morbido al tatto rispetto al PVC e costa circa il doppio.

Sinistra - silicone, destra - PVC

Per le curve diramate, vengono utilizzati il ​​passaggio da un diametro all'altro e il collegamento di parti diverse in tubazioni metalliche, raccordi e raccordi, che possono essere trovati nei negozi di impianti idraulici o nei mercati delle costruzioni. I raccordi in ottone, bronzo e acciaio inossidabile (l'opzione migliore) per sistemi di riscaldamento in grado di resistere a temperature e pressioni elevate sono adatti per la produzione di un alambicco al chiaro di luna. Ai fini della sigillatura è consentito l'uso di colla resistente al calore e saldatura a freddo, l'importante è evitare guarnizioni in gomma.

Inoltre, per sigillare i tubi, puoi usare la materia organica, il solito impasto, che non intacca il distillato. Ci sono due inconvenienti: molto tempo viene impiegato per impastare e sigillare i giunti e, dopo la distillazione, l'impasto secco deve essere raschiato via.

Sigillare con l'impasto - toccare le antiche tradizioni, seguito da raschiare 🙂

Il chiaro di luna assemblato deve essere ermetico. Se il vapore filtra attraverso i tubi, è meglio interrompere la distillazione, lasciare raffreddare l'attrezzatura, riparare il guasto e solo allora continuare la distillazione. La depressurizzazione non è solo pericolosa come un incendio, ma porta anche a perdite significative di chiaro di luna (10-70%).

alambicco

È un contenitore in cui il mosto bolle durante il processo di riscaldamento. Parametri:

1. Materiale. Alluminio - si trova più spesso negli alambicchi "sovietici" al chiaro di luna a causa dell'ampia distribuzione di lattine di latte in alluminio. L'alluminio reagisce parzialmente con gli acidi e l'alcol nel mosto, quindi, con l'uso frequente, gli alambicchi di alluminio (soprattutto quelli vecchi) diventano inutilizzabili dopo sei mesi - appare una perdita.

Gli smalti sono neutri rispetto agli acidi e agli alcoli. Con un uso corretto (senza urti o graffi sullo smalto), può durare 3-5 anni anche con un uso regolare.

L'acciaio inossidabile per uso alimentare è l'opzione migliore e più affidabile, ma i cubi in acciaio inossidabile sono costosi, spesso con il loro pretesto vendono normale acciaio zincato o nichelato, che non è così durevole.

Sono adatti anche i cubi di rame, tuttavia, nella maggior parte dei casi questa è una soluzione irragionevolmente costosa, soprattutto per i principianti.

2. Volume e dimensioni. Il volume del cubo di distillazione dipende dalle esigenze del distillatore, l'opzione migliore per l'uso domestico è di 25-35 litri.

Attenzione! Per motivi di sicurezza, il cubetto di distillazione può essere riempito di mosto fino ad un massimo dell'80% del volume, tenerne conto nella scelta di un contenitore. È anche molto importante che il coperchio sia rimovibile e che la larghezza del collo sia sufficientemente grande per una comoda pulizia del contenitore dopo la distillazione.

Il volume del cubo viene calcolato in base alle esigenze del prodotto finito. Ad esempio, in un contenitore da 30 litri in una distillazione, puoi ottenere fino a 2,88 litri di alcol puro (o 7,2 litri di chiaro di luna con una forza del 40%). Il carico massimo di poltiglia è di 24 litri (30 * 0,8 = 24). La forza media di un mosto preparato correttamente è del 12%. La quantità di distillato all'uscita è 24 * 0,12 = 2,88 (in termini di alcol assoluto con una forza del 100%). In pratica, ci sarà sempre una perdita di chiaro di luna dell'8-15%.

Non dobbiamo dimenticare le dimensioni. L'alambicco deve almeno adattarsi a una stufa o altro elemento riscaldante, essere stabile e non bloccare l'accesso all'intero apparato. Questa è la base dell'ingegneria della sicurezza.

3. Scegliere il contenitore giusto. Spesso, negli alambicchi domestici al chiaro di luna, vengono utilizzati contenitori originariamente destinati ad altre esigenze: lattine per il latte, pentole a pressione o capienti pentole smaltate.

Il cubo deve essere affidabile: si espanderà quando riscaldato, resisterà a temperature e pressioni elevate (180-220 Pa). I contenitori saldati fatti in casa sono molto pericolosi, poiché esiste il rischio che la saldatura scoppi nel momento più inopportuno.

Uno svantaggio significativo dei cubetti per pentola a pressione è il loro piccolo volume, ma inizialmente questi contenitori sono sigillati. L'unica modifica necessaria è praticare un foro nel coperchio per il tubo di uscita del vapore. descritto in un articolo separato.

In una pentola a pressione, non puoi superare un sacco di purè alla volta - il volume del cubo è troppo piccolo

Le pentole smaltate sono convenienti in quanto non puoi versare il mosto che ha vinto indietro, ma metterlo immediatamente per la distillazione così com'è (questo è sbagliato, poiché il sedimento riscaldato aumenta la quantità di impurità nocive nel chiaro di luna, peggiora l'aroma e il gusto ). Lo svantaggio della padella è che è difficile sigillare il coperchio.

Una lattina per il latte in alluminio o acciaio inossidabile è la soluzione più pratica. L'unico inconveniente delle lattine che richiedono l'eliminazione obbligatoria è la guarnizione in gomma sul coperchio. Il fatto è che i vapori di alcol assorbono le sostanze dalla gomma, questo influisce negativamente sulla qualità, il gusto e l'odore del chiaro di luna. Le guarnizioni in gomma devono essere sostituite con quelle in silicone (realizzate in silicone per acquari).

Una lattina con elementi riscaldanti incorporati è economica e pratica. I due fori superiori per vapore e termometro

Come fare un cubo di distillazione di un alambicco al chiaro di luna da una lattina

Non è sufficiente determinare correttamente il volume del contenitore, è anche necessario preparare il cubo per l'uso: praticare un foro per il vapore, sigillare il coperchio e le connessioni. Successivamente, considereremo la raffinatezza del contenitore usando l'esempio di un vecchio barattolo di latte, ma questo metodo di sigillare il coperchio è adatto in altri casi.

