L'importanza dei solventi e il loro ruolo nel lavorare oltre il legno costringe qualsiasi artigiano domestico a diventare più consapevole dei loro tipi, tipi e proprietà, nonché di cosa sono fatti.

Sebbene i termini "solvente" e "diluente" siano spesso usati in modo intercambiabile, questi fluidi hanno proprietà completamente diverse. (Tuttavia, per semplicità, useremo prevalentemente la parola "solvente".) Un diluente è un liquido che dissolve i solidi, come la vernice secca. Diluente: un liquido che viene diluito con macchia, vernice o vernice per ridurre la viscosità.

A volte il liquido diluisce solo la composizione di finitura; in altri casi è in grado non solo di diluire la vernice, ma anche di sciogliere il film di rivestimento essiccato. Ad esempio, l'olio alchidico denso o la vernice poliuretanica possono essere diluiti con acquaragia, ma dopo l'essiccazione queste vernici non si dissolvono più al suo interno. Al contrario, l'alcol denaturato può sia dissolvere che diluire la gommalacca (vedi tabella a fine articolo).

Impara a capire queste sostanze, senza le quali la maggior parte dei metodi di finitura sono impossibili. Per prima cosa, uniamo tutti i liquidi in gruppi principali e scopriamo come un gruppo differisce da un altro. Quindi considereremo i liquidi inclusi in ciascun gruppo e scopriremo le differenze tra loro. Conoscendo le proprietà di base, puoi capire come funzionano i diluenti complessi costituiti da diverse sostanze.

Principali gruppi di solventi

Non prenderemo ora in considerazione i solventi speciali che fanno parte dei lavaggi per vernici e pitture, nonché l'acqua, che viene utilizzata per diluire i prodotti di finitura a base d'acqua e sciogliere i coloranti a base d'acqua. Oltre a questi, ci sono cinque gruppi principali di solventi utilizzati nei processi di finitura: distillati di petrolio(distillati di petrolio), alcoli, chetoni, eteri e glicoleteri.

La trementina potrebbe essere inclusa nel sesto gruppo, ma è molto vicina ai distillati di petrolio in termini di proprietà lavorative ed è meglio includerla nel loro gruppo. Ciascuno dei cinque gruppi ha le sue caratteristiche. I più comuni sono i distillati di petrolio, detti anche idrocarburi, poiché le molecole di queste sostanze sono costituite da atomi di carbonio e idrogeno. I liquidi compresi in questo gruppo sono ottenuti separando l'olio in frazioni a varie temperature. Anche la trementina è un prodotto della distillazione, ma al posto dell'olio la materia prima per la sua produzione è la resina delle conifere.

I distillati di petrolio vengono utilizzati per sciogliere e diluire cere, oli e vernici a base di olio (incluso il poliuretano). Molti di essi (come acquaragia, cherosene, paraffina liquida e paraffina) hanno proprietà che li fanno sembrare cera o olio e sono spesso usati come ingredienti nei lubrificanti e nei prodotti per la cura dei mobili. Distillati meno oleosi come il toluene o lo xilene rimuovono facilmente oli e grassi e vengono utilizzati per lo sgrassaggio.

Tutti i distillati di olio e la trementina possono essere miscelati in qualsiasi proporzione. Rispetto allo spirito bianco, la trementina è più oleosa ed evapora più lentamente. Il toluene e lo xilene sono usati in solventi complessi (complessi) e diluenti per vernici, lavaggi per vernici acriliche e diluenti per alcune vernici bicomponenti. Con il loro aiuto, è possibile rimuovere anche la colla IVA secca. I distillati di petrolio vengono utilizzati anche per diluire le macchie a base di olio disponibili in commercio.

Alcoli sono utilizzati come diluenti e solventi per coloranti a base di gommalacca e alcol, nonché componenti di diluenti per vernici. Chetoni ed esteri sono usati come solventi e diluenti per vernici e pitture nitrocellulosiche.

Eteri di glicole(ad es. cellosolve è un nome commerciale per glicole etilenico) diluisce e dissolve anche il nitrolac e viene spesso utilizzato come legante in coloranti e finiture a base d'acqua. Grazie a questi solventi, le particelle di lattice della composizione vengono combinate e formano una pellicola protettiva sulla superficie del legno dopo che l'acqua è evaporata dal rivestimento.

Differenze all'interno di ogni gruppo

L'essenza delle differenze tra i liquidi di ciascun gruppo è la stessa: più piccole sono le molecole della sostanza, più velocemente evaporano (evaporano) e viceversa, un liquido costituito da grandi molecole si asciuga lentamente. Inoltre, le molecole grandi, dopo l'essiccazione, lasciano spesso un rivestimento untuoso o ceroso sulla superficie, mentre le molecole più piccole scompaiono, di regola, senza lasciare traccia. Lo schema "Distillati di petrolio" aiuterà a visualizzare le differenze nelle sostanze di un gruppo, che vengono trattate più spesso. Le molecole più piccole di questo gruppo sono il metano, che evapora così rapidamente che a temperature normali è allo stato gassoso.

Dopo il metano in termini di aumento della dimensione delle molecole ci sono etano, propano, butano, ecc., fino all'ottano, un liquido in rapida evaporazione che funge da componente principale del carburante per autoveicoli. Questo è seguito da solvente e acquaragia (il solvente del petrolio è meno oleoso ed evapora più velocemente dell'acquaragia). Toluene e xilene - liquidi volatili dall'odore pungente - sono ottenuti da solvente e acquaragia. I produttori isolano il toluene e lo xilene e il resto viene venduto come acquaragia inodore, che è più debole della normale acquaragia, ma la cera si dissolve in essa ed è adatta per diluire oli e vernici a olio. Toluene e xilene evaporano molto rapidamente senza lasciare residui. Il prossimo liquido con molecole ancora più grandi è il cherosene. È molto oleoso e difficilmente evapora a temperatura ambiente. Dopo il cherosene arriva l'olio minerale, che ha tutte le proprietà degli oli veri, che praticamente non evaporano. E, infine, la cera di petrolio, o paraffina, è uno dei principali prodotti della raffinazione del petrolio. A temperatura ambiente, non è un liquido, ma un solido che si scioglie quando riscaldato.

