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Un essiccatore fai-da-te per tavole viene realizzato se diventa necessario lavorare una grande quantità di legno non preparato. Naturalmente, puoi acquistare immediatamente spazi vuoti con un contenuto di umidità ottimale, ma in questo caso il costo di acquisto del materiale sarà molto alto. Quindi la costruzione di un dispositivo speciale può essere abbastanza efficace dal punto di vista economico.

Nel nostro articolo lo racconteremo. Come viene essiccato il legno e daremo consigli per l'auto-sistemazione della camera di essiccazione.

Aspetti teorici

Umidità nel legno

Prima di procedere con la progettazione dell'essiccatore, dobbiamo capire perché è necessario. Come suggerisce il nome, tali dispositivi sono progettati per rimuovere il liquido in eccesso dal legno e qui vale la pena prestare attenzione alla teoria.

Tutta l'umidità nel legno è divisa in due gruppi:

• libero - si trova nelle cavità delle cellule e negli spazi intercellulari. Il contenuto di umidità libera è determinato principalmente dalle condizioni in cui è cresciuto l'albero, nonché dalle condizioni di conservazione dei pezzi grezzi segati. Quando si asciuga, l'umidità libera lascia il legno piuttosto rapidamente;
• legato (strutturale) - un liquido che fa parte delle pareti cellulari. Ogni specie di albero ha normalmente il proprio livello di contenuto di umidità nella struttura. Allo stesso tempo, la rimozione del liquido legato avviene molto lentamente, quindi, in condizioni naturali, l'essiccazione può richiedere da alcuni mesi a diversi anni.

Di norma, il limite di saturazione del legno con l'umidità è al livello del 30%. Un albero con un contenuto di umidità più elevato è considerato umido e non viene quasi mai utilizzato per il lavoro.

Gli indicatori di umidità per diversi materiali sono diversi:

Perché è necessaria l'asciugatura

Quindi, abbiamo capito l'umidità stessa, ora analizziamo perché dobbiamo ridurla.

1. Quando l'umidità viene rimossa in modo naturale, la configurazione delle fibre di legno cambia, a causa della quale la dimensione della tavola diminuisce - si "asciuga".
2. In questo caso, il pezzo perde umidità in modo non uniforme, poiché la deformazione può verificarsi anche su piani diversi a velocità diverse.
3. A causa di ciò, all'interno del legno si formano linee di tensione, che in seguito danno origine a crepe.

Nota!
Di norma, la tavola si incrina lungo le fibre, a partire dalla fine.
Ciò è dovuto ai legami meno forti tra le fibre longitudinali.

1. Oltre alla fessurazione, è possibile anche la deformazione trasversale della tavola: la parte si piega ad arco o si forma la cosiddetta "elica" a causa del sollevamento irregolare dei bordi. Questo comportamento si spiega semplicemente: non tutte le fibre si asciugano contemporaneamente, il che significa che anche la loro lunghezza diminuisce in modi diversi.

Come puoi vedere, se utilizzi legno ad alto contenuto di umidità per la costruzione di strutture o la fabbricazione di varie strutture, nel tempo le singole parti potrebbero diventare inutilizzabili. Questo può essere evitato in un modo: prima di iniziare il lavoro, preparare le materie prime asciugandole in un modo o nell'altro.

Modalità di asciugatura

L'uso di camere di essiccazione può ridurre notevolmente il tempo necessario per preparare il legname per il lavoro. Allo stesso tempo, controllando la modalità di disidratazione, possiamo controllare le proprietà operative del materiale risultante.
Ad oggi, gli esperti distinguono tre modalità di asciugatura:

Modalità	Peculiarità
Morbido	La temperatura nella camera aumenta gradualmente, grazie alla quale viene preservata non solo la forza naturale del legno, ma anche il suo colore. Allo stesso tempo, il tasso di disidratazione delle materie prime è leggermente ridotto.
Standard	Viene utilizzato per portare il materiale al contenuto di umidità finale con una conservazione quasi completa della resistenza. In questo caso, è possibile un leggero cambiamento di tonalità.
Costretto	L'essiccazione forzata viene utilizzata per la preparazione più rapida del legname per il lavoro. Dopo la lavorazione ad alta temperatura, le resistenze alla flessione, alla compressione e alla trazione vengono mantenute, ma la resistenza alla scissione può essere leggermente ridotta. Sono anche possibili l'oscuramento del legno e la comparsa di un odore caratteristico.

Realizzazione di una camera di essiccazione

Locali finiti

Quindi, abbiamo sostenuto la tesi secondo cui il legname deve essere preparato per l'uso mediante essiccazione. Ora scopriamo come realizzare un essiccatore per tavole con le tue mani.

Innanzitutto, dobbiamo scegliere una stanza in cui avverrà il processo di asciugatura:

1. Poiché la rimozione dell'umidità dal legno richiede costi energetici significativi, l'area dell'essiccatore deve essere selezionata in base ai volumi di materiale pianificati..
2. L'altezza ottimale della stanza è di 2 - 2,5 m (per non piegarsi). La larghezza dovrebbe consentire il posizionamento di una o due pile di pannelli di 1,8 - 2 m con un passaggio tra di loro.
3. Le finestre nell'asciugatrice devono essere posate con mattoni. Espandiamo le porte in modo tale da poter caricare liberamente il materiale lavorato.

Nota!
Per la ventilazione, viene lasciata una piccola finestra o uno sfiato, in cui in seguito condurremo il condotto dell'aria.

