L'elevato costo delle risorse energetiche aumenta l'importanza dell'utilizzo di materiali per la conservazione e la conservazione del calore. Uno degli sviluppi più efficaci nel campo dei materiali di riparazione e da costruzione è la vernice poliminerale high-tech “Keramoizol”, creata sulla base della nanotecnologia.

La riduzione della quantità di perdita di calore attraverso l'uso di composizioni di vernici isolanti liquide viene ora effettuata secondo nuovi principi.

L'isolamento migliorato Keramoizol ha le più elevate proprietà di risparmio energetico, perché funziona secondo il principio di un sistema ottico. La vernice riflette efficacemente il calore perché contiene corpi sferici cavi.

Luogo di produzione e principio di funzionamento del materiale

La vernice a risparmio energetico è stata creata in Ucraina. L'uso di tale materiale riduce la complessità del lavoro di isolamento. Il prodotto può essere utilizzato in qualsiasi struttura: dal residenziale all'industriale. Fornisce le seguenti proprietà:

• Previene la distruzione dell'edificio dovuta alla condensa.
• Protegge la struttura dagli sbalzi di temperatura.
• È un ottimo sigillante per strutture in legno.

Il principio di funzionamento di Keramoizol è stato integrato per l'uso nell'industria spaziale statunitense. Per questi scopi, l'ideale è un materiale che abbia uno spessore di strato ridotto, crei una barriera affidabile che blocchi le onde termiche e di radiazione.

Proprietà positive del prodotto

Il vantaggio principale della vernice Keramoizol è la sua compatibilità ambientale; ha superato con successo tutti i test di sicurezza ambientale. Inoltre, presenta i seguenti vantaggi:

• Costo ottimale.
• Efficacia garantita se utilizzato in condizioni aggressive.
• Facilità d'uso.
• Sicurezza antincendio e impermeabilizzazione.
• Elevata adesione alle superfici trattate.

Il materiale ha lo scopo di creare isolamento termico, idrico e acustico e prevenire la corrosione. Con il suo aiuto, puoi creare uno scudo durevole che protegge attrezzature, edifici industriali, pubblici e domestici, condutture, serbatoi, contenitori per lo stoccaggio di liquidi (o prodotti alimentari) e veicoli.

La composizione unica di "Keramoizol" è associata alla presenza di microscopiche sfere cave, all'interno delle quali si trova l'aria. Sono in uno stato sospeso. La vernice contiene anche gomma sintetica, polimeri acrilici e pigmenti inorganici.

Area di applicazione

Per ottenere una protezione al 100%, è necessario applicare Keramoizol in uno strato sottile di 1-2 mm. La presenza di microsfere ceramiche cave e di speciali riempitivi rende il processo applicativo semplice ed agevole. La composizione è distribuita uniformemente sulla superficie di lavoro.

L'isolamento termico funziona utilizzando il metodo dello specchio bidirezionale: la composizione ha capacità riflettenti. Prima dell'applicazione, la vernice viene diluita con acqua.

Questo può essere fatto in una stanza non dotata di ventilazione aggiuntiva, poiché la composizione non contiene sostanze tossiche. In inverno è razionale utilizzare Keramoizol su una base di vernice.

Si utilizzano allo stesso modo delle formulazioni tradizionali simili. Applicarlo con un rullo o un pennello. È possibile utilizzare metodi meccanizzati: pistola a spruzzo, pistola a spruzzo.

Lo spessore minimo dello strato applicato è 0,5 mm. Il consumo di prodotto per la lavorazione dichiarato dal produttore è di 2 mq. m è 1l.

Il processo di essiccazione e polimerizzazione avviene durante tutta la giornata. Quindi puoi iniziare la successiva finitura decorativa: stuccatura, verniciatura, ecc.

Quando la protezione termica è completamente asciutta, la vernice funziona efficacemente in un ampio intervallo di temperature (da -50 a +220 0 C). Il materiale viene venduto in una consistenza pronta all'uso.