Quindi, abbiamo elencato quasi tutte le principali sostanze che fanno parte del gruppo dei distillati di petrolio. Alcoli, chetoni, eteri ed eteri glicolici differiscono l'uno dall'altro esattamente allo stesso modo: più piccole sono le molecole, più velocemente evaporano e i liquidi costituiti da grandi molecole evaporano lentamente. Di questi quattro gruppi, solo alcoli e chetoni sono disponibili e ampiamente utilizzati nella decorazione. Nel gruppo degli alcoli, il metanolo (alcol di legno) evapora più velocemente, molto più velocemente dell'etanolo, l'alcol che si trova nelle bevande alcoliche e chiamato anche spirito di vino. L'etanolo, come alcol alimentare, è soggetto ad accise elevate e, per evitare la tassazione, vi vengono aggiunte sostanze velenose (solitamente metanolo), che lo rendono imbevibile. Tale miscela è chiamata alcol denaturato o solvente di gommalacca. Il metanolo stesso è altamente tossico e deve essere maneggiato solo all'aperto o in una cabina di verniciatura appositamente ventilata.

Nel gruppo chetonico, l'acetone evapora più velocemente del metiletilchetone (MEK). I restanti chetoni evaporano lentamente. È possibile riconoscere un solvente utilizzando un suffisso nel suo nome. Gli alcoli hanno il suffisso “-ol” (metanolo, etanolo), i chetoni hanno il suffisso “-one” (acetone, metiletilchetone), gli eteri hanno il suffisso “-at” (acetato di metile, acetato di etile, ecc.). Nei nomi dei liquidi del gruppo degli eteri glicolici, di regola, è presente la parola "etere". Ma non lasciate che tutti questi nomi vi ingannino o vi ingannino. Nella maggior parte dei casi, è sufficiente ricordare i cinque gruppi principali, ognuno dei quali viene utilizzato per dissolvere o diluire determinate sostanze. All'interno di ciascun gruppo, le differenze tra i liquidi in esso inclusi non sono così significative e consistono principalmente solo nella velocità della loro evaporazione.

Solvente per vernici nitro

Conoscendo le principali proprietà dei vari gruppi, sarai in grado di capire come funziona il solvente combinato per vernici nitronellulosiche. Essendo una miscela di più sostanze, può avere diverse velocità di evaporazione e le sue proprietà dipendono dalla composizione e dalla proporzione dei suoi componenti.

La sostanza principale della vernice sono le mie molecole di nitrocellulosa, con un forte ingrandimento al microscopio, sembrano spaghetti. In modo che non si attacchino tra loro ed è più conveniente applicare la vernice a spruzzo, è necessaria una grande quantità di liquido. Se le molecole si scontrano quando sono troppo vicine tra loro, la vernice diventa viscosa e, quando viene applicata a spruzzo, sulla superficie del film si forma un cosiddetto sassolino, simile a una buccia d'arancia.

Per l'applicazione a spruzzo, la vernice non deve essere viscosa; una piccola quantità di solvente è sufficiente per separare le molecole di nitrocellulosa l'una dall'altra. La composizione del solvente per vernici nitro contiene solitamente circa il 40-50% della sostanza attiva, che è un solvente per molecole di vernice: acetone, etere o etere glicolico. Il resto può essere qualsiasi liquido che funge da "diluente per il solvente". Di solito vengono utilizzati distillati di petrolio, che non dissolvono la vernice, ma la diluiscono ancora di più. Questi fluidi sono generalmente relativamente economici e possono ridurre il prezzo di una combinazione di diluenti per vernici nitro. Approssimativamente il 50-60% di un tale solvente combinato è diluente. Toluene, xilene o una loro miscela sono più comunemente usati e talvolta un solvente petrolifero è incluso nel solvente. Il costo del solvente combinato può essere ulteriormente ridotto sostituendo parte del solvente attivo con alcol, più spesso con alcol metilico. Sebbene gli alcoli da soli non dissolvano il nitrolac, riducono drasticamente la sua viscosità se miscelati con acetone o un altro solvente attivo. Pertanto, oltre al solvente attivo e al diluente, i solventi combinati contengono spesso un po' di alcol, che funge da cosiddetto diluente latente (nascosto).

Conoscendo queste proprietà, puoi scoprire cosa si vende sotto il nome di lavaggi nitrolac e gommalacca, che vengono spesso utilizzati dai dilettanti per rinnovare le finiture dei mobili. Di norma, è un comune solvente combinato. Puoi verificarlo leggendo i nomi degli ingredienti sull'etichetta. Per essere utilizzato come diluente per vernici nitro, il diluente combinato deve avere una composizione accuratamente selezionata. Sono necessari sufficienti solvente attivo e diluente latente per dissolvere completamente le molecole di nitrocellulosa. Altrimenti, le molecole si attaccano in minuscoli grumi e spesso si forma un rivestimento biancastro sulla pellicola di vernice, ben noto a molti falegnami che usano la vernice nitro per la finitura. Se si verifica questo fenomeno e la vernice applicata è diventata bianca, carteggiare leggermente la pellicola di vernice essiccata e spruzzarvi sopra un diluente aiuterà a correggere la situazione, che ne ripristinerà lucentezza e trasparenza. (Le combinazioni di solventi al dettaglio di solito contengono una percentuale insufficiente di solvente attivo. Per riparare con successo una pellicola di vernice nitro sbiancata, si consiglia di aggiungere un po' di acetone puro al solvente commerciale per dissolvere completamente le particelle di vernice.)

I produttori spesso affermano che solo la combinazione di solventi che producono è adatta per lavorare con la loro vernice nitro. Tuttavia, se non hai problemi con il comportamento del film di vernice, non c'è motivo di passare al diluente consigliato dal produttore. Se applichi la vernice nitro con uno spruzzatore, probabilmente hai notato la sua proprietà unica di resistere bene sulle superfici verticali. Non scorre verso il basso come vernici ad olio, gommalacca o formulazioni a base d'acqua, e con un lavoro accurato non si formano aloni. La ragione di questa proprietà risiede nelle lunghe molecole di nitrocellulosa e nella rapida evaporazione del diluente. Non appena lo spruzzo di vernice diluita lascia l'ugello della pistola a spruzzo e si trasforma in minuscole goccioline di nebbia, il diluente evapora e le molecole ricominciano ad attaccarsi. Una volta raggiunta la superficie del prodotto, la vernice diventa più viscosa e non scorre. Il solvente rimanente è sufficiente solo per livellare il film di vernice, quindi questi residui evaporano.