1. Se l'asciugatura delle tavole è pianificata in una stanza sufficientemente grande, è consigliabile realizzare un recinto separato al suo interno. Costruiamo tramezzi di mattoni o una trave sufficientemente spessa per fornire isolamento termico.

Costruire un essiccatore

Tuttavia, non è sempre possibile trovare una stanza adatta (il più delle volte un garage o un fienile svolgono questo ruolo).

Ecco perché sarà utile imparare a realizzare un essiccatore da tavola da zero:

1. Posiamo una fondazione a strisce o colonne sotto la struttura. Poiché la massa della struttura sarà piccola, rendiamo la base poco profonda.
2. Dopo che il calcestruzzo di fondazione si è asciugato, montiamo il telaio da un profilo in alluminio o acciaio zincato. Colleghiamo le parti del telaio con l'aiuto di bulloni e staffe speciali.

Nota!
Il prezzo delle strutture in alluminio è molto più alto, ma allo stesso tempo sono significativamente più resistenti alla corrosione in un ambiente caldo e umido.
Quindi l'uso di elementi portanti più costosi è pienamente giustificato.

1. Rivestiamo le pareti e il tetto con lamiere di acciaio, che fissiamo al telaio con viti metalliche (con un trapano). Per la massima efficienza, eseguiamo il doppio rivestimento, interponendo tra le lamiere uno strato di isolamento in lana minerale con una capacità di 100 - 150 mm.

1. Posiamo una densa membrana impermeabilizzante sul pavimento, che riempiamo con uno strato di segatura.
2. Installiamo porte che dovrebbero chiudersi il più strettamente possibile. Per un'ulteriore sigillatura, è possibile rinforzare il telaio della porta con barre con fogli di gomma attaccati.
3. Come nel caso dell'utilizzo di una stanza già finita, dobbiamo dotare i prodotti di ventilazione per la circolazione dell'aria.

Dopo il completamento del lavoro, controlliamo la tenuta della stanza, se necessario, eliminando i difetti della pelle. Ora resta a noi attrezzare la nostra camera di essiccazione.

Nota!
In un essiccatore chiuso, non dovrebbero esserci spazi vuoti che consentano l'ingresso di correnti d'aria incontrollate.
Ciò è dovuto al fatto che la presenza del minimo spiffero può provocare una lavorazione non uniforme delle tavole, provocandone la rottura o la deformazione.

Attrezzatura

Le istruzioni per organizzare un essiccatore possono essere molto diverse, perché l'attrezzatura della camera dipende in gran parte sia dalle nostre richieste che dalle capacità finanziarie.

Tuttavia, è abbastanza realistico formulare uno schema generale:

1. Per cominciare, realizziamo supporti su cui verrà installata una pila di schede. Fissiamo sul pavimento, consentendo di sollevare il materiale da asciugare di circa 10-15 cm sopra il livello del pavimento, la proporzione di circolazione nello strato inferiore d'aria.

1. Al posto dei supporti, puoi utilizzare i rack a parete. Allo stesso tempo, fissiamo sulle superfici portanti staffe metalliche, progettate per la posa di cataste lungo le pareti della camera di essiccazione.

Nota!
Questa opzione viene utilizzata più spesso quando si converte temporaneamente una parte di una dependance in un essiccatore.

1. Quindi, installare il riscaldatore. Può essere una stufa, un camino, una pistola termica, un termoventilatore, ecc. - tutto dipende dalle tue preferenze. Il parametro chiave sarà la potenza del dispositivo, che viene calcolata in base al volume di legno caricato: per essiccare 1 m3 di pannelli sono necessari almeno 3 kW di energia termica, rispettivamente, più materie prime ci servono, più potente il dispositivo di cui abbiamo bisogno.
2. Insieme ai dispositivi di riscaldamento, installiamo ventilatori che forniranno il movimento dell'aria. Certo, puoi risparmiare sull'acquisto di un sistema di ventilazione e cavartela con lo scarico naturale, ma in questo caso il tempo per preparare le schede per il lavoro aumenterà in modo significativo, il che significa che aumenterà anche il costo del riscaldamento della camera.

1. Posizioniamo ventilatori e dispositivi di riscaldamento in modo tale che l'aria calda fluisca attraverso il flusso d'aria. Questa installazione consente di ridurre significativamente la resistenza aerodinamica del sistema, in modo che l'essiccatore funzioni in modo più efficiente.

Poiché la nostra fotocamera richiede una grande quantità di elettricità per funzionare, si consiglia di collegare ad essa un cavo di alimentazione separato. Allo stesso tempo, colleghiamo tutte le unità utilizzate al quadro tramite l'RCD con i partner di alimentazione corrispondenti. Una tale precauzione non sarebbe superflua, poiché un albero, anche se non completamente essiccato, può prendere fuoco alla minima scintilla che si è formata durante un cortocircuito.

Consiglio!
È inoltre auspicabile installare un sistema di controllo automatico della temperatura e della ventilazione.
È piuttosto costoso, ma il suo utilizzo consente di controllare i parametri dell'ambiente interno dell'essiccatore, garantendo così la massima qualità della lavorazione del legno.

Uso dell'asciugatrice

Se la camera di essiccazione è stata assemblata secondo tutte le regole, sarà abbastanza semplice usarla. Per fare questo, stendiamo le assi in una pila, posando barre fino a 20 mm di spessore tra le file e carichiamo la pila nell'essiccatore.

Successivamente, iniziamo a cambiare la temperatura, aumentando gradualmente il calore.

