I GROOVES POSSONO ESSERE FATTI OVUNQUE

Con una connessione scanalata, l'estremità di una parte entra in una piccola scanalatura segata attraverso le fibre dell'altra. Questo giunto è un miglioramento rispetto al semplice giunto di testa. Le spalle scanalate forniscono una forza decente. In effetti, una tale connessione non può essere interrotta, ad esempio, premendo su uno scaffale. Se è montato saldamente, può sopportare bene il carico obliquo, quando la forza è diretta diagonalmente attraverso il corpo. L'installazione di pareti posteriori in armadi o cassettiere e fondi nei cassetti rafforza ulteriormente l'intera struttura. Infine, la scanalatura facilita il montaggio individuando i pezzi ed evitando che scivolino.

Usando solo due tipi di giunti scanalati, puoi realizzare quasi tutte le parti del corpo. Il raccordo principale, dove tutto lo spessore del pezzo adiacente entra nella scanalatura, permette il montaggio di librerie, cassettiere per giocattoli, mensole pensili, o qualsiasi altro mobile in cui le pareti laterali si estendano oltre i pezzi adiacenti (fig. 1) .

Riso. uno. La connessione principale nella scanalatura.
Riso. 2. Raccordo scanalatura/spino modificato.

Se tali angoli "passanti" non sono adatti o antiestetici, utilizzare una connessione modificata (Fig. 2), chiamata maschio / femmina.

I cassetti sono anche scatole. Sono facili da realizzare utilizzando una connessione scanalata di base e una connessione maschio-femmina (fig. 3). L'esempio ZA è il più resistente, negli esempi ZV e ZS la parete frontale può essere indebolita. Se si vogliono nascondere le estremità delle pareti laterali del cassetto rappresentato in ZA, coprirle con un controparete frontale oppure utilizzare un quarto di incastro, come indicato in 30, rinforzato con chiodi o tasselli.

Riso. 3. Scanalature nei cassetti.

COLLEGAMENTO PRINCIPALE IN SCANALATURA

Segare scanalature su una sega circolare da tavolo con un set di dischi scanalati è molto più veloce che manuale. Ma con parti lunghe o larghe, è difficile manovrare attorno al tavolo. Una sega a pendolo risolve questo problema, ma ha uno svantaggio: di solito la sua console non è sufficiente per tagliare parti larghe.

Una fresa aiuta a far fronte a questo problema. Ma anche qui ci sono degli svantaggi.

Innanzitutto, se scegli più di un paio di scanalature, l'installazione di un righello per ciascun lato può richiedere molto tempo. Pertanto, utilizzare un inserto con una larghezza pari alla distanza dal bordo della base della fresatrice alla fresa. Per impostare il righello, far scorrere l'inserto lungo la linea di spalla segnata sul pezzo (Figura 4).

Riso. 4. Inserto per fresa.

In secondo luogo, lo spessore del pezzo non corrisponde quasi mai alla fresa per garantire una perfetta aderenza. Le parti in legno massiccio possono essere piallate o levigate, ma le parti in compensato sono difficili da tagliare. Tagliare una scanalatura per adattarla è più chiaro. Ma ciò richiede due passaggi con il router, uno per ciascuna spalla.

Di fronte a una selezione di scanalature, puoi realizzare un semplice dispositivo (foto A).

UTENSILE PER SCANALARE

L'attrezzatura è composta da due righelli (uno per ogni spalla della scanalatura) e due barre che poggiano sui bordi del pezzo. Un righello e una barra sono fissati a forma di T ad angolo retto. Le fessure lungo l'altra tavola e il righello consentono di installare tavole larghe fino a 300 mm e selezionare scanalature larghe fino a 38 mm. Due morsetti in una barra regolabile poggiano contro il pezzo e tengono l'attrezzatura in posizione.

Per funzionare, è necessario un set di boccole di guida per il router. Con le boccole, i righelli devono essere leggermente spostati lateralmente rispetto alla larghezza della scanalatura stessa.

L'apparecchio è realizzato in pioppo, ma andrà bene il compensato di betulla della Carelia o l'MDF. I dadi a T e le viti MB sono incassati in modo che il router possa scorrere senza ostacoli sui righelli.

Al termine della produzione, è necessario realizzare inserti per l'installazione dei righelli. Pialla un pezzo di tagliere di circa 450 mm di lunghezza, 150 mm di larghezza e 20 mm di spessore allo stesso spessore su tutta la lunghezza.Tutto dipende dalle dimensioni della manica e della taglierina. Lascia la maschera in posizione mentre crei e inserisci quattro inserti, ciascuno lungo circa 50 mm, largo circa 25 mm e spesso quanto gli spazi vuoti. Idealmente, lo spessore degli inserti dovrebbe essere uguale alla metà della differenza tra i diametri della fresa e del manicotto.

L'adattamento preciso degli inserti si ottiene utilizzandoli con i righelli in posizione durante la fresatura su un taglio corto che è stato segato in precedenza. Allentare il righello regolabile, inserire il taglio tra i righelli e due inserti su ciascun lato.

Stringere le viti. Rimuovere gli inserti e tagliare e fresare la scanalatura. Se il taglio non si adatta alla scanalatura, regolare lo spessore degli inserti.

LAVORARE CON IL DISPOSITIVO

La marcatura delle scanalature è molto semplice. Definire la linea di spalla per ciascuna fessura tracciando un segno a matita sulla faccia del pezzo. È possibile unire due pareti laterali e contrassegnare tutte le scanalature contemporaneamente, oppure contrassegnare la seconda parete laterale dopo aver fresato la prima.

Quando l'attrezzatura è fissata e i tagli sono contrassegnati, allineare il righello fisso con il segno (foto C), stringere leggermente i morsetti e fare un passaggio con la fresatrice, quindi spostare l'attrezzatura al segno successivo. Una scanalatura ben scelta dovrebbe adattarsi al perno senza spazi vuoti o gioco (foto D).

COLLEGAMENTO SCANALATURA/SPIN

Come la scanalatura principale, la connessione scanalatura / tenone (Fig. 5) può essere realizzata in diversi modi: su una circolare e fresatura. Indipendentemente dal metodo, le proporzioni della connessione sono le seguenti: il tenone è circa 1/4-1/3 dello spessore della parte su cui è segato e circa 1/4-1/3 dello spessore della parte con il solco. Per garantire una connessione stretta e buona, è necessario tagliare le scanalature un po' più profonde della lunghezza dei tenoni.

TAGLIO DELLA SCANALATURA / GIUNTO DI TORTURA SUL CIRCOLATORE

Poiché si tratta di una connessione molto semplice, è più facile e veloce combinare markup e installazione. Verificare le impostazioni sui taglieri (fig. 6 e 7).

È più facile inserire il tenone nella scanalatura, quindi crea prima la scanalatura. Impostare la profondità del taglio misurando o ad occhio premendo il disco contro la parte in cui sarà la scanalatura. Quindi impostare il righello per segare la spalla interna della scanalatura (Fig. 6, passaggio 2), eseguire un lavaggio in tutti i dettagli con le scanalature, riorganizzare il righello e ritagliare le seconde spalle.

I pezzi stretti, come i lati delle librerie, possono essere archiviati con una testa divisoria, mantenendo l'estremità del pezzo a contatto con il righello durante il lavoro. Inoltre, davanti al disco, puoi attaccare un limitatore al righello in modo che l'estremità della parte poggi contro di esso.

Il modo più accurato per selezionare una scanalatura su una circolare è mettere il pezzo sul tavolo e, premendolo contro il righello, ritagliare la spalla. Quindi mettere la parte all'estremità e ritagliare lo spessore della punta. Questo metodo consente di controllare con precisione lo spessore del tenone, ma è scomodo per parti lunghe o segate trasversalmente. I picchi su queste parti sono fatti meglio con diversi tagli orizzontali. Dopo aver segato la spalla, premere la parte contro il righello e, utilizzando una testina divisoria, ritagliare in più passaggi il legno in eccesso. A differenza del primo metodo, qui lo spessore della punta dipende dallo spessore del pezzo.

Indipendentemente dalla cura con cui sono realizzati i tenoni, di solito c'è qualche variazione nelle loro dimensioni, specialmente se tagliati in legno massello. Qui puoi consigliare di tagliare le punte un po 'più spesse e quindi, una volta montate, tagliarle con una pialla per le spalle. La lama della pialla a spalla attraversa l'intera suola stretta, quindi puoi tagliare proprio nell'angolo della spalla a punta.

FRESATURA DELLA SCANALATURA/GIUNTO SCANALATO

Per parti del corpo larghe e larghe o parti lunghe e strette, l'intaglio è relativamente facile e sicuro. Seleziona una fresa del diametro corretto, attacca un righello alla base della fresatrice e fai dei passaggi con esso spostando il righello lungo l'estremità del pezzo
(Fig. 8). Molti router vengono venduti con un righello, ma per migliorare la qualità del lavoro, è necessario premerlo sulla base con un morsetto o viti.