"Keramoizol" è un nuovo prodotto produttivo e conveniente per una protezione duratura e di alta qualità contro il rumore, la corrosione e fattori esterni avversi.

Istruzioni

applicando sulla superficie il rivestimento termoisolante “Keramoizol”.

Preparazione della superficie:

Effettuare la pulizia meccanica o manuale di vecchie pitture, inclusioni oleose, ecc., carteggiando la superficie.

Spolverare la superficie, saturare il legno con composti antisettici a base d'acqua o primer acrilico per legno.

Preparazione del materiale:

Se la composizione si addensa, può essere diluita con acqua fino alla consistenza richiesta (non più del 5% in volume dell'intera massa) e miscelata accuratamente. La composizione risultante deve essere agitata periodicamente.

Applicazione del materiale

Per ambienti interni: applicare sul materiale mastice livellante a base di lattice (non è consentito l'uso di grasselli di calce), incollare carta da parati, piastrelle ceramiche o dipingere con vernici acriliche (esclusi olio, pitture pentaftaliche e smalti).

Preparazione della superficie:

Per ottenere una superficie liscia, la superficie del mattone deve essere trattata con composti cementizi e attendere la completa asciugatura. Immediatamente prima dell'applicazione del materiale, rimuovere parti friabili, inclusioni oleose, eliminare efflorescenze, sporco e rimuovere la polvere.

Per preservare la superficie in rilievo, la superficie del mattone deve essere pulita da zone friabili, inclusioni oleose, efflorescenze, sporco e polvere.

Preparazione del materiale:

Prima di iniziare il lavoro, mescolare accuratamente Keramoizol fino ad ottenere una massa omogenea. La miscelazione deve essere eseguita manualmente o utilizzando un accessorio di miscelazione su un trapano elettrico. La velocità di rotazione non deve superare i 150-200 giri al minuto. Se sulla superficie del “Keramoizol” si è formata una crosta, distruggerla con una bocchetta effettuando movimenti dal basso verso l'alto, senza accendere il trapano, fino a coprire la superficie con il liquido che si trovava sotto.

Se la composizione si addensa, può essere diluita con acqua fino alla consistenza richiesta (non più del 5% in volume dell'intera massa) e miscelata accuratamente.

Applicazione del materiale

1. Strato di primer. Applicare il primo strato di primer di Keramoizol sulla superficie preparata (pulita, asciutta, priva di polvere). Per preparare lo strato di primer, al materiale viene aggiunta acqua pura come diluente nella proporzione di 300 ml di acqua per 1 litro di Keramoizol. Lasciare asciugare per almeno 6 ore ad una temperatura di +20°C. Se la temperatura è inferiore a +15°C aumentare il tempo di asciugatura a 24 ore. La composizione risultante deve essere agitata periodicamente.

2. Strati di base. Applicare gli strati principali del materiale, osservando la tecnologia di asciugatura dell'interstrato: a una temperatura di +20°C e superiore e un'umidità relativa non superiore al 75%, il tempo di asciugatura di uno strato applicato di 0,5 mm di spessore è di 24 ore, in caso di diminuzione della temperatura o aumento dell'umidità relativa, il tempo di asciugatura dell'interfalda deve essere aumentato di 2-3 volte. Il materiale Keramoizol deve essere mescolato periodicamente durante il funzionamento.

3. Lo spessore dello strato applicato non deve superare 0,5 mm per evitare rigonfiamenti, colature e desquamazioni. Lo spessore finale del rivestimento isolante termico Keramoizol è determinato dal metodo di calcolo dell'ingegneria termica.

4. Applicare con movimenti circolari, verticali e orizzontali, verniciando accuratamente tutta la superficie.

Preparazione della superficie per i lavori successivi

Per ambienti interni: applicare sul materiale mastice livellante a base di lattice (non è consentito l'uso di grassello di calce), incollare carta da parati, piastrelle di ceramica o vernice (eccetto pittura ad olio).

