Ora non esiste in natura un'impresa industriale così grande, che crea una grande concentrazione di:

• materiali grezzi;
• capacità energetiche;
• trasporti e GPM
• lavoratori;
• altri articoli di inventario per i quali non sarebbe necessaria una profonda purificazione dell'aria.

Si tratta di un'esigenza ordinaria e innegabile del tempo stesso per quanto riguarda la conservazione dell'ambiente, della vita e della salute delle persone, aumentando l'efficienza del lavoro nella creazione di beni e beni materiali per soddisfare i bisogni della società.

Un moderno sistema di aspirazione nei locali di lavoro di fabbriche, fabbriche, industrie chimiche, raffinerie di petrolio e altre imprese è il prossimo passo verso lo sviluppo della ventilazione per creare un'atmosfera salubre in officina, che, insieme alla polvere e ai rifiuti di produzione gassosi, è stata semplicemente rimossa non tanto tempo fa direttamente nel sistema ecologico della regione.

Il processo di aspirazione differisce dalla normale ventilazione dei locali principalmente in quanto la rimozione di una sospensione secca delle particelle solide più piccole insieme all'aria inquinata viene effettuata direttamente dall'area di lavoro, dove si verifica effettivamente la formazione più intensiva di polveri dannose per l'ambiente. Questo approccio alla tecnologia di purificazione dell'aria profonda non è solo il più efficiente, ma anche il più economico.

Attrezzature per impianti di aspirazione

Per ogni specifica officina, sia il sistema di ventilazione che crea e controlla i flussi d'aria nell'ambiente, sia le unità di aspirazione che sono impegnate nella rimozione diretta delle particelle solide più piccole prima che entrino nell'intercapedine dell'officina o nell'atmosfera, sono sviluppato congiuntamente.

Le unità di aspirazione dell'aria profonda sono di due tipi:

1. Monoblocco, quando si realizza un impianto completamente autonomo con processo chiuso per la selezione, raccolta e smaltimento delle particelle di polvere secca. Pertanto, è solitamente costituito da uno o più ventilatori, filtri e un apposito contenitore per la concentrazione dei rifiuti selezionati.
2. Modulare, quando un unico sistema è progettato con condotti dell'aria collegati a diversi luoghi di lavoro, ventilatori a bassa e alta pressione, separatori, contenitori per la raccolta e lo stoccaggio dei rifiuti. Tali sistemi possono essere realizzati sia per un'officina separata che per l'intero complesso degli impianti produttivi dell'impianto.

Esistono unità di aspirazione a flusso diretto, quando il flusso d'aria dopo la pulizia viene rilasciato nell'atmosfera, a ricircolo, quando il flusso di aria pulita ritorna nell'ambiente direttamente o attraverso il sistema di ventilazione.

Le principali dotazioni degli impianti di aspirazione comprendono:

• Cicloni. Si tratta di un dispositivo di ventilazione a due camere che crea un elevato grado di rarefazione dell'aria centrifuga: le particelle grandi si concentrano nella camera esterna e le particelle piccole si accumulano sulla superficie di quella interna.
• Maniche e tubazioni di filtrazione. Quando li attraversa, il flusso d'aria inquinato perde una parte significativa delle inclusioni solide sulle loro pareti.
• Filtri e coloni. Possono essere installati sia al posto dei cicloni atmosferici che su tubazioni in corrispondenza del passaggio alla ventilazione.
• Catturatori di particelle grosse e trucioli metallici. Sono installati direttamente vicino al posto di lavoro, ad esempio accanto alle macchine.
• Pressa e contenitori per rifiuti.

Valutazione del lavoro di aspirazione in officina

La valutazione delle prestazioni di aspirazione nella produzione industriale è data da:

• dalla quantità totale di rifiuti smaltiti;
• in relazione al "non smaltimento della nocività" alla "nocività iniziale" del processo tecnologico. Cioè, nel volume d'aria che è passato attraverso il sistema di pulizia profonda, viene determinata la quantità di polvere che è sfuggita allo smaltimento.

L'efficacia della ventilazione è determinata solo dal volume del flusso d'aria che è stato sottratto all'ambiente senza creare correnti d'aria dannose per la salute dei lavoratori.

