Puoi acquistare una saldatrice semiautomatica già pronta, ma ci sono sempre persone che cercano di realizzarla con le proprie mani. Questo non è facile da fare, ma chi vuole davvero assemblare un dispositivo semiautomatico con le proprie mani dovrà preparare in anticipo tutti i componenti necessari.

Per realizzare una saldatrice semiautomatica da un inverter, avrai bisogno di strumenti e materiali:

• un inverter in grado di erogare una corrente di circa 150 A;
• alimentatore;
• bruciatore;
• tubo flessibile;
• bobina di filo, con alcune modifiche al design;
• inverter di saldatura;
• Blocco di controllo.

Il meccanismo di alimentazione in questo caso merita un'attenzione particolare: con il suo aiuto, il filo dell'elettrodo viene alimentato attraverso un tubo flessibile al punto di saldatura. Idealmente, la velocità di avanzamento del filo dovrebbe corrispondere alla velocità di fusione del materiale di consumo. La velocità di avanzamento del filo è molto importante per il processo di saldatura: da essa dipende la qualità della saldatura. È necessario prevedere la possibilità di controllo della velocità per poter lavorare con fili di elettrodi di diverse dimensioni e di diversi materiali. Il filo più comunemente usato dei seguenti diametri: 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm. Viene avvolto su bobine e l'inverter di saldatura viene caricato. L'alimentazione del filo completamente automatica alla torcia di saldatura riduce notevolmente il tempo dedicato al lavoro.

L'unità di controllo della saldatrice semiautomatica ha un canale di controllo che stabilizza la corrente. L'azione della corrente è controllata dal microcontrollore nella modalità di larghezza di impulso. La tensione sul condensatore dipende direttamente dal riempimento della modalità di larghezza di impulso. È questa tensione che influisce sulla forza della corrente di saldatura.

Le sottigliezze del trasformatore

Ci sono piccole sottigliezze nella preparazione del trasformatore. Il trasformatore deve essere avvolto con una striscia di rame (larghezza - 40 mm, spessore - 30). In precedenza, la striscia doveva essere avvolta con carta termica (adatta da registratore di cassa). In questo caso è escluso l'avvolgimento di un semplice filo spesso, poiché si surriscalderà.

L'avvolgimento secondario dovrebbe essere costituito da tre strati di stagno. È necessario isolare gli strati l'uno dall'altro con nastro fluoroplastico. All'uscita è necessario saldare le estremità di contatto dell'avvolgimento secondario. Questo viene fatto per aumentare la conduttività delle correnti. È indispensabile prevedere il soffiaggio di una ventola nell'alloggiamento dell'inverter.

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Come configurare l'inverter?

Se decidi di realizzare un dispositivo semiautomatico con le tue mani, devi prima diseccitare l'unità di potenza. A proposito, per i raddrizzatori di ingresso e di ingresso, nonché per gli interruttori di alimentazione (precedentemente saldati su substrati di rame) dell'unità di alimentazione, devono essere forniti buoni dissipatori di calore. Nel caso del radiatore più riscaldato, è necessario posizionare un sensore di temperatura. Ora l'unità di alimentazione è collegata all'unità di controllo e collegata alla rete. Quando l'indicatore si accende, è necessario collegare l'oscilloscopio Out1, Out2 ai fili. Ora trova gli impulsi bipolari, la cui frequenza dovrebbe essere 40-50 kHz. Il tempo tra loro viene corretto modificando la tensione di ingresso. Il valore del tempo dovrebbe essere 1,5 µs.

Gli impulsi sull'oscilloscopio devono essere rettangolari con fronti non superiori a 500 ns. Dopo aver controllato l'inverter, collegarlo alla rete. L'indicatore della saldatrice semiautomatica dovrebbe mostrare 120 A, se questa scritta sull'indicatore non si accende, è necessario cercare ed eliminare la causa della bassa tensione nei fili di saldatura. Questa situazione si verifica se la tensione è inferiore a 100 V. Successivamente, è necessario testare l'inverter di saldatura modificando la corrente (con monitoraggio costante della tensione sul condensatore). Quindi puoi controllare la temperatura.

Dopo che l'inverter di saldatura è stato testato, è necessario verificare come si comporta sotto carico. Per fare ciò, nei fili di saldatura è incluso un reostato di carico da 0,5 Ohm, che deve resistere a una corrente superiore a 60 A. In questo stato, la corrente viene controllata tramite un voltmetro.

Se ci sono discrepanze tra il valore impostato della corrente e il suo valore controllato, sarà necessario selezionare la resistenza fino al raggiungimento di una corrispondenza.