La percentuale di solvente attivo nei prodotti di diversi produttori può essere diversa; per questo motivo le proprietà dei solventi combinati possono differire notevolmente, poiché sono principalmente influenzate dalla velocità di evaporazione del solvente attivo. I solventi combinati venduti possono essere grossolanamente suddivisi in tre categorie: solventi standard per vernici nitro e smalti nitro, evaporanti a velocità “normale”; i cosiddetti livellamenti, che evaporano più lentamente di quelli standard; e quelli veloci (di solito venduti nei negozi di cosmetici per auto), volatilizzano più velocemente di chiunque altro. Sfortunatamente, i produttori non hanno standard obbligatori, quindi devi sperimentare, scegliendo una combinazione di solventi con un tasso di evaporazione ottimale tra tutte e tre le categorie. Tuttavia, mescolando solventi di diverse categorie, è possibile ottenere il risultato desiderato. In condizioni normali (a temperatura di 24°C e umidità dell'aria del 40%), la velocità di evaporazione del solvente combinato standard è ottimale, ma a basse temperature (5°-15°C) la vernice nitro diluita con questo solvente asciuga molto lentamente. Con l'asciugatura prolungata, più particelle di polvere hanno il tempo di depositarsi sulla superficie del film di vernice e sono incorporate nella vernice. Il processo di finitura è notevolmente rallentato. L'essiccazione può essere accelerata utilizzando un solvente rapido o aggiungendolo parzialmente a quello standard. Nella stagione calda, le goccioline di vernice nitro semplicemente non hanno il tempo di diffondersi sulla superficie per formare una pellicola uniforme. A volte possono anche seccarsi nell'aria prima che giacciono in superficie.

Il rivestimento è ruvido e opaco. Se l'aria circostante non è solo calda, ma anche umida, le goccioline di vernice catturano l'umidità e la pellicola di rivestimento diventa biancastra. Puoi sbarazzarti di tre problemi contemporaneamente (scarso spray, essiccazione prematura e biancastro) usando un diluente lento o aggiungendolo a quello standard. Se vivi in ​​un clima molto umido e il diluente lento che usi non funziona per eliminare lo smalto, prova i prodotti di altri produttori per trovarne uno migliore. I solventi lenti possono essere utilizzati per combattere i ciottoli, applicare la vernice con un pennello e anche per rifinire prodotti difficili, come sedie o pareti interne di armadi e cassetti, quando parte della vernice si deposita su superfici già asciugate. Per ottenere il miglior risultato con i solventi combinati è spesso possibile solo con l'aiuto di esperimenti, poiché i produttori non informano sulla velocità di evaporazione dei loro solventi e il tempo di asciugatura del rivestimento nitro-laccato deve essere determinato per tentativi. Ma con una certa esperienza e utilizzando le stesse marche di solventi, avrai il controllo completo sul processo di finitura.

Sicurezza quando si lavora con solventi chimici e diluenti

Negli ultimi anni, c'è stato un aumento delle finiture a base d'acqua e dei lavaggi sicuri, e questo sta spingendo molti a dare un'occhiata più da vicino ai solventi organici e al loro impatto sull'ambiente. Indubbiamente, il futuro della carpenteria è con i composti a base d'acqua, ma ci vuole tempo per una transizione completa. Tuttavia, l'uso corretto e lo stoccaggio dei solventi rimane un problema acuto per le piccole officine.

In effetti, quanti di noi si rendono conto che i vapori di solventi sono una minaccia maggiore dei liquidi? Imparando alcune informazioni, sarai più attento alle sostanze potenzialmente pericolose e potrai ridurre il rischio al minimo.

Spirito bianco- un distillato di petrolio liquido utilizzato come diluente e mezzo per rimuovere cere e oli, nonché per lavare i pennelli. Riduce la viscosità, consentendo una più profonda penetrazione nel legno e velocizzando l'essiccazione delle formulazioni a base oleosa. In termini di velocità di evaporazione, occupa una posizione intermedia tra la trementina a lenta evaporazione e il solvente a rapida evaporazione. Non ha quasi odore, il che rende difficile determinare la quantità in eccesso del suo vapore nell'aria. Fortunatamente, lo spirito bianco è considerato uno dei solventi più sicuri.

Trementina- un liquido ottenuto distillando la resina delle conifere. Usato come diluente e detergente per rimuovere i contaminanti oleosi. A causa della lenta essiccazione, in alcuni casi può essere preferibile all'acquaragia. Ha un forte odore sgradevole. A contatto con la pelle è relativamente sicuro, fatta eccezione per le persone con ipersensibilità. Tuttavia, è infiammabile e talvolta può incendiarsi spontaneamente. Non conservare mai stracci imbevuti di trementina in officina, anche bagnati con acqua.

Olio solvente- evapora rapidamente, cosa utile in alcuni casi, ma è anche altamente infiammabile. Ricorda la regola principale: se il solvente evapora rapidamente, ha un punto di infiammabilità basso, quindi è un pericolo di incendio. Non utilizzare liquidi infiammabili all'interno, come solventi o solventi combinati, i cui vapori possono essere innescati dalla minima scintilla in corrispondenza di una presa elettrica o di un interruttore. Il solvente è comunemente usato per rimuovere tracce di cera e olio e per ammorbidire e lucidare il mastice di gommalacca.

Solventi per vernici nitro- una miscela di più liquidi, le cui proprietà differiscono a seconda della marca. Per una migliore compatibilità, di solito si consiglia di utilizzare insieme un diluente e una vernice dello stesso produttore. I solventi hanno un odore pungente e questo rende sgradevole lavorare con loro. Aggiunti alla vernice nitro, migliorano lo scorrimento e il livellamento del film di rivestimento, rendendo la brillantezza più uniforme. Forniscono inoltre una migliore adesione grazie alla penetrazione più profonda nel legno e all'asciugatura più rapida. Come i solventi, non sono consigliati per l'uso in interni a causa dell'elevato rischio di incendio.

metanolo- un solvente e diluente molto efficace per gommalacca e altri composti a base di alcol, ma provoca la corrosione di molti metalli e danneggia i rivestimenti finiti. Nonostante le eccellenti proprietà lavorative, è uno dei solventi più pericolosi. Per sicurezza, è meglio sostituirlo con alcol etilico o isopropilico. Il metanolo, come il cloruro di metilene, richiede una manipolazione molto attenta. I tradizionali filtri respiratori a carbone non intrappolano i vapori di questi solventi. Quando acquisti un respiratore, scopri se è progettato per funzionare con queste sostanze. Ricorda: non tutti i respiratori sono uguali.

