Levigatrice a nastro

Di cosa è fatto un macinino?

Dove posso trovare il nastro?

Una volta terminato il lavoro con una superficie in legno, inizia la fase finale di levigatura. Per eseguire la levigatura senza sbavature, graffi e per arrotondare perfettamente gli angoli acuti di qualsiasi parte, è necessario utilizzare una levigatrice per legno. Questo strumento ti aiuterà ad eseguire una rettifica professionale anche per un principiante che prende in mano la macchina per la prima volta. Se lo desideri, puoi realizzare tu stesso una rettificatrice, utilizzando solo gli strumenti disponibili.

L'industria produce diversi tipi di macchine, diverse sia per design che per scopo. Ecco i principali:

• Eccentrico o orbitale, in questo caso la base dell'utensile ruota contemporaneamente attorno al proprio asse e lungo una determinata orbita. Si scopre che ogni volta passa in un posto leggermente diverso, quindi graffi e sbavature vengono cancellati sempre di più ad ogni passaggio.

• Modello di vibrazione. Qui la suola di lavoro esegue movimenti alternativi con una frequenza di circa 20.000 movimenti al minuto. È attraverso questi movimenti che avviene la macinazione.
• Una smerigliatrice angolare, popolarmente chiamata "smerigliatrice". Utilizzando questo strumento, viene eseguita la lavorazione approssimativa di parti, tronchi di grandi dimensioni, ecc. Per la lavorazione vengono utilizzate mole abrasive della granulometria richiesta.
• Una levigatrice a nastro generalmente utilizzata per grandi superfici. Strutturalmente è costituito da rulli azionati da un motore elettrico, sui quali viene indossato il nastro abrasivo.

Realizzare una levigatrice a nastro con le tue mani + (Video)

Realizzare da soli una levigatrice a nastro non è affatto difficile; è necessario completare i seguenti passaggi:

• selezionare materiali e parti adatti;
• creare una base affidabile per proteggere lo strumento;
• installare un piano di lavoro adatto;
• fissare i montanti verticali con tenditore e tamburo;
• montare il motore e i tamburi;
• fissare con nastro abrasivo.

Per elaborare parti ed elementi sufficientemente grandi, è necessario realizzare una copia grande della smerigliatrice seriale. Ad esempio, se prendi un motore elettrico con una potenza di 2 kW o più potente con una velocità del rotore di 1500 giri al minuto, non sarà necessario installare un cambio. La potenza di un tale motore è sufficiente per ruotare un tamburo di circa 20 cm di diametro ed elaborare parti di circa 2 m.

Puoi anche utilizzare il motore elettrico di una vecchia lavatrice. In questo caso, il telaio è costituito da una spessa lamiera di ferro, predisponendo un luogo per l'installazione del motore e fissandolo accuratamente con bulloni per eliminare le vibrazioni. Il design di tale macchina è costituito da 2 tamburi, uno dei quali è fisso, e il secondo può essere tensionato e ruota su cuscinetti attorno ad un asse. Si consiglia di realizzare la base della macchina in metallo o più fogli di compensato spesso. I tamburi sono realizzati al tornio in truciolare. Il nastro viene tagliato da fogli di carta vetrata larghi circa 20 cm e fissato al telaio. Maggiore è la dimensione del tavolo, maggiore sarà la dimensione futura dei pezzi che potranno essere impilati e lavorati. I disegni dei prodotti finiti possono essere trovati online.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Realizzare una smerigliatrice da una smerigliatrice

Molti potrebbero dire che la “smerigliatrice” è uguale a una smerigliatrice angolare, ma qui si nascondono alcune sottigliezze. Va tenuto presente che le smerigliatrici angolari hanno velocità molto elevate e spesso un peso abbastanza decente. Per lucidare una superficie con una smerigliatrice, è necessario avere una notevole esperienza in materia e utilizzare dischi e cerchi per lucidatura speciali. La smerigliatrice ha una velocità del motore e un peso molto inferiori. Per utilizzare una rettificatrice di fabbrica non è richiesta alcuna esperienza o competenza specifica.

È possibile realizzare autonomamente una buona smerigliatrice da una smerigliatrice angolare, che non è inferiore nei suoi parametri a una macchina di fabbrica, solo modificandone il circuito elettrico, installando il regolatore a velocità più basse e utilizzando speciali accessori di smerigliatura.

Realizzare una smerigliatrice da un trapano

Per trasformare un normale trapano elettrico domestico in una rettificatrice, è necessario dotarlo di un accessorio speciale: un tamburo funzionante o una piastra di supporto speciale, a seconda del compito da svolgere.

Il supporto o platorello di levigatura è una base in plastica o gomma su cui è incollata carta vetrata e un gambo per il bloccaggio nel mandrino del trapano. Le piastre con albero flessibile sono adatte per lavorare con un trapano sciolto, mentre quelle con albero rigido sono adatte solo per un trapano ben fissato.

I tamburi abrasivi per un trapano domestico sono strutturalmente un cilindro regolare, un gambo e carta vetrata incollati al cilindro. Quando si utilizzano i tamburi, la superficie di lavoro della levigatrice è parallela all'asse di rotazione.