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Regole per l'utilizzo di un inverter di saldatura

Per impostazione predefinita, quando si avvia l'inverter, il controller imposterà automaticamente la dimensione corrente. Se tutti i passaggi indicati in precedenza vengono eseguiti correttamente, la corrente di saldatura sarà di 120 A. Se all'improvviso si scopre che sull'indicatore vengono visualizzati otto, ciò indicherà un malfunzionamento. Tali malfunzionamenti si verificano quando la tensione nei fili di saldatura non supera i 100 V. Se ciò accade, dovrai cercare e riparare il malfunzionamento.

Quando tutto è fatto correttamente, al posto degli otto dovrebbe essere visualizzato un numero, che indica l'importo della corrente data. Tramite i pulsanti è possibile modificare questo valore, a seconda del valore della corrente di saldatura richiesta in ogni caso specifico. L'intervallo in cui è possibile modificare il valore di corrente varia da 20 A a 160 A.

È possibile controllare la temperatura dell'inverter durante l'intero processo. Per fare ciò, premere entrambi i pulsanti contemporaneamente. Successivamente, sarà possibile osservare la variazione della temperatura del radiatore, i cui dati verranno visualizzati sull'indicatore. Normalmente, la temperatura del dissipatore di calore non deve superare i 75° C. Se la temperatura supera i 75° C, verrà immediatamente visualizzato sull'indicatore e l'inverter inizierà a emettere un segnale acustico di tipo intermittente. In questo caso, la corrente impostata diminuirà automaticamente a 20 A. Sebbene la corrente venga notevolmente ridotta, l'inverter continuerà a funzionare. Questo segnale acustico verrà emesso finché la temperatura del display non torna alla normalità.

L'indicatore potrebbe fornire un codice di errore Ert: ciò accadrà in caso di guasto o cortocircuito del sensore di temperatura.

In questo caso, allo stesso modo, la corrente impostata verrà ridotta a 20 A.

La scelta delle saldatrici domestiche sul mercato moderno è enorme: dal trasformatore e inverter alle macchine per il taglio al plasma. Il principale campo di utilizzo di questo materiale elettrico per scopi domestici è la riparazione di apparecchiature per autoveicoli, lavori di saldatura in piccoli cantieri (costruzione di cottage). In questo articolo, propongo di considerare alcuni punti sulla modernizzazione delle saldatrici per trasformatori domestici utilizzando l'esempio della saldatura BlueWeld modello Gamma 4.185.

Considera lo schema elettrico del dispositivo - come puoi vedere, niente di complicato - un normale trasformatore di potenza, con un avvolgimento primario di 220/400V, con protezione termica e ventola di raffreddamento.

La corrente di funzionamento del dispositivo (da 25 a 160 A) è regolata tramite la parte retrattile del nucleo del trasformatore.Il dispositivo è progettato per funzionare con elettrodi rivestiti da 1,5 a 4 mm di diametro. Qual era il prerequisito per la modernizzazione di questo dispositivo? Prima di tutto, l'instabilità della tensione di alimentazione nell'area in cui era previsto l'uso di questo dispositivo - in altri giorni raggiungeva a malapena i 170 V (a proposito, alcuni dispositivi inverter semplicemente non si avviano a questa tensione di alimentazione). Inoltre, il dispositivo inizialmente non era destinato alla realizzazione di saldature con elevate caratteristiche estetiche (ad esempio, quando si utilizza la saldatura ad arco elettrico nel processo di forgiatura artistica a freddo del metallo o durante la saldatura di tubi sagomati a parete sottile) - in generale, lo scopo principale del dispositivo era quello di "saldare" due grezzi di ferro. Tra l'altro, è stato molto difficile "accendere" l'arco con questa saldatura anche alla tensione di alimentazione nominale: non è affatto necessario parlare di bassa tensione. Di conseguenza si è deciso, in primo luogo, di trasferire il dispositivo in corrente continua (per la stabilità dell'arco elettrico e, di conseguenza, per aumentare la qualità del giunto saldato) e anche di aumentare la tensione di uscita per un'accensione più stabile e facile dell'elettrodo. Per questi scopi, il circuito raddrizzatore / moltiplicatore progettato da A. Trifonov era l'ideale: lo schema elettrico (a) e le caratteristiche corrente-tensione (b) sono mostrati nella figura.

