Come saldare i contatti senza saldatore. Saldare con un saldatore a casa. Pasta saldante per saldatura senza caratteristiche di applicazione del saldatore

Il successo dell'operazione di saldatura dipende dalla pulizia della punta. Prima del primo utilizzo, il pungiglione deve essere affilato, dandogli la forma desiderata, a seconda della natura del lavoro da svolgere. Questa operazione può essere eseguita con vari strumenti, ma il più delle volte viene utilizzato un file.

La seconda operazione necessaria è fornicare la punta del saldatore, cioè rimuovere la pellicola di ossido e ricoprire la superficie della parte lavorante con uno strato stabile di saldante. Questo viene fatto immergendo la punta nella colofonia al primo riscaldamento, dopodiché strofinare immediatamente la punta su una superficie di legno o una spugna speciale. Quindi, la punta deve essere ricoperta di lega per saldatura immergendola in una lega per saldatura fusa (con un saldatore).

Per collegare i fili in questo modo, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

Liberare le estremità dei fili dall'isolamento se esiste. Questa operazione viene eseguita al meglio con uno strumento speciale chiamato crimpatrice; quando si spela con un coltello, c'è il rischio di danneggiare il filo, che influirà negativamente sulla connessione, sulla sua durata e sulle caratteristiche della rete con tale connessione.
Per irradiare le punte nude, mentre:
- Spellare il filo dal rivestimento di vernice (se presente).
- Metti l'estremità nuda del filo su un pezzo di colofonia e scaldalo con un saldatore fino a quando il flusso non si scioglie, estrai delicatamente la punta e lasciala raffreddare.
- Prendere una goccia di saldante sulla punta del saldatore e applicarla al filo, ottenendo un rivestimento uniforme del filo con la saldatura.
Ripetere l'operazione con l'altra estremità del filo.
Attacca le estremità saldate l'una all'altra, raccogliere una goccia di saldante sulla punta del saldatore e applicarla alla giunzione, ottenendo uno strato monolitico uniforme.
In alcuni casi, è meglio e più affidabile torcere i fili collegati, il che aumenterà la forza del giunto di saldatura.

Come saldare i fili

All'auricolare e alla presa

Rimuovere la treccia esterna dal cavo, spellare le estremità dei fili. Il rivestimento laccato può essere rimosso meccanicamente con un coltello. Stagna le estremità e saldale di conseguenza ai canali. Il canale sinistro è contrassegnato da una frusta rossa, il canale destro da una verde. Se è presente un canale comune, il suo filo viene solitamente utilizzato senza isolamento.

Al consiglio

Quando si esegue questa operazione, la preparazione dell'estremità del filo per la saldatura è la stessa degli esempi sopra descritti. Una caratteristica di questa operazione è che è impossibile surriscaldare il conduttore sulla scheda, può bruciarsi.

Pertanto, è necessario installare un dissipatore di calore vicino al punto di saldatura. Pertanto, puoi usare una pinzetta, che può tenere l'estremità saldata con un'enfasi sul conduttore sulla scheda. Il punto di saldatura deve essere immobilizzato fino a quando la saldatura non si solidifica completamente.

Alla striscia LED

Operazione molto importante- pulizia dei contatti su . Sono ricoperti di silicone e il minimo residuo sul nastro può portare a conseguenze irreparabili. Spellare brevemente i contatti sui fili e irradiare.

Separare i fili tra loro, tagliando l'isolamento di circa 1,5-2 cm, mettere sul cavo un tubo termorestringente che corrisponda alle dimensioni della striscia LED. Metti dei tubi di diametro più piccolo sulle estremità tagliate.

La saldatura deve essere eseguita molto rapidamente, entro circa 1 secondo, per non fondere la custodia in silicone della striscia LED. Riduci i tubi più piccoli con un accendino, fai scorrere il tubo grande sulla striscia LED e restringilo riscaldandolo. La guaina termorestringente superiore deve essere trasparente.

All'oratore

La particolarità di questa operazione è che i cavi degli altoparlanti sono molto sottili e lavorano in condizioni di vibrazione costante. Inoltre, sono incollati alla membrana. Prima di saldare, è necessario separare accuratamente il filo, spellare l'estremità e irradiare. Prendi un filo simile e saldalo all'estremità rotta. Saldare l'altra estremità al contatto dell'altoparlante, lasciando un piccolo anello. Incollare il conduttore finito alla membrana con la colla Super Moment.

Materiali e strumenti necessari

Lo strumento principale per la saldatura è un saldatore.

Ne esistono molte varietà e vengono utilizzate a seconda della natura della connessione eseguita mediante saldatura:

Il tipo più comune di questo strumento, in cui il riscaldamento dell'asta è effettuato da un elemento riscaldante in nichelcromo. Di norma, questi dispositivi sono dotati di termostati che impediscono il surriscaldamento del saldatore e la combustione della batteria di riscaldamento.

Come termostato, viene solitamente utilizzata una termocoppia testata nel tempo. Strutturalmente, questi saldatori sono disponibili in varie versioni. I più semplici hanno una spirale in nicromo, che è avvolta su un materiale dielettrico e, una volta riscaldata, trasferisce calore al nucleo. In questi prodotti, viene solitamente utilizzata un'asta di rame come nucleo, poiché il rame ha un'elevata conduttività termica.

Ceramica

Come corpo di lavoro, viene utilizzata una punta in questo materiale, a cui sono collegati i contatti. Quando la corrente è passata, la punta si riscalda fino alla temperatura desiderata. Gli elementi riscaldanti in ceramica sono considerati i più avanzati e durevoli, soggetti a un corretto funzionamento. In tali dispositivi è possibile un'ampia gamma di regolazione della temperatura e della potenza del corpo di lavoro.

induzione

La punta è riscaldata attraverso una bobina di induzione. Quando la corrente lo attraversa, vengono indotte correnti parassite sulla superficie della punta, che producono rapidamente un riscaldamento del corpo di lavoro.

Quando il nucleo viene riscaldato a una certa temperatura, il suo rivestimento ferromagnetico cessa di indurre correnti parassite e si raffredda fino alla temperatura di induzione delle correnti vaganti. Pertanto, la termoregolazione viene eseguita senza intoppi e lo strumento mantiene una temperatura quasi costante.

Saldatori a impulsi

Costituiscono una categoria separata di tali strumenti. Sono caratterizzati dal fatto che l'elemento riscaldante in essi contenuto è incluso nel circuito elettrico e quando la corrente lo attraversa, si riscalda istantaneamente. Il circuito di alimentazione fornisce un trasformatore ad alta frequenza progettato per abbassare la tensione e un convertitore di frequenza che aumenta la frequenza a 20-40 kHz.

Pertanto, il riscaldamento della punta di lavoro viene eseguito in pochi secondi, mentre si tiene premuto il pulsante di avvio. Quando viene rilasciato, il saldatore si spegne. I prodotti moderni di questo tipo consentono di saldare parti abbastanza grandi e non solo di lavorare con circuiti elettronici.

Gas

Sono utilizzati come dispositivi autonomi. Il lavoro viene eseguito in un getto di fiamma da un bruciatore a gas. Il rifornimento è fatto da una normale bomboletta di gas per accendini.

Ricaricabile

Appartengono anche alla classe dei dispositivi autonomi. La loro potenza è solitamente di circa 15 watt, vengono utilizzati per piccole riparazioni di dispositivi elettronici.

Stazioni di saldatura

Ci sono due tipi di questi dispositivi sul mercato:

Aria calda– il riscaldamento della zona di saldatura viene effettuato da un flusso di aria calda con una temperatura fino a 300°C, focalizzato dall'ugello del saldatore. La pressione viene creata da una girante nel corpo del saldatore (turbina) o da un compressore (compressore).
infrarossi- in essi, il riscaldamento è effettuato da un flusso di radiazioni infrarosse.

Le stazioni di saldatura vengono utilizzate nei casi in cui i saldatori con le punte in rame o ceramica sono scomodi o generalmente inadatti al lavoro. Questo è il caso quando si lavora con moderne schede miniaturizzate che utilizzano il montaggio SMD.

Saldature

Questo è un materiale che collega due parti durante il processo di saldatura.

A seconda della composizione chimica si distinguono due tipi:

fusibile con punto di fusione fino a 400°C.
Refrattario, in cui questo indicatore è superiore a 400 o C.

La scelta della giusta lega di saldatura dipende dalle caratteristiche dei materiali da saldare, dalle condizioni e dallo scopo della saldatura e da molti altri parametri. Disponibile sotto forma di filo, tubi, lastre, paste e altre forme.

Come saldature si utilizzano metalli bassofondenti e loro leghe:

lattina;
guida;
cadmio;
antimonio;
bismuto;
zinco;
rame;

Vengono utilizzate attivamente leghe di questi metalli con flussi, che consentono di combinare due operazioni principali: la stagnatura e la saldatura stessa.

Se riscaldato durante la saldatura, è inevitabile l'ossidazione della superficie delle parti da unire, che impedisce alla saldatura di diffondersi sulla superficie dei conduttori e riduce l'adesione delle saldature al metallo. I flussi vengono utilizzati per proteggere la superficie. Il flusso fuso distrugge il film di ossido, migliorando la saldabilità.

Divisione condizionale dei flussi: attiva e passiva. I flussi attivi sono in grado di distruggere il punto di saldatura durante il funzionamento. Pertanto, i siti di adesione devono essere accuratamente lavati con acqua. Non applicabile per installazioni elettroniche.

Poiché vengono utilizzati i flussi:

Colofonia- resina lavorata di conifere, indicatore di qualità - tono chiaro.
Flussare la colofonia di alcol- una miscela di colofonia (10-60%) con alcol, viene utilizzata attivamente nel cablaggio radio.
Flussi LTI- una miscela di colofonia e alcol con l'aggiunta di trietanolammina, utilizzata per saldare ferro, rame, ottone e altri metalli.
Pasta saldante da una miscela di fondente, stagno e piombo con aggiunta fino al 2% di argento, utilizzati nei cablaggi radio.
Grasso per saldatura e acido per saldatura- vengono utilizzati per saldare parti in ferro, rimuovendo attivamente lo strato di ossido dalla superficie.
Bura- flusso ad alta temperatura (punto di fusione circa 900°C) per saldare parti in ferro, ghisa, rame, ottone e altri materiali.

L'elenco è tutt'altro che completo, ci sono molte varietà di flussi.

Prezzo

Nome	Immagine	Scopo	Prezzo, strofinare)
Binocolo di montaggio		Protezione degli occhi durante la saldatura, maggiore visibilità del campo di lavoro durante il montaggio di piccole parti	350
Kit di saldatura (6 articoli) ZD-151 REXANT		Installazione di parti, pulizia di contatti e punti di saldatura e altre operazioni ausiliarie	500
Supporto per saldatore "Square ghisa" ZD-10A REXANT		Conservazione del saldatore durante il riscaldamento e tra le operazioni	550
Cinturino antistatico ZD-152REXANT		Messa a terra delle cariche statiche	300
Supporto per terza mano con lente e supporto per saldatore ZD-10A REXANT		Tenere le parti durante il lavoro, retroilluminazione. Utilizzato nell'assemblaggio elettronico e nell'orologeria	1200
Pompa dissaldante per saldatura ZD-108 REXANT		Rimozione della saldatura o del flusso in eccesso durante il montaggio/smontaggio nell'elettronica	350
Spugna per la pulizia della punta di saldatura 40x70 mm ZD-929 REXANT		Pulizia della punta del saldatore dai resti di saldatura e flusso	80

La tabella mostra esempi delle prestazioni degli infissi, infatti questi prodotti sono prodotti in un numero innumerevole di varietà e da moltissimi produttori.

Come saldare un filo senza saldatore?

Esistono diversi modi per collegare i fili senza saldare:

Pulisci accuratamente e sgrassa le punte fili collegati, attorcigliati. Applicare alcune gocce di colla Kontaktol su di esso, lasciare asciugare. Isolare la giunzione.
Intrecciare, dopo aver preparato i punti di connessione, collegare i fili a un potente alimentatore (5-6 volt, 4-5 ampere). Collega un conduttore massiccio al secondo contatto, ad esempio un chiodo. Tocca l'unghia alla torsione. Si forma un arco che salda in modo affidabile i fili. Isolare il punto di connessione.

La saldatura collega le parti sulla scheda: questo è il modo più comune per collegare due elementi insieme. Ma a volte capita che sia urgentemente necessario collegare i fili, ma non c'è un saldatore a portata di mano. Cosa si può fare in una situazione del genere, soprattutto se è necessario collegare un componente radio alla scheda? Questa è la domanda a cui cercheremo di rispondere oggi. Ma prima di iniziare a saldare, devi preparare gli strumenti e stagnarli.

Cosa potrebbe essere necessario per portare a termine il lavoro?

Per saldare senza utilizzare l'attrezzatura standard, avrai bisogno dei seguenti elementi:

stagno per saldatura;
colofonia;
pasta per saldature;
un pezzo di stoffa;
fonte di fuoco;
contenitore in acciaio;
pinze.

A seconda del metodo di connessione che verrà utilizzato senza saldatore, questa attrezzatura cambia.

Metodo di stagnatura

Se devi saldare due parti, collegale insieme, quindi devi prima applicare la saldatura sulla loro superficie. Questo vale sia per i cavi che per i componenti radio. La stagnatura è necessaria per migliorare le proprietà di contatto delle superfici degli elementi da unire. Per fare questo, non puoi fare a meno di un saldatore, che scioglie la saldatura, soprattutto se è necessario fissare il componente radio sulla scheda. Ma oggi ti diremo come farne a meno.

Per fare la stagnatura senza saldatore, hai bisogno di un piccolo recipiente di metallo. Può essere un coperchio per un barattolo o qualcosa di simile. La saldatura è inserita al suo interno. Non c'è bisogno di mettere pezzi grandi. Lì vengono posti anche pezzi di colofonia. La saldatura è meglio utilizzata dallo stagno puro, POS60 è perfetto. Successivamente, la composizione viene riscaldata su una stufa a gas o elettrica fino a quando non è completamente fusa e può essere utilizzata per lo scopo previsto: possono essere saldate.

In questo modo è possibile stagnare in modo semplice e veloce i fili o i contatti della parte prima di installarli sulla scheda. Per fare ciò, è sufficiente immergere il contatto nella composizione risultante, quindi spostare il filo lungo la barra di legno in modo che la saldatura si diffonda su tutta la sua superficie o pulire l'eccesso con uno straccio. Questo è il modo più semplice per stagnare senza saldatore.

Foglio come metodo di saldatura

Il collegamento di una coppia di contatti senza saldatore può essere eseguito utilizzando un foglio. Questo metodo è particolarmente applicabile ai cavi. Per prima cosa devi rimuovere lo strato isolante da loro - circa 30 mm, non di più. Quindi viene eseguita la stessa operazione come descritto sopra, è più facile da saldare. Ma in questo caso, con l'aiuto della saldatura riscaldata, non viene eseguita la stagnatura, ma la saldatura. Se non ci sono fornelli elettrici o a gas nelle vicinanze, puoi usare un fuoco, una candela o un'altra fonte di fuoco.

Il filo spelato viene posto in un recipiente con saldatura fusa in modo che l'intera estremità nuda ne sia coperta. Successivamente, il filo viene rimosso e i resti di saldatura vengono rapidamente rimossi con un panno denso. L'importante è non bruciarsi. Sulla superficie rimane solo uno strato sottile e uniforme di latta. Quindi questa procedura viene eseguita con un altro filo, dopodiché puoi saldare. È consigliabile premerli con qualcosa, ad esempio con una pinza, ma non duro, solo in modo che si verifichi l'adesione.

Se hai bisogno di saldare o stagnare una superficie piana, tutto viene fatto in modo diverso. La saldatura viene versata su di essa, precedentemente tagliata con un coltello il più finemente possibile e viene posizionato un pezzetto di colofonia. La parte viene capovolta alla fonte del fuoco. Quando la saldatura inizia a sciogliersi, deve essere strofinata con un oggetto metallico, un coltello o un foglio. Con l'aiuto di uno straccio, tutto il superfluo viene rimosso. E poi iniziamo a saldare, cioè tutto viene fatto nello stesso modo descritto sopra.

Saldare fili di rame

Per collegare fili di rame con una sezione trasversale non superiore a 0,75 mm senza saldatore, puoi andare dall'altra parte. Le estremità dei fili sono pre-stagnate, dopodiché devono essere attorcigliate insieme, sono avvolte con un foglio, che impedisce il surriscaldamento del filo e il danneggiamento dello strato isolante. Il luogo da saldare viene riscaldato fino a quando la saldatura inizia a sciogliersi. Il riscaldamento in questo caso può essere fatto con fiammiferi o un accendino. La saldatura utilizzata per la stagnatura si scioglierà e collegherà le 2 estremità. Quando si raffredda, il legame sarà forte, proprio come usare un saldatore.

Approssimativamente lo stesso viene fatto quando è necessario saldare un contatto al centro del filo. In questo caso, l'estremità viene avvolta sul punto di connessione desiderato, il secondo filo, a cui è collegato il primo, viene piegato e quindi tutto viene eseguito secondo lo schema standard.

Metodo di saldatura alternativo con lamina

C'è un altro metodo su come saldare rapidamente usando un foglio. Per fare ciò, viene ritagliata una striscia sottile delle dimensioni dell'area di connessione. Da questo pezzo viene ricavata una scanalatura, in cui sono posizionate le estremità intrecciate dei fili. La stagnatura non è necessaria in questo caso. La saldatura e la colofonia schiacciate vengono versate in questa grondaia per l'intera lunghezza del giunto. Quindi la pellicola viene avvolta (e abbastanza strettamente) attorno ai contatti in modo che non ne fuoriesca nulla e viene riscaldata alla temperatura di fusione dello stagno.

Le pinze possono essere utilizzate per fissare saldamente la pellicola. Quando la saldatura inizia a sciogliersi, il riscaldamento si interrompe. Dopo che il composto si è raffreddato, la pellicola viene rimossa. Successivamente, la saldatura in eccesso viene rimossa con una lima o carta vetrata e si ottiene un legame netto e forte.

Parti di saldatura per schede

Un tale processo è più complicato e più serio dei metodi sopra descritti e non è così facile farlo senza un saldatore, ma è del tutto possibile. In questo caso, per saldare, avrai bisogno dei seguenti strumenti:

accendino autogeno;
pinze;
clip;
nappa;
cacciavite piatto.

Questo sarà sufficiente. Ma l'elemento più importante, senza il quale tale saldatura sarebbe impossibile, è la pasta saldante. Usando questo metodo, puoi saldare non solo un filo, ma anche un componente radio alla scheda.

Per prima cosa è necessario pulire l'area della scheda in cui verrà effettuata la connessione, l'isolamento viene rimosso dal contatto del filo. Quindi viene applicata una pasta sulla tavola: per questo viene utilizzato un pennello. L'area di saldatura è riscaldata da fonti di fuoco. Pertanto, si verifica una connessione e, di conseguenza, è possibile saldare i contatti. Sembra che non ci sia nulla di complicato in questo processo, ma il riscaldamento dovrebbe essere fatto con attenzione ed è auspicabile che la fiamma sia diretta, quindi si consiglia di utilizzare un accendino autogeno. Il filo o la parte non possono essere tenuti a mano - le pinze o le pinze sono adatte a questo. Un cacciavite o una graffetta viene utilizzato per collegare i fili sulla scheda e tenerli fino al collegamento finale.

Come realizzare un dispositivo di saldatura fatto in casa?

Un'altra via d'uscita dalla situazione in cui è necessario saldare gli elementi, ma non c'è un saldatore a portata di mano, è realizzare un dispositivo fatto in casa. Tutto ciò che serve per questo è un cavo di rame, non più lungo di 10 cm e con un diametro di almeno 4 mm. Una delle sue estremità è rettificata agli angoli in modo da ottenere la forma della punta di un cacciavite. All'altra estremità, viene realizzata una maniglia: può essere costruita con qualsiasi pezzo di legno. Per funzionare con un tale dispositivo, deve essere riscaldato in fiamme.

Puoi anche costruire un comodo supporto per questo. Avrai bisogno di un contenitore di metallo piatto per saldatura e colofonia. Ora puoi saldare quasi tutto. La saldatura dovrebbe essere eseguita vicino alla fonte di fuoco: può anche essere un incendio in strada. La cosa principale quando si lavora con un dispositivo del genere è la massima cautela e precisione.

Come saldare senza saldatore o come sostituirlo

Spesso si verifica una situazione in cui è necessario riparare urgentemente un apparecchio elettrico o un cablaggio, ma il saldatore non era a portata di mano o si è rotto improvvisamente. Forse non c'è potere in questo momento.

Spesso questa situazione si verifica in campeggio, in una casa di campagna senza alimentazione o semplicemente per strada mentre si guida un'auto. Puoi saldare senza saldatore, ma non puoi fare a meno di strumenti speciali.

Usa la fiamma

Il modo più semplice è riscaldare localmente la giunzione con una fiamma libera, una candela o un accendino. La temperatura di fusione della saldatura convenzionale è di 200-280 gradi. Qualsiasi fonte di combustione può facilmente far fronte a questo valore.

I più adatti a questi scopi sono i cosiddetti accendini turbo, nei quali la fiamma fuoriesce sotto pressione, creando un potente locale zona di riscaldamento. Inoltre, una tale fiamma non fumerà la giunzione dei fili e può essere diretta con elevata precisione.

Esistono bruciatori a gas compatti che sono generalmente ideali per tali lavori. Se stai andando a fare un'escursione o in campagna, questo strumento dovrebbe essere a portata di mano.

IMPORTANTE! Naturalmente, con qualsiasi metodo di riscaldamento, è necessario avere un fondente (o un suo sostituto) e saldare esso stesso.

La saldatura per questi casi è preferibile utilizzare una saldatura non refrattaria, ad esempio POSV33. Il suo punto di fusione non supera i 150 gradi. Se non c'era flusso a portata di mano, puoi usare il metodo popolare. Applicare l'aspirina tritata.

Il filo viene spelato, trattato con un flusso e riscaldato con una fiamma. La saldatura viene posizionata direttamente nella zona di riscaldamento, sotto forma di un filo sottile. Non appena lo stagno inizia a sciogliersi, viene applicata una goccia sulla torsione riscaldata, quindi con una fiamma otteniamo la penetrazione del fuso in tutto il luogo di saldatura.

La saldatura senza saldatore con la fiamma di un fiammifero o di una candela è accompagnata da fuliggine, quindi questo metodo dovrebbe essere utilizzato solo come ultima risorsa. Una lampada a spirito o una compressa di alcol secco si adattano bene a questi scopi.

Saldatore fatto in casa da una candela

Puoi realizzare un saldatore improvvisato da una barra di legno e filo di rame.

Quando si lavora con un tale dispositivo, la fuliggine viene rimossa dall'area di lavoro. Naturalmente, questo metodo è adatto solo per fili sottili, poiché l'efficienza del dispositivo è bassa e il calore verrà dissipato lungo il filo di rame.

Con l'aiuto di un dispositivo così semplice, puoi saldare il filo alla scheda senza saldatore. L'esposizione diretta al fuoco aperto può danneggiare altre parti o portare alla delaminazione delle tracce della tavola, quindi questo metodo è praticamente indispensabile per riparazioni estreme.

Considerando la bassa potenza del "saldatore a candela" improvvisato, può essere utilizzato per riparare cavi sottili senza timore di bruciarli con le alte temperature. Ad esempio, riparare le cuffie sulla strada.

IMPORTANTE! Tali riparazioni "in fretta" sono una via d'uscita temporanea dalla situazione.

Tali connessioni non sono abbastanza affidabili. Pertanto, non appena si arriva a un saldatore elettrico convenzionale, è necessario saldare di nuovo.

Come saldare senza saldatore usando metodi di riscaldamento estremi

ferro caldo

Su una fiamma libera, ad esempio, un bruciatore a gas, o semplicemente in un fuoco, viene riscaldato un oggetto metallico. Una graffetta o un chiodo spesso andranno bene. La dimensione viene selezionata in base allo spessore del materiale saldato. La puntura improvvisata è rovente, quindi premuta contro il punto di saldatura preparato.

La saldatura deve essere posizionata nell'area di lavoro in anticipo. Un tempo non sarà possibile saldare qualitativamente, quindi la procedura dovrebbe essere ripetuta più volte.

Questo video mostra un modo semplice per saldare i fili usando una normale candela.

sole e lente d'ingrandimento

Concentrando i raggi solari con una lente d'ingrandimento, puoi creare un punto con una temperatura fino a 600 gradi. Questo è abbastanza per sciogliere la saldatura, in diverse condizioni. In primo luogo, la lente d'ingrandimento deve essere fissata, poiché un punto instabile di concentrazione di energia solare non creerà la temperatura richiesta. In secondo luogo, questo valore (600 gradi) è solo teorico.

Quando si riscalda un materiale con una buona conduttività termica (nel nostro caso, il filo di rame), il calore verrà dissipato istantaneamente. Tuttavia, una lente d'ingrandimento con un diametro di 8-15 cm è abbastanza adatta per saldature estreme. Naturalmente, in presenza del sole e di un cielo senza nuvole. L'effetto più grande si ottiene a mezzogiorno.

Corto circuito

Questo metodo viene utilizzato quando si collegano cavi elettrici unipolari, per migliorare il contatto nella torsione. Si basa sul metodo di saldatura a punti. Puoi usare una normale batteria per auto.

IMPORTANTE! In caso di cortocircuito, si verifica una corrente elevata, misurata in centinaia di ampere.

Pertanto, i cavi che alimentano la tensione devono essere di grande sezione. Bisogna fare attenzione quando si lavora.

Cavi adatti per "illuminazione", con i quali gli automobilisti fanno rivivere una batteria scarica. Per saldare un filo senza saldatore utilizzando una batteria, è necessario collegare brevemente i terminali alla torsione a una distanza di 1-2 cm Il tempo di contatto non deve essere superiore a 1 secondo.

In caso contrario, è possibile danneggiare la batteria e fondere il filo saldato. La giunzione è pretrattata con flusso e su di essa viene posizionato un pezzo di saldatura.

Saldatore fatto in casa da un accendino a gas

Se hai bisogno di saldare rapidamente, puoi costruire un semplice saldatore da un normale accendino a gas. Per la produzione avrai bisogno di:

Accendino in un alloggiamento resistente in grado di resistere al calore prolungato. È meglio prendere l'opzione "turbo", progettata per bruciare nel vento. Questi modelli hanno una fiamma più stabile e plastica resistente al calore. In casi estremi è adatto anche il solito, ma non usa e getta, che si scioglierà nel primo minuto di combustione. La custodia in metallo resisterà a un riscaldamento prolungato, ma allo stesso tempo si scalderà e sarà scomodo tenerla;
Asta di rame di 3-5 mm di diametro per fare un pungiglione. Puoi prendere un pezzo di cavo di alimentazione, rimuovendo l'isolamento da esso;
Filo sottile per fissare il pungiglione sul corpo dell'accendino.

Fissiamo la punta improvvisata al corpo con un filo sottile il più vicino possibile all'ugello dell'accendino. Si precisa che il dito con cui si premerà il pulsante non deve toccare le parti metalliche della struttura.

Il saldatore è pronto. La punta si riscalda in pochi secondi. Questa opzione, contrariamente al riscaldamento diretto del punto di saldatura con una fiamma, consente la saldatura sulla scheda.

Pasta saldante per saldare senza saldatore - caratteristiche dell'applicazione

Con qualsiasi metodo di riscaldamento senza saldatore, è scomodo lavorare con saldatura forte. Per la saldatura con un metodo di riscaldamento senza contatto (vale a dire, li stiamo prendendo in considerazione), sono state sviluppate speciali paste saldanti.

Qualsiasi pasta deve contenere i seguenti componenti:

Saldare in polvere macinato. Per diversi tipi di saldatura vengono utilizzati diversi gradi di frantumazione;
Composizione detergente - flusso;
Additivo legante per mantenere la consistenza e fissare le parti da saldare prima della saldatura;
Una varietà di additivi che accelerano la reazione, attivatori, antiossidanti.

La saldatura in pasta può essere composta (piombo, stagno e argento in proporzioni diverse) o solo piombo. L'ultima opzione è la più comune.

I contatti puliti sono rivestiti di pasta, collegati tra loro e riscaldati in qualsiasi modo. Il flusso, fatto il suo lavoro, evapora (parzialmente) e la saldatura inclusa nella pasta si scioglie istantaneamente e collega qualitativamente i componenti da saldare.

La penetrazione della saldatura con questo metodo è molto alta, la qualità della connessione è molto migliore rispetto all'utilizzo della saldatura dura.

La saldatura con pasta viene utilizzata non solo in assenza di un saldatore. Per il montaggio di componenti radio con contatti SMD, questo metodo è semplicemente insostituibile.

Un altro vantaggio della pasta è che ricopre i contatti nudi, riducendo la possibilità di ossidazione quando il flusso evapora. La consistenza è come quella della panna acida, una volta riscaldata, non ha il tempo di diventare più liquida e drenare dal luogo di saldatura. La saldatura avvolge istantaneamente i contatti e rimane sulla superficie delle parti.

Un esempio di saldatura con pasta saldante senza saldatore in questo video.

Un altro materiale utile in assenza di un saldatore è il nastro saldante.

In effetti, è una sottile lamina di saldatura. Con il suo aiuto è conveniente collegare le torsioni dei fili. La tecnologia è la seguente:

Puliamo il filo, formiamo una torsione;
Elaboriamo con flusso;
Avvolgiamo il luogo di saldatura con del nastro;
Lo riscaldiamo in qualsiasi modo, tranne che per un saldatore.

Il flusso è all'interno del rotolo di saldatura e non evapora quando viene riscaldato. Un nastro sottile si scioglie rapidamente e la saldatura riempie gli spazi più piccoli alla giunzione.

Come riparare una ghirlanda di albero di Natale senza saldatore

Se la ghirlanda è con un'unità di controllo, è necessario aprire la sua scatola. Molto spesso, uno dei fili sottili è responsabile di eventuali interruzioni di colore. È saldato alla scheda in uno dei modi sopra indicati.

Se la causa non è nell'unità di controllo, dovresti trovare un elemento bruciato o un'interruzione. Un'interruzione viene ricercata utilizzando un tester utilizzando il metodo della progressione aritmetica inversa. Innanzitutto, vengono misurate le metà della ghirlanda. Quindi la metà difettosa viene divisa a metà e così via, fino a quando non viene rilevato un danno o un elemento bruciato.

La rottura viene nuovamente saldata nel modo considerato o viene eseguita la torsione.

IMPORTANTE! Tutto il lavoro viene eseguito su una ghirlanda scollegata dalla presa. I punti di saldatura o torsione sono isolati, in tutti i fili la tensione della ghirlanda è di 220 volt.

Una lampadina o un LED difettosi vengono sostituiti o semplicemente cortocircuitati. Non è consigliabile abusare di questo metodo, poiché ogni elemento bloccato aumenta la forza della corrente nel circuito, il che porterà a una reazione a catena di lampadine bruciate.

obinstrumente.ru

Come saldare senza saldatore

La necessità di saldare qualcosa in casa sorge spesso anche tra persone che non hanno mai avuto tra le mani uno strumento appositamente progettato per questo compito. Come affrontare piccoli problemi, come fili rotti o una parte mancante, senza saldatore?

Come saldare senza saldatore: modi semplici per saldare i fili

Un saldatore per il collegamento di parti metalliche è auspicabile, ma non necessario. Per farne a meno, prenderemo:

un piccolo contenitore di metallo;
saldatura, ad esempio marca POS60, puoi usare stagno puro;
colofonia.

Colleghiamo i fili: prima li puliamo, rimuovendo l'isolamento di 2-3 cm.
Riscaldiamo il contenitore con colofonia e stagno (ad esempio su un fornello a gas o con un bruciatore).
Abbassiamo le estremità del filo senza isolamento nella colofonia fusa (la immergiamo in modo che la composizione copra completamente l'intera superficie), quindi nel metallo fuso. Si consiglia di non raccogliere la latta in eccesso, o di rimuoverla subito dopo l'estrazione.
I fili di rame fino a 0,75 mm² di diametro vengono semplicemente intrecciati insieme dopo la stagnatura.
Inoltre, l'area "problematica" viene nuovamente riscaldata in modo che la saldatura si attacchi. Dovrà essere riscaldato con uno strumento mirato: una candela, un accendino, ecc.
Se è necessario collegare un pezzo di filo al centro di un altro, la sua parte nuda viene avvolta attorno alla giunzione e quindi viene eseguita la saldatura.

Per stagnare una parte di una superficie piana per la successiva saldatura, vengono posti piccoli trucioli di stagno e un po' di colofonia. La fonte di fuoco è posta al di sotto e, quando la saldatura è fusa, viene strofinata delicatamente con qualsiasi parte metallica adatta (è anche possibile rimuovere l'eccesso). Durante la stagnatura di una parte in acciaio, non viene utilizzata la colofonia (le sue funzioni sono svolte dalla lavorazione con acido per saldatura). Per saldare oggetti in alluminio, è necessaria una saldatura speciale composta da stagno e piombo.

Altri casi di saldatura senza saldatore

Casi leggermente più complessi di parti di collegamento richiedono un approccio speciale. Ad esempio:

Quando si lavora con fili a trefoli di grandi dimensioni (fino a 2 mm), la stagnatura convenzionale potrebbe non essere sufficiente per una saldatura affidabile. La saldatura schiacciata deve essere versata sopra la torsione e riscaldata fino a quando le particelle non si sciolgono e penetrano all'interno, riempiendo i minimi spazi vuoti.
Per saldare il filo alla parte: stagnare la superficie di entrambi gli oggetti. Dopo aver premuto il filo sull'aereo, versare sopra i trucioli di saldatura e riscaldare dal basso, fino allo scioglimento.
Fili per saldatura fino a 3 mm: si può fare senza saldatore, utilizzando la tecnica della grondaia. Quest'ultimo dovrà essere realizzato con un foglio di alluminio, il cui spessore sarà di circa 0,8 mm. Le estremità dei fili sono attorcigliate e piegate in parallelo, attorno a loro è posta una grondaia, la cui larghezza non supera la dimensione della sezione collegata. La colofonia e la saldatura vengono versate al suo interno, un'estremità della lamina è attorcigliata in modo da non disperdere i componenti. La sezione desiderata della lamina sotto i fili viene riscaldata fino a quando non si scioglie, quindi svolta e separata.

Un altro metodo comune di saldatura senza saldatore è l'uso della cosiddetta "saldatura a freddo" o varie paste saldanti che possono essere acquistate o realizzate a mano.

sovetclub.ru

Come saldare un oggetto senza saldatore

Come saldare senza saldatore nel caso in cui questo strumento non fosse a portata di mano o l'elettricità fosse improvvisamente interrotta? Esistono diversi modi per collegare i cavi utilizzando semplici strumenti a portata di mano.

Schema del saldatore.

I componenti principali di qualsiasi saldatura sono il flusso e la saldatura. Se quest'ultimo può ancora essere ottenuto usando una vecchia scheda non necessaria da qualsiasi dispositivo per questo, per sostituire il flusso con qualcosa, devi usare l'ingegno e le conoscenze di base della chimica.

Come sostituire un saldatore?

Saldatore da una resistenza a filo.

Il principio di funzionamento di qualsiasi saldatore è riscaldare e mantenere costantemente la temperatura di esercizio del componente principale: un'asta di metallo chiamata pungiglione. Il materiale della punta più comune è il rame, poiché ha un'elevata conduttività termica, un basso costo e facilita notevolmente il processo di stagnatura. Da ciò possiamo concludere che per una buona saldatura è necessario utilizzare un'asta o un pezzo di filo di rame. Esistono molti metodi "popolari" per saldare senza saldatore. Eccone alcune tra le più semplici ed efficaci.

Per realizzare un saldatore improvvisato, avrai bisogno di due pezzi di filo di diverso diametro: corto (10-15 cm, sezione 3-4 mm) e lungo (30-40 cm, sezione 0,5-1 mm). La lunghezza corta sarà usata come pungiglione. La sua punta deve essere appiattita con un martello e corretta con una lima alla forma desiderata. Un lungo pezzo è avvolto attorno al pungiglione sotto forma di una fitta spirale e serve a mantenere una temperatura di esercizio più o meno costante. La fine della spirale non dovrebbe raggiungere il bordo opposto della punta di 2-3 cm, poiché sarà necessario tenere il saldatore creato con una pinza. Questo dispositivo deve essere riscaldato su un fuoco aperto o su una stufa elettrica e solo l'area su cui è avvolta la spirale è influenzata dalla temperatura. Distribuirà uniformemente il calore su tutta la lunghezza del filo spesso e lo tratterrà per qualche tempo. Va notato che la saldatura si scioglie a diverse temperature, a seconda della sua composizione. La saldatura può richiedere un riscaldamento da 180 a 280 ° C, quindi il filo spesso impiegherà più tempo a riscaldarsi, ma funzionerà per un periodo di tempo abbastanza lungo.

Schema di un saldatore fatto in casa da un ferro.

Per risparmiare tempo, la saldatura può essere eseguita con saldatura pre-fusa o tagliare la saldatura con un coltello affilato in scaglie. Ciò ridurrà il calore necessario per fondere il materiale.

Se non c'è un filo di rame a portata di mano, puoi usare un normale chiodo o un cacciavite per saldare i materiali, ma si raffreddano molto rapidamente nell'aria, per cui puoi saldare solo per pochi secondi, dopodiché è necessario di nuovo il riscaldamento.

Un altro metodo molto semplice per saldare i fili, il cui utilizzo è possibile anche sul campo, richiede i seguenti materiali:

un pezzetto di carta stagnola;
colofonia o qualsiasi altro flusso (le opzioni per la sostituzione del flusso saranno discusse di seguito);
saldatura (può essere rimossa da un vecchio dispositivo non funzionante);
fiammiferi o accendino.

Per prima cosa devi collegare i due fili che vuoi saldare, sotto forma di una normale torsione. Dovresti prendere un pezzo di carta stagnola, piegarlo a metà per formare un vassoio, in cui devi poi riempire il flusso e le piccole schegge di saldatura in un rapporto da 1 a 4. Quindi devi posare i fili sulla carta stagnola in modo che il punto di torsione cada sul composto ripieno. Puoi aggiungere un po' più di saldatura con il flusso in alto, per assicurarti che il filo sia saldato in modo sicuro. Successivamente, sarà necessario avvolgere saldamente la pellicola attorno al luogo della futura saldatura e riscaldarla con fiammiferi o un accendino. Di solito ci vogliono 15-20 secondi per saldare i fili tra loro.

Flusso e suoi sostituti

Soluzione di glicerina per saldatura.

I flussi sono sostanze o loro miscele che facilitano notevolmente il processo di saldatura. Rimuovono un film di ossido dalla superficie dei materiali, forniscono bagnatura del metallo con la saldatura e ne migliorano la diffusione. Il flusso più comune è la colofonia. È costituito da una miscela di acidi organici che, interagendo con gli ossidi, li riducono a metalli. Oltre alla colofonia, come fondente possono essere utilizzate le seguenti sostanze:

ammoniaca;
borace;
acido ortofosforico;
acido acetilsalicilico;
glicerolo;
cloruro di zinco.

Per i casi in cui è necessario saldare urgentemente un paio di fili insieme e la colofonia non era disponibile, è possibile acquistare il flusso in una normale farmacia o ottenerlo da un armadietto dei medicinali di casa, poiché l'acido acetilsalicilico, meglio noto come aspirina, è un ottimo sostituto per colofonia.

Oltre all'aspirina, qualsiasi altro acido, ad esempio l'acido citrico, può essere utilizzato come flusso. La glicerina ordinaria, che viene venduta in farmacia, o trucioli di sapone sottili, poiché contiene anche glicerina, andranno bene.

Dopo aver utilizzato tali flussi improvvisati, la superficie del sito di saldatura deve essere pulita dal loro eccesso. Per questo viene utilizzata una soluzione di bicarbonato di sodio, ma alcune parti, in particolare l'elettronica, non possono essere lavorate in questo modo. Pertanto, al fine di evitare ulteriore corrosione, è opportuno effettuare la risaldatura il prima possibile utilizzando strumenti specializzati.

Soluzioni di saldatura non convenzionali

Saldare per saldare con flusso.

Alcuni metodi di collegamento di fili e parti difficilmente possono essere chiamati saldatura nel solito senso della parola, ma aiutano, almeno per un po', a risolvere il problema causato da una violazione dell'integrità del circuito elettrico. Innanzitutto va menzionato l'uso di adesivo conduttivo. Questo materiale può essere sia fabbricato in fabbrica che fatto a mano. La colla è più adatta per riparare le tracce sui circuiti stampati.

Spesso puoi sentire la ricetta per un adesivo semplice ed economico che conduce l'elettricità. È costituito da super colla (cianoacrilato) e polvere di grafite. Tuttavia, l'esperienza delle persone che hanno provato questo strumento mostra che tale colla si indurisce molto rapidamente (a volte anche in un tubo), non trattiene bene le parti e quasi non conduce elettricità. Il motivo sta nel fatto che per preparare l'adesivo conduttivo deve essere utilizzata grafite pura di alta qualità, mentre nei casi citati è stato utilizzato materiale di mina di matita contenente varie impurità.

Altre ricette per miscele conduttive sono più efficaci, ma richiedono reagenti, che sono più difficili da ottenere rispetto all'acquisto di un saldatore e flusso. Si tratta di polveri di argento e rame, vari polimeri e leganti.

Se devi riparare spesso gli elettrodomestici, una piccola bobina di saldatura a forma di filo cavo pieno di flusso sarà una buona aggiunta all'elenco delle cose che dovresti sempre portare con te. Tale materiale non occupa molto spazio in una borsa o nel vano portaoggetti di un'auto, ma ti permetterà di uscire da una situazione difficile a testa alta in qualsiasi momento.

Puoi saldare senza saldatore non solo i fili, ma anche varie parti metalliche tra loro. In questo caso, una delle parti con la saldatura applicata sulla sua superficie viene riscaldata su una stufa o su un'altra fonte di calore. Dopo che la saldatura si è sciolta, la seconda parte viene pressata nel luogo di saldatura e il riscaldamento viene interrotto. Una volta solidificata, la saldatura collegherà saldamente le singole parti. Quando si utilizza questo metodo, non dimenticare il flusso, senza il quale il film di ossido non ti consentirà di creare una cucitura affidabile e duratura.

Conclusione sull'argomento

La saldatura senza saldatore è abbastanza semplice, hai solo bisogno di conoscenze di base sul processo stesso e su alcuni materiali elementari.

Quasi tutti i materiali e gli strumenti possono essere sostituiti con analoghi che di solito si trovano in una casa, un appartamento, un garage. Anche nella foresta, con la manifestazione dell'ingegno, è facile riparare un filo rotto. In questo caso, la resina di conifere, sapone o aspirina viene utilizzata come fondente e chiodi, filo di rame e una graffetta fungono da saldatore. L'unica cosa di cui non puoi fare a meno è la fonte di temperatura. Deve riscaldare la saldatura a 200-250 ° C, altrimenti la saldatura semplicemente non si scioglierà. A tale scopo è adatto un accendino, un bruciatore a gas o un fuoco normale.

Quale temperatura impostare su un saldatore per tubi in polipropilene

Viene sempre utilizzata una varietà di metodi e metodi di saldatura per assemblare qualsiasi circuito elettrico, creare un circuito stampato finito con elementi radio, in modo che tutte le parti rimangano saldamente in posizione. La saldatura è soggetta non solo a diversi fili, cavi, ma anche lampadine, resistori, transistor, diodi, microcircuiti, chiavi, pulsanti, circuiti a ponte, ecc. Non tutti sanno come saldare filo su filo, anche se questa abilità a volte è molto necessaria.

La saldatura può tornare utile anche a casa: se hai bruciato accidentalmente un filo della tua radio preferita a causa di uno sbalzo di tensione, o se decidi di assemblare un amplificatore con le tue mani in modo che la musica sia più alta alla tua festa.

Scegliere un saldatore e altri strumenti

Prima di procedere direttamente alla saldatura, è necessario scegliere un saldatore e tutto ciò di cui potresti aver bisogno per lavorare.

Prima di tutto, viene selezionato un saldatore, differiscono per potenza. Pertanto, dovresti considerare cosa esattamente deve essere saldato. Se si tratta di elementi radio che temono un forte surriscaldamento o microcircuiti, la potenza ottimale del saldatore sarà di 5-20 watt. Per saldare un filo su un filo o un terminale, è adatto un saldatore con una potenza di 40-50 watt. Per collegare elementi metallici con uno spessore di 3 mm o più, è necessario scegliere un saldatore con una potenza di 50 watt o più. Inoltre, per lavorare con un saldatore, è necessario preparare:

Colofonia, fondente o acido per saldatura.

Come prepararsi per la saldatura

Prima del lavoro, la punta del saldatore viene pulita dalla fuliggine pulendola con una lima. Quindi il saldatore viene collegato alla rete, riscaldato e immerso nella colofonia.

Se non hai mai lavorato con un saldatore e non sai come saldare filo su filo, devi esercitarti.
Per fare ciò, prendi un pezzo di filo non necessario senza isolamento e dividilo in 12 parti approssimativamente uguali di 2,5 cm ciascuna. Usando una pinzetta, un saldatore, saldatura e flusso, prova ad assemblare un cubo da questi pezzi. Questa sarà una buona pratica per imparare a saldare. Dopo che il design è pronto, lascialo raffreddare e controlla quanto sono strette tutte le connessioni. Se qualcosa cade, saldalo.

Prima del lavoro, tutti i luoghi in cui verrà effettuata la saldatura devono essere stagnati.

Regole importanti per la saldatura

I fili di saldatura con un saldatore richiedono alcune regole da seguire in modo che il risultato sia un lavoro pulito e affidabile. La saldatura è necessaria per la saldatura, i più comunemente usati sono POS-40, POS-50, POS-61. Quest'ultimo è utilizzato con successo e più spesso nella produzione. Per saldare, è necessario riscaldare il luogo in cui verrà applicata la saldatura a una temperatura in modo che la saldatura possa sciogliersi e i fili non si surriscaldino.

Tutto il lavoro sui fili di saldatura consiste in fasi successive:

I fili sono preparati per la saldatura. Il film di ossido deve essere rimosso strofinando con acido per saldatura o colofonia.

Un saldatore preriscaldato viene portato alla saldatura, ci vuole un bel po' per evitare grandi afflussi nei punti di saldatura.

Un filo saldato viene applicato al filo e un saldatore viene portato nel punto del loro contatto esattamente per il tempo necessario affinché la saldatura rimanga alla giunzione dei fili.

Non tenere il saldatore troppo forte vicino ai fili. La saldatura impiega un paio di secondi per tenere insieme i fili. Dopo che la punta è stata rimossa dal luogo di saldatura, la saldatura si solidifica. Affinché la giunzione non debba essere saldata e risulti pulita, i fili devono essere tenuti immobili fino a quando la saldatura non si è completamente indurita. Se c'è un eccesso di flusso nel luogo di saldatura, deve essere rimosso. Ciò è necessario affinché il luogo di saldatura non si ossidi nel tempo.

Prima di poter esercitarti in prima persona su come saldare un filo all'altro, ecco alcuni suggerimenti utili di cui potresti aver bisogno.

Durante la saldatura, non è necessario utilizzare molta saldatura, è sufficiente solo un po 'in modo che la saldatura possa entrare nei microspazi del materiale e fissare i fili. Questo sarà sufficiente perché le forze dell'interazione intermolecolare inizino ad agire.

Per rimuovere la saldatura in eccesso, puoi utilizzare una schermatura intrecciata presa da qualsiasi cavo. E usa anche un saldatore, che ha una cavità sulla punta, in cui entra la saldatura in eccesso quando tocca il punto di saldatura.

Troppa saldatura può causare il cortocircuito dei contatti.

Se metti troppo poco saldante sulla punta del saldatore, non sarai in grado di saldare nulla.

Se sul saldatore è rimasta molta fuliggine o flusso, la saldatura risulterà di scarsa qualità. Lo stesso accadrà se il saldatore non viene riscaldato alla temperatura desiderata.

Non dimenticare che devi saldare con un buon cappuccio o in un'area ben ventilata.

Ora sai come saldare il filo per cablare correttamente.

Cosa dice la forma del tuo naso sulla tua personalità? Molti esperti ritengono che guardando il naso si possa dire molto sulla personalità di una persona. Pertanto, al primo incontro, prestare attenzione al naso non è familiare.

Contrariamente a tutti gli stereotipi: una ragazza con una rara malattia genetica conquista il mondo della moda. Questa ragazza si chiama Melanie Gaidos ed è esplosa rapidamente nel mondo della moda, sconvolgendo, ispirando e distruggendo stupidi stereotipi.

11 Segni strani che sei bravo a letto Vuoi anche credere che stai dando piacere al tuo partner romantico a letto? Almeno non vuoi arrossire e scusarti.

7 Parti del corpo che non dovresti toccare Pensa al tuo corpo come a un tempio: puoi usarlo, ma ci sono alcuni luoghi sacri che non dovresti toccare. Mostra ricerca.

Errori imperdonabili nei film che probabilmente non hai mai notato Ci sono probabilmente pochissime persone a cui non piace guardare i film. Tuttavia, anche nel miglior cinema ci sono errori che lo spettatore può notare.

I nostri antenati dormivano diversamente da noi. Cosa stiamo sbagliando? È difficile da credere, ma scienziati e molti storici sono inclini a credere che l'uomo moderno dorma in un modo completamente diverso dai suoi antichi antenati. Inizialmente.

Come saldare (attaccare) i fili se non c'è il saldatore?

Solitamente un filo spezzato può essere riportato in condizioni di lavoro se si collegano semplicemente le due estremità insieme al punto di rottura - in teoria, per la corrente elettrica non è nemmeno necessario che il filo sia un tutt'uno e scorrerà, anche se i fili si adattano perfettamente l'uno all'altro. Pertanto, per riprendere lo stato di funzionamento del nostro dispositivo, è abbastanza semplice, ad esempio, attorcigliare i fili tra loro (solo ad apparecchio elettrico spento, ovviamente. Per una sicurezza particolare, puoi anche indossare guanti di gomma), e quindi avvolgere il punto di incollaggio con del nastro isolante.

Se hai ancora bisogno di saldare i fili, in assenza di un saldatore, puoi usare la pasta saldante.

Senza un saldatore, è possibile collegare saldamente il cablaggio al cablaggio per continuare a utilizzarlo per lo scopo previsto.

Non è una novità per nessuno che i cablaggi possano essere attorcigliati a mano, avendoli precedentemente scollegati dalla rete elettrica. I fili intrecciati devono essere ben isolati con nastro isolante.

Ma c'è anche una soluzione migliore. I cavi elettrici intrecciati in un unico insieme (la loro giunzione) devono essere ricoperti superiormente con plastica fusa. Sul mercato è possibile acquistare plastica speciale per le dita, che viene fusa con una pistola speciale e rivestita con un punto di torsione. Questa plastica può essere riscaldata con un fiammifero o un accendino.

Puoi anche acquistare un connettore per cavi in un negozio di componenti elettrici. Inserire il cablaggio su entrambi i lati e fissarlo con i bulloni di fissaggio, quindi isolare questa connessione.

Esistono almeno diversi modi per collegare i fili senza saldatore. Eccone solo alcuni:

con l'aiuto del nastro
usa la colla a caldo. Uno dei vantaggi di questo metodo è che non solo incolla, ma isola. A proposito, tieni presente che le pistole per colla a caldo sono prodotte da professionisti e domestici.
con l'aiuto di una clip. Questo metodo è il "più debole", ma è l'ideale come misura temporanea di salvataggio.
metodo di compressione. Il più efficace, ma per la sua implementazione dovrai acquistare strumenti speciali e una certa esperienza. In ogni caso, le istruzioni dicono come lavorare con questi strumenti.

Non c'è modo. Personalmente, ho dovuto saldare il "cablaggio" staccato con una caldaia sovietica quadrata, beh, le circostanze erano tali. Ciò è stato possibile perché l'estremità delle redini spezzate e l'area di contatto erano generosamente stagnate, avevano solo bisogno di essere riscaldate e collegate. Ma questo, a mio modesto parere, non è necessario per nessuno nella vita di tutti i giorni. Di tanto in tanto dovevo saldare i fili con un accendino, nel tuo caso non funziona, serve una competenza e non è possibile saldare ovunque. Ad esempio, un cavo alla scheda non funzionerà.

Conclusione: per una ragazza così carina, come nell'avatar, è più facile trovare un ragazzo con le mani e un saldatore che il saldatore stesso.

Mio padre aveva un saldatore fatto in casa, che era una barra di rame con un'estremità appuntita (grande come una scatola di fiammiferi) su un'asta di metallo che terminava con un manico di legno. Questo saldatore è stato riscaldato con una stufa a gas e ha saldato bene i fili. Ma dal momento che devi saldare solo un filo, puoi persino usare un chiodo, tenendolo con una pinza e scaldandolo sul fuoco.

Un saldatore è solo un elemento riscaldante elettrico. Hai visto un saldatore che saldava secchi e pentole?

Questi venivano riscaldati o in una fornace, o nel fuoco di una fiamma ossidrica, o su una stufa primus. Qui puoi fare lo stesso. Prendi un cacciavite, scalda l'estremità su un fornello a gas e salda con la saldatura che hai. Se ti dispiace per il cacciavite, prendi ciò che non è un peccato.

VoltLand.ru

Cosa potrebbe essere necessario per portare a termine il lavoro?

Per saldare senza utilizzare l'attrezzatura standard, avrai bisogno dei seguenti elementi:

stagno per saldatura;
colofonia;
pasta per saldature;
un pezzo di stoffa;
fonte di fuoco;
contenitore in acciaio;
pinze.

A seconda del metodo di connessione che verrà utilizzato senza saldatore, questa attrezzatura cambia.

Metodo di stagnatura

Foglio come metodo di saldatura

Saldare fili di rame

Metodo di saldatura alternativo con lamina

Parti di saldatura per schede

accendino autogeno;
pinze;
clip;
nappa;
cacciavite piatto.

Come realizzare un dispositivo di saldatura fatto in casa?

principale » Elettricista » Saldare i fili con un saldatore: come farlo bene

Fili per saldatura con saldatore: come farlo bene

Uno dei modi più affidabili per collegare i fili è la saldatura. Questo è un processo in cui lo spazio tra due conduttori viene riempito con saldatura fusa. In questo caso, la temperatura di fusione della lega per saldatura deve essere inferiore alla temperatura di fusione dei metalli da unire. A casa, la saldatura viene spesso utilizzata con un saldatore, un piccolo dispositivo alimentato dall'elettricità. Per il normale funzionamento, la potenza del saldatore deve essere di almeno 80-100 watt.

Cosa ti serve per saldare con un saldatore

Oltre al saldatore stesso, saranno necessari saldature, colofonia o fondenti, è consigliabile disporre di un supporto. Anche nel processo di lavoro, potresti aver bisogno di una piccola lima e di piccole pinze.

Molto spesso, devi saldare fili di rame, ad esempio sulle cuffie, durante la riparazione di elettrodomestici, ecc.

Colofonia e fondenti

Per ottenere una buona connessione dei fili, è necessario pulirli dai contaminanti, incluso il film di ossido. Se i conduttori mono possono ancora essere puliti manualmente, i conduttori a trefoli non possono essere puliti normalmente. Di solito sono trattati con colofonia o flussante - sostanze attive che dissolvono i contaminanti, compreso il film di ossido.

Sia la colofonia che i flussi funzionano bene, solo i flussi sono più facili da usare: puoi immergere il pennello nella soluzione ed elaborare rapidamente i fili. È necessario mettere il conduttore in colofonia, quindi riscaldarlo con un saldatore in modo che la sostanza fusa avvolga l'intera superficie del metallo. Lo svantaggio dell'utilizzo dei flussi è che se rimangono sui fili (e rimangono), corroderanno gradualmente la guaina adiacente. Per evitare che ciò accada, è necessario elaborare tutti i punti di saldatura: lavare i residui di flusso con alcol.

Saldatori e flussi per saldare fili di rame con un saldatore

La colofonia è considerata un rimedio universale e i flussi possono essere selezionati in base al metallo che si intende saldare. Nel caso dei fili, questo è rame o alluminio. Per i fili di rame e alluminio, prendi il flusso LTI-120 o il borace. Il flusso fatto in casa di colofonia e alcol denaturato (da 1 a 5) funziona molto bene, inoltre è facile farlo da solo. Aggiungere la colofonia all'alcool (preferibilmente spolverare o pezzetti molto piccoli) e agitare fino a quando non si sarà sciolta. Quindi questa composizione può elaborare conduttori e torsioni prima della saldatura.

Le saldature per saldare fili di rame con un saldatore utilizzano POS 60, POS 50 o POS 40 - piombo-stagno. Per l'alluminio sono più adatti i composti a base di zinco. I più comuni sono TsO-12 e P250A (da stagno e zinco), grado A (zinco e stagno con aggiunta di rame), TsA-15 (zinco con alluminio).

È conveniente usare la saldatura con la colofonia

È molto conveniente utilizzare saldature, che includono colofonia (POS 61). In questo caso non è necessario pretrattare separatamente ogni conduttore in colofonia. Ma per una saldatura di alta qualità, un saldatore deve essere potente - 80-100 W, che può riscaldare rapidamente il luogo di saldatura alle temperature richieste.

Materiali ausiliari

Per saldare normalmente i fili con un saldatore, sono necessari anche:

In piedi. Forse è completamente in metallo o i supporti in metallo per un saldatore sono fissati su un supporto in legno/plastica. È anche conveniente se c'è una piccola scatola di metallo per colofonia.

La saldatura con un saldatore è più conveniente con un supporto fatto in casa e di fabbrica, non molto importante

File. Prima del lavoro, affilano il saldatore. Dovrebbe essere liscio e pulito senza tracce di fuliggine. Poi si scioglie facilmente.

Come affilare una punta di saldatore

Pinze. È difficile tenere i fili con le dita durante la saldatura: rame e alluminio hanno un'elevata conduttività termica, che porta a un rapido riscaldamento delle aree vicine. Pertanto, è più conveniente saldare i fili con un saldatore se sono tenuti con una pinza. Solo lo strumento deve essere in miniatura, con manici sottili e spugne. In linea di principio, puoi usare una pinzetta, ma è consigliabile mettere un tubo termorestringente sulla parte superiore (dove viene tenuto con le dita) - anche l'acciaio si riscalda rapidamente.

Pinze - per tenere i fili

Potrebbe essere necessario dell'alcol per lavare il flusso e per l'isolamento potrebbero essere necessari nastro isolante o guaina termorestringente di vari diametri. Ecco tutti i materiali e gli strumenti senza i quali è impossibile saldare i fili con un saldatore.

Processo di saldatura con saldatore elettrico

L'intera tecnologia dei fili di saldatura con un saldatore può essere suddivisa in più fasi successive. Tutti loro si ripetono in una certa sequenza:

Preparazione del conduttore. Quando si saldano i fili, vengono rilasciati dall'isolamento. Successivamente, il film di ossido viene rimosso meccanicamente da loro. Puoi usare un pezzetto di carta vetrata a grana fine. Il metallo dovrebbe brillare ed essere leggero.
Stagnatura. Il saldatore viene riscaldato fino al punto di fusione della colofonia (quando viene toccato, inizia a sciogliersi attivamente). Prendono un conduttore, lo portano su un pezzo di colofonia, lo riscaldano con un saldatore in modo che l'intera parte spelata del filo sia immersa nella colofonia. Quindi una goccia di saldante viene prelevata sulla punta del saldatore e distribuita sulla parte trattata del conduttore. La saldatura si diffonde rapidamente, coprendo il filo con uno strato sottile. Per farlo stendere più velocemente e in modo più uniforme, il filo viene leggermente ruotato. Dopo la stagnatura, i conduttori in rame perdono il loro rossore, diventando argentati. Ecco come vengono lavorati tutti i fili che devono essere saldati.

I conduttori stagnati vengono piegati insieme, regolandoli con le dita in modo che aderiscano perfettamente l'uno all'altro. Se la saldatura deve essere di grande lunghezza, è possibile eseguire la torsione. Tenendo i conduttori, prendono la saldatura sulla punta, la premono sul punto di saldatura, applicando una certa forza. Allo stesso tempo, il luogo di saldatura si riscalda, la colofonia inizia a bollire, la saldatura si diffonde. Quando copre l'intera area, scorre tra i conduttori, si può presumere che la saldatura dei conduttori con un saldatore sia completata. Vengono tenuti fermi per un po 'di tempo - fino a quando la saldatura non si raffredda (per accelerare il processo, soffiano in questo punto).

È tutto. Allo stesso modo, puoi saldare due o più fili, puoi saldare il filo a un pad di contatto (ad esempio, quando si saldano le cuffie, puoi saldare il filo alla spina o al pad sull'auricolare), ecc.

Dopo aver finito di saldare i fili con un saldatore e che si sono raffreddati, la connessione deve essere isolata. Puoi avvolgere il nastro isolante, indossarlo e quindi riscaldare il tubo termoretraibile. Quando si tratta di cablaggio elettrico, di solito si consiglia di avvitare prima alcuni giri di nastro isolante e di mettere sopra un tubo termorestringente, che viene riscaldato.

Differenze nella tecnologia quando si utilizza il flusso

Se viene utilizzato un flusso attivo anziché colofonia, il processo di stagnatura cambia. Il conduttore pulito viene lubrificato con la composizione, dopodiché viene riscaldato con un saldatore con una piccola quantità di saldatura. Inoltre, tutto è come descritto.

Fili di saldatura con flusso: più veloce e più facile

Ci sono differenze quando si saldano torsioni con flusso. In questo caso, non puoi stagnare ogni filo, ma attorcigliarlo, quindi elaborarlo con un flusso e iniziare immediatamente a saldare. I conduttori non possono nemmeno essere spellati: i composti attivi corrodono il film di ossido. Invece, dovrai pulire i punti di saldatura con alcol per lavare via i resti di sostanze chimicamente aggressive.

Caratteristiche dei fili a trefoli per saldatura

La tecnologia di saldatura sopra descritta è adatta per i monofilamenti. Se il filo è intrecciato, ci sono delle sfumature: prima della stagnatura, i fili vengono districati in modo che tutto possa essere immerso nella colofonia. Quando si applica la saldatura, assicurarsi che ogni filo sia coperto da un sottile strato di saldatura. Dopo il raffreddamento, i fili vengono nuovamente attorcigliati in un fascio, quindi è possibile saldare con un saldatore come descritto sopra, immergendo la punta nella saldatura, riscaldando il luogo di saldatura e applicando lo stagno.

Durante la stagnatura, i fili a trefoli devono essere "stropicciati"

È possibile saldare il filo di rame con l'alluminio

Il collegamento dell'alluminio con altri metalli reattivi non può essere effettuato direttamente. Poiché il rame è un materiale reattivo, rame e alluminio non vengono uniti o saldati. Il punto è una conduttività termica troppo diversa e una conducibilità di corrente diversa. Quando la corrente viene attraversata, l'alluminio si riscalda di più e si espande di più. Il rame si riscalda e si espande molto meno. L'espansione / contrazione costante a vari livelli porta al fatto che anche il miglior contatto si interrompe, si forma un film non conduttivo, tutto smette di funzionare. Perché rame e alluminio non si saldano.

Se è necessario collegare conduttori in rame e alluminio, effettuare una connessione bullonata. Prendi un bullone con un dado adatto e tre rondelle. Alle estremità dei fili da collegare si formano degli anelli a seconda della dimensione del bullone. Prendono un bullone, mettono una rondella, poi un conduttore, un'altra rondella - il conduttore successivo, in cima - una terza rondella e fissano tutto con un dado.

I conduttori in alluminio e rame non devono essere saldati

Esistono molti altri modi per collegare le linee di alluminio e rame, ma la saldatura non è uno di questi. Puoi leggere altri metodi qui. ma imbullonato - il più semplice e affidabile.

Wire to wire: come saldare e come

Ogni uomo nella sua vita ha dovuto saldare qualcosa a qualcosa. L'effetto della temperatura sulle parti per il loro successivo collegamento è considerato quasi il modo più sicuro per unire. Si ritiene che la saldatura sia abbastanza semplice, ma non si può ignorare il fatto che per la corretta implementazione di questa procedura saranno necessarie determinate abilità ed esperienza.

L'articolo seguente consentirà agli utenti che non hanno l'esperienza e le competenze necessarie per familiarizzare con il processo dei fili di saldatura e aiuterà anche a selezionare un dispositivo di saldatura. Ciò può anche causare alcune domande a una persona che salderà per la prima volta e semplicemente non sa come saldare correttamente.

Come scegliere un saldatore

Naturalmente, sarebbe l'ideale se l'utente avesse a disposizione una stazione di saldatura e non solo un saldatore. Ma non è sempre possibile acquistare un dispositivo così utile e i saldatori potrebbero essere adatti per i fili di saldatura.

Per cominciare, considera cos'è un dispositivo come un saldatore. Un saldatore è un dispositivo utilizzato per la saldatura utilizzando gli effetti della temperatura.

Si consiglia di scegliere un saldatore con una spina di messa a terra a tre vie. Il vantaggio di un tale dispositivo è che impedisce la dissipazione di tensione lungo il percorso della corrente. In linea di principio, per una persona che non ha esperienza nella saldatura, è adatto anche un saldatore con una gamma da 15 a 30 watt, ma va ricordato che una tensione così piccola non è sufficiente nemmeno per saldare i fili audio. Gli appassionati di auto possono consigliare saldatori con una potenza di 40 watt, poiché tali dispositivi sono l'opzione migliore per utilizzarli in auto.

Stazione di saldatura

Sopra nell'articolo è stato menzionato un dispositivo come una stazione di saldatura. Si tratta di un dispositivo molto interessante e produttivo che garantisce autonomia di funzionamento, in quanto collegato a una sorgente di corrente alternata ed è in grado di emettere potenza fino a 80 watt. Gli esperti affermano che quando si utilizza questo dispositivo per la saldatura, si osserva una certa facilità, in contrasto con l'uso di semplici saldatori.

I vantaggi di tali saldatrici possono essere espressi in un elenco separato:

La capacità di controllare la temperatura fino a quasi un grado;
Con l'ausilio di una stazione di saldatura si possono realizzare anche alcune delle giunzioni più difficili e complesse in acciaio, acciaio inox, alluminio, ecc.;
Durata del dispositivo;
La capacità di saldare facilmente tubi in polipropilene e plastica, poiché il controllo della temperatura lo consente.

Ma questo dispositivo ha anche i suoi svantaggi. Non dobbiamo dimenticare che per utilizzare una stazione di saldatura è necessario avere almeno una certa abilità iniziale e un po' di esperienza, altrimenti potrebbero sorgere difficoltà e anche certi rischi. Inoltre, le stazioni di saldatura sono piuttosto costose e consumano molta elettricità. L'utente deve assolutamente soppesare tutti i pro e i contro prima di acquistare una saldatrice, poiché con tutti i vantaggi ci sono anche degli svantaggi.

Come saldare?

Dopo aver considerato quali saldatori esistono, dovremmo procedere all'atto diretto di saldare i fili. Ma, prima, è necessario comprendere i componenti del processo stesso. Considera i punti riguardanti le caratteristiche della saldatura e quelle cose di cui l'utente avrà bisogno per saldare i fili.

Per saldare due fili, devi prima stagnare il saldatore e i fili. Il fatto è che se ignori questa procedura, il dispositivo semplicemente non salderà, quindi si consiglia vivamente di farlo. A proposito, se l'utente ha una stazione di saldatura e non un saldatore, la stagnatura non è necessaria.

Come stagnare un saldatore?

Per stagnare il saldatore, dovresti prendere una lima e attaccarla piatta al taglio della punta del saldatore. È necessario affilare il pungiglione fino a renderlo liscio, piatto e lucido.
La punta riscaldata deve essere immersa nella colofonia e poi nella saldatura (solitamente stagno). La saldatura quasi non si attaccherà alla puntura, quindi, dopo la procedura sopra, attacca la puntura alla tavola di origine naturale. Va ricordato che il truciolare non è adatto a tali scopi.
Queste manipolazioni con il pungiglione devono essere ripetute (immersione in colofonia - stagno - applicazione alla tavola) fino a quando non diventa completamente argenteo dalla saldatura che lo ricopre uniformemente. Questo è chiamato "stagnare" il saldatore. Stagnare un saldatore non è così difficile, quindi qualsiasi utente può eseguire questa procedura, anche uno che prima non aveva nulla a che fare con la saldatura.

Come stagnare un filo?

Dopo che l'utente ha stagnato il saldatore stesso, deve anche stagnare il filo prima di saldare.

Per prima cosa devi rimuovere l'isolamento dal filo. È necessario rimuovere quanto basta in modo che in futuro ci sia spazio sufficiente per la successiva saldatura. Anche il processo di stripping deve essere monitorato per evitare cortocircuiti in seguito.

Naturalmente, stagnare il filo è molto più semplice. Il fatto è che sotto l'isolamento del filo, metallo puro e non ossidato. Il filo nudo va immerso nella colofonia già menzionata sopra, applicandoci sopra una punta di saldatore (preriscaldata). Quindi dovresti estrarre il filo dalla colofonia. dopo che inizia a sciogliersi e a fumare. Questa procedura è necessaria affinché la colofonia fusa avvolga il filo, ovvero la sua parte di contatto. Quindi dovresti arricchire la punta del saldatore con la saldatura, usando lo stesso stagno, cioè toccandolo, dopodiché devi portare la punta alla colofonia che si è attaccata al filo.

Impossibile non menzionare il momento in cui se il filo è di rame e pulito, la stagnatura avverrà letteralmente immediatamente. Nel caso in cui la stagnatura non sia avvenuta la prima volta, è necessario ripetere la procedura o utilizzare una sostanza speciale: la pasta per saldatura. che è un assistente molto efficace nella saldatura, dato che anche il ferro può essere stagnato con esso.

Come saldare un filo?

Per saldare due fili non sono più necessari sforzi speciali. Forse la parte più difficile era già nella procedura di stagnatura sia per un filo che per il secondo.

Il processo di saldatura stesso consisterà nel fatto che devi solo portare una parte stagnata di un filo con la parte stagnata dell'altro. Quindi, una punta del saldatore caldo dovrebbe essere portata nel punto del loro contatto. che avrebbe dovuto essere precedentemente arricchito con saldatura. La saldatura dovrebbe avvolgersi bene e strettamente attorno alle parti stagnate dei fili saldati. Ciò sarà facilitato dalla colofonia, che è beneficamente coinvolta in questo processo.

Dopo che i fili sono nella saldatura fusa, dovresti cercare di evitare qualsiasi movimento in modo che la saldatura abbia successo. Puoi anche soffiare leggermente nel punto in cui si trova la saldatura fusa fino a quando non diventa da lucida a scura, il che sarà la prova che la saldatura si sta indurendo.

Questo è fondamentalmente. L'utente può essere orgoglioso del lavoro svolto, soprattutto se questa è la sua prima saldatura, e ha fatto tutto bene, seguendo i suggerimenti di cui sopra.

Dissaldare i fili. A proposito, sembra anche possibile. Se improvvisamente l'utente ha bisogno di dissaldare due fili, la stessa procedura dovrebbe essere eseguita, solo al contrario. Hai solo bisogno di riscaldare il punto di saldatura con una punta di saldatore calda. Dovresti portare la punta alla giunzione dei fili e sciogliere la saldatura indurita. Dopo che la saldatura si è sciolta, è possibile semplicemente scollegare i fili precedentemente saldati. A proposito, non dobbiamo dimenticare che durante la saldatura anche la punta del saldatore dovrebbe essere in colofonia.

Saldare i fili non è difficile. Anche un utente completamente inesperto potrà eseguire questa procedura senza seri problemi. Può sembrare che questa non sia una procedura così facile, ma fondamentalmente tali pensieri compaiono a causa della necessità di stagnare la punta e i fili del saldatore. Il processo di stagnatura in sé non è affatto complicato. ma tutte queste manipolazioni possono essere semplicemente estenuanti, soprattutto se l'utente non ha alcuna esperienza.

Va ricordato che la scelta del saldatore deve essere fatta in base alle esigenze dell'utente. Devi sapere che operazioni diverse richiedono dispositivi con capacità diverse. Come accennato in precedenza, i saldatori con una gamma da 15 a 30 watt sono troppo deboli e possono essere utilizzati solo in procedure di saldatura deboli e leggere. Inoltre, anche la semplice saldatura di cavi da apparecchiature audio per tali dispositivi sarà un compito esorbitante. Si consiglia di utilizzare saldatori con una potenza di 40 watt o più. Sono le migliori opzioni per qualsiasi utente.

Le stazioni di saldatura sono dispositivi molto buoni e utili, ma presentano una serie di svantaggi. Per usarli è necessaria un po' di esperienza, sono ad alta intensità energetica e sono molto costosi. Come vantaggi, si può menzionare la loro durata, così come la capacità di controllare la temperatura fino a un certo grado.

La procedura di stagnatura è molto importante nel processo di saldatura, quindi non va trascurata e sconsigliata. È meglio armeggiare un po' con la colofonia e saldare piuttosto che accontentarsi di saldature di scarsa qualità in seguito.

Attenzione, solo OGGI!

linochek.ru

Come saldare correttamente: 3 tipi di strumenti di saldatura

Prima di iniziare a saldare, dovresti studiare la teoria della saldatura: questo è un processo tecnologico che consiste nel collegare due parti metalliche con la saldatura. Questo processo va avanti da migliaia di anni. Inizialmente, è stato utilizzato per creare gioielli. Ad esempio, l'oro può essere facilmente saldato con saldatura argento-rame e l'argento con rame-zinco, ma i prodotti in rame possono essere facilmente saldati con una lega di stagno e piombo. Sono passati anni, sono apparse nuove tecnologie, ma la saldatura con un saldatore a mano o a impulsi è ancora attuale.

Il mercato moderno può fornire una vasta selezione di diversi saldatori. Ad oggi, ci sono tali varietà: martello, gas e riscaldamento elettrico. Sono tutti buoni e ognuno di essi viene utilizzato per scopi diversi.

I saldatori elettrici sono utilizzati da 9 persone su 10. Sono i più richiesti e popolari. Sono ampiamente utilizzati nella vita di tutti i giorni per eliminare vari danni.

Quando si sceglie un dispositivo, è necessario prestare attenzione alla sua potenza. La potenza ottimale è di 20 - 40 watt. Un tale saldatore è utilizzato sia dai principianti che dagli specialisti che riparano l'elettronica domestica. I saldatori elettrici si distinguono per il tipo di elemento riscaldante.

Tipi di saldatori elettrici:

Ceramica;
Spirale metallica;
Polso.

Quando acquisti un saldatore, dovresti chiedere al venditore un certificato che ne confermi la qualità.

Il tipo a impulsi è il più moderno, la sua caratteristica positiva è il rapido riscaldamento e raffreddamento del dispositivo. Un saldatore a impulsi può essere utilizzato per saldare fili, schede e microcircuiti. Con un saldatore puoi anche saldare cellophan o copertine di libri in pellicola di plastica.

Imparare a saldare con un saldatore: preparazione e tecnologia di processo

È molto facile imparare a usare un saldatore da zero a casa. Per fare ciò, è necessario fare scorta di pazienza, lo strumento e il materiale necessari e solo allora procedere alla formazione. Il processo di saldatura in sé non è affatto difficile, dopo alcuni tentativi diventerai più sicuro ed esperto. Puoi anche visualizzare un tutorial per principianti su Internet, dove ti verranno fornite informazioni complete su come saldare correttamente e quale dispositivo scegliere per questo.

Uno strumento ben scelto è la chiave per una corretta saldatura. La varietà di saldatori è molto ampia, quindi per scegliere lo strumento giusto è necessario sapere a cosa serve. Un saldatore può saldare non solo fili, ma anche schede, vari microcircuiti ed elettrodomestici.

I principianti sono meglio addestrati su fili intrecciati o con una grande sezione trasversale, che può essere trovata in ogni appartamento o casa. Prendi, ad esempio, i cavi progettati per il cablaggio, sono più spessi e più facili da lavorare. Prima di iniziare a lavorare con un saldatore, devi prima prepararlo. Per fare questo, devi fare quanto segue: pulire la puntura, stagnare con la colofonia e quindi pulire la superficie sotto la saldatura. Una scatola di colofonia dovrebbe essere sempre nelle vicinanze. Dopo il lavoro preparatorio, puoi procedere al processo di saldatura stesso.

Tecnologia di saldatura:

Collegare il dispositivo alla rete elettrica;
Immergere nella colofonia;
Coprire i giunti con la saldatura;
Collega gli elementi insieme.

Così impariamo a saldare. Pertanto, puoi saldare fili o cavi diversi, scegliendo la saldatura necessaria. Il più comune di questi è una lega, che include stagno e piombo. Tale saldatura ha la forma di un filo con un diametro di 2,5 mm, è perfetta per la saldatura di microcircuiti. Ma solo la stessa saldatura si attacca all'alluminio.

Corretta saldatura dei fili: flusso e sua varietà

Perché non puoi saldare il cablaggio elettrico se è alimentato? Chi capisce almeno un po' di elettricità può facilmente rispondere a questa domanda. Se si tenta di iniziare a saldare, si verificherà un cortocircuito e questo è molto pericoloso. Pertanto, non è possibile saldare i cavi di alimentazione.

Il flusso per i fili di saldatura può essere acquistato in un negozio di ferramenta o specializzato.

Prima di iniziare a saldare i fili, è necessario pulirli dall'isolamento. La sezione esposta del filo può essere di diverse lunghezze. Il suo valore può variare da 7 - 10 mm (cablaggio) a 10 - 15 cm se le cuffie sono saldate.

Dopo che l'isolamento è stato rimosso, il filo deve essere pulito dalla pellicola di ossido. Per fare ciò, viene pulito meccanicamente con carta vetrata o acido acetilsalicilico. Spike dopo sarà più affidabile. Se i fili sono smaltati (laccati), devono essere puliti con flusso. Il flusso è selezionato speciale, adatto solo per fili smaltati.

Tipi di flusso:

L'LTI-120 più comune;
POS-40, 50, 60 rame per saldatura;
Alluminio saldato TsA-15, TsO-12, P-250A.

Quindi i fili devono essere attorcigliati e saldati. La tecnica e lo schema di torsione possono essere diversi, ad esempio fili sottili possono essere avvolti uno attorno all'altro. In generale, saldare i fili di rame è il più semplice, ma è necessario armeggiare con i prodotti in alluminio. Puoi saldare da solo: cuffie con microfono, allungare il cavo predisposto per la chitarra elettrica, collegare l'antenna al cavo usb, oppure riparare il cavo del microfono e procedere alla tastiera.

Come saldare le schede: fallo bene

La saldatura più difficile è lavorare con un nastro a diodi. Puoi iniziare a saldare su questo nastro solo dopo numerosi allenamenti. Questo è un lavoro molto responsabile che richiede particolare attenzione e concentrazione. La prima cosa da fare è preparare la superficie, deve essere pulita. Per fare questo, avrai bisogno del normale acetone.

Se ci sono depositi solidi sul circuito, devono essere rimossi con un composto speciale, che può essere trovato in qualsiasi negozio di ingegneria elettrica. Il migliore è l'idrato di metile, è sicuro e ha un odore neutro.

La posizione dei contatti sulla scheda deve essere riconosciuta e saldata a sua volta. Innanzitutto, vengono saldate le parti più piccole (resistenza) e solo successivamente quelle grandi (condensatore, microfono o transistor). Questa sequenza è una garanzia della sicurezza di tutti gli elementi.

Nozioni di base sulla saldatura della scheda:

Formazione;
Struttura ricettiva;
Calore;
Applicazione di saldatura;
Rimozione dell'eccesso.

Tutti gli uomini dovrebbero sapere come saldare una tavola. Sapendo che aspetto ha la scheda e cosa farne, puoi procedere al microcircuito. Saldarlo immediatamente non funzionerà, sono necessarie abilità ed esperienza. Utilizzando le conoscenze acquisite, sarà possibile riparare la spina, il modem e anche il radiatore.

Fili per saldatura: cause di scarsa qualità della saldatura

Perché questa o quella parte non è saldata, la connessione si interrompe, non regge? Questa domanda viene posta da molti che hanno appena iniziato in questo settore. Cosa può succedere se tutto sembra essere fatto correttamente, ma qualcosa non funziona?

Il processo di saldatura è un compito molto responsabile e meticoloso. Affinché tutto funzioni correttamente e in modo affidabile, è necessario seguire istruzioni chiare e fare tutto in modo chiaro e coerente.

Fili di saldatura in buona luce

Se in qualche modo la saldatura continua a non attaccarsi, è imperativo scoprire il motivo per cui ciò sta accadendo e quindi eliminarlo. Se si verifica un difetto del giunto di saldatura, questo processo può essere chiamato saldatura a freddo.

Motivi per la saldatura non riuscita:

La quantità di flusso è insufficiente;
Surriscaldamento dell'utensile;
Riscaldamento insufficiente;
La superficie del dispositivo non è stata pulita.

Per tutti questi motivi, la saldatura non si attaccherà, non si verificheranno connessioni di contatto. Per risolvere tutti i problemi, è necessario prima pulire la superficie del saldatore con carta vetrata o solvente. Tale elaborazione rimuoverà i depositi di grasso e la pellicola, riportando lo strumento al suo stato precedente. Quindi deve essere stagnato e riscaldato, ma solo ora procedere alla saldatura.

Come imparare a saldare con un saldatore (video)

Il saldatore è oggi uno degli elettrodomestici più utilizzati. Ogni proprietario di una casa o di un appartamento dovrebbe possederlo. Con esso, puoi eliminare la rottura di fili e contatti di una presa rotta, riparare varie schede e microcircuiti, saldare cuffie e così via. E non importa se sei un maestro o un principiante, uno strumento del genere è utile a chiunque.

6watt.ru

Come saldare con un saldatore, video, istruzioni fotografiche

Il saldatore viene utilizzato per una vasta gamma di lavori. Usando un saldatore, puoi riparare le cuffie, collegare una striscia LED, riparare elettrodomestici, microcircuiti e schede. La saldatura con un saldatore è semplice e, con un'attenta preparazione, non crea difficoltà nemmeno a chi non ha mai affrontato un lavoro simile prima.
Contenuto:

Selezione degli strumenti

Un saldatore è uno strumento con un elemento riscaldante utilizzato per unire materiali fusibili. Secondo il metodo di riscaldamento, sono suddivisi in:

elettrico;
aria calda;
gas;
induzione.

Saldatori: 1 elettrico, 2 ad aria calda, 3 gas, 4 a induzione

I saldatori elettrici vengono utilizzati per lavorare con circuiti elettrici e schede SMD. In media, hanno una potenza di 15-40 watt. Con l'aiuto di dispositivi con una potenza superiore a 100 W, vengono saldate parti di grandi dimensioni: radiatori, tubi di rame di diverso diametro, ecc. I grandi saldatori a martello con una potenza fino a 550 W sono utilizzati in vari settori: ingegneria meccanica, metallurgia, ecc.

La scelta di un particolare utensile è influenzata non solo dalle dimensioni delle parti, ma anche dalla conducibilità termica del materiale di cui è composto. È lei che determina la temperatura di riscaldamento e, di conseguenza, la potenza richiesta. Ad esempio, il rame può richiedere una temperatura di riscaldamento più elevata rispetto a un pezzo di acciaio di dimensioni simili. Vale la pena notare che durante la saldatura di parti in rame, può verificarsi anche una situazione in cui un'elevata conduttività termica porta alla saldatura delle connessioni effettuate in precedenza.

L'elemento principale del dispositivo (vi ricordo che lavoriamo principalmente elettrico) è un'asta riscaldante. È un tubo di rame e una spirale di nicromo avvolto attorno ad esso. Da un lato dell'asta, nascosta nell'impugnatura del dispositivo, scorre una corrente e dall'altro è inserito un pungiglione di un'asta di rame zigrinata. La punta del pungiglione è affilata sotto lo smusso. Il riscaldamento della punta avviene a causa del cortocircuito della corrente sulla spirale di nichelcromo.

Per i lavori elettrici è adatto uno strumento leggero di dimensioni compatte con una bassa capacità termica. Per evitare la dissipazione della tensione, è meglio scegliere un modello che abbia una spina di messa a terra a tre vie. Per un ingegnere elettrico alle prime armi, un modello fino a 30 watt sarà sufficiente. Se hai intenzione di riparare un'auto con un saldatore, è meglio passare a dispositivi da 40 watt, per collegare rapidamente fili di qualsiasi tipo su una vasta area. Per un comodo funzionamento dei saldatori in auto, vengono venduti ugelli speciali.

Molti riparatori di elettronica utilizzano una stazione di saldatura. Questo design include un set di tutti gli strumenti necessari per la saldatura: un saldatore con punte intercambiabili, un supporto, un'unità di regolazione della tensione, una pistola ad aria calda, detergenti e una pompa dissaldante.

Molti sono interessati alla domanda se sia possibile saldare senza saldatore. Sì, puoi, in questo caso, la saldatura e le parti dovranno essere riscaldate per la stagnatura e la saldatura a fuoco aperto. Ciò consente di creare connessioni di qualità più o meno elevata, ma la tecnologia è meno sicura. Inoltre, un principiante che non ha sufficiente esperienza può avere grandi difficoltà quando lavora con materiali come rame, alluminio o acciaio inossidabile.

Saldature e flussi

Prima di saldare fili o circuiti elettrici, è necessario selezionare la saldatura appropriata. Le saldature stagno-argento e stagno-piombo, colofonia sono adatte per questo lavoro. Le saldature contenenti piombo forniscono una saldatura di qualità superiore, ma hanno lo svantaggio che questo metallo è dannoso. Lo stagno viene utilizzato per saldare parti e materiali che richiedono sicurezza per il corpo, come i piatti.

La marcatura delle saldature indica i metalli inclusi nella sua composizione e il loro contenuto. Quindi, ad esempio, la saldatura POS-40 contiene stagno e piombo (saldatura stagno-piombo). Il numero 40 indica un contenuto di stagno del 40%. La quantità di piombo nelle saldature POS influisce sul colore (diventa più scuro) e sul punto di fusione (aumenta). Per i lavori elettrici, viene spesso utilizzato POS con un contenuto di stagno dal 30% al 61%, così come PSR-2 e PSR-2.5. Nella marcatura di stagno-argento PSR-2.5, il numero indica che il 2,5 ± 0,3% della saldatura è argento.

Per pulire la superficie di saldatura dagli ossidi, vengono utilizzate miscele speciali: flussi. Sono uno dei fattori più importanti che influenzano la qualità della saldatura. Il flusso deve essere selezionato in base alle proprietà del materiale saldato, essere abbastanza forte da distruggere il film di ossido. I flussi attivi a base acida non devono essere utilizzati per la saldatura di microcircuiti e circuiti stampati, poiché causano corrosione e distruggono i contatti, tuttavia, quando si lavora con metalli chimicamente resistenti, non possono essere eliminati. Oggi, durante la saldatura, di regola usano acido per saldatura (cloruro di zinco), soluzione di alcol-colofonia LTI-120 e borace (per saldare metalli come rame, ghisa, acciaio, ottone).

Se hai intenzione di saldare cuffie, altoparlanti o contatti della scheda madre, la colofonia può essere utilizzata come flusso. Tuttavia, non dovrebbe essere utilizzato per saldare elementi e schede di microcircuiti. E presta particolare attenzione a quanto segue: non usare la colofonia per gli strumenti musicali! Inquina notevolmente il sito di adesione.

Preparazione al lavoro

Naturalmente, per diventare un maestro ed eseguire la saldatura di parti di qualsiasi complessità, sono necessari tempo ed esperienza. Tuttavia, per riparare le cuffie, collegare una striscia LED o cambiare i condensatori su una scheda del computer a casa, non è necessario disporre di conoscenze speciali. Il rispetto delle istruzioni e delle regole di sicurezza elettrica ti consentirà di eseguire questi lavori senza difficoltà.

Di grande importanza per la qualità e l'efficienza della saldatura è la condizione del pungiglione. Il processo di cura si chiama stagnatura, il processo di rivestimento della sua superficie con un sottile strato di saldatura. Questo viene fatto in modo che il rame da cui è composta la punta del saldatore non si ossidi. Un saldatore con una punta ossidata non interagisce bene con la saldatura e il materiale in lavorazione. Ogni volta, prima di saldare con un saldatore, dovrebbe essere preparato. Per prima cosa, elaboriamo la punta di un saldatore a freddo con una lima, o con una spazzola rigida, pulendo il rame dallo sporco.

Pulizia del saldatore con una spazzola (puoi anche usare una lima)

Quindi, riscaldando il saldatore alla temperatura di esercizio, è necessario toccare alternativamente più volte la colofonia e poi la saldatura. La lega dovrebbe coprire uniformemente la parte di lavoro.
Immergi il saldatore nel flusso.

Di seguito è riportato un video su come stagnare un saldatore e prepararlo per il lavoro. Forse il video si vede ancora meglio che nelle nostre fotografie, quindi ti consigliamo di dare un'occhiata.

Saldatori e microcircuiti

Molto spesso, i saldatori elettrici vengono utilizzati per la saldatura di circuiti stampati. Per questo, è adatto uno speciale piccolo dispositivo di media potenza. Per maggiori dettagli, consigliamo di leggere l'articolo sulla scelta dei saldatori per schede e microcircuiti.

Di seguito un video che descrive chiaramente l'intero processo: Questo metodo di saldatura consente a un principiante di saldare facilmente un radiatore al circuito, saldare un pulsante su un modem, una striscia LED (più su questo sotto) o riparare la spina.

Fili per saldatura

La possibilità di saldare i fili può tornare utile in molte situazioni. Uno degli esempi più indicati sono le cuffie che sono uscite a causa di un filo rotto. Esistono due modi principali per collegare i cavi:

I nuclei sono sovrapposti l'uno all'altro e saldati con saldatura.
I nuclei dei fili vengono pre-intrecciati insieme e quindi stagnati con saldatura.

In entrambi i casi viene utilizzata la colofonia. Se è necessario pulire i fili, viene applicato un flusso liquido, applicato con un pennello. Altri metodi per saldare insieme i fili si basano sui due principali sopra descritti e sono presentati nella figura seguente.

Metodi per saldare i fili insieme

Per la saldatura di elementi radio senza cablaggio stampato, vengono utilizzati due metodi. Il primo (giro) è più veloce e il secondo (twisting) fornisce una connessione più sicura.

Per riparare le cuffie, il secondo metodo indicato è più adatto (perché fornirà una maggiore forza di connessione). La procedura è approssimativamente la seguente:

Individua la sezione danneggiata del filo e tagliala. Spelare le estremità dei fili per una lunghezza sufficiente. Per rimuovere l'isolamento, è meglio utilizzare un saldatore riscaldato o un coltello piatto e non molto affilato.
Piegare i fili tra loro (per colore) e stagnare con colofonia o miscela FS-1.
Avvolgere l'area trattata con del nastro isolante.

Se il filo è danneggiato alla spina stessa o all'ingresso delle cuffie, sarà necessario smontare la custodia e saldare i fili direttamente ai pin di ingresso.

Striscia LED a saldare

Oggi, la striscia LED viene utilizzata attivamente per l'installazione di illuminazione per interni di varia complessità. Offre ampie possibilità di design, ha dimensioni ridotte e non ha prestazioni inferiori ad altri apparecchi di illuminazione.

Indipendentemente dalle dimensioni e dalle condizioni di installazione, il nastro viene saldato secondo le stesse istruzioni:

Dopo aver tagliato il nastro alla lunghezza desiderata, la superficie su cui dovrebbe essere fissato viene sgrassata e asciugata.
Dopo aver strappato la pellicola protettiva sul retro, il nastro viene incollato sulla superficie di montaggio.
Successivamente, i fili sui contatti di ingresso, le piccole parti, i dimmer, i controller vengono saldati. Durante il funzionamento, è necessario evitare il surriscaldamento del nastro, ciò può portare al guasto dei diodi.

Prestare attenzione durante la saldatura di due nastri! Più dovrebbe andare a più e meno a meno!

Il processo di saldatura è mostrato nelle foto qui sotto:

Ripariamo la striscia LED (nastro elettrico usato)

Un po' di saldatura su ogni pin.

Saldare i fili, rispettando la polarità.

Per saldare il nastro del diodo, sono adatti saldatori fino a 40 watt. È meglio utilizzare fili con una sezione trasversale di 0,75 mm. Quelle rosse sono saldate al contatto positivo e quelle nere a quello negativo.

Rotolo di striscia LED.

Ora su come saldare i LED direttamente alla scheda per creare la tua retroilluminazione a LED. Per fare ciò, avrai bisogno dei diodi stessi, un pezzo della scheda per loro (puoi acquistarlo in un negozio di ingegneria radiofonica) e accessori per la saldatura. Per pulire la scala, utilizziamo un flusso per alluminio, stagno - come saldatura.

Inseriamo i diodi nella scheda in modo che i contatti positivi (lunghe "gambe") si trovino su un lato e quelli negativi sull'altro. E piega i contatti ai lati. Fai attenzione: se almeno un diodo è collegato in modo errato, tutto si brucerà.
Dopo aver elaborato le "gambe" con il flusso, le saldiamo alla tavola.
Tagliare la lunghezza in eccesso dei contatti con tronchesi. Puliamo i cavi di alimentazione a una lunghezza uguale alla lunghezza della fila di diodi, li applichiamo ai contatti e alle saldature corrispondenti.
Pronto! Ora puoi testare il funzionamento del circuito collegando i fili a un'alimentazione a 12V.

Saldatura dell'alluminio

Sembra che non ci siano difficoltà su come saldare l'alluminio. Dopotutto, questo materiale ha un'elevata conduttività termica ed è facile da lavorare. Nonostante ciò, per la lavorazione di questo metallo, è necessario tenere conto di alcune caratteristiche.

L'alluminio sotto l'influenza dell'alta temperatura forma molto rapidamente film di ossido sulla superficie, pertanto per la saldatura devono essere utilizzati flussi speciali e punte di saldatura (rivestite con acciaio). E se la lavorazione dei fili di alluminio praticamente non differisce dalla lavorazione con altri metalli, la saldatura di superfici piatte in alluminio è un processo molto più complicato. Prima di tutto, avrai bisogno di un saldatore da 60-100 W per riscaldare bene le parti grandi.

Prima di saldare l'alluminio, la sua superficie di lavoro viene pulita dalle incrostazioni con carta vetrata o una lima.
Dopo che è stato sgrassato con benzina, acetone o altro solvente. Quindi la giunzione deve essere lubrificata con un flusso speciale.
La punta del saldatore viene abbassata in colofonia o ammoniaca fino a quando appare una leggera foschia. Questo pulisce il rame da cui è composta la punta da ossidi di altri metalli.
Ulteriori azioni praticamente non differiscono dal lavoro con altri materiali: la punta viene lubrificata nella saldatura, dopodiché una piccola quantità viene trasferita nel luogo di saldatura per la stagnatura. Successivamente, viene applicato lo strato principale di saldatura.

L'acciaio inossidabile è saldato in modo simile: questo processo richiede anche un'accurata pulizia della superficie di lavoro prima di applicare la saldatura.

Quando si assemblano vari dispositivi di ingegneria elettrica e radio, la saldatura è popolare. Fornisce il collegamento elettricamente conduttivo di fili di rame e altri prodotti in rame tra loro, con componenti del circuito elettrico e altre parti metalliche in rame puro e leghe di rame, nonché saldatura di alluminio. La saldatura è semplice, molto flessibile e consente una bassa resistenza di contatto dei componenti collegati.

L'essenza della tecnologia di saldatura è riscaldare la zona di contatto con il suo successivo riempimento con saldatura fusibile in metallo liquido. Dopo il raffreddamento, il fuso fornisce un contatto elettrico. Prima di saldare i fili è solitamente necessario un ulteriore trattamento delle superfici da unire (il più delle volte la cosiddetta stagnatura dei fili), che garantisce stabilità a lungo termine.

In assenza di vibrazioni e carichi d'urto per le piccole parti, si ottiene una buona forza di adesione. In tutti gli altri casi, sono saldati con fissazione aggiuntiva.

Cosa potrebbe essere necessario per la saldatura?

La saldatura richiede una fonte di calore. Puoi saldare usando una fiamma libera, una spirale elettrica e un raggio laser. Quest'ultimo permette di saldare anche metallo puro. Le case usano principalmente un saldatore elettrico. È progettato per:

installazione e riparazione di vari circuiti elettronici;
progettazione e riparazione di apparecchiature elettriche;
stagnatura con uno strato di saldatura di vari prodotti in metallo.

saldatore

Saldare con un saldatore manuale, che viene utilizzato per:

riscaldare i componenti collegati;
riscaldare la saldatura fino a quando non diventa uno stato liquido;
applicare saldature liquide agli elementi da unire.

Il saldatore, mostrato in Figura 1, contiene:

riscaldatore a spirale in filo di nichelcromo isolato con film di mica o fibra di vetro;
pungiglione di rame, che si trova all'interno della spirale;
manico in plastica o legno;
alloggiamento per posizionare la punta e la spirale del saldatore.

Figura 1. Saldatore da 100 watt con manico in plastica e spina a tre poli

Il collegamento alla rete elettrica avviene con un cavo lungo circa 1 m, che esce dal retro dell'impugnatura attraverso il limitatore del raggio di curvatura.

Il manico in legno o plastica ha la forma di una semplice penna. I circuiti elettronici sono saldati con prodotti a bassa potenza dotati di impugnature a pistola con pulsante di attivazione per un rapido riscaldamento della punta. Una delle opzioni per tale strumento è mostrata nella Figura 2.

Figura 2. Saldatore radio a pistola

I saldatori domestici sono progettati per essere collegati a una rete da 12 e 220 V.

I saldatori a 220 volt, per motivi di sicurezza elettrica, devono essere dotati di una spina a 3 poli che fornisca una messa a terra affidabile. Per apparecchiature a 12 volt è sufficiente una semplice spina piatta a 2 pin.

Saldare

Sono saldati con saldatura: una lega di stagno e piombo, sono possibili aggiunte di altri metalli. La saldatura ha la forma di un tubo o filo di vari diametri. La saldatura tubolare è riempita di colofonia all'interno, la saldatura con essa è più conveniente.

Il piombo viene introdotto nella lega per ridurre i costi. Il suo contenuto specifico è diverso, che si riflette direttamente nel marchio. Ad esempio, POS-61 (tretnik molto popolare) significa:

P - saldatura;
OS - piombo-stagno;
61 - con il 61% di stagno.

Nella vita di tutti i giorni vengono saldati con leghe a ridotto contenuto di stagno, si consiglia di stagnare i piatti con la composizione POS-90.

Inoltre, saldano con saldature morbide e dure. Le composizioni morbide hanno un punto di fusione inferiore a 450, il resto è classificato come solido. La temperatura di fusione della saldatura POS-61 è 190 - 192 °C. A causa delle difficoltà di riscaldamento, non viene eseguita la saldatura ad alta temperatura utilizzando saldature dure con uno strumento elettrico.

Composizioni con l'aggiunta di metalli a basso punto di fusione: alluminio e cadmio - l'alluminio è saldato. A causa della maggiore tossicità, la saldatura con essi è possibile solo se non ci sono alternative.

Flusso

Devono essere saldati sotto - un componente ausiliario che fornisce:

dissoluzione dei film di ossido sulla superficie delle parti da unire;
buona adesione della lega di saldatura a loro;
migliorando le condizioni per stendere la lega sulla superficie con lo strato più sottile.

Di solito, in questa capacità viene utilizzata la colofonia, così come composizioni basate sulla sua miscela con alcol, glicerina e zinco. La colofonia ha un punto di rammollimento leggermente superiore a 50°C e bolle a 200°C. Chimicamente, la colofonia è piuttosto aggressiva nei confronti dei metalli e igroscopica; quando è satura di umidità, aumenta rapidamente la conduttività. A seconda degli additivi e della loro concentrazione, presenta le proprietà dei flussi neutri o attivi.

Il flusso di colofonia viene venduto come polvere, in grumi o come soluzione di colofonia.

Argento, acciaio inossidabile e alcuni altri metalli possono essere saldati solo utilizzando flussi speciali (noti come flussi acidi o acidi per saldatura).

Alcuni installatori che saldano i fili preriscaldano su una pastiglia di aspirina per migliorare la qualità della stagnatura, i cui vapori fungono da flusso.

Paste saldanti

La pasta saldante è una combinazione di saldatura e flusso. È saldato in luoghi difficili da raggiungere, nonché durante l'installazione di elementi elettronici senza piombo. La composizione viene applicata al componente, che viene poi riscaldato semplicemente con una puntura.

Puoi fare la tua pasta. Per fare questo, la limatura di latta viene mescolata con un flusso liquido fino a ottenere una consistenza gelatinosa. Conservare la pasta in confezione sigillata, la durata di conservazione per ossidazione dello stagno non supera i sei mesi.

Supporto per saldatore

Saldano con una puntura riscaldata ad alta temperatura, quindi durante la pausa lo strumento viene lasciato su un supporto. Per saldatori potenti, si esegue con due supporti: quello posteriore per l'impugnatura, quello anteriore per il corpo. I supporti sono montati su una base in compensato, che viene utilizzata per:

installazione di una scatola con colofonia;
stoccaggio del filo di saldatura (un esempio è mostrato in Figura 3);
pulire il pungiglione.

La figura 3 mostra che lo stand non necessita di materiali scarsi e può essere realizzato a mano.

Figura 3. Supporto fatto in casa per un potente saldatore

Per i dispositivi di bassa potenza viene spesso utilizzato un supporto a forma di cono (normale oa spirale, come mostrato anche in Figura 3), in cui viene inserito l'utensile con un pungiglione.

I modelli più vecchi di supporti sono dotati di un regolatore di temperatura di lavoro, un display LCD per indicare la temperatura della punta, Figura 4. Tale strumento di saldatura è spesso chiamato stazione di saldatura.

Riso. 4. Un esempio di stazione di saldatura con indicatore

Treccia di rimozione della saldatura

Sono saldati con una treccia nei casi in cui è necessario rimuovere la saldatura dal circuito stampato durante lo smontaggio delle parti. È una fitta rete di sottili fili di rame ricoperti di flusso.

Il principio di funzionamento si basa sull'effetto superficie: la griglia "assorbe" la saldatura fusa sul circuito stampato a causa delle forze capillari.

Solitamente la larghezza della treccia è di circa 5 mm, la consegna viene arrotolata in una custodia con un diametro di circa 5 cm.

Le funzioni di rimozione della saldatura possono essere eseguite dalla treccia esterna di un vecchio cavo coassiale flessibile.

Misure di sicurezza

Rispetto delle precauzioni di sicurezza:

promuove la protezione contro le ustioni termiche;
impedisce il verificarsi di un incendio;
protegge dalle scosse elettriche.

Prima di iniziare a saldare, assicurati che il cavo di alimentazione funzioni. La puntura non deve toccare le occasioni, così come altri oggetti. Il saldatore deve essere sempre posizionato sul supporto. È vietato toccarne il corpo, puoi prendere lo strumento solo per il manico.

Formazione

posto di lavoro

Saldano sempre con una normale illuminazione generale (non inferiore a 500 lux), se necessario creano condizioni più confortevoli, utilizzano una fonte di illuminazione locale.

Dovrebbe essere curata una buona ventilazione. La cappa dà i migliori risultati; in sua assenza, saldare ad intermittenza per ventilare l'ambiente dai vapori di colofonia (ogni ora con lavoro intenso).

La scelta di un saldatore di potenza

Saldare con saldatori di varie capacità. Di solito si presume che:

i saldatori a bassa potenza (20 - 50 W) sono convenienti per lavorare con l'elettronica, consentono di saldare fili sottili;
Strumento da 100 watt con uno spessore non superiore a 1 mm;
200 W o più consentono di saldare parti così massicce che inizialmente richiedono l'uso di potenti saldatori.

È facile giudicare visivamente la potenza del dispositivo: un saldatore da 50 watt risulta essere leggermente più grande di una penna stilografica, mentre un saldatore da 200 watt ha una lunghezza totale di circa 35-40 cm.

Saldatore da lavorare

Prima del primo utilizzo, i resti di grasso di fabbrica devono essere rimossi dalla carrozzeria. La combustione porta alla comparsa di fumo e un odore sgradevole. Pertanto, il saldatore viene acceso tramite una prolunga, esponendolo alla strada attraverso la finestra per un quarto d'ora.

Quindi la punta del saldatore viene forgiata con un martello: la guarnizione in rame aumenta la durata. La punta del pungiglione è sagomata:

ad angolo o su un taglio - per lavori spot (un esempio è mostrato nella Figura 5);
a forma di coltello: con una tale puntura vengono saldati contemporaneamente più contatti (tipico per i microcircuiti);
speciale: saldano alcuni tipi di componenti radio.

Figura 5. Un esempio di affilatura universale della punta di un saldatore e una corretta stagnatura della sua area di lavoro

Prima di iniziare a saldare, pulire la punta dalla pellicola di ossido. Questo procedimento viene eseguito con carta vetrata a grana fine o una lima velvet, oltre che chimicamente: immersione in colofonia. La puntura pulita è stagnata con saldatura.

Se necessario, puoi saldare sul punto con un potente saldatore. Per fare questo, un filo di rame con un diametro di 0,5 - 1 mm viene avvolto sulla sua punta, usando la sua estremità libera per riscaldare la saldatura.

Parti da saldare

Saldare sempre in più fasi. Per prima cosa preparare la superficie del conduttore metallico:

rimozione del film di ossido seguita da sgrassaggio;
stagnatura (deposizione di uno strato di stagno sulle superfici a contatto).

Quindi puoi collegare le parti.

Assicurati di pulire i cavi che erano in uso.

Il film di ossido viene rimosso con una lima, carta vetrata, una lama di coltello. Nel caso di fili flessibili, ogni filo viene lavorato.

L'isolamento del filo smaltato viene rimosso trascinandolo sulla superficie del tubo in PVC, al quale viene pressato con una puntura riscaldata.

Un segno di prontezza è una superficie uniformemente lucida senza residui di film di ossido.

Sono sempre saldati con sgrassaggio, cioè pulire la superficie con un panno che non lascia pelucchi o un panno inumidito con acetone o acquaragia.

I nuovi fili non hanno pellicola di ossido. Vengono sottoposti a manutenzione immediatamente dopo la rimozione dell'isolamento.

È necessario stagnare il conduttore di rame sotto un flusso, dopo il riscaldamento, la saldatura dovrebbe coprire la superficie metallica con uno strato sottile. In presenza di cedimenti, si sconsiglia la saldatura, il filo viene posizionato verticalmente, facendo passare il saldatore dall'alto verso il basso. La saldatura fusa in eccesso scorre quindi verso il pungiglione.

Se necessario, le procedure di pulizia e stagnatura vengono combinate. Per fare questo, posizionare il filo ricoperto di colofonia in carta vetrata, riscaldarlo con rotazione simultanea.

La qualità del flusso di alcuni tipi diminuisce durante la conservazione a lungo termine, nonché sotto l'influenza dell'umidità atmosferica. Pertanto, tali flussi vengono saldati con un controllo aggiuntivo della data di scadenza.

Tecnica passo passo per i fili di saldatura

I fili di saldatura vengono eseguiti nella seguente sequenza:

Rimuovere l'isolamento su una lunghezza di 3-5 cm (su fili di diametro maggiore, la lunghezza della sezione rimossa è più lunga).
Se necessario, pulire e sgrassare i nuclei collegati.
Forma una stretta torsione di fili.
La giunzione risultante viene trattata con flusso.
La saldatura viene raccolta sulla punta e la torsione viene saldata, il riscaldamento viene continuato fino a quando non è completamente steso; se necessario, ripetere più volte. La saldatura dovrebbe riempire tutte le cavità della giunzione come mostrato nella Figura 6.
La giunzione risultante è isolata.

Figura 6. Fili solidi saldati

La saldatura dei fili di alluminio tra loro, così come con i fili di rame, non presenta differenze fondamentali, ad eccezione di una procedura di stagnatura più complessa.

Un metodo passo passo per saldare componenti radio su una scheda

Di solito, i componenti radio e i circuiti stampati di fabbrica hanno cavi e tracce di trasporto di corrente che sono stagnati. Possono essere saldati senza precedente stagnatura. Le tavole vengono stagnate solo quando sono autoprodotte.

La procedura di saldatura comprende passaggi come:

Con una pinzetta, i cavi vengono piegati all'angolo richiesto, quindi vengono inseriti nei fori della scheda.
Fissare la parte con una pinzetta.
Prendono la saldatura sulla punta, la immergono nella colofonia, la attaccano al punto di connessione dell'uscita con la scheda come mostrato in Figura 7. Dopo aver riscaldato le superfici, la saldatura scorre sulle tracce della scheda, l'uscita della elemento e i contatti dei microcircuiti, distribuiti uniformemente su di essi sotto l'azione delle forze di tensione superficiale.
La parte viene mantenuta nella posizione desiderata con una pinzetta fino a quando la saldatura non si solidifica.
Al termine della saldatura, assicurarsi di risciacquare la scheda con alcol e/o acetone.
Inoltre, viene controllata l'assenza di un cortocircuito dei componenti della scheda causato da cadute di saldatura.

Figura 7. Saldatura dei cavi dei componenti radio su una scheda a circuito stampato

Per una migliore fissazione, si consiglia di affilare le ganasce della pinzetta o utilizzare uno strumento speciale del tipo mostrato in Figura 8.

I cavi in eccesso vengono rimossi con tronchesi laterali.

Riso. 8. Versione delle pinzette per saldatura

Sulle schede riutilizzabili, i fori di montaggio vengono puliti dai residui di saldatura con uno stuzzicadenti di legno.

Durante il lavoro, si consiglia di osservare le seguenti regole:

la punta è orientata parallelamente al piano della tavola;
a causa del pericolo di surriscaldamento dei componenti radio, nonché del distacco dei binari che trasportano corrente a causa del surriscaldamento, le schede vengono saldate per non più di 2 secondi;
prima della saldatura, la punta deve essere pulita dagli ossidi.

Possibili problemi di saldatura

Con una certa capacità di apprendimento rapido, la saldatura fornisce un buon contatto. Alcuni problemi sono facilmente identificabili visivamente. Questi includono:

debole riscaldamento dei componenti collegati o del cosiddetto. saldatura a freddo: la saldatura acquisisce un caratteristico colore opaco, la resistenza meccanica del contatto diminuisce, collassa rapidamente;
surriscaldamento dei componenti: la saldatura non copre affatto la superficie, ad es. il collegamento è praticamente inesistente;
movimento dei componenti collegati fino a quando la saldatura non si solidifica completamente - una rottura netta visibile nel film della saldatura indurita, non c'è connessione.

L'eliminazione di questi difetti avviene mediante risaldamento.

Conclusione

La connessione a saldare offre alta qualità combinata con producibilità. La procedura è facile da implementare (puoi imparare a saldare in un paio d'ore), ma è necessario eseguire con attenzione diverse operazioni sequenziali, osservando attentamente la tecnologia di lavoro.

La saldatura corretta è possibile solo con uno strumento riparabile.

Possibili problemi di saldatura Saldare sempre rispettando rigorosamente le norme di sicurezza.

Video tutorial su come saldare

La capacità di saldare nella vita moderna, satura di elettrodomestici ed elettronica, è necessaria quanto la capacità di usare un cacciavite e uno stantuffo. Esistono molti metodi per saldare i metalli, ma prima di tutto è necessario sapere come saldare con un saldatore, anche se altri metodi sono fattibili e potrebbero essere necessari anche in condizioni domestiche. Questo articolo ha lo scopo di aiutare coloro che desiderano padroneggiare la tecnologia del lavoro adesivo manuale.

Flussi

I flussi di saldatura si dividono in neutri (inattivi, privi di acidi), che non interagiscono chimicamente con il metallo di base o interagiscono in misura insignificante, attivati, che agiscono chimicamente sul metallo di base quando riscaldato, e attivi (acidi), che agiscono su di esso e a freddo . Per quanto riguarda i flussi, il nostro secolo ha portato più innovazioni; La maggior parte di loro sono buoni, ma iniziamo con quelli cattivi.

In primo luogo, l'acetone tecnicamente puro per le razioni di lavaggio non è più ampiamente disponibile poiché viene utilizzato nella produzione clandestina di droghe e di per sé ha un effetto narcotico. Sostituti per acetone tecnico - solventi 646 e 647.

In secondo luogo, il cloruro di zinco nelle paste di flusso attivate viene spesso sostituito con tetraborato di sodio - borace. L'acido cloridrico è una sostanza volatile chimicamente aggressiva altamente tossica; anche il cloruro di zinco è tossico e, quando riscaldato, sublima, ad es. fuoriesce senza sciogliersi. Il borace è sicuro, ma una volta riscaldato rilascia una grande quantità di acqua di cristallizzazione, che peggiora leggermente la qualità della saldatura.

Nota: il borace stesso è un flusso di saldatura per la saldatura mediante immersione nella saldatura fusa, vedi sotto.

La buona notizia è che ora c'è la più ampia gamma di flussi in vendita per tutte le occasioni nella vita della saldatura. Per i normali lavori di saldatura, avrai bisogno (vedi figura) di SKF poco costoso (colofonia alcolica, precedentemente CE, seconda nell'elenco dei flussi privi di acidi nella tabella I.10 nella figura sopra) e acido per saldatura (inciso), questo è il primo flusso acido nell'elenco. SCF è adatto per la saldatura di rame e sue leghe, mentre l'acido per saldatura è adatto per l'acciaio.

Le saldature di SCF devono essere lavate: la composizione della colofonia include acido succinico, che distrugge il metallo con un contatto prolungato. Inoltre, l'SCF versato accidentalmente si diffonde istantaneamente su una vasta area e si trasforma in una melma estremamente appiccicosa che si asciuga molto a lungo, le cui macchie non possono essere rimosse da vestiti, mobili o pavimenti con pareti. In generale, SCF è un buon flusso per la saldatura, ma non per i pasticci con i pasticcioni.

Un sostituto a tutti gli effetti di GFR, ma non così cattivo con una gestione negligente: flusso TAGS. Le parti in acciaio sono più massicce di quelle consentite per la saldatura con acido per saldatura e, più saldamente, sono saldate con flusso F38. Il flusso universale può saldare quasi tutti i metalli in qualsiasi combinazione, incl. alluminio, ma la forza della giunzione con esso non è standardizzata. Torneremo a saldare l'alluminio.

Nota: radioamatori, tenete a mente - sono ora in vendita i flussi per saldare fili smaltati senza spellare!

Altri tipi di saldatura

Gli amanti dell'artigianato spesso saldano anche con un saldatore a secco con punta in bronzo non stagnato, il cosiddetto. matita saldante, pos. 1 in fig. È buono dove la saldatura che si diffonde al di fuori della zona di saldatura è inaccettabile: in gioielleria, vetrate, oggetti saldati di arte applicata. A volte i microchip montati in superficie sono anche saldati a secco, con una spaziatura dei pin di 1,25 o 0,625 mm, ma questo è un affare rischioso per specialisti esperti: uno scarso contatto termico richiede una potenza di saldatura eccessiva e un riscaldamento prolungato ed è impossibile garantire la stabilità del riscaldamento durante la saldatura manuale. Per la saldatura a secco vengono utilizzati harpis da POSK-40, 45 o 50 e paste flux, che non richiedono la rimozione di residui.

Le torsioni senza uscita di fili spessi (vedi sopra) sono saldate per immersione in una futorka, un bagno con saldatura fusa. Una volta il futorka veniva riscaldato con una fiamma ossidrica (pos. 2a), ma ora è una natura selvaggia primitiva: un futorka elettrico, o bagno di saldatura (pos. 2) è più economico, più sicuro e offre una migliore qualità di saldatura. La torsione viene introdotta nel futorka attraverso uno strato di flusso bollente fornito alla saldatura dopo che si è fusa e riscaldata alla temperatura di esercizio. Il flusso più semplice in questo caso è la polvere di colofonia, ma presto evapora e brucia ancora più velocemente. È meglio flussare il futorka con il marrone e se il bagno di saldatura viene utilizzato per galvanizzare piccole parti, questa è l'unica opzione possibile. In questo caso, la temperatura massima del tubo non dovrebbe essere inferiore a 500 gradi Celsius, perché lo zinco fonde a 440.

Infine, ad esempio, il rame massiccio nei prodotti. i tubi sono saldati mediante brasatura a fiamma. Ci sono sempre particelle incombuste al suo interno, che assorbono avidamente ossigeno, quindi la fiamma ha, come dicono i chimici, proprietà riducenti: rimuove l'ossido residuo e previene la formazione di uno nuovo. Alla pos. 3 mostra come la fiamma di una speciale torcia per saldatura spenga letteralmente tutto ciò che non è necessario dalla zona di saldatura.

Viene eseguita la saldatura ad alta temperatura, vedere la fig. a destra, strofinando uniformemente la zona di saldatura 1 con pressione con un bastoncino di saldatura dura 2. La fiamma del bruciatore 3 dovrebbe seguire la saldatura in modo che il punto caldo non sia nell'aria. In precedenza, l'area di saldatura viene riscaldata fino a quando i colori della tinta non scompaiono. Sulla superficie stagnata, puoi saldare qualcos'altro con una saldatura morbida come al solito. Vedi sotto per maggiori informazioni sulla brasatura a fiamma quando si tratta di tubi.

Curiosamente, in alcune fonti, una torcia per saldatura è chiamata stazione di saldatura. Bene, una riscrittura è una riscrittura, cosa ottieni da lui. In effetti, una stazione di saldatura da tavolo (vedere la figura seguente) è un'attrezzatura per lavori di saldatura fine: con microchip, ecc., Dove il surriscaldamento è inaccettabile, la saldatura dove non è necessaria e altri difetti. La stazione di saldatura mantiene accuratamente la temperatura impostata nella zona di saldatura e, se la stazione è a gas, controlla l'alimentazione del gas lì. In questo caso, il bruciatore è incluso nel suo kit, ma il bruciatore di saldatura stesso non è altro che una cava: la Cattedrale di San Basilio.

Come saldare l'alluminio

Grazie ai disossidanti moderni, la brasatura dell'alluminio non è generalmente diventata più difficile del rame. Flux F-61A è destinato alla saldatura a bassa temperatura, vedi fig. Saldare - qualsiasi analogo delle saldature Avia; Ce ne sono diversi in vendita. L'unica cosa è che è meglio inserire una bacchetta di bronzo stagnato nel saldatore con delle tacche sulla punta, più o meno come una lima. Sotto uno strato di fondente, raschierà facilmente un forte film di ossido, che non consente di saldare l'alluminio proprio in questo modo.

Flux F-34A è destinato alla saldatura ad alta temperatura di alluminio con saldatura 34A. Tuttavia, è necessario riscaldare la zona di saldatura con una fiamma con molta attenzione: il punto di fusione dell'alluminio stesso è di soli 660 gradi Celsius. Pertanto, la saldatura ad alta temperatura dell'alluminio è preferibile utilizzare la saldatura a camera senza fiamma (saldatura con riscaldamento del forno), ma l'attrezzatura è costosa.

Esiste anche un metodo "pioniere" per saldare l'alluminio con placcatura preliminare in rame. È adatto quando è richiesto solo il contatto elettrico e sono escluse le sollecitazioni meccaniche nella zona di saldatura, ad esempio se è necessario collegare una custodia in alluminio ad un comune bus PCB. La saldatura dell'alluminio "in modo pionieristico" viene eseguita sull'installazione mostrata in fig. sinistra. La polvere di solfato di rame viene versata in un vetrino nell'area di saldatura. Uno spazzolino da denti più rigido, avvolto in filo di rame nudo, viene immerso in acqua distillata e strofinato con vetriolo a pressione. Quando una macchia di rame appare sull'alluminio, viene stagnata e saldata come al solito.

piccola saldatura

La saldatura dei circuiti stampati ha le sue caratteristiche. Come saldare parti su circuiti stampati, in generale, vedere una piccola master class nei disegni. La stagnatura dei fili è eliminata, perché. le conclusioni dei componenti radio e dei chip sono già stagnate.

In condizioni amatoriali, in primo luogo, ha poco senso armeggiare su tutte le tracce che trasportano corrente se il dispositivo funziona a frequenze fino a 40-50 MHz. Nella produzione industriale, ad esempio, le tavole vengono stagnate utilizzando metodi a bassa temperatura. spruzzato o galvanizzato. Il riscaldamento delle tracce con un saldatore per l'intera lunghezza peggiorerà la loro adesione alla base e aumenterà la probabilità di delaminazione. Dopo aver montato il componente, è meglio verniciare la scheda. Il rame si scurirà immediatamente da questo, ma ciò non influirà in alcun modo sulle prestazioni del dispositivo, a meno che non si parli di microonde.

Quindi, dai un'occhiata a qualcosa di brutto sulla sinistra del sentiero. Riso. Per un tale matrimonio, e in cattiva memoria, l'eurodeputato sovietico (Ministero dell'industria elettronica), gli installatori furono retrocessi a caricatori o aiutanti. Non si tratta nemmeno dell'aspetto o della spesa eccessiva di saldature costose, ma, in primo luogo, che durante il raffreddamento di queste placche, sia le piastre di montaggio che le parti si sono surriscaldate. E grandi flussi di saldatura pesanti sono pesi piuttosto inerti per tracce già indebolite. I radioamatori sono ben consapevoli dell'effetto: ho accidentalmente spinto la tavola delle "seppie" sul pavimento - 1-2 o più tracce si sono staccate. Senza aspettare la prima saldatura.

I cordoni di saldatura sui circuiti stampati devono essere rotondi, lisci, con un'altezza non superiore a 0,7 del diametro della piastra di montaggio, vedere a destra in Fig. Le estremità dei cavi dovrebbero sporgere leggermente dagli avvallamenti. A proposito, la tavola è completamente fatta in casa. C'è un modo a casa per rendere il circuito stampato preciso e chiaro come quello di fabbrica e persino visualizzare le iscrizioni che desideri lì. Macchie bianche: riflesso della vernice durante la fotografia.

Gli afflussi sono concavi e ancora più rugosi - anche un matrimonio. Solo un afflusso concavo significa che la saldatura non è sufficiente e rugosa, oltre al fatto che l'aria è entrata nella saldatura. Se il dispositivo assemblato non funziona e c'è il sospetto di non saldatura, guarda prima di tutto in questi luoghi.

Circuiti integrati e chip

In effetti, un circuito integrato (IC) e un chip sono la stessa cosa, ma per chiarezza, come è generalmente accettato nella tecnologia, lasceremo i circuiti integrati in pacchetti DIP con microcircuiti - "mikruhs", fino a un ampio grado compreso di integrazione, con pin passanti da 2,5 mm, installati in fori di montaggio o cappucci a saldare se la scheda è multistrato. Lascia che i chip siano circuiti integrati super grandi - "milionari" montati sulla superficie, con un passo dei pin di 1,25 mm o meno, e microchip - circuiti integrati miniaturizzati nelle stesse custodie per telefoni, tablet, laptop. Non tocchiamo processori e altre "pietre" con terminali rigidi a più file: non sono saldati, ma sono installati in prese speciali, che vengono saldate nella scheda una volta quando viene assemblata in azienda.

Messa a terra del saldatore

I moderni circuiti integrati CMOS (CMOS) in termini di sensibilità all'elettricità statica sono gli stessi di TTL e TTLSH, mantengono un potenziale di 150 V per 100 ms senza danni. Il valore dell'ampiezza della tensione di esercizio della rete è 220 V - 310 V (220x1,414). Da qui la conclusione: è necessario un saldatore a bassa tensione, per una tensione di 12-42V, collegato tramite un trasformatore step-down sul ferro, non tramite un impulso o un ballast capacitivo! Quindi anche un guasto diretto sulla puntura non rovinerà le costose patatine.

Ci sono ancora sbalzi di tensione di rete casuali e tanto più pericolosi: la saldatura è stata attivata nelle vicinanze, si è verificato un lancio di rete, il cablaggio si è acceso, ecc. Il modo più affidabile per proteggersi da loro non è deviare i potenziali "vaganti" dalla punta del saldatore, ma non farli uscire di lì. Per questo, anche presso le imprese speciali dell'URSS, è stato utilizzato lo schema per l'accensione dei saldatori, mostrato in Fig.:

Il punto di connessione C1 C2 e il nucleo del trasformatore sono collegati direttamente al circuito di messa a terra di protezione e al punto medio dell'avvolgimento secondario: l'avvolgimento dello schermo (una bobina aperta di lamina di rame) e gli elettrodi di terra dei luoghi di lavoro. Questo punto è collegato al circuito con un filo separato. Con una potenza sufficiente del trasformatore, puoi collegare tutti i saldatori che desideri senza preoccuparti di collegarli a terra singolarmente. A casa, i punti aeb sono collegati a un terminale di terra comune con fili separati.

Microcircuiti, saldatura

I chip nei pacchetti DIP sono saldati come altri componenti elettronici. Saldatore - fino a 25 watt. Saldare - POS-61; flusso - TAGS o colofonia alcolica. È necessario lavare via i suoi resti con acetone o suoi sostituti: l'alcol prende saldamente la colofonia e non è possibile lavarla completamente tra le gambe né con una spazzola né con uno straccio.

Per quanto riguarda i chip, e ancor di più i microchip, è fortemente sconsigliato agli specialisti di qualsiasi livello di saldarli manualmente: si tratta di una lotteria con una vincita molto problematica e una perdita molto probabile. Se si tratta di sottigliezze come la riparazione di telefoni e tablet, dovrai sborsare per una stazione di saldatura. Usarlo non è molto più difficile che usare un saldatore a mano, guarda il video qui sotto, e ora sono disponibili i prezzi di stazioni di saldatura abbastanza decenti.

Video: lezioni di saldatura dei chip

Microcircuiti, dissaldatura

"Nel modo giusto", i circuiti integrati non vengono saldati per la verifica durante le riparazioni. La loro diagnostica viene eseguita sul posto da tester e metodi speciali e l'inutilizzabile viene rimosso una volta per tutte. Ma i dilettanti non possono sempre permetterselo, quindi per ogni evenienza, di seguito diamo un video sui metodi di dissaldatura dei circuiti integrati nei pacchetti DIP. Gli artigiani riescono anche a saldare i chip con i microchip, ad esempio facendo scivolare un filo di nichelcromo sotto una serie di cavi e riscaldando con saldatori a secco, ma questa lotteria è ancora meno vincente dell'installazione manuale di circuiti integrati grandi ed extra-grandi.

Video: microcircuiti dissaldanti - 3 vie

Come saldare i tubi

I tubi di rame vengono saldati ad alta temperatura con qualsiasi lega per saldatura a caldo per rame con una pasta attivante che non richiede la rimozione di residui. Le seguenti sono 3 opzioni:

In rame (ottone, bronzo) giunti - raccordi a saldare.

Con distribuzione completa.

Con distribuzione e compressione incompleta.

La saldatura dei tubi di rame nei raccordi è più affidabile di altri, ma richiede notevoli costi aggiuntivi per i giunti. L'unico caso in cui è indispensabile è il dispositivo di deviazione; quindi viene utilizzato un raccordo a T. Entrambe le superfici saldate non sono pre-stagnate, ma ricoperte di fondente. Quindi il tubo viene inserito nel raccordo, fissato saldamente e il giunto viene saldato. La saldatura è considerata completa quando la saldatura smette di entrare nello spazio tra il tubo e il giunto (è necessario 0,5-1 mm) e sporge dall'esterno in un piccolo rullo. Il fermo viene rimosso non prima di 3-5 minuti dopo che la saldatura si è indurita, quando il giunto può già essere tenuto a mano, altrimenti la saldatura non acquisirà forza e un giorno il giunto perderà.

Il modo in cui i tubi vengono saldati a piena espansione è mostrato a sinistra in fig. La pressione della saldatura "distribuita" rimane la stessa del raccordo, ma richiede ulteriore. strumenti speciali per espandere la presa e aumentare il consumo di saldatura. Non è necessario riparare il tubo saldato, può essere spinto nella presa con una torsione fino a quando non si blocca saldamente, quindi la saldatura con distribuzione completa viene spesso eseguita in punti scomodi per l'installazione del fermo.

Nel cablaggio domestico da tubi a parete sottile di piccolo diametro, dove la pressione è già piccola e le sue perdite sono insignificanti, può essere consigliabile saldare con espansione incompleta di un tubo e restringimento dell'altro, pos. io a destra in fig. Per la preparazione delle pipe è sufficiente un bastoncino tondo di legno duro con punta conica di 10-12 gradi da un lato e un foro tronco-conico di 15-20 gradi dall'altro, pos II. Le estremità dei tubi vengono lavorate fino a quando non si incastrano l'una nell'altra senza incepparsi di ca. di 10-12 mm. Le superfici vengono stagnate in anticipo, il flusso viene applicato a quelle stagnate e collegate fino all'inceppamento. Quindi riscaldano fino a quando la saldatura non si scioglie e supportano il tubo ristretto fino a quando non si inceppa. Il consumo di saldatura è minimo.

La condizione più importante per l'affidabilità di un tale giunto è che il restringimento sia orientato lungo il flusso dell'acqua, pos. III. La legge della scuola di Bernoulli è una generalizzazione per un fluido ideale in un tubo largo, e per un fluido reale in un tubo stretto, a causa della sua viscosità (liquida), il salto di pressione massimo è spostato in senso opposto alla corrente, pos. IV. Si crea una componente della forza di pressione, premendo il tubo ristretto sul tubo esteso e la saldatura è molto affidabile.

Cos'altro?

Oh sì, supporti per saldatore. Classica, a sinistra nella figura, adatta a qualsiasi canna. Dove ci sono bagni per saldatura e colofonia dipende da te, non c'è un regolamento. Per saldatori a bassa potenza con grembiule, sono adatte staffe di supporto semplificate, al centro.