Levigatrice a tamburo fatta in casa. Smerigliatrice (smerigliatrice): nastro e disco, schemi, fabbricazione, componenti Come realizzare una smerigliatrice per legno

Realizzo coltelli ormai da diversi anni e nella mia attività uso sempre smerigliatrici a nastro da 2,5 x 60 cm e 10 x 90 cm. Da molto tempo volevo prenderne un altro con un nastro da 5 cm, perché mi avrebbe facilitato il lavoro. Dal momento che un tale acquisto sarebbe una fattura, ho deciso di farlo da solo.

Problemi nella progettazione della futura macchina:
Bisognava superare tre limiti. In primo luogo, non c'era un nastro largo 10 cm sul posto, poteva essere ordinato solo online. Per me questa opzione non è sembrata molto accettabile, dal momento che non c'è delusione più grande che scoprire che il nastro si è consumato e deve essere sostituito e devi aspettare una o due settimane prima che ne arrivi uno nuovo. In secondo luogo, c'è stato un problema con i rulli. Ho cercato ma non ho trovato nessun nastro adatto da 10 cm. Terzo, il motore. Una levigatrice a nastro ha bisogno di un motore elettrico abbastanza potente e non volevo spendere troppo per questo progetto. L'opzione migliore per me era usare un motore usato.

Soluzioni ai problemi di progettazione:
Il primo problema del nastro ha trovato una soluzione semplice. Dal momento che la cintura da 20 x 90 cm era disponibile gratuitamente nei negozi di ferramenta a un prezzo ragionevole, potevo ricavarne due da 10 cm.Questo imponeva restrizioni alle dimensioni della mia macchina, ma a causa dell'economicità questa opzione era la migliore. Il secondo problema è stato risolto utilizzando un tornio. Per fare questo, ho guardato un video su Internet e ho capito che potevo realizzare i video di cui avevo bisogno io stesso. Con il motore, il compito era più difficile. Avevo diversi motori elettrici in garage, ma per qualche motivo ho dovuto abbandonarli. Alla fine, ho optato per un vecchio tagliapiastrelle che aveva un motore elettrico da 6 amp installato. In quel momento, mi sono reso conto che questo potere potrebbe non essere sufficiente. Ma poiché il lavoro era in fase sperimentale, ho deciso di realizzare prima una versione funzionante della macchina e il motore può essere sostituito in seguito. Infatti, per una piccola quantità di lavoro, il motore è adatto. Ma se hai intenzione di eseguire una levigatura più intensiva, consiglierei un minimo di 12 amp.

Strumenti e materiali

Utensili:

Smerigliatrice angolare con dischi da taglio.
Trapano e trapani.
Chiavi per 11, 12 e 19.
Tornio.
Vice.

Materiali:

Motore elettrico (6A minimo o 12A consigliato).
Cuscinetti vari.
Dadi, bulloni, rondelle, rondelle elastiche di varie dimensioni.
Angolo in metallo.
Nastro abrasivo 20 cm.
Pulegge da 10 cm.
Primavera potente.
Barra in acciaio 4 x 20 cm.
Legname 2,5 x 10 x 10 cm in legno o MDF.

Motore elettrico per macchina

Potevo scegliere tra diversi motori, ma il motore elettrico che era sulla tagliapiastrelle aveva un involucro più adatto. In una certa misura, lavorare sulla macchina è stato come un esperimento, perché non ero sicuro della potenza sufficiente del motore. Pertanto, ho optato per una soluzione modulare con un telaio della cintura come elemento unico che può essere rimosso e riorganizzato su una base più potente. La velocità di rotazione del motore mi andava abbastanza bene, ma temevo che 6 A dessero una potenza debole. Dopo un po' di prove ho visto che per lavori semplici questo motore elettrico era adatto, ma per lavori più intensi bisogna scegliere qualcosa di più potente. Quando si progetta la macchina, prestare attenzione a questo punto.

Come ho detto, l'alloggiamento del motore era molto adatto, in quanto permetteva di creare una macchina verticale che sarebbe stata facile da spostare.

Per prima cosa è necessario sbloccarlo rimuovendo il piano, la sega, la protezione, la vaschetta dell'acqua, lasciando solo il motore elettrico. Un altro vantaggio dell'utilizzo di questo motore era l'anima filettata e il dado per tenere la sega in posizione, consentendo di montare la puleggia senza l'uso di una chiave (spiegherò cos'è una chiave in seguito).

Dato che avevo una puleggia troppo larga, ho deciso di utilizzare le grandi idropulitrici che di solito fissano la motosega, capovolgendone una in modo che ci sia una scanalatura a forma di cuneo tra di loro. Ho scoperto che lo spazio tra loro era troppo stretto e, per allargarlo, ho messo una rondella di sicurezza tra di loro. Il vantaggio di questo metodo è che le idropulitrici hanno un bordo piatto, che è fissato con un bordo piatto per la rotazione simultanea con il nucleo.

Cintura

La cinghia di trasmissione che ho usato era 7 x 500 mm. È possibile utilizzare uno standard da 12 mm, ma uno più sottile è più flessibile e metterà meno a dura prova il motore. Non ha bisogno di ruotare la mola.

Dispositivo levigatrice a nastro

Il dispositivo è semplice. Un motore elettrico aziona una cinghia che fa ruotare una puleggia "maestro" di 10 x 5 cm che aziona il nastro abrasivo. Un'altra puleggia 8 x 5 cm si trova 40 cm sopra quella principale e 15 cm dietro ed è montata su un cuscinetto. La terza puleggia da 8 x 5 cm ruota su una leva e funge da rullo tenditore, tenendo teso il nastro abrasivo. Dall'altro lato, la leva è fissata al telaio da una molla.

Determinazione del tipo di azionamento

Il problema principale era ruotare la puleggia principale direttamente con un motore elettrico o con l'aiuto di una puleggia aggiuntiva e di una cinghia di trasmissione. Prima di tutto ho scelto una trasmissione a cinghia perché volevo poter cambiare il motore con uno più potente, ma c'era un altro motivo. Quando si fa un'intensa lavorazione dei metalli, c'è il rischio di incorrere in alcuni problemi. La trasmissione a cinghia in questi casi scivolerà, mentre la trasmissione diretta creerà grossi problemi. Con una cintura, il dispositivo sarà più sicuro.

Realizzazione e installazione di telai

È importante ricordare che l'utilizzo di un angolo di metallo come cornice può avere sia vantaggi che svantaggi. L'ovvio vantaggio è che è conveniente assemblarlo, come un designer durante l'infanzia. Ma lo svantaggio principale è che è forte solo in due direzioni, ma debole quando si attorciglia. Quindi, è necessario tenere conto di questa debolezza e calcolare quale coppia può essere trasmessa dalle pulegge al telaio e compensarla con l'aiuto di ponticelli aggiuntivi.

Taglio:
Puoi usare un seghetto per tagliare l'angolo, ma una smerigliatrice angolare con un disco da taglio renderà il lavoro più veloce. Dopo aver tagliato tutti gli elementi, consiglierei di levigare tutti gli spigoli vivi per non tagliarsi durante il montaggio. I fori possono essere praticati con un trapano convenzionale e fluido da taglio.

Rullo principale

Il rullo principale è la parte più importante del progetto, poiché riceve la coppia dal motore e la trasmette al nastro. Ho usato una vecchia boccola per montarlo, ma consiglio di usare invece un cuscinetto. Le boccole fanno il loro lavoro, ma si surriscaldano costantemente e richiedono una lubrificazione regolare. Inoltre, possono spargere grasso sporco, che è fastidioso durante il funzionamento.

Lancia:
Ci sono filettature sui lati dell'albero con direzioni diverse in modo che i bulloni di fissaggio non si svitino durante la rotazione. Se hai tagliato uno dei lati filettati, come ho fatto io, lascia quello che va in senso antiorario, altrimenti dovrai fare un chiavistello (ti descriverò più avanti come farlo) e una coppiglia. La puleggia principale verrà posizionata sul bordo tagliato.

Puleggia:
Continuando il tema del riutilizzo, ho ritrovato una vecchia carrucola di un altro progetto. Purtroppo l'ho preparato per il perno filettato su cui doveva tenere, ma, in effetti, questo non è un problema. In questa puleggia, ho realizzato un ritaglio rettangolare. Quindi, usando una smerigliatrice angolare, ho tagliato una scanalatura all'estremità dell'albero. Posizionando la chiave nel foro formato dalla scanalatura dell'albero e dall'intaglio rettangolare della puleggia, li ho fissati saldamente l'uno rispetto all'altro.

Produzione di rulli per una rettificatrice

Ho realizzato i rulli con diversi pezzi di legno duro di 2,5 cm di spessore, ma puoi usare MDF, compensato o altro materiale. Quando si posano gli strati, è necessario assicurarsi che le fibre siano perpendicolari, questo darà ai rulli ulteriore forza e gli strati non si spezzeranno.

È necessario realizzare tre rulli: il rullo principale, il rullo superiore e il rullo tenditore. Il rullo principale è costituito da due pezzi di 13 x 13 cm di spessore 2,5 cm, il rullo superiore e quello di rinvio sono realizzati da due pezzi di legno di 10 x 10 cm.

Processi:
Inizia incollando coppie di pezzi di legno da 13 cm e 10 cm, fissandoli con dei morsetti. Dopo che la colla si è asciugata, taglia gli angoli con una troncatrice, quindi trova il centro di ogni pezzo. Fissali al tornio e lavorali fino a quando non misurano 5 x 10 cm e 5 x 8 cm.

Rulli superiori e tenditori:
Successivamente, è necessario installare i cuscinetti in rulli che misurano 5 x 8 cm Selezionare un trapano a corona o a forcella e praticare una rientranza al centro rispetto alla larghezza del cuscinetto. L'anello interno del cuscinetto deve ruotare liberamente, quindi è necessario praticare un foro attraverso il rullo attraverso l'anello interno del cuscinetto. Ciò consentirà al bullone di passare con un'apertura minima.

Video principale:
Questo dettaglio è fatto in modo leggermente diverso. Non ci sono cuscinetti su di esso, tuttavia, se l'albero è a meno di 5 cm dal rullo, sarà necessario rettificare il rullo in larghezza. Misurare il diametro dell'albero e praticare lo stesso foro al centro del rullo. Prova a inserire l'albero, deve tenerlo stretto, altrimenti il rullo tremerà.

Rulli di avvitamento

Successivamente, dovresti fissare le due metà dei rulli con i bulloni, non dovresti fare affidamento solo sulla colla. Ricorda che le teste dei bulloni devono essere affondate nel legno poiché il rullo ruota in prossimità del telaio.

Leva di tensione

La leva è costituita da una barra di metallo di 10 x 30 x 200 mm con bordi arrotondati. Ha bisogno di praticare fori abbastanza grandi, quindi consiglio di usare un trapano e molto lubrificante per questo. Avrai bisogno di 4 fori in totale. Il primo è nel punto cardine. Non è al centro della barra, ma a 8 cm dal bordo. Il secondo foro sarà sul bordo più vicino al punto di rotazione. Servirà per attaccare la molla. Due ulteriori fori devono essere praticati all'estremità opposta, a circa 5 cm di distanza l'uno dall'altro. Dovrebbero avere un diametro leggermente più largo in quanto verranno utilizzati per l'installazione che tratterò in seguito.

Quando tutti i fori sono stati eseguiti, puoi fissare la spalla sull'angolo verticale tra il rullo superiore e la base. L'estremità in cui verrà fissata la molla è diretta verso il rullo principale. Dovrebbe ruotare liberamente, quindi consiglio di utilizzare due dadi per il fissaggio, non serrando completamente quello principale e di utilizzare il secondo come controdado.

Installazione rulli

Il rullo superiore è fissato staticamente e deve trovarsi chiaramente sullo stesso piano del rullo folle e del rullo principale. Puoi fare tutto a occhio, ma ti consiglio di controllare tutto bene con un livello. Per allineare il rullo, puoi aggiungere una rondella o, se non basta, un bullone. Sono inseriti tra il telaio e il rullo.

Non è necessario installare completamente il rullo tenditore. Devo ancora realizzare un dispositivo stabilizzatore.

Stabilizzazione del nastro

L'usura dei rulli o una superficie irregolare possono far staccare gradualmente il nastro abrasivo dai rulli durante il funzionamento. Lo stabilizzatore è un dispositivo sul tenditore che permette di inclinarlo per mantenere centrato il nastro abrasivo. La sua disposizione è molto più semplice di quanto sembri e consiste in un bullone di fissaggio, un piccolo gioco libero sulla puleggia tendicinghia e un bullone di regolazione.

Fori nei bulloni:
A tale scopo, ho realizzato un dispositivo, sotto forma di un taglio a forma di cuneo nella tavola, che aiuterà a tenere fermo il bullone al momento della perforazione. Puoi farlo manualmente, ma non lo consiglio.

bullone di fissaggio

Un bullone di fissaggio è un semplice bullone con un foro praticato al suo interno e che viene installato sulla barra attraverso un ampio foro più vicino al punto di articolazione della leva. Poiché si trova tra la leva e il rullo, la sua testa deve essere rettificata in modo che il rullo non si attacchi ad esso. Il bullone deve essere fissato come mostrato in figura.

Rullo portabulloni

Deve essere leggermente allentato in modo che il rullo tenditore abbia un piccolo gioco. Ma in modo che non si svolga, devi creare un dado a corona. Per fare questo, devi solo fare dei tagli sui bordi di un dado normale in modo che assomigli a una corona. Ci saranno due fori nel bullone stesso: uno per il bullone di regolazione, e sarà allineato con il foro del bullone di fissaggio, e l'altro per fissare il dado a castello con la coppiglia.

Bullone per la regolazione:
Una volta posizionato il tenditore, è possibile installare il bullone di regolazione, che passerà attraverso i fori del bullone di fissaggio e il bullone su cui ruota il tenditore. Il sistema funziona serrando il bullone di regolazione, facendo sì che l'asse di rotazione della ruota folle sposti il suo angolo di rotazione verso l'esterno, facendo così avvicinare la cinghia al meccanismo. Una molla all'altra estremità del braccio regola la tensione nella direzione opposta. Consiglio di fissare il bullone di regolazione con un controdado, poiché le vibrazioni possono allentarlo.

Nota: è possibile aggiungere una molla sul retro del tenditore, ma non ho trovato alcun motivo per cui valga la pena farlo. Un leggero vantaggio è che in questo modo il rullo avrà meno gioco. Ma aggiungo che non l'ho fatto e non ho avuto problemi.

Completamento del lavoro sulla fabbricazione della macchina con le tue mani

Quando tutto è fatto, è necessario ricontrollare tutti i bulloni e assicurarsi che il meccanismo di stabilizzazione sia assemblato correttamente. Quindi è necessario accendere il dispositivo per la prima volta, il che può essere spaventoso. È come guidare un'auto dove il volante e la trasmissione non funzionano. Consiglio di accendere e spegnere il motore per un tempo molto breve in modo che la macchina non giri a pieno regime.

In effetti, la parte più difficile per me è stata l'impostazione della primavera. Se tiri troppo forte, il nastro non sarà in grado di ruotare ... Troppo debole - ed è impossibile tenerlo, vola, il che di per sé è pericoloso.

Pronto!

È tutto. Dovresti ritrovarti con una smerigliatrice a nastro di media potenza decente che può essere convertita in una più potente se lo desideri.

Spero che questo tutorial ti sia piaciuto. Grazie per l'attenzione.

Smerigliatrice a dischi fatta in casa realizzata da un artigiano con le proprie mani: foto dettagliate della produzione con una descrizione.

Ho deciso di farmi in garage, una rettificatrice. Nei cassonetti ho trovato un vecchio motore di fabbricazione sovietica, potenza circa 1 kW, 1420 giri/min.

Quindi ho smontato completamente questo motore elettrico e l'ho pulito da ruggine, carta vetrata e lime.

Si è perso un dado sulla scatola di giunzione, ho dovuto mettere il dado dell'adattatore su un tubo di plastica.

Lucidato il caso con pasta GOI.

Quindi ho pulito e dipinto l'involucro, ho usato un primer, vernice e vernice.

Ho ordinato una rondella per piani da un tornitore. Diametro esterno - 100 mm, 4 fori e uno al centro, tutti con un diametro di 4 mm, lo spessore della rondella stessa è di 4 mm. Tuttavia, si è scoperto che la rondella del piano viene posizionata sull'albero motore con almeno un piccolo sforzo, ma a mano, ma è necessario che con una leggera interferenza. La pellicola non si adatta, troppo stretta, quindi ho applicato uno strato di primer.

Quindi ha realizzato una superficie di lavoro: un disco di truciolare. Ho acquistato 2 pezzi di truciolare di 16 mm di spessore, per carta vetrata grande e piccola. Attorno al cerchio sono stati applicati 5 o 6 strati di vernice PF-170.

Per installare con precisione il disco, ho fatto questo: al centro della rondella del piano (in un foro preforato durante la produzione), ho guidato un chiodo corto dal chiodo e lo ho allineato con il foro praticato al centro del disco, segnato e praticato 4 fori nel disco per il fissaggio.

Annegò le teste delle viti e le mise su resina epossidica in modo che non girassero quando i dadi venivano serrati.

Il letto è stato ricavato dalla porta di un vecchio armadio.

Condensatori installati.

Ho incollato la carta vetrata n. 60 sul disco con colla vinilica. La dimensione massima del disco utilizzabile è 330 mm.

Il costo di un macinacaffè fabbricato in fabbrica è piuttosto alto. Se un utensile elettrico non è conveniente, puoi provare a realizzarlo da solo. Su una macchina del genere sarà possibile non solo rettificare pezzi grezzi di legno, ma anche affilare utensili. Puoi assemblare una rettificatrice con le tue mani in tre tipi: nastro, disco e tamburo.

Per assemblare una smerigliatrice a nastro, avrai bisogno di un motore elettrico, un solido telaio e rulli su cui ruoterà il nastro. Assicurati di avere a portata di mano un disegno o uno schema dettagliato che indichi tutti i nodi e le dimensioni. Suggeriamo di guardare la foto per un esempio di diagramma di macchina con cornice in legno.

La foto seguente mostra il progetto finito della macchina. In questa forma di realizzazione, la posizione dei tre alberi di lavoro è realizzata in modo tale che il nastro mobile formi un piano di macinazione verticale. Come trasmissione viene utilizzata una trasmissione a cinghia.

Quattro rulli possono essere utilizzati nella progettazione della macchina. Uno di questi è in testa e montato direttamente sull'albero del motore. La foto mostra un esempio di un tale design. L'installazione di quattro rulli consente di ottenere due piani di macinazione: orizzontale e verticale.

Il telaio in legno attenua le vibrazioni di un motore elettrico in funzione, tuttavia, il legno è di breve durata. E' ottimale tagliare un pezzo con una dimensione di 50x18 cm da acciaio di spessore 2 cm Un bordo del letto è realizzato perfettamente anche per fissare la piattaforma per il motore elettrico ad esso. Per la parte successiva, avrai bisogno di acciaio di 1 cm di spessore La piattaforma viene ritagliata con una dimensione di 18x16 cm, dopodiché viene fissata al telaio con una connessione imbullonata.

Non è necessaria una grande potenza del motore elettrico per una macchina del genere. Un motore di una vecchia lavatrice andrà bene. Se è necessaria una smerigliatrice ad alte prestazioni, è consigliabile trovare un motore elettrico con una velocità dell'albero di 1500 giri/min con una potenza da 2,5 a 3 kW. È possibile ottenere una rettifica di alta qualità spostando il nastro smeriglio a una velocità di 20 m / s. Per ottenere tali parametri vengono utilizzati tamburi di lavoro con un diametro di 20 cm Se i rulli sono più sottili, sarà necessario ridurre la velocità dell'albero motore utilizzando un cambio, il che è estremamente scomodo.

Il tamburo motore può essere montato sull'albero motore. Se questa opzione non è adatta, viene creata un'unità separata. L'albero di trasmissione con cuscinetti è fissato sul telaio. Da questa estremità è montata una puleggia della cinghia e dall'altra estremità è installato un tamburo di trasmissione. Quindi viene posizionata anche una puleggia sull'albero motore e viene inserita una cinghia trapezoidale. I rulli condotti ruotano arbitrariamente sui cuscinetti.

Le pulegge di trasmissione a cinghia dovranno essere lavorate al tornio, i rulli possono essere ricavati da pezzi quadrati di truciolare di 20x20 cm, le piastre vengono impilate l'una sull'altra fino ad ottenere uno spessore totale di 24 cm, viene praticato un foro al centro delle piastre quadrate, viene inserito un perno filettato e le piastre sono dadi serrati saldamente su entrambi i lati. Viene lavorato un grezzo quadrato in modo da ottenere un tamburo con un diametro di 20 cm.

Durante la scanalatura della pista è previsto un ispessimento nella sua parte centrale. In relazione ai bordi del tamburo, la differenza dovrebbe essere di 3 mm. A causa dell'ispessimento, il nastro non si sposterà dai rulli. La superficie del tamburo di legno è ricoperta di gomma. Un vecchio tubo per bici andrà bene. La gomma impedirà al nastro di scivolare sui rulli.

Per la fabbricazione di un nastro abrasivo è adatta la carta vetrata a base di tessuto. Puoi tagliare una singola striscia della lunghezza richiesta, i cui bordi sono incollati da un capo all'altro. Se non c'è una lunga striscia di carta vetrata, taglia una striscia di tessuto resistente e cucila ad anello. La carta vetrata viene tagliata in rettangoli e quindi incollata su una striscia di tessuto. Quando si realizza un nastro abrasivo, è importante scegliere un adesivo di qualità in modo che la carta vetrata non si stacchi.

Realizzazione di una smerigliatrice a dischi

La macchina del disco è considerata la più facile da produrre. Il principio del suo funzionamento ricorda un normale smeriglio elettrico. L'assemblaggio della rettificatrice viene presentato con un'istruzione con una foto dettagliata:

La centrale elettrica della macchina è un motore elettrico trifase. Questa scelta non è casuale, poiché un cambio di fase quando connesso permette di organizzare un rovescio. Il motore può essere collegato a una rete a 220 V tramite condensatori.

Il disco di lavoro è ritagliato in compensato di 1,5 cm di spessore e due pezzi grezzi identici sono incollati insieme. Il risultato è un disco di 3 cm di spessore, rigorosamente al centro, il cui diametro è uguale allo spessore dell'albero del motore elettrico.

Per assemblare il letto, è meglio utilizzare una tavola bordata e le guide e il desktop sono ritagliate in compensato di 1,5 cm di spessore Il legno è più adatto per realizzare una macchina rispetto al metallo. Il legno smorza le vibrazioni del motore.

Il disco di lavoro può essere rettificato e persino affilato. È importante scegliere i giusti materiali abrasivi. Devono essere in velcro e adatti allo scopo. Se devi rettificare un prodotto in pietra o granito, sul disco di lavoro viene incollata una mola diamantata Turtle.

Per macinare un pezzo grezzo di legno, un cerchio di carta vetrata viene incollato sul disco di lavoro.

Ci sono cerchi simili sul velcro per metallo. Su un tale disco, puoi affilare coltelli, asce e altri strumenti.

Quando si progetta una smerigliatrice a dischi, è importante prendersi cura della sicurezza. Dall'alto, il disco di lavoro rotante è ricoperto da un arco protettivo. Sulla scrivania è previsto un tallone regolabile, che funge da arresto per il pezzo.

Il piano del tavolo della macchina non deve essere verniciato o verniciato. Nel tempo, un rivestimento usurato in modo non uniforme renderà difficile lo spostamento del pezzo.

Produzione di una drum machine per la smerigliatura di tavole

Per la fabbricazione di una drum machine, viene assemblato un telaio. Avrai bisogno di una trave di legno duro. Dal basso, un motore elettrico con una puleggia è fissato al telaio. Un tamburo con cuscinetti si adatterà a un trasportatore usato. La carta vetrata viene tagliata in un nastro e avvolta strettamente da un capo all'altro su un rullo di lavoro. Ai bordi del tamburo, la carta è fissata con morsetti.

Fissare il rullo di lavoro dall'alto al telaio. Sotto ci sarà il piano del tavolo della macchina. Una puleggia è montata sull'albero del tamburo e viene creata una trasmissione a cinghia con un motore. Il piano del tavolo è regolabile con viti in modo da poter levigare tavole di diversi spessori. Per evitare vibrazioni della macchina, si consiglia di fissare le gambe del letto al pavimento.

Se provi a fare uno sforzo, qualsiasi unità considerata non funzionerà peggio di una rettificatrice fabbricata in fabbrica.

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Il grande tamburo trasforma la macchina in una sorta di dispositivo di rettifica pialla.

Una smerigliatrice per legno fatta in casa con un tamburo di macinazione di grande diametro consente di lavorare pezzi più sottili di 3 mm. In questa macchina, rispetto a una macchina a cinghia larga, nella produzione non è richiesto un meccanismo di guida del nastro ad alta intensità di manodopera.

Procedura di fabbricazione del tamburo abrasivo

Il tamburo di macinazione della macchina è incollato da dischi segati e fresati separatamente. La pelle viene fissata e tesa con un morsetto speciale. Per modificare lo spessore del legno da asportare, la tavola della macchina si sposta rispetto al tamburo. La parte posteriore del desktop è incernierata e la parte anteriore poggia su un perno filettato per la regolazione. Il pezzo è supportato e guidato da un piano di alimentazione che scorre lungo il piano di lavoro. Il tavolo di alimentazione si muove manualmente, quindi non è necessario uno speciale alimentatore a motore, e questo semplifica notevolmente il design,

Come realizzare un corpo di una smerigliatrice per legno con le tue mani

Il corpo è assemblato da nove acciai principali: due pannelli laterali e posteriori del tutore anteriore e due fodere, un tassello di rinforzo sulla nervatura anteriore e due dischi di rinforzo. Tutte le parti sono segate alle dimensioni mostrate in fig. uno.

Poiché il desktop deve essere abbastanza robusto e non piegarsi quando viene premuto contro il tamburo, l'abbiamo realizzato con due fogli di truciolare incollati e avvitati insieme. Inoltre, sul lato di alimentazione, il piano di lavoro è stato rinforzato con una spessa traversa in legno duro, che allo stesso tempo crea una superficie di appoggio per il perno di regolazione.

Un piano di alimentazione cammina lungo il piano di lavoro, supportando e guidando direttamente il pezzo durante la calibrazione, è realizzato in truciolare di 20 mm e 38 mm più stretto del piano di lavoro e di questa lunghezza. La tavola serve per sostenere il pezzo dopo il passaggio del tamburo. Affinché la tavola di alimentazione si muova lungo la scrivania senza inclinazione, è stata selezionata una scanalatura profonda 6 mm e larga 20 mm al centro del lato inferiore e una barra di guida spessa 5 mm è stata fissata alla scrivania.

Due stecche alle estremità del tavolo ribaltabile lo tengono in cima al lungo tavolo da lavoro. Per garantire il movimento fluido del tavolo, un sottile cuscinetto per impiallacciatura viene inserito tra le lamelle e il desktop, fornendo un piccolo spazio vuoto. Per evitare che il pezzo in lavorazione scivoli all'indietro durante la rettifica, una barra di arresto in legno duro da 5 mm è inserita nella fessura da 3 mm della tavola (Fig. 1).

Il desktop è fissato al retro della custodia con due cerniere. La traversa sul piano di lavoro deve essere allineata con il perno di regolazione. Il tamburo è realizzato in truciolare. La sua larghezza è di 460 mm, Ø400 mm, che fornisce un'ampia superficie di macinazione. Il tamburo è assemblato da 24 dischi, segati grossolanamente singolarmente, quindi incollati e fissati con viti (Fig. 2). Il tamburo è bilanciato dopo l'installazione della pinza per la pelle.

Per ridurre il peso del tamburo, la maggior parte di tutti i dischi vengono segati sotto forma di anelli con una larghezza di 50 mm. Due dischi esterni e uno centrale sono pieni e hanno fori per un asse in acciaio Ø20 mm. Il tamburo è incollato con gomma densa di 1,5 mm di spessore. Serve come substrato per la pelle e le fornisce un migliore adattamento alla parte.

Fissaggio di pelli per levigatrice su legno

Per facilitare l'inserimento e la rimozione della pelle, abbiamo sviluppato una semplice clip a leva con molla.fig. 3).

Installazione della levigatrice a tamburo

Il tamburo ruota su un asse Ø20 mm (è possibile utilizzare un asse Ø16 mm) supportato da quattro cuscinetti a gabbia imbullonati ai pannelli laterali della macchina. I fori per loro, per facilitare l'allineamento del tamburo, sono praticati con un diametro leggermente maggiore dei diametri dei bulloni.

Come drive abbiamo scelto un motore monofase 1750 rpm. La base del motore è fissata direttamente al pannello posteriore e l'interruttore è fissato a uno dei cuscinetti sulla parte anteriore della macchina. Una puleggia 2 * 75 mm è stata posizionata sull'albero motore, le pulegge motrici e condotte sono state inserite sullo stesso piano e fissate.

V. Laskin, D. Ren. Canada
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Sezione: Prodotti vari fatti in casa Data di pubblicazione: 2-03-2012, 03:58

Le levigatrici a nastro per legno sono una tecnica che viene utilizzata nelle fasi finali della produzione di parti e strutture in legno e materiali a base legno. L'attrezzatura viene utilizzata per la lavorazione di finitura del pezzo.

Poiché la necessità di tali prodotti esiste in una varietà di industrie, le levigatrici per legno si sono diffuse.

Tali unità sono di particolare valore per i produttori di mobili e altri beni di consumo in legno. Le moderne smerigliatrici sono in grado di lavorare vari tipi di legno, il che ne indica la versatilità e la multifunzionalità.

Qual è lo scopo principale di tali apparecchiature?

Scopo fondamentale dell'utilizzo delle rettificatrici è il livellamento finale della superficie del legno, l'eliminazione di irregolarità e rugosità, la creazione di superfici lisce e uniformi, la rimozione di piccoli difetti meccanici, depositi di vernice e bave.

Inoltre, le smerigliatrici a nastro vengono spesso utilizzate durante la lavorazione di arrotondamenti e per la rettifica interna di elementi di pezzi.

I campi di applicazione base di queste macchine, a seconda del tipo di alimentazione e lavorazione, sono i seguenti:

Lavorazione di superfici curve, prevedendo il libero movimento del nastro;
Rettifica di parti piane su tavola fissa, nonché con movimentazione manuale o meccanizzata del piano di lavoro;
Molatura di elementi in barra e pannello;
Elaborazione della verniciatura del pezzo.

Per capire cos'è una levigatrice a nastro per legno, ha senso studiarne il design in modo più dettagliato.

Consideriamo questo problema in modo più dettagliato di seguito.

Caratteristiche strutturali del macinino

Oggi le smerigliatrici a nastro sono prodotte da aziende nazionali ed estere. La gamma e la varietà di questo tipo di attrezzatura è piuttosto ampia, così come i prezzi. I modelli variano a seconda delle prestazioni e di altri parametri.

Come realizzare una levigatrice a nastro con le tue mani?

Anche i loro design differiscono, ma, tuttavia, c'è qualcosa che li unisce e li rende simili tra loro. Stiamo parlando del principale strumento di lavorazione: un nastro abrasivo.

Nella maggior parte dei modelli di rettificatrici per legno, si tratta di un anello chiuso della lama di lavorazione, che è fissato tra due tamburi rotanti, uno dei quali svolge il ruolo di elemento portante collegato alla centralina.

Il tamburo motore, di regola, è dotato di una trasmissione meccanica, il cui elemento base è una trasmissione a cinghia. È su di esso che la coppia viene fornita dal motore elettrico.

Allo stesso tempo, il design della levigatrice a nastro per legno prevede la possibilità di scegliere l'intensità di rotazione del tamburo motore, che consente di selezionare il formato più appropriato per la lavorazione di un particolare pezzo.

A seconda delle caratteristiche costruttive di un particolare modello di macchina, il nastro abrasivo può essere posizionato in posizione orizzontale o verticale.

Ci sono anche modifiche speciali delle unità, il cui design prevede la posizione del nastro con una certa angolazione. Il nastro è installato sul telaio, dove il pezzo viene lucidato.

Nei dispositivi semplificati, il pezzo viene trattenuto manualmente dal master. Tuttavia, questo formato di macinazione sta diventando sempre più obsoleto, poiché non è sufficientemente sicuro e improduttivo. I modelli in cui il pezzo viene fissato tramite appositi accessori sono caratterizzati da una maggiore produttività ed efficienza di lavorazione.

Il desktop di una smerigliatrice per legno è uno degli elementi chiave del design.

Di solito è fatto di legno o metallo. Nel secondo caso, l'unità sarà conveniente quando si lavora con moduli più complessi. Un parametro importante della tabella è la sua dimensione.

È dalle dimensioni della superficie di lavoro che dipenderà da quanto grandi parti il master può elaborare utilizzando la macchina. Uno specialista esperto sa che se la parte è più lunga del desktop, non sarà facile elaborarla. Naturalmente, questo inconveniente influenzerà la qualità del prodotto finale e il tempo di lavoro sarà più lungo.

Oggi i produttori di levigatrici a nastro per legno offrono due tipi principali di dispositivi: con un piano di lavoro fisso e mobile, nonché macchine con nastro abrasivo mobile.

In tutta questa diversità, spicca un gruppo separato di unità: macchine a nastro largo, in cui il tavolo combina le funzioni di un piano di lavoro e di un alimentatore. Le macchine dotate di tavola hanno un nastro orizzontale, mentre le macchine con nastro abrasivo libero possono fornire qualsiasi angolo di inclinazione.

Non è un segreto che durante la rettifica di un pezzo di legno si formi una grande quantità di trucioli.

In modo che non interferisca con il maestro per fare il suo lavoro, i produttori di apparecchiature nazionali ed esteri equipaggiano le macchine utensili con speciali cappe ad alte prestazioni, che rimuovono la maggior parte dei rifiuti durante il funzionamento.

Per quanto riguarda le unità di potenza per smerigliatrici, qui la maggior parte dei produttori si limita a motori elettrici con una potenza nominale compresa tra 2,5 e 2,8 kW.

La velocità media del nastro durante l'installazione di un tale motore è di circa 20 metri al secondo.

conclusioni

Oggi le smerigliatrici a nastro sono prodotte in gran numero in tutto il mondo. Le imprese europee e, in particolare, tedesche, sono considerate leader per la qualità delle strutture e per l'intensità dell'innovazione in esse contenuta. Tra le ammiraglie, vale la pena evidenziare marchi come Fein, Loeser, WAHLEN, SALTEC, NIEDERBERGER, BM.

Se stai cercando attrezzature più convenienti, dovresti prestare attenzione ai risultati domestici in questo settore.

Le unità degne in termini di prezzo e qualità sono fornite al mercato della CSI dallo stabilimento di macchine utensili di Lipetsk. Anche le apparecchiature prodotte da MS-GROUP e LLC NEVASTANKOMASH sono richieste. Una scelta di compromesso tra costose auto tedesche e unità domestiche in ritardo in una serie di parametri può essere i prodotti del marchio ceco PROMA.

Ovviamente trovare l'attrezzatura giusta per il maestro non sarà difficile.

Devi solo decidere quanto sei disposto a spendere per l'attrezzatura e cosa ti aspetti esattamente da essa.

Assemblare un macinacaffè fatto in casa

Caratteristiche del processo

Un macinacaffè fatto in casa non è una rarità, è del tutto possibile assemblarlo con le tue mani.

La smerigliatrice è indispensabile per la finitura di parti in legno.

Un macinacaffè è una cosa necessaria e tornerà sempre utile in casa.

Se ti imbatti in pezzi di ricambio in grandi quantità, oltre al tempo libero e al desiderio di metterti alla prova come ingegnere progettista, una smerigliatrice fatta in casa nelle tue mani risulterà adatta al lavoro.

Quindi, avrai bisogno di:

motore (il suo ruolo può essere svolto da qualsiasi altro motore prelevato da qualsiasi dispositivo elettrico);
azionamento elettrico (per questi scopi è adatta la batteria più ordinaria di un computer Ups);
viti;
fili;
interruttore;
tavola;
carta vetrata;
colla;

Fasi di montaggio e installazione

Schema della rettificatrice

Dopo aver a disposizione tutti gli strumenti necessari, puoi iniziare a realizzare un'unità di rettifica.

Per cominciare, su una tavola di legno, pretrattata con vernice, è necessario fissare il motore. Trovarlo è facile, molte persone a casa avranno probabilmente un vecchio disco rigido non funzionante da un computer. Dopo averlo smontato, rimosso il coperchio superiore e rimosso il blocco testa, otterrai il pezzo perfetto: un motore. Se vuoi che la tua smerigliatrice abbia più potenza, allora ha più senso usare un motore più potente.

Ad esempio, da un fan. E se hai in programma di produrre una smerigliatrice fissa seria, in questo caso devi prendere un motore elettrico da una lavatrice non necessaria. Quindi, oltre alla funzione di macinazione, può fungere anche da macina.

Il prossimo passo sarà l'installazione dell'unità.

Levigatrici per legno: nastro, disco, tamburo

Affinché il motore funzioni, è necessario fornirgli un'alimentazione ininterrotta. Se la tua smerigliatrice ha un piccolo motore, l'alimentazione deve essere eseguita in un modo speciale. Ad esempio, tramite una batteria.

Dopo che i componenti principali del prodotto fatto in casa sono stati fissati saldamente sulla scheda, dovranno essere collegati tra loro. Questa operazione può essere eseguita utilizzando normali fili. Non dimenticare l'interruttore, assicurati di introdurlo nel circuito generale.

Se installi un ugello in feltro sulla smerigliatrice, ottieni una lucidatrice.

Ora devi realizzare una mola con le tue mani.

Per fare questo, prendi la carta vetrata e ritaglia due cerchi di diametro adatto. Quindi incollali insieme. Hai una mola finita, fatta da te. Naturalmente, puoi acquistare un cerchio già pronto in qualsiasi negozio specializzato.

A proposito, vendono anche cerchi di piccole dimensioni.

Successivamente, procediamo ad attaccare il cerchio al motore utilizzando due semplici boccole. Al momento del fissaggio, essere guidati dal diametro dell'asse del motore, poiché esiste la possibilità di una mancata corrispondenza del diametro. In questo caso, puoi semplicemente prelevare le boccole di plastica in base al diametro dell'asse.

Come puoi vedere, il processo di creazione di un macinacaffè con le tue mani è abbastanza semplice e non richiede molti sforzi e costi.

Dopotutto, può essere realizzato con materiali improvvisati. Con l'aiuto di una macchina del genere, puoi rettificare facilmente varie parti in metallo o legno.

Disegni video della levigatrice per legno fai-da-te

C'è un'enorme quantità di attrezzature per la levigatura che rende qualsiasi superficie del legno molto liscia.

È un letto su cui si trova un telaio speciale con un motore elettrico (i motori delle lavatrici vengono utilizzati per i prodotti fatti in casa) e un meccanismo. Il meccanismo stesso, a sua volta, comprende alberi, pulegge e una cinghia abrasiva.

Area di applicazione

Trovano impiego in tutti i settori in cui si lavora il legno.

Spesso, qualsiasi prodotto in bozza ha una superficie irregolare e ruvida. Tali spazi vuoti non possono essere semplicemente dipinti e messi in vendita o installati ovunque.

Levigatrice a nastro

Questi alberi sono azionati da un motore elettrico asincrono. Il nastro abrasivo non si piega durante la lavorazione del legno, ma si appoggia al piano di lavoro, che ha un basso coefficiente di attrito. Il nastro può essere posizionato sia orizzontalmente che verticalmente.

Il vantaggio di questa attrezzatura è la lavorazione di pezzi lunghi.

Smerigliatrice a dischi

L'area di lavoro di questa attrezzatura è una mola abrasiva.

Un cerchio con velcro è fissato all'asse del motore elettrico, su cui è fissato l'abrasivo. Dopo aver avviato il motore, la mola abrasiva ruota attorno al proprio asse, effettuando così la rettifica. Questo tipo di macchina ha la capacità di regolare la velocità di lavorazione e il numero di giri dell'asse non diminuirà.

le smerigliatrici. E non è tutto, per non spendere soldi per le macchine, la gente ha inventato delle smerigliatrici da un trapano, dal bulgaro.

Il fatto è che gli ugelli sono fissati su questi strumenti e viene eseguita la stessa rettifica.

Calcolo della potenza del motore

Importante! Prima di creare qualsiasi idea fatta in casa che svolga funzioni di macinazione, è estremamente importante calcolare correttamente la potenza dell'azionamento elettrico.

Dopotutto, se la potenza del motore è debole o viceversa forte, non puoi fare alcun lavoro.

P=qS(K+k)U/1000n

Progetti Foto schema. Come esempio per lo studio visivo, considera una levigatrice a nastro.

Disegno della rettificatrice

L'altro lato del letto è predisposto per accogliere l'albero, con una puleggia per una cinghia e rulli per una cinghia abrasiva. Il nastro stesso è installato con una leggera pendenza.

Questo viene fatto in modo che l'abrasivo entri in contatto uniformemente e delicatamente con il piano lavorato del pezzo.

Consiglio: prima di installare la striscia abrasiva sui rulli, è necessario avvolgerli con una sottile striscia di gomma. Ciò ridurrà lo slittamento della striscia durante il funzionamento.

Tavola di legno.
Cuscinetti a sfera.
Motore elettrico.
Cinturino in caucciù.
Cintura in gomma.
Puleggia in metallo.
Viti autofilettanti, elementi di fissaggio.
elemento abrasivo.

Dopo aver deciso i materiali e gli strumenti di lavoro, possiamo iniziare ad assemblare tutte le parti e gli elementi in un unico meccanismo. Per questo, il telaio è assemblato. Può essere in metallo (costituito da un tubo con profilo metallico) o in legno (costituito da barre di legno e legno massello).

Quando il telaio è pronto

Puoi iniziare a installare il motore. La potenza del motore deve essere di almeno 2,5 kW e non superiore a 3 kW, con il regime del motore compreso tra 1200 e 1500 giri/min. Una puleggia per una cinghia è installata sull'albero del motore. Il motore è montato su un lato del telaio.

Rettificatrice - tutte le sue varietà

I motori sono spesso usati dal lavaggio macchine usate in casa.

Dall'altro lato

Si trova un albero con cuscinetti, su un lato del quale è fissata una puleggia, e sull'altro lato un rullo, in futuro verrà applicato un nastro abrasivo. La puleggia dell'albero e la puleggia del motore devono trovarsi su un piano orizzontale piatto. Il tendicinghia deve trovarsi nella stessa zona.

Proveniente dal legno

Dopo di che

Una volta terminato tutto, è possibile eseguire il primo avvio e configurare correttamente l'apparecchiatura. Al termine dell'impostazione, viene eseguito il primo pezzo e viene verificato il risultato del lavoro.

Se tutto ha funzionato, significa che hai fatto tutto bene.

scarica video Istruzioni.

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Al giorno d'oggi, non ci sono superfici che non siano lisce.

La levigatezza si ottiene attraverso vari dispositivi di macinazione. L'attrezzatura professionale costa un sacco di soldi e non tutti possono acquistarla, inoltre, tali macchine hanno un peso e dimensioni abbastanza elevate.

Fortunatamente, le abili mani del nostro paese si sono adattate a produrre analoghi di apparecchiature per un budget così modesto. Anche la rettificatrice non si fece da parte e fu sottoposta ad un ammodernamento della manualità artigianale. È con questa macchina fatta in casa che continueremo a fare conoscenza.

C'è un'enorme quantità di attrezzature per la levigatura che rende qualsiasi superficie del legno molto liscia. È un telaio su cui si trova un telaio speciale con un motore elettrico (i motori delle lavatrici vengono utilizzati per prodotti fatti in casa) e un meccanismo. Il meccanismo stesso, a sua volta, comprende alberi, pulegge e una cinghia abrasiva.