Le lastre in cemento armato sono uno dei tipi più comuni di pavimenti utilizzati nelle case in mattoni o pannelli per gli strati intermedi tra i piani. Hanno ricevuto una grande richiesta a causa della loro elevata resistenza.

Grazie alle strutture in cemento armato, l'edificio diventa una struttura unica, stabile e rigida. Per installare e fissare correttamente i pannelli sovrapposti, sono necessarie conoscenze specialistiche nel campo della costruzione di edifici multipiano.

Nel processo di costruzione di una struttura, si dovrebbe tenere conto di un indicatore come il supporto delle lastre di rivestimento sulle pareti.

Le coperture devono essere resistenti

Le lastre del pavimento sono la parte principale degli elementi dell'edificio, di norma sono realizzate in cemento armato. La loro funzione principale è quella di ridistribuire il carico dal peso di tutto ciò che è presente in casa alle pareti, ai supporti e alle fondamenta.

Inoltre, grazie ai soffitti, è possibile suddividere la superficie totale della casa in piani, solai e un seminterrato. Il materiale stesso con cui sono realizzati deve avere grande rigidità, resistenza, eccellente isolamento acustico, resistenza al fuoco e resistenza all'acqua, pertanto nella produzione viene utilizzato il cemento armato. I prodotti in cemento armato sono:

• multi-cavo (PC);
• con nervature di irrigidimento longitudinale (PB);
• pavimenti piani;
• pannelli a fianco con nervature di irrigidimento lungo tutto il perimetro.

Le lastre rotonde cave si sono dimostrate positive

Nella costruzione di edifici a più piani, i prodotti in cemento armato multicavo vengono utilizzati molto più spesso di altri. A seconda del metodo di preparazione, sono divisi in formatura rotonda-vuota e continua.

I piatti rotondi sono i più popolari. Questi sono quelli più utilizzati nella costruzione di case. Questo tipo di sovrapposizione è stato utilizzato per oltre vent'anni. La forza di queste strutture è testata da carichi elevati. Un numero enorme di documenti normativi è stato scritto sul tema dell'installazione e della produzione di pannelli alveolari.

Secondo GOST 9561-91, lo spessore del prodotto dovrebbe essere di 220 mm, lunghezza - da 2,7 a 9 m La larghezza delle superfici in cemento armato è 1, 1,2, 1,5 e 1,8 m Sono divise per numeri di serie. Nella produzione di tali pavimenti vengono utilizzate forme riutilizzabili per la colata di calcestruzzo.

Se è necessario produrre spazi vuoti non standard che differiscono dalle dimensioni standard, viene realizzata la cassaforma dei parametri richiesti per il calcestruzzo. Di conseguenza, il costo dei prodotti finiti è molto più alto rispetto al tipo standard.

Piastre con irrigidimenti longitudinali (PB)

Applicato quasi con la stessa frequenza del primo tipo.

La stessa tecnologia di produzione consente di creare prodotti di qualsiasi lunghezza.

Lo spessore, come nel caso precedente, è di 220 mm, e la larghezza coincide completamente con le dimensioni dei pannelli a cavità circolare.

Per ridurre il carico elevato, vengono utilizzate piastre con irrigidimenti trasversali. È importante che durante la tensione, il calcestruzzo lasci il luogo di carico e passi nell'epicentro di compressione e la nervatura di irrigidimento lo distribuisca uniformemente sull'intero piano. Per ridurre il consumo di materiale nella fabbricazione della piastra mantenendo tutte le caratteristiche di resistenza, vengono utilizzati anche gli irrigidimenti.

I pavimenti piani sono utilizzati nell'edilizia privata

Questo tipo di pavimentazione è spesso utilizzato per la realizzazione di abitazioni civili, che si realizzano sotto forma di una soletta piena con nervature a flessione longitudinale. Secondo lo schema di progettazione, sono divisi in gruppi senza travi e travi.

Nel primo caso il soffitto poggia su colonne con estensioni (capitelli), nel secondo caso le travi, insieme ai pannelli, lavorano insieme come un unico corpo.

In base alle caratteristiche del progetto, i soffitti a travi sono suddivisi in travi prefabbricate, monolitici con soffitti a travi, monolitici nervati, monolitici prefabbricati a travi, prefabbricati senza travi, monolitici senza travi, prefabbricati monolitici senza travi.

Molto spesso, nella costruzione di case vengono utilizzate strutture a travi prefabbricate.

Nel tempo, la forza di questa struttura diminuisce.

Il pannello a padiglione è un tipo speciale di lastra, che è incorniciata lungo il contorno con nervature. Sono sempre diretti verso il basso. In termini di caratteristiche di resistenza, un tale pannello è molto inferiore a un prodotto multi-cavo. Il carico massimo per questa tipologia di prodotto è di 200-250 kg/m.

Anche un enorme svantaggio può essere considerato il fatto che nel tempo la forza del prodotto diminuisce. Il design del pannello è realizzato in cemento pesante di grado M-200, rinforzato con telai spaziali di nervature longitudinali e trasversali e rete saldata.

C'è un'armatura multipla nella parte d'angolo della lastra, quindi è difficile garantire una forte adesione dell'armatura al calcestruzzo. Quando si modella il prodotto, il rinforzo spesso si sposta dallo stato di progettazione, quindi il prodotto finito è di scarsa qualità. Le lastre d'anca in calcestruzzo leggero non soddisfano le caratteristiche di resistenza e deformazione richieste, quindi non sono consigliate per l'edilizia civile.

Piastre di supporto alle pareti

L'installazione dei soffitti sulle pareti dell'edificio avviene solo dopo l'approvazione di un progetto pre-firmato. È necessario selezionare parti delle strutture divisorie in modo tale che il supporto delle lastre del pavimento sul muro di mattoni sia sufficiente senza spazi vuoti attorno all'intero perimetro.

Il supporto minimo delle lastre PB e PC è determinato in base ai loro indicatori di lunghezza:

• 70 mm con una lunghezza della soletta fino a 4 m;
• 90 mm con una lunghezza superiore a 4 m.