Esistono molti schemi di essiccazione, ma gli artigiani alle prime armi dovrebbero utilizzare la modalità a bassa temperatura, poiché fornisce la massima qualità con il minimo rischio di matrimonio:

1. Riscaldamento: aumentare la temperatura a 45 - 50 0C a una velocità di 5 - 70 C all'ora.
2. Esposizione - manteniamo 50 0C per 5 ore.
3. Essiccazione: riduciamo il contenuto di umidità del legno dal 30 all'8%, aumentando gradualmente la temperatura a 60 0C. Questo passaggio richiede circa 48 ore. La ventilazione di mandata e di scarico è attivata a metà potenza.
4. Condizionamento: manteniamo la temperatura a 600°C per altre 12 ore. La ventilazione deve essere attiva.
5. Raffreddamento a temperatura ambiente con riscaldamento e ventilazione disattivati.

Di conseguenza, dovremmo ottenere tavole adatte alla maggior parte dei tipi di carpenteria e falegnameria.

Conclusione

Come puoi vedere, un essiccatore fai-da-te per una tavola è abbastanza semplice (ma, è vero, con alcuni costi finanziari). Allo stesso tempo, l'utilizzo di questo dispositivo permette di ottenere una grande quantità di materiali da costruzione, che, se acquistati da un produttore, costerebbero molto di più.

Per una conoscenza più dettagliata della tecnologia dell'essiccazione a camera del legno, consigliamo a tutti coloro che sono interessati a questo argomento di studiare il video in questo articolo.

Ci sono più vantaggi in questo metodo. L'uso dell'essiccazione sottovuoto evita la distruzione del legname, la loro fessurazione, deformazione o altri possibili difetti. In questo caso, un pezzo di legno si asciugherà in modo uniforme, indipendentemente dallo spessore e dalla lunghezza. Ciò richiederà relativamente meno tempo, perché l'evaporazione dell'umidità dal legno in un ambiente rarefatto avviene molto rapidamente.

L'attrezzatura necessaria per questo è facile da trasportare e assemblare, in modo da poter essere utilizzata in una varietà di luoghi, anche direttamente in caso di deforestazione.

Tuttavia, le apparecchiature di asciugatura sottovuoto sono costose, quindi le piccole imprese e le famiglie non possono quasi mai permettersele. Nonostante il piccolo volume delle camere (fino a 10 metri cubi), il dispositivo consuma molta elettricità. Forse questo è il limite dei suoi difetti.

asciugatura professionale

Il corpo della camera di essiccazione del legno professionale è realizzato in acciaio inossidabile. Per una sigillatura completa, la sua parte superiore è ricoperta di gomma elastica, incorniciata da un telaio metallico. I sensori sono installati all'interno per misurare l'umidità.

Lo specialista controlla la telecamera dall'esterno: l'attrezzatura necessaria per questo è collocata in un vestibolo separato. Assicurati di avere una pompa per vuoto, la cui potenza è sufficiente per pompare fuori l'aria e la condensa accumulata.

Per il riscaldamento vengono utilizzati radiatori in alluminio (sotto forma di piastre) con acqua, che vengono riscaldati utilizzando una caldaia all'esterno della camera. A causa della mancanza di elementi complessi, è facile utilizzare una macchina del genere.

I sensori di temperatura e di vuoto vengono utilizzati per controllare il processo. Se qualcosa va storto, lo specialista lo seguirà in base alle letture sul monitor.

Ma l'attrezzatura professionale è costosa: dovrai pagare un importo di 3 milioni di rubli per una fotocamera di medie dimensioni. Ma resiste al legno umido in sole due settimane, mentre il legno essiccato naturalmente si asciuga per anni.

Il tempo di essiccazione specifico dipende dal tipo e dalle condizioni del legno:

• le tavole di quercia appena tagliata si asciugheranno per circa un mese, e una casa di tronchi fresca e un taglio sottile - 15 giorni;
• le tavole di quercia bagnate (30%) si asciugano da 16 giorni, ma in una versione sottile (25 mm) - poco più di una settimana;
• tavole di pino appena abbattuto si asciugano per 8 giorni e umidità inferiore (30%) - solo 6 giorni;
• legname da costruzione con dimensioni inferiori a 150 x 200 mm e un'umidità del 65% si asciugherà in 12 giorni, ma tipi spessi (200 x 300 mm) - circa 21 giorni.

I tempi variano anche a causa delle differenze nelle impostazioni degli strumenti per le diverse razze. Alcune razze sono resistenti, mentre altre dovrebbero essere trattate delicatamente, gradualmente, lentamente.

Funzionamento dell'essiccatore sottovuoto

L'essiccazione sottovuoto del legno è suddivisa in più fasi. Per prima cosa, il legno viene caricato nella camera. In questo caso, il legname viene posto a strati tra piastre di alluminio per il riscaldamento. Lo specialista regola i parametri di essiccazione (temperatura e pressione). Ciò è necessario per lavorare con diversi tipi di legno, dopodiché è possibile accendere il dispositivo. Durante l'asciugatura, la pressione viene mantenuta allo stesso livello e la temperatura può variare.

Nota! Durante la fase di riscaldamento viene utilizzata la pressione normale, la pompa del vuoto viene spenta. Ciò è necessario per prevenire i difetti.

Quando la legna viene riscaldata alla temperatura richiesta, la pompa del vuoto si accende. Rimuove l'aria dalla camera di essiccazione, creando così la pressione desiderata. L'umidità nel legno si sposta dal centro verso gli strati esterni. Poiché il materiale è inumidito, non sono necessari prodotti aggiuntivi. La distribuzione uniforme dell'umidità salva il legno da danni.

