I complessi industriali e edili nel nostro paese non fanno pause per l'inverno, il che significa che anche l'industria delle vernici e delle vernici deve soddisfare requisiti simili. Sebbene la maggior parte degli smalti e delle lacche richieda l'applicazione a temperature superiori a 0°C, le moderne tecnologie consentono la produzione di una serie di materiali adatti alla verniciatura nella stagione fredda.

Indipendentemente dal materiale, che viene selezionato in base alle esigenze, l'applicazione stessa a temperature sotto lo zero ha una serie di caratteristiche.

Innanzitutto, un fattore importante quando si dipinge nella stagione fredda è la preparazione della superficie. Se il metallo deve essere verniciato, è necessario pulirlo accuratamente da condensa e ghiaccio. E poiché nella maggior parte dei casi è impossibile far fronte a un sottile strato di ghiaccio con spazzole e raschietti, si consiglia di riscaldare ulteriormente la superficie con una torcia a gas.

In secondo luogo, è opportuno evitare la verniciatura a temperature comprese tra -5°C e 5°C, poiché è in questo intervallo di temperatura che si formano condensa e rugiada sulla superficie del metallo. Per evitare la condensazione dell'umidità, la temperatura della superficie da verniciare deve essere di almeno 3°C sopra il punto di rugiada.

In terzo luogo, in inverno, è consigliabile sgrassare le superfici metalliche con acetone o solventi P-4 o P-5.

In quarto luogo, anche se il produttore consente la verniciatura a temperature inferiori a 0 ° C, tali condizioni meteorologiche non possono non influenzare il tempo di asciugatura del rivestimento: rispetto agli indicatori indicati nel certificato di qualità, aumenterà di 2 o anche 3 volte.

Separatamente, vale la pena menzionare la conservazione dello smalto: indipendentemente dalla sua composizione, dovrebbe essere conservato esclusivamente in una stanza calda, in futuro la superficie da verniciare e la vernice dovrebbero essere alla stessa temperatura. Se possibile, la superficie da verniciare deve essere riscaldata.

Anche la scelta del materiale di vernice e vernice deve essere presa molto sul serio, perché il risultato finale dipende da questa scelta: la durata e la funzionalità del rivestimento risultante.

Pitture e vernici verniciabili a basse temperature:

Smalto KO-870- lo smalto anticorrosione termoresistente KO-870 è progettato per la verniciatura protettiva di apparecchiature e superfici metalliche esposte a temperature da -60°C a + 600°C durante il funzionamento. Lo smalto resistente al calore ha un'eccellente resistenza agli ambienti aggressivi: prodotti petroliferi, soluzioni saline, oli minerali.

Lo smalto può essere applicato a temperature negative fino a -30°C.

Smalto per facciate KO-174- progettato per la tinteggiatura protettiva e decorativa di facciate di edifici e strutture (calcestruzzo, cemento-amianto, mattoni, superfici intonacate), nonché per la protezione anticorrosione di superfici metalliche operate in condizioni atmosferiche, anche con elevata umidità. Si applica a temperature da -30°С a +40°С.

Composizione organosilicata OS-12-03- smalto per la protezione delle strutture metalliche dalla corrosione atmosferica, nonché dalla corrosione in mezzi gassosi con un grado di impatto leggermente aggressivo. Intervallo di temperatura di applicazione da -30°С a +40°С.

Primer-smalto ХВ-0278- Primer-smalto resistente agli agenti chimici per la verniciatura di superfici metalliche con residui di incrostazioni e ruggine densa. Temperatura di applicazione da -10°C a +25°C.
Primer-smalto “Spetscor”” - il rivestimento a base di primer-smalto è resistente ai raggi UV, idrofobo, ha una buona permeabilità al vapore e all'aria, resistenza all'umidità, resistenza al gelo fino a -60°C.

Applicare sulla superficie ad una temperatura ambiente di almeno -20°C

Smalto HV-124- per la verniciatura di superfici metalliche trattate con primer, nonché superfici in legno utilizzate in condizioni atmosferiche. Lo smalto si applica a temperature da -10° a +35°C.

Smalto ХВ-785- per la protezione in un rivestimento multistrato complesso di superfici pre-adescate di apparecchiature, strutture metalliche, nonché strutture edilizie in calcestruzzo e cemento armato utilizzate all'interno, dagli effetti di gas aggressivi, acidi, soluzioni saline e alcaline a una temperatura non superiore a 60°C. Lo smalto si applica a temperature da -10° a +35°C.

Sono andato a un seminario organizzato dalla casa editrice Origami, la rivista Cleaning.Okraska, tenutosi a San Pietroburgo dal 14 al 15 novembre 2011 dal titolo "La pratica dell'applicazione di pitture e vernici a basse temperature".

