Nel processo di lavorazione di prodotti duri, le punte sono soggette a rapida usura. Un elemento di lavoro smussato si riscalda notevolmente e perde le sue caratteristiche di resistenza. Ciò è dovuto al "rilascio" della lega metallica. Gli strumenti devono essere affilati di volta in volta. Tuttavia, questo momento non riguarda solo i dispositivi per la perforazione.

I trapani sono oggetti piuttosto economici. Almeno le varianti usate a casa. In un modo o nell'altro, è quantomeno irragionevole acquistare un nuovo ugello subito dopo che è diventato smussato.

Esistono anche strumenti di fabbrica per l'affilatura, ma ciò viola il concetto di uso appropriato degli strumenti domestici.

I trapani progettati per la lavorazione del legno non sono quasi mai noiosi. Il prodotto può essere solo "guidato" in una costruzione resinosa e ad alta velocità. Le punte di Pobedit, necessarie per la lavorazione di pietra e cemento, di norma non sono soggette ad affilatura. Resta solo da affilare gli infissi per metallo. Alcuni fabbri esperti fanno questo lavoro con le proprie mani, senza ricorrere all'uso di fondi aggiuntivi.

Ma in questo caso, l'accuratezza e la qualità del lavoro possono essere discutibili. E non tutti gli artigiani domestici hanno un buon occhio.

Come realizzare un affilacoltelli fai da te

Per prima cosa devi creare un modello, che Le consentirà di controllare l'accuratezza del trattamento.

I normali trapani progettati per lavorare con metalli ferrosi sono caratterizzati da un angolo del tagliente da 115 a 120 gradi. Se lavori costantemente con materiali diversi, dovresti familiarizzare con le seguenti informazioni:

• textolite e plastica - da 90 a 100 gradi;
• qualsiasi legno - 135;
• granito e ceramica - 135;
• ghisa, bronzo al carburo e acciaio - da 115 a 120;
• bronzo tenero e leghe a base di ottone - da 125 a 135;
• leghe di alluminio - 135.

Sulla base di questi dati, puoi creare diversi modelli utili che ti aiuteranno a ottenere la massima qualità e un'affilatura accurata del trapano.

L'opzione di affilatura più semplice- diverse boccole, che sono fissate su una base affidabile e robusta.

Si consiglia di realizzare una clip da tubi di alluminio e rame, raccogliendoli per i diametri di punta più comuni. Puoi anche praticare diversi fori in un blocco di materiale non solido. La cosa più importante è mettere un comodo poggiamano sull'affilatore, che funge da supporto e consente di spostare l'affilatore all'angolazione richiesta.

Questo metodo è stato utilizzato attivamente dai nostri nonni. E per il materiale dell'angolo (smerigliatrice) è stata utilizzata una robusta trave di quercia.

In effetti, è sufficiente posizionare un banco da lavoro o un tavolo sul lato dello smeriglio e il dispositivo per affilare i trapani con le tue mani è pronto. Allo stesso tempo, il livello di precisione e la qualità dell'affilatura saranno estremamente elevati.

Ci sono molti disegni per la fabbricazione del design di dispositivi di affilatura. Puoi ricorrere a opzioni già pronte o crearle da solo. La cosa più importante è capire il principio di elaborazione.

Durante l'elaborazione, non consentire al trapano di ruotare attorno al proprio asse. Nel caso in cui l'utensile venga ruotato anche di un millimetro, si deteriorerà e sarai costretto a rettificare una certa lunghezza per ulteriori lavorazioni.

Errori

Agli errori più comuni le punte autoaffilanti includono quanto segue:

Per, per creare il tuo dispositivo per affilare punte, è necessario seguire le seguenti regole:

Tutti i mezzi per creare un tale dispositivo possono essere trovati anche a casa o in garage. Dovrebbero essere lavorati con una smerigliatrice, saldatura e mola.