L'umidità rilasciata sulla superficie del materiale evapora a causa dell'elevata temperatura, si deposita sulle pareti della cassa e viene rimossa dalla pompa.

L'ambiente sottovuoto accelera questo processo, perché l'evaporazione inizia già a una temperatura di 40 gradi - ciò non accadrebbe a pressione normale. L'aria che circonda il legno non viene mai riscaldata a una temperatura superiore a 70 gradi. Il rivestimento in gomma superiore della camera, una volta pompato, viene tirato verso l'interno e preme sulle schede, creando una sorta di pressa.

L'ultimo passaggio è il condizionamento. Viene utilizzato solo dopo che il legno ha raggiunto il contenuto di umidità richiesto. Il riscaldamento è sospeso, ma la pompa del vuoto non è spenta. Il legno si raffredda gradualmente pur continuando ad essere sotto pressione, necessaria per evitare cambiamenti nella forma del materiale. Quando la temperatura raggiunge la temperatura ambiente, la pompa viene spenta e la legna viene rimossa dal dispositivo.

Attrezzatura da camera fai-da-te

Un essiccatore per legno sottovuoto fai-da-te costerà meno rispetto all'acquisto di un dispositivo professionale. Per fare ciò, è necessario selezionare una camera e dotarla di una fonte di calore e di un ventilatore.

L'uso della ventilazione del calore economica invece di una pompa potente è il principale punto di risparmio. Pertanto, è meglio installare l'unità in una stanza spaziosa. Deve essere ventilato in modo che l'aria all'interno dello scafo possa essere costantemente rinnovata, coperta e sufficientemente asciutta, altrimenti l'albero potrebbe infettarsi da muffe o altre malattie.

Telecamera

L'opzione migliore per è un trasportatore di ferro. È più economico usarne uno usato (sono utilizzati attivamente sulla ferrovia), ma devi preoccuparti della sua pulizia.

Per il caso, è adatto un container per il trasporto marittimo, devi solo cercare un modello più ermetico. Puoi anche usare vecchi rottami metallici e saldare tu stesso la fotocamera. Questa è l'opzione più economica.

Per preservare il calore interno, le pareti devono essere isolate con schiuma e rifinite con assicelle. È meglio acquistare uno speciale materiale isolante per la riflessione, ma puoi usare un foglio o un penofol, mentre è preferibile la seconda opzione.

Attrezzatura

Quando la camera è pronta, procedere al montaggio e all'installazione del riscaldatore e della pompa del vuoto. L'impianto di riscaldamento dell'essiccatore deve essere installato separatamente dal circuito di riscaldamento generale, perché deve funzionare in modo stabile e indipendente. Viene selezionato un radiatore in grado di riscaldare l'acqua fino a 65-90 gradi.

Importante! Affinché il calore sia distribuito uniformemente durante l'asciugatura, sarà necessario installare una ventola.

Questo è un passaggio obbligatorio, poiché il riscaldamento irregolare rovina la qualità del legno. Quando si costruiscono essiccatori con le proprie mani, viene prestata grande attenzione alla sicurezza antincendio.

Per facilitare il carico dell'albero è necessario un sistema di carico. Quindi, puoi usare i carrelli su rotaie o un carrello elevatore. Le materie prime possono essere essiccate sia sugli scaffali che direttamente sul pavimento. Se la conservazione del legno è importante, è necessario installare sensori di temperatura, che aiuteranno a controllare il processo. Ciò è particolarmente importante per le specie legnose costose. Se il design è costruito correttamente, la temperatura nella camera cambierà in modo uniforme.

Il legname qualitativamente essiccato è da sempre garanzia di qualità, durata e affidabilità di qualsiasi struttura in cui il legno occupi una quota significativa. Ma ottenerlo in condizioni naturali è difficile e allo stesso tempo, in modo che non si deteriori. Il tempo di essiccazione in condizioni atmosferiche normali può variare da 6 a 12 mesi, a seconda della temperatura e dell'umidità dell'ambiente. Durante il trattamento termico naturale, il materiale subisce deformazioni, deformazioni e fessurazioni indesiderate.

Per migliorare la qualità dell'essiccazione del legname, sono state inventate molte opzioni di attrezzatura, spesso cercano di realizzare una camera di essiccazione sottovuoto per il legno con le proprie mani, perché. questa tecnologia è considerata una delle più efficaci. Ma il problema è che è abbastanza difficile realizzare un'unità del genere da soli. Tuttavia, ci sono artigiani che li realizzano da vecchi corpi di cisterne o lamiera d'acciaio ispessita. Fondamentalmente, si tratta di mini telecamere con un volume di carico di 5-10 metri cubi.

Cos'è l'essiccazione del legno sottovuoto con le tue mani?

L'essiccatore per legno sottovuoto fai-da-te è del tutto possibile se si dispone di una custodia da un razzo, un serbatoio o qualsiasi altro tipo di prodotto simile da cui è possibile realizzare un guscio per l'attrezzatura.

Principali elementi strutturali:

• portafoto
• Pompa a vuoto
• elementi riscaldanti (riscaldatori, piastre, generatore di vapore, radiatori a microonde, ecc.)
• carrello per carico legname
• automazione

Avrai bisogno di una pompa per pompare l'aria e creare un vuoto. Il legname può essere riscaldato con qualsiasi metodo noto, che può essere il metodo di contatto, aria-gas e vapore acqueo.

Una camera a vuoto fai-da-te è piuttosto complicata nella parte tecnica, perché sarà abbastanza difficile trovare molti dettagli per la sua realizzazione. E ordinarli in modo specifico equivale a ordinare la fotocamera stessa. Pertanto, prima di iniziare a progettare con le proprie mani le camere di essiccazione sottovuoto per legno, dovresti considerare se è opportuno o se potrebbe essere meglio ordinarlo da un'azienda specializzata.