Per pareti di facciata: applicare vernice acrilica di alta qualità in dispersione acquosa o mastice livellante sulla superficie del materiale Keramoizol per il successivo incollaggio con piastrelle o altri materiali per facciate.

Preparazione della superficie:

Rimuovere ruggine e incrostazioni utilizzando spazzole metalliche meccanizzate o manuali.

Spolverare la superficie e, se necessario (se sono presenti macchie di grasso non trattato), sgrassarla con solvente 646, 647.

Se necessario (in caso di forte corrosione), trattare la superficie con un convertitore di ruggine a base di acido fosforico (soluzione al 15% di acqua e acido fosforico). Se su una superficie metallica si forma una pellicola “biancastra” di fosfato, lavare via l'acido rimanente con acqua, questo formerà uno strato protettivo di una superficie “biancastra”.

Primer. Applicare il primer GF-19 o GF-21 sulla superficie (1-2 strati).

Preparazione del materiale:

Prima di iniziare il lavoro, mescolare accuratamente Keramoizol fino ad ottenere una massa omogenea. La miscelazione deve essere eseguita manualmente o utilizzando un accessorio di miscelazione su un trapano elettrico. La velocità di rotazione non deve superare i 150-200 giri al minuto. Se sulla superficie del “Keramoizol” si è formata una crosta, distruggerla con una bocchetta effettuando movimenti dal basso verso l'alto, senza accendere il trapano, fino a coprire la superficie con il liquido che si trovava sotto.

Se la composizione si addensa, può essere diluita con acqua fino alla consistenza richiesta (non più del 5% in volume dell'intera massa) e miscelata accuratamente. La composizione risultante deve essere agitata periodicamente.

Applicazione del materiale

Si consiglia di applicare Keramoizol su superfici metalliche “fredde” con temperatura ambiente pari a +15°C e umidità non superiore al 75%.

Minore è l'umidità relativa, più velocemente il materiale si asciuga. Di conseguenza, maggiore è l'umidità, più lungo sarà il tempo di asciugatura.

Sulle superfici metalliche pulite e lucidate, il vapore si condensa in umidità a livelli di umidità superiori al 90%. Su superfici ruvide o non pulite la condensa si forma già ad un'umidità del 65-75%. Inoltre, la condensa può depositarsi sulla superficie anche a bassa umidità se la temperatura del metallo è inferiore alla temperatura dell'aria. Pertanto, prima di applicare il materiale termoisolante “Keramoizol”, la superficie deve essere asciugata naturalmente o forzatamente.

Se la temperatura dell'aria è inferiore a +10°C, la superficie metallica deve essere riscaldata ad una temperatura di almeno +15°C, ma se ciò non è possibile, non è possibile eseguire i lavori di applicazione del materiale Keramoizol. È opportuno ricordare che quando la temperatura scende sotto i +20°C e l'umidità sale all'85%, il tempo di asciugatura aumenta. Pertanto è necessario in ogni caso aumentare l'intervallo tra l'applicazione degli strati di almeno 2-3 volte. Ad esempio, il materiale polimerico “Keramoizol”, essiccato a basse temperature, sembra essere polimerizzato dopo la formazione del film, sebbene il film diventerà completamente resistente solo dopo che la polimerizzazione del materiale sarà completata.

Le elevate temperature ambientali accelerano significativamente l'evaporazione dell'acqua e l'indurimento. In questo caso, solo lo strato superiore può asciugarsi e “sbattere” il vapore acqueo all'interno, il che a sua volta aumenta il tempo effettivo per la polimerizzazione completa e uniforme dello strato applicato. Quando la temperatura dell'aria ambiente e quella della superficie sono ugualmente elevate, ciò normalmente non accade, quindi in estate si consiglia di eseguire i lavori solo al mattino per evitare una differenza significativa tra la temperatura del metallo e quella dell'aria. L'asciugatura dello strato applicato con un flusso diretto di aria riscaldata è inaccettabile.

