Oggi ci sono diversi tipi di lana minerale e la lana di scoria è uno di questi. Come suggerisce il nome, la base di un isolamento arrotolato quotidiano è la scoria, un rifiuto dell'industria metallurgica. E oggi vogliamo presentarti questo metodo per riscaldare edifici residenziali e non residenziali.

L'interesse per le scorie si è svegliato in epoca sovietica. Quindi, negli altiforni degli impianti metallurgici domestici, si è formata un'enorme quantità di scorie e la necessità della sua lavorazione è diventata ovvia. Come via d'uscita, è stato proposto di creare lana di scoria, che ha contribuito non solo a migliorare l'ambiente, ma anche a ottenere un materiale isolante efficace che è stato utilizzato non solo nelle imprese stesse, ma anche in vendita.

La storia dell'uso della lana di scoria, che va avanti da diversi decenni, continua ancora oggi. Tuttavia, al momento, sono apparsi riscaldatori fibrosi molto più avanzati della famiglia delle lane minerali. Tuttavia, la lana di scoria viene ancora acquistata, utilizzando prevalentemente l'isolamento non residenziale in varie direzioni.

Come vengono prodotte le scorie?

La scoria di altoforno viene convertita in fibra, che ha una lunghezza fino a 60 millimetri con uno spessore estremamente basso di 0,002-0,005 millimetri. Tali fibre sono ottenute soffiando scorie liquide calde con vapore o aria compressa. Dopo aver ricevuto, le fibre vengono trattate con un legante e formate in fogli flessibili, convenienti per il trasporto e lo stoccaggio sotto forma di rotoli.

Specifiche scorie

• Classe di combustibilità: il materiale non è combustibile. Allo stesso tempo, se esposto a una temperatura superiore a 300 gradi Celsius, tale cotone idrofilo può iniziare a sciogliersi;
• Coefficiente di assorbimento acustico - 0,75-0,82;
• Conducibilità termica - 0,46-0,48 W / (m * K);
• La proporzione di legante - dal 2 al 10 percento della massa totale;
• Capacità termica - 1000 J / (kg * K).

Vantaggi della lana di scoria

• A basso costo. Il principale vantaggio del materiale, che lo rende così popolare. È dovuto al fatto che la lana di scoria è ricavata dagli scarti dell'industria metallurgica e la sua produzione è abbastanza semplice e si sta sviluppando da diversi decenni;
• Elevata capacità isolante. La lana di scoria è leggermente inferiore alla lana di roccia o di vetro in questo indicatore, ma il ritardo è molto piccolo e, con una corretta installazione, la differenza non si fa sentire. In generale, questo indicatore per questo isolamento è tipico per qualsiasi tipo di lana minerale;
• Installazione facile. Ancora una volta: la qualità generale di qualsiasi lana minerale. Il materiale è leggero, quindi puoi gestirlo anche da solo. Allo stesso tempo, la flessibilità consente di montare l'isolamento non solo su superfici diritte, ma anche curve. Tagliare il cotone idrofilo è semplice e per questo vengono utilizzati materiali improvvisati;
• Assorbimento acustico. La struttura della lana di scoria consente di utilizzarla con successo come strato che ritarda le onde sonore. In questo caso il materiale può essere utilizzato sia a parete che a soffitto interfloor;
• Lunga durata. Con un uso corretto e l'assenza di influenze esterne, come l'umidità elevata, la durata dell'isolamento è di mezzo secolo o più. Ma per questo è meglio affidare il processo di installazione e isolamento a specialisti;
• stabilità biologica. La lana di scoria, a differenza di molti altri riscaldatori, non è interessante per insetti o roditori.

svantaggi

Basso rispetto dell'ambiente. La composizione del materiale utilizza resine fenolo-formaldeide come connettore. La quantità di quest'ultimo dipende molto dalla qualità del materiale, e per gli esemplari migliori può essere molto piccola. Ma è comunque meglio utilizzare tale materiale all'esterno dell'edificio e indossare dispositivi di protezione individuale durante l'installazione. Questi articoli includono occhiali, un respiratore, guanti e indumenti pesanti. Le scorie d'altoforno contenute nella composizione hanno anche elevati valori di acidità e quando l'acqua vi entra si forma un acido, che può avere un effetto distruttivo sui metalli.

In generale, il materiale ha una resistenza estremamente debole all'acqua e all'umidità elevata, e questo è il principale svantaggio che riduce le qualità di isolamento, le caratteristiche tecniche e la durata. Inoltre, l'esposizione all'umidità limita la portata dell'isolamento. Quindi, gli edifici in legno, isolati in questo modo, possono iniziare a ammuffire, ma la lana di scorie non può essere utilizzata affatto per isolare il bagno. Allo stesso tempo, il cotone idrofilo che ha assorbito l'umidità diventa troppo suscettibile agli effetti dannosi degli sbalzi di temperatura.

Importante! Anche il processo di installazione di tale cotone idrofilo da parte di professionisti dovrebbe essere eseguito perché il suo fissaggio deve essere affidabile e prevenire cedimenti. Il fatto è che la lana di scoria è altamente suscettibile agli effetti vibrazionali e può depositarsi nel tempo, lasciando un'intera sezione del muro senza isolamento.

Come scegliere la scoria giusta

• Prova a studiare il mercato, noti produttori. Non acquistare materiale di dubbia produzione, in quanto in questo caso non è garantita la qualità del prodotto finale. E la qualità, come accennato in precedenza, nel caso di questo materiale può presentare forti lacune. Al momento, la massima qualità sono i produttori tedeschi che conoscono bene le caratteristiche tecniche e la sicurezza dei loro prodotti;
• Anche i produttori nazionali, come Combine of Thermal Insulation Products LLC, Minplita Plant CJSC, Minvata CJSC e molti altri producono questo prodotto con indicatori di alta qualità. Allo stesso tempo, il loro prezzo è molto più basso rispetto alle stesse controparti tedesche;
• Decidi di cosa hai bisogno: qualità isolanti o durata. In quest'ultimo caso, prendi un batuffolo di cotone con una disposizione caotica di fibre. Se le fibre sono disposte verticalmente, la durata del materiale sarà più breve, ma allo stesso tempo tale ovatta assorbirà meglio i suoni e non lascerà passare il calore;
• A seconda della diversa densità del materiale, le aree di applicazione saranno diverse. Uno più denso è l'ideale per pareti e soffitti, e uno meno denso è l'ideale per le stesse soffitte.

L'installazione del materiale avviene su una cassa di legno, che viene montata su barre corrispondenti alla larghezza dell'isolamento stesso. La mancanza di larghezza degli elementi in legno porterà al fatto che la successiva finitura comprimerà l'isolamento, riducendo drasticamente le sue qualità isolanti.

Nel processo di posa, è necessario ottenere la forza dell'adattamento dei bordi dell'isolante alla cassa, senza lasciare aree aperte. In caso contrario, sulle pareti appariranno "ponti freddi", che ridurranno significativamente le prestazioni di isolamento termico.

Il batuffolo di cotone stesso viene installato secondo il principio di una specie di sandwich, quando da un lato il materiale è ricoperto da uno strato di impermeabilizzazione e, dall'altro, da una barriera al vapore.

Le elevate caratteristiche di insonorizzazione e isolamento termico, nonché l'umidità e la resistenza al fuoco rendono i prodotti in lana minerale indispensabili nella costruzione di oggetti di vario significato. Una moderna alternativa all'isolamento è l'ecowool.

Conducibilità termica della lana minerale

La lana minerale è un materiale fibroso termoisolante che si ottiene fondendo scorie metallurgiche, rocce silicatiche e loro miscele. I pannelli termoisolanti sono prodotti da tale materiale per oggetti da costruzione, che possono essere utilizzati nei sistemi di isolamento esterno ed interno. Se necessario, alcuni tipi di isolamento termico vengono installati sotto tensione. Le sue proprietà rendono questo materiale indispensabile e ampiamente utilizzato.

A causa delle materie prime utilizzate per la produzione, la lana minerale è suddivisa in scorie e lana di roccia. In quest'ultimo caso si utilizzano rocce come diabase, dolomite, basalto e calcare e nel primo caso si utilizzano scorie (rifiuti metallici di produzione). La materia prima viene sottoposta a riscaldamento eccessivo con ulteriore formazione di fibra minerale mediante metodo centrifugo o soffiaggio. Il getto fuso viene esposto alla forza centrifuga, al gas compresso o al vapore acqueo, dando luogo alla formazione delle fibre più fini, che vengono successivamente pressate. La lana minerale risultante ha una maggiore capacità di isolamento termico, è resistente all'umidità e non combustibile.

Caratteristiche e proprietà di isolamento termico basate sulla ridotta conducibilità termica. L'orientamento delle fibre compresse gioca un ruolo importante in questo: la disposizione sparsa garantisce un migliore isolamento termico, tuttavia, la posizione verticale aiuta a creare una tavola a densità inferiore pur mantenendo una maggiore resistenza. L'incombustibilità ne consente l'uso sotto forma di isolamento antincendio, poiché i prodotti realizzati con tale materiale prevengono efficacemente la propagazione della fiamma e non emettono sostanze nocive e tossiche sotto la sua influenza.

Lana minerale: buon isolamento acustico

Il comfort e l'intimità di ogni casa dipendono non solo dal design della stanza, ma anche dall'isolamento di alta qualità. La lana di scoria è un tipo di lana minerale ed è ampiamente utilizzata per lavori di isolamento strutturale. Con il suo aiuto, puoi creare un microclima favorevole nella stanza e creare una buona temperatura in inverno e in estate all'interno della casa. In questo articolo parleremo della produzione di lana di scoria e analizzeremo le caratteristiche prestazionali.

Caratteristiche di produzione del materiale

La lana di scoria è un tipo di lana minerale, ampiamente utilizzata come isolante per qualsiasi tipo di struttura. La lana di scoria è a base di scorie d'altoforno, precedentemente trasformate in microfibre. Il processo tecnologico prevede l'aggiunta di una sostanza aggiuntiva: le scorie duttili d'altoforno, contenenti ferro, zolfo e manganese. Se le proporzioni di aggiunta di zolfo superiori all'1% e calce superiori al 40% vengono eseguite in modo errato, il materiale sarà soggetto al processo di decomposizione. Va notato che una grande quantità di zolfo contribuisce alla formazione di ruggine sulla superficie degli elementi di ferro, che, a loro volta, sono a contatto con l'isolante termico. L'isolamento è costituito da sottili fibre minerali con un diametro di 0,002-0,005 mm e una lunghezza di 60 mm.

Per informazioni! Le palline incluse nella polvere di scoria di scoria indicano la bassa qualità del materiale.

Lo spessore della lana di scoria è di 50-120 mm e lo spessore della fibra utilizzata è di 16-20 mm. Le fibre minerali si formano soffiando un getto di scoria liquida infuocata con un forte getto di vapore o aria compressa. La scoria stessa viene miscelata e arricchita con silice. Quando le fibre sono pronte, vengono pressate e trattate con un legante speciale e vengono completate in fogli di cotone idrofilo già pronti.

Caratteristiche tecniche della lana di scoria

Il moderno mercato delle costruzioni ha leggermente soppiantato la lana di scoria, a causa della quale i produttori ne hanno ridotto la produzione. Tuttavia, il materiale ha i suoi vantaggi e caratteristiche prestazionali positive:

• Conducibilità termica: dipende dalla densità dell'isolamento, l'indicatore migliore si ottiene quando la densità di fissaggio del prodotto è di 350-450 kg per 1 m3. La lana di scoria ha la più alta conduttività termica tra tutti i tipi di lana.
• Buona igroscopicità, il prodotto assorbe bene l'umidità e non ha un effetto idrorepellente, l'indice di umidità di assorbimento è dell'1,9%.
• Elevato isolamento acustico. Idealmente affronta l'isolamento di qualsiasi rumore, ma non è in grado di far fronte alle vibrazioni.
• Resistenza al fuoco, il materiale appartiene alla classe dei materiali non combustibili, ad es. il materiale non brucia.
• Bassa temperatura di sinterizzazione. La lana di scoria inizia a sinterizzare a una temperatura di 300 gradi sopra lo zero Celsius, in condizioni di fusione, il prodotto inizia a perdere le sue proprietà.
• Compatibilità ambientale del materiale. La composizione comprende resine fenolo-formaldeide, ma il loro livello di concentrazione non è elevato, il che rende il materiale assolutamente innocuo per la salute umana.
• L'elevata resistenza biologica non attira roditori, insetti e vari microrganismi.

Vantaggi e svantaggi del materiale

La lana di scoria consente di lavorare su una superficie piana e arrotondata

I principali vantaggi del prodotto includono:

• buon isolamento termico, con una corretta posa di lastre di lana, la struttura sarà protetta in modo affidabile da forti raffiche di vento e gelo;
• svolge idealmente la funzione di assorbimento acustico, la lana di scoria può essere utilizzata sia per lavori esterni che interni, la sua densità consente di proteggere in modo affidabile dalla penetrazione del rumore;
• non un prezzo elevato, la lana di scoria è considerata un prodotto economico, a causa dell'utilizzo di scarti dell'industria metallurgica nella produzione, il costo medio di un prodotto varia da 6-7 dollari per confezione;
• la facile installazione delle piastre consente di eseguire lavori anche per una persona;
• lunga durata, con una corretta installazione delle piastre, il prodotto può durare 50 anni.

Si precisa che la lana di scoria è un materiale specifico, e si corre il rischio di avere una percentuale maggiore di acidità residua delle scorie d'altoforno, e ciò riduce la praticità del prodotto.

Svantaggi delle scorie:

• con sbalzi di temperatura il prodotto perde le sue proprietà di isolamento termico;
• a causa del buon assorbimento dell'acqua, il prodotto perde le sue funzioni di isolante termico, l'acqua che arriva sulle fibre forma un acido, che contribuisce all'ossidazione e alla corrosione delle parti metalliche;
• una certa area di utilizzo, gli esperti sconsigliano di posare il batuffolo di cotone come riscaldatore in luoghi con un alto grado di umidità;
• fragilità e causticità delle fibre, lavorare con il prodotto deve essere fatto con attenzione e in una maschera protettiva, piccole particelle di fibre possono penetrare sulla mucosa e sulla pelle;
• non resistente alle vibrazioni, con forti scuotimenti, il cotone idrofilo si deposita e aumenta la sua conduttività termica;

I criteri principali per la scelta della lana di scoria

Quando si sceglie un prodotto, è necessario prestare attenzione al produttore, studiarne la reputazione e le recensioni, se il prodotto viene acquistato da un fornitore, chiedere una licenza per vendere materiale da costruzione. Raccomandazioni per la scelta della lana di scoria:

• Gli esperti raccomandano di utilizzare prodotti tedeschi, la cui tecnologia di produzione produce un prodotto sicuro e di alta qualità.
• Prestare attenzione alla posizione delle fibre dell'isolante termico, allo spessore del foglio, ad esempio, per un muro di mattoni, lo spessore del foglio deve essere di 11-12 cm e per il cemento armato - 14 cm.
• Considera la densità del prodotto. È la densità che influenza la resistenza ai carichi, il mantenimento della forma e la forza di resistenza alla compressione. Ad esempio, per l'isolamento del tetto, è necessario utilizzare una densità di 75 kg per m3, ma per pavimento, soffitto e pareti utilizzare 125 kg.

Ad oggi, la lana di scoria non viene praticamente utilizzata per eseguire lavori di isolamento termico, questo materiale è stato costretto a uscire dal mercato dai prodotti moderni. Tuttavia, alcuni esperti utilizzano la lana di scoria per isolare locali non residenziali o industriali.
Il video mostra il processo di produzione dell'isolamento in lana

I tentativi di molti residenti delle case di aumentare il comfort abitativo in inverno hanno motivato l'installazione di sistemi di riscaldamento efficienti. Ma una temperatura stabile in questi casi rasenta l'aumento dei costi energetici. E l'intera casa risolve due problemi contemporaneamente: mantenere un regime di temperatura stabile e ridurre al minimo i costi di riscaldamento. Allo stesso tempo, si ottiene anche un buon indicatore di isolamento acustico.

Specifiche della lana minerale

La lana minerale è nota per avere uno degli indicatori di conducibilità termica più efficaci. Se lo confrontiamo con parametri simili di altri riscaldatori, la lana minerale è allo stesso livello in termini di efficienza del polistirene e supera significativamente molti altri riscaldatori.

• Il coefficiente di conducibilità termica della lana minerale per le sue diverse varianti varia da 0,036-0,042 W / (m * K). Questo parametro è influenzato dalla densità dell'isolamento
• La densità della lana minerale è impostata dal produttore in base al suo scopo funzionale e alla forma di rilascio. Gli indicatori standard sono 100.150.200 kg/m3. Maggiore è la densità, più efficiente è la capacità del materiale di trattenere il calore.
• Un'altra importante caratteristica della lana minerale è la sua capacità di resistere all'influenza delle forme biologiche. Con una convezione sufficiente, la lana minerale non è il posto migliore per lo sviluppo di forme e muffe fungine.
• Anche la proprietà della lana minerale per quanto riguarda l'igroscopicità gioca un ruolo nella sua funzionalità. L'umidità non si accumula sulle sue fibre e penetra liberamente attraverso di esse. Questa circostanza dà motivo di non temere lo spostamento del punto di rugiada nello spessore della superficie isolata. Inoltre, la relativa igroscopicità consente di utilizzare il materiale per facciate ventilate.

Importante! Sebbene le fibre di lana minerale non assorbano l'umidità in se stesse, sono in grado di trattenerla nella struttura del materiale tra le fibre. Pertanto, si consiglia di utilizzare questo materiale solo quando si isola la parte esterna dell'edificio o all'interno della struttura muraria.

• Un'importante proprietà positiva della lana minerale è la sua resistenza alle alte temperature. L'accensione del materiale è praticamente esclusa, poiché le resine fenolo-formaldeide incluse nella sua composizione non hanno tendenza a bruciare. Anche a rischio di incendio, le fibre di lana minerale non si accendono, ma si sciolgono solo leggermente, mantenendo temperature fino a 800 gradi
• Per quanto riguarda la capacità termica e la capacità di trattenere il calore, ne è prova il fatto che la lana minerale possa sopportare un calo di temperatura fino a -160 gradi senza conseguenze.

Tuttavia, quando si isolano con lana minerale le superfici strutturali di un edificio, è necessario tenerlo presente la lana minerale subisce una deformazione nel tempo, formando ponti freddi. Tuttavia, tali manifestazioni possono essere previste dopo 8-10 anni di attività.

Un altro svantaggio della lana minerale è che le sue fibre sono accessibili ai roditori. E sebbene non siano interessati al materiale come cibo, possono sistemare i loro nidi nello spessore dell'isolamento.

La lana minerale viene utilizzata per riscaldare non solo le case private, ma anche gli appartamenti e le sue singole parti. Se vivi al primo piano e lo sai, puoi isolarlo dall'esterno con lana minerale.

Per le pareti interne del balcone, viene utilizzata più spesso la schiuma. Leggi quale è meglio (schiuma o lana minerale). L'articolo fornisce un confronto dettagliato di questi due materiali.

Quali tipi di lana minerale vengono prodotti oggi

La produzione di questo isolamento si basa sull'uso di componenti minerali che hanno proprietà identiche. La struttura di ogni tipo di lana minerale è un caotico intreccio di fibre, che contribuisce alla forza adesiva e alle proprietà isolanti.

I tipi più comuni di lana minerale oggi sono:

• lana di roccia
• lana di vetro
• lana di scoria

Nonostante i parametri generali, queste categorie di lana minerale presentano alcune caratteristiche.

lana di vetro

Questa categoria di lana minerale viene prodotta fondendo diversi componenti:

• sabbia
• Calcare
• Dolomite

Di conseguenza, si ottiene un materiale con un coefficiente di conducibilità termica di 0,038-0,040 W/m*K. In questo caso, la lunghezza risultante delle fibre raggiunge 0,5 cm e il loro spessore è di 12 micron.

La lana di vetro è uno dei primi materiali in questa categoria. Ha tutti i vantaggi intrinseci, ma ha uno svantaggio significativo.

La lana di vetro nella struttura delle fibre contiene le particelle di vetro più piccole, che molto spesso feriscono i lavoratori durante il processo di isolamento, quindi il requisito principale quando si lavora con la lana minerale è prendere precauzioni.

Altrimenti, questo materiale è adatto per isolare pavimenti, pareti, strutture del tetto.

lana di scoria

Le caratteristiche di questo tipo di lana minerale sono leggermente più modeste. La ragione di ciò sono i suoi principi attivi. La scoria è prodotta dai rifiuti di altoforno. Le scorie di scarto subiscono le stesse fasi di lavorazione del processo di produzione della lana di vetro. In questo caso si formano fibre lunghe fino a 15-16 mm e con un diametro compreso tra 5 e 8 micron.

• I componenti in lana di scoria contengono un'elevata acidità residua, che può reagire con i componenti metallici e causare corrosione.
• La conduttività termica della lana di scoria è leggermente superiore ed è 0,048-7-0,052 W / (m * K). Anche i parametri di resistenza al fuoco sono meno attraenti: la lana di scoria è in grado di resistere a temperature fino a 400 gradi, dopodiché inizia a deformarsi

lana di roccia

Negli ultimi anni, questo materiale è diventato il più popolare tra gli analoghi. La lana di roccia è composta da rocce basaltiche. , o meglio, la sua conduttività termica è la più efficace - da 0,032 a 0,038 W / (m * K).

Ha lana di roccia e densità sufficiente, che aumenta il periodo di funzionamento fino a dieci anni. È meno soggetto a deformazioni e non rappresenta un pericolo per l'ambiente. Anche la resistenza alla temperatura è elevata: può resistere fino a 900 gradi.

Quando si sceglie la lana minerale per l'isolamento, è necessario tenere conto delle condizioni del suo funzionamento e della sua posizione. L'isolamento sotto forma di materassini durerà più a lungo e fornirà un maggiore livello di capacità termica.

È necessario prestare attenzione alla densità e allo spessore della lana minerale. Il prezzo della lana minerale è spesso giustificato dalle sue caratteristiche tecnologiche, ma questa non è una caratteristica determinante nella scelta del materiale.

Al momento dell'acquisto, è necessario prestare maggiore attenzione agli indicatori di conducibilità termica e barriera al vapore.

E poi sarà possibile rimanere con sicurezza per molti anni in un ambiente confortevole con una temperatura stabile in caso di gelo fuori dalle finestre.

Video sulle caratteristiche della lana minerale

Caratteristiche della lana di roccia Rockwool. Vantaggi della lana di roccia

Come è fatta la lana di vetro. Viene mostrato il processo di produzione dell'isolamento termico in fibra di vetro in produzione.

Quando si scelgono i riscaldatori, uno dei materiali principali è la lana minerale, le cui caratteristiche e proprietà consentono di aumentare i parametri di sicurezza antincendio, isolamento acustico e termico dell'oggetto. Ha una composizione naturale, è facile da installare, la sua durata è fino a 50 anni. Allo stesso tempo, la lana minerale è conveniente ed è disponibile sotto forma di rotoli o lastre, il che rende il suo utilizzo conveniente.

La scelta a favore di un particolare isolamento è dovuta alle loro caratteristiche tecniche e proprietà. È da loro che dipendono la facilità di installazione e la durata del materiale. Le caratteristiche della lana minerale sono le seguenti:

• il coefficiente di conducibilità termica varia da 0,03 a 0,052 W/mK, a seconda dello spessore e della densità dello strato;
• la lunghezza delle fibre va da 15 a 50 mm e il loro diametro è di 5-15 micron;
• temperatura di esercizio limite massima da +600 0 С a +1000 0 С;
• materiale in fibra: vetro, rocce (basalto, dolomite, ecc.), scorie di altiforni;
• la larghezza di lastre e rotoli è di 0,6-1 m e lo spessore è compreso tra 30 e 200 mm;
• densità del materiale da 25 a 200 kg/m 3 .

Le principali proprietà dell'isolamento in lana minerale includono:

• Flessibilità per consentire il montaggio su superficie praticamente con qualsiasi geometria e cuciture di tenuta
• elevata resistenza al fuoco, grazie alla quale è abbastanza facile garantire il contatto di strutture riscaldate con materiali infiammabili;
• composizione completamente naturale, nessun rilascio di sostanze tossiche o nocive durante il funzionamento;
• ottima permeabilità al vapore, che impedisce la formazione di condensa sulla superficie con il materiale a contatto a seguito di un forte calo di temperatura;
• resistenza alle influenze biologiche: funghi, muffe, roditori e altri parassiti;
• proprietà insonorizzate;
• igroscopicità: a causa dell'ingresso di umidità, il materiale perde le sue proprietà isolanti, pertanto, durante l'installazione, è necessario posarvi sopra un'impermeabilizzazione di alta qualità.

Tipi di lana minerale

Vengono prodotti i seguenti tipi di lana minerale, le cui caratteristiche e proprietà presentano differenze significative:

• scorie;
• lana di roccia;
• lana di basalto.

La lana di vetro è il materiale più economico, in quanto è composta da vetro riciclato, sabbia, calce e prodotti chimici in forni ad alte temperature, seguita dal soffiaggio sotto pressione da una centrifuga attraverso una griglia speciale. Lo spessore delle fibre è di 5-15 micron, la lunghezza va da 15 a 50 mm. A causa del contenuto di formaldeide, viene utilizzato per l'isolamento di locali non residenziali: officine industriali, magazzini, officine, ecc.

Durante l'installazione, a causa della fragilità delle fibre di vetro, è necessario utilizzare dispositivi di protezione individuale per evitare che entrino in aree aperte del corpo o negli occhi.

Il coefficiente di conducibilità termica della lana di vetro varia da 0,03 a 0,052 W / m K. Il riscaldamento massimo, al quale vengono preservate tutte le proprietà del materiale, è fino a +450 0 C. La temperatura minima di esercizio è -60 0 C. Durante il funzionamento, non perde il suo volume originale e non si deforma.

lana di scoria

La lana di scoria è ricavata da scarti di produzione metallurgica, vale a dire scorie di altoforno. Per questo motivo presenta un'acidità residua, per cui, a contatto con superfici metalliche, possono verificarsi processi di ossidazione. Inoltre, il materiale è igroscopico, il che richiede l'uso di impermeabilizzazioni di alta qualità.

Lo spessore delle fibre varia da 4 a 12 micron e la lunghezza fino a 16 mm. Coefficiente di conducibilità termica - 0,046-0,048 W / m K. L'intervallo di temperatura in cui è consentito utilizzare il materiale va da -50 0 С a +300 0 С.

Le caratteristiche tecniche della lana minerale a base di fibre di scoria non ne consentono l'uso per l'isolamento di tubi, isolamento di facciate e varie superfici esterne. Inoltre, come la lana di vetro, è fragile, quindi durante i lavori di installazione sarà richiesto l'uso di dispositivi di protezione individuale.

lana di roccia

La lana di roccia è priva degli svantaggi della lana di vetro e della lana di scoria: non è fragile, ha un'elevata resistenza alla trazione, praticamente non si restringe nel tempo, resiste a temperature elevate fino a +600 0 С e basse temperature da -45 0 С. , è meno igroscopico.

La lana di roccia è composta da fibre diabase e gabbro con un diametro di 5-12 micron e una lunghezza di 16 mm. Fornisce un coefficiente di conducibilità termica da 0,048 a 0,077 W/m·K.

Adatto al contatto con qualsiasi materiale, facile da piegare, non richiede l'uso di dispositivi di protezione individuale.

Lana di basalto

La lana di basalto, come la lana di roccia, è composta da fibre di gabbro-basalto con un diametro di 5-15 micron e una lunghezza di 20-50 mm, ma non contiene additivi minerali o leganti. A causa di ciò, l'intervallo di temperatura del suo utilizzo aumenta da -190 0 С a +1000 0 С e viene fornito il livello più basso di igroscopicità, rispetto ad altri riscaldatori di lana minerale.

Il coefficiente di conducibilità termica varia da 0,035 a 0,039 W/mK. Il livello di isolamento acustico è 0,9-99 dB. Il materiale appartiene alla classe dei non combustibili, grazie alla quale può entrare in contatto con strutture riscaldate. La vita utile della lana di basalto arriva fino a 80 anni.

Gradi di lana minerale e loro caratteristiche

I parametri e le caratteristiche dell'isolamento in lana minerale sono classificati in base alla densità dell'isolamento come segue:

• P-75;
• P-125;
• PZh-175;
• PPZH-200.

La lana minerale P-75 ha una densità di 75 kg / m 3 ed è altamente flessibile. Adatto per l'isolamento termico di strutture orizzontali o minimamente inclinate scaricate, nonché per le comunicazioni. Viene anche utilizzato per l'isolamento termico di tetti, solai, soffitti, pavimenti lungo tronchi, tubi dell'acqua e del riscaldamento, condotti di ventilazione.

La lana minerale P-125 con una densità di 125 kg / m 3 si differenzia dal marchio precedente in quanto ha eccellenti proprietà di insonorizzazione, elevata resistenza e flessibilità ottimale. Lo scopo principale della sua applicazione è l'isolamento di pareti in cemento armato o schiumato, pareti divisorie interne, facciate, balconi.

Le caratteristiche dei tipi di lana minerale contrassegnati con PZh-175 differiscono in modo significativo dall'isolamento convenzionale, a causa della maggiore rigidità, che consente l'installazione su strutture caricate e verticali. La loro densità è di 175 kg/m3, hanno un ottimo isolamento acustico e minime proprietà antincendio. Vengono posati su superfici piane in acciaio, legno e cemento.

La lana minerale PZH-200 ha una densità di 200 kg/m 3 e ha una maggiore rigidità e soddisfa tutti i requisiti dei materiali non combustibili per la sicurezza antincendio. Utilizzato per l'isolamento di strutture industriali, di magazzino e commerciali. L'installazione è possibile solo su superfici piane con carichi statici, poiché le lastre hanno una flessibilità minima grazie all'uso di uno strato interno di rinforzo.

Criteri per la scelta della lana minerale

Quando si sceglie il giusto tipo di isolamento in lana minerale, si consiglia di fare affidamento sui seguenti criteri:

• coefficiente di conducibilità termica e spessore del materiale;
• densità del foglio che caratterizza il carico su strutture coibentate;
• indicatori di igroscopicità;
• tipo di fornitura materiale: rotoli o lastre;
• proprietà insonorizzate;
• il tipo di fibre e la presenza di componenti chimici dannosi nella composizione;
• resistenza alla trazione e flessibilità per l'isolamento termico di superfici complesse.

• nonostante l'alto costo dei prodotti di marca, se ne consiglia l'utilizzo, in quanto ha caratteristiche garantite e, soprattutto, ha la dichiarata durabilità;
• la scelta dei rotoli o delle lastre dipende dal tipo e dalla complessità dell'opera di coibentazione, ma va sempre ridotta all'ottenimento di un numero minimo di giunti di testa;
• è meglio rifiutare materiale con fibre disposte orizzontalmente o verticalmente a favore di quelle caotiche, poiché ha una resistenza maggiore;
• il costo del cotone idrofilo è determinato non solo dal tipo di fibre, ma anche dalla loro densità, quindi è importante studiare prima le caratteristiche tecniche e non guardare il prezzo;
• è necessario trovare l'opzione migliore per ottenere un livello sufficiente di isolamento termico e allo stesso tempo non sovraccaricare la struttura portante;
• per l'isolamento degli edifici residenziali, dovrebbe essere selezionata la lana minerale con un contenuto minimo di resine di formaldeide;
• l'isolamento, anche con un livello minimo di igroscopicità, deve essere impermeabilizzato al fine di massimizzarne la vita utile, pertanto è necessario apportare in anticipo le opportune modifiche al preventivo;
• prima dell'acquisto è importante assicurarsi che il materiale soddisfi le caratteristiche dichiarate: dimensione della lamiera, spessore, flessibilità, mantenimento della forma.

Inoltre, per facilità di installazione, è importante selezionare la lana minerale per durezza, che consentirà di unirla saldamente alla cassa, per escludere la comparsa di scanalature d'aria, spazi vuoti e altri difetti. Questo parametro può essere influenzato non solo dallo spessore dello strato, ma anche dalla presenza di uno strato di lamina o di fibre di rinforzo.

Qualitativamente in termini di durezza, si possono distinguere i seguenti tipi di lana minerale:

• morbido, utilizzato per isolare le comunicazioni dei tubi (camini, tubi) o la torta di copertura;
• semirigido, utilizzato per l'isolamento termico esterno delle facciate e come strato intermedio nei pannelli sandwich;
• rigido, studiato per isolare superfici piane metalliche o in legno di pareti, pavimenti, soffitti, tetti, ecc.

Quando si seleziona un materiale con un adeguato coefficiente di conducibilità termica, devono essere seguiti i seguenti criteri:

• dati sulle temperature medie nei periodi invernali ed estivi in ​​una determinata regione;
• lo spessore delle pareti dell'edificio e la conducibilità termica dei materiali da cui sono state costruite.

Di solito, al momento dell'acquisto, i materiali vengono acquistati con un piccolo margine in termini di parametri. Tuttavia, è importante non dimenticare il vantaggio economico derivante dall'ottenere reali proprietà di isolamento termico rispetto a quelle richieste e non pagare in eccesso.

Vantaggi e svantaggi della lana minerale

Indipendentemente dal tipo e dalle caratteristiche specifiche, la lana minerale presenta alcuni dei seguenti vantaggi:

• facilità di installazione su qualsiasi tipo di materiale utilizzato nella realizzazione degli impianti;
• maggiore resistenza ai prodotti chimici;
• conservazione di tutte le proprietà per almeno 30 anni;
• ritiro minimo (1-5%, a seconda del tipo di fibre) per l'intero periodo di funzionamento;
• maggiore resistenza al fuoco e sicurezza antincendio;
• facilità di elaborazione;
• l'ammissibilità dell'installazione in qualsiasi tipo di locale con un livello di umidità ottimale;
• coefficiente minimo di isolamento termico;
• permeabilità al vapore, che impedisce l'accumulo di gocce di condensa sulla superficie di contatto con altri materiali;
• costo relativamente basso.

Gli svantaggi dell'isolamento in lana minerale includono:

• igroscopicità: con l'accumulo di umidità si perdono irrimediabilmente tutte le proprietà;
• rilascio durante il riscaldamento di formaldeide e composti a base di essa;
• la nocività delle piccole fibre che entrano negli organi respiratori e visivi.

Aree di utilizzo

L'uso della lana minerale in base alla selezione delle caratteristiche è consentito per i seguenti scopi:

• isolamento termico delle pareti di facciata;
• isolamento di comunicazioni riscaldate, forni, camini e apparecchiature di produzione;
• isolamento della torta di copertura, pareti, pavimenti, soffitti, soffitti;
• isolamento delle unità di refrigerazione;
• come materiale insonorizzante.

Nonostante il fatto che l'isolamento contenga una piccola quantità di composti di formaldeide, la loro concentrazione non rappresenta un pericolo per la salute umana. L'importante è soddisfare pienamente tutti i requisiti della tecnologia di installazione al fine di ridurre al minimo l'effetto dell'umidità ed escludere il riscaldamento al di sopra dei limiti consentiti.

L'uso separato della lana minerale come materiale insonorizzante non è redditizio, tuttavia, sotto forma di proprietà aggiuntiva all'isolamento termico, è un investimento finanziario molto redditizio. In alcuni casi, ad esempio, quando si isola la facciata, per creare un ambiente acustico ottimale all'interno dei locali, non è necessario posare uno strato di isolamento acustico.

Quando si confronta la durata della lana minerale con gli analoghi, si scopre che sono approssimativamente gli stessi. Allo stesso tempo, i riscaldatori fibrosi sono ignifughi e non emettono sostanze tossiche durante il funzionamento nel regime di temperatura consentito. Inoltre, sono più facili da trasportare e impilare.

Lana minerale: un riscaldatore, le cui caratteristiche non sono in alcun modo inferiori ad altri tipi di materiali termoisolanti, è il più popolare nella costruzione e riparazione di vari oggetti. La struttura fibrosa di varie rocce minerali ha proprietà diverse e varia in termini di costi, il che consente di scegliere l'opzione più vantaggiosa per l'installazione.