Vernice resistente alle intemperie per facciate SEVERO Ha un'elevata resistenza ai raggi UV, tempi di asciugatura rapidi, un'elevata resistenza alla permeazione del vapore e buone proprietà impermeabilizzanti. Si applica a temperature da meno 30 ° C e alta umidità relativa.

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Pittura anticorrosione resistente agli agenti chimici universale bicomponente "ZIMAPRIM"

Area di applicazione: Primer-smalto universale anticorrosivo resistente agli agenti chimici "ZIMAPRIM" è progettato come rivestimento anticorrosivo autoadescante per la protezione anticorrosione di strutture in acciaio, zincato, calcestruzzo e cemento armato. Forma un rivestimento anticorrosivo resistente all'acqua e agli agenti chimici che resiste all'esposizione prolungata all'acqua, agli acidi minerali di media e alta concentrazione (solforico, cloridrico, fosforico, fluoridrico). È consigliato per la protezione anticorrosione delle superfici interne di apparecchiature di processo e tubazioni a contatto con acidi minerali, strutture soggette a colata e spruzzatura, fondazioni e terrapieni in cemento armato per apparecchiature, vassoi, pavimenti, scale di locali industriali a bassa intensità di traffico (laboratori, officine, magazzini, ecc.). P.).

Condizioni di applicazione: miscelare i componenti della pittura universale bicomponente ZIMAPRIM, miscelare accuratamente. La vernice è pronta per l'uso. Se necessario, diluire con un solvente (ortaxilolo, R-5, R-12, acetato di butile) non più di 1/5 in volume. Intervallo di temperatura di applicazione della vernice da -30°С a +35°С.

Preparazione della superficie: La superficie da trattare deve essere asciutta e priva di sporco.

Consumo: 0,23 kg/mq.

Tempo di asciugatura: asciugatura interstrato per 1-2 ore.

Pulizia degli attrezzi: al termine del lavoro di verniciatura, lavare l'utensile con un solvente.

Misure precauzionali: ventilare accuratamente la stanza dopo il completamento dei lavori. Utilizzare dispositivi di protezione individuale, consentire un breve contatto con la pelle.

Condizioni di archiviazione: conservare in un contenitore ben chiuso, proteggere dall'umidità.

Periodo di garanzia di conservazione: 12 mesi dalla data di produzione.

Norme tecnologiche:

Preparazione della superficie metallica, applicazione e stagionatura del rivestimento protettivo isolante 2k "ZIMAPRIM" a basse temperature.

1. La ruggine evidente deve essere pulita meccanicamente. Si consiglia di effettuare un trattamento chimico con Ortamet. Sciacquare e sgrassare la superficie metallica dopo il trattamento. Per il lavaggio si consigliano solventi P-5 o Ortho xilene.
2. Immediatamente prima dell'applicazione del rivestimento, si consiglia di inumidire la superficie con una spazzola volante o utilizzando uno spruzzatore con un solvente TDR specializzato incluso nel materiale. Ciò è necessario per una migliore adesione, nonché per sostituire l'umidità, il gelo e il gelo dalla superficie del metallo con un solvente. In caso di ghiaccio evidente, prima di inumidire con un solvente, spruzzare la superficie con un cannello da bruciatore a propano.
3. Le condizioni atmosferiche come la pioggia gelata di bufera di neve influiranno sull'aspetto della superficie. Il migliore per lavorare in inverno sarà il tempo soleggiato e senza vento dalle 10:00 alle 15:00.
4. Il componente A e il componente B devono essere miscelati in porzioni, miscelati, conservati per 15-25 minuti e filtrati attraverso un elemento filtrante in nylon del tipo a cono oa sacco. Il pot life della miscela è di quattro o sei ore. Applicare preferibilmente con rullo velour. È consentita l'applicazione airless con un'apparecchiatura ad alta pressione di 300 bar.
5. Quando si eseguono lavori di verniciatura, è necessario disporre di uno spessimetro a pettine. Lo spessore dello strato umido dovrebbe essere di 120-150 micron. L'essiccazione "al tatto" a -20°C avverrà in non più di due o tre ore e la polimerizzazione primaria a -20°C non richiederà più di tre giorni. In caso di urgenza può essere applicato bagnato su bagnato con un intervallo tra le mani di 3 ore.

Preparazione della superficie per operazioni di rivestimento in condizioni (U) di zone climatiche temperate

Se, vista senza ingrandimento, la superficie è priva di olio, grasso e sporco, nonché da scaglie di laminazione facilmente separabili, corrosione, rivestimenti di vernice e particelle estranee, la preparazione della superficie può essere limitata a una spazzola metallica e uno scalpello senza decapaggio e senza sabbiatura abrasiva: St2 - Pulizia meccanica manuale approfondita.

Poiché i copolimeri acrilici a base solvente rifiutano oli e grassi, è necessario garantire il mantenimento dei valori di ADESIONE e DUREZZA D'URTO. RIMUOVERE COMPLETAMENTE residui di olio di laminazione e liquido di raffreddamento da prodotti realizzati con materiale laminato a freddo e tritato. Si noti che i lubrificanti possono essere mascherati da una lieve corrosione. Se applichiamo il decapante ORTAMET su una tale superficie, vedremo come la corrosione viene compressa in fosfato e il lubrificante viene rilasciato in forma libera. PROIBITO! l'uso di acquaragia, solvente, benzina, anche per lo sgrassaggio e il lavaggio degli attrezzi.

Per un uso sicuro nelle zone climatiche temperate (U), è necessario eseguire una serie di procedure preparatorie, vale a dire:
1 - Preparazione della superficie a St2 - "Pulizia meccanica manuale approfondita" Se vista senza ingrandimento, la superficie deve essere priva di olio, grasso e sporco, nonché da scaglie di laminazione facilmente separabili, corrosione, rivestimenti di vernice e particelle estranee (3.1, nota 1 ) (fotografie B St 2, C St 2 e D St 2 secondo la norma). GOST R ISO 8501-1-2014;

5 - declino

SEVERON applicato in 2 - 4 strati con uno spessore totale del rivestimento da 200 a 400 micron. Due mani su metallo nudo o trattato con primer. In tre o quattro strati quando applicato su una superficie con tracce di corrosione primaria.

Preparazione della superficie per il funzionamento del rivestimento a una temperatura di -60 ° nelle condizioni delle zone climatiche CL e UHL

Il primer per smalto Severon, come un film polimerico, mantiene le sue prestazioni a temperature da -60°C a +125°C.

Quando si opera a basse temperature fino a -60°C, le condizioni della superficie scelta giocano un ruolo molto importante.

Le superfici laminate a caldo mostrano i migliori risultati. Le superfici realizzate con materiali laminati a freddo e tagliati, le superfici con vari gradi di ossidazione e incrostazioni, nonché le superfici precedentemente verniciate, richiedono un'attenta preparazione!

Per un funzionamento affidabile del rivestimento nelle condizioni delle zone climatiche CL e UHL a temperature fino a -60 ° C, è necessario eseguire una serie di procedure preparatorie, vale a dire:
1 - preparazione della superficie a Sa 2 ? - "Pulizia abrasiva ultra profonda", se vista senza l'uso di lenti di ingrandimento, la superficie dopo la pulizia deve essere priva di olio, grasso e sporco, nonché da scaglie di laminazione, corrosione, rivestimenti di vernice e particelle estranee. Eventuali tracce residue di pulizia sono consentite sotto forma di macchie chiare, punti o strisce (foto A Sa 2 ½, B Sa 2 ½, C Sa 2 ½ e D Sa 2 ½ secondo la norma) ”GOST R ISO 8501-1 -2014.
2 - incisione secondo GOST 9.402-2004;
3 - R-12, ORTHOXYLOL, CAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017 (*attenzione particolare ai prodotti laminati a freddo e tritati);
4 - immediatamente 20-40 minuti prima dell'applicazione dei materiali di verniciatura, rimozione dell'umidità e del ghiaccio mediante "asciugatura a umido" con materiale "CAPILYAR" o solventi R-5, R-12;
5 - declino forze di tensione superficiale per la migliore adesione - KAPILYAR TU 20.30.12-018-81212828-2017.

Le modalità di applicazione devono essere rigorosamente osservate:

SEVERON viene utilizzato per un lavoro responsabile, previene a lungo la corrosione, può essere applicato direttamente sul metallo. Non necessita di pre-adescamento. Senza l'adescamento preliminare, il numero di strati di materiale dovrebbe essere aumentato. È da evitare l'applicazione di una mano di primer direttamente sul metallo mediante spruzzatura pneumatica! Per creare uno strato anticorrosivo direttamente sul metallo, è adatto il metodo di spruzzatura airless con idropulitrici, superiore a 300 bar. (elenco dei dispositivi consigliati da 300 bar)

SEVERON si applica in 2-4 strati con uno spessore totale del rivestimento da 200 a 400 micron. Per il servizio a -60°C è necessario applicare un minimo di tre mani.

Per un uso affidabile a temperature di -60°, è vietato aggiungere a Severon solventi destinati alle zone temperate prima dell'applicazione!

Se la vernice si stacca ancora dal prodotto, è necessario esaminare al microscopio lo strato che era direttamente vicino al metallo. Poiché i copolimeri acrilici a base solvente rifiutano oli e grassi, è necessario RIMUOVERE COMPLETAMENTE olio di laminazione e residui di refrigerante dai prodotti laminati a freddo e tritati. Si noti che i lubrificanti possono essere mascherati da una lieve corrosione. Se applichiamo il decapante ORTAMET su una tale superficie, vedremo come la corrosione viene compressa in fosfato e il lubrificante viene rilasciato in forma libera. PROIBITO! l'uso di acquaragia, solvente, benzina, anche per lo sgrassaggio e il lavaggio degli attrezzi.

In precedenza, prima della preparazione per la verniciatura, l'ufficio tecnico o il CDP devono rilasciare un foglio di flusso "Protezione anticorrosione delle strutture metalliche a base di primer per smalto Severon AkCh-1711". Il capo cantiere deve essere personalmente responsabile del rispetto del flusso foglio durante l'esecuzione del lavoro.

CERTIFICATO DI QUALITÀ	COMPLESSO DI VERNICIATURA ZIMAPRIM

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"ORTAMET" — composizione di fosfatazione dei metalli;
antiruggine

Soluzione fosfatante “ORTAMET” può essere applicato direttamente sulla ruggine anche in condizioni di gelo (fino a -15 °C). Il trattamento superficiale con la soluzione ORTAMET può essere effettuato a pennello, rullo oa spruzzo in fabbrica o in condizioni di produzione. La soluzione ORTAMET viene applicata sulla superficie ed esposta all'aria fino a completa asciugatura della superficie. La soluzione ORTAMET converte la ruggine sulla superficie metallica in un rivestimento durevole di colore nero-marrone, costituito principalmente da fosfati di ferro, che crea un film protettivo sulla superficie. Questo film protettivo è una barriera all'emergere di nuovi centri di corrosione e, allo stesso tempo, un primer adesivo per l'ulteriore applicazione di rivestimenti. Grazie alla sua facilità d'uso e all'uso di componenti non tossici e non velenosi, la fosfatazione a base di acido fosforico è più ampiamente utilizzata nell'industria. La lavorazione con la soluzione ORTAMET può essere effettuata a temperatura ambiente negativa (fino a -15 °C). La soluzione fosfatante “ORTAMET” viene fornita in secchielli da 5 kg.
Modificatore di ruggine fosfatante per il trattamento di superfici in acciaio, zinco, cadmio, rame, alluminio e ghisa prima dell'applicazione della vernice. ORTAMET è a base di acido fosforico, inibitori di corrosione e additivi speciali.

Scopo: protezione di metalli ferrosi e non ferrosi, superfici metalliche e prodotti dalla corrosione convertendo la ruggine in un film protettivo di fosfato, formando strati chimicamente legati di sali fosfatici insolubili di ferro, zinco e manganese.
La fosfatazione a freddo con ORTAMET fornisce un'elevata forza adesiva, anticorrosione e resistenza agli agenti atmosferici, elevato assorbimento della vernice. Allunga notevolmente la vita della vernice. Conferisce proprietà antifrizione, isolamento elettrico ed estrusione. Facile da applicare, ecologico. ORTAMET converte la ruggine sulla superficie metallica in un rivestimento durevole da nero argento a marrone nero (costituito principalmente da fosfati di ferro secondari e terziari).
Convertitore di ruggine ORTAMET viene utilizzato sia per la verniciatura primaria che per un denso strato di ruggine.

Area di applicazione: metallurgia, meccanica e cantieristica navale, energia e industria petrolifera e del gas.

Modalità di applicazione: ORTAMET si applica su superficie asciutta e pulita. Sgrassare la superficie se necessario. La verniciatura va eseguita dopo la completa asciugatura della superficie trattata.

Tempo di attesa prima dell'applicazione dei rivestimenti (essiccazione / brunitura): ad una temperatura di -5°C per almeno 30 minuti, a -15°C - fino a 10 ore L'essiccazione può essere effettuata anche ad una temperatura più alta, ad esempio 130°C (circa 3 minuti). L'applicazione della vernice finale deve essere eseguita entro e non oltre 2 giorni dall'essiccazione del convertitore di ruggine. Temperatura di applicazione: da +5 °С a +40 °С.

Metodo di applicazione: pennello, rullo, spruzzatura, immersione.

Consumo: 40-60 g/m2 - a seconda del metodo di applicazione e della forma della superficie.

Misure precauzionali: durante e dopo il completamento dei lavori interni, ventilare il locale. Utilizzare dispositivi di protezione individuale.

Conservazione: conservare in un contenitore ben chiuso, al riparo dalla luce solare. Temperatura di stoccaggio da -20 °С a +40 °С. ORTAMET non è infiammabile, non è esplosivo. Il periodo di garanzia di conservazione nella confezione originale è di 3 anni dalla data di produzione.

Galleria fotografica oggetti dipinti con rivestimenti antigelo

vernice per metallo al gelo,protezione dal gelo	smalto su metallo al freddo,protezione dalla corrosione
	SEVERON a temperature negative (Achinsk)
SEVERON a t negativo (Achinsk)	SEVERON dopo l'inverno (Achinsk)
TU 2388-002-81212828-2013

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Di solito, i lavori di pittura sono pianificati per la stagione calda, quando il regime di temperatura è più favorevole per questo. La soglia di temperatura minima consigliata per la verniciatura è di più 5 gradi. Ma ora ci sono molte vernici e primer moderni adatti anche a temperature negative. A questo proposito, è cambiato il limite minimo possibile alla quale è possibile dipingere per strada.

Caratteristiche del lavoro di pittura in inverno

In condizioni industriali, sorge la necessità di verniciare a basse temperature se è necessario consegnare l'oggetto in tempo o se è necessario aggiornare urgentemente la superficie dell'edificio. Nella vita di tutti i giorni, tale urgenza è raramente osservata, ma succede ancora. Ci sono una serie di caratteristiche di pittura nella stagione fredda:

1. La temperatura più sfavorevole per l'applicazione di vernici, smalti e primer in inverno va da meno 5 gradi a più 5 gradi. Anche quando fa freddo, è meglio lavorare, perché è nell'intervallo specificato che si formerà condensa su qualsiasi superficie. In presenza di umidità, l'adesione del rivestimento si deteriora notevolmente, le proprietà delle vernici cambiano. La qualità del rivestimento è ridotta, non durerà a lungo.
2. Se decidi di dipingere le facciate quando fa freddo, devi ricordare che la vernice per facciate di qualsiasi marca si asciuga 2-3 volte più a lungo rispetto alla stagione calda. Per ottenere un rivestimento di alta qualità, è necessario utilizzare una pistola termica per asciugare o allungare il film sulle impalcature.
3. Dovresti scegliere solo lo smalto adatto alla stagione invernale, un primer. L'uso del materiale sbagliato lo farà congelare e il ghiaccio non consentirà l'applicazione del prodotto alle pareti. Il risultato finale del lavoro dipende dalla qualità della vernice.

Un certo numero di vernici moderne sono perfettamente applicate a temperatura zero e al gelo, alcune possono essere applicate fino a -20 gradi. Ci sono buoni strumenti che sono resistenti alle temperature estreme. È importante che la temperatura del materiale di verniciatura stesso durante il funzionamento sia positiva. Se il materiale è freddo, viene posto in un contenitore in un secchio di acqua tiepida.

Nelle regole per il funzionamento del primer e della vernice all'aria fredda viene menzionata la preparazione obbligatoria della superficie. Non puoi usare materiali coloranti senza determinate azioni:

• pulire l'area di lavoro dal vecchio rivestimento;
• trattare la superficie con sabbiatrice, carta vetrata o in altro modo conveniente;
• chiudere le irregolarità con mastice;
• se la tecnologia lo richiede, eseguire l'adescamento (le pareti devono essere primerizzate se indicato dal produttore sulla confezione con la vernice).

Non puoi lavorare se piove o nevica: devi aspettare l'inizio del tempo normale. È necessario eseguire la colorazione con un rullo, un pennello, ma è meglio dimenticare la pistola a spruzzo: il suo ugello si ostruirà rapidamente.

La cosa più importante è rendere la superficie pulita e asciutta. Dovresti anche portare lo smalto alla viscosità desiderata. Di solito vengono utilizzate vernici a base d'acqua, che vengono diluite con acqua. Va ricordato che i materiali alchidici aumentano notevolmente la loro viscosità al freddo e non dimenticare di diluirli e riscaldarli nel tempo.

Lavoro di adescamento

In inverno viene utilizzato un primer resistente alle basse temperature (terreno resistente al gelo). Se il ferro è macchiato, vengono utilizzati composti fosfatanti speciali. Possono essere applicati sulla ruggine, in quanto includono speciali componenti anticorrosione. L'adescamento fornisce una protezione aggiuntiva contro la corrosione, aumenta l'adesione del rivestimento finale.

Dipingere le facciate della casa

L'esecuzione di lavori di facciata esterna in inverno è possibile con la vernice giusta. Dopo aver pulito da sporco, polvere, le pareti vengono levigate, se sono presenti aree di vecchie pitture o muffe, vengono rimosse. Successivamente, le pareti vengono preparate con un prodotto della stessa marca con la vernice principale: ciò migliorerà la qualità del rivestimento. Funzionano con pacchi portati dal caldo. Non appena il materiale inizia a congelarsi, viene portato al calore, viene estratto un altro pacchetto. La seconda mano di pittura viene solitamente applicata dopo 3-5 giorni.

Dipingere mattoni e superfici con intonaco

La colorazione di tali superfici non differisce da quella delle facciate della casa. È importante solo non eseguire il dipinto subito dopo il completamento della muratura: il lavoro è posticipato, il periodo minimo è di un anno. Se dipingi immediatamente, il rivestimento si staccherà. È necessaria la preparazione della superficie (pulizia con una spazzola da sporco, polvere, muffe). L'intonaco scheggiato viene pulito, i fori vengono sigillati e lasciato asciugare bene. Puoi anche riempire fori profondi con sigillante siliconico resistente al gelo. Dopo l'adescamento, il muro viene lasciato asciugare per 5-7 giorni, quindi viene dipinto con un rullo o un pennello.

Lavorazione del calcestruzzo

I pavimenti e le pareti in cemento hanno una superficie porosa. Inoltre, il lato esterno dei prodotti in calcestruzzo si invecchia più velocemente e il colorante del rivestimento perde la sua brillantezza. La colorazione del calcestruzzo può essere eseguita un anno dopo l'installazione, è necessario consentire la fuoriuscita di parte della polvere di calcestruzzo. In alcuni casi è possibile verniciare le superfici senza indurire, ad esempio in un'officina, in un magazzino, in un hangar.

Lavorazione dei metalli

In inverno può essere necessario verniciare tubi, pareti di garage, rivestimenti in ferro di capannoni, recinzioni profilate, ecc. Il metallo non assorbe l'umidità, quindi non cambia le proprietà a seconda del clima. Per i lavori di pittura dovrebbero essere utilizzate composizioni speciali per metallo: a temperature inferiori allo zero formano un forte film elastico.

Suggerimenti per la verniciatura del metallo in inverno:

• la superficie deve essere asciutta, pulita, priva di ruggine con strumenti abrasivi;
• se c'è gelo, la superficie viene trattata con un lampo di un bruciatore a gas: una spazzola o un raschietto saranno inefficaci;
• effettuare preliminarmente lo sgrassaggio con isopropanolo, acetone.

Pittura su legno

Non è consigliabile dipingere legno, prodotti in fibra di legno, truciolare, rivestimento in inverno. Se la casa è in legno all'esterno, è meglio lasciare la sua colorazione fino alla stagione calda. L'acqua si accumula tra le fibre dell'albero, che si congela nel gelo. La struttura del materiale si espande e la vernice applicata dall'alto lo sigilla in questo stato insieme al ghiaccio. Dopo lo scongelamento, l'acqua inizia a spingere fuori la vernice, quest'ultima non si alza e va in bolle. Anche sotto lo smalto inizia la decomposizione dell'albero.

Se la colorazione è urgentemente necessaria, viene prima eseguito un test. Attaccare il nastro adesivo sulla superficie con una striscia larga, lasciare agire per 2 giorni, quindi rimuovere. Se c'è condensa sul nastro, non verniciare. Con una striscia asciutta, la colorazione può essere eseguita dopo l'adescamento preliminare.

Lavori di pittura all'interno

Dipingere una casa all'interno durante la stagione fredda è molto più facile che lavorare all'esterno. Ma le specifiche della pittura devono essere prese in considerazione.

Balcone

Durante la vendita potrebbe essere necessario dipingere un balcone o una loggia in un appartamento in inverno per migliorare la superficie di pareti, soffitti e pavimenti. La cosa più difficile è colorare un balcone freddo: è meglio aspettare la temperatura positiva e solo allora eseguire lavori di pittura. Se assolutamente necessario, puoi acquistare una vernice in grado di resistere alle basse temperature, attendere una giornata di sole, assicurarsi che le pareti della loggia siano sufficientemente calde e dipingere.

La colorazione viene eseguita solo al mattino: il rivestimento si asciugherà più velocemente a causa del riscaldamento del sole. Se c'è una presa, puoi portare un riscaldatore sul balcone isolato, questo ti consentirà di svolgere il lavoro in modo efficiente. Le composizioni acriliche a base d'acqua sono adatte per il balcone: con il loro uso è possibile evitare l'avvelenamento, sono ecologiche, inodori. Tali vernici aumentano le caratteristiche di isolamento termico delle pareti, consentono loro di "respirare", sbiadire e crollare molto lentamente. Se ci sono parti in plastica o metallo sul balcone, è meglio verniciarle. La fodera è ricoperta di vernice acrilica.

Batterie

Dipingere una batteria in inverno ha una serie di caratteristiche. Per dipingere il radiatore, è necessario preparare un pennello con setole metalliche, spazzole - semplici e radiatore con manico lungo. Avrai anche bisogno di carta vetrata, una spazzola per spolverare, un coltello. Assicurati di acquistare un primer per metallo, vernice, solvente. La composizione di base deve essere necessariamente adatta per radiatori e contenere additivi anticorrosivi, essere atossica. Il più adatto significa:

• acrilico;
• alchidico;
• dispersione acquosa;
• silicone;
• a base di vernice resistente al calore;
• zinco.

A quanti gradi possono resistere questi smalti? Sono progettati per una temperatura standard di +80 gradi. Alcuni sono disponibili in forma di aerosol: sono venduti in una bomboletta spray e anche i luoghi più inaccessibili possono essere facilmente verniciati a spruzzo. È meglio rimuovere le batterie per la verniciatura interrompendo l'alimentazione idrica. Se ciò non è possibile, vale la pena attendere che le batterie si spengano in primavera. Le batterie calde saranno verniciate male, il rivestimento spesso si gonfierà. Dopo aver pulito la superficie, viene adescata, la pittura sequenziale viene eseguita in 2 strati. Ogni strato deve asciugarsi completamente.

Finestra

Dipingere le finestre in legno al gelo all'esterno è indesiderabile, così come altri prodotti in legno. Solo l'uso di pistole termiche consentirà di asciugare bene il prodotto, ma la complessità del lavoro aumenterà in modo significativo. Dall'interno, la pittura viene eseguita nello stesso modo in cui viene eseguita nella stagione calda. La vecchia vernice deve essere rimossa, la superficie adescata, quindi applicata una composizione adeguata. Le finestre di plastica possono anche essere verniciate con vernici speciali se si desidera aggiornarne il colore.

Quali colori vengono usati in inverno

Smalti e primer, che vengono utilizzati a basse temperature, sono diversi. Le loro proprietà:

• non congelare al freddo;
• adatto a diversi tipi di materiali;
• può essere utilizzato a temperature fino a -10 ... -20 gradi;
• formare uno strato elastico;
• Asciuga più velocemente della vernice normale.

Vernici a base d'acqua

Questo tipo di vernice è più richiesto in inverno. Molto popolari sono i prodotti di Dufa e Batilith, Dulux e Tikkurila, che producono molti tipi di pitture e vernici corrispondenti. Buone vernici resistenti al gelo sono prodotte dall'azienda tedesca Caparol. Numerosi produttori producono vernice a base d'acqua resistente al gelo AK-115, che può resistere fino a -20 gradi sotto zero. Altri materiali conosciuti:

• parata f20;
• Lacra;
• facciata dell'Alpa;
• primer Brite Professional;
• Vincent Muralith F1.

Dipinti ad olio

I materiali petroliferi ora non vengono quasi utilizzati. In termini di proprietà, sono molto inferiori alle vernici a base d'acqua, la loro durata non è superiore a 2-3 anni. È necessario diluire i fondi con olio essiccante, solventi speciali. Solo alcune vernici marcate PF, MA, GF sono adatte per lavorare al freddo.

Vernici aerosol

Gli smalti in cilindri vengono utilizzati, per la maggior parte, per la verniciatura di batterie, automobili, prodotti in plastica. Sono piuttosto costosi, ma creano un rivestimento di alta qualità. I marchi popolari sono:

• maxi colore;
• Colomix;
• doppio colore;
• volpe.

La maggior parte delle vernici di questo tipo può essere utilizzata fino a -15 gradi.

Temperatura di conservazione di pitture e vernici

Generalmente la temperatura di conservazione ammissibile è indicata sulla confezione del materiale. Secondo GOST, pitture e vernici possono essere conservate a una temperatura di -40 ... + 40 gradi, ma possono esistere condizioni individuali per ciascun materiale specifico.

Sono andato a un seminario organizzato dalla casa editrice Origami, la rivista Cleaning.Okraska, tenutosi a San Pietroburgo dal 14 al 15 novembre 2011 dal titolo "La pratica dell'applicazione di pitture e vernici a basse temperature".

Oltre ad ascoltare le informazioni che conosco sui tipi di corrosione e su come affrontarla, sulle attrezzature di verniciatura Wiwa, di cui parlerò più avanti nella sezione Attrezzature, dove l'esperienza di lavorare con molte macchine di verniciatura è già descritto e ha mostrato una piccola master class sulla colorazione del cartone ondulato.

Ho anche ascoltato una conferenza molto interessante dei tecnologi dell'impianto chimico di Morozov sull'applicazione della vernice a basse temperature.

Lo stabilimento chimico Morozovsky è la più antica impresa russa per la produzione di smalti. Fu lui che iniziò a produrre smalti resistenti al calore dei noti tipi KO e OS. Parlerò anche di smalti, ma più avanti, nella sezione Materiali. Penso che sarà interessante.

Ho avuto una relazione di corrispondenza di lunga data con MHZ. È stato molto bello conoscerti nella vita reale. Non ci sono dubbi sul loro approccio professionale ad ACS. Quali sono i viaggi del capo tecnologo dell'impianto chimico di Mosca Urvantseva G. in molte strutture dove vengono dipinti con smalti, le sue continue consultazioni e la supervisione tecnica sulla produzione della pittura nelle strutture. Un numero enorme di recensioni riconoscenti sull'MHZ.

Quindi, torniamo all'argomento principale del seminario.

Le vernici possono essere applicate a basse temperature. Per questo devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

1) È impossibile dipingere a una temperatura di +-5 gradi. C. Ciò è dovuto alla formazione di condensa, rugiada, sulla superficie del metallo. In generale, questa temperatura è la peggiore per la colorazione con qualsiasi vernice.

2) La superficie da verniciare e la vernice devono essere alla stessa temperatura. Quando la vernice calda viene applicata mediante spray airless su una superficie fredda, si forma condensa anche quando materiali di due diverse temperature entrano in contatto. Anche se sappiamo tutti che la tintura airless è molto veloce, tuttavia, si forma della condensa.

3) La questione di come verniciare le superfici in calcestruzzo a basse temperature richiede un'ulteriore considerazione.

Certo, si è detto molto sul fatto che è possibile dipingere con smalti OS e KO prodotti da MHZ, fino a -10 gradi C, senza perdita di qualità, ma non ho dovuto lavorare con loro a tale temperatura.

Ho dovuto lavorare con gli smalti:

PF-115 e XV-0278, a temperature da -0 a -10 gradi. S. Faceva solo freddo su cui lavorare. Ho dipinto in una stanza fredda, con la vernice che è stata conservata lì.

ХВ -174 all'aria aperta a una temperatura di 0, + 5 gradi C strutture metalliche della stessa temperatura, vernice conservata alla stessa temperatura.

PF-100 all'interno a una temperatura di -5, + 7 gradi C, che alla fine è stata aumentata a +12 gradi C

Come puoi vedere, il regime di temperatura non è stato osservato ovunque.

Di conseguenza:

Applicazione:- proprio come sempre.

Asciugatura: XB 0278, 2-3 ore (come sempre)

PF-100 - asciugatura 2-3 giorni (secondo il passaporto - un giorno)

PF - 115 asciugatura da 7-10 giorni o più (secondo il passaporto - un giorno)

XB -174, lo stesso di sempre, asciugatura 2-3 ore.

Polimerizzazione: XB 0278, 5-7 giorni (come sempre).

PF-100, 5 giorni.

PF - 115, non noto. Quando abbiamo lasciato l'oggetto, non era ancora asciutto 🙂

XB -174, asciugatura 2-3 ore (come sempre).

Sfruttamento: XB 0278 è in piedi da più di un anno, senza difetti di rivestimento.

PF-100, nessuna recensione negativa, è impossibile entrare nell'area di verniciatura

PF - 115, rimase in piedi per sei mesi, in autunno iniziò a volare via con le tazze.

XB -174, rimase in piedi per un anno. Ha iniziato a volare via bardana.

Va notato che gli smalti PF-100 e XV-0278 sono classificati come primer-smalti per ruggine. Hanno additivi aggiuntivi nella loro formula, hanno un ordine di grandezza di costo diverso. Sebbene io sia scettico sui rivestimenti come il primer su ruggine, tuttavia, in queste condizioni hanno mostrato i migliori risultati.

PF-115 basato su SNIP russo non è raccomandato per la verniciatura di strutture metalliche utilizzate in ambienti industriali. Pertanto, la legalità del progetto per la verniciatura di PF-115, strutture metalliche è in grande dubbio. Anche nelle condizioni di applicazione a basse temperature si è comportata nel modo più gradevole.

Un esempio di pittura XB-174, che non differisce da XB-0278 per le sue proprietà plastiche, ha mostrato non conformità con le tecnologie e il risultato non si è fatto attendere.

Pertanto, sulla base dell'esperienza pratica personale delle mie osservazioni, posso confermare che è possibile realizzare un rivestimento di alta qualità a basse temperature. La cosa principale è non eseguire lavori di pittura a + - 5 gradi. CON.

I complessi industriali e edili nel nostro paese non fanno pause per l'inverno, il che significa che anche l'industria delle vernici e delle vernici deve soddisfare requisiti simili. Sebbene la maggior parte degli smalti e delle lacche richieda l'applicazione a temperature superiori a 0°C, la moderna tecnologia consente la produzione di una serie di materiali adatti alla verniciatura nella stagione fredda.

Indipendentemente dal materiale, che viene selezionato in base alle esigenze, l'applicazione stessa a temperature sotto lo zero ha una serie di caratteristiche.

Innanzitutto, un fattore importante quando si dipinge nella stagione fredda è la preparazione della superficie. Se il metallo deve essere verniciato, è necessario pulirlo accuratamente da condensa e ghiaccio. E poiché nella maggior parte dei casi è impossibile far fronte a un sottile strato di ghiaccio con spazzole e raschietti, si consiglia di riscaldare ulteriormente la superficie con una torcia a gas.

In secondo luogo, è opportuno evitare la verniciatura a temperature comprese tra -5°C e 5°C, poiché è in questo intervallo di temperatura che si formano condensa e rugiada sulla superficie del metallo. Per evitare la condensazione dell'umidità, la temperatura della superficie da verniciare deve essere di almeno 3°C sopra il punto di rugiada.

In terzo luogo, in inverno, è consigliabile sgrassare le superfici metalliche con acetone o solventi P-4 o P-5.

In quarto luogo, anche se il produttore consente la verniciatura a temperature inferiori a 0 ° C, tali condizioni meteorologiche non possono non influenzare il tempo di asciugatura del rivestimento: rispetto agli indicatori indicati nel certificato di qualità, aumenterà di 2 o anche 3 volte.

Separatamente, vale la pena menzionare la conservazione dello smalto: indipendentemente dalla sua composizione, dovrebbe essere conservato esclusivamente in una stanza calda, in futuro la superficie da verniciare e la vernice dovrebbero essere alla stessa temperatura. Se possibile, la superficie da verniciare deve essere riscaldata.

Anche la scelta del materiale della vernice e della vernice deve essere presa molto sul serio, perché il risultato finale dipende da questa scelta: la durata e la funzionalità del rivestimento risultante.

Pitture e vernici verniciabili a basse temperature:

Smalto KO-870- lo smalto anticorrosione termoresistente KO-870 è progettato per la verniciatura protettiva di apparecchiature e superfici metalliche esposte a temperature da -60°C a + 600°C durante il funzionamento. Lo smalto resistente al calore ha un'eccellente resistenza agli ambienti aggressivi: prodotti petroliferi, soluzioni saline, oli minerali.

Lo smalto può essere applicato a temperature negative fino a -30°C.

Smalto per facciate KO-174- progettato per la tinteggiatura protettiva e decorativa di facciate di edifici e strutture (calcestruzzo, cemento-amianto, mattoni, superfici intonacate), nonché per la protezione anticorrosione di superfici metalliche operate in condizioni atmosferiche, anche con elevata umidità. Si applica a temperature da -30°С a +40°С.

Composizione organosilicata OS-12-03- smalto per la protezione delle strutture metalliche dalla corrosione atmosferica, nonché dalla corrosione in mezzi gassosi con un grado di esposizione leggermente aggressivo. Intervallo di temperatura di applicazione da -30°С a +40°С.

Primer-smalto ХВ-0278- Primer-smalto chimicamente resistente per la verniciatura di superfici metalliche con residui di incrostazioni e ruggine densa. Temperatura di applicazione da -10°C a +25°C.
Primer-smalto “Spetscor”” - il rivestimento a base di primer-smalto è resistente ai raggi UV, idrofobo, ha una buona permeabilità al vapore e all'aria, resistenza all'umidità, resistenza al gelo fino a -60°C.

Applicare sulla superficie ad una temperatura ambiente di almeno -20°C

Smalto HV-124- per la verniciatura di superfici metalliche trattate con primer, nonché superfici in legno utilizzate in condizioni atmosferiche. Lo smalto si applica a temperature da -10° a +35°C.

Smalto ХВ-785- per la protezione in un rivestimento multistrato complesso di superfici pre-adescate di apparecchiature, strutture metalliche, nonché strutture edilizie in calcestruzzo e cemento armato utilizzate all'interno, dagli effetti di gas aggressivi, acidi, soluzioni saline e alcaline a temperature non superiori 60°C. Lo smalto si applica a temperature da -10° a +35°C.