1. Strato di primer. Quando applicato su metallo ferroso, è necessario applicare la composizione minerale-polimero "Keramoizol" solo su una superficie metallica preparata e pre-innescata. Consigliamo il primer GF-19, GF-21 prodotto in Bielorussia o nella Federazione Russa. In caso di applicazione su metalli non ferrosi, applicare il primo strato di primer di Keramoizol sulla superficie preparata (pulita, asciutta e priva di polvere). Lasciare asciugare per almeno 24 ore a +20°C.

2. Strati di base. L'applicazione degli strati di materiale deve essere effettuata rispettando la tecnologia di asciugatura dell'interstrato: ad una temperatura pari o superiore a +20°C e con un'umidità relativa non superiore al 75%, il tempo di asciugatura di uno strato applicato di 0,5 mm di spessore è 24 ore, in caso di diminuzione della temperatura o aumento dell'umidità relativa, il tempo di asciugatura dell'interfalda deve essere aumentato di 2-3 volte. Il materiale Keramoizol deve essere mescolato periodicamente durante il funzionamento.

3. Lo spessore dello strato applicato non deve superare 0,5 mm per evitare rigonfiamenti, colature e desquamazioni. Lo spessore finale del rivestimento isolante termico Keramoizol è determinato dal metodo di calcolo dell'ingegneria termica.

4. Applicare con movimenti circolari, verticali e orizzontali, verniciando accuratamente tutta la superficie.

Preparazione della superficie per i lavori successivi

Il piano di “Keramoizol” può essere rivestito con vernice acrilica per proteggere il materiale “Keramoizol” dal costante contatto con ambienti aggressivi.

Preparazione della superficie:

Rimuovere parti incoerenti, aprire crepe, eliminare inclusioni oleose, pulire il calcestruzzo da lattime di cemento, efflorescenze, sporco, macchie di bitume, se necessario ripristinare la superficie con composti cemento-intonaco, rimuovere la polvere.

Preparazione del materiale:

Prima di iniziare il lavoro, mescolare accuratamente Keramoizol fino ad ottenere una massa omogenea. La miscelazione deve essere eseguita manualmente o utilizzando un accessorio di miscelazione su un trapano elettrico. La velocità di rotazione non deve superare i 150-200 giri al minuto. Se sulla superficie del “Keramoizol” si è formata una crosta, distruggerla con una bocchetta effettuando movimenti dal basso verso l'alto, senza accendere il trapano, fino a coprire la superficie con il liquido che si trovava sotto.

Se la composizione si addensa, può essere diluita con acqua fino alla consistenza richiesta (non più del 5% in volume dell'intera massa) e miscelata accuratamente. Mescola periodicamente la massa risultante.

Applicazione del materiale

1. Strato di primer. Applicare il primo strato di primer di Keramoizol sulla superficie preparata (pulita, asciutta, priva di polvere). Per preparare lo strato di primer, al materiale viene aggiunta acqua pura come diluente nella proporzione di 300 ml di acqua per 1 litro di Keramoizol. Lasciare asciugare per almeno 6 ore ad una temperatura di +20°C. Se la temperatura è inferiore a +15°C aumentare il tempo di asciugatura a 24 ore. La composizione risultante deve essere agitata periodicamente.

2. Strati di base. Applicare gli strati principali del materiale, osservando la tecnologia di asciugatura dell'interstrato: a una temperatura di +20°C e superiore e un'umidità relativa non superiore al 75%, il tempo di asciugatura di uno strato applicato di 0,5 mm di spessore è di 24 ore, in caso di diminuzione della temperatura o aumento dell'umidità relativa, il tempo di asciugatura dell'interfalda deve essere aumentato di 2-3 volte. Il materiale Keramoizol deve essere agitato periodicamente durante il funzionamento.

3. Lo spessore dello strato applicato non deve superare 0,5 mm per evitare rigonfiamenti, colature e desquamazioni. Lo spessore finale del rivestimento isolante termico Keramoizol è determinato dal metodo di calcolo dell'ingegneria termica.

