La lavorazione di alta qualità dei pezzi grezzi di legno è un lavoro piuttosto complicato che viene eseguito su attrezzature speciali. Ma, spesso, gli artigiani domestici non possono permettersi di spendere molti soldi per un dispositivo costoso necessario per un lavoro una tantum. Sì, e i lavoratori professionisti preferiscono assemblare una macchina del genere da soli. In questo articolo imparerai come realizzare un tornio per la lavorazione del legno fatto in casa in modo rapido e senza troppi problemi.

Un dispositivo fatto in casa non sarà di qualità inferiore a un tornio per legno di marca, perché ogni dettaglio può essere selezionato in modo indipendente. Inoltre, utilizzando materiali improvvisati nella produzione di un tornio per legno con le tue mani, risparmierai notevolmente il tuo budget.

Per determinare la parte anteriore del lavoro imminente, è necessario familiarizzare con il dispositivo di un tornio per legno.

Lo strumento standard ha i seguenti componenti:

• letto;
• paletta;
• contropunta;
• calibro.

La base, o letto, è una struttura portante che fornisce una posizione stabile per tutte le parti del meccanismo. L'enfasi per un tornio per legno a casa è composta da una tavola piatta o da un ampio canale.

Le teste anteriori e posteriori consentono di fissare in modo sicuro il pezzo. A differenza della parte anteriore, la parte posteriore è mobile.

La pinza è responsabile dello spostamento dell'utensile da taglio lungo l'asse principale. Se non è possibile realizzare una pinza per un tornio per legno, un tuttofare farà il suo ruolo.

Affinché un dispositivo fatto a mano funzioni bene, devi prima disegnare un piano. Un diagramma è necessario per ogni dettaglio della struttura al fine di visualizzare non solo la posizione delle parti l'una rispetto all'altra, ma anche per eliminare gli errori nella progettazione degli elementi costitutivi.

Capacità della macchina

Le macchine per la lavorazione del legno per lavorare con una matrice sono universali, poiché consentono di eseguire un gran numero di operazioni. Dopo aver realizzato un tornio per legno, sarai in grado di eseguire una gamma completa di lavori sulla lavorazione meccanica del legno:

• perforazione;
• creare scanalature;
• tornitura riccia;
• terminare l'elaborazione.

Un artigiano domestico, con il competente montaggio di un mini tornio per la lavorazione del legno, potrà produrre non solo mobili funzionali (gambe per tavoli, scaffali, elementi per ringhiere delle scale), ma anche elementi decorativi. Anche con una semplice macchina, puoi realizzare splendidi piatti, scatole regalo e giocattoli per bambini. E dopo averlo fatto, puoi realizzare prodotti in legno riccio più complessi.

Materiale e accessori

Tutte le parti principali di lavoro del meccanismo di rotazione devono essere realizzate con materiali affidabili. L'elemento rotante principale del motore della lavatrice può essere utilizzato come azionamento. Alcuni artigiani usano i motori delle macchine per affilare i coltelli, ma trovare un motore funzionante da una lavatrice è molto più facile. Avrai anche bisogno di un set di cinghie di trasmissione per azionare il meccanismo.

Per la contropunta è necessario trovare o realizzare la propria vite con la possibilità di fissarla orizzontalmente. Uno degli elementi del dettaglio del fermo anteriore di un pezzo in legno può essere un mandrino rotante (testa) di un vecchio trapano a percussione o trapano.

Per evitare la mobilità della struttura durante il funzionamento, la base è costituita da un profilo metallico di grosso spessore.

È impossibile realizzare un tornio per la lavorazione del legno con le proprie mani senza l'uso di strumenti. Per completare tutto il lavoro avrai bisogno di:

• trapano;
• lime e carta vetrata;
• smerigliatrice angolare (smerigliatrice) e un set di dischi per tagliare il metallo;
• saldatrice.

Dovresti anche preparare viti, bulloni e dadi per gli elementi di fissaggio.