Il modo più accurato per fresare una punta è definirne chiaramente lo spessore tra il righello e la fresa (Fig. 9). Per sostenere la base della fresatrice, fissa un pezzo di tavola spessa a filo con l'estremità del pezzo con un morsetto.

DISPOSITIVO FATTO IN CASA PER LA SELEZIONE DI SCANALAZIONI

Sebbene il dispositivo sembri complicato, è abbastanza facile da realizzare (Fig. 10). Sega gli spazi vuoti a misura, quindi pianifica attentamente i piani e i bordi. Quindi, in una barra fissa per un righello fisso, selezionare una scanalatura con diversi tagli su una sega circolare. Quindi, per garantire una vestibilità aderente e bordi squadrati, rifinisci le spalle con uno scalpello affilato. La connessione a semialbero sul righello regolabile è realizzata in modo che la sua superficie superiore sia sullo stesso piano del righello fisso.

Fresare tutte le fessure delle assi e dei righelli utilizzando un righello premuto contro la base della fresatrice (Fig. 8). Per prima cosa, ritraendo la taglierina di circa 3 mm in ogni passaggio, fresare le fessure strette in più passaggi. Quindi tagliare le tasche per le teste delle viti e i dadi a T.

I piccoli morsetti sono usati come morsetti. Il tampone di bloccaggio è un dado a T all'estremità della vite. Il controdado impedisce che la pastiglia si allenti quando preme sul pezzo. Nella barra regolabile, seleziona le scanalature in modo che i morsetti possano nascondersi dietro il suo bordo.
Riso. dieci. Dispositivo per la selezione delle scanalature.

(immagine cliccabile)

Insieme a quelli usuali, i bordi in PVC vengono utilizzati per incorniciare le estremità del truciolare. Di norma, viene utilizzato in luoghi con elevata umidità, ad alto rischio di danni meccanici o in base a decisioni di progettazione.

Una caratteristica distintiva della bordatura in PVC è che viene realizzata immediatamente per uno specifico spessore della lastra, dove non è consentito rifilare la larghezza in eccesso. Le dimensioni di larghezza più comuni sono 16,18 e 32 mm.

Inoltre, la tecnologia di montaggio di questo profilo non ne consente l'unione agli angoli. Ad esempio, per bordare due estremità adiacenti, è necessario arrotondare l'angolo (almeno lungo il raggio più piccolo).

• Lettera di vettura (a forma di U)
  • Duro
  • Flessibile
• Mortasa (a forma di T)
  • Senza circonferenza
  • Con circonferenza

Posato su bordo a forma di U

Lavorare con tali bordi in PVC per mobili non è affatto polveroso e puoi persino farlo a casa.

Clic duro e fatto

Viene utilizzato per bordare estremità diritte di truciolare. È anche possibile rifilare le estremità del truciolare con un piccolo raggio di arrotondamento. Degli strumenti, sono necessarie solo le mani e il bordo stesso. Basta agganciare il profilo all'estremità e il gioco è fatto. E le estremità laterali sono chiuse con tappi speciali.

È grazie a questo metodo di installazione che lo adorano. Ma ha anche i suoi inconvenienti, che si manifestano nell'impossibilità di bordare parti arrotondate (raggio).

Flessibile

Tale bordatura può essere utilizzata come bordatura per mobili per facciate frontali in truciolare, sia diritte che arrotondate. Per l'installazione sono necessari un coltello affilato e una buona colla. In caso di dubbi sulla penetrazione dell'umidità, utilizzare un sigillante siliconico in eccesso anziché la colla.

Per migliorare l'adesione tra il bordo e l'estremità del truciolare, la superficie interna del profilo può essere graffiata in diverse direzioni con un oggetto appuntito (coltello, cacciavite, forbici).

La rigidità di questo profilo è influenzata anche dalla temperatura ambiente. Pertanto, si consiglia di riempirlo in una stanza calda, dove diventa più morbido e più "obbediente".

Inoltre, tutto è semplice. Applichiamo colla o sigillante all'interno del bordo e lo incolliamo all'estremità del truciolare. Lo stiriamo bene e rimuoviamo anche la colla in eccesso. Il taglio dei bordi del bordo viene eseguito solo dopo un'esposizione di due ore, quando la colla si aggrappa. Bene, la completa asciugatura della colla arriverà solo dopo un giorno.

Puoi tagliare il profilo in eccesso lungo la lunghezza con un coltello affilato o un potatore da giardino.

Profilo a T in PVC da infilare

Le tubazioni a forma di T sono abbastanza spesso utilizzate nella produzione di mobili moderni. Ciò non sorprende, poiché presenta una serie di innegabili vantaggi:

• Aspetto chic (superfici strutturali, opache, lucide e riflettenti),
• fissaggio forte,
• Nasconde scheggiature e irregolarità alle estremità del piatto,
• Facile da montare su parti complesse con raggio sia esterno che interno.

L'unico svantaggio del profilo a T in PVC è la necessità di fresare le scanalature. Per la fresatura, abbiamo bisogno di un router manuale con una fresa da 2,8-3 mm, oltre a una stanza speciale, poiché ci sarà molta polvere, ma non ne abbiamo bisogno a casa.

Tuttavia, questo aspetto negativo non è così terribile da abbandonare completamente questo tipo di bordatura delle estremità del truciolare.

Tipi di profilo a T

Il profilo a T della mortasa si verifica:

• nessuna circonferenza,
• Con circonferenza.

Può anche essere:

• Solido,
• Morbido.

Un bordo da mortasa senza circonferenza viene usato abbastanza raramente, perché. non è in grado di nascondere in modo affidabile le irregolarità dell'estremità e proteggerla da umidità e detriti.

Il profilo a forma di T da infilare con una circonferenza (con antenne) è piuttosto popolare. È particolarmente apprezzato quando si bordano parti curve e raggiate che sono state tagliate (in questi casi è semplicemente insostituibile).

Di solito, dopo aver tagliato la parte con un seghetto alternativo elettrico con una lama da taglio di scarsa qualità, si formano trucioli su tutta la superficie del calcio, che il solito bordo del mobile non è in grado di nascondere. Pertanto, qui dovrebbe essere utilizzato solo un bordo da infilare a forma di T con antenne e più sono grandi, meglio è.

Quando si sceglie un bordo da mortasa, dare la preferenza a un profilo rigido. Non prendere un bordo morbido, ne sei molto tormentato sia durante l'installazione che durante l'utilizzo della parte stessa.

Il fatto è che il bordo morbido della mortasa è piuttosto fragile e quando viene spinto nella scanalatura, la sua gamba si piegherà e si romperà molto fortemente. Anche se lo riempi normalmente, si piegherà costantemente, quindi la spazzatura viene sempre portata sotto di essa. Anche sotto saranno visibili tutte le buche e le irregolarità della fine. E questo influirà negativamente sull'aspetto generale del prodotto.

La soluzione ideale sarebbe una bordatura rigida a forma di T da mortasa con grandi antenne.

Per l'installazione abbiamo bisogno di:

• Fresa elettrica manuale,
• Tagliabordi con uno spessore del dente di 2,8-3 mm e una profondità di almeno 10 mm,
• Martello di gomma.

Il primo passo è realizzare una scanalatura di qualità all'estremità del truciolare. Dovrebbe essere posizionato rigorosamente al centro (in una piastra da 16 mm - esattamente 8 mm dal bordo).

Realizziamo la scanalatura con una fresa con uno spessore del dente di 2,8-3 mm. Per un fissaggio affidabile, la larghezza della scanalatura deve essere 0,5-0,7 mm inferiore allo spessore della punta (gamba a T) del bordo e la profondità deve essere di 10 mm.

Se improvvisamente la scanalatura risulta essere molto ampia, dovrai usare colla o chiodi liquidi. Ma ci vorrà più tempo prima che si asciughi.

Prima di riempire il profilo in PVC a forma di T, l'estremità deve essere pulita dai trucioli e levigata con carta vetrata.

Quando si inserisce il bordo nella scanalatura, piegare il profilo verso di sé. Questo viene fatto in modo che le antenne non poggino contro i bordi del calcio, ma lo avvolgano immediatamente su entrambi i lati.

Se si riempie il bordo su parti con un raggio esterno ampio, ad esempio su un angolo arrotondato, affinché il profilo si adatti normalmente e non si formi una "fisarmonica" nella gamba, è necessario eseguire un ritaglio in esso.

Per il ripieno, utilizzare solo un martello di gomma! Con un normale martello, rovini il bordo.

Se si utilizzano bordi in PVC con superficie riflettente, la pellicola protettiva deve essere rimossa dopo il completamento di tutti i lavori di installazione, solo sul prodotto finito.

Il video seguente mostra il funzionamento della fresa a candela per l'installazione di un bordo a T da mortasa:

Ed ecco una macchina semiautomatica per la lavorazione di un bordo a T:

Dopo aver imparato le abilità della falegnameria, quanto è bello mostrare alla tua famiglia e ai tuoi amici mobili fatti da te. Cosa potrebbe esserci di più bello che toccare una lama affilata come un rasoio, annusare il legno, sentirne la consistenza e poi fare un taglio pulito e fresco!