Preparazione della superficie per i lavori successivi

Per ambienti interni: applicare sul materiale un mastice livellante a base di lattice (non è consentito l'uso di grasselli di calce), incollare carta da parati, piastrelle ceramiche o vernici (esclusi olio, pitture pentaftaliche e smalti).

Per pareti di facciata: applicare vernice acrilica di alta qualità in dispersione acquosa o mastice livellante sulla superficie del materiale Keramoizol per il successivo incollaggio con piastrelle o altri materiali per facciate.

La produzione di materiali da costruzione non si ferma. Sempre più spesso entrano nel mercato numerose innovazioni tecnologiche, progettate per facilitare il processo di costruzione efficiente di case, riparazione di varie strutture e altre aree del settore edile.

La produzione di materiali per l'isolamento termico occupa oggi un posto d'onore nell'edilizia. Lo spettro di questo settore edile è piuttosto ampio e diversificato, quindi il consumatore medio si trova spesso di fronte alla questione della scelta corretta di materiale isolante termico di alta qualità che soddisfi i suoi interessi in termini di parametri quali prezzo, durata, facilità di installazione , condizioni di consegna favorevoli, ecc.

Proprietà di isolamento termico del keramoizol

Nell'industria moderna dei materiali per l'isolamento termico, un'attenzione particolare è rivolta a un composito come il keramoizol. Keramoizol è un materiale isolante termico liquido creato artificialmente che viene utilizzato nella costruzione, riparazione e finitura delle case. È progettato per creare un rivestimento su qualsiasi superficie e su tutti i punti difficili da raggiungere.

Il composito svolge molteplici funzioni: eliminare il freddo nella stanza, distruggere funghi e muffe sulle pareti, combattere la condensa sui tubi. Keramoizol può essere utilizzato per l'isolamento termico di singole parti della stanza: pareti, soffitti, condutture, caldaie a vapore, congelatori, ecc. Il composito funziona con qualsiasi superficie - metallo, cemento, legno, plastica - a temperature comprese tra +5 e +90°C.

Il materiale è ideale per creare un microclima in una stanza, poiché non solo permette di trattenere il calore, ma impedisce anche la formazione di microrganismi e non genera polvere.

Trattare una casa con isolamento in ceramica crea un effetto “thermos”: in estate l'aria fredda dei condizionatori rimane nella stanza molto più a lungo e in inverno, al contrario, il calore dei dispositivi di riscaldamento viene trasferito alle pareti molto più lentamente.

I vantaggi del materiale isolante termico includono l'elevata permeabilità al vapore e le qualità anticorrosive. Inoltre, il keramoizolo riduce significativamente il livello di radiazione solare ed è abbastanza resistente alle radiazioni ultraviolette.

Il composito viene spesso utilizzato per l'isolamento termico dei tubi, poiché ha una resistenza al gelo da -50°C e una resistenza al calore fino a +250°C.

Rispetto a molti materiali isolanti termici, il keramoizol ha un elevato grado di resistenza ai danni meccanici e ha uno schema di isolamento termico più semplice. Nello schema tradizionale viene utilizzato l'isolamento termico multistrato, costituito da due strati di primer, su cui vengono applicati materassini forati, uno strato di barriera al vapore ricoperto da uno strato di materiale di copertura e uno strato di ferro zincato.

Applicazione del keramoizolo

Quando si utilizza il keramoizol è importante che la superficie sia sgrassata e priva di tracce di sporco, polvere o vernice. È consentito utilizzare il composito su una superficie con un piccolo strato di ruggine. Prima di applicare il materiale, la superficie deve essere inumidita con acqua o primerizzata. Successivamente, viene applicato il primo strato di primer del composito con uno spessore non superiore a 1 mm. Il tempo medio di essiccazione dello strato è di circa 12 ore ad una temperatura di +20°C. Pertanto, lo schema per l'utilizzo del keramoizol sembra notevolmente più semplice dell'isolamento termico convenzionale.

L'uso del keramoizol presenta anche numerosi vantaggi rispetto a molti materiali isolanti termici in altri settori industriali. Ad esempio, a causa della sua bassa conduttività termica, il composito viene utilizzato con successo nell’industria spaziale.

1. Norme di applicazione e funzionamento.

1.1. La composizione viene utilizzata secondo le istruzioni dell'applicazione, per lavori interni ed esterni.

1.2. Composizione - si tratta di una massa liquida, pastosa, di colore grigio (il colore può cambiare su richiesta dell'acquirente).

1.3. Keramoizol ha un'adesione sufficiente (la capacità di aderire a una superficie) sui seguenti tipi di superfici:

Cemento, ceramica e mattoni,

polistirolo;

Metallo;

Albero;

Superficie verniciata.

in aree soggette a dilatazione e contrazione termica senza causare danni al rivestimento.

1.5. Per garantire l'applicazione dell'isolamento termico della composizione applicato sulla superficie esterna di condotte e apparecchiature, sulle superfici esterne ed interne di strutture residenziali e industriali in cemento, mattoni, superfici intonacate, superfici di fondazione e altri in conformità con DSTU V.2.6-14.

1.6. La composizione viene applicata su una superficie asciutta, priva di grasso, pulita da polvere, ruggine, incrostazioni, grasso e altri contaminanti a una temperatura ambiente compresa tra +5°C e +50°C e un'umidità relativa dell'aria non superiore al 75%, soggetto a GOST 12.3.035 utilizzando dispositivi di protezione individuale. Prima dell'applicazione del rivestimento la superficie metallica deve essere sgrassata ed esente da macchie e aloni untuosi. Non è necessaria la rimozione completa della ruggine dalla superficie; il rivestimento contiene inibitori della corrosione dei metalli.
È sufficiente che la superficie metallica non presenti strati di ruggine. La temperatura massima della superficie su cui viene applicata la composizione non è superiore a +90°C. Quando si lavora in ambienti umidi, per la normale polimerizzazione del rivestimento, è necessario garantire un'intensa ventilazione dei locali e, se necessario, utilizzare pistole termiche o ventilatori. Prima dell'uso, ed è necessario mescolare fino a quando l'intera massa raggiunge una consistenza omogenea (la composizione è estremamente igroscopica; è possibile aggiungere acqua non più del 5% del volume totale) e mescolare accuratamente.

1.7. Spessore del rivestimento monostrato applicato su basi metalliche di condotte e apparecchiature non deve superare 0,5 mm Lo spessore dello strato applicato su supporti in cemento o mattoni non deve essere superiore a 1 mm per evitare colature e scivolamenti.

1.8. Composizione riapplicare non prima di 24 ore, solo dopo la completa asciugatura dello strato precedente di rivestimento. Tasso di costo e per le basi in cemento e mattoni, tenendo conto delle proprietà assorbenti della base, dipende dalla qualità della base - da 1 a 1,3 l/m² di superficie coprendo con uno strato di 1,3 mm Il consumo della composizione quando applicata su superfici metalliche con uno spessore del rivestimento di 1 mm è di 1 l/m².

1.9. Il produttore garantisce che la composizione è conforme ai requisiti delle specifiche tecniche a condizione che le condizioni di trasporto, conservazione e utilizzo siano adeguatamente soddisfatte.