Quando si lavora con qualsiasi solvente organico e diluente, seguire le regole di sicurezza antincendio e igiene personale per non mettere a rischio la propria salute e la propria vita. Rendi l'officina un luogo dove puoi lavorare senza temere problemi.

Quale solvente diluire, diluire - tabella

SOSTANZA	SCIOGLIERE	DILUI
Spirito bianco Solvente Trementina	Cera	Cera Burro Vernice ad olio poliuretano
Toluene xilene	Cera Vernici a base d'acqua	Cera Burro Vernice ad olio poliuretano vernice modificata
Alcool	Gommalacca	Gommalacca

Il poliuretano è un materiale sintetico, una delle varietà elastomeri. Tollera gli effetti di ambienti aggressivi, alte e basse temperature. Durante la produzione, il poliuretano può essere dotato di qualsiasi caratteristica meccanica, viene prodotto sotto forma sia di liquidi viscosi che di solidi.

A causa di queste proprietà, è ampiamente utilizzato in vari settori. Il poliuretano per metallo ha buone proprietà protettive, resiste perfettamente a lungo agli effetti aggressivi dell'atmosfera e ad altri fattori distruttivi.

Specifiche

Questo materiale di verniciatura è una sospensione, i cui componenti principali sono:

• composizioni poliuretaniche;
• riempitivi;
• pigmenti colorati.

Nell'industria, viene utilizzata principalmente la vernice poliuretanica protezione delle strutture in acciaio dalla corrosione.

Già tre decenni fa, quando è apparso per la prima volta, è stato attivamente utilizzato per dipingere ponti realizzati con elementi, aerei, automobili, elementi interni, elettrodomestici e così via. Da allora, la gamma di questo tipo di vernice e la sua gamma si è notevolmente ampliata.

Cos'è la vernice perclorovinilica leggi nel nostro articolo.

Principale specifiche vernice poliuretanica per metallo:

1. viscosità condizionale - 50-90 unità;
2. la quota di sostanze volatili - fino al 34%;
3. adesione del film - circa 2 punti;
4. dopo l'essiccazione resiste a temperature da -40°С a +150°С;
5. resistenza del film agli urti meccanici - non inferiore a 50 cm;
6. potere coprente - fino a 75 g/m2;
7. consumo medio - 150 g/m2.

Proprietà

Al principale benefici la vernice poliuretanica per metallo include:

• elevata adesione al metallo non innescato;
• resistenza agli effetti aggressivi dell'atmosfera, dell'acqua dolce e di mare e di altri fattori distruttivi;
• breve tempo di asciugatura - da 2 ore (a seconda del tipo e della composizione della particolare vernice);
• le vernici poliuretaniche a dispersione acquosa sono ecologiche e non possono nuocere alla salute anche se utilizzate regolarmente senza dispositivi di protezione.

svantaggi materiali di verniciatura in poliuretano:

• costo elevato rispetto ad altri tipi di pitture e vernici;
• La quota di vernici poliuretaniche sul mercato è piccola, sono relativamente poche nei negozi, quindi trovare una composizione che si adatti alle proprietà può essere difficile.

Tipi di vernici poliuretaniche

Di composizione le pitture e le vernici poliuretaniche sono divise in due gruppi:

• monocomponente: tali vernici contengono tutte le sostanze necessarie e possono essere applicate immediatamente dalla lattina;
• bicomponente - prima di utilizzare questo tipo di vernici polimeriche, è necessario miscelare le composizioni, che vengono fornite in due contenitori separati.

Uno dei barattoli di vernice a due componenti contiene resina e l'altro contiene indurente.

È più forte di una composizione colorante monocomponente e più resistente alle influenze aggressive.

Bicomponente colorante stabile incidere:

• acidi;
• alcali;
• diversi tipi di carburante;
• olio per macchine;
• acqua dolce e di mare, acque reflue.

Polimerizza e indurisce senza la partecipazione del vapore acqueo nell'aria, quindi la gamma di condizioni favorevoli per la sua applicazione è più ampia.

Prima dell'uso, puoi mescolare la quantità richiesta della composizione, mentre i resti dei componenti della miscela situati in due diversi banchi manterranno le loro proprietà anche con una conservazione molto lunga.

Monocomponente le composizioni coloranti sono divise in tre gruppi:

1. vernici poliuretaniche su solventi organici;
2. alchidico-uretano;
3. vernici poliuretaniche in dispersione acquosa.

Il primo tipo, oltre al poliuretano e ai pigmenti, contiene solventi come xilene o toluene.

È meglio diluirli con solventi autorizzati appositamente progettati per tali scopi.

Questa vernice polimerizza e indurisce a causa del contatto dei suoi componenti leganti con l'umidità atmosferica. Pertanto, se l'aria nella stanza è troppo secca, lo sarà lo strato applicato asciugare per molto tempo.

Una caratteristica distintiva del secondo tipo di vernice è la presenza nella composizione vernice alchidica uretanica. Queste composizioni differiscono per un tempo di asciugatura molto breve, da un'ora e mezza. Come solvente per tali composizioni coloranti, Spirito bianco.

Le vernici poliuretaniche a dispersione acquosa hanno preso questo nome, poiché l'acqua funge da solvente per loro. Il loro principale vantaggio è l'assenza di un odore sgradevole e danni alla salute quando si lavora con loro senza dispositivi di protezione individuale. Tali vernici si impossessano quando l'acqua evapora da loro.

Un'altra varietà - vernice a polvere. È una miscela secca omogeneizzata, che comprende:

• resina di poliestere;
• riempitivo;
• indurente;
• pigmenti.

Le vernici in polvere poliuretaniche appartengono al gruppo termoindurente composizioni coloranti.

Vengono applicati sulla superficie, dopodiché il prodotto viene sottoposto a trattamento termico, durante il quale le particelle si fondono ed entrano in reazioni chimiche tra loro. Di conseguenza, solido e rivestimento eccezionalmente durevole. Le formulazioni in polvere sono adatte per la verniciatura di prodotti di ingegneria.

Caratteristiche dell'applicazione per la pittura

Per garantire un'adesione ottimale della vernice al metallo, prima di applicarla, tutte le superfici devono essere pulite, rimuovendo la vecchia composizione pittorica e la ruggine, e asciugate. Per una migliore applicazione, puoi anche ricoprire di terra.

Se si intende applicare una pittura bicomponente, le composizioni in banchi diversi devono essere miscelate in un contenitore di dimensioni adeguate utilizzando un miscelatore da costruzione. Usandolo, puoi ottenere un risultato ottimale uniformità compositiva.

La composizione colorante risultante deve essere utilizzata entro un certo tempo - da 6 a 72 ore, trascorso tale periodo, i resti saranno inutilizzabili. La pittura poliuretanica monocomponente può essere diluita con idoneo diluente, se necessario, per portarla alla consistenza desiderata.

La vernice può essere applicata con pennello, rullo o pistola a spruzzo. Questo dovrebbe essere fatto a una temperatura compresa tra -10°C e +30°C, l'umidità relativa dovrebbe essere entro il 95%.

Uno strato di vernice poliuretanica è rivestimento forte e durevole che proteggerà in modo affidabile la superficie da influenze aggressive. Con il suo aiuto, puoi prolungare in modo significativo la durata di servizio di qualsiasi prodotto in metallo.

Scopri come dipingere un tetto zincato dal video:

La vernice poliuretanica è ottima per proteggere le superfici, siano esse legno, cemento o metallo, dalle intemperie. Tali composizioni sono costruite da vari polimeri. Sono caratterizzati da un elevato grado di protezione contro le influenze negative, di cui altri tipi di vernici non possono vantarsi. Le opzioni in poliuretano diventano spesso rivestimenti protettivi per vari prodotti.

Gli smalti poliuretanici vengono utilizzati durante l'esecuzione di lavori esterni. Questo permette di aumentare la stabilità della struttura di alcune rocce, se inizialmente non può vantare stabilità. La vernice copre la pietra con un sottile film protettivo, in modo che l'umidità non penetri più all'interno.

Anche il luogo di applicazione delle vernici poliuretaniche è diverso. Le pareti esterne della casa consentono l'utilizzo di composizioni di tipo convenzionale. Saranno necessarie opzioni a due componenti per coloro che cercano di creare effetti insoliti.

Dopo l'asciugatura, la superficie acquisisce un'insolita tonalità lucida. Schegge e forti cali nei parametri geometrici in questo caso diventano inaccettabili. Il solvente viene applicato se lo si desidera. Ci sono anche composti che creano una finitura opaca. Si scopre un effetto molto interessante, la sua produzione di solvente non influisce.

Quando si applica una tale composizione colorante, è necessario aderire a una temperatura compresa tra -10 e +30 gradi. Non puoi pensare all'umidità dell'aria. Lo smalto poliuretanico per calcestruzzo è facile da applicare, anche se questo indicatore di umidità raggiunge il 95%. Il rivestimento in poliuretano stesso tollera temperature da -40 a +150 gradi.

La superficie da verniciare deve essere pre-primerizzata, altrimenti non sarà possibile garantire l'adesione della vernice a un livello adeguato.

Modalità applicative

I composti poliuretanici sono divisi in gruppi sia in termini di composizione che di materiali che richiedono la lavorazione. Il tipo di domanda può essere:

• aerosol;
• usando un pennello o un rullo.

La spruzzatura di aerosol viene spesso utilizzata nella lavorazione di prodotti in metallo. La vernice poliuretanica per auto conferisce un rivestimento uniforme senza aloni e sbavature. È anche un'ottima alternativa alle composizioni di palloncini convenzionali grazie al suo margine di sicurezza.

La vernice per pavimenti in cemento poliuretanico viene distribuita uniformemente utilizzando un rullo. Dona una finitura liscia e uniforme. Ma le vernici poliuretaniche su legno si applicano meglio con un pennello.

Quali superfici possono essere verniciate?

Anche i materiali da lavorare sono diversi. Le vernici poliuretaniche sono adatte per legno, metallo e pietra. Sono queste superfici che molto spesso richiedono una protezione aggiuntiva da fattori esterni. La cosa principale da ricordare è la necessità di eseguire un primer. Ciò è particolarmente vero per le superfici metalliche. Ma a volte la vernice per pavimenti sul cemento rientra in questa regola.

E l'albero richiede un'essiccazione di alta qualità. In questo caso, puoi fare a meno di un primer. Allo stesso tempo, il materiale stesso è in grado di assorbire tutte le composizioni che gli vengono applicate. Pertanto, è necessario utilizzare più livelli, uno non è sufficiente.

Gli smalti poliuretanici sono completamente compatibili con la pietra, aderiscono bene a tale superficie. Pertanto, in questo caso non è richiesto un primer.

A volte gli acquirenti semplicemente non hanno il tempo di livellare lo strato di composizione colorante con la massima precisione, o non c'è alcun desiderio di fare questo lavoro. Quindi è più facile usare la vernice che si livella da sola.

Immediatamente dopo aver applicato un tale materiale, sulla superficie appare la cosiddetta tensione. Non importa se durante l'applicazione è stato utilizzato un rullo o un altro dispositivo. A causa della tensione, la vernice si diffonde facilmente e tutte le irregolarità scompaiono.

Nel video: rivestimento in poliuretano del pavimento in cemento.

Tipi di vernici poliuretaniche

Ci sono diversi tipi di vernici poliuretaniche sul mercato. Per la loro fabbricazione vengono utilizzati polimeri complessi, compreso il poliuretano di alta qualità. Ci sono anche diversi marchi, di solito sono sulla bocca di tutti. Pertanto, è difficile sbagliare nella scelta. Il solvente è spesso incluso inizialmente nel kit.