Un ruolo speciale in questa soluzione tecnica di un raddrizzatore apparentemente ordinario è svolto dal ponticello X1X3: inserendolo, si ottiene un dispositivo raddrizzatore da un ponte a diodi convenzionale VD1-VD4 con un filtro a bassa frequenza C1C2L1, all'uscita del quale in idle modalità abbiamo il doppio della tensione (rispetto al dispositivo opzionale di funzionamento senza ponticello). Diamo un'occhiata più da vicino a come funziona il circuito. Una semionda positiva di tensione entra nella valvola a semiconduttore VD1 e, dopo aver caricato al massimo il condensatore C1, ritorna all'inizio dell'avvolgimento del trasformatore. Nell'altro semiciclo, la carica passa al condensatore C2, e da esso alla valvola VD2 e quindi all'avvolgimento. I condensatori C1 e C2 sono collegati in modo tale che la tensione risultante sia uguale alla tensione totale (due volte), che viene fornita attraverso l'induttanza al portaelettrodo e contribuisce così all'accensione stabile dell'arco. Le valvole VD3 e VD4 con ponticello chiuso X2X3 e assenza di arco di saldatura non partecipano al funzionamento del circuito. Il principale vantaggio del circuito è che quando si utilizza il circuito a ponte convenzionale, si verifica una forte diminuzione della tensione rettificata con un aumento della corrente di carico al momento dell'accensione dell'arco: è necessario installare condensatori elettrolitici di grande capacità - 15000 microfarad, e tutto questo nonostante al momento l'elettrodo tocchi le superfici da saldare e la scarica istantanea di un grande condensatore, si verifica una microesplosione del plasma con la distruzione del rivestimento dell'elettrodo, e questo peggiora l'accensione. Ora un po' sui dettagli del design.

I diodi a semiconduttore D161 o V200 con radiatori standard sono applicabili come valvole a ponte di diodi.

Se hai 2 diodi D161 e 2 diodi V200, puoi rendere il ponte più compatto: i diodi sono realizzati con conducibilità diversa e i radiatori possono essere fissati con prigionieri direttamente tra loro senza l'uso di guarnizioni. Come condensatori, riassicurati, ho utilizzato un set di condensatori non polari MBGO (puoi MBGCH, MBGP).

La capacità di ciascuno si è rivelata di 400 microfarad, il che era abbastanza per il funzionamento stabile del dispositivo. L'induttore di corrente L1 è avvolto sul nucleo del trasformatore TC-270 con un filo con una sezione trasversale di 10 mm quadrati.

Avvolgiamo fino a riempire completamente la finestra. Durante il montaggio, tra le metà del nucleo del trasformatore poniamo lastre di textolite con uno spessore di 0,5 mm. Poiché si prevedeva di utilizzare l'apparecchiatura per la saldatura di tubi sagomati a parete sottile, il terminale negativo del raddrizzatore era collegato al portaelettrodo e quello positivo alla massa del "coccodrillo". Le prove effettuate hanno mostrato i seguenti risultati: accensione stabile dell'arco; mantenimento sicuro della combustione dell'arco; eccellenti condizioni termiche durante il funzionamento a lungo termine (10 elettrodi di fila); buona qualità delle saldature (rispetto all'utilizzo della macchina senza raddrizzatrice). Conclusione: la modernizzazione della saldatrice utilizzando il raddrizzatore Trifonov migliora notevolmente le sue prestazioni sotto tutti gli aspetti.

Un buon proprietario deve avere una saldatrice semiautomatica, soprattutto per i proprietari di auto e proprietà privata. Puoi sempre fare piccole cose con lui. Se devi saldare una parte di una macchina, realizzare una serra o creare una sorta di struttura metallica, un tale dispositivo diventerà un assistente indispensabile nella tua casa personale. Qui sorge il dilemma: compra o fai da te. Se è disponibile un inverter, è più facile farlo da soli. Costerà molto meno rispetto all'acquisto in una rete di vendita al dettaglio. È vero, avrai bisogno almeno di una conoscenza di base delle basi dell'elettronica, della disponibilità degli strumenti e del desiderio necessari.

Creazione di un dispositivo semiautomatico da un inverter con le tue mani

Struttura

Non è difficile convertire un inverter in una saldatrice semiautomatica per saldare acciaio sottile (bassolegato e resistente alla corrosione) e leghe di alluminio con le proprie mani. È solo necessario comprendere bene le complessità del lavoro imminente e approfondire le sfumature della produzione. Un inverter è un dispositivo utilizzato per abbassare la tensione elettrica al livello richiesto per alimentare l'arco di saldatura.

L'essenza del processo di saldatura semiautomatico in un ambiente con gas protettivo è la seguente. Il filo dell'elettrodo viene alimentato a velocità costante nella zona di combustione dell'arco. Il gas di protezione viene fornito alla stessa area. Molto spesso è anidride carbonica. Ciò garantisce che si ottenga una saldatura di alta qualità, che non è inferiore per resistenza al metallo da unire, mentre non ci sono scorie nel giunto, poiché il bagno di saldatura è protetto dagli effetti negativi dei componenti dell'aria (ossigeno e azoto) da gas protettivo.

Il kit di un tale dispositivo semiautomatico dovrebbe includere i seguenti elementi:

• fonte corrente;
• unità di controllo del processo di saldatura;
• meccanismo di alimentazione del filo;
• manicotto del gas di protezione;
• bombola di anidride carbonica;
• pistola torcia:
• bobina di filo.

Dispositivo di saldatura

Principio di funzionamento

Quando si collega il dispositivo a la rete converte la corrente alternata in corrente continua. Ciò richiede uno speciale modulo elettronico, un trasformatore ad alta frequenza e raddrizzatori.