1.10. Periodo di garanzia - almeno 7 anni dalla data della domanda.

1.11. Consigli pratici per l'utilizzo di una composizione idrosolubile:

1.11.1 I migliori per il rivestimento industriale sono gli spruzzatori ad alta pressione prodotti da Wagner (Germania) - del tipo Finish, e la lunghezza del tubo ad alta pressione non deve essere superiore a 10-15 metri. L'esperienza con l'uso dell'atomizzatore 7000 mostra l'insufficiente affidabilità della membrana di questo dispositivo. Per applicare il rivestimento è possibile utilizzare le tradizionali pistole pneumatiche a spruzzo, ma in questo caso il suo foro originale dovrà essere aumentato a 1,4-2 mm. Un foro più piccolo nell'ugello iniziale della pistola a spruzzo, a causa dell'elevata viscosità del rivestimento, riduce significativamente la produttività e consente al flusso d'aria di staccare il rivestimento dalla superficie e richiede anche una maggiore diluizione con acqua, che a sua volta porta a rapida stratificazione del prodotto. Un diametro troppo grande porta ad un'applicazione non uniforme e a gocce abbondanti. Quando si utilizza uno qualsiasi dei tipi di attrezzatura elencati, la qualità del rivestimento dipenderà dall'esperienza dell'operatore che utilizza questa attrezzatura . Lo spessore del primo strato di rivestimento dovrebbe essere di circa 0,3 mm ed è un primer. Lo strato successivo potrà essere applicato solo dopo la completa polimerizzazione (completa essiccazione) dello strato precedente, che avviene a +20°C per circa 6-12 ore. È possibile l'applicazione su superfici calde (+90°C) e il tempo di polimerizzazione dello strato applicato è notevolmente ridotto.Il rivestimento non è vernice, ma principalmente un rivestimento termoisolante, quindi non è necessario temere le irregolarità della superficie i primi strati applicati.

1.11.2 Prima di iniziare il lavoro, è necessario mescolare accuratamente. È meglio farlo con un trapano elettrico con un accessorio a velocità media. A velocità elevate è possibile la distruzione delle microsfere, che sono la base dell'isolamento termico. Se durante la conservazione si è formata una crosta sulla superficie, è necessario romperla con movimenti traslatori su e giù, compreso un trapano, fino a coprire la superficie con il liquido che si trovava al di sotto.

La superficie da isolare deve essere sgrassata. Per fare questo, puoi usare benzina, solventi e cherosene. Prima dell'uso è necessario attendere che siano completamente asciutti. Le superfici metalliche coibentate devono essere pulite da polvere, sporco, vecchie pitture scrostate, ecc. È consentito utilizzare il rivestimento su superfici metalliche che presentano un piccolo strato di ruggine (fino a 50 micron). I residui di ruggine visibili devono essere rimossi. Lo spessore dello strato applicato per volta non deve superare 0,5-1,0 mm, per evitare colature, rigonfiamenti e sfogliature. Il primo strato applicato è un primer. Il tempo di essiccazione per uno strato di rivestimento è di almeno 12 ore ad una temperatura di 20°C. All’aumentare della temperatura il tempo di asciugatura diminuisce; al diminuire il tempo di asciugatura aumenta. Al termine del lavoro utilizzando vernici a base acqua, l'attrezzatura deve essere risciacquata con acqua.

2.Trasporto e immagazzinamento.

2.1. Durante il trasporto, il carico e lo scarico della composizione, è necessario adottare misure per garantire l'integrità dell'imballaggio.

2.2. Durante l'inverno la composizione a base di acqua deve essere conservata confezionata in un locale chiuso e appositamente predisposto ad una distanza di almeno 1 m dagli apparecchi di riscaldamento ad una temperatura compresa tra +5°C e +40°C.

Quando congelato, il materiale perde completamente le sue proprietà di isolamento termico, quindi il trasporto è possibile solo a temperature superiori allo zero. (+3°C e oltre)

2.3. La durata di conservazione garantita è di 12 mesi dalla data di produzione.

3. Requisiti di sicurezza.

3.1. Il rivestimento " " è un prodotto a prova di incendio ed esplosione. Secondo GOST 12.1.044 appartiene al gruppo di materiali altamente combustibili. Per l'estinzione degli incendi vengono utilizzati schiuma, sabbia, acqua e polvere.

