Il tubo di impulso è l'elemento principale dei sistemi di controllo pneumatici e idraulici. Il numero di azionamenti di controllo nelle raffinerie e negli impianti chimici è di centinaia e talvolta migliaia. Tali cifre sono determinate dalla particolare complessità dei processi tecnologici, dall'alto livello di automazione e dal rischio di esplosione e incendio della produzione.
Uno dei problemi più urgenti in questo momento è la mancanza di istruzioni dettagliate per l'installazione dei tubi a impulsi. Il documento più famoso che regola quest'area di lavoro è SNiP 3.05.07-85. La posa dei tubi è standardizzata nel capitolo "TUBAZIONI". Tuttavia, queste norme e regole indicano solo punti generali, ad esempio, come:
paragrafo "3.21. Le tubazioni, ad eccezione di quelle riempite con gas secco o aria, devono essere posate con una pendenza che garantisca lo scarico della condensa e l'evacuazione dei gas (aria), e disporre di dispositivi per la loro rimozione."
Avendo una vasta esperienza nell'installazione di vari sistemi, NTA-Prom fornisce formazione per servizi di manutenzione in vari settori. In particolare, nei nostri seminari c'è una formazione sulla posa di tubi a impulsi e sul lavoro con essi.
Va notato che l'uso di un tubo a impulsi durante la posa di sistemi pneumatici e idraulici è molto più conveniente rispetto all'utilizzo di tubi a pareti spesse. Ci sono una serie di argomenti a sostegno di quanto sopra:
- Durante l'installazione, il tubo dell'impulso può essere piegato utilizzando un attrezzo speciale. Quando si utilizzano tubi a pareti spesse, è necessario tenere in considerazione in modo assolutamente accurato e stabilire in anticipo tutte le curve, gli speroni e le transizioni.
- Un numero inferiore di connessioni rispetto a un tubo comporta un minor numero di potenziali percorsi di perdita.
- Quando si piega il tubo dell'impulso, non ci sono angoli retti come quando si usano le curve. Di conseguenza, quando si trasporta il mezzo in tubazioni da un tubo senza saldatura, si verifica una minore caduta di pressione e una minore probabilità di shock idraulici e vibrazioni distruttive della tubazione.
- La posa di linee d'impulso è più economica in termini di materiali e posto di lavoro.
Di seguito formeremo brevemente i principi più importanti per la posa di tubi a impulsi:
1. Il portatile deve essere posizionato seguendo le regole di base:
1.1 Evitare di posizionare il tubo direttamente davanti a vari collegamenti strutturali, porte, boccaporti e attrezzature.
1.2 È vietato bloccare l'accesso ai comandi delle apparecchiature e ai pulsanti di arresto di emergenza.
1.3 Durante la posa è necessario prevedere la possibilità di successive riparazioni e manutenzioni delle linee.
1.4 I tubi installati a un livello basso non devono essere utilizzati come supporto.
1.5 I tubi devono essere posizionati in modo tale che non vi sia pericolo di caduta.
1.6 I tubi installati in alto non devono essere utilizzati come corrimano.
1.7 I tubi non devono essere utilizzati come supporto per altri oggetti
2. Per la posa dei tubi devono essere utilizzati supporti per tubi.
2.1 Un supporto adeguato limita l'impatto degli impulsi e delle vibrazioni sulle linee degli impulsi.
2.2 Per evitare cedimenti del tubo, durante l'installazione del tubo non devono essere formate lunghe campate non supportate.
2.3 Le tubazioni non devono essere soggette a forze torsionali o lineari da altre apparecchiature (valvole, raccordi, regolatori, ecc.)
2.4 L'intervallo di installazione dei supporti è determinato in base alle caratteristiche del fluido e al diametro del tubo.
3. L'installazione di più tubi deve essere eseguita verticalmente in fila.
3.1 Quando si installano più tubi, evitare luoghi in cui si accumulano sporco, fluidi corrosivi e contaminanti.
3.2 In caso di installazione orizzontale del tubo, dovuta a particolari esigenze, i tubi devono essere rimossi in scatole o coperchi di protezione.
4. Quando si installano i tubi, è necessario posare anelli di compensazione:
4.1 Grazie all'utilizzo di anelli di compensazione è possibile sostituire la sezione di tubo tra i raccordi.
4.2 L'uso di anelli di compensazione consente di compensare la contrazione e l'espansione dei tubi durante le fluttuazioni di temperatura.