Realizzare una levigatrice orbitale

Attualmente, puoi realizzare una macchina orbitale con le tue mani solo da una macchina orbitale rotta. Ciò è dovuto al complesso dispositivo di rotazione del disco di lavoro, che è abbastanza problematico da replicare da soli. Dovresti anche tenere presente che una macchina prodotta da un'azienda specializzata non costerà molto, ma realizzarla da solo sarà molto difficile e richiederà molto tempo.

Realizzare una smerigliatrice dal disco rigido del computer + (Video)

Qualsiasi vecchio disco rigido può essere convertito in una rettificatrice in miniatura. Per fare ciò è necessario completare i seguenti passaggi:

• smontare completamente il disco rigido e rimuovere dal case tutto ciò che si trova a sinistra dei dischi magnetici;
• ritaglia un cerchio di lavoro dalla carta vetrata, fai un foro al centro del cerchio per il mandrino;
• attaccare diverse strisce di nastro biadesivo sul disco rotante del disco rigido e fissarlo con carta vetrata;
• realizzare uno schermo protettivo per proteggere gli occhi dalla possibile espulsione del disco abrasivo fabbricato;
• collega il disegno finito all'alimentazione dal computer e usalo.

Naturalmente, questo design non ha una potenza elevata, ma è del tutto possibile affilare un coltellino o delle forbici.

Uno dei principali metodi di lavorazione del legno (dopo il taglio, ovviamente) è la levigatura. Il metodo manuale è noto da molto tempo: un blocco di legno viene avvolto in carta vetrata e, con l'aiuto di un dispositivo così semplice, al pezzo viene data la forma richiesta.

Il metodo è improduttivo e richiede un notevole sforzo fisico. Gli artigiani che lavorano il legno utilizzano regolarmente la meccanizzazione su piccola scala.

Tipi di rettificatrici

Sono in vendita numerosi dispositivi già pronti che possono essere utilizzati per la lavorazione di pezzi in legno di qualsiasi dimensione. Per comprendere il meccanismo di funzionamento, consideriamone alcuni:

In base al nome, la superficie di lavoro è realizzata sotto forma di un disco.

Il design è abbastanza semplice: sull'asse del motore elettrico viene posizionato un cerchio con una buona rigidità. La superficie esterna ha un rivestimento in velcro su cui è attaccata la carta vetrata. Non sono necessari riduttori o meccanismi di azionamento. La forza di macinazione è ridotta e l'asse del rotore può sopportare abbastanza bene il carico.

Un poggiamano è installato sul piano trasversale, a livello del centro del disco. Può avere un supporto incernierato, che consente di elaborare i pezzi con un angolo fisso.

Una caratteristica delle macchine a disco è la regolazione della velocità di lavorazione senza modificare il numero di giri degli assi. Basta spostare il pezzo lungo il raggio del cerchio. A una velocità angolare uniforme, la velocità lineare alla periferia è maggiore.

Una striscia di carta vetrata, unita in una striscia continua, viene tesa tra due alberi.


Inoltre, nell'area di lavoro non si piega sotto la pressione del pezzo. Sotto il nastro è installato un piano di lavoro persistente in materiale a basso coefficiente di attrito. Premendo il materiale in lavorazione sul piano, l'operatore riceve una superficie abrasiva infinita.

La qualità e la facilità di lavorazione non possono essere paragonate agli strumenti manuali. Nella produzione in serie di prodotti in legno, una slitta di questo tipo è un attributo indispensabile di qualsiasi officina.

La caratteristica principale è il risultato prevedibile su tutto il piano. Puoi livellare le estremità di una lunghezza sufficientemente lunga.

Il piano di lavoro può essere orizzontale o verticale, così come la direzione di movimento del nastro.

Un tale dispositivo può essere classificato come un'unità di macinazione con una certa elasticità. L'applicazione principale è il livellamento orizzontale dei piani utilizzando il metodo jointer.


Il principio di funzionamento è il seguente: la carta vetrata è attaccata a uno o due tamburi. Il metodo più comune è l'avvolgimento a spirale. Sotto, sotto il tamburo, c'è un tavolo piatto. La distanza tra la superficie di lavorazione e il tavolo è regolabile. Impostando un'altezza fissa è possibile calibrare prodotti dello stesso tipo, livellando lo spessore dei pezzi.

Rettificatrice due in uno

Per risparmiare spazio (e denaro), i produttori spesso combinano due tipi di apparecchi in un unico progetto.


Ciò non solo riduce i costi di acquisizione, ma migliora anche la facilità d'uso. Quando si lavora un pezzo è possibile sfruttare i vantaggi di due unità di rettifica contemporaneamente: disco e nastro. In questo caso, viene utilizzato un motore e il carico su di esso non aumenta molto.

Produco coltelli ormai da diversi anni e nel mio lavoro utilizzo sempre levigatrici a nastro da 2,5 x 60 cm e 10 x 90 cm. Da tempo volevo comprarne un altro, con una larghezza del nastro di 5 cm, perché questo mi avrebbe semplificato il lavoro. Poiché un acquisto del genere sarebbe costoso, ho deciso di realizzarlo da solo.

Problemi durante la progettazione di una macchina futura:
È stato necessario superare tre limiti. In primo luogo, a livello locale non era disponibile un nastro largo 10 cm, che poteva essere ordinato solo online; Questa non mi è sembrata un'opzione molto praticabile, poiché non c'è delusione più grande che scoprire che il nastro si è consumato e deve essere sostituito, e devi aspettare una o due settimane prima che ne arrivi uno nuovo. In secondo luogo, si è verificato un problema con i rulli. Ho cercato ma non sono riuscito a trovare alcun nastro adatto per 10 cm. In terzo luogo, il motore. Una levigatrice a nastro richiede un motore elettrico abbastanza potente e non volevo spendere troppi soldi per questo progetto. La mia migliore opzione era utilizzare un motore usato.

Soluzioni ai problemi di progettazione:
Il primo problema con il nastro aveva una soluzione semplice. Dato che un nastro da 20 x 90 cm era disponibile in vendita nei negozi di ferramenta a un prezzo ragionevole, potevo ricavarne due da 10 cm. Ciò imponeva restrizioni sulle dimensioni della mia macchina, ma vista l'efficienza del prezzo, questa opzione era la migliore . Il secondo problema è stato risolto utilizzando un tornio. Per fare questo, ho guardato un video su Internet e ho capito che potevo realizzare io stesso i video di cui avevo bisogno. Con il motore il compito era più difficile. Avevo diversi motori elettrici in garage, ma per qualche motivo ho dovuto rinunciarvi. Alla fine, ho deciso per una vecchia tagliapiastrelle dotata di un motore elettrico da 6 A. In quel momento, ho capito che questo potere potrebbe non essere sufficiente. Ma poiché il lavoro era in fase sperimentale, ho deciso di realizzare prima una versione funzionante della macchina e in seguito il motore avrebbe potuto essere sostituito. Il motore infatti è adatto per piccole quantità di lavoro. Ma se intendi eseguire una levigatura più intensiva, consiglierei il minimo di 12 amp.

Strumenti e materiali

Utensili:

• Smerigliatrice angolare con dischi da taglio.
• Trapano e punte da trapano.
• Chiavi per 11, 12 e 19.
• Tornio.
• Morsa.

Materiali:

• Motore elettrico (minimo 6 A o consigliato 12 A).
• Cuscinetti vari.
• Dadi, bulloni, rondelle, rosette elastiche di varie dimensioni.
• Angolo in metallo.
• Nastro abrasivo 20 cm.
• Pulegge da 10 cm.
• Primavera potente.
• Nastro d'acciaio 4 x 20 cm.
• Trave 2,5 x 10 x 10 cm in legno o MDF.

Motore elettrico per macchina

Potevo scegliere tra diversi motori, ma il motore elettrico della tagliapiastrelle aveva un involucro più adatto. In un certo senso, lavorare sulla macchina è stato come un esperimento, perché non ero sicuro che il motore avesse abbastanza potenza. Ho quindi optato per una soluzione modulare con il telaio per il meccanismo della cinghia come un unico elemento, che può essere rimosso e riorganizzato su una base più potente. La velocità di rotazione del motore mi andava abbastanza bene, ma temevo che 6 A fornissero una potenza debole. Dopo un po' di prove, ho visto che questo motore elettrico è adatto per lavori semplici, ma per lavori più intensivi bisogna scegliere qualcosa di più potente. Quando progettate la vostra macchina, prestate attenzione a questo punto.

Come ho già detto, l'alloggiamento del motore era molto adatto in quanto ci ha permesso di creare una macchina verticale facile da spostare.

Per prima cosa è necessario liberarlo rimuovendo il piano di lavoro, la sega, la protezione, la vaschetta dell'acqua, lasciando solo il motore elettrico. Un altro vantaggio dell'utilizzo di questo motore era che aveva un nucleo filettato con un dado per tenere la sega in posizione, consentendo l'installazione della puleggia senza l'uso di una chiave (spiegherò più tardi cos'è una chiave).

Dato che avevo una puleggia troppo larga, ho deciso di utilizzare le grandi rondelle di serraggio che solitamente servono per fissare la sega, girandone una in modo che tra di loro ci fosse una scanalatura a forma di cuneo. Ho trovato che lo spazio tra loro fosse troppo stretto, quindi ho messo una rondella di sicurezza tra loro per allargarlo. Il vantaggio di questo metodo è che le rondelle di presa hanno un bordo piatto che si blocca con il bordo piatto per ruotare con il nucleo.

Cintura

Dispositivo di una rettificatrice a nastro

Il dispositivo è semplice. Un motore elettrico aziona un nastro, che fa ruotare una puleggia “principale” di 10 x 5 cm, che aziona il nastro abrasivo. Un'altra puleggia 8 x 5 cm si trova 40 cm sopra quella principale e 15 cm dietro ed è montata su un cuscinetto. La terza puleggia da 8 x 5 cm ruota su una leva e funge da rullo tenditore, trattenendo saldamente il nastro abrasivo. Dall'altro lato la leva è fissata al telaio tramite una molla.

Determinazione del tipo di azionamento

Produzione e installazione serramenti

È importante ricordare che l'utilizzo di un angolo di metallo come cornice può presentare sia vantaggi che svantaggi. L'ovvio vantaggio è che è facile da montare, come un set da costruzione durante l'infanzia. Ma lo svantaggio principale è che è forte solo in due direzioni, ma debole se ruotato. Ciò significa che dobbiamo tenere conto di questa debolezza e calcolare quale coppia può essere trasmessa dalle pulegge al telaio e compensarla utilizzando ponticelli aggiuntivi.