Per aumentare gli indicatori di affidabilità, in pratica, l'indice di supporto delle lastre sulle pareti è pari a 120 mm, pertanto, quando si progettano case, è necessario preparare in anticipo un piano edilizio. La selezione delle dimensioni richieste delle lastre monolitiche viene effettuata in modo che le pareti portanti si trovino alla distanza richiesta l'una dall'altra e che i soffitti supportino le pareti in mattoni dall'alto. In questo caso la sovrapposizione della piastra deve essere di 120 mm su entrambi i lati.

Se utilizzato nella costruzione di prodotti della serie PT, l'indicatore minimo a cui poggiano sulla parete è preso pari a 80 mm.

L'installazione di tali pannelli viene eseguita con la posizione sotto la lastra su tutti i lati dei punti di appoggio. Quando si applica la struttura a pareti in mattoni, non devono interferire e bloccare i condotti di ventilazione.

Con uno spessore di parete standard di 380 mm, in caso di sovrapposizione di 120 mm su entrambi i lati, tra i pannelli rimane uno spazio vuoto di 140 mm, quanto basta per ventilare l'edificio. Se le piastre vengono posate con un errore, ciò comporterà il blocco del canale di uscita dell'aria. Per ulteriori informazioni su come evitare errori durante la posa delle lastre per pavimenti, guarda questo video:

L'affidabilità dei solai portanti su pareti portanti offre una possibilità sicura, affidabile ea lungo termine di far funzionare l'intero edificio. La stabilità strutturale delle strutture ingegneristiche dipende dall'esecuzione competente. Pertanto, il supporto delle lastre per pavimenti sulle pareti è regolato da SNiP.

Parametri che hanno determinato la quantità di supporto

La profondità di ingresso del soffitto sulle pareti dipende dai seguenti fattori:

• destinazione e tipologia degli edifici - residenziali, amministrativi, industriali;
• materiale e spessore delle pareti portanti;
• la dimensione della campata sovrapposta;
• dimensioni delle strutture in cemento armato e loro peso;
• il tipo di carichi agenti sul pavimento (statici o dinamici), quali di essi sono permanenti e quali temporanei;
• valori di punti e carichi distribuiti;
• sismicità dell'area edificabile.

Tutti i fattori sopra elencati devono essere presi in considerazione quando si eseguono calcoli di affidabilità strutturale. In conformità con gli attuali documenti normativi, il supporto della soletta su un muro di mattoni è preso da 9 a 12 cm, la dimensione finale è determinata dai calcoli ingegneristici in fase di progettazione dell'edificio. Con sovrapposizioni minori, il pesante peso proprio degli elementi, in combinazione con i carichi esistenti, avrà un effetto diretto sul bordo della muratura, che può portare alla sua graduale distruzione.

D'altra parte, una maggiore sovrapposizione sarà una sorta di pizzicamento di elementi in cemento armato con trasferimento di peso dalla sezione a monte del muro alle loro estremità. Il risultato è la rottura e la lenta distruzione delle pareti in muratura. Inoltre, quando le estremità dei prodotti si avvicinano alle superfici esterne delle pareti, si verifica un aumento della dispersione termica negli elementi in cemento armato con la formazione di ponti freddi, che portano alla formazione di pavimenti freddi. Il costo delle parti è proporzionale alla loro lunghezza, quindi un pizzicamento eccessivo aumenterà il costo della struttura.

Nodo di appoggio della soletta su un muro di mattoni

Quando si erigono edifici in mattoni con solai prefabbricati in cemento armato, la muratura viene eseguita a tutto spessore fino al fondo di progetto dei soffitti. Inoltre, i mattoni vengono posati solo all'esterno delle pareti a formare una nicchia in cui sarà possibile posare le lastre.

Nei nodi di supporto, è importante rispettare le seguenti condizioni:

• le estremità non devono poggiare contro la muratura, quindi per il sormonto più comunemente usato di 12 cm in pratica, la larghezza della nicchia è ≥ 13 cm;
• la malta su cui vengono posate le lastre è della stessa marca della muratura;
• i vuoti nei canali sono sigillati dalle estremità utilizzando inserti in cemento, che proteggeranno le estremità dalla distruzione quando vengono schiacciate sotto carichi. La produzione dei liner in calcestruzzo viene effettuata presso gli stabilimenti con consegna al momento dell'acquisto delle lastre; in assenza di liner i vuoti dei canali vengono riempiti con calcestruzzo B15 direttamente in cantiere.

Sulle pareti di testa in mattoni, su un lato sono anche posati prodotti in cemento armato a lastre. In questo caso l'appoggio minimo del solaio sulle pareti di testa non è standardizzato. Ma per evitare la distruzione del prodotto quando si schiaccia il canale cavo, l'installazione deve essere eseguita in modo tale che la muratura posta sopra il soffitto non poggi sul vuoto estremo della struttura e sulle spalle dei momenti agente dal carico deve essere di valori minimi.

Requisiti per l'installazione di nastri corazzati per solai

Negli edifici con pareti in blocchi di calcestruzzo alleggerito (calcestruzzo cellulare, calcestruzzo cellulare, calcestruzzo espanso, calcestruzzo polistirenico), aventi caratteristiche di bassa resistenza, i solai devono necessariamente appoggiarsi su cinghie armate. Una cintura corazzata è disposta attorno all'intero perimetro dell'edificio. L'altezza della cintura corazzata per solai va da 20 a 40 cm Il collegamento delle cinture rinforzate con i dettagli del pavimento deve essere meccanicamente resistente, per il quale vengono utilizzati dispositivi di ancoraggio o ancoraggio con barre d'armatura di profilo periodico mediante saldatura elettrica.

La progettazione è soggetta ai seguenti requisiti:

• le cinghie devono essere predisposte per l'intera larghezza delle pareti, per larghezze esterne ≥ 50 cm è consentita una riduzione di ≤ 15 cm per la posa dell'isolamento;
• l'armatura realizzata utilizzando calcoli ingegneristici dovrebbe fornire una resistenza meccanica sufficiente per assorbire i carichi dal proprio peso degli elementi in cemento armato e delle strutture sovrastanti;
• calcestruzzo ≥ classe B15;
• la cintura è una specie di ponte del freddo, pertanto è necessario isolarla per prevenire la distruzione dei blocchi di cemento cellulare dall'umidità accumulata;
• affidabilità di adesione a pareti portanti.