Questo articolo parla delle tecniche di base della falegnameria. Come utilizzare gli strumenti di falegnameria per ottenere le diverse forme, giunti e trame del legno. Se non sei sicuro di una tecnica o di un tipo di legno, vale la pena sperimentare con le rifiniture del legno. Metti in ordine la tua officina e mantienila. Alcuni artigiani affilano i loro strumenti manuali, ripuliscono l'officina e puliscono tutti i loro strumenti e macchine prima di iniziare un nuovo progetto.

Preparazione e marcatura del legno

Una volta che hai deciso cosa fare, dividi in gruppi il tuo legname accuratamente selezionato e piallato. Contrassegnare ogni pezzo in base alla sua posizione futura nel prodotto, contrassegnare la superficie superiore, inferiore, anteriore e i bordi migliori. Usando una matita e un metro a nastro, segna i tagli della lunghezza desiderata e con un quadrato le linee di taglio. Usa un compasso per disegnare archi e cerchi. Usando un compasso divisorio, trasferisci le dimensioni dal disegno al legno.

Se è necessario restringere la tavola o segnare un giunto, impostare lo spessore sulla divisione desiderata e graffiare il segno spostando lo spessore lungo il bordo del pezzo. Piccole linee di riferimento che corrono ad angoli obliqui. Se hai bisogno di parti accoppiate, contrassegnale contemporaneamente e ricorda che una parte dovrebbe essere l'immagine speculare della seconda. Usa un coltello per segnare le connessioni.

Tagli curvi

Puoi farlo con un seghetto elettrico, un seghetto alternativo o una sega a nastro. Un seghetto è adatto per tagli ad ampio raggio e legno spesso dove la linea di taglio è lontana dai bordi.

I seghetti sono dotati di basi girevoli che cambiano l'angolo di taglio e, a seconda del tipo e dello spessore del materiale, devono essere utilizzate lame diverse. Per tagli curvi di piccolo raggio e spessori del legno inferiori a 50 mm, utilizzare un seghetto alternativo o un seghetto alternativo elettrico.

Installa un nuovo file e stringilo in modo che squilli quando lo scorri con il dito. Se devi tagliare un'apertura, puoi fare due cose: o iniziare il taglio dal bordo oppure, se non è necessario toccare il bordo, praticare prima un foro nella parte da rimuovere, quindi rilasciare un'estremità di la lima, farla passare attraverso il foro praticato e ancora serrare e serrare.

Per eseguire fori di grandi dimensioni in modo accurato e accurato, utilizzare un trapano e punte Forstner. Segnare il centro del foro, applicare il trapano appropriato e impostare il misuratore di profondità. Quindi premere il pezzo con i morsetti sul desktop (ci vorrà del tempo, ma si giustificherà completamente). Se il foro è profondo, solleva la punta più volte mentre lavori per rimuovere i detriti e ridurre al minimo il surriscaldamento. Se devi praticare molti fori nelle stesse parti, è utile realizzare una sagoma da ritagli di legno, che viene fissata con dei morsetti al desktop della macchina.

Per praticare fori per viti e fori di montaggio per chiodi, vale la pena usare un trapano ed è più conveniente usare un trapano a batteria. Se devi guidare molte viti, installa il cacciavite incluso con questo strumento nel mandrino del trapano.

Piallatura a mano

La piallatura con una pialla è molto eccitante quando la lama è affilata e c'è abbastanza tempo. Il jointer è ideale per la piallatura lungo la fibra. Non dimenticare di rafforzare il pezzo sul banco da lavoro. Fai un test, assicurati che la lama sia impostata alla profondità corretta, quindi mettiti al lavoro.

La piallatrice è adatta per la lavorazione di spigoli vivi e per la pulizia delle estremità. Impostare la lama in modo che tagli le schegge più sottili. Quando si elaborano le sezioni terminali, cercare di non allontanarsi di lato e prevenire le scheggiature.

Selezione manuale delle scanalature

Segnare la scanalatura con una matita, un righello, un quadrato ed eventualmente la punta di un coltello, trasferire il pezzo sul piano di lavoro del trapano e perforare la parte principale del legno non necessario con un trapano di dimensioni adeguate.

Rimuovere i trucioli, bloccare il pezzo in una morsa e rimuovere il legno indesiderato rimanente con uno scalpello, tenendo l'utensile in verticale. A proposito, ce n'è uno eccellente.

La scanalatura può essere selezionata con una fresa, mentre la tecnica di lavoro dipende dalle dimensioni e dalla posizione della scanalatura. La fresa può essere tenuta tra le mani e guidata lungo il pezzo, mentre si sceglie una scanalatura aperta, fissarla alla scrivania e spostare il pezzo. In questo caso, la precisione del lavoro dipenderà dalla posizione della barra di guida (arresto) e dall'altezza della fresa. Fai sempre un passaggio di prova usando un pezzo di legno. È meglio scegliere un solco in più fasi ed eseguire più passaggi. Rimuovere la segatura dopo ogni passaggio per evitare il surriscaldamento della taglierina.

Tagliare una punta a mano

Segna le linee delle spalle (lunghezza del perno) con un quadrato e un coltello, quindi segna l'altezza e la larghezza del perno con uno spessimetro. Rimuovere il legno indesiderato con una sega per tenoni. Per prima cosa fai dei tagli lungo le fibre fino alla linea della spalla su tutti e quattro i lati della punta. Quindi tagliare la punta lungo la linea della spalla attraverso le fibre. Pulisci la punta con uno scalpello.

Se hai molti perni da tagliare (o se semplicemente ami lavorare con le macchine), un router da tavolo è lo strumento perfetto. Se le grandi dimensioni del pezzo non consentono di posizionarlo sul piano di lavoro della fresatrice, è meglio premerlo con dei morsetti sul banco di lavoro ed elaborarlo tenendo la fresatrice tra le mani. Impostare la guida alla lunghezza del tenone e la fresa all'altezza desiderata, quindi, premendo saldamente il pezzo contro la guida, rimuovere il legno in eccesso in più passaggi. Quando l'estremità della punta poggia contro l'arresto, capovolgere il pezzo e ripetere la procedura sul retro. Se ti fermi prima che il cutter raggiunga la linea della spalla, pulisci il tenone con uno scalpello.

Per selezionare una scanalatura larga 6 mm e profonda 4 mm a una distanza di 10 mm dal bordo della tavola, procedere come segue. Fissare il router al tavolo di lavoro e installare la punta del router da 6 mm. Impostare la barra di guida su 10 mm. Regolare l'altezza della taglierina in modo che sia 2 mm sopra il tavolo. Eseguire una passata lungo la guida per ottenere una scanalatura profonda 2 mm. Spegnere la fresatrice, alzare la punta di altri 2 mm e ripetere il passaggio. Otterrai una scanalatura con una profondità di 4 mm.

Per selezionare una battuta di 10 mm di larghezza e 4 mm di profondità, procedere come segue. Avrai bisogno di una fresa a sperone più piccola della larghezza della battuta (ad es. 5 mm di diametro). Impostare il fermo a 5 mm dal bordo di uscita della taglierina e impostare la taglierina a un'altezza di 2 mm. Appoggiare la tavola contro il limitatore e selezionare una battuta di 5 mm di larghezza. Ripetere la passata, sempre appoggiando la tavola contro lo stop, per ottenere una cucitura larga 10 mm. Spegnere la fresatrice, impostare la punta della fresatrice ad un'altezza di 4 mm e ripetere le procedure per completare la battuta.

Premere il pezzo con i morsetti sul banco da lavoro. Selezionare una larghezza della fessura o una taglierina più piccola e impostare il misuratore di profondità. Premere una tavola di legno parallela alla scanalatura con i morsetti sul pezzo, che fungerà da guida. Abbassare la fresatrice, premere la sua base contro la guida, accenderla, attendere che la fresatrice abbia raggiunto la massima velocità ed effettuare un passaggio. Se la taglierina è più stretta della fessura, spostare la guida e ripetere la procedura fino ad ottenere la larghezza e la profondità della fessura desiderate.

Fresatura bordi

Tagliare i bordi sagomati con una fresatrice è molto semplice. Attacca la fresatrice al suo tavolo e inserisci la fresa a tua scelta: tonda, raggiata o sagomata. Utilizzare una taglierina con un rullo di supporto.

Spostare l'arresto in modo che non interferisca. Premere il pezzo contro il tavolo ed eseguire diversi passaggi con la taglierina da sinistra a destra. Continuare a fresare finché il pezzo non viene premuto contro il rullo della camma, a quel punto la fresa smette di tagliare. Se il bordo sagomato sembra bruciato, la taglierina è smussata o il pezzo è stato alimentato troppo lentamente.

Fresatura di sagoma

Usa un modello se devi creare più parti con gli stessi bordi. Innanzitutto, utilizzare una sega per tagliare pezzi grezzi di forma approssimativa, lasciando non più di 4-5 mm di legno in eccesso sui bordi da fresare. Installare il rullo guida sulla base del router. Ritaglia un modello con un margine di flangia dal compensato e inchiodalo direttamente sulla superficie del pezzo. Accendi il router e guidalo lungo il bordo della sagoma.