Camera termica fai-da-te per legno - produzione termolegna

La tecnologia delle camere a vuoto termico esiste dal secolo scorso. L'essiccatore termico ha molto in comune con il forno sottovuoto per l'essiccazione del legname.

Per realizzare una camera sottovuoto per legno termico, è necessario tenere conto delle caratteristiche tecniche:

• La lavorazione del legno avviene ad alte temperature
• Il corpo della camera deve resistere ad alta pressione

Questi 2 punti sono importanti da considerare per la sicurezza del personale.

Un compito importante è la scelta dell'agente: olio o vapore. Anche modalità tecniche. Con modalità errate, l'essiccazione termica avviene solo sulla superficie del legno, mentre il legname potrebbe non acquisire le proprietà desiderate:

• profondo cambiamento di colore
• resistenza al fuoco
• maggiore resistenza alla decomposizione

Realizzare in casa una camera di thermowood, come lo stesso thermowood, è un compito difficile. È improbabile che specialisti competenti pronti a condividere la loro esperienza si trovino su forum, video o da qualche parte in rete. In caso di domande, contattare i produttori.

Essiccatori sottovuoto per legno: fai da te o professionali?

La nostra azienda produce da diversi anni forni di essiccazione sottovuoto di alta qualità e altamente efficienti, quindi siamo pronti ad offrire un'opzione veramente affidabile e pratica.

Ma se hai bisogno di un piccolo essiccatoio per legno sottovuoto per il trattamento termico di piccole parti e vuoi farlo da solo, allora è necessario un progetto. I disegni su questo argomento sono piuttosto rari, di quelli che si trovano con una bassa probabilità di una macchina fotografica in grado di lavorare in condizioni di produzione.

Se, tuttavia, acquisterai attrezzature già pronte, l'opzione più efficace sono le camere con tecnologia di contatto per riscaldare il legname su tutta la lunghezza, il tasso di rigetto è inferiore a 1 e il tempo di asciugatura al 6-8% il contenuto di umidità di una tavola di pino di 30 mm di spessore sarà solo di circa 60 ore.

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Per la qualità di qualsiasi tipo di edificio, è importante che anche i materiali utilizzati siano di alta qualità e durevoli. E quando si tratta di legno, deve essere asciutto, durevole e resistente alla decomposizione.

Per dotare un albero di tali proprietà, deve essere asciugato. Ma l'acquisto di attrezzature per la lavorazione termica del legno è molto costoso, quindi molti artigiani cercano di assemblare le proprie.

Un forno da legna fai-da-te può essere un buon rapporto qualità-prezzo, ma è tutt'altro che perfetto. Indicatori come il 6% di umidità in un paio di giorni con meno dell'1% di difetti sono chiaramente irraggiungibili, poiché l'assemblaggio viene solitamente eseguito con mezzi improvvisati senza l'uso di sensori e vari sistemi intelligenti per il monitoraggio di vari parametri del legno e la maggior parte cosa importante, praticamente senza esperienza nella creazione di camere di essiccazione.

Caratteristiche delle camere di asciugatura fai-da-te

Una camera di essiccazione autocostruita è una stanza in cui è installato un riscaldatore. E ora vale la pena considerare se per asciugare 1 cu. m richiederà almeno 16 kW di energia, quindi quanta sarà necessaria entro 3-4 settimane (questo è solitamente il tempo di asciugatura standard in tali camere. I costi possono essere molte volte superiori ai prezzi dei materiali stessi. Inoltre, se condizioni di temperatura non rispettate, riscaldamento di scarsa qualità in base alla lunghezza e senza controllare la percentuale di umidità, le tavole si deformano in quasi il 100% dei casi, il che rende molto difficile lavorarci.

La progettazione di tali camere deve essere realizzata con l'aiuto di calcoli errati dettagliati. Se le tecnologie non vengono seguite, accadono vari incidenti. Ad esempio, il corpo della fotocamera sotto l'influenza del vuoto può rimpicciolirsi come una lattina di alluminio e altri momenti che spesso mettono a rischio la vita dei lavoratori.

È anche necessario tenere conto della fonte di energia. L'elettricità è costosa. È più efficiente implementare il funzionamento di una camera di essiccazione a legna utilizzando una caldaia a combustibile solido.

Gli indiscutibili vantaggi includono la possibilità di notevoli risparmi sui costi. Essendo una fotocamera di qualità, l'acquisizione è spesso costosa. Ma i risparmi attesi possono effettivamente trasformarsi in perdite significative.

professionisti

Ci sono molte ragioni.

Per esempio:

• il compito di autoprodurre una camera di essiccazione è molto difficile. Per risolverlo, sarà necessario acquistare le materie prime e le attrezzature necessarie. E, soprattutto, la presenza di specialisti nel personale in grado di eseguire tutti i calcoli necessari e costruire questo oggetto;
• le minime imprecisioni nei calcoli e nella tecnologia di costruzione dell'oggetto possono portare a un aumento significativo del volume dei difetti. E queste sono perdite dirette, violazione delle date di consegna, un calo della reputazione aziendale e dell'immagine dell'impresa. Inoltre, questi errori possono portare alla distruzione della camera stessa (ad esempio, la camera a vuoto si "piegherà" come una lattina);
• consumo energetico significativamente maggiore.

Esempio.