Il supporto di solai su blocchi in calcestruzzo cellulare di pareti portanti lungo cinghie armate viene effettuato nel rispetto dei seguenti valori normalizzati:

• alle estremità ≥ 250 mm;
• lungo il resto del contorno ≥ 40 mm;
• quando appoggiato su 2 lati della campata ≤ 4,2 m - ≥ 50 mm;
• lo stesso con campata ≥ 4,2 m - 70 mm.

I blocchi di cemento cellulare non sono in grado di sopportare carichi elevati, il materiale inizia a subire varie deformazioni. La cintura corazzata, assumendo tutti i carichi, li distribuisce uniformemente, garantendo così che la struttura non venga distrutta.

L'installazione di solai su blocchi di silicato di gas viene eseguita anche con l'installazione obbligatoria di cinghie monolitiche in cemento armato. I valori di supporto richiesti corrispondono ai valori sopra indicati per le pareti realizzate con blocchi di cemento cellulare.

Durante i lavori di installazione devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

• rispetto della simmetria degli elementi di posa nelle campate;
• le estremità delle piastre devono essere allineate lungo una linea;
• tutti gli elementi devono essere posizionati sullo stesso livello orizzontale (il controllo viene eseguito utilizzando il livello dell'edificio), la deviazione consentita nel piano delle lastre è ≤ 5 mm;
• lo spessore della malta sotto le tavole è ≤ 20 mm, la malta deve essere preparata al momento, senza iniziare il processo di presa. Un'ulteriore diluizione della miscela con acqua è inaccettabile.

È inaccettabile posare file di mattoni o rete di rinforzo al posto di una cintura corazzata.

Come elementi portanti dei solai di edifici civili e industriali di costruzione massiccia, vengono utilizzati principalmente prodotti prefabbricati standard in cemento armato - piatti.

I solai in cemento armato si dividono in:

Per tipo di sezione trasversale (Fig. 2.1) - solido, multicavo, nervato, scatolare;

Per numero di strati (vedi fig. 2.1) - a uno strato, a due strati, a tre strati;

Secondo le opzioni di supporto - su quattro lati (lungo il contorno), su tre lati, su due lati opposti, negli angoli (sulle colonne del telaio);

I solai prefabbricati in lastre di cemento armato sono utilizzati principalmente negli edifici di sistemi strutturali a parete e telaio, appoggiandoli, rispettivamente, su pareti e travi (traverse) (Fig. 2.1 a, b). In alcuni casi le lastre poggiano direttamente sulle colonne del telaio, così come su altri solai (Fig. 2.2 c, d).

Solai multicavi in ​​cemento armato(Tabella 2.1, Fig. 2.3) suddiviso in tipi:

1 pc- 220 mm di spessore con intercapedini tonde di 159 mm di diametro, predisposte per essere sostenute su due lati;

1PKT

1PAC - poi stesso, per sostegno in poi quattro partiti (lungo il contorno);

2 pezzi- 220 mm di spessore con intercapedini tonde di 140 mm di diametro, predisposte per essere sostenute su due lati;

2PKT- lo stesso, per appoggio su tre lati;

2PJ

ZPK- 220 mm di spessore con intercapedini tonde di 127 mm di diametro, predisposte per essere sostenute su due lati;

ZPKT- lo stesso, per appoggio su tre lati;

ZPKK- lo stesso, per appoggio su quattro lati (lungo il contorno);

4 pezzi- 260 mm di spessore con vuoti tondi di 159 mm di diametro e intagli nella zona superiore lungo il contorno per l'appoggio su entrambi i lati;

5 pezzi- 260 mm di spessore con intercapedini tonde di 180 mm di diametro, predisposte per essere sostenute su due lati;

6 pezzi- 300 mm di spessore con intercapedini tonde di 203 mm di diametro, predisposte per essere sostenute su due lati;

7 pezzi- 160 mm di spessore con vuoti tondi di 114 mm di diametro, predisposti per essere sorretti su due lati;

Riso. 2.1. I principali tipi di solai in cemento armato:

a - solido monostrato; b - continuo a due strati; c, d - solido a tre strati; d - vuoto; e - cavo a due strati; g - a coste: h - sanitario a coste (abbeveratoio); e - nervata tipo "PI"; k - coibentato a coste con ripiano inferiore; l - tipo a coste "TT"; m - piegato a coste; n - a forma di scatola.

Tabella 2.1. Lastre per pavimenti multicavi in ​​cemento armato (secondo GOST 9561-91)

Nota. La lunghezza delle lastre è assunta come dimensione del lato della lastra che non è sostenuto dalle strutture portanti dell'edificio, per lastre destinate ad essere sostenute su due o tre lati; la più piccola delle dimensioni della lastra in pianta - per le lastre appoggiate lungo il contorno.

PG - 260 di spessore con vuoti a forma di pera, destinati ad appoggio su due lati;

PB - 220 mm di spessore, realizzato mediante stampaggio continuo su lunghi supporti e predisposto per essere sostenuto su due lati.

Questi tipi di lastre alveolari sono progettate per l'uso in edifici residenziali e pubblici:

Con muri di mattoni, pietre e blocchi;

Con pareti realizzate con grandi pannelli;

Con pareti monolitiche in cemento;

Sistema strutturale a telaio.

Le piastre 1PK possono essere utilizzate anche per edifici industriali. L'uso delle targhette 7PK è limitato agli edifici residenziali bassi.

Uso diffuso di lastre alveolari in edilizia (fig.2.4) determinano in gran parte i loro meriti:

Resistenza, rigidità e resistenza alle crepe;

Un piccolo spessore ridotto dovuto all'elevata vuoto delle sezioni, che arriva al 50%;

Sufficiente insonorizzazione del soffitto, data dalla massa delle lastre in combinazione con la struttura del solaio;

Elevata resistenza al fuoco del soffitto;

Un alto livello di prefabbricazione di elementi prefabbricati, che garantisce un soffitto liscio e una superficie accettabile per la pavimentazione;

Possibilità del dispositivo in targhe di comunicazioni ingegneristiche.

vuoti nelle lastre predisposti per essere appoggiati su due o tre lati, si trovano nella direzione della lunghezza delle piastre. Nelle lastre con appoggio sui quattro lati, i vuoti si trovano parallelamente a uno qualsiasi dei lati della lastra.

Le lastre sono realizzate con rientranze o scanalature sulle facce laterali a formare intermittenti o continue chiave, garantire il lavoro di giunzione delle solette a taglio in senso orizzontale e verticale.

Hanno lastre progettate per essere sostenute su due o tre lati con una lunghezza superiore a 4,8 m rinforzo precompresso.

Rafforzare le estremità dei piatti, necessario per trasferire il carico si ottiene riducendo la sezione dei vuoti sui supporti (da un lato) e riempiendo i vuoti con calcestruzzo (dall'altro).

Le lastre possono avere (in base alla progettazione di un particolare edificio) parti incorporate, uscite di rinforzo, tagli locali, fori e altri dettagli strutturali aggiuntivi. Per il sollevamento e le piastre di montaggio, forniscono anelli di montaggio o dispositivi di presa speciali (fori).

Le lastre alveolari sono realizzate in calcestruzzo pesante delle classi B15-B25 e calcestruzzo strutturale leggero di struttura densa con una densità media di almeno 1400 kg / m 3.

Le lastre alveolari sostenute su due lati (lastre a trave) sono calcolate in direzione longitudinale per la flessione come travi a campata singola libera. In base ai valori calcolati dei momenti flettenti e delle forze trasversali, viene assegnata la quantità richiesta di rinforzo longitudinale e trasversale. Nella griglia inferiore è incluso il rinforzo di lavoro longitudinale con un diametro di 10-18 mm delle classi A-IV e A-V. L'armatura trasversale è installata nelle nervature estreme della sezione e, se necessario, in media in base ai risultati del calcolo della forza trasversale. Un esempio di armatura di una lastra alveolare è mostrato in Riso. 2.5.

Nella produzione di lastre di tipo PB, moderne metodo di stampaggio continuo senza forma su lunghe tribune riscaldate. La formatrice con erogazione mirata di conglomerato cementizio si muove ad una velocità di 0,6-3,5 m/min. Il riscaldamento indirizzabile della pista garantisce la maturazione del calcestruzzo fino al 70% di resistenza in 16 ore, dopodiché il disco diamantato computerizzato taglia il nastro di cemento armato in lastre di qualsiasi lunghezza (2,4-9 m), anche a pianta trapezoidale. La larghezza nominale di tali lastre è 1,2 o 1,5 M. Il rinforzo è realizzato con barre di rinforzo in filo metallico precompresso delle classi VI e Vr-I con un diametro fino a 8 mm o rinforzo in fune a sette fili di classe K-7 con un diametro di fino a 15 mm.

Riso. 2.5. Armatura di una soletta alveolare: a - sezione trasversale; b - sezione longitudinale; 1 - rete saldata inferiore; 2 - rinforzo di lavoro longitudinale; 3 - telai saldati piatti verticali; 4 - anello di montaggio; 5 - rete saldata superiore; 6 - strato protettivo di calcestruzzo; 7 - raccordi di distribuzione.

Le lastre alveolari sono utilizzate nei solai di edifici in pietra e calcestruzzo monolitico con sistemi strutturali a parete longitudinale e trasversale (Fig. 2.6).

Il ruolo dei pavimenti come dischi rigidi è nella percezione di tutti i carichi verticali e orizzontali che cadono su di essi, nonché nel garantire l'unità del telaio portante quando le pareti dell'edificio assorbono le forze di forza. Pertanto, le lastre presentano collegamenti di ancoraggio tra loro e con pareti portanti. (Vedi Figura 2.6).

Se necessario, i dispositivi di comunicazione verticale tra le lastre o tra la parete e la lastra lasciano uno spazio vuoto fino a 300 mm, che viene successivamente sigillato con calcestruzzo con l'installazione di gabbie piane di rinforzo (nodi 5,6, 9 - fig. 2.6).

Negli edifici con pareti monolitiche in calcestruzzo, è possibile realizzare pavimenti in lastre alveolari secondo taglia taglia o continuo schemi (Fig. 2.7). Allo stesso tempo, la progettazione delle giunzioni dei pavimenti con le pareti dovrebbe garantire il passaggio senza ostacoli del rinforzo verticale delle pareti attraverso di esse.

Tabella 2.2 Lastre per pavimenti in cemento armato solido per edifici a pannelli di grandi dimensioni (secondo GOST 12767-94)

Spessore lastra, mm	Tipologia di lastre quando appoggiate sulle strutture portanti della struttura
su quattro lati	su tre lati	su due lati
	1P	-	-
	2P	-	2PD
	RFP	3PT	3PD
	4P	4PT	4PD
	5P	5PT	5PD
	6P	6PT	6PD

Con appoggio libero sulle pareti (schema in sezione), i solai devono presentare sporgenze di appoggio che si estendono oltre la parete per una profondità sufficiente ad ancorare l'armatura longitudinale delle lastre, ma non inferiore a 70 mm. In questo caso il collegamento delle lastre lungo le estremità, oltre al metodo specificato, può essere effettuato annegando le gabbie di rinforzo nei vuoti delle lastre ( Riso. 2.7 a).

Con una connessione rigida alle pareti (schema continuo), le lastre del pavimento devono avere uscite di rinforzo: dritte, ad anello, ganci. La rigidità dei nodi si ottiene saldando le uscite superiore e inferiore del rinforzo (Fig. 2.7 b), combinando le uscite ad anello e ancorandole con barre di armatura orizzontali (Fig. 2.7 c, d).

Riso. 2.7. Coniugazione di solai alveolari con pareti monolitiche-calcestruzzo:

a - lastre in appoggio libero sulla parete interna (schema in sezione); b, c - giunzioni rigide di solai con pareti interne; g - lo stesso, con un muro esterno; 1 - parete interna; 2 - parete esterna; 3 - lastra multicava; 4 - spina; 5 - gabbia di rinforzo; 6 - uscita di rinforzo diritta; Uscita di rinforzo a 7 anelli.

Nei palazzi bassi e negli appartamenti su due livelli, diventa necessario predisporre i vani scala nei soffitti. Queste aperture possono essere progettate senza ulteriori strutture portanti verticali utilizzando profili in acciaio laminato supportati da pareti o solai di base. (Fig. 2.8).

Solai pieni in cemento armato per edifici a pannelli di grandi dimensioni suddivisi in tipologie in base allo spessore e allo schema di appoggio sui pannelli a parete (Tabella 2.2).

Lo spessore delle lastre è compreso tra 100 e 200 mm. L'applicazione maggiore è per lastre di cemento pesante con uno spessore di 160 mm.