Il mercato moderno è saturo di molti tipi di attrezzature diverse progettate per l'affilatura di utensili di perforazione. Quando lo si utilizza, non è necessario disporre di abilità e formazione speciali. Ad esempio, tali dispositivi includono dispositivi industriali riss 8100v, che hanno un costo elevato. Per risparmiare denaro, puoi creare uno strumento per affilare un trapano per metallo con le tue mani.

Le specifiche dei dispositivi

In casa, trapani elettrici e cacciaviti vengono spesso utilizzati per forare vari materiali da legno, cemento, metallo e ceramica. Molti utenti di tali apparecchiature hanno riscontrato ripetutamente un problema che causa l'otturazione della parte di lavoro dell'utensile di perforazione durante il funzionamento.

Durante la lavorazione del metallo può verificarsi un intenso riscaldamento della parte tagliente della punta, che la espone a una rapida usura ea un'ulteriore inidoneità all'uso. Per evitare ciò, è necessario controllare periodicamente le norme geometriche della parte tagliente e, se possibile, rettificarla ai parametri richiesti. Per la perforazione dei metalli, di norma, vengono utilizzate punte elicoidali. Un ulteriore controllo dell'utensile prima di eseguire il lavoro ne prolunga la durata.

Quando si lavora con il legno, la parte tagliente praticamente non cede all'usura e le punte per calcestruzzo sono dotate di solide piastre vittoriose che non necessitano di affilatura e vengono utilizzate fino a quando non sono completamente usurate.

Strumenti per l'affilatura del trapano

Sia su un dispositivo industriale che su un'affilatrice per trapano fai-da-te, si consiglia di utilizzare una dima specializzata necessaria per soddisfare i requisiti dell'utensile. L'uso di una dima consente di impostare l'angolo richiesto della parte tagliente del trapano, garantendo un'elevata precisione durante il lavoro. Durante la perforazione, è necessario selezionare individualmente l'angolo di affilatura dell'utensile, a seconda dei materiali utilizzati.

Quando si lavora con i metalli, i dati di riferimento possono essere utilizzati per fornire informazioni sugli standard richiesti durante l'impostazione dell'angolo di affilatura. Parametri dell'angolo di affilatura per punte metalliche:

• Acciaio, ghisa e bronzo duro - 116-118;
• Ottone, bronzo dolce - da 120 a 130;
• Rame - 125;
• Alluminio - 140.

In un semplice strumento per affilare punte, è possibile utilizzare una bussola con un diametro interno che deve corrispondere alla sezione trasversale della punta ed essere fissata su una base rigida con l'angolazione richiesta. La manica è selezionata con alta precisione- in modo che il suo diametro interno coincida con la sezione trasversale dell'utensile da affilare. È categoricamente impossibile consentire una fissazione debole: ciò riduce drasticamente la qualità dell'affilatura.

Puoi usare un blocco di legno, in cui devono essere praticati fori di diverso diametro, il che renderà l'apparecchio universale.

Un nodo importante è il manipolo, che svolge le seguenti funzioni:

• assicura il corretto fissaggio dell'oggetto lavorato e il suo movimento rispetto alla mola;
• è un'enfasi eccellente durante l'esecuzione del lavoro di affilatura.

I disegni per affilare punte possono essere di grande aiuto per il montaggio. Possono essere trovati in varie fonti di informazione. Studiando il principio di funzionamento di tali strutture, puoi sviluppare la tua versione, che potrebbe differire da quella di base nelle sue caratteristiche individuali.

Quando si lavora con dispositivi di affilatura, è necessario osservare le seguenti regole:

• L'utensile in lavorazione durante il lavoro deve essere fissato saldamente, impedendogli di ruotare attorno al proprio asse;
• Al termine del lavoro di rettifica, è necessario lasciare raffreddare il trapano, quindi misurarne gli angoli utilizzando una dima. Le superfici di lavoro delle parti di taglio non devono differire l'una dall'altra.