Per essiccare un metro cubo di legname in una camera fatta in casa, è necessaria una media di almeno 16 kW. Calcola la spesa mensile (anche con una giornata lavorativa di 8 ore e una settimana lavorativa di 5 giorni).

• i parametri del legname finito, forniti dalle camere sottovuoto realizzate da un'azienda specializzata (ad esempio un grado di umidità del 6%, raggiunto in due giorni di lavoro, o un tasso di scarto non superiore all'1%), sono praticamente irraggiungibili in dispositivi fatti in casa.

Possibili opzioni di progettazione

Se un'analisi obiettiva ha dimostrato che l'azienda è in grado di risolvere tutte le imminenti difficoltà associate alla produzione, alla messa in servizio e al successivo funzionamento, è possibile eseguire uno studio dettagliato di questo problema.

Per fare ciò, devi rispondere a diverse domande:

• quale modalità di asciugatura verrà implementata al suo interno (la temperatura richiesta nella camera dipende da questo): bassa temperatura o alta temperatura;
• il suo dispositivo futuro (metallo prefabbricato o costruito con materiali da costruzione esistenti (calcestruzzo, mattoni, blocchi, ecc.);
• luogo di installazione (edificio distaccato, luogo dell'officina). Poiché l'errore di calcolo dei lavori successivi (fondazione, posa di utenze, consegna delle materie prime, ecc.) dipende da tale decisione;
• opzione di carico (carrello elevatore, carrello ferroviario);
• opzione di fornitura di calore (aria calda, energia radiante, vapore surriscaldato, corrente elettrica, altre opzioni);
• determinare l'attrezzatura richiesta per il futuro forno (principale e ausiliario).

Il primo gruppo comprende necessariamente un sistema di umidificazione e ventilazione (mandata e scarico), fornitura di calore. In secondo luogo, blocchi porta psicrometrici e coibentati, motori elettrici per l'azionamento di ventilatori, carrelli impilatori, ecc.

• una variante dell'organizzazione del controllo di processo (modalità manuale, semiautomatica, modalità automatica). Idealmente, può essere fornito il controllo remoto dei processi.

Tutti i problemi di cui sopra vengono risolti nel contesto del tipo di camera di essiccazione scelto. Oggi ci sono opzioni di camera e tunnel (in esse è implementato il trasferimento di calore convettivo).

Le prime sono più corte delle seconde e, molto spesso, una porta viene utilizzata per caricare le materie prime e scaricare i prodotti finiti. Di norma, scegli questa opzione.

I sistemi a tunnel prevedono il movimento dei materiali nel processo di lavoro lungo l'intera lunghezza della camera. Caricamento, da un lato. Scarico, con il contrario. Queste telecamere sono utilizzate nelle grandi imprese.

Sono presenti camere di essiccazione del tipo a condensazione. Hanno un'efficienza significativa, ma il processo di essiccazione è molto lungo (l'apparecchiatura non è in grado di funzionare ad alte temperature). Ciò comporta notevoli dispersioni di calore e aumenta il consumo di elettricità.

Ci sono molti altri criteri che devono essere presi in considerazione durante il calcolo:

• metodo di circolazione dell'agente utilizzato per l'essiccazione;
• le sue caratteristiche;
• tipo di scherma in esecuzione;
• principio operativo;
• metodo di circolazione.

Ognuna di queste problematiche incide direttamente sulla velocità di essiccazione, sui possibili volumi di legname caricati alla volta e sulle caratteristiche del prodotto finito.

Inoltre, è necessario tenere conto del tipo di legno, del suo contenuto di umidità iniziale e delle dimensioni geometriche del legname.

Un'analisi attenta e un calcolo dettagliato, con un alto grado di probabilità, dimostreranno la fattibilità economica dell'acquisto e dell'installazione di una camera di essiccazione finita. Anche se, in alcuni casi, realizzarlo da soli può anche essere conveniente.

Come possiamo aiutare

Falcon produce forni sottovuoto per l'essiccazione del legno da quasi due decenni. La collaborazione con noi è vantaggiosa sia per chi si appresta a realizzare in proprio una camera di essiccazione, sia per chi desidera acquistare un prodotto finito in modo da avere prodotti di alta qualità garantiti nei volumi commerciali.

Siamo pronti ad offrire ai nostri partner del primo gruppo le apparecchiature e le unità necessarie per il funzionamento delle telecamere della gamma. Un esempio, i pannelli riscaldanti, in cui il liquido di raffreddamento è l'acqua.

Possono essere installati in strutture di qualsiasi volume, sono progettati per funzionare in un ambiente sotto vuoto e sono in grado di funzionare ad alte temperature.

I pannelli possono essere selezionati in base a una serie di caratteristiche:

• in base al volume della camera per la quale vengono acquistati (proponiamo 4 versioni - per volumi fino a 3 metri cubi, fino a 8, fino a 15, fino a 21);
• possono essere dotati di automazione in un disegno standard, massimo o ottimale, per il cliente;
• per dimensione: 2000*3000 o 1500*3000.

Inoltre, offriamo unità di riscaldamento complete, caldaie a pirolisi, NP liquidi, unità sottovuoto e automazioni completamente pronte per l'installazione.

Produciamo automatiche per camere di ogni tipo: Convettive, aerodinamiche, sottovuoto, ecc.

I vantaggi significativi dell'acquisto di una soluzione già pronta sono:

• notevole risparmio di tempo (sono necessari almeno 14 mesi per lo sviluppo indipendente del progetto e il suo completamento);
• risparmio sulle spese impreviste. La pratica mostra che portare le prestazioni di una fotocamera fatta in casa ai parametri richiesti richiede un importo paragonabile (o superiore) al prezzo di una fotocamera finita;
• rilascio garantito di soli prodotti di alta qualità;
• l'utile netto che la società inizia a ricevere immediatamente dopo il completamento dell'NDP. Non è richiesto il tempo per mettere a punto le attrezzature e le caratteristiche del prodotto finito (tempo di fermo).

Se devi progettare un essiccatore sottovuoto, è meglio cercare l'aiuto di professionisti. Produciamo:

• mobile,
• stazionario,
• alta efficienza,
• basso consumo energetico.

È possibile progettare non solo l'essiccazione, ma possiamo anche fornire nuove attrezzature a un costo accessibile. Lavorando sia sull'energia elettrica che sugli scarti di produzione: lastre, legna da ardere, ecc.

Per chi sa contare i soldi, risparmiare tempo e privilegiare la qualità, è disponibile un'ampia gamma di camere sottovuoto di nostra produzione, le cui principali caratteristiche sono reperibili sul sito, nel catalogo dell'azienda o contattando personalmente il l'ufficio più vicino.

Vendiamo anche più opzioni economiche dalle piastre riscaldanti. Puoi saperne di più dal gestore per telefono o e-mail nella pagina principale.

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19 febbraio 2017

Tra gli specialisti russi della lavorazione del legno, un metodo per essiccare il legname sottovuoto è stato discusso a lungo. L'interesse per il problema è sorto dopo la comparsa di resoconti dei media su unità di fabbricazione italiana e poi sui prodotti WDE Maspell sul nostro mercato. Dopo qualche tempo, numerose aziende nazionali hanno imparato la produzione di camere di essiccazione simili: Energia-Stavropol, MV-Impulse, ecc.

La maggiore attenzione a tali installazioni si spiega con il fatto che i loro produttori annunciano l'essiccazione del legname in un tempo senza precedenti: entro 1-4 giorni, a seconda del tipo di legno e dello spessore del legname - e allo stesso tempo garantiscono la alta qualità delle tavole o degli spazi vuoti risultanti. Tali periodi di essiccazione suscitavano sfiducia tra coloro che non avevano la possibilità concreta di verificare la qualità dei prodotti essiccati in tali camere. Sfatare questi dubbi non consente le informazioni estremamente scarse dei produttori di apparecchiature per l'essiccazione sottovuoto sull'essenza del processo. Proviamo a capirlo.

L'essiccazione del legname a pressione ridotta (normalmente p abs = 0,15-0,4 bar di pressione assoluta o p def = 0,85-0,6 bar di vuoto, che corrisponde alla temperatura di saturazione t sat = 54,0-75,9 °C) si riferisce al cosiddetto. processo di essiccazione ad alta temperatura. Questo tipo di processo avviene quando la temperatura del legno t dr supera la temperatura di saturazione t us del vapore acqueo ad una data pressione. Il corso del processo di essiccazione ad alta temperatura è più intenso rispetto al processo a bassa temperatura, quando la temperatura del legno è inferiore alla temperatura di saturazione (t sat = t balla, t balla è il punto di ebollizione). La velocità di essiccazione sottovuoto senza difetti è 4-5 volte superiore rispetto alla modalità normativa GO STov di essiccazione in camera convettiva. Quindi, ad esempio, per un gruppo di specie di legno duro (faggio, acero, frassino, olmo, ecc.), il tempo di essiccazione standard per la modalità convettiva a bassa temperatura con uno spessore della tavola di 50 mm è di 12–14 giorni, mentre l'essiccazione tempo negli impianti pressa-vuoto per gli stessi assortimenti - da tre a quattro giorni. Il processo di essiccazione ad alta temperatura è stato descritto nella letteratura nazionale già nel 1957. Di seguito sono riportate informazioni sulla scienza del legno e sulla teoria del processo di essiccazione ad alta temperatura.

"L'acqua può essere trovata in due principali elementi strutturali del legno: nelle cavità delle cellule e dei vasi - umidità libera e nelle pareti delle membrane cellulari - umidità igroscopica o legata. Quando si asciuga il legno bagnato, prima di tutto, l'umidità libera viene completamente rimossa all'interno della cella e solo allora, al di sotto del limite di igroscopicità (w pg), che è anche il limite di ritiro, l'umidità legata inizia ad evaporare dal suo guscio. Con una diminuzione del contenuto di umidità legata nel legno, il legno si asciuga.

“Si consideri il caso di essiccare il legno grezzo (w n > w pg) sotto forma di lastra illimitata in un mezzo gassoso con una temperatura t c > 100 °C. In una fase intermedia del processo, tutta l'umidità libera viene rimossa dalle zone esterne della piastra spessa X. L'umidità di queste zone varia dall'equilibrio in superficie al limite di saturazione interna ed ha un valore medio wper. La zona interna di spessore (S - 2x) in questa fase rimane umida, la sua umidità è prossima a quella iniziale. La temperatura della zona interna è mantenuta al livello del punto di ebollizione dell'acqua t bp, e nelle zone superficiali e nello strato limite sale gradualmente a t c. L'evaporazione dell'umidità libera avviene al confine delle zone, a causa della quale questo confine si approfondisce gradualmente.