Per lavori di saldatura di alta qualità, è necessario che il dispositivo futuro abbia parametri come tensione, forza di corrente e velocità di avanzamento del filo di saldatura in un certo equilibrio. Ciò è facilitato dall'uso di una fonte di alimentazione ad arco avente una caratteristica corrente-tensione rigida. La lunghezza dell'arco è determinata da una tensione fissa. La velocità di avanzamento del filo controlla la corrente di saldatura. Questo deve essere ricordato per ottenere i migliori risultati di saldatura dal dispositivo.

Il modo più semplice è utilizzare lo schema elettrico di Sanych, che da tempo realizza un tale dispositivo semiautomatico da un inverter e lo utilizza con successo. Può essere trovato su Internet. Molti artigiani domestici non solo hanno realizzato una saldatrice semiautomatica con le proprie mani secondo questo schema, ma l'hanno anche migliorata. Ecco la fonte originale:

Schema di una saldatrice semiautomatica di Sanych

Sanych semiautomatico

Per la fabbricazione del trasformatore, Sanych ha utilizzato 4 core del TS-720. L'avvolgimento primario è stato avvolto con filo di rame Ø 1,2 mm (numero di spire 180 + 25 + 25 + 25 + 25), per l'avvolgimento secondario ho utilizzato un bus da 8 mm 2 (numero di spire 35 + 35). Il raddrizzatore è stato assemblato secondo un circuito a onda intera. Per il passaggio ho scelto un biscotto abbinato. Ho installato i diodi sul radiatore in modo che non si surriscaldino durante il funzionamento. Il condensatore è stato inserito in un dispositivo con una capacità di 30.000 microfarad. L'induttore del filtro è stato realizzato sul nucleo del TC-180. La parte di potenza viene messa in funzione con l'aiuto del contattore TKD511-DOD. Il trasformatore di alimentazione è installato TS-40, riavvolto a 15V. Il rullo del meccanismo di brocciatura in questa macchina semiautomatica ha un diametro di 26 mm. Ha una scanalatura di guida profonda 1 mm e larga 0,5 mm. Il circuito del regolatore funziona con una tensione di 6V. È sufficiente per garantire un avanzamento ottimale del filo di saldatura.

Come altri artigiani lo hanno migliorato, puoi leggere i messaggi su vari forum dedicati a questo problema e approfondire le sfumature della produzione.

Impostazione dell'invertitore

Per garantire un funzionamento di alta qualità del dispositivo semiautomatico con dimensioni ridotte, è meglio utilizzare trasformatori di tipo toroidale. Hanno la massima efficienza.

Il trasformatore per il funzionamento dell'inverter è predisposto come segue: deve essere avvolto con una striscia di rame (larghezza 40 mm, spessore 30 mm), protetta da carta termica, della lunghezza richiesta. L'avvolgimento secondario è costituito da 3 strati di lamiera, isolati l'uno dall'altro. Per fare questo, puoi usare del nastro fluoroplastico. Le estremità dell'avvolgimento secondario in uscita devono essere saldate. Affinché un tale trasformatore funzioni senza intoppi e allo stesso tempo non si surriscaldi, è necessario installare una ventola.

Schema di avvolgimento del trasformatore

Il lavoro per la configurazione dell'inverter inizia con una diseccitazione dell'unità di potenza. I raddrizzatori (ingresso e uscita) e gli interruttori di alimentazione devono avere dissipatori di calore per il raffreddamento. Dove si trova il radiatore, che si riscalda di più durante il funzionamento, è necessario fornire un sensore di temperatura (le sue letture durante il funzionamento non devono superare 75 0 С). Dopo queste modifiche, la sezione di potenza viene collegata alla centralina. Quando incluso nell'e-mail l'indicatore di rete dovrebbe accendersi. Utilizzando un oscilloscopio, è necessario controllare gli impulsi. Devono essere rettangolari.

La loro frequenza di ripetizione dovrebbe essere compresa nell'intervallo 40 ÷ 50 kHz e dovrebbero avere un intervallo di tempo di 1,5 µs (il tempo viene corretto modificando la tensione di ingresso). L'indicatore dovrebbe mostrare almeno 120A. Non sarà superfluo controllare il dispositivo sotto carico. Questo viene fatto includendo un reostato di carico da 0,5 ohm nei cavi di saldatura. Deve sopportare una corrente di 60 A. Questo viene verificato con un voltmetro.

Un inverter correttamente assemblato durante la saldatura permette di regolare la corrente in un ampio range: da 20 a 160A, e la scelta della corrente di lavoro dipende dal metallo da saldare.

Per realizzare un inverter con le tue mani, puoi prendere un'unità computer, che deve essere funzionante. Il corpo deve essere rinforzato con l'aggiunta di rinforzi. Al suo interno è montata una parte elettronica, realizzata secondo lo schema Sanych.

Alimentazione a filo

Molto spesso, in tali dispositivi semiautomatici fatti in casa, è possibile alimentare un filo di saldatura Ø 0,8; 1.0; 1,2 e 1,6 mm. La velocità di avanzamento deve essere regolabile. L'alimentatore insieme alla torcia di saldatura possono essere acquistati presso la rete di distribuzione. Se lo si desidera e la disponibilità dei dettagli necessari, è del tutto possibile farlo da soli. Gli innovatori esperti per questo utilizzano un motore elettrico da tergicristalli, 2 cuscinetti, 2 piastre e un rullo Ø 25 mm. Il rullo è montato sull'albero motore. I cuscinetti sono fissati sulle piastre. Si attaccano al rullo. La compressione viene eseguita utilizzando una molla. Il filo, che passa lungo apposite guide tra i cuscinetti e il rullo, viene tirato.

Tutti i componenti del meccanismo sono installati su una piastra con uno spessore di almeno 8-10 mm, realizzata in textolite, mentre il filo dovrebbe uscire nel punto in cui è installato il connettore che si collega al manicotto di saldatura. Qui viene installata anche una bobina con il diametro e la marca del filo necessari.

Gruppo meccanismo di brocciatura

Un bruciatore fatto in casa può anche essere realizzato con le tue mani, usando la figura seguente, dove i suoi componenti sono mostrati chiaramente in forma smontata. Il suo scopo è quello di chiudere il circuito, fornire l'alimentazione del gas di protezione e del filo di saldatura.

Dispositivo bruciatore fatto in casa

Tuttavia, coloro che desiderano realizzare un dispositivo semiautomatico più velocemente possono acquistare una pistola già pronta nella rete di distribuzione, insieme a manicotti per l'alimentazione del gas di protezione e del filo di saldatura.

Palloncino

Per fornire gas di protezione all'arco di saldatura, è meglio acquistare una bombola di tipo standard. Se si utilizza l'anidride carbonica come gas protettivo, è possibile utilizzare una bombola dell'estintore rimuovendo il boccaglio da essa. Va ricordato che richiede un adattatore speciale, necessario per installare il riduttore, poiché la filettatura sul cilindro non corrisponde alla filettatura sul collo dell'estintore.

Semiautomatico fai-da-te. video

Puoi conoscere il layout, l'assemblaggio, il test di un dispositivo semiautomatico fatto in casa da questo video.

Il dispositivo semiautomatico per saldatura inverter fai-da-te presenta indubbi vantaggi:

• più economico delle controparti del negozio;
• dimensioni compatte;
• la capacità di cuocere metallo sottile anche in luoghi difficili da raggiungere;
• diventerà l'orgoglio della persona che lo ha creato con le proprie mani.

Una saldatrice semiautomatica è un dispositivo abbastanza popolare tra gli artigiani professionisti e domestici, in particolare quelli coinvolti nella riparazione della carrozzeria. Questa unità può essere acquistata già pronta. Ma molti possessori di saldatrici inverter si chiedono: è possibile convertire l'inverter in un dispositivo semiautomatico per non acquistare un'altra saldatrice? Realizzare un dispositivo semiautomatico da un inverter con le proprie mani è un compito piuttosto difficile, ma con un forte desiderio è abbastanza fattibile.

Per assemblare l'unità, avrai bisogno dei seguenti elementi:

• saldatrice inverter;
• un bruciatore, nonché uno speciale tubo flessibile, all'interno del quale passano un gasdotto, una guida del filo, un cavo di alimentazione e un cavo di controllo elettrico;
• meccanismo per l'avanzamento automatico uniforme del filo;
• modulo di controllo, nonché un regolatore di velocità del motore (regolatore PWM);
• bombola di gas protettivo (anidride carbonica);
• elettrovalvola per l'interruzione del gas;
• bobina con filo elettrodo.

Per assemblare un dispositivo semiautomatico fatto in casa da un inverter di saldatura, quest'ultimo deve generare una corrente di saldatura di almeno 150 A. Ma dovrà essere leggermente aggiornato, poiché le caratteristiche di corrente-tensione (CVC) dell'inverter non sono adatte per la saldatura con filo elettrodo in un ambiente con gas di protezione.

Ma ne parleremo più avanti. Per prima cosa è necessario realizzare la parte meccanica del dispositivo semiautomatico, ovvero il meccanismo di alimentazione del filo.

Meccanismo di alimentazione del filo

Poiché l'alimentatore verrà posizionato in una scatola separata, è l'ideale per questo scopo. caso di sistema informatico. Inoltre, non è necessario buttare via l'alimentatore. Può essere adattato al funzionamento del meccanismo della broccia.

Innanzitutto, devi misurare il diametro della bobina di filo o, dopo averlo delineato su carta, ritagliare un cerchio e inserirlo nel corpo. Ci deve essere spazio sufficiente intorno alla bobina per ospitare altri componenti (alimentatore, tubi flessibili e trainafilo).

Il dispositivo di trazione del cavo è costituito da un meccanismo del tergicristallo di un'auto. Sotto di esso, è necessario progettare un telaio che contenga anche i rulli di pressione. Il layout deve essere disegnato su carta spessa in scala reale.

Consiglio! Il raccordo per il collegamento del tubo del bruciatore e del tubo con il bruciatore stesso può essere realizzato a mano. Ma sarebbe meglio acquistare un kit già pronto che abbia un prezzo accessibile.

L'alimentatore deve essere installato nell'alloggiamento in modo che il connettore si trovi in ​​una posizione comoda.

Affinché il filo possa essere alimentato in modo uniforme, tutti i componenti devono essere fissati esattamente uno di fronte all'altro. I rulli devono essere centrati rispetto al foro per il raccordo di ingresso, che si trova nel raccordo per il collegamento del tubo.

come guide a rulli utilizzare cuscinetti di diametro adeguato. Una piccola scanalatura viene lavorata su di essi utilizzando un tornio, lungo la quale si muoverà il filo dell'elettrodo. Per il corpo del meccanismo, è possibile utilizzare compensato di 6 mm di spessore, textolite o un foglio di plastica resistente. Tutti gli elementi sono fissati sulla base, come mostrato nella foto seguente.

Usato come guida filo primaria bullone forato assialmente. Il risultato è qualcosa di simile a un estrusore di filo. All'ingresso del raccordo viene indossato un cambric rinforzato con una molla (per rigidità).

Anche le aste su cui sono fissati i rulli sono caricate a molla. La forza di serraggio viene impostata utilizzando un bullone situato sotto, a cui è fissata la molla.

Consiglio! Se per qualche motivo non hai l'opportunità di realizzare un meccanismo di trazione del filo con le tue mani, puoi acquistarlo in Cina. Sono in vendita meccanismi a 12 V e 24 V. In questo caso, poiché un alimentatore viene utilizzato da un computer, è necessario un dispositivo alimentato da 12 V.

La base per il fissaggio della bobina può essere ricavato da un piccolo pezzo di compensato o textolite e rifilando un tubo di plastica di diametro adeguato.

Schema di controllo meccanico

Per ottenere una buona qualità di saldatura durante la saldatura, è necessario assicurarsi che il filo venga alimentato a una velocità determinata e costante. Poiché il motore del tergicristallo è responsabile della velocità di avanzamento dell'apparecchiatura, è necessario un dispositivo in grado di modificare la velocità di rotazione della sua armatura. Per questo è adatta una soluzione già pronta, che può essere acquistata anche in Cina, e si chiama

Di seguito è riportato uno schema da cui diventa chiaro come il regolatore di velocità è collegato al motore. Il regolatore del controller con display digitale è visualizzato sul pannello frontale del case.

Successivamente, è necessario installare relè che controlla la valvola del gas. Controllerà anche l'avvio del motore. Tutti questi elementi devono essere attivati ​​premendo il pulsante di avviamento posto sulla maniglia del bruciatore. In questo caso, l'alimentazione del gas al luogo di saldatura dovrebbe essere in anticipo (di circa 2-3 secondi) rispetto all'inizio dell'avanzamento del filo. In caso contrario, l'arco si accenderà in un'atmosfera di aria atmosferica e non in un ambiente con gas di protezione, a causa del quale il filo dell'elettrodo si fonderà.

Un relè di ritardo per un dispositivo semiautomatico fatto in casa può essere assemblato sulla base dell'815esimo transistor e condensatore. Per ottenere una pausa di 2 secondi, sarà sufficiente un condensatore da 200-2500 uF.

Consiglio! Poiché l'alimentazione proviene da un alimentatore per computer che fornisce 12 V, invece di creare il modulo da soli, è possibile utilizzare un relè automobilistico.

È posizionato in qualsiasi luogo in cui non interferisca con il funzionamento delle parti mobili ed è collegato al circuito secondo lo schema. Puoi utilizzare una valvola dell'aria da GAZ 24 o acquistarne una speciale progettata per dispositivi semiautomatici. La valvola è responsabile dell'alimentazione automatica del gas di protezione al bruciatore. Si accende dopo aver premuto il pulsante di avviamento posto sul bruciatore semiautomatico. La presenza di questo elemento consente di risparmiare notevolmente il consumo di gas.

Ma come già notato, le caratteristiche di corrente-tensione (CVC) dell'inverter non sono adatte per il pieno funzionamento del dispositivo semiautomatico. Pertanto, affinché il prefisso semiautomatico funzioni in tandem con un inverter, è necessario apportare piccole modifiche al suo circuito elettrico.