La tecnologia di raffinamento può:

1. Rimuovere la guarnizione in gomma dal coperchio.

2. Applicare il sigillante siliconico per acquari sui bordi metallici del coperchio e lasciare asciugare completamente. Ripetere la procedura altre 2-3 volte.

3. Applicare del cellophan sul collo della lattina e chiudere il coperchio. Lasciare per un paio d'ore fino a completa asciugatura. Otterrai una guarnizione in silicone che sostituisce la guarnizione in gomma.

Risultato

Un metodo di sigillatura alternativo e più semplice consiste nel sovrapporre la gomma con diversi strati di nastro adesivo e far bollire per 60 minuti in acqua bollente.

4. Praticare un foro nel coperchio della lattina per il collegamento con una bobina o una vaporiera a secco. Se il diametro interno della bobina è 12 mm, il foro adatto per il tubo nella lattina è 22 mm e la filettatura è 0,5 pollici. Gli adattatori sono venduti nei negozi di forniture idrauliche.

Per prolungare la vita della lattina, lavare la lattina dopo ogni distillazione con sapone e abbondante acqua corrente. L'uso di soda e altri prodotti per la pulizia è severamente vietato.

frigorifero al chiaro di luna

È costituito da due parti: una bobina (tubo vorticoso) e un serbatoio per il raffreddamento di questo tubo. Il vano frigorifero è l'elemento più importante dell'intera struttura, dal cui funzionamento dipende la quantità e la qualità del chiaro di luna.

Parametri della bobina

1. Materiale. Non deve reagire con l'alcol (o avere un contatto minimo), essere sicuro e non tossico, resistere a temperature elevate (fino a 100°C) e avere un'elevata conduttività termica. In base ai requisiti, sono possibili quattro opzioni: rame, alluminio, acciaio inossidabile (commestibile) e vetro.

Il rame ha la più alta conducibilità termica, un altro vantaggio è la relativa facilità di lavorazione (è possibile la saldatura). Ma questo materiale ha una caratteristica: la bobina di rame richiede una pulizia periodica con aceto o acido citrico con acqua bollente (preferibilmente dopo ogni distillazione), altrimenti la placca accumulata dopo l'ossidazione con l'alcol influirà negativamente sulla qualità del chiaro di luna.

Tutti i moonshiner che si lamentano del rame non puliscono bene le loro macchine. Nella pratica mondiale della distillazione, il rame è considerato il migliore o addirittura l'unico materiale consentito (Francia, Scozia) per la fabbricazione di distillatori (alambique). Una leggera ossidazione del rame con l'alcol migliora il gusto, poiché riduce la quantità di impurità con un cattivo odore e aumenta la concentrazione di sostanze che rendono morbido il chiaro di luna.

Il secondo materiale termicamente conduttivo per la bobina è l'alluminio (1,6 volte peggio del rame). I vantaggi dell'alluminio sono disponibilità, basso costo e facilità di lavorazione. Ma c'è anche uno svantaggio: l'ossidazione minima che, a differenza del rame, non rilascia sostanze utili nel chiaro di luna, quindi le bobine di alluminio non sono molto comuni.

In termini di conducibilità termica, l'acciaio inossidabile per uso alimentare è 3-4 volte inferiore al rame. Ma questo materiale non reagisce con l'alcol e non si ossida. Un altro svantaggio, insieme alla bassa conduttività termica, è la relativa complessità dell'elaborazione.

Non è possibile realizzare una bobina di vetro a casa, senza attrezzature speciali è più facile acquistare un dispositivo da laboratorio già pronto. Il vetro è inerte all'alcol, ma è molto fragile e ha una bassa conduttività termica.

La serpentina di rame è la migliore, ma richiede una pulizia regolare

2. Dimensioni e spessore del tubo. Più lungo è il tubo, maggiore è l'area di contatto tra il vapore e l'elemento di raffreddamento. Ma c'è anche un effetto collaterale di grande lunghezza: aumenta la resistenza idraulica (i vapori condensati si muovono attraverso il tubo già allo stato liquido), riducendo la velocità del trasporto.

La lunghezza ottimale del tubo della bobina (prima della piegatura) è di 1,5-2 metri.

Maggiore è il diametro interno della batteria (sezione), minore è la resistenza idraulica e più efficiente è il raffreddamento (a causa dell'aumento dell'area di contatto tra il vapore e le pareti). Ma i tubi di diametro molto grande sono ingombranti, richiedono molta acqua per il raffreddamento e sono difficili da lavorare, quindi devi cercare un "mezzo d'oro".

Lo spessore minimo della parete aumenta la conduttività termica, che migliora la condensazione dei vapori di alcol. Ma i tubi troppo sottili sono molto fragili e, con l'uso intensivo del chiaro di luna, si rompono rapidamente.

Uno spessore adatto della bobina è 0,9-1,1 mm.

3. Orientamento nello spazio. Ci sono tre opzioni di connessione: orizzontale, verticale e inclinata.

Ceteris paribus, la disposizione verticale della bobina è la più corretta, poiché il chiaro di luna condensato fluisce nel contenitore ricevente per gravità, senza creare ostacoli al movimento dei vapori alcolici. Il vapore può essere immesso nella serpentina verticale dall'alto o dal basso. Per ridurre al minimo la resistenza, dirigere correttamente il vapore verso l'alto.

Parametri del serbatoio del frigorifero

1. Sostanza. A casa, la batteria viene raffreddata con aria, acqua o ghiaccio. La stragrande maggioranza dei progetti utilizza il raffreddamento ad acqua, come il più semplice ed efficiente.

Raffreddato ad aria: bello da vedere ma a bassa efficienza

2. Schema di rimozione del calore. Gli impianti sono aperti (funzionano ad acqua corrente) e chiusi (l'acqua rimane nel serbatoio senza circolare, ad esempio la batteria viene calata in un secchio). In termini di implementazione ed economia, i sistemi chiusi sono più semplici e redditizi, ma raffreddano peggio la bobina, il che aumenta la perdita di chiaro di luna e ha un effetto negativo sulla qualità.