Taglio:
Puoi usare un seghetto per tagliare l'angolo, ma una smerigliatrice angolare con disco da taglio renderà il lavoro più veloce. Dopo aver tagliato tutti i pezzi, ti consiglio di levigare tutti gli spigoli vivi per evitare di tagliarti durante il montaggio. I fori possono essere praticati utilizzando un trapano convenzionale e un fluido da taglio.

Video principale

Il rullo principale è la parte più importante del progetto, poiché riceve la coppia dal motore e la trasmette al nastro. Ho usato una vecchia boccola per fissarlo, ma consiglio invece di usare un cuscinetto. Le boccole fanno il loro lavoro, ma si surriscaldano costantemente e richiedono una lubrificazione regolare. Inoltre possono disperdere lubrificante sporco che può risultare fastidioso durante il funzionamento.

Lancia:
Sui lati dell'albero sono presenti filettature con direzioni diverse in modo che i bulloni di montaggio non si svitino durante la rotazione. Se tagliate un lato filettato come ho fatto io, lasciate quello che va in senso antiorario, altrimenti dovrete realizzare un bullone di bloccaggio (vi spiegherò come realizzarlo più avanti) e una coppiglia. La puleggia principale verrà posizionata sul bordo tagliato.

Puleggia:
Sempre in tema di riuso, ho ritrovato una vecchia carrucola proveniente da un altro progetto. Purtroppo l'ho predisposto per il perno filettato su cui avrebbe dovuto essere tenuto, ma in realtà questo non è un problema. Ho realizzato un ritaglio rettangolare in questa puleggia. Ho quindi utilizzato una smerigliatrice angolare per tagliare una scanalatura sull'estremità dell'albero. Posizionando la chiave nel foro formato dalla scanalatura dell'albero e dal ritaglio rettangolare della puleggia, li ho fissati saldamente l'uno rispetto all'altro.

Realizzazione di rulli per una rettificatrice

Ho realizzato i rulli con diversi pezzi di legno duro spessi 2,5 cm, ma puoi usare MDF, compensato o altro materiale. Quando si posano gli strati, è necessario assicurarsi che le fibre siano perpendicolari, questo conferirà ai rulli ulteriore resistenza e gli strati non si spezzeranno.

È necessario realizzare tre rulli: il rullo principale, il rullo superiore e il rullo tenditore. Il rullo principale è costituito da due pezzi di 13 x 13 cm di spessore 2,5 cm. I rulli superiori e tenditori sono costituiti da due pezzi di legno di 10 x 10 cm.

Processi:
Inizia incollando insieme coppie di pezzi di legno da 13 cm e 10 cm, fissandoli insieme con morsetti. Dopo che la colla si è asciugata, taglia gli angoli con una troncatrice, quindi trova il centro di ogni pezzo. Montateli al tornio e girateli finché non misurano 5 x 10 cm e 5 x 8 cm.

Rulli superiori e tenditori:
Successivamente, è necessario installare i cuscinetti su rulli di 5 x 8 cm. Scegliere un trapano a corona o a vanga e praticare una rientranza al centro per la larghezza del cuscinetto. La pista interna del cuscinetto deve ruotare liberamente, quindi è necessario praticare un foro che attraversi il rullo attraverso la pista interna del cuscinetto. Ciò consentirà al bullone di passare con un foro minimo.

Video principale:
Questa parte è fatta in modo leggermente diverso. Non è dotato di cuscinetti, ma se l'albero si estende per meno di 5 cm dal rullo, sarà necessario rettificare il rullo fino alla larghezza. Misurare il diametro dell'albero e praticare lo stesso foro al centro del rullo. Prova a inserire l'albero, deve tenerlo saldamente, altrimenti il ​​rullo tremerà.

Avvitare i rulli

Leva di tensione

La leva è costituita da un nastro metallico di dimensioni 10 x 30 x 200 mm con bordi arrotondati. Richiede la realizzazione di fori piuttosto grandi, quindi consiglio di utilizzare un trapano a colonna e molto lubrificante per questo. Sono necessari un totale di 4 fori. Il primo è nel punto di articolazione. Non è al centro della barra, ma a 8 cm dal bordo. Il secondo foro sarà posizionato sul bordo più vicino al punto di rotazione. Servirà per attaccare la molla. È necessario praticare due ulteriori fori all'estremità opposta, a circa 5 cm di distanza l'uno dall'altro. Devono avere un diametro leggermente più ampio poiché verranno utilizzati per l'accordatura, di cui parlerò in seguito.

Una volta realizzati tutti i fori, è possibile fissare il braccio all'angolo verticale tra il rullo superiore e la base. L'estremità su cui verrà fissata la molla è diretta verso il rullo principale. Dovrebbe ruotare liberamente, quindi consiglio di utilizzare due dadi per il fissaggio, di non serrare completamente quello principale e di utilizzare il secondo come controdado.

Installazione di rulli

Il rullo superiore è fissato staticamente e deve trovarsi chiaramente sullo stesso piano insieme al rullo tenditore e al rullo principale. Puoi fare tutto ad occhio, ma ti consiglio di controllare bene tutto con una livella. Per allineare il rullo è possibile aggiungere una rondella o, se non fosse sufficiente, un bullone. Sono inseriti tra il telaio ed il rullo.

Non è necessario installare completamente il rullo tenditore. Dobbiamo ancora realizzare un dispositivo di stabilizzazione.

Stabilizzazione della cintura

L'usura dei rulli o delle superfici irregolari può causare il distacco graduale del nastro abrasivo durante il funzionamento. Il dispositivo stabilizzatore è un dispositivo sul rullo tenditore che gli consente di avere un angolo tale da mantenere centrato il nastro abrasivo. Il suo design è molto più semplice di quanto sembri ed è costituito da un bullone di bloccaggio, un rullo tenditore leggermente libero e un bullone di regolazione.

Praticare fori nei bulloni:
A questo scopo, ho realizzato un dispositivo sotto forma di un ritaglio a forma di cuneo nella scheda, che aiuterà a mantenere il bullone in posizione durante la perforazione. Puoi farlo manualmente, ma non lo consiglio.

Bullone di fissaggio

Il bullone su cui è fissato il rullo

Bullone per la regolazione:
Una volta posizionato il rullo tenditore, è possibile installare il bullone di regolazione, che passerà attraverso i fori del bullone di fissaggio e del bullone su cui ruota il rullo tenditore. Il sistema funziona quando si stringe il bullone di regolazione, facendo sì che l'asse di rotazione del rullo tenditore sposti il ​​suo angolo di rotazione verso l'esterno, facendo così avvicinare la cinghia al meccanismo. Una molla all'altra estremità della leva regola la tensione nella direzione opposta. Consiglio di fissare il bullone di regolazione con un controdado poiché le vibrazioni possono allentarlo.

Nota: è possibile aggiungere una molla sul retro della puleggia tendicinghia, ma non ho trovato il motivo per cui ciò dovrebbe essere fatto. Un piccolo vantaggio sarà che in questo modo il rullo avrà meno gioco. Ma aggiungo che non l'ho fatto e non ho avuto problemi.

Completare il lavoro di realizzazione della macchina da soli

Al termine, è necessario controllare nuovamente tutti i bulloni e assicurarsi che il meccanismo di stabilizzazione sia assemblato correttamente. Quindi devi accendere il dispositivo per la prima volta, il che può essere spaventoso. È come guidare un'auto dove il volante e la trasmissione non funzionano. Consiglio di accendere e spegnere il motore per periodi di tempo molto brevi per evitare che la macchina giri a tutta velocità.

In effetti, la parte più difficile per me è stata la regolazione della molla. Se viene tirato troppo forte, il nastro non sarà in grado di ruotare... Se è troppo lento e non può essere tenuto, volerà via, il che di per sé è pericoloso.

Pronto!

È tutto. Dovresti ritrovarti con una levigatrice a nastro decente, di media potenza che può essere convertita in una più potente se lo si desidera.

Spero che questa master class ti sia piaciuta. Grazie per l'attenzione.

Quando eseguono lavori di costruzione e riparazione, gli uomini spesso hanno bisogno di lavorare legno, pietra o metallo. Per un lavoro di qualità, si consiglia di acquistare una levigatrice a nastro. Ma cosa fare quando le finanze non ti consentono di effettuare un acquisto del genere? Per fare ciò, è sufficiente costruire una levigatrice a nastro con le proprie mani.

Scopo di una levigatrice a nastro

Il legno è ampiamente utilizzato in un'ampia varietà di organizzazioni produttive. Molte parti e prodotti diversi sono realizzati in legno. Per elaborare correttamente un pezzo di legno e conferirgli l'aspetto di un prodotto finito, è consuetudine utilizzare varie attrezzature, comprese le levigatrici a nastro.

Le apparecchiature di rettifica a nastro vengono generalmente utilizzate nelle fasi finali della produzione, quando le parti sono sottoposte a lavorazioni meccaniche di finitura. Tali dispositivi sono convenienti da utilizzare nella produzione di mobili e di vari prodotti in legno di consumo. A seconda del materiale utilizzato, le levigatrici a nastro lavorano con legno o metallo.

Gli scopi principali dell'utilizzo delle rettificatrici per legno sono il livellamento finale della superficie, portando il livello di rugosità al valore richiesto, ottenendo superfici uniformi e lisce di prodotti in legno e materiali in legno prima del rivestimento o dopo il rivestimento con vernici e altri materiali di finitura, rimuovendo locali irregolarità sotto forma di avvallamenti e rilievi, rimozione di bave e rimozione di depositi locali di vernice e primer, rimozione di bave, molatura interna e molatura di curve.

Rettificatrici a nastro per la lavorazione dei metalli con vari materiali e formati comuni nella lavorazione dei metalli: acciaio normale e legato, metalli non ferrosi sotto forma di pezzi quadrangolari, rotondi e piatti. Le rettificatrici consentono di rettificare legname tondo e tubi di grande diametro in modo efficiente e in tempi minimi.

A seconda del tipo di lavorazione e del tipo di alimentazione, le rettificatrici a nastro sono destinate a:

• per levigare superfici curve con nastro abrasivo libero;
• per la lavorazione di una superficie piana con tavolo fisso, movimento manuale del ferro e del tavolo, nonché movimento meccanizzato del piano di lavoro e movimento manuale del ferro;
• per la lavorazione di pezzi di pannelli e blocchi, delle loro estremità e bordi laterali;
• per la levigatura intermedia della vernice.