Modifica della caratteristica I-V dell'inverter

Esistono molti schemi per modificare la caratteristica I-V di un inverter, ma il modo più semplice per farlo è il seguente:

• assemblare il dispositivo utilizzando acceleratore da lampada fluorescente secondo lo schema sottostante;

• per collegare il dispositivo assemblato, dovrai assemblare un altro blocco secondo il seguente schema;

• Per evitare che l'inverter faccia scattare il sensore di surriscaldamento, è necessario saldare (in parallelo) un fotoaccoppiatore, come mostrato nel diagramma seguente.

Ma se la corrente di saldatura è controllata nell'inverter con uno shunt, quindi puoi assemblare un semplice circuito di tre resistori e un interruttore di modalità, come mostrato di seguito.

Di conseguenza, la conversione di un inverter di saldatura in un dispositivo semiautomatico costerà 3 volte in meno rispetto a un'unità già finita. Ma ovviamente, per l'autoassemblaggio del dispositivo, dovrai avere determinate conoscenze nel settore radiofonico.

Se decidi di assemblare una saldatrice semiautomatica con le tue mani da un inverter, lo schema e le istruzioni dettagliate diventeranno compagni indispensabili sulla strada per raggiungere il tuo obiettivo. Il modo più semplice è acquistare dispositivi semiautomatici di fabbrica come Cedar 160, Kaiser Mig 300 con la potenza nominale richiesta. Ma molti tendono a fare tutto con le proprie mani. Non è così facile, ma se vuoi ottenere un risultato positivo, sarai in grado di farlo.

La saldatura Mig, Mag, MMA richiede l'utilizzo di dispositivi adeguati. Mig Mag è una saldatura semiautomatica, che viene eseguita in ambiente con gas argon inerte. A volte l'anidride carbonica viene utilizzata per la saldatura Mig Mag. La saldatura MMA è chiamata lavorazione ad arco manuale con elettrodi su cui viene applicato uno speciale rivestimento. Se si lavora con acciaio inossidabile, la saldatura MMA viene eseguita solo con corrente continua.

Dal momento che stiamo parlando di come assemblare un dispositivo semiautomatico basato su inverter a tutti gli effetti con le tue mani, non sei interessato all'MMA, ma alla saldatura Mig Mag.

Per assemblare un dispositivo fatto in casa, un degno analogo per Kedr 160, Kaiser Mig 300, con le tue mani avrai bisogno di un diagramma, un'istruzione video e gli elementi strutturali necessari di un dispositivo semiautomatico. Questi includono:

• invertitore. Determinare la sua capacità di saldatura selezionando la corrente fornita. In genere, gli artigiani assemblano dispositivi in ​​grado di fornire 150 ampere, 170 ampere o 190 ampere. Più ampere, maggiore è la capacità del tuo dispositivo di saldatura;
• meccanismo di alimentazione. Ne parleremo separatamente;
• Bruciatore;
• Tubo per alimentazione elettrodi;
• Bobina con filo speciale. Questo prefisso è facilmente attaccabile alla struttura in qualsiasi modo a te conveniente;
• Unità di controllo per la tua saldatrice.

Ora per quanto riguarda il meccanismo di alimentazione per il semiautomatico e alcuni punti importanti.

1. È responsabile della fornitura degli elettrodi con un tubo flessibile al punto di saldatura.
2. La velocità di avanzamento ottimale del filo dell'elettrodo corrisponde alla velocità di fusione durante la saldatura fai-da-te.
3. La qualità della cucitura fatta a mano dipende dalla velocità di avanzamento del filo.
4. Si consiglia di realizzare un semiautomatico con la possibilità di regolare la velocità. Ciò consentirà di adattare il dispositivo semiautomatico ai diversi tipi di elettrodi utilizzati.
5. I fili degli elettrodi più popolari hanno un diametro da 0,8 a 1,6 mm. Deve essere avvolto su una bobina e caricato l'inverter.
6. Se fornisci un'alimentazione completamente automatizzata, non devi farlo da solo e quindi il tempo dedicato alle attività di saldatura sarà notevolmente ridotto.
7. L'unità di controllo è dotata di un canale di regolazione, che è responsabile della stabilizzazione della corrente.
8. Il comportamento di Ampere, cioè la corrente semiautomatica, è regolato da un apposito microcontrollore. Svolge il suo lavoro nella modalità di funzionamento a larghezza di impulso. La tensione creata nel condensatore dipende direttamente dal suo riempimento. Ciò influisce sui parametri della corrente di saldatura.

Predisposizione trasformatore semiautomatico

Affinché un dispositivo semiautomatico autocostruito non funzioni peggio di una saldatrice Kedr 160, tipo Kaiser Mig 300, è necessario comprendere le caratteristiche della preparazione del trasformatore.