Base, telaio e scatola mandrino

Prima di iniziare a realizzare un tornio per legno con le tue mani, devi decidere quale tipo di attrezzatura è necessaria: portatile o fissa. Il portatile può essere utilizzato in qualsiasi luogo conveniente e trasportato se necessario. Il meccanismo di rotazione stazionario ha gambe alte e può essere trasportato solo all'interno.

È sul telaio che verranno fissati l'azionamento, la paletta anteriore e posteriore, nonché il manipolo, quindi il suo dispositivo dovrebbe essere preso con attenzione.

Un dispositivo più semplice della paletta è la fabbricazione di un frontalino, che verrà indossato direttamente sulla vite del motore e fissato. Per fare ciò, è necessario ritagliare un cerchio con un diametro di 15-20 cm da un materiale denso (legno, compensato o lamiera di ferro) e praticare 5 fori: quello centrale e 4 all'intersezione di due diagonali. Gli angoli sono fissati a quattro fori, sul lato opposto dei quali sono fissate le viti di fissaggio. Regolando le viti, è possibile bloccare un pezzo di qualsiasi diametro.

È molto più facile realizzare una contropunta per un tornio per la lavorazione del legno. Ciò richiederà una vite larga con un'estremità a forma di cono. Un tale elemento può essere realizzato indipendentemente affilando una normale vite larga da un'estremità con una smerigliatrice. La punta è fissata al rack mediante controdadi, dalla parte anteriore e posteriore del supporto.

Un design più affidabile sarà un supporto a vite saldato da due piastre e un tubo. Su entrambi i lati, nel tubo sono saldati dadi adatti alla dimensione della punta. Per un fissaggio rapido, una piccola maniglia è saldata all'estremità opposta della vite.

Se la paletta è un elemento strutturale fisso, il fermo posteriore dovrebbe potersi muovere lungo la base, adattandosi alle dimensioni del pezzo in legno. Pertanto, il perno della contropunta deve avere un foro per la vite di fissaggio.

Questo elemento strutturale è necessario per il fissaggio delle frese su legno. Poiché il supporto dell'utensile ha un contatto diretto con le mani del lavoratore, i difetti nella sua fabbricazione possono causare gravi lesioni.

Un prodotto fatto in casa affidabile è costituito da un angolo resistente largo 5 cm La lunghezza del manipolo viene calcolata utilizzando la formula 1/4 della lunghezza della base.

Per la produzione, avrai bisogno anche di 2 angoli più piccoli, due tubi di diverso diametro, una piccola piastra in acciaio e una vite. Due angoli sono saldati insieme in modo che nel mezzo rimangano 3-4 cm di distanza. Da un'estremità viene saldato un tubo di diametro maggiore con un foro per una vite di bloccaggio, in cui verrà inserito un manipolo. Una piastra con un foro per la vite è installata alle estremità degli angoli. Questo è un elemento di fissaggio alla base della macchina.

Il bracciolo (angolo) stesso è saldato a un tubo di diametro inferiore. La parte finita viene inserita nel supporto e fissata con bulloni.

Realizzare un tornio per legno è facile: hai solo bisogno di un po' di tempo e pazienza!

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Per lavorare prodotti in legno di forma cilindrica o conica, è necessario un tornio. Esperti artigiani domestici preferiscono non acquistare costose attrezzature di fabbrica, ma creare il proprio analogo. In questo caso, un progetto fatto in casa avrà caratteristiche tecniche e operative simili.

Funzionalità di un tornio per legno

La progettazione di un tornio per legno fatto in casa può essere estremamente semplice. Ma per ottenere il risultato desiderato è necessario comprenderne nel dettaglio le specificità e le caratteristiche applicative.