Fondamentalmente, le prestazioni del sistema di aspirazione sono ridotte da tutti i tipi di perdite nei collegamenti nel sistema di tubazioni e nei manicotti di filtrazione. Creano fino al 15 - 20% di perdita di efficienza di aspirazione e rendono necessaria l'installazione di motori elettrici più potenti sui ventilatori a ciclone. Pertanto, è necessario effettuare periodicamente ispezioni e riparazioni preventive programmate sui sistemi operativi per eliminare i difetti alle giunzioni delle tubazioni e ai manicotti di filtrazione.

Progettazione e installazione di aspirazione su apparecchiature tecnologiche funzionanti

L'aumento dei requisiti ambientali è una tendenza globale del moderno progresso tecnologico. Pertanto, l'installazione dell'aspirazione per quasi tutte le imprese industriali è una misura tecnica obbligatoria che migliora la cultura della produzione.

Per la progettazione e l'installazione di apparecchiature di aspirazione dell'aria, non è necessario modificare i processi tecnologici esistenti. Poiché gli impianti di trattamento sono realizzati su commessa, l'organizzazione progettuale adatta l'aspirazione alle dotazioni tecnologiche disponibili. Il legame con le condizioni di una particolare officina e l'accuratezza nei calcoli predeterminano sia i termini compressi dell'installazione dei sistemi che l'efficienza del suo funzionamento in futuro.

In fase di progettazione, oltre all'ubicazione delle attrezzature dell'officina, delle fonti di inquinamento e dei punti di aspirazione, vengono determinati i seguenti dati iniziali:

• Consumo d'aria e riduzione della rarefazione in ogni punto di pulizia.
• La velocità di movimento dell'aria scorre attraverso tubazioni e manicotti di un certo diametro e lunghezza.

Successivamente, vengono eseguiti i calcoli per stabilire i tipi di collettori di polvere, vengono specificati i diametri dei condotti dell'aria in ciascuna sezione, viene determinata la quantità di rifiuti e filtri e così via.

Dopo la creazione della documentazione tecnica, viene redatto un piano per i lavori di installazione, raggiungendo il tempo minimo per l'arresto del processo tecnologico, che sarà necessario per l'installazione diretta delle apparecchiature di aspirazione.

Un edificio moderno - un'impresa, una struttura industriale, una casa privata - non può essere immaginato senza un complesso di ricambio d'aria. La ventilazione è una componente chiave di qualsiasi comunicazione di ingegneria edile. Senza una tempestiva fornitura, elaborazione e rimozione dei flussi d'aria, è estremamente difficile mantenere un clima ottimale per il personale tecnico e le condizioni per il corretto funzionamento delle apparecchiature di produzione. Il taglio di parti sagomate della ventilazione industriale è un passaggio estremamente importante nell'installazione di un complesso di ricambio d'aria. Una serie di misure per la produzione di componenti per tubi di ventilazione richiedono esclusivamente una formazione e un'attuazione professionali.

Sistema di ricambio d'aria industriale

Brevi informazioni sulla ventilazione

Lo scopo di qualsiasi ricambio d'aria è l'erogazione e il trattamento ininterrotti dei flussi d'aria con la loro successiva rimozione all'esterno dei locali. Il metodo naturale di ventilazione difficilmente è adatto per un impianto industriale.

Molto spesso, la ventilazione è associata alla pulizia della filtrazione, nonché al raffreddamento / riscaldamento della massa d'aria.

La ventilazione industriale è un processo forzato, possibile solo grazie ad apparecchiature climatiche specializzate.

Esistono tre tipi di ventilazione forzata:

1. fornitura;
2. scarico;
3. Combinato (ventilazione di mandata e di scarico).

Ventilazione di un impianto industriale

È lo schema di scambio d'aria combinato considerato il metodo più ottimale per organizzare il movimento dell'aria nella stanza. La parte di ingresso di un tale complesso è responsabile dell'accesso e dell'elaborazione dei flussi d'aria fresca e il componente di scarico è responsabile della loro rimozione tempestiva ed efficace dall'area specificata.

L'organizzazione di un sistema di ricambio d'aria così complesso comprende una serie di fasi importanti, ognuna delle quali è una garanzia della corretta attuazione del progetto. Una di queste fasi importanti è la progettazione, durante la quale vengono determinate le unità e le apparecchiature più adatte a un determinato ambiente.

Esempio di documentazione del progetto

Un moderno sistema di ricambio d'aria industriale è impossibile senza:

1. condotto d'aria;
2. ventilatori;
3. Riscaldatori (dispositivi per il ricambio dell'aria);
4. dispositivi di raffreddamento;
5. Complessi di approvvigionamento responsabili dell'accesso tempestivo all'aria;
6. Vari filtri per la purificazione dell'aria da impurità e gas nocivi.

Non è stato invano che abbiamo menzionato in primis i condotti dell'aria. Se il ventilatore può essere definito il "cuore" di qualsiasi sistema di ricambio d'aria forzato, allora i condotti dell'aria sono le "arterie" attraverso le quali l'aria si muove in una direzione strettamente specificata.

Tubi dell'aria

Scopo e caratteristiche dei condotti dell'aria

Una rete di condotti dell'aria adeguatamente progettata è la base di un efficace complesso di ventilazione. Ecco perché i moderni sistemi di ricambio d'aria richiedono una varietà di forme e caratteristiche di questi prodotti.

Si può dire che esistono più di 10 diversi tipi di tubi metallici per il movimento dell'aria. Queste "arterie" devono avere un'elevata resistenza al fuoco, anticorrosione, resistenza agli acidi, ecc. Lamiera (rame, alluminio, leghe di titanio), plastica, fibrocemento: tutti questi sono i materiali con cui sono realizzati i condotti dell'aria. Esistono anche sezioni rotonde e rettangolari di tali tubi, ognuna delle quali ha le sue caratteristiche individuali. Citiamo anche tubi dell'aria flessibili, rigidi e semirigidi. Eccetera.

Condotto dell'aria in plastica

In altre parole, la scelta dei prodotti dei condotti dell'aria dipende dai desideri del cliente, dalle caratteristiche ingegneristiche dei locali industriali, dallo scopo e dall'installazione della rete di ricambio dell'aria.

Tecnologia di produzione dei tubi dell'aria

La produzione di condotti e raccordi di ventilazione (leggi - dettaglio, elemento) deve garantire la massima qualità dei giunti e delle connessioni. Ciò consentirà di livellare eventuali perdite di circolazione dell'aria in futuro e in modo più efficiente e senza costi di tempo significativi per l'installazione della rete di ricambio dell'aria. L'accuratezza della produzione dei componenti dei tubi dipende dal controllo automatizzato di strumenti e macchine opportunamente sottoposto a debug.

Elementi sagomati del sistema di ventilazione

Anche la qualificazione degli specialisti è estremamente importante; quanto razionalmente saranno in grado di eseguire marcature, oltre a tagliare materiale in lamiera (stiamo considerando il materiale più comune - acciaio dolce) per "modelli" di parti sagomate di condotti d'aria. I lavoratori devono conoscere le varie connessioni di elementi e parti della rete, la funzionalità costruttiva dell'automazione, nonché i requisiti chiave sia per i materiali che per le apparecchiature, sanciti in SNiP.

Selezione del materiale e dei metodi di lavoro

L'implementazione pratica della nidificazione inizia con la selezione del materiale appropriato. È necessario prendere in considerazione la saturazione, i fattori di raffreddamento/riscaldamento, la rigidità del giogo, le caratteristiche delle vibrazioni e una serie di altre sfumature operative.

Un esempio della disposizione dei componenti sagomati

Il metodo di lavorazione della lamiera più comune per il taglio di elementi di una rete di condotti dell'aria è il taglio con ossitaglio. In questo modo puoi implementare:

1. Taglio diretto dell'acciaio;
2. Taglio di profilati metallici;
3. Taglio di varie sciarpe, flange e altri spazi vuoti.

Anche il collegamento di componenti sagomati tra loro - la saldatura - ha una serie di caratteristiche:

1. Metodo di saldatura convenzionale (manuale) - giunti di testa, escluse le quote metalliche;
2. Il metodo di cucitura o punto prevede l'automazione della saldatura elettrica e consente margini di materiale.

Tecnologia di saldatura continua

Gli elementi sagomati della rete di ricambio d'aria devono essere tagliati utilizzando dime combinate. Oltre alla saldatura, il loro collegamento tra loro in un unico complesso è possibile nei seguenti modi:

1. campane;
2. flange;
3. Bende a crimpare.

Tutti questi metodi di fissaggio degli elementi del tubo differiscono sostanzialmente poco l'uno dall'altro, tuttavia hanno le loro caratteristiche individuali. Ad esempio, una connessione a presa considera un anello che, una volta riscaldato, viene posizionato all'estremità del condotto e, dopo il raffreddamento, viene collegato al tubo mediante saldatura. La stessa procedura viene eseguita in relazione al condotto dell'aria stesso. Successivamente, gli anelli vengono fissati insieme mediante saldatura.

Esempi di tabelle di progettazione ingegneristica

Per evitare intasamenti, i raccordi devono essere realizzati con curve morbide, secondo una dima standard.

Va tenuto conto del fatto che non tutti gli elementi della rete di condotti dell'aria sono uguali in termini di resistenza all'usura. Aprire alcune parti che cadono in una tale "zona a rischio", è necessario produrre in modo che questi componenti possano essere sostituiti in futuro senza mettere in pericolo l'intero complesso.

L'operazione più dispendiosa e responsabile è la marcatura di tee, transizioni, incroci, ecc. Il taglio di tali segmenti di ventilazione (fino a 900 mm) deve essere eseguito secondo i modelli combinati dell'inventario. Le parti il ​​cui diametro è superiore a 900 mm devono essere prodotte sulla base di speciali tabelle ingegneristiche che forniscono contrassegni tramite coordinate.

Produzione di condotti d'aria

L'aspirazione è il tipo più difficile di ventilazione della stanza. L'essenza dell'aspirazione è che l'aria inquinata con particelle di sostanze nocive viene raccolta in un unico luogo. Il sistema di aspirazione impedisce all'aria inquinata di diffondersi nell'ambiente. Il principale luogo di utilizzo di questo tipo di ventilazione sono le officine di falegnameria, le officine lavorazione dei metalli, fabbriche di mattoni, imprese minerarie e di trasformazione, depositi di grano e altri luoghi in cui piccole particelle di varie sostanze sono costantemente nell'aria. La realizzazione di un sistema di aspirazione è un processo laborioso e delicato che richiede non solo sufficienti qualifiche, ma anche grande esperienza professionale.
I sistemi di aspirazione sono modulari e monoblocco. I sistemi monoblocco sono più mobili. Il sistema di aspirazione monoblocco è composto da un ventilatore, un separatore e un contenitore per la raccolta dei rifiuti. Tali sistemi sono solitamente installati direttamente nel punto di inquinamento atmosferico. In questo caso, il sistema di ventilazione funziona solo in quei luoghi in cui si verifica l'inquinamento atmosferico. In tali luoghi vengono installate cappe che aspirano l'aria in cui sono entrate impurità nocive. Questo è il tipo di ventilazione più semplice e redditizio, perché il sistema di aspirazione è concentrato in un punto e per pulirlo non sono necessari grandi volumi di presa d'aria. Assorbendo immediatamente l'aria con impurità nocive, l'unità di aspirazione non consente a polvere e piccole particelle di diffondersi nell'ambiente, impedendo loro di entrare negli occhi e nei polmoni. Un sistema di aspirazione locale ben posizionato può ridurre i costi di purificazione dell'aria ei costi energetici. Tuttavia, la sua efficacia è insufficiente per grandi volumi di inquinamento e se il processo produttivo è associato a frequenti spostamenti.
Un sistema di aspirazione modulare viene progettato e installato a seconda del compito assegnato. Si tratta di un sistema più complesso, che comprende ventilatori a bassa pressione, separatori, filtri dell'aria, moduli di taglio e contenitori pressa per la raccolta dei detriti. Uno dei componenti del sistema di aspirazione è un ciclone: ​​consente di separare l'aria da varie piccole particelle che vi sono cadute; funzionando come una centrifuga, il ciclone, a causa della forza centrifuga, lascia tutti i detriti sulle sue pareti, quindi tutta la polvere rimane al suo interno. Nelle aziende di lavorazione del legno, il sistema di aspirazione è dotato di speciali maniche filtranti, che sono impegnate a catturare piccoli trucioli e particelle microscopiche che si verificano durante il processo di lavorazione del legno. Con l'ausilio di filtri a tetto, l'aria viene ulteriormente depurata prima di ritornare nell'ambiente se il sistema di aspirazione è in ricircolo. In un sistema di aspirazione a flusso diretto, l'aria inquinata viene pulita dalle impurità nocive e rilasciata nell'atmosfera, invece di essere reimmessa nella stanza.
Ventilazione e aspirazione sono strettamente correlati tra loro, ma non confondono il sistema di ventilazione con il sistema di aspirazione. La principale differenza tra il sistema di aspirazione è la presenza di condotti d'aria inclinati. Lo speciale angolo di inclinazione di tali condotti dell'aria assicura la prevenzione del ristagno nel sistema di aspirazione. Inoltre, sistemi di aspirazione sono spingi e tira. Il loro tipo dipende da come si trovano i dispositivi che catturano le particelle fini e la polvere rispetto ai dispositivi che causano il movimento dell'aria, ovvero le ventole. È dovuto all'azione dell'aria (nella maggior parte dei tipi di sistemi di aspirazione) sulla polvere contenuta nel luogo di aspirazione dell'aria che viene pulita.
Ci sono molti tipi di apparecchiature di aspirazione disponibili. I filtri a maniche sono più spesso utilizzati per catturare particelle secche di polvere e gas. A seconda della natura dell'inquinamento atmosferico, filtri per silos, raccoglitori di cenere ecc. Spesso, per il lavoro nell'impresa, vengono installati speciali tavoli di aspirazione, che sono impegnati nell'aspirazione dell'aria contenente impurità nocive, proprio sul posto. Per la produzione associata al rilascio di vari gas e goccioline nell'aria, vengono utilizzate speciali apparecchiature di aspirazione per pulire l'aria da gas e aerosol. Nel luogo di lavoro delle rettificatrici, dove si forma una grande quantità di polvere e trucioli metallici, specializzati unità di raccolta della polvere per la raccolta di polvere abrasiva. Dopo aver pulito da varie sospensioni, l'aria ritorna nella stanza.
Nelle imprese associate al rilascio di polvere secca nell'aria: abrasivo, polvere di macinazione, sabbia di quarzo, ecc., Vengono solitamente utilizzati impianti di raccolta della polvere con filtro a ciclone. Tali installazioni coprono un'ampia gamma di contaminanti diversi e sono in grado di sopportare ampi intervalli di temperatura e pressione. Le unità per rettificatrici sono impegnate nella purificazione dell'aria da polvere secca e non appiccicosa, sono dotate di speciali cassette filtranti. A differenza dei filtri a maniche di piccole dimensioni, tali sistemi sono progettati per un livello di contaminazione più elevato.
Per la corretta selezione di un idoneo sistema di aspirazione, è necessario tenere conto della disposizione dell'apparecchiatura e delle sue specifiche, nonché di come avviene il processo tecnologico e che tipo di materiali vengono elaborati. Un fattore importante è la quantità di contaminazione e il tempo di funzionamento di ciascun dispositivo.

La produzione di molte tipologie di prodotti è associata alla formazione di sospensioni di polvere che impediscono ai lavoratori di respirare e ne minacciano la salute. Cementifici, frantoi, mulini, imprese dell'industria chimica, metallurgica e molti altri settori economici hanno dovuto affrontare il problema dell'aria pulita nei negozi subito dopo la loro comparsa.

Hanno cercato di combattere la polvere e altri contaminanti pericolosi rilasciando dispositivi di protezione individuale (chiamati respiratori e che rappresentano i filtri respiratori più semplici), ma questi non sono stati molto efficaci. Negli ultimi decenni, nelle aziende manifatturiere sviluppate, è diventato sempre più popolare un mezzo più efficace per creare condizioni di lavoro normali, l'aspirazione. Questa parola condivide la radice latina "spiro" con respiratore, che significa "respiro".

Il compito del sistema di aspirazione

È impossibile lavorare nelle imprese menzionate, chiamate produzione pericolosa, senza ventilazione. Con l'aria rimossa, varie impurità pericolose e sgradevoli lasciano lo spazio chiuso coperto. In realtà, fu proprio questo fatto ad ispirare gli ingegneri ad aumentare il grado di purificazione, creando le condizioni più favorevoli per il passaggio della miscela polvere-aria.

Un sistema di aspirazione è un insieme di mezzi tecnici che assicurano la rimozione delle impurità sospese dalle aree di lavoro dei locali industriali al fine di ridurne la concentrazione e l'impatto sul corpo umano, nonché il loro smaltimento. In altre parole, è creato in modo che le persone possano respirare facilmente e la fabbrica o l'impianto non danneggino l'ambiente.

Tubo e ventilatore del sistema di aspirazione

La cosa più importante in questo sistema è il tubo. Ma non semplice, ma speciale, fatto in modo che la polvere non si blocchi e non si accumuli. È del tutto possibile utilizzare tubi a cucitura dritta, ma i tubi a spirale, simili ai tubi degli aspirapolvere, svolgono meglio la loro funzione. Ma le sottigliezze non finiscono qui: conta anche la pendenza del condotto. La polvere può essere molto pesante (ad esempio cemento), quindi la progettazione dell'aspirazione viene eseguita tenendo conto della natura specifica delle impurità, delle loro proprietà fisiche e chimiche. Lo schema di posa è molto spesso ramificato, presenta spire, caratterizzate dall'entità del relativo arrotondamento, il cui raggio deve essere almeno il doppio del diametro del tubo.

Il gradiente di pressione all'ingresso-ingresso e all'uscita può essere creato da una differenza di livello, ma il ventilatore fornisce comunque la portata desiderata, senza la quale è impossibile un'aspirazione di alta qualità. Questa è, di regola, una classica "lumaca" a bassa pressione (a volte ce ne sono diverse).

Trattamento dei rifiuti

Cosa fare con l'aria inquinata? Il solo gettarlo nell'atmosfera non è solo immorale nei confronti dei residenti delle aree urbane o rurali adiacenti, ma è anche irto di pesanti multe inflitte alle industrie la cui gestione non vuole trattare l'ambiente con il dovuto rispetto. Pertanto, ha senso diretto separare le inclusioni dannose. Questo problema è risolto da due dispositivi collegati in serie nella pipeline: un separatore e un filtro.

La "spazzatura" raccolta in alcuni casi può essere utilizzata per il riciclaggio, ma anche in questo caso il suo volume dovrebbe essere ridotto, quindi viene pressato e raccolto in appositi contenitori.

Quindi, se il sistema è composto da una tubazione, una pompa, un separatore, un filtro e una raccolta di rifiuti riciclabili, allora questa è aspirazione. La ventilazione è solo una parte di essa, fornendo il trasporto pneumatico della miscela aria-polvere.

Sistemi di aspirazione monoblocco

Nonostante la semplicità del principio di funzionamento, esistono vari modi per implementarlo. Il più diffuso è lo schema monoblocco, in cui sono installati dispositivi di rimozione della polvere in ogni luogo di lavoro che inquina l'aria. Sono fissi o mobili. Tale aspirazione è un analogo del già citato aspirapolvere con una propria tramoggia da pulire regolarmente, una propria ventola (pompa dell'aria) e un condotto dell'aria corto, che, a seconda del grado di mobilità, è un tubo flessibile o un installazione rigida tubo. I monoblocchi sono prodotti in serie, motivo per il loro costo relativamente basso.

Sistemi modulari

Le grandi produzioni con un forte contenuto di polvere degli spazi di lavoro non possono fare con i dispositivi di aspirazione monoblocco. Sono richieste elevate prestazioni con facilità di manutenzione, perché la costante necessità di pulire un gran numero di piccoli collettori è troppo laboriosa. In questo caso, un approccio tipico è una rarità, tranne per il fatto che è esso stesso standardizzato e prevede un sistema così importante come l'aspirazione in fase di progettazione. Ciò accade quando un particolare tipo di mulino o impianto viene consegnato chiavi in ​​mano e soddisfa i più elevati standard ambientali. Più spesso, le aziende coinvolte nella soluzione del problema nell'area di lavoro sono coinvolte nella modernizzazione di industrie di lunga data che richiedono lo studio individuale di tutti gli aspetti tecnologici.

Molti processi tecnologici di estrazione e lavorazione delle materie prime, produzione di materiali nei settori chimico, tessile, della lavorazione del legno e altri sono accompagnati dal rilascio di polvere, che è uno dei principali fattori di produzione dannosi. La polvere non solo influisce negativamente sui lavoratori e peggiora le loro condizioni di lavoro, ma interrompe anche i parametri tecnologici delle apparecchiature e le condizioni del processo produttivo, il che a sua volta porta a una diminuzione della qualità del prodotto. Un'efficiente purificazione dell'aria (aspirazione) non ha solo importanza igienico-sanitaria, ambientale e tecnologica, ma anche economica.

I sistemi di aspirazione creano il vuoto nei rifugi delle apparecchiature tecnologiche, impediscono il rilascio di sostanze nocive nei locali e garantiscono l'allontanamento di tali pericoli nei luoghi a ciò destinati. I fattori nocivi rilasciati nella produzione includono polvere, calore e rilascio di umidità, emissione di gas nocivi. Le funzioni dei sistemi di aspirazione si riducono alla rimozione efficace ed affidabile di tali pericoli dalle aree di lavoro e dai locali industriali, alla protezione dell'aria atmosferica dall'inquinamento.

La composizione dei moderni impianti di aspirazione comprende:

- fan,

Dispositivi per la purificazione dell'aria, nonché per lo stoccaggio e lo smaltimento dei rifiuti accumulati.

Esistono due modi per posizionare i ventilatori: a monte delle unità di smaltimento rifiuti (unità ad alta pressione) ea valle (unità a bassa pressione oa vuoto). L'esperienza operativa ha dimostrato che i sistemi con installazioni a bassa pressione hanno una maggiore efficienza e una maggiore durata. In questo caso, le pale del ventilatore non vengono consumate dal flusso di rifiuti e l'efficienza di purificazione dell'aria aumenta del 25-30%. L'aumento del consumo di energia è compensato da un design più semplice della girante, costi di manutenzione e riparazione ridotti e una maggiore durata della ventola.

Il sistema di aspirazione può essere centralizzato, quando tutte le apparecchiature disponibili sono collegate a un'unica installazione (tipico per le piccole imprese con macchine in posizione compatta) o con un collegamento di gruppo, quando alcuni gruppi di macchine hanno le proprie installazioni. Le prestazioni dell'installazione e la potenza dell'azionamento del ventilatore sono selezionate in base alla potenza richiesta per ciascuna delle macchine, nonché al risultato del calcolo della resistenza dei condotti dell'aria. Dipende dalla lunghezza totale, dal diametro dei condotti, dal numero di rami, nonché dal numero e dal raggio (angolo) di rotazione. Con un aumento del 10% della portata in volume, la potenza del ventilatore richiesta aumenta di circa il 33%.

Sfortunatamente, le nostre imprese utilizzano tradizionalmente i cicloni per pulire l'aria dai rifiuti. Durante il giorno sono caratterizzati da un basso grado di purificazione dell'aria (non superiore al 95%), ovvero è impossibile riportare tale aria nella stanza e viene rilasciata nell'atmosfera. Dal punto di vista del risparmio energetico, questo è del tutto inaccettabile. Le moderne installazioni, di norma, sono dotate di filtri speciali che, dai principali produttori nazionali ed esteri, forniscono purificazione dell'aria a una concentrazione non superiore a 0,1-0,2 mg/m3 (99,9%). Ciò consente di recuperare calore durante la stagione fredda e riduce notevolmente i costi aziendali per il riscaldamento degli ambienti.

I filtri a maniche sono i più utilizzati per installazioni ad alta capacità. Tali modelli forniscono una purificazione dell'aria fine dalle particelle di polvere con una dimensione minima fino a diversi micrometri. La polvere accumulata sull'elemento filtrante viene rimossa automaticamente mediante scuotimento (azione meccanica sull'elemento filtrante) o azione pulsata dell'aria compressa. I filtri moderni hanno una durata abbastanza lunga (fino a 10 anni).

Il sistema di aspirazione è un sistema ingegneristico complesso. Pertanto, i calcoli dei sistemi di aspirazione dovrebbero essere eseguiti da uno specialista in questo campo, ad es. una persona che conosce il principio di funzionamento e le basi del calcolo aerodinamico dei sistemi di aspirazione per macchine tecnologiche e pneumotrasporto di materiali dispersi, il dispositivo, il principio di funzionamento e le caratteristiche di tali elementi di base di sistemi come depolveratori, ventilatori, serrande, fuoco e sistemi di protezione dalle esplosioni, ecc.

Il compito principale di un potenziale acquirente nella scelta dell'attrezzatura per la raccolta della polvere è determinare i requisiti tecnici per il sistema di aspirazione, che consistono nei seguenti dati:

Tempo di funzionamento di ogni macchina o gruppo di macchine;

Diametro e numero di aspirazioni locali, velocità dell'aria nell'aspirazione;

Il volume dei rifiuti e la dimensione delle particelle rimosse;

La presenza di aspirazione mobile e la quantità di movimento;

Il volume del contenitore dei rifiuti.