3.2. Durante l'uso, i lavoratori devono essere dotati di indumenti speciali secondo GOST 27574, GOST 27575, guanti di gomma secondo GOST 20010, maschere antiaerosol di tipo FA e dispositivi di protezione respiratoria individuale ShB-1 "Lepestok" secondo GOST 12.4.028, occhiali di sicurezza secondo GOST 12.4.013, scarpe secondo GOST 12.4.162 Quando si lavora in spazi chiusi, deve essere fornita la ventilazione.

3.3. Se entra in contatto con la pelle, lavarlo con acqua e sapone; se entra in contatto con gli occhi, sciacquare immediatamente con abbondante acqua. Durante lo stoccaggio non rilascia nell'ambiente sostanze nocive in quantità superiori alle concentrazioni massime consentite. Il materiale non forma composti tossici nell'aria e nell'acqua in presenza di altre sostanze.

È necessario immagazzinare in locali appositamente designati in conformità con le "Norme di sicurezza antincendio delle norme di sicurezza antincendio in Ucraina", previste dai documenti normativi per i materiali di isolamento termico.

Nella sua forma originale, è un liquido, pastoso, di consistenza grigia, che contiene perle di vetro di dimensioni fino a 100 micron, più un polimero acrilico insieme a polisilossano disperso. Questi leganti consentono il passaggio del vapore, ma non consentono il passaggio dell'acqua, consentendo al tetto di respirare!

Queste sfere di vetro tendono ad essere riempite con un gas inerte, che a sua volta porta ad una diminuzione della conduttività termica e della capacità di riflettere fino al 75% sia del caldo che del freddo, oltre a dissipare fino al 95% della radiazione infrarossa. Tutte queste capacità insieme consentono a Keramoizol di trattenere perfettamente il calore nella tua casa.

" " ha un'ottima adesione su ferro, plastica, cemento, mattoni e legno (ma purtroppo non sul polietilene). Il polietilene può essere utilizzato per conservare Keramoizol.

Dopo aver applicato "" su un oggetto, dopo qualche tempo si forma una pellicola resistente ed elastica con uno spessore compreso tra 0,5 e 3,5 mm. (è necessario scegliere tra i requisiti per l'oggetto)

Attenzione!!! È importante!

L'isolante termico a base acqua è resistente al gelo; il materiale deve essere immagazzinato e movimentato ad almeno +5°C

Il tempo di polimerizzazione dipende dalla temperatura ambiente. Ad esempio: Ad una temperatura di 70°C la polimerizzazione completa avverrà in circa 40-80 minuti, cioè più alta è la temperatura, minore sarà il tempo necessario per la polimerizzazione.

Caratteristiche fisiche e tecniche dell'isolamento termico "":

NO.	Nome dell'indicatore	Norma
1	Aspetto (senza colorante)	Grigio
2	Frazione di massa dell'acqua% non di più	40
3	Frazione di massa della sostanza principale% non inferiore	60
4	Coefficiente di scambio termico dalla superficie esterna dell'isolante, W/m²°C	1,5
5	Tempo di polimerizzazione a 20° C, ore	24
6	Conduttività termica, W/m	0,0025
7	Intervallo di temperatura operativa, ° C	Da −50 a +220
8	Resistenza alla trazione, kg/cm² Allungamento a rottura, kg/cm²	8,7 fino al 2%
9	Adesione all'acciaio, MPa non inferiore	0,6
10	Adesione al calcestruzzo, MPa non inferiore	1,0
11	Densità, kg/m², liquido/solido	800/500
12	Coefficiente di penetrazione, non di più, mg/m.anno.Pa	0,02
13	Assorbimento d'acqua per 24 ore, superficie, g/s²	0,08

Caratteristiche comparative di alcuni materiali isolanti termici

Materiale	Coefficiente di conducibilità termica	Coefficiente di scambio termico	Spessore dello strato	Costo medio in Ucraina per 1 m² e contabilità del lavoro svolto / UAH
Lastre di lana minerale forate	0,046	8	4,0 cm	200-350
La schiuma di poliuretano è elastica	0,04	11	3,6 cm	150-260
Isolamento termico URSA	0,042	8	3,7 cm	240-350