Anche con angoli selezionati correttamente e la coincidenza della loro simmetria, può verificarsi un forte eccentrico a causa della differenza nella lunghezza dei taglienti, che è irta di rottura della punta. Con l'asimmetria delle parti taglienti, il processo di foratura rallenta e la parte tagliente dell'utensile si surriscalda. Questo rende il foro rotto e allargato di diametro.

Strumento cacciavite

Per affilare i trapani, puoi utilizzare i dispositivi tradizionali: un affilatore, un trapano elettrico o un cacciavite, con l'aggiunta di ulteriori miglioramenti agli stessi.

In vendita c'è un dispositivo industriale pronto per un avvitatore e un trapano elettrico, che viene utilizzato come mini affilatoio e consente l'affilatura con diverse angolazioni.

Per affilare la parte tagliente dello strumento su un dispositivo fatto in casa, è necessario soddisfare una serie di condizioni:

Per l'affilatura di trapani e trapani vengono utilizzate mole a smeriglio. Il più comune in condizioni domestiche è un cerchio bianco di elettrocorindone, progettato per affilare pale, asce, coltelli, chopper e altri apparecchi domestici.

Per le punte Pobedit in metallo duro vengono utilizzate mole abrasive per marcatura 64C. Si consiglia di utilizzare la grana della mola 25H. Quando si affila Rapid, utilizzare una marca di dischi da 8H a 16H. Quando si lavora con smeriglio al carburo di silicio, la superficie di lavoro del trapano viene riscaldata a temperature elevate, quindi si consiglia di raffreddare il metallo con acqua e soda.

Un trapano è, forse, uno dei dispositivi più comuni per la lavorazione meccanica dei materiali sia nella vita di tutti i giorni che in produzione, che consente di praticare in modo rapido e preciso un foro in una superficie con una struttura molto diversa. Che si tratti di un trapano a mano, un trapano elettrico o un grande trapano radiale, tutti usano un trapano come utensile da taglio. Si tratta di una barra in metallo duro temprato di vari diametri, con un gambo e una parte lavorante a forma di due o più taglienti, che, durante la rotazione, selezionano il materiale.

Angolo di perforazione: approccio individuale a ciascun materiale

A seconda del tipo di superficie, dei requisiti per la qualità della lavorazione e di una serie di altre condizioni, può avere un aspetto molto diverso. L'opzione più comune è quando la sua parte di lavoro è costituita da due taglienti attorcigliati insieme a spirale, formando un cono all'estremità del trapano, la cui altezza determina l'angolo di affilatura del trapano. Il suo valore dipende dalla durezza del materiale in lavorazione e per ogni materiale può avere i suoi valori:

• acciai al carbonio, ghisa e leghe di bronzo duro - da 116º a 118º;
• bronzo tenero e rame - da 120º a 130º;
• superfici in alluminio e legno - 140º;
• polimeri e materie plastiche - da 90º a 100º.

Condizioni per una vita lunga e attiva del trapano

Se escludiamo l'opzione sconsiderata (o senza speranza) di utilizzare un trapano senza saldature vittoriose per lavorare su cemento o pietra (quando lo strumento si guasta in appena un minuto), i taglienti più attivi diventano opachi durante la perforazione di metalli duri. La vita utile della punta in questo caso dipende dalla durezza della superficie da lavorare, nonché dalla velocità di rotazione, dalla forza di avanzamento e dalla presenza di raffreddamento dell'utensile da taglio. È estremamente semplice determinare il momento di deterioramento delle qualità di taglio della punta dal caratteristico fischio acuto e dalla necessità di una maggiore pressione sulla punta. Di conseguenza, la punta si riscalda molto rapidamente, il tempo di perforazione aumenta notevolmente con una contemporanea diminuzione della qualità del foro risultante e la punta deve essere sostituita per continuare il normale funzionamento.

È meglio perdere un'ora e poi perforare in cinque minuti

Poiché i trapani sono considerati materiali di consumo e hanno un costo relativamente basso in piccole dimensioni, molti di essi vengono semplicemente gettati via e sostituiti con nuovi. Tuttavia, questo approccio può essere giustificato solo con una piccola quantità di lavoro, un prezzo basso della parte e la vicinanza di un negozio di ferramenta. È molto più economico e veloce affilare un trapano per metallo con le proprie mani. Esistono molti dispositivi per questa operazione e, di norma, il prezzo di tali apparecchiature dipende direttamente dalla velocità, dalla versatilità e dalla qualità della lavorazione dell'utensile da taglio.

La corretta forma di affilatura è la chiave per un lavoro efficiente

Come risultato della lavorazione, al tagliente della punta viene assegnata una certa geometria, che è una priorità per l'uno o l'altro diametro della punta e per la struttura della superficie da lavorare. Per ottenere la forma richiesta, rispettivamente, vengono utilizzati diversi metodi di affilatura del tagliente. Tipi di affilatura separati a un piano, conici, a due piani, a vite e cilindrici. A casa, i primi due metodi sono spesso usati come i più semplici e le punte con un diametro fino a tre millimetri vengono affilate su un piano, fornendo una pendenza di trenta gradi dell'angolo posteriore. Lo svantaggio in questo caso è l'elevata probabilità di distruzione della parte lavorante del bordo a causa del suo assottigliamento, quindi, per punte di diametro maggiore, viene solitamente utilizzata l'affilatura a forma di cono, formando un angolo di 118-120º su il loro suggerimento.

Modi per ottenere la qualità di affilatura desiderata

In linea di principio, avendo determinate abilità, l'affilatura può essere eseguita senza uno strumento ausiliario. La cosa principale in questo caso è osservare l'angolo di lavorazione richiesto, nonché la uguale lunghezza della superficie di lavoro dei taglienti e la loro inclinazione simmetrica rispetto all'asse del trapano. Tuttavia, non è così facile raggiungere questo obiettivo in pratica, è sufficiente un errore molto piccolo in uno qualsiasi degli indicatori elencati e il tuo trapano non funzionerà correttamente. L'uso di attrezzi speciali semplifica il processo, ma bisogna ammettere che non è consigliabile acquistare una macchina costosa per mettere in ordine un paio di punte da metallo. Inoltre, un dispositivo fatto in casa per affilare i trapani aiuterà a far fronte a questo compito, anche se con meno comfort, ma anche non male.

Con tutta la varietà di forme di realizzazione, il principio di funzionamento di tutti i dispositivi di questo tipo si basa sulla formazione di una dima rigida o guida lungo la quale l'utensile da affilare viene alimentato alla ruota smeriglio in un determinato piano.

Dado, vite, direzione: questo è tutto il dispositivo

Forse una delle opzioni più veloci e convenienti sarebbe quella di realizzare uno strumento per affilare le punte da un dado. Le sue sei facce formano un angolo di 120º sui piani adiacenti e possono fungere da eccellente sagoma per impostare l'inclinazione desiderata per affilare il tagliente della punta. La procedura per la produzione di un tale dispositivo è abbastanza semplice e non richiede molto tempo. Il dado viene serrato con il lato piatto rivolto verso l'alto in una morsa e, utilizzando una smerigliatrice angolare (smerigliatrice), vengono eseguiti tagli longitudinali lungo la linea che collega gli angoli opposti dell'esagono. Su un lato della ferramenta si possono realizzare sei rientranze (a seconda del numero di vertici), formando così tre guide.

La dimensione del dado, nonché la larghezza e la profondità della selezione della guida, vengono selezionate in base al diametro della punta da affilare. Successivamente, l'intera superficie esterna di questo semplice dispositivo viene accuratamente trattata con carta vetrata o una lima per eliminare le sbavature.

Questo, in effetti, è tutto, il dispositivo più semplice per affilare i trapani con le tue mani è pronto. Ora la punta da affilare viene posizionata all'interno della guida (tra due angoli contrapposti) in modo che il bordo da lavorare sporga leggermente oltre la sommità dell'esagono. L'attrezzatura viene fissata in una morsa, fissando saldamente il trapano nella scanalatura del dado con la punta rivolta verso l'alto e, utilizzando la stessa smerigliatrice, il tagliente sporgente viene accuratamente rettificato, utilizzando le superfici laterali dell'hardware come guida, formando un'affilatura angolo di 120º.

Se necessario, il trapano nella scanalatura può essere fissato con un morsetto e, invece di una smerigliatrice angolare, viene utilizzato con una mola.

Non ci sono mai troppe ferramenta: ammodernamento di un dado

Questo design può essere leggermente migliorato effettuando tagli più profondi (a seconda del diametro della punta da affilare) a forma di V nei picchi opposti e saldando un dado più piccolo sullo stesso lato del dispositivo. Il trapano in questo caso può essere fissato con una vite di fissaggio avvitata in un dado saldato sopra.

Di conseguenza, non è necessario utilizzare una morsa e un morsetto (l'importante è non pizzicare la vite per non piegare il trapano). Un tale dispositivo consente di far fronte con successo all'affilatura anche di punte di piccolo diametro (fino a tre millimetri), quando è quasi impossibile resistere e controllare l'angolo di affilatura senza strumenti speciali.

Guide in legno per affilare punte

Ora diamo un'occhiata a come realizzare uno strumento per affilare trapani da barre o compensato spesso. Il design è una guida in legno rigidamente fissata alla base. La parte di base del dispositivo è costituita da una tavola rettangolare piatta (compensato spesso) su un lato della quale è praticata un'apertura rettangolare per consentire l'accesso alla superficie laterale della ruota smeriglio. Quindi, viene preparato un rivestimento di compensato a forma di triangolo rettangolo o trapezio con un'inclinazione laterale alla base di 60º (dall'alto - 30º), che garantisce un angolo di affilatura di 120º. Le dimensioni della guida dovrebbero consentire un posizionamento libero lungo di essa della punta affilata, sia in lunghezza che in altezza.

Il rivestimento finito è fissato al bordo più lontano della tavola di base con un angolo acuto verso la ruota smeriglio utilizzando viti autofilettanti. L'affilatura di punte per metallo con un dispositivo di questo tipo richiede il suo fissaggio preciso lungo la superficie esterna (ampia) dell'abrasivo. Ogni tagliente viene formato separatamente facendo rotolare dolcemente la punta contro la rotazione del cerchio, quindi la stessa procedura viene ripetuta per il secondo lato, ottenendo un perfetto equilibrio. Con l'uso frequente, la ruota potrebbe usurarsi e dovrai spostare il dispositivo lungo lo smeriglio o sostituire l'abrasivo. Questo metodo è buono in quanto consente di ottenere facilmente l'inclinazione richiesta del tagliente sostituendo rapidamente la guida superiore con la misura richiesta.

Utilizzo di boccole di guida per l'affilatura

Un'altra opzione per la lavorazione dei trapani, praticata attivamente a casa, è un supporto verticale in legno con boccole metalliche cave di vari diametri, che sono posizionate in una barra con un angolo necessario per l'affilatura. Come risultato della lavorazione, sul retro dei taglienti si forma un cono, ma senza il corretto angolo di scarico.

Soluzioni professionali: grandi risultati con pochi soldi

Tutti i dispositivi fatti in casa forniscono un risultato accettabile, ma, purtroppo, imperfetto. Anche senza tenere conto dell'elevata probabilità di errore nell'autoproduzione di dispositivi di affilatura, ci sono ancora una serie di parametri il cui mancato rispetto porta a un rapido guasto delle punte. Ecco perché i grandi produttori sviluppano dispositivi complessi e persino macchine per portare gli utensili da taglio in condizioni di lavoro.