Le lastre sono appoggiate alle pareti su quattro lati (lungo il contorno), su tre o due lati opposti. Sulla base di ciò, il rinforzo di lavoro delle piastre si trova in due o in una direzione. Le lastre con una lunghezza superiore a 4,8 m, progettate per essere supportate su due lati, hanno, di norma, un'armatura precompressa.

Dimensioni di coordinamento delle piastre: lunghezza 3,0-7,2 m (fino a 0,3), larghezza 1,2-6,6 m (fino a 0,3). La lunghezza della lastra è presa come segue: quando è appoggiata su quattro lati - la più piccola delle dimensioni della lastra in pianta; quando è supportato su tre o due lati - la dimensione del lato della lastra non supportato sulle strutture di supporto. Secondo le condizioni di trasporto, una delle dimensioni della piastra non deve superare i 3,6 m.

I piatti hanno (Fig. 2.9):

Parti incastonate in acciaio, uscite di rinforzo e altri elementi strutturali per il collegamento con strutture edili adiacenti;

Canali di cablaggio elettrico a scomparsa, prese per scatole e prese, scatole in plastica con tasselli per fissaggio lampade;

Riso. 2.8. Il dispositivo delle aperture per le scale interne all'appartamento nei soffitti con lastre multicavità: a - quando è adiacente a una parete; b - quando sono adiacenti a due pareti; A, B, C, G - nodi.

Fori e aperture per il passaggio delle comunicazioni ingegneristiche.

I bordi laterali ai lati delle lastre di tipo PD e PT, destinate all'unione in campata (senza appoggiarsi a pareti), sono realizzati con rientranze chiuse o aperte, la cui forma garantisce l'operazione di giunzione delle lastre di accoppiamento per taglio in orizzontale e verticale dopo l'incasso delle fughe tra le lastre. I listoni possono avere anche incavi per la formazione di tasselli anche sui fianchi in appoggio ai pannelli a parete.

La profondità della piattaforma per le piastre di supporto sulle pareti esterne - 90 mm (Fig. 2.10). La dimensione nominale della profondità della piattaforma portante sulle pareti interne è pari alla metà dello spessore del pannello murario meno 10 mm, salvo i casi in cui le lastre sono appoggiate sulle pareti della scala, dove le lastre sono appoggiate sulla tutto lo spessore delle pareti. Le lastre del pavimento vengono appoggiate alle pareti mediante una malta di cemento e sabbia. Tutti i collegamenti in acciaio tra le solette del pavimento e con i pannelli delle pareti esterne sono saldati. Almeno due collegamenti sono previsti su ciascun lato del solaio.

I pavimenti di edifici con telai in cemento armato vengono risolti utilizzando tre tipi di prodotti:

Solette alveolari alte 220 mm;

Piastre grecate alte 300 o 400 mm;

Piastre di tipo "TT" e "T".

Riso. 2. 9. Solaio solido in cemento armato tipo PT per edifici a pannelli di grandi dimensioni:

1 - un angolo per unire le piastre per la saldatura; 2 - anello per imbracatura; 3 - uscita ad anello per piastre di collegamento; 4 - foro per l'unità di ventilazione; 5 - apertura alle comunicazioni; 6 - canale di cablaggio nascosto; 7 - scatola per il fissaggio della lampada.

Lastre alveolari per gli edifici con telai in cemento armato, le serie 1.020.1 sono progettate per coprire le campate 3.0; 6.0; 7.2; 9,0 m (Fig. 2.11). Dimensioni di coordinamento in larghezza - 3 m (solo per una campata di 6 m); 1.5; 1.2; 0,9 m Insieme a loro, lastre nervate (cavallo), anch'esse alte 220 mm e larghe 1,5 m, vengono utilizzate come lastre sanitarie nei luoghi in cui passano le comunicazioni di ingegneria verticale.

Le lastre alveolari vengono posate sui ripiani di traverse o diaframmi di irrigidimento lungo uno strato di malta cementizia di 10 mm di spessore. Le gabbie di rinforzo piatte sono installate nelle giunture tra le lastre e versate con malta di cemento e sabbia. Le lastre inter-colonna dei solai a telaio sono installate anche sulle mensole delle traverse (diaframmi di rigidezza) lungo gli assi interni degli edifici e, utilizzando prodotti di montaggio di rinforzo, sono interconnesse mediante saldatura ad arco (nodo B - vedi fig. 2.11).

Riso. 2.10. Schema del piano di installazione e nodi di interfaccia delle solette:

1 - lastra del pavimento; 2 - pannello murale esterno; 3 - pannello della parete interna; 4 - biella; 5 - massetto in calcestruzzo; 6 - staffa di collegamento; 7 - malta cementizia; 8 - anello di montaggio; 9 - solaio loggia.

Solai nervati in cemento armato di altezza 300 mm sono destinati a solai di edifici pubblici e industriali multipiano di vario uso con interasse colonne di 6 m con carico massimo sulla soletta fino a 26 kPa (2600 kgf/m 2). Le forme, le dimensioni delle piastre e il loro scopo sono indicate in scheda. 2.3 e via fig.2.12.

Le lastre possono presentare fori con un diametro di 400, 700 e 1000 mm, intagli nei ripiani, rientranze sulle facce esterne delle nervature longitudinali per l'inserimento di tasselli di cemento tra lastre adiacenti e parti aggiuntive incassate.

Le piastre nervate vengono installate "a secco" sui ripiani delle traverse o sui diaframmi di irrigidimento e saldate ai ripiani delle traverse.

Le lastre sono realizzate in calcestruzzo pesante di media densità 2200 kg/m 3 o calcestruzzo alleggerito di struttura densa con una densità di almeno 1600 kg/m 3 .

Riso. 2.11. Lastre alveolari alte 220 mm e loro ubicazione nei soffitti degli edifici a telaio: a, b - nella campata delle traverse 3 m; c, d - nella campata delle traverse 6 m; e, f - nella campata delle traverse 7,2 m; g, h - nell'arco delle traverse 9 m; 1 - piatto di fila; 2 - intercolonna (connessione); 3 - intercolonna vicino al muro; 4 - piastra rigata sanitaria; 5 - traversa trasversale; 6 - traversa longitudinale; 7 - gabbia di rinforzo; 8 - colonna; 9 - biella.

Solai nervati in cemento armato di altezza 400 mm progettato per solai di edifici industriali a vario uso con interasse colonne telaio di 6 m con carico massimo sulla soletta fino a 52 kPa (5200 kgf / mg 2).

Le lastre, a seconda del modo in cui sono supportate sui ri-gel del telaio dell'edificio, si dividono in due tipi (Tabella 2.4):

1P - con supporto sui ripiani delle traverse;

2P - con appoggio sulla sommità delle traverse (Fig. 2.13).

Le piastre di tipo 1P sono fornite in otto misure standard (1P1-1P8), tipo 2P - una misura standard (2P1).

Lastre in cemento armato precompresso tipo "TT" e "T"(fig.2.14) progettato per solai di edifici pubblici e industriali con interasse colonne di 9 m (lunghezza di coordinamento delle lastre).

Riso. 2.12. Lastre grecate alte 300 mm e loro ubicazione nei soffitti degli edifici a telaio:

a, b - nella campata delle traverse 3 m; c, d - nella campata delle traverse 6 m; e, e - nella campata delle traverse 9 m; 1 - piatto ordinario; 2 - ordinario e intercolonna (collegamento); 3 - parete intercolonna; 4 - piastra aggiuntiva di sezione piena; 5 - traversa trasversale; 6 - traversa longitudinale; 7 - gabbia di rinforzo; 8 - inclusione di calcestruzzo.

Tabella 17.5. Solai nervati in cemento armato di altezza 300 mm

La soletta “TT” con due nervature in senso longitudinale ha una larghezza di 3 m e può essere utilizzata sia come filare che come intercolonna (rami). La piastra "T" con una nervatura ha tre misure standard: 1,5 m di larghezza - fila -

wai e intercolonna; 1,3 m - ordinario aggiuntivo; 1,7 m - parete intercolonna. L'altezza di tutte le lastre dei tipi "TT" e "T" è di 600 mm - corrisponde all'altezza delle traverse del telaio in cemento armato. L'appoggio è realizzato sui ripiani delle traverse da ispessimento delle estremità delle piastre con rifilatura delle nervature longitudinali (Fig. 2.14 d), che consente di risolvere la sovrapposizione senza singoli elementi sporgenti.

L'espressività architettonica è diversa soffitti a cassettoni edifici pubblici, realizzati con lastre di cemento armato, aventi non solo nervature longitudinali, ma anche trasversali (a volte diagonali) della stessa altezza (fig.2.15). In questo caso vengono utilizzati due tipi di piastre: ordinarie e laterali (intercolonna). La sovrapposizione è risolta su una griglia quadrata di colonne con passo di 6 o 7,5 M. Le dimensioni modulari della larghezza delle lastre e del gradino delle loro nervature sono assunte in 1,5 M. tre. Le parti portanti delle lastre sono rifilate dal basso all'altezza della flangia della traversa.

Riso. 2.14. Piastre del tipo "TT" e "T" e loro posizione nei soffitti degli edifici a telaio:

a - nella campata delle traverse 3 m; b - nella campata delle traverse 6 m; c - nella campata delle traverse 9 m; g - nodo di supporto della piastra sulla traversa; 1 - soletta a file e intercolonna larga 3 m; 2 - lo stesso, largo 1,5 m; 3 - targa aggiuntiva ordinaria; 4 - parete intercolonna; 5 - ri-gel alla fine dell'edificio; 6 - calcestruzzo a grana fine.

Costruire una casa è un processo molto difficile, che è irto di un numero sufficiente di insidie. Questi includono i nodi di supporto delle solette. Questa è una tecnologia di installazione da cui dipendono la forza e la durata della casa. In tali accoppiamenti, i piani orizzontale e verticale sono uniti l'uno all'altro.

Succede che durante la costruzione di una casa privata, non sia possibile completare la giunzione di elementi costruttivi con un'elevata qualità. Questo, a sua volta, determina nel prossimo futuro il costo per eseguire riparazioni molto costose o gravi distruzioni di strutture.

TIPO DI MATERIALE PER PAVIMENTI

Oggi, la maggior parte di essi è realizzata in cemento armato. Questa circostanza è dettata dal fatto che il cemento armato è un materiale estremamente durevole e la sua affidabilità è stata testata non solo dai calcoli, ma anche dal tempo. La struttura dei piani è diversa. Incontrare:

• piastre con celle;
• strutture monolitiche prefabbricate;
• monoliti in cemento pesante;
• lastre dal carattere multicavo.

La natura delle condizioni per l'uso delle lastre può essere molto diversa e dipende da una serie di fattori: le dimensioni dell'edificio, l'entità del carico, ecc.

Le sovrapposizioni in una casa in mattoni sono suddivise nelle seguenti tipologie:

• Soffitti tra i piani.
• Piani mansardati.

La prima tipologia è utilizzata per le case caratterizzate da una struttura a più livelli. La soletta sulla parete portante in mattoni poggia su un apposito rivestimento. Ciò garantisce che il prodotto sia fissato in modo sicuro. Importante è la profondità di appoggio della lastra sul muro.

Se esiste un tipo di attico, non ci sono carichi significativi e non è necessario un rivestimento.

Una caratteristica di tali soffitti è che isolano dai rumori indesiderati e risparmiano calore. È necessario utilizzare isolanti termici non solo dal lato dell'attico, ma anche alle giunzioni delle pareti con il soffitto.

CERCA SOLUZIONI PER L'UNITÀ DI SUPPORTO

Il nodo di supporto deve sopportare carichi significativi. Non basta che ci sia un impiego nella costruzione di materiali con un margine di sicurezza, bisogna anche adottare misure aggiuntive.

1. È necessario eseguire il calcolo corretto dell'unità di supporto. Va tenuto presente che tali calcoli possono essere implementati solo in relazione alle strutture portanti, ma non alle partizioni.

2. Per determinare il supporto minimo della soletta su un muro di mattoni, è necessario controllare tutti i calcoli con GOST 956-91 e il progetto dell'edificio.

Ogni targa ha la sua marcatura. Nel documento, per ogni marca, è presente una cifra che caratterizza il carico massimo sulla targa. Esiste uno standard che caratterizza la quantità di supporto per lastre su una parete con muratura. È nella gamma da 90 a 120 mm. Sotto questi parametri e dovrebbe essere regolato.

Questo indicatore è importante sia in fase di costruzione che in fase di progettazione.

Il solaio in cemento armato, costituito da lastre, è da attribuire all'elemento portante dell'edificio. Le lastre dividono lo spazio interno di un edificio a più piani in piani e seminterrati separati, nonché in soffitte. Ogni lastra riceve un carico dalle attrezzature, dalle persone, dai mobili che vi si trovano e lo tradisce, compreso il proprio peso, in modo uniforme sulle pareti.

Nella letteratura edilizia specializzata viene data la definizione della norma: quale dovrebbe essere lo sblocco minimo della soletta su un muro di mattoni. Questo indicatore è definito nell'intervallo di 100 - 150 mm. Ad esempio, per una lastra forata lunga 6 m, il supporto previsto sul mattone dovrebbe essere di almeno 100 mm.

Per determinare con maggiore precisione l'area del supporto della lastra, è necessario eseguire ulteriori calcoli specifici. Dovrebbero tenere conto della lunghezza della piastra, del materiale di fabbricazione, del suo peso totale e anche determinare quale sarà il carico previsto su di essa. Questi calcoli devono tenere conto anche dello spessore del muro di mattoni a sostegno della soletta.

La sovrapposizione è una parte molto importante di qualsiasi costruzione di capitale. Il loro uso è anche strettamente correlato all'appoggio alle pareti. Proviamo a capire questo argomento in modo più dettagliato.

Caratteristiche e scopo

È opportuno iniziare a parlare dell'uso dei pannelli del pavimento con il fatto che se la tecnologia di installazione viene violata, i problemi in essi sorgono molto rapidamente. Periodicamente, viene segnalato che in luoghi diversi i soffitti stanno crollando. Subito dopo, diventa impossibile utilizzare normalmente gli edifici.

I solai oi pannelli del pavimento possono essere supportati sia su una colonna che su una parete esterna. In ogni caso, sono disposti orizzontalmente.

Lo scopo dell'utilizzo delle lastre è la percezione del carico esercitato dall'alto, con il suo parziale trasferimento alle strutture portanti verticali della casa. Nella maggior parte dei casi si tratta di prodotti standard. Il vantaggio dei piatti pronti è:

• affidabilità;
• comfort nell'uso;
• nessun requisito speciale per l'uso;
• ritenzione di vapori, gas e acqua;
• rischio di innesco zero.

Nella maggior parte dei casi i pannelli di copertura sono in cemento armato. È un materiale composito da componenti puramente naturali. I prodotti moderni di questo tipo, secondo GOST, devono sopportare intemperie e forti gelate. Una caratteristica importante dei blocchi di qualità è la loro elevata resistenza meccanica. Per quanto riguarda la classificazione delle lastre, essa deriva principalmente dalla struttura interna e dalle modalità di posa.

Se il pannello ha cavità longitudinali, può essere utilizzato sia nell'edilizia residenziale che industriale. In base al diametro dei vuoti nel diametro, si distinguono i seguenti tipi di prodotti:

• con canali cilindrici 159 mm;
• con camere circolari da 140 mm (tali lastre sono realizzate con tipi di calcestruzzo pesanti);
• con vuoti 127 mm;
• con cavità tonde 114 mm.

Parametri di progettazione

Per non entrare in situazioni spiacevoli, soprattutto nei comunicati stampa, è necessario prestare grande attenzione al calcolo dei parametri principali. I valori delle strutture del pavimento sono selezionati in particolare per tutte le strutture. Ciò tiene conto della lunghezza delle campate poste tra le pareti. Lo schema spaziale dell'edificio consente di calcolare la massa che esercita pressione sulle strutture portanti. Sulla base di questa massa è possibile determinare i carichi per singola lastra.

Importante: quando si calcola il carico totale, si tiene conto della gravità del massetto e delle partizioni, dei materiali isolanti, dei mobili e di altre attrezzature. Lascia che il piatto pesi 2900 kg e l'area portante sia di 9 metri quadrati. metri. Di conseguenza, per 1 mq. metro rappresenta 322,2 kg di peso. Successivamente, la cifra calcolata deve essere sottratta dalla cifra standard.

Dalla differenza risultante, è necessario sottrarre il carico stimato creato da mobili, altre strutture ed elettrodomestici. Dopodiché, dovrebbe rimanere un solido margine di sicurezza. Di solito, il carico reale per unità di superficie è 2-3 volte inferiore al valore stabilito nel progetto. Questo approccio elimina qualsiasi sorpresa durante il funzionamento.

Il massimo carico statico attribuibile a un punto dovrebbe essere calcolato con un fattore di riserva del 30%.

Il carico dinamico è già calcolato con un fattore di sicurezza del 50%. Se è necessario valutare l'idoneità di vecchie strutture, è necessario tenere conto di:

• capacità di carico delle pareti;
• stato attuale degli elementi costitutivi;
• sicurezza dell'indotto.

Posizionando mobili pesanti, grandi vasche da bagno in ghisa in un vecchio appartamento, devono essere presi in considerazione i limiti di carico. I risultati più accurati possono essere ottenuti attirando specialisti. Un calcolo eseguito professionalmente eviterà molte situazioni spiacevoli. Per quanto riguarda la larghezza e l'altezza delle lastre del pavimento, qui è necessario tenere maggiormente conto delle raccomandazioni dei professionisti. In alcuni casi è possibile risolvere in loco i problemi di rinforzo dei solai per solai, utilizzando il loro riappoggio su supporti temporanei.

È possibile eseguire lo stripping dei soffitti secondo i requisiti stabiliti solo dopo l'indurimento del calcestruzzo fino al 70% del valore di progetto. In questo caso, mettono un unico livello di rack. Per tua informazione: se hai bisogno di uno stripping del 50%, devi mettere un paio di livelli di rack. Le campate fino a 8 metri di lunghezza dovrebbero essere costruite con un supporto temporaneo al centro. Se la campata è più lunga, sono necessari più supporti; ma sotto lastre di lunghezza inferiore a 3 metri, raramente è necessario il supporto.

Sovrapposizione e profondità secondo SNiP

I requisiti dello SNiP della Russia affermano che la sovrapposizione della soletta sul muro sottostante è determinata da:

• scopo dell'uso dell'edificio;
• larghezza della parete;
• spessore delle strutture sovrapposte;
• la loro massa;
• livello di pericolosità sismica;
• campate coperte.

