Cos'è l'umidità della tavola? Cos'è l'umidità naturale? Tecnologie di essiccazione del legno. Ancora una volta sul contenuto di umidità del legname il 15 percento di tavole bordate è considerato asciutto

- Hai legname secco o no?

Tuttavia, tutte le risposte a queste domande sono nelle pagine del sito, devi solo studiare attentamente le informazioni dettagliate fornite dal fornitore sul materiale e non guardare il prezzo e chiamare subito.

Ora per la vera domanda:

- Tutto il legname orlato GOST 8486 umidità naturale (da 80-100%). Non era nella camera di essiccazione (non è stato sottoposto a trattamento termico), quindi non si misura l'esatta percentuale di umidità in questo caso.

Tutti i prodotti piallati secchi (legname piallato secco) sono stati sottoposti a essiccazione in camera (trattamento termico) e sono conformi. Perché è un anello essenziale nella catena di produzione di qualsiasi legname piallato. L'esatto contenuto di umidità percentuale dipende dalla dimensione della sezione trasversale del prodotto finito ed è regolato dal GOST sopra dall'8 al 20%. Vedi il link sopra.

- Tutti i prodotti profilati per la decorazione d'interni. Che si tratti di un pavimento, di un rivestimento, di un'imitazione, di un blocco, passerà sicuramente attraverso l'essiccazione della camera. Vengono essiccati nello stesso essiccatore alla stessa umidità, vengono realizzati sulla stessa macchina. La divisione in classi (gradi) avviene nella fase di smistamento dei prodotti finiti. I criteri per la cernita sono i difetti del legno ei difetti che si sono manifestati durante il processo produttivo. La base per classificare un prodotto in una classe o nell'altra sono le norme per la selezione dei prodotti finiti e la rifilatura. L'umidità ottimale dovrebbe essere presa in considerazione:

Contenuto di umidità ottimale dei prodotti profilati per la finitura?

L'umidità che dovrebbe avere un pannello profilato è determinata, da un lato, dalle caratteristiche del processo di fabbricazione e, dall'altro, da quelle proprietà di consumo che un pannello profilato deve avere.

Nella produzione di pannelli profilati, è necessario che il contenuto di umidità del pezzo non sia superiore al 20% e non inferiore al 10%. Dovrebbero essere presi in considerazione i parametri dello spessore e della larghezza del prodotto futuro. Se l'umidità è superiore al 20%, la qualità della scriccatura superficiale si deteriora e c'è il rischio che il prodotto "fiorisca", cioè che appaia blu su di esso. Con un contenuto di umidità inferiore al 10%, nel prodotto compaiono molti nodi caduti (a causa della differenza nei coefficienti di ritiro del legno stesso e dei nodi). Dato che durante il processo di essiccazione, la variazione del contenuto di umidità in un lotto è del 2-3%, all'uscita dall'essiccatore, il contenuto di umidità del pezzo deve essere compreso tra il 12 e il 18%. Durante il processo di scriccatura, il contenuto di umidità viene ridotto di un altro 2%. Il contenuto totale di umidità in uscita del prodotto finito dovrebbe essere del 10-16%.

Il consumatore dovrebbe essere completamente soddisfatto di un tale intervallo di umidità, poiché, da un lato, un'umidità superiore al 10% eviterà il rigonfiamento del pannello profilato (dovuto all'assorbimento di umidità dall'aria) e, di conseguenza, il "rigonfiamento fuori” della lastra inchiodata e, d'altra parte, è garantita un'umidità inferiore al 16% che consente di evitare il restringimento del profilato (dovuto all'evaporazione dell'umidità in eccesso) e, di conseguenza, il verificarsi di crepe.

Pertanto, l'umidità del rivestimento (così come altri prodotti profilati per la finitura) entro i limiti del 10 - 16% può essere considerata ottimale.

Infine, è molto importante scegliere un fornitore di fiducia e assicurarsi di controllare personalmente l'umidità dichiarata.

Il legno è un materiale naturale suscettibile alle variazioni di temperatura e umidità. Le sue proprietà principali includono igroscopicità , ovvero la capacità di modificare l'umidità in base alle condizioni ambientali. Si dice che il legno "respiri", cioè assorba i vapori d'aria (assorbimento) o li rilasci (desorbimento), reagendo ai cambiamenti del microclima della stanza. L'assorbimento o il rilascio di vapori avviene a causa delle pareti cellulari. Con uno stato costante dell'ambiente, il contenuto di umidità del legno tenderà a un valore costante, che è chiamato umidità di equilibrio (o stabile).

La capacità di assorbire l'umidità è influenzata non solo dal microclima della stanza, ma anche dal tipo di legno. Le specie più igroscopiche sono il faggio, il pero, il kempas. Rispondono più rapidamente alle variazioni dei livelli di umidità. Al contrario, ci sono specie stabili, come la quercia, il merbau, ecc. Questi includono il gambo di bambù, che è molto resistente alle condizioni climatiche avverse. Può essere posato anche in bagno. Diversi tipi di legno hanno diversi livelli di umidità. Ad esempio, betulla, carpino, acero, frassino hanno un basso contenuto di umidità (fino al 15%) e tendono a rompersi una volta essiccati. L'umidità di quercia e noce è moderata (fino al 20%). Sono relativamente resistenti alle screpolature e non si asciugano così rapidamente. L'ontano è una delle specie più resistenti all'essiccazione. La sua umidità è del 30%.

L'umidità è una delle caratteristiche principali del legno. Sotto umidità legno si riferisce al rapporto tra la massa dell'acqua e la massa secca del legno, espresso in percentuale.

umidità assoluta il legno è il rapporto tra la massa di umidità in un dato volume di legno e la massa di legno assolutamente secco. Secondo GOST, l'umidità assoluta del parquet dovrebbe essere del 9% (+/- 3%).

Umidità relativa il legno è il rapporto tra la massa dell'umidità contenuta nel legno e la massa del legno allo stato umido.

Ci sono due forme di acqua nel legno: legate e libere. Si sommano alla quantità totale di umidità nel legno. L'umidità legata (o igroscopica) è contenuta nelle pareti cellulari del legno e l'umidità libera occupa metà delle cellule e degli spazi intercellulari. L'acqua libera viene rimossa più facilmente dell'acqua legata e influisce in misura minore sulle proprietà del legno.

In base al grado di umidità, il legno si distingue nei seguenti tipi:

Legno bagnato. La sua umidità è superiore al 100%. Questo è possibile solo se il legno è rimasto nell'acqua per molto tempo.

Appena tagliato. La sua umidità varia dal 50 al 100%.

Aria secca. Tale legno viene solitamente conservato nell'aria per molto tempo. La sua umidità può essere del 15-20%, a seconda delle condizioni climatiche e delle stagioni.

Camera in legno secco. La sua umidità è solitamente dell'8-10%.

Assolutamente asciutto. La sua umidità è 0%.

Con l'essiccazione prolungata, l'acqua evapora dal legno, il che può portare a notevoli deformazioni del materiale. Il processo di perdita di umidità continua fino a quando il livello di umidità nel legno raggiunge un certo limite, che dipende direttamente dalla temperatura e dall'umidità dell'aria circostante. Un processo simile si verifica durante l'assorbimento, cioè l'assorbimento dell'umidità. La diminuzione dei volumi lineari del legno quando l'umidità legata viene rimossa da esso è chiamata restringimento. La rimozione dell'umidità libera non provoca restringimento.

Il restringimento non è lo stesso in direzioni diverse. In media, il ritiro lineare completo nella direzione tangenziale è del 6-10% e nella direzione radiale - 3,5%.Con il ritiro completo (cioè quello in cui tutta l'umidità legata viene rimossa), il contenuto di umidità del legno diminuisce a il limite di igroscopicità, cioè allo 0%. Con una distribuzione irregolare dell'umidità durante l'essiccazione del legno, possono formarsi sollecitazioni interne, cioè sollecitazioni che si verificano senza la partecipazione di forze esterne. Le sollecitazioni interne possono causare cambiamenti nelle dimensioni e nella forma delle parti durante la lavorazione meccanica del legno.

Le proprietà del legno determinano direttamente le proprietà dei prodotti in legno. Con umidità eccessiva o insufficiente, il legno solitamente assorbe o rilascia umidità, rispettivamente aumentando o diminuendo di volume. Se l'umidità nella stanza è alta, il legno può gonfiarsi e, in caso di mancanza di umidità, di solito si secca, quindi tutti i prodotti in legno, compresi i rivestimenti per pavimenti, richiedono un'attenta manutenzione. Per prevenire la deformazione della pavimentazione nella stanza, è necessario mantenere una temperatura e un'umidità costanti. Ciò ha un effetto positivo non solo sulla qualità e durata dei pavimenti e dei mobili in legno, ma anche sulla salute delle persone. Con un brusco cambiamento delle condizioni di temperatura e umidità nella stanza, nel legno si verificano sollecitazioni interne che portano a crepe e deformazioni. La temperatura ottimale in una stanza con pavimento in parquet dovrebbe essere di circa 20 0 C e l'umidità dell'aria ottimale - 40-60%. Gli densimetri vengono utilizzati per controllare la temperatura ambiente e l'umidità relativa nella stanza viene mantenuta con l'aiuto di umidificatori d'aria.

DETERMINAZIONE DELL'UMIDITÀ DEL LEGNO

Esistono diversi modi per determinare il contenuto di umidità del legno. In condizioni domestiche, usano uno speciale dispositivo di misurazione dell'umidità elettrico. Il funzionamento del dispositivo si basa sulla variazione della conduttività elettrica del legno in base al suo contenuto di umidità. Gli aghi del misuratore di umidità elettrico con fili elettrici ad essi collegati vengono inseriti nell'albero e viene fatta passare una corrente elettrica, mentre il contenuto di umidità del legno viene immediatamente notato sulla scala del dispositivo nel punto in cui si trovano gli aghi inserito. Molti intagliatori esperti determinano a occhio il contenuto di umidità del legno. Conoscendo i tipi di legno, la sua densità e altre proprietà fisiche, è possibile determinare il contenuto di umidità del legno in base al peso, alla presenza di crepe all'estremità o lungo le fibre del legno, a deformazioni e altri segni. Dal colore della corteccia, dalla sua dimensione e dal colore del legno, si può riconoscere il legno maturo o appena tagliato e il suo grado di umidità. Quando si lavora con una pialla p / m, i suoi sottili trucioli, schiacciati a mano, vengono facilmente schiacciati, il che significa che il materiale è bagnato. Se i trucioli si rompono e si sbriciolano, ciò indica che il materiale è abbastanza asciutto. Quando si tagliano trasversalmente con scalpelli affilati, prestano attenzione anche ai trucioli. Se si sbriciolano o il legno del pezzo stesso si sbriciola, significa che il materiale è troppo asciutto. Il legno molto bagnato si taglia facilmente e si nota un segno bagnato dallo scalpello nel punto di taglio. Ma è improbabile che di conseguenza sia possibile ottenere un filo di alta qualità, poiché non è possibile evitare crepe, deformazioni e altre deformazioni.

ESSICCARE IL LEGNO

Essiccazione del legno - il processo di rimozione dell'umidità dal legno fino a una certa percentuale di umidità.

Il legno secco ha un'elevata resistenza, si deforma meno, non marcisce, si incolla facilmente, rifinisce meglio ed è più durevole. Qualsiasi legno di varie specie è molto sensibile alle variazioni dell'umidità ambientale. Questa proprietà è uno degli svantaggi del legno. Ad alta umidità, il legno assorbe facilmente l'acqua e si gonfia e in ambienti riscaldati si secca e si deforma. All'interno è sufficiente un contenuto di umidità del legno fino al 10% e all'esterno non più del 18%. Ci sono molti modi per essiccare il legno. Il più semplice ed economico - il tipo di essiccazione naturale - atmosferico, aria . È necessario asciugare il legno all'ombra, sotto un baldacchino e in una brutta copia. Una volta essiccato al sole, la superficie esterna del legno si riscalda rapidamente, mentre quella interna rimane umida. A causa della differenza di stress, si formano delle crepe, l'albero si deforma rapidamente. Tavole, travi, ecc. p / m sono impilate su supporti in metallo, legno o altro con un'altezza di almeno 50 cm Le tavole sono impilate con strati interni fino a ridurne la deformazione. Si ritiene che l'asciugatura delle tavole poste sui bordi sia più rapida, poiché sono meglio ventilate e l'umidità evapora più intensamente, ma si deformano anche di più, soprattutto materiale con elevata umidità. Si consiglia di compattare dall'alto una pila di p / m, raccolta da alberi appena tagliati e vivi, per ridurre la deformazione. Durante l'essiccazione naturale si formano sempre delle crepe alle estremità, al fine di prevenirne la fessurazione e preservare il p/m, si consiglia di verniciare accuratamente le estremità delle tavole con pittura ad olio o imbevute di olio caldo essiccante o bitume per proteggere i pori del legno. È necessario elaborare le estremità immediatamente dopo che i tagli trasversali nel taglio. Se l'albero è caratterizzato da un'elevata umidità, l'estremità viene asciugata con una fiamma ossidrica e solo successivamente verniciata. I tronchi (creste) devono essere scortecciati (puliti dalla corteccia), solo alle estremità lasciano piccole cinghie-giunti larghe 20-25 cm per evitare crepe. La corteccia viene pulita in modo che l'albero si asciughi più velocemente e non sia influenzato dagli scarafaggi. Il tronco, lasciato nella corteccia, in calore relativo con elevata umidità marcisce rapidamente, è affetto da malattie fungine. Dopo l'essiccazione atmosferica nella stagione calda, il contenuto di umidità del legno è del 12-18%.

Ci sono molti altri modi per essiccare il legno.

Strada evaporazione Oppure la cottura a vapore è stata usata in Russia fin dai tempi antichi. I pezzi vengono segati in pezzi, tenendo conto delle dimensioni del prodotto futuro, posati in ghisa ordinaria, la segatura dello stesso pezzo viene versata, versata con acqua e posta per diverse ore in una fornace russa riscaldata e raffreddata "languisce" a t = 60-70 0 C. In questo caso, "lisciviazione" - evaporazione del legno; i succhi naturali escono dal pezzo, il legno viene dipinto, acquisendo un colore cioccolato caldo e denso, con un pronunciato motivo a trama naturale. Un tale pezzo è più facile da lavorare e dopo l'essiccazione si rompe e si deforma meno.

Strada ceretta . I bianchi vengono immersi in paraffina fusa e posti in stufa a t=40 0°C per diverse ore. Quindi il legno si asciuga ancora per qualche giorno e acquisisce le stesse proprietà della cottura a vapore: non si screpola, non si deforma, la superficie si tinge di una trama ben definita.

Strada cottura a vapore in olio di lino. Le stoviglie in legno cotto a vapore in olio di lino sono molto resistenti all'acqua e non si rompono nemmeno con l'uso quotidiano. Questo metodo è ancora accettabile oggi. Uno spazio vuoto viene posto in un contenitore, versato con olio di lino e cotto a vapore a fuoco basso.

Il legno è un materiale capillare-poroso (sistema eterocapillare), che è costituito principalmente da componenti idrofili, e quindi contiene costantemente più o meno acqua. Un albero vivo ha bisogno di acqua per mantenerlo in vita. Il contenuto d'acqua è caratterizzato umidità del legno. L'umidità è una delle caratteristiche principali del legno.

umidità del legnoè la quantità di acqua che contiene. Umidità del legno s influisce sulle proprietà del legno e sull'idoneità del legno per l'edilizia. Sotto umidità legno si riferisce al rapporto tra la massa dell'acqua e la massa secca del legno, espresso in percentuale. Umidità del legno- il rapporto tra la massa di umidità contenuta nel legno e la massa di legno assolutamente secco, espresso in percentuale.

Umidità del legno e l'interazione del legno e dei suoi componenti con l'acqua sono importanti per la tecnologia meccanica e chimica del legno, ad esempio per l'impregnazione del legno con soluzioni di reagenti chimici, antisettici, ritardanti di fiamma, ecc., quando si galleggia e si immagazzina il legname nell'acqua .

L'acqua gioca un ruolo nell'attivazione della cellulosa prima che avvengano le reazioni chimiche. L'interazione della cellulosa con l'acqua nella pasta di carta durante la macinazione e la successiva rimozione dell'acqua durante la formazione di un foglio di carta determinano la formazione di forti legami interfibra nella carta.

Ci sono due concetti - umidità relativa legno e umidità assoluta Di legno.

- frazione di massa dell'acqua, espressa in percentuale rispetto alla massa di legno bagnato.

Contenuto di umidità assoluto del legno (contenuto di umidità) - frazione di massa dell'acqua, espressa in percentuale rispetto alla massa di legno assolutamente secco. umidità assoluta il legno è il rapporto tra la massa di umidità in un dato volume di legno e la massa di legno assolutamente secco. Secondo GOST, l'umidità assoluta del parquet dovrebbe essere del 9% (+/- 3%).

Legno assolutamente secco convenzionalmente chiamato legno essiccato a peso costante ad una temperatura di (104 ± 2)°C. I valori dell'umidità relativa del legno sono necessari per l'analisi del legno quando si calcolano le frazioni di massa dei suoi componenti in percentuale rispetto al legno assolutamente secco. Il contenuto di umidità assoluto del legno (contenuto di umidità) viene utilizzato per quantificare i campioni di legno confrontandoli con il contenuto di acqua.

In base al grado di umidità, il legno si distingue nei seguenti tipi:

Legno bagnato. La sua umidità è superiore al 100%. Questo è possibile solo se il legno è rimasto nell'acqua per molto tempo.

Appena tagliato. La sua umidità varia dal 50 al 100%.

Aria secca. Tale legno viene solitamente conservato nell'aria per molto tempo. La sua umidità può essere del 15-20%, a seconda delle condizioni climatiche e delle stagioni.

Camera in legno secco. La sua umidità è solitamente dell'8-10%.

Assolutamente asciutto. La sua umidità è 0%.

Programma di umidità del legno: 1 - acqua calda; 2 - vapore saturo; 3 - acqua fredda

L'acqua nell'albero è distribuita in modo non uniforme: le radici ei rami contengono più acqua del tronco; sedere e parte superiore - più della parte centrale del tronco; l'alburno di conifere è più del durame e del legno maturo. Nel legno di latifoglie, l'acqua è distribuita in modo più uniforme sulla sezione trasversale del tronco e in alcune specie arboree (ad esempio la quercia) il contenuto di umidità del nucleo è molto più alto rispetto alle specie di conifere. Nella corteccia, il contenuto di umidità della rafia è significativamente (7-10 volte o più) superiore a quello della crosta.

Il legno appena tagliato ha un contenuto di umidità dell'80 - 100%, il contenuto di umidità dei legni trasportati raggiunge fino al 200%. Nelle specie di conifere, il contenuto di umidità del nucleo è 2-3 volte inferiore a quello dell'alburno.

Nella pratica costruttiva, in base al contenuto di umidità, il legno si distingue solitamente:

legna appena tagliata con un contenuto medio di umidità assoluta dal 50 al 100%, a seconda del periodo di abbattimento (il contenuto d'acqua è molto più alto in primavera e meno in inverno), nonché delle specie arboree e delle condizioni di crescita;

il legno essiccato all'aria è il legno essiccato all'aria in uno stato di equilibrio del suo contenuto di umidità con l'umidità relativa dell'aria; l'umidità assoluta di tale legno dipende dall'umidità relativa dell'aria ed è solitamente del 16 ... 21%;
legno secco - legno invecchiato in ambiente riscaldato e avente un'umidità assoluta del 9 ... 13%; legno umido, ottenuto per esposizione prolungata all'acqua, con umidità assoluta superiore al 100% (fino al 200% o più).

Ci sono due forme di acqua nel legno: legata (igroscopica) e libera (capillare). Si sommano alla quantità totale di umidità nel legno. L'umidità legata (o igroscopica) è contenuta nelle pareti cellulari del legno e l'umidità libera occupa metà delle cellule e degli spazi intercellulari. L'acqua libera viene rimossa più facilmente dell'acqua legata e influisce in misura minore sulle proprietà del legno.

L'umidità libera (capillare) è contenuta nelle cavità cellulari e l'umidità legata è contenuta nelle pareti delle cellule di legno. La graduale saturazione del legno secco con acqua si verifica inizialmente a causa dell'umidità legata e solo quando le pareti cellulari sono completamente riempite, si verifica un ulteriore aumento dell'umidità dovuto all'umidità libera. Pertanto, è ovvio che è il cambiamento dell'umidità legata che influisce sui processi di ritiro e deformazione del legno, nonché sulla sua resistenza ed elasticità. L'aumento dell'umidità libera praticamente non influisce sulle proprietà del legno.

Assorbimento d'acqua del legno- la capacità del legno di assorbire l'acqua a diretto contatto con esso.Il legno è un materiale naturale suscettibile alle variazioni di temperatura e umidità.Le sue proprietà principali includono igroscopicità, ovvero la capacità di modificare l'umidità in base alle condizioni ambientali.

Si dice che il legno "respiri", cioè assorba i vapori d'aria (assorbimento) o li rilasci (desorbimento), reagendo ai cambiamenti del microclima della stanza. L'assorbimento o il rilascio di vapori avviene a causa delle pareti cellulari. Con uno stato costante dell'ambiente, il contenuto di umidità del legno tenderà a un valore costante, che è chiamato umidità di equilibrio (o stabile).

Nel legno l'umidità è contenuta nelle cellule del legno, nello spazio intercellulare, nei canali dei vasi sanguigni ed è chiamata umidità libera.. IN il ritardo contenuto nelle membrane cellulari è chiamato umidità igroscopica (legata).

Igroscopicità del legno- la capacità del legno di modificare l'umidità in funzione delle variazioni della temperatura e dello stato di umidità dell'aria circostante. L'igroscopicità per la maggior parte delle rocce è del 30% a 20°C.

Viene chiamata la quantità massima di umidità legata limite di igroscopicità o limite di saturazione della fibra. Ad una temperatura di 20°C, il limite di igroscopicità è del 30%. Quando la temperatura aumenta, parte dell'umidità legata si libera e viceversa.

L'umidità libera e igroscopica viene rimossa dal legno mediante essiccazione. L'umidità può essere contenuta nel legno sotto forma di umidità legata chimicamente sotto forma di sostanze che compongono il legno, questo tipo di umidità può essere rimossa durante la lavorazione chimica del legno.

La quantità massima di umidità igroscopica è quasi indipendente dal tipo di legno. La percentuale del peso dell'acqua rispetto al peso del legno assolutamente secco, di regola, è del 30% ad una temperatura di 20°. Come umidità del legno, è chiamato il punto di saturazione delle membrane cellulari, o il punto di saturazione delle fibre. Un ulteriore aumento dell'umidità si verifica a causa dell'umidità libera che riempie i vuoti nel legno.

Quando l'umidità cambia da zero al punto di saturazione delle membrane cellulari, il volume del legno cambia, si gonfia. Quando l'umidità diminuisce, il legno si asciuga.

I cambiamenti dimensionali si osservano sempre in direzione trasversale e quasi non compaiono in direzione longitudinale, il legno più denso ha un peso volumetrico maggiore, quindi più ritiro e rigonfiamento. Il legno tardivo è più denso.

Il legno contiene acqua libera (nelle cavità cellulari e negli spazi intercellulari) e legata (nelle pareti cellulari). Il limite di saturazione delle pareti cellulari Wn,H, è in media del 30%. Una diminuzione del contenuto di acqua legata provoca restringimento Di legno.

La capacità di assorbire l'umidità è influenzata non solo dal microclima della stanza, ma anche dal tipo di legno. Le specie più igroscopiche sono il faggio, il pero, il kempas.

Rispondono più rapidamente alle variazioni dei livelli di umidità.

Al contrario, ci sono specie stabili, come la quercia, il merbau, ecc. Questi includono il gambo di bambù, che è molto resistente alle condizioni climatiche avverse. Può essere posato anche in bagno.

Diversi tipi di legno hanno diversi livelli di umidità. Ad esempio, betulla, carpino, acero, frassino hanno un basso contenuto di umidità (fino al 15%) e tendono a rompersi una volta essiccati. L'umidità di quercia e noce è moderata (fino al 20%). Sono relativamente resistenti alle screpolature e non si asciugano così rapidamente. L'ontano è una delle specie più resistenti all'essiccazione. La sua umidità è del 30%.

Quando si testa il legno per determinare i parametri fisici e meccanici, viene portato a umidità normalizzata (in media 12%) mediante condizionamento a una temperatura di (20 ± 2) ° C e umidità relativa dell'aria<= (65±5)%.

DETERMINAZIONE DELL'UMIDITÀ DEL LEGNO

Conoscendo i tipi di legno, la sua densità e altre proprietà fisiche, è possibile determinare il contenuto di umidità del legno in base al peso, alla presenza di crepe all'estremità o lungo le fibre del legno, a deformazioni e altri segni. Dal colore della corteccia, dalla sua dimensione e dal colore del legno, si può riconoscere il legno maturo o appena tagliato e il suo grado di umidità. Quando si lavora con una pialla p / m, i suoi sottili trucioli, schiacciati a mano, vengono facilmente schiacciati, il che significa che il materiale è bagnato. Se i trucioli si rompono e si sbriciolano, ciò indica che il materiale è abbastanza asciutto. Quando si tagliano trasversalmente con scalpelli affilati, prestano attenzione anche ai trucioli. Se si sbriciolano o il legno del pezzo stesso si sbriciola, significa che il materiale è troppo asciutto. Il legno molto bagnato si taglia facilmente e si nota un segno bagnato dallo scalpello nel punto di taglio. Ma è improbabile che sia possibile evitare crepe, deformazioni e altre deformazioni.

Umidità del legno determinato in vari modi: asciugando campioni di legno, trucioli di legno o segatura a uno stato completamente asciutto; distillazione di acqua sotto forma di miscela azeotropica con solventi non polari immiscibili con acqua; metodi chimici (titolazione con reagente di Fisher); metodi elettrici.

Il contenuto di umidità del legname è determinato dalla formula

W \u003d (m s - m o) / m s,

dove m c e m circa la massa del campione, rispettivamente, nello stato iniziale ed essiccato.

Infatti, il contenuto di umidità del legno è determinato mediante pesatura di controllo o utilizzando un misuratore di umidità elettrico.

Contenuto di umidità del legno galleggiante - 200%, appena tagliato - 100%, essiccato all'aria - 15-20%.

ESSICCARE IL LEGNO

DA
legno di abalone- il processo di rimozione dell'umidità dal legno fino a una certa percentuale di umidità.

Blinea di legno- la capacità della superficie del legno di riflettere i raggi luminosi in modo diretto.

La lucentezza dipende dalla specie legnosa, dal grado di levigatezza della superficie e dalla natura dell'illuminazione. Superfici radiali di acero, sicomoro, faggio, olmo, quercia, corniolo, robinia, ailanto, i.е. rocce in cui una parte significativa della superficie è occupata da raggi midollari, costituiti da piccole cellule. La lucentezza del legno è una proprietà decorativa che viene presa in considerazione quando si determinano le specie.

Proprietà dielettriche del legno- proprietà caratterizzate dalla costante dielettrica e dalla tangente dell'angolo di perdita del dielettrico.

Coefficiente di rigonfiamento del legno- rigonfiamento medio del legno con un aumento del contenuto di umidità legata dell'1% di umidità.

Coefficiente di ritiro del legno- ritiro medio del legno con una diminuzione del contenuto di umidità legata dell'1% di umidità.
Deformabilità del legno (orditura)- la capacità del legno di cambiare dimensione e forma sotto gli influssi esterni di carico, umidità, temperatura.

deformazione laterale associati a differenti ritiri (rigonfiamenti) del legno nelle direzioni radiale e tangenziale. La sua natura dipende dalla posizione degli strati annuali, a causa della forma della sezione trasversale dell'assortimento, nonché dal luogo in cui è stato segato dal tronco.

Deformazione longitudinale associata ad alcuni difetti del legno, come grossi nodi, sbandamento, inclinazione delle fibre.

La conseguenza dell'orditura è un difetto nel legno - orditura (trasversale, longitudinale lungo la faccia e lungo il bordo, alare).

Anche le deformazioni trasversali e longitudinali si verificano a causa dello squilibrio delle sollecitazioni residue nel legname essiccato durante la lavorazione meccanica: fresatura su un lato, divisione dei bordi di pannelli spessi in pannelli sottili.

Durante il taglio si osserva la deformazione longitudinale delle tavole, un cambiamento nella forma della sezione trasversale dei campioni tagliati da diversi punti del tronco durante l'essiccazione.

Questa proprietà è uno degli svantaggi del legno. Ad alta umidità, il legno assorbe facilmente l'acqua e si gonfia e in ambienti riscaldati si secca e si deforma.

L'umidità del legno fino al 10% è sufficiente all'interno e non superiore al 18% all'esterno. Ci sono molti modi per essiccare il legno.

Il più semplice ed economico - il tipo di essiccazione naturale - atmosferico, aria. È necessario asciugare il legno all'ombra, sotto un baldacchino e in una brutta copia. Una volta essiccato al sole, la superficie esterna del legno si riscalda rapidamente, mentre quella interna rimane umida.

A causa della differenza di stress, si formano delle crepe, l'albero si deforma rapidamente. Tavole, travi, ecc. p / m sono impilate su supporti in metallo, legno o altro con un'altezza di almeno 50 cm Le tavole sono impilate con strati interni fino a ridurne la deformazione. Si ritiene che l'asciugatura delle tavole poste sui bordi sia più rapida, poiché sono meglio ventilate e l'umidità evapora più intensamente, ma si deformano anche di più, soprattutto materiale con elevata umidità.

Si consiglia di compattare dall'alto una pila di p / m, raccolta da alberi appena tagliati e vivi, per ridurre la deformazione. Durante l'essiccazione naturale si formano sempre delle crepe alle estremità, al fine di prevenirne la fessurazione e preservare il p/m, si consiglia di verniciare accuratamente le estremità delle tavole con pittura ad olio o imbevute di olio caldo essiccante o bitume per proteggere i pori del legno. È necessario elaborare le estremità immediatamente dopo che i tagli trasversali nel taglio.

Se l'albero è caratterizzato da un'elevata umidità, l'estremità viene asciugata con una fiamma ossidrica e solo successivamente verniciata. I tronchi (creste) devono essere scortecciati (puliti dalla corteccia), solo alle estremità lasciano piccole cinghie-giunti larghe 20-25 cm per evitare crepe. La corteccia viene pulita in modo che l'albero si asciughi più velocemente e non sia influenzato dagli scarafaggi. Il tronco, lasciato nella corteccia, in calore relativo con elevata umidità marcisce rapidamente, è affetto da malattie fungine. Dopo l'essiccazione atmosferica nella stagione calda, il contenuto di umidità del legno è del 12-18%.

Ci sono molti altri modi per essiccare il legno.

Strada evaporazione o la cottura a vapore è stata usata in Russia fin dai tempi antichi. I pezzi vengono segati in pezzi, tenendo conto delle dimensioni del prodotto futuro, vengono posati in ghisa ordinaria, viene aggiunta segatura dallo stesso pezzo, versata con acqua e posta per diverse ore in un forno russo riscaldato e raffreddato "languisce ” a t = 60-70 0 C.

In questo caso, si verifica la "lisciviazione": l'evaporazione del legno; i succhi naturali escono dal pezzo, il legno viene dipinto, acquisendo un colore cioccolato caldo e denso, con un pronunciato motivo a trama naturale. Un tale pezzo è più facile da lavorare e dopo l'essiccazione si rompe e si deforma meno.

Strada ceretta. I bianchi vengono immersi in paraffina fusa e posti in stufa a t=40 0°C per diverse ore. Quindi il legno si asciuga ancora per qualche giorno e acquisisce le stesse proprietà della cottura a vapore: non si screpola, non si deforma, la superficie si tinge di una trama ben definita.

Ordito: 1 - trasversale; 2 - longitudinale lungo la faccia; 3 - longitudinale lungo il bordo; 4 - tronchi alati dovuti a residue sollecitazioni di accrescimento interno.

Ritiro lineare del legno- riduzione delle dimensioni del legno in una delle direzioni quando viene rimossa l'acqua legata. Rigonfiamento lineare del legno: un aumento delle dimensioni del legno in una delle direzioni con un aumento del contenuto di acqua legata al suo interno.

Umidità del legno normalizzata- umidità di equilibrio del legno, acquisita ad una temperatura di 20 ± 2°C e ad un'umidità relativa di 65 ± 5%.

Ritiro volumetrico del legno- riduzione del volume del legno quando viene rimossa l'acqua legata.

Rigonfiamento volumetrico del legno- aumento del volume del legno con un aumento del contenuto di acqua legata in esso.

Umidità relativa del legno- il rapporto tra la massa di umidità contenuta nel legno e la massa di legno allo stato umido, espresso in percentuale. Il legno è un materiale igroscopico e l'umidità a cui tende in determinate condizioni di temperatura e umidità è chiamata equilibrio. Ad esempio, a una temperatura di 20 ° C e un'umidità dell'aria del 100%, il contenuto di umidità di equilibrio del legno è W = 30%.

Un rapido cambiamento dell'umidità legata e un restringimento irregolare in diverse direzioni porta alla deformazione o, al contrario, al rigonfiamento del legno.

Si formano crepe da ritiro negli elementi massicci a causa dell'essiccazione irregolare. Pertanto, nella produzione di legname, dovrebbe essere attribuita grande importanza all'organizzazione dell'essiccazione e durante il funzionamento di strutture in legno dovrebbero essere esclusi grandi e bruschi cambiamenti di temperatura e umidità. Il legno è caratterizzato dalla nota inerzia dei processi di scambio dell'umidità.

Ritiro del legno: 1 - ritiro; 2 - cracking; 3 - orditura trasversale; 4 - lo stesso, longitudinale

La quantità di ritiro è diversa nelle diverse direzioni: è maggiore nella direzione tangenziale (6 - 12%) e minore nella direzione radiale (3 - 6%) della sezione trasversale del tronco. A causa di tale restringimento irregolare, durante l'asciugatura appare la deformazione delle tavole. Poiché l'umidità aumenta al di sopra del punto di saturazione delle fibre, non si verifica alcun ulteriore rigonfiamento.

Con un brusco cambiamento delle condizioni di temperatura e umidità nella stanza, nel legno si verificano sollecitazioni interne che portano a crepe e deformazioni. La temperatura ottimale in una stanza con pavimento in parquet dovrebbe essere di circa 20 0 C e l'umidità dell'aria ottimale dovrebbe essere del 40-60%. Gli densimetri vengono utilizzati per controllare la temperatura ambiente e l'umidità relativa nella stanza viene mantenuta con l'aiuto di umidificatori d'aria.

Deformazione del legno durante l'essiccazione

Il legno per le parti dell'edificio (finestre, porte, pavimenti, ecc.), In particolare per le strutture incollate, non deve contenere più dell'8-15% di umidità. Da qui la necessità di asciugare il legno. L'essiccazione naturale richiede molto tempo; quindi, ad esempio, per asciugare una tavola di 50 mm di spessore in estate nella Russia centrale con un'umidità del 20%, sono necessari 30-40 giorni. L'essiccazione artificiale negli essiccatori convenzionali riduce il tempo di essiccazione di tali pannelli a 5-6 giorni e l'essiccazione a temperature elevate (> 100°) può essere eseguita in 3-4 ore.

ultimo umidità del legno deve corrispondere all'umidità nelle condizioni di esercizio.

Il restringimento non è lo stesso in direzioni diverse.In media, il ritiro lineare totale nella direzione tangenziale è del 6–10% e nella direzione radiale è del 3,5%.

Con il ritiro completo (cioè quello in cui viene rimossa tutta l'umidità legata), il contenuto di umidità del legno diminuisce fino al limite dell'igroscopicità, cioè allo 0%. Con una distribuzione irregolare dell'umidità durante l'essiccazione del legno, possono formarsi sollecitazioni interne, cioè sollecitazioni che si verificano senza la partecipazione di forze esterne. Le sollecitazioni interne possono causare cambiamenti nelle dimensioni e nella forma delle parti durante la lavorazione meccanica del legno.

Schemi per lo sviluppo di deformazioni durante l'essiccazione convettiva

Il processo di essiccazione convettiva del legno è accompagnato da una distribuzione irregolare dell'umidità nel suo volume. Ciò provoca il suo ritiro irregolare, che a sua volta provoca la formazione di sollecitazioni interne.

Consideriamo come si formano e si sviluppano le sollecitazioni interne nel legno, non tenendo ancora conto della sua struttura anisotropa, cioè supponendo che il ritiro in direzione tangenziale e radiale sia lo stesso. Per semplicità, assumeremo anche che il movimento dell'umidità nel materiale avvenga solo lungo il suo spessore. Questo ci consentirà di tracciare le curve di distribuzione dell'umidità su un disegno in sezione trasversale dell'assortimento da essiccare.

Consideriamo curve di distribuzione dell'umidità su spessore per i momenti di lavorazione più caratteristici: 0 - il momento dell'inizio dell'essiccazione; 1 - il momento in cui il contenuto di umidità degli strati superficiali è sceso al di sotto del limite di saturazione delle pareti cellulari Wn e l'acqua libera è ancora contenuta nell'assortimento; 2 - il momento in cui il contenuto di umidità sull'intera sezione è diventato inferiore a WH, ma c'è ancora una differenza significativa di contenuto di umidità attraverso lo spessore; 3 - il momento della fine del processo, quando l'umidità è diventata approssimativamente la stessa in tutta la sezione, prossima all'umidità stabile.

Nel momento iniziale del processo non si registrano ancora ritiri e, ovviamente, non ci sono sollecitazioni. Dopo qualche tempo, il contenuto di umidità degli strati superficiali scenderà al di sotto di Wn (momento) e tenderanno a ridursi. Tuttavia, questo desiderio non può essere pienamente manifestato a causa della contrazione degli strati interni, il cui restringimento non è ancora iniziato. È possibile identificare il ritiro iniziale ritagliando una piastra terminale, la cosiddetta sezione, dall'assortimento essiccato lungo l'intera sezione trasversale e suddividendola in più strati di spessore.

A nostro avviso, la domanda più controversa su Internet. Rispondiamo a questa domanda in dettaglio, sulla base di GOST. Inoltre, sulla base dell'esperienza e di esempi pratici, cercheremo di comprendere e dare risposte logiche a tutte le domande di cui sopra.

Umidità del legno - Questo è il rapporto tra la massa di umidità nel volume del legno e la massa di legno assolutamente secco.

Il contenuto di umidità del legname viene misurato con un misuratore di umidità.

Il legno è una materia viva che cresce, dorme, respira. La maggior parte degli indicatori in legno a causa di questo cambiamento di anno in anno. E un indicatore come l'umidità nel legno, così come il contenuto di umidità del legname secco, cambia ANCHE durante l'anno. Questo indicatore dipende dal periodo dell'anno, dalla regione, dal luogo di crescita.

Due indicatori principali da cui dipende il contenuto di umidità naturale del legno.

La regione, luogo di crescita, influisce anche sul contenuto di umidità del legno.

Quando il legno arriva meno bagnato si asciuga più velocemente e il processo di essiccazione è più morbido e meno lacerante.

Legname secco

Trasportare l'umidità e l'umidità dei mobili ottenuto per essiccamento.

Il contenuto di umidità del legno è:

Umidità naturale (40-60%)
Umidità di trasporto (18+/-2%)
Umidità dei mobili (8 +/- 2%).

Il contenuto di umidità del legno dipende dall'uso del legname.

L'umidità naturale del 40-60% viene utilizzata per le casseforme, nel sistema a traliccio, per i listelli, ecc.
Viene utilizzato legno di mobili con umidità 8 +/-2%, già il nome dà un indizio, in primis e soprattutto nella produzione di mobili, oltre che per la produzione di travi incollate.
In tutti gli altri casi, viene utilizzato legno con un contenuto di umidità di trasporto del 18 +/-2% e viene utilizzato per qualsiasi costruzione, per la produzione di legname, ad esempio blocchi, palancole, ecc.

A volte un cliente entra e dice: "Voglio l'8% di umidità nel legno".

Tu chiedi: "Per cosa?"

Risposta: "Mi è stato detto (ho letto) che sarebbe stato meglio".

Sulla base di GOST 8486-86 e dell'esperienza, l'umidità di trasporto è l'umidità ottimale per l'edilizia. Perché con un contenuto di umidità del 18 +/- 2%, il legname non si deforma, non si torce, non diventa blu, non è soggetto a infezioni fungine. L'umidità del legname di trasporto è pienamente giustificata dalle sue caratteristiche fisiche e meccaniche in costruzione.

Inoltre, la convinzione che il legname possa essere essiccato fino all'8% è assolutamente sbagliata e nessuno ha mai visto un legname del genere.È impossibile asciugare una barra inferiore al 20%, ma nessuno sostiene che gli strati superiori possano essere asciugati con un contenuto di umidità inferiore al 20%, ma per quanto riguarda il nucleo? L'umidità di una barra in un nucleo raggiunge il 20% che corrisponde a GOST e DIN. Con questa umidità, il legno e la tavola non si deformano, non si torcono, non diventano blu, non sono soggetti a infezioni fungine.

Ci sono anche dati interessanti che sono inclusi nella tabella seguente.

Sulla base dei dati nella tabella, il contenuto di umidità di equilibrio del legno è del 17-18,5%, sulla base dei dati medi (umidità dell'aria 80-85% e temperatura +10 C). È logico che per la costruzione di una casa da un bar, semplicemente non sia necessaria un'umidità inferiore al 20%. L'oggetto edilizio non "beneficerà" di nulla da ciò.

Ovviamente puoi ascoltare l'argomento sul legno lamellare incollato, viene essiccato con un contenuto di umidità dell'8%.

In primo luogo, non è il legname che viene essiccato, ma le lamelle (tavola).
In secondo luogo, i produttori di legno lamellare incollato devono incollare le lamelle in futuro in modo che convergano strettamente e non sporgano o si secchino nel tempo.

In linea di principio, è da qui che proveniva il legno lamellare incollato di scarsa qualità. L'hanno asciugato male, perché non è facile asciugare la tavola, per non parlare del legno, con un contenuto di umidità dell'8 +/- 2%, non l'hanno asciugato, hanno imbrogliato e nel tempo il legno può asciugarsi fuori, le lamelle cadono.

Vengono anche i clienti che dicono che stavamo demolendo la casa di mia nonna e non siamo riusciti a smontarla. Il tetto "si è spostato fuori" e la casa di tronchi, mentre era "scavata", è rimasta ferma.

E il cliente riassume con un'esclamazione: “Qui lo stavano costruendo!”.

Certo, prima nessuno cercava di costruire il più velocemente possibile, più economico, nessuno inseguiva "nuove tecnologie". E hanno tagliato l'albero, l'hanno scortecciato, hanno dato al tronco il tempo di maturare e poi lo hanno solo raccolto.

E com'è adesso? Tutto è fatto esattamente il contrario. Il cliente vuole più veloce ed economico, il produttore dà ciò per cui il cliente è disposto a pagare. Ecco il risultato complessivo.

Il desiderio di risparmiare ovviamente rovina l'opinione sul miglior materiale da costruzione naturale. Il legno, lo ripetiamo, è un materiale vivo, “sopravvive” solo nelle mani di professionisti.

Quale legno usare nelle costruzioni?

Una delle domande più comuni che sorgono durante la costruzione di una casa di legno è da che tipo di tavola costruirla.È chiaro che in ogni caso la tavola sarà bordata, e non “lastra”. Ma che tipo di tavola con bordi prendere: umidità naturale, asciutta o forse piallata a secco?In realtà, tutto dipende dalla differenza di prezzo, dall'accuratezza delle dimensioni e dalla "geometria" della tavola. In questo articolo, spieghiamo la differenza tra le diverse opzioni di scheda per la costruzione di una casa di legno, i pro ei contro.

Cornice da una tavola di umidità naturale: vantaggi e svantaggi.

Iniziamo con il materiale più economico: una tavola di umidità naturale (EB).Perché è il più popolare? Perché il più economico e la sua produzione richiede un investimento minimo. In parole povere, hanno segato il tronco in tavole e per favore - il prodotto finito. In realtà, l'unico vantaggio della tavola di umidità naturale risiede nell'economicità. Cosa significa umidità naturale? Ciò significa che il contenuto di umidità della tavola corrisponde al contenuto di umidità dell'albero quando era ancora in crescita ed era saturo di linfa, umidità ottenuta attraverso l'apparato radicale.Cioè, è l'umidità naturale di un albero vivo e non tagliato. L'albero grezzo è stato tagliato, trasportato rapidamente alla segheria, segato in tavole equesta tavola, da cui spesso scorre direttamente il succo, è stata venduta.Umidità di bordo umidità naturale circa il 40%. L'umidità dipende anche dalla stagione. Inoltre, contrariamente a un malinteso comune, in inverno (la cosiddetta "foresta invernale"), il contenuto di umidità del legno è il più alto e il più basso - ad agosto.Puoi verificarlo tu stesso cercando sul web informazioni sul contenuto di umidità del legno per stagione.Tuttavia, le fluttuazioni stagionali del contenuto di umidità del legno non sono così grandi. Inverno o estate: è ancora una foresta "cruda". È possibile utilizzare un pannello per l'umidità naturale in una casa di legno?È possibile, ma sapendo bene cosa si sta facendo e comprendendo le possibilitànie conseguenze.Tutte le conseguenze saranno collegate in un modo o nell'altro al processo naturale di asciugatura di una tavola umida, alla perdita di quell'umidità molto naturale e naturale.

Svantaggio numero 1: restringimento. Cosa accadrà alla tavola durante il processo di asciugatura?In primo luogo, è il restringimento: l'umidità lascia, il legno "si restringe" cambiando le sue dimensioni. Diciamo che c'era una tavola di umidità naturale 50x150mm.Dopo l'asciugatura, diventerà, ad esempio, 46x147.Il restringimento si verifica raramente in modo uniforme, quindi una parte del tabellone sarà 46x147, alcuni 48x143, alcuni 43x149.Ora immagina che questo accada a tutte le schede e che tutte abbiano un restringimento diverso. Inoltre, il ritiro può essere diverso anche per la stessa tavola.Ce n'è uno a un'estremità, un altro nel mezzo, ecc. Aggiungi a questo il fatto che la tavola potrebbe inizialmente essere segata con un'ampia gamma di dimensioni, il che è molto probabile, poiché l'attrezzatura della maggior parte delle segherie lascia molto a desiderare. Di conseguenza, avrai uno spread abbastanza significativo nella dimensione delle schede -Di conseguenza, è già difficile parlare di una sorta di "uniformità" del telaio.Cosa può facilmente uscire dal lavoro di finitura.E dovrai affrontarlo con stecche aggiuntive, cuscinetti di livellamento, ecc. — che a sua volta è tempo e denaro. L'Associazione RUSSIP utilizza nelle costruzioni solo legname di trasporto dell'umidità e segato su attrezzatura professionale (usando un disco, non un "nastro").

Svantaggio numero 2: cambiamenti nella geometria. Seconda difficoltà.Durante il processo di asciugatura, si verificano sollecitazioni interne nella tavola, che spesso portano a un cambiamento nelle dimensioni geometriche della tavola. Cioè, c'era una tavola piatta di forma rettangolare, divenne curva, contorta, obliqua: i cambiamenti più tipici nella geometria sono "sciabola", "elica", barca.

Tipi tipici di modifiche alla geometria: deformazione della tavola

È molto difficile lavorare con una tavola del genere - di solito le schede con la geometria persa vengono tagliate in quelle più corte. Ad esempio, da una "elica" di sei metri puoi realizzare due tavole relativamente uniformi di 3 metri o tre da 2 metri. Ma questo è nel caso ideale.In pratica non tutte le tavole curve possono essere tagliate in piccole dimensioni, e spesso vanno semplicemente sprecate. È molto difficile prevedere i cambiamenti nella geometria, poiché dipende in gran parte dalle condizioni di essiccazione, dalla tecnologia di taglio e dalla qualità iniziale del legno di cui è composta la tavola. Ma quando si asciuga in una pila con un metodo "naturale" nell'aria, c'è una possibilità palpabile cheuna parte tangibile del consiglio andrà poi in matrimonio secondo "geometria". Durante la costruzione, utilizziamo una scheda accoppiata per fissare tra loro i pannelli SIP: questo ci consente di evitare la torsione.

Svantaggio numero 3: danno biologico. Il legno bagnato è un eccellente materiale nutritivo per microrganismi, muffe e funghi vari.Le segherie hanno un grado di "biocontaminazione" molto elevato, ovvero molto spesso una tavola di umidità naturale proveniente da una segheria viene già infettata da funghi o spore di muffe. E l'ulteriore sviluppo dello sviluppo di questi microrganismi dipende da una combinazione di umidità e temperatura: se un telaio è stato costruito da una tavola grezza e lasciato "asciugare", la probabilità di sviluppo di muffe e funghi non è così alta.

Sì, puoi trattare il legno con antisettici. Ma l'efficienza della lavorazione del legno bagnato è molto bassa, la tavola è umida e non "assorbe" l'antisettico.E infine - gli antisettici costano denaro. Che ancora una volta aggiungiamo al costo del consiglio.

Riassumiamo la tavola per l'umidità naturale. Quindi paghi a buon mercato per il materiale stesso, ma puoi ottenere una cornice storta, incrinata e ammuffita.E non il fatto che lo vedrai.Sentirai le lacune da come la casa perderà calore e una cornice ammuffita accorcerà la vita della casa. Quando si sceglie una tavola del genere, bisogna essere consapevoli delle possibili conseguenze e che l'economicità iniziale può essere più che "coperta" correggendo le carenze sorte.

Costruiamo da pannelli di umidità per il trasporto.

Cioè, quando prima della vendita, il cartone viene appositamente essiccato in un'apposita camera di essiccazione, al cosiddetto trasporto o umidità di equilibrio dell'8-22%.Questa umidità è chiamata equilibrio principalmente perché si trova in uno stato più o meno di equilibrio con l'umidità atmosferica.Non ha senso asciugare di più, fino al 6-8% (contenuto di umidità del mobile), poiché richiede molto più tempo e, di conseguenza, più costoso, e c'è la possibilità che durante la costruzione la tavola torni all'umidità di equilibrio, assorbendo umidità dall'atmosfera. Il legno con questo grado di essiccazione viene solitamente utilizzato solo nella falegnameria e nella produzione di mobili. A proposito, una delle domande più frequenti è perché usare una tavola asciutta se si bagna durante il processo di costruzione, ad esempio sotto la pioggia. Qui devi capire che la tavola dell'umidità naturale - ha questa umiditàall'ingrosso.Una tavola asciutta, anche sotto forti piogge, non "si bagna", non è una spugna.Sì, lo strato superficiale sarà bagnato, ma sono solo pochi millimetri, che si asciugheranno in 1-2 giorni.In altre parole, una tavola asciutta non tornerà mai alla sua umidità naturale a meno che non la si immerga in acqua per lungo tempo.

Tavola nella camera di essiccazione

Vantaggi della scheda per l'umidità di trasporto:

2. Dimensioni e geometria -quello che accadrà a una tavola di umidità naturale quando si asciuga, è già successo a una tavola di umidità di trasporto del 90%.Ciò che avrebbe dovuto essere storto - storto, la tavola si è asciugata e non cambierà più le sue dimensioni in modo significativo. Si ottiene infatti un “prodotto finito” e nel telaio non ci saranno più fessure o torsioni.Poiché tutti i difetti sono evidenti al momento dell'acquisto, puoi selezionare solo la tavola giusta senza pagare inutili scarti.

Svantaggi della scheda umidità di trasporto:

1. Il prezzo è superiore del 20% rispetto al pannello per l'umidità naturale.

2. Se non ti occupi dello smistamento della scheda (scartando i difetti nella geometria), la costruzione da una tale scheda non è molto conveniente.Il cartone selezionato di umidità di trasporto è l'opzione migliore per una costruzione economica e di alta qualità.C'è solo un problema: una scheda del genere (ordinata con precisione) non è così facile da trovare.Ma non selezionato è un'opzione più adatta per la costruzione rispetto all'umidità naturale. Se non altro perché il suo "comportamento" è più prevedibile, non ci saranno ulteriori restringimenti e perdite di geometria, o sarà insignificante. Per il nostro lavoro, il legname viene fornito da fornitori di fiducia con garanzia e qualità obbligatorie.

Costruzione da tavola piallata a secco.

La tavola piallata a secco è il materiale con cui vengono costruite le case in tutto il mondo civile.La tavola è già asciugata all'umidità richiesta, ordinata per grado,le tavole geometricamente curve sono andate da qualche altra parte e il resto è stato piallato a una dimensione.La diffusione delle dimensioni per una tavola piallata secondo GOST è entro 2 mm. Cioè, da una tavola piallata otterrai un telaio pulito, asciutto e uniforme che durerà per molti anni, non si formerà, non uscirà, ecc. Svantaggi delle tavole piallate a secco 1) prezzo elevato (2-3 volte più costoso del legno dell'umidità di trasporto), 2) è necessario trovare un fornitore di qualità che dia una garanzia per il legname, garantisce che la tecnologia di essiccazione è stata rispettata , 3) ci sono poche offerte sul mercato in termini di "prezzo-qualità, la scelta non è grande.

Tavola piallata a secco: dimensioni e geometria accurate, contenuto di umidità ottimale

Conclusioni.

1. La costruzione di una tavola di umidità naturale è una lotteria con conseguenze imprevedibili el'eliminazione delle conseguenze, spesso uccide tutti i risparmi iniziali, più che controbilanciare l'economicità del consiglio.

2. Una buona opzione per costruire una casa è usare un pannello per l'umidità di trasporto. Ma un consiglio del genere dovrebbe essere preso solo da un fornitore fidato e professionale.

3. Il migliore e allo stesso tempo il più costosoutilizzando una tavola piallata a secco.