4.3 Le cerniere consentono inoltre un facile accesso per la manutenzione e lo smontaggio dei raccordi.
I raccordi a compressione sono disponibili in una varietà di materiali per applicazioni in settori quali:
- Costruzione navale
- Olio e gas
- Piattaforme petrolifere e del gas
- Chimica e petrolchimica
- Raffinazione del petrolio
- Sistemi analitici
- centrali elettriche
- Metallurgia
- Carburanti alternativi
- farmaceutici
- Motori diesel
Norme sui materiali
| D* | Materiale | Norma ASTM | |
| Materiale della barra | Forgiati | ||
| SS | Acciaio inossidabile | A479, A276 Tipo 316/316L JIS G4303 SUS316 |
A182 F316/F316L JIS G 3214 SUS F316 |
| C | Acciaio al carbonio | A108 JIS G4051 S20C-S53C |
A105 JIS G4051 S20C-S53C |
| B | Ottone | B16, B453 C35300 JIS H3250 C3604, C3771 |
B283 Lega 37700 JIS H3250 C3771 |
| 6MO | 6 mesi (06HN28MDT) | A276 S31254 | A182 Grado F44 S31254 |
| L20 | Lega 20 | B473 N08020 | B462 N08020 |
| L400 | Monel 400 | B164 N04400 | B564 N04400 |
| L600 | Lega 600 | B166 N06600 | B564 N06600 |
| L625 | Lega 625 | B446 N06625 | B564 N06625 |
| L825 | Lega 825 | B425 N08825 | B564 N08825 |
| C276 | Hastelloy 276 | B574 N10276 | B564 N10276 |
| D | Duplex SAF 2205TM |
A276 S31803 A479 S31803 |
A182 F51 |
| SD | super duplex SAF 2507TM |
A479 S32750 | A182 F51 |
| TI4 | Titanio Gr.4 |
B348 gr. 4 | B381 F-4 |
| Al | Alluminio | B211 Lega 2024T6 JIS H4040 A2024, A6061 |
B247 |
| TE | PTFE | D1710 | D3294 |
D*: Designazione del materiale
Raccordi in acciaio inossidabile
I raccordi più grandi di 25 mm (1 pollice) sono forniti con ferrule rivestite in Teflon (PFA). Per i sistemi con temperature di esercizio superiori a 232 °C (450 °F), sono disponibili anelli anteriori placcati argento e anelli posteriori non placcati.
Raccordi in acciaio al carbonio
I raccordi in acciaio al carbonio sono forniti zincati e hanno anelli posteriori in acciaio inossidabile 316.
Lubrificante per dadi
Tutti i raccordi in acciaio inossidabile hanno filettature del dado argentate per ridurre la coppia di serraggio ed eliminare la saldatura a freddo e l'impigliamento.
Qualità eccezionale
I raccordi a compressione hanno prestazioni eccezionali in ambienti difficili come sistemi ad alta e bassa temperatura, vibrazioni, sbalzi di pressione, ecc.
- Filettature esterne laminate.
- Gli anelli sono realizzati con materiali aziendali. Carpenter.TM
- Le caratteristiche meccaniche degli anelli consentono di crimpare tubi con elevata rigidità.
- L'anello posteriore appositamente lavorato consente più connessioni e una maggiore affidabilità.
- Il numero di montaggi/smontaggi supera significativamente quello dei concorrenti.
- Tenuta assoluta con qualsiasi mezzo, compresi i piccoli gas molecolari.
- La pressione di esercizio è 4 volte la pressione del tubo.
- Hit codice su tutti i raccordi.
Sistemi di gas ad alta pressione
Per muovere il gas attraverso i tubi aumentarne la pressione. L'alta pressione viene utilizzata anche quando si pompano cilindri e contenitori con essa. La pressione superiore a 34,5 bar è considerata alta. I raccordi a compressione mostrano prestazioni eccellenti quando si lavora con gas ad alta pressione.
Selezione di tubi ad impulsi per impianti a gas
Utilizzare tubi con pareti più spesse per impianti a gas. Nella tabella 8, i tubi del gas sono mostrati in celle luminose. I tubi a parete sottile sono contrassegnati da celle grigie per una facile identificazione. Gas come aria, ossigeno, elio, azoto, metano, propano e altri hanno molecole molto piccole, che consentono loro di penetrare nei tubi a parete sottile. I tubi a parete spessa sono anche meno sensibili ai puntali, mentre i tubi a parete sottile possono essere deformati dai puntali.
Applicazione nei sistemi sottovuoto
Applicazione in sistemi criogenici
I raccordi a compressione HSME in acciaio inossidabile sono in grado di mantenere la loro tenuta fino a -200°C.
Montaggio e smontaggio raccordi a compressione
Gli eccezionali parametri meccanici dei raccordi a compressione HSME garantiscono il massimo numero di montaggi/smontaggi delle connessioni.
Perdite
Quando si seguono le istruzioni di installazione, i raccordi HSME forniscono una connessione completamente a tenuta.
Raccordi per tubi metrici
I raccordi metrici differiscono visivamente dai raccordi in pollici per la presenza di speciali sporgenze sul corpo del raccordo e sul dado.
pulizia
Tutti i raccordi vengono puliti da contaminanti esterni, nonché da piccole particelle di metallo, oli, fluidi da taglio. La pulizia dei prodotti per l'uso nei sistemi di ossigeno è disponibile su richiesta. La pulizia viene eseguita in conformità con ASTM G93 Livello C.
Selezione del tubo di impulso
La corretta selezione del tubo, il trasporto e lo stoccaggio adeguati del tubo sono la chiave per un sistema affidabile e stabile.
Superficie del tubo
La superficie del tubo deve essere priva di graffi, graffi e altri danni.
Rigidità del tubo
- Il tubo deve essere completamente ricotto.
- Il tubo deve essere idoneo alla curvatura.
ovalità
Il tubo deve essere rotondo e adattarsi facilmente al raccordo.
Tubi saldati
Il tubo saldato non deve presentare cuciture sporgenti.
Spessore della parete del tubo
Lo spessore della parete deve essere adeguato alla pressione di esercizio del sistema. I tubi a impulsi adatti per l'uso con raccordi a compressione sono mostrati nella tabella 8. I tubi a impulsi per l'uso in sistemi a gas devono essere selezionati da celle luminose Tubi con uno spessore della parete non mostrato nella tabella non è raccomandato per l'uso con i raccordi a compressione.
Trasporto del tubo di impulso
I tubi a impulsi devono essere trasportati con molta attenzione per evitare danni.
- Non estrarre il tubo da tubi e rack.
- Non trascinare il tubo.
taglio tubi
- Scegli il tagliatubi giusto, la scelta sbagliata potrebbe danneggiare il tubo.
- Tagliare con cura per non pizzicare il tubo.
- Una sega dentata deve avere un minimo di 32 denti per pollice.
- Dopo il taglio, l'estremità del tubo deve essere lavorata con un rifinitore.
Standard di connessione filettata
La tabella seguente elenca gli standard di connessione filettata che si applicano ai raccordi HSME.
D*: Designazione del filo E*: Analogo Swagelok 
Pressione di esercizio
Pressione di esercizio dei raccordi a compressione
La pressione di esercizio dei raccordi a compressione è determinata dalla pressione di esercizio del tubo a impulsi.
Pressione di esercizio delle connessioni filettate
Quando sul raccordo è presente una connessione filettata, la pressione di esercizio può essere limitata dalla pressione di esercizio della connessione filettata.
Le pressioni di esercizio sono fornite secondo ASME B31.3 a temperatura ambiente.
Filettatura conica - N e R
| La dimensione, pollice |
acciaio inossidabile acciaio e carbonio. acciaio | Ottone | ||||||
| Esterno | int. | Esterno | int. | |||||
| psi | Sbarra | psi | Sbarra | psi | Sbarra | psi | Sbarra | |
| 1/16 | 14,000 | 965 | 6,600 | 455 | 7,400 | 510 | 3,300 | 227 |
| 1/8 | 10,000 | 689 | 6,400 | 441 | 5,000 | 345 | 3,200 | 220 |
| 1/4 | 8,300 | 572 | 6,500 | 448 | 4,100 | 282 | 3,200 | 220 |
| 3/8 | 8,000 | 551 | 5,200 | 358 | 4,000 | 275 | 2,600 | 179 |
| 1/2 | 7,800 | 537 | 4,800 | 331 | 3,900 | 269 | 2,400 | 165 |
| 3/4 | 7,500 | 517 | 4,600 | 317 | 3,700 | 255 | 2,300 | 158 |
| 1 | 5,300 | 365 | 4,400 | 303 | 2,600 | 179 | 2,200 | 152 |
| 1-1/4 | 6,200 | 427 | 5,000 | 345 | 3,100 | 214 | 2,500 | 172 |
| 1-1/2 | 5,100 | 351 | 4,500 | 310 | 2,500 | 172 | 2,200 | 152 |
| 2 | 4,000 | 276 | 3,900 | 269 | 2,000 | 138 | 1,900 | 131 |
Filettatura cilindrica - G e GB
| La dimensione | acciaio inossidabile e carbonio. acciaio | |
| Esterno | ||
| psi | Sbarra | |
| S | 20ksi | |
| 1/8 | 16000 | 1103 |
| 1/4 | 12500 | 861 |
| 3/8 | 12000 | 827 |
| 1/2 | 11900 | 820 |
| 3/4 | 8000 | 551 |
| 1 | 5600 | 386 |
| 1 1/4 | 5400 | 372 |
| 1 1/2 | 5100 | 351 |
Filettatura parallela SAE UF e UP
| Dimensioni del filo SAE | Acciaio inossidabile e acciaio al carbonio | ||||
| "UF" non rotante | Rotazione "SU" | ||||
| psi | Sbarra | psi | Sbarra | ||
| 2 | 5/16-24 | 4568 | 315 | 4568 | 315 |
| 4 | 7/16-20 | ||||
| 6 | 9/16-18 | 3626 | 250 | ||
| 8 | 3/4-160 | ||||
| 10 | 7/8-14 | 3626 | 250 | 2900 | 200 |
| 12 | 1 1/16-12 | ||||
| 14 | 1 3/16-12 | 2900 | 200 | 2320 | 160 |
| 16 | 1 5/16-12 | ||||
| 20 | 1 5/8-12 | 2320 | 160 | 1813 | 125 |
| 24 | 1 7/8-12 | ||||
| 32 | 2 1/2-12 | 1813 | 125 | 1450 | 100 |
Pressioni indicate sulle filettature SAE J1926/3 a temperatura ambiente.
Cilindrico rotante ISO/BSPP - GR
Filettatura SAE J514 37° AN
| Diametro del tubo | acciaio inossidabile e acciaio al carbonio | ||
| SAE J514 Tabella 1. | |||
| Metrico, mm | Pollice | psi | Sbarra |
| 2 | 1/8 | 5000 | 344 |
| 6 | 1/4 | 5000 | 344 |
| 8 | 5/16 | 5000 | 344 |
| 10 | 3/8 | 4000 | 275 |
| 12 | 1/2 | 3000 | 206 |
| 16 | 5/8 | 3000 | 206 |
| 20 | 3/4 | 2500 | 172 |
| 25 | 1 | 2000 | 137 |
| 32 | 1 1/4 | 1150 | 79.2 |
| 38 | 1 1/2 | 1000 | 68.9 |
| 50 | 2 | 1000 | 68.9 |
Le pressioni sono ricavate da SAE J514.
Estremità a saldare - BW
| Dimensione nominale del tubo | Acciaio inossidabile e acciaio al carbonio | |
| Estremità a saldare di testa | ||
| psi | Sbarra | |
| valore S | 20 ksi | |
| 1/8 | 5300 | 365 |
| 1/4 | 5200 | 358 |
| 3/8 | 4400 | 303 |
| 1/2 | 4100 | 282 |
| 3/4 | 3200 | 220 |
| 1 | 3100 | 213 |
| 1 1/4 | 3000 | 206 |
| 1 1/2 | 2900 | 199 |
| 2 | 1900 | 131 |
Le pressioni sono a temperatura ambiente.
Saldatura a bussola - SW
Le pressioni sono mostrate per un giunto saldato.
Raccordi con guarnizioni “NO” e “UO”.
acciaio inossidabile e filettature "NO" e "UO" in acciaio al carbonio fino a 1 pollice sono classificate a 206 bar a temperatura ambiente.
Tabella di traduzione
| Sbarra | MPa | psi |
| 1 | 0,1 | 14.5 |
| 100 | 10 | 1450 |
| 160 | 16 | 2321 |
| 210 | 21 | 3045 |
| 315 | 31.5 | 4569 |
| 350 | 35 | 5075 |
| 400 | 40 | 5801 |
| 413.68 | 41.36 | 6000 |
Temperatura di lavoro
Quando una filettatura è dotata di un o-ring, l'o-ring può limitare la temperatura di esercizio del raccordo. I raccordi in ottone e acciaio al carbonio sono forniti con anelli in FKM 70 Shore e in acciaio inox con anelli in FKM 90 Shore.
Temperatura di esercizio dell'O-ring
Materiali per raccordi e tubi
Scegli la giusta combinazione di materiali per raccordi e tubi per costruire sistemi a tenuta stagna. L'uso di materiali non corretti può causare perdite nel sistema.
Tubo senza saldatura da 1 pollice in acciaio inossidabile da tavolo
Tubi in acciaio inossidabile 316/316L, 304/304L completamente ricotto secondo ASTM A269 o A213 adatti per applicazioni di piegatura e laminazione. Durezza 90 Vickers o meno.
| Diametro | Spessore della parete (pollici) | ||||||||||||||
| tubi, | 0.012 | 0.014 | 0.016 | 0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.156 | 0.188 |
| pollice | |||||||||||||||
| 1/16 | 6800 | 8100 | 9400 | 12000 | |||||||||||
| 1/8 | 8500 | 10900 | |||||||||||||
| 3/16 | 5400 | 7000 | 10200 | ||||||||||||
| 1/4 | 4000 | 5100 | 7500 | 10200 | |||||||||||
| 5/16 | 4000 | 5800 | 8000 | ||||||||||||
| 3/8 | 3300 | 4800 | 6500 | 8600 | |||||||||||
| 1/2 | 2600 | 3700 | 5100 | 6700 | |||||||||||
| 5/8 | 2900 | 4000 | 5200 | 6000 | |||||||||||
| 3/4 | 2400 | 3300 | 4200 | 4900 | 5800 | 6400 | |||||||||
| 7/8 | 2000 | 2800 | 3600 | 4200 | 4800 | 5400 | 6100 | ||||||||
| 1 | 2400 | 3100 | 3600 | 4200 | 4700 | 5300 | 6200 | ||||||||
| 1 1/4 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 | 4900 | |||||||||
| 1 1/2 | 2300 | 2700 | 3000 | 3400 | 4000 | 4900 | |||||||||
| 2 | 2000 | 2200 | 2500 | 2900 | 3600 | ||||||||||
Tabella 2 Tubi metrici senza saldatura in acciaio inossidabile
| Diametro | Spessore della parete, (mm) | |||||||||||||||
| tubi, | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | |
| in | Pressione di esercizio, (bar) | |||||||||||||||
| 2 | 780 | 1050 | ||||||||||||||
| 3 | 516 | 710 | ||||||||||||||
| 4 | 520 | 660 | ||||||||||||||
| 6 | 330 | 420 | 520 | 670 | ||||||||||||
| 8 | 310 | 380 | 490 | |||||||||||||
| 10 | 240 | 300 | 380 | |||||||||||||
| 12 | 200 | 240 | 310 | 380 | 430 | |||||||||||
| 14 | 180 | 220 | 280 | 340 | 390 | 430 | ||||||||||
| 15 | 170 | 200 | 260 | 320 | 360 | 400 | ||||||||||
| 16 | 190 | 240 | 300 | 330 | 370 | |||||||||||
| 18 | 170 | 210 | 260 | 290 | 320 | 370 | ||||||||||
| 20 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||||
| 22 | 130 | 170 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | |||||||||
| 25 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
| 28 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
| 30 | 170 | 190 | 210 | 240 | 260 | 310 | ||||||||||
| 32 | 160 | 170 | 200 | 230 | 240 | 290 | 330 | |||||||||
| 38 | 140 | 170 | 190 | 200 | 240 | 280 | 310 | |||||||||
| 42 | 170 | 180 | 210 | 250 | 280 | |||||||||||
| 50 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 | |||||||||||
In conformità con i requisiti ASME B31.3, le pressioni sono calcolate a temperature da -28 a 37 ° C e una tensione massima consentita di 1378 bar.
- Tolleranze diametro massimo tubo ASTM A269: +/-
13
mm
(+/- 0,005 pollici) deviazione massima: +/- 15%
- Il fattore di sicurezza per il tubo è 3,75.
Tubi saldati in acciaio inox
Secondo ASME B31.3, i fattori di riduzione della pressione di esercizio vengono applicati ai tubi saldati. Per tubi con una saldatura è 0,80, per tubi con due saldature è 0,85.
Tubi senza saldatura in acciaio al carbonio da tavolo da 3 pollici
Tubi in acciaio al carbonio ricotto secondo ASTM A179. I tubi devono essere adatti alla piegatura e inoltre non presentare graffi e danni profondi. Rigidità Vickers 72 o meno.
| Diametro del tubo, pollici | Spessore della parete, (pollici) | ||||||||||||
| 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.148 | 0.165 | 0.18 | 0.22 | |
| Pressione di esercizio (psi) | |||||||||||||
| 1/8 | 8000 | 10200 | |||||||||||
| 3/16 | 5100 | 6600 | 9600 | ||||||||||
| 1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | |||||||||
| 5/16 | 3800 | 5500 | 7600 | ||||||||||
| 3/8 | 3100 | 4500 | 6200 | ||||||||||
| 1/2 | 2300 | 3300 | 4500 | 5900 | |||||||||
| 5/8 | 1800 | 2600 | 3500 | 4600 | 5300 | ||||||||
| 3/4 | 2100 | 2900 | 3700 | 4300 | 5100 | ||||||||
| 7/8 | 1800 | 2400 | 3200 | 3700 | 4300 | ||||||||
| 1 | 1500 | 2100 | 2700 | 3200 | 3700 | 4100 | |||||||
| 1 1/4 | 1600 | 2100 | 2500 | 2900 | 3200 | 3600 | 4000 | 4600 | 5000 | ||||
| 1 1/2 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3300 | 3700 | 4100 | 5100 | ||||
| 2 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2700 | 3000 | 3700 | |||||
Tabella 4. Tubi senza saldatura metrici in acciaio al carbonio.
| Diametro tubo, mm | Spessore della parete, (mm) | ||||||||||||
| 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | |
| Pressione di esercizio, (bar) | |||||||||||||
| 3 | 670 | 830 | |||||||||||
| 6 | 310 | 400 | 490 | 630 | |||||||||
| 8 | 290 | 360 | 460 | ||||||||||
| 10 | 230 | 280 | 360 | ||||||||||
| 12 | 190 | 230 | 290 | 360 | 410 | 450 | |||||||
| 14 | 160 | 190 | 250 | 300 | 340 | 380 | |||||||
| 15 | 150 | 180 | 230 | 280 | 320 | 350 | |||||||
| 16 | 170 | 210 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||
| 18 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | |||||||
| 20 | 130 | 170 | 200 | 230 | 250 | 290 | 330 | ||||||
| 22 | 120 | 150 | 180 | 210 | 230 | 260 | 300 | ||||||
| 25 | 160 | 180 | 200 | 230 | 260 | 280 | |||||||
| 28 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 | 290 | |||||||
| 30 | 150 | 160 | 190 | 210 | 230 | 270 | |||||||
| 32 | 140 | 150 | 170 | 200 | 210 | 250 | 290 | ||||||
| 38 | 130 | 140 | 160 | 180 | 210 | 240 | 280 | ||||||
Pressione di esercizio del tubo calcolata secondo ASME A179 da -28 a 37°C.
- Il fattore di sicurezza alla pressione è 3.
- Per determinare la pressione del tubo ad alte temperature, moltiplicare per 0,85.
Tubi di rame senza saldatura da tavolo da 5 pollici
Tubi di rame ricotto secondo ASTM B75. I tubi devono essere idonei alla piegatura e alla svasatura, nonché non presentare danni e graffi profondi. Durezza Vickers 60 o meno.
| Diametro del tubo, pollici | Spessore della parete, (pollici) | ||||||||||
| 0.01 | 0.012 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | |
| 1/8 | 2700 | 3600 | |||||||||
| 3/16 | 1800 | 2300 | 3400 | ||||||||
| 1/4 | 1300 | 1600 | 2500 | 3500 | |||||||
| 5/16 | 1300 | 1900 | 2700 | ||||||||
| 3/8 | 1000 | 1600 | 2200 | ||||||||
| 1/2 | 800 | 1100 | 1600 | 2100 | |||||||
| 5/8 | 900 | 1200 | 1600 | 1900 | |||||||
| 3/4 | 700 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | ||||||
| 7/8 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | ||||||
| 1 | 500 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | |||||
| 1 1/8 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1400 | |||||
Tabella 6 Tubi metrici in rame senza saldatura
| Diametro tubo, mm | Spessore della parete, (mm) | |||||||||||
| 0.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
| Pressione di esercizio, (bar) | ||||||||||||
| 3 | 220 | 250 | ||||||||||
| 4 | 160 | 190 | 240 | 290 | ||||||||
| 6 | 120 | 150 | 190 | 240 | 260 | |||||||
| 8 | 80 | 110 | 130 | 170 | 190 | |||||||
| 10 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||||
| 12 | 50 | 70 | 80 | 110 | 120 | 130 | 150 | |||||
| 14 | 60 | 70 | 90 | 100 | 110 | 130 | 140 | 170 | 190 | 200 | ||
| 16 | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 180 | ||
| 18 | 40 | 50 | 70 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | ||
| 22 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | ||
| 25 | 30 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 | 100 | 100 | ||
| 28 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||||||
Pressione di esercizio del tubo calcolata secondo ASME B75 e B88 calcolata da -28 a 37°C.
Tubo in lega 400 (Monel)
Tubo senza saldatura ricotto secondo ASTM B165. Il tubo deve essere idoneo alla curvatura e non deve essere danneggiato o graffiato in profondità. Durezza Vickers 75 o meno. Tolleranze diametro: +/- 0,13 mm.
Tabella 7. Tubi senza saldatura in lega da 400 pollici
| Diametro del tubo, pollici | Spessore della parete, (pollici) | |||||||
| 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | |
| Pressione di esercizio, (psi) | ||||||||
| 1/8 | 7900 | 10200 | ||||||
| 1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | ||||
| 3/8 | 3100 | 4400 | 6100 | |||||
| 1/2 | 2300 | 3300 | 4400 | |||||
| 3/4 | 2200 | 3000 | 4000 | 4600 | ||||
| 1 | 2200 | 2900 | 3400 | 3900 | 4300 | |||
Tabella 8. Tubi senza saldatura metrici in lega 400
| Diametro OD mm | Spessore della parete, (mm) | |||||||||
| 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
| Pressione di esercizio, (Bar) | ||||||||||
| 6 | 370 | 480 | 590 | 750 | ||||||
| 8 | 350 | 430 | 550 | |||||||
| 10 | 270 | 330 | 430 | |||||||
| 12 | 220 | 270 | 350 | |||||||
| 14 | 190 | 230 | 290 | 360 | ||||||
| 18 | 170 | 220 | 270 | 310 | 340 | |||||
| 20 | 200 | 240 | 270 | 300 | 350 | |||||
| 25 | 170 | 210 | 240 | 270 | 310 | 330 | ||||
Pressione di esercizio del tubo calcolata secondo ASME B165 calcolata da -28 a 37°C.
Il fattore di sicurezza alla pressione è 3,7.
Tubo in lega C276
Tubo in lega ricotto C276 secondo ASTM B622. Il tubo deve essere idoneo alla curvatura e non deve essere graffiato in profondità. Durezza Vickers di 100 o meno. Tolleranze diametro: +/- 0,13 mm.
Tabella 9. Tubo metrico in lega C276
| Diametro del tubo, pollici | Spessore della parete, (pollici) | |||||
| 0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
| 1/8 | 8,200 | 12,000 | 15,300 | |||
| 3/16 | 5,300 | 7,700 | 9,900 | 14,400 | ||
| 1/4 | 5,600 | 7,200 | 10,600 | 14,400 | ||
| 5/16 | 5,700 | 8,200 | 11,300 | |||
| 3/8 | 4,700 | 6,700 | 9,200 | |||
| 1/2 | 3,400 | 4,900 | 6,700 | 8,800 | ||
Tabella 10 Tubo metrico in lega C276
| Diametro tubo, mm | Spessore della parete, (mm) | |||||
| 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
| Pressione di esercizio, (bar) | ||||||
| 6 | 450 | 600 | 760 | 1,000 | ||
| 8 | 440 | 550 | 730 | |||
| 10 | 340 | 430 | 570 | |||
| 12 | 280 | 350 | 460 | 580 | 660 | |
Pressione di esercizio del tubo calcolata secondo ASME B622 calcolata da -28 a 37°C.
Il fattore di sicurezza alla pressione è 3,6.
Tubo in lega 825
Tubo in lega ricotto C276 secondo ASTM B622. Il tubo deve essere idoneo alla curvatura e non deve essere graffiato in profondità. Rigidità Vickers 201 o meno. Tolleranze diametro: +/- 0,13 mm.
Tabella 11. Tubi in lega 825 in pollici
| Diametro del tubo, pollici | Spessore della parete, pollici | |||||
| 0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
| 1/8 | 7,300 | 10,700 | 13,700 | |||
| 3/16 | 4,700 | 6,800 | 8,800 | 12,800 | ||
| 1/4 | 5,000 | 6,400 | 9,300 | 12,700 | ||
| 5/16 | 5,000 | 7,300 | 10,000 | |||
| 3/8 | 4,100 | 5,900 | 8,200 | |||
| 1/2 | 3,000 | 4,300 | 5,900 | 7,800 | ||
Tabella 12. Tubo metrico in lega 825
| Diametro tubo, mm | Spessore della parete, pollici, ((m)) | |||||
| 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
| Pressione di esercizio, (bar) | ||||||
| 6 | 460 | 600 | 730 | 930 | ||
| 8 | 430 | 530 | 680 | |||
| 10 | 340 | 410 | 530 | |||
| 12 | 280 | 340 | 430 | 530 | 600 | |
Pressione di esercizio del tubo calcolata secondo ASME B423 calcolata da -28 a 37°C.
Il fattore di sicurezza della pressione è 3,65.
Tabella 13. Tubi super duplex senza cuciture in pollici
Tubo in lega ricotto C276 secondo ASTM A789. Il tubo deve essere idoneo alla curvatura e non deve essere graffiato in profondità. Durezza Vickers 32 o meno. Tolleranze diametro: +/- 0,13 mm.
Pressione di esercizio del tubo calcolata secondo ASME B423 calcolata da -28 a 37°C.
Il fattore di sicurezza alla pressione è 3.
Tubo in lega 625
Tabella 14. Tubi in lega 625 in pollici
| Spessore della parete, pollici | Spessore della parete, (pollici) | |||||
| 0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
| Pressione di esercizio, (psi) | ||||||
| 1/8 | 8,400 | 12,200 | 15,600 | |||
| 3/16 | 5,400 | 7,800 | 10,100 | 14,600 | ||
| 1/4 | 5,700 | 7,300 | 10,600 | 14,600 | ||
| 5/16 | 5,700 | 8,300 | 11,400 | |||
| 3/8 | 4,700 | 6,800 | 9,300 | |||
| 1/2 | 3,400 | 5,000 | 6,800 | 8,900 | ||
Tabella 15. Tubo metrico in lega 625
| Diametro tubo, mm | Spessore della parete, (mm) | |||||
| 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | ||
| Pressione di esercizio, (psi) | ||||||
| 6 | 473 | 614 | 754 | 967 | ||
| 8 | 447 | 547 | 707 | |||
| 10 | 347 | 427 | 547 | |||
| 12 | 287 | 353 | 447 | 547 | 620 | |
Tubo in lega 600
Tabella 16. Tubi in lega 600 pollici
| Tubo DE dentro. | Spessore della parete del tubo, pollici | |||
| 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | |
| Pressione di esercizio (psig) | ||||
| 1/4 | 4,000 | 5,100 | 7,500 | 10,200 |
| 3/8 | 3,300 | 4,800 | 6,500 | |
| 1/2 | 2,400 | 3,500 | 4,700 | |
Tabella 17. Tubi metrici in lega 600
Il fattore di sicurezza alla pressione è 5.
Tubo in lega 20
Tabella 18. Tubi in lega da 20 pollici
| Diametro del tubo, pollici | ||||||
| 0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
| Pressione di esercizio, (psi) | ||||||
| 1/8 | 6800 | 9900 | 12700 | |||
| 3/16 | 4400 | 6300 | 8200 | 11900 | ||
| 1/4 | 4700 | 5900 | 8700 | 11900 | ||
| 5/16 | 4700 | 6800 | 9400 | |||
| 3/8 | 3800 | 5500 | 7600 | |||
| 1/2 | 2800 | 4100 | 5500 | 7300 | ||
Tabella 19. Tubo metrico in lega 20
| Diametro tubo, mm | Spessore della parete, (mm) | |||||
| 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
| Pressione di esercizio, (bar) | ||||||
| 6 | 390 | 500 | 610 | 780 | ||
| 8 | 360 | 440 | 570 | |||
| 10 | 280 | 350 | 440 | |||
| 12 | 230 | 280 | 360 | 450 | 500 | |
Pressione di esercizio del tubo calcolata secondo ASME B167 calcolata da -28 a 37°C.
Il fattore di sicurezza alla pressione è 5.
Tubi in titanio
Tubo senza saldatura da 20 pollici da tavolo
Tabella 21. Tubi metrici senza saldatura
Tubi in alluminio senza saldatura
Tabella 22
| Diametro tubo, mm | Spessore della parete, (pollici) | ||||
| 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | |
| Pressione di esercizio, (psi) | |||||
| 1/8 | 8600 | ||||
| 3/16 | 5600 | 8000 | |||
| 1/4 | 4000 | 5900 | |||
| 5/16 | 3100 | 4600 | |||
| 3/8 | 2600 | 3700 | |||
| 1/2 | 1900 | 2700 | 3700 | ||
| 5/8 | 1500 | 2100 | 2900 | ||
| 3/4 | 1700 | 2400 | 3200 | ||
| 1 | 1300 | 1700 | 2300 | 2700 | |
Tabella 23 Tubo metrico in alluminio
| Diametro tubo, mm | Spessore della parete, (mm) | ||||||
| 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | |
| Pressione di esercizio, (bar) | |||||||
| 6 | 340 | 420 | |||||
| 8 | 250 | 300 | |||||
| 10 | 190 | 240 | |||||
| 12 | 160 | 190 | 250 | 310 | |||
| 14 | 130 | 160 | 210 | 260 | |||
| 15 | 120 | 150 | 190 | 240 | |||
| 16 | 120 | 140 | 180 | 220 | |||
| 18 | 120 | 160 | 190 | 220 | |||
| 20 | 140 | 170 | 190 | ||||
| 22 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||
| 25 | 110 | 130 | 150 | 170 | 190 | ||
Pressione di esercizio del tubo decrescente all'aumentare della temperatura
All'aumentare della temperatura, la pressione di esercizio di raccordi e tubi diminuisce.
Per determinare la pressione di esercizio di tubi e raccordi, moltiplicare la pressione per il fattore di riduzione della tabella 24.
- Tubo senza saldatura in acciaio inossidabile 316, diametro 1/2", spessore parete 0,065".
- Pressione di esercizio da -28 a 37°C 5100 psi come mostrato nella tabella 1.
- Per determinare la pressione di esercizio a 649 °C, moltiplicare 5100 psi per 0,37 dalla tabella 5100 psi x 0,37 = 1887 psi
Tabella 24. Coefficienti di riduzione della pressione all'aumentare della temperatura
| Norma ASTM | A269 | B75 | A179 | B165 | B622 | B423 | B444 | B167 | A789 | B729 | B338 | B210 | |
| Temperatura | acciaio inossidabile acciaio 316 | Rame | Carbonio. acciaio | Lega 400 | Lega 276 | Lega 825 | Lega 625 | Lega 600 | super duplex | Lega 20 | Titanio | Alluminio | |
| F ° | C ° | ||||||||||||
| 100 | 38 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 200 | 93 | 1 | 0.80 | 0.96 | 0.88 | 1 | 1 | 0.92 | 1 | 1 | 0.86 | 0.88 | 1 |
| 300 | 149 | 1 | 0.78 | 0.90 | 0.82 | 1 | 1 | 0.88 | 1 | 0.86 | 0.85 | 0.72 | 1 |
| 400 | 204 | 0.97 | 0.50 | 0.86 | 0.79 | 1 | 1 | 0.85 | 1 | 0.82 | 0.83 | 0.61 | 0.94 |
| 500 | 260 | 0.9 | 0.13 | 0.82 | 0.79 | 0.99 | 1 | 0.81 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.53 | 0.81 |
| 600 | 316 | 0.85 | 0.77 | 0.79 | 0.93 | 1 | 0.79 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.45 | 0.56 | |
| 650 | 343 | 0.84 | 0.75 | 0.79 | 0.90 | 1 | 0.78 | 1 | 0.82 | 0.40 | |||
| 700 | 371 | 0.82 | 0.73 | 0.79 | 0.88 | 1 | 0.77 | 1 | 0.82 | ||||
| 750 | 399 | 0.81 | 0.68 | 0.78 | 0.86 | 1 | 0.76 | 1 | 0.82 | ||||
| 800 | 427 | 0.80 | 0.59 | 0.76 | 0.84 | 0.99 | 0.75 | 1 | 0.82 | ||||
| 850 | 454 | 0.79 | 0.50 | 0.59 | 0.83 | 0.98 | 0.74 | 0.98 | |||||
| 900 | 482 | 0.78 | 0.41 | 0.43 | 0.82 | 0.98 | 0.73 | 0.80 | |||||
| 950 | 510 | 0.77 | 0.29 | 0.81 | 0.97 | 0.73 | 0.53 | ||||||
| 1000 | 538 | 0.77 | 0.16 | 0.80 | 0.96 | 0.72 | 0.35 | ||||||
| 1050 | 566 | 0.73 | 0.10 | 0.68 | 0.72 | 0.23 | |||||||
| 1100 | 593 | 0.62 | 0.06 | 0.55 | 0.72 | 0.15 | |||||||
| 1150 | 621 | 0.49 | 0.45 | 0.72 | 0.11 | ||||||||
| 1200 | 649 | 0.37 | 0.36 | 0.72 | 0.10 | ||||||||
| 1250 | 677 | 0.28 | 0.29 | ||||||||||
Informazioni sull'ordine
Designazione del tubo
| Diametro pollici | 1/16 | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
| Designazione | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 32 |
| Diametro mm | 2 mm | 3 mm | 4 mm | 6 mm | 8 mm | 10 mm | 12 mm | 16 mm | 18 mm | 22 mm | 25 mm | 32 mm | 38 mm | 50 mm |
| Designazione | 2M | 3M | 4M | 6M | 8M | 10 milioni | 12M | 16M | 18M | 22M | 25M | 32M | 38M | 50 milioni |
Designazione della dimensione del filo
| Dimensioni del filo, pollici | 1/16 | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
| Designazione | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 |
| N | 1N | 2N | 4N | 6N | 8N | 12N | 16N | 20N | 24N | 32N |
| R | 1R | 2R | 4R | 6R | 8R | 12R | 16R | 20R | 24R | 32R |
| G | - | 2G | 4G | 6G | 8G | 12G | 16G | 20G | 24G | 32G |
Designazione del materiale
| Materiale | Designazione | |
| Elemento | Prodotto assemblato | |
| acciaio inossidabile acciaio 316/316L | SS | SSA |
| Acciaio al carbonio | Insieme a | circa |
| Ottone | B | BA |
| 6Mo | 6MO | 6 MOA |
| Lega 20 | L20 | L20A |
| Monel 400 | L400 | L400A |
| Lega 600 | L600 | L600A |
| Lega 625 | L625 | L625A |
| Lega 825 | L825 | L825A |
| Hastelloy | C276 | C276A |
| Duplex | D | DA |
| super duplex | SD | SDA |
| Titanio | TI4 | TI4A |
| Alluminio | AL | ALA |
| Teflon (PTFE) | PE | PISELLO |
Per ordinare, selezionare il numero di articolo appropriato e aggiungervi la designazione del materiale.
- Per ordinare un raccordo assemblato, aggiungere un designatore materiale e una designazione assemblato. Esempio: AU-8-SSA
- Per ordinare un elemento, aggiungere al numero solo la designazione del materiale. Esempi: Dado in acciaio inox 1/2 in.: AN-8 - SS Anello anteriore in st.st. acciaio 1/2": AFF-8-SS