Oltre ad ascoltare le informazioni che conosco sui tipi di corrosione e su come affrontarla, sulle attrezzature di verniciatura Wiwa, di cui parlerò più avanti nella sezione Attrezzature, dove l'esperienza di lavorare con molte macchine di verniciatura è già descritto e ha mostrato una piccola master class sulla colorazione del cartone ondulato.

Ho anche ascoltato una conferenza molto interessante dei tecnologi dell'impianto chimico di Morozov sull'applicazione della vernice a basse temperature.

Lo stabilimento chimico Morozovsky è la più antica impresa russa per la produzione di smalti. Fu lui che iniziò a produrre smalti resistenti al calore dei noti tipi KO e OS. Parlerò anche di smalti, ma più avanti, nella sezione Materiali. Penso che sarà interessante.

Ho avuto una relazione di corrispondenza di lunga data con MHZ. È stato molto bello conoscerti nella vita reale. Non ci sono dubbi sul loro approccio professionale ad ACS. Quali sono i viaggi del capo tecnologo dell'impianto chimico di Mosca Urvantseva G. in molte strutture dove vengono dipinti con smalti, le sue continue consultazioni e la supervisione tecnica della produzione della pittura negli stabilimenti. Un numero enorme di recensioni riconoscenti sull'MHZ.

Quindi, torniamo all'argomento principale del seminario.

Le vernici possono essere applicate a basse temperature. Per questo devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

1) È impossibile dipingere a una temperatura di +-5 gradi. C. Ciò è dovuto alla formazione di condensa, rugiada, sulla superficie del metallo. In generale, questa temperatura è la peggiore per la colorazione con qualsiasi vernice.

2) La superficie da verniciare e la vernice devono essere alla stessa temperatura. Quando si spruzza airless vernice calda su una superficie fredda, quando materiali di due diverse temperature entrano in contatto, si forma anche condensa. Anche se sappiamo tutti che la tintura airless è molto veloce, tuttavia, si forma della condensa.

3) La questione di come verniciare le superfici in calcestruzzo a basse temperature richiede un'ulteriore considerazione.

Certo, si è detto molto sul fatto che è possibile dipingere con smalti OS e KO prodotti da MHZ, fino a -10 gradi C, senza perdita di qualità, ma non ho dovuto lavorare con loro a tale temperatura.

Ho dovuto lavorare con gli smalti:

PF-115 e XV-0278, a temperature da -0 a -10 gradi. S. Faceva solo freddo su cui lavorare. Ho dipinto in una stanza fredda, con la vernice che è stata conservata lì.

ХВ -174 all'aria aperta a una temperatura di 0, + 5 gradi C strutture metalliche della stessa temperatura, vernice conservata alla stessa temperatura.

PF-100 all'interno a una temperatura di -5, + 7 gradi C, che alla fine è stata aumentata a +12 gradi C

Come puoi vedere, il regime di temperatura non è stato osservato ovunque.

Di conseguenza:

Applicazione:- proprio come sempre.

Asciugatura: XB 0278, 2-3 ore (come sempre)

PF-100 - asciugatura 2-3 giorni (secondo il passaporto - un giorno)

PF - 115 asciugatura da 7-10 giorni o più (secondo il passaporto - un giorno)

XB -174, lo stesso di sempre, asciugatura 2-3 ore.

Polimerizzazione: XB 0278, 5-7 giorni (come sempre).

PF-100, 5 giorni.

PF - 115, non noto. Quando abbiamo lasciato l'oggetto, non era ancora asciutto 🙂

XB -174, asciugatura 2-3 ore (come sempre).

Sfruttamento: XB 0278 è in piedi da più di un anno, senza difetti di rivestimento.

PF-100, nessuna recensione negativa, è impossibile entrare nell'area di verniciatura

PF - 115, rimase in piedi per sei mesi, in autunno iniziò a volare via con le tazze.

XB -174, rimase in piedi per un anno. Ha iniziato a volare via bardana.

Va notato che gli smalti PF-100 e XV-0278 sono classificati come primer-smalti per ruggine. Hanno additivi aggiuntivi nella loro formula, hanno un ordine di grandezza di costo diverso. Sebbene io sia scettico sui rivestimenti come il primer su ruggine, tuttavia, in queste condizioni hanno mostrato i migliori risultati.

PF-115 basato su SNIP russo non è raccomandato per la verniciatura di strutture metalliche utilizzate in ambienti industriali. Pertanto, la legalità del progetto per la verniciatura di PF-115, strutture metalliche è in grande dubbio. Anche nelle condizioni di applicazione a basse temperature si è comportata nel modo più gradevole.

