- il problema non è il più importante. Ma molti proprietari di auto che spesso trascorrono del tempo con il loro amico di ferro cercano di rendere confortevole questo passatempo. Pertanto, pensano a quale unità installare in modo che sia calda e i costi operativi siano minimi. Una di queste opzioni è quella che funziona con olio usato. Fortunatamente, questo tipo di carburante è uno dei più economici e convenienti. Pertanto, nella recensione di oggi scopriremo di cosa è fatta la stufa per allenarci con le nostre mani. Disegni, video e foto aiuteranno ad analizzare nel dettaglio l'intero processo produttivo.

I rifiuti sono un olio tecnico che viene utilizzato all'interno dei motori delle automobili, drenato da essi dopo la fine del suo ciclo di vita. Cioè, è un prodotto petrolifero al 100%, a cui vengono aggiunti vari additivi per aumentare la durata delle parti del motore dell'auto che si sfregano insieme.

Sotto l'influenza delle alte temperature e dell'aria, l'olio tecnico perde le sue proprietà tecniche. Pertanto, viene cambiato in uno nuovo con una certa frequenza. È l'olio drenato che viene chiamato usato o in lavorazione. Tutti gli oli utilizzati nei motori delle automobili di qualsiasi marca sono sostanze combustibili. Ecco perché sono spesso usati come carburante.

Ma bruciando in una fiamma, l'attività mineraria lascia dietro di sé una quantità abbastanza grande di rifiuti, alcuni dei quali sono tossici. Per ridurre la concentrazione di tali sostanze, gli artigiani hanno escogitato stufe a olio esausto, che funzionano secondo il principio del riscaldamento dell'olio usato. È durante il processo di riscaldamento ad alte temperature che l'olio inizia a decomporsi in componenti, alcuni dei quali sono miscele combustibili. Bruciano nel fuoco, rilasciando un'enorme energia termica. Naturalmente, la presenza di ossigeno in questo processo è essenziale.

Il principio di funzionamento della stufa al lavoro

L'estrazione mineraria è in fiamme ed è stato stabilito che questo petrolio pesante e contaminato sarebbe stato cattivo. Pertanto, deve essere diviso. Esistono due modi: con l'aiuto dell'ossigeno, cioè per eseguire l'ossidazione o riscaldando. La prima opzione viene scartata immediatamente, perché questa non è un'idea a livello familiare.

Il processo di scissione è chiamato pirolisi. Il metodo più semplice è utilizzare la combustione del carburante stesso. Va notato che la pirolisi è un processo autoregolante e autosufficiente. Ma prima che inizi, è necessario riscaldare l'estrazione a una temperatura di + 400 ° C in modo che inizi a emettere vapori combustibili. Non appena ciò accade, la pirolisi inizierà a supportarsi e controllarsi. E questo è molto buono.

Pertanto, un riscaldatore che funziona con olio di scarto è un design semplice. In ogni caso, non è più difficile di una normale padella. Perché, in effetti, questo è un contenitore in cui viene riscaldato il carburante. È in esso che avvengono i processi di pirolisi. La caratteristica principale del design di una tale unità è un tubo con molti fori passanti. È attraverso di essa che salgono i vapori combustibili e l'aria fresca entra attraverso i fori, arricchendo i vapori di ossigeno. Questa miscela brucia nella camera superiore, liberando energia termica.

Svantaggi del principio di bruciare l'olio usato per riscaldarlo

Come mostra la pratica, è proprio una tale fornace che viene installata nei garage durante l'estrazione. Ma questo design ha seri inconvenienti:

1. Questo dispositivo funziona con una fiamma libera, cosa inaccettabile nei locali in cui sono conservati i prodotti petroliferi.
2. La superficie metallica della stufa si surriscalda. Cioè, una tale unità ha un'alta probabilità di ustioni e incendi.
3. Se qualcuno vuole ottenere un'elevata potenza termica del forno, questa non è l'opzione. Tali riscaldatori possono produrre calore non superiore a 15 kW.
4. Non sarà possibile fermare la combustione del carburante in questo progetto da solo. Dovrebbe bruciarsi completamente.
5. È impossibile estinguere una tale fornace con un estintore a polvere. La polvere che cade sul metallo caldo esplode immediatamente. Pertanto, solo estintori ad anidride carbonica.

Attenzione! Non è possibile installare una vista tra la camera, dove brucia la miscela combustibile, e il serbatoio inferiore, dove viene riscaldata l'estrazione mineraria. I vapori di olio di scarto sono densi, hanno un'alta pressione quando riscaldati. Pertanto, il carburante bolle continuamente, non importa come cercano di fermare questo processo. Se chiudi ulteriormente l'acceleratore, l'esplosione è un processo inevitabile.

Pertanto, è molto importante capire che un forno per oli usati fai-da-te è principalmente una struttura saldata. Nessun fissaggio di montaggio.

Come evitare le carenze

Quindi, la parte più pericolosa della stufa è il serbatoio in cui viene riscaldata l'estrazione mineraria. Pertanto, l'opzione ideale è liberarsene. Questo problema è stato a lungo risolto a livello di caldaie industriali funzionanti a olio combustibile. A cosa servono i bruciatori speciali? È in essi che si combinano contemporaneamente diversi processi di combustione del carburante, vale a dire: pirolisi, combustione e postcombustione.

Quando il compito è creare un bruciatore per testare con le tue mani, i disegni non sono necessari per molti artigiani. Perché il suo design non è molto complicato, sebbene le specifiche di produzione siano piuttosto sottili. Esistono diversi modelli di bruciatori.

La versione più semplice di un tale bruciatore è una ciotola di fiamma. Si tratta infatti di una piastra riscaldata alla massima temperatura, sul piano della quale gocciola olio usato. Il carburante lampeggia e si esaurisce immediatamente. Effetto 100%. Il compito principale è riscaldare la piastra alla temperatura richiesta.

Ma, come mostra la pratica, tali bruciatori non bruciano ancora l'estrazione fino alla fine. Pertanto, il boschetto viene integrato con un tubo con fori, in cui il residuo di vapori combustibili viene miscelato con l'ossigeno. E tutto questo viene bruciato nella camera di combustione superiore.

Come realizzare una stufa per allenarsi con le tue mani

Come accennato in precedenza, il requisito principale per il dispositivo è il collegamento di parti e parti mediante saldatura. Pertanto, possedere una saldatrice è una necessità fondamentale. E migliori sono le capacità, più affidabile è l'unità.

Forno per l'elaborazione da una bombola del gas: disegni e tipi di strutture

Esiste un numero abbastanza elevato di modelli di stufe a bombola a gas che funzionano con olio di scarto. Considera i modelli più popolari tra i proprietari di garage.

L'opzione più semplice

Questa opzione non è solo facile da produrre, perché il cilindro è un contenitore già pronto che deve solo essere modificato, ma con un'elevata affidabilità dei giunti saldati. Da dove iniziare e cosa fare - la sequenza delle operazioni:

1. È necessario aprire la valvola e rilasciare il gas rimanente dalla bombola. Nello stato aperto, dovrebbe durare diversi giorni. È meglio lavare il serbatoio.
2. Il palloncino è tagliato a metà della sua lunghezza. Hai bisogno del top.
3. La valvola è rotta. Puoi farlo con una mazza se improvvisamente non si svita.
4. Un pancake con un diametro uguale al diametro del palloncino viene ritagliato da una lamiera con uno spessore di 3-4 mm.
5. È saldato al bordo tagliato.
6. Un pezzo lungo 60-100 cm viene ritagliato da un tubo con un diametro di 100 mm.
7. In esso vengono praticati fori con un diametro di 6-8 mm. Dovrebbero esserci sei fori lungo il perimetro, lungo - 8-10. Cioè, il numero di fori è entro 50 pezzi.
8. Il tubo è saldato al precedente sito di installazione della valvola.
9. Ora, un po' di lato sul coperchio del cilindro, viene praticato un altro foro con un diametro di 25-30 mm, a cui viene saldato un tubo di 32 mm e una lunghezza di 50 mm. Su di esso è installato un otturatore. È attraverso di essa che l'olio usato verrà versato nella fornace e il combustibile verrà acceso.

Attenzione! Aprendo e chiudendo la serranda è possibile controllare il processo di combustione all'interno del serbatoio del carburante.

Una stufa così piccola non può essere dotata di un postbruciatore. È sufficiente installare un buon camino inclinato.

Fornello per l'allenamento da una bombola del gas con gonfiaggio

Questo è un progetto più complesso nell'esecuzione e nella produzione, ma più efficiente del precedente.

Una foto	Descrizione delle opere
	L'aria viene evacuata dal serbatoio del propano attraverso una valvola aperta.
	Viene praticato un foro nel coperchio superiore nella posizione della valvola. Questo può essere fatto semplicemente preforando i fori con un trapano e un trapano. Un tubo sarà saldato al foro.
	La marcatura è fatta per due aperture nel cilindro una sopra l'altra. I fori rettangolari sono ritagliati su di essi. I pezzi tagliati saranno usati come porte.
	Per fare ciò, gli anelli ordinari vengono saldati a loro e al cilindro.
	Dovrebbe sembrare come questo.
	Una frittella con un diametro uguale al diametro interno del cilindro viene ritagliata da una lamiera. Al centro viene praticato un foro rotondo per un tubo da 100 mm. Il pancake viene inserito tra le porte installate, dove viene saldato. Cioè, eseguirà le funzioni di una partizione.
	Un dispositivo perforato è costituito da un pezzo di tubo di 100 mm.
	È installato nel foro del pancake in modo che i fori si trovino all'interno della camera inferiore.

Quindi, un condotto dell'aria deve essere portato al tubo, può sempre essere lo stesso tubo attraverso il quale l'aria verrà forzata nella camera di combustione con l'aiuto di un ventilatore. Il camino è collegato al lato del cilindro o accanto al condotto. La foto sotto mostra un disegno, che mostra un diagramma schematico del funzionamento di un tale dispositivo.

Fornello a goccia fai da te

Il principio di funzionamento delle stufe contagocce è già stato menzionato sopra. In essi, l'elemento strutturale principale è una ciotola, a cui verrà fornito carburante sotto forma di gocce. La velocità di avanzamento dipenderà dal diametro della vasca e dall'impostazione della temperatura del forno. Esistono diversi tipi di tali unità. Alcuni di loro sono mostrati nella foto qui sotto.

Di queste, le prime due posizioni sono forni che funzionano in modalità standard. Gli ultimi due funzionano con l'inflazione. In questo caso, l'alimentazione del carburante può essere effettuata lateralmente, come mostrato nei primi tre schemi, oppure dall'alto attraverso la canna di alimentazione dell'aria.

La fabbricazione di tale unità viene eseguita quasi allo stesso modo del caso precedente. Ma ci sono anche alcune differenze:

• una porta;
• braciere.

Altri tipi di stufe in fase di sviluppo

Naturalmente, una bombola del gas è un'opzione ideale per realizzare stufe a gasolio. Ma ci sono altri materiali, e non necessariamente nuovi, da cui vengono assemblate le stufe. Questo può essere un tubo con uno spessore della parete di almeno 5 mm o una lamiera con uno spessore di 4-5 mm. Inoltre, i maestri offrono vari design che differiscono l'uno dall'altro per funzioni utili aggiuntive. Consideriamone alcuni.

Forno a olio esausto con circuito ad acqua

Questo è un design più complesso, ma ha un grande vantaggio rispetto ad altri modelli. Con il suo aiuto, puoi riscaldare non solo il garage, ma anche il serbatoio dell'acqua. E puoi usarlo come riscaldamento, che riscalda una grande stanza. Cioè, la stufa è collegata tramite uno scambiatore di calore, dove vengono realizzate le tubazioni con l'installazione.

Ci sono tre modifiche al design:

• Lo scambiatore di calore, noto anche come serpentino (in questo caso), è avvolto attorno al forno dall'esterno. Delle tre opzioni - è più facile da eseguire.

• Una stufa è assemblata da un tubo, diviso in due scomparti: quello inferiore è una camera di combustione, quello superiore è per l'acqua.

• Questa è un'unità con camicia d'acqua. Cioè, viene lasciato uno spazio pieno d'acqua tra la custodia dell'apparecchiatura e la camera di combustione.

Forno per miniere di tipo aperto e chiuso

Qual è la differenza tra i due modelli. Un forno da miniera di tipo aperto fatto in casa è costituito da due camere collegate tra loro da un tubo perforato. Quest'ultimo ha una visuale aperta, non è protetto da nulla e l'aria viene prelevata direttamente attraverso i fori del postbruciatore. In questo caso, il tubo può essere tondo o rettangolare.

Il design del tipo chiuso è un'unità a tutti gli effetti, sigillata ermeticamente da tutti i lati. Al suo interno è installato un postbruciatore dello stesso tubo perforato. Solo l'aria viene immessa dall'alto con l'aiuto di un ventilatore. Fondamentalmente, è un forno. È vero, i piccoli dispositivi non sono dotati di ventole. In esse operano le leggi naturali della fisica, quando l'aria con una temperatura più bassa fluisce per gravità in un'area in cui la temperatura è molto più alta.

Riscaldatori e riser

Per quanto riguarda lo sviluppo, tali progetti sono noti da molto tempo. Sono addirittura prodotti in fabbrica. L'essenza dell'apparecchiatura è che i vapori combustibili riscaldati e bruciati nel postbruciatore entrano nello scambiatore di calore, che viene soffiato da una ventola. Cioè, è un riscaldatore al 100% con la massima efficienza di trasferimento del calore. Per capire di cosa stiamo parlando vi suggeriamo di guardare il video qui sotto, che mostra uno dei modelli di questo tipo.

Cos'è un inserto? Questa è sempre la stessa fornace che funziona con olio di scarto e che puoi fare con le tue mani secondo i disegni. Ma c'è un punto per cui questa unità si chiama così. Il fatto è che l'inserimento alla pratica è inteso come un'aggiunta. È come un inserto aggiuntivo con cui puoi rifiutare. Non ne avrai mai abbastanza dell'ultimo inverno.

Un postbruciatore a forma di tubo forato collega il serbatoio con combustibile liquido al focolare di una stufa a legna. La foto sotto mostra come entrambe le camere sono interconnesse da un postbruciatore curvo.

Come realizzare una caldaia per allenarsi con le tue mani: disegni e istruzioni video

Tutte le posizioni precedenti hanno risposto alla domanda su come realizzare una fornace per l'estrazione mineraria. Considera come realizzare una caldaia. Anche se c'è poca differenza tra loro.

Una foto	Descrizione delle opere
	Ciò richiederà una bombola di ossigeno, che viene tagliata a metà. È preferibile al gas perché ha uno spessore della parete di 10 mm.
	La caldaia richiede la parte inferiore del cilindro, dove verrà versato l'olio. Cioè, brucerà sul fondo.
	L'iniettore sarà costituito da un tubo quadrato 50x50 mm con uno spessore della parete di 3 mm.
	Sarà necessario praticare diversi fori nel tubo e installarlo all'interno della bombola di ossigeno.
	L'estremità del tubo dovrà essere tagliata con una smerigliatrice a 45 °.
	L'intero tubo deve essere saldato al tubo perforato con un angolo di 90°.
	Ecco come dovrebbe essere installato.
	Una scanalatura deve essere tagliata sotto il tubo orizzontale nel cilindro. È fatto in modo che l'iniettore finito non si muova rispetto al suo posto.
	Scanalatura scolpita nel palloncino.
	Il tubo di iniezione deve ora essere saldato al cilindro. Ma se devi fare qualcosa con la caldaia, ad esempio, pulirla dall'interno, il tubo dovrà essere tagliato e, dopo averlo pulito o riparato, saldarlo in posizione. Pertanto, l'iniettore può essere reso rimovibile. Ad esso è saldata una piastra, a forma di cilindro curvo. La piastra con l'iniettore verrà fissata alla caldaia con due bulloni attraverso i fori passanti. Il bullone M6 o 8 verrà installato con le teste dall'interno.
	Il coperchio per la caldaia è realizzato in lamiera di acciaio con uno spessore di 6-10 mm. Assicurati di saldare attorno al perimetro della gonna, che fornisce una stretta pressione. Viene praticato un foro nel coperchio, chiuso con uno spioncino.
	Un tubo con un diametro di 114 mm è saldato al lato della caldaia. Questo sarà il camino.
	Un tubo di un aspirapolvere è collegato alla parte orizzontale del tubo di iniezione, che in questo caso svolge la funzione di gonfiaggio.

L'olio di scarto viene versato dall'alto. L'accensione avviene con kerosene o benzina, anche attraverso la parte superiore. Guarda il video di come è stata assemblata questa caldaia.

Come far funzionare correttamente i forni nell'industria mineraria, come dovrebbero essere sottoposti a manutenzione

Esistono regole per il funzionamento e la manutenzione dei forni per oli usati. E devono essere seguiti:

1. È vietato riempire il serbatoio del carburante con olio esausto per più di 2/3 del suo volume.
2. Per l'accensione è meglio usare carta o stracci. È meglio non usare liquidi infiammabili.
3. La modalità di funzionamento dell'unità deve essere impostata da un'apposita serranda situata nel serbatoio inferiore del carburante.
4. Altre sostanze liquide non possono essere utilizzate come carburante, perché il design è inteso solo per bruciare olio.
5. La posizione ottimale della stufa è lontana dalle pareti, più vicina al pavimento. È meglio non installarlo su supporti alti.
6. Non lasciare il dispositivo in funzione incustodito.
7. La stanza in cui verrà installato un tale forno deve essere dotata di un ben funzionante.
8. È vietato depositare sostanze esplosive e infiammabili in prossimità del dispositivo.
9. L'olio usato come combustibile non deve contenere acqua o antigelo. Esplodono se esposti a calore estremo. Pertanto, si consiglia di filtrare l'olio prima dell'uso.
10. Non aggiungere olio al serbatoio del carburante fino a quando non si è completamente bruciato. Una nuova porzione riempita raffredderà la miscela, che smetterà di bruciare.
11. Puoi pulire la stufa con qualsiasi mezzo disponibile. La frequenza è determinata dal grado di contaminazione dello strumento.

A quale prezzo puoi acquistare forni di fabbrica per i test

Le stufe a olio esausto sono utilizzate da molto tempo dagli artigiani domestici. Il loro principale vantaggio rispetto ad altri tipi è l'elevata resa termica con un consumo minimo di carburante economico. Allo stesso tempo, anche una piccola unità può riscaldare una notevole quantità di spazio.

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È sempre bello usare materiali spazzatura con vantaggio. E se si tratta di combustibili e riscaldamento, è anche molto redditizio. Le stufe a gasolio esausto sono un ottimo esempio. Possono usare qualsiasi olio che possa bruciare.

Cambio, diesel, macchina, pasticceria, verdura... Veramente qualsiasi. Non ci sono problemi con il carburante per tali unità. Quello che hanno trovato, lo hanno versato. Inoltre, un forno fai-da-te è anche realizzato con materiali di scarto: una vecchia bombola di gas o ossigeno, sezioni di tubi di diverso diametro o pezzi di metallo.

2. Il principio di funzionamento delle stufe fatte in casa

Se un olio usato viene semplicemente dato alle fiamme, il fumo sarà spietato e "annuserà" ancora più attivamente. Pertanto, non viene utilizzata la combustione diretta. In primo luogo, le sostanze volatili evaporano, quindi vengono bruciate. Questo è il principio di base dello sviluppo del design. Pertanto, in alcune forme di realizzazione, il forno presenta due camere di combustione collegate da un tubo in cui sono praticati dei fori.

Nella camera inferiore, il carburante viene riscaldato ed evaporato. Si alzano vapori combustibili. Passando attraverso un tubo forato, si mescolano con l'ossigeno disciolto nell'aria. Già nella parte superiore di questo tubo, la miscela si accende e si brucia nella seconda camera. Inoltre la combustione dei vapori avviene con rilascio di molto più calore e meno fumo. Con la giusta tecnologia, non c'è praticamente fumo, così come fuliggine.

Il secondo metodo per separare il carburante "pesante" (olio di qualsiasi origine) in componenti "infiammabili" è più efficiente, ma anche più difficile da implementare. Per un'evaporazione efficiente, nella camera inferiore è installata una ciotola di metallo. Si riscalda, le goccioline di estrazione che cadono su di esso si trasformano istantaneamente in vapori combustibili volatili. In questo caso si ottiene il bagliore (nella modalità corretta) blu-bianco, come nel caso della combustione del plasma. Da qui è venuto un altro nome per questo design: con una ciotola al plasma.

Per ottenere la massima efficienza di combustione del carburante, l'olio usato deve essere immesso nella camera inferiore in porzioni molto piccole. In alcuni casi - gocce, a volte - un ruscello sottile. Ecco perché questa tecnologia è chiamata drip feed.

Questi sono i principi base del "funzionamento" delle unità di riscaldamento fatte in casa. Ci sono un gran numero di loro combinazioni e variazioni. Alcuni di essi sono descritti di seguito.

Puoi vedere un esempio di combustione in una ciotola al plasma nel video qui sotto. Questa è una fornace mineraria Gecko, ha uno scaldabagno integrato e può funzionare come una caldaia di riscaldamento.

5. Vantaggi e svantaggi

Il vantaggio principale e principale è che vengono utilizzati combustibili e oli usati, che altrimenti dovrebbero essere smaltiti. Se si segue la tecnologia, la combustione è così completa che praticamente non si verificano emissioni nocive nell'atmosfera. Altri vantaggi non sono meno significativi:

Costruzione semplice;
alta efficienza;
basso costo delle attrezzature e del carburante;
lavora su qualsiasi olio, di origine organica, sintetica, vegetale;
è consentito il contenuto fino al 10% di inquinanti.
Ci sono anche gravi inconvenienti. E il principale è che se la tecnologia non viene seguita, la combustione del carburante avviene in modo incompleto. E i suoi vapori entrano nella stanza, e questo è molto pericoloso. Pertanto, il requisito principale e principale: i forni funzionanti con oli usati sono installati esclusivamente in locali con un sistema di ventilazione.

Ci sono più contro:

Per garantire un buon tiraggio, il camino deve essere dritto e alto - almeno 5 metri;
è richiesta una pulizia regolare della vasca e del camino - giornaliera;
accensione problematica: è necessario prima riscaldare la vasca, quindi fornire carburante;
sono possibili opzioni per l'acqua calda, ma il loro design indipendente è un compito difficile: non è possibile abbassare notevolmente la temperatura nella zona di combustione, altrimenti l'intero processo andrà in pezzi (come opzione, installare una camicia d'acqua sul camino, sicuramente non interferirà con il decadimento del carburante).
A causa di tali caratteristiche, tali unità vengono utilizzate raramente per il riscaldamento di edifici residenziali. Se sono installati, quindi in stanze separate e in una forma modificata.

6. Area di applicazione

Nella versione base, una stufa fatta in casa a olio esausto riscalda l'aria. Sono anche chiamati pistole termiche, generatori di calore o riscaldatori. È usato raramente per riscaldare locali residenziali in questa forma: l'aria si asciuga, l'ossigeno dalle pareti metalliche calde viene bruciato. Ma per mantenere una temperatura normale in locali industriali o tecnici, tali unità sono molto efficaci: aumentano rapidamente la temperatura. Possono essere visti presso stazioni di servizio, autolavaggi, garage, officine di produzione dove non sono presenti materiali combustibili, magazzini, serre, ecc.

Molte opzioni possono essere migliorate: possono installare una batteria per il riscaldamento dell'acqua o realizzare una camicia d'acqua. Tali apparecchiature appartengono già alla categoria del riscaldamento dell'acqua e possono essere installate in un sistema di riscaldamento dell'acqua. Senza automazione, una fornace mineraria con circuito idrico richiede un monitoraggio costante, ma per agriturismi, fabbricati agricoli con bestiame, ecc. questa è un'ottima opzione.

7. Come fare una stufa a olio esausto

Oggi ci sono già più di una dozzina di design diversi. Usano diversi metodi di estrazione dell'energia termica, hanno una struttura diversa.

8. Forni per la combustione di miniere da un tubo

È più facile fare un forno se il corpo è già pronto. Pertanto, puoi utilizzare una bombola di gas o ossigeno, un barile o un tubo dalle pareti spesse. Lo schema seguente spiega come realizzare una stufa a olio esausto da un tubo.

Il funzionamento di questa unità si basa sull'evaporazione in una ciotola al plasma. Può produrre fino a 15 kW di calore (può riscaldare in media 150 mq). È impossibile un maggiore trasferimento di calore dovuto a eventuali modifiche (dimensioni del forno o aumento della portata d'aria): il regime termico sarà disturbato e invece di più calore si otterranno più fumi, e questo non è sicuro.

L'ordine di costruzione è:

1.) Facciamo il caso.
a.) Prendiamo un tubo a pareti spesse con un diametro di 210 mm, uno spessore della parete di 10 mm. Altezza 780 mm.
b.) Ritagliamo un fondo con un diametro di 219 mm da una lamiera d'acciaio con uno spessore di almeno 5 mm e lo saldiamo su un lato. Questo è il fondo.
c.) Le gambe sono saldate sul fondo (possono essere realizzate con bulloni).
d.) Viene realizzata una finestra di osservazione a una distanza di 70 mm dal basso. Attraverso di essa sarà possibile monitorare la combustione e riscaldare la vasca alla “partenza”. Le dimensioni, rispettivamente, lo rendono conveniente per te. La porta stessa è costituita da un pezzo di tubo tagliato, dopo aver saldato un colletto sottile. Ma tutto dovrebbe essere chiuso ermeticamente, perché un cordone di amianto è posato attorno al perimetro della porta. Puoi usare la colata in forno, quindi le dimensioni del foro vengono ritagliate per esso. Puoi fissarlo con dei bulloni direttamente al corpo (anche qui è necessario un cordino di amianto).
e.) Sul lato opposto del corpo, arretrando di 7-10 cm dall'alto, viene saldato un tubo per l'evacuazione dei fumi. Il suo diametro è di 108 mm, lo spessore della parete è di 4 mm.

2,) Facciamo una copertura.
a.) Un cerchio con un diametro di 228 mm viene ritagliato da un metallo spesso 5 mm.
b.) Un collare è saldato lungo il bordo da una striscia di metallo larga 40 mm, lo spessore del metallo è di 3 mm.
d) Un foro con un diametro di 89 mm viene praticato al centro del coperchio, il secondo con un diametro di 18 mm viene ritagliato lateralmente. Il foro più piccolo funge da ulteriore finestra di osservazione, su di esso è realizzata una copertura, che funge anche da valvola di sicurezza.

3.) Realizziamo un tubo per la fornitura di aria e carburante.
a.) Prendiamo un pezzo di tubo con un diametro di 89 mm, con uno spessore della parete di 3 mm e una lunghezza di 760 mm.
b.) Facendo un passo indietro dal bordo di 50 mm attorno alla circonferenza, praticare 9 fori di 5 mm di diametro.
c.) Altre due file di fori con un diametro di 4,2 mm vengono praticate 50 mm sopra questi fori, 8 pezzi per fila.
d.) Dopo essere saliti ancora più in alto di 50 mm, realizzare la quarta fila di fori di 3 mm di diametro. Dovrebbero essercene 9.
e.) Sullo stesso lato, lungo il bordo della smerigliatrice, vengono tagliati dei tagli con uno spessore di 1,6 mm e un'altezza di 30 mm. Intorno alla circonferenza del tubo, devono essere realizzati 9 pezzi.
e.) Dall'altra estremità del tubo, facendo un passo indietro di 5-7 mm, praticare un foro con un diametro di 10 mm.
g.) Inserire il tubo di alimentazione del carburante nel foro tagliato. Il suo diametro è di 10 mm, lo spessore della parete è di 1 mm. Termina allo stesso livello del tubo di alimentazione dell'aria. La lunghezza e l'angolo della curva dipendono da dove verrà posizionato il serbatoio del carburante.

4.) Il tubo di alimentazione dell'aria e del carburante finito è saldato al coperchio. È impostato in modo che non raggiunga la parte inferiore della custodia di 120 mm.

5.) Facciamo una ciotola per il carburante
a.) Ora un pezzo di 30 mm viene tagliato da un tubo con un diametro di 133 mm, con uno spessore della parete di 4 mm.
b.) Ritagliamo un cerchio con un diametro di 219 mm da una lamiera d'acciaio spessa 2 mm.
c.) Saldare su un pezzo di tubo. Si è scoperto una ciotola in cui viene fornito il carburante.

6.) Assemblaggio.
a.) Una ciotola è installata all'interno del corpo ad una distanza di 70 mm dal fondo. Può essere osservato (e acceso) dal portello di ispezione inferiore.
b.) Installare il coperchio con il dispositivo di alimentazione del carburante / aria.
c.) Sul camino è installato un camino. Tubo con un diametro di 114 mm, una parete di 4 mm. La sua altezza è di almeno 4 metri. La parte che rimane all'interno potrebbe non essere isolata, meglio isolarla all'esterno. Camino - solo verticalmente verso l'alto, sono escluse le sezioni inclinate.

Dopo aver installato il serbatoio dell'olio, puoi iniziare a testare. Per prima cosa, viene messa un po' di carta nella ciotola, viene versato un liquido infiammabile, tutto viene dato alle fiamme. Dopo che la carta è quasi bruciata, si apre la fornitura di petrolio.

Questo disegno di una fornace per oli usati non è vano fornito con un'indicazione così accurata dei materiali. Queste sono le parti che devi usare. Come risultato del funzionamento di una stufa fatta in casa, con un consumo di 1-1,5 litri di carburante all'ora, puoi riscaldare una stanza fino a 150 "quadrati".

10. Disegno di un forno da un tubo o da un cilindro in formato video

Nel video l'autore presenta una fornace che utilizza olio di scarto da una bombola (ossigeno o gas). Il design è simile a quello sopra descritto, ma con modifiche originali (ed è un po' più semplice)

11. Mini forno fai-da-te per l'allenamento

Questa stufa fatta in casa, dalle dimensioni e dal peso contenuti (10 kg), con un consumo di circa 0,5 lire all'ora, produce 5-6 kW di calore. È possibile fonderlo più forte, ma non è necessario: può esplodere. Il design è amato dagli automobilisti: il garage si scalda velocemente anche in condizioni di freddo estremo, consuma olio in modo economico ed è anche compatto. Pertanto, può essere chiamato "garage".

Il serbatoio del carburante di questa piccola pistola ad aria compressa è assemblato dalla parte inferiore e superiore di una bombola del gas standard da 50 litri. Risulta un design molto affidabile (mantieni almeno una cucitura circolare dal cilindro - c'è un o-ring che darà maggiore resistenza. Puoi realizzare un serbatoio da qualsiasi altro contenitore di dimensioni simili: 200-400 mm di diametro e circa 350 mm di altezza.

Oltre al serbatoio del carburante, è necessario realizzare un tubo in cui viene miscelata la miscela aria-carburante. Lo spessore della parete qui è di almeno 4 mm. È possibile utilizzare un tubo di diametro adeguato. I coni sono realizzati in acciaio strutturale non più sottile di 4 mm.

Le dimensioni del forno dell'olio esausto indicate nel disegno possono essere regolate verso l'alto o verso il basso, ma solo di 20 mm, non di più. Con particolare attenzione è necessario far bollire le cuciture nei punti degli imbuti: qui la miscela aria-carburante indugia a lungo, motivo per cui la temperatura è notevole.

La lunghezza della canna fumaria non supera i 3,5 metri. In caso contrario, a causa di una trazione troppo buona, il carburante verrà trascinato nel tubo, il che aumenterà notevolmente i consumi e ridurrà il trasferimento di calore.

La figura a destra mostra una versione ad acqua calda di una stufa fatta in casa. Intorno alla parte superiore della zona di postcombustione, vengono realizzate diverse spire di un tubo d'acciaio attraverso il quale viene fatta passare l'acqua. Affinché la temperatura dei gas non scenda di molto, la batteria è chiusa con un involucro in acciaio termoriflettente. L'acqua fredda viene fornita dal basso, passando a spirale, si riscalda e entra nel sistema.

12. Forno Miracolo in fase di sviluppo

Questa opzione è molto popolare tra i residenti estivi e nei garage. Una comoda piccola stufa, realizzata con zone di combustione rotonde o quadrate. Il design ha un tale successo che ci sono anche opzioni industriali. Ad esempio, una delle imprese lo vende con il nome "Ritsa". Il diagramma mostra tutte le dimensioni richieste.

13. Un video report su come assemblare questo forno ti aiuterà a navigare nell'ordine di lavoro.

I forni a olio esausto sono realizzati non solo con il metodo artigianale, ma sono anche prodotti dall'industria. E ci sono sia quelli importati che quelli russi. Ma il tipo di costruzione che hanno è diverso.

Le caldaie minerarie europee o americane appartengono alla categoria dei forni a combustibile liquido. Usano il principio della pressurizzazione: l'olio viene spruzzato in piccole goccioline, combinato con un flusso d'aria. E la miscela aria-carburante è già accesa. Le stufe di fabbrica importate utilizzano lo stesso principio, è installato solo un bruciatore speciale in cui il carburante viene riscaldato prima di spruzzare.

Per apprezzare la differenza di tecnologia e struttura, guarda il seguente video. Il dispositivo è completamente diverso.

Nelle fornaci di fabbricazione russa, la maggior parte usa il primo principio: c'è una ciotola calda (al plasma) in cui il combustibile liquido si trasforma in gassoso, si mescola con l'aria e brucia. Secondo questo principio, vengono costruite le seguenti unità:

Geco. Prodotto a Vladivostok. Producono unità con una capacità di 15, 30, 50 e 100 kW / h. Si tratta di caldaie ad acqua calda integrate nel sistema di riscaldamento dell'acqua. Prezzi da 70.000 rubli per una caldaia da 15 kW.
Tifone. Sono prodotti da Belamos. Questi sono generatori di calore: riscaldano l'aria. Ci sono due opzioni: Typhoon TM 15 e TGM 300, emettono 20-30 kW / h (prezzo: rispettivamente 45.000 rubli e 65.000 rubli).
Herringbone-Turbo, c'è 15 kW, c'è 30 kW. Queste unità riscaldano l'aria, ma è possibile realizzare una camicia d'acqua.
Forni "Teplamos" con potenza da 5 kW/ora a 50 kW/ora. Appartengono alla categoria delle pistole termiche (riscaldano l'aria). Il lavoro inizia con il riscaldamento elettrico della ciotola del plasma, quando viene raggiunta la temperatura richiesta, inizia l'alimentazione di carburante e viene attivata l'alimentazione di aria forzata alla zona di combustione. Il prezzo di queste installazioni è di 30.000 rubli per unità con una capacità di 5-15 kW.

17. Disegni e schemi

Esistono molti modelli di forni che utilizzano oli usati. E di seguito sono riportati alcuni schemi che possono darti un'idea e un forno fai-da-te per l'allenamento sarà efficiente, economico e sicuro.

20. Al massimo in garage c'è un grasso mooolto nemmeno niente.

La stufa a olio di scarto è economica, quindi tutti possono permettersela Tra l'enorme numero di stufe e stufe fatte in casa, menzioneremo un design piuttosto interessante del riscaldatore, come una stufa che funziona con olio di scarto. Quasi tutti i proprietari di auto hanno una certa quantità di olio nel proprio garage. Tale olio non è più adatto per un ulteriore riempimento nel motore, ma è ideale come combustibile per la fornace.

• • Stufe a olio esausto fatte in casa: le principali tipologie
  • Forno a goccia fai-da-te
  • Come fare un forno per le prove con l'aria
  • Miniforno per prove da bombola di gas
  • Quali sono le caratteristiche di un forno a goccia?
  • Come funziona una fornace per oli usati (video)

Stufe a olio esausto fatte in casa: le principali tipologie

Se guardi l'aspetto di una stufa che funziona con una specie di rifiuto, una stufa del genere non suscita entusiasmo, ma è solo in apparenza. Quasi tutti i forni in fase di sviluppo, realizzati in modo indipendente, sono stati migliorati e riprogettati più di una volta per un funzionamento più stabile e un migliore trasferimento di calore. Per valutare e comprendere l'affidabilità di una tale stufa, devi almeno una volta provare a farcela da solo o provare una stufa già pronta in caso di forte gelo.

Se sai come usare una saldatrice, dopo aver studiato la teoria puoi realizzare una fornace per oli usati

Spesso, per se stessi, realizzano la stufa più semplice e leggera nel design per l'allenamento, ma se c'è un desiderio, puoi realizzarne una più complessa.

Esistono 4 tipi di progetti complessi di forni per l'estrazione mineraria:

• Stufe a gasolio esausto con aria che soffia nella camera di combustione;
• Stufa a bagnomaria per prove con potenza di riscaldamento regolata;
• Una stufa a olio esausto con circuito dell'acqua o soffiaggio forzato di una superficie riscaldata;
• Il forno a goccia è in lavorazione.

La scarsa volatilità e l'elevata viscosità dell'olio usato aumentano notevolmente la sicurezza antincendio della stufa, ma è comunque facile mantenere e riempire il serbatoio, oltre a controllare il processo di combustione ed evaporazione di quei gas che vengono utilizzati.

Per la produzione della maggior parte delle varianti di forni per il test, avrai bisogno di: una lamiera, il cui spessore dovrebbe essere di 3 o 4 millimetri, una smerigliatrice con dischi di ricambio che lavorano con il metallo, una saldatrice e 4 elettrodi.

Forno a goccia fai-da-te

C'è un altro design non meno interessante della stufa in fase di sviluppo. Si chiama un design di questo tipo: una stufa con una tazza di fuoco. Un piccolo contenitore aperto con un riempitivo è posizionato sul fondo del cilindro. Attraverso il tubo, che si trova in posizione verticale, l'estrazione avviene dall'alto verso il basso. L'estrazione che entra nel metallo caldo evapora e decompone il prodotto petrolifero pesante in uno più leggero. Brucia bene e non lascia quasi nessun residuo di fuliggine. La resa termica dell'olio esausto in combustione viene ceduta attraverso il corpo della stufa, in un serbatoio con acqua o in uno scambiatore di calore.

Un forno a goccia è adatto per riscaldare un garage

Questo design del forno per il test è complesso e difficile da produrre con le tue mani. Ma con un design così complesso e pesante, offre facilità d'uso, qualità di combustione e non ha sensibilità alla qualità dell'olio.

Se le dimensioni della fornace mineraria non sono importanti, sarebbe meglio scegliere una fornace con alimentazione mineraria a goccia.

Come fare un forno per le prove con l'aria

È abbastanza facile realizzare un progetto come un forno da lavoro con una pressione dell'aria con le tue mani. Alla prima produzione, è necessario tagliare pezzi grezzi da una lamiera.

La seconda fase consiste nella saldatura elettrica di alta qualità del materiale in una struttura finita.

Per iniziare a produrre il forno, srotolamo su lamiera e ritagliamo 4 fondi con una smerigliatrice, per la camera inferiore e superiore del forno. Per elaborare il materiale ritagliato, è necessario lasciare 1 mm di riserva lungo il diametro di ciascun elemento ritagliato. Maciniamo gli elementi ritagliati sulla smerigliatrice fino a raggiungere una dimensione come nel diagramma di tua scelta. Gli stessi requisiti si applicano alle pareti laterali della camera di combustione. Per una camera di fuoco possono essere utilizzati tubi con pareti spesse o una vecchia bombola del gas con uno spessore di almeno 4 millimetri. Utilizzando un'anima, segnare la posizione dei fori e forarli con un trapano o, se ne hai uno, su un trapano.

Il lavoro con una saldatrice non presenterà alcuna difficoltà con la giusta scelta della modalità di saldatura elettrica.

Prima di iniziare a saldare gli elementi preparati, dovresti esercitarti su rottami di metallo.

Il metallo spesso dovrebbe essere utilizzato per la fabbricazione di una fornace per l'allenamento.

Tale formazione consentirà di regolare la corrente normale e la velocità di combustione degli elettrodi.

I prossimi passi saranno:

• Con i punti afferriamo il fondo e le pareti, che si trovano sui lati, la cucitura deve essere bollita due volte, solo in questo caso otterremo resistenza e tenuta durante la saldatura;
• Eseguiamo l'installazione della camera di fiamma e il suo fissaggio mediante saldatura, quindi con l'aiuto di una fiamma ossidrica riscaldiamo il luogo in cui è posata la saldatura e lo saldiamo anche con una doppia cucitura;
• Mettiamo sul tubo la parte inferiore del fondo della camera superiore ed eseguiamo la saldatura come nel paragrafo precedente;
• Saldiamo le pareti laterali e il coperchio della camera superiore, i supporti, un adattatore per la canna fumaria.

Per il serbatoio in cui viene versato il mining, è necessario selezionare un coperchio che possa essere facilmente rimosso e il coperchio deve aderire perfettamente al serbatoio, questa scelta è necessaria per regolare l'aria di aspirazione nel forno.

Per verificare l'affidabilità della saldatura, è necessario eseguire un test termico della stufa. Vengono eseguiti test termici per verificare l'affidabilità delle saldature sotto l'azione della deformazione allo stato riscaldato. Per tale test, è necessario installare una coppia di cannelli ossidrici funzionanti nella direzione della camera di fiamma e riscaldare la camera per 30 minuti. Se il prodotto, una volta riscaldato e deformato, non tira il cordone di saldatura, il forno è pronto per l'uso.

Miniforno per prove da bombola di gas

Per eseguire autonomamente la produzione di una fornace con l'estrazione mineraria, l'opzione migliore è prendere una bombola del gas come materiale principale. Le bombole del gas hanno uno spessore di parete adeguato, il che significa una lunga durata del prodotto.

Una stufa ricavata da una bombola di gas è in grado di riscaldare una stanza fino a 100 m2. Inoltre, un tale forno può essere facilmente convertito in riscaldamento dell'acqua. Questo forno richiede un'alimentazione d'aria forzata. Devi scegliere un disegno che ti permetta di creare una struttura il cui riscaldamento non porti a una temperatura di pericolo di incendio.

Per realizzare un forno per il test da solo da una bombola del gas, sono necessari i seguenti strumenti e materiali:

• Roulette e livello;
• File;
• Bulgaro;
• Trapano;
• Saldatrice;
• Cilindro del gas;
• Angoli di ferro;
• Canne fumarie e canne fumarie;
• Capacità per carburante, ma non inferiore a 10 litri.

Prima di iniziare a realizzare un mini-forno per allenarti da una bombola del gas, dovresti familiarizzare con le raccomandazioni degli specialisti

Ora devi considerare tu stesso i diagrammi o i disegni per la fabbricazione della fornace.

La bombola del gas ha uno spessore della parete di 15 millimetri. Se lo spessore della parete della bombola del gas è maggiore, ciò non fornirà il riscaldamento necessario dell'olio per l'evaporazione. La temperatura nella camera sarà di circa 600 gradi e sono necessari 300 gradi per riscaldare il carburante.

Per la produzione di costruzioni di alta qualità, è necessario prestare attenzione per eliminare il gas residuo. Per questo, viene aggiunta una fragranza appositamente per rilevare le perdite. La condensa rimanente nella bombola del gas deve essere scaricata. In alcuni casi, per scaricare la condensa, è necessario riempire il cilindro con acqua corrente, quindi svuotarlo. Dopo aver scaricato la condensa, la bombola del gas deve essere interrata nel terreno e quindi tagliata la parte superiore.

Non tagliamo la parte inferiore, poiché servirà da camera e la parte superiore tagliata verrà utilizzata come copertura. Successivamente, saldiamo gli angoli di ferro sul fondo del cilindro, diventeranno le gambe della fornace.

Dopo aver segnato il fondo a 10 cm, eseguiamo un foro che sarà necessario per il tubo di scarico. E poiché il foro che viene tagliato è destinato allo scarico, è necessario tenere conto del diametro del tubo.

Inseriamo il tubo in posizione verticale nel foro praticato e lo saldiamo. Affinché il tubo sia in posizione verticale, è necessario controllare e regolare il tubo con un livello.

Dal punto in cui è installato il tubo nel cilindro, è necessario fare un passo indietro di 10 cm sul tubo per praticare un foro. Per fare un foro, puoi usare una saldatrice, dovrebbero esserci circa 10 di questi fori con una distanza di 5 mm tra loro.

Sempre nello stesso tubo facciamo un foro con un diametro di 80 mm. Questo diametro è necessario per saldare un tubo lungo fino a 4 metri, è installato in posizione orizzontale. Viene praticato un foro sulla parte superiore del cilindro per il versamento dell'estrazione mineraria, il foro per il versamento deve avere un diametro di 8 cm.

Notiamo che anche in una fornace fatta in casa che lavora nell'estrazione mineraria, in nessun caso dovrebbe essere versato olio che non sia stato purificato. In caso contrario, il riempimento con olio non raffinato può causare incendi ed esplosioni.

Per garantire il riscaldamento di acqua e cibo, è necessario creare un vassoio. Per realizzare un vassoio, puoi utilizzare un canale, che deve essere saldato al coperchio.

Quali sono le caratteristiche di un forno a goccia?

Il forno a goccia è l'ideale per i piccoli spazi. E costruire un'unità del genere con le tue mani è molto conveniente e, soprattutto, budget. Un mini-forno a goccia sovralimentato fatto in casa è un ottimo riscaldatore non solo in garage, ma anche in casa. Non è solo sicuro, ma anche facile da costruire se si dispone di un circuito già pronto. E per accendere un incendio, puoi usare l'olio motore. Nel consumo, puoi assumere qualsiasi consistenza di olio trasformato.

Quando si installa un forno a goccia, assicurarsi che non ci siano materiali nelle vicinanze che bruciano facilmente

Il fornello contagocce assemblato presenta una serie di vantaggi:

• risparmio di carburante;
• Un tale forno può essere realizzato di qualsiasi dimensione adatta alla tua stanza;
• Facilmente trasferibile;
• Facile da usare;
• La possibilità di utilizzare per cucinare, ma per questo, quando si fa il fornello, il tubo deve essere posizionato di lato.

Durante la combustione può comparire un odore sgradevole ed è quindi necessaria una buona ventilazione dell'ambiente.

Quando si eseguono lavori sulla fabbricazione di un forno contagocce con le proprie mani, è necessario osservare le tecniche di sicurezza antincendio:

• L'installazione della stufa va effettuata in un locale privo di correnti d'aria;
• Gli oggetti che si accendono facilmente dovrebbero essere assenti, poiché una tale stufa ha bisogno di spazio;
• Non utilizzare acqua per spegnere o raffreddare la stufa.

Materiali necessari per la fabbricazione del forno: lamiera; tubo di rame; ramo del tubo; tubo di gomma; cilindro del gas; gru; bruciatore medico. Strumenti necessari per la produzione: trapano, saldatrice, morsetto.

Molte imprese nel processo di attività economica utilizzano vari tipi di oli: motore, trasmissione, trasformatore e persino vegetale, che, dopo la lavorazione, devono essere collocati da qualche parte. Tale estrazione può diventare un ottimo tipo di combustibile se utilizzata in una fornace speciale. Sì, ed è più facile per le imprese regalare o vendere a buon mercato il petrolio usato che riciclarlo. Questo articolo discuterà quali sono i tipi e i vantaggi dell'utilizzo di forni per l'estrazione mineraria e come realizzarli da soli.

Vantaggi e svantaggi dell'utilizzo dell'estrazione mineraria per il riscaldamento

Vale la pena notare che in termini di potenza termica, un forno da miniera può essere paragonato a un riscaldatore elettrico da 15 kW, mentre saranno necessari circa 0,5-2 litri di carburante all'ora.

Il principio di funzionamento della fornace durante l'estrazione da una bombola di gas è riscaldare direttamente l'aria. Si consiglia di utilizzare tali unità in locali di grandi dimensioni: giardini d'inverno e serre, garage, magazzini e officine di riparazione. Se in un servizio di auto, ad esempio, c'è sempre una grande scorta di olio usato, può essere utilizzato per il riscaldamento e non è necessario buttarlo via e risparmiare risorse.

I vantaggi dell'allenamento includono:

• mancanza di fuliggine e combustione durante la combustione;
• sicurezza antincendio: bruciano solo i vapori, non l'olio usato stesso;
• facilità d'uso.

Questo carburante presenta anche una serie di svantaggi, in particolare:

• L'olio usato non trattato da un servizio di auto non può essere utilizzato nelle caldaie a causa della grande quantità di impurità, poiché gli elementi principali dell'unità si intasano. Questo è irto di gravi conseguenze, fino a un'esplosione. A casa, la pulizia è impossibile. Pertanto, è necessario acquistare un olio preparato speciale.
• Per legge, tutte le imprese che accumulano una grande quantità di olio usato devono concludere accordi per il suo smaltimento con ditte speciali. Questi sono servizi a pagamento. Pertanto, è improbabile che sia possibile allenarsi da loro in modo completamente gratuito.
• A temperature negative, l'attività mineraria si blocca. Pertanto, è necessario trovare un posto per conservarlo o approfondire il contenitore con olio nel terreno, al di sotto del livello di congelamento del terreno.

Tipi di caldaie e forni a olio di scarto

La maggiore richiesta è per i forni minerari con un tipo di combustione a pirolisi e turbobruciatori. I forni per pirolisi hanno due camere. Nella prima camera, l'olio viene riscaldato e decomposto in componenti in assenza di aria. I vapori risultanti si spostano nella seconda camera, dove, con pieno accesso all'ossigeno, si esauriscono, rilasciando molta energia termica. Regolando l'apporto di ossigeno alla camera, è possibile controllare la temperatura di pirolisi. Tali forni necessitano di una pulizia periodica e mantenere la temperatura desiderata in modalità automatica è impossibile.

Per quanto riguarda i bruciatori turbo, funzionano come i motori diesel. L'olio viene iniettato nella camera di combustione, i vapori vengono rilasciati e si accendono. Tuttavia, questo tipo di caldaia è estremamente sensibile alla purezza dell'olio, inoltre, deve essere preriscaldata.

A seconda del design, i forni minerari possono essere:

• con alimentazione a goccia d'olio;
• con soffiaggio;
• fatto da una bombola del gas.

Forni da bombole di gas

Il design più semplice è per una fornace per oli usati da una bombola del gas. Puoi anche usare bombole di carbonio o ossigeno. Il loro principale vantaggio è l'ampio spessore delle pareti, che garantisce la durata della struttura.

Tale forno è progettato per riscaldare una stanza fino a 90 m 2 di superficie. Se lo si desidera, è possibile collegare un circuito dell'acqua alla caldaia di riscaldamento. Non è necessaria l'iniezione d'aria e l'olio verrà scaricato spontaneamente nella caldaia. L'altezza del corpo caldaia deve corrispondere all'altezza della fiamma in modo che la caldaia non si surriscaldi durante il funzionamento.

Per realizzare una stufa a olio da una bombola del gas, avrai bisogno di:

• camini con sezione interna di 10 cm, pareti fino a 2 mm di spessore e una lunghezza di 4 metri;
• serbatoio del carburante con una capacità di 8-15 litri;
• tubi del bruciatore;
• angoli in metallo;
• saldatura con un set di elettrodi;
• trapano e trapani;
• Bulgaro;
• file;
• metro a nastro e livello.

Tecnologia di assemblaggio

Avrai bisogno di un cilindro standard senza saldatura da 50 litri con pareti spesse non più di 1,5 cm Il metallo più spesso semplicemente non può riscaldarsi correttamente in modo che l'olio inizi a evaporare. All'interno della camera di combustione, la temperatura raggiungerà i 600 ℃.

Per eliminare l'odore estraneo, il contenitore deve essere risciacquato più volte. Successivamente, viene riempito d'acqua fino in cima e collocato in un contenitore o sepolto nel terreno per fissarlo saldamente.

Usando una smerigliatrice, taglia la parte superiore del palloncino. Dopo l'inizio del taglio, l'acqua inizierà a defluire. Quando scende al livello della tacca, puoi continuare a lavorare. La parte inferiore sarà la camera di combustione della stufa per l'estrazione da una bombola del gas e la parte superiore diventerà un coperchio.

Dal basso, le gambe dagli angoli di 20 cm di lunghezza sono saldate al cilindro e posizionate verticalmente. Dal bordo superiore della parte inferiore del cilindro, ritirarsi di 10-15 cm e praticare un foro per il tubo con una sezione trasversale di 5-8 cm mediante saldatura.La lunghezza di questo segmento può essere di 2-4 metri. Viene inserito nel foro del cilindro e saldato parallelamente al pavimento.

Come canna fumaria si può utilizzare un tubo con pareti sottili, lungo da 4 metri, che deve essere posizionato rigorosamente in verticale. In questo tubo, è necessario realizzare una piccola finestra con una serranda in modo da poter controllare l'accesso dell'ossigeno alla fornace sull'olio da una bombola del gas.

Nel camino viene praticato anche un foro di sezione trasversale di 5-8 cm per agganciarlo a un tratto di tubo già saldato al cilindro. Il foro dovrebbe trovarsi ad un'altezza di circa 1 m dal pavimento.

Dal fondo del cilindro, si ritira di 10 cm dal luogo di saldatura e un foro con una sezione trasversale di 2-3 mm viene tagliato mediante saldatura. Quindi, con una rientranza di 5 mm, devi fare altri 9 fori, in modo che l'ultimo sia a un'altezza di 50 cm dal basso.

L'olio verrà versato attraverso il coperchio superiore nella caldaia dalla bombola del gas, quindi in questa parte è necessario praticare un foro di 5-8 cm di diametro.

Si prega di notare che solo un trattamento raffinato deve essere utilizzato in una stufa a gasolio usata, poiché carburante di scarsa qualità con impurità e alcoli può causare un'esplosione.

Se vuoi scaldare cibi o acqua sul fornello, puoi saldare una piccola piattaforma quadrata o rettangolare in lamiera d'acciaio sul coperchio superiore del cilindro. Inoltre, un tale vassoio può anche essere fissato a un tubo posizionato parallelamente al pavimento.

Procedura operativa

Il cilindro viene riempito con 2/3 di lavorazione, un foglio di carta viene dato alle fiamme, posto sopra l'olio e il coperchio del forno viene chiuso. Non appena la temperatura all'interno del forno raggiunge i valori desiderati, l'olio inizierà ad evaporare e i vapori si accenderanno.

Si prega di notare che per motivi di sicurezza, non si dovrebbe mai aggiungere carburante a un forno funzionante. Inoltre, in tale unità sono vietati anche materiali infiammabili, come benzina e cherosene.

Quando il combustibile si esaurisce e la stufa si raffredda, i residui vengono rimossi e la fuliggine viene rimossa dal coperchio picchiettandolo.

Realizzazione di una caldaia in lamiera d'acciaio

I forni minerari realizzati con lamiere di acciaio sono richiesti dai consumatori. I loro vantaggi sono le dimensioni compatte (70 × 50 × 35), il peso ridotto e la possibilità di collegarsi all'impianto di riscaldamento della casa. Inoltre, tali progetti sono abbastanza efficienti in condizioni di temperature negative. Sulla superficie del forno, puoi riscaldare o cuocere il cibo.

I seguenti materiali di consumo e strumenti sono preparati per il lavoro:

• lamiera d'acciaio - 2 fogli di 4 e 6 mm di spessore;
• camino con una lunghezza di 4 m, una sezione interna di 10 mm, pareti spesse 4-5 mm;
• tubo in acciaio, rame o stagno per il bruciatore;
• 4 angoli in metallo alti 20 cm;
• saldatrice con elettrodi;
• Bulgaro;
• lima, martello;
• roulette, livello;
• progetti.

La procedura per la fabbricazione di un forno da lamiere di acciaio

Prima di tutto, devi scegliere un disegno dettagliato adatto con le dimensioni. Secondo lui, vengono realizzati gli spazi vuoti per la fornace.

Gli elementi del serbatoio del carburante sono realizzati in acciaio di 4 mm di spessore, ma il coperchio del serbatoio e il fondo della camera del carburante devono essere in acciaio di 6 mm.

La lamiera di acciaio viene posata su una superficie piana, viene applicata una marcatura e parti della dimensione desiderata vengono ritagliate con una smerigliatrice. La scala e il cedimento vengono rimossi con una lima ad ago.

Una striscia di 115 mm di larghezza viene ritagliata in acciaio spesso 4 mm, che viene piegata su una macchina in un tubo con una sezione di 34-34,5 cm Le estremità del foglio sono saldate mediante saldatura: questo sarà il tubo del serbatoio dell'olio.

Nello stesso acciaio è ritagliato un coperchio per un contenitore con olio (un cerchio con una sezione trasversale di 34,5 cm). Questa copertura deve essere saldata al tubo. Inoltre, su di esso sono saldate 4 gambe dagli angoli.

Una striscia di 6 cm di larghezza viene ritagliata in acciaio di 6 mm di spessore. Questa striscia è attorcigliata in un anello con una sezione di 35,2 cm Un cerchio dello stesso diametro dell'anello (35,2 cm) è ritagliato dallo stesso acciaio. Al centro del cerchio viene praticato un foro con una sezione trasversale di 10 cm per il camino. Facendo un passo indietro di 4 cm, ritaglia un altro foro, con una sezione trasversale di 5-6 cm per versare l'olio. Il cerchio preparato viene saldato all'anello. Questo sarà il serbatoio dell'olio.

Un altro cerchio con una sezione di 35,2 cm è tagliato in acciaio spesso 6 mm.Indietreggiando leggermente dal bordo del cerchio, è necessario praticare un foro di 10 cm di diametro. Dovrebbero esserci circa 11 cm tra il centro del cerchio e il punto centrale del foro, in questo foro verrà inserito un tubo per l'aggancio al camino.

Il tubo di derivazione è costituito da un tubo da 10 cm, la sua lunghezza è di 13 cm.

Successivamente, è necessario tagliare una piastra rettangolare larga 7 cm e lunga 33 cm da 6 mm di acciaio. Servirà da barriera. La piastra è saldata all'interno dell'anello con una sezione di 35,2 cm più vicina al foro per l'ugello. Successivamente, nel foro viene inserito un tubo di scarico alto 13 cm.

Il prossimo passo è la fabbricazione del bruciatore. Sul tubo nella parte inferiore è necessario realizzare 48 fori di 9 mm di diametro, disponendoli in 6 file da 8 pezzi ciascuna con una rientranza tra di loro di 6 cm.

Questo tubo viene inserito nel coperchio del serbatoio dell'olio, che è tagliato da acciaio da 4 mm. È importante assicurarsi che il tubo sia a livello e stretto. Se necessario, puoi regolare il livello con una smerigliatrice e una lima. Successivamente, le parti vengono saldate insieme e le cuciture vengono pulite.

Nel serbatoio di riempimento dell'olio viene inserito un tubo di scarico lungo 16 cm.

Ora le parti superiore e inferiore del serbatoio possono essere collegate, ma non saldate, semplicemente inserendole l'una nell'altra. Per resistenza, sopra il contenitore viene posizionato un o-ring con una sezione trasversale di 35,4 cm Il livello aiuterà a controllare l'orizzontalità della struttura e l'accuratezza delle parti corrispondenti.

Successivamente, il tubo del bruciatore viene saldato al serbatoio di riempimento dell'olio. Ad essa deve invece essere saldata una struttura collegata da un anello. Prima di iniziare la saldatura, vale la pena controllare i livelli e la corretta installazione degli elementi. Una valvola rotonda deve essere fissata sopra il foro di riempimento dell'olio.

Un tubo lungo 4 m fungerà da camino. All'esterno della casa, il camino deve essere posizionato solo verticalmente in modo che il vento non vi soffi dentro.

Si prega di notare che il camino non può essere montato su un piano orizzontale. A condizione che il camino sia troppo lungo, può essere fissato con staffe o curve in acciaio.

Come usare il forno

Per decorare la stufa e renderla più attraente nell'aspetto, puoi realizzare una vernice speciale. Le proporzioni degli ingredienti sono le seguenti: per 500 g di vetro liquido vi serviranno 200 g di polvere di alluminio e 20 g di gesso. C'è molta vernice, quindi puoi ridurre proporzionalmente la quantità di ingredienti.

Dopo un'energica agitazione, tutti i componenti vengono miscelati e la vernice può essere applicata in sicurezza al forno con un normale pennello.

Prestare attenzione a una serie di regole di sicurezza durante il funzionamento del forno:

• installare l'unità lontano da correnti d'aria;
• oggetti e sostanze infiammabili non devono essere lasciati vicino alla stufa;
• dovrebbero esserci circa 50 cm di spazio libero su tutti i lati del forno;
• è importante evitare che l'acqua penetri nel contenitore dell'olio, in quanto ciò provocherebbe schizzi di carburante bollente attraverso il bruciatore;
• il camino deve essere ermeticamente collegato all'unità;
• solo l'olio tecnico può essere combustibile per un tale forno.

Il forno raggiunge la temperatura di esercizio in 5 minuti. L'estrazione mineraria viene versata nel serbatoio del carburante per 2/3 della sua capacità e sopra vengono versati circa 20-30 g di solvente o benzina. Hanno dato fuoco allo stoppino sul filo e attraverso il foro per riempire l'olio, hanno dato fuoco alla benzina con esso. Quindi l'olio si riscalderà più velocemente in modo che inizi l'evaporazione. Quando i vapori si accendono nel bruciatore, puoi vedere una fiamma costante alimentata dall'ossigeno in entrata. Con l'aiuto di un soffiatore, puoi regolare leggermente l'intensità della combustione.

Si prega di notare che una stufa accesa non deve essere lasciata incustodita.

Una fornace fai-da-te per l'allenamento può essere realizzata in diversi modi. È perfetto per riscaldare locali tecnici, come officine o garage. Con una scelta vincente del modello e il suo corretto assemblaggio, questo riscaldatore non solo diventerà un buon riscaldatore, ma aiuterà anche a riscaldare l'acqua per fare il tè, lavarsi le mani o altre esigenze tecniche.

Queste aree di lavoro non sempre hanno un posto dove riporre legna da ardere o altro carburante, ma combustibili e lubrificanti usati, come olio per ingranaggi e motore, di solito si trova in eccesso.

Gli oli usati vengono spesso inviati al riciclaggio, quindi puoi sempre ottenerli quasi gratuitamente, risparmiando sull'elettricità o acquistando legna da ardere. Il trasferimento di calore dall'estrazione mineraria bruciata può essere definito equivalente al calore di un riscaldatore elettrico e il consumo di carburante varia da metà a due litri all'ora.

Questo metodo di riscaldamento ha molti vantaggi, ma ci sono anche degli svantaggi. Le informazioni su di loro ti aiuteranno a capire a cosa devi prestare particolare attenzione durante la produzione e il funzionamento del forno.

I vantaggi dei forni a olio di scarto includono i seguenti punti:

• Tali stufe riscaldano bene gli spazi chiusi, quindi sono adatte non solo per locali tecnici, ma anche per riscaldare piccole serre e edifici agricoli dove vengono tenuti animali domestici e uccelli.
• Una stufa correttamente organizzata non fuma e non dà una grande quantità di combustione.
• Un tale riscaldatore è molto facile da usare;
• Poiché la lavorazione stessa non brucia, ma bruciano solo i suoi vapori, allora cottura al forno può essere definito abbastanza ignifugo, fatte salve le regole del suo funzionamento.

Gli svantaggi di questo metodo di riscaldamento includono:

• È impossibile utilizzare l'estrazione mineraria con impurità estranee nella fornace: è esplosiva. Nella migliore delle ipotesi, i rifiuti derivanti dalla combustione di tale carburante ostruiranno rapidamente il filtro e gli ugelli, quindi dovrebbe essere filtrato prima dell'uso, ma è anche possibile acquistare olio filtrato.
• Il camino, così come la stufa stessa, richiedono molto spesso la pulizia dai prodotti della combustione;
• Nel processo di combustione intensiva, la stufa ronza abbastanza forte.

Tipi di forni che lavorano nell'estrazione mineraria

Possono essere realizzati forni a olio di scarto, un'unità di pirolisi o un forno con bruciatori turbo, poiché funzionano secondo lo stesso principio di combustione dei fumi emessi.

In questo caso, nella camera a vuoto del forno, in mancanza di ossigeno, l'estrazione viene riscaldata e si verifica la sua decomposizione. Nel processo di decomposizione, vengono rilasciati vapori, che salgono in un'altra camera, dove l'ossigeno è già fornito in modo intensivo. Lì, i vapori bruciano, emanando molto calore.

La comodità dell'utilizzo di questo tipo di forno è che l'intensità della combustione può essere modificata aumentando o diminuendo l'apporto di ossigeno alla camera di pirolisi.

Lo svantaggio dell'utilizzo dell'attività mineraria in tali unità di pirolisi è la rapida contaminazione delle camere e del camino con i prodotti della combustione. Inoltre, con questo tipo di riscaldamento è impossibile mantenere la temperatura in automatico, quindi è necessario tenere la stufa sempre sotto controllo.

Tali dispositivi sono realizzati indipendentemente, lavorando su materie prime di scarto, da bombole di gas o ossigeno di grandi o piccole dimensioni, tubi di vario diametro o lamiere. Il design dell'unità per il test può essere con un sistema di alimentazione a goccia o con soffiando.

Video: forno avanzato per l'estrazione di petrolio

Una fornace mineraria ricavata da una bombola di gas

Le bombole di ossigeno o gas naturale sono ottime per realizzare una stufa per rifiuti. Hanno la forma desiderata e lo spessore del metallo ti consentirà di utilizzare il dispositivo per molto tempo.

Una stufa realizzata con un cilindro di dimensioni standard consentirà di riscaldare una stanza di 70 ÷ 85 mq. m., e inoltre, avendo leggermente migliorato il design, sarà possibile utilizzare un tale dispositivo per il circuito di riscaldamento dell'acqua. Un tale forno non richiede installazione bruciatori turbo per l'apporto di ossigeno forzato. L'estrazione mineraria vi entra per gravità.

Per realizzare una tale fornace, è necessario disporre dei seguenti materiali:

• Una bombola del gas da 50 litri con pareti spesse non più di un centimetro e mezzo. Se prendi un contenitore con pareti più spesse, l'effetto del riscaldamento rapido e dell'evaporazione tempestiva dei vapori minerari scompare. L'olio bolle a 280 ÷ 300 gradi Celsius, mentre la temperatura nella camera di combustione sale a 550-600 gradi.
• Lamiere per la fabbricazione di serbatoi di carburante
• Canne fumarie con uno spessore della parete da due a tre millimetri, un certo diametro.
• Tubi destinati al dispositivo bruciatore.
• Angoli in acciaio.

Tra gli strumenti avrai bisogno di una saldatrice, trapano, smerigliatrice angolare macchina - "Bulgaro", metro a nastro, livello dell'edificio, altro normale strumento di lavorazione dei metalli.

Processo di produzione

Il processo di fabbricazione dell'unità inizia con la preparazione della bombola del gas stessa. Questo deve essere fatto per eliminare il gas residuo e l'odore odoroso.

• La condensa accumulata viene scaricata dal cilindro e il contenitore viene accuratamente lavato con acqua in più fasi. L'intero processo deve essere eseguito per strada.
• Successivamente, il contenitore viene installato verticalmente e riempito d'acqua fino in cima. Per stabilità, il pallone viene sepolto a metà nel terreno o installato in un pallet stretto che ha molto peso.
• Quindi vengono fatti dei segni per un taglio uniforme della parte superiore del palloncino.
• La parte superiore della capacità del cilindro viene tagliata con una smerigliatrice e, naturalmente, l'acqua inizia a defluire da essa. Devi aspettare che si scarichi al livello della tacca, quindi tagliare completamente la parte superiore.

La parte tagliata diventerà quindi il coperchio del serbatoio del carburante e il fondo del cilindro riscalderà la stanza. Ora l'acqua dal cilindro può essere scaricata completamente.

• È meglio sollevare il cilindro dal pavimento, quindi è necessario saldare le gambe da un angolo di acciaio alla sua parte inferiore, dovrebbero essere alte circa 200 ÷ 250 mm.
• Successivamente, il cilindro tagliato viene installato sulle gambe e, a una distanza di 70 ÷ 100 mm dall'alto, viene ritagliato un foro rotondo per il camino mediante saldatura. Il foro deve avere lo stesso diametro della lunghezza di 400 mm predisposta a tale scopo.

Questo tubo è installato e saldato nel foro tagliato. Il cordone di saldatura deve essere uniforme e stretto.

• Quindi, una sezione verticale con un'altezza di 3,5 — 4 metri con il passaggio alla verticale con l'aiuto di un ramo. Il camino viene quindi condotto all'esterno.
• Un foro quadrato viene ritagliato nella parte inferiore del palloncino, che fungerà da soffiatore. Su di esso è installata una porta, che aiuterà a regolare la quantità di aria fornita.
• Il prossimo passo è realizzare un contenitore per il carburante, che verrà installato nella parte inferiore del cilindro. Solitamente è costituito da un pezzo di tubo, alto 70 ÷ 100 mm e di 140 mm di diametro. Questo tubo è sigillato ermeticamente dal basso.
• Il coperchio per il contenitore risultante è tagliato foglio di metallo, e in esso immediatamente due fori sono tagliati dall'alto:

- uno al centro con un diametro di 100 — 110 mm - verrà saldato un tubo della stessa dimensione;

- il secondo - più vicino al bordo del cerchio. Il suo diametro sarà di 50 ÷ 70 mm, su di esso è fissata una copertura mobile. Attraverso questo foro verrà aggiunto carburante al serbatoio e verrà regolata l'alimentazione dell'aria.

• Quindi in un tubo con un'altezza pari all'altezza del cilindro e un diametro di 100 — 110 mm, un'estremità è saldata con uno sbozzato di metallo rotondo, di diametro uguale alla dimensione del cilindro. L'estremità inferiore del tubo è saldata nel serbatoio del carburante. Si scopre un design che ricorda un bilanciere.

• Vengono eseguite cinque file di sette fori da 10 mm. Dovrebbero essere distribuiti su 400 mm dell'altezza della parte inferiore del tubo della "barra" risultante.
• Successivamente, il design risultante viene installato all'interno del cilindro preparato. Dall'alto, la copertura è saldata alle sue pareti.
• Ora puoi versare nel contenitore inferiore e testare: questo processo è meglio farlo all'aperto. Se ha successo, puoi portare la stufa nella stanza e portare fuori il camino.

Nel primo schema, gli elementi della fornace nell'estrazione mineraria si trovano in modo leggermente diverso e l'installazione sua più complesso, ma l'effetto dell'utilizzo dell'aggregato sarà lo stesso.

Un'altra versione della stufa per allenarsi da un cilindro - con un serbatoio dell'acqua

Un'altra versione del forno per l'allenamento, che può riscaldare la stanza, riscaldare l'acqua e quando il circuito è collegato per diventare, è adatta per l'uso in serre e incubatrici.

Video: stufa funzionante con circuito dell'acqua aggiuntivo

Il lavoro viene eseguito nella stessa sequenza della fabbricazione del primo modello, ma con alcune deviazioni, poiché in questo caso è necessario realizzare un contenitore per l'acqua sigillato. Si trova nella parte superiore del cilindro e vi passerà un tubo riscaldato, secondo il principio del samovar, cedendo calore all'acqua che affluirà nell'impianto di riscaldamento o ai punti di presa dell'acqua.

Esistono altri modelli di unità di combustibile esaurito realizzate utilizzando una bombola di gas. Puoi inventare il tuo design, conoscendo il principio di funzionamento di questo forno.

Forno minerario, realizzato in lamiera

Di più molto diffuso e un modello popolare dell'unità per il test è un design fatto di lamiere C'è una spiegazione completamente logica per questo: in primo luogo, è compatto, in secondo luogo, il suo peso è di soli 25-30 kg e, in terzo luogo, il vantaggio è il presenza di una specie di piano cottura, che aiuterà non solo a riscaldare l'acqua, ma consentirà anche di cucinare cibi semplici.

Va notato che esistono diversi tipi di forni che differiscono nell'aspetto, ma funzionano secondo lo stesso principio.

Per realizzare questi modelli di forni, sono necessari gli stessi strumenti del gruppo cilindro, ma i materiali sono leggermente diversi:

- lamiere di acciaio aventi uno spessore di quattro e sei millimetri;

- segmenti di un tubo d'acciaio con uno spessore della parete di 4 mm, un diametro di 352 mm - una lunghezza di 60 e 100 mm e un diametro di 344 mm, una lunghezza di 115 mm.

- un tubo con un diametro di 100 mm e uno spessore della parete di 4 ÷ 5 mm, una lunghezza di 500 mm.

— angolo metallico 30×30, lunghezza 800 ÷ 900 mm;

- nastro di acciaio di spessore 3 ÷ 4 mm.

Dopo aver preparato materiali e strumenti, puoi procedere alle fasi successive del lavoro.

Il processo di produzione delle parti e la loro installazione

La prima cosa da fare è redigere un disegno di progetto della fornace. Puoi svilupparlo tu stesso, oppure puoi utilizzare la versione già pronta, apportando le tue aggiunte, se necessario,

• Per il contenitore in cui verrà versato l'estrazione, viene tagliato un pezzo di tubo (Ø 344) con l'aiuto di una smerigliatrice, in questo caso alta 115 mm.

- Per il suo fondo, un cerchio viene ritagliato da una lamiera usando una saldatrice.

- I dettagli delle gambe sono tagliati dall'angolo.

- Quando tutto è pronto per la fabbricazione del contenitore, è necessario assemblare immediatamente questo elemento della stufa mediante saldatura elettrica.

• Successivamente, è necessario fare un altro dettaglio: questo è un coperchio che coprirà il contenitore dell'olio di scarto.

- Per questo viene utilizzato un segmento di tubo Ø 352 mm, alto 60 mm. Per lui è stata preparata una copertura. Per fare questo, un cerchio con lo stesso diametro viene ritagliato da una lamiera.

- Al centro di questa copertura metallica è segnato e ritagliato un foro con un diametro di 100 mm, in base al diametro del tubo, che verrà saldato ad esso in seguito.

- Più vicino al bordo, è necessario eseguire un altro foro rotondo con un diametro di 60 mm. Attraverso questo collo, l'estrazione mineraria verrà versata nel contenitore e la fornace verrà accesa.

— Questo foro è chiuso con un coperchio mobile. È anche ritagliato da una lamiera, installata sulla superficie del coperchio, rendendolo mobile - ruotando sull'asse. Per facilitare l'apertura e la chiusura, una piccola maniglia è saldata alla parte mobile. Questa copertura aiuterà a regolare il flusso d'aria nel serbatoio del carburante e l'intensità della combustione dipenderà da questo.

Il progetto finito viene posizionato saldamente su un contenitore precedentemente preparato per il test. Questo gruppo è pieghevole in modo che sia possibile pulire regolarmente il riscaldatore.

• Successivamente, viene tagliato un pezzo di tubo con un diametro di 100 mm e un'altezza di 360 mm. In questo tubo vengono praticate sei file di fori, otto ciascuna, con un diametro di 10 mm. Questo tubo è saldato nel coperchio finito del serbatoio inferiore.
• Il prossimo passo è realizzare la parte superiore della stufa.

Richiederà:

- Sezione tubo Ø 352 mm, altezza 100 mm;

- Due sbozzati tondi da una lamiera dello stesso diametro;

- Piastra metallica per la parete interna, alta 70 cm e lunga 330 mm. Questa parte è installata in modo che il calore rimanga all'interno della stufa per un periodo più lungo, senza partire immediatamente camino tubo.

- In entrambi gli spazi vuoti rotondi vengono praticati fori Ø 100 mm, in cui verranno saldati i tubi: in uno un tubo proveniente dal basso, con piccoli fori, e nell'altro un camino. I fori vengono tagliati in modo eccentrico: il loro centro è a 110 mm dal centro del pezzo

- Il coperchio superiore è saldato alla sezione di tubo - il corpo. Immediatamente dopo, è necessario saldare la partizione: si sposta il più possibile verso il camino e bolle sul coperchio stesso e sulle pareti del cilindro.

- Ora puoi saldare il coperchio inferiore. Il suo foro deve essere posizionato diametralmente opposto al foro sul coperchio superiore.

- Alla copertura superiore è saldata una canna fumaria con un diametro di 100 mm e una lunghezza di 130 mm.

- Quindi l'unità assemblata viene unita mediante saldatura con un tubo perforato verticale.

• L'ultimo passaggio è l'installazione di un camino e, se necessario, di supporti da una striscia di metallo per o per la stufa stessa.
• Tutti i giunti saldati devono essere assolutamente stretti.

Se non è possibile trovare tubi di grande diametro, i nodi superiore e inferiore possono essere realizzati a forma di scatola saldandoli da una lamiera di acciaio di 4 mm di spessore. Solo l'aspetto della stufa cambierà leggermente, ma ciò non influirà sul principio del suo design e funzionamento.

Ce ne sono altri Possono differire nel loro aspetto, nella posizione delle superfici riscaldanti, nei metodi di fornitura del carburante e nei volumi dei contenitori per esso, ma il principio di funzionamento delle unità rimane lo stesso.

Misure di sicurezza per il funzionamento dei forni nelle miniere

Quando si utilizza una stufa che utilizza l'estrazione mineraria come combustibile, è necessario osservare alcune misure di sicurezza, poiché la loro fiamma è abbastanza aperta.

• L'unità deve essere installata su una superficie non combustibile. Anche le pareti intorno alla stufa dovrebbero essere rifinite con materiale resistente al calore.
• È impossibile installare un riscaldatore di questo design in una bozza, poiché può diffondere il fuoco su oggetti combustibili.
• È severamente vietato posizionare oggetti infiammabili vicino al forno.
• Per il forno è necessario utilizzare solo olio esausto purificato dalle impurità.
• Non aggiungere carburante durante la combustione intensa.
• Quando la fornace viene accesa, il contenitore deve essere pieno per due terzi di estrazione. Un po' di diluente o benzina viene aggiunto sopra l'olio per iniziare a bruciare, riscaldare l'olio e iniziare a evaporare.
• La stufa viene data alle fiamme con uno stoppino o carta arrotolata in un lungo tubo, dirigendo il fuoco nel foro di riempimento del carburante.

Video: istruzioni per l'uso per una stufa per estrazione di petrolio

Avendo le competenze per lavorare con una saldatrice e altri strumenti necessari, se lo si desidera e la disponibilità di materiali, non sarà difficile realizzare una stufa del genere. Se è necessario eseguire lavori nella stagione fredda in garage o in officina, ci sarà sempre l'opportunità di riscaldarsi vicino al fuoco. In primavera, quando il tempo è ancora instabile e le piantine sono già state piantate nelle serre, una stufa a combustibile economica aiuterà a mantenere la temperatura desiderata nella stanza. È possibile trovare applicazione per questa unità di riscaldamento in altre circostanze in cui è necessario riscaldare rapidamente un locale tecnico o di servizio. Pertanto, se disponibile, è semplicemente necessario disporre di un dispositivo di riscaldamento simile nella fattoria.