I polimeri (oligomeri) utilizzati in questa tecnologia sono prodotti sotto forma di granuli o pezzi piuttosto grandi, quindi devono essere frantumati. Questa è la prima fase della tecnologia, con essa inizia il processo di produzione dei materiali di verniciatura a polvere. Se la tecnologia richiede l'uso di polveri fini, allora non c'è processo di macinazione nel processo tecnologico. Qui vengono utilizzati mulini centrifughi, a vibrazione, a vortice, a martelli e altri. È più opportuno eseguire il processo di macinazione a raffreddamento profondo, se i polimeri sono elastici. Successivamente, il materiale viene setacciato attraverso vibrovagli. L'operazione di miscelazione viene effettuata, se si effettua la dispersione nel fuso, mediante mescolatori planetari a coclea. La dispersione è il processo principale della tecnologia di produzione delle vernici in polvere. Può essere secco o allo stato fuso.

La dispersione del fuso avviene su estrusori bivite riscaldati. Il processo avviene in modo continuo ad una velocità abbastanza elevata con un'elevata viscosità dell'intera massa lavorata e una temperatura di 100-140°C. La dispersione a secco consente di ottenere miscele stabili e non separabili solo se i componenti sono a polarità ravvicinata, con un elevato grado di dispersione delle sostanze in miscela, e simili. Tale tecnologia di produzione di vernici in polvere utilizzato per ottenere vernici a base di polivinilbutirrale, etilcellulosa, polistirene in emulsione. Dopo la dispersione nel fuso, avviene il processo di macinazione finale delle briciole (trucioli) ottenute, che viene effettuato utilizzando un disco di macinazione o un mulino a martelli. La composizione finale della dispersione delle particelle di vernice in polvere dipende dal metodo di applicazione durante la verniciatura a polvere.

La tecnologia di produzione delle vernici a polvere implica l'uso di materie prime di alta qualità, un controllo adeguato e il rispetto di tutte le regole e i regolamenti di produzione al fine di ottenere prodotti di alta qualità che soddisfano gli standard europei e internazionali. Un attento controllo di qualità garantisce la coerenza del colore e la distribuzione delle dimensioni delle particelle di ogni lotto di vernici in polvere. Dopo la setacciatura finale, l'imballaggio e l'imballaggio, conservare la vernice in polvere in un ambiente asciutto in un contenitore sigillato in modo che non assorba umidità e ad una temperatura non superiore a 25 ° C per evitare la sinterizzazione delle particelle.

Il costo principale della produzione di vernici in Russia è molto più economico che nei paesi europei. D'altra parte, solo la metà dei produttori sul mercato sono nazionali e la domanda di questo prodotto è in continua crescita. Pertanto, la produzione di vernici è un'attività promettente.

Tecnologia di produzione delle vernici

Il concetto di vernice unisce un nutrito gruppo di coloranti colorati che possono essere utilizzati nell'industria e in casa.

Tutte le vernici possono essere divise in due gruppi:

• minerali (ossidi metallici o sali inorganici);
• organico (sostanze di origine vegetale o animale).

Ogni tipo di vernice ha le sue caratteristiche. Pertanto, viene utilizzata una tecnologia appropriata per ottenere una determinata vernice. Le vernici possono variare sia nel colore che nelle condizioni fisiche: smalto, primer, stucco, vernice.

Il processo di produzione si compone delle seguenti fasi:

• preparazione di una miscela disperdente;
• macinazione di semilavorati con pigmenti (necessari per ottenere una pasta di pigmenti);
• combinazione di leganti in dispersione acquosa con pasta di pigmenti;
• marcatura del tipo di vernice e sua distribuzione in contenitori.

Il processo di produzione delle vernici a smalto è leggermente diverso:

• combinazione di pigmenti e agenti filmogeni (si verifica in un miscelatore speciale);
• strofinando la miscela;
• mescolando la miscela risultante con vernice o solvente;
• abbinamento di colore;
• procedura di pulizia (mirata ad eliminare le impurità);
• versare nei contenitori.

Per ottenere la vernice nitro-smaltata, eseguire:

• combinare vernici a secco per formare una pasta;
• regolazione dell'ombra;
• digitando;
• pulizia del prodotto;
• versare in un contenitore.

Tutte le azioni necessarie per ottenere un determinato tipo di vernice sono eseguite con estrema cura e richiedono adeguate qualifiche da parte dei dipendenti.

Affari di vernice

Uno degli investimenti più redditizi è considerato la produzione di pitture e vernici:

• in primo luogo, questo è l'agente di finitura più conveniente, che rende la vernice un prodotto ricercato;
• in secondo luogo, la concorrenza in questo mercato nel nostro Paese è estremamente bassa.

Se prendiamo in considerazione le statistiche, negli ultimi 7 anni si è registrato un forte aumento del livello di vendita di pitture e vernici. Allo stesso tempo, va notato che la maggior parte dei materiali venduti appartiene a un produttore importato. E questo non indica un basso livello di prodotti nazionali, ma un piccolo numero di imprese specializzate nella produzione e vendita di vernici.

Nonostante il fatto che i negozi grandi e piccoli offrano principalmente vernici importate, nessuno di loro è contrario alla cooperazione con i produttori russi. Ciò indica che non sarà difficile per una giovane azienda che produce e vende pitture e vernici vendere i propri prodotti.

Attrezzature per la produzione di vernici

Per ottenere una vernice di alta qualità, avrai bisogno di attrezzature professionali come:

• Pompa a vuoto;
• serbatoio per additivi aggiuntivi;
• serbatoio di misurazione;
• reattore di dispersione;
• vasca di trattamento dell'acqua;
• compressore;
• reattore di miscelazione della vernice;
• meccanismo di filtraggio;
• dissolutore;
• serbatoio emulsione;
• contenitore per polveri;
• mulino a perline;
• linea di imbottigliamento per prodotti (vernici).

Per eseguire la miscelazione, l'emulsificazione e la dispersione complete, è necessario un dissolutore. Il mulino a sferette è indispensabile per disperdere e omogeneizzare i liquidi.

Dopo che la vernice è pronta, i prodotti passano alla linea di imbottigliamento, che avviene automaticamente.

La linea di imbottigliamento è composta dai seguenti componenti:

• Catena di montaggio;
• sistema di alimentazione e orientamento dei container;
• orientamento del coperchio e sistema di chiusura.

Il nastro trasportatore è costituito da rulli cilindrici in acciaio inossidabile. Il sistema di controllo avviene tramite l'utilizzo di pneumatica ed elettronica. L'automazione del processo di produzione può ridurre i tempi di produzione, ridurre la percentuale di spreco di materiale e ridurre i costi finanziari. La qualità del prodotto migliorerà e i livelli di produttività aumenteranno.

Tra le aziende russe che offrono attrezzature per la produzione di vernici, possiamo distinguere:

• "BVB Alliance" - unità per la produzione di qualsiasi tipo di materiale;
• "Texa" - offre attrezzature per lo sviluppo chimico e per il processo tecnologico per ottenere vernici di alta qualità;
• "UVS" - la direzione principale dello stabilimento - è lo sviluppo e la produzione di contenitori necessari per lo stoccaggio della vernice e l'unione dei suoi componenti al momento della produzione.

Dissolventi per la produzione di vernici

I dissolutori per la produzione di vernici sono necessari per omogeneizzare i granuli pigmentati. Questo processo si svolge nel film educativo. È necessario un dissolutore sia per l'ammollo che per la spruzzatura iniziale.

Se i prodotti nell'ultima fase di produzione non richiedono la procedura per la macinazione delle particelle di pigmento, il meccanismo può funzionare in modalità emulsione autonoma. Ne è un esempio la preparazione di paste pigmentate, che vengono utilizzate per realizzare smalti e vernici per la segnaletica stradale.

In apparenza, il dissolutore assomiglia a un miscelatore meccanico. La differenza sta nel fatto che il taglio avviene per mezzo di una fresa a ingranaggi. Un'altra differenza rispetto al mixer è un motore potente. Il dissolutore viene utilizzato per la massima macinazione dei granuli di pigmento. All'uscita devono essere allo stato liquido. Per convertire una pasta da una polvere secca, è necessaria un'elevata potenza energetica, che solo un potente apparato può fornire.

A volte il dissolutore è dotato di uno strumento di miscelazione aggiuntivo. Ciò consente di macinare efficacemente miscele di pigmenti ad alta densità.

Materie prime per la produzione di vernici sfuse

Il tecnologo è responsabile delle materie prime necessarie per la produzione delle vernici. I compiti dello specialista includono:

• acquisto di attrezzature e materie prime;
• scrittura di mappe tecnologiche;
• calcolo delle materie prime di consumo;
• uscita del prodotto.

Il tecnologo prevede il tasso di produzione. Dati accurati sui nomi e sulle quantità delle materie prime richieste possono essere determinati solo dopo l'approvazione della gamma dei primi lotti. Pertanto, ogni tecnologia implica un certo tipo di materia prima.

Per uno starter kit per fare la vernice, avrai bisogno approssimativamente di:

• dispersione (400 kg) - sarà di circa 60 mila rubli;
• carbonato di calcio (400 kg) - circa 5 mila rubli;
• antischiuma (25 kg) - 7,5 mila rubli;
• additivi (coalescente, biossido di titanio, disperdente) - circa 30 mila rubli. rubli;
• gesso - 11 mila. rubli;
• etichette adesive poligrafiche - da 9 mila rubli.

L'importo approssimativo che sarà richiesto per la serie iniziale di materie prime sarà di circa 120 mila rubli.

Vernici per la produzione alimentare all'ingrosso

Ci sono requisiti speciali per le vernici per la produzione alimentare. Ciò è dovuto al fatto che tali vernici verranno utilizzate per la verniciatura di contenitori per il trasporto e la conservazione di alimenti e bevande. Quando si acquista all'ingrosso, è importante considerare le modalità di conservazione e il periodo di vendita dei prodotti.

Le vernici comuni per la produzione alimentare sono:

• Lo smalto XC-558 viene utilizzato per coprire i contenitori di metallo, il cui scopo è la conservazione di vino, frutta e verdura. Questo è un materiale monocomponente che può durare circa 12 mesi;
• Lo smalto B-EP 5297 è progettato per la verniciatura di contenitori utilizzati per conservare acqua, succhi e nettari. I componenti di questo smalto sono resine epossidiche e una sospensione di pigmenti;
• la lacca XC-76 viene utilizzata per il rivestimento complesso di contenitori esposti ad acidi, alcali e gas corrosivi;
• il primer XC-010 è necessario per la verniciatura di contenitori la cui superficie è a contatto con alcali, gas aggressivi e acidi;
• il primer VL-05 viene utilizzato per coprire i serbatoi in cui è presente acqua potabile. Di norma, il metallo di un tale contenitore è di natura monocomponente e necessita di un trattamento costante per prevenire la corrosione;
• la vernice KO-42 viene utilizzata per coprire i serbatoi di metallo in cui viene immagazzinata l'acqua potabile.

Le vernici per la produzione alimentare possono essere acquistate all'ingrosso da produttori o fornitori di prodotti, ad esempio dallo stabilimento LKM SpetsEmal o dalla società Palitra Rusi.

Commercio all'ingrosso di vernici per locali industriali

Per la produzione è necessaria una vernice speciale, che ha proprietà importanti: resistenza all'acqua, resistenza all'usura e rapida asciugatura.

Questi requisiti possono essere soddisfatti solo da rivestimenti speciali come:

1. "Texipol" - la vernice si asciuga rapidamente, il che consente di non rallentare il processo di produzione. L'acqua non distrugge il rivestimento. Per quanto riguarda le influenze esterne negative, non sono terribili per lei. Viene utilizzato per pavimenti situati in officine, hangar e locali commerciali.
2. "Proteksil" - impregna i pavimenti, rinforzandoli e depolverandoli. Ideale per rivestire il calcestruzzo in magazzini, capannoni e capannoni di produzione. Rafforza e rimuove la polvere dai pavimenti nei servizi di auto, garage, hangar di trasporto, nonché nelle officine di produzione.
3. "Teksil" - vernice opaca ad asciugatura rapida, progettata per pavimenti in magazzini e garage. Teksil si applica a negozi industriali e hangar. Ideale per una stanza dove ci sono frigoriferi.
4. Epoxypol - la vernice è composta da due componenti e ha caratteristiche distintive: resistenza all'usura, resistenza agli urti e resistenza ai liquidi oleosi. Ottimo per servizi auto, garage, officine e magazzini. È inodore e può conferire al pavimento un aspetto decorativo.
5. Epolast Soil è utilizzato sia nell'industria che in casa. Il primer è ottimo per affrontare lavori in magazzini e fabbriche. Lo stesso vale per i lavori di ristrutturazione degli appartamenti.
6. Remosil è un materiale di livellamento necessario per la riparazione dei pavimenti nelle officine di produzione, nonché per la riparazione di immobili residenziali.
7. Polybetol - smalto per il pavimento in cemento di una stanza in cui si lavora con carichi pesanti, nonché perdite periodiche di sostanze chimiche. Immune alle influenze esterne negative. Senza odore.

Le consegne all'ingrosso di vernici per locali industriali sono offerte da rivenditori delle principali marche nelle regioni.

Commercio all'ingrosso di vernici di fabbricazione russa

Come già accennato, pochi imprenditori domestici hanno deciso di collegare le loro attività alla produzione di pitture e vernici.

1. "La zona". Dal 2008 l'azienda produce e vende tutti i tipi di vernici. Ogni nome di prodotto ha un alto livello di qualità, rispetto dell'ambiente e durata. Colori acrilici e ad olio, colla, mastice e primer sono tutti disponibili da questo fornitore di fiducia.
2. "Odilak.Zavod" - un produttore di pitture e vernici, è sul mercato da più di un anno. Tutti gli articoli hanno un alto livello di compatibilità ambientale e durata.
3. "BEZ" (impianto sperimentale Bobovsky). Tutti i tipi di prodotti vernicianti e vernici possono essere acquistati in fabbrica, dall'impermeabilizzazione ai materiali acrilici. L'azienda produce primer e smalti.
4. "Colori di Belogorye". Il produttore è specializzato nello sviluppo e nella produzione di vernici a base d'acqua necessarie per i rivestimenti decorativi. Questo tipo di materiale trova largo impiego nella riparazione di impianti civili.

Produzione di vernici all'acqua

La caratteristica principale di questa vernice è l'evaporazione del suo componente principale: l'acqua. Per questo motivo, l'ambiente non ne risente. Allo stesso tempo, la vernice a base d'acqua è resistente all'usura e non teme l'umidità.

In Russia operano più di 50 aziende che producono vernici a base d'acqua. Ciò indica la redditività dell'azienda a causa della bassa concorrenza.

Produzione di vernici alchidiche

La vernice alchidica si ottiene combinando: cobalto, ferro, cerio, manganese, zirconio, piombo, stronzio, litio, calcio e bario.

La vernice alchidica viene utilizzata per la verniciatura degli impianti di produzione. Questo materiale ha un prezzo basso, il che lo rende un prodotto ricercato.

Produzione di vernici all'acqua

La linea di produzione per la produzione di vernici all'acqua è composta da un dissolutore, un mulino a sferette, una linea di imbottigliamento automatica e confezionamento dei prodotti finiti.

Per la produzione di vernici, avrai bisogno di: dispersione di lattice, pigmenti e riempitivi, plastificante, gesso finemente disperso, additivi funzionali (eteri di cellulosa, biossido di titanio e così via.

Produzione di colori acrilici

Le vernici acriliche sono la tipologia più richiesta, senza la quale non si possono immaginare lavori volti a proteggere e decorare le superfici. La vernice acrilica è un materiale durevole che contiene una quantità minima di tossine.

La base del processo produttivo è la dispersione del legante acrilico, dei riempitivi e degli additivi. Per fare questo, hai bisogno di un dissolutore. La materia prima per questo tipo di vernice è dispersione acrilica, addensante, pigmenti coalescenti e inorganici.

Produzione di vernici in polvere

Linee high-tech sono utilizzate per la produzione di vernici in polvere.

La tecnologia di produzione si divide in due tipi:

• miscelazione a secco di componenti;
• miscelazione dei componenti nella massa fusa, seguita da disintegrazione alla dimensione richiesta.

Il primo metodo presenta l'inconveniente principale, che è che con la semplice miscelazione è difficile ottenere composizioni stabili che non si delaminano durante lo stoccaggio e l'uso. La miscelazione a fusione è più facile da controllare, ma il processo richiede molto più tempo e richiede attrezzature costose.

Uno dei produttori di vernici in polvere più popolari nel paese è l'azienda YAZPK. In azienda, l'intero processo di produzione della vernice avviene su apparecchiature elettroniche ultra precise.

Produzione di colori ad olio

La produzione dei colori ad olio consiste nella pesatura dei componenti e nella successiva impastatura. Questo processo viene effettuato in appositi contenitori di grandi dimensioni. Per quanto riguarda la ricetta della vernice, dipende dal tecnico. Pertanto, la ricetta per ogni produzione è unica.

Per ottenere colori ad olio, hai bisogno del tuo laboratorio chimico. Come mostrano le statistiche, la maggior parte dei produttori di colori ad olio sul mercato interno si trova al di fuori del territorio della Federazione Russa.

Fabbricazione di colori artistici e acquerelli

Per ottenere colori ad acquerello, ricorrono a una combinazione di pigmenti fini, colla vegetale e destrina. I prodotti sono prodotti in forma secca. La produzione di acquerelli richiede una vasta area che possa contenere l'attrezzatura necessaria. Di norma, è di 40-60 metri quadrati. metri. Saranno necessari altri 20 quadrati per immagazzinare le materie prime.

L'implementazione di acquerelli e pitture artistiche avviene attraverso negozi specializzati.

Produzione di pitture decorative

Il mercato per la produzione di pitture decorative è in continua espansione. Nuove attrezzature e materiali appaiono continuamente. Le caratteristiche della produzione di pitture decorative dipendono dall'ambito di applicazione, per quali tipi di lavoro verrà utilizzato il rivestimento all'interno o all'esterno della stanza. Un altro fattore importante è la quantità pianificata di produzione.

Produzione di vernici in gomma

La vernice di gomma è usata nelle coperture. Questa vernice è ideale per segnaletica orizzontale, campi sportivi, piscine e pavimenti industriali. Oltre alle solite sostanze nella produzione di vernici, come coalescenti e antigelo, nella produzione di rivestimenti in gomma, solitamente utilizzati dai militari, vengono utilizzati anche speciali additivi.

La produzione di vernici in gomma è affidata a LKM USSR, un'azienda che realizza sviluppi scientifici per la produzione di materiali particolarmente durevoli. Una caratteristica della vernice di gomma è la sua durata. Può durare oltre 8 anni.

produzione di vernici stradali

La vernice stradale viene utilizzata esclusivamente per la segnaletica orizzontale. Questo tipo di rivestimento deve essere resistente all'acqua e immune ad altri fenomeni atmosferici.

Aziende specializzate nella produzione di vernici stradali:

• "Empils" - i clienti di questa azienda sono imprese di costruzione di strade e appaltatori impegnati nella riparazione di strade. La direzione principale dell'organizzazione è la produzione e vendita di vernici poliacriliche bianche, nere e gialle;
• "Pentan" - tra i clienti dell'azienda ci sono organizzazioni regionali e cittadine specializzate nella riparazione stradale;
• "Kraska Vo" - l'azienda fornisce i propri prodotti - vernice stradale, a tutte le principali città del paese.

Produzione di tinture per capelli

La tintura per capelli è molto richiesta dai consumatori, quindi molti imprenditori si sono concentrati su questa produzione.

Per fare la tintura per capelli avrai bisogno di:

• reattore di colorante;
• reattore di fusione;
• sottovuoto e reattori atmosferici.

Non solo le aziende cosmetiche, ma anche organizzazioni diversificate sono impegnate nello sviluppo e nella produzione di tinture per capelli. Ad esempio, Gamma, una nota azienda russa, produce più di 30 tonalità di tinture per capelli a un costo contenuto.

Produzione di vernici ignifughe

Il rivestimento ignifugo è un materiale ampiamente utilizzato per strutture per scopi speciali. La vernice ignifuga viene utilizzata nelle centrali nucleari, negli impianti petroliferi e del gas, nei serbatoi di stoccaggio del carburante.

Tra le aziende che producono vernici ignifughe, possiamo distinguere:

1. Ogneprom è una grande azienda che sviluppa e vende vernici ignifughe. Inoltre, l'azienda è specializzata nella produzione di rivestimenti anticorrosivi, necessari anche per gli impianti industriali.
2. Teksoterm è un produttore di vernici ignifughe, che producono materiale su base idro-organica. I prodotti sono ideali per migliorare la resistenza al fuoco di strutture in cemento armato e metallo in un'area industriale.

Produzione di pitture per facciate

Le pitture per facciate sono realizzate utilizzando un miscelatore discioltore, poiché è questo dispositivo in grado di miscelare i componenti richiesti. Se tale unità non è disponibile, le aziende manifatturiere utilizzano un dissolutore con un albero centrale e una taglierina che non dispone di un miscelatore a telaio.

Per la produzione di pitture per facciate vengono utilizzate apparecchiature in acciaio inossidabile. Ciò è dovuto al fatto che le vernici a dispersione acquosa sono sostanze aggressive.

Vale la pena evidenziare le organizzazioni che producono vernici per facciate da più di un anno:

• "Olimp" - la produzione di vernice a base di acrilico con riempitivo al quarzo. La pittura è ideale per rivestire gli elementi di un locale in cui prevale il traffico intenso;
• Alpina - l'azienda produce pitture per facciate con un alto livello di adesione, che ha un'eccellente resistenza all'usura. Adatto per rivestire l'esterno dell'edificio.

Produttori e fornitori di attrezzature per la produzione di vernici

Alla mostra "Chimica" partecipano varie aziende specializzate nello sviluppo, produzione e distribuzione di attrezzature necessarie per la fabbricazione di prodotti vernicianti e vernici. Questo grande evento è organizzato dal Central Exhibition Complex "Expocentre", uno dei più grandi complessi espositivi della Russia. La mostra è visitata da ospiti russi e stranieri.

Le vernici in polvere sono state sviluppate negli anni '60 del XX secolo per la necessità di proteggere le superfici verniciate, conferire loro un aspetto attraente, ridurre i costi di verniciatura e anche per ridurre i danni ambientali. Allo stesso tempo, sono emersi un metodo di rivestimento elettrostatico e un sistema di anodizzazione. Cominciarono ad apparire rivestimenti con effetto metallico e vernici resistenti a fattori esterni avversi.

La verniciatura a polvere polimerica viene prima spruzzata sul prodotto, quindi polimerizzata in un forno speciale e ad una certa temperatura. La tecnologia di verniciatura a polvere prevede i seguenti passaggi:

• Preparazione della superficie
• Applicazione di vernice in polvere
• Polimerizzazione

Pretrattamento superficiale

Il pretrattamento del prodotto è il processo più lungo e laborioso, al quale a volte non viene prestata la necessaria attenzione, mentre da esso dipendono la durata, la qualità e l'elasticità del rivestimento. La preparazione della superficie per il processo di verniciatura comprende la rimozione di eventuali contaminanti, lo sgrassaggio e la fosfatazione al fine di aumentare l'adesione, oltre a proteggere il metallo dalla corrosione.

La pulizia della superficie trattata può essere effettuata meccanicamente o chimicamente. Nel caso della pulizia meccanica si utilizzano spazzole in acciaio o dischi abrasivi; è possibile lappatura con un panno pulito imbevuto di solvente. Per quanto riguarda il trattamento chimico, viene effettuato utilizzando sostanze e solventi acidi, alcalini o neutri, che vengono selezionati in base al grado di contaminazione, al materiale, alle dimensioni e al tipo di superficie da trattare e ad altri fattori.

L'applicazione di un sottostrato di conversione aiuta a evitare che vari tipi di contaminanti e umidità penetrino sotto il rivestimento, causando la desquamazione e la successiva distruzione del rivestimento. Fosfatare la superficie con l'applicazione di uno strato di vernice inorganica consente di aumentare l'adesione, ovvero l'adesione della superficie alla vernice di 2-3 volte, e di proteggerla dalla ruggine. Quando si rimuovono gli ossidi (incrostazioni, ruggine e film di ossido), l'abrasivo (meccanico, granigliatura, granigliatura) e la pulizia chimica, ovvero il decapaggio, sono molto efficaci.

• La pulizia abrasiva viene effettuata con l'ausilio di piccole particelle (pallini, sabbia), granuli di ferro o acciaio, gusci di noci, che vengono alimentati in superficie ad alta velocità mediante aria compressa o forza centrifuga. Queste particelle rompono pezzi di metallo con incrostazioni, ruggine o altri contaminanti, il che aumenta significativamente l'adesione del rivestimento.
• L'incisione è la rimozione di ossidi, ruggine e altri contaminanti utilizzando soluzioni a base di acido cloridrico, solforico, nitrico, fosforico o soda caustica. Contengono inibitori che rallentano la dissoluzione della superficie pulita. I vantaggi della pulizia chimica rispetto alla pulizia abrasiva sono una maggiore produttività e facilità d'uso. Ma dopo, è necessario risciacquare la superficie pulita dalle soluzioni e questo, a sua volta, richiede l'uso aggiuntivo di detergenti.
• La fase finale della preparazione della superficie è la passivazione. In altre parole, trattamento del corpo con composti di sodio e nitrato di cromo. La passivazione viene eseguita per prevenire il verificarsi di corrosione secondaria in qualsiasi fase della preparazione della superficie - dopo lo sgrassaggio, la fosfatazione o la cromatura.

Dopo aver risciacquato e asciugato la parte in forno (sezione di stagionatura), la superficie può essere considerata pronta per la verniciatura a polvere.

Applicazione di vernice in polvere sulla superficie del prodotto

Al termine del pretrattamento, l'oggetto da verniciare viene posto nella camera di nebulizzazione, dove viene applicata direttamente la vernice in polvere.

Lo scopo principale di questa scatola è quello di intrappolare le particelle di polvere che non si sono depositate sul prodotto da verniciare, di smaltire la vernice e di impedirne l'ingresso nella stanza. Tale camera è dotata di un sistema di filtraggio, mezzi di pulizia (vaglio vibrante, tramogge, ecc.) e sistemi di aspirazione.

Esistono tipi di scatole senza uscita e walk-through. Nelle camere senza uscita, gli oggetti piccoli vengono solitamente dipinti, mentre gli oggetti di grandi dimensioni vengono dipinti in quelli lunghi. Esistono anche modelli automatici, dove in pochi secondi viene applicata la verniciatura a polvere mediante manipolatori a pistola.

Il modo più comune per applicare la vernice in polvere è la spruzzatura elettrostatica, ovvero l'applicazione di una polvere caricata elettrostaticamente a un prodotto collegato a terra utilizzando una pistola a spruzzo pneumatica, chiamata anche pistola, applicatore o pistola a spruzzo.

Formazione del rivestimento

Quando la vernice è già stata applicata al prodotto, viene inviata alla fase successiva: la formazione del rivestimento, che include la fusione dello strato di vernice, l'ottenimento di un film di rivestimento, l'indurimento e il raffreddamento.

Il processo di rifusione viene eseguito in un forno o camera speciale. Esistono molti tipi di camere di polimerizzazione, a seconda delle specifiche di produzione, il loro design può variare. In parole povere, un tale forno è una specie di essiccatoio con "riempimento" elettronico. Con l'ausilio dell'unità di controllo è possibile controllare il regime di temperatura della camera e il tempo di colorazione, predisponendo lo spegnimento automatico al termine del processo. La fonte di energia per il forno di polimerizzazione può essere elettricità, gas naturale o persino petrolio.

Forni separati orizzontali e verticali, continui e ciechi, singoli e multipasso. La fusione e la polimerizzazione avvengono a una temperatura di 150-220 ° C per 15-30 minuti, risultando in un film, cioè la vernice in polvere polimerizza.

Il requisito principale per le camere di polimerizzazione è il mantenimento costante della temperatura impostata per un riscaldamento uniforme del prodotto da verniciare. La modalità richiesta per formare il rivestimento viene selezionata tenendo conto delle caratteristiche di questo prodotto, del tipo di vernice a polvere, del tipo di forno, ecc.

Al termine della polimerizzazione, la parte da verniciare viene raffreddata in aria e, dopo che si è raffreddata, si può presumere che il rivestimento sia pronto.

Quando si elaborano pezzi di grandi dimensioni o grandi volumi di produzione, viene utilizzato un sistema di trasporto. Grazie ad esso, i prodotti verniciati possono essere facilmente spostati da una fase di verniciatura all'altra. Il principio di funzionamento è che gli oggetti dipinti vengono alimentati su un'apposita sospensione o su carrelli che si muovono su binari. Un tale sistema di trasporto consente di eseguire continuamente il processo di verniciatura, che, a sua volta, può aumentare notevolmente la produttività del lavoro.

Vantaggi delle vernici a polvere

La tecnologia di verniciatura a polvere di metallo presenta molti vantaggi:

• Eccellenti proprietà fisico-chimiche e decorative dei rivestimenti, che non possono essere raggiunte con altri metodi di pittura, inclusa una ricca tavolozza di possibili colori.
• Buone proprietà prestazionali dei rivestimenti
• Durabilità dei prodotti verniciati con vernici in polvere
• Rivestimento a strato singolo grazie al contenuto di sostanza secca al 100%, il che significa un uso economico delle vernici in polvere
• Piccola porosità
• Migliore resistenza agli urti e alla corrosione rispetto ad altre vernici
• Non è necessario controllare la viscosità, poiché le vernici in polvere vengono consegnate al consumatore diretto in una forma pronta per l'uso
• Le perdite durante la verniciatura con vernici in polvere sono dell'1-4% e, ad esempio, quando si utilizzano vernici liquide - circa il 40%
• Indurimento del rivestimento entro 30 minuti
• Non c'è bisogno di grandi aree di stoccaggio per le vernici a polvere
• Ridurre al minimo i danni alle parti verniciate durante il trasporto e ridurre il costo del loro imballaggio
• Sicurezza ecologica della verniciatura con vernici in polvere

In considerazione di tutti i vantaggi di cui sopra di questo metodo di verniciatura del metallo, la maggior parte degli industriali oggi lo preferisce.

Lo schema tecnologico generale del processo produttivo per la produzione di vernici in polvere comprende i seguenti passaggi:
1 - preparazione e dosaggio della materia prima;
2 - miscelazione di componenti;
3 - estrusione dell'impasto (ottenimento di patatine);
4 - trucioli di macinazione;
5 - imballaggio, imballaggio, etichettatura;
6 - controllo di qualità.
Il controllo di qualità è individuato come una fase separata con un certo grado di convenzionalità. Infatti, questa fase è suddivisa in componenti separate (sottofasi), che costituiscono una parte obbligatoria (finale) di ciascuna delle fasi tecnologiche.
Preparazione e dosaggio della materia prima. La fase inizia con il ricevimento delle materie prime al magazzino dello stabilimento e la sua accettazione. Le materie prime possono essere fornite in sacchi o scatole, contenitori di plastica, contenitori morbidi (big bag) del peso di circa 600 kg. Al momento dell'accettazione delle materie prime in magazzino, viene verificata l'integrità e l'aspetto degli imballi, la quantità e la denominazione delle materie prime corrispondono ai dati indicati nella lettera di vettura, i numeri di lotto vengono confrontati con i numeri dei passaporti di qualità. Dopo l'accettazione, la quantità di materie prime necessarie per la produzione viene consegnata ai siti di dosaggio utilizzando vari dispositivi, il resto delle materie prime viene immagazzinato nel magazzino. Presso il sito di dosaggio viene effettuata anche una valutazione visiva della conformità dell'aspetto della materia prima a determinati requisiti.
Il dosaggio delle materie prime viene effettuato nelle aree delle piccole e grandi premiscele a seconda dell'attività di produzione. Innanzitutto, su una piccola premiscela, viene eseguita la pesatura manuale sulla bilancia dei singoli componenti del PC, il cui contenuto nella formulazione della vernice è trascurabile. L'operatore timbra e firma un assegno, che indica il codice digitale del componente pesato e il suo importo effettivo. La miscela della premiscela piccola viene quindi trasferita nella premiscela grande.
La premiscela grande consente di dosare i componenti della formulazione PC in grandi quantità. Le materie prime ricevute dal magazzino vengono versate in bunker separati con l'ausilio di dispositivi meccanici. Il grande operatore di premiscelazione seleziona un container mobile pulito (su ruote) corrispondente alla quantità di carico, che viene installato su bilance a pavimento sotto i bunker. In una certa sequenza con controllo del peso, i singoli componenti vengono versati dalle tramogge in un contenitore (miscela da una piccola premiscela - manualmente). Al termine del dosaggio, l'operatore punzona e firma un assegno, che indica il numero del componente e la sua quantità pesata. Quindi il container con la mappa tecnologica e due assegni da premiscelati viene trasportato in zona di miscelazione.

Componenti di miscelazione. A seconda delle dimensioni del contenitore mobile caricato con la miscela, l'operazione viene eseguita da miscelatori industriali (miscelatori). La modalità di miscelazione è impostata sul timer del pannello di controllo. Per evitare il surriscaldamento, l'acqua refrigerata viene fornita alla testa di miscelazione del miscelatore. Al termine della miscelazione dei componenti, la miscela finita (carica) in un contenitore viene trasportata al sito di estrusione.
estrudendo la miscela. La produzione di vernice fusa in modalità continua viene effettuata su un'attrezzatura speciale chiamata estrusore. Diversi tipi di estrusori differiscono l'uno dall'altro principalmente per le prestazioni. Convenzionalmente, l'estrusore può essere suddiviso in due livelli: superiore e inferiore.
Il contenitore mobile con la miscela pronta viene sollevato sulla piattaforma della stazione di scarico (livello superiore) con l'ausilio di dispositivi meccanici e fissato su di esso con impugnature pneumatiche. L'operatore apre manualmente la valvola del contenitore e la miscela con l'aiuto di una coclea inizia ad essere alimentata direttamente nell'estrusore (livello inferiore). Passando attraverso la zona di riscaldamento forzato a velocità controllata, la carica viene fusa e tramite le viti dell'estrusore stesso, già in questo stato, viene miscelata ad uno stato omogeneo.
L'hot melt (temperatura 110-130ºС) viene spremuto dall'apertura di scarico dell'estrusore e scorre sui cilindri di raffreddamento (rulli) del sistema di raffreddamento continuo. Passando tra due cilindri, la lega viene srotolata sotto forma di un nastro con uno spessore di 0,5 - 1,5 mm, si raffredda e passa allo stato solido. Inoltre, il nastro raffreddato viene alimentato attraverso il nastro trasportatore al frantoio, dove viene frantumato allo stato di fiocchi (trucioli) di dimensioni 10x10 mm. L'accettazione della dimensione finale e del tipo di truciolo viene presa nel sistema di macinazione.
La macinazione dei trucioli avviene sull'impianto, che comprende:
- turboventola;
- classificatore mulino ad impulsi;
- un ciclone con sistema di chiuse di scarico;
- sistema di pulizia fine.
Il turbofan crea un flusso d'aria controllato, attraverso il quale i trucioli vengono trasferiti al mulino classificatore, che funziona secondo il principio della macinazione centrifuga ad impatto. Inoltre, il flusso d'aria convoglia il prodotto macinato nel ciclone e ulteriormente, attraverso il sistema di filtri di scarico, al vibrovaglio (per PC diversi la dimensione delle celle del vibrovaglio può essere diversa). Sul setaccio, una grande frazione di particelle viene filtrata e restituita al mulino per la rimacinazione e la frazione commerciale del prodotto viene alimentata al confezionamento.
Dal ciclone, l'aria contenente polvere di polvere entra nel sistema di purificazione fine. È costituito da diversi filtri a maniche situati in un alloggiamento. Passando attraverso i filtri a maniche, la polvere si deposita sulla loro superficie e l'aria purificata viene rilasciata nell'atmosfera. La polvere dei filtri si accumula nel depolveratore e da lì entra nei sacchetti di plastica. Le borse vengono sostituite mentre si riempiono.

Le moderne tecnologie per la verniciatura di prodotti in metallo con vernici in polvere si stanno sviluppando rapidamente. L'uso di pitture e vernici liquide in condizioni di produzione sta gradualmente svanendo in secondo piano. La maggior parte dei produttori di prodotti in metallo optano per vernici in polvere, poiché forniscono un rivestimento decorativo e protettivo di alta qualità e durevole.

Cos'è la verniciatura a polvere

Questo materiale colorante high-tech ha proprietà uniche che le vernici liquide non hanno. Sono costituiti da pigmenti coloranti, resine filmogene e catalizzatori che garantiscono l'indurimento del materiale. Non c'è solvente nella loro composizione e l'aria svolge la funzione del mezzo di dispersione. Ciò rende i rivestimenti in polvere meno tossici ed economici da produrre.

Cos'è la vernice secca

Il metodo di verniciatura a polvere non è adatto a tutte le superfici. Viene utilizzato quando sono necessarie ulteriore protezione dalla corrosione, durata e resistenza. In alcuni casi, la vernice a polvere è in grado di fornire isolamento elettrico.

La verniciatura a polvere viene utilizzata principalmente nella produzione industriale per:

• prodotti forgiati, profili in alluminio e lamiera zincata;
• apparecchiature mediche e di laboratorio;
• arredamento;
• elettrodomestici;
• attrezzatura sportiva.

I vantaggi della verniciatura a polvere

1. Quantità minima di rifiuti. La colorazione su apparecchiature di alta qualità offre un'efficienza fino al 98%.

Le condizioni sanitarie e igieniche stanno cambiando in meglio. Questa è una tecnologia rispettosa dell'ambiente, in cui anche nel forno la concentrazione di sostanze volatili non raggiunge gli standard massimi consentiti.

2. Non vengono utilizzati solventi, che danno meno ritiro e praticamente nessun poro sulla superficie del prodotto.
3. Uso più economico del materiale durante la verniciatura. La verniciatura a polvere polimerizza entro mezz'ora e fornisce uno strato singolo più spesso. L'economia sta anche nell'assenza della necessità di mantenere grandi aree di produzione per l'essiccazione del prodotto all'aria. Durante il trasporto, la verniciatura a polvere più dura non viene danneggiata, il che consente di ridurre i costi di imballaggio.
4. La superficie verniciata a polvere è resistente ai raggi UV, elettricamente isolante e anticorrosiva.
5. La vernice in polvere ti consente di creare una tavolozza di oltre 5000 colori.
6. Ridotto grado di esplosione e rischio di incendio nella produzione.

Svantaggi della verniciatura a polvere

1. La fusione della polvere avviene ad una temperatura superiore a 150 0°C, il che rende impossibile la verniciatura del legno e della plastica.
2. È difficile applicare uno strato sottile di vernice.
3. L'attrezzatura per la tintura a secco è strettamente focalizzata. Nei grandi forni è inefficiente verniciare piccole parti e in un piccolo forno non è possibile verniciare una grande superficie.
4. È necessario utilizzare un contenitore separato per ogni colore.
5. È difficile dipingere oggetti di forma irregolare o strutture prefabbricate.
6. L'equipaggiamento di una linea di verniciatura richiede molti investimenti.
7. Se compaiono difetti in superficie, non possono essere eliminati localmente e l'intero prodotto dovrà essere riverniciato.
8. Non è possibile eseguire la colorazione, puoi utilizzare solo vernici di fabbrica.

Tipi di vernici in polvere

In base al tipo di formazione del film, le vernici a secco sono generalmente suddivise in:

• termoindurente. Il film finito si forma dopo trasformazioni chimiche;
• termoplastico. La colorazione avviene sotto l'influenza dell'alta temperatura senza reazioni chimiche.

Le vernici termoindurenti sono più comuni. Per la loro preparazione vengono utilizzate resine acriliche, epossidiche o poliestere. Il loro vantaggio è che la superficie non si deformerà dopo il riscaldamento. Le vernici termoindurenti possono essere utilizzate per verniciare prodotti che verranno utilizzati in condizioni difficili.

Le vernici termoplastiche possono utilizzare poliesteri, vinili o nylon come resine. Un rivestimento duro si forma senza una reazione chimica solo mediante raffreddamento e solidificazione. La composizione della vernice indurita è simile a quella del materiale originale. Ciò consente il riscaldamento e la fusione ripetuti della polvere.

Metodi per applicare la vernice in polvere

La tecnologia di tintura con un materiale secco consente l'uso di diverse opzioni per spruzzare la polvere.

Applicazione della vernice con flusso d'aria diretto. Il prodotto viene riscaldato e con l'ausilio di un aerografo le particelle di polvere vengono distribuite sulla superficie. Un rivestimento di alta qualità si ottiene solo dopo la determinazione più accurata della temperatura di riscaldamento del metallo. Lo svantaggio di questo metodo è la necessità di un trattamento termico aggiuntivo dopo la polimerizzazione.

spruzzatura elettrostatica. Questo metodo di colorazione è il più comune. L'adesione delle particelle è fornita dalla tensione elettrostatica. Dopo la polimerizzazione, il prodotto si raffredda in condizioni naturali. La polvere non aderente può essere riutilizzata, sono previste apposite camere per la sua raccolta. Questo metodo è più adatto per prodotti di forma semplice e dimensioni ridotte.

1. L'uso della fiamma. Per questo metodo di colorazione vengono utilizzate pistole con torcia a propano incorporata. Le particelle di polvere si sciolgono, passano attraverso la fiamma e cadono sulla superficie del prodotto in uno stato semiliquido. La superficie del prodotto non è esposta al calore. Lo strato di vernice è più sottile e più resistente. Questo metodo viene utilizzato principalmente per colorare oggetti di grandi dimensioni.

Attrezzatura per la tintura a secco

Nella verniciatura a polvere, l'applicazione della vernice non è il passaggio finale. Affinché il polimero si fissi sulla superficie, viene riscaldato in forni. La linea di verniciatura a polvere è composta da:

• camere di applicazione della polvere. In questa camera sigillata viene applicato un colorante al metallo;
• pistola a spruzzo elettrostatica per applicazione polvere. Grazie all'elettricità statica generata da una sorgente ad alta tensione, la vernice viene applicata uniformemente su strutture di qualsiasi forma;
• camere di polimerizzazione. Fornisce una temperatura costante ed è dotato di un sistema di ventilazione. In essa avviene il processo di polimerizzazione della vernice e la sua distribuzione uniforme sul prodotto;
• compressore. È progettato per creare una certa pressione nella camera di colorazione;
• dispositivi per il trasporto di prodotti in metallo. I prodotti verniciati pesanti e di grandi dimensioni devono essere trasportati con cura in modo che la polvere non si sbricioli da essi. Questo è fornito da speciali carrelli che si muovono lungo la monorotaia.

Tecnologia di verniciatura a polvere

È possibile ottenere un rivestimento decorativo di alta qualità su un prodotto in metallo utilizzando la vernice in polvere solo osservando rigorosamente la tecnologia di verniciatura. La tecnica sta nel fatto che le particelle di vernice secca vengono spruzzate su una superficie pulita e sgrassata. Uno strato uniforme e uniforme di polvere sul prodotto è garantito dal fatto che le particelle di vernice con carica positiva aderiscono facilmente a una superficie metallica caricata negativamente. Affinché queste particelle si trasformino in uno strato di vernice, vengono cotte in un forno a una temperatura di 150-250 0C.

La tecnologia di verniciatura a polvere si compone di tre fasi:

• preparazione;
• colorazione;
• polimerizzazione.

Preparazione della superficie del prodotto per la verniciatura

Questa fase è la più lunga e difficile. L'ulteriore qualità del rivestimento dipenderà dalla preparazione preliminare della superficie metallica: resistenza, elasticità. La fase preliminare prevede:

• pulizia dall'inquinamento;
• sgrassaggio;
• fosfatazione.

Ruggine, ossidi, sporco vengono rimossi dalla superficie del metallo. Se il vecchio rivestimento viene lasciato, la vernice non aderirà bene alla superficie e il rivestimento non durerà a lungo.

Il metodo più efficace per rimuovere ruggine e ossidi è la granigliatura. Per questo vengono utilizzati granuli di sabbia, acciaio o ghisa. Piccole particelle sotto forte pressione o sotto l'influenza della forza centrifuga vengono alimentate al metallo e ne eliminano lo sporco.

È possibile utilizzare la pulizia chimica o il decapaggio. Per questo sono adatti acido cloridrico, solforico, nitrico o fosforico. Questo è un metodo più semplice che consente di elaborare un numero maggiore di prodotti rispetto alla granigliatura. Ma richiede un successivo lavaggio del prodotto dagli acidi, il che comporta tempi e costi finanziari aggiuntivi.

La fosfatazione del prodotto è simile all'adescamento. La superficie è trattata con un composto che crea un film di fosfato che migliora l'adesione.

Applicazione della vernice

La verniciatura avviene mediante spruzzatura elettrostatica in apposite camere dotate di un sistema di aspirazione dell'aria che impedisce la fuoriuscita della vernice. Le telecamere pass-through vengono utilizzate per dipingere oggetti di grandi dimensioni e le telecamere senza uscita vengono utilizzate per le parti piccole. Ci sono camere in cui la vernice viene applicata da pistole manipolatrici automatiche.

La spruzzatura avviene con una pistola pneumatica. Le particelle di vernice caricate positivamente avvolgono una parte collegata a terra e vi si attaccano. L'intero processo va così:

• la vernice in polvere in una speciale tramoggia viene miscelata con l'aria. Le proporzioni sono regolate per mezzo di valvole;
• una miscela di vernice e aria passa attraverso una pistola a spruzzo con sorgente ad alta tensione, dove le particelle ricevono la necessaria carica positiva;
• la vernice viene spruzzata sul prodotto e fissata su di esso;
• la ventilazione di scarico porta via le particelle che non hanno ricevuto la carica desiderata. Lì vengono raccolti in uno speciale bunker e quindi riutilizzati o smaltiti.

polimerizzazione o cottura

Il prodotto metallico con la vernice applicata viene messo in forno. In esso, sotto l'influenza di una temperatura costante, la parte viene riscaldata e la vernice polimerizza. Le particelle si fondono per formare un film, quindi si solidificano e si raffreddano. L'intero processo dura circa 15-30 minuti. Il tempo di stagionatura dipende dalle dimensioni del prodotto e dal tipo di forno.

La temperatura nella camera di polimerizzazione è mantenuta entro 150-200 0C e dipende dal tipo di vernice. La polvere fusa è in grado di riempire tutte le microrugosità, il che conferisce una buona adesione alla superficie del metallo.

La vernice riceve tutte le proprietà necessarie nella fase di indurimento: resistenza, aspetto, protezione. Successivamente, il prodotto dovrebbe raffreddarsi per 15 minuti. In caso contrario, il rivestimento potrebbe danneggiarsi, polvere e sporco vi aderiranno.

Risultato

Verniciatura a polvere- questo è il modo più economico, veloce ed ecologico per ottenere una superficie protettiva affidabile sul metallo. La durata del prodotto è notevolmente aumentata e il rivestimento decorativo può essere variato non solo nel colore, ma anche nella struttura.

La complessità della tecnologia risiede nella rigorosa osservanza di tutte le fasi. Ciò richiede una linea di produzione speciale. Possono sorgere problemi quando:

• colorazione di oggetti di grandi dimensioni;
• prodotti di forma complessa;
• strutture realizzate con materiali misti.

Il metodo a secco presenta innegabili vantaggi rispetto ad altri tipi di colorazione:

• non rifiuti;
• una varietà di colori in termini di costi e proprietà;
• elevate proprietà fisiche e meccaniche della superficie metallica verniciata.

Per questi motivi, la verniciatura a polvere è diventata uno dei metodi moderni più popolari per proteggere il metallo dai danni.