Per eseguire una serie minima di operazioni, il diagramma dell'attrezzatura dovrebbe includere un telaio, due tipi di scorte (posteriore e anteriore), un azionamento elettrico, un'unità di controllo della velocità, pinze guidate e guidate. Per una lavorazione precisa, è necessaria una particolare attenzione per le frese di varie configurazioni. Per eseguire lavori complessi, è necessario fornire componenti per spostare il pezzo rispetto al centro dell'asse di rotazione.

Istruzioni generali per l'utilizzo di un tornio per legno fatto in casa da voi stessi.

1. Installazione del pezzo. Viene eseguito utilizzando elementi di fissaggio sul mandrino di trasmissione e sulla penna della contropunta.
2. La scelta del numero ottimale di giri.
3. Lavorazione di un pezzo di legno con frese.
4. Controllare periodicamente le dimensioni effettive dei pezzi fino a ottenere la forma desiderata.

In pratica, questo tipo di attrezzatura richiede molta esperienza. Basta un movimento goffo per rovinare un pezzo grezzo di legno.

Per ridurre la complessità della produzione, puoi realizzare un telaio con le tue mani, utilizzando questa parte di vecchie apparecchiature.

Tornio per legno: esempio #1

L'opzione migliore per realizzare un progetto affidabile consiste nell'applicare un approccio integrato a ogni pezzo di attrezzatura. Innanzitutto, questo riguarda il telaio, poiché da esso dipende non solo la stabilità, ma anche il funzionamento di altri componenti.

La base è realizzata in profilato di acciaio a pareti spesse. Per affidabilità, è costituito da due supporti su cui è installato il letto. Gli elementi sono collegati tramite scanalature. Separatamente vengono realizzate piattaforme di supporto fai-da-te per la paletta anteriore e posteriore di un tornio per legno.

Elenco dei componenti per un design fatto in casa:

• alimentatore. L'opzione migliore è installare un motore elettrico da una lavatrice o da una pompa;
• nonna davanti. È meglio acquistare un mandrino di fabbrica con tre o quattro pin. Ciò consentirà di spostare il pezzo rispetto all'asse di rotazione;
• indietro nonna. Gli esperti raccomandano di installare una testa da un potente trapano;
• puleggia. Collegherà gli alberi del motore elettrico e la paletta;
• tavolo di supporto per incisivi. La configurazione è scelta da considerazioni personali. La condizione principale è la comodità di ulteriori operazioni.

Lo svantaggio di questo design è la complessità di modificare il numero di rivoluzioni. Per fare ciò, è necessario creare pulegge aggiuntive di vari diametri con le proprie mani. In alternativa, puoi prendere in considerazione l'installazione di un design di trasmissione a cinghia già pronto che si adatti a un modello specifico di tornio per legno fai-da-te fatto in casa.

Per lavorare su macchine di questo tipo, si consiglia di acquistare frese già pronte. Se hai l'opportunità e l'attrezzatura adeguata, puoi farlo da solo. Ma per questo dovrebbero essere utilizzati pezzi in acciaio speciale per utensili.

La scelta della velocità ottimale dell'albero dipende dalle dimensioni del pezzo e dal tipo di legno. Per il calcolo si consiglia di utilizzare i grafici di dipendenza standard di questi parametri. La velocità di rotazione può variare da 800 a 3000 giri/min.

Tornio per legno da trapano: esempio n. 2

Un'alternativa è fabbricare utilizzando un trapano. Questo sarà il modo migliore per realizzare un progetto di prova con un po' di pratica fai-da-te.

Va notato che tale installazione è progettata per la lavorazione di piccoli prodotti. Il letto può essere realizzato con barre di legno. La funzione della paletta inversa può essere svolta da una struttura costituita da un cuscinetto di supporto e da un albero montato su di essa. Per riparare il pezzo, avrai bisogno dell'ugello appropriato per il trapano.

Svantaggi:

• basso grado di affidabilità;
• incapacità di lavorare pezzi di grandi dimensioni;
• c'è un'alta probabilità di un errore di fresatura.

Ma questo schema può essere utilizzato come base per realizzare torni per legno più avanzati con le tue mani. La cosa principale è determinare le qualità tecniche e operative richieste.

Il più semplice tornio per legno fai-da-te fatto in casa.

Ci sono voluti per intagliare alcune parti in legno, ho deciso di realizzare un tornio fatto in casa con materiali improvvisati che erano nel garage. Il processo di fabbricazione della macchina è mostrato nella foto.

Ho usato il motore della pompa di circolazione.

Il letto è stato realizzato in compensato di 22 mm di spessore, la lunghezza del letto consente di posizionare sulla macchina un pezzo lungo fino a un metro.

Ho praticato dei fori per il montaggio del motore, ritagliato le guide per la contropunta con un seghetto alternativo.

La contropunta è stata realizzata con un profilo a forma di U. La paletta, in questo caso l'albero motore, deve essere alla stessa altezza e sullo stesso asse della contropunta. Saldato il supporto della paletta, installato il cuscinetto.

Ho installato un tappo di legno nel cuscinetto, ho messo una rondella su un bullone appuntito. Il bullone è stato inserito nel foro del sughero, messo un'altra rondella, avvitato il dado sul bullone e bloccato.

Quindi ho installato la contropunta nelle guide e l'ho fissata con bulloni ad alette.

Il fazzoletto era ricavato da una barra di legno. Ho tagliato dei tagli trasversali per attaccare il poggiamano. Il mandrino del tornio è stato ricavato dal corpo di una presa d'aria in bronzo. Segato, davanti alla "corona" della presa d'aria. Il mandrino del tornio è stato fissato sull'albero del motore.

Ora puoi acquistare un tornio per legno e metallo per tutti i gusti (e per qualsiasi costo). Naturalmente, aggiungono alla macchina molte delle funzioni più moderne e aggiuntive (che molto spesso non sono necessarie).

Non sostengo che il tornio sia una cosa molto necessaria e utile per l'officina, ma nel 90% dei casi non vale i soldi spesi.

Vogliamo aiutarti a salvare le tue finanze. Perché acquistare un modello con molte funzioni non necessarie quando puoi creare il tuo modello semplice standard?

materiali da tornio per legno

Il design stesso è composto dalle seguenti parti (vedi figura)

1. Letto: è la base per la macchina, solitamente in metallo e composta da più travi collegate.
2. Trave a forma di P a croce.
3. Motore elettrico: funge da fonte di alimentazione per il corretto movimento attorno al proprio asse (sono adatti motori monofase con una potenza di 200-400 watt).
4. Mandrino di scorrimento.
5. Supporto per contropunta.
6. L'elemento che gira.
7. Un'enfasi per la preparazione o lo strumento.
8. Enfasi per un tuttofare.
9. Travi guida.
10. Angolo, supporto o supporto per la contropunta.
11. Clip.
12. Piastra metallica per supporto.
13. Particolare della traversa.
14. Viti per il fissaggio.
15. Asse di base.

Istruzioni passo passo per il tornio di legno

Innanzitutto non puoi comprare un motore nuovo, ma prendine uno usato, ti costerà molto meno.

Gli elementi sono fissati sulla base (n. 1 in Fig.) 2 travi a forma di p sono collegate mediante saldatura con due trasversali (n. 2 in Fig.).

Le guide dall'alto sono inoltre fissate con due angoli (n. 10 nella figura), che sono fissati alla superficie principale.

Il motore (n. 3 in figura) è fissato lateralmente e la paletta è fissa.

Come base della contropunta, vale la pena utilizzare un centro rotante (acquistare una parte dall'opzione acquistata), fissarlo al supporto (n. 5 nella figura) e saldarlo sul sito (n. 12 nella figura )

Il fermo (n. 5) è ricavato da un angolo ed è fissato al supporto (n. 8) che a sua volta è fissato alla clip. Il fermo e la clip vengono infilati sull'asse di supporto (n. 15) e quindi saldati alle travi di guida.