Progettazione di levigatrici a nastro

Le rettificatrici a nastro sono prodotte da moderni produttori stranieri e nazionali in una vasta gamma. I prezzi delle rettificatrici variano ampiamente. Differiscono anche nelle possibili prestazioni e nel design. Tuttavia, hanno anche qualcosa in comune. Sono accomunati dal fatto che assolutamente tutte le macchine hanno un nastro abrasivo come elemento di lavoro, che molto spesso è collegato ad un anello e posizionato tra i tamburi rotanti.

Un tamburo è il tamburo principale e l'altro è il tamburo schiavo. Ciò significa che il primo di essi è dotato di una trasmissione meccanica, che molto spesso si basa su una trasmissione a cinghia, attraverso la quale la coppia gli viene trasmessa da un motore elettrico. Qualsiasi levigatrice a nastro è progettata in modo tale da poter modificare la velocità di movimento del tamburo motore, e quindi la velocità di movimento del nastro abrasivo, fornendo diverse modalità di trattamento superficiale.

Il nastro abrasivo può essere posizionato verticalmente o orizzontalmente. Inoltre, sono disponibili per la vendita modifiche dell'attrezzatura in cui l'elemento di lavoro è installato con una certa angolazione. Il nastro abrasivo è montato su un telaio sul quale solitamente si trovano i pezzi. I pezzi possono essere trattenuti dall'operatore manualmente o con l'ausilio di dispositivi speciali che facilitano il lavoro dei consumatori e rendono la procedura di lavorazione più efficiente e sicura.

Il tavolo della macchina è realizzato in lamiera o pannelli spessi. Se il progetto prevede che il tavolo sia in metallo, sarà possibile affilare prodotti più complessi. La lunghezza della parte lavorante della levigatrice a nastro e del nastro abrasivo stesso dipende principalmente dalla lunghezza dei prodotti che verranno levigati sulla macchina.

Se la parte ha una lunghezza inferiore alla superficie di lavoro della macchina, sarà molto più conveniente lavorarla e la lavorazione sarà di qualità superiore. Ad esempio, con un nastro abrasivo lungo 4,5 metri è possibile lavorare facilmente pezzi di legno lunghi 200 centimetri.

Le rettificatrici a nastro si dividono in apparecchiature con piano di lavoro fisso e mobile e apparecchiature a nastro libero. Un gruppo speciale sono le rettificatrici a nastro largo, in cui la tavola a forma di bruco funge anche da alimentatore. Per le macchine con tavoli, il nastro è posizionato orizzontalmente, per le versioni con nastro libero viene installato in diversi modi.

Poiché il processo di rettifica genera inevitabilmente molta polvere, tutte le rettificatrici a nastro sono generalmente dotate di cappe speciali e potenti che ne rimuovono la maggior parte durante il processo tecnologico stesso. Le rettificatrici sono alimentate da un motore elettrico, che ha una potenza di circa 2,8 kilowatt. Con un motore ad alta potenza, la velocità normale del nastro raggiunge i 20 metri al secondo.

Nastri abrasivi per smerigliatrici

L'utensile da taglio delle rettificatrici a nastro è un nastro abrasivo, costituito da una base di tessuto o carta e grani abrasivi fissati su di esso mediante adesivi. I nastri abrasivi vengono prodotti utilizzando due metodi: meccanico ed elettrico. Il primo metodo consiste nel versare uniformemente i grani abrasivi su una base ricoperta di colla, il secondo metodo avviene in un campo elettrico, che orienta i grani verso l'alto con i loro bordi più affilati per migliorare le proprietà di taglio della smerigliatrice.

I grani abrasivi vengono versati sulla base in un fascio strettamente o scarsamente. Il più efficace è considerato un nastro abrasivo con un riempimento scarso, quando i grani occupano meno del 70% dell'area, perché la polvere di legno generata durante il processo di macinazione non è in grado di intasarsi tra i loro grani. Come materiali abrasivi possono essere utilizzati minerali naturali o materiali artificiali che presentano elevata durezza, ad esempio carburo di silicio verde e nero, monocorindone bianco e normale, nonché elettrocorindone normale.

Per l'incollaggio dei grani vengono utilizzate resine sintetiche e colla per pelli. Come base viene utilizzato tessuto come calicò e twill o carta di qualità speciale. La dimensione dei grani abrasivi è indicata da un numero che corrisponde alla dimensione delle celle del crivello in cui questi grani sono trattenuti, ed è visualizzato in centesimi di millimetro.

Se sei interessato a come realizzare una levigatrice a nastro, dovresti prestare attenzione alle seguenti dimensioni delle polveri abrasive e dei grani abrasivi e alla loro classificazione: grana abrasiva - da 2000 a 160 micron, polvere abrasiva - da 125 a 40 micron; micropolveri - da 60 a 14 micron, micropolveri finissime - da 10 a 3 micron.

La carta abrasiva viene fornita alle imprese di lavorazione del legno in fogli o rotoli. Sulla superficie non lavorabile della pelle è presente un segno con le caratteristiche specificate della pelle e del produttore. Per una levigatrice a nastro, le pelli vengono utilizzate in rotoli e tagliate in strisce di una certa lunghezza e larghezza. La lunghezza dell'utensile da taglio è determinata in base al metodo di connessione: giro o testa ad angolo.

Le estremità vengono tagliate durante l'incollaggio end-to-end con un angolo di 45 gradi e quindi incollate su un rivestimento in tela con una larghezza da 80 a 200 millimetri. Ad un'estremità del nastro, quando si incolla con sovrapposizione, i grani abrasivi vengono rimossi con acqua calda su una distanza da 80 a 100 millimetri, quindi l'altra estremità del nastro viene applicata alla base esposta lubrificata con colla. Comprimere le estremità unite e asciugarle utilizzando un dispositivo speciale o una pressa per colla.

La carta vetrata in fogli viene utilizzata per le levigatrici a nastro combinate. Per i dischi abrasivi, è consuetudine tagliare la carta vetrata sotto forma di un cerchio secondo una sagoma, il cui diametro è 60 - 80 millimetri più grande del diametro del disco. Utilizzando un modello rettangolare, gli spazi vuoti vengono tagliati per la bobina. Dopo il taglio presentano bordi lisci e senza strappi. La presenza di estremità o sigilli non incollati durante l'incollaggio dei nastri può causare la rottura prematura del nastro.

La pelle viene tagliata in fogli utilizzando levigatrici a nastro largo secondo una sagoma in compensato o lamiera di alluminio. La pelle viene tagliata in modo tale che i bordi siano lisci e la differenza nella lunghezza dei bordi laterali non sia superiore a 1 millimetro. Uno dei bordi smussati viene pulito, rimuovendo l'abrasivo fino a una larghezza di 20 millimetri. Il bordo pulito e i bordi longitudinali sono ricoperti da una striscia di carta da lucido, larga 40 millimetri, che sporge oltre il bordo della carta vetrata di circa 10 millimetri.

Lubrificare il bordo smussato con carta da lucido con colla e lasciarlo all'aria, a seconda della viscosità e del tipo di colla. Quindi i bordi smussati vengono uniti e una striscia di carta vetrata viene applicata al giunto, il giunto viene compresso e tenuto in una pressa. È consuetudine appendere i nastri senza fine finiti su apposite staffe e conservarli per almeno un giorno in un locale asciutto prima di installarli su una rettificatrice.

Principio di funzionamento di una rettificatrice a nastro

Una levigatrice a nastro è costituita da un piano d'appoggio con un tavolo di lavoro per il montaggio dell'utensile da taglio. Questo tavolo è fissato in diverse posizioni rispetto al piano del tavolo. Il materiale per il piano del tavolo è solitamente un truciolare laminato con uno spessore di 25 millimetri. Il piano di lavoro su rulli viene spostato manualmente o lateralmente tramite trasmissione meccanica lungo guide tonde fissate a supporti.

Sopra il tavolo è presente una cinghia di lavoro montata su pulegge non motrici e motrici. Il nastro abrasivo viene tensionato e regolato tramite un dispositivo a vite con cilindro pneumatico. Le levigatrici a doppio nastro sono dotate di due utensili di levigatura identici posizionati in serie su un letto e dotati di nastri abrasivi che si muovono l'uno verso l'altro.

La macinazione viene effettuata dal movimento trasversale del piano di lavoro e dal movimento longitudinale di un ferro corto, che preme il nastro sul materiale in lavorazione. I nastri abrasivi sono azionati da un motore elettrico tramite una trasmissione a cinghia. I rifiuti generati durante la macinazione vengono raccolti da un collettore di polveri collegato alla rete di scarico.

Quando si assegna una modalità di macinazione, si consiglia di selezionare la granulometria della carta vetrata, la velocità di avanzamento e la forza di pressione del nastro sul prodotto in base alla ruvidità e alle proprietà specifiche del materiale da lavorare. La granulometria della pelle viene solitamente scelta in base alla durezza dei materiali da lavorare e alla rugosità superficiale richiesta. La forza di bloccaggio e la velocità di avanzamento sono quantità interdipendenti. Con poca forza ed elevata velocità di avanzamento alcune zone della superficie potrebbero non essere levigate; con alta pressione e basso avanzamento sono possibili bruciature ed annerimenti del materiale;

Prima di installare il nastro, controllare la qualità del suo incollaggio. Non utilizzare nastri abrasivi incollati in modo errato o strappati con bordi irregolari. Utilizzando il volantino è possibile ridurre la distanza tra le pulegge e mettere la cinghia. La zona di incollaggio è posizionata in modo che l'estremità esterna della cucitura sul lato abrasivo sia diretta contro il movimento di lavoro del nastro abrasivo.

La tensione della cinghia può essere regolata spostando il rullo tenditore della smerigliatrice a nastro o della puleggia non motrice. Non è consigliabile stringere troppo il nastro poiché ciò ne causerebbe la rottura. Ma il nastro abrasivo, a bassa tensione, scivola lungo le pulegge e si riscalda molto rapidamente. La forza di tensione viene impostata in base alla resistenza della base dell'utensile da taglio ed è determinata dalla freccia della sua deflessione con una leggera pressione su di essa.

È possibile verificare la correttezza dello scorrimento della cinghia ruotando manualmente la puleggia o accendendo brevemente il motore elettrico. Quando la cinghia scivola, l'asse della puleggia viene ruotato con una piccola angolazione tramite una maniglia e fissato con un dispositivo di bloccaggio. Dopo aver installato la rettificatrice a nastro, viene acceso il sistema di aspirazione delle polveri, viene eseguita una lavorazione di prova dei pezzi e ne viene controllata la qualità.

Una smerigliatrice a nastro di alimentazione manuale può essere azionata da un lavoratore. Spostando il prodotto rispetto all'utensile da taglio in direzione longitudinale e ruotando il pezzo attorno al proprio asse, l'operatore mette in sequenza in contatto con il nastro tutte le aree che formano la superficie da lavorare. Se si rallenta o ci si muove con noncuranza, è possibile che si verifichi la levigatura.

È consuetudine rettificare le singole sezioni di una parte in più passaggi. È possibile ottenere un livellamento di alta qualità regolando adeguatamente la pressione applicata all'impugnatura del ferro e la velocità di movimento del tavolo e del ferro. La pressione deve essere ridotta man mano che ci si avvicina ai bordi per evitare che vengano levigati. Per aumentare la qualità e la produttività della macinazione, sul tavolo vengono posizionate in fila piccole barre, più pezzi alla volta.

Le rettificatrici a nastro con avanzamento meccanico dei prodotti sono servite da due operatori. Uno di essi posiziona il pezzo sul trasportatore, lo orienta lungo la larghezza del piano di lavoro e dirige il prodotto sotto gli elementi di bloccaggio della macchina. Durante il prelievo da un trasportatore, i pezzi non devono essere spostati lateralmente.

Non è consentito introdurre nella macchina pezzi con spessore disuguale e parti con difetti superficiali grossolani. La velocità di avanzamento e la pressione della traversa di bloccaggio, di norma, non vengono regolate durante la lavorazione. Il secondo operatore riceve i pezzi finiti e garantisce che non si verifichino arrotondamenti e levigature dei bordi inaccettabili.

Realizzazione di una levigatrice a nastro

Il prezzo delle rettificatrici a nastro di un produttore industriale è piuttosto elevato, quindi quando vengono utilizzate raramente, gli artigiani pensano involontariamente se acquistare o meno l'attrezzatura. Un'alternativa all'acquisto di una macchina costosa è assemblarla da soli. Le parti principali della macchina sono il telaio, i rulli e il motore.

Il motore può essere rimosso da una vecchia lavatrice. Taglia il telaio in ferro spesso che misura 500 x 180 x 20 millimetri. Tagliare un lato in modo uniforme su una fresatrice per metalli; è necessario per collegare la piattaforma con il motore. Le dimensioni della piattaforma di lavoro sono circa 180 per 160 per 10 millimetri. Effettuare dei segni e praticare tre fori all'estremità del telaio tagliato uniformemente. È necessario serrare la piattaforma al telaio con tre bulloni.

Ricorda che più lungo è il tavolo di lavoro, maggiori saranno le opzioni che avrai nella scelta di un metodo tecnologico per la macinazione e la lavorazione del prodotto. Se la lunghezza del pezzo è inferiore o uguale alla lunghezza del piano di lavoro, è possibile ottenere una levigatura perfetta molto più facilmente rispetto allo spostamento di un pezzo di grandi dimensioni.

Il motore deve essere posizionato saldamente sul telaio. Dovrebbe avere una potenza di circa 2,5-3,0 kW e un numero di giri di circa 1500 giri. Se si sceglie una velocità del nastro abrasivo di circa 20 m/s, il diametro dei tamburi dovrebbe essere di circa 200 millimetri. Pertanto, se il numero di giri del motore è sufficiente, non è necessario un cambio per la rettificatrice.

Uno dei due tamburi svolgerà il ruolo di tamburo motore, che dovrà essere fissato saldamente all'albero motore, mentre l'altro tamburo tenditore dovrà ruotare liberamente attorno ad un asse fisso su cuscinetti. Il tavolo sul lato del tamburo condotto dovrebbe avere una certa smussatura, che garantirà un contatto regolare del nastro abrasivo con la superficie del tavolo da lavoro, questo è particolarmente vero per un giunto incollato.

È possibile realizzare un tamburo tenditore e un tamburo che guida il nastro abrasivo dal truciolato. Per fare ciò, è necessario tagliare degli spazi vuoti dalla lastra con dimensioni complessive di 200 per 200 millimetri e da essi assemblare un pacchetto di 240 millimetri. Le piastrelle quadrate o un pacchetto di esse devono essere piegate su un asse e lavorate fino a un diametro di circa 200 millimetri.

Ricorda che al centro il diametro del tamburo dovrebbe essere 2-3 millimetri più grande rispetto ai bordi. Con una geometria della superficie simile, il nastro abrasivo flessibile si troverà al centro del tamburo. La larghezza ottimale del nastro è di 200 millimetri. Da un rotolo di tela smeriglio largo 1 metro, puoi facilmente incollare insieme 5 nastri simili.

L'utensile da taglio deve essere incollato da un capo all'altro, con un materiale sottile e denso, ad esempio un telone, posizionato sotto. Si consiglia di utilizzare la colla della massima qualità disponibile. Assicurati di allungare la gomma sui rulli, la cui larghezza raggiunge i 30 millimetri. La gomma può essere prelevata dalle camere d'aria di un ciclomotore o di una bicicletta.

Su una levigatrice a nastro fatta in casa, oltre a levigare i prodotti in legno, a cui è effettivamente destinata, è molto conveniente affilare utensili con superfici taglienti: scalpelli, coltelli, asce, cesoie. Un altro vantaggio di questa rettificatrice è la capacità di lavorare con parti che hanno una superficie curva: per fare ciò, è necessario rettificare il pezzo con il lato posteriore del nastro da lavoro.