Si può spiegare la possibilità di mantenere l'impeccabile qualità dell'essiccazione ad un'intensità così significativa del processo ad alta temperatura (anche non necessariamente sotto vuoto), dato che al raggiungimento della temperatura di saturazione t, prima sulla superficie e quindi nello spessore del legname si verifica un'evaporazione intensiva dell'acqua libera (pseudo-bollente) e il movimento del vapore acqueo formato verso l'esterno. Nella zona pseudo-bollente vicino al mezzo vapore, l'umidità relativa φ vapore = 100% e il contenuto di umidità del legno w tende al contenuto di umidità di equilibrio w р = 10,6 (φ / 100) (3,27-0,015 t),% , corrispondente al limite di igroscopicità w р = w pg (w pg = 26,1% a t = 54 °C e w pg = 22,6% a t = 75,9 °C). L'umidità w p g,%, è una funzione solo della temperatura: w pg \u003d (34,66-0,159t) - ed è caratterizzata dal fatto che è il confine al di sotto del quale non c'è umidità libera né nelle cavità né nelle pareti di cellule di legno. Alla condizione w

Il primo è che il legname viene caricato nella camera a strati con riscaldatori piatti - piastre riscaldanti, che garantiscono un trasferimento di calore uniforme e intenso.

La seconda condizione: la temperatura superficiale dei riscaldatori deve superare per definizione la temperatura di saturazione (bollente) alla pressione (vuoto) creata nell'impianto.

La terza condizione (non obbligatoria per gli impianti atmosferici): nell'intercapedine della camera si crea una pressione ridotta rispetto a quella atmosferica. Se il coperchio superiore della camera è realizzato sotto forma di una membrana flessibile (solitamente in gomma siliconica), a causa della differenza dei valori di pressione si crea una forza di pressione tra gli strati di legname e i riscaldatori, che viene trasferita strato dopo strato alla struttura metallica del fondo della camera. Questa forza di pressione assicura che le tavole siano perfettamente piatte e che la superficie del legname sia saldamente attaccata ai riscaldatori, il che è molto importante se il trasferimento di calore tra di loro avviene in modo conduttivo. Con questa opzione è necessaria un'accurata calibrazione in base allo spessore del legname per eliminare l'allentamento dell'aggancio delle tavole ai riscaldatori.

Per garantire l'uniformità del trasferimento di calore dai riscaldatori alla superficie dei pannelli senza la loro calibrazione, è ragionevole organizzare il riscaldamento per irraggiamento termico attraverso un piccolo spazio tra il piano dei riscaldatori e il legname, appositamente creato grazie a speciali sporgenze di le piastre riscaldanti (tali sporgenze sono, ad esempio, negli impianti realizzati da Energia-Stavropol"). Il trasferimento di calore per irraggiamento in uno spazio piatto non dipende dalle sue dimensioni e dall'inevitabile aumento di spessore del legname.

Come accennato in precedenza, l'evacuazione per un processo di essiccazione ad alta temperatura non è un prerequisito, tuttavia le camere di essiccazione sottovuoto presentano indubbi vantaggi, ad esempio la possibilità di abbassare la pressione e, di conseguenza, la temperatura di saturazione. In primo luogo, l'abbassamento della temperatura di processo aiuta a ridurre le dispersioni di calore nell'impianto ea ridurre al minimo il viraggio del colore del legno durante l'essiccazione. In secondo luogo, l'uso di una pressa a membrana aiuta a ottenere una perfetta fissazione del piano delle lastre e dei pezzi grezzi essiccati. In terzo luogo, la densa pressatura degli strati dei riscaldatori e degli strati di legname garantisce l'uniformità del trasferimento di calore durante il processo di essiccazione.

Per essiccare assortimenti densi di specie difficili da essiccare (ad esempio quercia), vengono utilizzate modalità speciali nelle fasi del contenuto di umidità del legno al di sopra e al di sotto del limite di igroscopicità. L'uso di queste modalità fornisce un'essiccazione senza difetti dell'assortimento di rovere da 50 mm entro 6-8 giorni.

Il processo di essiccazione sottovuoto del legno viene implementato in installazioni con un carico singolo da 0,5 a 10 m nel caso di essiccazione di legname di conifere (durante l'essiccazione per due giorni) - 15 giri della camera, per una tavola con uno spessore di 30 mm di legno duro (durante l'essiccazione per due giorni) - 15 giri, specie di conifere (durante l'essiccazione durante il giorno) - 30 giri macchine fotografiche al mese.

L'acqua che evapora dal legno (circa 250 l per 1 m 3 di legname) condensa sulle pareti metalliche della camera, nonché nello scambiatore di calore-condensatore (se previsto dal progetto). La condensa viene scaricata nella fogna.

Brevemente su alcune caratteristiche della progettazione degli impianti per l'essiccazione sottovuoto del legno "Energia" (produttore - Energia-Stavropol LLC, Russia), nonché WDE Maspell (produttore - WDE Maspell srl, Italia). In queste installazioni vengono utilizzati scaldacqua piatti. Le camere di altri produttori, come OOO MV-Impulse e OOO Voyager-Vostok (entrambe società con sede a Ufa), utilizzano riscaldatori con elementi riscaldanti ohmici elettrici. Le camere WDE Maspell sono dotate di caldaie per l'acqua elettriche e il design delle camere Energia-Stavropol consente l'uso di caldaie per il riscaldamento dell'acqua sia elettriche che a gas come fonti di riscaldamento.

Il rapporto tra il costo di 1 MJ di energia termica ottenuta utilizzando elettricità, propano e gas naturale è ora rispettivamente di 15:7:1, quindi è più vantaggioso utilizzare caldaie a gas naturale per l'essiccazione della legna. È chiaro che la qualità del legname essiccato non dipende dal tipo di vettore energetico utilizzato, ma è determinata dalle modalità tecnologiche di essiccazione e dal corretto funzionamento dell'automazione.

Testo: Sergey Bondar