A base di solventi organici

Questo è un tipo comune di composti coloranti, solo il poliuretano è il principale modificatore. Questi materiali sono monocomponenti. Ma al poliuretano vengono aggiunti un paio di componenti in più: un pigmento colorante, un solvente (ovvero un diluente). Il ruolo di quest'ultimo è svolto da xilene o toluene. Sotto l'influenza dell'umidità atmosferica, si verificano processi come l'indurimento e la polimerizzazione. L'umidità stessa reagisce con i componenti che compongono la vernice.

Se l'aria nella stanza è troppo secca, la composizione non si fissa. Per l'asciugatura delle superfici in poliuretano è generalmente vietato utilizzare aria a temperatura troppo elevata. Più alto è il livello di umidità, più tempo ci vorrà per asciugare.

La forza dopo l'applicazione della vernice viene acquisita almeno 48 ore dopo. Solo dopo che il rivestimento diventa completamente impermeabile. Inoltre, compaiono proprietà come la resistenza agli ambienti aggressivi e la resistenza all'usura. Questo è diverso e dipingere su cemento.

Composizioni in dispersione acquosa

Questi materiali sono anche considerati monocomponenti, ma l'acqua ordinaria sostituisce un solvente per le composizioni poliuretaniche. Quando dipingono, tali vernici sono innocue. Non c'è odore velenoso o semplicemente sgradevole. Nell'ambiente acquatico, altri elementi del materiale sono distribuiti uniformemente, dopodiché si forma la cosiddetta dispersione stabile.

Quando l'acqua evapora, le parti costituenti sembrano attaccarsi l'una all'altra. Dopodiché, sono finalmente uniti in un tutto unico. Il risultato è un film sottile trasparente, dotato di proprietà sia protettive che decorative. Il componente solvente non li altera.

La presenza di acqua nella composizione contribuisce al fatto che la vernice si congela facilmente a basse temperature. Se la vernice viene scongelata, sarà in grado di svolgere le sue funzioni, ma le caratteristiche tecniche diminuiranno notevolmente.

Questa variante di vernici poliuretaniche è perfetta per ambienti dove il livello di umidità è costantemente elevato. Se è necessario coprire modanature in stucco o battiscopa, sono adatte anche composizioni a dispersione d'acqua. Si distinguono per un alto livello di elasticità, non si rompono nemmeno dopo la piegatura delle parti decorative.

Opzioni alchidico-uretaniche

Questo gruppo comprende lo smalto poliuretanico per metallo, la vernice per auto non fa eccezione. Questi tipi di materiali sono costituiti dai seguenti componenti:

• pigmenti;
• solvente;
• essiccanti che accelerano l'essiccazione;
• vernice alchidica uretanica.

Sono incluse anche altre componenti che contribuiscono al miglioramento di alcune caratteristiche. Non un solo smalto per metallo è completo senza la loro aggiunta.

La vernice poliuretanica consente di creare un film speciale sulla superficie con maggiori proprietà protettive e decorative. Il grado di lucentezza insieme alla trama è determinato solo dall'acquirente, a seconda delle preferenze in un caso particolare. Il materiale è adatto sia per uso interno che esterno.

Questo tipo di vernice è resistente a temperature che vanno da -50 a +50 gradi.

Altre qualità positive includono:

• resistenza all'abrasione;
• facile applicazione con rullo;
• asciugatura, che richiede solo un paio d'ore;
• protezione anticorrosione se viene lavorata una superficie metallica.

Caratteristiche delle vernici bicomponenti

Molto spesso, le formulazioni poliuretaniche sono in vendita in due contenitori separati. Uno di essi contiene un indurente e l'altro contiene una resina. Questo può essere prodotto e dipinto su cemento. Questa separazione dei componenti ha i suoi vantaggi:

• La capacità di ottenere un rivestimento durevole e resistente all'usura. Le caratteristiche sono molto migliori rispetto a quelle delle formulazioni standard.
• L'umidità non influisce su processi come l'indurimento e la polimerizzazione.
• È facile preparare la soluzione in una volta, nella quantità richiesta. Con un ulteriore utilizzo, la parte rimanente delle sue qualità non perde.

Un materiale come la pittura acrilica è perfetto per superfici costantemente esposte agli effetti negativi dell'ambiente. C'è una protezione aggiuntiva contro eventuali acidi insieme a solventi e alcali. Anche il mare e l'acqua corrente non saranno terribili per la composizione. Un miscelatore da costruzione viene utilizzato per mescolare i due componenti della vernice.

Opzioni per l'applicazione della vernice poliuretanica (2 video)

Prodotti vari (26 foto)

I campi di applicazione di solventi e diluenti sono vasti. Quando eseguiamo lavori di riparazione, ci occupiamo inevitabilmente di solventi per vernici, smalti, vernici. Nella costruzione vengono utilizzati solventi per ruggine, cemento, vetro liquido, chiodi liquidi, schiuma di montaggio e altri materiali. I solventi sono costantemente utilizzati dagli artisti e nella vita di tutti i giorni ci aiutano a rimuovere l'inquinamento difficile. Il nostro articolo ti aiuterà a capire questo grande argomento in modo da poter rispondere rapidamente alla domanda: quale solvente è meglio usare in ogni caso.

Solvente vs diluente: qual è la differenza?

I termini "solvente" e "diluente" sono spesso usati in modo intercambiabile. Tuttavia, c'è una differenza importante tra loro. In termini semplici, il solvente interagisce direttamente con il componente filmogeno (indurente).

Ad esempio, la benzina è un solvente popolare per i colori ad olio. Scioglie il legante, quindi può diluire la vernice per l'applicazione e allo stesso tempo può rimuovere le macchie di vernice secca.

Il diluente non dissolve le sostanze che formano il film, ma può solo ridurre la viscosità della composizione. Ad esempio, l'acqua diluisce bene la vernice a base d'acqua, ma non sarà in grado di lavare via quella secca.

Tipi di solventi

Per comodità, dividiamo tutti i solventi nei seguenti gruppi:

1. Solventi per pitture e vernici(pitture, smalti, vernici), ma anche adesivi e primer
2. Solventi per materiali da costruzione(solventi per bitume, cemento, schiuma, gomma, ruggine, ecc.)
3. Solventi domestici(macchie di olio, grasso, nastro adesivo, ecc.)
4. Solventi artistici

Solventi per pitture e vernici

Quasi tutti i solventi per vernici, pitture e smalti sono sostanze organiche volatili a basso punto di ebollizione. Queste proprietà garantiscono una rapida essiccazione delle composizioni dopo l'applicazione.

I solventi lo sono:

- omogeneo - a base di una sostanza o una miscela di sostanze omogenee (ad esempio toluene);

- combinato - a base di più solventi omogenei in una certa proporzione (ad esempio, P-4 = toluene + acetone + acetato di butile).

Di norma, quelli combinati si distinguono per una maggiore efficienza e un'azione mirata.

Con l'aiuto della nostra tabella, puoi facilmente capire quali solventi vengono utilizzati per quali vernici.

Scopo dei solventi

Solvente	Tipo di verniciatura
Omogeneo solventi
	Solvente (più precisamente diluente) per pittura acrilica, pittura a base d'acqua e altre pitture a base d'acqua e stuzzichini
	Solvente per pitture a olio e bituminose, vernici, smalti
Trementina	Diluente per pitture a olio e alchidistirene
Spirito bianco	Solvente per pitture e smalti a olio e alchidici (inclusi PF-115, PF-133, PF-266), mastici bituminosi, vernice GF-166, primer GF-021
Solvente (petrolio)	Solvente per vernici e pitture glyptal e bituminose (compresa la melammina alchidica).
Xilene (petrolio)	Solvente per vernici e pitture glyptal e bituminose, resina epossidica.
	Diluente per vernici al perclorovinile
Solventi combinati (numerati).
Solvente 645	Solvente nitrocellulosico
Solvente 646	Solvente universale per pitture nitro, smalti nitro, vernici nitro generiche, anche epossidiche, acriliche, diluenti
Solvente 647	Solventi per smalti nitro, vernici nitro per auto
Solvente 649	Solvente NT-132k; GF-570Rk
Solvente 650	Smalto automatico solvente NTs-11; GF-570Rk
Solvente 651	Olio solvente
Solvente P-4	Poliacrilato, perclorovinile, rivestimenti con copolimeri di cloruro di vinile con cloruro di vinilidene o acetato di vinile
Solvente R-5	Perclorovinile, poliacrilato, epossidico
Solvente R-6	Melamina-formaldeide, gomma, polivinil-butirrale
Solvente R-7	Vernice diluente VL-51
Solvente R-11	Perclorovinile, poliacrilato
Solvente R-14	Smalti epossidici polimerizzati con indurenti isocenici
Solvente R-24	perclorovinile
Solvente P-40	Resina epossidica
Solvente R-60	Cresolo-formaldeide, polivinilbutirrale
Solvente R-83	Resina epossidica
Solvente R-189	Solvente per vernice poliuretanica
Solvente R-219	Solvente a base di resina poliestere
Solvente R-1176	Solvente per vernici e smalti poliuretanici
Solvente RL-176	poliacrilato, poliuretano
Solvente RL-277	poliuretano

Altre proprietà utili di questi solventi:

— pulire e sgrassare la superficie;

— rimozione di rivestimenti da spazzole, rulli, spatole e altri strumenti.

Video su come risciacquare la pistola a spruzzo con un solvente

Svernicianti: freschi e vecchi

Se, durante l'esecuzione dei lavori, le macchie di vernice si sono rivelate nel posto sbagliato (mobili, pavimento, vetri sono stati macchiati), possono essere rimosse con i solventi indicati nella tabella. È vero, per superfici delicate (legno, laminato, plexiglass), non dovresti usare composizioni combinate come l'R-646. È meglio usare quelli omogenei e assicurarsi di controllare prima il loro effetto su un'area poco appariscente.

Sono disponibili solventi speciali per rimuovere vecchie pitture da grandi aree. Aiuteranno a rimuovere la vernice da pareti, prodotti in metallo, ecc.

Solventi per materiali da costruzione

La rimozione delle malte indurite causa spesso gravi difficoltà. I produttori hanno fatto di tutto per rendere il bitume, il calcestruzzo, la schiuma di montaggio, ecc. il più resistenti possibile agli attacchi chimici. Quali solventi aiuteranno in questo caso.

Solvente per calcestruzzo, cemento, malta- una miscela di acido concentrato, sostanze protettive per metalli e inibitori.

Solvente liquido per vetro - gli strumenti possono essere lavati via con acqua tiepida subito dopo l'applicazione. Indurito può essere rimosso con solventi organici

Solvente per schiuma poliuretanica - la schiuma fresca viene facilmente rimossa con acetato di etile o solventi a base di essa (ad esempio P-645, 647). Il solvente della schiuma di poliuretano indurita può essere considerato un rimedio popolare "Dimexide" (venduto in farmacia). Ottimo anche il "Dimexide". solvente per supercolla.

Solvente liquido per unghie- quelli non induriti vengono rimossi con solventi a base minerale o acqua. Indurito può essere rimosso meccanicamente o riscaldando con un asciugacapelli ad una temperatura superiore a 50 ° C

Antiruggine- formulazioni speciali a base di acido fosforico, tannino, acidi idrossicarbossilici polibasici.

Solvente siliconico (sigillante siliconico, adesivo)- insieme a composti speciali dei produttori di sigillanti e colle, puoi usare acido acetico o acquaragia.

Solventi polimerici:

— PVC- tetraidrofurano, cicloesanone per diversi giorni;

— polietilene- xilene, benzene quando riscaldato;

— schiuma poliuretanica- viene rimosso solo con solventi speciali freschi dai produttori.

Gomma e solvente per gomma - il toluene e altri solventi organici sono adatti per rimuovere la sostanza (la gomma si dissolve, la gomma si gonfia e collassa)

Mastice bituminoso solvente - toluene, solvente, benzina, acquaragia

Solvente di polistirolo - acetone, solvente R-650

Solvente per paraffina e cera- cherosene, acquaragia, benzina, acetone.

Nel prossimo articolo ti parleremo di solventi e solventi su piccola scala utilizzati dagli artisti.

Con la vernice puoi esaltare la naturale bellezza del legno proteggendo la superficie dagli influssi esterni. Tuttavia, nei casi in cui la superficie è sottoposta a carichi pesanti, è molto importante scegliere la giusta composizione.

La vernice per legno in poliuretano conferisce una finitura molto resistente e durevole senza oscurare la bellezza naturale del legno naturale.

Cos'è la vernice poliuretanica?

La vernice poliuretanica è un composto protettivo adatto per rivestire legno, fibra di legno, truciolare e altri materiali simili. È diverso dalle altre composizioni laccate alto grado di protezione.

Grazie alla sua durata, la vernice poliuretanica protegge in modo affidabile la superficie da urti, umidità e vento, muffe e altri agenti atmosferici aggressivi. Può essere applicato con pennello, rullo o pistola a spruzzo.

Specifiche

In termini di proprietà fisiche e chimiche, la vernice poliuretanica è vicina ai materiali in gomma, che gli fornisce una maggiore resistenza agli urti e ad altre influenze meccaniche deformanti.

Altro particolarità composizioni a base di poliuretano:

• tempo di indurimento - fino a 3 settimane;
• durata di una copertura - non inferiore a 10 anni;
• resistenza al calore fino a 110°С.

Vantaggi e svantaggi

Oltre a robustezza e durata, benefici la vernice poliuretanica include:

1. buone proprietà decorative;
2. elevata adesione anche su superfici levigate;
3. capacità autoestinguente;
4. elasticità;
5. elevata resistenza agli sbalzi di temperatura;
6. resistenza alla luce;
7. resistenza alle vibrazioni;
8. inerzia chimica.

Grazie alla loro inerzia, le vernici a base di poliuretano resistono agli agenti chimici più aggressivi come ammoniaca, acetico, solforico, cloridrico e altri acidi.

A carenze relazionare:

1. tempo di asciugatura lungo per alcuni tipi di vernice poliuretanica;
2. prima di utilizzare una composizione bicomponente, la base e l'indurente devono essere combinati e accuratamente miscelati;
3. dopo aver miscelato una vernice poliuretanica bicomponente, la composizione finita è adatta per l'uso solo per un periodo limitato, che può arrivare fino a 12 ore.

Tipi di vernici poliuretaniche

Esistono vernici monocomponenti e bicomponenti. I primi sono venduti immediatamente in forma pronta all'uso e prima dell'applicazione devono solo essere diluiti con un solvente se necessario.

Nel caso di vernice bicomponente venduta separatamente base e indurente, che deve essere miscelato immediatamente prima.

Tali miscele differiscono da quelle monocomponenti nel loro maggiore resistenza, quindi dovrebbero essere utilizzati per rivestire superfici e parti progettate per funzionare nelle condizioni più difficili.

Le vernici poliuretaniche sono vendute in barattolo, possono essere applicate con pennello e rullo o diluite nella consistenza desiderata e versate nella pistola a spruzzo.

Vernici poliuretaniche sotto forma di spray sono disponibili in barattolo e sono subito pronti per l'applicazione in superficie mediante spruzzatura.

A seconda del solvente utilizzato, ci sono:

• vernici alchidiche;
• uretano;
• vernici a base di solventi organici;
• vernici poliuretaniche all'acqua.

Variazioni di colore

Dipende da aspetto esteriore, che conferiscono alla superficie dopo l'essiccazione, le vernici poliuretaniche sono:

• lucido;
• semiopaco;
• Opaco.

Il legno ricoperto con una vernice poliuretanica lucida sembra molto attraente, soprattutto se, dopo aver asciugato la composizione lucidarlo con paste speciali. Ma eventuali difetti, come i graffi, saranno più visibili su un tale rivestimento.

Pertanto, non è desiderabile dipingere con una composizione lucida una superficie soggetta a sollecitazioni meccaniche.

Inoltre, applicare una vernice lucida in modo che la superficie appaia bene è più difficile che opaca.

Esistono vernici incolori a base di poliuretano e composizioni che contengono pigmenti e conferiscono la superficie certa ombra.

Applicazione

Le vernici poliuretaniche rivestono superfici che, nei casi in cui sia importante ottenere un rivestimento forte e durevole. Possono essere tinti:

1. mura esterne ;
2. edifici da giardino;
3. arredamento;
4. strumenti musicali;
5. parquet;
6. le scale;
7. yacht.

Ma le vernici poliuretaniche vengono utilizzate anche per dipingere altre superfici che non sono soggette a forti sollecitazioni, ad esempio le pareti interne delle case e i soffitti.

Qual è la ricetta per le vernici per legno?

Come indurente per vernici bicomponenti possono essere utilizzati isocianati. Il poliisocianato è una miscela liquida marrone scuro che contiene difenilmetano diisocianato, isomeri e omologhi. Reagendo con la base, questa composizione forma poliuretano.

Per ottenere un rivestimento colorato, è necessario usa i pigmenti. Devono essere selezionati tenendo conto del solvente adatto alla vernice selezionata.

Per realizzare la vernice del colore desiderato, puoi utilizzare i servizi di colorazione offerti dai punti vendita che vendono pitture e vernici.

Caratteristiche di applicazione in superficie

Prima di applicare una vernice bicomponente, gli ingredienti devono essere accuratamente miscelati.. Per fare ciò, l'indurente viene introdotto in piccole porzioni mescolando continuamente.

Quindi la vernice deve essere lasciata per un certo tempo in modo che escano bolle d'aria - da 15 minuti a 1 ora a seconda della composizione. La durata di conservazione della miscela finita può variare da 3 a 12 ore.

Se è necessario applicare un rivestimento multistrato, ogni strato successivo deve essere applicato dopo che il precedente si è asciugato al tatto. A circa 20°C ciò significa che l'intervallo tra le mani dovrebbe essere circa 2 ore.

Con l'aiuto di una vernice poliuretanica trasparente, puoi ottenere una bellissima superficie a specchio. Per fare ciò, dopo che la composizione applicata si è asciugata, deve essere lucidata e macinare con pasta specializzata usando acqua lucidante.

Dopo il rivestimento con vernice poliuretanica, il legno si trasforma, acquisendo un aspetto attraente e allo stesso tempo riceve protezione forte e duratura contro le influenze esterne.

I compound a base poliuretanica possono essere utilizzati per verniciare superfici soggette a carichi pesanti, come pareti esterne di case, pavimenti e scale, nonché pareti interne, soffitti ed eventuali parti in legno. Con una corretta applicazione di tale rivestimento sufficiente per dieci o più anni.

Scopri di più sulla vernice poliuretanica a base di alchidiuretano per legno dal video: