Installazione di elementi di strutture in cemento armato. Tutto sulle strutture prefabbricate in calcestruzzo. Installazione di travi e capriate del tetto

Per le fondazioni a nastro vengono utilizzati principalmente due elementi strutturali: un blocco-cuscino di forma trapezoidale o rettangolare, posto alla base della fondazione, e blocchi o pannelli di muro da cui viene eretto il muro di fondazione. La base per le fondazioni a strisce è la lettiera di sabbia, che viene posata sul terreno protetta o compattata con pietrisco sul fondo della fossa o della trincea. L'installazione delle fondazioni a strisce inizia con la posa di blocchi di fari, che sono allineati e installati nel rigoroso rispetto degli assi delle pareti della struttura. I blocchi di segnalazione sono installati a una distanza non superiore a 20 m l'uno dall'altro. I blocchi d'angolo e i blocchi di intersezione sono sempre blocchi di segnalazione. Una corda di ormeggio è fissata lungo il bordo interno e talvolta lungo il bordo esterno dei blocchi del faro. Ad un'altezza di 20-30 cm dal sito di installazione, il blocco viene orientato e abbassato nella posizione di progetto. Le deviazioni consentite dalla posizione di progettazione durante l'installazione di fondazioni a nastro da blocchi di calcestruzzo prefabbricato non devono essere superiori a (mm):

I blocchi di cuscino vengono posati uno accanto all'altro o (con buona capacità portante della base) con fughe che possono arrivare fino a 40-50 cm I blocchi di cuscino vengono posati attorno all'intero perimetro dell'edificio o all'interno di una presa. Per il passaggio di tubazioni e pressacavi durante la posa continua di blocchetti di supporto, vengono lasciati appositi fori di montaggio.

Blocchi o pannelli delle pareti di fondazione vengono installati sui segni di progettazione, riempiendo i giunti con malta cementizia. I pannelli del seminterrato sono generalmente saldati agli elementi incorporati nei blocchi di cuscini. Gli elementi della parete durante l'installazione vengono verificati sia rispetto all'asse longitudinale che verticale. Dopo l'installazione di tutti i blocchi lungo il bordo superiore del muro, viene realizzato uno strato di livellamento (orizzonte di montaggio) di malta cementizia, la cui superficie viene portata al segno di progettazione. L'opera di installazione del ciclo zero è completata dalla realizzazione del seminterrato e del soffitto sopra il seminterrato o interrato. Le fondazioni a strisce vengono solitamente montate con una gru in piedi a livello del layout e non nella fossa.

L'installazione di fondazioni prefabbricate in cemento armato inizia con una soletta

L'installazione di fondazioni prefabbricate in cemento armato inizia con una soletta. Dopo averlo installato nella posizione di progetto, sulla lastra viene disposto un letto di malta cementizia, su cui è installato un vetro block. Le parti incorporate vengono utilizzate per collegare il vetro alla lastra. Dopo la saldatura, le parti incorporate vengono protette con un rivestimento anticorrosivo. L'installazione delle fondazioni di edifici industriali, realizzate in forma di blocco unico, viene effettuata mediante una gru. La guida dei blocchi di fondazione alla posizione di progetto viene effettuata in base al peso, dopodiché il blocco viene abbassato nel luogo predisposto e regolato in base ai rischi degli assi, abbinandoli ai perni o rischi che fissavano la posizione degli assi sulla base. Se l'installazione non è corretta, sollevare l'unità, correggere la base e ripetere nuovamente la procedura di installazione. La correttezza dell'installazione delle fondazioni in verticale è verificata da un livello.

Le colonne in cemento armato sono montate come segue

Prima dell'installazione, verificare la posizione degli assi trasversali e longitudinali delle fondazioni e i segni delle superfici di appoggio delle fondazioni, il fondo dei vetri, le dimensioni e la posizione dei tirafondi. Prima dell'installazione si applicano i rischi assiali alle colonne lungo quattro facce in alto ea livello della sommità delle fondazioni, e per le colonne destinate alla posa di travi di gru lungo di esse, inoltre, si applicano i rischi degli assi delle travi le console. Le colonne degli edifici industriali vengono montate disponendole prima nel luogo di installazione o direttamente dai veicoli. Le colonne sono disposte in modo tale che durante il processo di installazione sia necessario eseguire un minimo di movimento e vari lavori ausiliari e vi sia libero accesso per l'ispezione, il fissaggio dell'attrezzatura e l'imbracatura. Le colonne nell'area di installazione sono disposte secondo vari schemi. Con una disposizione lineare, le colonne sono disposte su una linea parallela agli assi dell'edificio e al movimento della gru. Questo layout viene eseguito a condizione che la lunghezza della colonna sia inferiore al gradino della fondazione. Quando sono disposti in sporgenze, le colonne sono posizionate parallelamente all'asse della struttura da montare e all'asse di penetrazione della gru. Il layout inclinato viene utilizzato quando le dimensioni dell'area del layout sono limitate; lo schema di layout centrato è caratterizzato dal fatto che la traiettoria di rotazione del braccio della gru durante l'operazione di installazione è un arco unilaterale. Le colonne sono disposte non piane, ma in modo tale che durante il processo di sollevamento il momento flettente del peso della colonna e dell'attrezzatura agisca nel piano di maggiore rigidità della colonna. Questo è particolarmente importante da considerare quando si installano colonne a due rami. Durante la posa, è necessario tenere conto del modo in cui deve essere eseguita l'installazione. Le colonne rettangolari ea due rami sono più comode da sollevare da una posizione sul bordo. Poiché la colonna può entrare nel sito in posizione piana, la prima operazione durante l'installazione è quella di inclinarla sul bordo. Dopo il layout, le colonne vengono ispezionate, verificandone l'integrità e le dimensioni. Allo stesso tempo vengono controllate le dimensioni e la profondità del vetro sotto la colonna. Quindi la colonna è rivestita con scale, infissi, controventi, ecc.

Le condizioni per garantire la corretta posizione della colonna durante l'installazione sono previste nel progetto di installazione. Quando si sollevano le colonne ruotandole, l'estremità inferiore della colonna viene solitamente fissata in una cerniera speciale fissata sulla fondazione. Quando si sollevano colonne ruotando con scorrimento, l'estremità inferiore della colonna è fissata in modo girevole a un carrello speciale, a uno skid o dotata di un distanziatore e un rullo. Le colonne sono imbragate con varie impugnature a frizione, impugnature a perno con imbracatura locale o remota e, in caso di montaggio da veicoli, con traverse di bilanciamento. Occorre adoperarsi per garantire che la colonna sia appesa al gancio della gru in posizione verticale e non debba salire per sganciarla. Le impugnature di attrito vengono posizionate sulla colonna con la trave rimossa. Dopo aver installato e fissato la trave, la colonna viene sollevata. La presa tiene la colonna a causa dell'attrito che si verifica tra le travi e la superficie della colonna quando i cavi sono tesi.

I fori per i perni di presa devono essere previsti durante la fabbricazione delle colonne. Un cavo viene utilizzato per sganciare i perni di presa utilizzati per sollevare le colonne luminose; per l'imbracatura di colonne pesanti, le impugnature sono dotate di motori elettrici. Dai veicoli, le colonne vengono montate accendendo il peso. Per ridurre la lunghezza del braccio della gru durante l'installazione in serie di colonne, vengono utilizzati bracci dotati di testa a forcella. Il sollevamento della colonna (trasferimento da una posizione orizzontale a una verticale) consiste in tre operazioni successive:

trasferimento della colonna da una posizione orizzontale a una verticale; fornitura della colonna alla fondazione in posizione rialzata; abbassando la colonna alle fondamenta.

La colonna viene sollevata in uno dei seguenti modi:

la gru si muove nella direzione dalla sommità della colonna alla sua base e contemporaneamente solleva il gancio. La colonna ruota gradualmente attorno alla nervatura di supporto. Per evitare scivolamenti, la scarpa è rinforzata con un tutore. La movimentazione della gru ed il sollevamento del gancio vengono eseguiti in modo tale che il paranco a catena del carico sia sempre in posizione verticale; la gru è ferma. Contemporaneamente al sollevamento del gancio, il pattino della colonna montata sul carrello, o il binario di guida lubrificato a grasso, si muove in direzione della verticale. Questi due metodi sono utilizzati principalmente quando si sollevano colonne pesanti e si utilizzano gru che non possono muoversi con un carico sospeso; la gru è installata in modo tale che il punto di imbracatura e l'estremità inferiore della colonna siano allo stesso sbraccio del braccio. La colonna viene sollevata ruotando il braccio e contemporaneamente azionando il paranco a catena da carico, che deve essere sempre verticale. La parte superiore della colonna e il luogo dell'imbracatura descrivono le curve spaziali. Questo metodo di sollevamento viene utilizzato principalmente quando si montano colonne leggere e medie con gru a bandiera.

Dopo aver sollevato e installato la colonna in posizione, senza rilasciare il gancio della gru, iniziano ad allineare la loro posizione. Le colonne in cemento armato leggero sono allineate utilizzando piedi di porco di montaggio e cunei posizionati nel vetro di fondazione e speciali cunei meccanici. La corretta posizione delle colonne in pianta si ottiene combinando i rischi assiali sulla colonna con i rischi assiali sulla fondazione. Il controllo della posizione delle colonne si effettua con un teodolite e una livella.

Immediatamente prima dell'installazione delle colonne, viene posato uno strato di livellamento nelle fondazioni di tipo vetro, riempiendo lo spazio tra il fondo del vetro e l'estremità inferiore della colonna. La preparazione è realizzata in calcestruzzo rigido, posato in uno strato, il cui spessore è determinato misurando in natura il segno del fondo del vetro e la lunghezza della colonna. Dopo l'installazione, la colonna comprime il preparato fresco con il suo peso; in questo caso si ottiene un trasferimento di pressione uniforme sul fondo del vetro. Un altro modo per correggere le colonne è il seguente. Sulla fondazione, il cui fondo non è cementato al segno di progettazione di 5-6 cm, installare, allineare e fissare saldamente il telaio di supporto. Per creare la superficie della base, viene utilizzato un dispositivo di formatura, dotato di timbri speciali e un vibratore. Quindi, il cemento viene posizionato sul fondo del vetro e il dispositivo di formatura viene abbassato, dirigendo le sue boccole verso le dita del telaio di supporto, quindi si accende il vibratore. Abbassandosi sotto il proprio peso fino all'arresto, il timbro del dispositivo di formatura spreme nel calcestruzzo del sugo al segno richiesto, stampe di una certa forma, rigorosamente orientate rispetto agli assi della fondazione; il calcestruzzo in eccesso viene schiacciato verso l'alto, dopodiché il dispositivo di formazione viene rimosso e trasferito alle fondamenta successive. L'uso di questo metodo richiede la produzione di colonne con maggiore precisione.

Piccole colonne di edifici a più piani possono essere ravvivate vicino alla loro sommità. L'imbracatura di colonne in cemento armato di edifici a un piano all'estremità superiore, di norma, non può essere eseguita, poiché la resistenza alla sua flessione potrebbe essere insufficiente. Nella maggior parte dei casi, l'imbracatura di tali colonne viene eseguita a livello della console della gru. In questo caso, durante la virata, l'estremità inferiore della colonna poggia a terra e si piega come un'unica trave a sbalzo. La colonna rialzata deve essere verticale. Per fare ciò, è necessario appenderlo a un punto situato su una linea verticale che passa per il baricentro della colonna. Per il sollevamento viene utilizzata una traversa con impugnature o imbracature, che copre la colonna da entrambi i lati. Se la resistenza alla flessione della colonna è insufficiente, aumentare il numero dei punti di sospensione.

Metodi per il fissaggio temporaneo delle colonne

I metodi di fissaggio temporaneo delle colonne dopo l'installazione nella posizione di progetto dipendono dal design del supporto delle colonne e dalle loro dimensioni. Le colonne installate su fondazioni di tipo in vetro devono essere monolitiche subito dopo l'installazione. Prima che il calcestruzzo monolitico acquisisca il 70% della resistenza di progetto, gli elementi successivi non possono essere installati sulle colonne, ad eccezione dei tiranti di montaggio e dei distanziatori che garantiscono la stabilità delle colonne lungo la fila. Le colonne alte fino a 12 m nei vetri di fondazione sono fissate temporaneamente con cunei e conduttori. Vengono utilizzati cunei in legno (da legno duro), cemento e saldati; a seconda della profondità del vetro di fondazione, i cunei devono essere lunghi 25-30 cm con una pendenza non superiore a 1/10 (la lunghezza dei cunei è circa la metà della profondità del vetro). Sulle facce delle colonne con una larghezza fino a 400 mm, viene posizionato un cuneo, sulle facce di una larghezza maggiore - almeno due. I cunei di legno dovrebbero essere utilizzati solo per piccoli lavori poiché rendono le giunture difficili da sigillare e difficili da rimuovere. I cunei vengono utilizzati non solo per pizzicare la colonna nella manica, ma anche per spostarla leggermente o ruotarla in pianta se è necessario puntarla sugli assi centrali. I conduttori rigidi vengono utilizzati per il fissaggio temporaneo delle colonne. Il fissaggio temporaneo di colonne con un'altezza superiore a 12 m con conduttori non è sufficiente, sono inoltre fissati con controventi nel piano della massima flessibilità delle colonne. Le colonne alte più di 18 m sono fissate con quattro controventi. Questi dispositivi devono fornire stabilità lungo e attraverso la fila. Le prime due colonne sono fissate trasversalmente con traverse, la successiva - con travi di gru. Le colonne in cemento armato degli edifici a telaio vengono fissate mediante saldatura, di norma, dopo l'installazione di traverse e la saldatura di parti incorporate di colonne e traverse. L'installazione delle travi della gru viene eseguita dopo l'installazione, l'allineamento e il fissaggio finale delle colonne. L'installazione inizia dopo che il calcestruzzo alla giunzione tra la colonna e le pareti della fondazione ha acquisito almeno il 70% della resistenza progettuale (le eccezioni a questa regola sono specificatamente previste nel progetto per la produzione delle opere, dove allo stesso tempo vengono prese misure indicato per garantire la stabilità delle colonne durante l'installazione di travi di gru e altri elementi). Prima dell'installazione a terra, si verifica lo stato delle strutture e si preparano i giunti. Le travi sono fissate con normali imbracature per il montaggio di anelli o in due punti "per un cappio" con imbracature universali con la loro sospensione a una traversa, la cui dimensione è selezionata in base alla lunghezza delle travi. Il sollevamento delle travi della gru a causa della loro grande lunghezza (6-12 m) viene spesso effettuato utilizzando traverse speciali o universali o imbracature a due rami dotate di angoli di sicurezza. Quando si sceglie una presa di un particolare design, è necessario prestare attenzione alla natura del rinforzo della flangia della trave e alle condizioni di installazione. Pertanto, è impossibile utilizzare le pinze sull'installazione delle travi della gru, i cui ripiani non sono in grado di sopportare il momento flettente del carico di installazione. Si consiglia di eseguire l'installazione delle travi della gru con le rotaie della gru fissate ad esse prima del sollevamento (con una lunghezza della trave di 12 m). Le rotaie sono temporaneamente fissate; il fissaggio finale viene effettuato dopo l'installazione delle travi e l'allineamento della posizione del binario. Durante la riconciliazione, vengono verificate la posizione delle travi lungo gli assi longitudinali e il segno del ripiano superiore. Per installare le travi lungo gli assi longitudinali, i rischi vengono applicati ai supporti delle colonne e alle lamelle superiori e alle estremità delle travi: i rischi del centro del muro.

Nel processo di riconciliazione, i rischi sono combinati. La posizione delle travi della gru durante la loro installazione viene regolata utilizzando uno strumento di montaggio convenzionale e dopo che sono state disposte sulle console di supporto, senza ricorrere al meccanismo di montaggio, utilizzando dispositivi speciali. Dopo l'allineamento, le parti incorporate vengono saldate e la trave viene slacciata. Durante l'installazione delle travi sono consentite le seguenti deviazioni; spostamento dell'asse longitudinale della trave della gru dall'asse centrale sulla superficie di appoggio della colonna ± 5 mm; segni delle ali superiori delle travi su due colonne adiacenti lungo la fila e su due colonne in una sezione trasversale della campata ± 15 mm.

Riso. 38. Installazione di travi e capriate a copertura di edifici industriali

L'installazione di travi e capriate del tetto negli edifici industriali viene eseguita separatamente o combinata con l'installazione di lastre di copertura (Fig. 38). Quando si preparano le capriate per il sollevamento, puliscono e allineano le teste delle colonne e le piattaforme di supporto delle capriate e mettono i rischi degli assi. Per l'allineamento e il fissaggio temporaneo delle capriate, vengono disposti i ponteggi e sulle colonne vengono installati i dispositivi necessari. Il processo di installazione delle capriate comprende la fornitura delle strutture al sito di installazione, la preparazione per il sollevamento delle capriate, l'imbracatura, il sollevamento e l'installazione su supporti, il fissaggio temporaneo, l'allineamento e il fissaggio finale nella posizione di progetto. Le capriate sono installate nella posizione di progetto in una sequenza tale da garantire la stabilità e l'invariabilità geometrica della parte montata dell'edificio. L'installazione viene solitamente eseguita "su una gru", che successivamente si ritira da un parcheggio all'altro. L'imbracatura del traliccio viene eseguita utilizzando traverse, le cui imbracature sono dotate di serrature telecomandate per l'imbracatura (l'imbracatura del traliccio in cemento armato viene eseguita in due, tre o quattro punti per evitare la perdita di stabilità). Per garantire stabilità e invariabilità geometrica, la prima travatura reticolare installata è fissata con traverse in fune d'acciaio e le travi successive sono fissate con puntoni fissati alle corde superiori delle travature reticolari con morsetti o con conduttori. Per le capriate con una campata di 18 m, viene utilizzato un distanziatore, per campate di 24 e 30 m - due distanziatori, che sono installati in 1/3 della campata. Con un gradino di traliccio di 6 m, il distanziatore è costituito da tubi, con un gradino di 12 m - a forma di traliccio di leghe leggere. I montanti sono fissati al traliccio prima dell'inizio del sollevamento. Una corda di canapa è legata all'estremità libera del tubo, con l'aiuto della quale il distanziatore viene sollevato al traliccio precedentemente assemblato per il fissaggio ai morsetti lì installati. I distanziatori vengono rimossi solo dopo il fissaggio definitivo delle capriate e la posa dei solai. Le prime capriate nella campata sono riparate con i ragazzi. Quando si installano le lanterne, le loro strutture sono fissate ai tralicci prima dell'installazione e vengono sollevate insieme al traliccio in una volta sola.

Dopo il fissaggio temporaneo, la lanterna viene installata nella posizione di progettazione. Le capriate sono verificate in base ai rischi disponibili sulle piattaforme portanti di capriate e colonne, combinandole durante il processo di installazione. Per fissare le capriate nella posizione di progetto, le parti incastrate in ciascuna unità di supporto sono saldate alla piastra di base, che, a sua volta, è saldata alle parti incastrate della testata della colonna. Le rondelle dei bulloni di ancoraggio sono saldate lungo il contorno. Le prime due capriate della campata devono avere una recinzione o un ponteggio speciale per il periodo di posa delle solette. Le travi e le capriate vengono slacciate solo dopo che sono state finalmente riparate.

L'installazione delle lastre di rivestimento viene eseguita parallelamente all'installazione delle capriate o dopo di essa. L'installazione del rivestimento può essere eseguita secondo due schemi:

longitudinale, quando le lastre sono montate da una gru che si muove lungo la campata; trasversale, quando la gru si sposta attraverso le campate. In questo caso, quando si selezionano le gru, è necessario verificare se le gru possono passare sotto le capriate o le travi della gru installate.

È opportuno dotare le gru di speciali bracci di assemblaggio durante l'installazione di lastre di copertura di edifici alti. A volte, durante l'installazione delle solette del tetto, che viene eseguita dopo l'installazione delle capriate, è consigliabile utilizzare apposite gru da tetto che si muovono lungo le lastre montate. Le lastre di rivestimento prima dell'installazione vengono posizionate in pile poste tra le colonne o servite su veicoli direttamente per l'installazione. L'ordine e la direzione di installazione delle piastre è indicato nel progetto per la produzione di opere. La sequenza di montaggio delle piastre dovrebbe garantire la stabilità della struttura e la possibilità di libero accesso per la saldatura delle piastre. La posizione della prima lastra deve essere segnata sulla travatura reticolare. Nelle coperture delle lanterne, le lastre vengono solitamente posate dal bordo del tetto alla lanterna. Per l'imbracatura delle lastre del tetto vengono utilizzate imbracature a quattro rami e traverse di bilanciamento e, quando si utilizzano gru per carichi pesanti, vengono utilizzate traverse con una sospensione a ghirlanda di lastre. Le lastre di copertura posate sono saldate agli angoli alle parti in acciaio delle strutture a traliccio. Le piastre posizionate tra le prime due capriate montate sono saldate ai quattro angoli; posto tra la seconda e la terza capriata, nonché le seguenti: la prima in fase di posa - in quattro angoli, il resto - solo in tre, poiché uno degli angoli di ciascuna soletta (adiacente alle lastre precedentemente posate) è inaccessibile per saldatura. Si consiglia l'installazione delle piastre:

su capriate in cemento armato con rivestimento senza lanterna - da un bordo all'altro; su capriate in cemento armato con lanterna - dai bordi del rivestimento alla lanterna, e sulla lanterna - da un bordo all'altro.

La posa della prima soletta ai bordi della pavimentazione viene effettuata da un ponteggio sospeso, e le successive lastre da quelle precedentemente posate. Le fughe tra le lastre di rivestimento possono essere sigillate contestualmente alla posa o successivamente, a meno che non ci siano particolari indicazioni nel progetto per la realizzazione delle opere.

L'installazione dei pannelli del pavimento negli edifici a più piani viene eseguita utilizzando il meccanismo di assemblaggio principale e negli edifici in mattoni, utilizzando una gru che fornisce materiali in muratura. Per il sollevamento dei solai si utilizzano brache o traverse di tipo equilibrante, che consentono di dare una leggera pendenza al pannello sospeso al gancio della gru. I pannelli del pavimento negli edifici con struttura a più piani vengono posati nello stesso corso d'acqua con il resto delle strutture o dopo l'installazione di colonne, traverse e travi all'interno del pavimento o presa sul pavimento. L'installazione dei pannelli per pavimenti viene avviata dopo l'erezione di pareti in edifici senza telaio e la posa e il fissaggio di piastre distanziatrici, nonché arcarecci o traverse in edifici con telaio. L'installazione inizia da una delle pareti di testa dopo aver verificato l'elevazione del piano di riferimento della sommità delle pareti o delle traverse (se necessario, vengono livellate con uno strato di malta cementizia). I pannelli vengono sollevati con un'imbracatura a quattro rami o una traversa universale. I pannelli delle dimensioni di una stanza sono fissati per tutti gli anelli di montaggio. Se i pannelli sono stati immagazzinati in posizione verticale, prima dell'imbracatura vengono trasferiti in posizione orizzontale sul ribaltatore. Con un'imbracatura universale, la lastra viene sollevata da un supporto per pannelli o da una piramide senza ribaltatore. Una o due prime lastre vengono installate da tavoli di montaggio del ponteggio e le successive da lastre precedentemente posate. Se i pannelli vengono posati su una superficie livellata con un massetto, il letto è costituito da una malta plastica spessa 2-3 mm. Quando si posano i pannelli direttamente sulle parti, il letto è realizzato con la solita soluzione. Se necessario, i pannelli vengono ribaltati spremendo la soluzione durante i loro movimenti orizzontali. Particolare attenzione nella posa del pannello sulla malta è riservata alla larghezza della piattaforma di appoggio, in quanto è vietato spostare i pannelli posati in direzione perpendicolare alle strutture portanti.

I pannelli cedevoli vengono reinstallati, aumentando lo spessore del letto di malta. Lo spessore delle giunture tra pannelli adiacenti è determinato avvistando lungo la giuntura. Se il piano del pannello è curvo, viene posato all'incrocio con pareti o tramezzi in modo che il bordo libero sia orizzontale. Un pannello con un centro cedevole è installato su un letto ispessito in modo che l'abbassamento sia diviso a metà tra piastre adiacenti. Negli edifici industriali a telaio multipiano, vengono innanzitutto montate le cosiddette piastre "distanziatrici", poste lungo gli assi longitudinali dell'edificio, e pannelli posizionati lungo le pareti. L'ordine di installazione delle piastre rimanenti può essere arbitrario, se non è dettato dal progetto. Lo sgancio viene effettuato immediatamente dopo l'installazione del pannello nella posizione di progetto.

L'installazione di pannelli a parete è una fase separata dei lavori di installazione nell'edilizia industriale. Inizia solo dopo il completamento dell'installazione di strutture portanti nel blocco strutturale dell'edificio. Negli edifici a telaio, il centro delle colonne del telaio viene spesso preso come posizione degli assi dell'edificio. Quando si installa il pannello della parete interna tra le colonne, dal loro centro, appoggiare sul soffitto con un metro una distanza pari alla metà dello spessore del pannello più la lunghezza della dima (solitamente 20-30 cm); questo viene fatto per non distruggere accidentalmente il rischio, ad esempio quando si fa un letto. Se i pannelli non si uniscono alle colonne, viene tirato un ormeggio lungo il piano delle colonne adiacenti, lungo di esso viene impostata la dimensione richiesta e la posizione del piano del pannello viene fissata con due rischi sul soffitto, tenendo conto della lunghezza del modello. Per i pannelli adiacenti alle colonne, come le pareti di irrigidimento, i segni che fissano la posizione delle superfici dei pannelli vengono applicati alla colonna ad una distanza di 20-30 cm dal pavimento e dal soffitto. Per l'installazione di pannelli di pareti esterne adiacenti alle colonne, ad esempio, in edifici industriali a un piano o edifici a più piani con pareti cieche su più livelli, sulle colonne utilizzando un metro a nastro lungo l'intera altezza della colonna, l'altezza i segni delle cuciture di ogni livello sono contrassegnati da rischi. Negli edifici di grandi blocchi e pannelli di grandi dimensioni, in cui le pareti percepiscono costanti verticali (dalla massa dell'edificio, attrezzature) e carichi operativi, la marcatura viene eseguita utilizzando strumenti geodetici. In primo luogo, gli assi principali vengono trasferiti all'orizzonte di montaggio; per le pareti dei piani interrati si utilizza un disacco, per i piani successivi si utilizza il metodo dell'avvistamento obliquo o verticale.

L'installazione di pannelli a parete negli edifici a telaio viene eseguita in una determinata sequenza. I pannelli delle pareti interne vengono installati durante l'installazione dell'edificio prima dell'installazione del soffitto del pavimento sovrastante. Le pareti di irrigidimento vengono fissate immediatamente dopo l'installazione secondo il progetto. I pannelli per pareti esterne, che garantiscono la stabilità delle strutture del telaio, vengono installati anche durante l'installazione con un ritardo non superiore a un piano. I pannelli a parete che non influiscono sulla stabilità del telaio sono spesso montati verticalmente negli edifici a un piano e orizzontalmente negli edifici a più piani. Negli edifici industriali a struttura pesante, i pannelli per pareti esterne sono generalmente installati in strisce verticali. Negli edifici civili multipiano, i pannelli delle pareti esterne vengono alimentati durante l'installazione dalla stessa gru degli elementi del telaio. Negli edifici industriali a un piano e più piani con un telaio pesante, le pareti esterne sono montate in un flusso separato mediante gru semoventi. I pannelli a parete di tutti i tipi sono fissati, di regola, con un'imbracatura a due rami. Quando si installano edifici con telaio a più piani, la lunghezza dei rami dell'imbracatura deve essere tale che il gancio e il blocco inferiore del sollevatore della gru quando il pannello è installato siano più alti del soffitto del piano successivo. La fornitura di pannelli a parete al luogo di installazione negli edifici a telaio è complicata dalle strutture a telaio precedentemente installate, pertanto, durante il sollevamento, i pannelli a parete vengono impediti di girare e colpire la struttura con due tipi di funi di canapa. Il pannello viene installato sul letto verticalmente o con una leggera inclinazione all'esterno dell'edificio per garantire che il pannello sia saldamente appoggiato alla soluzione letto. I pannelli di nastro esterno sono fissati con due morsetti angolari alle colonne; parete e pannello di un'area cieca - con puntoni alle solette del pavimento. Con gli stessi dispositivi, il pannello viene portato in verticale nel piano della parete. Per controllare la verticalità dei pannelli, viene spesso utilizzato un filo a piombo. Prima di rimuovere le imbracature, il fondo del pannello viene bloccato mediante saldatura. Infine, i pannelli vengono fissati saldandoli agli elementi del telaio.

Se i pannelli sono montati prima dell'installazione della trave o della traversa, al momento dell'imbracatura, al pannello sono legati due controventi in corda di canapa di lunghezza tale che quando il pannello viene alimentato a 1,5 m sopra la sommità delle colonne, l'estremità del controvento è sul soffitto. Il pannello viene abbassato tra le colonne ruotato di 90 gradi rispetto alla posizione di progetto, fissato temporaneamente con un morsetto per vassoio o un morsetto alla colonna. La verticalità del pannello è verificata con un filo a piombo e dai rischi sulla colonna. Se la traversa è installata, la parete reggiata non può essere portata sotto la traversa, quindi la parte superiore del pannello viene rifissata durante la sua installazione. Per fare ciò, tenendo il pannello per le bretelle, viene abbassato vicino alla traversa e fermato ad un'altezza di 10-15 cm dal soffitto. Spremendo il fondo del pannello, installarlo sul letto di malta. Se necessario, correggere la posizione della parte inferiore del pannello. La parte superiore del pannello è temporaneamente fissata con una catena o una graffa. La catena viene fatta passare attraverso gli anelli di montaggio del pannello e avvolta attorno alla traversa, le estremità aperte sono collegate. I pannelli delle finestre vengono installati durante l'installazione dei pannelli a parete o dopo la loro installazione. I pannelli delle finestre vengono installati uno sopra l'altro, appoggiandoli su mensole di supporto costituite da angoli di profilo di grandi dimensioni (150-200 mm) saldati a colonne o parti incassate. I pannelli delle finestre sono spesso montati in blocchi ingranditi. A volte vengono ampliati insieme a case a graticcio, imposte. Per fare ciò, gli attacchi vengono assemblati e fissati sotto agli elementi fachwerk. Gli attacchi a sospensione a lanterna vengono montati dai solai del pavimento manualmente o con l'ausilio di bozzelli e argani e fissati da scale a pioli attaccate o appoggiate.

L'installazione delle murature degli edifici di grosso blocco viene eseguita all'interno dell'area dopo il completamento dell'installazione di tutte le strutture del livello sottostante. I blocchi, di regola, sono fissati con un'imbracatura a due rami per due anelli di montaggio. I blocchi di pareti alte, se stoccati in una catasta in posizione orizzontale, vengono preventivamente trasferiti nella stessa posizione in cantiere, dove vengono trasferiti in posizione verticale.

È impossibile inclinare i blocchi direttamente nella catasta, perché se il bordo inferiore del blocco scivola, lo scatto del braccio della gru può causare un incidente. Se, durante l'installazione dei piani superiori dell'edificio, i blocchi leggeri vengono fissati con un'imbracatura a quattro rami, alimentando contemporaneamente due blocchi al pavimento, durante l'installazione del primo blocco, viene posizionato temporaneamente il secondo blocco a soffitto sopra una delle pareti portanti interne. Se vengono sollevati due blocchi strutturati di pareti esterne, le facce interne dei blocchi dovrebbero toccarsi durante il sollevamento. Un letto di malta è disposto su una base pulita. I fari sono posti vicino al bordo esterno del blocco a una distanza di 8-10 cm dalle facce laterali. La correttezza dell'installazione della parte superiore del blocco viene verificata mediante ormeggio e avvistamento su blocchi precedentemente installati. L'orizzontalità della sommità del blocco in direzione longitudinale è controllata dalla regola con il livello e l'avvistamento sui blocchi precedentemente installati. La corretta installazione della sommità del blocco architrave viene verificata misurando la distanza dal segno della sommità del blocco al quarto di riferimento dell'architrave con un metro o dima e i blocchi faro delle pareti interne - verso l'alto del blocco. La sommità dei blocchi del timpano è controllata lungo l'ormeggio teso lungo il pendio del timpano.

Piccole deviazioni nella posizione del blocco lungo il frontone vengono corrette spostandolo lungo l'asse longitudinale del muro. I blocchi jumper non possono essere spostati lungo le pareti, poiché ciò potrebbe causare lo spostamento dei blocchi del livello inferiore. Inizia l'installazione di pannelli di pareti esterne di edifici a pannelli di grandi dimensioni:

pareti del seminterrato - dopo l'installazione delle fondamenta; pareti del primo piano - dopo il completamento dei lavori nella parte sotterranea dell'edificio; sui piani secondo e successivi - previo fissaggio definitivo di tutte le strutture del solaio sottostante.

Sull'orizzonte di montaggio sono installati due fari per ogni pannello laterale a una distanza di 15-20 cm dalle facce laterali. Per i pannelli delle pareti esterne, i fari si trovano vicino al piano esterno dell'edificio. Il pannello fornito dalla gru viene fermato sopra il sito di installazione ad un'altezza di 30 cm dal soffitto, dopodiché il pannello viene indirizzato verso il sito di installazione, controllando il corretto abbassamento del pannello in posizione. Lungo la linea di taglio delle pareti del pavimento sottostante viene verificata la correttezza della posa in opera dei pannelli perimetrali in sostituzione del basamento.

L'installazione dei pannelli portanti delle pareti interne avviene allo stesso modo di quelli esterni, con l'installazione di due fari. Pannelli e pareti divisorie non portanti vengono installati direttamente sulla soluzione. Quando si installano pareti divisorie in calcestruzzo di gesso davanti al letto, sulla base viene posizionata una striscia di feltro per tetti, feltro per tetti o altro materiale impermeabilizzante largo 30 cm; i bordi della fascia piegati verso l'alto durante la realizzazione dei pavimenti proteggono la parete divisoria dall'umidità. L'installazione sulla malta e l'allineamento dei pannelli delle pareti trasversali è molto facilitato se il progetto prevede l'inserimento del pannello nella giunzione dei pannelli esterni. Le nervature terminali dei pannelli esterni in questo caso fungono da guide. Per il fissaggio temporaneo dell'estremità del pannello adiacente alla parete esterna, è incuneato; l'estremità libera dei pannelli e dei divisori è fissata con un palo triangolare; un dispositivo a vite nella parte superiore del palo facilita l'accostamento del pannello nel piano della parete. Se il pannello è solo adiacente ai pannelli delle pareti interne, l'estremità adiacente viene fissata temporaneamente con un distanziatore o un morsetto angolare.

Installazione di gusci in cemento armato a copertura di edifici pubblici

L'installazione di gusci in cemento armato per coperture di edifici pubblici (trasporti, sport, intrattenimento, negozi, ecc.) viene eseguita secondo due principali tecnologie per il montaggio di gusci monolitici prefabbricati:

a livello del suolo - sul conduttore, seguito dal sollevamento del guscio completamente assemblato al livello di progetto utilizzando gru di montaggio; a livelli di progettazione.

Il metodo principale è l'installazione di gusci prefabbricati ad elevazioni di progetto, che viene eseguita su dispositivi di supporto di montaggio o con il supporto di elementi a guscio ingranditi sulle strutture portanti dell'edificio: pareti, capriate di contorno, ecc.

Un lungo guscio cilindrico di 12x24 m è assemblato da elementi laterali sotto forma di travi precompresse a timpano e lastre curve di 3x12 m L'installazione del telaio dell'edificio inizia con l'installazione di colonne. A seconda dei parametri della gru di montaggio, vengono utilizzate due opzioni per l'organizzazione dell'installazione: nel primo caso, le travi della gru vengono installate immediatamente dopo l'installazione delle colonne in un flusso separato e l'installazione del guscio viene eseguita da una gru situata all'esterno della campata del guscio montato; nel secondo - il montaggio viene effettuato da una gru che si muove all'interno della campata eretta dell'edificio. Sotto gli elementi laterali dopo la loro posa vengono installati dei supporti tubolari temporanei, poiché prima che i giunti siano monolitici, non sono in grado di percepire forze flettenti dal peso degli elementi a guscio stesi separatamente. L'allargamento delle piastre terminali con sbuffi viene effettuato su supporti di ingrandimento. Dopo l'installazione di tutti gli elementi, le uscite di rinforzo vengono saldate e i giunti sono monolitici. La filatura viene eseguita dopo che il calcestruzzo ha fissato il 70% della resistenza di progetto ai giunti.

Installazione di gusci autoportanti

Viene eseguita l'installazione di gusci autoportanti (sotto gusci autoportanti si intendono gusci di dimensioni 36x36 e 24x24 m da lastre di dimensioni 3x3 m, il cui guscio poggia su quattro capriate a diaframma che non sono strutturalmente collegate con gusci adiacenti) viene eseguita utilizzando gru di montaggio convenzionali. Tali gusci sono assemblati su dispositivi speciali: conduttori mobili di inventario. Il conduttore si muove lungo i binari ferroviari, installati su una solida base: preparazione del calcestruzzo, lastre prefabbricate, strato di massicciata. Quando si costruisce un edificio con più gusci, l'assemblaggio completo del conduttore viene eseguito una volta, quindi il conduttore viene spostato nella cella successiva. L'installazione del guscio inizia con l'installazione di una travatura reticolare a diaframma situata all'estremità della campata, quindi viene installata una seconda travatura reticolare lungo la parete esterna. Le capriate sono fissate insieme con un distanziatore e fissate con bretelle. Successivamente, il conduttore viene assemblato installando carrelli di supporto, rack, due tralicci di supporto e tralicci. Dopo l'allineamento e lo sgancio temporaneo del conduttore con collegamenti rigidi tra i carrelli (controventi - dietro le colonne e puntoni - alle capriate), vengono rimosse parte delle corse e viene montata una terza capriata di contorno che, dopo l'allineamento con i puntoni, viene attaccato al conduttore. Successivamente, la gru viene spostata nella baia e viene avviata l'installazione delle piastre angolari del guscio e quindi delle piastre rimanenti nella sequenza stabilita. Le lastre vengono posate sui tavoli di appoggio di percorsi conduttori a traliccio precalibrati. Dopo aver montato metà delle piastre del guscio, la gru lascia la cella, installa le piste precedentemente rimosse e quindi posiziona il quarto traliccio di contorno. Le piastre rimanenti sono montate in una sequenza speculare simile.

Nella realizzazione di capannoni industriali a più campate ricoperti da gusci a doppia curvatura di dimensioni 36x38 o 24*24 m, vengono utilizzati conduttori di magazzino che si spostano di posizione in posizione lungo rotaie. Nella campata o contemporaneamente in più campate, i conduttori vengono installati e quindi sollevati fino ai segni di progetto, che sono strutture a maglie circolari che ripetono i contorni dell'involucro. Le capriate di contorno del guscio sono installate sulle colonne con l'aiuto di gru di montaggio. Dopo aver posato le lastre prefabbricate, che viene prodotta dai contorni del guscio al centro, e riconciliate la loro posizione, i giunti di testa vengono saldati e le giunture sono monolitiche. Dopo che il calcestruzzo ai giunti ha raggiunto il 70% della resistenza di progetto, il guscio viene srotolato, il conduttore viene abbassato nella posizione di trasporto e spostato lungo le rotaie nella posizione adiacente.

L'installazione di gusci multi-onda di dimensioni 18x24 m da lastre 3x6 m ha la particolarità che i gusci adiacenti si basano su un traliccio di contorno comune lungo 24 m e i gusci adiacenti sono monolitici lungo la cintura superiore di tralicci di contorno di 18 metri. Durante la costruzione di un edificio a due o tre campate, l'installazione viene eseguita su due o tre conduttori. L'ordine di assemblaggio e installazione dei conduttori è lo stesso dei gusci autoportanti, ma l'ordine di assemblaggio è diverso: prima viene installato il primo conduttore, quindi vengono installati e fissati due tralicci a diaframma da 18 metri: un estremo e una travatura centrale (in un edificio a campata unica - entrambe estreme) e una travatura reticolare estrema di 24 metri. Su tralicci di 18 metri, prima del sollevamento, installano impalcature correnti ed elementi di cassaforma in acciaio. Dopo l'installazione, l'allineamento e lo sgancio delle capriate, le zone angolari vengono saldate e gli elementi a guscio iniziano a essere montati. Quando si erige un edificio a più campate, dopo aver fissato le capriate del primo guscio, vengono installate le capriate dei gusci adiacenti. Per evitare ribaltamenti, sono svincolati tra loro da puntoni rigidi saldati nelle zone d'angolo alle parti annegate delle corde superiori. Pertanto, è possibile installare conduttori nelle campate rimanenti. L'installazione del guscio inizia con la posa delle piastre angolari, quindi vengono installate le piastre di contorno dell'altra fila e quella centrale. Le lastre ordinarie vengono posate sulle travi conduttrici. Dopo aver installato le lastre della fila centrale, viene posizionata una travatura reticolare di 24 metri, quindi viene posata l'ultima fila di lastre, che vengono montate attraverso la travatura reticolare installata. Successivamente, i rilasci del rinforzo e le parti incorporate vengono saldati. Prima dell'incasso delle fughe è necessario completare la posa della prima fila di lastre nell'involucro adiacente. I giunti monolitici iniziano dalle zone d'angolo e dalla giunzione delle lastre a capriate di 18 metri, mentre i restanti giunti sono monolitici nella direzione dalle capriate di 24 metri alla sommità della volta.

I gusci a doppia curvatura positiva di dimensioni 18x24, 24x24, 12x36 e 18x36 m sono montati in blocchi allargati assemblati su supporti da pannelli 3x6 o 3x12 m. La lunghezza del blocco allargato corrisponde alla campata del guscio. Successivamente, il blocco viene installato con una gru nella posizione di progettazione su elementi laterali premontati.

Le coperture sospese Byte sono un tipo di gusci in cemento armato. Sono costituiti da un contorno in cemento armato su cui è tesa una rete di funi d'acciaio (cavi) e lastre prefabbricate in cemento armato posate lungo di esse. La rete di byte è costituita da funi d'acciaio longitudinali e trasversali disposte lungo le direzioni principali della superficie del guscio ad angolo retto l'una rispetto all'altra. Le estremità dei ragazzi sono ancorate con l'aiuto di speciali manicotti nel contorno di supporto in cemento armato del guscio. Durante l'installazione dei tetti pensili, una rete strallata di funi d'acciaio viene tesa sul contorno in cemento armato, che garantisce la curvatura di progetto dell'involucro. Quindi, lungo le funi vengono posate lastre prefabbricate in cemento armato del tetto e il loro sovrapprezzo temporaneo sotto forma di riempimento uniforme del guscio con un carico a pezzi, il cui peso è preso pari al peso del tetto e al carico temporaneo . Successivamente, le cuciture tra le lastre prefabbricate del guscio sono monolitiche. Dopo che il calcestruzzo ha raggiunto la resistenza di progetto, la sovrattassa temporanea viene rimossa. Pertanto, si crea una precompressione nelle lastre di cemento armato e sono incluse nell'opera complessiva del rivestimento, il che riduce la deformabilità della struttura pensile.

PROGETTO DI LAVORO PRODUZIONE
per la posa in opera di strutture prefabbricate in cemento armato del sistema “cube 2.5”.

1. Parte generale

1.1 Questo progetto per la produzione di opere è stato sviluppato per l'installazione di strutture prefabbricate in cemento armato del sistema "cube 2.5" presso la struttura: "Sviluppo residenziale nel microdistretto Yugo-Zapadny". Edifici N 13, 14, 15. Indirizzo: Regione di Mosca, Podolsk.

2. Sequenza tecnologica dei lavori

2.1 Dati generali

Il telaio del sistema KUB-2 5 è destinato all'uso in edifici residenziali ed edifici pubblici, nonché in edifici ausiliari di imprese industriali fino a 15 piani inclusi.

Il telaio è assemblato da prodotti prefabbricati con successivi nodi monolitici.

Il telaio del sistema KUB-2.5 è progettato secondo uno schema frame o frame-and-frame, il trasferimento delle forze orizzontali a colonne e rinforzi è assicurato da pannelli monolitici del pavimento, trasformandoli in un disco rigido su un piano orizzontale.

La capacità portante dei solai consente l'utilizzo del telaio in edifici con intensità di carico per piano non superiore a 1300 kg/m.

Le strutture del telaio sviluppate prevedono altezze del pavimento negli edifici di 2,8 m, 3,0 m e 3,3 m con la griglia delle colonne principali di 6,0x6,0 m Per gli edifici con un'altezza superiore a 15 piani, è necessario lo sviluppo individuale delle colonne.

Nel sistema KUB-2.5, sono stati adottati controventi in cemento armato compresso in uno schema ascendente, che ha assicurato la rigidità spaziale e la stabilità della versione del sistema con controventatura del telaio. La capacità portante dell'elemento di connessione è determinata dal calcolo del suo lavoro sulla forza di trazione longitudinale.

La sezione dell'elemento di connessione è presa 200x250 mm, rinforzo con 4 barre di rinforzo portanti, entrambe le estremità sono saldate agli anelli incorporati situati ad entrambe le estremità dell'elemento.

2.2 Installazione di colonne e tiranti

2.2.1 Lavori preparatori

Prima di iniziare l'installazione delle colonne sulla fondazione, è necessario eseguire i seguenti lavori:

Realizzare fondazioni monolitiche di tipo in vetro, verificare l'accuratezza dell'esecuzione dei vetri del loro legame agli assi dell'edificio. I disegni completati sono accettati secondo l'atto;

Effettuare la preparazione del piano interrato;

Assicurarsi che il calcestruzzo di fondazione abbia guadagnato il 70% della resistenza di progetto.

Prima di iniziare l'installazione delle colonne successive, è necessario eseguire i seguenti lavori:

Installare la protezione del pavimento. Chiudere le aperture nei soffitti con scudi di legno;

Verificare la corretta installazione delle colonne sottostanti e accettarle come da atto;

Preparare l'attrezzatura di montaggio necessaria;

Il calcestruzzo delle strutture monolitiche (cuciture) delle colonne e dei soffitti sottostanti dovrebbe guadagnare il 70% della forza di progetto.

2.2.2 Sequenza di lavoro

2.2.2.1 I lavori per l'installazione delle colonne sulla fondazione vengono eseguiti nella seguente sequenza:

Sciacquare il vetro con acqua sotto pressione e realizzare una malta con malta cementizia M-200, la cui parte superiore deve corrispondere al segno di progettazione del fondo della colonna;

Dopo che la colonna è stata alimentata al vetro di fondazione, gli installatori si avvicinano, lo calmano dalle vibrazioni e lo abbassano nel vetro. Se l'altezza della colonna dal bordo del vetro non supera i 12 cm, si può ritenere sufficiente fissarla con cunei da instabilità; se questa dimensione supera i 12 cm, è necessario installare puntoni speciali, che vengono rimossi dopo l'installazione e il monolitico del primo piano. Durante l'installazione della colonna è necessario assicurarsi che i rischi longitudinali siano localizzati rispetto alle strutture di recinzione ad essi adiacenti secondo la figura 2;

Utilizzando dei segni longitudinali sui lati della colonna, allinearla verticalmente e orizzontalmente e quindi fissare la colonna con 4 cunei in acciaio;

Calcestruire i seni nel vetro con calcestruzzo a grana fine B25, seguito da compattazione;

Per gli installatori, installare la torre Aris 1x1,5x9,6 m (è possibile sostituirla con altre simili per caratteristiche) e installare i montanti telescopici alla colonna. Fissare la seconda estremità dei montanti al soffitto con bulloni di ancoraggio;

Fig. 1. Schema di fissaggio della colonna con cunei

Fig.2. Schema della posizione dei graffi longitudinali in relazione alle strutture adiacenti

2.2.2.2 L'installazione delle colonne una sopra l'altra viene eseguita nella seguente sequenza:

Nel sito di stoccaggio, inserire un perno di articolazione nel foro passante della colonna a livello del livello superiore e fissarlo con perni. Lega una corda al perno di articolazione e al perno (per fare un ponte dopo aver montato le colonne). Attacca la corda alla colonna. Installare una clip sulla colonna (per il fissaggio dei montanti telescopici) sotto il segno per la parte inferiore della sovrapposizione con le nervature verso il basso;

Al segnale dell'imbragatore, portare la colonna nel luogo di installazione, mentre gli installatori devono trovarsi al di fuori della zona di pericolo formata dalla caduta della colonna;

Dopo che la colonna è stata consegnata al sito di installazione, gli installatori si avvicineranno e la calmeranno dalle vibrazioni. Allineare le colonne una sopra l'altra e più in basso, mentre l'asta dell'estremità inferiore della colonna superiore deve entrare nel tubo di derivazione dell'estremità superiore della colonna inferiore. Successivamente, vale la pena saldare il rinforzo secondo il progetto;

Dopo aver montato la colonna, slegarla estraendo il perno dal perno di articolazione ed estraendo il perno di articolazione dalla colonna con una fune.

2.2.2.3 L'installazione dei tiranti delle colonne viene eseguita nella seguente sequenza:

Nel sito di stoccaggio, eseguire un assemblaggio preliminare a coppie degli elementi di connessione in un triangolo utilizzando un distanziatore di montaggio;

Eseguire la saldatura dei tavoli di supporto alla colonna;

Al segnale dell'imbragatore, applicare il collegamento al luogo di installazione, mentre gli installatori devono trovarsi al di fuori della zona pericolosa formata dalla caduta del collegamento. I tiranti in cemento armato sono installati "a spina di pesce" con uno schema ascendente;

Dopo aver inviato il collegamento al sito di installazione, gli installatori si avvicinano e lo calmano dalle vibrazioni. Impostare la connessione sui tavoli e saldare;

Calcestruire le strutture portanti con calcestruzzo a grana fine B15 entro la dimensione della sezione dell'elemento.

Fig.3. Aspetto della colonna e dei suoi nodi

Fig.4. Nodo di connessione della colonna

Fig.5. Lega il punto di attacco

2.3 Posa di solai

2.3.1 Dati generali

I pannelli del pavimento sono progettati in 2 modifiche: modulo singolo con dimensioni massime 2980x2980x160 e doppio modulo - 2980x5980x160. Alle estremità dei pannelli ci sono prese incernierate, che forniscono una connessione monolitica di pannelli adiacenti nel telaio dell'edificio, e tavoli di montaggio, che nella maggior parte dei casi forniscono l'installazione del soffitto senza rack di supporto.

I pannelli del pavimento a modulo singolo sono suddivisi, a seconda della loro posizione nel telaio, in sopra-colonna (pannelli direttamente supportati da colonne) NP - inter-colonna (pannelli posizionati tra sopra-colonna) MP - e intermedio (posto tra anulare) SP .

2.3.2 Lavoro preparatorio

Prima di installare i pannelli a pavimento, assicurarsi che:

Le distanze tra le colonne corrispondono ai valori di progetto entro le tolleranze;

Dimensioni geometriche dei pannelli (dimensioni diagonali, "rapporto elica", ecc.), bocchette di rinforzo, parti incassate, ecc. soddisfare i requisiti di progettazione;

Non ci sono afflussi tecnologici di calcestruzzo che interferiscono con l'installazione e la saldatura.

2.3.3 Sequenza di lavoro

L'opzione di installazione per 2 pannelli modulari prevede la seguente sequenza:

Installazione di un pannello sopracolonna NP 1 modulo;

Installazione di un pannello NMP a 2 moduli;

Installazione di un pannello MSP a 2 moduli;

Fig.6. Possibilità di montaggio per pannelli a 2 moduli

L'opzione di installazione per i pannelli I-modular prevede la seguente sequenza:

Installazione del pannello sopracolonna NP;

Installazione del pannello intercolonna MP;

Installazione del pannello centrale della joint venture;

Fig.7. Possibilità di montaggio per pannelli I-modular

2.3.3.1 L'installazione dei pannelli viene eseguita nella seguente sequenza:

Installare una maschera di montaggio sulla colonna;

Al segnale dell'imbragatore, portare la soletta NP nel luogo di installazione, mentre gli installatori devono trovarsi al di fuori della zona di pericolo formata dalla caduta della soletta;

Dopo che la lastra è stata consegnata al luogo di installazione, gli installatori devono avvicinarsi ad essa, calmarla dalle vibrazioni e calarla sul conduttore;

Regolare il livello del pannello utilizzando appositi bulloni sul conduttore;

Installare i rack telescopici sotto la stufa;

Fissare il pannello NP alla colonna saldando il guscio della piastra con il rinforzo di lavoro della colonna. Dopo aver eseguito i lavori di saldatura, è consentito rimuovere il conduttore;

Nei punti di installazione delle traversine tra le colonne, saldare la parte superiore del triangolo al guscio delle traversine del pannello strutturale;

Il processo di pagamento è in fase di completamento.

Il testo completo del documento sarà disponibile non appena il pagamento sarà confermato.
Dopo che il pagamento è stato confermato, la pagina lo farà aggiornato automaticamente di solito non richiede più di pochi minuti.

Ci scusiamo per l'inconveniente causato.

Lo scopo principale delle strutture in cemento armato è quello di fungere da struttura portante dell'edificio. La longevità e l'affidabilità della struttura dipendono dalla corretta ed efficiente consegna.

I minimi errori nell'assemblaggio e nell'installazione di questo elemento dell'edificio sono carichi delle conseguenze più gravi. Pertanto, tale lavoro dovrebbe essere svolto da specialisti professionisti ed esperti armati dell'attrezzatura necessaria. I tipi e i metodi di installazione delle strutture in acciaio e cemento armato sono diversi, ma l'obiettivo finale è lo stesso: conferire alla struttura la massima stabilità.

Classificazione delle strutture in cemento armato

Installazione di strutture in cemento armato

L'installazione di strutture in metallo e cemento armato dipende dallo scopo e dalle loro caratteristiche progettuali. Secondo il criterio di destinazione, le strutture si suddividono in:

fondazioni;
travi;
fattorie;
colonne;
Piatti.

I primi servono come supporto per l'intero edificio, il resto - come soffitti e strutture portanti, per sostenere gli elementi del telaio e trasferire la forza da una struttura all'altra.

In base alle caratteristiche della produzione, le strutture sono suddivise in:

Monolitico;
prefabbricato;
Monolitico prefabbricato.

Le strutture monolitiche sono le più durevoli e affidabili. Sono utilizzati nei casi in cui è previsto un carico elevato sull'elemento portante. Le strutture prefabbricate non sono così robuste, dipendono troppo dalle condizioni meteorologiche e possono essere utilizzate dove non è richiesta un'affidabilità speciale.

Ma sono facili da installare e facili da trasportare. Le strutture monolitiche prefabbricate hanno una resistenza sufficientemente elevata e in questo indicatore non sono molto inferiori a quelle monolitiche. Pertanto, sono spesso utilizzati nella costruzione di ponti, nei pavimenti di edifici a più piani.

Tipi di lavoro durante l'installazione di strutture

L'installazione di strutture in cemento armato è principalmente una questione di professionisti

L'installazione di strutture metalliche e in cemento armato è suddivisa nei seguenti tipi di lavoro:

Installazione della fondazione;
Installazione delle pareti del seminterrato dell'edificio;
Installazione di elementi strutturali del telaio dell'edificio;
Installazione di elementi e blocchi di ventilazione;
Installazione di elementi interni dell'edificio.

Ciascuno di questi tipi di lavoro richiede il rispetto di una tecnologia speciale e l'uso di quelle strutture in acciaio e cemento armato che corrispondono ai compiti.

Fase di costruzione iniziale

Prima dell'installazione, è necessario eseguire i lavori preparatori. Trattandosi di strutture di notevole peso, è necessario considerare l'ingresso in cantiere di automezzi e attrezzature speciali (ad esempio gru).

Inoltre, vengono eseguiti lavori geodetici per legare gli assi della struttura al terreno. Determina anche quali strutture e in quale quantità devono essere utilizzate. Il rilievo del terreno e i calcoli preliminari consentono di evitare sovraccarichi di costi e perdite di tempo per rielaborare strutture montate in modo errato.

Dopo il trasporto nel luogo di assemblaggio, le strutture sono disposte nell'ordine corretto. Questa è una parte molto importante e responsabile del lavoro, perché una capriata, una trave o una soletta non sono una corrispondenza, è molto difficile estrarla da sotto altre strutture. La regola di base della disposizione: se le strutture sono accatastate una sopra l'altra, gli elementi che vengono installati prima di tutto devono essere sovrapposti, la fila inferiore o le strutture particolarmente pesanti sono impilate su sottofondi in legno, libero accesso delle attrezzature a ciascuna struttura e dovrebbe essere fornita la possibilità di afferrare la parte dal braccio della gru, oltre alla comodità.

Installazione della fondazione

La posa e l'installazione delle strutture in cemento armato nella fossa viene eseguita secondo uno schema precompilato, in cui sono accuratamente annotati l'ubicazione e l'ordine di montaggio di tutti i componenti. I blocchi di segnalazione vengono inizialmente posati nella fossa. Questo è il nome delle strutture in cemento armato, che si trovano agli angoli della fondazione e alle intersezioni degli assi della struttura.

Fondotinta monolitico a strisce

Quindi vengono posati blocchi di cuscini, tra i quali rimangono lacune tecnologiche (ad esempio per far passare cavi o tubazioni). I blocchi di fondamenta devono essere posizionati su un letto di sabbia.

Successivamente, vengono installati i muri di fondazione e i piani interrati. I pannelli del pavimento sono saldati alle parti incastonate nei blocchi di cuscini e le giunture tra i pannelli sono riempite con malta cementizia. L'installazione di strutture di fondazione in cemento armato richiede un costante allineamento della posizione delle pareti con un livello, sia verticalmente che orizzontalmente.

Al termine della posa, viene installato un orizzonte di montaggio: uno strato di cemento lungo la parte superiore delle pareti per raggiungere il segno di progettazione e livellare il bordo superiore. Successivamente, viene costruito il seminterrato e il seminterrato viene chiuso con lastre che ne formano il soffitto e allo stesso tempo il pavimento del piano inferiore.

Le fondazioni prefabbricate in calcestruzzo sono installate in un ordine leggermente diverso. In primo luogo, viene posata una lastra sul fondo della fossa, dove viene saldato un blocco di vetro. Viene posto su una specie di "letto" costituito da una soluzione di cemento. Le fondazioni dei blocchi sono installate da una gru e il loro posizionamento nella posizione corretta viene effettuato in base al peso.

Installazione di colonne

Prima dell'installazione su colonne, i rischi vengono applicati sulle quattro facce sopra e sotto, indicando gli assi. Le colonne sono disposte davanti al sito di installazione in modo tale che la gru esegua un minimo di movimenti ed è conveniente per i lavoratori ispezionare e riparare le strutture. La colonna è installata in un vetro, rinforzato sulla fondazione.

La colonna è fissata al gancio della gru in modo tale che quando è sollevata, stia in piedi;
La gru mette la colonna in posizione verticale. A seconda del peso della colonna, vengono utilizzati diversi metodi di sollevamento: rotazione, rotazione con scorrimento. Per le colonne di imbracatura si utilizzano impugnature a frizione oa perno;
Abbassamento alle fondamenta e riconciliazione della posizione. È impossibile rimuovere la colonna dalla gru fino a quando la sua posizione corretta non è determinata in modo inequivocabile utilizzando una livella e un teodolite.

La colonna dovrebbe stare rigorosamente in verticale senza la minima inclinazione. Il fissaggio temporaneo della colonna per la sua regolazione viene effettuato utilizzando fodere a cuneo.

Il prossimo passo è fissare la colonna nel vetro di fondazione. Viene prodotto forzando una soluzione di calcestruzzo nei giunti della colonna (solitamente con un soffiatore pneumatico). Dopo aver raggiunto il 50% della resistenza di progetto del calcestruzzo, gli inserti a cuneo possono essere rimossi. Ulteriori lavori relativi al carico sulla colonna, nonché alla posa delle travi, vengono eseguiti solo dopo che la miscela si è completamente indurita.

Installazione di travi e capriate del tetto

Strutture in cemento armato

Le travi e le capriate del tetto vengono installate contemporaneamente alle solette del tetto o separatamente. L'installazione di strutture metalliche e in cemento armato della parte principale dell'edificio viene eseguita in base alle esigenze di progettazione.

Prima di installare le capriate, tutte le piattaforme di supporto vengono verificate e pulite e vengono applicati i rischi degli assi. Successivamente, le strutture vengono consegnate al sito di installazione, vengono eseguiti l'imbracatura e il sollevamento. Quando è installato su un supporto, il traliccio o la trave viene temporaneamente fissato con distanziatori per tubi metallici, che vengono fissati prima dell'inizio del sollevamento.

Successivamente, il traliccio viene regolato e verificato per stabilità e corretta installazione in base ai rischi. La travatura reticolare o trave deve stare in modo tale da non violare la geometria dell'edificio e non si muova rispetto agli assi del telaio.

Solo dopo un controllo completo si procede al fissaggio definitivo dell'elemento. Le parti incorporate sono saldate alla piastra di base o alla testata della colonna, nonché alle capriate precedentemente installate. Anche le rondelle dei bulloni di ancoraggio devono essere saldate. Solo dopo che le travi e le capriate sono completamente installate possono essere slacciate.

Dopo che il telaio è stato eretto, viene installata una cintura di irrigidimento orizzontale, che è una trave monolitica in cemento armato che passa lungo le estremità superiori delle pareti portanti. Il suo compito è garantire la rigidità orizzontale della struttura.

Piastre di montaggio

Come ogni installazione di strutture in cemento armato, la posa di lastre richiede una preparazione preliminare. Sulle capriate della campata, devono essere installati ponteggi o recinzioni. Esistono due modi principali per montare le piastre: longitudinale e trasversale. Nel primo caso, la gru si muove lungo la campata, nel secondo - attraverso la campata. Le lastre di rivestimento vengono impilate tra le colonne per la consegna al sito di rivestimento.

costruire una casa

La prima lastra è posizionata in un punto precedentemente segnato nella fattoria, il resto - proprio accanto ad essa. Se l'edificio è intelaiato, le lastre del pavimento vengono posate dopo l'installazione di traverse, arcarecci e piastre distanziatrici, e se è senza telaio, dopo la realizzazione delle pareti. Quando si posa la lastra sulla superficie, dalla soluzione viene disposto un "letto". La soluzione in eccesso viene espulsa dal piatto stesso. La prima piastra deve essere saldata al traliccio a quattro nodi, la successiva a tre. I giunti intertesta sono sigillati con una soluzione di cemento e sabbia.

Installazione di pannelli a parete

I pannelli a parete vengono installati dopo la costruzione del telaio dell'edificio e la posa dei pavimenti. Prima del sollevamento, i pannelli vengono raggruppati in cassette. Con questo metodo di stoccaggio, l'installazione di strutture metalliche e in cemento armato destinate alla costruzione di pareti è la più razionale. Le cassette possono essere posizionate tra il muro e il rubinetto, dietro il rubinetto e davanti ad esso.

I pannelli vengono installati dagli installatori solo dall'interno dell'edificio. I pannelli delle pareti sono posizionati lungo l'intera altezza dell'edificio con una sezione tra due colonne. Pertanto, in una cassetta dovrebbe esserci un numero tale di pannelli da coprire l'intera area per tutta la sua altezza.

Il pannello è accettato dagli installatori all'incrocio di questa struttura con la colonna. Per fare ciò, è necessario fornire in anticipo ai lavoratori l'accesso a questi punti. Se non ci sono sovrapposizioni trasversali, dovrai installare culle, impalcature o un ascensore.

Particolarmente importante è la posa in opera della prima fila di pannelli, per cui viene verificata con particolare attenzione la loro posizione e il rispetto dei rischi applicati. I pannelli esterni svolgono non solo funzioni portanti e protettive, ma anche estetiche. Pertanto, le giunture tra i pannelli devono essere sigillate non solo con attenzione, ma con molta attenzione e non superare le norme stabilite.

I pannelli delle pareti interne sono posizionati prima dell'installazione dei soffitti del piano superiore. I pannelli sono fissati alle colonne con morsetti, alle lastre del pavimento - con puntoni. Il fissaggio finale dei pannelli a parete avviene saldandoli con gli elementi del telaio dell'edificio.

L'installazione delle fondazioni inizia con la rottura degli assi della struttura e il loro legame al terreno. La ripartizione degli assi a terra è effettuata da geometri. Il segno di progettazione della base della fondazione è determinato da un livello. Successivamente, gli assi della struttura vengono trasferiti sul fondo della fossa. Gli assi sono fissati su scarti. Per le fondazioni a nastro vengono utilizzati principalmente due elementi strutturali: un blocco-cuscino di forma trapezoidale o rettangolare, posto alla base della fondazione, e blocchi o pannelli di muro da cui viene eretto il muro di fondazione. La base per le fondazioni a strisce è la lettiera di sabbia, che viene posata sul terreno protetta o compattata con pietrisco sul fondo della fossa o della trincea. L'installazione delle fondazioni a strisce inizia con la posa di blocchi di fari, che sono allineati e installati nel rigoroso rispetto degli assi delle pareti della struttura. I blocchi di segnalazione sono installati a una distanza non superiore a 20 m l'uno dall'altro. I blocchi d'angolo e i blocchi di intersezione sono sempre blocchi di segnalazione. Una corda di ormeggio è fissata lungo il bordo interno e talvolta lungo il bordo esterno dei blocchi del faro. Ad un'altezza di 20-30 cm dal sito di installazione, il blocco viene orientato e abbassato nella posizione di progetto. Le deviazioni consentite dalla posizione di progettazione durante l'installazione di fondazioni a nastro da blocchi di calcestruzzo prefabbricato non devono essere superiori a (mm):

Segni della superficie di riferimento... 10
Assi strutturali... 20
Larghezza dei moli... 15
Larghezza apertura... 15
Superficie e angoli (dalla verticale), per l'intero edificio... 15
File separate di blocchi (dall'orizzontale), per 10 m di lunghezza... 15

Le colonne in cemento armato sono montate come segue. Prima dell'installazione, verificare la posizione degli assi trasversali e longitudinali delle fondazioni e i segni delle superfici di appoggio delle fondazioni, il fondo dei vetri, le dimensioni e la posizione dei tirafondi. Prima dell'installazione si applicano i rischi assiali alle colonne lungo quattro facce in alto ea livello della sommità delle fondazioni, e per le colonne destinate alla posa di travi di gru lungo di esse, inoltre, si applicano i rischi degli assi delle travi le console. Le colonne degli edifici industriali vengono montate disponendole prima nel luogo di installazione o direttamente dai veicoli. Le colonne sono disposte in modo tale che durante il processo di installazione sia necessario eseguire un minimo di movimento e vari lavori ausiliari e vi sia libero accesso per l'ispezione, il fissaggio dell'attrezzatura e l'imbracatura. Le colonne nell'area di installazione sono disposte secondo vari schemi. Con una disposizione lineare, le colonne sono disposte su una linea parallela agli assi dell'edificio e al movimento della gru. Questo layout viene eseguito a condizione che la lunghezza della colonna sia inferiore al gradino della fondazione. Quando sono disposti in sporgenze, le colonne sono posizionate parallelamente all'asse della struttura da montare e all'asse di penetrazione della gru. Il layout inclinato viene utilizzato quando le dimensioni dell'area del layout sono limitate; lo schema di layout centrato è caratterizzato dal fatto che la traiettoria di rotazione del braccio della gru durante l'operazione di installazione è un arco unilaterale. Le colonne sono disposte non piane, ma in modo tale che durante il processo di sollevamento il momento flettente del peso della colonna e dell'attrezzatura agisca nel piano di maggiore rigidità della colonna. Questo è particolarmente importante da considerare quando si installano colonne a due rami. Durante la posa, è necessario tenere conto del modo in cui deve essere eseguita l'installazione. Le colonne rettangolari ea due rami sono più comode da sollevare da una posizione sul bordo. Poiché la colonna può entrare nel sito in posizione piana, la prima operazione durante l'installazione è quella di inclinarla sul bordo. Dopo il layout, le colonne vengono ispezionate, verificandone l'integrità e le dimensioni. Allo stesso tempo vengono controllate le dimensioni e la profondità del vetro sotto la colonna. Quindi la colonna è rivestita con scale, infissi, controventi, ecc.

trasferimento della colonna da una posizione orizzontale a una verticale;
fornitura della colonna alla fondazione in posizione rialzata;
abbassando la colonna alle fondamenta.

La colonna viene sollevata in uno dei seguenti modi:

la gru si muove nella direzione dalla sommità della colonna alla sua base e contemporaneamente solleva il gancio. La colonna ruota gradualmente attorno alla nervatura di supporto. Per evitare scivolamenti, la scarpa è rinforzata con un tutore. La movimentazione della gru ed il sollevamento del gancio vengono eseguiti in modo tale che il paranco a catena del carico sia sempre in posizione verticale;
la gru è ferma. Contemporaneamente al sollevamento del gancio, il pattino della colonna montata sul carrello, o il binario di guida lubrificato a grasso, si muove in direzione della verticale. Questi due metodi sono utilizzati principalmente quando si sollevano colonne pesanti e si utilizzano gru che non possono muoversi con un carico sospeso;
la gru è installata in modo tale che il punto di imbracatura e l'estremità inferiore della colonna siano allo stesso sbraccio del braccio. La colonna viene sollevata ruotando il braccio e contemporaneamente azionando il paranco a catena da carico, che deve essere sempre verticale. La parte superiore della colonna e il luogo dell'imbracatura descrivono le curve spaziali. Questo metodo di sollevamento viene utilizzato principalmente quando si montano colonne leggere e medie con gru a bandiera.

Riso. 38.

L'installazione di travi e capriate del tetto negli edifici industriali viene eseguita separatamente o combinata con l'installazione di lastre di copertura (Fig. 38). Quando si preparano le capriate per il sollevamento, puliscono e allineano le teste delle colonne e le piattaforme di supporto delle capriate e mettono i rischi degli assi. Per l'allineamento e il fissaggio temporaneo delle capriate, vengono disposti i ponteggi e sulle colonne vengono installati i dispositivi necessari. Il processo di installazione delle capriate comprende la fornitura delle strutture al sito di installazione, la preparazione per il sollevamento delle capriate, l'imbracatura, il sollevamento e l'installazione su supporti, il fissaggio temporaneo, l'allineamento e il fissaggio finale nella posizione di progetto. Le capriate sono installate nella posizione di progetto in una sequenza tale da garantire la stabilità e l'invariabilità geometrica della parte montata dell'edificio. L'installazione viene solitamente eseguita "su una gru", che successivamente si ritira da un parcheggio all'altro. L'imbracatura del traliccio viene eseguita utilizzando traverse, le cui imbracature sono dotate di serrature telecomandate per l'imbracatura (l'imbracatura del traliccio in cemento armato viene eseguita in due, tre o quattro punti per evitare la perdita di stabilità). Per garantire stabilità e stabilità geometrica, la prima travatura reticolare installata è controventata con bretelle in fune d'acciaio e le travi reticolari successive sono fissate con puntoni fissati alle corde superiori delle travature reticolari con morsetti o con conduttori. Per le capriate con una campata di 18 m, viene utilizzato un distanziatore, per campate di 24 e 30 m - due distanziatori, che sono installati in 1/3 della campata. Con un gradino di traliccio di 6 m, il distanziatore è costituito da tubi, con un gradino di 12 m - a forma di traliccio di leghe leggere. I montanti sono fissati al traliccio prima dell'inizio del sollevamento. Una corda di canapa è legata all'estremità libera del tubo, con l'aiuto della quale il distanziatore viene sollevato al traliccio precedentemente assemblato per il fissaggio ai morsetti lì installati. I distanziatori vengono rimossi solo dopo il fissaggio definitivo delle capriate e la posa dei solai. Le prime capriate nella campata sono riparate con i ragazzi. Quando si installano le lanterne, le loro strutture sono fissate ai tralicci prima dell'installazione e vengono sollevate insieme al traliccio in una volta sola.

L'installazione delle lastre di rivestimento viene eseguita parallelamente all'installazione delle capriate o dopo di essa. L'installazione del rivestimento può essere eseguita secondo due schemi:

longitudinale, quando le lastre sono montate da una gru che si muove lungo la campata;
trasversale, quando la gru si sposta attraverso le campate. In questo caso, quando si selezionano le gru, è necessario verificare se le gru possono passare sotto le capriate o le travi della gru installate.

su capriate in cemento armato con rivestimento senza lanterna - da un bordo all'altro;
su capriate in cemento armato con lanterna - dai bordi del rivestimento alla lanterna, e sulla lanterna - da un bordo all'altro.

La posa della prima lastra al bordo del rivestimento viene effettuata da una piattaforma sospesa, e le lastre successive da quelle precedentemente posate. Le fughe tra le lastre di rivestimento possono essere sigillate contestualmente alla posa o successivamente, a meno che non ci siano particolari indicazioni nel progetto per la realizzazione delle opere.

L'installazione dei pannelli del pavimento negli edifici a più piani viene eseguita utilizzando il meccanismo di assemblaggio principale e negli edifici in mattoni, utilizzando una gru che fornisce materiali in muratura. Per il sollevamento dei solai si utilizzano brache o traverse di tipo equilibrante, che consentono di dare una leggera pendenza al pannello sospeso al gancio della gru. I pannelli del pavimento negli edifici con struttura a più piani vengono posati nello stesso corso d'acqua con il resto delle strutture o dopo l'installazione di colonne, traverse e travi all'interno del pavimento o presa sul pavimento. L'installazione dei pannelli per pavimenti viene avviata dopo l'erezione di pareti in edifici senza telaio e la posa e il fissaggio di piastre distanziatrici, nonché arcarecci o traverse in edifici con telaio. L'installazione inizia da una delle pareti di testa dopo aver verificato l'elevazione del piano di riferimento della sommità delle pareti o delle traverse (se necessario, vengono livellate con uno strato di malta cementizia). I pannelli vengono sollevati con un'imbracatura a quattro rami o una traversa universale. I pannelli delle dimensioni di una stanza sono fissati per tutti gli anelli di montaggio. Se i pannelli sono stati immagazzinati in posizione verticale, prima dell'imbracatura vengono trasferiti in posizione orizzontale sul ribaltatore. Con un'imbracatura universale, la lastra viene sollevata da un supporto per pannelli o da una piramide senza ribaltatore. Una o due prime lastre vengono installate dal montaggio di tavoli da ponteggio e le successive da lastre precedentemente posate. Se i pannelli vengono posati su una superficie livellata con un massetto, il letto è costituito da una malta plastica spessa 2-3 mm. Quando si posano i pannelli direttamente sulle parti, il letto è realizzato con la solita soluzione. Se necessario, i pannelli vengono ribaltati spremendo la soluzione durante i loro movimenti orizzontali. Particolare attenzione nella posa del pannello sulla malta è riservata alla larghezza della piattaforma di appoggio, in quanto è vietato spostare i pannelli posati in direzione perpendicolare alle strutture portanti.

L'installazione di pannelli a parete negli edifici a telaio viene eseguita in una determinata sequenza. I pannelli delle pareti interne vengono installati durante l'installazione dell'edificio prima dell'installazione del soffitto del pavimento sovrastante. Le pareti di irrigidimento vengono fissate immediatamente dopo l'installazione secondo il progetto. I pannelli per pareti esterne, che garantiscono la stabilità delle strutture del telaio, vengono installati anche durante l'installazione con un ritardo non superiore a un piano. I pannelli a parete che non influiscono sulla stabilità del telaio sono spesso montati verticalmente negli edifici a un piano e orizzontalmente negli edifici a più piani. Negli edifici industriali a struttura pesante, i pannelli per pareti esterne sono generalmente installati in strisce verticali. Negli edifici civili multipiano, i pannelli delle pareti esterne vengono alimentati durante l'installazione dalla stessa gru degli elementi del telaio. Negli edifici industriali a un piano e più piani con un telaio pesante, le pareti esterne sono montate in un flusso separato mediante gru semoventi. I pannelli a parete di tutti i tipi sono fissati, di regola, con un'imbracatura a due rami. Quando si installano edifici con telaio a più piani, la lunghezza dei rami dell'imbracatura deve essere tale che il gancio e il blocco inferiore del sollevatore della gru quando il pannello è installato siano più alti del soffitto del piano successivo. La fornitura di pannelli a parete al luogo di installazione negli edifici a telaio è complicata dalle strutture a telaio precedentemente installate, pertanto, durante il sollevamento, i pannelli a parete vengono impediti di girare e colpire la struttura con due tipi di funi di canapa. Il pannello viene installato sul letto verticalmente o con una leggera inclinazione all'esterno dell'edificio per garantire che il pannello sia saldamente appoggiato alla soluzione letto. I pannelli di nastro esterno sono fissati con due morsetti angolari alle colonne; parete e pannello di una zona sorda - con puntoni alle lastre del pavimento. Con gli stessi dispositivi, il pannello viene portato in verticale nel piano della parete. Per controllare la verticalità dei pannelli, viene spesso utilizzato un filo a piombo. Prima di rimuovere le imbracature, il fondo del pannello viene bloccato mediante saldatura. Infine, i pannelli vengono fissati saldandoli agli elementi del telaio.

pareti del seminterrato - dopo l'installazione delle fondamenta;
pareti del primo piano - dopo il completamento dei lavori nella parte sotterranea dell'edificio;
sui piani secondo e successivi - previo fissaggio definitivo di tutte le strutture del solaio sottostante.

a livello del suolo - sul conduttore con il successivo sollevamento del guscio completamente assemblato al segno di progettazione mediante gru di montaggio;
a livelli di progettazione.

Installazione di colonne. Le colonne in cemento armato, a seconda del loro peso e lunghezza, delle condizioni di fornitura, delle caratteristiche delle gru, vengono sollevate dal movimento traslatorio della colonna da parte di una gru, dalla rotazione della colonna attorno alla base e dal movimento traslatorio della gru, rotazione della colonna e della gru boom. Le colonne pesanti e alte vengono sollevate spostando l'estremità inferiore su un carrello o ruotando attorno alla base su un pattino d'acciaio.

Per l'installazione di colonne luminose vengono utilizzate impugnature a frizione (Fig. 6.15). Dopo aver installato la colonna, l'impugnatura cade sotto l'azione della gravità e si apre.

È anche possibile imbracare la colonna "nella circonferenza" con un'imbracatura universale convenzionale. Le colonne pesanti sono catturate da traverse con una doppia imbracatura agganciata ad anelli di montaggio sopra il baricentro.

Tipiche colonne prefabbricate in cemento armato di edifici industriali a un piano del peso di 1,8. 26,4 tonnellate e un'altezza di 3,8. 19,35 m, sono montati in fondazioni di tipo vetro utilizzando fodere a cuneo TsNIIOMTP (Fig. 6.23, b).

Prima dell'installazione delle colonne nelle fondazioni, è necessario: accettare le fondazioni secondo l'atto (con l'applicazione dello schema esecutivo); chiudi i vetri delle fondazioni e riempi i seni delle fondazioni; consegnare nell'area di installazione gli strumenti di installazione necessari, nonché gli infissi e gli strumenti, secondo lo standard impostato; porre i rischi degli assi centrali sulle facce superiori delle fondazioni e sulle facce laterali delle colonne.

L'"orizzonte di montaggio" è organizzato. Con l'aiuto di una livella, il segno "orizzonte di montaggio" viene posizionato all'interno delle coppe di fondazione, ad es. fondo della colonna installata. In base a questi segni, viene colato il fondo del vetro di fondazione (malta di grado M50, calcestruzzo a grana fine di classe B7.5). Per colonne pesanti, "l'orizzonte di montaggio" è organizzato da un pacchetto di guarnizioni in cemento armato, perché tali colonne durante l'installazione "spremere fuori" parzialmente il sugo, che abbassa il segno di progettazione della colonna (Fig. 6.25, a). I rivestimenti con una dimensione di 100 × 100 mm, uno spessore di 10, 20, 30 mm da una soluzione di marca 100 sono rinforzati con una rete con celle 10>; 10 mm da filo di acciaio con un diametro di 1,0 mm.

L'imbracatura delle colonne viene eseguita per il montaggio di anelli o un'asta speciale passata nel foro della colonna. In assenza di anelli di montaggio o fori speciali, le colonne vengono imbracate con una presa a frizione o un cappio per i luoghi indicati dal produttore. Per garantire la sicurezza della fune, i rivestimenti in acciaio sono installati sotto le nervature delle colonne alla giunzione della fune.

Il fissaggio temporaneo e l'allineamento delle colonne vengono eseguiti con cunei in legno o acciaio, nonché con l'aiuto di fodere per cunei. Consentono di spostare la parte inferiore della colonna "sinistra-destra" e "avanti-indietro". La verticalità della colonna è regolata dal braccio della gru di montaggio nella parte superiore della colonna.

L'allineamento degli assi della colonna e degli assi centrali sulla fondazione è controllato da due assi reciprocamente perpendicolari. La verticalità delle colonne viene verificata mediante due teodoliti o un teodolite e un filo a piombo lungo due assi di picchettamento. In questo caso, è necessario installare un teodolite lungo l'asse di montaggio e l'installazione delle colonne viene eseguita nella direzione "verso" (verso il teodolite). Il secondo teodolite è trasversale e viene riordinato per ogni colonna. Le elevazioni delle piattaforme di supporto per travi di gru e strutture a traliccio, nonché il fondo delle coppe di fondazione sono controllate dal metodo del livellamento geometrico.

L'imbracatura delle colonne installate viene eseguita solo dopo che sono state fissate nei vetri delle fondazioni con cunei in legno o acciaio da quattro lati.

Le colonne con un'altezza superiore a 12,0 m devono essere ulteriormente fissate con rinforzi in fune d'acciaio su un piano di rigidità minore.

Esecuzione di un giunto di lavoro. Va ricordato che le forze verticali di progetto della colonna in cemento armato vengono trasferite alla fondazione, non solo dall'estremità (superficie inferiore) che "spinge attraverso" la fondazione, ma anche dalle facce laterali collegate alle pareti del vetro di fondazione da calcestruzzo monolitico di classe B15. NEL 20.

La cavità articolare viene soffiata con aria compressa da un compressore mobile e bagnata (pareti di vetro e parte inferiore della colonna). La cavità viene riempita con una miscela di calcestruzzo rigida e compattata con un vibratore scanalato (vibratore profondo con ugello a barra d'acciaio con un diametro di 15,20,0 mm). Entro tre ore, la movimentazione di mezzi pesanti (gru, trattori, mezzi carichi, ecc.) non è consentita a meno di 20,0 m dai giunti monolitici.

Nelle aree di progetto (al centro del blocco di temperatura), per garantire la stabilità longitudinale dell'edificio, sono installati collegamenti verticali tra le colonne del telaio. I collegamenti verticali sono realizzati in acciaio laminato (angoli o canali): croce, con una distanza tra le colonne di 6,0 m: portale, con una distanza tra le colonne di 12,0 m Dopo l'installazione, è consentita l'installazione delle seguenti strutture: travi o capriate della gru.

Installazione di travi di gru. Le travi della gru in cemento armato sono elementi a forma di T lunghi 6,0 m con un'altezza di 800 mm e con un peso fino a 3,0 tonnellate e lunghi 12,0 m con un'altezza di 1400 mm e con un peso fino a 8,0 tonnellate, che sono supportati sulle mensole delle colonne .

Sulle mensole portanti delle colonne si applicano i rischi degli assi centrali delle travi della gru. Sulle travi stesse si applicano rischi assiali centrali sulle parti portanti. Le travi sono imbracate con un'imbracatura a due rami "nella circonferenza" (con fodere per la fune). Le travi lunghe 12,0 m vengono sollevate mediante una traversa (Fig. 6.26).

L'"orizzonte di montaggio" lungo le mensole portanti delle colonne è disposto come segue. Dopo aver determinato il punteggio più alto secondo lo schema, tutti gli altri punti di riferimento, il cui livello differisce di oltre 2,0 mm, vengono sollevati utilizzando un pacchetto di guarnizioni in acciaio di 1,0 mm di spessore.

Le travi installate sulla mensola delle colonne sono temporaneamente fissate con un conduttore, con l'aiuto del quale le estremità della trave vengono spostate quando è allineata nel piano. L'allineamento delle travi viene effettuato all'interno del blocco o campata di temperatura mediante strumenti geodetici: in altezza - con il metodo del livellamento geometrico; in pianta - con il metodo del livellamento laterale utilizzando un teodolite o un filo a piombo con filo di acciaio teso a 0,8-1,0 m sopra il livello delle travi della gru lungo l'asse della pista della gru e fissato su staffe saldate alla colonna.

Le distanze tra gli assi delle travi installate vengono verificate con un metro a nastro comparato con un doppio spostamento dell'unità di misura, regolato per l'abbassamento del metro e la temperatura. L'errore medio consentito durante il controllo geodetico non deve superare il 20% della deviazione consentita per dimensione controllata.

Quando si installano travi con rotaie della gru già installate su di esse, viene misurata la distanza tra le teste delle rotaie della gru.

Installazione tenda. Quando si installano edifici industriali a un piano con gru a bandiera mobile, non è possibile posare solette su travi reticolari montate in tutto l'edificio durante la penetrazione laterale della gru. Pertanto, viene eseguita una complessa installazione di una "tenda" su una cella (distanza tra le colonne): capriate reticolari, capriate reticolari, capriate reticolari, lastre di copertura.

Il flusso di “montaggio della tenda” viene effettuato da una gru mobile con una capacità di sollevamento di 25-63 tonnellate con idonea attrezzatura di montaggio, che corre lungo l'asse della campata ed esegue l'installazione “su se stessa”. Con un passo di colonne portanti di 6 m, vengono utilizzate gru con bracci ordinari o bracci con braccio; con una distanza tra le colonne di 12 m, l'installazione viene eseguita con bracci con attrezzatura a jib o tower-jib.

Durante l'installazione della tenda, il primo traliccio installato nella posizione di progetto viene fissato con tre coppie di controventi (al centro e ai bordi del traliccio), il secondo e i successivi tralicci vengono fissati al precedente utilizzando puntoni inventariali di una lunghezza fissa (6 o 12 m) (Fig. 6.25).

Sulle teste delle colonne si applicano i rischi degli assi di progettazione. I rischi centrali sono applicati alle parti portanti delle capriate. Sulla parte superiore della fattoria è sistemata una ringhiera. I ragazzi di una corda di canapa della lunghezza richiesta sono attaccati alle estremità del traliccio per girare e puntare le parti di supporto del traliccio alla testa della colonna. Al centro della corda superiore è fissato un distanziatore di montaggio con una lunghezza di 6,0 o 12,0 m (a seconda della distanza tra le colonne).

"Orizzonte di montaggio" in questo caso non è soddisfatto, perché. l'accumulo di errori in altezza è cessato e non è richiesta la correzione degli errori nei prospetti delle sommità delle colonne.

Le travi di copertura e le capriate con una campata superiore a 12,0 m sono sollevate da traverse, la cui lunghezza dipende dalla lunghezza della struttura da sollevare.

L'imbracatura delle capriate reticolari, a seconda della campata, viene effettuata per due, tre o quattro punti. La fattoria viene catturata nei nodi della cintura superiore.

La prima travatura reticolare (senza distanziali) viene sollevata da una traversa di opportuna lunghezza e guidata alla sommità delle colonne. L'allineamento delle parti portanti della fattoria (combinazione di segni assiali) viene eseguito "a peso". Correzione della situazione: sollevamento con una gru e riposizionamento.

Il fissaggio temporaneo della prima travatura reticolare viene effettuato mediante tre coppie di controventi costituiti da funi d'acciaio fissate a terra mediante ancoraggi (ancoraggi) (Fig. 6.27). Il traliccio è allineato verticalmente con un filo a piombo. Sulle parti di supporto viene realizzato un giunto di montaggio saldato.

La seconda capriata del tetto e tutte le capriate successive sono similmente posizionate sulle teste delle colonne e fissate con un distanziatore di montaggio alla prima capriata (alla precedente). I giunti di montaggio sono realizzati sui supporti.

Successivamente, le lastre di rivestimento vengono montate sulla cella (due capriate installate sulle colonne). La soletta lunga 6,0 m viene sollevata con un'imbracatura a quattro rami; con una lunghezza di 12,0 m si utilizzano vari traversi. Dopo l'installazione, le piastre vengono saldate in tre punti (un punto non è disponibile, Fig. 6.27, d) immediatamente con una cucitura di lavoro, perché i punti di connessione vengono successivamente chiusi da piastre successive.

Installazione di recinzione a muro esterno. Dopo l'installazione del telaio dell'edificio o di parte di esso, i pannelli a parete iniziano a essere montati. Nella maggior parte dei casi, la recinzione a parete viene montata da un flusso indipendente dopo il completamento dell'installazione del telaio e della copertura dell'edificio.

Le scelte progettuali regolano la disposizione delle pareti esterne e di fondo, nonché la disposizione dei pannelli nella parte superiore delle pareti (con parapetti e cornicioni). I metodi per fissare i pannelli alle colonne, nonché per riempire i giunti tra i pannelli, sono mostrati in fig. 6.25.

Prima dell'installazione, i pannelli a parete devono essere immagazzinati nei parcheggi di lavoro nell'area della gru di installazione. In questo caso, ci possono essere tre opzioni: per edifici di piccola altezza, la cassetta si trova tra la gru di montaggio e la parete da montare (il volume della cassetta fornisce un numero sufficiente di pannelli per costruire una parete per l'intera altezza della costruzione); la gru di montaggio si trova tra la cassetta e la parete da montare (il volume della cassetta garantisce che la parete sia installata per l'intera altezza dell'edificio); se la parete è dotata di due cassette, la gru di montaggio si trova tra queste cassette.

Se l'altezza della parete è composta da più di 12 pannelli, l'installazione viene eseguita in due attraversamenti della gru. Allo stesso tempo, gli installatori allineano e fissano i pannelli da installare da piattaforme di lavoro poste all'interno dell'edificio. Se è possibile spostarsi all'interno dell'edificio, si consiglia di utilizzare due ascensori carrabili come postazioni per gli installatori. In assenza di ascensori, vari trabattelli e culle autosollevanti possono essere utilizzate come piattaforme di lavoro.

La tecnologia progressiva di montaggio delle pareti esterne degli edifici industriali a un piano si basa sull'uso di attrezzature a torre-jib specializzate sviluppate per le gru a bandiera RDK-25; E-10011D; E-1254, nonché per gru a torre del tipo BKSM-3-5-8 (Fig. 6.28).

Le principali caratteristiche tecnologiche dell'utilizzo di attrezzature specializzate per le gru a bandiera sono: combinare le funzioni di una gru con un sito di montaggio; la capacità di spostare la piattaforma di montaggio su e giù per la torre, nonché orizzontalmente - dalla torre al muro e viceversa; posizionamento di pannelli a parete in cassette installate tra la gru e la parete da montare; la larghezza dell'area di installazione lungo il perimetro dell'edificio quando la gru è in funzione con attrezzature specializzate è di circa 8,5 m.

La parte girevole delle gru a bandiera può essere ruotata quando la piattaforma di montaggio si trova nella posizione più bassa ad uno sbraccio minimo. In altre posizioni della piattaforma di montaggio, la parte rotante della gru viene bloccata automaticamente.

La tecnologia progressiva di installazione di recinzioni per pareti esterne riduce i costi di 1,5-2 volte.

Il pannello a parete viene sollevato con una gru alla massima distanza della piattaforma di montaggio dalla parete. Dopo che il pannello è stato consegnato al luogo di installazione, la piattaforma di montaggio, insieme agli installatori, viene alimentata in prossimità del muro (l'alimentazione si interrompe automaticamente dopo che i tappi hanno colpito le colonne).

Gli installatori situati sul sito forniscono la guida e l'installazione del pannello nella posizione di progetto, il suo allineamento, il fissaggio temporaneo e definitivo mediante saldatura elettrica delle parti incorporate.

La sigillatura delle cuciture orizzontali e verticali viene eseguita immediatamente, contemporaneamente all'installazione. Quando si installano pannelli a parete con una gru a bandiera convenzionale senza l'attrezzatura speciale descritta, la stuccatura viene separata in un flusso separato e viene eseguita insieme al flusso di "finitura". In questo caso il lavoro viene svolto da ponteggio esterno regolabile, mobile e semovente; culle sospese.

Per iniettare mastici e soluzioni sigillanti nella cavità del giunto vengono utilizzati compressori idraulici, pneumatici e meccanici, iniettori, siringhe per malta.

Contemporaneamente all'installazione di pannelli a parete, vengono installati elementi in acciaio di aperture leggere (impostazioni, rilegature).

Installazione di strutture in cemento armato di edifici industriali a un piano

Installazione di strutture in cemento armato di edifici industriali a un piano Installazione di colonne. Colonne in cemento armato, a seconda della loro massa e lunghezza, condizioni di fornitura, caratteristiche delle gru, ascensore