Uno di questi meccanismi è la smerigliatura del trapano, che consente di ripristinare la nitidezza delle punte elicoidali per metallo con un diametro da tre a diciannove millimetri. Il dispositivo affronta facilmente il compito di formare un tagliente di qualsiasi inclinazione, pur disponendo di una scala con angoli di affilatura standard (98, 118, 136 e 176 gradi, nonché per svasatori). La perfetta qualità di affilatura è garantita dal posizionamento preciso del trapano grazie alle viti di fissaggio. Il tallone (angolo posteriore della superficie di taglio) è formato da una piccola inclinazione assiale, che imposta il movimento dell'arco della punta durante la lavorazione.

È abbastanza semplice realizzare un dispositivo per affilare i trapani con le proprie mani, le condizioni per il successo saranno la conoscenza delle regole per l'affilatura degli utensili da taglio, nonché la capacità di lavorare con utensili manuali e l'ingegnosità tecnica.

Le regole principali che garantiscono un'affilatura di alta qualità sono:

• in un passaggio è necessario rimuovere uno strato insignificante di metallo;
• nel processo di esecuzione del lavoro, il trapano viene ripetutamente raffreddato in una soluzione acquosa o di soda;
• la velocità di rotazione della ruota smeriglio dovrebbe essere la più bassa possibile;
• il trapano, durante l'affilatura, non deve surriscaldarsi;
• nel processo di esecuzione del lavoro, il trapano è diretto contro il movimento della ruota abrasiva.

Il volume e la natura del lavoro svolto dipendono dal tipo di usura dell'utensile da taglio. Gli ammortamenti possono essere classificati in base a:

• superficie posteriore;
• maglioni;
• angoli;
• smussare;
• superficie anteriore.

A seconda del tipo di affilatura della punta, delle sue caratteristiche tecniche, nonché della finalità, si consigliano le seguenti tipologie di lavorazione, quali:

Tipo di affilatura	Diametro	Scopo e caratteristiche dell'angolo di affilatura
Singolo normale - "H"	fino a 12,0 mm	Per uso universale. Angolo - in base al materiale lavorato.
Singolo con punto di collegamento - "NP"	fino a 12,0 mm	Per la lavorazione di getti in acciaio. Angolo – 115-120°.
Singolo con punto di maglia e nastri - "NPL"	oltre 12,0 mm	Per acciaio, ghisa e ghisa. Angolo – 115-120°.
Doppio con punto di collegamento - "DP"	oltre 12,0 mm	Per acciaio e ghisa senza pelle. L'affilatura viene eseguita a due angoli: 116-118° e 70-75°.
Doppio con punto di maglia e nastri - "DPL"	oltre 12,0 mm	Per uso universale. Angolo - in base al materiale lavorato.
Secondo il metodo di Zhirov	oltre 12,0 mm	Utilizzato nella lavorazione di materiali fragili. L'angolo di affilatura principale è 118 *, aggiuntivo - 70 ° e 55 °.

Gli angoli di affilatura per punte elicoidali utilizzate nella lavorazione di vari materiali devono essere controllati prima di utilizzarli, perché. variano da 85 a 135*, per la loro viscosità.

Come realizzare una macchina con le tue mani

Per l'affilatura di punte elicoidali, qualsiasi rettificatrice (unità) alimentata da rete elettrica 380/220 Volt, dotata di mola abrasiva e dotata di un apposito dispositivo che fissa la punta in affilatura ad un certo angolo rispetto all'asse di rotazione dell'abrasivo elemento del dispositivo, può essere utilizzato.

I requisiti principali per dispositivi speciali che garantiscono prestazioni di lavoro di alta qualità:

1. L'asse dell'attrezzatura deve coincidere con l'asse di rotazione della mola abrasiva. Può essere con esso sullo stesso piano orizzontale o essere leggermente più alto di esso.
2. Le attrezzature e gli impianti utilizzati devono essere fissati saldamente.
3. Il design dell'apparecchio dovrebbe consentire di affilare il trapano con diverse angolazioni, a seconda delle esigenze dell'utente.

Per la fabbricazione di una delle varianti di tali dispositivi avrai bisogno di:

• Utensili manuali, smerigliatrice angolare ("bulgara"), saldatrice.
• Lamiera d'acciaio con uno spessore di 3,0 - 4,0 mm, nonché un tubo d'acciaio di piccolo diametro disponibile.

I lavori sulla fabbricazione della macchina vengono eseguiti nella seguente sequenza:

• La smerigliatrice usata (n. 5 nel diagramma) è saldamente fissata sulla superficie selezionata.
• Una piattaforma è realizzata in nastro di acciaio (n. 1 nel diagramma), su cui verrà fissato il trapano (n. 3 nel diagramma).
• La forma del sito può essere arbitraria, l'unica condizione è che venga praticata una scanalatura nella posizione del trapano per mezzo di una "smerigliatrice".
• I fori vengono praticati sul sito (n. 6 nello schema), che servono per fissare la piastra di montaggio (n. 2 nello schema), nonché i fori che collegano l'attrezzatura alla rettificatrice (non indicati nello schema) .
• La forma e le dimensioni della piastra di montaggio possono essere arbitrarie.
• Un punto di attacco alla base dell'unità di macinazione è costituito da un tubo metallico e un nastro di acciaio. La presenza del tubo consente di spostare il dispositivo su un piano verticale: diventa possibile modificare l'angolo di affilatura del trapano.
• Il punto di attacco del dispositivo di affilatura al corpo della rettificatrice dipende dal tipo e dal design dell'unità di protezione della mola smeriglio (n. 4 nello schema), nonché dalla presenza di un fermo (piattaforma) di un particolare smeriglio unità.
• Se lo si desidera, l'unità di attacco può essere dotata di elementi aggiuntivi che forniscono il movimento oscillatorio del dispositivo su un piano orizzontale, che fornirà l'articolazione richiesta nel processo di esecuzione del lavoro.
• Dopo che tutti gli elementi dell'attrezzatura sono stati assemblati, viene fissata alla battuta (carcassa) della rettificatrice e vengono verificate le prestazioni dell'attrezzatura prodotta.

Per affilare i trapani a vite possono essere utilizzate varie mole smerigliate, ma alla luce del fatto che questo materiale di consumo (utensile) è realizzato in acciaio resistente, anche gli elementi abrasivi devono corrispondere a questo.

I trapani devono essere di alta qualità e ben affilati da un artigiano professionista. Ai vecchi tempi, l'affilatura del trapano veniva eseguita a mano.

Ad oggi sono apparsi dispositivi speciali per l'affilatura di trapani e il loro design è molto semplice.

A cosa serve l'affilatura?

Se il trapano è smussato, è molto difficile, e talvolta impossibile, per loro perforare la superficie. Vale anche la pena notare che per diversi tipi di superficie, i trapani devono avere un certo angolo di affilatura, ad esempio, per una superficie di plastica, l'angolo sarà di 30 gradi, per l'acciaio temprato, questo angolo sarà di 130 gradi.

Nei casi in cui non è richiesto un foro perfettamente eseguito, l'angolo di affilatura può essere di 90 gradi.

Come affilare correttamente un trapano

Puoi affilare il trapano con le tue mani usando dischi abrasivi. Durante l'affilatura, il trapano deve essere tenuto dal piano di lavoro. Tenere la coda del trapano con l'altra mano.

Di lato, il trapano deve essere premuto contro il disco abrasivo. Quindi è desiderabile girarlo con la massima cura, di conseguenza, il tagliente assumerà l'angolazione e la struttura richieste.

L'affilatura del trapano deve essere eseguita separatamente su ciascun lato. È inoltre necessario assicurarsi che la punta del trapano si trovi esattamente al centro al momento dell'affilatura della parte tagliente. Questo deve essere fatto correttamente, poiché un errore nell'affilatura può causare la falciatura laterale del trapano.

Affilare un trapano con le proprie mani non è il modo migliore, poiché può comportare una serie di imprecisioni, ad esempio i taglienti potrebbero non essere corretti rispetto all'asse dell'utensile.

Dispositivo di affilatura

Il dispositivo è progettato per l'affilatura di trapani ciechi o passanti, realizzati in ghisa e acciaio. Un tale dispositivo viene realizzato tenendo conto dei tipi di affilatura e delle sue dimensioni. È facile cambiare l'angolo di affilatura sulla macchina.

Esistono due tipi di dispositivi che aiuteranno ad affilare un trapano: una macchina domestica e una macchina industriale. Nel primo caso, il dispositivo di affilatura occupa poco spazio e si adatta perfettamente al lavoro in casa, ma una macchina del genere può affilare solo piccoli trapani.

Le macchine industriali hanno una grande potenza, che sono realizzate per affilare punte di grande diametro. La macchina industriale ha una pinza e un cerchio per l'affilatura.

Con questo dispositivo, l'affilatura del trapano avviene sotto la supervisione dell'operatore, che controlla facilmente il processo. Tali dispositivi sono progettati per un funzionamento a lungo termine.

Come realizzare una macchina per affilare trapani con le tue mani

Avremo bisogno dei seguenti materiali: un disco abrasivo, un interruttore, un motore di buona potenza, un supporto, fili, un asse e una spina. Inoltre, per un uso sicuro della macchina, deve avere un alloggiamento, all'esterno del quale è necessario mettere un asse con una mola abrasiva per il lavoro.

Per prima cosa devi decidere il luogo di installazione della macchina, poiché sarà collegata a una presa di corrente.

Inoltre, il nostro dispositivo dovrebbe essere posizionato su un tavolo, preferibilmente di metallo, dove dovrai posizionare il motore, e apporre segni per praticare i fori per i bulloni.

Un disco abrasivo è posizionato sull'albero del motore. Per fissarlo sull'albero, devi prima mettere la rondella, poi il disco e ancora la rondella. Successivamente, installare il dado di montaggio sulla filettatura pre-preparata sull'albero.

Come motore per il nostro dispositivo, il motore della lavatrice è perfetto. La potenza del suo motore sarà sufficiente per il processo di affilatura dei trapani. I cavi possono anche essere presi da apparecchiature improvvisate.

Nota!

È necessario collegare i fili all'avviatore, che dovrebbe essere con tre contatti aperti. L'avvolgimento deve essere in grado di collegare le linee di fase utilizzando due avviatori collegati in serie.

Il pulsante di spegnimento deve essere collegato a NC e il pulsante di avvio sarà collegato a NA e deve anche essere in parallelo con due contatti NA dell'avviatore.

Quando si preme il pulsante di accensione, all'avvolgimento verrà applicata tensione, di conseguenza i circuiti dovrebbero chiudersi. Quando il pulsante viene rilasciato, la tensione fornita all'avviatore non deve essere rimossa. Una volta disconnesso, il motore dovrebbe fermarsi.

Il motore stesso è un dispositivo sicuro, ma per proteggere i suoi meccanismi dalla polvere, è necessario realizzare un telaio che lo protegga dalle influenze ambientali.

Per la sua fabbricazione, puoi utilizzare una scatola di metallo o realizzare uno schermo protettivo di vetro. Vale anche la pena installare un involucro che copra di un terzo l'estremità del disco. Proteggerà il lavoratore in caso di rottura del disco abrasivo.

Foto di affilatura trapano fai-da-te

Nota!

Nota!