Un esempio di verniciatura XB-174, che non differisce da XB-0278 per le sue proprietà plastiche, ha mostrato non conformità con le tecnologie e il risultato non si è fatto attendere.

Pertanto, sulla base dell'esperienza pratica personale delle mie osservazioni, posso confermare che è possibile realizzare un rivestimento di alta qualità a basse temperature. La cosa principale è non eseguire lavori di pittura a + - 5 gradi. DA.

Qualsiasi lavoro al freddo non è comodo e, se possibile, è meglio posticipare la verniciatura dei metalli ed eseguirla nella stagione calda. Cosa fare se il freddo invernale è già arrivato, ma tutti i lavori pianificati non sono stati completati in tempo durante il periodo caldo e le strutture metalliche situate sulla strada non sono state verniciate?
C'è un'opinione secondo cui è impossibile dipingere per strada in inverno, o non funzionerà, tuttavia, è errato e irrilevante. Ad oggi, sviluppato molti materiali di pittura che può essere utilizzato con qualsiasi tempo.
Per la verniciatura di superfici metalliche in inverno è possibile. Per la loro applicazione è ammessa la gamma di temperature da -20 a +35°C. Allo stesso tempo, anche la presenza di umidità sulla superficie metallica non influisce sulla qualità del rivestimento e sulla comodità di eseguire lavori di verniciatura.

Se non è possibile posticipare la verniciatura del metallo fino a quando non fa più caldo, è necessario tenere conto di alcuni fattori.
Innanzitutto non devono contenere nella loro composizione ingredienti che congelano ad una temperatura non abbassata a -20°C.
È necessario escludere completamente l'uso di alchidi e altri rivestimenti che aumentano la viscosità alle basse temperature.
Per rimuovere la brina che ricopre il metallo, è necessario trattare la superficie del metallo con il fuoco di un bruciatore a benzina oa gas. Si sconsiglia l'uso di spazzole e raschietti, perché dopo il loro utilizzo la superficie non viene completamente pulita.
Prima di applicare il primer, è importante sgrassare la superficie con acetone o isopropanolo.

Quando si eseguono lavori di verniciatura in inverno, viene utilizzato uno speciale primer resistente al gelo per adescare la superficie metallica ed è necessario selezionare la composizione per questo tipo di metallo.
Il primer fornisce protezione dalla corrosione e migliora l'adesione della mano di finitura.

Se necessario, utilizzando un'apposita spazzola, prima di iniziare il lavoro, la superficie viene accuratamente pulita da ruggine aderente e sporco che creano irregolarità.

Il consumo di pitture e vernici anticorrosive per la verniciatura di superfici metalliche in inverno è lo stesso della stagione calda. Tutti i materiali destinati all'applicazione a basse temperature sono a rapida essiccazione. Il rivestimento finito non reagisce alla precipitazione entro un'ora dall'applicazione. Quindi, con un'umidità dell'aria dell'80-95% e una temperatura di -15°C, il tempo di completa asciugatura sarà di 2-3 ore.

La vita utile del rivestimento applicato a basse temperature è fino a 10 anni, soggetta a tecnologie di verniciatura.

Dovrei dipingere la recinzione in inverno?

Cosa fare se la temperatura esterna è inferiore a 0°C ed è necessario verniciare una recinzione metallica.
Quando la temperatura cambia, il metallo non cambia struttura, non assorbe acqua. A temperature elevate, la recinzione fogliare può allungarsi leggermente e, una volta raffreddata, riprende la sua forma. , inteso per la verniciatura del metallo, adattandosi dopo l'applicazione, formano un film elastico sulla superficie.
Per la verniciatura di recinzioni metalliche in inverno, vengono utilizzati smalti progettati per funzionare a basse temperature. Le pitture alchidiche a base solvente che non cambiano consistenza alle basse temperature hanno le proprietà necessarie.
Le vernici per metallo possono essere utilizzate anche per dipingere superfici in legno.
Prima della verniciatura, la superficie della recinzione metallica viene asciugata e sgrassata con mezzi speciali.
Per dipingere, viene utilizzata una composizione colorante non fredda, ma calda con una temperatura superiore a 0 ° C.
Se ci vuole molto tempo per dipingere strutture di grandi dimensioni, il contenitore della vernice viene posto in acqua calda per mantenere la consistenza desiderata della composizione.
Smalti speciali progettati per dipingere il metallo in inverno a secco da 1 a 3 ore e quelli ordinari - da 3 a 7 giorni.

Efficace smalto, destinati all'uso invernale, non gelano al gelo, sono adatti come per metallo e per il legno, combinare anti corrosivo, proprietà antimicotiche e antincendio, anche in condizioni climatiche estreme formano uno strato di rivestimento elastico, ad asciugatura rapida rispetto ai tradizionali composti coloranti.

È possibile dipingere una recinzione metallica e altri prodotti in metallo in inverno. L'importante è scegliere quello giusto per preparare adeguatamente la superficie. Su ogni confezione del prodotto sono sempre riportate le informazioni sulla modalità di applicazione.

Vernice resistente alle intemperie per facciate SEVERO Ha un'elevata resistenza ai raggi UV, tempi di asciugatura rapidi, un'elevata resistenza alla permeazione del vapore e buone proprietà impermeabilizzanti. Si applica a temperature da meno 30 ° C e alta umidità relativa.

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Pittura anticorrosione resistente agli agenti chimici universale bicomponente "ZIMAPRIM"

Area di applicazione: Primer-smalto universale anticorrosivo resistente agli agenti chimici "ZIMAPRIM" è progettato come rivestimento anticorrosivo autoadescante per la protezione anticorrosione di strutture in acciaio, zincato, calcestruzzo e cemento armato. Forma un rivestimento anticorrosivo resistente all'acqua e agli agenti chimici che resiste all'esposizione prolungata ad acqua, acidi minerali di media e alta concentrazione (solforico, cloridrico, fosforico, fluoridrico). È consigliato per la protezione anticorrosiva delle superfici interne di apparecchiature di processo e tubazioni a contatto con acidi minerali, strutture soggette a colata e spruzzatura, fondazioni e terrapieni in cemento armato per apparecchiature, vassoi, pavimenti, scale di locali industriali a bassa intensità di traffico (laboratori, officine, magazzini, ecc.). P.).

Condizioni di applicazione: miscelare i componenti della pittura universale bicomponente ZIMAPRIM, miscelare accuratamente. La vernice è pronta per l'uso. Se necessario, diluire con un solvente (ortaxilolo, R-5, R-12, acetato di butile) non più di 1/5 in volume. Intervallo di temperatura di applicazione della vernice da -30°С a +35°С.

Preparazione della superficie: La superficie da trattare deve essere asciutta e priva di sporco.

Consumo: 0,23 kg/mq.

Tempo di asciugatura: asciugatura interstrato per 1-2 ore.

Pulizia degli attrezzi: al termine del lavoro di verniciatura, lavare l'utensile con un solvente.

Misure precauzionali: ventilare accuratamente la stanza dopo il completamento dei lavori. Utilizzare dispositivi di protezione individuale, consentire un breve contatto con la pelle.

Condizioni di archiviazione: conservare in un contenitore ben chiuso, proteggere dall'umidità.

Periodo di garanzia di conservazione: 12 mesi dalla data di produzione.

Norme tecnologiche:

Preparazione della superficie metallica, applicazione e stagionatura del rivestimento protettivo isolante 2k "ZIMAPRIM" a basse temperature.

1. La ruggine evidente deve essere pulita meccanicamente. Si consiglia di effettuare un trattamento chimico con Ortamet. Sciacquare e sgrassare la superficie metallica dopo il trattamento. Per il lavaggio si consigliano solventi P-5 o Ortho xilene.
2. Immediatamente prima dell'applicazione del rivestimento, si consiglia di inumidire la superficie con una spazzola volante o utilizzando uno spruzzatore con un solvente TDR specializzato incluso nel materiale. Ciò è necessario per una migliore adesione, nonché per sostituire l'umidità, il gelo e il gelo dalla superficie del metallo con un solvente. In caso di ghiaccio evidente, prima di inumidire con un solvente, spruzzare la superficie con un cannello da bruciatore a propano.
3. Le condizioni atmosferiche come la pioggia gelata di bufera di neve influiranno sull'aspetto della superficie. Il migliore per lavorare in inverno sarà il tempo soleggiato e senza vento dalle 10:00 alle 15:00.
4. Il componente A e il componente B devono essere miscelati in porzioni, miscelati, conservati per 15-25 minuti e filtrati attraverso un elemento filtrante in nylon del tipo a cono oa sacco. Il pot life della miscela è di quattro o sei ore. Applicare preferibilmente con rullo velour. È consentita l'applicazione airless con un'apparecchiatura ad alta pressione di 300 bar.
5. Quando si eseguono lavori di verniciatura, è necessario disporre di uno spessimetro a pettine. Lo spessore dello strato umido dovrebbe essere di 120-150 micron. L'essiccazione "al tatto" a -20°C avverrà in non più di due o tre ore e la polimerizzazione primaria a -20°C non richiederà più di tre giorni. In caso di urgenza può essere applicato bagnato su bagnato con un intervallo tra le mani di 3 ore.

Preparazione della superficie per operazioni di rivestimento in condizioni (U) di zone climatiche temperate

Se, vista senza ingrandimento, la superficie è priva di olio, grasso e sporco, nonché da scaglie di laminazione facilmente separabili, corrosione, rivestimenti di vernice e particelle estranee, la preparazione della superficie può essere limitata a una spazzola metallica e uno scalpello senza decapaggio e senza sabbiatura abrasiva: St2 - Pulizia meccanica manuale approfondita.

Poiché i copolimeri acrilici a base solvente rifiutano oli e grassi, è necessario garantire il mantenimento dei valori di ADESIONE e DUREZZA D'URTO. RIMUOVERE COMPLETAMENTE residui di olio di laminazione e liquido di raffreddamento da prodotti realizzati con materiale laminato a freddo e tritato. Si noti che i lubrificanti possono essere mascherati da una lieve corrosione. Se applichiamo il decapante ORTAMET su una tale superficie, vedremo come la corrosione viene compressa in fosfato e il lubrificante viene rilasciato in forma libera. PROIBITO! l'uso di acquaragia, solvente, benzina, anche per lo sgrassaggio e il lavaggio degli attrezzi.

Per un uso sicuro nelle zone climatiche temperate (U), è necessario eseguire una serie di procedure preparatorie, vale a dire:
1 - Preparazione della superficie a St2 - "Pulizia meccanica manuale approfondita" Se vista senza ingrandimento, la superficie deve essere priva di olio, grasso e sporco, nonché da scaglie di laminazione facilmente separabili, corrosione, rivestimenti di vernice e particelle estranee (3.1, nota 1 ) (fotografie B St 2, C St 2 e D St 2 secondo la norma). GOST R ISO 8501-1-2014;

5 - declino

SEVERON applicato in 2 - 4 strati con uno spessore totale del rivestimento da 200 a 400 micron. Due mani su metallo nudo o trattato con primer. In tre o quattro strati quando applicato su una superficie con tracce di corrosione primaria.

Preparazione della superficie per il funzionamento del rivestimento a una temperatura di -60 ° nelle condizioni delle zone climatiche CL e UHL

Il primer per smalto Severon, come un film polimerico, mantiene le sue prestazioni a temperature da -60°C a +125°C.

Quando si opera a basse temperature fino a -60°C, le condizioni della superficie scelta giocano un ruolo molto importante.

Le superfici laminate a caldo mostrano i migliori risultati. Le superfici realizzate con materiali laminati a freddo e tagliati, le superfici con vari gradi di ossidazione e incrostazioni, nonché le superfici precedentemente verniciate, richiedono un'attenta preparazione!

Per un funzionamento affidabile del rivestimento nelle condizioni delle zone climatiche CL e UHL a temperature fino a -60 ° C, è necessario eseguire una serie di procedure preparatorie, vale a dire:
1 - preparazione della superficie a Sa 2 ? - "Pulizia abrasiva ultra profonda", se vista senza l'uso di lenti di ingrandimento, la superficie dopo la pulizia deve essere priva di olio, grasso e sporco, nonché da scaglie di laminazione, corrosione, rivestimenti di vernice e particelle estranee. Eventuali tracce residue di pulizia sono consentite sotto forma di macchie chiare, punti o strisce (foto A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½ e D Sa 2 ½ secondo la norma) ”GOST R ISO 8501-1 -2014.
2 - incisione secondo GOST 9.402-2004;
3 - R-12, ORTHOXYLOL, CAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017 (*attenzione particolare ai prodotti laminati a freddo e tritati);
4 - immediatamente 20-40 minuti prima dell'applicazione dei materiali di verniciatura, rimozione di umidità e ghiaccio mediante "asciugatura a umido" con materiale "CAPILYAR" o solventi R-5, R-12;
5 - declino forze di tensione superficiale per la migliore adesione - KAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017.

Le modalità di applicazione devono essere rigorosamente osservate:

SEVERON viene utilizzato per un lavoro responsabile, previene a lungo la corrosione, può essere applicato direttamente sul metallo. Non necessita di pre-adescamento. Senza l'adescamento preliminare, il numero di strati di materiale dovrebbe essere aumentato. È da evitare l'applicazione di una mano di primer direttamente sul metallo mediante spruzzatura pneumatica! Per creare uno strato anticorrosivo direttamente sul metallo, è adatto il metodo di spruzzatura airless con idropulitrici, superiore a 300 bar. (elenco dei dispositivi consigliati da 300 bar)

SEVERON si applica in 2-4 strati con uno spessore totale del rivestimento da 200 a 400 micron. Per il servizio a -60°C è necessario applicare un minimo di tre mani.

Per un uso affidabile a temperature di -60°, è vietato aggiungere a Severon solventi destinati alle zone temperate prima dell'applicazione!

Se la vernice si stacca ancora dal prodotto, è necessario esaminare al microscopio lo strato che era direttamente vicino al metallo. Poiché i copolimeri acrilici a base solvente rifiutano oli e grassi, è necessario RIMUOVERE COMPLETAMENTE olio di laminazione e residui di refrigerante dai prodotti laminati a freddo e tritati. Si noti che i lubrificanti possono essere mascherati da una lieve corrosione. Se applichiamo il decapante ORTAMET su una tale superficie, vedremo come la corrosione viene compressa in fosfato e il lubrificante viene rilasciato in forma libera. PROIBITO! l'uso di acquaragia, solvente, benzina, anche per lo sgrassaggio e il lavaggio degli attrezzi.

In precedenza, prima della preparazione per la verniciatura, l'ufficio tecnico o il CDP devono rilasciare un foglio di flusso "Protezione anticorrosione delle strutture metalliche a base di primer per smalto Severon AkCh-1711". Il capo cantiere deve essere personalmente responsabile del rispetto del flusso foglio durante l'esecuzione del lavoro.

CERTIFICATO DI QUALITÀ	COMPLESSO DI VERNICIATURA ZIMAPRIM

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"ORTAMET" — composto fosfatante per metalli;
antiruggine

Soluzione fosfatante “ORTAMET” può essere applicato direttamente sulla ruggine anche in condizioni di gelo (fino a -15 °C). Il trattamento superficiale con la soluzione ORTAMET può essere effettuato con pennello, rullo o spruzzatura in fabbrica o in condizioni di produzione. La soluzione ORTAMET viene applicata sulla superficie ed esposta all'aria fino a completa asciugatura della superficie. La soluzione ORTAMET converte la ruggine sulla superficie metallica in un rivestimento durevole di colore nero-marrone, costituito principalmente da fosfati di ferro, che crea un film protettivo sulla superficie. Questo film protettivo è una barriera all'emergere di nuovi centri di corrosione e, allo stesso tempo, un primer adesivo per l'ulteriore applicazione di rivestimenti. Grazie alla sua facilità d'uso e all'uso di componenti non tossici e non velenosi, la fosfatazione a base di acido fosforico è più ampiamente utilizzata nell'industria. La lavorazione con la soluzione ORTAMET può essere effettuata a temperatura ambiente negativa (fino a -15 °C). La soluzione fosfatante “ORTAMET” viene fornita in secchielli da 5 kg.
Modificatore di ruggine fosfatante per il trattamento di superfici in acciaio, zinco, cadmio, rame, alluminio e ghisa prima dell'applicazione della vernice. ORTAMET è a base di acido fosforico, inibitori di corrosione e additivi speciali.

Scopo: protezione di metalli ferrosi e non ferrosi, superfici metalliche e prodotti dalla corrosione convertendo la ruggine in un film protettivo di fosfato, formando strati chimicamente legati di sali fosfatici insolubili di ferro, zinco e manganese.
La fosfatazione a freddo con ORTAMET fornisce un'elevata forza adesiva, anticorrosione e resistenza agli agenti atmosferici, elevato assorbimento della vernice. Allunga notevolmente la vita della vernice. Conferisce proprietà antifrizione, isolamento elettrico ed estrusione. Facile da applicare, ecologico. ORTAMET converte la ruggine sulla superficie metallica in un rivestimento durevole da nero argento a marrone nero (costituito principalmente da fosfati di ferro secondari e terziari).
Convertitore di ruggine ORTAMET viene utilizzato sia per la verniciatura primaria che per un denso strato di ruggine.

Area di applicazione: metallurgia, meccanica e cantieristica navale, energia e industria petrolifera e del gas.

Modalità di applicazione: ORTAMET si applica su superficie asciutta e pulita. Sgrassare la superficie se necessario. La verniciatura va eseguita dopo la completa asciugatura della superficie trattata.

Tempo di attesa prima dell'applicazione dei rivestimenti (essiccazione / brunitura): ad una temperatura di -5°C per almeno 30 minuti, a -15°C - fino a 10 ore L'essiccazione può essere effettuata anche ad una temperatura più alta, ad esempio 130°C (circa 3 minuti). L'applicazione della vernice finale deve essere eseguita entro e non oltre 2 giorni dall'essiccazione del convertitore di ruggine. Temperatura di applicazione: da +5 °С a +40 °С.