Il secchio è un classico esempio di circuito chiuso di raffreddamento ad acqua.

I circuiti di flusso sono più difficili da produrre, utilizzano più acqua o energia per pompare (fa circolare un volume d'acqua costante per risparmiare denaro), richiedono un serbatoio più piccolo e, a parità di condizioni, producono distillato di alta qualità.

Da un frigorifero adeguatamente costruito (sistema di circolazione a serpentina più acqua), il chiaro di luna esce freddo oa temperatura ambiente, ma non caldo o caldo. Allo stesso tempo, è importante scegliere l'intensità di riscaldamento ottimale (non superare la potenza termica massima consentita) in modo che l'intero sistema possa far fronte efficacemente alla condensazione del vapore.

3. Direzione dell'approvvigionamento idrico.È corretto fornire acqua al frigorifero dal basso, e rimuoverla dall'alto, in modo che l'acqua si muova verso il vapore creando un controcorrente, altrimenti la parte inferiore della batteria non si raffredderà bene.

Produzione di un frigorifero (cooler)

Avrai bisogno di un tubo di rame, alluminio o acciaio inossidabile con una lunghezza di 1,5-2 metri, un diametro di 8-12 mm e uno spessore della parete di 0,9-1,1 mm. Un tubo in plastica o metallo con un diametro di 75-80 mm è adatto come serbatoio per l'installazione di una bobina. Nella foto è mostrato un disegno di un frigorifero chiaro di luna.

Sequenza:

1. Riempire il tubo della bobina con sabbia, soda o altro materiale secco e sciolto in modo che il metallo non si appiattisca quando si arriccia. Se non ci sono materiali sfusi a portata di mano, il tubo può essere semplicemente riempito d'acqua e congelato.

2. Martellare le estremità con pioli di legno (braciole) in modo che la sabbia non fuoriesca. Può essere fissato saldamente o saldato. È desiderabile saldare un dado su una delle estremità.

3. Avvolgere il tubo attorno a qualsiasi oggetto cilindrico liscio con una sezione uniforme di diametro adeguato (secondo il disegno - 35 mm). Il passo tra le spire è di 12 mm.

Il numero di spire nella bobina non è di fondamentale importanza, con i valori della lunghezza, diametro e spessore indicati nell'articolo, è corretto fare un passo tra le spire di 12 mm.

4. Rilasciare le estremità della bobina finita. Versare sabbia, risciacquare con acqua sotto pressione.

5. Sul corpo del refrigeratore, installare i tubi di derivazione per l'alimentazione e lo scarico dell'acqua.

6. Posizionare la bobina all'interno dell'alloggiamento. Installare i tappi in alto e in basso. Sigilla tutti i collegamenti.

Gruppo frigorifero completo

La velocità del dispositivo di raffreddamento di questo design è fino a 3 litri di chiaro di luna all'ora.

Sukhoparnik e gorgogliatore

Moduli Moonshine Still opzionali, ma desiderabili (soprattutto per i principianti).

Sukhoparnik: un contenitore sigillato di vetro o metallo tra il cubo di distillazione e il frigorifero, in cui i vapori vengono prima raffreddati, quindi alcune sostanze bollono di nuovo e si spostano nella bobina.

Il principio di funzionamento dell'essiccatore. A causa di una forte diminuzione della pressione (i volumi del tubo di alimentazione e del vaso differiscono centinaia di volte), la temperatura diminuisce, di conseguenza il vapore passa nella fase liquida (condensa), ma viene immediatamente riscaldato da una nuova porzione di vapore caldo dal cubo, trasformandosi nuovamente in uno stato gassoso. Ma parte dell'acqua e degli oli di fusoliera ad alto punto di ebollizione non hanno il tempo di bollire durante questo breve momento di cambiamento dello stato di aggregazione e rimangono sul fondo del serbatoio.

Bubbler ancora al chiaro di luna- un dispositivo progettato per far passare il vapore di alcol attraverso uno strato di liquido (acqua). Strutturalmente, si differenzia da una vaporiera a secco solo per la presenza di acqua nel contenitore prima dell'inizio della distillazione (non sempre) e per il fatto che il tubo di alimentazione del vapore è abbassato nel barattolo quasi fino al fondo. Lo scopo e il principio di funzionamento del gorgogliatore sono gli stessi del piroscafo a secco.

Vapore a secco collegato Gorgogliatore: il tubo di alimentazione del vapore viene abbassato più vicino al fondo, il distillato viene aromatizzato con scorza di limone

Vantaggi di una vaporiera a secco (gorgogliatore):

• è una protezione contro gli schizzi - colpendo la birra fatta in casa al chiaro di luna finito con troppo calore;
• rende il distillato più forte;
• pulisce il chiaro di luna da alcuni oli di fusel (solo una piccola parte);
• consente di aromatizzare l'alcol durante la distillazione (è sufficiente mettere in un barattolo la scorza di agrumi, le fette di mela, ecc.).

Si consiglia di utilizzare un piroscafo o un gorgogliatore nella distilleria al chiaro di luna. L'installazione sequenziale di 2-6 pezzi porta solo ad un aumento della forza del chiaro di luna, ma non influisce sulla pulizia.

Se il chiaro di luna è forte all'uscita, ad esempio, anche 80-90 gradi, questo non significa che la bevanda sia ben purificata, è solo che l'acqua è rimasta nei piroscafi e (o) nei gorgogliatori, che dovrebbe essersi condensata nel bobina, riducendo la forza del distillato. Tutte le impurità nocive che possono essere pulite con un piroscafo a secco rimangono nella prima lattina e nelle lattine successive viene rimossa solo l'acqua dal chiaro di luna. Non pensare che in base al grado di purificazione, 6-8 vaporizzatori a secco possano sostituire la rettifica o la distillazione frazionata, questo è fisicamente impossibile.

Come fare una vaporiera o un gorgogliatore

La capacità del piroscafo (gorgogliatore) dovrebbe essere 10 volte inferiore al volume del cubo di distillazione.

Avrai bisogno:

• un barattolo di vetro con coperchio in metallo o altro contenitore ermetico;
• 2 raccordi;
• 2 noci;
• pennarello;
• punteruolo;
• adesivo resistente al calore o saldatura a freddo.

Istruzioni:

1. Segnare il diametro dei fori nei punti della connessione prevista: attaccare il raccordo al coperchio e cerchiare con un pennarello.

2. Fai dei buchi. L'opzione più semplice è guidare il punteruolo lungo le linee tracciate fino a quando il metallo della copertura non viene strofinato.

3. Installare i raccordi e fissarli con i dadi. Per la sigillatura, lavorare i fori sui lati esterno ed interno con saldatura a freddo o colla resistente al calore.

Lato interiore

Lato esterno

Sequenza di produzione del gorgogliatore

4. Quando si collega a un distillatore al chiaro di luna, tenere presente che nel piroscafo il tubo di ingresso deve essere più basso del tubo di uscita di 15-30 mm (più in profondità nel barattolo). Nel gorgogliatore, il tubo di ingresso corre lungo l'intera altezza della lattina, senza toccare il fondo a una distanza di 2-3 cm.

Se il gorgogliatore è collegato in modo errato (il vapore viene fornito attraverso l'estremità corta, ma cerca di uscire da quella lunga), la pressione nella lattina aumenta notevolmente e potrebbe verificarsi un'esplosione!

C'è solo un inconveniente di gorgogliatori e vaporizzatori a secco dalla lattina: non c'è scarico per il liquido accumulato (devi svitarlo) e durante la distillazione frazionata è opportuno pulire il contenitore prima di selezionare il "corpo" (frazione principale ).

Un piroscafo a secco più complesso con uno scarico

Modi per riscaldare ancora il chiaro di luna

1. Apri il fuoco. Nella maggior parte dei casi, questo si riferisce al riscaldamento su una stufa a gas o un bruciatore, ma ci sono anche carbone e legna da ardere. Vantaggi di questo metodo: semplicità, disponibilità e spesso economia.

Screpolatura:

• elevata inerzia: non sarà possibile ridurre o aumentare rapidamente la potenza, di conseguenza è difficile controllare la temperatura nel cubo, è necessaria esperienza;
• è molto difficile isolare un cubo di distillazione per ridurre la perdita di calore e risparmiare denaro;
• l'installazione dell'automazione è praticamente inutile;
• alto rischio di incendio in caso di fuoco aperto.

Distillazione all'aperto con legna da ardere. Che apparato, tale e il colore del chiaro di luna

2. Elementi riscaldanti elettrici incorporati. I dispositivi (uno o più contemporaneamente) vengono montati direttamente nel cubo. Idonee resistenze in acciaio inox o ottone.

vantaggi:

• cambio rapido della temperatura (elevata controllabilità);
• la possibilità di montare l'automazione e isolare il cubo.

Screpolatura:

• le particelle solide possono attaccarsi alla superficie di lavoro degli elementi riscaldanti, è necessaria un'attenta filtrazione del mosto prima della distillazione;
• spesso il riscaldamento con l'elettricità è più costoso del gas;
• gli elementi riscaldanti si bruciano di tanto in tanto.

3. Fornello a induzione. Funziona con l'elettricità, può essere fisso e portatile (è usato più spesso nella produzione di birra fatta in casa).

vantaggi:

• bassa inerzia - cambio rapido dell'intensità del riscaldamento;
• buon controllo della temperatura - le cucine a induzione sono dotate di automazione, non è necessario installare blocchi separati;
• rispetto agli elementi riscaldanti, riscaldano uniformemente l'intera superficie del fondo del cubo, in rari casi si verifica la combustione della poltiglia.

Screpolatura:

• il costo della cucina a induzione è piuttosto alto;
• possono essere utilizzati solo cubetti di distillazione realizzati con materiali contenenti un magnete (acciaio inossidabile, ghisa), a loro volta non sono adatti al riscaldamento contenitori in alluminio e rame privi di inserti magnetici saldati sul fondo.

Su un piano a induzione si possono riscaldare solo cubetti in acciaio inox e ghisa

4. Riscaldamento con vapore (generatore di vapore). Per prima cosa, l'acqua viene portata ad ebollizione e servita direttamente nel contenitore o sulle pareti esterne. Il sistema permette di controllare (automatizzare) l'intero processo ed eliminare il rischio di bruciature, quindi è adatto per la distillazione di infusi densi. Ma data la complessità dell'implementazione del progetto e la necessità di acquistare (fabbricare) attrezzature speciali (generatore di vapore), non sarà ulteriormente considerato qui.

Installazione di termometri in un alambicco al chiaro di luna

Puoi fare a meno di misurare la temperatura, ma un termometro correttamente installato ti consente di cambiare il contenitore in tempo durante la distillazione frazionata e di regolare l'intensità del riscaldamento.

Nelle alambicchi al chiaro di luna vengono utilizzati tre tipi di termometri (secondo il principio di funzionamento):

• bimetallico: un nastro metallico o una spirale funge da sensore;
• elettronico: un conduttore speciale cambia la resistenza con le fluttuazioni di temperatura;
• digitale - le misurazioni vengono registrate a causa delle variazioni di pressione.

I più affidabili sono i termometri bimetallici, ma la precisione di questi dispositivi lascia molto a desiderare. I termometri elettronici sono molto più precisi, ma con il minimo impatto possono rompersi o mostrare la temperatura sbagliata. I termometri digitali sono leader nella precisione, ma sono costosi.

Durante la distillazione, non ci si può affidare interamente alle letture di un termometro, soprattutto la prima volta in cui le modalità di funzionamento di un chiaro di luna fatto in casa non sono ancora state testate. I valori di temperatura sono dati ausiliari. All'uscita, il chiaro di luna dovrebbe essere freddo oa temperatura ambiente e durante la distillazione frazionata, l'uscita dovrebbe essere divisa in frazioni correttamente dall'alcol puro, dal contenuto di zucchero nel mosto o dall'odore (il metodo dei distillatori esperti).

Fissaggio. Il termometro al chiaro di luna può essere installato all'uscita dal cubo (nella parte superiore) o prima di entrare nel frigorifero. Preferibile la seconda opzione, in quanto permette di misurare la temperatura del vapore prima della condensazione. Ma il termometro nel cubo (il primo caso) mostra il grado di riscaldamento del mosto, anch'esso importante. Conclusione: se possibile, è consigliabile montare due termometri contemporaneamente.

I termometri possono essere posizionati sul cubo o davanti al frigorifero

Per l'installazione è sufficiente praticare un foro il cui diametro corrisponda al diametro del cilindro di installazione del termometro (le chiusure con velcro e clip di plastica non sono adatte). Dall'interno, fissare il cilindro con un bullone e fissare la struttura con un dado. Quindi inserire il termometro stesso.

Attenzione! Quando inizi per la prima volta un chiaro di luna fatto in casa, dovresti testarlo distillando l'acqua e non riempire immediatamente la poltiglia. La distillazione ad acqua è più sicura, mostra subito problemi (se presenti) e lava bene tutte le parti della struttura.

Questo breve articolo mostra chiaramente le fasi principali della realizzazione di un cubo con materiali economici e popolari utilizzati nella vita di tutti i giorni, in particolare dalle pentole. Ho avuto l'opportunità di acquistare i famigerati fusti, ma riflettendoci, mi sono rifiutato di acquistarli.

Ci sono diverse ragioni, le più importanti per me sono state l'estetica e la possibilità di riscaldare su un piano a induzione (in un futuro molto prossimo).
Dato che ho controllato le pentole con un magnete, ho scoperto che sono semplicemente ottimi magneti.
Il prezzo del problema qui si è rivelato secondario, perché il costo di un fusto da 30 litri e due pentole di capacità simile si è rivelato approssimativamente lo stesso, ma con le pentole ottengo alcuni vantaggi.

Dopo qualche esitazione, ho acquistato due pentole da 18 litri.
Il prezzo di uno è di circa 1200 rubli (prezzi per marzo 2011).
Inizialmente, l'idea era di agganciarli semplicemente, stagnando la loro flangia piatta, su cui poggia il coperchio.
Una vittoria a prima vista per tempi e semplicità di realizzazione, ma più ci pensavo, più non mi piaceva.
Soprattutto, non mi sono piaciute le maniglie, brutte che sporgono e se le rimuovi, 8 buchi che rimarranno dopo di loro.

Un fattore importante è l'altezza del cubo.
Anche due vasi, con un'altezza totale di circa 55 centimetri, non mi hanno ispirato.
C'è stata l'idea di disporli orizzontalmente, come un carro cisterna ferroviario.
Questo potrebbe andare bene per l'opzione di distillazione, ma subito non mi è piaciuto attaccare una colonna al lato della padella. Puramente tecnicamente fattibile, ma per nulla razionale.
Tuttavia, una tale opzione per un fusto sarebbe abbastanza accettabile, le sue pareti sono molto più spesse.
La massa della colonna è molto discreta e gradualmente la giunzione del cubo e della colonna diventerà un grosso problema in termini di resistenza delle pareti della pentola.
Quindi ho optato per una disposizione verticale.

Cercando di ottenere il massimo in termini di efficienza nell'utilizzo del volume dei vasi e dell'altezza della colonna, ho disegnato schizzi su larga scala di un cubo con una colonna.
A tutta altezza (con manici), e nella versione in cui accorcerò leggermente le pentole nel punto in cui sono attaccate le maniglie.
L'immagine è tagliata, mostrando solo un cubo, ma l'ho disegnata a grandezza naturale con una colonna e un condensatore a riflusso.
Quindi diventa immediatamente chiaro dove è stato commesso un errore di progettazione tattica.
Mi è piaciuta di più la seconda opzione. L'altezza del cubo è stata ridotta a 40 centimetri ragionevoli, l'altezza della colonna è aumentata a 200 centimetri.
Non perdo molto in termini di volume del cubo, ma elimino il problema di possibili perdite al posto dei rivetti dei manici.
Il risultato dovrebbe essere un cubo con un volume totale di circa 28 litri.
A mio avviso, un importo molto ragionevole, in termini di possibile spostamento e durata della rettifica.
Per me personalmente, il tempo ottimale non supera i 2 giorni.
Quando seleziono entro 500 grammi, carico circa 10-15 litri di SS concentrato nel cubo.
Il resto è acqua.
Perché 15 litri? Sì, solo una bacinella in acciaio inossidabile ha un tale volume.
Vedo immediatamente cosa e quanto, quanto ho versato, e ho ottenuto circa quello, meno il volume delle teste.

Decise le richieste, si procede all'eliminazione delle penne.
Durante lo smontaggio delle maniglie, mi sono elogiato molte volte, per il fatto che ho deciso di rimuoverle.
Il manico stesso è saldato (qualità piuttosto alta) alla piastra di rinforzo, quindi la struttura è rivettata alla padella.
Nonostante l'aspetto di alta qualità, i rivetti si sono rivelati l'alluminio rivestito più comune!
Pensando alle conseguenze se avessi deciso di lasciare questi rivetti sul cubo, ho rabbrividito al pensiero delle conseguenze e dei potenziali problemi, come rimuovere il cubo saldato e riparare le perdite.
Quando tutta questa merda avrebbe dovuto essere tagliata, rivettata di nuovo, saldata, avendo precedentemente smontato il cubo!
E ancora, lasciando dopo che 8 saldature potenzialmente pericolose di nuovi rivetti.
Pertanto, ho deciso di chiudere completamente la questione rimuovendo completamente i fori per i rivetti, tagliando le padelle lungo i bordi inferiori dei fori per i rivetti.
Le maniglie stesse sono state lasciate inutilizzate.
Sto pensando di realizzare un cerchio di metallo rimovibile e maniglie rivettate.
Quindi posiziona l'anello sul cubo con un fermo di fissaggio, risulterà pratico e sicuro.
Ma per tre mesi di utilizzo del cubo, in qualche modo non è stato necessario trascinarlo da qualche parte e gradualmente ho abbandonato questa idea, anche se posso realizzare queste penne quando lo uso in un appartamento.

Primo piano dei rivetti.
L'alluminio viene pressato tra due rondelle decorative.
Per la scala della cucina casalinga, questo metodo è giustificato.
Per le esigenze di rettifica, soprattutto con alcali, questa è una bomba a orologeria.
L'alcali finirà inevitabilmente nell'alluminio, è solo questione di tempo, la distruzione dei rivetti, seguita dalla depressurizzazione del cubo, è inevitabile.

Quindi, le pentole sono accorciate, ma non puoi semplicemente inserirle l'una nell'altra, queste non sono lattine di birra, ma acciaio legato.
Abbiamo bisogno di un modo per far espandere il bordo di una delle pentole.
Il più accessibile è il metodo di rivettatura in metallo.
Tutto ciò che serve è un massiccio pezzo di metallo, preferibilmente tondo e, se possibile, di ferro dolce, anche se con la pratica è possibile anche sull'acciaio.
Il metallo morbido riduce la possibilità di crepe se colpito duramente con un martello.
In nessun caso dovresti affrettarti: ci vorrà una discreta quantità di tempo e richiede pazienza.
Finiamo una specie di sosta per limitare, bussiamo nel punto indicato dalla freccia rossa.
Il processo si estende per diversi giri, prima bussiamo sul bordo stesso della padella, girandola lentamente.
I segni di impatto sono chiaramente visibili. Con
Ad ogni giro, aumentiamo il rientro dal bordo della padella.
Chi non ha abilità: prova a sperimentare su grandi lattine di birra.

Di conseguenza, dovresti ottenere un'espansione regolare del bordo della padella (indicata da una freccia).
Quindi tutto viene accuratamente levigato e stagnato.
Le pentole dovrebbero adattarsi l'una all'altra a una profondità di circa 8-10 mm.

Fare buchi sul fondo non è un problema. I bordi sono facilmente lavorabili con una piccola lima per affilare catene di seghe elettriche.
Un grande foro è stato realizzato praticando piccoli fori lungo il contorno del cerchio e rimuovendo il centro.
I filetti del maschio sono stati tagliati utilizzando un trapano da 1 kW collegato tramite un potente LATR.
Il tutto è durato circa un'ora e mezza.

Il risultato finale dovrebbe essere qualcosa del genere.

Direttamente ai bordi del filo, il metallo in acciaio inossidabile si stacca leggermente.
Questo non mi infastidisce, sarà bloccato tra le filettature del manicotto adattatore e il dado.
Non ci sarà accesso liquido all'alluminio, tutti i fili vengono sperperati da FUM.
IMHO, l'intaglio è puramente un mio capriccio personale.
Non preoccuparti, non è affatto necessario, poiché l'ho ulteriormente stretto dal basso con un dado di avvolgimento FUM.
Andrà tutto bene e senza fili. Ho appena avuto l'opportunità di tagliare e l'ho usato.

Per bloccare il grande dado di bloccaggio in bronzo, è stato necessario inventare un dispositivo di bloccaggio.
Realizzato contemporaneamente con materiali improvvisati.

Avvolgiamo con cura il dado FUM con un accoppiamento ad interferenza e lo inseriamo saldamente nel foro.
L'avvolgimento è realizzato a forma di cono, dall'alto verso il basso, in modo che dal basso la densità dell'avvolgimento aumenti continuamente.
Scorriamo tutto questo con fatica, passando per il buco.
Dall'alto, sempre a forma di cono che si espande al cubo, avvolgiamo il FUM.
C'era un'idea: ingrassare con il silicone, poi ho pensato che fosse un capriccio e ho lasciato questa idea.

Avvolgiamo la manica di transizione, premendo il FUM nello spazio vuoto.
Rimuovere la frizione e ripetere di nuovo l'avvolgimento.
Ho dovuto ripetere l'operazione 3 o 4 volte poiché il nastro è stato forzato nello spazio tra il dado e i bordi del foro.
Nella parte inferiore, vicino alla superficie della padella, il FUM si avvolgeva sotto forma di una corda attorcigliata, puramente per premere l'apertura.
Dopo esserci assicurati che tutto andasse come dovrebbe, avvolgiamo un altro FUM, prendiamo una potente chiave del gas e stringiamo tutto al massimo.
Molto stretto, ma con uno sforzo ragionevole, senza scherzare, anche il threading ha dei limiti.
Quindi, scaldando il fondo sopra una casseruola di acqua bollente (per restringere il nastro), allunghiamo nuovamente tutti i collegamenti.

Assembla la parte superiore del cubo.
Due speroni di transizione (sotto i rubinetti) sono avvitati nella filettatura e serrati allo stesso modo.
Le gru possono essere facilmente ruotate e avvitate, ad esempio, su un raccordo a T per espandere le capacità tecniche (pressostato, manometro).
Un rubinetto (orizzontale) è uno scarico puro, un tubo di rame stagnato viene fatto passare fino al fondo del cubo.
Questo permette, senza smontare le colonne, di fornire un po' d'aria alla valvola di riempimento (verticale) e di convogliare il residuo di fondo nella fogna.
L'apertura atmosferica del deflegmatore in questo momento è attutita.
Rafforza anche la struttura corporea. Poiché i rubinetti si trovano in alto, nella parte più forte del cubo.
E non sporgono come un brutto pisyun, provocando disgusto per il loro aspetto mostruoso.
Se necessario, rimuovo il rubinetto di riempimento e avvito il tubo di misurazione (adattatore), che non raggiunge il livello di riempimento della resistenza di circa un paio di centimetri. Questo permette di lavorare senza problemi nella modalità generatore di vapore senza il rischio di esporre gli elementi riscaldanti.
Il tubo inizia a gorgogliare intensamente, facendo funzionare il sensore di temperatura.
Il funzionamento del generatore di vapore viene interrotto, gli elementi riscaldanti vengono salvati dall'esposizione.

Soffermiamoci separatamente sull'acquisizione e la preparazione degli elementi riscaldanti. Ho bisogno di diverse fasi di regolamentazione per la colonna.
Avendo deciso la potenza e il numero di riscaldatori, pensiamo alla loro risorsa (ne parleremo più avanti).
Per il mio cubo, ho optato per l'Ariston, tolto dall'unità di montaggio. Li uso da molto tempo, in generale sono soddisfatto.
Andiamo a comprare, armati di misuratore. Dobbiamo misurare la resistenza e l'isolamento della bobina.
Dopo aver raccolto due riscaldatori con le resistenze più identiche, misuriamo l'isolamento.
Ho comprato quelli la cui resistenza era superiore a 20 MΩ.
Un dispositivo con un tale campo di misura non è in grado di misurare la resistenza di isolamento.
Dopo aver stagnato gli elementi riscaldanti (io ho quelli di rame), stagniamo le alette terminali, avendo precedentemente avvolto il punto di uscita con nastro FUM.
Dal momento che devi usare flussi di saldatura liquidi - e devi occuparti del mantenimento dell'isolamento.
Tuttavia, dopo aver avvolto il nastro con estremo fastidio, ho scoperto che l'isolamento ha iniziato a perdere, il flusso acido ha fatto il suo lavoro sporco.
Prendiamo un foglio di metallo tra le mani e liminiamo con cura i bordi del riscaldatore, tagliando il tubo a una lunghezza di circa 5 mm dal bordo.
Misuro l'isolamento, notando con piacere che è stato completamente restaurato.
Di passaggio, noto che i cavi del riscaldatore sono immersi verso l'interno per una profondità di circa 70 mm.
L'ho scoperto durante la manutenzione, quando ho applicato 70 volt per riscaldare la superficie e fare una buona saldatura.
Quindi, senza alcun danno alla salute del riscaldatore, puoi segare entro un centimetro.
Dopo la stagnatura, ho applicato brevemente 100 volt e quando l'elemento riscaldante si è riscaldato al di sopra del punto di fusione dello stagno, li ho asciugati delicatamente con un panno.
Ne è uscito molto pulito e ordinato.

Durante l'installazione dei riscaldatori, sono stato sorpreso di scoprire che uno è più lungo. Bene, i costi per l'acquisto di prodotti da lotti diversi.
Dopo aver installato i riscaldatori, ho notato che in qualche modo non erano fissati molto saldamente, perché le pareti del cubo sono piuttosto sottili.
Li ho rafforzati saldandoli insieme con un filo di rame da 2 mm, poco prima della saldatura delle metà del cubo.
Dipinto di rosso. Dopo la saldatura, i riscaldatori si sono trasformati in una struttura solida monolitica.
Qui sorge spontanea una domanda, ma come cambiare i riscaldatori in caso di burnout? Come previsto: un set, dal momento che sono abbinati, non ha senso sostituirne uno. Poiché il diametro del collo è di 50 mm, non ci sono difficoltà nell'installazione di nuovi riscaldatori saldati insieme.
Bene, puoi toglierli entrambi e, sostituendolo, saldarlo di nuovo.

Separatamente, mi soffermerò sulla selezione della potenza degli elementi riscaldanti.
Una colonna è una cosa che non tollera la negligenza in termini di selezione della potenza.
Pertanto, quando pensi di realizzare una colonna, pensa al coordinamento ottimale con la potenza di riscaldamento del cubo. È molto importante.
Per coloro che non vogliono pensare o il loro ingegno è danneggiato a causa di cadute da ubriachi, contatta Goodwin: ti aiuterà.

In breve, per colonne tipiche con un diametro di 30-40 mm, è richiesta una potenza compresa tra 0,9 e 1,5 kW.
Cominciamo con ordine. Ho scelto due riscaldatori per via della gamma molto ampia di controllo della potenza e della lunghissima durata dell'elemento riscaldante.
Sono troppo pigro per leggere le basi dell'ingegneria elettrica, quindi credetemi sulla parola.
Lavorerò quasi costantemente con la colonna in due modalità.

1. con potenza fissa. (questo è per persone pigre come me).
2. Con regolazione della potenza, ad esempio per il funzionamento con un regolatore di pressione (pressostato).

Nella modalità generatore di vapore alla massima potenza, non voglio usarlo, ma l'ho disegnato per i sostenitori dell'universalismo.

Nella prima modalità collego entrambi i riscaldatori in serie, mentre la potenza sarà 4 volte inferiore alla piena potenza degli elementi riscaldanti (se sono uguali).
Questo ottiene diversi punti positivi.

1. La risorsa dell'elemento riscaldante aumenta notevolmente, poiché funziona a una tensione di 110 volt.
2. Il carico di calore specifico per 1 centimetro quadrato di superficie è nettamente ridotto (4 volte).
   Chi ha paura del lievito tostato - ecco fatto.

Era liscio sulla carta. Ma che dire di quelli che hanno un diametro della colonna alquanto non standard e hanno bisogno di potenza, diciamo, nell'intervallo 1,5 - 1,8 kW e, ironia della sorte, hanno solo elementi riscaldanti come i miei - 2 kW ciascuno. Sento già le grida di chi è confuso sull'elettronica: è necessario un "regolatore di potenza". Brillante!!
Accidenti, (Chukchi: - tuttavia, è necessario un trattore!!). Ma no, però, un trattore.
Sì, e con i regolatori a tiristori (triac) - è ancora emorroidi, che comprende l'essenza del processo.
Il nostro compito è fornire alla colonna una potenza di riscaldamento costante, in base alle sue prestazioni.

Non riesco a risolvere tutte le sfumature della regolamentazione. Omettiamo le opzioni con PWM e così via: questo è un capriccio.
Propongo di soffermarmi sulla versione più tipica della regolazione della potenza (mediante la pressione nel cubo) - con un pressostato.
Come l'opzione più conveniente che non richiede grandi costi finanziari e una conoscenza approfondita dell'elettronica.
Ci sono due opzioni disponibili qui:

1. fornendo una determinata gamma di controllo della potenza da 1 a 2 kW. Ad esempio, nella prima variante.
2. non così versatile, ma consente di ottenere il limite di controllo più conveniente dal minimo (selezionando l'acceleratore) - al massimo.
   Quelli. i limiti delle fluttuazioni di potenza possono essere notevolmente ridotti e la potenza può essere selezionata, ad esempio, entro 1600 - 2000 watt.

Questo facilita enormemente il lavoro della colonna, quando i limiti di controllo sono proprio limitati alle sue esigenze, dal minimo al massimo.
I diodi devono essere per una tensione di almeno 400 volt (preferibilmente 600) e una corrente di almeno 10 A. Tali diodi non sono molto costosi - entro 30-50 rubli.

Ogni opzione ha i suoi vantaggi e svantaggi. Qui puoi scegliere tu stesso ciò che fa per te.
Nella versione con induttanza, il vantaggio principale è un carico uniforme sugli elementi riscaldanti, basse correnti sui contatti del pressostato.
Regolando il numero di giri dell'acceleratore, puoi abbinare la potenza di riscaldamento esattamente alla tua colonna, che fornirà le prestazioni più ottimali.

Abbiamo deciso approssimativamente su regolamentazione e potere. Saldiamo le metà del cubo l'una nell'altra, con la parte in espansione verso l'alto.
Ricopriamo con colofonia liquida e, riscaldando con un piccolo bruciatore (riscaldando rapidamente e uniformemente la cucitura lungo la lunghezza), riempiamo la cucitura.
Il compito è completamente ridicolo, dal momento che la latta si diffonde uniformemente all'interno dei bordi stagnati.
Dovrebbe risultare qualcosa del genere.

Vista dall'alto. Si prega di notare che i rubinetti si trovano lontano dalla posizione degli elementi riscaldanti.
Al rubinetto di scarico (a destra), un tubo scorre all'interno fino al fondo del cubo.
Attraverso il rubinetto di riempimento (a sinistra), io, con una pompa per il gonfiaggio dei materassi, (manuale per 2 litri) alimentazione aria, 4 tempi - e l'acqua è uscita dal rubinetto di scarico.
Diciamo che 5 litri di residuo della vasca volano via in circa 40 secondi.
Se la colonna viene rimossa - la verso fuori attraverso il collo, se c'è molta acqua - ho premuto il collo con una pantofola e ho soffiato aria - tutto il lavoro di svuotamento.

Un dispositivo semplice, che richiederà una quantità minima di tempo e denaro, è un assemblaggio da una padella, sul fondo della quale viene versata l'acqua. Un supporto per il serbatoio è preposizionato nella padella, tutto è coperto da una bacinella e le giunture sono imbrattate di pasta. Braga viene versato nella padella e dato alle fiamme. Dal riscaldamento inizia l'evaporazione dei vapori alcolici e il loro raffreddamento da una vasca di acqua fredda. Successivamente, l'alcol gocciola nel contenitore. Il risultato è un prodotto puro nella proporzione di ¼ (da 4 litri di composizione si ottiene 1 litro di chiaro di luna).

Un modo più complesso di costruire

In questo metodo, oltre a una casseruola con coperchio, saranno necessari i seguenti elementi:

Tubo in alluminio o rame da 2 m;

Una coppia di raccordi con tubi flessibili;

Un pezzo di tubo di plastica di 4,5 cm (per il frigorifero);

Raccordo idraulico da mezzo pollice con dado;

Barattolo con tappo a vite;

contagocce da farmacia;

Ancore con dadi;

Latta da contenitori per birra;

nastro fluoroplastico;

Laminato in alluminio (tenda, canale, angolo);

Tubi con supercolla;

Adesivo epossidico.

Innanzitutto, dal tubo viene realizzata una bobina, che si piegano attorno al tubo. In futuro, un dispositivo di raffreddamento viene realizzato dal tubo dell'impianto idraulico. Dopo aver provato la bobina, è necessario tagliare il tubo con un margine di 3-4 cm su ciascun lato.

Nella fase successiva, i raccordi vengono incollati all'esterno del tubo(per ingresso e uscita acqua). Non appena la supercolla si asciuga, all'interno del tubo vengono praticati dei fori, di dimensioni corrispondenti al diametro interno del raccordo.

Nel coperchio della padella viene praticato un foro per l'accoppiamento da serrare con un dado. Successivamente, un paio di cappucci terminali vengono ritagliati da una latta per il refrigeratore, che dovrebbe adattarsi perfettamente al tubo dell'impianto idraulico. Alle estremità sono praticate delle fessure per il tubo della bobina, il cui sito di installazione è incollato in modo che non rimangano spazi vuoti.

Il prossimo passo è diluire la resina epossidica. con argento, le estremità e le uscite dei raccordi sono riempite di resina. Quindi il tubo della bobina viene piegato e inserito nel piroscafo, che viene tagliato. La seconda uscita è fatta dal piroscafo alla padella e i tubi sono collegati tra loro da fili. La lunghezza del tubo che esce dalla padella dovrebbe essere inferiore a quella che va alla bobina. Quando l'alcol bolle, dovrebbe entrare solo il vapore.

La parte esterna del raccordo con tubi è ricoperta di resina epossidica. Successivamente, viene praticato un foro nella padella corrispondente alla dimensione del tubo e inserito in modo che il taglio non raggiunga il coperchio di 0,5 cm, inoltre viene fissato su entrambi i lati con resina epossidica.

Ora devi creare un supporto per il coperchio, per cui l'orecchio degli ancoraggi è segato e non piegato, sulle maniglie viene applicato un tubo di plastica o nastro isolante. Viene perforato un canale e vi vengono inseriti degli ancoraggi.
Resta da fissare la bobina alla padella con filo rigido o lamiera zincata. Un contagocce viene messo all'uscita della bobina, viene versata la poltiglia pronta e può iniziare la produzione di alcol.