Lo stesso fermo (n. 5) e l'elemento rotante (n. 6) sono fissati su piastre metalliche (n. 12) che contengono speciali clip mobili (n. 11).

Si noti che il fermo e la contropunta sono elementi mobili che dovrebbero muoversi lungo le guide (n. 9) senza problemi.

Affinché gli elementi mobili siano ben fissati alle clip, vengono praticati fori preliminari nelle clip (n. 14) e la minima imprecisione riduce la qualità dell'intero apparato.

La saldatura stessa può portare alla deformazione del materiale: in primo luogo, tutti i materiali vengono fissati insieme mediante saldatura a punti, quindi eseguono l'intero lavoro.

Video tornio per legno

materiali da tornio in metallo

Per creare uno strumento del genere, avrai bisogno di:

• Lamina di metallo;
• Travi metalliche a forma di P;
• Nastri in acciaio;
• Angoli in acciaio;
• Motore elettrico;
• meccanismo di trasmissione;
• Diversi dadi e bulloni per il fissaggio;
• Bulgaro;

A parte, vale la pena menzionare il motore, non deve essere nuovo, puoi limitarti a quelli vecchi o usati, la sua potenza dovrebbe essere di 2 kW con un numero di giri al minuto entro 2000. Anche se questo dipende più dal livello del tuo lavoro su questa macchina.

Più massiccio è il pezzo - più potente dovrebbe essere il motore, se vuoi realizzare una macchina compatta a bassa potenza - andrà bene un motore anche da una lavatrice o un trapano elettrico.

Per quanto riguarda il meccanismo di trasmissione, puoi trovarlo su Internet o acquistare un vecchio cambio da amici e rimuovere la frizione dal cambio. Pertanto, otterrai un meccanismo che crea diverse velocità per la tua macchina. E se installi una puleggia aggiuntiva, puoi migliorare il numero di giri.

Istruzioni passo passo per tornio in metallo

L'installazione dovrebbe iniziare con l'utilizzo di angoli in acciaio e una trave a forma di U, di cui (1 angolo e 1 trave) è necessario saldare il telaio per la base.

Per fare questo, è necessario incastrare la base. Le guide sono assemblate da tubi quadrati e nastri di acciaio.

Oltre a questo, la loro lamiera forma una scatola per il mandrino, dopo l'installazione, vengono inseriti cuscinetti regolabili.

La contropunta deve essere saldata da un angolo e da una piastra spessa, che sarà supportata da guide.

La paletta deve muoversi facilmente, liberamente lungo le guide. Saldare i dadi alla parte superiore della paletta (per fissare il centro di supporto).

Il cono affilato deve essere montato nella trave, mantenendo la massima precisione. Un tale cono può essere realizzato con qualsiasi bullone adatto alla tua taglia.

Successivamente, l'intera struttura viene assemblata, verificata la facilità di rotazione del mandrino, regolando i centri anteriore e posteriore per creare un asse uniforme.

Ora sai che costruire una macchina per legno o metallo è abbastanza realistico e richiede poca conoscenza e fatica da parte tua, e allo stesso tempo ti costerà molto meno (e anche se si rompe, puoi ripararla da solo).

In generale, la fabbricazione di una macchina del genere ti aiuterà anche se non svolgi spesso tali lavori, gli unici meccanismi sono molto ingombranti e hai bisogno di un posto dove riporli (oppure puoi realizzare modelli "tascabili").

Video tornio di metallo

Buona giornata a tutti i bricolage. Quando vuoi fare qualcosa di bello, vuoi usare un qualche tipo di tecnologia per renderlo più facile. È in questo articolo che ti dirò come realizzare un tornio per legno, con il quale puoi dare vita alle tue idee creative.

Per realizzare un tornio con le nostre mani, abbiamo bisogno di:
La tavola, nel mio caso, è spessa circa 5 cm, lunga 30 cm e larga 15 cm
Parquet, due pezzi saranno sufficienti.
Strumenti come seghetto, cacciavite o cacciavite, carta vetrata, viti, circa 10 pezzi lunghi 45 mm, saranno sufficienti un seghetto alternativo manuale.
Piastre in alluminio.
Costruzione doppia.
Albero da qualsiasi registratore a cassette.
Il motore elettrico, l'ho usato dal vidic.
Un grosso ferro da maglia da una bicicletta o uno spiedino a forma di ferro da maglia.
Bullone con dado.

Prima di assemblare, raccogliamo le nostre forze e iniziamo. E ora tutti i dettagli sono assemblati, procediamo al più interessante, assembliamo la macchina. Ci vuole una tavola abbastanza pesante in modo che la macchina abbia un buon telaio solido, ho trovato una barra adatta nel mio garage, è fatta di pezzi di quercia incollati, sembra un parquet.

Sulla barra, misuriamo la lunghezza massima richiesta per il pezzo e seghiamo due metà del parquet di questa lunghezza, una dovrebbe essere con una scanalatura interna e l'altra con una esterna.

Per prima cosa, ne scoperemo uno, non importa quale sarà il primo.

Successivamente, è necessario inserire un intero parquet nella scanalatura, quindi fissiamo la seconda metà del parquet in modo che l'intero parquet si muova liberamente avanti e indietro sulle scanalature, questa sarà la nostra contropunta della macchina.

Iniziamo a ritagliare la contropunta, basta un pezzetto di parquet lungo 10 cm, su di esso è necessario tagliare metà del bordo superiore con un seghetto alternativo, come nella foto.

Pratichiamo un foro per il dado dal basso, quindi lo incolliamo in questo punto e sopra ci sarà un bullone, che riparerà la contropunta.

Il passaggio successivo, installando il tassello sulla contropunta, tramite un piccolo distanziale in legno, lo fissiamo con una piastra in alluminio per due viti, tutto è ben visibile in foto.

Per un dupel, è meglio inventare una sorta di maniglia. Ad esempio, con il volume di un registratore.

Verifichiamo che la contropunta si muova bene e sia fissata sulle scanalature. Affinché la taglierina tenga saldamente, creiamo un supporto per esso, è necessario realizzare un supporto per il coltello da ferri da maglia o spiedini della stessa forma durante il funzionamento, sembra così, lo fissiamo con due viti.

Dopo la contropunta, si passa alla paletta anteriore. Mettiamo il motore attraverso lo stesso spessore del distanziale, meglio trovarne uno a 12 volt per alimentarlo dall'unità computer, che ormai ha quasi tutti i radioamatori o fatti in casa, fissiamo questo motore con una piastra in alluminio per due viti .

Prima di stringere bene le viti, è necessario mettere un pezzo della fotocamera sotto su entrambi i lati in modo che non ci siano vibrazioni, la fotocamera contribuirà anche a una buona tenuta e il motore non andrà da nessuna parte, dopo aver bisogno di centrare l'albero motore con il tassello della contropunta, quindi serrare le viti.

Il motore è installato, ora è necessario realizzare un albero, per poi fissare su di esso qualsiasi pezzo necessario, i pezzi sono solitamente di legno, quindi puoi realizzare l'albero di plastica, l'ho tolto da un nastro rotto registratore, il foro è appena arrivato fino al motore, se l'albero del motore non corrisponde all'albero della paletta, può essere riparato con adesivo hot melt, dopo aver centrato l'albero, nel mio caso va tutto bene.

Quindi, dopo aver morso due pezzi del ferro da calza con le pinze, riscaldandoli su un fornello a gas, lo facciamo con attenzione, tenendo due ferri da maglia nelle pinze, non lasciando raffreddare i nostri spilli di fissaggio, li fondiamo nell'albero, diamo tempo di raffreddarsi, si è rivelato non male, il pezzo rimarrà con sicurezza sull'albero.