• Avvolgilo con una striscia di rame. La sua larghezza dovrebbe essere di 4 cm e lo spessore - 30;
• Prima di questo, la striscia viene avvolta con carta termica. Materiale adatto utilizzato nei registratori di cassa. Non è difficile acquisire tale carta;
• In questo caso, il circuito non consente l'uso di un normale cablaggio spesso, altrimenti inizierà a surriscaldarsi;
• L'avvolgimento secondario deve essere effettuato utilizzando tre strati di stagno alla volta;
• Il nastro fluoroplastico viene utilizzato per isolare ogni strato di stagno l'uno dall'altro;
• All'uscita, con le tue mani, dovrai saldare i contatti terminali dall'avvolgimento secondario. Ciò è necessario per aumentare la conducibilità della corrente;
• Assicurarsi di fornire una ventola nell'alloggiamento dell'inverter. Servirà come meccanismo di soffiaggio che riduce il surriscaldamento dell'apparecchiatura.

Impostazione dell'invertitore

Non ci sono problemi con il lavoro di Kedr 160, Kaiser Mig 300. Cedar 160 e Kaiser Mig 300 sono apparecchiature di fabbrica che hanno ottime caratteristiche tecniche. Questi dispositivi semiautomatici funzionano perfettamente, consentono di ottenere il numero di ampere richiesto: 160 ampere, 170, 190 ampere, ecc. Tutto dipende da come si imposta il dispositivo.

Ma se decidi di rifare l'inverter e renderlo un dispositivo semiautomatico, allora l'idea di acquistare un Cedar 160, Kaiser Mig 300 dovrebbe essere gettata da parte.

Dopo aver completato il lavoro con il trasformatore, dovresti passare all'inverter. Se si effettuano le impostazioni corrette per l'inverter stesso, la modifica porterà il risultato desiderato. E quindi, un dispositivo semiautomatico fatto in casa non funzionerà peggio del dispositivo finito Kedr 160, Kaiser Mig 300.

1. Assicurati di includere dissipatori di calore ad alta efficienza utilizzati per raddrizzatori (ingresso e uscita) e interruttori di alimentazione. Senza di loro, il dispositivo non funzionerà correttamente.
2. All'interno della cassa del radiatore, che si riscalda di più, dovrebbe essere installato un sensore di temperatura per attivarlo in caso di surriscaldamento.
3. Collegare l'unità di alimentazione all'unità di controllo e collegarla alla rete di lavoro.
4. Quando l'indicatore è attivato, è necessario collegare un oscilloscopio ai fili.
5. Cerca gli impulsi bipolari. La loro frequenza è compresa tra 40 e 50 kHz.
6. I parametri di tempo tra gli impulsi vengono regolati modificando la tensione di ingresso. L'indicatore del tempo dovrebbe corrispondere a 1,5 µs.
7. Guarda l'onda quadra di uscita dell'inverter sull'oscilloscopio. I bordi non devono superare i 500 ns.
8. Quando il dispositivo ha superato il test, collegarlo alla rete.
9. L'indicatore integrato nel dispositivo semiautomatico dovrebbe emettere 120 ampere. I parametri possono raggiungere fino a 170, 190 ampere. Ma se il dispositivo non mostra questo valore, dovrai andare alla ricerca delle cause della bassa tensione nei fili.
10. Tipicamente, questa situazione si verifica quando la tensione è inferiore a 100 V.
11. Ora stiamo testando la saldatrice semiautomatica avviando la macchina con corrente variabile. In questo caso, monitorare costantemente la tensione ai capi del condensatore.
12. Completiamo il test controllando gli indicatori di temperatura.
13. Verificare come si comporta il dispositivo in caso di stato caricato. Prove iniziali simili dovrebbero essere eseguite con la Kedr 160 e la Kaiser Mig 300. Sebbene la Kedr 160 e la Kaiser Mig 300 siano macchine semiautomatiche di fabbrica di produttori di fiducia, non sarà mai superfluo assicurarsi che siano professionalmente adatte.
14. Per testare un inverter fatto in casa o un Kedr 160 con Kaiser Mig 300, è necessario collegare un reostato di carico da 0,5 ohm ai fili di saldatura. Assicurati che questo elemento possa sopportare un carico superiore a 60 A. Il voltmetro controlla i parametri di corrente.
15. Se il test del dispositivo semiautomatico ha mostrato che il valore di corrente impostato e quello controllato sono diversi, sarà necessario modificare la resistenza. Fallo finché non ottieni un risultato positivo.

Assemblare un dispositivo che fungerà da analogo a tutti gli effetti per Kedr 160 e Kaiser Mig 300 non è così facile, ma possibile. Decidi tu stesso se il dispositivo semiautomatico produrrà 120 o tutti i 190 ampere. Semplifica la scelta di un modello di fabbrica. Ma hanno anche un prezzo di conseguenza. Il prezzo dello stesso dispositivo semiautomatico Kedr 160 Mig è di 27 mila rubli. Ma la decisione spetta a te.