Come modello, puoi prendere una parte già fabbricata e utilizzare una taglierina a sperone con un rullo di supporto (può essere sopra o sotto la taglierina).

Questa sega lo rende facile da tagliare con qualsiasi angolazione. Regolare la lama di taglio sul telaio all'angolazione richiesta (90, 45, 36, 22,5 o 15°) e bloccarla. Impostare il misuratore di profondità sul segno desiderato. Posizionare il pezzo sul tavolo della sega, premere contro l'arresto, quindi eseguire un taglio con movimenti regolari avanti e indietro.

Ispeziona il pezzo e decidi esattamente dove infilare il chiodo. Se questo punto è vicino al bordo e c'è il pericolo di spaccare il legno, eseguire prima il foro di installazione con un trapano elettrico, utilizzando una punta più piccola del diametro del chiodo. Quindi utilizzare un martello di dimensioni adeguate per infilare il chiodo. Se il chiodo è storto, estrarlo con un estrattore per unghie o una pinza. Se stai guidando unghie molto piccole che sono difficili da tenere con le dita, tienile con una pinza a becchi tondi.

Avvitare

È possibile scegliere tra viti in acciaio dolce, acciaio inossidabile, ottone o alluminio con scanalature o scanalature a croce e testa svasata o a testa tonda. Le teste semicircolari risaltano nettamente sulla superficie del legno, le teste svasate sono a filo con la superficie, oppure bordate da rondelle in ottone, oppure nascoste da tasselli in legno. Le viti vengono avvitate con un cacciavite a mano, un trapano con un ugello appropriato o un cacciavite.

Quando si utilizza un trapano, installare un meccanismo di bloccaggio in modo che la vite venga guidata alla profondità richiesta. Se il legno è tenero, il foro di installazione può essere praticato con un punteruolo; se è duro, forare con un trapano di diametro più piccolo.

Per poter nascondere le viti sotto i tasselli di legno, dovrai praticare un foro per il tassello con un trapano svasatore e un corrispondente tagliatore di sughero. Non utilizzare viti in acciaio per la quercia: reagiscono con il legno, l'umidità e le macchie. Utilizzare invece viti in acciaio placcato, ottone o acciaio inossidabile.

Se vuoi realizzare parti tonde (gambe di sedie, ciotole, piatti), non puoi fare a meno di un tornio. Ottieni la macchina più potente e pesante consentita dal tuo budget, con un mandrino regolabile e un set di piastre frontali. Le parti a forma di mandrino e cilindriche vengono tornite, fissando il pezzo tra il centro anteriore e posteriore della macchina, ciotole o piastre - all'esterno del mandrino.

I migliori torni sono dotati di un dispositivo che permette di tornire pezzi di grandi dimensioni all'esterno del mandrino. Avrai bisogno di una varietà di strumenti di tornitura: uno scalpello, un utensile da taglio, uno scalpello obliquo e un raschietto a raggio.

Per intagliare una maniglia o un chiavistello, tutto ciò che serve è un buon coltello affilato (non in acciaio inossidabile). Tenere il pezzo in una mano, il coltello nell'altra e tagliare il legno premendo il dorso della lama con il pollice. Il resto è una questione di abilità. Per la pratica, prima sperimenta, ad esempio, con il legno di tiglio tenero.

Installazione cerniera

I due tipi più comuni di cerniere sono le cerniere decorative in ottone (fissate con viti a testa svasata avvitate a filo con la superficie) e le cerniere da infilare in acciaio (fissate in prese con viti in acciaio a testa svasata). In quest'ultimo caso, cerchia l'anta del cardine con la punta di un coltello, taglia il contorno con uno scalpello, quindi seleziona il legno con uno scalpello alla profondità desiderata. La fascia dovrebbe rimanere saldamente nel nido. Acquista sempre viti adatte insieme alle cerniere.

Levigatura del legno

Per ottenere superfici lisce si utilizzano numerosi tipi di carta vetrata (pelli). La pelle può essere utilizzata da sola o avvolta attorno a un blocco di legno. È meglio carteggiare il legno più volte, dopo il taglio, dopo che la colla si è asciugata e dopo la finitura finale.

Per la prima levigatura, utilizzare la normale carta vetrata, per la finitura: carta vetrata fine a base di ossido di alluminio (è più costosa, ma dura molto più a lungo). Per la levigatura di grandi superfici piane, utilizzare una smerigliatrice circolare. Lavora in un'area ben ventilata e assicurati di indossare una maschera antipolvere.

Finitura in legno naturale

In origine il termine "finitura naturale" significava che il legno veniva levigato e lasciato allo stato naturale, ora questo concetto comprende anche l'oliatura o la ceratura. L'olio danese o di teak viene applicato in uno strato sottile con un panno di cotone privo di pelucchi o una spazzola.

Lasciare asciugare e lavorare con carta vetrata più fine per rimuovere le "creste" (una ruvida tessitura di fibre di legno in rilievo che si verifica quando viene assorbito il primo strato di rivestimento), quindi viene applicato un secondo strato sottile. Se vuoi rendere la superficie meno dura, strofinala con mastice di cera.

Per rifinire i prodotti che verranno a contatto con gli alimenti, utilizzare un olio vegetale come l'olio d'oliva al posto del teak o dell'olio danese. Strofinare con un panno.

Puoi scegliere tra pittura ad olio a base di acquaragia e pittura acrilica a base d'acqua. Entrambi i tipi di vernice vengono applicati con un pennello. La differenza visiva tra le superfici dipinte con una vernice o un'altra è molto piccola, ma dopo aver lavorato con la pittura ad olio, i pennelli devono essere lavati con acquaragia e, dopo la pittura acrilica, con acqua corrente.

I vapori della pittura ad olio possono causare vertigini e nausea, mentre la pittura acrilica può causare secchezza della gola. Indipendentemente dal tipo di vernice che usi, indossa un respiratore e lavora all'aperto quando possibile.

Finiture speciali in legno

Quando lavori con la quercia americana, puoi ottenere una trama interessante spazzolando il legno con il filo. Questa texture è piacevole al tatto e la superficie ruvida risultante ti consentirà di non preoccuparti di essere danneggiato dagli artigli degli animali domestici.

Il pennello viene guidato lungo le fibre fino a quando non ci sono punti non trattati sulla superficie, dopodiché viene strofinato con olio.

Le finiture a fiamma di candela aiutano a nascondere le imperfezioni nel legno di bassa qualità. Una vernice ad olio viene applicata sulla superficie verniciata con un pennello. Dopo un po', si asciuga e diventa appiccicoso, quindi una candela accesa viene spinta sotto la superficie. Assicurati di attendere che la superficie diventi appiccicosa (le impronte dovrebbero rimanere su di essa) e tieni il barattolo di smalto per unghie e spazzola via la candela. Questo lavoro è fatto meglio da due persone da qualche parte lontano dall'officina. Esercitati sugli scarti prima di iniziare un lavoro serio.

Dopo aver segato truciolare o truciolare in parti, si forma un bordo terminale aperto, che deve essere chiuso per i seguenti motivi:
- conferire un aspetto estetico al pezzo (dettagli);
-ridurre i fumi di formaldeide;
- proteggere le superfici terminali dei pezzi da piccoli danni meccanici;
- proteggere le superfici terminali dall'ingresso di umidità nelle piastre.

Ci sono anche bordi ammortizzanti (bordi SOFT) utilizzati per i mobili per bambini.
Considera alcuni modi per sigillare le superfici terminali del truciolare e allinearle in base alla rigidità della superficie terminale. La superficie più dura prenderà il primo posto.

BORDO DI MONTAGGIO (PVC)

Nei disegni in sezione vediamo diversi bordi diversi.

Per installarli, è necessaria una fresa manuale

fare una scanalatura, lungo l'intera lunghezza dell'estremità, della larghezza e profondità richieste.
La larghezza della scanalatura è formata da una fresa,

dopo averlo superato, dovrebbe essere 0,5 ... 0,7 millimetri in meno rispetto allo spessore della punta. La profondità della scanalatura può essere di 6…10 mm, a seconda della lunghezza della punta.

Istruzioni passo passo.
1. Maciniamo (maciniamo) i bordi della superficie frontale del truciolare con carta vetrata a grana fine.
2. Selezioniamo una fresa dello spessore e del diametro richiesti, la installiamo al centro del tenone.
3. Fresiamo la scanalatura della dimensione desiderata.
4. Con colla vinilica o "chiodi liquidi", coprire la superficie esterna della punta.
5. Riempiamo accuratamente il bordo con un martello di gomma finché non si adatta perfettamente alla superficie dell'estremità.
6. Tagliare le estremità su entrambi i lati e infine allineare con le superfici terminali.

KANT

Il profilo in plastica sopraelevato non richiede l'uso di strumenti costosi. Durante il funzionamento, non c'è rumore e polvere.

Per installare il profilo, utilizzeremo la colla e un coltello.

1. Rettifica le facce terminali.
2. Lubrificare la superficie interna con chiodi liquidi o sigillante siliconico.
3. Mettiamo il profilo all'estremità del truciolare.
4. Rimuovere la colla in eccesso o il sigillante siliconico, attendere che la colla si asciughi completamente.
5. Tagliare le estremità e allinearle alle superfici terminali.

Su sezioni curve, il profilo deve essere fissato, premuto contro la superficie di estremità. Questo può essere fatto con del nastro adesivo.

BORDO MOBILE

Nastro di carta o plastica incollato all'estremità aperta di una parte in truciolare.
Lo spessore del bordo può essere diverso: 0,4 ... 5 mm. Più spesso è il bordo, maggiori sono le sue caratteristiche di resistenza, quindi le estremità in punti difficili da raggiungere vengono incollate con un bordo sottile e viceversa, le estremità in punti facilmente accessibili vengono incollate con uno spesso. La larghezza viene selezionata in base allo spessore della lastra, oltre a un margine di lavorazione di 2 ... 3 mm.

1. Verificare l'uniformità dell'applicazione dell'adesivo sulla superficie interna.
2. Premere fino alla fine e riscaldare con un asciugacapelli o un ferro da stiro.
3. Tagliare le estremità e pulirle. Se si formano strisce chiare, possono essere riparate con cera per mobili, macchia o soluzione di permanganato di potassio.

Classificazione dei materiali:
- bordo melaminico (striscia di carta impregnata di resine carbammidiche (melamina) e verniciata);
-PVC (cloruro di polivinile);
-ABS (ABS) (acrilonitrile-butadiene-stirene);
-PP (polipropilene).

Sappiamo come scegliere il materiale, costruire elementi di fissaggio, come sigillare le estremità del materiale selezionato. Dopo aver studiato il materiale proposto, puoi iniziare a produrre autonomamente mobili che hai inventato e progettato tu stesso.

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I mobili belli e ben realizzati hanno sempre un aspetto solido e visivamente rifinito. Un designer professionista pensa necessariamente a tutte le piccole cose, fino alla forma delle gambe, ai tipi di elementi di fissaggio e alla rifinitura delle estremità. Armadietti fatti in casa, tavoli, armadi e altri oggetti di falegnameria in truciolare non fanno eccezione. Per riportare “alla mente i manufatti” è semplicemente necessario un dettaglio così interessante come un bordo per le estremità.

Che cos'è un bordo per truciolare

Un bordo è un nastro speciale realizzato con vari materiali che viene incollato o tagliato alle estremità delle parti in truciolare laminato. Il suo scopo principale è quello di proteggere i bordi, decorare e dare un aspetto spettacolare al prodotto finito. Facilita e velocizza significativamente il processo di produzione, allo stesso tempo è un analogo più economico di fasi di produzione come:

• Postformatura- avvolgere un foglio di carta laminata o resinata attorno all'estremità. In questo caso, al bordo del prodotto viene data una forma arrotondata, quindi viene applicato un rivestimento polimerico. Viene utilizzato per piani di lavoro, parti di mobili per bagni e cucine, modanature. Fornisce una protezione completa contro gli effetti dannosi dell'umidità sul truciolare.
• Softforming- simile al precedente, ma viene utilizzato per prodotti di forme complesse. Garantisce la sicurezza e la tenuta delle estremità dei mobili.

Tipi di bordo

Esistono 4 tipi di nastro finale: melamina, PVC, metallo e acrilico. Si differenziano per le caratteristiche, le materie prime utilizzate, la superficie decorativa e le modalità di fissaggio alla base.

Bordo in melamina

È realizzato con carta spessa, impregnata con una resina polimerica termoindurente: la melamina. Dopo l'essiccazione, il semilavorato viene incollato su un supporto di papiro. Su alcune tipologie viene applicata anche una massa adesiva industriale per velocizzare il processo di fissaggio. Ha uno spessore standard da 0,2 a 0,4 mm, una superficie decorativa liscia o goffrata, più di 140 sfumature e decori, compresi quelli per vari tipi di legno.

Il nastro in melamina è attaccato al bordo del truciolare in due modi. Il primo di questi - con l'aiuto di un ferro (adatto per il taglio con una base adesiva). Come strumenti ausiliari torneranno utili:

• coltello da costruzione, trapano o ESHM con ugello in feltro per rifilare;
• spatola di gomma o solvente 646 per rimuovere l'adesivo in eccesso;
• un tubo di colla istantanea (Bizon, Moment) per l'incollaggio di aree in ritardo;
• una pressa, un blocco di legno con feltro, una spatola o un piccolo rullo per arrotolare la carta da parati;
• fermi per il fissaggio della parte;
• carta vetrata a grana fine ("zero").

La parte viene fissata sulle battute ad U, viene applicato un bordo in melaminico e levigato con un ferro riscaldato a circa 180°. Successivamente, dovresti premere il bordo ancora caldo con una pressa, una barra con feltro o un rullo per arrotolare la carta da parati.

La temperatura corretta deve essere selezionata empiricamente, ovvero impostare il regolatore di ferro al livello massimo e testarlo su una piccola sezione del nastro. Se il materiale del bordo inizia a "grinzarsi", si piega, è necessario ridurre il calore.

Il bordo in eccesso viene accuratamente tagliato con un coltello o un trapano con un ugello in feltro a basse velocità. Le goccioline di adesivo possono essere facilmente rimosse con un solvente. Alla fine, assicurati di ripassare i bordi con carta vetrata a grana fine con un angolo di 45° per uniformare i bordi. Guarda il video per i dettagli del processo:

Il secondo metodo di fissaggio è con una pistola termica (può essere sostituita con un asciugacapelli) e una colla stick. Applicare la massa in modo uniforme sulla faccia terminale del pezzo e rifilare, collegare accuratamente, arrotolare o premere con una pressa. Rimuovere la colla che è uscita con un solvente, tagliare l'eccesso e lavorarlo con carta vetrata. Per uniformare il bordo appena incollato, puoi riscaldarlo di nuovo e spostarlo leggermente.

Questo metodo è considerato più affidabile, poiché la superficie ruvida e irregolare del truciolare è meglio impregnata di colla, che migliora l'adesione del bordo alla base.

Se sono presenti piccole ammaccature o difetti all'estremità del truciolare, possono essere rimossi con uno stucco universale acrilico e, dopo l'asciugatura, carteggiare accuratamente con carta vetrata a grana fine. Incolla una benda da costruzione sopra per evitare di rompere la massa di mastice e puoi fissare il bordo.

Bordo in PVC

È realizzato con diversi tipi di termoplastici, inclusi ABC e PP. Questo tipo di bordi terminali è altamente resistente all'acqua, ai prodotti chimici domestici, alle sollecitazioni meccaniche e termiche. Lo spessore standard è di 0,4–10 mm, la larghezza varia tra 1–10 cm.

Esistono 2 tipi di superficie decorativa: liscia (lucida o semiopaca) o goffrata (legno o pelle zigrinata). La scelta di colori e design è incredibilmente vasta: circa 5000 varianti, tra cui motivi neon e tonalità fluorescenti.

La differenza tra il PVC convenzionale e l'ABC è che quest'ultimo ha una maggiore rigidità, resistenza agli urti e resistenza al calore. Ciò consente l'uso di adesivi per alte temperature per parti con forme complesse.

Sono disponibili diversi tipi di bordi in PVC:

1. Infilare Kant a forma di T (con punta) , è fissato nella scanalatura tagliata dalla fresa. È molto difficile eseguire questo tipo di lavoro da soli, poiché è necessario un taglio perfettamente uniforme della stessa profondità. Far fronte a un tale compito sotto la forza delle fresatrici;
2. Kant si adagiò senza sottopancia - incollato al bordo del truciolare con un asciugacapelli da costruzione e colla. Tuttavia, bisogna prestare attenzione, altrimenti si possono guadagnare ustioni;
3. Kant posato con circonferenzau-a forma di - fissato in modo simile al precedente, grazie alla forma avvolge il bordo del prodotto e maschera perfettamente piccoli difetti (irregolarità, scheggiature);
4. Lettera di vettura Kant con circonferenza a forma di U - ha morsetti rigidi, quindi non necessita di incollaggio. È sufficiente preriscaldare con un asciugacapelli e quando il bordo di plastica si ammorbidisce, piega leggermente le "antenne" e attacca saldamente la parte all'estremità. Può essere regolato con un martello di gomma.

Bordo in metallo o alluminio

È un profilo di finitura in alluminio con un ricco insieme di caratteristiche. Protegge in modo affidabile le estremità del truciolare da urti, umidità, sollecitazioni meccaniche, temperature estreme. Spessore: 1-2 mm, larghezza da 1,6 a 10 cm, alcuni produttori hanno un ispessimento artificiale per mobili da incasso.

La superficie decorativa, di regola, è sottoposta a 3 tipi di lavorazione:

1. Granigliatura o anodizzazione incolore. Il risultato è un paralume in argento massiccio con superficie a specchio o intagliata;
2. Anodizzazione standard, offrendo una ricca scelta di sfumature dall'oro invecchiato semi-opaco alla superficie nera con lucentezza. Questa trasformazione permette di stuccare piccoli graffi e allunga la vita del materiale di 1,5 volte;
3. Rivestimento in film di PVC imitando la struttura e molte sfumature del legno naturale.

Come il bordo in plastica, il bordo in alluminio è disponibile in diverse varianti:

• Infilare Kant a T con P-orF - circonferenza - tagli nella scanalatura, tenuto saldamente grazie al design speciale. Protegge le estremità e il rovescio del prodotto in truciolare, nasconde piccoli difetti. Si applica ai mobili della cucina e dell'ufficio;
• Kant si adagiò senza sottopancia - economico, incollato con una composizione speciale, tuttavia, molti produttori lo stanno già ritirando dalla gamma, poiché non impedisce scheggiature sul prodotto;
• Kant posato con sottopancia a C o ad H - fissata con piccole viti autofilettanti, il kit comprende angoli, connettori, tasselli e listelli asolati.

Il vantaggio di un tale vantaggio è che si abbina bene con prodotti in vetro, plastica e legno.

Bordi in acrilico o 3d

Un colorato nastro finale in oltre 200 tonalità ricche e pastello. Viene prodotto utilizzando una tecnologia speciale: viene applicata una finitura decorativa al supporto, ricoperta sulla parte superiore da uno strato di polimero acrilico trasparente, grazie alla quale viene creato un efficace motivo tridimensionale.

Il vantaggio dell'acrilico è che è abbastanza duro e durevole, non si sbiadisce e, se necessario, può essere facilmente lucidato con la normale pasta GOI. Spessore - 2 mm, larghezza standard - fino a 10 cm Può essere incollato anche a casa.

I decori corrispondono a stili interni come techno, avant-garde, moderno, minimalismo. Non adatto per frontali di cucine e piani di lavoro, in quanto resiste a temperature fino a +90°.

È prodotto sotto forma di un nastro adesivo senza circonferenza, meno spesso con una circonferenza a forma di U. Non richiede riscaldamento aggiuntivo, è sufficiente utilizzare colle speciali (colla Homa Colloid, Acryfix o Plexiglas) e una pressa.

Infine, notiamo che i principali nemici del truciolare sono umidità, muffe e funghi. Affinché i mobili durino per più di un anno, è imperativo scegliere mobili con estremità trattate con un nastro per bordi o proteggersi da soli. Il costo del denaro e del tempo si ripagherà con un lungo e buono servizio di falegnameria.

Il modo più comune per rifinire le estremità delle parti dei mobili dell'armadio in truciolare laminato è incollare o qualche altro tipo di bordo con la successiva lavorazione. Insieme a questo, c'è un altro modo comune per rifinire le estremità: inserire o incollare i bordi in PVC. Kant viene utilizzato, di norma, in luoghi con un'alta probabilità di danni ai mobili durante il funzionamento, elevata umidità e anche per motivi di progettazione.

Tipi di tubazioni in PVC.

A differenza del bordo, in cui l'eccesso viene tagliato durante la bordatura, il bordo viene prodotto immediatamente per uno specifico spessore della lastra (i più comuni sono 16 e 32 mm), il taglio del bordo in PVC a misura non è previsto dalla tecnologia. Inoltre non prevede l'unione di bordi in PVC agli angoli. Per le tubazioni di due estremità adiacenti, è necessario garantire una transizione graduale - dietro l'angolo. Il raggio di arrotondamento minimo possibile viene selezionato empiricamente per ciascun bordo individualmente, poiché dipende fortemente dalla rigidità del bordo, dalla dimensione dei lati e dalle caratteristiche del rivestimento (decorativo) superiore.

I bordi del bordo possono essere sia con i lati (con circonferenze, approcci al piano del materiale) sia senza di essi. Tradizionalmente, la bordatura a perline viene utilizzata più ampiamente per diversi motivi: consente di nascondere piccole scheggiature nel laminato vicino all'estremità del pezzo, per proteggere l'estremità dall'umidità diretta, è meno impegnativo per l'accuratezza del processo tecnologico e il stabilità dello spessore del materiale.

La bordatura per mobili può essere suddivisa in due gruppi: bordatura a mortasa con punta (bordo a T), bordatura sopratesta senza spina (bordo a C). Il bordo da infilare è disponibile sia con che senza sponde. La bordatura sopraelevata senza sponde non esiste. Le tecnologie per la finitura dell'estremità della parte con l'uno e l'altro tipo di bordo differiscono radicalmente, ma (a seconda della tecnologia), in termini di affidabilità operativa e qualità del consumatore, i bordi C e T praticamente non differiscono.

Esempi di profili bordo infilare: senza sponde per truciolare 32 mm (foto a sinistra), con sponde per truciolare 16 mm (foto a destra).

Bordatura a mortasa.

Le tubazioni da mortasa sono il tipo più comune di tubazioni in PVC. Poiché il bordo a T ha una punta, per questo è necessario realizzare una scanalatura (scanalatura) di una certa larghezza e profondità all'estremità del truciolare, rigorosamente al centro dell'estremità (con la posizione centrale della punta del bordo ). Lo strumento principale richiesto per l'installazione di un bordo da mortasa è una fresatrice manuale con una taglierina o la sua versione stazionaria: una fresatrice. Se non ci sono requisiti speciali per la fresa, è sufficiente un dispositivo a bassa potenza da 1 kW, quindi la fresa deve essere selezionata in base a una serie di parametri. In primo luogo, la fresa deve lasciare una scanalatura di una certa larghezza, ovvero 0,5-0,7 mm in meno rispetto allo spessore della punta del bordo. Poiché lo spessore del tenone è diverso per i diversi produttori di bordi, idealmente, per il tagliente in truciolare da 16 mm, è necessario disporre di due frese con un'altezza dei denti di 2,5 e 3,0 mm e per tagliare un bordo da 32 mm - un separato taglierina, o anche due. Tuttavia, in pratica, per motivi di risparmio, è sufficiente avere una sola fresa con un'altezza del dente da 2,6 a 2,8 mm. In assenza di battute della fresa e dell'albero (mandrino a pinza) della fresatrice, tale altezza del dente può essere considerata universale, adatta per inserire la stragrande maggioranza dei bordi a T da 16 mm. Per realizzare una scanalatura con una larghezza molto maggiore, la fresatura viene eseguita in più passaggi, con una modifica dello sbalzo della fresa. Quando viene rilevata l'eccentricità dell'utensile e/o dell'utensile, è necessario scegliere una fresa con un'altezza del dente inferiore, poiché l'eccentricità può portare ad un aumento significativo della larghezza della scanalatura. In secondo luogo, la fresa deve lasciare una scanalatura di una certa profondità. La profondità della scanalatura dipende direttamente dalla lunghezza della punta del bordo, che può variare da 6 a quasi 10 mm. Pertanto, per poter utilizzare il bordo di qualsiasi produttore (con qualsiasi lunghezza del tenone), è necessaria una fresa che fornisca una profondità della scanalatura di 10 mm o più. È irrazionale scegliere una fresa con una profondità di fresatura irragionevolmente elevata, poiché ciò riduce le risorse della fresa e porta ad un aumento del carico sulla fresa. Di seguito è mostrata la sequenza delle operazioni per la finitura della faccia terminale del truciolare con un bordo da infilare in PVC.

Un esempio di misurazione dello spessore del tenone del bordo per truciolare 32 mm.
Il bordo italiano ha una punta più spessa e b di Più rigidità (foto a sinistra) rispetto al cinese (foto a destra).

Un esempio di misurazione dello spessore del tenone del bordo per truciolare 16 mm.
Il bordo italiano ha una punta più spessa, b di Maggiore rigidità e altezza dei fianchi (foto a sinistra) rispetto al cinese (foto a destra).

Esempi di misurazione della larghezza interna dei bordi
per truciolare 16 mm (foto a sinistra) e 32 mm (foto a destra).
Le dimensioni sono indicative, a seconda del produttore del bordo.

Tagliabordi per bordi da mortasa.
La profondità della scanalatura W dipende dal diametro del cuscinetto d1, dal diametro della fresa D
e si trova con la formula W=(D-d1)/2.

Passo 1. Posiziona la taglierina al centro del calcio con una precisione non peggiore di +/-0,5 mm.

Passo 2 Maciniamo (maciniamo) i bordi del truciolare laminato in modo che quando si riempiono i bordi con i lati, il laminato non si scheggia.

Passaggio 3 Fresiamo il solco.

La scanalatura per il bordo è pronta.

Passaggio 4

Passaggio 4 Rifilatura delle estremità del bordo (foto a sinistra), levigatura a filo (foto a destra).

Pronto.
L'estremità adiacente può essere incollata con un bordo, catturando il bordo(foto a destra).

Uso di un potatore da giardino.

È conveniente tagliare il bordo in PVC con un potatore da giardino, che ha un taglierino persistente (non affilato), il secondo è funzionante e affilato. La taglierina è abbastanza spessa e arrotondata, in primo luogo, per non danneggiare la superficie decorativa del bordo e, in secondo luogo, è bene ripetere la sua forma semicircolare. La taglierina funzionante ha un'affilatura unilaterale, cioè un lato rimane piatto, ciò consente di premere saldamente la taglierina all'estremità del truciolare e tagliare il bordo a filo in un solo movimento, senza successiva carteggiatura con carta vetrata.

Potatore da giardino piccolo per il taglio dei bordi 16 mm. Per lavorare con un bordo largo 32 mm, è meglio scegliere un modello più grande.

Premiamo saldamente la taglierina di arresto contro la superficie semicircolare del bordo, premiamo la lama di lavoro con il dito contro l'estremità del truciolare ed eseguiamo la rifilatura.

Taglio di alta qualità in un solo movimento. Con una certa abilità e una lama ben affilata, è possibile tagliare strisce di bordo molto strette con le cesoie.

Bordo a sovrapposizione.

L'installazione del bordo di sormonto non richiede l'utilizzo di utensili elettrici, il lavoro non impolvera e si può fare anche a casa, bastano coltello e colla. È necessario preparare la superficie interna del bordo, ovvero applicare graffi multidirezionali profondi per migliorare l'adesione dell'adesivo. Qualsiasi oggetto appuntito è adatto a questa operazione: coltello, forbici, lama per seghetto, ecc. Dopo aver graffiato la superficie, è necessario applicare un adesivo, ad esempio i collaudati "chiodi liquidi", sulla superficie interna del bordo. Se è necessaria la massima protezione contro la penetrazione dell'acqua sotto il bordo, è necessario utilizzare sigillante siliconico al posto della colla, applicandolo in eccesso.Dopo aver applicato la colla, il bordo viene posizionato in sequenza sull'estremità della parte, lasciando piccoli margini dalle estremità. L'adesivo versato deve essere rimosso immediatamente. Se necessario, il nastro di carta (dipinto) aiuterà a riparare temporaneamente il bordo (ad esempio vicino a sezioni curve). Dopo che la colla si è asciugata (per "unghie liquide" - un giorno), i margini dei bordi vengono tagliati a filo. La necessità di attendere che la colla si asciughi è il principale inconveniente dell'utilizzo di una bordatura a sovrapposizione, rispetto a una mortasa.

Passo 1. Grattiamo il lato sbagliato del bordo.

Passo 2 Applichiamo la colla "unghie liquide".

Passaggio 3 Mettiamo il bordo all'estremità del truciolare, rimuoviamo la colla in eccesso spremuta.

Pronto. Il bordo del truciolare laminato è rifinito con un bordo di copertura in PVC.
La rifilatura delle estremità viene eseguita dopo che la colla si è asciugata.

Alcune sottigliezze del lavoro con i bordi PVC.

1. La priorità nella scelta dovrebbe essere data alle tubazioni, in cui il colore della base è il più vicino possibile al colore del decoro: il rivestimento esterno. Ciò contribuirà all'invisibilità di possibili piccoli danni (graffi) al bordo.
2. La dimensione dei bordi del bordo è diversa. La preferenza va data a bordature con un'altezza dei lati maggiore, questo permetterà di chiudere trucioli molto grandi nel laminato.
3. Più è duro il bordo, più è forte, meglio resiste agli urti. Di norma, i bordi più costosi hanno più rigidità.
4. La rigidità del bordo dipende dalla temperatura nella stanza. Si consiglia di riempire le tubazioni a temperatura ambiente. Lavorare a basse temperature richiede un'attenzione particolare dietro il bordo del bordo, che diventa rigido e può sollevare (gracchiare) il bordo del laminato.
5. Il tipo di colla "chiodi liquidi" e alcuni altri sono fondamentali per la conservazione e le temperature di polimerizzazione. Le raccomandazioni del produttore dell'adesivo devono essere rigorosamente seguite.

Le estremità di testa dei mobili dell'armadio rifinite con bordi in PVC acquisiscono eccellenti caratteristiche operative, di resistenza e decorative. La bordatura laterale, montata con sigillanti, è un mezzo decorativo affidabile e probabilmente il più economico per proteggere le estremità dei pezzi dalla penetrazione dell'acqua, che aiuta ad evitare il rigonfiamento del truciolare.

Per rifinire la faccia terminale di truciolare laminato, MDF o compensato, viene utilizzato uno speciale nastro melamminico, venduto nei negozi di accessori per mobili. Il bordo in melamina è un nastro a base di carta che viene utilizzato per incollare l'estremità di un pannello per mobili, come truciolare e MDF, ad esempio.

Esistono altri materiali per la finitura del bordo: bordo in PVC, profilo in PVC, bordo in impiallacciatura naturale, ecc. Ma il nastro per bordi in melamina è ancora il più popolare grazie alla sua facilità d'uso.

Oggi vedremo come bordare le assi dei mobili con questo nastro.

Di recente abbiamo parlato di come e con cosa è possibile utilizzare una sega circolare convenzionale. Dopo il taglio per un ulteriore utilizzo, il taglio deve essere rifinito con un nastro per bordi, che puoi facilmente selezionare in termini di dimensioni, colore e consistenza in qualsiasi negozio specializzato.

Ecco un taglio netto del compensato che useremo per gli scaffali degli armadietti della cucina. Ma non è stato ancora incollato con un bordo, quindi puoi vedere tutti gli strati di compensato sul suo taglio.

Ed ecco come appare la stessa fine, ma dopo il bordo:

Piace? Ed è abbastanza facile farlo. E veloce. E poco costoso.

Prendiamo il bordo per il bordo, lasciamo un piccolo margine.

Una composizione adesiva viene applicata all'interno del nastro perimetrale, che si attiva quando viene riscaldata. Un ferro semplice è l'ideale per questo.

Stirare leggermente l'estremità con un ferro da stiro, fare un passo indietro di 2,5 cm e tagliare dal rotolo.

Ora stira bene il bordo con un ferro da stiro. Se il bordo in melamina si è spostato, non c'è nulla di cui preoccuparsi. Mentre è caldo, si stacca facilmente. Pertanto, basta staccarlo, raddrizzarlo e stirarlo di nuovo.

Quando il bordo è piatto, come dovrebbe, prendiamo un blocco di legno liscio e, partendo dal centro, premendolo saldamente sul bordo, lo disegniamo prima in una direzione fino alla fine, poi nella seconda. Ma devi farlo mentre il bordo non si è ancora raffreddato.

Per prolungare la vita dei mobili, il truciolare sta bordando, applicando un bordo in PVC alle estremità delle parti. La nostra azienda offre servizi di bordatura, finitura e altri servizi di lavorazione del truciolare a prezzi convenienti.

Perché è necessario lavorare il bordo di parti di mobili in truciolare e truciolare?

Bordi in truciolare e truciolare laminato aumentano notevolmente la durata dei mobili;

Il bordo in PVC protegge il truciolare dagli effetti dannosi dell'umidità;

Il truciolare, protetto da un bordo, non è soggetto alla formazione di trucioli e altri danni meccanici;

Il bordo di truciolare laminato e truciolare svolge un importante ruolo decorativo: il design dei mobili con l'aiuto di bordi in PVC ne aumenta significativamente le proprietà estetiche.

Vi preghiamo di contattarci se siete interessati alla lavorazione del materiale lapideo - bordi, additivi, ecc. Effettueremo questi lavori nel più breve tempo possibile, garantendo l'alta qualità delle parti, la loro durata e il loro bell'aspetto.

La nostra produzione fornisce servizi per l'applicazione di bordi in PVC con uno spessore di 0,4-3 mm. Questa gamma consente di creare forme e superfici ideali delle parti di mobili.

Offriamo bordi in truciolare di alta qualità - il prezzo è indicato nella tabella. Come puoi vedere, lavoriamo non solo con i nostri materiali, ma anche con i tuoi. Puoi acquistare i bordi in PVC in qualsiasi luogo a te conveniente e paghiamo solo il servizio di bordo.

Il taglio e la bordatura del truciolare laminato vengono eseguiti su attrezzature di alta qualità. L'applicazione di un bordo dritto in PVC viene eseguita su una macchina CHEISA - attrezzatura di classe premium. Il bordo curvo viene applicato utilizzando la macchina italiana VITAR.

Bordo in PVCè un nastro flessibile durevole realizzato per estrusione da granuli di cloruro di polivinile e modificanti e la quota di quest'ultimo in materiale per bordi di alta qualità non supera il 5%.

Vantaggi del bordo in PVC:

1. Forza . Il materiale del bordo in PVC è resistente ai danni meccanici. Il bordo è anche in grado di proteggere il truciolare o il truciolare da tali danni.
2. resistenza all'umidità . Il bordo protegge perfettamente le parti del mobile dalla penetrazione dell'umidità, il che lo rende indispensabile nella produzione di mobili per bagni e cucine.
3. Resistenza chimica . Il bordo in PVC può essere lavato e pulito con qualsiasi mezzo chimico. È molto conveniente utilizzare parti di mobili incorniciate con un tale vantaggio in laboratori e ospedali, strutture di ristorazione, ecc.
4. Resistenza al calore . Il bordo in PVC non teme le alte temperature o sbalzi improvvisi.
5. Affidabilità . Il bordo è saldamente incollato all'estremità del truciolare, formando una cucitura quasi impercettibile.
6. Durabilità . La resistenza alla luce solare consente al materiale del bordo di mantenere il suo aspetto originale per molti anni: colore, tonalità, luminosità.
7. Flessibilità . Il bordo è elastico, il che gli consente di essere utilizzato per la lavorazione di mobili di forme complesse.
8. Elevate prestazioni estetiche . Il bordo è prodotto in varie trame e colori, può imitare la superficie del legno o della pietra. Il bordo in PVC può essere utilizzato nella lavorazione di mobili per qualsiasi stile di interni.

	Nome del servizio	Prezzo (rub/m.p.)
		Utilizzo dei materiali del cliente	Utilizzando i nostri materiali
	Bordo in PVC 0,4 mm (8-18 mm)
	Bordo in PVC 0,4 mm (22-25 mm)
	Bordo in PVC Egger 0,4 mm (8-18 mm)
	Bordo in PVC Egger 0,4 mm (22-25 mm)
	Bordo in PVC 2,0 mm (8-18 mm)
	Bordo in PVC 2,0 mm (22 -25 mm)
	Bordo in PVC Egger 2,0 mm (8-18 mm)
	Bordo in PVC Egger 2,0 mm (22-25 mm)
	Bordo in PVC 2,0 mm acrilico 3D
	Bordo in PVC 2,0 mm (tamburo 40-60 mm)

La segagione e la bordatura del truciolare lamellare viene effettuata dai nostri artigiani qualificati nel più breve tempo possibile. Scegliendo la nostra azienda, sarai senza dubbio soddisfatto della qualità del lavoro e della politica dei prezzi. Specialmente per te, offriamo servizi di imballaggio e consegna dei prodotti finiti.

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Il materiale in fogli a base di truciolare e MDF, da cui sono realizzati i mobili dell'armadio, è rivestito solo su entrambi i lati. Le estremità, dopo aver tagliato le parti a misura, rimangono non lavorate. Il bordo del truciolare viene utilizzato non solo per conferire ai mobili un aspetto più estetico. Ma anche per proteggere il truciolare, l'MDF dagli effetti dell'ambiente esterno, di conseguenza: gonfiore o essiccazione. Nel caso del truciolare, il processo di bordatura (rivestimento, lavorazione, incollaggio delle estremità) contribuisce a rendere i mobili più sicuri, creando una barriera affidabile all'emissione di resine di formaldeide e altri fumi nocivi.

Bordo melaminico su truciolare: economico e allegro

Il modo più semplice, che non richiede abilità particolari e strumenti specializzati, è incollare un bordo in melaminico realizzato in truciolare a base di carta. Non c'è trucco per la domanda su come incollare un bordo su un truciolare con un ferro: il materiale del bordo stesso ha già uno strato di colla applicato uniformemente sul lato sbagliato. Tutto ciò che serve è:

• Premere uniformemente il bordo della melammina contro il bordo del truciolare.
• Eseguire con un ferro riscaldato fino a quando la colla non si è completamente sciolta e, di conseguenza, il materiale del bordo è incollato.
• Tagliare la melamina in eccesso e incollare con un coltello affilato, largo e corto (a forma di coltello da scarpe) o un normale coltello da ufficio.
• Carteggiare delicatamente i bordi con carta vetrata fine.

Il bordo del truciolare melaminico è incollato a casa. Il processo in sé non richiede molto tempo e non è troppo "spazzatura", a differenza del taglio e della molatura. I rifiuti saranno solo residui tagliati, che alla fine potranno essere facilmente spazzati via con una scopa.

Bordo in plastica su truciolare: PVC e ABS

Il principale svantaggio dei tradizionali bordi in melamina è la sua fragilità. Si mostra bene in funzione sulle estremità interne dei mobili che non sono soggette ad usura costante. Alle estremità a vista (piani di lavoro, facciate, scaffali a giorno) si consuma, si scheggia, assume un aspetto non presentabile. Un'altra cosa è un bordo in plastica per truciolare.

I due tipi più comuni: bordi in PVC (PVC) e ABS (ABS). Esternamente, sono praticamente indistinguibili, sono analoghi, le differenze sono solo nelle proprietà e nella composizione. Entrambi i tipi sono disponibili in diverse larghezze e spessori di 0,4 mm, 1 mm e 2 mm, con e senza adesivo. Sulle scatole interne dei mobili, è "consentito" un bordo di 0,4 mm di spessore o "uno", su controsoffitti e facciate - un "due".

Il bordo del mobile in PVC è realizzato sulla base di cloruro di polivinile e ABS - sulla base di acrilonitrile butadiene stirene. I bordi in ABS sono considerati rispettosi dell'ambiente, perché non contengono cloro e metalli pesanti e non emettono i loro composti nocivi quando vengono bruciati. Inoltre, l'ABS come materiale non elettrizza, non attira piccoli detriti e polvere, dà meno ritiro termico durante l'incollaggio e sembra più preciso, più liscio (senza punzonatura) alle estremità (se parliamo di uno spessore di 0,4-1 mm ). Ma costa anche più del PVC.

Se sei interessato al processo di incollaggio di un bordo su un truciolare, allora è molto più complicato, richiede abilità aggiuntive e attrezzature specializzate. Nelle condizioni di produzione di mobili, la plastica viene tranciata su speciali bordatrici, utilizzando adesivi hot melt ad alta temperatura. Esistono bordatrici manuali per piccole industrie.

A casa, è possibile incollare un bordo in PVC su un truciolare, ma ci vorrà più tempo. Passo dopo passo:

• È importante preparare con cura l'estremità della parte del mobile per l'incollaggio, soprattutto se si utilizza un bordo spesso, 1-2 mm di spessore. Quando il bordo in PVC o ABS è incollato alla base, la colla può "estrarre" i trucioli e l'estremità assumerà un aspetto disordinato e irregolare.
• Se il bordo in PVC ha una base adesiva, viene riscaldato con un asciugacapelli da costruzione fino a quando la colla non si scioglie. In caso contrario, ricoprono l'estremità della parte con la colla Moment, attendere un po' che si asciughi per una migliore adesione.
• Quindi premono il bordo in PVC (ABS) fino all'estremità (manualmente o arrotolandolo più volte con un rullo) e aspettano che la base adesiva si indurisca.
• Successivamente, è necessario tagliare con cura i bordi in eccesso del bordo e macinare, dare una forma uniformemente arrotondata su tutta la lunghezza della parte. Di solito, per questi scopi viene utilizzata una fresa. Con una certa abilità, puoi cavartela con uno strumento manuale: un coltello, una lima e carta abrasiva.

Bordi decorativi in ​​plastica: super lucidi, metallizzati e effetto 3D

Sia i bordi in PVC che quelli in ABS sono disponibili in attraenti finiture lucide e metalliche che non solo rendono i mobili più pratici e durevoli, ma li migliorano anche esteticamente.

Se decidi di scegliere solo questo tipo di bordo per piani di tavoli e facciate di mobili con le tue mani, è meglio affidare la decisione su come incollare un bordo in PVC su truciolare a un'officina che dispone dell'attrezzatura appropriata. Quando si incolla un bordo lucido o metallizzato, i rischi di graffiare accidentalmente la superficie finale sono troppo grandi e quindi rovinano l'intero effetto. Il bordo decorativo presenta invece uno strato protettivo simile a un film, che può essere rimosso solo dopo che l'intero processo di incollaggio, laminazione e lavorazione è terminato.

Un'attenzione particolare merita il bordo acrilico 3D (PMMA), realizzato sulla base di polimetilmetacrilato. La base decorativa è ricoperta da uno spesso strato di polimero trasparente, che protegge la base da danni e abrasioni. Dà inoltre al bordo un attraente effetto 3D di una certa solidità, in cui il bordo non sembra una semplice cornice del piano del tavolo.

Bordi sopratesta e mortase

Questo tipo di bordo è più decorativo. Non protegge le parti del mobile dal rigonfiamento e dall'essiccamento, ma dona solo un'attraente forma volumetrica alle estremità. Viene utilizzato solo per la progettazione di estremità visibili: facciate, cornici, controsoffitti, scaffali aperti, ecc.

Come suggerisce il nome, la sovrapposizione (a forma di U) e il bordo della mortasa non richiedono un adesivo (in rari casi, solo fissazione aggiuntiva, supporto), è attaccato da parti sporgenti, afferrando l'estremità della parte o tagliando in una speciale rientranza preparata al centro dell'estremità. Realizzano bordi flessibili in PVC sopraelevati e da infilare, utilizzati per progettare piani di tavoli in ufficio e mobili per studenti.

Particolarmente degno di nota è il calciolo in alluminio, che viene utilizzato per incorniciare le facciate e i piani di lavoro di cucine, mobili per ufficio di fascia premium, banchi reception, ecc. Poiché l'estremità in alluminio non è in grado di girare intorno agli angoli, sono necessari accessori aggiuntivi per la sua installazione: angoli interni ed esterni. A volte gli artigiani ne fanno a meno, segando e unendo il calcio ad angolo retto.