Semplicemente non viene fornita una maggiore sovrapposizione in SNiP. I pannelli di PC, tipi PB in case di mattoni sono posizionati su un paio di lati corti. Se la struttura ha una lunghezza fino a 4 metri, la sovrapposizione dovrebbe essere di 7 cm; con una lunghezza maggiore - dovrebbe essere 9 cm.

La profondità di appoggio delle strutture prefabbricate è la seguente:

• con supporto lungo il contorno - 4 cm;
• quando si fa affidamento su un paio di lati lunghi e uno corto - 4 cm;
• quando è supportato su due lati e si estende su piastre fino a 4,2 m, la profondità dovrebbe essere di 5 cm;
• quando si fa affidamento su 2 lati corti e 1 lungo - 5 cm;
• quando supportato su 2 lati di lunghezza superiore a 4,2 m, la profondità di appoggio non può essere inferiore a 7 cm.

SNiP 2.03.01–84 prescrive una serie di requisiti per l'ancoraggio di strutture di rinforzo poste su supporti. Naturalmente, questo momento influisce anche sulla profondità finale.

Importante: insieme allo strato isolante viene calcolato lo spessore di tutte le parti del soffitto poste al di sopra dei locali tecnici sotterranei e dei passaggi (passaggi).

Requisiti separati sono imposti sulla profondità delle strutture di incorporamento nelle scanalature. Se la sovrapposizione viene eseguita con una sovrapposizione selezionata in modo errato, puoi temere la comparsa di crepe e persino la completa distruzione delle strutture.

Nodi di supporto

Quando si prepara l'unità di supporto su blocchi di cemento cellulare, è necessario tenere conto di tutti i carichi creati da:

• blocchi situati sopra;
• cinghie di rinforzo;
• altri oggetti premono sul ponticello.

Parte degli architravi delle finestre sotto i soffitti viene semplicemente versata nel blocco a U. In altri casi, l'architrave in cemento viene gettato all'interno della cassaforma in legno.

È inoltre possibile utilizzare architravi prefabbricati in cemento cellulare. La fila di blocchi che sostiene il ponticello deve essere rinforzata con una coppia di barre del diametro di 8 mm. La striscia di rinforzo dovrebbe essere di 0,9 m su entrambi i lati o più.

Anche la fila sopra il ponticello in cemento cellulare, su cui poggia parte del pavimento, deve essere rafforzata. In caso contrario, un carico di punta elevato può causare gravi danni. Attenzione: gli architravi e le pareti stesse devono avere lo stesso spessore. I solai in calcestruzzo aerato Interfloor, così come i solai su pareti in blocchi di calcestruzzo aerato, devono avere una profondità di appoggio di almeno 12 cm In caso di trasferimento di carichi locali sulla muratura, è necessario versare la malta (non più di 15 cm).

È severamente vietato incassare travi e lastre di balconi nella muratura con pizzicamento. Affinché l'eccentricità non sia troppo grande per evitare scheggiature nel muro di calcestruzzo cellulare fine, il soffitto poggia su una serie di mattoni. Vengono posizionati "piatti" sopra il nastro di malta o cemento armato. Le lastre sono fissate a pareti autoportanti in calcestruzzo aerato con staffe.

Importante: i pavimenti in calcestruzzo cellulare sostenuti da elementi interrati devono avere un rivestimento con proprietà impermeabilizzanti.

Le estremità dei pavimenti in cemento armato dovrebbero essere coperte con riscaldatori affidabili. Quando si posano lastre di cornicione in cemento armato su un muro di mattoni, è possibile scegliere sia una lastra piana che una nervata. È vietato utilizzare fori tecnologici o accorciare i pannelli. Se manca qualche parte della soletta, è necessario sopperire a tale carenza utilizzando una rete di armatura cementata. Quando tutte le piastre sono disposte, arriva il momento dell'ancoraggio; chiudere immediatamente tutte le cuciture e le asole.

Se le lastre sono supportate su una traversa in cemento armato portante o su un muro di cemento denso, la profondità del nodo sarà di almeno 6,5 cm Su un muro di mattoni, questa cifra sarà di 8 cm, ma su cellulare cemento, cemento polistirene o silicato espanso - 1 cm o più.

Tutto il lavoro deve essere svolto il più rapidamente possibile. È categoricamente escluso che i detriti di costruzione entrino in aperture e nodi di supporto.

Limiti massimi minimi

Le moderne tecnologie consentono di implementare quasi tutte le soluzioni di design. Quindi, con l'aiuto di un pavimento in lastre monolitiche, puoi chiudere con sicurezza una campata di 6x6 m Non saranno necessari ulteriori punti di supporto. Un problema simile si risolve con sicurezza:

• un piatto sostenuto su 4 lati (spessore 10 cm);
• griglia inferiore 10 mm;
• griglia superiore 6 mm.

Nella maggior parte degli edifici residenziali costruiti in mattoni, la parte terminale della lastra alveolare deve poggiare sulla parete di 9 cm.La cifra più alta è di 12 cm.Le informazioni più accurate possono essere ottenute con calcoli speciali. Quando si posa una lastra prefabbricata con vuoti su una parete a pannelli, il limite minimo è di 5 cm e il massimo è di 9 cm.

Se il muro è in cemento cellulare o blocchi di schiuma, queste cifre sono rispettivamente di 12 e 25 cm.

Quando si utilizza una piastra rigata, tutti i parametri più piccoli e più grandi rimangono gli stessi dei prodotti cavi. In entrambi i casi si procede da uno schema di travi a campata unica. Un'attenzione particolare merita i parametri delle piastre di supporto per una casa in legno. Le pareti in questo caso devono avere uno spessore di almeno 250 mm. Il valore di supporto più piccolo è 1 cm; il più grande, secondo varie fonti: 16, 22 o 25 cm.

Metodi per il posizionamento sulle pareti

Indubbiamente, la tecnica classica è appoggiata su 2 lati. In questo caso, la flessione si verifica sotto la massa del carico e il rinforzo raccoglie lo stress risultante. La condizione principale per il successo è la corrispondenza del carico creato e dei parametri della piastra. A volte cercano di fare affidamento su 3 lati. Questa tecnica ha un nome alternativo: supporto con una valvola.