Metodo di applicazione: pennello, rullo, spruzzatura, immersione.

Consumo: 40-60 g/m2 - a seconda del metodo di applicazione e della forma della superficie.

Misure precauzionali: durante e dopo il completamento dei lavori interni, ventilare il locale. Utilizzare dispositivi di protezione individuale.

Conservazione: conservare in un contenitore ben chiuso, al riparo dalla luce solare. Temperatura di stoccaggio da -20 °С a +40 °С. ORTAMET non è infiammabile, non è esplosivo. Il periodo di garanzia di conservazione nella confezione originale è di 3 anni dalla data di produzione.

Galleria fotografica oggetti dipinti con rivestimenti antigelo

vernice per metallo al gelo,protezione dal gelo	smalto su metallo al freddo,protezione dalla corrosione
	SEVERON a temperature negative (Achinsk)
SEVERON a t negativo (Achinsk)	SEVERON dopo l'inverno (Achinsk)
TU 2388-002-81212828-2013

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Capiamo i termini

Per la maggior parte dei falegnami, diluente e diluente sembrano essere sinonimi, ma questi due tipi di liquidi con proprietà diverse non devono essere confusi. I solventi dissolvono altre sostanze e i diluenti ne riducono solo la viscosità, facilitando il processo di applicazione. Ad esempio, la cera si dissolve nell'acquaragia, quindi l'acquaragia è il solvente per la cera. Tuttavia, lo spirito bianco non è in grado di dissolvere le resine verniciate. Riempie semplicemente gli spazi tra le molecole di vernice allontanandole e riduce la viscosità della composizione, che diventa più fluida e facile da applicare con un pennello. Pertanto, per vernici alchidiche e ad olio, l'acquaragia è un diluente.

Sulle lattine con qualsiasi composizione viene indicato il tempo ottimale per l'asciugatura della composizione (vernici, vernici, ecc.), Che corrisponde alle condizioni disponibili solo per un breve periodo di tempo, ad es. - temperatura 20°C e oltre, umidità dell'aria inferiore al 70%.

Ma che dire del resto dei maestri, che vivono, ad esempio, in un clima caldo o freddo o umido? La finitura in questo caso si asciugherà, si raggrinzisce?

Brevi informazioni sull'essiccazione dei rivestimenti

Le composizioni di finitura in base al tipo di essiccazione sono divise in tre gruppi; più complessi sono i processi che si verificano durante l'essiccazione, più difficile è ottenere un buon risultato in condizioni non ideali. Descriviamo questi tipi partendo da quelli semplici.

essiccazioneformulazioni, come la gommalacca o la vernice nitro, si asciugano semplicemente e, quando il solvente evapora, formano una pellicola dura sulla superficie del legno. Le composizioni di questo tipo sono le meno sensibili alle condizioni avverse di applicazione e di essiccazione.

Composti reattivi come vernici a base di olio alchidico, essiccare in due fasi. In primo luogo, il solvente si volatilizza e la composizione diventa appiccicosa (la cosiddetta fase tack-dry). Poi c'è una reazione chimica (polimerizzazione) delle molecole di sostanze resinose con l'ossigeno, provocando la formazione di un film superficiale. Quando la temperatura scende, la reazione rallenta e l'essiccazione può richiedere molto tempo.

coalizzarsiformulazioni su base ondulatoria secca in tre fasi. Prima di tutto, il solvente (ox) si asciuga rapidamente, quindi i diluenti organici evaporano un po' più lentamente, per cui le goccioline della composizione esistono sotto forma di dispersione. E, infine, queste goccioline, rimaste prive di acqua e diluenti, si fondono tra loro e si solidificano (si uniscono), formando un film.

A causa dei diversi rapporti di diluenti e solventi nelle diverse formulazioni, la loro velocità di evaporazione varia e il tempo di asciugatura dipende in gran parte dalla temperatura e dall'umidità dell'aria circostante. Come si evince dalla tabella Sirin, il tempo di asciugatura delle formulazioni a base acquosa aumenta notevolmente al diminuire della temperatura, quindi è opportuno seguire il più fedelmente possibile le indicazioni del produttore.

Va ricordato che, a causa delle differenze nei componenti della formulazione, queste indicazioni possono variare notevolmente tra i produttori e anche all'interno dello stesso produttore (ad esempio poliuretano per applicazione a pennello e poliuretano per applicazione a spruzzo).

Una proprietà comune a tutti e tre i gruppi di formulazioni è che il solvente o diluente deve essere completamente evaporato in modo che la formulazione possa asciugarsi completamente.

E questo accade con maggior successo in condizioni di calore e bassa umidità relativa.

Aria fredda? Fallo muovere

Un modo per accelerare l'essiccazione di un rivestimento in una cella frigorifera è creare un flusso d'aria. Nella pigrizia calda, l'aria calda scorre verso l'alto da sola e l'aria più fresca li impasta sulla superficie del prodotto. Ma quando fa freddo, l'aria è quasi ferma e l'essiccazione è rallentata, poiché non c'è quasi nessun ricambio d'aria vicino alla superficie.

Creando anche una piccola quantità di flusso d'aria, puoi assicurarti che l'aria venga regolarmente sostituita vicino alla superficie, che trasporterà più vapori di diluente o solvente. Allo stesso tempo, soffierà costantemente la superficie con l'ossigeno, necessario per la polimerizzazione chimica nelle formulazioni reattive. Creare un flusso d'aria costante in officina, ma non puntare le ventole direttamente verso il prodotto, come mostrato in figura.

Non lamentarti del tempo, fai qualcosa

A seconda del tempo, puoi scegliere un metodo di finitura diverso o modificare le proprietà della composizione di finitura. Ad esempio, nella stagione calda, puoi diluire la composizione con un diluente o un diluente appropriato per aumentare il tempo di asciugatura ed evitare i segni del pennello. Tuttavia, ciò richiederà più mani di rivestimento per ottenere lo spessore del film e il livello di brillantezza desiderati. Inoltre, più a lungo si asciuga il rivestimento, più polvere si depositerà sulla sua superficie bagnata e appiccicosa.

Per accelerare notevolmente il processo di finitura nella stagione fredda (ad esempio, hai fretta di finire il lavoro con i regali di Capodanno che devono essere completamente asciugati, imballati e messi sul pavimento dell'albero di Natale in uno o due giorni ), è meglio scegliere immediatamente altre composizioni di finitura. Gommalacca, nitrolac o lacca si asciugano a bassa temperatura più velocemente di altri prodotti. Tel" è meglio farlo anche quando non fa troppo freddo, non troppo caldo e non troppo umido. E, prima di immergere il pennello in una lattina o riempire la pistola a spruzzo, assicurati che il legno, la finitura e l'aria ambiente siano alla stessa temperatura.

CONSIGLIO DEL MAESTRO

Come lavorare i composti di finitura e conservarli tutto l'anno

• Se la tua officina non è riscaldata, sposta tutte le lattine di composti di finitura (soprattutto a base d'acqua) in una stanza calda in autunno e riportale in officina in primavera.
• Non conservare barattoli di finiture e adesivi su pavimenti in cemento freddo nel seminterrato.
• Per riscaldare la composizione di finitura a temperatura ambiente, metti il ​​barattolo in acqua calda (foto sotto) o posizionalo accanto a un termosifone per alcuni minuti. Non riscaldare il composto al di sopra della temperatura del legno su cui va applicato. Non utilizzare fiamme libere per il riscaldamento.
• Dopo aver applicato la composizione, mantenere una temperatura stabile nella stanza fino a quando il rivestimento non è completamente asciutto.
• Se in officina è installato un sistema di riscaldamento ad aria, per risparmiare denaro, non è necessario attivare la circolazione dell'aria calda all'interno della stanza. È necessario garantire il flusso di aria fresca dalla strada, riscaldandola a temperatura ambiente.
• Utilizzare un deumidificatore se l'officina si trova in un seminterrato umido.
• Non applicare la mano successiva se la precedente non è completamente asciutta.
• Scegli il momento migliore per finire. Di norma, la temperatura e l'umidità sono più basse nelle ore mattutine. Non cercare mai di accelerare l'asciugatura esponendo il prodotto in un luogo illuminato dal sole.

A seconda che sia caldo o freddo, il tempo di asciugatura varia.

Sopra: abbiamo eseguito una serie di test in una fredda giornata autunnale. In primo luogo, sono stati applicati vari composti di finitura alle rifiniture delle assi di quercia in un'officina calda e poi in un garage freddo. Alla fine, tutti i campioni si sono asciugati, ma quando la temperatura è stata abbassata, l'essiccazione è continuata molto più a lungo. Ad esempio, l'essiccazione del poliuretano a base di olio ha impiegato tre volte e mezzo più tempo in un garage freddo a 5°C rispetto a un'officina calda a 21°C. I rivestimenti ad asciugatura più rapida in entrambi i casi erano gommalacca e nitrolac in una bomboletta spray.

Per il test sull'argomento “per quanto tempo si asciuga” sono stati utilizzati: